JP2001047679A

JP2001047679A - テープ印刷装置

Info

Publication number: JP2001047679A
Application number: JP11228885A
Authority: JP
Inventors: Hideo Sodeyama; 秀雄袖山; Hiroshi Kobayashi; 浩小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2001-02-20
Also published as: HK1035166A1; US6394675B1; CN1160199C; CN1284434A

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ送り機構とテープ切断機構とを単一の
モータで適切に作動させることができるテープ印刷装置
を提供することを目的とする。【解決手段】印刷テープＴを送るテープ送り機構２１
と、印刷テープＴを切断するテープ切断機構２２と、テ
ープ送り機構２１およびテープ切断機構２２を作動させ
る正逆回転可能な単一のモータ３１と、モータ３１の回
転動力をテープ送り機構２１およびテープ切断機構２２
に伝達する動力伝達機構２３と、モータ３１と動力伝達
機構２３との間に介設され、モータ３１の正逆一方向の
回転動力をテープ送り機構２１に伝達すると共に他方向
の回転動力をテープ切断機構２２に伝達するクラッチ機
構２４とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープカートリッ
ジから印刷テープを繰り出すと共に、繰り出した印刷テ
ープに印刷を行い且つ印刷テープの印刷済み部分を切断
して装置外部に送り出すテープ印刷装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のテープ印刷装置では、装置本体に
テープカートリッジが着脱自在に装着されており、テー
プカートリッジには印刷テープとインクリボンとが巻回
した状態で搭載されている。一方、装置本体には、装着
したテープカートリッジに臨む印刷ヘッドと、印刷テー
プおよびインクリボンを同時に送るテープ送り機構が内
蔵され、かつ印刷テープの印刷済み部分を切断するテー
プ切断機構が内蔵されている。テープ送り機構により、
印刷テープとインクリボンとが重ね合わせた状態で送ら
れ、これに印刷ヘッドが臨んで所望の印刷が行われる。
インクリボンはテープカートリッジ内に巻き取られ、印
刷テープの印刷済み部分はテープ排出口から装置本体の
外部に送り出されてゆく。そして、印刷が完了すると、
印刷テープの印刷済み部分はテープ切断機構により切断
され、外部に排出される。この場合、テープ送り機構お
よびテープ切断機構は、それぞれ動力源としてのモータ
を備えており、コントローラにより統括して制御され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置では、テープ送り側およびテープ切断側の出
力端の動作形態や動作タイミングが相互に異なるため、
テープ送り機構およびテープ切断機構が、それぞれ別個
のモータで駆動される構造になっている。このため、部
品点数が増大し且つ設置スペースが大きくなる問題があ
った。

【０００４】本発明は、印刷テープの送り動作と印刷テ
ープの切断動作が異なる動作タイミングで行われること
に着目して為されたものであり、テープ送り機構とテー
プ切断機構とを単一のモータで適切に作動させることが
できるテープ印刷装置を提供することをその目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ印刷装置
は、ロール状に巻回した印刷テープを繰り出しながら先
方に送ると共に、繰り出された印刷テープに印刷を行
い、且つ印刷テープの印刷済み部分を切断するテープ印
刷装置において、印刷テープを送るテープ送り機構と、
印刷テープを切断するテープ切断機構と、テープ送り機
構およびテープ切断機構を作動させる正逆回転可能な単
一のモータと、モータの回転動力をテープ送り機構およ
びテープ切断機構に伝達する動力伝達機構と、モータと
動力伝達機構との間に介設され、モータの正逆一方向の
回転動力をテープ送り機構に伝達すると共に他方向の回
転動力をテープ切断機構に伝達するクラッチ機構とを備
えたことを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、例えばモータの正転す
ると、この回転動力はクラッチ機構を介して動力伝達機
構からテープ送り機構に伝達され、印刷テープを送る。
一方、モータが逆転すると、この回転動力はクラッチ機
構を介して動力伝達機構からテープ切断機構に伝達さ
れ、印刷テープを切断する。すなわち、モータの正逆一
方向の回転により印刷テープの送り動作を行わせること
ができると共に、他方向の回転により印刷テープの切断
動作を行わせることができる。

【０００７】この場合、動力伝達機構は、テープ送り機
構に動力を伝達する送り機構側ギヤ列と、テープ切断機
構に動力を伝達する切断機構側ギヤ列とを有し、クラッ
チ機構は、モータ側の出力歯車に噛み合う遊星歯車と、
一方の端部に遊星歯車を回転自在に軸支すると共に他方
の端部で出力歯車の回転軸に連回り可能に軸支されたキ
ャリアとを有し、遊星歯車は、モータの正逆一方向の回
転により送り機構側ギヤ列の入力歯車に噛み合うと共
に、他方向の回転により切断機構側ギヤ列の入力歯車に
噛み合うことが、好ましい。

【０００８】この構成によれば、例えばモータの正転す
ると、クラッチ機構のキャリアがモータ側の出力歯車と
連れ回りして、送り機構側ギヤ列の入力歯車に自動的に
噛み合い、且つ出力歯車の回転が遊星歯車を介して送り
機構側ギヤ列の入力歯車に伝達される。一方、モータが
逆転すると、クラッチ機構のキャリアがモータ側の出力
歯車と連れ回りして、切断機構側ギヤ列の入力歯車に自
動的に噛み合い、且つ出力歯車の回転が遊星歯車を介し
て切断機構側ギヤ列の入力歯車に伝達される。このよう
に、モータの正逆回転により、クラッチ機構の動力切換
えも同時に為されるため、動力の切換えを自動で行うこ
とができる。また、遊星歯車を用いることで、クラッチ
機構を単純な構造にすることができる。

【０００９】この場合、印刷テープに重ね合わせて送ら
れるインクリボンを備え、テープ送り機構は、印刷テー
プおよびインクリボンを重ね合わせて送るプラテンと、
プラテンを回転させるプラテン軸と、インクリボンを巻
き取るリボン巻取りリールと、リボン巻取りリールを回
転させるリボン巻取り軸とを有し、送り機構側ギヤ列
は、その出力端にプラテン軸が同軸上に固定されたプラ
テンギヤおよびリボン巻取り軸が同軸上に固定された巻
取りギヤを有することが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、プラテンギヤおよび巻
取りギヤを介して、プラテン軸およびリボン巻取り軸を
回転させることで、印刷テープおよびインクリボンを同
時に且つ重ね合わせて適切に送ることができる。

【００１１】これらの場合、テープ切断機構は、相対的
に切断動作する固定プレードおよび可動プレードと、可
動プレードに係合し可動プレードを切断動作させるクラ
ンク円板とを有し、切断機構側ギヤ列は、その出力端に
クランク円板に対し同軸上に固定されたカッタギヤを有
することが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、カッタギヤを介してク
ランク円板を回転させることで、可動プレードを適切に
切断動作させることができる。なお、固定プレードおよ
び可動プレードは、ハサミ形式のカッタとすることが、
好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明す
る。このテープ印刷装置は、キー入力により印刷テープ
に所望の印刷を行うと共に、印刷テープの印刷済み部分
を切断する機能を有しており、切断されたテープ片は、
例えば書類ファイルや配線ケーブルなどに貼着するラベ
ルとして用いられる。すなわち、テープ印刷装置は無地
の印刷テープから文字を印刷したラベルを作成するもの
である。この場合、消耗品となる無地の印刷テープおよ
びインクリボンはテープカートリッジに収容されてお
り、テープカートリッジを介して装置本体に供給され
る。

【００１４】図１に示すように、このテープ印刷装置１
は、ハンディタイプのものであり、装置ケース３により
装置本体２の外殻が構成されている。テープ印刷装置１
の前部には、キー入力部４が配設され、後部には表面に
液晶ディプレイ５を構成した開閉蓋６が配設されてい
る。図２および図３に示すように、開閉蓋６の内部に
は、テープカートリッジ７を装着するためのカートリッ
ジ装着部８が配設されている。また、装置ケース３の左
側部には、カートリッジ装着部７と装置外部とを連通す
るテープ排出口１０が形成され、テープ排出口１０に
は、送り出した印刷テープＴを切断するカッタ１１が臨
んでいる（図１および図２参照）。

【００１５】一方、カートリッジ装着部８には、ヘッド
カバー１３に覆われた印刷ヘッド１４と、これに対峙す
るプラテン軸１５と、インクリボンを巻取る巻取り軸１
６と、テープカートリッジ６の装着を案内するガイド突
起１７とが、立設されている。なお、プラテン軸１５に
係合するプラテン１８は、テープカートリッジ７に設け
られている（図１参照）。

【００１６】この場合、プラテン１８、プラテン軸１５
および巻取り軸１６は、後述する関連部品と共にテープ
送り機構２１を構成し、またカッタ１１は、後述する関
連部品と共にテープ切断機構２２を構成している。そし
て、このテープ送り機構２１とテープ切断機構２２と
は、カートリッジ装着部７の下側に配設した動力伝達機
構２３およびクラッチ機構２４を介して、同一の駆動源
（モータ）で作動するようになっている（詳細は後述す
る）。また、テープ排出口１０には、テープ片保持機構
２５が組み込まれており、切断後のテープ片Ｔａをテー
プ排出口１０に押圧保持できるようになっている（詳細
は後述する）。

【００１７】このテープ印刷装置１によりラベルを作成
する場合には、先ず、開閉蓋６を開放した後、上方から
カートリッジ装着部８にテープカートリッジ７を装着す
る。カートリッジ７を装着したら、開閉蓋６を閉塞して
テープ印刷装置１を印刷待機状態にする。次に、液晶デ
ィプレイ５を見ながらキー入力部４を操作して、所望の
入力を行う。液晶ディプレイ５で所望の入力が確認でき
たら、さらにキー入力部４を操作して印刷動作を指令す
る。

【００１８】印刷動作が指令されると、テープ送り機構
２１によりテープカートリッジ６の印刷テープＴとイン
クリボンが同時に走行を開始し、印刷ヘッド１４により
印刷テープＴに所望の印刷が行われる。この印刷動作の
進行と共に、インクリボンはカートリッジ６内で巻き取
られるが、印刷が行われた印刷テープＴは、テープ排出
口１０から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了す
ると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴお
よびインクリボンの走行が停止する。続いて、テープ切
断機構２２によりカッタ１１が作動し、印刷テープＴを
切断する。そして、切断されたテープ片Ｔａは、テープ
片保持機構２５により、引抜き可能な状態でテープ排出
口１０に保持される。

【００１９】次に、図４および図５を参照して、テープ
送り機構２１およびテープ切断機構２２を出力端とする
動力系ついて、詳細に説明する。この動力系は、動力源
であるモータ３１と、モータ３１の主軸に連結したギヤ
列から成る駆動部３２と、駆動部３２に連結したクラッ
チ機構２４と、クラッチ機構２４により選択的に連結さ
れる送り機構側ギヤ列３３および切断機構側ギヤ列３４
から成る動力伝達機構２３と、送り機構側ギヤ列３３に
連結されたテープ送り機構２１と、切断機構側ギヤ列３
４に連結されたテープ切断機構２２とで構成されてい
る。そして、モータ３１、駆動部３２、クラッチ機構２
４および動力伝達機構２３は、カートリッジ装着部８の
下側空間に配設したベースフレーム２６に組み込まれて
いる。

【００２０】モータ３１は正逆回転可能に構成されてお
り、モータ３１が正転すると、回転動力が駆動部３２か
らクラッチ機構２４に伝達し、クラッチ機構２４が送り
機構側ギヤ列３３に切り換わり、さらに回転動力が送り
機構側ギヤ列３３およびテープ送り機構２１に伝達され
る。これにより、プラテン軸１５および巻取り軸１６が
回転して、印刷テープＴおよびインクリボンを同時に送
る。一方、モータ３１が逆転すると、回転動力が駆動部
３２からクラッチ機構２４に伝達し、クラッチ機構２４
が切断機構側ギヤ列３４に切り換わり、さらに回転動力
が切断機構側ギヤ列３４およびテープ切断機構２２に伝
達される。これにより、カッタ１１が切断動作して印刷
テープＴを切断する。

【００２１】モータ３１は、ＤＣモータで構成され、装
置ケース３のスペース効率を考慮し幾分傾けてベースフ
レーム２６に固定されている。駆動部３２は、モータ３
１の主軸に固定されたウォーム３６と、ウォーム３６に
噛み合うウォームホイール３７と、同軸上においてウォ
ームホイール３７の下側に固定した幅広ギヤ（出力歯
車）３８と、ウォームホイール３７および幅広ギヤ３８
が固定された回転軸３９とで構成されている（図６参
照）。モータ３１の回転動力は、ウォーム３６およびウ
ォームホイール３７を経て、幅広ギヤ３８からクラッチ
機構２４に入力する。

【００２２】図６に示すように、クラッチ機構２４は、
この幅広ギヤ３８に噛み合う遊星ギヤ４０と、端部に遊
星ギヤ４０を回転自在に軸支すると共に上記の回転軸３
９に連回り可能に軸支されたキャリア４１とを有してい
る。モータ３１が正転すると、これに倣ってウォームホ
イール３７および幅広ギヤ３８と共に回転軸３９が回転
する。回転軸３９が回転すると摩擦によりキャリア４１
が連回りするようにして回動し（振られる）、遊星ギヤ
４０を送り機構側ギヤ列３３の入力ギヤ（入力歯車）４
２に噛み合わせる。幅広ギヤ３８の回転はこれに噛み合
う遊星ギヤ４０に伝達され、遊星ギヤ４０が入力ギヤ４
２に噛み合った瞬間に入力ギヤ４２に伝達されて、これ
を回転させる（同図（ａ）参照）。同様に、モータ３１
が逆転すると、回転軸３９が逆方向に回転し、キャリア
４１が回動して遊星ギヤ４０を切断機構側ギヤ列３４の
入力ギヤ（入力歯車）４３に噛み合わせる。幅広ギヤ３
８の回転は遊星ギヤ４０に伝達され、遊星ギヤ４０が入
力ギヤ４３に噛み合った瞬間に入力ギヤ４３に伝達され
て、これを回転させる（同図（ｂ）参照）。

【００２３】送り機構側ギヤ列３３は、上記の入力ギヤ
４２と、同軸上において入力ギヤ４２の上側に固定した
第１中間ギヤ４５と、第１中間ギヤ４５に噛み合う第２
中間ギヤ４６と、同軸上において第２中間ギヤ４６の下
側に固定した分岐ギヤ４７と、分岐ギヤ４７に噛み合う
巻取り軸１６側の巻取りギヤ４８と、同様に分岐ギヤ４
７に噛み合うプラテン軸１５側の減速ギヤ４９およびプ
ラテンギヤ５０とで構成されている。

【００２４】入力ギヤ４２に入力したモータ３１の回転
動力は、第１、第２両中間ギヤ４５，４６を経て、分岐
ギヤ４７で分岐して巻取りギヤ４８およびプラテンギヤ
５０を回転させる。なお、ユーザーが印刷テープＴを引
き出すなどして、プラテンギヤ５０に回転動力が入力す
ると、入力ギヤ４２が遊星ギヤ４０を押しやってこの動
力を遮断し、且つこのようにしてモータ３１の負荷を受
けない状態で分岐ギヤ４７を介して巻取りギヤ４８を回
転させる。これにより、印刷テープＴの引き出しに伴っ
てインクリボンが巻き取られ、インクリボンの弛みが防
止される。

【００２５】切断機構側ギヤ列３４は、上記の入力ギヤ
４３と、同軸上において入力ギヤ４３の上側に固定した
入力ベベルギヤ５２と、入力ベベルギヤ５２に噛み合う
出力ベベルギヤ５３と、出力ベベルギヤ５３を一端に固
定した長尺のシャフト５４と、シャフト５４の他端に固
定した中間ギヤ５５と、中間ギヤ５５に噛み合うカッタ
ギヤ５６とで構成されている。入力ギヤ４３に入力した
モータ３１の回転動力は、両ベベルギヤ５２，５３を介
してシャフト５４に伝達され、さらにシャフト５４から
中間ギヤ５５を介してカッタギヤ５６を回転させる。

【００２６】テープ送り機構２１は、印刷テープＴおよ
びインクリボンに転接してこれを送るプラテン１８と、
プラテン１８を回転させるプラテン軸１５と、インクリ
ボンを巻き取る巻取り軸１６とを有している。プラテン
１８はテープカートリッジ７に組み込まれており、テー
プカートリッジ７をカートリッジ装着部８に装着する
と、プラテン１８がプラテン軸１５に係合する。プラテ
ン軸１５は、同軸上において上記のプラテンギヤ５０に
片持ちで固着されており、プラテンギヤ５０の回転を受
けて回転し、これに係合したプラテン１８を回転させ
る。巻取り軸１６は、同軸上において上記の巻取りギヤ
４８に片持ちで固着されており、巻取りギヤ４８の回転
を受けて回転し、これに係合したインクリボンの巻取り
コアを回転させる。なお、巻取り軸１６は滑り軸となっ
ており、適宜滑り回転しながらインクリボンを巻き取
る。

【００２７】図７に示すように、テープ切断機構２２
は、ハサミ形式のカッタ１１と、カッタ１１に係合しこ
れを切断動作させるクランク円板５８とを有している。
カッタ１１は、固定プレード６１と可動プレード６２と
を支軸６３で回動自在に連結して成り、固定プレード６
１に対し可動プレード６２が切断動作する。固定プレー
ド６１は、プレード本体６５と、プレード本体６５の基
部からほぼ直角に延びるカッターアーム６６とで一体に
形成されており、カッターアーム６６の部分でベースフ
レーム２６に固定されている。なお、固定プレード６１
のプレード本体６５には、印刷テープＴの粘着剤の付着
を阻止すべくシリコンオイルを含むオイル吸収体６７、
および静電気をアースする除電ブラシ６８が取り付けら
れている（図４参照）。

【００２８】可動プレード６２は、プレード本体７０
と、プレード本体７０の基部からほぼ直角に延びるカッ
ターアーム７１とで一体に形成されており、カッターア
ーム７１に形成した長孔７２でクランク円板５８と係合
している。クランク円板５８は、円板本体７４と、円板
本体７４の偏心位置に設けたクランクピン７５とで構成
されており、同軸上においてクランク円板５８の裏面に
は上記のカッタギヤ５６が固定されている（図４参
照）。そして、クランクピン７５はカッターアーム７１
の長孔７２に挿入されるようにして係合している。すな
わち、クランク円板５８とカッターアーム７１とにより
揺動クランク機構が構成されおり、クランク円板５８が
回転すると、プレード本体７０が固定プレード６１に切
り込んだ切断完了位置（往動端位置）と、固定プレード
６１から最も離れる切断待機位置（復動端位置）との間
で切断動作（往復回動）する。

【００２９】なお、詳細は後述するが、クランク円板５
８の外周面には、検出スイッチ１０５のスイッチ端１０
５ａが摺接しており、クランク円板５８の外周面の一部
には、検出スイッチ１０５をＯＮさせる円弧状の凹部７
６が形成されている。

【００３０】次に、図８および図９を参照して、テープ
片保持機構２５について詳細に説明する。図８に示すよ
うに、テープ排出口１０は、装置ケース３に形成されて
おり、上端が開放されたスリット部８１と、スリット部
８１から外側に拡開するように延びる拡開部８２とで構
成されている。スリット部８１を形成する装置ケース３
の部分には、上記のカッタ１１が内蔵されており、カッ
タ１１は、スリット部８１のほぼ中心線位置を切断ライ
ンとして切断動作する。また、拡開部８２を形成する装
置ケース３の可動プレード６２側の開口壁８３ｂ内に
は、切断したテープ片Ｔａを固定プレード６１側の開口
壁８３ａに押圧保持するテープ片保持機構２５が内蔵さ
れている。

【００３１】テープ片保持機構２５は、テープ片Ｔａを
押圧保持する保持爪９１と、保持爪９１を進退自在に保
持するケース状の爪ホルダ９２と、保持爪９１を開口壁
８３ａに向かって付勢するコイルばね９３とを有してい
る。保持爪９１は、爪本体９４と、爪本体９４の基部の
内側に設けた係合突起部９５と、爪本体９４の基端から
直線的に延びるロッド部９６とで一体に形成されてい
る。保持爪９１はその爪本体９４およびロッド部９６の
前後２箇所で、爪ホルダ９２に進退自在に支持されてお
り、可動プレード６２側の開口壁８３ｂから突出して固
定プレード６１側の開口壁８３ａに当接する保持位置
と、可動プレード６２側の開口壁８３ｂに没入する保持
解除位置との間で、開口壁８３ｂから出没するようにな
っている。

【００３２】保持爪９１の先端面は、固定プレード６１
側の開口壁８３ａの壁面に合わせて斜めに形成されてい
る。すなわち、保持爪９１の先端面は、固定プレード６
１側の開口壁８３ａの壁面に対し面当たりするように相
補的形状に形成されている。ロッド部９６にはコイルば
ね９３が装着されており、コイルばね９３は、一端を爪
本体９４の基端に当接し他端を爪ホルダ９２の内面に当
接して、保持爪９１を前進方向に付勢している。このよ
うに付勢された保持爪９１は、その係合突起部９５で可
動プレード６２の棟側に当接している。したがって、保
持爪９１は、可動プレード６２の切断動作（往復回動）
に従って進退し、可動プレード６２側の開口壁８３ｂか
ら出没する。なお、保持爪９１は、可動プレード６２が
切断完了位置に達する直前に保持位置に達するように構
成することが好ましい。

【００３３】この場合、保持爪９１は、カッタ１１が印
刷テープＴを切断した瞬間（厳密でなくともよい）に、
固定プレード６２側の開口壁８３ａに達して切断後のテ
ープ片Ｔａを開口壁８３ａの壁面との間に挟持する。ま
た、テープ片Ｔａを挟持した状態を次の切断動作まで維
持する。そこで、本実施形態では、保持爪９１を保持位
置に維持すべく、可動プレード６１の切断動作を切断完
了位置で停止させ、次の切断動作を切断完了位置から開
始するようにしている。

【００３４】ここで、図２を参照して、可動プレード６
２を切断完了位置で停止させるための、制御係について
説明する。制御係（制御手段）は、前記モータ３１や入
出力装置を統括制御するＣＰＵ１０１と、可動プレード
６２の切断動作位置を検出する検出器１０２とで構成さ
れている。検出器１０２は、モータ３１の主軸廻りに取
り付けたエンコーダ１０４と、テープ切断機構２２のク
ランク円板５８廻りに配設した検出スイッチ１０５とで
構成されている。エンコーダ１０４はモータ３１の回転
角度を検出し、検出スイッチ１０５はクランク円板５８
の凹部７６と協働して、可動プレード６２の切断待機位
置を検出する。

【００３５】クランク円板５８が回転してクランク円板
５８の凹部７６に検出スイッチ１０５のスイッチ端１０
５ａが落ち込むと、検出スイッチ１０５がＯＮしその検
出信号がＣＰＵ１０１に入力する。ＣＰＵ１０１はこの
検出信号に基づいてエンコーダ１０４をリセットし、続
いてエンコーダ１０４がクランク円板５８の１８０゜回
転に対応する回転角度に達したところで、モータ３１を
停止させる。これにより、可動プレード６２は切断完了
位置で停止する。すなわち、切断待機位置をカッタ１１
のホームポジションとし、この切断待機位置から切断完
了位置に回動したところで可動プレード６２を停止させ
る。そして、次の印刷指令で可動プレード６２を切断待
機位置に戻して待機させ、印刷が完了したところで再
度、切断完了位置まで回動させる。

【００３６】以上のように本実施形態によれば、テープ
送り機構２１とテープ切断機構２２とを、単一のモータ
３１で且つその正逆回転を利用して、駆動させるように
しているため、モータ３１を１つ省略することができる
と共に、モータ３１の設置スペースを半減させることが
できる。したがって、コストダウンを達成することがで
きると共に、装置をコンパクトに構成することができ
る。また、モータ３１の正逆回転で自動的に切り換わる
クラッチ機構を用いているため、動力の切り換えに特殊
な機構を用いる必要が無く、構造を単純化することがで
きる。

【００３７】なお、クラッチ機構としてワンウェイクラ
ッチなどを用いるようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ印刷装置に
よれば、モータの正逆回転により印刷テープの送り動作
と印刷テープの切断動作とを行わせることができるの
で、テープ送り機構とテープ切断機構とを単一のモータ
で適切に作動させることができる。したがって、部品点
数の削減や組立工数の削減を達成することができると共
に、スペース効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。

【図２】テープ印刷装置のカートリッジ装着部廻りをカ
ッタ側から見た斜視図である。

【図３】テープ印刷装置のカートリッジ装着部廻りをモ
ータ側から見た斜視図である。

【図４】テープ印刷装置の動力系全体の斜視図である。

【図５】テープ印刷装置の動力系におけるギヤ列の斜視
図である。

【図６】テープ印刷装置の動力系におけるクラッチ機構
廻りの拡大平面図である。

【図７】テープ印刷装置の動力系におけるテープ切断機
構廻りの拡大斜視図である。

【図８】テープ印刷装置のテープ片保持機構廻りの斜視
図である。

【図９】テープ印刷装置のテープ片保持機構廻りの拡大
平面図である。

【符号の説明】

１テープ印刷装置２装置本体３装置ケース７テープカートリッジ８カートリッジ装着部１０テープ排出口１１カッタ１５プラテン軸１６巻取り軸２１テープ送り機構２２テープ切断機構２３動力伝達機構２４クラッチ機構２５テープ片保持機構３１モータ３３送り機構側ギヤ列３４切断機構側ギヤ列３８幅広ギヤ３９回転軸４０遊星ギヤ４１キャリア４２入力ギヤ４３入力ギヤ５０プラテンギヤ５６カッタギヤ５８クランク円板６１固定プレード６２可動プレード１０１ＣＰＵＴ印刷テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｃ 9/18 Ｂ６５Ｃ 9/18 9/46 9/46 Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 2C058 AD06 AE04 AF06 AF29 AF31 AF51 DA10 LA03 LA18 LA24 LA36 LB06 LB17 LB36 LB40 LC11 2C064 AA03 AA05 2C068 AA01 EE01 EE27 3E095 AA01 BA02 CA02 DA15 DA24 DA61

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に巻回した印刷テープを繰り出
しながら先方に送ると共に、繰り出された印刷テープに
印刷を行い、且つ印刷テープの印刷済み部分を切断する
テープ印刷装置において、前記印刷テープを送るテープ送り機構と、前記印刷テープを切断するテープ切断機構と、前記テープ送り機構および前記テープ切断機構を作動さ
せる正逆回転可能な単一のモータと、前記モータの回転動力を前記テープ送り機構および前記
テープ切断機構に伝達する動力伝達機構と、前記モータと前記動力伝達機構との間に介設され、当該
モータの正逆一方向の回転動力を前記テープ送り機構に
伝達すると共に他方向の回転動力を前記テープ切断機構
に伝達するクラッチ機構とを備えたことを特徴とするテ
ープ印刷装置。
【請求項２】前記動力伝達機構は、前記テープ送り機
構に動力を伝達する送り機構側ギヤ列と、前記テープ切
断機構に動力を伝達する切断機構側ギヤ列とを有し、前記クラッチ機構は、前記モータ側の出力歯車に噛み合
う遊星歯車と、一方の端部に前記遊星歯車を回転自在に
軸支すると共に他方の端部で前記出力歯車の回転軸に連
回り可能に軸支されたキャリアとを有し、前記遊星歯車は、前記モータの正逆一方向の回転により
前記送り機構側ギヤ列の入力歯車に噛み合うと共に、他
方向の回転により前記切断機構側ギヤ列の入力歯車に噛
み合うことを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装
置。
【請求項３】前記印刷テープに重ね合わせて送られる
インクリボンを備え、前記テープ送り機構は、前記印刷テープおよびインクリ
ボンを重ね合わせて送るプラテンと、前記プラテンを回
転させるプラテン軸と、前記インクリボンを巻き取るリ
ボン巻取りリールと、前記リボン巻取りリールを回転さ
せるリボン巻取り軸とを有し、前記送り機構側ギヤ列は、その出力端に前記プラテン軸
が同軸上に固定されたプラテンギヤおよび前記リボン巻
取り軸が同軸上に固定された巻取りギヤを有することを
特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】前記テープ切断機構は、相対的に切断動
作する固定プレードおよび可動プレードと、前記可動プ
レードに係合し当該可動プレードを切断動作させるクラ
ンク円板とを有し、前記切断機構側ギヤ列は、その出力端に前記クランク円
板に対し同軸上に固定されたカッタギヤを有することを
特徴とする請求項２または３に記載のテープ印刷装置。