CN1284434A - 带材印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种带材印刷装置,其中带材送进机构送进印刷带材。带材切断机构切断印刷带材。单一的马达能够向正反方向旋转。送进机构方齿轮系将马达的旋转动力向带材送进机构传递使之动作,切断机构方齿轮系将旋转动力向带材切断机构传递使之动作。离合机构介于马达同送进机构方齿轮系及切断机构方齿轮系之间,通过进行切换将马达的正反方向之一的旋转动力向送进机构方齿轮系、将正反方向之一的旋转动力向切断机构方齿轮系有选择地传递。

Description

带材印刷装置

本发明涉及从带盒送出印刷带材的同时对送出的印刷带材进行印刷并将印刷带材的已印刷部分切断的带材印刷装置。

现有的带材印刷装置，在装置本体内可自由拆装地安装有带盒，带盒内呈卷绕状态装有印刷带材与色带。此外，在装置本体内，装有与已安装的带盒相临近的印刷头和将印刷带材与色带同时送进的送带机构，并且内装有将印刷带材的已印刷部分切断的带材切断机构。在带材送进机构的驱动下，将印刷带材与色带呈重叠状态送进，印刷头与之相临近而进行所希望的印刷。色带卷绕在带盒内，印刷带材的已印刷部分从带材输出口向装置本体外部送出。并且，在印刷结束时，印刷带材的已印刷部分被带材切断机构切断，向外部送出。在这种场合下，带材送进机构和带材切断机构分别具有作为动力源的马达，通过控制器统一进行控制。

这种现有的带材印刷装置，作为动力系统输出端的带材送进机构和带材切断机构，其工作形态与工作时序彼此不同，因此，带材送进机构和带材切断机构分别由各自的马达驱动。因此，存在着零件数量增多且设置空间较大等问题。

本发明的目的是，提供一种能够以单一的马达使带材送进机构和带材切断机构恰当动作的带材印刷装置。

为实现上述目的，根据本发明，提供一种将呈辊状卷绕的印刷带材边放出边向前方送进的同时对放出的印刷带材进行印刷，并将印刷带材的已印刷部分切断的带材印刷装置。

本发明的带材印刷装置的特征是，具有：

送进上述印刷带材的带材送进机构，

切断上述印刷带材的带材切断机构，

可向正反方向旋转的马达，

将上述马达的旋转动力传递给上述带材送进机构而使之动作的第1动力传递机构，

将上述马达的旋转动力传递给上述带材切断机构而使之动作的第2动力传递机构，

介于上述马达与上述第1动力传递机构和上述第2动力传递机构之间设置的、通过切换将该马达的上述正反方向的一个方向的上述旋转动力向上述第1动力传递机构、将上述正反方向之另一个方向的上述旋转动力向上述第2动力传递机构有选择地进行传递的离合机构。

根据这种带材印刷装置，例如当马达正转时，该旋转动力通过离合机构经上述第1动力传递机构向带材送进机构传递，将印刷带材送进。而当马达反转时，该旋转动力通过离合机构经上述第2动力传递机构向带材切断机构传递，将印刷带材切断。即，能够利用马达向正反之一个方向的旋转进行送进印刷带材的动作，并且能够利用向另一个方向的旋转进行切断印刷带材的动作。

最好是，上述带材印刷装置具有输出上述马达的旋转动力的输出齿轮和固定在该输出齿轮上的旋转轴，上述第1动力传递机构具有作为向上述带材送进机构传递动力的送进机构方齿轮系的、具有输入齿轮的送进机构齿轮系，上述第2动力传递机构具有作为向上述带材切断机构传递动力的切断机构方齿轮系的、具有输入齿轮的切断机构齿轮系，上述离合机构具有与上述输出齿轮啮合的行星齿轮和一个端部上支承有可自由旋转的上述行星齿轮并且另一个端部被轴支承成可被上述旋转轴连带地旋转的托板，上述行星齿轮随着上述马达的上述正反方向的上述一个方向的旋转而与上述送进机构方齿轮系的输入齿轮啮合并且随着上述正反方向之另一个方向的旋转而与上述切断机构方齿轮系啮合。

根据该最佳形式，例如当马达正转时，离合机构的托板与固定有上述输出齿轮的旋转轴连带旋转而向一个方向转动，行星齿轮与送进机构方齿轮系的输入齿轮自动啮合，由此，输出齿轮的旋转通过行星齿轮向送进机构方齿轮系的输入齿轮传递。而当马达反转时，离合机构的托板与固定有上述输出齿轮的旋转轴连带旋转而向另一个方向转动，行星齿轮与切断机构方齿轮系的输入齿轮自动啮合，由此，输出齿轮的旋转通过行星齿轮向切断机构方齿轮系的输入齿轮传递。如上所述，通过马达正反转的切换，可使离合机构同时进行动力切换，因此，动力的切换可自动进行。此外，由于采用行星齿轮，可使离合机构的结构简单。

最好是，上述带材印刷装置，具有与上述印刷带材重叠地送进的色带，上述带材送进机构具有将上述印刷带材及色带重叠地送进的压带筒、驱使上述压带筒旋转的压带轴、将上述色带收带的色带收带卷筒、以及驱使上述色带收带卷筒旋转的色带收带轴，上述送进机构方齿轮系具有在其输出端同轴地固定有上述压带轴的压带齿轮以及同轴地固定有上述色带收带轴的收带齿轮。

根据该最佳形式，通过以压带齿轮和收带齿轮驱动压带轴和色带收带轴旋转，可将印刷带材及色带同时且相重叠地恰当地送出。

更为适宜的是，上述带材切断机构具有相对进行切断动作的固定刀片及活动刀片、与上述活动刀片接合以使该活动刀片进行切断动作的曲柄圆盘，上述切断机构方齿轮系在其输出端具有同轴地固定在上述曲柄圆盘上的切刀齿轮。

根据该最佳形式，通过切刀齿轮驱动曲柄圆盘旋转，因此，能够使活动刀片恰当地进行切断动作。而固定刀片与活动刀片最好是剪刀形式的切刀。

更为适宜的是，上述带材印刷装置具有将上述印刷带材的已印刷部分输出的带材输出口和组装在该输出口处的与上述带材切断机构连动地对上述带材切断机构切断的上述已印刷部分进行保持的带材保持机构。

更为适宜的是，具有对上述马达的旋转进行控制的控制部，该控制部这样进行控制，即，在上述马达的上述正反方向的上述另一个方向的旋转使得上述活动刀片到达作为切断方向上的最终位置的切断完了位置时，靠上述带材保持机构使上述已印刷部分得以保持在上述带材输出口处。

进而更为适宜的是，具有对上述印刷带材进行印刷的印刷部，上述马达具有旋转轴，上述曲柄圆盘具有外周面和形成于该外周面上的断面轮廓为弧形的凹部，上述控制部具有设置在上述旋转轴附近对该旋转轴的旋转角度进行检测的编码器、以及作为与上述曲柄圆盘的外周面相接触的检测开关的在上述活动刀片到达切断待机位置时进入上述凹部内而发出能够指示检测到所说切断待机位置的切断待机位置检测信号的检测开关，上述控制部这样进行控制，即，根据印刷命令，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片向上述切断待机位置移动，根据上述切断待机位置检测信号使上述马达向上述正反方向的上述一个方向旋转，以此使上述活动刀片保持在上述切断位置，并且，使上述带材送进机构送进上述印刷带材，在上述印刷结束时，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片从上述印刷待机位置转动到上述编码器可检测到预定的旋转角度的上述活动刀片的上述切断完了位置上后，使上述马达停止，以上述带材保持机构将上述已印刷部分保持在上述带材输出口处。

本发明的上述及其它目的、特征以及优点，通过结合附图进行的下述详细说明可进一步得到阐明。

图1是本发明一实施形式所涉及的带材印刷装置的立体外观图。

图2是图1的带材印刷装置的带盒安装部周边部分从切刀侧看过去的立体图。

图3是图2的带盒安装部周边部分从马达侧看过去的立体图。

图4是图1的带材印刷装置的整个动力系统的立体图。

图5是图4的动力系统中的齿轮系的立体图。

图6A及图6B是图4的动力系统中的离合机构周边部分的放大俯视图。

图7是图4的动力系统中的带材切断机构周边部分的放大立体图。

图8是图1的带材印刷装置的带材片保持机构周边部分的立体图。

图9A及图9B是图8的带材片保持机构周边部分的放大俯视图。

下面，结合附图对本发明一实施形式所涉及的带材印刷装置进行说明。该带材印刷装置，具有能够通过键的输入对印刷带材进行所希望的印刷且能够将印刷带材的已印刷部分切断的功能，切断后的带材片例如可作为粘贴在文件或配线电缆上的标签使用。即，带材印刷装置是将空白的印刷带材制成印刷有文字的标签的装置。此时，作为消耗品的空白印刷带材和色带收容在带盒内，通过带盒向装置本体供给。

如图1所示，该带材印刷装置1是便携型装置，由装置壳体3构成装置本体2的外壳。在带材印刷装置1的前部，装设有键输入部4，后部装设有正面构成液晶显示器5的开合盖6。如图2及图3所示，在开合盖6的内部，装设有用来安装带盒7的带盒安装部8。此外，在装置壳体3的左侧部位，形成有将带盒安装部8与装置外部连通的带材输出口10，临近带材输出口10处设有将送出的印刷带材T切断的切刀11(参照图1及图2)。

另一方面，在带盒安装部8内，竖立地设置有由印刷头罩13遮盖的印刷头14、与之相对的压带轴15、进行色带的收带的收带轴16以及对带盒7的安装进行导向的导向突起17。与压带轴15接合的压带筒18设在带盒7上(参照图1)。

在这里，压带筒18、压带轴15以及收带轴16与后述的相关零件共同构成带材送进机构21，而切刀11与后述的相关零件共同构成带材切断机构22。并且，该带材送进机构21和带材切断机构22二者经由装设在带盒安装部8的下侧的动力传递机构23和离合机构24，靠同一个驱动源(马达)进行动作(详细内容后述)。另外，带材输出口10上组装有带材片保持机构25，可将切断后的带材片Ta推压保持在带材输出口10上(详细内容后述)。

以该带材印刷装置1制作标签时，首先，打开开合盖6之后，从上方将带盒7安装在带盒安装部8内。安装带盒7后，关闭开合盖6，使带材印刷装置1处于印刷待机状态。其次，边观察液晶显示器5边进行键输入部4的操作，输入所希望的内容。当从液晶显示器5确认为所希望输入的内容时，再操作键输入部4发出印刷命令。

当发出印刷命令时，在带材送进机构21的驱动下，带盒7的印刷带材T与色带同时开始行进，通过印刷头14可在印刷带材T上进行所希望的印刷。在该印刷动作进行的同时，色带在带盒内被卷回，而印刷后的印刷带材T则从带材输出口10向装置外部送出。印刷结束时，在所需空白部分完成送进后，印刷带材T和色带停止行进，继而，切刀11在带材切断机构22的驱动下动作，将印刷带材T切断。并且，切断的带材片Ta在带材片保持机构25的作用下，呈可抽出的状态被保持在带材输出口10处。

下面，结合图4及图5，对以带材送进机构21和带材切断机构22作为输出端的动力系统进行详细的说明。该动力系统由：作为动力源的马达31、由连结在马达31的主轴上的齿轮系构成的驱动部32、与驱动部32连结的离合机构24、由通过离合机构24有选择地进行连结的送进机构方齿轮系33和切断机构方齿轮系34构成的动力传递机构23、与送进机构方齿轮系33连结的带材送进机构21、以及与切断机构方齿轮系34连结的带材切断机构22等构成。并且，马达31、驱动部32、离合机构24以及动力传递机构23组装在装设于带盒安装部8的下侧空间内的基础框架26上。

马达31为能够作正反旋转的结构，当马达31正转时，旋转动力自驱动部32向离合机构24传递，离合机构24向送进机构方齿轮系33切换，进而旋转动力向送进机构方齿轮系33和带材送进机构21传递。于是，压带轴15和收带轴16旋转，将印刷带材T和色带同时送进。而当马达31反转时，旋转动力自驱动部32向离合机构24传递，离合机构24向切断机构方齿轮系34切换，进而旋转动力向切断机构方齿轮系34和带材切断机构22传递。于是，切刀11进行切断动作将印刷带材T切断。

马达31由DC马达构成，考虑到装置壳体3的空间利用率，使之多少倾斜地固定在基础框架26上。驱动部32由固定在马达31的主轴上的蜗杆36、与蜗杆36啮合的蜗轮37、同轴地固定在蜗轮37的下侧的宽幅齿轮(输出齿轮)38、以及固定有蜗轮37和宽幅齿轮38的旋转轴39构成(参照图6A和图6B)。马达31的旋转动力经蜗杆36和蜗轮37由宽幅齿轮38向离合机构24输入。

如图6A和图6B所示，离合机构24具有与该宽幅齿轮38啮合的行星齿轮40以及其端部上支承有可自由旋转的行星齿轮40并且被支承成能够被上述旋转轴39连带地旋转的托板41。当马达31正转时，旋转轴39随之同蜗轮37和宽幅齿轮38一起旋转。旋转轴39旋转时，通过摩擦作用托板41被连带地转动(摆动)，行星齿轮40将与送进机构方齿轮系33的输入齿轮42啮合。宽幅齿轮38的旋转向与之啮合的行星齿轮40传递，在行星齿轮40与输入齿轮42啮合的瞬间向输入齿轮42传递而使输入齿轮42旋转(参照图6A)。而当马达31反转时，旋转轴39反方向旋转，托板41转动而使行星齿轮40与切断机构方齿轮系34的输入齿轮43啮合，宽幅齿轮38的旋转向行星齿轮40传递，在行星齿轮40与输入齿轮43啮合的瞬间向输入齿轮43传递而使输入齿轮43旋转(参照图6B)。

送进机构方齿轮系33由上述输入齿轮42、同轴地固定于输入齿轮42的上侧的第1中间齿轮45、与第1中间齿轮45啮合的第2中间齿轮46、同轴地固定于第2中间齿轮46的下侧的分支齿轮47、与分支齿轮47啮合的收带轴16侧收带齿轮48、同样与分支齿轮47啮合的压带轴15侧减速齿轮49以及与减速齿轮49啮合的压带齿轮50等构成。

向输入齿轮42输入的马达31的旋转动力，经第1、第2两个中间齿轮45、46在分支齿轮47处分支而使收带齿轮48和减速齿轮49旋转。当用户对印刷带材T进行拉拽而使旋转动力输入到压带齿轮50上时，输入齿轮42推压行星齿轮40而将该动力阻断，并且因此而在不承受马达31的负荷的状态下经由分支齿轮47使收带齿轮48旋转。这样，在印刷带材T受到拉拽的同时，对色带进行收带，防止色带松弛。

切断机构方齿轮系34由上述输入齿轮43、同轴地固定在输入齿轮43的上侧的输入伞齿轮52、与输入伞齿轮52啮合的输出伞齿轮53、输出伞齿轮53被固定在其一端上的长条状轴54、固定在轴54的另一端上的中间齿轮55、以及与中间齿轮55啮合的切刀齿轮56等构成。向输入齿轮43输入的马达31的旋转动力，经两个伞齿轮52、53向轴54传递，进而自轴54通过中间齿轮55使切刀齿轮56旋转。

带材送进机构21具有与印刷带材T和色带旋转接触而将它们送进的压带筒18、驱使压带筒18旋转的压带轴15、以及对色带进行收带的收带轴16。压带筒18组装在带盒7上，在将带盒7安装在带盒安装部8内时，压带筒18便与压带轴15接合。压带轴15同轴地固定连结在上述压带齿轮50的单侧，随着压带齿轮50的旋转而旋转，使与之接合的压带筒18旋转。收带轴16同轴地固定连结在上述收带齿轮48的单侧，随着收带齿轮48的旋转而旋转，使与之接合的色带收带芯旋转。收带轴16是滑差轴，可边适当作滑差旋转边收卷色带。

如图7所示，带材切断机构22具有剪刀形式的切刀11和与切刀11接合使之进行切断动作的曲柄圆盘58。作为切刀11，是通过支轴63将固定刀片61和活动刀片62可自由转动地进行连结而成，活动刀片62可相对于固定刀片61进行切断动作。固定刀片61由刀片本体65和从刀片本体65的根部大致垂直地延伸的切刀臂66成一体形成，以切刀臂66部分固定在基础框架26上。固定刀片61的刀片本体65上安装有防止粘接剂附着到印刷带材T上的含有硅油的硅油吸附体67以及使静电接地的除电刷68(参照图4)。

活动刀片62由刀片本体70和从刀片本体70的根部大致垂直地延伸的切刀臂71成一体形成，以形成于切刀臂71上的长孔72与曲柄圆盘58接合。曲柄圆盘58由圆盘本体74和设在圆盘本体74的偏心位置上的曲柄销75构成，在曲柄圆盘58的内面同轴地固定有上述切刀齿轮56(参照图4)。并且，曲柄销75可插入切刀臂71的长孔72内而接合。即，以曲柄圆盘58与切刀臂71构成了摇动连杆机构，当曲柄圆盘58旋转时，刀片本体70在切入固定刀片61的切断完了位置(往动端位置)和距固定刀片61最远的切断待机位置(复动端位置)之间作切断动作(往复转动)。

在曲柄圆盘58的外周面上，有检测开关105的开关端105a与之滑动接触，在曲柄圆盘58外周面的局部，形成有可使检测开关105接通的圆弧形凹部76。有关详细内容后述。

下面，结合图8和图9A、9B对带材片保持机构25进行详细说明。如图8所示，带材输出口10形成于装置壳体3上，由上端连通的缝隙部81和从缝隙部81向外侧扩展的扩展部82构成，在装置壳体3之形成缝隙部81的部分，内装有上述切刀11，切刀11以缝隙部81的大致中心线位置为剪切线进行切断动作。此外，形成扩展部82的装置壳体3之活动刀片62侧的开口壁83b的内侧(图9A、9B中的右侧)，内装有将切断的带材片Ta推压保持在固定刀片61侧的开口壁83a上的带材片保持机构25。

带材片保持机构25具有推压保持带材片Ta的保持爪91、对保持爪91进行保持使之可自由进退的盒形爪保持器92、以及对保持爪91施加作用力使之趋向开口壁83a的螺旋弹簧93。保持爪91由可自由滑动地贯穿形成于活动刀片62侧开口壁83b上的孔和形成于爪保持器92的壁上的孔的爪本体94、设在爪本体94的根部的内侧的接合突起部95、从爪本体94的根端成直线延伸的可自由滑动地贯穿形成于爪保持器92的壁上的孔的具有小直径部96a的杆部96一体形成。保持爪91在其爪本体94及杆部96的小直径部96a的前后两处，得到爪保持器92的支持而能够自由进退，能够在从活动刀片62侧的开口壁83b突出出来而与固定刀片61侧的开口壁83a相接触的保持位置与没入活动刀片62侧的开口壁83b内的保持解除位置之间，出没于开口壁83b。

保持爪91的前端面与固定刀片61侧的开口壁83a的壁面相合而呈倾斜形成。即，保持爪91的前端面呈与固定刀片61侧的开口壁83a的壁面可实现面接触的互补形状形成。杆部96上安装有螺旋弹簧93，螺旋弹簧93其一端与爪本体94的根端接触而另一端与爪保持器92的内面接触，从而对保持爪91向前进方向施加作用力。受到这种作用力的保持爪91，以其接合突起部95与活动刀片62的刀背接触。因此，保持爪91随着活动刀片62的切断动作(往复转动)而进退，出没于活动刀片62侧的开口壁83b。爪保持器92最好这样构成，即，在活动刀片62即将到达切断完了位置之前到达保持位置。

在这里，保持爪91在切刀11切断印刷带材T的瞬间(不必十分严格)，到达固定刀片61侧的开口壁83a处而将切断后的带材片Ta夹持在与开口壁83a之间。并且夹持带材片Ta的状态一直保持到进行下一次切断动作。为此，作为本实施形式，为使保持爪91维持在保持位置上，活动刀片61的切断动作是在切断完了位置处停止，下一次的切断动作从切断完了位置开始。

在此，结合图2，就实现活动刀片62在切断完了位置停止的控制系统进行说明。控制系统(控制手段)由对上述马达31和输出入装置进行统一控制的CPU101和对活动刀片62的切断动作位置进行检测的检测器102构成。检测器102由围绕马达31的主轴安装的编码器104、围绕带材切断机构22的曲柄圆盘58装设的检测开关105构成。编码器104检测马达31的旋转角度，检测开关105与曲柄圆盘58的凹部76共同作用，以检测活动刀片62的切断待机位置。

印刷开始前，活动刀片62位于切断完了位置。接收到印刷命令时，CPU101使马达31开始反转。此时，通过离合机构24，马达31的转矩向切断机构侧传递，曲柄圆盘58旋转而使活动刀片62向切断待机位置方向转动。当检测开关105的开关端105a落入曲柄圆盘58的凹部76内时，检测开关105接通，指示切刀11(活动刀片62)的切断待机位置的检测信号输入CPU101。CPU101根据该检测信号将编码器104复位，同时，将马达31的旋转方向从反转切换为正转。随着这一切换，离合机构24进行动作，马达31的转矩向带材送进机构21侧传递，其结果，在活动刀片62被维持在切断待机位置的同时，边进行印刷带材T与色带的送进与色带的收带边实施对印刷带材T的印刷。当印刷结束，预定空白量的印刷带材送进结束时，CPU101将马达31的旋转从正转切换为反转，随着这一切换，离合机构24进行动作，马达31的转矩向切断机构22侧传递。于是，曲柄圆盘58再次开始旋转，与曲柄圆盘58接合的切刀11动作而切断印刷带材T。大约与此同时，编码器104检测到已达到与曲柄圆盘58旋转180度相对应的旋转角度，根据该编码器发出的指示切断完了位置的信号，CPU101使马达31停止。于是，活动刀片62将停止在切断完了位置上。即，将切断待机位置作为切刀11的自动导引点，在从该切断待机位置转动到切断完了位置时使活动刀片62停止。并且，在发出下一个印刷命令的同时，CPU101再次使马达31开始反转，使活动刀片62返回切断待机位置待机，在印刷结束时再次使之转动到切断完了位置。

如上所述，根据本发明，带材送进机构21与带材切断机构22二者以单一的马达31及其正反转进行驱动，因此，能够节省一个马达31，并且马达31的安装空间可节省一半。因此，不仅能够降低成本而且能够将装置做成小型化。此外，由于采用了以马达31的正反转自动进行切换的离合机构，因此，进行动力切换不需要特殊的机构，可使结构简单。

作为离合机构也可使用单向超越离合器。

以上对本发明的最佳实施形式进行了说明，但在不超出本发明的精神和范围的情况下可以有各种各样的变化这一点，想必能够为本行业人员所理解。

Claims (11)

1．一种将呈辊状卷绕的印刷带材边放出边向前方送进的同时对放出的印刷带材进行印刷，并将印刷带材的已印刷部分切断的带材印刷装置，其特征是，具有：

送进上述印刷带材的带材送进机构，

切断上述印刷带材的带材切断机构，

可向正反方向旋转的单一的马达，

将上述马达的旋转动力传递给上述带材送进机构而使之动作的第1动力传递机构，

将上述马达的旋转动力传递给上述带材切断机构而使之动作的第2动力传递机构，

介于上述马达与上述第1动力传递机构和上述第2动力传递机构之间设置的、通过切换将该马达的上述正反方向的一个方向的上述旋转动力向上述第1动力传递机构、将上述正反方向的另一个方向的上述旋转动力向上述第2动力传递机构有选择地进行传递的离合机构。

2．如权利要求1的带材印刷装置，其特征是，

具有输出上述马达的旋转动力的输出齿轮和固定在该输出齿轮上的旋转轴，

上述第1动力传递机构具有作为向上述带材送进机构传递动力的送进机构方齿轮系的、具有输入齿轮的送进机构齿轮系，上述第2动力传递机构具有作为向上述带材切断机构传递动力的切断机构方齿轮系的、具有输入齿轮的切断机构齿轮系，

上述离合机构具有与上述输出齿轮啮合的行星齿轮和一个端部上支承有可自由旋转的上述行星齿轮并且另一个端部被轴支承成可被上述旋转轴连带地旋转的托板，

上述行星齿轮随着上述马达的上述正反方向的上述一个方向的旋转而与上述送进机构方齿轮系的输入齿轮啮合并且随着上述正反方向之另一个方向的旋转而与上述切断机构方齿轮系啮合。

3．如权利要求2的带材印刷装置，其特征是，

具有与上述印刷带材重叠地送进的色带，

上述带材送进机构具有将上述印刷带材及色带重叠地送进的压带筒、驱使上述压带筒旋转的压带轴、将上述色带收带的色带收带卷筒、以及驱使上述色带收带卷筒旋转的色带收带轴，

上述送进机构方齿轮系具有在其输出端同轴地固定有上述压带轴的压带齿轮以及同轴地固定有上述色带收带轴的收带齿轮。

4．如权利要求2的带材印刷装置，其特征是，

上述带材切断机构具有相对进行切断动作的固定刀片及活动刀片、与上述活动刀片接合以使该活动刀片进行切断动作的曲柄圆盘，

上述切断机构方齿轮系在其输出端具有同轴地固定在上述曲柄圆盘上的切刀齿轮。

5．如权利要求3的带材印刷装置，其特征是，

上述带材切断机构具有相对进行切断动作的固定刀片及活动刀片、与上述活动刀片接合以使该活动刀片进行切断动作的曲柄圆盘，

上述切断机构方齿轮系在其输出端具有同轴地固定在上述曲柄圆盘上的切刀齿轮。

6．如权利要求4的带材印刷装置，其特征是，具有将上述印刷带材的已印刷部分输出的带材输出口和组装在该输出口处的与上述带材切断机构连动地对上述带材切断机构切断的上述已印刷部分进行保持的带材保持机构。

7．如权利要求5的带材印刷装置，其特征是，具有将上述印刷带材的已印刷部分输出的带材输出口和组装在该输出口处的与上述带材切断机构连动地对上述带材切断机构切断的上述已印刷部分进行保持的带材保持机构。

8．如权利要求6的带材印刷装置，其特征是，具有对上述马达的旋转进行控制的控制部，该控制部这样进行控制，即，在上述马达的上述正反方向的上述另一个方向的旋转使得上述活动刀片到达作为切断方向上的最终位置的切断完了位置时，靠上述带材保持机构使上述已印刷部分得以保持在上述带材输出口处。

9．如权利要求7的带材印刷装置，其特征是，具有对上述马达的旋转进行控制的控制部，该控制部这样进行控制，即，在上述马达的上述正反方向的上述另一个方向的旋转使得上述活动刀片到达作为切断方向上的最终位置的切断完了位置时，靠上述带材保持机构使上述已印刷部分得以保持在上述带材输出口处。

10．如权利要求8的带材印刷装置，其特征是，具有对上述印刷带材进行印刷的印刷部，上述马达具有旋转轴，上述曲柄圆盘具有外周面和形成于该外周面上的断面轮廓为弧形的凹部，上述控制部具有设置在上述旋转轴附近对该旋转轴的旋转角度进行检测的编码器、以及作为与上述曲柄圆盘的外周面相接触的检测开关的在上述活动刀片到达切断待机位置时进入上述凹部内而发出能够指示检测到所说切断待机位置的切断待机位置检测信号的检测开关，上述控制部这样进行控制，即，根据印刷命令，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片向上述切断待机位置移动，根据上述切断待机位置检测信号使上述马达向上述正反方向的上述一个方向旋转，以此使上述活动刀片保持在上述切断位置，并且，使上述带材送进机构送进上述印刷带材，在上述印刷结束时，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片从上述印刷待机位置转动到上述编码器可检测到预定的旋转角度的上述活动刀片的上述切断完了位置上后，使上述马达停止，以上述带材保持机构将上述已印刷部分保持在上述带材输出口处。

11．如权利要求9的带材印刷装置，其特征是，具有对上述印刷带材进行印刷的印刷部，上述马达具有旋转轴，上述曲柄圆盘具有外周面和形成于该外周面上的断面轮廓为弧形的凹部，上述控制部具有设置在上述旋转轴附近对该旋转轴的旋转角度进行检测的编码器、以及作为与上述曲柄圆盘的外周面相接触的检测开关的在上述活动刀片到达切断待机位置时进入上述凹部内而发出能够指示检测到所说切断待机位置的切断待机位置检测信号的检测开关，上述控制部这样进行控制，即，根据印刷命令，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片向上述切断待机位置移动，根据上述切断待机位置检测信号使上述马达向上述正反方向的上述一个方向旋转，以此使上述活动刀片保持在上述切断位置，并且，使上述带材送进机构送进上述印刷带材，在上述印刷结束时，使上述马达向上述正反方向的上述另一个方向旋转而使上述活动刀片从上述印刷待机位置转动到上述编码器可检测到预定的旋转角度的上述活动刀片的上述切断完了位置上后，使上述马达停止，以上述带材保持机构将上述已印刷部分保持在上述带材输出口处。

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