JP2002167092A - テープ片排出機構およびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断したテープ片を、装置外部に確実且つ円
滑に排出することができるテープ片排出機構およびこれ
を備えたテープ印刷装置を提供することをその目的とし
ている。 【解決手段】 切断後の印刷テープＡのテープ片Ａａを
テープ排出口１４から装置外部に強制的に排出するテー
プ片排出機構３３であって、テープ排出経路１８に臨
み、テープ片Ａａに回転摺接してテープ片Ａａを装置外
部に弾き出す排出ローラ１７と、排出ローラ１７を回転
自在に支持するローラ軸７１と、排出ローラ１７を回転
させるモータ５２と、排出ローラ１７とモータ５２との
間に介設した動力伝達機構７２とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断後の印刷テー
プのテープ片を装置外部に強制的に排出するテープ片排
出機構およびこれを備えたテープ印刷装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のテープ印刷装置では、テープカー
トリッジから繰り出した印刷テープを送りながらこれに
印刷を行い、その印刷済み部分をカッタで切断して、テ
ープ排出口から排出するようにしている。この場合、切
断後の印刷済み部分であるテープ片は、テープ排出口か
ら自由落下させるようにしている。このため、テープ排
出口を装置外部に向って拡開する形状とし、切断後のテ
ープ片が装置外部に円滑に排出されるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置では、テープ片を自由落下により装置外部に
排出するようにしているため、テープ片が長い場合は無
理なく排出することができるが、テープ片が短いと静電
気の影響などもあり、装置内に残ってしまうおそれがあ
る。かかる場合には、テープ片の詰まりやその二重切断
などの支障を生ずることになる。

【０００４】本発明は、切断したテープ片を、装置外部
に確実且つ円滑に排出することができるテープ片排出機
構およびこれを備えたテープ印刷装置を提供することを
その目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ片排出機
構は、切断後の印刷テープのテープ片をテープ排出口か
ら装置外部に強制的に排出するテープ片排出機構であっ
て、テープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、テープ
片に回転摺接してテープ片を装置外部に弾き出す排出ロ
ーラと、排出ローラを回転自在に支持するローラ軸と、
排出ローラを回転させるモータと、排出ローラとモータ
との間に介設した動力伝達機構とを備えたことを特徴と
する。

【０００６】この構成によれば、モータが駆動すると、
動力伝達機構を介してローラ軸廻りに排出ローラが回転
する。排出ローラは、回転しながらテープ片に摺接しそ
の摩擦力でテープ片を、テープ排出口から装置外部に弾
き出すようにして強制的に排出する。このように、テー
プ片に排出ローラを回転接触（回転摺接）させるように
しているため、テープ片を確実に弾き出すことができ
る。

【０００７】この場合、排出ローラは、ローラ本体と、
ローラ本体から延び、回転に伴なう遠心力で外方に広が
る複数の摺接片とを有することが、好ましい。

【０００８】この構成によれば、摺接片が回転に伴なっ
て広がるため、非回転時、すなわち切断前の印刷テープ
の送り時に、排出ローラがテープ送りを阻害することが
ない。また、複数の摺接片の摺接により、テープ片に間
欠的な摩擦力を作用させることができるため、テープ片
を効率よく弾き出すことができる。

【０００９】この場合、摺接片は、ローラ本体から延び
る可とう片部と、可とう片部に先端部に連なる摺接錘部
とから成り、摺接錘部は、可とう片部に対しテープ片側
に突出していることが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、排出ローラの回転に伴
なって、摺接片の摺接錘部のみをテープ片に回転接触さ
せることができ、テープ片に摩擦力を集中的に作用させ
ることができる。このため、テープ片をより一層効率よ
く弾き出すことができる。

【００１１】この場合、ローラ本体、可とう片部および
摺接錘部のうち、少なくとも摺接錘部がゴムで構成され
ていることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、テープ片に直接摺接す
る摺接錘部に、摩擦係数の高いゴムを用いることで、テ
ープ片に排出のための十分な推進力を付与することがで
きる。

【００１３】これらの場合、摺接錘部の外周端における
回転方向の後方隅部が、面取りされていることが、好ま
しい。

【００１４】この構成によれば、切断前の印刷テープの
送り時に、摺接錘部がテープ排出経路内に突出してい
て、テープ送りを阻害することがなく、印刷テープの送
りを円滑に行うことができる。

【００１５】これらの場合、排出されるテープ片を挟ん
で排出ローラに平行に対峙すると共に自由回転可能な排
出補助ローラを、更に備えていることが好ましい。

【００１６】この構成によれば、テープ片における排出
ローラ側とは逆側の面が、受けるであろう制動的な摩擦
力を、排出補助ローラにより極力低減することができ
る。したがって、テープ片を円滑に排出することができ
る。

【００１７】この場合、排出補助ローラは、排出ローラ
の摺接部位に対峙してくびれ部を有することが、好まし
い。

【００１８】この構成によれば、排出ローラの回転によ
り排出力を受けるテープ片は、同時に、くびれ部を挟ん
で両側に位置する突出部分に押付けられる。このため、
テープ片はその幅方向の２個所でガイドされながら排出
されることになり、テープ片をテープ排出口からまっす
ぐ弾き出すことができる。

【００１９】これらの場合、ローラ軸は、装置フレーム
に片持ちで支持されていることが、好ましい。

【００２０】この構成によれば、狭いスペースに排出ロ
ーラを簡単に配設することができる。また、ローラ軸の
弾性を利用して、摺接片をテープ片に無理なく且つ安定
に摺接させることができる。

【００２１】本発明のテープ印刷装置は、請求項１ない
し７のいずれかに記載のテープ片排出機構と、印刷テー
プからテープ片を切り離すカッタと、テープ片を装置外
部に導くテープ排出口とを、備えたことを特徴とする。

【００２２】この構成によれば、カッタで切り離した印
刷テープのテープ片を、テープ排出口を介して装置外部
に強制的に排出するテープ片排出機構を備えているた
め、カッタの位置とテープ排出口の位置とが離れていて
も（テープ排出経路が長い）、またテープ片が短いもの
であっても、テープ片を装置外部に確実に排出すること
ができる。

【００２３】この場合、モータは、カッタの駆動源を兼
ねており、カッタの切断動作に同期して排出ローラを回
転させることが、好ましい。

【００２４】ところで、幅の異なる印刷テープを切断す
る場合、ハサミ形式のカッタやスライド形式のカッタで
は、そのテープ幅により完全切断に要する時間が異な
る。この構成によれば、単純にカッタの切断動作に同期
して排出ローラを回転させるため、幅の異なる印刷テー
プでも切断と同時に排出させることができ、且つ制御系
を複雑にすることがない。また、カッタとモータを兼用
しているため、部品点数を削減することができると共
に、省スペース化を達成することができる。

【００２５】これらの場合、テープ片排出機構に隣接し
て、テープ片をテープ排出口に導く一対の排出ガイド板
を、更に備え、テープ片排出機構側の一方の排出ガイド
板には、排出ローラがテープ片に摺接するための切欠き
部が形成されていることが、好ましい。

【００２６】この構成によれば、一対の排出ガイド板に
より、カッタとテープ排出口との間でテープ片がテープ
排出経路から外れるのを、有効に防止することができ
る。また、テープ片に巻き癖などが残っていても、これ
をテープ排出口まで円滑に導くことができる。

【００２７】この場合、他方の排出ガイド板には、排出
補助ローラが回転自在に取り付けられていることが、好
ましい。

【００２８】この構成によれば、排出補助ローラを適切
に配置することができると共に、部品点数の増加を防止
することができる。

【００２９】これらの場合、一対の排出ガイド板の少な
くとも一方には、その内面にテープ排出方向に延びる複
数本の突条が相互に平行に形成されていることが、好ま
しい。

【００３０】この構成によれば、排出ガイド板とテープ
片との間に生ずる制動的な摩擦力を小さくすることがで
きる。特に、テープ片に巻き癖がある場合に有用であ
る。

【００３１】この場合、複数の突条は、各種幅の異なる
テープ片の下端部位置に対応していることが、好まし
い。

【００３２】この構成によれば、各種幅の異なるテープ
片のいずれにあっても、排出ガイド板による制動的摩擦
力を小さくすることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ片排出機構をテープ印刷
装置に適用した場合について説明する。このテープ印刷
装置は、剥離付きの印刷テープに所望の文字や図形など
を印刷すると共に、印刷テープの印刷済み部分を所定の
長さに切断して、ラベルを作成するものである。

【００３４】図１はテープ印刷装置の外観平面図であ
り、図２は上蓋を開放したテープ印刷装置の外観斜視図
であり、図３は開閉蓋を開放したテープ印刷装置の外観
斜視図である。これらの図に示すように、テープ印刷装
置１は、外殻を上下２分割構造の装置ケース３で構成し
た装置本体２と、装置本体２に着脱自在に装着された複
数種のテープカートリッジ４とから成り、印刷対象物と
なる印刷テープＡは、テープカートリッジ４に収容され
ている。装置本体２の左後部上面には窓付きの開閉蓋６
が配設され、開閉蓋６の内部に形成したカートリッジ装
着部７に、上記のテープカートリッジ４が着脱自在に装
置されている。また、開閉蓋６の右隣りには、開閉蓋６
を開放操作する操作ボタン８が配設されている。

【００３５】装置本体２の右後部上面には、印刷テープ
Ａの隅部をトリミングする成形切断機構（図示省略）が
内蔵されており、装置ケース３のこの部分には、印刷テ
ープ（テープ片）Ａを成形切断機構に送り込むためのテ
ープ挿入ガイド９と、これに連なるスリット状のテープ
挿入口１０が形成されている。さらに、装置本体２の右
側面後部には、電源用コネクタ１１と、パーソナルコン
ピュータなどと接続するための接続用コネクタ１２とが
設けられている。

【００３６】装置本体２の右側面後部には、印刷済みの
印刷テープＡを装置外部に繰り出すためのテープ排出口
１４が形成され、またこのテープ排出口１４と上記のカ
ートリッジ装着部７との間には、装置ケース３および開
閉蓋６の一部を防滴形に突出させて、印刷テープＡをフ
ルカットするカッタ１５、ハーフカットするスライドカ
ッタ（ハーフカッタ）１６および排出ローラ１７が内蔵
されている（図１参照：詳細は後述する）。すなわち、
カートリッジ装着部７、カッタ１５、スライドカッタ１
６、排出ローラ１７およびテープ排出口１４に至る直線
部分には、印刷テープＡの送り経路を兼ねるテープ排出
経路１８が構成されている。一方、装置本体２の左前部
には、電源スイッチ２０およびパーソナルコンピュータ
などと接続するための接続スイッチ２１が設けられてい
る。

【００３７】装置本体２の前部には三日月形状の表示部
２２が突出形成されており、表示部２２の表面には、電
源ランプやカッタランプなどの各種の表示ランプ２３が
配設されている。また、表示部２２の後方には、キーボ
ード２４が配設されると共に、このキーボード２４の上
側にはこれを覆う大型の上蓋２５が配設されている。上
蓋２５は、上記の開閉蓋６を逃げた右半部に内臓したヒ
ンジを中心に上側に開閉され、キーボード２４を開放す
ると共に、上蓋２５の内側に組み込まれた液晶ディスプ
レイ２６を斜め上向きに開放する。すなわち、上蓋２５
を後方斜め姿勢に開放すると、手前にキーボード２４が
前方に液晶ディスプレイ２６が位置し、入力作業が行え
る状態となる。

【００３８】このように構成された装置本体２は、キー
ボード２４の配置部分を主体としたウェッジ状のベース
部分に、上蓋２５の配置部分を主体としてドーム部分が
載った形態にデザインされている。なお、上記の表示部
２２と閉塞状態の上蓋２５との間には、細長い溝２７が
形成されており、この溝２７部分は、図示しない裏面側
の凹部と協働して手提げ用のグリップを構成すると共
に、上蓋２５の開閉するときの指を差し込む部分となっ
ている。

【００３９】このテープ印刷装置１では、先ず、操作ボ
タン８を押釦して開閉蓋６を開放し、カートリッジ装着
部７にテープカートリッジ４を装着する。テープカート
リッジ４には、印刷テープＡの他、インクリボンＢ、プ
ラテンＣなどが搭載されており（図１および図６参
照）、テープカートリッジ４をカートリッジ装着部７に
装着すると、印刷テープＡの繰出し端部とこれに添えた
インクリボンＢとが、装置本体２側の印刷ヘッドＤとプ
ラテンＣとの間に挿入され、且つ駆動係の回転軸がプラ
テンＣおよびインクリボンＢの巻取り側のリールに係合
する。そして、開閉蓋６の閉塞に伴なって、印刷ヘッド
Ｄが印刷テープＡおよびインクリボンＢをプラテンＣに
押し付けて、印刷待機状態となる。

【００４０】次に、電源スイッチ２０をＯＮすると共
に、これに相前後して上蓋２５を開放して、入力の準備
を行う。ここで、液晶ディスプレイ２６を参照しながら
キーボード２４を操作して、所望の文字などのキャラク
タを入力すると共に編集を行った後、キーボード２４上
で印刷を指令する。印刷指令が為されると、印刷テープ
ＡとインクリボンＢとが同時に送られ、適宜印刷ヘッド
Ｄが駆動して印刷テープＡに熱転写による印刷が行われ
る。印刷後のインクリボンＢは巻き取られるが、印刷テ
ープＡはテープ排出口１４から装置ケース３の外部に送
り出されてゆく。

【００４１】ユーザが予めカーフカットモードを選択し
ておくと、印刷途中でテープ送りが停止し、スライドカ
ッタ１６により、印刷済み部分の前部にハーフカットが
行われる。そして、印刷が完了すると、余白を含めた印
刷済み部分の尾端がカッタに達したところでテープ送り
が停止し、カッタ１５と排出ローラ１７とが同時に駆動
して、印刷済み部分であるテープ片Ａａを切り離すと同
時に、これをテープ排出口１４から装置本体２の外部に
弾き出す。なお、図１に示すように、テープ排出口１４
は外部に向って拡開する形状に形成されており、テープ
片Ａａを円滑に排出できるようになっている。

【００４２】一方、このようにして形成された印刷テー
プＡの印刷済み部分、すなわちテープ片Ａａをトリミン
グする場合には、テープ片Ａａの端部をテープ挿入ガイ
ド９に案内させてテープ挿入口１０に挿入する。テープ
挿入口１０にテープ片Ａａが挿入されると、内蔵する成
形切断機構が起動して、テープ片Ａａの角部がアール形
状に成形切断される。

【００４３】図４ないし図７は、テープ排出経路１８廻
りの構造を表している。テープ排出経路１８には、テー
プカートリッジ４側（カートリッジ装着部７側）からテ
ープ排出口１４側に、カッタ１５を有するフルカット機
構３１、スライドカッタ１６を有するハーフカット機構
３２および排出ローラ１７を有するテープ片排出機構３
３が、順に配設されている。そして、これらフルカット
機構３１、ハーフカット機構３２およびテープ片排出機
構３３は、カッタフレーム（装置フレーム）３４に取り
付けられている。印刷と同時にテープカートリッジ４か
ら繰り出された印刷テープＡは、カートリッジ装着部７
からカッタ１５、スライドカッタ１６、排出ローラ１７
を経て、テープ排出口１４から排出される。

【００４４】ハーフカット機構３２は、スライドカッタ
１６を内蔵したカッタユニット４１と、印刷テープＡを
挟んでスライドカッタ１６に対峙するテープ受け板４２
と、スライドカッタ１６を切断動作させると共にカッタ
ユニット４１を進退させるハーフカッタ作動機構４３
と、駆動源となるハーフカッタモータ４４とで構成され
ている。カッタユニット４１は、切断刃であるスライド
カッタ１６と、スライドカッタ１６を上下方向に上下動
自在に支持するカッタホルダ４５と、カッタホルダ４５
の前端に設けたテープ押さえ４６とを、有している。

【００４５】ハーフカッタ作動機構４３は、ハーフカッ
タモータ４４の動力を入力するカム／クランク円板４７
と、一端をカッタフレーム３４に取り付けられた揺動ア
ーム４８と、カッタフレーム３４を支点としてカッタユ
ニット４１に係止した揺動プレート４９とを、有してい
る。そして、カム／クランク円板４７の表側クランク部
と揺動アーム４８とにより（揺動クランク機構）、スラ
イドカッタ１６を印刷テープＡに平行に上下動させ、且
つカム／クランク円板４７の裏側カム部と揺動プレート
４９とにより（端面カム機構）により、カッタユニット
４１を印刷テープＡに向って進退させるようになってい
る

【００４６】ハーフカッタモータ４４が駆動すると、テ
ープ押さえ４６により、テープ受け板４２に印刷テープ
Ａを押え付けるようにカッタユニット４１が前進し、続
いてスライドカッタ１６が下から上に切断移動して印刷
テープＡをハーフカットする。ハーフカットが完了する
と、カッタユニット４１が後退し、続いてスライドカッ
タ１６が上から下に移動して元の位置に戻る。すなわ
ち、スライドカッタ１６が縦長の長方形となる移動軌跡
を描いて、一回の切断動作が行われる。

【００４７】フルカット機構３１は、ハサミ形式のカッ
タ１５と、カッタ１５を切断動作させるカッタ作動機構
５１と、駆動源となるカッタモータ５２とで構成されて
いる。カッタ１５は、カッタフレーム３４に固定された
略「Ｌ」字状の固定刃５３と、カッタ作動機構５１に連
結された略「Ｖ」字状の可動刃５４と、これら固定刃５
３および可動刃５４を回動自在に支持する支軸５５と、
カッタ作動機構５１と可動刃５４とを連結する連結部材
５６とで、構成されている。

【００４８】カッタ作動機構５１は、カッタモータ５２
の主軸に固定されたウォームギヤ５７と、ウォームギヤ
５７に噛み合うウォームホイール５８と、同軸上におい
てウォームホイール５８に固定した中間ギヤ５９と、中
間ギヤ５９に噛み合うギヤ／クランク円板６０とを有
し、これらはカッタフレーム３４に支持されている。ギ
ヤ／クランク円板６０は一方の端面に端面ギヤ６１を有
し、他方の端面に上記の連結部材５６に形成した長孔に
係合するクランクピン６２を有している（図８および図
９参照）。

【００４９】カッタモータ５２が駆動すると、回転動力
がウォームギヤ５７、ウォームホイール５８および中間
ギヤ５９を介して、ギヤ／クランク円板６０に伝達さ
れ、回転するギヤ／クランク円板６０のクランクピン６
２と可動刃５４が連結部材５６の長孔とにより（クラン
ク機構）、支軸５５を中心に可動刃５４を回動させる。
すなわち、カッタモータ５２が駆動すると、可動刃５４
が固定刃５３に対して往復回動するようにして切断動作
する。なお、図示しないが、可動刃５４に装着した連結
部材５６の下端には、検出スイッチが当接するようにな
っており、検出スイッチにより１回の切断動作（切断開
始から切断終了まで）が正確に制御される。

【００５０】次に、図４、図７、図８および図９を参照
して、テープ片排出機構３３について説明する。テープ
片排出機構３３は、テープ排出経路１８上に送り出され
たテープ片Ａａに摺接してテープ片Ａａを装置外部に弾
き出す排出ローラ１７と、排出ローラ１７を回転自在に
支持するローラ軸７１と、排出ローラ１７を回転させる
動力伝達機構７２とを備えており、動力源は、上記のカ
ッタモータ５２が兼用している。すなわち、カッタモー
タ５２の回転動力は、ギヤ／クランク円板６０から分岐
して、ギヤ列から成る動力伝達機構７２に入力する。

【００５１】また、テープ片排出機構３３は、テープ片
Ａａを挟んで排出ローラ１７と平行に対峙する排出補助
ローラ７３を備えている。排出補助ローラ７３はフリー
ローラであり、カッタモータ５２により排出ローラ１７
が回転すると、テープ片Ａａは、排出ローラ１７と排出
補助ローラ７３との間に挟み込まれた状態で、排出ロー
ラ１７の回転力を受けて先方に弾かれるようにして、排
出される。

【００５２】動力伝達機構７２は、ギヤ／クランク円板
６０の端面ギヤ６１に噛み合うねじギヤ７５と、同軸上
においてねじギヤ７５に固定した大ギヤ７６と、大ギヤ
７６に噛み合う第１中間ギヤ７７と、第１中間ギヤ７７
に噛み合う第２中間ギヤ７８とで構成されている。これ
らねじギヤ７５、大ギヤ７６、第１中間ギヤ７７および
第２中間ギヤ７８は、いずれもカッタフレーム３４に支
持されており、カッタモータ５２の回転動力は、これら
のギヤを介して減速され、後述する排出ローラ７１のロ
ーラギヤ部８４に伝達される。なお、テープ片排出機構
３３は、カッタモータ５２を動力源とているため、その
排出ローラ１７はカッタ１５の切断動作に同期して回転
する。

【００５３】ローラ軸７１は、カッタフレーム３４に立
設した片持ちの軸であり、ローラ軸７１には排出ローラ
１７が回転自在に軸支されている。排出ローラ１７は、
ローラ本体８１と、ローラ本体８１の下部から垂下した
複数の摺接片８２と、ローラ本体８１を支持する支持ロ
ッド部８３と、支持ロッド部８３の下端部に設けたロー
ラギヤ部８４とで、構成されている。ローラ本体８１お
よび摺接片８２は、摩擦係数の高いゴムなどで一体に形
成され、支持ロッド部８３およびローラギヤ部８４は、
樹脂などで一体に形成されている。

【００５４】支持ロッド部８３には、その軸芯にローラ
軸７１が挿通しており、上端部に被せるようにしてロー
ラ本体８１が固定されている。また、支持ロッド部８３
の上部には、摺接片８２をスカート状に外側にわずかに
開いておくための、複数の環状突部８５が形成されてい
る。複数の摺接片８２は、周方向に相互に間隙を存し
て、ローラ本体８１から斜め下方に向って放射状（末広
がり）に延びている。ローラ本体８１が回転すると、複
数の摺接片８２が回転に伴なう遠心力で外方に広がるよ
うになっている。

【００５５】摺接片８２は、ローラ本体８１から延びる
薄手の可とう片部８６と、可とう片部８６の先端部に連
なる膨出形状の摺接錘部８７とで構成されている。ま
た、摺接錘部８７は、可とう片部８６に対し前記テープ
片Ａａ側に突出しており、その先端部は楔状に傾斜して
いる。さらに、摺接錘部８７の外周端における回転方向
の後方隅部８７ａは、大きく面取りされており（図９参
照）、印刷送り時の印刷テープＡの送りを阻害してない
ようになっている。ローラ本体８１が回転すると、各摺
接錘部８７が錘となって遠心力により外側に振られ、こ
れにしたがって各可とう片部８６が適宜撓んで、摺接片
８２が「纏」のように末広がりとなる。そして、各摺接
錘部８７の先端が、テープ片Ａａの剥離紙側の面を叩く
ようにこれに間欠的に摺接する。

【００５６】一方、排出補助ローラ７３は、後述するス
ライドカッタ１６側に位置するローラホルダ９３に、自
由回転可能に軸支されている。排出補助ローラ７３は、
上下の中間部分に形成したくびれ部８９を挟んで上下に
太径部９０，９０を有すると共に、両太径部９０，９０
の上下に位置する軸部９１，９１を含めて、一体に形成
されている。そして、このくびれ部８９に、テープ片Ａ
ａを挟んで摺接片８２の摺接錘部８７が対峙するように
なっている。

【００５７】したがって、回転する摺接錘部８７がテー
プ片Ａａを叩くと、テープ片Ａａの対応部分（幅方向の
中間部分）が、くびれ部８９側にわずかに撓み、結局、
上下に太径部９０，９０に押し付けられ、この両太径部
９０，９０に２個所で案内されるようにして、弾き出さ
れる。このため、テープ片Ａａを、テープ排出口１４か
ら水平に且つまっすぐ弾き出すことができる。

【００５８】ところで、図４に示すように、テープ排出
経路１８には、カートリッジ装着部７側から、フルカッ
ト機構３１の固定刃５３および可動刃５４と、ハーフカ
ット機構３２のテープ受け板４２およびスライドカッタ
（カッタユニット４１）１６と、テープ片排出機構３３
の排出ローラ１７および排出補助ローラ７３とが臨んで
いる。このうち、テープ受け板４２は、排出ローラ１７
を越えてテープ排出口１４の位置まで延在しており、ま
たカッタユニット４１の外側に位置して受け板延長部４
２ａに対峙するように、上記の排出補助ローラ７３を保
持するローラホルダ９３が配設されている。

【００５９】テープ受け板４２の受け板延長部４２ａに
は、排出ローラ１７の摺接片８２が臨む切欠き開口９４
が形成され、ローラホルダ９３には、受け板延長部４２
ａに平行に対峙するガイド板部９５が形成されている。
そして、ガイド板部９５の上下中間位置に形成した窪み
部９６に、排出補助ローラ７３が配設されている。すな
わち、テープ受け板４２の受け板延長部４２ａとローラ
ホルダ９３のガイド板部９５とにより、テープ排出口１
４に連なる一対の排出ガイドが構成されている。これに
より、テープ片Ａａは巻き癖などがあっても、テープ排
出経路１８から外れることがなく、テープ片Ａａをテー
プ排出口１４まで確実にガイドすることができる。

【００６０】また、受け板延長部４２ａには、その内面
にテープ排出方向（水平）に延びる複数本の突条９７が
相互に平行に形成されている。この複数の突条９７は、
各種幅の異なるテープ片Ａａの下端部位置に対応してお
り、各テープ片Ａａは、この１以上の突条９７に案内さ
れるようにして、排出される。特に、テープ片Ａａには
テープカートリッジ４内で巻き癖が付いており、この突
条９７がテープ片Ａａの排出を有効にガイドする。

【００６１】以上のように、本実施形態によれば、回転
する排出ローラ１７をテープ片Ａａに回転摺接するよう
にしているため、スライドカッタ１６を設けることによ
り、カッタ１５からテープ排出口１４に至るテープ排出
経路１８が長くなっても、テープ片Ａａを円滑に且つ確
実に排出することができる。また、排出ローラ１７は、
その複数の摺接片８２をテープ片Ａａに間欠的に回転摺
接させる構成であるため、テープ片Ａａに排出のための
推進力を安定に付与することができる。さらに、複数の
摺接片Ａａは、回転を受けて広がる構造であるため、テ
ープ印刷時などの排出ローラ１７が回転停止していると
きに、印刷テープＡの送りを阻止或いは阻害することが
ない。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ片排出機構
およびこれを備えたテープ印刷装置によれば、テープ片
に排出ローラを回転接触（回転摺接）させて、テープ片
をテープ排出口から装置外部に弾き出すようにしている
ため、テープ片が短くても或いはテープ排出経路が長く
ても、切断後のテープ片を装置外部に円滑且つ確実に排
出することができる。したがって、テープ片の詰まりや
テープ片の二重切断などを有効に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観平面図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の上蓋を開放し
た状態の外観斜視図である。

【図３】実施形態に係るテープ印刷装置の開閉蓋を開放
した状態の外観斜視図である。

【図４】実施形態のハーフカット機構、フルカット機構
およびテープ片排出機構廻りの斜視図である。

【図５】テープカートリッジを含むハーフカット機構、
フルカット機構およびテープ片排出機構の主要部の斜視
図である。

【図６】テープカートリッジを含むハーフカット機構、
フルカット機構およびテープ片排出機構の主要部の平面
図である。

【図７】テープ片排出機構廻りのテープカートリッジ側
から見た斜視図である。

【図８】テープ片排出機構廻りの側面図である。

【図９】テープ片排出機構廻りの平面図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置本体 ２ 装置本体 ４ テープカートリッジ ７ カートリッジ装着部 １４ テープ排出口 １５ カッタ １６ スライドカッタ １７ 排出ローラ １８ テープ排出経路 ３１ フルカット機構 ３２ ハーフカット機構 ３３ テープ片排出機構 ３４ カッタフレーム ４２ａ 受け板延長部 ５１ カッタ作動機構 ５２ カッタモータ ８１ ローラ本体 ８２ 摺接部 ８６ 可とう片部 ８７ 摺接錘部 ８７ａ 前方隅部 ８９ くびれ部 ９３ ローラホルダ ９４ 切欠き開口 ９５ ガイド板部 ９７ 突条 Ａ 印刷テープ Ａａ テープ片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｂ６５Ｈ 35/06 (72)発明者 橋本 聡 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 海野 輝彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 2C058 AB16 AC06 AE04 AF25 AF51 LA24 LA26 LB08 LB17 LB36 LC11 3C021 LB01 3F104 AA02 FA10 JB04 JB05 JB06

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断後の印刷テープのテープ片をテープ
   排出口から装置外部に強制的に排出するテープ片排出機
   構であって、 前記テープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、前記テ
   ープ片に回転摺接して当該テープ片を装置外部に弾き出
   す排出ローラと、 前記排出ローラを回転自在に支持するローラ軸と、 前記排出ローラを回転させるモータと、 前記排出ローラと前記モータとの間に介設した動力伝達
   機構とを備えたことを特徴とするテープ片排出機構。
2. 【請求項２】 前記排出ローラは、ローラ本体と、 前記ローラ本体から延び、回転に伴なう遠心力で外方に
   広がる複数の摺接片とを有することを特徴とする請求項
   １に記載のテープ片排出機構。
3. 【請求項３】 前記摺接片は、前記ローラ本体から延び
   る可とう片部と、前記可とう片部に先端部に連なる摺接
   錘部とから成り、 前記摺接錘部は、前記可とう片部に対し前記テープ片側
   に突出していることを特徴とする請求項２に記載のテー
   プ片排出機構。
4. 【請求項４】 前記ローラ本体、前記可とう片部および
   前記摺接錘部のうち、少なくとも前記摺接錘部がゴムで
   構成されていることを特徴とする請求項３に記載のテー
   プ片排出機構。
5. 【請求項５】 前記摺接錘部の外周端における回転方向
   の後方隅部が、面取りされていることを特徴とする請求
   項３または４に記載のテープ片排出機構。
6. 【請求項６】 排出される前記テープ片を挟んで前記排
   出ローラに平行に対峙すると共に自由回転可能な排出補
   助ローラを、更に備えていることを特徴とする請求項１
   ないし５のいずれかに記載のテープ片排出機構。
7. 【請求項７】 前記排出補助ローラは、前記排出ローラ
   の摺接部位に対峙してくびれ部を有することを特徴とす
   る請求項６に記載のテープ片排出機構。
8. 【請求項８】 前記ローラ軸は、装置フレームに片持ち
   で支持されていることを特徴とする請求項１ないし７の
   いずれかに記載のテープ片排出機構。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載のテ
   ープ片排出機構と、 前記印刷テープから前記テープ片を切り離すカッタと、 前記テープ片を装置外部に導くテープ排出口とを、備え
   たことを特徴とするテープ印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記モータは、前記カッタの駆動源を
    兼ねており、 前記カッタの切断動作に同期して前記排出ローラを回転
    させることを特徴とする請求項９に記載のテープ印刷装
    置。
11. 【請求項１１】 前記テープ片排出機構に隣接して、前
    記テープ片を前記テープ排出口に導く一対の排出ガイド
    板を、更に備え、 前記テープ片排出機構側の一方の前記排出ガイド板に
    は、前記排出ローラが前記テープ片に摺接するための切
    欠き部が形成されていることを特徴とする請求項９また
    は１０に記載のテープ印刷装置。
12. 【請求項１２】 他方の前記排出ガイド板には、前記排
    出補助ローラが回転自在に取り付けられていることを特
    徴とする請求項１１に記載のテープ印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記一対の排出ガイド板の少なくとも
    一方には、その内面にテープ排出方向に延びる複数本の
    突条が相互に平行に形成されていることを特徴とする請
    求項１１または１２に記載のテープ印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記複数の突条は、各種幅の異なるテ
    ープ片の下端部位置に対応していることを特徴とする請
    求項１３に記載のテープ印刷装置。