JPH10175195A

JPH10175195A - テープ処理装置

Info

Publication number: JPH10175195A
Application number: JP35278196A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hashimoto; 聡橋本; Yoshikiyo Furuya; 吉清古屋
Original assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】テープの切断に際し、カッターに加えるトル
クを比較的小さくすることができるテープ処理装置を提
供することを目的とする。【解決手段】長尺のテープＴを随時送ると共にカッタ
ー２３で所定長に切断し、切断したテープＴを外部に排
出するようにしたテープ処理装置１において、カッター
２３は支点５１を中心にハサミ形式で切断動作する固定
刃２３ａおよび可動刃２３ｂを有し、固定刃２３ａの刃
先５２ａおよび可動刃２３ｂの刃先５４ａの少なくとも
一方が、切断動作方向において反る方向に湾曲してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺のテープを随
時送ると共に、カッターで所定長に切断して排出するテ
ープ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のテープ処理装置として、
テープからラベルを得るテープ印刷装置（例えば特開平
６−８１９４号公報）に適用したものが知られている。
このテープ印刷装置には、装置ケース内に、粘着材を塗
布した剥離紙付きの粘着テープをロール状に巻回して収
容したテープカートリッジが装着されており、テープカ
ートリッジから繰り出した粘着テープに印刷ヘッドを押
当ててこれに印刷を行うと共に、印刷した部分をカッタ
ーに臨ませて所定の長さに切断し、さらに切断した粘着
テープを装置ケースに形成したテープ排出口から外部に
排出するようにしている。そして、切断した印刷済みの
粘着テープは、剥離紙を剥しラベルとしてファイルなど
に貼着される。

【０００３】カッターは、固定刃と可動刃とを支軸で回
動自在に連結したハサミ形式のもので構成されており、
装置フレームに固定された固定刃に添うようにして臨む
テープに対し、可動刃が回動（切断動作）してテープを
切断する。この場合、固定刃の刃先と可動刃の刃先と
は、通常のハサミと同様にそれぞれ直線状に形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ処理装置では、固定刃および可動刃の刃先がそれぞれ
直線状に形成（直刃）されているため、固定刃の刃先と
可動刃の刃先との為す切込み角が、浅い切込み状態から
深い切込み状態に移行するに従って小さくなる。また、
装置内のスペースの関係上、初期切込み角をさほど大き
くすることはできない。このため具体的には、テープの
幅方向に対し、その切込み角が１０度程度から切り込み
を開始し、２度程度で切り終わるようになっている。す
なわち、切り込みが進むに従って切込み角が小さくな
り、逆に切断抵抗が大きくなる。このため、テープの切
断動作において切断トルクを徐々に大きくしてゆく必要
がある。しかも、切り込みが進むに従って切断位置（作
用点）が支軸（支点）から離れてゆくため、てこの原理
により、一層、切断トルクを大きくしてゆく必要があ
る。したがって、力点側のトルク変動が大きくなり、特
にテープを自動で切断する場合などでは、トルクのピー
クに合わせて出力の大きな駆動源を必要とする問題があ
った。

【０００５】本発明は、テープの切断に際し、カッター
に加えるトルクを比較的小さくすることができるテープ
処理装置を提供することをその目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ処理装置
は、長尺のテープを随時送ると共にカッターで所定長に
切断し、切断したテープを外部に排出するようにしたテ
ープ処理装置において、カッターは支点を中心にハサミ
形式で切断動作する固定刃および可動刃を有し、固定刃
の刃先および可動刃の刃先の少なくとも一方は、切断動
作方向において反る方向に湾曲していることを特徴とす
る。

【０００７】この構成によれば、固定刃の刃先および可
動刃の刃先の少なくとも一方が、切断動作方向において
反る方向に湾曲しているため、固定刃の刃先と可動刃の
刃先との為す切込み角が、直刃の場合のように、浅い切
込み状態から深い切込み状態に移行するに従って小さく
なることがない。すなわち、切り込みが進むに従って切
込み角の変動が少なく、直刃の場合のように切断抵抗が
極端に大きくなることがない。このため、テープの切断
動作において切断トルクのピークを低く押さえることが
できる。なお、この場合の「固定刃」は、支軸が固定さ
れている側の切断刃をいう。

【０００８】この場合、固定刃の刃先と可動刃の刃先と
の為す切込み角が、浅い切込み状態から深い切込み状態
に移行するに従って大きくなることをが、好ましい。

【０００９】この構成によれば、上記の切込み角に基づ
く切断トルクは、テープへの切り込みが進むに従って徐
々に小さくなる。このため、テープの切断動作において
切断トルクのピークを、より一層低く押さえることがで
きる。

【００１０】これらの場合、固定刃は装置フレームに固
定されており、固定刃の刃先は直線状に形成され、可動
刃の刃先は曲線状に湾曲形成されていることが、好まし
い。

【００１１】この構成によれば、固定刃の刃先が直線状
に形成され、且つ固定刃が装置フレームに固定されてい
るため、テープを自由状態で、固定刃の刃先の位置に添
わせるように導くことができると共に、テープをその姿
勢のまま、すなわちテープに無用な力を加えることなく
切断することができる。

【００１２】この場合、可動刃の刃先の為す曲線が、円
弧であることが好ましい。

【００１３】この構成によれば、可動刃の加工およびそ
の刃先の加工を簡単に行うことができる。

【００１４】これらの場合、可動刃の刃先が、鋸歯状に
形成されていることが好ましい。

【００１５】この構成によれば、鋸歯の各歯がテープに
切り込んでゆく状態では、細部において各歯の切込み角
が、上記の刃先全体の切込み角より格段に大きくなるた
め、切断トルクのピークを、より一層低く押さえること
ができる。また、鋸歯の各歯がテープに切り込んでゆく
際にテープに食い込んで、テープの切先方向への逃げを
抑制するため、切断に際しテープが上方にずれるのを防
止することができる。これにより、テープが逃げながら
切断されて、テープの端面が湾曲した切断端面となるの
を防止することができる。

【００１６】また、本発明の他のテープ処理装置は、長
尺のテープを随時送ると共にカッターで所定長に切断
し、切断したテープを外部に排出するようにしたテープ
処理装置において、カッターは支点を中心にハサミ形式
で切断動作する固定刃および可動刃を有し、固定刃の刃
先および可動刃の刃先のいずれか一方が、鋸歯状に形成
されていることを特徴とする。

【００１７】この構成によれば、鋸歯の各歯がテープに
切り込んでゆく状態では、細部において各歯の切込み角
が、刃先全体の切込み角より格段に大きくなるため、切
断抵抗が小さくなり、切断トルクのピークを低く押さえ
ることができる。また、鋸歯の各歯がテープに切り込ん
でゆく際にテープに食い込んで、テープの切先方向への
逃げを抑制するため、切断に際しテープが上方にずれる
のを防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ処理装置をテープ印刷装
置に適用した場合について説明する。このテープ印刷装
置は、テープに所望の印刷（印字）を行うと共に、テー
プの印刷部分を所定長に切断する機能を有しており、切
断されたテープは書類ファイルなどに貼着するラベルと
して用いられる。すなわち、テープ印刷装置は無地のテ
ープから文字を印刷したラベルを作成するものである。

【００１９】図１および図２に示すように、このテープ
印刷装置１は、上下２分割の装置ケース２によりその外
殻が形成され、前部にキー入力部３を、右後部にディプ
レイ４を、そして左後部にテープカートリッジ５を装着
するためのポケット６を配設して、構成されている。ポ
ケット６には窓付きの開閉蓋７が設けられており、開閉
蓋７の隅部に相当する位置には、開閉蓋７を開放する開
放ボタン８が配設されている。ポケット６の内部にはイ
ジェクト機構９が組み込まれており、イジェクト機構９
はテープカートリッジ５を受け入れると共に、受け入れ
たテープカートリッジ５を取り出し易い位置まで上昇さ
せる。

【００２０】また、開閉蓋７の内部には、テープカート
リッジ５の方形開口部５ａに位置して、印刷ヘッド１０
が、またテープカートリッジ５には、印刷ヘッド１０に
対向するようにプラテンローラ１１が、それぞれ配設さ
れている。テープＴは、プラテンローラ１１によりテー
プカートリッジ５から繰り出され、印刷ヘッド１０によ
り印刷されながら更に装置外部に送り出されてゆく。一
方、印刷ヘッド１０の左側の装置ケース２内には、オー
トカット装置１２が収容されており、テープＴの送出し
動作が停止したところで、オートカット装置１２によ
り、テープＴが所定の長さ（印刷部分＋前後余白）にカ
ットされる。また、装置ケース２の左側部には、オート
カット装置１２に隣接して、テープＴを装置外部に送り
出すためのテープ排出口１３が形成されている。

【００２１】このテープ印刷装置１によりテープＴから
ラベルを作成する場合には、先ず、開放ボタン８を押し
て開閉蓋７を跳ね上げ後、開閉蓋７を手動で完全開放さ
せる（図１参照）。次に、ポケット６のイジェクト機構
９の上にテープカートリッジ５をセットし、さらにテー
プカートリッジ５を押し込んで完全に装着する。テープ
カートリッジ５を装着したら、開閉蓋７を閉塞する。次
に、ディプレイ４を見ながらキー入力部３のキー３ａを
適宜操作して、所望の入力を行う。ディプレイ４で所望
の入力が確認できたら、さらにキー３ａを操作して印刷
動作を指令する。

【００２２】印刷動作が指令されると、テープカートリ
ッジ５内のテープＴとインクリボン（図示省略）が同時
に走行を開始し、熱転写による印刷が行われる。この印
刷の進行と共に、インクリボンはテープカートリッジ５
内で巻き取られるが、印刷が行われたテープＴは、テー
プ排出口１３から送り出されてゆく。印刷が完了する
と、余白用の送りが行われた後、テープＴおよびインク
リボンの走行が停止する。続いて、オートカット装置１
２が作動して、テープＴを自動切断する。また、テープ
カートリッジ５を取り出す場合には、開放ボタン８を押
して開閉蓋７を跳ね上げ後、開閉蓋７を手動で完全開放
する。するとこの開放動作に連動してイジェクト機構９
が働き、テープカートリッジ５は上記のセット状態まで
押し上げられる。

【００２３】テープＴは、いわゆる剥離紙付きの粘着テ
ープであり、インクの載りが良好になるように表面が加
工され、粘着材を塗布した裏面には剥離可能な剥離紙が
張り合わされている。したがって、切断されたテープＴ
の剥離紙を剥がせば、文字や記号が印刷されたテープＴ
を、ラベルとして所望の対象物に貼り付けることができ
る。また、このテープ印字装置１では、テープ幅が６ｍ
ｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍおよび３６
ｍｍなどの各種のテープ（＝インクリボン）Ｔが用意さ
れており、これらテープ幅の異なる各種のテープＴは、
テープカートリッジ５内に巻回された状態で収容され、
それぞれ提供される。

【００２４】次に、図３を参照して、オートカット装置
１２について説明する。オートカット装置１２は、駆動
源となるカッターモータ２１と、カッターモータ２１に
より作動するカッター作動機構２２と、カッター作動機
構２２により切断動作する固定刃２３ａおよび可動刃２
３ｂ（切断刃）を有するカッター２３とを備えている、
また、カッター２３の固定刃２３ａには、刃表側にテー
プＴの静電気を除電する除電ブラシ２４が取り付けたら
れ、刃裏側に粘着阻止液であるシリコーンオイルを貯留
する貯留部材（貯留部）２５が取り付けられている。シ
リコーンオイルは、テープＴの粘着材がカッター２３に
付着するのを阻止するものであり、貯留部材２５から供
給され、固定刃２３ａおよび可動刃２３ｂに自動的に塗
布される。そして、これら構成部品は、フレーム２６に
支持された状態で、ポケット６に装着されたテープカー
トリッジ５およびイジェクト機構９を「Ｌ」字状に囲む
ように配設されている。

【００２５】カッターモータ２１は、テープカートリッ
ジ５の右前方に配設されており、上記のプラテンローラ
１１の回転停止に同期して回転を開始し、カッター２３
を切断動作させる。カッターモータ２１の駆動軸３１に
はウォーム３２が固定され、このウォーム３２を介して
カッター作動機構２２に回転動力が伝達される。

【００２６】カッター作動機構２２は、ウォーム３２に
噛み合うウォームホイール３３と、ウォームホイール３
３と同軸上に配設された第１中間ギヤ３４と、第１中間
ギヤ３４に噛み合う第２中間ギヤ３５と、第２中間ギヤ
３５と同軸上に配設された第１ベベルギヤ３６と、第１
ベベルギヤ３６に噛み合う第２ベベルギヤ３７とを備え
ている。ウォームホイール３３と第１中間ギヤ３４とは
相互に固定され、フレーム２６に片持ちで支持された第
１支軸３８に回転自在に軸支されている。同様に、第２
中間ギヤ３５と第１ベベルギヤ３６とは相互に固定さ
れ、フレーム２６に片持ちで支持された第２支軸３９に
回転自在に軸支されている。さらに、第２ベベルギヤ３
７も、フレーム２６に片持ちで支持された第３支軸（図
示省略）に回転自在に軸支されている。

【００２７】第２ベベルギヤ３７の側面には偏心ピン
（図示省略）が固定され、偏心ピンが、後述する可動刃
ホルダ５６の長溝（図示省略）に係合している。すなわ
ち、この第２ベベルギヤ３７と可動刃ホルダ５６とによ
り、可動刃２３ｂを回動させるクランク機構が構成され
ている。カッターモータ２１が回転すると、この回転動
力はウォーム３２から第１ベベルギヤ３６に至る減速歯
車列で減速され、第２ベベルギヤ３７を回転させる。第
２ベベルギヤ３７が回転すると、偏心ピンが長溝内をス
ライドしながら偏心回転（公転）し、可動刃ホルダ５６
を介して可動刃２３ｂをハサミ様に切断動作させる。

【００２８】一方、カッター２３は、支軸５１により回
動自在に連結された固定刃２３ａと可動刃２３ｂとで構
成され、テープカートリッジ５とテープ排出口１３との
間の狭い空間に配設されている。固定刃２３ａは、垂直
片５２と、垂直片５２を保持する水平片５３とで「Ｌ」
字状に形成され、水平片５３でフレーム２６に固定され
ている。同様に、可動刃２３ｂは、傾斜片５４と、傾斜
片５４を保持する回動片５５と、回動片５５の尾端部に
装着した可動刃ホルダ５６とから成り、可動刃ホルダ５
６に形成した上記の長溝が上記の第２ベベルギヤ３７に
係合している。固定刃２３ａおよび可動刃２３ｂは、そ
れぞれ半円形に形成した支軸５１の部分で重なるように
して対峙し、支軸５１を中心に可動刃２３ｂが回動する
ことにより、可動刃２３ｂの刃先５４ａが固定刃２３ａ
の刃先５２ａに擦れ合って、切断動作が行われる。

【００２９】この場合、固定刃２３ａはテープカートリ
ッジ５側に配設されると共に、可動刃２３ｂはテープ排
出口１３側に配設されており、テープカートリッジ５か
ら繰り出され真っ直ぐテープ排出口１３に向かうテープ
Ｔが、固定刃２３ａの刃先５２ａに平行にかつ近接して
臨むようになっている（図３参照）。そして、この状態
で可動刃２３ｂが回動すると、テープＴが固定刃２３ａ
との間に挟み込まれるようにして切断され、テープ排出
口１３から落下するようにして排出される。

【００３０】図４に示すように、固定刃２３ａの垂直片
５２には、直線状の刃先５２ａが形成され、これに対
し、可動刃２３ｂの傾斜片５４には、切断動作方向に反
るように円弧状の刃先５４ａが形成されている。また、
可動刃２３ｂの刃先５４ａは、図５に示すように、鋸歯
状に形成されている。図４の２点鎖線で示す位置「Ｐ」
および「Ｑ」は、３６ｍｍのテープＴを切断する場合に
おける、可動刃２３ｂの切断開始位置と切断終了位置と
を表している。この場合、刃先５４ａが円弧状（３００
Ｒ）に形成されているため、位置「Ｐ」における固定刃
２３ａの刃先５２ａと可動刃２３ｂの刃先５４ａとの為
す切込み角は１０度程度となっており、位置「Ｑ」にお
ける切込み角は１３度程度となっている。すなわち、テ
ープＴの切断（切り込み）が進むに従って、切込み角が
徐々に大きくなっている。

【００３１】以上のように本実施形態によれば、可動刃
２３ｂの刃先５４ａが円弧状に形成されているため、可
動刃２３ｂの回動によるテープＴの切断（切り込み）が
進むに従って、切込み角が徐々に大きくなる。このた
め、テープＴの切断抵抗が小さくなり、切断のためのト
ルクを小さくすることができる。もちろん、テープＴの
切断が進むに従って切断点（作用点）は支軸（支点）５
１から離れてゆき、切断のためのトルクは大きくなる
が、両者が相殺されて、全体としてトルク変動を小さく
することができると共に、そのピークを低く押さえるこ
とができる。したがって、カッターモータ２１を低出力
のものとすることができる。

【００３２】また、可動刃２３ｂの刃先５４ａが鋸歯状
に形成されているため、図５に示すように鋸歯の各歯に
おいては切込み角（α）が大きくなり、その分、切断抵
抗は小さくなる。したがって、この点でも切断のための
トルクを小さくすることができる。しかも、鋸歯の各歯
の先端がテープＴに食い込みながら切断が行われるた
め、切断に際しテープＴが上方に逃げる（ずれる）こと
がなく、テープＴが逃げた状態で切断されて、その端が
斜め円弧状に切断されることがない。

【００３３】なお、上記の実施形態では、可動刃の刃先
を円弧状に形成したが、固定刃の刃先を円弧形状として
もよいし、また両刃の刃先を円弧形状としてもよい。か
かる場合には、リンク機構などで両刃がテープを挟んで
同時に回動する構造とすることが好ましい。また、固定
刃および可動刃を直刃とし、いずれか一方の刃先を鋸歯
状に形成してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ処理装置に
よれば、切り込みが進むに従って切込み角の変動が少な
く、テープの切断動作において切断トルクのピークを低
く押さえることができる。したがって、テープの切断に
際し、カッターに加えるトルクを比較的小さくすること
ができ、切れ味の良いカッターを構成することができ
る。また、自動でカッターを切断動作させるものにあっ
ては、動力源の出力を比較的小さく押さえることができ
る。

【００３５】また、本発明の他のテープ処理装置によれ
ば、切断トルクのピークを低く押さえることができると
共に、テープの切先方向へのずれを防止することができ
るため、テープを比較的小さな力で、正確かつ安定に切
断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ処理装置を適
用したテープ印刷装置の外観斜視図である。

【図２】テープ印刷装置の開閉蓋を取り外した状態のポ
ケット廻りの斜視図である。

【図３】テープ印刷装置のオートカット装置廻りの斜視
図である。

【図４】テープ印刷装置のカッターの正面図である。

【図５】カッターの可動刃の拡大正面図である。

【符号の説明】

１テープ印刷装置２装置ケース５テープカートリッジ１２オートカット装置１３テープ排出口２３カッター２３ａ固定刃２３ｂ可動刃５１支軸５２垂直片５２ａ刃先５４傾斜片５４ａ刃先Ｔテープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺のテープを随時送ると共にカッター
で所定長に切断し、切断したテープを外部に排出するよ
うにしたテープ処理装置において、前記カッターは支点を中心にハサミ形式で切断動作する
固定刃および可動刃を有し、前記固定刃の刃先および前記可動刃の刃先の少なくとも
一方は、切断動作方向において反る方向に湾曲している
ことを特徴とするテープ処理装置。
【請求項２】前記固定刃の刃先と前記可動刃の刃先と
の為す切込み角が、浅い切込み状態から深い切込み状態
に移行するに従って、大きくなることを特徴とする請求
項１に記載のテープ処理装置。
【請求項３】前記固定刃は装置フレームに固定されて
おり、前記固定刃の刃先は直線状に形成され、前記可動刃の刃
先は曲線状に湾曲形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載のテープ処理装置。
【請求項４】前記可動刃の刃先の為す曲線が、円弧で
あることを特徴とする請求項３に記載のテープ処理装
置。
【請求項５】前記可動刃の刃先が、鋸歯状に形成され
ていることを特徴とする請求項３または４に記載のテー
プ処理装置。
【請求項６】長尺のテープを随時送ると共にカッター
で所定長に切断し、切断したテープを外部に排出するよ
うにしたテープ処理装置において、前記カッターは支点を中心にハサミ形式で切断動作する
固定刃および可動刃を有し、前記固定刃の刃先および前記可動刃の刃先のいずれか一
方が、鋸歯状に形成されていることを特徴とするテープ
処理装置。