JP2016010892A - カット装置およびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な構成で、ミシン目状の切込みを形成することができるカット装置を提供することを課題としている。【解決手段】凸刃部１０１と凹刃部１０２とが幅方向に複数並設された凹凸状の刃１０３を有する切断刃８１と、切断刃８１を印刷テープＴに押圧する押圧部６３、８２、８３、８４と、押圧部６３、８２、８３、８４を制御する制御部１２４と、を備えた。【選択図】図６

Description

本発明は、押切り式のカッター構造により、印刷テープに対しカット処理を行うカット装置およびこれを備えたテープ印刷装置に関するものである。

従来、カット装置（切断装置）として、フルカット機能を有した第１の切断機構と、ハーフカット機能を有した第２の切断機構と、これらを駆動する単一のカッターモーターと、カッターモーターの駆動に基づいて第１の切断機構および第２の切断機構を駆動する駆動機構と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。第２の切断機構は、受台とこの受台に対し接離可動な可動刃とを有した押切り式のカッター構造を有し、可動刃の両端部に設けられた一対の凸部を受台に当接させることで、可動刃と受台との間に剥離テープの厚みに相当する寸法分の隙間が形成され、印刷テープの本体テープのみを切断する（ハーフカット）。

特許４５３９６２０号公報

ところで、この種のカット装置によって、本体テープに、ミシン目状の切込みを形成したいという要請がある。このミシン目状の切込みは、印刷テープから作成されたラベルを折って利用するときの折り目として機能する。よって、カット装置で、ミシン目状の切込みを形成することができれば、折り目付きのラベルが作成可能になる。
このような要請に対し、上記従来のカット装置に、当該切込みを形成するための機構を別途設けることも考えられるが、かかる場合、カット装置が複雑になってしまうという問題があった。

本発明は、簡単な構成で、ミシン目状の切込みを形成することができるカット装置およびこれを備えたテープ印刷装置を提供することを課題としている。

本発明のカット装置は、凸刃部と凹刃部とが複数並設された凹凸状の刃を有する切断刃と、切断刃を印刷テープに押圧する押圧部と、押圧部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、押圧部による切断刃の押圧を制御し、凹刃部の刃先が印刷テープの切断対象部分（全厚または一部）まで切り込まれるように調整することで、当該切断対象部分を切断することができる（カット処理）。一方、押圧部による切断刃の押圧を制御し、凸刃部の刃先のみが切り込まれるように調整することで、ミシン目状の切込みを形成することができる（ミシン目形成処理）。このように、カット処理とミシン目形成処理とを単一の機構によって行うことができるため、簡単な構成で、ミシン目状の切込みを形成することができるカット装置を提供することができる。

この場合、印刷テープは、本体テープと剥離テープとを積層して構成されており、押圧部は、本体テープ側から、切断刃を印刷テープに押圧し、制御部は、凸刃部の刃先が、本体テープの全厚または一部まで切り込まれるように、押圧部を制御することが好ましい。

この構成によれば、本体テープの全厚または一部まで切り込まれるように、押圧部を制御することで、凸刃部の刃先が本体テープの全厚または一部まで切り込まれる。これによって、本体テープに対しミシン目状の切込みを形成することができる。すなわち、ミシン目形成処理を行うことができる。なお、ここにいう「本体テープの全厚」とは、本体テープの厚みの全体を示している。

この場合、切断刃は、切込み方向における凸刃部の刃先と凹刃部の刃先との間の距離が、本体テープの厚さ以上であることが好ましい。

この構成によれば、凸刃部を本体テープの全厚まで切り込んだとき、凹刃部が本体テープに対し深く切り込まれてしまうのを避けることができる。よって、ミシン目形成処理に際し、本体テープが切断されてしまうのを防止することができる。

また、印刷テープは、本体テープと剥離テープとを積層して構成されており、押圧部は、本体テープ側から、切断刃を印刷テープに押圧し、制御部は、凹刃部の刃先が、本体テープの全厚まで切り込まれるように、押圧部を制御することが好ましい。

この構成によれば、凹刃部の刃先が本体テープの全厚まで切り込まれるように押圧部を制御することで、凹凸状の刃の全域が本体テープの全厚まで切り込まれる。このとき、剥離テープには、凸刃部のみが切り込まれることになるため、剥離テープを切断せずに、本体テープを切断することができる。すなわち、ハーフカット処理を行うことができる。

本発明のテープ印刷装置は、上記のカット装置を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、折り目となるミシン目状の切込みを形成することができるカット装置を備えたことで、簡単な構成で、折り目付きのラベルを作成することができる。なお、折り目付きのラベルとしては、図１０に示すような、折って利用する付箋紙ラベルや、折って利用するケーブルラベル等が考えられる。また、ミシン目付きのラベルは、貼付け位置が角（入り隅・出隅）廻りであった場合にも、当該角を跨いで（隙間無く）貼り付けることもできる。よって、角を跨いで貼り付けるラベルとしても有効である。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を示した斜視図である。 テープカートリッジが取り外された状態のテープ印刷装置を示した斜視図である。 テープ切断・排出機構を示した斜視図である。 テープ切断ユニットの分解斜視図である。 ハーフカッターの分解斜視図である。 切断刃を示した右側面図（ａ）および左側面図（ｂ）である。 テープ印刷装置の制御系を示した制御ブロック図である。 ハーフカッターによるハーフカット処理を示した説明図である。 ハーフカッターによるミシン目形成処理を示した説明図である。 テープ印刷装置によって作成される付箋紙ラベル（ａ）およびケーブルラベル（ｂ）を示した図である。 切断刃の第１変形例（ａ）および第２変形例（ｂ）を示した右側面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るカット装置およびこれを備えたテープ印刷装置について説明する。本実施形態では、本発明のカット装置を適用したテープ印刷装置を例示する。このテープ印刷装置は、印刷対象物となる印刷テープに対し、これを送りながら印刷を行った後、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベルを作成するものである。また、本テープ印刷装置は、印刷テープの記録テープ部分のみを切断するハーフカット機能と、記録テープ部分に、ミシン目状の切込みを形成するミシン目形成機能と、を有したものである。詳細は後述するが、本実施形態では、単一のハーフカッターによって、ハーフカット機能とミシン目形成機能とを実現している。

図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行う装置本体２と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、を備えている。印刷テープＴは、表面に印刷画像が形成される記録テープ（本体テープ）Ｔａと、この粘着剤層により記録テープＴａの裏面に貼着した剥離テープＴｂと、を積層して構成されている（図２参照）。テープ印刷装置１は、テープカートリッジＣから繰り出された当該印刷テープＴに対し、装置本体２によって印刷処理やカット処理等を施すことで、ラベルを作成する。なお、図１は、テープカートリッジＣが装着された状態のテープ印刷装置１を示している。一方、図２は、テープカートリッジＣが取り外された状態のテープ印刷装置１を示している。また、以下の説明では、説明の便宜上、テープ印刷装置１の上下左右前後を各図に示す矢印によって規定する。

図１および図２に示すように、装置本体２は、装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前半部上面には、各種キーを備えたキーボード１２が配設されている。また、装置ケース１１の後半部右上面には、キーボード１２からの入力結果等を表示する長方形のディスプレー１３が配設されている。さらに、装置ケース１１の後半部左上面には、開閉蓋１４が広く設けられ、開閉蓋１４の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン１５が設けられている。

開閉蓋１４の内側には、テープカートリッジＣを装着するカートリッジ装着部１６が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋１４を開放した状態でカートリッジ装着部１６に着脱可能に装着される。

装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部１６に連なるテープ排出口１７が形成されており、カートリッジ装着部１６とテープ排出口１７との間には、テープ排出経路１８が形成されている。そして、装置ケース１１内部には、テープ排出経路１８に臨むように、テープ切断・排出機構１９が内蔵されている。
テープ切断・排出機構１９は、テープ排出経路１８に送り出された印刷テープＴに対し、フルカット処理、ハーフカット処理およびミシン目形成処理を行うと共に、切断された印刷テープＴ（テープ片）を装置外に排出する。「フルカット処理」とは、印刷テープＴの全厚、すなわち記録テープＴａおよび剥離テープＴｂを一体に切断するカット処理である。「ハーフカット処理」とは、剥離テープＴｂを切断せずに、記録テープＴａのみを切断するカット処理である。また、「ミシン目形成処理」とは、記録テープＴａに対し、ミシン目状の切込みを形成する処理である。このミシン目状の切込みは、作成したラベルを折って利用する場合の折り目として機能するものである。

一方、カートリッジ装着部１６には、ヘッドカバー２１内にサーマルタイプの印刷ヘッド２２が内蔵されたヘッドユニット２３と、印刷ヘッド２２に対峙するプラテン駆動軸２４と、インクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸２５と、後述のテープリール３１の位置決め突起２６と、が配設されている。プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５は、カートリッジ装着部１６の底板２７を貫通しており、底板２７下部空間には、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５を回転駆動するテープ送りモーター２８（図７参照）が内蔵されている。

これに対し、テープカートリッジＣは、印刷テープＴを巻回したテープリール３１と、インクリボンＲを巻回したリボンリール３２と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリール３３と、印刷ヘッド２２に対峙するプラテンローラー３４と、これらを収容したカートリッジケース３５と、を有している。カートリッジケース３５には、ヘッドユニット２３が挿通するためのヘッド開口３６が上下に貫通形成されている。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部１６に装着されると、ヘッドユニット２３にヘッド開口３６が、位置決め突起２６にテープリール３１の中心孔が、プラテン駆動軸２４にプラテンローラー３４の中心孔が、巻取り駆動軸２５にリボン巻取りリール３３の中心孔がそれぞれ差し込まれる。そして、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５の回転駆動により、印刷テープＴは、テープリール３１から繰り出され、インクリボンＲは、リボンリール３２から繰り出される。繰り出された印刷テープＴおよびインクリボンＲは、ヘッド開口３６の位置で重なって併走した後、印刷テープＴがカートリッジケース３５の外部に送り出され、インクリボンＲがリボン巻取りリール３３に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテンローラー３４と印刷ヘッド２２とがこれらを挟み込むように臨み、いわゆる印刷送りが行われる。

この印刷送りによって、印刷テープＴに印刷処理（印刷画像の形成）が施されると共に、印刷テープＴの印刷済み部分が、テープ排出経路１８に送り出されていく。そして、送り出されていく当該印刷済み部分に対し、テープ切断・排出機構１９によって、各種処理（フルカット処理、ハーフカット処理およびミシン目形成処理）を適宜施すことで、ラベルが作成される。

次に図３を参照して、テープ切断・排出機構１９について説明する。図３に示すように、テープ切断・排出機構１９は、印刷テープＴに対しカット処理を行うテープ切断ユニット（カット装置）４１と、テープ切断ユニット４１の左側に配設され、印刷テープＴを装置外に排出するテープ排出ユニット４２と、を備えている。

テープ排出ユニット４２は、排出駆動ローラー５１と、排出駆動ローラー５１に対峙する排出従動ローラー（図示省略）と、を有している。排出駆動ローラー５１および排出従動ローラーが、切断された印刷テープＴ（テープ片）を挟みつつ回転接触して、切断された印刷テープＴを装置外に排出する。

図３および図４に示すように、テープ切断ユニット４１は、印刷テープＴに対してフルカット処理を行うフルカッター６１と、印刷テープＴに対してハーフカット処理を行うハーフカッター６２と、フルカッター６１およびハーフカッター６２を駆動するカッター駆動部６３と、カッター駆動部６３を支持するカッターフレーム６４と、を備えている。なお、詳細は後述するが、ハーフカッター６２は、ハーフカット処理に加え、ミシン目形成処理を行うことができるように構成されている。

フルカッター６１は、ハサミ式のカッター構造を有するものであり、固定刃７１と、支軸７２を介して固定刃７１に回動自在に支持された可動刃７３と、を備えている。

可動刃７３は、右側面視略「Ｌ」字状に形成されている。可動刃７３は、固定刃７１に対向する可動側刃部７６と、可動側刃部７６の下端部から略直角に延在する可動刃基部７７と、で構成されている。可動刃基部７７には、その延在方向に沿って長孔７８が形成されている。長孔７８には、カッター駆動部６３のクランク突起１１７（後述する）が係合しており、これによって、カッター駆動部６３からの動力が入力される。

フルカット処理時には、カッター駆動部６３から入力された動力により、固定刃７１に対し、可動刃７３が支軸７２を中心に回動する。これによって、ハサミ式により、記録テープＴａおよび剥離テープＴｂの双方を切断する。

図４および図５に示すように、ハーフカッター６２は、押切り式のカッター構造を有するものであり、記録テープＴａ側から印刷テープＴに切り込む切断刃８１と、切り込んだ切断刃８１を受ける刃受部材８２と、切断刃８１が固定されると共に、支軸８３を介して刃受部材８２に回動自在に支持された刃固定部材８４と、を備えている。切断刃８１を印刷テープＴに押圧する「押圧部」は、刃受部材８２、支軸８３、刃固定部材８４およびカッター駆動部６３により、構成されている。

刃受部材８２は、右側面視略「Ｊ」字状に形成されており、支軸８３が挿通した刃受基部８６と、刃受基部８６の後端部から上方に延びる刃受本体８７と、で構成されている。刃受本体８７は、上面視略逆「Ｌ」字状に折り曲げられており、折り曲げて形成した前側面が、切断刃８１に対する刃受け面となっている。

刃固定部材８４は、切断刃８１が固定される切断刃固定部９１と、切断刃固定部９１の下端部から略直角に延在する動力入力部９２と、を備えている。動力入力部９２は、クランク状に屈曲形成されており、その先端には、カッター駆動部６３のクランク円板１１６（後述する）に係合する係合突起９３が形成されている。この係合突起９３によって、カッター駆動部６３からの動力が入力される。

図５および図６に示すように、切断刃８１は、刃体であるブレード９６と、ブレード９６が接合された板状のブレードホルダー９７と、を備えている。ブレードホルダー９７には、その先側の上下両端に、一対の規制突起９８が形成されている。

図６に示すように、ブレード９６は、凸刃部１０１と凹刃部１０２とが幅方向に複数並設された凹凸状の刃１０３を有している。本実施形態では、直線状の刃に対し「Ｕ」字状の凹刃部１０２を均等に複数設けることで、複数の凸刃部１０１および複数の凹刃部１０２を形成している。各凸刃部１０１は、各凹刃部１０２に対し、切断刃８１の切込み方向に突出するように形成されている。そのため、切断刃８１を印刷テープＴに押圧していくと、まず、各凸刃部１０１が印刷テープＴに切り込まれていき、その後、各凹刃部１０２が印刷テープＴに切り込まれていくことになる。なお、各凸刃部１０１の最先端の刃先と、各凹刃部１０２の最後端の刃先との間の距離Ｌは、記録テープＴａの厚さ以上であることが好ましい。

ハーフカット処理時およびミシン目形成処理時には、カッター駆動部６３から入力された動力により、刃受部材８２に対し刃固定部材８４が支軸８３を中心に回動する。これによって、刃固定部材８４に固定された切断刃８１が回動していき、更には、刃受部材８２を受けとして、切断刃８１が記録テープＴａ側から印刷テープＴに押圧される。ハーフカット処理時には、この切断刃８１の押圧によって、押切りで記録テープＴａを切断する。一方、ミシン目形成処理時には、この切断刃８１の押圧によって、記録テープＴａに対し、ミシン目状の切込みを形成する。

図３および図４に示すように、カッター駆動部６３は、駆動源となるカッターモーター１１１と、カッターモーター１１１の回転動力をフルカッター６１およびハーフカッター６２に伝達するカッター動力伝達機構１１２と、を備えている。

カッターモーター１１１は、正逆回転可能なステッピングモーターで構成されており、カッターフレーム６４に固定されている。カッター動力伝達機構１１２は、カッターフレーム６４に支持されたギア列で構成されている。ギア列の最下流部には、クランク円板１１６が設けられている。

クランク円板１１６の右端面（フルカッター６１側）には、クランク突起１１７が突設されている。このクランク突起１１７が、可動刃基部７７の長孔７８に係合している。そして、クランク突起１１７と長孔７８との協働によって、クランク円板１１６が初期位置から正回転方向に回転するときには、クランク円板１１６からの動力が可動刃７３に作用し、クランク円板１１６が初期位置から逆回転方向に回転するときには、クランク円板１１６からの動力が可動刃７３に作用しないように構成されている。その結果、カッターモーター１１１を正回転駆動することで、カッター駆動部６３の動力が可動刃７３に作用し、フルカッター６１によるフルカット処理が行われる。

一方、クランク円板１１６の左端面（ハーフカッター６２側）には、ガイド溝１１８が形成されている。このガイド溝１１８には、動力入力部９２の係合突起９３が係合している。そして、ガイド溝１１８と係合突起９３の協働によって、クランク円板１１６が初期位置から逆回転方向に回転するときには、クランク円板１１６からの動力が刃固定部材８４に作用し、クランク円板１１６が初期位置から正回転方向に回転するときには、クランク円板１１６からの動力が刃固定部材８４に作用しないように構成されている。その結果、カッターモーター１１１を逆回転駆動することで、カッター駆動部６３の動力が刃固定部材８４に作用し、ハーフカッター６２によるハーフカット処理やミシン目形成処理が行われる。

次に図７を参照して、テープ印刷装置１の制御系について説明する。テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２２と、テープ送りモーター２８と、カッターモーター１１１と、を有している。また、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２２を駆動させるヘッドドライバー１２１と、テープ送りモーター２８を駆動させる送りモータードライバー１２２と、カッターモーター１１１を駆動させるカッターモータードライバー１２３と、を有している。そして、テープ印刷装置１は、これら各ドライバー１２１、１２２、１２３と接続された制御部１２４を有している。

制御部１２４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を有し、テープ印刷装置１全体を統括制御している。制御部１２４は、ヘッドドライバー１２１および送りモータードライバー１２２を介して、印刷ヘッド２２およびテープ送りモーター２８を制御して、印刷処理を行わせる。また、制御部１２４は、カッターモータードライバー１２３を介して、カッターモーター１１１を制御して、フルカット処理、ハーフカット処理およびミシン目形成処理を行わせる。

ここで図８および図９を参照して、カッターモーター１１１の制御によって行われるハーフカット処理およびミシン目形成処理について説明する。制御部１２４は、印刷テープＴに対する切断刃８１の切込み量が、所定の切込み量になるように、カッターモーター１１１を制御して、ハーフカット処理とミシン目形成処理とを行わせる。なお、この切込み量の制御は、カッターモーター１１１の駆動時間および駆動トルクを調整することで行われる。具体的には、カッターモーター１１１を逆回転駆動し、切断刃８１を刃受部材８２側に回動させていくと、まず、一対の規制突起９８が刃受部材８２に突き当たり、切断刃８１が所定の切込み位置に規制される。この状態で、カッターモーター１１１の駆動を継続すると、ハーフカッター６２を構成する各部材が弾性変形するため、一対の規制突起９８の規制に抗して、切断刃８１の刃１０３が徐々に印刷テープＴに切り込まれていく。制御部１２４は、このときのカッターモーター１１１の駆動時間および駆動トルクを調整することで、切断刃８１の切込み量を制御する。

図８に示すように、ハーフカット処理では、制御部１２４は、凹刃部１０２の刃先が、記録テープＴａの全厚まで（記録テープＴａの裏面まで）切り込まれるように、カッターモーター１１１を制御する。その結果、同図に示すように、複数の凸刃部１０１および複数の凹刃部１０２によって、記録テープＴａの全厚が切断されると共に、複数の凸刃部１０１によって、剥離テープＴｂにミシン目状の切込みが形成される。

一方、図９に示すように、ミシン目形成処理では、制御部１２４は、凸刃部１０１の刃先が、記録テープＴａの全厚まで（裏面まで）切り込まれるように、カッターモーター１１１を制御する。その結果、同図に示すように、複数の凸刃部１０１によって、記録テープＴａにミシン目状の切込みが形成される。

以上のような構成によれば、ハーフカット処理とミシン目形成処理とを単一の機構によって行うことができるため、簡単な構成で、ミシン目状の切込みを形成することができるハーフカット装置（テープ切断ユニット４１）を提供することができる。当該ミシン目状の切込みは、その部分で、記録テープＴａをきれいに折りやすくする折り目として機能する。よって、当該ハーフカット装置を搭載することで、このような折り目付きのラベルを作成することができる。なお、作成可能な折り目付きのラベルとしては、例えば、図１０に示すような、折って利用する付箋紙ラベルや、折って利用するケーブルラベル等が考えられる。

また、上記凹凸状の刃１０３を用いて押切りでハーフカット処理を行うことで、切断刃８１の切込み量が足りず、凹刃部１０２の刃先が記録テープＴａの全厚まで切り込まれなかったとしても、凸刃部１０１によって当該記録テープＴａにミシン目状の切込みが形成される。このミシン目状の切込みによって、ユーザーの手で、記録テープＴａを容易に分断する（切り離す）ことができる。このように、ハーフカット処理が失敗し記録テープＴａが切断しきれない事態が生じたとしても、記録テープＴａが分断可能に加工されるため、ハーフカット処理の失敗に際し、ハーフカット処理をやり直す必要がない。また、ハーフカット処理が失敗しても記録テープＴａが分断可能に加工されるため、高い切込み精度を有する必要がなく、切込みにおける必要精度を極力抑えることができる。

さらに、ハーフカット処理によって、剥離テープＴｂにミシン目状の切込みが形成されるため、剥離テープＴｂをユーザーの手によって分断することができる。また、当該ミシン目状の切込みを、剥離テープＴｂを折る折り目として利用することができる。

またさらに、凸刃部１０１の刃先と凹刃部１０２の刃先との間の距離Ｌが、記録テープＴａの厚さ以上であることで、凸刃部１０１を記録テープＴａの全厚まで切り込んだとき、凹刃部１０２が記録テープＴａに対し深く切り込まれてしまうのを避けることができる。よって、ミシン目形成処理に際し、記録テープＴａが切断されてしまうのを防止することができる。

なお、上記実施形態においては、凸刃部１０１と凹刃部１０２とが複数並設された凹凸状の刃１０３として、直線状の刃に「Ｕ」字状の凹刃部１０２を複数形成したものを用いたが、これに限るものではない。例えば、図１１（ａ）に示すように、上記凹凸状の刃１０３として、山なりの凸刃部１０１と谷なりの凹刃部１０２とが複数並設された波状の刃１０３を用いる構成であっても良い。また、図１１（ｂ）に示すように、上記凹凸状の刃１０３として、逆「Ｖ」字状の凸刃部１０１と「Ｖ」字状の凹刃部１０２とが複数並設されたギザ状の刃１０３を用いる構成であっても良い。

また、上記実施形態においては、ミシン目形成処理において、凸刃部１０１を記録テープＴａの全厚まで切り込ませて、記録テープＴａを貫通する切り込みを形成する構成であったが、ミシン目形成処理において、凸刃部１０１を記録テープＴａの途中（一部）まで切り込ませ、記録テープＴａを貫通しない切込みを形成する構成であっても良い。

さらに、上記実施形態においては、カッターモーター１１１の駆動トルクの調整方法について詳しく言及しなかったが、駆動トルクの調整方法は、例えば、カッター動力伝達機構１１２にトルクリミッターを介挿し、当該トルクリミッターを用いてトルク制御を行う構成であっても良い。また、例えば、ステッピングモーターの脱調現象を利用してトルク制御を行う構成であっても良い。すなわち、ハーフカット処理やミシン目形成処理に際し、駆動パルスの周期を変調して脱調トルクを調整しつつ、ステッピングモーターであるカッターモーター１１１が脱調状態となるまで（脱調するまで）、カッターモーター１１１の駆動を継続することで、カッターモーター１１１の駆動トルクを調整する構成であっても良い。

またさらに、上記実施形態においては、上記凹凸状の刃１０３を有した切断刃８１を印刷テープＴに押圧するカッター構造により、ハーフカット処理を行う構成であったが、当該カッター構造により、フルカット処理を行う構成であっても良い。

１：テープ印刷装置、 ４１：テープ切断ユニット、 ６３：カッター駆動部、 ８１：切断刃、 ８２：刃受部材、 ８３：支軸、 ８４：刃固定部材、 １０１：凸刃部、 １０２：凹刃部、 １０３：刃、 １２４：制御部、 Ｔ：印刷テープ、 Ｔａ：記録テープ、 Ｔｂ：剥離テープ。

Claims (5)

1. 凸刃部と凹刃部とが複数並設された凹凸状の刃を有する切断刃と、
   前記切断刃を印刷テープに押圧する押圧部と、
   前記押圧部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするカット装置。
2. 前記印刷テープは、本体テープと剥離テープとを積層して構成されており、
   前記押圧部は、前記本体テープ側から、前記切断刃を前記印刷テープに押圧し、
   前記制御部は、前記凸刃部の刃先が、前記本体テープの全厚または一部まで切り込まれるように、前記押圧部を制御することを特徴とする請求項１に記載のカット装置。
3. 前記切断刃は、切込み方向における前記凸刃部の刃先と前記凹刃部の刃先との間の距離が、前記本体テープの厚さ以上であることを特徴とする請求項２に記載のカット装置。
4. 前記印刷テープは、本体テープと剥離テープとを積層して構成されており、
   前記押圧部は、前記本体テープ側から、前記切断刃を前記印刷テープに押圧し、
   前記制御部は、前記凹刃部の刃先が、前記本体テープの全厚まで切り込まれるように、前記押圧部を制御することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のカット装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のカット装置を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

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