CN110254059B - 带盒 - Google Patents

Abstract

不在径向上增大墨带卷绕芯，就能够使墨带送出芯与送出侧驱动轴的卡合位置朝径向外侧移动的带盒。该带盒具有：墨带送出芯(42)，其以能够送出墨带(R)的方式卷绕有墨带(R)；以及墨带卷绕芯(43)，其卷绕从墨带送出芯(42)送出的墨带(R)，墨带送出芯(42)具有：芯主体(81)，其卷绕墨带(R)；以及冠状卡合部(82)，其形成于芯主体(81)的端部，与带打印装置(1)的送出侧驱动轴(34)卡合，冠状卡合部(82)从芯主体(81)的端面沿轴向突出，并且形成为在周向上交替地排列设置有多个凸部(82a)和多个凹部(82b)的冠状。

Description

带盒

本申请是原案申请号为201680016362.7的发明专利申请(申请日：2016年3月16日，发明名称：带盒)的分案申请。

技术领域

本发明涉及安装于带打印装置的带盒。

背景技术

以往，作为这种带盒，公知有具有如下部件的带盒：墨带送出芯，其与带打印装置的送出侧驱动轴(墨带回卷轴)卡合，并且以能够送出墨带的方式卷绕有所述墨带；以及墨带卷绕芯，其与带打印装置的卷绕侧驱动轴(墨带卷绕轴)卡合，并且卷绕从墨带送出芯送出的墨带(参照专利文献1)。带打印装置的送出侧驱动轴为花键轴，在墨带送出芯的内表面形成有与该花键轴卡合的花键状的卡合条。即，送出侧驱动轴侧的花键轴与墨带送出芯侧的卡合条卡合，由此借助送出侧驱动轴使墨带送出芯旋转。由此，能够将一度从墨带送出芯送出的墨带回卷到墨带送出芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-162736号公报

发明内容

发明要解决的课题

另外，在这种带盒中，通常在卷绕侧驱动轴中内置有对从墨带送出芯送出的墨带施加规定的张力的张力弹簧。因此，墨带送出芯为抵抗该张力弹簧的作用力而将墨带回卷的结构，为了使墨带送出芯旋转，与使墨带卷绕芯旋转相比，需要更强的力。

但是，上述现有的带盒形成为使墨带送出芯的卡合条从墨带送出芯的内表面朝内侧突出。因此，构成为在墨带送出芯的内侧与送出侧驱动轴卡合，其结果，送出侧驱动轴与墨带送出芯的卡合位置靠近径向内侧。由此，鉴于“杠杆原理”，存在使墨带送出芯旋转的力变弱的问题。其结果，无法将墨带适当回卷。

对此，还考虑通过在径向上增大墨带卷绕芯，使上述卡合位置朝径向外侧移动，但在该情况下，产生带盒的大型化、或者兼顾到配置空间而使得能够回卷到墨带送出芯的墨带的量较少的问题。

本发明的课题在于提供一种不在径向上增大墨带卷绕芯，就能够使墨带送出芯与送出侧驱动轴的卡合位置朝径向外侧移动的带盒。

用于解决课题的手段

本发明的带盒安装于带打印装置，该带盒的特征在于，具有：墨带送出芯，其以能够送出墨带的方式卷绕有所述墨带；以及墨带卷绕芯，其卷绕从墨带送出芯送出的墨带，墨带送出芯具有：芯主体，其卷绕墨带；以及轴卡合部，其形成于芯主体的端部，与带打印装置的送出侧驱动轴卡合，轴卡合部从芯主体的端面沿轴向突出，并且形成为在周向上交替地排列设置有多个凸部和多个凹部的冠状。

根据该结构，构成为通过从芯主体的端面突出的冠状的轴卡合部与送出侧驱动轴卡合，所以能够使墨带送出芯在径向的尽量外侧与送出侧驱动轴卡合。由此，不在径向上增大墨带送出芯，就能够使墨带送出芯与送出侧驱动轴的卡合位置朝径向外侧移动。由此，能够适当地回卷墨带。

在该情况下，优选的是，在各凸部的轴向的末端部形成有引导斜面，在将带盒安装到带打印装置时，该引导斜面将送出侧驱动轴的花键凸部引导至凹部。

根据该结构，在将带盒安装到带打印装置时，能够使墨带送出芯顺利地与送出侧驱动轴卡合。

此外，优选的是，该带盒还具有旋转止动部，在未安装该带盒时，该旋转止动部与轴卡合部卡合来对墨带送出芯进行旋转止动。

根据该结构，通过将轴卡合部还用作与旋转止动部卡合的部分，能够使带盒形成为简单的结构。

另一方面，优选的是，墨带卷绕芯具有卷绕侧轴卡合部，该卷绕侧轴卡合部与带打印装置的卷绕侧驱动轴卡合，轴卡合部和卷绕侧轴卡合部形成为：在将带盒安装到带打印装置时，轴卡合部与送出侧驱动轴卡合的卡合时刻、和卷绕侧轴卡合部与卷绕侧驱动轴卡合的卡合时刻不同。

根据该结构，在将带盒安装到带打印装置时，能够避免轴卡合部相对于送出侧驱动轴的卡合、和卷绕侧轴卡合部相对于卷绕侧驱动轴的卡合同时进行。由此，能够避免如下的这样的不良情况：使轴卡合部与送出侧驱动轴卡合时的力、和使卷绕侧轴卡合部与卷绕侧驱动轴卡合时的力同时产生，从而在墨带产生较强的负荷、或者无法正常进行各卡合。

附图说明

图1是示出本实施方式的闭盖状态的带打印装置的外观立体图。

图2是示出开盖状态的带打印装置的外观立体图。

图3是示出盒安装部以及安装于盒安装部的带盒的俯视剖视图。

图4是示出盒安装部和带盒的立体图。

图5的(a)是示出墨带送出芯的背面立体图，图5的(b)是示出墨带送出芯的第1变形例的背面立体图，图5的(c)是示出墨带送出芯的第2变形例的背面立体图。

标号说明

1：带打印装置；33：卷绕侧驱动轴；34：送出侧驱动轴；42：墨带送出芯；43：墨带卷绕芯；54：第1旋转止动钩；72：卡合凸条；81：芯主体；82：冠状卡合部；82a：凸部；82b：凹部；91：倒角部；C：带盒；R：墨带。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式的带盒与安装有该带盒的带打印装置进行说明。在该带打印装置中，从安装的带盒送出打印带以及墨带来进行打印，将打印带的打印完成部分切断，来制作标签(带片)。

如图1以及图2所示，带打印装置1通过装置壳体11形成外壳，在装置壳体11的前半部分上表面配设有具有各种键的键盘12。另一方面，在装置壳体11的后半部分左上表面较宽地设置有开闭盖13，在开闭盖13的前侧设置有用于打开开闭盖13的盖打开按钮14。而且，在装置壳体11的后半部分右上表面配设有对来自键盘12的输入结果等进行显示的长方形的显示器15。

凹陷形成有盒安装部21，当按下盖打开按钮14来打开开闭盖13时，在盒安装部21的内部能够装卸自如地安装带盒C。带盒C在开闭盖13打开的状态下被安装到盒安装部21。

在装置壳体11的左侧部形成有与盒安装部21相连的带排出口22，在盒安装部21与带排出口22之间形成有带排出路径23。而且，在装置壳体11内部以与带排出路径23面对的方式内置有带切割器24。

如图2以及图3所示，在盒安装部21配设有：热敏式的打印头31，其收纳于头罩30内；压印驱动轴32，其与打印头31对置；卷绕侧驱动轴33，其与后述的墨带卷绕芯43卡合；送出侧驱动轴34，其与后述的墨带送出芯42卡合；以及后述的带卷轴41的定位突起35。另外，图3是在带盒C的上下方向中央位置处进行了剖切的俯视剖视图。压印驱动轴32、卷绕侧驱动轴33和送出侧驱动轴34贯通盒安装部21的底板21a，在底板21a的下部空间配设有对压印驱动轴32、卷绕侧驱动轴33和送出侧驱动轴34进行驱动的进给动力系统(省略图示)。另外，卷绕侧驱动轴33和送出侧驱动轴34的详细内容在后面进行叙述。

打印头31由将多个发热元件(省略图示)上下排列设置而得的热打印头构成。即，打印头31在与后述的压印辊44之间夹压着打印带T以及墨带R的状态下，对各发热元件分别进行发热驱动，由此，将墨带R上的墨以点为单位热转印到打印带T上。

另一方面，带盒C具有：带卷轴41，其以能够送出打印带T的方式卷绕有打印带T；墨带送出芯42，其以能够送出墨带R的方式卷绕有墨带R；墨带卷绕芯43，其卷绕从墨带送出芯42送出的墨带R；压印辊44，其与打印头31对置；以及盒壳体45，其收纳上述部分。另外，墨带送出芯42和墨带卷绕芯43的详细内容在后面进行叙述。

在盒壳体45贯通形成有供头罩30贯插的头开口51。此外，虽然省略图示，但在盒壳体45的顶壁和底壁上形成有以旋转自如的方式支承墨带送出芯42的上下一对送出侧芯支承部、以及以旋转自如的方式支承墨带卷绕芯43的上下一对卷绕侧芯支承部。而且，在底壁侧的各芯支承部形成有供各驱动轴33、34贯插的贯插开口52、53(参照图4)。

此外，如图3和图4所示，在盒壳体45的底壁形成有分别面对各贯插开口52、53的第1旋转止动钩54(旋转止动部)和第2旋转止动钩55。第1旋转止动钩54与墨带送出芯42卡合，进行墨带送出芯42的旋转止动。另一方面，第2旋转止动钩55与墨带卷绕芯43卡合，进行墨带卷绕芯43的旋转止动。

在将带盒C安装到盒安装部21时，头罩30插入于头开口51，定位突起35插入于带卷轴41的中心孔。此外，与此同时，压印辊44的中心孔与压印驱动轴32嵌合，墨带卷绕芯43的中心孔与卷绕侧驱动轴33嵌合，墨带送出芯42的中心孔与送出侧驱动轴34嵌合。由此，压印辊44与压印驱动轴32卡合，墨带卷绕芯43与卷绕侧驱动轴33卡合，墨带送出芯42与送出侧驱动轴34卡合。

另外，这时，第1旋转止动钩54和第2旋转止动钩55分别与形成在盒安装部21的底板21a上的末端圆锥形的2个卡合解除突起57、58(参照图4)卡合，解除相对于墨带送出芯42和墨带卷绕芯43的卡合和旋转止动。即，第1旋转止动钩54和第2旋转止动钩55构成为仅在未安装带盒C时与墨带送出芯42和墨带卷绕芯43卡合，进行墨带送出芯42和墨带卷绕芯43的旋转止动。

如图3所示，打印带T从插入于定位突起35的带卷轴41被送出，通过打印头31与压印辊44的对置位置，然后，向带排出路径23送出(带进给路径)。另一方面，墨带R从与送出侧驱动轴34嵌合的墨带送出芯42被送出，通过打印头31与压印辊44的对置位置，然后，在头开口51的周壁环绕，卷绕于与卷绕侧驱动轴33嵌合的墨带卷绕芯43(墨带进给路径)。

与此相对，与压印驱动轴32卡合的压印辊44与打印头31一起夹压着打印带T和墨带R，并且通过旋转驱动而将打印带T朝正向和反向进给。另一方面，与卷绕侧驱动轴33卡合的墨带卷绕芯43与基于压印辊44的正向进给同步地旋转驱动，从而卷绕墨带R。此外，与送出侧驱动轴34卡合的墨带送出芯42与基于压印辊44的反向进给同步地旋转驱动，从而卷绕(回卷)墨带R。由此，进行打印带T和墨带R的正向和反向的进给动作。

在本实施方式的标签制作动作中，将打印带T和墨带R反向进给，在将打印带T的末端部拉回至打印头31的打印位置后，将打印带T和墨带R正向进给并且对打印头31进行驱动，由此对打印带T进行打印处理，在打印处理结束后，通过带切割器24将打印带T的打印完成部分切断。由此，能够制作不存在伴随着头与切割器之间的空间而产生的空白的标签。

这里参照图3至图5，对带打印装置1的卷绕侧驱动轴33和送出侧驱动轴34的详细内容、以及带盒C的墨带送出芯42和墨带卷绕芯43的详细内容进行说明。

如图3和图4所示，卷绕侧驱动轴33具有：固定轴61；以及花键轴62，其旋转自如地轴支承于固定轴61，并且与墨带卷绕芯43卡合。固定轴61竖立设置于底框60，该底框60配设于盒安装部21的底板21a的下部空间。另一方面，花键轴62与上述进给动力系统连接，并且在周向的3处突出设置有沿上下方向延伸的3个花键凸条63。各花键凸条63的末端形成为末端逐渐变细的三角锥形。另外，虽然省略图示，但在花键轴62中内置有张力弹簧。借助该张力弹簧，经由花键轴62对墨带卷绕芯43在卷绕方向上进行旋转施力，由此对墨带卷绕芯43与墨带送出芯42之间的墨带R施加了固定的张力。

与卷绕侧驱动轴33同样，送出侧驱动轴34具有：固定轴64，其竖立设置于底框60；以及花键轴65，其旋转自如地轴支承于固定轴64，并且与墨带送出芯42卡合，花键轴65与上述进给动力系统连接，并且在周向的3处突出设置有沿上下方向延伸的3个花键凸条66(花键凸部)。但是，如图4所示，送出侧驱动轴34的花键轴65相对于卷绕侧驱动轴33的花键轴62形成为直径较粗。此外，各花键凸条66的末端形成为从径向外侧观察时的末端逐渐变细的三角形。

另外，如上所述，卷绕侧驱动轴33的花键轴62和送出侧驱动轴34的花键轴65与进给动力系统连接。虽然省略图示，但进给动力系统具有单一的驱动电机、以及将驱动电机的动力传递到各花键轴62、65的动力传递机构。而且，当对驱动电机进行正转驱动时，利用动力传递机构将驱动电机的动力传递到卷绕侧驱动轴33的花键轴62，从而使该花键轴62旋转。由此，能够使与该花键轴62卡合的墨带卷绕芯43旋转。另一方面，当对驱动电机进行反转驱动时，利用动力传递机构将驱动电机的动力传递到送出侧驱动轴34的花键轴65，从而使该花键轴65旋转。由此，能够使与该花键轴65卡合的墨带送出芯42旋转。这样，在本实施方式中，构成为利用单一的驱动电机对墨带卷绕芯43和墨带送出芯42进行旋转驱动。

另外，动力传递机构构成为还将驱动电机的动力传递到压印驱动轴32，由于驱动电机的旋转，与压印驱动轴32卡合的压印辊44也旋转。由此，能够与压印辊44的旋转驱动同步地，对卷绕侧驱动轴33和送出侧驱动轴34进行旋转驱动。

如图3所示，墨带卷绕芯43具有：圆筒状的芯主体71，其卷绕墨带R；以及花键状的多个卡合凸条72(卷绕侧轴卡合部)，其突出设置于芯主体71的内表面，并且与卷绕侧驱动轴33卡合。多个卡合凸条72与卷绕侧驱动轴33的3个花键凸条63卡合，由此墨带卷绕芯43与卷绕侧驱动轴33卡合。此外，如图4所示，在芯主体71的端部形成有钩卡合部73，该钩卡合部73从芯主体71的端面沿轴向突出，并且与第2旋转止动钩55卡合。即，钩卡合部73突出至贯插开口53内，第2旋转止动钩55构成为：在未安装带盒C时与该钩卡合部73卡合，进行墨带卷绕芯43的旋转止动。钩卡合部73形成为沿周向排列设置有多个凹凸的冠状。

如图4和图5的(a)所示，墨带送出芯42具有：圆筒状的芯主体81，其卷绕墨带R；冠状卡合部82(轴卡合部)，其形成于芯主体81的端部，并且与送出侧驱动轴34卡合。冠状卡合部82从芯主体81的端面沿轴向突出，并且形成为在周向上交替地排列设置有多个凸部82a和多个凹部82b的冠状。该冠状卡合部82与送出侧驱动轴34的花键凸条66卡合，由此墨带送出芯42与送出侧驱动轴34卡合。即，以各花键凸条66进入冠状卡合部82中的任意一个凹部82b的形式，使墨带送出芯42与送出侧驱动轴34卡合。此外，冠状卡合部82还作为与第1旋转止动钩54卡合的卡合部分发挥作用。即，冠状卡合部82突出至贯插开口52内，上述第1旋转止动钩54构成为：在未安装带盒C时与该冠状卡合部82卡合，进行墨带卷绕芯43的旋转止动。在该情况下，也以第1旋转止动钩54进入冠状卡合部82中的任意一个凹部82b的形式，使第1旋转止动钩54与墨带送出芯42卡合。

此外，冠状卡合部82中的各凸部82a的末端(上述轴向的末端部)形成为从径向外侧观察时的末端逐渐变细的梯形形状。即，在各凸部82a的末端的两个角部形成有倒角部91。该倒角部91作为引导斜面(导向斜面)发挥作用，在将带盒C安装到带打印装置1时，该倒角部91将送出侧驱动轴34的花键凸条66引导至凹部82b。另外，各凸部82a的平坦面92(梯形形状的上底面)作为在将墨带送出芯42组装到带盒C时使用的基准面发挥作用。

另外，在本实施方式中，将带盒C安装到带打印装置1时，墨带卷绕芯43(的多个卡合凸条72)与卷绕侧驱动轴33卡合的卡合时刻、和墨带送出芯42(的冠状卡合部82)与送出侧驱动轴34卡合的卡合时刻不同。即，形成墨带卷绕芯43的各卡合凸条72和墨带送出芯42的冠状卡合部82，使得上述两个卡合时刻不同。具体而言，形成为首先墨带卷绕芯43与卷绕侧驱动轴33卡合，然后，墨带送出芯42与送出侧驱动轴34卡合。另外，各卡合时刻根据各卡合凸条72和冠状卡合部82的高度进行调整。

综上所述，根据上述实施方式，墨带送出芯42构成为利用从芯主体81的端面突出的冠状卡合部82与送出侧驱动轴34卡合，由此能够使墨带送出芯42在径向的尽量外侧与送出侧驱动轴34卡合。由此，不在径向上增大墨带送出芯42，就能够使墨带送出芯42与送出侧驱动轴34的卡合位置朝径向外侧移动。由此，能够将墨带R适当回卷到墨带送出芯42。

此外，通过在冠状卡合部82中的各凸部82a的末端形成作为引导斜面的倒角部91，在将带盒C安装到带打印装置1时，能够使墨带送出芯42顺利地与送出侧驱动轴34卡合。

并且，通过将冠状卡合部82还用作与第1旋转止动钩54卡合的卡合部分，能够使带盒C形成为简单的结构。

并且，形成各卡合凸条72和冠状卡合部82，使得在将带盒C安装到带打印装置1时，冠状卡合部82与送出侧驱动轴34卡合的卡合时刻、和各卡合凸条72与卷绕侧驱动轴33卡合的卡合时刻不同，由此能够避免在带盒C安装到带打印装置1时，冠状卡合部82相对于送出侧驱动轴34的卡合、和各卡合凸条72相对于卷绕侧驱动轴33的卡合同时进行。由此，能够避免如下的这样的不良情况：使冠状卡合部82与送出侧驱动轴34卡合时的力、和使各卡合凸条72与卷绕侧驱动轴33卡合时的力同时产生，从而在墨带R产生较强的负荷、或者无法正常进行各卡合。

另外，在本实施方式中，如图5的(a)所示，构成为冠状卡合部82中的各凹部82b的底面位于芯主体81的端面的轴向外侧，但也可以如图5的(b)所示，构成为各凹部82b的底面位于芯主体81的端面的轴向内侧。另外，图5的(a)所示的墨带送出芯42在收纳带宽18mm以下的打印带T的带盒C中采用，图5的(b)所示的墨带送出芯42在收纳带宽24mm的打印带T的带盒C中采用。

此外，虽然在上述实施方式中未提及，但根据带盒C的种类不同，高度方向的安装位置有时不同。对此，优选结合该安装位置的不同来改变各凹部82b的深度。例如，收纳带宽36mm的打印带T的带盒C安装在比上述实施方式中所记载的收纳带宽18mm以下的打印带T的带盒C低的位置。针对该情况，如图5的(c)所示，在收纳带宽36mm的打印带T的带盒C的墨带送出芯42中，与图5的(a)所示的墨带送出芯42相比，增大各凹部82b的深度。即，与图5的(a)所示的墨带送出芯42相比，使各凹部82b的底面更靠轴向内侧。

另外，本实施方式构成为将由芯主体81和冠状卡合部82构成的结构应用于墨带送出芯42，但也可以构成为将该结构应用于墨带卷绕芯43。进而，也可以构成为将该结构应用于墨带送出芯42和墨带卷绕芯43的双方。

Claims (3)

1.一种带盒，其特征在于，安装于带打印装置，该带盒具有：

墨带送出芯，其以能够送出墨带的方式卷绕有所述墨带；以及

墨带卷绕芯，其卷绕从所述墨带送出芯送出的所述墨带，

所述墨带送出芯具有：

芯主体，其卷绕所述墨带；以及

送出侧轴卡合部，其形成于所述芯主体的端部，从所述芯主体的端面沿轴向突出，与所述带打印装置的送出侧驱动轴的花键凸条卡合，

所述送出侧轴卡合部形成为在周向上排列设置有多个凸部的冠状，

所述墨带卷绕芯具有：

芯主体，其卷绕所述墨带；以及

卷绕侧轴卡合部，该卷绕侧轴卡合部突出设置于所述墨带卷绕芯的所述芯主体的内表面，与所述带打印装置的卷绕侧驱动轴的花键凸条卡合，

所述送出侧轴卡合部和所述卷绕侧轴卡合部被配置成处于如下的位置关系：在将所述带盒安装到所述带打印装置的过程中，所述送出侧轴卡合部到达与所述送出侧驱动轴卡合的位置的时刻、和所述卷绕侧轴卡合部到达与所述卷绕侧驱动轴卡合的位置的时刻不同。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

在各所述凸部的所述轴向的末端部形成有引导斜面，在将所述带盒安装到所述带打印装置时，该引导斜面将所述送出侧驱动轴的花键凸部引导至多个所述凸部中的在周向上相邻的所述凸部之间。

3.根据权利要求1或2所述的带盒，其特征在于，

该带盒还具有旋转止动部，在未安装该带盒时，该旋转止动部与所述送出侧轴卡合部卡合来对所述墨带送出芯进行旋转止动。

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