CN1098984A - 带盒与打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新式结构的装纳打印所用打 印带和色带的带盒，它能够防止打印带卡在带盒中和 防止色带松开。本发明的带盒有一个防止带端反向 缩进带壳中的机构，该机构的典型结构包括一个止逆 装置，能够防止卷绕着打印带的带芯反向转动，也就 是说防止带芯沿着与打印时的正常转动方向相反的 方向转动。当带盒装进打印装置时，止逆作用被解 除，以确保打印时打印带的平稳进给。

Description

本发明涉及用来装纳长打印带的带盒，在该打印带上打印有一些需要的字符。本发明还涉及用来装纳在打印时所用的色带的色带盒，以及打印装置，该打印装置以可取出的方式装纳着打印带盒和色带盒并将一些需要的字符打印到打印带上。

打印带通常装在带盒中，而带盒可以从将一些需要的字母和符号打印到打印带上的打印装置中取出和重新装入。这种带盒通常包括一个机构，该机构用来将长打印带保持在一个圆柱形的带芯上并将打印带按所要求的数量从带芯上送出，以此有效地安放长打印带并且向打印装置平稳地输送打印带。

带有这种带盒的打印装置具有一个将长打印带切成所需长度的切断机构。该切断机构通常设置在靠近打印带出口的地方，以便能够通过操纵一个手柄之类的元件在长打印带的任何需要的位置上将带切断。

将一些需要的字符打印到薄页或带上所用的色带是装在一个色带盒中，色带盒也可以从打印装置中取出和重新装入。这种色带盒通常包括一个机构，该机构用来将长色带保持在一个圆柱形的色带芯上以及把用过的色带卷绕到一个色带卷绕芯上，以此紧凑地安装长色带并且向打印装置平稳地输送色带。色带芯和色带卷绕芯都是可转动的，通过一个设在打印装置中的用来驱动色带芯和色带卷绕芯的驱动机构而转动。这样，带盒本身不配备驱动机构，这就有效地降低了消耗性的色带盒的制造成本。

当带盒未装入打印装置时，由于某种振动或冲击或带芯发生无意地转动，就会将带端拉入带盒的壳体中，意外地进入带盒壳体中的带端很难取出来。

尽管可以将带盒的壳体打开以便取出卡在带壳中的带子，但是将安放着打印带和色带的带壳强行打开会使色带松开，甚至会使色带离开原先的预定位置，以至于损坏整个带盒。

带端已经缩回到带壳中的带盒若被意外地安放到打印装置中，由压带轮和打印头夹持和递送的打印带若卡在带盒中就会损坏打印装置。

打印装置还会出现另一个问题，即：使用者若在打印时使用切割机构，打印带就不能平整地递送而会卡在打印装置中。

色带盒也有一个问题：如上所述，色带芯是通过与设在打印装置中的驱动元件的驱动轴相啮合而转动的。未装入打印装置中的色带芯就很容易因振动和冲击而转动，由此使色带松开。色带松开会损坏打印装置中的色带驱动机构或者使打印质量下降。

在带盒交付之前将一个阻止色带芯转动的防护片或防护元件单独地插进色带芯中。或者，在带盒的运送和储存时采用一种防止色带松开的特殊的带壳。然而，这些方法都存在下述问题。

在上述前一种方法中，带盒的制造和处理步骤都相当复杂。在带盒使用之前，使用者应当将防护片去掉。如果使用者未去掉防护片就把带盒置入打印装置，就会损坏打印装置的色带驱动机构。

在后一种方法中，例如，在色带盒的特殊壳体的内面上设置一个或几个啮合爪，啮合爪与色带芯相啮合以阻止色带芯转动。这需要额外的制造和处理步骤，使消耗性的带盒的成本增加。

在这类带盒中，色带和打印带都被夹持在压带轮和打印头之间。当使用者在非打印状态下将打印带用力拉出时，随着打印带的强制运动，色带会随着打印带一同被拉出带盒。

本发明的一个目的是防止打印带缩进和卡在带盒的壳体中，使打印装置免除因卡带而造成的麻烦。

本发明的另一个目的是有效地和可靠地防止色带因色带盒中的色带芯的意外转动而松开。

本发明的另一个目的是防止色带随打印带的强制运动而从带盒中拉出。

本发明的上述以及其它的目的是这样实现的：一种带盒，包括带盒壳体，壳体用来安放随着打印装置的工作而被顺畅地送出带壳以供打印使用的长打印带，还包括一个机构，该机构用来防止打印带的带端反向缩回到带壳中去。

本发明的带盒还包括一个卷绕着长打印带的带芯。带芯包括一个止逆机构，以此作为防止反向运动的机构来防止带芯沿着与打印时长打印带的进给方向相反的方向转动。在一个替换结构中，带芯带有突缘，突缘的内表面有粘性，以便与长打印带上下两侧中的至少一侧相接触。

用来防止打印带反向运动缩回到带壳中的止逆机构包括一个垂直地设在带芯突缘的外表面上的啮合件，还包括一个设在带壳上的与带芯的啮合件相对的啮合件。在另一个结构中，止逆机构包括一个安装在带壳上的啮合件，还包括一个设在带芯上的与带壳上的啮合件相对的啮合件。

当带盒装入打印装置时，止逆机构中带芯和带壳上的啮合件之间的啮合被解除。在一个较佳的结构中，止逆机构允许带芯沿着与打印时长打印带的进给方向相同的正常方向转动。

在本发明的另一个实施例中，带盒包括带盒壳体，壳体用来安放被夹持在压带轮和打印头之间的长打印带。压带轮安装在带壳上。带壳具有大致为椭圆形的孔，用于可动地装纳压带轮的轴，带壳还具有固定壁，它设置在可动地装在上述孔中的压带轮的运动方向上，以此将打印带夹持在压带轮和固定壁之间。在这一结构中，椭圆孔的纵轴线穿越打印带的进给方向。当打印带要向后运动缩回带壳中时，压带轮的运动防止了夹持在压带轮和固定壁之间的打印带缩回到带壳中。

带壳最好包括一个预定长度的引导件，它设置在靠近带壳上的打印带出口处并且沿着打印带的进给路线。

在本发明的另一个实施例中，带盒包括带盒壳体，壳体用来安放长打印带以及打印装置在打印带上打印时所用的长色带。带盒包括一个将长色带卷绕在上面的圆柱形色带芯，还包括一个在打印装置打印后将用过的色带卷绕在上面的圆柱形的色带卷绕芯。带盒以可取出的方式装在打印装置中。当色带卷绕在色带芯上时，色带芯的露出的部位上有一个啮合件。转动地支承着色带芯的带壳上有一个与色带芯的啮合件相合的约束件，以防止色带芯转动。

本发明的打印装置包括带盒支承组件，用于以可取出的方式安放内部装有打印带的带盒。装在带盒中的打印带随同色带一同进给，以进行打印。打印装置还包括压带轮的驱动轴，该驱动轴与装在带盒上的压带轮相啮合并且使压带轮转动，以便随着压带轮驱动轴的转动来递送打印带；还包括打印带的切断机构，该切断机构在随着压带轮驱动轴的转动而从带盒中送出的打印带的任何需要位置上将带切断；还包括一个在压带轮驱动轴转动时检测切断机构动作的检测单元，以及包括一个当检测单元检测出切断机构动作时阻止压带轮驱动轴转动的止动机构。

在另一个实例中，打印装置包括带盒支承组件，用于以可取出的方式安放装有打印带和色带芯的带盒，色带卷绕在色带芯上并被送出带盒以进行打印。当色带卷绕在色带芯上时，色带芯的露出的部位上有一个啮合件，带盒上有一个与色带芯的啮合件相啮合的约束件。打印装置的带盒支承组件包括一个垂直的突起接触物，用于与带盒上的约束件相接触，以便在带盒装到带盒支承件上时使约束件沿释放方向运动，解除约束件与色带芯的啮合件之间的啮合关系。

在本发明的另一实例中，打印装置包括带盒支承组件，用于以可取出的方式安放装有打印带和色带卷绕芯的带盒，打印后用过的色带卷绕在色带卷绕芯上。当用过的色带卷绕在色带卷绕芯上时，色带卷绕芯的露出的部位上有一个第二啮合件，带盒有一个与色带卷绕芯的第二啮合件相啮合的第二约束件。打印装置的带盒支承组件包括一个垂直的第二突起接触物，用于与带盒上的第二约束件相接触，以便在带盒装到带盒支承件上时使第二约束件沿释放方向运动，解除第二约束件与色带卷绕芯的第二啮合件之间的啮合关系。

在本发明的较佳结构中，打印装置包括带盒支承组件，用于以可取出的方式安放带盒，带盒中装纳着卷绕有长色带的圆柱形色带芯、打印装置打印后用过的色带卷绕其上的圆柱形色带卷绕芯、以及将一些需要的字符用色带的墨打印其上的长打印带。打印装置还包括将打印带和色带附着地夹持在压带轮和打印头之间的打印头、用来进给打印带以及在打印带进给的时候使色带卷绕芯同步转动的驱动单元、以及包括在非打印状态下随着打印带的拉出运动而使色带卷绕芯转动的色带卷绕芯驱动单元。

打印装置的驱动单元最好包括一个作为驱动源的步进电机、将步进电机的转动传给压带轮的第一传动机构、以及包括在第一传动机构的预定位置上分支出来的、将步进电机的转动传给色带卷绕芯的第二传动机构。色带卷绕芯的驱动单元最好包括一个布置在步进电机和第一传动机构的预定分支点之间的单向离合机构，以阻断来自压带轮的转动。

本发明的上述以及其它的目的、特征、方式和优点通过对下文中带有附图的较佳实施例的详细论述，将会变得更加清楚。

图1是本发明第一实施例的打印带打印装置的俯视图。

图2是图1的打印装置的右视图。

图3是第一实施例中带盒组件10的俯视图。

图4是图3的带盒10的底视图。

图5是沿图3中V-V线的带盒10的端视图。

图6是表示装有6mm宽打印带的带盒10内部结构的端视图。

图7是表示装有24mm宽打印带的带盒10内部结构的端视图。

图8表示了装在带盒10中的打印带T的宽度与三个检测孔18个之间的关系。

图9是沿图1中Ⅸ一线的打印装置1的端视图。

图10是带盒支承组件50A典型结构的俯视图。

图11是齿轮传动机构以及使打印头60在后退位置的打印位置之间移动的移动机构的透视图。

图12是沿图10中Ⅻ-Ⅻ线的打印头60的移动机构的端视图。

图13是沿图10中ⅩⅢ-ⅩⅢ线的切断机构的端视图。

图14是表示打印装置1电路结构的方框图。

图15表示输入单元50C的典型的键盘布置。

图16表示显示单元50D的构成。

图17是防止带芯20转动的另一种机构的透视图。

图18是本发明第二实施例的带盒210的截面图。

图19是带盒210装在印带机1中的截面图。

图20是带盒210的分解的透视图。

图21是第二实施例中带芯202的基本零件的透视图。

图22示意性表示了另一种带盒中具有一些楔形槽的离合机构。

图23表示了带有螺旋弹簧的另一种带盒。

图24表示了带有离合爪的另一种带盒。

通过对本发明的下述较佳实施例的描述，本发明的结构和功能将变得更加清楚。

图1是本发明的打印带打印装置1的俯视图。图2是打印装置1的右侧图。在下面的论述中，每一零件的相对位置关系，例如左、右、上、下，都是依照图1而言的。

如图1和图2所示，打印装置1包括一个容纳着各个零件的壳体50H，一个63键的输入单元50C，一个可方便地开启的盖50K，一个透过盖50K的窗口50M可以见到的，用来显示一系列字符或其它所需信息的显示单元50D，以及一个设在打印装置1左上方的带盒支承组件50A（见图10），带盒10以可取出的方式安放在该支承组件上。盖50K上设有一个用来检查是否装有带盒10的窗口50L。两个窗口50L和50M都由透明塑料板覆盖。

这种结构的打印装置1的操作过程简要描述如下；首先，操作者打开盖50K，将带盒10装到带盒支承组件50A上；关上盖50K之后，操作者打开设在装置主体的右侧外壁上的如图2所示的电源开关；装置1接着执行一个内部程序，为字母或符号的输入作准备；操作者然后用输入单元50C的键输进所需的一些字母或符号。尽管字母的输入可以通过输入单元50C的键操作而直接实现，但在某些使用两个符号（例如中文符号）的语言区，就可能需要一个附加的程序，比如将输入的字母转变为中文字符。当操作者通过键操作给出打印指令后，装置1驱动热转印打印单元50B，在从带盒10传递而来的打印带T上开始进行打印，打印有字母或字符的打印带T从设在打印装置1左侧壁上的打印带输出口送出。

这一实施例中所使用的打印带T具有一层经过专门处理的便于油墨通过热转印而扩散的打印表面，以及一个粘性的贴有一层剥离层的背面。当打印好的打印带T被嵌装的刀片按所需长度切成标签，剥去剥离层之后，印有字符和符号的标签就可以贴到任何需要的地方。

带盒10的结构和功能主要依照图3的俯视图、图4的底视图、以及沿图3中V-V线的图5截面图来加以描述。结构类似的各个带盒10可以装纳特定宽度的打印带。在本实施例中，为宽度6mm、9mm、12mm、18mm、24mm的打印带准备了5个类型的带盒。图6是局部剖视的截面图，表示了带盒10的内部结构，它包括一个6mm宽的打印带T，打印带越过色带芯22、色带卷绕芯、和压带轮12三者的中部。图7也是截面图，表示了带有24mm打印带T的带盒。为了图面清楚起见，图7中省略了分别代表各个零件的数字和符号。在图6和图7中，把打印头60的一部分也表示在带盒10的截面图中，以表明打印带T在打印装置1中的安装位置。

压带轮12是一个中空的圆柱形零件，它覆盖有一层宽度与打印带T的宽度相应的压带橡胶14。压带橡胶14改善了打印带T与色带R、打印头60之间的接触，以利于打印。在本实施例中，使用两种压带橡胶14：12mm宽的压带橡胶用于6mm、9mm和12mm的打印带（见图6）；18mm宽的压带橡胶用于18mm和24mm的打印带（见图7）。

压带轮12具有较小直径的上端和较小直径的下端，由于较小直径的上、下端分别转动地安装在带盒10的顶壁16和底壁18上的孔16A和18A中，压带轮12可以自由转动。如图4中所见，孔16A和18A大致为椭圆形。设置在带盒10内的中空压带轮12可随着带盒10的装入和取出安装到设置在打印装置1中的压带轮驱动轴上或从该驱动轴上卸下来。（下文将予描述）。如图4和图6所示，压带轮12的内表面上有6个等间距布置的沿压带轮转动轴线方向的啮合槽12A。啮合槽12A与压带轮驱动轴相啮合以便传递驱动轴的驱动力。

带盒10还设置了卷绕着长打印带T的带芯20、色带芯22和色带卷绕芯24。带盒10还包括供打印头60进出的打印头容纳孔32。该孔32由导向壁34来界定。

带芯20是一个中空的大直径的圆柱形卷盘，用来将长打印带T卷绕在带盒10中的一个相对来说较大直径的卷轴上。由于带芯上打印带T的总的卷绕厚度相对于带芯的直径而言比较小，以一定的线速度将最外层的打印带拉离带芯时带芯20的转动角速度（在图3中以X表示）大致等于以同一线速度拉动最内层打印带时带芯20的转动角速带（在图3中以β表示）。带芯20具有充分大的曲率半径甚至可以使某种抗弯曲应力能力较差的打印带T也能够毫无困难地卷绕在带芯20上。

如图3所示，带芯20在某中央有一个轴孔20B，该孔转动地容纳着一个从带盒10的底壁18上垂直伸出的轴18B，正如图5中所见的那样。带芯20设有一对分别贴靠在带芯20的轴向上、下端上的圆形薄片20A。薄片20A有一粘性层。相对于打印带T来说起着突缘作用的薄片20由于有一层面向打印带的粘性层，使打印带的边缘轻微地粘在薄片20A上。这样，当压带轮12转动将打印带拉出时，使带卷保持卷绕状态并且驱使带芯20转动。

如图3所示，卷绕着安置在带芯20上的打印带T经过一个从带盒10的底壁18上垂直伸出的打印带导销26向着压带轮12运动，然后离开带盒10上的打印带出口10A。打印带出口10A有一个沿打印行进方向设置的预定长度的导向件10B。当带盒装在带盒支承件50A中时，打印头60位于打印头容纳孔32中。在这种情况下，打印带T被夹持在打印头60和压带轮12之间，并且随着压带轮12的转向而前进。

如前所述，容纳压带轮12上、下端的孔16A和18A是椭圆形的，当带盒10未装入打印装置1中时，压带轮12可沿孔16A和18A的纵轴线运动。当带盒外面的打印带向带盒中缩回时，压带轮12沿着打印带的行进方向运动，压带轮12的运动使得压带轮12上的压带橡胶14与导销26的周边相接触，并且将打印带T紧紧地夹在压带橡胶14与导销26之间。这就阻止了打印带进一步回缩。这种结构有效地防止了打印带T错误地缩回到带盒中。

现在来描述色带R的卷绕过程。如图6和图7中所示，色带芯22包括一个中空的较小直径的圆柱形元件，它具有较小直径的上、下端。如图3和图4所示，较小直径的下端有6个等间距布置的作为第一啮合件22A的啮合槽。色带芯22的较小直径的下端动配合安装在带盒10底壁18上的圆形第一装配孔18C中。色带芯22的中空的上端动配合安装在从带盒10顶壁16上突出来的圆柱形导向突起16C中。这样安装着的色带芯22就能够随着色带R的拉出而转动。

如图3和图4所示，大致为L形的第一约束件18D成形在带盒10的底壁18上，使它们于色带芯和色带卷绕芯（后面将予描述）两者的下端附近。第一约束件18D是通过将带盒10的底壁18切去一部分而形成的（图3中由X表示的阴影部分）。底壁材料的弹性使得第一约束件18D的自由端能够绕着根部18E而运动。根部18E是在底壁18的平面上与底壁18构成一体的。若没有作用力作用于第一约束件18D上时，它的自由端位于第一装配孔18C的周边内，并且与动配合安装在装配孔18C中的色带芯22下端上的6个啮合件22A中的某一个相啮合。这就有效地防止了色带芯22的意外转动以及色带的松开。

卷绕着安装在色带芯22上的色带R经过一个色带导辊30被拉出；沿着导向壁34运行到色带卷绕芯24上。在色带路径的中途，色带R到达一个面向压带轮12的位置，与打印带T相重叠。在图3中，γ和δ分别表示色带R的两种运行状态，即带盒10是新的未使用过的，也就是只有色带R的始端卷绕在色带卷绕芯24上时的状态，以及整个色带R都卷绕在色带卷绕芯上时的状态。

色带卷绕芯24包括一个与图3和图4所示的色带芯22形状大致相同的中空的圆柱形元件。这个中空的圆柱形元件同色带芯22一样具有较小直径的上、下端。下端有6个等间距布置的作为第二啮合件24A的啮合槽。同压带轮12一样，色带卷绕芯24通过与设在打印装置1中的色带卷绕芯驱动轴（后面将予以描述）相啮合而转动。因而色带卷绕芯24有6个啮合槽24B，这些啮合槽沿着色带卷绕芯24地转动轴线等间距在布置在中空圆柱形元件的内表面上。色带卷绕芯24的较小直径的上、下端分别可转动地配合安装在带盒10的顶壁16和底壁18上的圆形装配孔16G和18G中。

同色带芯22的方式一样，为防止色带芯卷绕芯24意外转动，一个大体为L形的第二约束件18H成形在带盒10的底壁18上。第二约束件18H是通过将带盒10的底壁18切去一部分而形成的（图3中以Y表示的阴影部分）。当带盒10未装入打印装置1中时，第二约束件18H的自由端位于底端装配孔18G的周边内，并且与设在色带卷绕芯24下端上的6个第二啮合件24A中的某一个相啮合。因此色带芯卷绕芯24就不能够沿着使卷绕在它上面的色带R松开的方向转动。第一约束件18D和第二约束件18H分别所处的位置并不是与第一和第二啮合件22A、24A相垂直，而是与它们相倾斜。如上所述，这就防止了色带芯22和色带卷绕芯24沿错误的方向转动。色带卷绕芯24容易沿着色带R的正常卷绕方向转动。

当带盒10未装入打印装置1中时，色带芯的第一啮合件22A与第一约束件18D之间的相互啮合，以及色带卷绕芯的第二啮合件24A与第二约束件18H之间的相互啮合有效地防止了色带R的意外松开。释放过程将在下文中结合带盒支承组件50A的典型结构来加以描述。

卷绕在色带卷绕芯24上的色带R是一种热转印色带，其宽度与打印时所使用的打印带T的宽度相应。在本实施例中，如图6所示，12mm宽的色带R用于6mm、9mm和12mm的打印带T；18mm宽的色带R用于18mm的打印带T（未示出）以及24mm的打印带T，如图7所示。

当色带R的宽度等于带盒10的高度时（见图7），带盒10的顶壁16和底壁18引导着色带R。在色带卷绕芯24的周边上就不再需要辅助性的突缘来控制和调整色带R的卷绕位置。然而，当色带R的宽度小于带盒10的高度时，色带卷绕芯24的周边上就设有突缘24C来引导色带R使它通过压带轮12的打印位置。根据色带R的宽度，突缘24C设置成一定的尺寸。

在本实施例中，如上所述相应于打印带T的宽度有五种不同尺寸的带盒10。由于打印带T的打印位置随着打印带T的宽度而改变，这就需要有多种不同的安装状态。打印装置1检测出带盒10的尺寸并且自动地实现所需要的安装状态，这样就为使用者免去了某些安装上的麻烦。本实施例的带盒10在其底壁18上设有三个与打印带的尺寸相应的检测孔18Ka、18Kb和18Kc，如图4中所示。也就是说，三个检测孔18Ka、18Kb、18Kc的深度根据装在带盒10中的打印带T的宽度而变化。

图8表示了装在带盒10中的打印带T的宽度与三个检测孔18Ka、18Kb、18Kc的深度之间的关系。如图8所示。装有6mm打印带的带盒上的三个检测孔18Ka、18Kb、18Kc都是浅的。装有9mm宽的打印带时，只有第一个检测孔18Ka是深的。装有12mm宽的打印带时，第二个检测孔18Kb是深的。装有18mm打印带时，第三个检测孔18Kc是深的。装有24mm打印带时，第一和第二检测孔18Ka、18Kb是深的。由于带盒10的尺寸被表示为三个检测孔18Ka-18Kc不同深度的组合，使用者就能够用肉眼来检查带盒的尺寸。

这种结构的带盒10装在打印装置1的带盒支承组件50A中。打印装置1包括一个用来同选择性地作为外部存储件的各个组件相连接的扩展单元50E、输入单元50C、以及包括一个用来控制显示单元50D和打印单元50B的控制电路板50F，正如沿图1中Ⅸ-Ⅸ线的图9的截面图所示的那样。

打印装置1在某底面上还设有电池仓50I，用来容纳作为整个装置1的动力源的6个SUM-3型电池。电源开关50J安装在打印装置1的右侧壁上（见图2）。动力也可以由设在打印装置右侧壁上的，可与AC转换器（未示出）相连的插头50N（见图2）来提供。

下面来描述打印装置1的机械结构。图10是带盒支承组件50A典型结构的俯视图。图11是透视图，表示了用步进电机80的动力来驱动压带轮12和其它元件的驱动机构50P的基本结构。

带盒支承组件50A设置在打印装置1的主体的左上方位置，并且如图10所示确定了一个与带盒10的形状相应的安装空间。压带轮驱动轴和色带卷绕驱动轴分别与压带轮12和色带卷绕芯24上的中空元件相啮合，同时，如图11所示，打印头60垂直地布置在带盒支承组件50A的装配空间中。带盒支承组件50A的底部还设有驱动机构50P，用来将步进电机80的转动传递到压带轮和其它元件上。设在带盒支承组件50A下方的驱动机构50P在打开盖50K时也是看不到的。图11所示的驱动机构50P是在去掉了带盒支承组件50A的内壳后所见到的。当打印装置1工作时，带盒支承组件50A的安装空间由盖50K所覆盖。

打开盖50K时，带盒10就可以首次或再次装到带盒支承组件50A上。当设置在带盒支承组件50A前面的滑钮52（见图1和图10）向图中的右面滑动时，盖50K与打印装置主体之间的约束被解除，这样，盖50K就绕着安装在打印装置主体后部的盖销54转动，使盖打开。一个与滑钮52形成一体的弹簧臂52A同打印装置主体上的一个啮合元件相配合，以便向滑钮52连续地施加一个朝向图中左侧的压力。

当操纵滑钮52使盖50K打开时，用来对带盒10中的打印带T进行打印的打印头60就后退，以便带盒10的装入和取出。如图11中清楚表示的那样，打印头60转动地安装在自底板61上伸出的打印头转轴64上。打印头60包括一个具有一系列热的点状元件的打印头主体65、一个通过热绝缘体65a支承着打印头主体65的散热板65b、一个通过连接板67a来支承散热板65b的支架67、一个将打印头60压向初始方向的螺旋弹簧66、以及一根作为通向打印头主体65的电线的柔软缆线。

带盒10装入打印装置1之后，打印头60只是大致地与带盒中的压带轮12对齐。也就是说，当带盒装在打印装置1中时，打印头60并非总是沿着压带轮12的高度均匀地与压带橡胶14相接触。在本实施例的打印装置中，通过一个插入到连接板67a的孔当中的销67b使连接板67a固定到支架67上，于是支承着打印头主体65的散热板65b就可以绕着销67b转动。这样，当打印头60压向压带轮12时，使得打印头主体65能够将打印带T夹持在压带轮12和打印头主体65之间，并且无论带盒10相对于带盒支承组件50A的安装情况怎样，都可以使打印头主体65在压带轮高度上均匀地与之相接触。

支架67的下端延伸形成一个连接板62。连接板62位于图11所示的齿轮系统中，并且有一个位于显示单元50D边缘附近的自由端（见图10）。连接板62的自由端连接着螺旋弹簧69的一端，以便使驱动件63与连接板62相连。如图11所示，形状大致为三角形的驱动件63有一个与弹簧69的另一端相连的第一端63a，以及位置与盖50K相对的第二端63b。一个操纵臂50S从位置与驱动件63的第二端63b相对的盖50K上延伸下来，并且当盖50K关闭时压向驱动件63的第二端63b。

沿图10中Ⅻ－Ⅻ线的图12的截面图示意性表示了上述的运动。当盖50K下压时，操纵臂50S向下压动驱动件63的第二端63b，于是通过螺旋弹簧69向图11中的右方转动连接板62。连接板62的这一转动使打印头克服螺旋弹簧66的压力而转动。因此打印头60从它的后退位置转动到面对带盒中的压带轮12的位置。当盖50K关闭时，打印头60移到其打印位置。反之，当盖50K打开时，打印头60移到后退位置，使带盒10能够取出或装入。当盖50K打开时，已经后退了的打印头由螺旋弹簧66保持在后退位置上，而当盖50K关闭时，打印头回到打印位置以便压住压带轮12。

如前所述，第一约束件18D和第二约束件18H是成形在带盒10的底壁18上的，以便与第一啮合件22A和第二啮合件24A相啮合，以此来防止色带芯22和色带卷绕芯24的意外转动（见图3和图4）。第一约束件18D和第二约束件18H是通过分别切去底壁18的某一部分而形成的（图3中表示为X和Y的阴影部分）。如图10所示，带盒支承组件50A有两个大致位于阴影部分X、Y中部的锥形的突起接触物70A和70B。当带盒10装进带盒支承组件50A中时，突起接触物70A、70B伸进带盒底壁18上的阴影部分X、Y，沿着使第一和第二约束件18K、18H分别离开色带芯22的第一啮合件22A和色带卷绕芯24的第二啮合件24A的方向压动第一和第二约束件18D、18H。这种压动解除了第一、第二约束件18D、18H与色带芯22、色带卷绕芯24之间的约束，使得色带芯22和色带卷绕芯能够在没有任何附加载荷的情况下转动。

将步进电机80的转动传递到压带轮驱动轴72上的传动机构详述如下：如图11所示，第一齿轮81安装在步进电机80的转轴80A上，一个离合臂80B以一定的摩擦力与转轴80A相配合。离合臂80B连同第二齿轮82和第三齿轮83一起构成一个单向离合器。当步进电机80沿图11中箭头C所示的方向转动时，转轴80A与离合臂80B之间的摩擦力使得带有第二齿轮82的离合臂80B沿箭头C所示的方向转动，与第三齿轮83相啮合。于是步进电机80的转动被传递到第三齿轮83。单向离合器的功能后面将予以描述。

第三齿轮83转动然后再通过第四齿轮84以两级齿轮减速的方式传递给第五齿轮85和第六齿轮86。第五齿轮85的转轴与色带卷绕芯驱动轴74相连，以便随着步进电机80的转动来卷绕色带R。实际驱动色带卷绕芯24的轴套74A以一定的摩擦力套在色带卷绕芯驱动轴74上。在正常的工作状态下，轴套74A随同由步进电机80驱动的色带卷绕芯驱动轴74一起转动。另一方面，当色带卷绕芯24被迫停转时，例如，因色带R全部卷完而停转时，轴套74A就打滑从而脱离色带卷绕芯驱动轴74的转动。

第六齿轮86的转动被进一步传递到第七齿轮87，以转动压带轮驱动轴72。压带轮驱动轴72有一个与压带轮12的内表面相啮合的用来转动压带轮12的轴套72A。因此，通过单向离合器传递给第三齿轮83的步进电机80的转动最终使得压带轮驱动轴72和色带卷绕芯驱动轴74转动。这样，被夹持在压带轮周边上的压带橡胶14与打印头主体65之间的打印带T就随着打印过程连续地进给，色带R则与打印带T的进给同步地卷绕在色带卷绕芯24上。

压带轮驱动轴72在其外表面上有三个等间距设置的啮合突棱72B，以便与压带轮12内表面上的啮合槽12A相啮合。色带卷绕芯驱动轴74的外表面上也有三个等间距设置的，用来与色带卷绕芯内表面上的啮合槽24B相啮合的啮合突棱74B。当压带轮驱动轴72和色带卷绕芯驱动轴74通过步进电机80以某一预定速度转动时，一定长度的打印带T和色带R被分别拉离带芯20和色带芯22，相互重叠地穿过压带橡胶14和打印头60。与此同时，提供给打印头60的电源控制着打印头上点状元件的加热，使色带R上与加热了的点状元件相应处的墨熔化。熔化了的墨随后被热转印到打印带T上，以此完成在打印带上的打印。打印之后，带有印迹的打印带从带盒10中送出，而用过的色带R则卷绕在色带卷绕芯24上。

随着打印过程而递送的打印带T最后从打印装置主体左侧壁上的打印带出口10A中送出。带有印迹的打印带T通常是由切断机构来切断（后面将予以描述）。然而在切断之前，使用者可能会将打印带T强行拉出来。在盖50K关闭时，打印头60将打印带T压在压带轮12的压带橡胶14上，因而强行拉出打印带T会使压带轮驱动轴72转动。然而，齿轮减速作用以及步进电机80的一定量的止动扭矩将阻碍传统驱动机构中的压带轮驱动轴72和色带卷绕芯驱动轴74的转动。强行拉出打印带会意外地将色带R拉出来。在这种情况下若使用切断机构切断打印带T，就会意外地将色带一同切断，这会使带盒10再也无法使用。

在本实施例中，由离合臂80B、第二齿轮82和第三齿轮83构成的单向离合器解决了这一问题。当使用者强行拉出打印带T时，本实施例结构中的压带轮驱动轴72随同压带轮一起转动。压带轮驱动轴72的转动经齿轮传动链传到第三齿轮83、使第三齿轮83顺时针转动。第三齿轮83的转动使第二齿轮82转动。然而，由于步进电机的转动轴80A没有转动，第三齿轮83的转动作用力就压动支承着第二齿轮82的离合臂80B，使第三齿轮83与第二齿轮82脱离啮合，这就导致第三至第七齿轮83－87脱离步进电机80，使色带卷绕芯驱动轴74能够因打印带T的拉出运动而随同压带轮驱动轴72的转动一起转动。色带卷绕芯驱动轴74的转动使得色带R在拉出打印带T的时候卷绕到色带卷绕芯24上。这就有效地防止了无意中将色带R随同打印带T一起拉出。当步进电机80开始转动后，离合臂80B重新移向第三齿轮83，使第二齿轮82与第三齿轮83啮合。如图11所示，由于离合臂80B的自由端被装在底板61上的一个开口80C中，离合臂80B的运动就限制在很小的范围内。然而，这一运动范围是以使离合臂80B起到单向离合器的作用。

向左运动离开带盒10的印好的打印带很容易由切断机构来切断，这在图1和图13中有详细的表示。图13是沿图10中ⅩⅢ－ⅪⅢ线的主要表示切断机构的截面视图。从带盒支承组件50A的底面上伸出的切刀支承轴92支承着一个大致为L形的可以铰接支承着运动的切带刀90和一个弹簧94。如图13中实线所示，弹簧94的弹力使切带刀90处于这样一种状态，即顺时针的转动作用力被施加到切带刀90上。在这一顺时针的转动力作用下，切带刀90的左端90A向上压动切刀按钮96。切带刀90的左端90A制成叉形，以容纳装在切刀按钮96下部的一个销96A。因此，当向下压动切刀按钮96时，切带刀90的左端90A也向下移动。

切带刀90的右端90B有一个用来切断打印带T的可动刀片98，它按预定的角度布置，离开装在带盒支承组件50A侧面上的固定刀片91一段距离。打印带支承销93（见图10）的突肩93A与切带刀90右端90B的后表面相接触。如图10所示，打印带支承销93由弹簧95压向打印带T的行进路线。当切带刀90转动，可动刀片98移向固定刀片91时，打印带支承销93也移向打印带T的行进路线。穿过打印带T的行进路线，在打印带支承销93的对面设有一个固定臂97，在用可动刀片98和固定刀片91切断打印带T之前，打印带T被固定在打印带支承销93和固定壁97之间。如后面将描述的那样，打印带支承销93的运动由一个检测开关99来检测，防止在切断打印带时进行打印。

打印带T是通过向下压动切刀按钮96克服弹簧94的弹力来切断的。当下压切刀按钮96使切带刀90逆时针转动时（见图13），切带刀90右端90B上的可动刀片98也逆时针转动。打印带支承销93和固定臂97紧紧地将打印带夹在两者之间，可动刀片98逐渐与固定刀片重叠，以切断打印带T。

在简要地描述包括控制电路板50F在内的各个单元的电路结构之后，对打印装置1中输入单元50C、显示单元50D和打印单元50B的细节将予以描述。控制电路板50F由一块印刷电路板构成，它安装在紧靠在盖50K下面的打印单元50B中。图14是简要表示各个单元间的总电路结构的方框图。打印装置1的控制电路板50F包括一个单片机110（下文中称作CPU），它具有只读存储器、随机存储，与前两者接在一起的输入、输出接口、掩膜只读存储器118、以及用来连接CPU110和输入单元50C、显示单元50D、打印单元50B的各种连接电路。CPU110直接地或通过连接电路与输入单元50C、显示单元50D和打印单元50B相连接，以便对这些单元进行控制。

输入单元50C有48个字符键和15个功能键，总共是63个键，如图15所示。字符键按照JIS（日本工业标准）布置，构成所谓“全键”结构。象传统的文字处理机那样，为避免键数量不必要的增加，输入单元50C有一个公知的移位键。功能键能够快速实现字符输入、编辑和打印时的各项功能，因而强化了打印装置1的工作能力。

这些字符键和功能键分配给一个8×8的矩阵。如图14所示，CPU的16个输入接口PA1-PA8、PC1-PC8分为几组，输入单元50C的63个键就布置在输入接口的相应的交会处。电源开关50J由独立的矩阵元件构成并且与CPU的非屏蔽中断NMI相连。当操作电源开关50J时，CPU开始非屏蔽中断，以提供或切断电源。

检测开关55用来检测盖50K的开启或关闭，从检测开关55输出的信号输进接口PB5，于是CPU中断以检查盖50K的启闭状况。根据设在盖50K端部的检测开关啮合突起55L（见图12）的运动，检测开关55检测出盖50K的运动，当检测开关55检测出盖50K开启而打印头60受驱动时，CPU在显示单元50D的主显屏50Da（见图16）上显示出预定的错误信号，并且切断提供给打印单元50B的电源。

CPU的接口PH、PM和PL与一个打印头级别检测元件112相连接，该检测元件112通过软件检查出打印头60不同的电阻值。打印头60的电阻值根据制造工艺的不同而有显著的不同，这样，为打印出预定的浓度所要求的电源供应时间也有所不同。打印头级别检测元件112测定打印头60的电阻以确定该打印头的级别，根据测定结果设置打印头级别检测元件112的三个跨接件112A、112B和112C。然后CPU读出打印头级别检测元件112的状态，以便修正打印头60的驱动时间或加热量，这就有效地防止了打印浓度的改变。

由于打印单元50B是实行热转印打印，所以打印浓度除了随热打印头60的电源供应时间而改变外，还随温度和驱动电压而改变。温度检测电路60A和电压检测电路60B分别用来检测温度和驱动电压。这些电路60A和60B整体装在打印头60中并且与CPU的双通道模拟一数字转换输入接口AD₁和AD₂相连。CPU通入输入接口AD₁和AD₂读出电压输入并且转换成数字信号，以修正打印头60的电源供应时间。

设在带盒支承组件50A右下角的识别开关（见图10）与CPU的接口PB₁-PB₃相连。识别开关102包括分别插在带盒10上三个检测孔18Ka、18Kb、18Kc中的三个识别开关元件102A、102B、102C。带盒识别开关元件102A、102B、102C的伸出程度与带盒底壁18上各个检测孔18K的深度相对应。当带盒识别开关元件102插入浅的检测孔18K中时，该识别开关元件与检测孔18K相接触并被压向“开”的状态。另一方面，当带盒识别开关元件102插入深的检测孔18K中时，该识别开关元件102松配合在检测孔18K中，保持“关”的状态。根据识别开关102的三个识别开关元件102A、102B、102C的不同状态，CPU确定出装在带盒支承组件50A上的带盒10的类型，也就是确定出带盒10中所装打印带T的宽度。表示带宽的信息被用来确定所打印的字符的尺寸以及用来控制打印单元（后面将予以描述）。

CPU的接口PB7用来接受来自插头50N的接触信号。当插入插座115使插头50N接受来自AC转换器113的直流电时，通过停止接触而切断了从电池BT向动力单元114的电源供应，以避免消耗电池。同时，从插头50N输出的信号输入CPU的输入接口PN7。CPU读出该信号，以确定动力是由AC转换器113还是由电池BT提供的，并且执行所需的控制。在本实施例中，当动力是由AC转换器113提供时，打印单元50B的打印速度设置到最大值。而另一方面，当动力是由电池BT提供时，打印单元50B的打印速度就被降低，以减小提供给打印头60的电流峰值并节省电池BT的能量。

24兆位的掩膜只读存储器118连接到CPU的地址总线和数据总线上，它存储了16×16点、24×24点、32×32点和48×48点四种不同的字形。除了中文字符和在相应的国家中所需的其它特殊的字符和符号外，掩膜只读存储器118还存储了一些字母类型的字符，例如elite、pica和courier。24位的地址总线AD、8位的数据总线、芯片选择信号CS、掩膜只读存储器118的输出启动信号OE连接到CPU的接口PD₀-PD₃₃上。这些信号还输入到一个外部输入／输出连接器50Ea上，以便安装在外部输入／输出连接器50Ea上的扩展单元50E能够以相同的方式使用掩膜只读存储器。

可直接与控制电路板50F相连的扩展单元50E容纳着一个可选择作为外部存储元件的只读存储单元或随机存储单元。通过把只读存储单元或随机存储单元插入扩展单元50E的槽中使控制电路板50F与外部输入／输出连接器50Ea之间实现电连接，这样，信息就在CPU和只读存储单元或随机存储单元之间传递。插在扩展单元50E中的只读存储单元可以存储一些供视图、地图、化学或数学所用的特殊的字符和符号，也可以存储非英文或日文的其它语言字形，和不同的字符形，例如黑体字和手写体，以便能够对所需的字符进行编辑。或者，扩展单元50E中也可插入能够自由地写入信息的由电池支持的随机存储单元。与打印装置内部的随机存储区域的存储能力相比，外部随机存储单元可存储更多的信息，以建立起字符打印的程序库或用于与其它类型的打印装置1进行信息交换。

从掩膜随机存储器118或扩展单元50E读出的字符点的数据，除了输入CPU之外还输入到显示控制电路116的LCD控制器116A中。

由CPU通过显示控制电路116控制的显示单元50D位于盖50K的透明部分下面。于是使用者就可以透过盖50K看见显示单元50D，显示单元50D在液晶屏上有两种不同的电子显示形式，即：一个高×宽为32×96点的点阵显示形式和围绕着点阵显示形式的28个五边形电子显示形式，如图16所示。点阵区作为显示打印内容的主显示部分50Da，而五边形区域则用作指示部分50Db。

主显示部分50Da是一个能够显示32×96点（高×宽）的液晶显示屏。在本实施例中，由于字符的输入和编辑采用了16×16点（高×宽）的字形，在主显部分50Da上显示出来的就是6个字符×2行。或者，当只使用字母类型的字形时，主显部分50Da可以显示4行字母。依照编辑程序，每个字符可以为正象显示、负象显示、或闪烁显示。

在点阵主显部分50Da上的显示内容可根据要求来控制。例如，对某一个键进行输入操作之后就可以显示出打印内容的布局。当使用者给出布局显示指令后，如图17中所示带宽表示为负象显示，而一系列打印字符显示为白色，这里主显示部分50Da上的每个点代表着打印中的4×4点。打印带的全长作为打印内容的补充信息以数字来显示。当打印内容的布局超出主显示部分50Da时，操纵游标键通过垂直或水平滚动就可以看到和检查整个布局。

围绕着主显示部分50Da的指示部分50Db显示了由打印装置1执行的各种功能。与指示部分50Db的五边形相应的各个显示元件t代表着打印在显示单元50D的五边形旁边的各种功能和状态。这些功能和状态包括字符输入模式，例如“romaji”（以罗马字符表示的日文），或者“小写”；打印和编辑的风格，例如‘行数’和‘关键行框’；以及包括打印格式，例如‘对齐’或‘左边重’。当选择或执行某一功能或状态时，与该功能或状态相应的显示元件就亮了，以通知使用者。

打印装置1的打印单元50B包括作为机械元件的打印头60和步进电机80，还包括作为电路元件的用来控制机械元件的打印控制器120和电机激励器122。如前所述，打印头60是一个热打印头，它有96个以1／180英寸的间距排成一列的加热点，打印头内部还设有用来检测温度的温度检测电路60A和用来检测供电电压的电压检测电路60B。通过控制4相位驱动信号中的一个相位，步进电机80调整转角。按照作为减速齿轮机构的齿轮传动链的结构，步进电机80每步进一步所对应的打印带T的进给量设定为1／360英寸。由打印头60进行每一点打印的同时，步进电机80接收到一个步进两步的转动信号。因此，在打印带的纵向和宽度方向上打印单元50B都是每英寸180点的打印间距。

如图14所示，用来检测切断机构动作的检测开关99被连接到打印控制器120、电机激励器122和CPU之间的信号连接线的一根公共线上。当切断机构在打印过程中被驱动时，检测开关99检测出切断机构的动作并且使打印单元50B停止。由于信号是连续地从CPU发往打印控制器120和电机激励器122，因此，当使用者停止使用切断机构后，打印就可以继续进行。

在打印过程中操纵切断机构会影响打印带T的正常进给。本实施例的检测开关99因此直接与电机激励器122的公共线相连，以此强行切断动力，以便立即停止打印过程，或者更确切地说，立即停止打印带的进给。在一个替换结构中，检测开关99的输出信号可输进CPU，当盖50K不合时宜地开启时，根据软件可以使打印单元50B停止。检测开关99可以用一个机械结构来代替，这个机械结构根据可动刀片98的动作压动离合臂80B，防止将步进电机80的转动传递到压带轮驱动轴72。

带打印装置1还包括一个动力单元114，该单元中包含了由电池BT提供5V电的使用集成块和变压器通过阻容耦合方式（RCC）建立的稳定的支持或逻辑电路。CPU还包括用于电压调整的接口PB4。

这种结构的带盒10当它未装入打印装置中时，带芯20通过一个垫圈23压在底壁18上而不能转动（见图3）。带芯20的阻止转动结构有效地防止了打印带T的松散。贴在带芯20上、下侧的一对圆形薄片20A具有面向打印带T的粘性层。因而打印带T的上、下侧可靠地粘在薄片20A上。

如前所述，压带轮12可动地装在底壁18和顶壁16上的椭圆形孔16A、18A中。当使用者试图将拉出带盒的打印带塞回到带盒中时，压带轮12朝着打印带导销26运动，将打印带夹住在压带轮12和导销26之间（见图3）。这样就阻止了打印带进一步的运动，有效地防止了将打印带T强行塞回到带盒10中。

设置在带盒上打印带出口10A附近的引导元件10B保证了夹在打印头60和压带轮12之间的打印带T能够平稳地递进，甚至当打印带的带端略微缩进打印带出口10A时也能保证平稳地递进。

在打印过程中如果使用者欲使用切带刀90，检测开关99在切割打印带之前检测出切带刀90的动作，以便立即停止步进电机80的转动以及对打印头主体65的动力供应。因此，切带刀90在打印带的打印进给过程中不能使用。这就有效地防止了打印带卡在副盒10中，因而提高了打印装置1的使用性能，减少了所需的维修工作量。

在这个实施例中，垫圈23将带芯20压在底壁18上以防止带芯20转动。然而，也可以使用另一种结构来防止带芯的转动。例如，如图17所示，贴在带芯20上、下端的薄片20A有一些棘爪20C，只有当带芯20沿着打印带T的正常进给方向转动时，这些棘爪才能够与带盒顶壁16的内表面上的一些突起物16D相配合。这种结构也有效地防止了带芯20沿着使打印带松开的错误方向转动。这些棘爪或者其它的止逆转结构也可以设置在带芯20的下端，而不是图17所示的上端。

装在带盒10中的打印带T也可以是折叠起来的长打印带，而不是前面所述的卷绕在带芯20上的打印带。

当带盒10未装入打印装置1中时，色带芯22的第一啮合件22A与带盒底壁18上的第一约束件18D相啮合，以防止色带芯22转动（见图3和图4）。同样，色带卷绕芯25的第二啮合件24A与底壁18上的第二约束件18H相啮合，以防止色带卷绕芯24转动。这一结构不需要为带盒10设置防护片等元件或专门的带壳就可以有效地防止色带在带盒的运输过程中松开。不使用防护元件可以使带盒10免去因未去掉那些防护元件而造成的失误或麻烦。当带盒10装入打印装置1时，借助锥形的突起接触物70A和70B的作用，第一啮合件22A与第一约束件18D之间的啮合，以及第二啮合件24A与第二约束件18H之间的啮合将自动解除。

当带盒10未装入打印装置中时，第一约束件18D和第二约束件18H的边缘分别倾斜地朝着第一啮合件22A和第二啮合件24A，以便色带能够沿正常方向运动，即沿着不使色带松开的方向运动。甚至当第一啮合件22A与第一约束件18D之间的啮合，或者第二啮合件24A与第二约束件18H之间的啮合，由于锥形的突起接触物70A或70B的磨损或折断，或者是由于带盒10在打印装置1中安装不当，因而未能完全解平分秋色，根据上述的结构，色带R的卷绕仍可以正常进行。

当已经用来打印的带盒10被从带盒支承组件50A上取下时，第一约束件18D和第二约束件18H分别与色带芯22上的第一啮合件22A和色带卷绕芯24上的第二啮合件24A重新啮合，以防止色带芯22和色带卷绕芯24转动，因而防止了色带意外的松开。由于经常需要将已经开始使用而且仍可继续使用的带盒10从打印装置1中取出，换上另一宽度的其它带盒，因此，色带芯22和色带卷绕芯24的上述防松结构是非常有用的。

如前所述，即便当带盒10从带盒支承组件50A上取下后，第一约束件18D和第二约束件18H的边缘也分别倾斜地朝向第一啮合件22A和第二啮合件24A，以使色带芯22和色带卷绕芯24能够沿减小色带松开的方向转动。这样，使用者就可以用一个螺丝刀来转动色带卷绕芯，使松开的色带R重新卷紧。

在本实施例的打印装置中，当使用者强行拉出色带时，图11中的离合壁80B逆时针转动，以解除第二、第三啮轮之间的啮合关系。这使得压带轮12脱离步进电机80的作用力。压带轮的驱动轴72和色带卷绕芯的驱动轴74于是随着打印带T的拉出运动而转动，以防止色带松开或因为打印带的强行拉动而被拉出带盒10。

尽管本实施例的带盒10装纳了色带R和打印带T，也可以分别制造只装纳打印带T的带盒和只装纳色带R的带盒。

本发明的结构可广泛应用于各种使用色带的打印装置，例如，可应用于装在热转印色带的色带盒、使用色带盒的文字处理机、或者应用于使用色带的点击打印机。

下面描述本发明的第二实施例。第二实施例的带盒210示意性表示在图18－图21中。这种带盒210以可取出的方式装在第一实施例的打印装置1中。

用图18－图21所示，带盒210有一个由上壳210a和下壳201b构成的带盒壳体201，其中装纳了包括带芯202和色带芯207在内的各种元件。带芯202上卷绕着打印带203，带芯套在底壳201b的突起部分201c上。

带芯202的支承孔202b装有一个止逆弹簧204，弹簧的一端204a伸进底壳突起部分201c的一个开键201d中。带盒210还装纳着一个接受打印装置（未示出）驱动力用来将打印带203送出带盒的压带轮205，在打印过程中，该压带轮承受打印头（未示出）的压力，带盒还装纳着一个用来卷绕打印用过的色带的色带卷绕芯206。带盒210装在打印装置或印带机（未示出）的带盒支承组件208上。带盒210的位置由底壳201b的突起部分201c和设在带盒支承组件208上的定位突起208a来确定。

第二实施例的带盒具有如下的结构来防止打印带203的带端反向缩回到带壳201中。如图21清楚所示，带芯202有一个沿着支承孔202b的棘轮202a。止逆弹簧204的一端204a与棘轮202a相配合，以阻止带芯202沿箭头B所示的方向转动。棘轮202a有一些如图21所示的沿一个方向的齿，使得带芯202能够向上压缩弹簧204并沿着箭头A所示的方向自由转动。带芯202的这个与止逆弹簧204的一端204a相配合的棘轮机构使带芯202只能沿A方向转动，这就防止了打印带203的带端反向缩回到带壳201中。止逆弹簧204的一端204a插进带盒底壳201b上突起部分201c的开缝201d中，这就有效地防止了止逆弹簧204随同带芯202一起转动。

第二实施例的带盒210还包括一个确保带芯202不反向转动的辅助结构。

如图18和19中清楚所见的那样，带盒支承组件208有一个定位突起208a。当带盒210装在带盒支承组件208上时，这个定位凸起208a的作用是向上推起止逆弹簧204，解除止逆弹簧204的一端204a与棘轮202a之间的啮合，这使得带芯202可以自由转动。如果带盒210没有装入打印装置200，在带盒的运输过程中或由于意外的跌落，打印带203就会发生令人讨厌的反向转动。在带盒210装到带盒支承组件208上时解除弹簧204与棘轮202a之间的啮合，就可以有益地降低打印带进给时所需的驱动力，并且减小作用在压带轮驱动电机（未示出）上的扭矩载荷。

尽管在第二实施例中使用螺旋弹簧作为止逆弹簧204，也可以使用其它类型的弹簧，例如片簧，或者使用具有相同效果的其它元件来代替螺旋弹簧。

现根据图22来描述本发明的第三实施例。第三实施例的结构包括一些离合元件269，这些离合元件布置在带芯262和带壳的垂直轴261上的带芯引导面之间。垂直轴261的外表面上有三个沿着轴伸展的槽261a。当带芯262套在轴261上时，三个离合元件269位于由三个槽261a和带芯内表面所确定的空间中。如图22清楚所示的，由轴261的各个槽261a所确定的空间在带芯262的周向方向上是楔形的，当带芯262沿箭头A所示的方向转动时，离合元件269不进入楔形空间中，允许带芯262自由转动。而当带芯沿着箭头B所示的方向转动时，离合元件269移到楔形空间中以阻止带芯262的转动。

现根据图23来描述本发明的第四实施例。第四实施例的结构包括另一种使带芯272只能沿一个方向转动的离合器结构。如图23所示，这里的带芯272有一个套在带壳的垂直轴271上的螺旋弹簧279。螺旋弹簧279的一端279a与带芯272上的槽272a相配合。螺旋弹簧279的内径稍稍大于轴271的外径，因而能够以一定的间隙套在轴271上。当带芯272沿箭头A所示的方向转动时，螺旋弹簧279的内径扩张，允许带芯272自由转动。而当带芯272沿相反方向转动时，螺旋弹簧279的内径回缩，抱住轴291，以此来阻止带芯272转动。

现根据图24来描述本发明的第五实施例。第五实施例的结构包括一对设在带壳281底面上的用来与带芯282的一对槽282a相啮合的锁定爪281a。锁定爪281a和槽282a两者或者其中之一具有朝着某一方向倾斜的表面，以此构成使带芯282只能沿一个方向转动的槽轮机构。在图24的实施例中，各个锁定爪281a都有倾斜的表面。

上述每一实施例中的带盒结构都能有效地防止打印带反向缩回到带壳中。这就可以简化以可取出的方式装进打印装置中的带盒的储存和管理工作。

在不脱离本发明基本特征的范围或精神的前提下，还可以有许多其它的变化、修改和替换形式。因此可以清楚地理解，上述这些实施例仅仅是用来说明而不是限制你的。本发明的精神和范围仅由所附的权利要求书来限定。

Claims (23)

1、一种带盒，包括带盒壳体，带盒壳体装纳着供打印装置打印使用的长打印带，该长打印带随着打印装置的工作被送出所述的带盒壳体，

所述带盒还包括防止打印带的带端反向缩回带壳中的机构。

2、如权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述带盒还包括卷绕着长打印带的带芯，带芯包括用来防止带芯沿着与打印时打印带的进给方向相反的方向转动的止逆机构。

3、如权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述带盒还包括卷绕着长打印带的带芯，带芯带有突缘，突缘具有与长打印带的上下侧中至少一侧相接触的粘性的内表面。

4、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，带芯具有与长打印带的上下侧中至少一侧相接触的突缘，所述止逆机构包括在带芯突缘的外表面上垂直设置的啮合件，以及包括位置与带芯啮合件相对的设置在带盒壳体上的啮合件。

5、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述止逆机构包括安装在带盒壳体上的啮合件，以及包括位置与带盒壳体啮合件相对的设置在带芯上的啮合件。

6、如权利要求5所述的带盒，其特征在于，当所述带盒装进打印装置时，止逆机构中带盒壳体啮合件与带芯啮合件之间的啮合关系被解除。

7、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述止逆机构允许带芯沿着与打印时长打印带的进给方向相同的正常方向转动。

8、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述止逆机构包括设置在带芯与带盒壳体的相对表面之间的离合元件，所述的离合元件具有楔一样的功能，以防止带芯反向转动，但允许带芯沿着与打印带的进给方向相同的方向自由转动。

9、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述的止逆机构包括螺旋弹簧，该弹簧的一端支承在带芯的预定位置上，该弹簧以预定的间隙与带盒壳体相配合。

10、如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述止逆机构包括设置在带盒壳体上的锁定爪，还包括设置在带芯上的与所述锁定爪相啮合的槽。

11、一种带盒，包括带盒壳体，带盒壳体装纳着供打印装置打印所用的长打印带，该长打印带被夹持在打印头和压带轮之间并被送出所述的带盒壳体。

所述带盒还包括防止长打印带的带端反向缩回带壳中的机构。

12、如权利要求11所述的带盒，其特征在于，与打印头配合夹持着打印带的压带轮安装在所述的带盒壳体中，

所述带盒壳体具有大致为椭圆形的孔，用来以可运动的方式装纳压带轮的轴，带壳还具有固定壁，固定壁设置在上述以可运动的方式装在孔中的压带轮的运动方向上，用来将打印带夹持在压带轮和固定壁之间，所述椭圆形孔的纵轴线穿越打印带的进给方向。

13、如权利要求12所述的带盒，其特征在于，所述的带盒壳体包括具有预定长度的导向件，该导向件布置在带盒壳体上的打印带出口附近并且沿着打印带的进给路线。

14、一种带盒，包括带盒壳体，带盒壳体装纳着长打印带以及供打印装置在打印带上打印所用的长色带，所述带盒包括卷绕着长色带的圆锥形色带芯，还包括在打印装置打印之后用来卷绕用过的色带的圆柱形色带卷绕芯上时，所述带盒以可取出的方式装在打印装置中。

其特征在于，当色带卷绕在色带芯上时，色带芯的露出部位上具有啮合件；以及

转动地支承着色带芯的带盒壳体具有与色带芯啮合件相啮合的，防止色带芯转动的约束件。

15、如权利要求14所述的带盒，其特征在于，所述约束件在带盒壳体的底壁上形成预定的小空缺，约束件包括一舌状部分，所述舌状部分的至少一端由于带盒壳体底壁的弹性而可以运动。

16、如权利要求14所述的带盒，其特征在于，所述色带卷绕芯包括第二啮合件，带盒壳体包括与第二啮合件相啮合的第二约束件。

17、如权利要求16所述的带盒，其特征在于，与色带卷绕芯的第二啮合件相啮合的第二约束件在带盒壳体的底壁上形成预定的小空缺，第二约束件包括一舌状部分，所述舌状部分的至少一端由于带盒壳体底壁的弹性而可以运动。

18、一种打印装置，包括带盒支承组件，带盒支承组件以可取出的方式装纳着内部装有打印带的带盒，装在带盒中的打印带随同打印所用的色带一同进给，所述打印装置包括：

与装在带盒上的压带轮相配合的压带轮驱动轴，所述压带轮驱动轴使压带轮转动，以便随该轴的转动来递送打印带；

用于在要求的位置上把随着压带轮驱动轴的转动而送出带盒的打印带切断的切断机构；

在所述压带轮驱动轴转动时用来检测切断机构动作的检测机构；以及包括

当检测机构检测出切断机构动作时用来阻止压带轮驱动轴转动的停止机构。

19、如权利要求18所述的打印装置，其特征在于，切断机构包括在切断机构切割之前用来夹持打印带的打印带支承元件，检测机构包括根据打印带支承元件的动作来检测切断机构动作的检测开关。

20、一种打印装置，包括带盒支承组件，带盒支承组件以可取出的方式装纳着内部装有打印带和色带芯的带盒，色带卷绕在所述色带芯上并送出带盒供打印使用。

其特征在于，当色带卷绕在色带芯上时，色带芯的露出部位上具有啮合件，所述带盒具有与色带芯啮合件相啮合的约束件，以及

所述打印装置的带盒支承组件包括垂直的突起接触物，该突起接触物用来与带盒上的约束件相接触，以便当带盒装到带盒支承组件上时，使所述约束沿释放方向运动，解除啮合件与约束件之间的啮合关系。

21、一种打印装置，包括带盒支承组件，带盒支承组件以可取出的方式装纳着内部装有打印带和色带卷绕芯的带盒，打印后用过的色带卷绕在色带卷绕芯上，

其特征在于，当用过的色带芯卷绕在色带芯绕芯上时，色带卷绕芯的露出部位上具有第二啮合件，所述带盒具有与色带卷绕芯的第二啮合件相啮合的第二约束件；以及

所述打印装置的带盒支承组件包括垂直的第二突起接触件，该突起接触物用来与带盒上的第二约束件相接触，以便当带盒装到带盒支承组件上时，使所述第二约束件沿释放方向运动，解除第二啮合件与第二约束件之间的啮合关系。

22、一种打印装置，包括带盒支承组件，带盒支承组件以可取出的方式装纳着带盒，带盒中装有：卷绕着长色带的圆柱形色带芯，卷绕着打印装置打印时用过的长色带的圆柱形色带卷绕芯，以及通过色带的墨将一些需要的字符打印其上的长打印带；所述打印装置包括：

用来将打印带和色带附着在一起夹持在压带轮和打印头之间的打印头；

用来递送打印带以及使色带卷绕芯随打印带的递送而同步转动的驱动机构；以及

用来使色带卷绕芯在非打印状态下随着打印带的强行拉出运动而转动的色带卷绕芯驱动机构。

23、如权利要求22所述的打印装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

作为驱动源的步进电机；

用来将步进电机的转动传递到压带轮上的第一传动机构；以及

在第一传动机构的预定位置上分支的，用来将步进电机的转动传递到色带卷绕芯上的第二传动机构；

所述色带卷绕芯驱动机构包括一个布置在步进电机和第一传动机构的分支点之间的，用以阻止来自压带轮的转动向步进电机传递的单向离合器。

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