CN111746159B - 带印刷装置 - Google Patents

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Abstract

提供带印刷装置，能够抑制盒相对于期望的装配位置错位。带印刷装置具有：3个按压突起，它们设置于装配部罩，按压装配于盒装配部的盒；移位部件，其在盒被装配于盒装配部时，通过盒与盒抵接部抵接，由此从突出位置向里侧位置移位；以及弹性部件，其朝向装配方向近前侧对移位部件赋予力，从装配方向近前侧观察时，盒抵接部设置于在装配部罩闭合的状态下以3个按压突起的各前端部即按压前端部为顶点的假想按压三角形的内侧。

Description

带印刷装置
技术领域
本发明涉及装配有盒的带印刷装置。
背景技术
以往，如专利文献1公开的那样，公知有带印字装置，该带印字装置具有在盒装配部装配有小盒时贯穿插入小盒的卷孔中的卡合突起。该卡合突起以能够起伏的方式设置于盒装配部的底面，通过弹簧以竖立于盒装配部的底面的方式被赋予力。而且，在盒装配部装配有大盒时，卡合突起被大盒按压而向突起存储凹部退避，由此，卡合突起不会妨碍大盒的装配。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-278510号公报
发明内容
发明要解决的课题
在现有的带印字装置中，在盒装配部装配有大盒时，通过被弹簧以竖立的方式赋予力的卡合突起向装配方向近前侧按压大盒，由此，大盒可能相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。
用于解决课题的手段
本发明的带印刷装置具有：盒装配部，其装配盒；装配部罩，其对盒装配部进行开闭；3个按压突起，它们设置于装配部罩，在盒被装配于盒装配部的状态下使装配部罩闭合时，所述3个按压突起按压盒；移位部件，其具有在盒被装配于盒装配部时供盒抵接的盒抵接部，通过盒与盒抵接部抵接，由此该移位部件从自盒装配部的底面即装配底面突出的突出位置向里侧位置移位，该里侧位置是相对于突出位置移位到盒的装配方向里侧的位置；以及弹性部件，其朝向装配方向近前侧对移位部件赋予力，从装配方向近前侧观察时，盒抵接部设置于在装配部罩闭合的状态下以3个按压突起的各前端部为顶点的假想按压三角形的内侧。
附图说明
图1是从装配方向近前侧观察在盒装配部装配有带盒的状态的带印刷装置的图。
图2是从装配方向近前侧观察在盒装配部装配有墨带盒的状态的带印刷装置的图。
图3是从装配方向近前侧观察在盒装配部未装配有带盒和墨带盒中的任何一方的状态的带印刷装置的图。
图4是墨带盒的立体图。
图5是从装配方向里侧观察墨带盒的图。
图6是在盒装配部未装配有带盒和墨带盒中的任何一方的状态的带印刷装置的剖视图。
图7是在盒装配部装配有第1墨带盒的状态的带印刷装置的剖视图。
图8是在盒装配部装配有第2墨带盒的状态的带印刷装置的剖视图。
图9是在盒装配部装配有带盒的状态的带印刷装置的剖视图。
图10是示出盒抵接部设置于假想按压三角形的内侧的图。
图11是示出盒抵接部设置于假想钩三角形的内侧的图。
图12是示出盒抵接部设置于墨带重叠区域的图。
图13是示出盒抵接部设置于穿过头罩的假想线上的图。
图14是示出带印刷装置的控制系统的框图。
图15是示出基于从第1传感器、基板连接部和第2传感器输出的检测信号的控制部的判断结果的图。
标号说明
1：带印刷装置；5：装配部罩；7：盒装配部；15：按压突起；15a：按压前端部；23：头罩；53：第2传感器；55：移位部件；57：检测弹簧；71：盒抵接部；77：假想按压三角形；81：墨带重叠区域；83：送出侧墨带重叠区域；85：卷取侧墨带重叠区域；87：假想线；101：带盒；201：墨带盒；201a：第1墨带盒；201b：第2墨带盒；207：第2送出芯；209：第2卷取芯；217：第2墨带；219：第2头贯穿插入孔。
具体实施方式
下面，参照附图对带印刷装置的一个实施方式进行说明。另外，在以下的附图中，显示XYZ正交坐标系，但是这只不过是为了便于说明，并不对以下的实施方式进行任何限定。此外，表示各部的个数等的数值均只不过是例示，不对以下的实施方式进行任何限定。
[带印刷装置、带盒和墨带盒的概要]
如图1和图2所示，带印刷装置1具有装置壳体3和装配部罩5。装置壳体3形成为大致长方体状。在装置壳体3的+Z侧的面设置有盒装配部7。在盒装配部7选择其一地装配有带盒101(参照图1)和墨带盒201(参照图2)。另外，带盒101是“非抵接盒”的一例，墨带盒201是“盒”的一例。
在装置壳体3的+X侧的面设置有带导入口9。在墨带盒201装配于盒装配部7时，从带导入口9导入从设置于带印刷装置1外的带卷送出的第2印刷带(图示省略)。在装置壳体3的-X侧的面设置有带排出口11。从带排出口11排出从装配于盒装配部7的带盒101送出的第1印刷带113或从带导入口9导入的第2印刷带。
装配部罩5对盒装配部7进行开闭。装配部罩5以能够以设置于+Y侧的端部的铰链部13为中心进行转动的方式安装于装置壳体3。在装配部罩5的内侧的面设置有3个按压突起15。另外，虽然省略图示，但是在装配部罩5的内部设置有键盘和显示器。键盘受理字符串等印刷信息、印刷执行等各种指示的输入操作。显示器除了显示从键盘输入的印刷信息以外，还显示各种信息。
如图1所示，带盒101具有带芯103、第1压印辊105、第1送出芯107、第1卷取芯109、以及收容它们的第1盒壳体111。在带芯103卷绕有第1印刷带113。从带芯103送出的第1印刷带113从设置于第1盒壳体111的-X侧的周壁部的带送出口(图示省略)向第1盒壳体111外送出。在第1送出芯107卷绕有第1墨带117。从第1送出芯107送出的第1墨带117卷取于第1卷取芯109。在第1盒壳体111，在Z方向上贯通设置有第1头贯穿插入孔119。
如图2所示，墨带盒201具有第2压印辊205、第2送出芯207、第2卷取芯209、以及收容它们的第2盒壳体211。在第2送出芯207卷绕有第2墨带217。从第2送出芯207送出的第2墨带217卷取于第2卷取芯209。在第2盒壳体211，在Z方向上贯通设置有第2头贯穿插入孔219。此外，在第2盒壳体211设置有第2带路径221。从带导入口9导入的第2印刷带通过第2带路径221向带排出口11送出。
这里，在第2墨带217的整体卷绕于第2送出芯207时，将卷绕于第2送出芯207的第2墨带217称为最大直径送出侧卷223。此外，在第2墨带217的整体卷取于第2卷取芯209时，将卷绕于第2卷取芯209的第2墨带217称为最大直径卷取侧卷225。另外，在图2中，第2墨带217的整体卷绕于第2送出芯207，但是，假想地利用双点划线示出最大直径卷取侧卷225。
另外，未使用状态的带卷中的第2印刷带的长度和未使用状态的收容于墨带盒201的第2墨带217的长度没有特别限定，但是，在本实施方式中，比未使用状态的收容于带盒101的第1印刷带113的长度和第1墨带117的长度长。因此，例如，在一次性生成大量标签的情况下，将墨带盒201装配于盒装配部7。
[盒装配部]
如图3所示，盒装配部7形成为+Z侧开放的凹状。在盒装配部7的底面即作为-Z侧的面的装配底面17，以向+Z侧突出的方式设置有头部19(参照图6)。头部19具有印刷头21(参照图6)、以及覆盖印刷头21的至少+X侧、-Y侧和+Z侧的头罩23。印刷头21是具有发热元件的热敏头。头罩23以与后述压印轴25相同的程度向+Z侧大幅突出，在带盒101装配于盒装配部7时，该头罩23贯穿插入到第1头贯穿插入孔119中，引导带盒101的装配。此外，在墨带盒201装配于盒装配部7时，头罩23贯穿插入到第2头贯穿插入孔219中，引导墨带盒201的装配。
此外，在装配底面17，从-X侧起依次以向+Z侧突出的方式设置有压印轴25、第1卷取轴29、第1送出轴27、第2送出轴31和第2卷取轴33(参照图6)。
压印轴25设置于印刷头21的+Y侧。与第1送出轴27、第1卷取轴29、第2送出轴31和第2卷取轴33相比，压印轴25朝向+Z侧突出的突出量较大。在带盒101装配于盒装配部7时，压印轴25贯穿插入到第1压印辊105中，与头罩23一起引导带盒101的装配。此外，在墨带盒201装配于盒装配部7时，压印轴25贯穿插入到第2压印辊205中，与头罩23一起引导墨带盒201的装配。另外，下面，将带盒101或墨带盒201的装配方向简称为装配方向。装配方向与压印轴25延伸的方向即Z方向平行。此外，装配方向近前侧意味着+Z侧，装配方向里侧意味着-Z侧。
在带盒101装配于盒装配部7时，压印轴25、第1送出轴27和第1卷取轴29分别插入到第1压印辊105、第1送出芯107和第1卷取芯109中(参照图1)。该状态下，当装配部罩5闭合时，通过省略图示的头移动机构，印刷头21朝向压印轴25移动。由此，在印刷头21与第1压印辊105之间夹持第1印刷带113和第1墨带117。带印刷装置1通过使第1压印辊105旋转，送出第1印刷带113和第1墨带117，并且，通过使印刷头21发热，将从键盘等输入的印刷信息印刷到第1印刷带113。
此外，在墨带盒201装配于盒装配部7时，压印轴25、第2送出轴31和第2卷取轴33分别插入到第2压印辊205、第2送出芯207和第2卷取芯209中(参照图2)。该状态下，当装配部罩5闭合时，通过头移动机构，印刷头21朝向压印轴25移动。由此，在印刷头21与第2压印辊205之间夹持第2印刷带和第2墨带217。带印刷装置1通过使第2压印辊205旋转，送出第2印刷带和第2墨带217，并且，通过使印刷头21发热，将从键盘等输入的印刷信息印刷到第2印刷带。
此外，在装配底面17，在6个部位分散设置有向装配方向近前侧突出的6个装配凸部35。即，在装配底面17中的、共通地装配带盒101和墨带盒201的-X侧的大致长方形状的共通区域37，在4个角部设置有4个装配凸部35。此外，在装配底面17中的、仅装配墨带盒201的+X侧的大致长方形状的非共通区域39，在靠+X侧且靠-Y侧的角部以及靠+Y侧的端部且是X方向上的大致中间部这2个部位设置有2个装配凸部35。如后所述，这6个装配凸部35用于根据所收容的第1印刷带113或第2印刷带的宽度来对带盒101或墨带盒201的装配方向上的装配位置进行调整。
此外，在装配底面17，在4个部位分散设置有向装配方向近前侧突出的4个钩41。即，在共通区域37，在靠-X侧的端部且是Y方向上的大致中间部以及靠+X侧的端部且是Y方向上的大致中间部这2个部位设置有2个钩41。此外，在非共通区域39，在靠-Y侧的端部且是X方向上的大致中间部以及靠+X侧的端部且是Y方向上的大致中间部这2个部位设置有2个钩41。
在带盒101装配于盒装配部7时，设置于共通区域37的2个钩41与设置于带盒101的2个第1钩卡合部(图示省略)卡合。由此，保持装配于盒装配部7的带盒101。此外，在墨带盒201装配于盒装配部7时，设置于共通区域37的2个钩41中的靠-X侧的钩41和设置于非共通区域39的2个钩41这合计3个钩41与设置于墨带盒201的3个第2钩卡合部231(参照图4和图5)卡合。由此，保持装配于盒装配部7的墨带盒201。
进而，在装配底面17设置有第1检测部43和第2检测部45。第1检测部43在共通区域37中设置于第1送出轴27的-Y侧。第1检测部43具有第1传感器47(参照图14)和从装配底面17突出的3个突出部件49。作为第1传感器47，例如能够使用微动开关等机械式开关。3个突出部件49构成为能够在装配方向上移位，在带盒101或墨带盒201装配于盒装配部7时，至少1个突出部件49被带盒101或墨带盒201按压而向装配方向里侧移位。由此，第1传感器47根据带盒101或墨带盒201是否装配于盒装配部7，输出不同的检测信号。这里，在盒装配部7装配有带盒101或墨带盒201时，将第1传感器47输出的检测信号称为“1”。另一方面，在盒装配部7未装配有带盒101和墨带盒201中的任意一方时，将第1传感器47输出的检测信号称为“0”。
另外，带盒101根据所收容的第1印刷带113的宽度，使3个突出部件49以不同的组合向装配方向里侧移位。因此，第1检测部43根据收容于所装配的带盒101的第1印刷带113的宽度，输出不同的信号。同样，墨带盒201根据所收容的第2印刷带的宽度，使3个突出部件49以不同的组合向装配方向里侧移位。因此，第1检测部43根据收容于所装配的墨带盒201的第2印刷带的宽度，输出不同的信号。
第2检测部45在非共通区域39中设置于第2卷取轴33的-Y侧。第2检测部45在后面叙述。
此外，在盒装配部7中的、包围共通区域37的+X侧的内周面设置有基板连接部51。在墨带盒201装配于盒装配部7时，基板连接部51与设置于墨带盒201的电路基板241(参照图4)连接。因此，基板连接部51根据是否装配了墨带盒201，输出不同的检测信号。这里，在盒装配部7装配有墨带盒201时，将基板连接部51输出的检测信号称为“1”。另一方面，在盒装配部7未装配有墨带盒201时，将基板连接部51输出的检测信号称为“0”。
另一方面，在带盒101未设置有电路基板241。因此，在装配有带盒101时，与未装配带盒101和墨带盒201中的任意一方时同样，基板连接部51输出检测信号“0”。另外，在电路基板241中例如存储有第2印刷带的颜色、第2墨带217的颜色、第2印刷带和第2墨带217的余量等各种信息，此外，写入各种信息。
[墨带盒]
关于墨带盒201，准备宽度较宽例如宽度为50mm的收容有第2墨带217的第1墨带盒201a(参照图7)、以及宽度较窄例如宽度为24mm的收容有第2墨带217的第2墨带盒201b(参照图8)。另外，在不特意区分第1墨带盒201a和第2墨带盒201b的情况下，简称为墨带盒201。第1墨带盒201a和第2墨带盒201b大致同样地构成，关于共通的结构，以第1墨带盒201a的附图为代表进行说明。
如图2和图4所示，从装配方向近前侧观察，墨带盒201形成为X方向较长的形状。在第2盒壳体211的装配方向近前侧的壁部即近前侧壁部227设置有向装配方向里侧凹陷的3个按压凹部229。3个按压凹部229分别设置于与设置于装配部罩5的3个按压突起15对应的位置。此外，从装配方向近前侧观察，3个按压凹部229以包围第2送出芯207和第2卷取芯209的方式设置。
在墨带盒201装配于盒装配部7的状态下，当装配部罩5闭合时，设置于装配部罩5的3个按压突起15分别与3个按压凹部229的底面即装配方向里侧的面抵靠。因此，通过3个按压突起15向装配方向里侧按压墨带盒201。
此外，在第2盒壳体211的周壁部设置有3个第2钩卡合部231。当墨带盒201装配于盒装配部7时，如上所述，3个第2钩卡合部231与设置于盒装配部7的4个钩41中的3个钩41卡合。
如图5所示，在第1墨带盒201a中，在第2盒壳体211的装配方向里侧的壁部即里侧壁部233，与设置于装配底面17的6个部位的装配凸部35对应地设置有向装配方向近前侧凹陷的6个壳体凹部235。因此，当第1墨带盒201a装配于盒装配部7时，装配凸部35通过壳体凹部235进行退避，成为里侧壁部233与装配底面17相接触的状态(参照图7)。
另一方面，虽然省略图示，但是，在第2墨带盒201b中，在里侧壁部233未设置壳体凹部235这样的凹部。因此，当第2墨带盒201b装配于盒装配部7时，里侧壁部233中的与6个装配凸部35对应的6个部位骑到装配凸部35上进行装配，在里侧壁部233与装配底面17之间产生间隙，成为里侧壁部233从装配底面17浮起的状态(参照图8)。
另外，与第1墨带盒201a相比，第2墨带盒201b装配于盒装配部7的装配方向里侧，因此，仅把持第2盒壳体211的周壁部，是比较难从盒装配部7取下。因此，如图8所示，在第2墨带盒201b中，在近前侧壁部227设置有用于在从盒装配部7取下时勾挂手指的手指勾挂部237。手指勾挂部237形成为大致环状，以能够转动的方式安装于设置于近前侧壁部227的大致中央部的手指勾挂安装部239。用户将手指勾挂在手指勾挂部237并拉起第2墨带盒201b，由此，能够容易地从盒装配部7取下第2墨带盒201b。
[第2检测部]
如图6所示，第2检测部45具有第2传感器53、移位部件55和检测弹簧57。第2传感器53内置于盒装配部7的装配方向里侧。作为第2传感器53，例如能够使用微动开关等机械式开关。
移位部件55设置于第2传感器53的-X侧。移位部件55具有从-Y侧观察形成为大致“L”字状且沿X方向延伸的第1移位部59、以及从第1移位部59的+X侧的端部向装配方向近前侧屈曲并延伸的第2移位部61。移位部件55以能够转动的方式支承于检测轴63。检测轴63沿Y方向延伸，贯穿插入到第1移位部59的-X侧的端部中。移位部件55通过以检测轴63为中心进行转动，在装配方向上移位。
在第1移位部59的+X侧的端部设置有与第2传感器53卡合的传感器卡合部65。在检测轴63与传感器卡合部65的大致中间部设置有弹簧保持部67。通过移位部件55转动，由此，第2移位部61从设置于装配底面17的检测开口69(参照图3)进出。在第2移位部61的装配方向近前侧的端部设置有盒抵接部71。在墨带盒201装配于盒装配部7时，第2盒壳体211的里侧壁部233与盒抵接部71抵接。
检测弹簧57设置于检测轴63，其一端保持于弹簧保持部67。作为检测弹簧57，例如能够使用扭力螺旋弹簧。检测弹簧57以使移位部件55向第1方向73转动即向装配方向近前侧移位的方式对移位部件55赋予力。这里，从-Y侧观察，第1方向73意味着逆时针方向。另外，检测弹簧57是“弹性部件”的一例。
如图6所示，在墨带盒201未装配于盒装配部7的状态下，通过检测弹簧57向第1方向73对移位部件55赋予力，因此，第2移位部61比装配底面17更向装配方向近前侧突出。将此时的移位部件55的位置称为突出位置。在移位部件55位于突出位置的状态下，传感器卡合部65与第2传感器53卡合。此时，将第2传感器53输出的检测信号称为“0”。
当第1墨带盒201a装配于盒装配部7时，从图6所示的状态起，第1墨带盒201a的里侧壁部233与盒抵接部71抵接，被第1墨带盒201a向装配方向里侧按压的移位部件55克服检测弹簧57向与第1方向73相反的第2方向75转动，由此成为图7所示的状态。从-Y侧观察，第2方向75意味着顺时针方向。
如上所述，当第1墨带盒201a装配于盒装配部7时，成为里侧壁部233与装配底面17相接触的状态。因此，第2移位部61从装配底面17向装配方向里侧进出。将此时的移位部件55的位置称为第1里侧位置。在移位部件55位于第1里侧位置的状态下，传感器卡合部65从第2传感器53向装配方向里侧分离。此时，将第2传感器53输出的检测信号称为“1”。
此外，当第2墨带盒201b装配于盒装配部7时，从图6所示的状态起，第2墨带盒201b的里侧壁部233与盒抵接部71抵接，被第2墨带盒201b向装配方向里侧按压的移位部件55克服检测弹簧57向第2方向75转动，由此成为图8所示的状态。如上所述，当第2墨带盒201b装配于盒装配部7时，成为里侧壁部233从装配底面17浮起的状态。因此，第2移位部61从装配底面17向装配方向里侧进出，但是，一部分依然从装配底面17向装配方向近前侧突出。将此时的移位部件55的位置称为第2里侧位置。第2里侧位置比突出位置靠装配方向里侧，但是比第1里侧位置靠装配方向近前侧。在移位部件55位于第2里侧位置的状态下，传感器卡合部65从第2传感器53向装配方向里侧分离。因此，与第1墨带盒201a装配于盒装配部7的情况同样，第2传感器53输出“1”作为检测信号。
另外，在带盒101装配于盒装配部7时，如图9所示，带盒101不与盒抵接部71抵接，因此，移位部件55依然位于突出位置。因此，与带盒101和墨带盒201中的任意一方未装配于盒装配部7的情况同样，第2传感器53输出“0”作为检测信号。
这里，如图10所示，从装配方向近前侧观察，盒抵接部71设置于假想按压三角形77的内侧。这里，假想按压三角形77意味着在装配部罩5闭合的状态下将3个按压突起15的各前端部即按压前端部15a设为顶点的假想三角形。从装配方向近前侧观察时，装配于盒装配部7的墨带盒201在包围盒抵接部71的3个部位被3个按压突起15按压。因此，能够抑制通过被检测弹簧57向装配方向近前侧赋予力的移位部件55向装配方向近前侧按压的墨带盒201相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。另外，在图10中，装配部罩5打开，但是，假想地利用单点划线的圆表示装配部罩5闭合的状态下的按压前端部15a。
如图11所示，从装配方向近前侧观察，盒抵接部71设置于假想钩三角形79的内侧、即与假想钩三角形79重叠的范围内。这里，假想钩三角形79意味着将与设置于墨带盒201的3个第2钩卡合部231卡合的3个钩41的各前端部设为顶点的假想三角形。从装配方向近前侧观察时，装配于盒装配部7的墨带盒201在包围盒抵接部71的3个部位通过3个钩41进行保持。因此，根据该结构，也能够抑制通过移位部件55向装配方向近前侧按压的墨带盒201相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。
如图12所示，从装配方向近前侧观察，盒抵接部71设置于墨带重叠区域81。这里，从装配方向近前侧观察，墨带重叠区域81是由装配底面17中的、与最大直径送出侧卷223(参照图2)重叠的送出侧墨带重叠区域83和与最大直径卷取侧卷225(参照图2)重叠的卷取侧墨带重叠区域85构成的区域。此时，卷绕于第2送出芯207或第2卷取芯209的第2墨带217位于移位部件55的装配方向近前侧，因此，通过移位部件55向装配方向近前侧按压墨带盒201的力被所卷绕的第2墨带217的重量抵消。因此，根据该结构，也能够抑制通过移位部件55向装配方向近前侧按压的墨带盒201相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。另外，在图12中，送出侧墨带重叠区域83和卷取侧墨带重叠区域85局部地重叠，但是，送出侧墨带重叠区域83和卷取侧墨带重叠区域85也可以不重叠而相互分离。
如图13所示，从装配方向近前侧观察，盒抵接部71设置于穿过头罩23且沿墨带盒201的长度方向即X方向延伸的假想线87上。这样，盒抵接部71在墨带盒201的长度方向上设置于与向装配方向近前侧大幅突出的头罩23重叠的位置，因此，抑制墨带盒201向其长度方向倾斜。因此，根据该结构，也能够抑制通过移位部件55向装配方向近前侧按压的墨带盒201相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。
[控制部]
如图14所示，带印刷装置1具有控制部91。控制部91对带印刷装置1的各部进行总括控制。控制部91具有以CPU(Central Processing Unit)为代表的处理器93以及RAM 95(Random Access Memory)、ROM 97(Read Only Memory)等各种存储器。处理器93读出ROM97中存储的控制程序，使用RAM 95来执行。
如图15所示，控制部91根据从第1传感器47输出的检测信号、从基板连接部51输出的检测信号和从第2传感器53输出的检测信号的组合，判断是否在盒装配部7适当地装配了带盒101或墨带盒201。下面，为了便于说明，例如，在从第1传感器47输出的检测信号为“0”、从基板连接部51输出的检测信号为“1”、从第2传感器53输出的检测信号为“0”的情况下，将这些检测信号的组合记载为“0,1,0”。
控制部91在检测信号的组合为“0,0,0”时，判断为在盒装配部7未装配带盒101和墨带盒201中的任意一方。控制部91在检测信号的组合为“1,0,0”时，判断为在盒装配部7适当地装配有带盒101。控制部91在检测信号的组合为“1,1,1”时，判断为在盒装配部7适当地装配有墨带盒201。控制部91在检测信号的组合为“1,0,1”时，判断为设置于墨带盒201的电路基板241异常。控制部91在检测信号的组合为“1,1,0”、“0,1,1”、“0,1,0”和“0,0,1”中的任意一方时，判断为在盒装配部7装配有墨带盒201，但是装配异常。另外，控制部91也可以使显示器等报知单元报知这些判断结果和与各判断结果相关联的消息。此外，关于各检测信号，“1”和“0”也可以相反，也可以通过代替“1”和“0”的信息来表现。
如上所述，根据本实施方式的带印刷装置1，盒抵接部71设置于假想按压三角形77的内侧，由此，即使通过移位部件55向装配方向近前侧按压墨带盒201，也能够抑制墨带盒201相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。因此，能够相对于第2印刷带在适当的位置进行印刷，此外，能够高精度地输送第2印刷带和第2墨带217。
[其他变形例]
不限于上述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内采用各种结构。例如，除了上述以外，上述实施方式还能够变更为以下这种方式。
也可以在装配部罩5设置有4个以上的按压突起15，该按压突起15在装配部罩5闭合时按压装配于盒装配部7的墨带盒201。即，在将4个以上的按压突起15中的任意3个按压突起15的各前端部设为顶点的假想按压三角形77的内侧设置盒抵接部71即可。
移位部件55不限于进行转动的结构，例如也可以是在装配方向上平行移动的结构。
盒装配部7不限于选择其一地装配带盒101和墨带盒201的结构，也可以是仅装配墨带盒201的结构。此外，与带盒101同样，墨带盒201也可以是收容有作为印刷对象的带的结构。
此外，也可以是分别组合有上述实施方式和变形例的结构。
[附记]
下面，关于带印刷装置进行附记。
带印刷装置具有：盒装配部，其装配有盒；装配部罩，其对盒装配部进行开闭；3个按压突起，它们设置于装配部罩，在盒装配于盒装配部的状态下使装配部罩闭合时，所述3个按压突起按压盒；移位部件，其具有在盒装配于盒装配部时供盒抵接的盒抵接部，通过盒与盒抵接部抵接，由此，该移位部件从自盒装配部的底面即装配底面突出的突出位置，向相对于突出位置移位到盒的装配方向里侧的里侧位置移位；以及弹性部件，其朝向装配方向近前侧对移位部件赋予力，从装配方向近前侧观察时，在装配部罩闭合的状态下，盒抵接部设置于将3个按压突起的各前端部设为顶点的假想按压三角形的内侧。
根据该结构，在从装配方向近前侧观察时，装配于盒装配部的盒在包围盒抵接部的3个部位被3个按压突起按压。因此，能够抑制通过被弹性部件向装配方向近前侧赋予力的移位部件向装配方向近前侧按压的盒相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。
该情况下，优选具有传感器，传感器在移位部件位于突出位置时和移位部件位于里侧位置时输出不同的检测信号。
根据该结构，能够根据从传感器输出的检测信号检测是否在盒装配部装配有盒。
该情况下，优选能够在盒装配部选择其一地装配非抵接盒和盒，非抵接盒在装配于盒装配部时不与盒抵接部抵接。
根据该结构，能够根据从传感器输出的检测信号检测是否在盒装配部装配有盒而不是非抵接盒。
该情况下，优选盒包含有：第1盒，其在装配于盒装配部时，使移位部件向比突出位置更靠装配方向里侧的第1里侧位置移位；以及第2盒，其使移位部件向比突出位置靠装配方向里侧且比第1里侧位置靠装配方向近前侧的第2里侧位置移位，传感器在移位部件位于第1里侧位置时和移位部件位于第2里侧位置时，均输出与移位部件位于突出位置时不同的检测信号。
根据该结构，在盒装配部装配有第1盒和第2盒中的任意一方的情况下，也能够检测装配于盒装配部。
该情况下，优选在盒中收容卷绕有墨带的送出芯和卷取从送出芯送出的墨带的卷取芯，从装配方向近前侧观察，盒抵接部设置于装配底面中的由送出侧墨带重叠区域和卷取侧墨带重叠区域构成的墨带重叠区域，其中，该送出侧墨带重叠区域是在墨带的整体卷绕于送出芯的盒装配于盒装配部时，与卷绕于送出芯的墨带重叠的区域，该卷取侧墨带重叠区域是在墨带的整体卷取于卷取芯的盒装配于盒装配部时，与卷绕于卷取芯的墨带重叠的区域。
根据该结构，通过移位部件向装配方向近前侧按压盒的力被所卷绕的墨带的重量抵消。因此，能够更加有效地抑制通过移位部件向装配方向近前侧按压的盒相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。
该情况下，优选带印刷装置具有头罩，该头罩从装配底面向装配方向近前侧突出，贯穿插入于设置于盒的头贯穿插入孔中，从装配方向近前侧观察，盒抵接部设置于穿过头罩且沿盒的长度方向延伸的假想线上。
根据该结构，因此，抑制了通过移位部件向装配方向近前侧按压的盒在盒的长度方向上倾斜，因此，能够更加有效地抑制相对于期望的装配位置向装配方向近前侧错位。

Claims (6)

1.一种带印刷装置，其特征在于，所述带印刷装置具有：
盒装配部，其装配盒；
装配部罩，其对所述盒装配部进行开闭；
3个按压突起，它们设置于所述装配部罩，在所述盒被装配于所述盒装配部的状态下使所述装配部罩闭合时，所述3个按压突起按压所述盒；
移位部件，其具有在所述盒被装配于所述盒装配部时供所述盒抵接的盒抵接部，通过所述盒与所述盒抵接部抵接，由此，所述移位部件从自所述盒装配部的底面即装配底面突出的突出位置向里侧位置移位，所述里侧位置是相对于所述突出位置向所述盒的装配方向里侧移位后的位置；以及
弹性部件，其朝向所述装配方向近前侧对所述移位部件赋予力，
从所述装配方向近前侧观察时，所述盒抵接部设置于在所述装配部罩闭合的状态下以3个所述按压突起的各前端部为顶点的假想按压三角形的内侧。
2.根据权利要求1所述的带印刷装置，其特征在于，
所述带印刷装置具有传感器，所述传感器在所述移位部件位于所述突出位置时和所述移位部件位于所述里侧位置时输出不同的检测信号。
3.根据权利要求2所述的带印刷装置，其特征在于，
能够在所述盒装配部中择一地装配非抵接盒和所述盒，所述非抵接盒在被装配于所述盒装配部时不与所述盒抵接部抵接。
4.根据权利要求2或3所述的带印刷装置，其特征在于，
所述盒包含：第1盒，其在被装配于所述盒装配部时，使所述移位部件移位到比所述突出位置靠所述装配方向里侧的第1里侧位置；以及第2盒，其在被装配于所述盒装配部时，使所述移位部件移位到比所述突出位置靠所述装配方向里侧且比所述第1里侧位置靠所述装配方向近前侧的第2里侧位置，
所述传感器在所述移位部件位于所述第1里侧位置时和所述移位部件位于所述第2里侧位置时，均输出与所述移位部件位于所述突出位置时不同的检测信号。
5.根据权利要求1所述的带印刷装置，其特征在于，
在所述盒中收容卷绕有墨带的送出芯和卷取从所述送出芯送出的所述墨带的卷取芯，
从所述装配方向近前侧观察，所述盒抵接部设置于所述装配底面中的由送出侧墨带重叠区域和卷取侧墨带重叠区域构成的墨带重叠区域，其中，所述送出侧墨带重叠区域是在所述墨带的整体被卷绕于所述送出芯的所述盒被装配于所述盒装配部时，与卷绕于所述送出芯的所述墨带重叠的区域，所述卷取侧墨带重叠区域是在所述墨带的整体被卷取于所述卷取芯的所述盒被装配于所述盒装配部时，与卷绕于所述卷取芯的所述墨带重叠的区域。
6.根据权利要求1所述的带印刷装置，其特征在于，
所述带印刷装置具有头罩，该头罩从所述装配底面向所述装配方向近前侧突出，贯穿插入于设置于所述盒的头贯穿插入孔中，
从所述装配方向近前侧观察，所述盒抵接部设置于穿过所述头罩且沿所述盒的长度方向延伸的假想线上。
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