JP2002361962A - 印字装置、並びに、被印字体カートリッジ - Google Patents

印字装置、並びに、被印字体カートリッジ

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JP2002361962A
JP2002361962A JP2001175994A JP2001175994A JP2002361962A JP 2002361962 A JP2002361962 A JP 2002361962A JP 2001175994 A JP2001175994 A JP 2001175994A JP 2001175994 A JP2001175994 A JP 2001175994A JP 2002361962 A JP2002361962 A JP 2002361962A
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Hironori Harada
大令 原田
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044—Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
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  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要に応じて、長さの異なる被印字体を格納
する被印字体カートリッジを装着可能な印字装置を提供
することにある。 【解決手段】 テープ印字装置１００には、その表面を
内側に凹ませたカートリッジ格納領域１２０が形成され
ている。通常のカートリッジ１の外郭形状よりも広い外
郭形状の大型のカートリッジ２００を通過せしめるよう
に、カートリッジ格納領域１２０が形成されている。カ
ートリッジ装着部１４０の底面には、固定印字ヘッド１
０２、駆動軸１００ａ，１００ｂが配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の被印字体を
巻回された状態で格納する被印字体カートリッジを装着
する印字装置、並びにその被印字体カートリッジに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、帯状の被印字体（例えば、印
字テープ等）は巻回された状態で被印字体カートリッジ
に格納され、その被印字体カートリッジが印字ヘッド等
を含む印字装置に装着される。また、その印字装置は、
幅の異なる被印字体を格納した被印字体カートリッジを
選択的に使用者が装着可能に構成されている。格納され
る被印字体の幅が異なっても、その被印字体の巻回の軸
方向に厚く被印字体カートリッジを作れば、抜本的な設
計変更が少ないので、被印字体の幅が異なっても、被印
字体の巻回の軸方向に直交する断面の外郭形状は、ほぼ
同じように形成されていた。
【０００３】そして、被印字体カートリッジが格納され
る格納部分は、上記外郭形状がほぼ唯一であるとの思想
のもとに、被印字体の幅方向の大きさは考慮されるが、
印字装置の小型化のため、上記外郭形状についてはその
唯一の被印字体カートリッジを囲むように構成されてい
た。従って、上記外郭形状が異なる被印字体カートリッ
ジが１つの印字装置に用いることなど到底考えられてい
なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被印字
体カートリッジの外郭形状を唯一としてしまうと、外郭
形状の大きさによって巻回部分の大きさ（回巻半径の上
限）が制限され、巻回される被印字体の長さも制限され
るにもかからわず、外郭形状については被印字体カート
リッジ内に全く余裕を考慮されておらず、印字装置や被
印字体カートリッジの小型化だけが優先され、巻回され
る被印字体をあまり長くできなかった。そのため、大量
に印字を行うという場合には、頻繁に被印字体カートリ
ッジを交換する手間を生じていた。
【０００５】本発明の目的は、使用者の必要に応じて、
長さ或いは単位長さ当たりの厚さの異なる被印字体を格
納する被印字体カートリッジを装着できる印字装置並び
に被印字体カートリッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の請求項１記載
の印字装置は、被印字体を印字する印字ヘッドと、前記
印字ヘッドに対して被印字体を相対的に移動する被印字
体移動機構と、前記第１の被印字体カートリッジと前記
第２の被印字体カートリッジとのいずれの被印字体カー
トリッジも選択的に格納する格納領域とを有し、前記格
納領域に格納された被印字体カートリッジの被印字体に
対して印字可能に前記印字ヘッドが配置されていると共
に、前記格納領域に格納された被印字体カートリッジの
被印字体を移動するように前記被印字体移動機構が配置
されている装着部とを備えている。
【０００７】従って、前記格納領域には、前記外郭形状
が異なる被印字体カートリッジが共通して選択的に格納
される。
【０００８】請求項２記載の印字装置は、格納領域に格
納された被印字体カートリッジについて、被印字体若し
くは被印字体カートリッジの有無或いは種類の少なくと
も一方の検出を行うための検出器を装着部に備えてい
る。
【０００９】従って、前記装着部には、その格納領域に
格納された被印字体カートリッジについて、被印字体若
しくは被印字体カートリッジの有無或いは種類の少なく
とも一方の検出を行うための検出器が配置されている。
【００１０】請求項３記載の印字装置は、格納領域に格
納された被印字体カートリッジにおける被印字体の排出
部側に設けられた切断手段とは反対方向に伸展している
格納領域を備えている。
【００１１】従って、切断手段とは反対側で伸展するよ
うに、格納領域が設けられている。
【００１２】請求項４記載の印字装置は、被印字体を印
字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対して被印字体
を相対的に移動する被印字体移動機構と、前記第１の被
印字体カートリッジと前記第２の被印字体カートリッジ
とのいずれの被印字体カートリッジも選択的に取り付け
ることが可能な取付部を有し、前記取付部に取り付けら
れた被印字体カートリッジを当該印字装置外に突出して
配置させる開口部と、前記取付部に取り付けられた被印
字体のカートリッジの被印字体に対して印字可能なよう
に前記印字ヘッドが配置されていると共に、前記取付部
に取り付けられた被印字体カートリッジの被印字体を移
動するように前記被印字体移動機構が配置されている装
着部とを備えている。
【００１３】従って、前記取付部には、前記外郭形状が
異なる被印字体カートリッジが共通して選択的に格納さ
れる。
【００１４】請求項５記載の印字装置は、帯状の被印字
体を巻回された状態で格納する第１の被印字体カートリ
ッジと、前記第１の被印字体よりも長い或いは単位長さ
当たり厚い帯状の被印字体を巻回された状態で格納し、
その格納した被印字体の巻回の軸方向に直交する断面の
外郭形状が前記第１の被印字体カートリッジと異なる第
２の被印字体カートリッジと、被印字体を印字する印字
ヘッドと、前記印字ヘッドに対して被印字体を相対的に
移動する被印字体移動機構と、前記第１の被印字体カー
トリッジと前記第２の被印字体カートリッジとのいずれ
の被印字体カートリッジも選択的に格納する格納領域を
有し、前記格納領域に格納された被印字体カートリッジ
の被印字体に対して印字可能に前記印字ヘッドが配置さ
れていると共に、前記格納領域に格納された被印字体カ
ートリッジの被印字体を移動するように前記被印字体移
動機構が配置されている装着部とを備えている。
【００１５】従って、前記格納領域には、前記外郭形状
が異なる被印字体カートリッジが共通して選択的に格納
される。
【００１６】請求項６記載の被印字体カートリッジは、
印字装置の印字ヘッドによって被印字体が印字されるよ
うに、且つ、前記印字ヘッドに対して被印字体が相対的
に前記印字装置の被印字体移動機構によって移動される
ように前記印字装置に選択的に着脱され、帯状の被印字
体を巻回された状態で格納する被印字体カートリッジで
あって、印字装置に装着可能である別の被印字体カート
リッジよりも長い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印
字体を巻回された状態で格納し、その格納した被印字体
の巻回の軸方向に直交する断面の外郭形状が当該別の被
印字体カートリッジと異なっている。
【００１７】従って、被印字体カートリッジは、前記別
の被印字体カートリッジとは選択的に前記印字装置に装
着可能であり、前記別の被印字体カートリッジよりも長
い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印字体を格納す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
【００１９】本発明による印字装置、並びに、カートリ
ッジを、テープに印字を行うテープ印字装置にテープを
供給するカートリッジに適用した実施の形態について図
面に基づき説明する。
【００２０】尚、このテープ印字装置は、被印字体を印
字するサーマルヘッドと、前記印字ヘッドに対して被印
字体を相対的に移動する被印字体移動機構としての駆動
ローラ等とを備え、そのサーマルヘッドにて、印字用テ
ープに裏返しパターンの反転印字を行った後、この印字
用テープの被反転印字面と、片面にのみ剥離紙が粘着さ
れた剥離紙付両面粘着テープ（以下、単に両面テープと
いう）の剥離紙が粘着されていない粘着面とを圧着して
粘着させ、多層のラベル用テープを作成するものであ
る。
【００２１】図１及び図２に図示するように、カートリ
ッジ１は、両面テープスプール３ａに粘着面を内側、剥
離紙の貼付けられた剥離紙面を外側にして巻装された両
面テープ３、印字用テープスプール５ａに巻装された印
字用テープ５、及びリボン供給スプール７ａにインク面
を内側にして巻装され印字される度に鍔付きのリボン巻
取りスプール７ｂに巻取られる印字熱転写インクリボン
（以下、単にインクリボンという）７の各テープと後述
する各部材を、底壁及び側壁を備えるカセット本体９の
所定収納位置に収納、配置し、このカセット本体９にカ
セットの上壁となる蓋体１０を被せたものであり、以下
のように構成されている。
【００２２】両面テープ３は、カセット本体９底壁の左
方中央部（図２参照）に突設された中空のボス１１と蓋
体１０のボス１２とで両端を軸支された両面テープスプ
ール３ａに巻装した状態で収納され、次のような経路で
カートリッジ１外へ送り出される。即ち、カセット本体
９の上部側壁を開口して形成された、テープ露出部とな
る送り出し開口部１３を経由し、更に、送り出し開口部
１３左方の上部側壁の外周面上に架設したテープ押え１
５によって形成されるテープ孔１７を通過してカートリ
ッジ１外へ至るのである。
【００２３】尚、両面テープ３は、カセット本体９底壁
の支持孔１９と蓋体１０の支持孔２１とで両端を軸支さ
れた鍔付きのテープ送りローラ２３の外周面に剥離紙面
を沿わせながら湾曲し、テープ孔１７を通過している。
このテープ送りローラ２３の外周面から離れて走行しよ
うとする両面テープ３の粘着面とその幅にわたって接触
する回転自在なシリコーンゴム製のガイドローラ２５
が、カセット本体９底壁から突設したガイドピン２７に
貫装されている。また、上記テープ孔１７は、両端テー
プ３及び印字用テープ５の幅より僅かに広い幅を有して
おり、上記両テープの走行を規制する。
【００２４】テープ送りローラ２３の外周面に対向する
位置には、内周面に先端の鋭利な複数の突条を備えた円
弧状の分離曲壁２９が、支持孔１９と同心にカセット本
体９底壁から立設されている。又、先端にいくに従って
底壁からの高さが低くなる円弧状のテープ上方曲壁３１
が、ボス１１と同心に分離曲壁２９の下部端面から連接
されている。
【００２５】印字用テープ５は、ボス１１の右方に突設
された中空のボス３３と蓋体１０のボス３４とで軸支さ
れた印字用テープスプール５ａに巻装した状態で収納さ
れ、その周囲に形成された円弧状の印字用テープ収納壁
３５によって両面テープ３から区分けされている。この
印字用テープ５は、印字用テープ収納壁３５端部のＵ字
溝に固着され非インク付着性のある樹脂製のフィルム状
セパレータ３７の外周面に沿って、ガイド軸３９、上部
スリット４１、印字ヘッド挿入穴４３の開口部を経由
し、テープ孔１７を通過してカートリッジ１外へ送り出
される。
【００２６】そして、後述するようにこの印字用テープ
５と両面テープ３とは、テープ送りローラー２３の外周
面上でその粘着面を介して装着され、ラベル用テープ４
となり外部へ至る。尚、印字ヘッド挿入穴４３は、上部
スリット４１下方のボス４１ａからテープ孔１７の方向
に突設された案内片４３ａとボス４１ａから突設された
Ｌ字状の周壁４３ｂとから構成されている。
【００２７】一方、インクリボン７は、次のような経路
を経て収納されている。即ち、周壁４３ｂ右方のボス４
５と蓋体１０のボス４７とで軸支されたリボン供給スプ
ール７ａから、セパレータ３７の内周面に沿って印字ヘ
ッド挿入穴４３の開口部を経由し、周壁４３ｂの先端部
を介してその進行方向を約１８０゜転換させる。次い
で、周壁４３ｂ下面とテープ上方曲壁３１上面との間を
通過し、周壁４３ｂ下方の支持孔４９と蓋体１０の支持
孔５１とで軸支された鍔付のリボン巻取りスプール７ｂ
に至る。
【００２８】またガイド軸３９では、カセット本体９内
壁面に取り付けられた押えばね５３により、インクリボ
ン７、セパレータ３７、印字用テープ５がこの順で押圧
さてれいる。このことによりインクリボン７及び印字用
テープ５に対して互いに独立したバックテンションがか
かる。
【００２９】リボン巻き取りスプール７ｂにも、周壁４
３ｂ下面に設けられた押えばね５５が作用し、前記押え
ばね５３と協動してテープ印字装置１００への装着前の
インクリボン７の弛緩を防止している。
【００３０】尚、蓋体１０はカセット本体９の側面に設
けられた孔、凹部に嵌合する突起及び凸部を備えている
ので、カセット本体９と蓋体１０とは確実に位置決めさ
れて固定される。
【００３１】次に上記構成のカートリッジ１のテープ印
字装置１００への装着と、その動作について説明する
（図３参照）。
【００３２】テープ印字装置１００への装着は、まずテ
ープ印字装置１００側のテープ送りローラ駆動軸１００
ａとリボン巻取スプール駆動軸１００ｂとを各々テープ
送りローラ２３あるいはリボン巻取スプール７ｂに嵌合
し、同時にテープ印字装置１００側の位置決め突部１０
０ｃ,１００ｄをカートリッジ１側の長孔５７、５９に
嵌合すること及びテープ印字装置１００側のカセット受
け片１００ｅをカートリッジ１側の挿入孔６１に挿入す
ることによりなされる。この時同時にテープ印字装置１
００の所定位置に固定されている固定印字ヘッド１０２
が、カートリッジ１側の裏側から印字ヘッド挿入穴４３
に進入する。尚、周壁４３ｂの上面に設けられ固定印字
ヘッド１０２の進入に伴って前記上面に押圧される板ば
ね６３によって、インクリボン７が印字用テープ５側に
支持されているため、固定印字ヘッド１０２の進入時
に、インクリボン７が固定印字ヘッド１０２の先端に引
っかかることがない。
【００３３】次に操作者がテープ印字装置１００側の図
示しないレバーにて、揺動軸１００ｆを中心にローラホ
ルダー１０４を揺動させると、テープ搬送ローラである
可動プラテンローラ１０６及び駆動ローラ１０８が、カ
ートリッジ１のテープ露出部である印字ヘッド挿入穴４
３の開口部及び送り出し開口部１３に一部進入する。
【００３４】カートリッジ１内へ進入した可動プラテン
ローラ１０６は、印字ヘッド挿入穴４３の開口部に露出
している印字用テープ５とインクリボン７とを重合し、
更にこれらを固定印字ヘッド１０２の発熱素子の存在す
る端面１０２ａとの間で挟持することになる。
【００３５】その下流では、駆動ローラ１０８がカート
リッジ１側のテープ送りローラ２３の外周面へ圧接され
る。
【００３６】ここで、操作者がテープ印字装置１００側
を操作して印字を実行すると、テープ印字装置１００側
の図示しない駆動機構が作動して駆動軸１００ａ、１０
０ｂが回転を開始する。これと同時に固定印字ヘッド１
０２の発熱素子が、図示しない印字駆動回路の作動によ
り印字する反転印字のパターンに応じた発熱を開始し、
印字用テープ５の裏面に印字する。
【００３７】駆動軸１００ａの回転が始まると、テープ
送りローラ２３は駆動ローラ１０８と協動して印字用テ
ープ５の印字面と両面テープ３の粘着面とを接着させつ
つ、テープ印字装置１００の外部に、積層体としてのラ
ベル用テープ４をテープ排出孔１００ｇから排出する。
従って、この排出動作と同時にスプール５ａからは印字
用テープ５が、スプール３ａからは両面テープ３ａが、
それぞれ引き出されてくる。
【００３８】そして、両面テープ３と印字用テープ５と
で形成されて排出されるラベル用テープ４は、例えば図
４に示すような構図となる。透明な印字用テープ５の裏
面が被印字面となり、この裏面に両面テープ３の粘着面
３ａが接着し、更に最下層は両面テープ３の剥離紙３ｂ
となっている。
【００３９】このラベル用テープ４は、テープ印字装置
１００に設けられている切断レバー１１０を矢印方向に
回転して回転カッター１１２を矢印方向に回転すること
により、破線で示すごとくその刃１１２ａがカートリッ
ジ１のテープ孔１７下流の外面９ａに押圧されるため、
押し切りされる。そして、切断レバー１１０をリリース
すると、刃１１２ａが上昇し元の位置に復帰する。
【００４０】被印字体であるラベル用テープのための帯
状の両面テープ３，印字用テープ５を巻回された状態で
収納したカートリッジには、図１及び図２に示すカート
リッジ１（以下、通常のカートリッジ１と称す）と、そ
の通常のカートリッジ１よりも、長い（多い）、或い
は、単位長さ当たりの厚さが厚い両面テープ３及び印字
用テープ５を収納するカートリッジ２００（以下、大型
のカートリッジ２００と称す：図５参照）が別途存在す
る。尚、通常のカートリッジ１と同じ機能を果たす部分
には同じ番号を付してある。
【００４１】この通常のカートリッジ１と大型のカート
リッジ２００とでは、図２及び図５における左右方向幅
及び上下方向厚さが等しいが、大型のカートリッジ２０
０は、通常のカートリッジ１よりも両面テープ３及び印
字用テープ５の格納のために多い収納容積（大きい巻回
半径）が必要であるので、通常のカートリッジ１の図２
及び図５での前部を図２及び図５での前方向（図中の左
斜め手方向）に伸長させたように構成されている。即
ち、通常のカートリッジ１と大型のカートリッジ２００
とでは、両面テープ３及び印字用テープ５の巻回の軸方
向（図２及び図５における上下方向）に直交する断面の
外郭形状が互いに異なっている。尚、図２での各方向は
図５乃至図８での方向と同じである。
【００４２】そして、テープ印字装置１００には、テー
プ印字装置１００の表面を内側（図２での下方）に凹ま
せて、カートリッジ格納領域１２０が形成されている。
図２における上下方向に直交する平面の開口は、図２に
おける上下方向に直交する平面について通常のカートリ
ッジ１の外郭形状よりも広い（図２における上下方向に
直交する平面の射影面積が広い）大型のカートリッジ２
００を通過せしめるように形成されている。即ち、上記
外郭形状が異なる通常のカートリッジ１と大型のカート
リッジ２００が共通して選択的に格納されるだけの大き
さをカートリッジ格納領域１２０は有している。このカ
ートリッジ格納領域１２０やその領域を囲んでいる壁面
（４つの垂直な壁面や１つの水平な底面）によって、カ
ートリッジ装着部１４０が構成されている。このカート
リッジ格納領域１２０に突出するように、カートリッジ
装着部１４０の底面に、テープ印字装置１００の固定印
字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，１００ｂ等が配置さ
れている。
【００４３】また、この通常のカートリッジ１と大型の
カートリッジ２００とでは、図２での後側面及び左右側
面からの距離が等しい位置に、テープ印字装置１００の
固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，１００ｂを挿
入するための挿入部が設けられている。
【００４４】カートリッジ格納領域１２０の底面には、
固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ、１００ｂが図
２における上方に突出して、装着される通常のカートリ
ッジ１或いは大型のカートリッジ２００に図２における
下面から接近するように構成されている。
【００４５】従って、その通常のカートリッジ１と大型
のカートリッジ２００といずれも、選択的にテープ印字
装置１００の固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，
１００ｂに装着可能である。即ち、上記外郭形状が異な
る通常のカートリッジ１と大型のカートリッジ２００が
共通して選択的に印刷に用いれるように構成されてい
る。即ち、固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，１
００ｂは、通常のカートリッジ１と大型のカートリッジ
２００とのいずれの印刷にも寄与するのである。
【００４６】尚、この通常のカートリッジ１と大型のカ
ートリッジ２００とでは、位置決め突部１００ｃ，１０
０ｄのための長孔も共通した位置に設けられている。位
置決め突部１００ｃ，１００ｄは、通常のカートリッジ
１と大型のカートリッジ２００とのいずれの位置決めに
も寄与するのである。
【００４７】更に、通常のカートリッジ１と大型のカー
トリッジ２００とは、いずれもその図２における下面は
透明な樹脂で構成されており、カートリッジ格納領域１
２０に設けられた光学式センサーによって光学的に、両
面テープ３及び印字用テープ５の有無或いは残量が検出
されるように構成されている。例えば、カートリッジ格
納領域１２０に装着された通常のカートリッジ１或いは
大型のカートリッジ２００に巻回された状態で格納され
た未使用の両面テープ３及び印字用テープ５に対して、
テープ印字装置１００の発光素子が光を照射して、その
両面テープ３及び印字用テープ５からの反射光に基づい
て、テープ印字装置１００の受光素子が検出を行うよう
に構成されている。この光学式センサー（発光素子及び
受光素子等）は、通常のカートリッジ１と大型のカート
リッジ２００とのいずれの検出にも寄与するのである。
【００４８】また、通常のカートリッジ１や大型のカー
トリッジ２００の下面の共通位置に、その種別（通常か
大型かの種別や、ラミネートかノンラミネートか等の種
類）を示すマークを設け、上述のような光学式センサー
によってその種別やカートリッジの有無を行うように構
成しても良い。
【００４９】このように種類の異なるカートリッジが１
種類のテープ印字装置１００に対して複数種類有り、長
い（多い）或いは、単位長さ当たりの厚さが厚い両面テ
ープ３及び印字用テープ５からなるテープの作成を使用
者が望むときには、通常のカートリッジ１に代えて、大
型のカートリッジ２００をテープ印字装置１００に装着
して、同様の印字準備（文字選択等）及び印刷を行うの
である。
【００５０】カートリッジ格納領域１２０に格納された
通常のカートリッジ１或いは大型のカートリッジ２００
における被印字体（印字済みのテープ）の排出部（図２
における左側：カートリッジの左側やテープ印字装置１
１０の左側のテープ排出孔１１０ｇ）及び切断装置（切
断レバー１１０や回転カッター１１２等）とは別の方向
である前方向に、カートリッジ格納領域１２０は伸展し
ている。
【００５１】また、固定印字ヘッド１０２、駆動軸１０
０ａ，１００ｂはカートリッジ格納領域１２０の図２の
後方側に設けられ、通常のカートリッジ１或いは大型の
カートリッジ２００では、固定印字ヘッド１０２、駆動
軸１００ａ，１００ｂを挿入するための挿入部が図２の
後方向側に設けられており、図２の後方向とは反対側の
前方向に、大型のカートリッジ２００は通常のカートリ
ッジ１よりも長く伸展している。
【００５２】従って、通常のカートリッジ１とは外郭形
状が異なる大型のカートリッジ２００を設計する上で、
固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，１００ｂを挿
入するための挿入部を変更する必要がないので、容易に
大型のカートリッジ２００を設計及び製作することがで
きる。また、通常のカートリッジ１と大型のカートリッ
ジ２００では、部品の共用化を図ることができる。
【００５３】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前
記変更形態以外の種々の変更を付加した形態で実施する
ことも可能である。
【００５４】上述した実施の形態では、図２の前方向に
おいて、大型のカートリッジ２００が通常のカートリッ
ジ１よりも長く伸長して、大型のカートリッジ２００が
通常のカートリッジ１よりも大きく構成されているが、
図７に示すように、切断装置とは反対側の右方向に、大
型のカートリッジ３００が通常のカートリッジ１よりも
長く伸長して、大型のカートリッジ３００が通常のカー
トリッジ１よりも大きく構成されても良い。この場合に
おいても、通常のカートリッジ１と大型のカートリッジ
３００とのいずれも、そのテープ印字装置１００の固定
印字ヘッド１０２、駆動軸１００ａ，１００ｂへ選択的
に装着可能である。即ち、上記外郭形状が異なる通常の
カートリッジ１と大型のカートリッジ３００が共通して
選択的にテープ印字装置３５０での印刷に用いられるよ
うに構成されている（請求項３に関わる実施の形態）。
【００５５】このように構成された通常のカートリッジ
１と大型のカートリッジ３００を用いるテープ印字装置
３５０のカートリッジ格納領域３２０及び装着部３４０
は、大型のカートリッジ３００を格納可能に図２の右方
に伸長している。
【００５６】上述した実施の形態では、通常のカートリ
ッジ１と大型のカートリッジ２００を囲んで格納するカ
ートリッジ格納領域１２０、３２０をテープ印字装置１
００、３５０が有するが、図８に一点鎖線で示すよう
に、大型のカートリッジ２００がテープ印字装置４００
外の前方（テープ印字装置１００の固定印字ヘッド１０
２、駆動軸１００ａ，１００ｂとは反対側）に突出する
ように、カートリッジ格納領域４２０及びカートリッジ
装着部４４０を構成しても良い。この場合においても、
通常のカートリッジ１と大型のカートリッジ２００との
いずれも、その固定印字ヘッド１０２、駆動軸１００
ａ，１００ｂへ選択的に装着可能である。即ち、上記外
郭形状が異なる通常のカートリッジ１と大型のカートリ
ッジ２００が共通して選択的に印刷に用いられるように
構成されている。尚、この場合には、通常のカートリッ
ジ１は、突出することなくカートリッジ格納領域４２０
に格納されるように、カートリッジ格納領域４２０及び
カートリッジ装着部４４０の図２の前後幅は構成されて
いる。
【００５７】更に、図８においては、大型のカートリッ
ジ３００を前方に突出させているが、図７のように左右
幅が長い大型のカートリッジ３００であれば、テープ印
字装置３５０右側を短く構成して、その全体装置の左右
方向幅を短くし、大型のカートリッジ３００を右方に突
出させるように、そのカートリッジ格納領域３２０及び
カートリッジ装着部３４０を構成すれば良い。
【００５８】上述したように、大型のカートリッジ２０
０を突出させる構成においては、図９に示すように、必
要に応じて大型のカートリッジ２００をテープ印字装置
５００外に突出させるための開口を形成するために、テ
ープ印字装置５００のカートリッジ格納領域５２０にお
ける前側の垂直壁面を可倒式の開閉蓋５６０としても良
い。
【００５９】この可倒式の開閉蓋５６０を備えたテープ
印字装置５００においては、開閉蓋５６０の下端の回転
軸を中心に開閉蓋５６０を後方向に倒れ込み可能に構成
し、開閉蓋５６０を垂直に立てた状態で通常のカートリ
ッジ１をテープ印字装置５００のカートリッジ格納領域
５２０に装着し、開閉蓋５６０後方に倒し、開口部を形
成した状態で大型のカートリッジ２００をテープ印字装
置５００のカートリッジ格納領域５２０に装着するよう
に構成する。
【００６０】この構成の場合、開閉蓋５６０を立てる
か、倒すかの操作を、使用者が手で行う。また、開閉蓋
５６０を立てた状態に保持するためには、開閉蓋５６０
の左右側面にそれぞれ図２の左右方向に突出する突起を
形成すると共に、テープ印字装置５００のカートリッジ
格納領域５２０の開口する壁面にその突起が挿入される
凹みを形成しても良い。
【００６１】また、開閉蓋５６０をテープ印字装置５０
０内に図２の下向きに進入するように、開閉蓋５６０の
下方に進入のための空間をテープ印字装置５００に形成
しても良い。
【００６２】尚、テープ印字装置５００のカートリッジ
装着部５４０の底面には、開閉蓋５６０の厚さ分だけ一
段下がった凹みが前方に形成され、その凹みに倒された
開閉蓋５６０が位置するので、通常のカートリッジ１と
大型のカートリッジ２００とのいずれも、カートリッジ
格納領域５２０に選択的に装着可能である。上記立てた
状態に保持するための突起の軌跡にあわせて円弧状の溝
をカートリッジ装着部５４０の左右内壁に形成し、その
溝の上終端部に突起のための係合部を形成しても良い。
【００６３】そして、上述のように開閉蓋５６０を立て
るか、倒すかの操作を、使用者が手で行うことも考えら
れるが、大型のカートリッジ２００の装着に連動するよ
うに構成することも考えられる。例えば、図１０に示す
ように、開閉蓋６６０の左右下端部の一部を切り欠き、
その左右下端部のそれぞれに図２の左右方向に突出する
回転軸６６２を設けると共に、その回転軸６６２をカー
トリッジ装着部５４０の左右内壁の前側下部に回転可能
に軸支されるように構成する。そして、その回転軸６６
２にはねじりバネ６６４を挿通し、そのねじりバネ６６
４の一端を開閉蓋６６０に掛けると共に、ねじりバネ６
６４の他端をカートリッジ装着部５４０の左右内壁の前
側下部に掛けて、開閉蓋５６０を図２の右方向から見
て、そのねじりバネが開閉蓋５６０を反時計回りに回転
させるように付勢するように構成しても良い。この構成
であれば、大型のカートリッジ２００が前方より後方へ
移動されるの際して、その大型カートリッジ２００の下
面によって開閉蓋５６０が押されて倒れるので、別途開
閉蓋５６０を操作する必要がないので使い勝手が良い。
【００６４】また、開閉蓋５６０は可倒式のものではな
く、テープ印字装置５００に対して着脱式の開閉蓋とし
ても良い。尚、可倒式の開閉蓋５６０であれば、テープ
印字装置５００から取り外さないので、開閉蓋５６０の
紛失のおそれはない。
【００６５】このように、大型のカートリッジ３００を
テープ印字装置４００，５００外に突出させる構成は、
請求項４に関わる実施の形態であり、カートリッジ格納
部４２０，５２０が請求項４のカートリッジのための取
付部に相当する。
【００６６】上述した実施の形態では、いわゆる最上ラ
ミネート層の下方となる印字用テープ５に印字をする印
字装置１００及びそのカートリッジ１，２００等につい
て説明しているが、ラミネート層を有さず、最上層が印
字用テープ５となるノンラミネートラベル用テープを作
成する印字装置に用いても良い。更に、両面テープ３及
び印字用テープ５を使い切った場合に両面テープ３及び
印字用テープ５を補充できるカートリッジに対して、上
述のように通常ものと大型のものとの２種類を用意して
も良い。
【００６７】
【発明の効果】本願発明の請求項１記載の印字装置で
は、長さの異なる被印字体或いは単位長さ当たり厚い被
印字体を格納した被印字体カートリッジを必要に応じて
用いることができるので、作業効率が良い。
【００６８】請求項２記載の印字装置では、検出器を兼
用しているので、印字装置の構成が簡素である。
【００６９】請求項３記載の印字装置では、排出側の機
構に影響されないので、印字装置の格納部を広く取るこ
とが容易である。
【００７０】請求項４記載の印字装置では、取付部に、
前記外郭形状が異なる被印字体カートリッジが共通して
選択的に格納されることを特徴とする印字装置。
【００７１】請求項５記載の印字装置では、印字装置本
体の格納領域に、外郭形状が異なる被印字体カートリッ
ジが共通して選択的に格納され、長さの異なる被印字体
或いは単位長さ当たり厚い被印字体を格納した被印字体
カートリッジを必要に応じて用いることができるので、
作業効率が良い。
【００７２】請求項６記載の被印字体カートリッジで
は、印字装置に装着可能である別の被印字体カートリッ
ジよりも長い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印字体
を巻回された状態で格納し、長さの異なる被印字体或い
は単位長さ当たり厚い被印字体を格納した被印字体カー
トリッジを必要に応じて用いることができるので、作業
効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る通常の被印字体カート
リッジの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る通常の被印字体カート
リッジの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る通常の被印字体カート
リッジをテープ印字装置に装着した状態を示す断面図で
ある。
【図４】本発明の実施形態に印字されたテープを示す斜
視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る大型の被印字体カート
リッジの斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る前後方向の幅が異なる
大型の被印字体カートリッジ及び通常の被印字体カート
リッジを用いる印字装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の変形した実施形態に係る左右方向幅が
異なる大型の被印字体カートリッジ及び通常の被印字体
カートリッジを用いる印字装置を示す斜視図である。
【図８】本発明の変形した実施形態に係る大型の被印字
体カートリッジを突出して装着する印字装置を示す斜視
図である。
【図９】本発明の変形した実施形態に係る、可倒式の開
閉蓋を備えると共に、大型の被印字体カートリッジを突
出して装着する印字装置を示す斜視図である。
【図１０】本発明の変形した実施形態に係る可倒式の開
閉蓋及びねじりバネを備えると共に、大型の被印字体カ
ートリッジを突出して装着する印字装置を示す斜視図で
ある。
【図１１】上記図１０のねじりバネについての拡大図で
ある。
【図１２】大型の被印字体カートリッジ及び通常の被印
字体カートリッジの外郭形状を示す図である。
【符号の説明】
１ 第１の通常の被印字体カートリッジ １００ 印字装置 １０２ 固定印字ヘッド １２０ カートリッジ格納領域 １４０ カートリッジ装着部 ２００ 第２の大型の被印字体カートリッジ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状の被印字体を巻回された状態で格納
    する第１の被印字体カートリッジと、前記第１の被印字
    体よりも長い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印字体
    を巻回された状態で格納し、その格納した被印字体の巻
    回の軸方向に直交する断面の外郭形状が前記第１の被印
    字体カートリッジと異なる第２の被印字体カートリッジ
    とを選択的に装着可能な印字装置であって、 被印字体を印字する印字ヘッドと、 前記印字ヘッドに対して被印字体を相対的に移動する被
    印字体移動機構と、 前記第１の被印字体カートリッジと前記第２の被印字体
    カートリッジとのいずれの被印字体カートリッジも選択
    的に格納する格納領域を有し、前記格納領域に格納され
    た被印字体カートリッジの被印字体に対して印字可能に
    前記印字ヘッドが配置されていると共に、前記格納領域
    に格納された被印字体カートリッジの被印字体を移動す
    るように前記被印字体移動機構が配置されている装着部
    とを有し、 前記格納領域には、前記外郭形状が異なる被印字体カー
    トリッジが共通して選択的に格納されることを特徴とす
    る印字装置。
  2. 【請求項２】 前記装着部に、その格納領域に格納され
    た被印字体カートリッジについて、被印字体若しくは被
    印字体カートリッジの有無或いは種類の少なくとも一方
    の検出を行うための検出器が配置されていることを特徴
    とする請求項１記載の印字装置。
  3. 【請求項３】 前記格納領域が、格納領域に格納された
    被印字体カートリッジにおける被印字体の排出部側に設
    けられた切断手段とは反対方向に伸展していることを特
    徴とする請求項１記載の印字装置。
  4. 【請求項４】 帯状の被印字体を巻回された状態で格納
    する第１の被印字体カートリッジと、前記第１の被印字
    体よりも長い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印字体
    を巻回された状態で格納し、その格納した被印字体の巻
    回の軸方向に直交する断面の外郭形状が前記第１の被印
    字体カートリッジと異なる第２の被印字体カートリッジ
    とを選択的に装着可能な印字装置であって、 被印字体を印字する印字ヘッドと、 前記印字ヘッドに対して被印字体を相対的に移動する被
    印字体移動機構と、 前記第１の被印字体カートリッジと前記第２の被印字体
    カートリッジとのいずれの被印字体カートリッジも選択
    的に取り付けることが可能な取付部を有し、前記取付部
    に取り付けられた被印字体カートリッジを当該印字装置
    外に突出して配置させる開口部と、前記取付部に取り付
    けられた被印字体のカートリッジの被印字体に対して印
    字可能なように前記印字ヘッドが配置されていると共
    に、前記取付部に取り付けられた被印字体カートリッジ
    の被印字体を移動するように前記被印字体移動機構が配
    置されている装着部とを有し、 前記取付部には、前記外郭形状が異なる被印字体カート
    リッジが共通して選択的に格納されることを特徴とする
    印字装置。
  5. 【請求項５】 帯状の被印字体を巻回された状態で格納
    する第１の被印字体カートリッジと、 前記第１の被印字体よりも長い或いは単位長さ当たり厚
    い帯状の被印字体を巻回された状態で格納し、その格納
    した被印字体の巻回の軸方向に直交する断面の外郭形状
    が前記第１の被印字体カートリッジと異なる第２の被印
    字体カートリッジと、 被印字体を印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対
    して被印字体を相対的に移動する被印字体移動機構と、
    前記第１の被印字体カートリッジと前記第２の被印字体
    カートリッジとのいずれの被印字体カートリッジも選択
    的に格納する格納領域を有し、前記格納領域に格納され
    た被印字体カートリッジの被印字体に対して印字可能に
    前記印字ヘッドが配置されていると共に、前記格納領域
    に格納された被印字体カートリッジの被印字体を移動す
    るように前記被印字体移動機構が配置されている装着部
    とを有する印字装置本体とから構成され、 前記格納領域には、前記外郭形状が異なる被印字体カー
    トリッジが共通して選択的に格納されることを特徴とす
    る印字装置。
  6. 【請求項６】 印字装置の印字ヘッドによって被印字体
    が印字されるように、且つ、前記印字ヘッドに対して被
    印字体が相対的に前記印字装置の被印字体移動機構によ
    って移動されるように前記印字装置に選択的に着脱さ
    れ、帯状の被印字体を巻回された状態で格納する被印字
    体カートリッジにおいて、 印字装置に装着可能である別の被印字体カートリッジよ
    りも長い或いは単位長さ当たり厚い帯状の被印字体を巻
    回された状態で格納し、その格納した被印字体の巻回の
    軸方向に直交する断面の外郭形状が当該別の被印字体カ
    ートリッジと異なることを特徴とする被印字体カートリ
    ッジ。
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