JPH11170624A

JPH11170624A - 印字媒体及びテープカセット

Info

Publication number: JPH11170624A
Application number: JP9339570A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Ikeda; 雅行池田; Kensaku Takeuchi; 研策竹内; Kenzo Ito; 賢三伊藤; Kenji Igarashi; 健二五十嵐; Kenji Kobayashi; 健司小林
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】固定前の仮固定の位置直しが利いて貼着位置の
位置決めが容易な印字媒体及びそのテープを収納したテ
ープカセットを提供する。【解決手段】テープ本体２４ａ、強い貼着力の第１の貼
着剤２４ｂ、剥離可能な第１の剥離紙２４ｃ、弱い貼着
力の第２の貼着剤２４ｄ、剥離可能な第２の剥離紙２４
ｅとが積層されたラベル２４″の第２の剥離紙２４ｅを
剥離して取り除き、露出した第２の貼着剤２４ｄにより
対象物３５に仮止めし、駄目なら貼り直す等して正しく
位置決めし、ラベル２４″の一端部Ｘ１を上から押圧し
て対象物３５に強目に仮固定し、そのまま他端部Ｘ２を
持ち上げて第１の剥離紙２４ｃをテープ本体２４ａから
剥離して内側に折り込み、この他端部Ｘ２を対象物３５
に第１の貼着剤２４ｂによって貼着し、一端部Ｘ１を持
ち上げて第１の剥離紙２４ｃを徐々に剥離しながら第１
の貼着剤２４ｂによりテープ本体２４ａを対象物３５に
徐々に貼着し固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ印字装置に
よる印字後に物品に接着可能な印字媒体及びその印字媒
体を収納したテープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印字媒体テープに任意の文字
データ（又は画像データ）を印字するとともに、必要な
長さに切断してラベルを作成するテープ印字装置があ
る。このようなテープ印字装置に用いられるテープは、
その印字面とは反対側の面つまりテープ裏面に、貼着剤
層が形成されており、この貼着剤層側に剥離可能に剥離
紙が積層されている。そして、この剥離紙を印字後のラ
ベルから剥離して貼着剤層を露出させ、この貼着剤層に
よってラベルを対象物に貼着させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のテー
プから作成したラベルを対処物に貼着する際に、対象物
に位置決するための目安がないと、所定の位置に正しい
姿勢で見た目よく貼着されないことがしばしばある。

【０００４】図７(a) は、対象物１の下部中央にラベル
２を正しく貼着した場合の例を示す図であり、同図(b)
は、そのようにラベル２を対象物１に正しく貼り着ける
べく意図していたにも拘らず、対象物１の中心３から左
にラベル２の位置がずれ（同図(b) の距離α参照）、ま
た対象物１の下辺の線４に対してラベル２が斜めに傾い
た（同図(b) の角度β参照）例を示している。

【０００５】このように一旦ラベル２が貼着されると、
元来このラベル２（つまり印字媒体としてのテープ本
体）に設けられる貼着剤は対象物１等に貼着されたラベ
ル２が剥がれることがないように極めて強い貼着力を有
して形成されているものであるから、貼着後のラベル２
の貼着位置を修正するために対象物１から剥がして再度
張り直すということができない。

【０００６】このようなとき、ラベル２の貼り付けを行
いながら、しまったと思ったときにはもう遅く、位置の
歪んだラベル２を恨めしく見やりながら、対象物をこの
まま我慢して使用するか又は無理矢理はがして新たに作
ったラベルを貼り直すかを迷うことになる。しかし我慢
して使用するにしても見た目が悪く気分が落ち着かな
い。また、新しく作ったラベルを貼り直す場合は、前の
ラベルを剥がすとき、対象物がノート等の紙類であった
場合は、ラベルの貼着剤が強力なためノートの表紙を破
いたりする不都合がある。また対象物が筆箱等の作りの
丈夫なものでは破損の虞はないが、いずれにしても剥が
した跡に残る貼着剤を清掃する必要がある。この清掃に
は特殊な溶剤が必要であって極めて手数がかかる。しか
しこの清掃を怠ると、折角あとから正しい位置に貼り直
したラベルが、周囲に残った貼着剤とこれに付着したゴ
ミ等で汚れてしまい、何のためにわざわざラベルを貼り
換えたのか訳の分からないことになってしまう。

【０００７】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
固定前の位置直しが利いて貼着位置の位置決めが容易な
印字媒体及びそのテープを収納したテープカセットを提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明の印字媒
体及びそのテープを収納したテープカセットの構成を述
べる。

【０００９】先ず、請求項１記載の発明の印字媒体は、
印字装置に用いられる印字媒体であって、上記印字装置
により印字される文字又は画像を見る面とは反対側の面
に固定のための第１の貼着剤が塗布された印字媒体本体
と、該印字媒体本体の上記第１の貼着剤の塗布面側に剥
離可能に積層されるとともに、上記印字媒体本体への積
層面とは反対の面に上記第１の貼着剤よりも弱い貼着力
を有する第２の貼着剤が塗布された第１の剥離紙と、該
第１の剥離紙の上記第２の貼着剤の塗布面側に剥離可能
に積層される第２の剥離紙とから構成される。

【００１０】上記第１の剥離紙は、例えば請求項２記載
のように、複数に分割して上記印字媒体本体から剥離す
るための切込みを有して構成される。また、上記印字媒
体は、例えば請求項３記載のように、所定の幅を有する
長尺状の印字媒体テープで構成される。

【００１１】次に、請求項４記載の発明のテープカセッ
トは、テープ印字装置に着脱自在に装着されるととも
に、上記テープ印字装置により印字される印字媒体テー
プが巻回されて収納されるテープカセットであって、上
記印字媒体テープは、上記テープ印字装置により印字さ
れる文字又は画像を見る面とは反対の面に第１の貼着剤
が塗布されたテープ本体と、該テープ本体の上記第１の
貼着剤の塗布面側に剥離可能に積層されるとともに、上
記テープ本体への積層面とは反対の面に上記第１の貼着
剤より弱い貼着力を有する第２の粘着剤が塗布された剥
離紙とで構成されている。

【００１２】上記印字媒体テープは、例えば請求項５記
載のように、上記剥離紙の第２の貼着剤塗布面側に剥離
可能に積層される第２の剥離紙を更に備えて構成され
る。また、上記剥離紙は、例えば請求項６記載のよう
に、複数に分割して上記テープ本体から剥離するための
切込みを有して構成される。そして、上記のテープカセ
ットは、例えば請求項７記載のように、上記印字媒体テ
ープに熱転写印字するインクリボンを更に収納して構成
される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
るテープ印字装置及びテープカセットの斜視図である。
同図に示すように、テープ印字装置本体１０は、上面下
方にキーボード１１を備え、このキーボード１１には、
電源キー、印字する文字データを入力し編集するための
文字入カキー、印字開始の指示を行なう印字キー等の複
数の操作キー１２が設けられている。テープ印字装置本
体１０の上面左上方には、入力された文字データや印字
に必要な操作画面データ等を表示する液晶表示部１３が
配設されている。その右方には、確認窓１４を備えた蓋
１５が開閉自在に配設され、蓋１５を図のように開成す
ると、内部のカセット収容部１６が露出する。

【００１４】カセット収容部１６には、プラテンローラ
１７、印字ヘッド１８、インクリボン巻取軸１９等から
なるサーマルプリンタ機構が設けられるとともに、テー
プカセット２０が着脱自在に装着される。カセット収容
部１６右方の外部との隔壁には、印字されたテープを外
部に排出する排出口２１が設けられ、隔壁の外側にはこ
こには図示していないカッターの操作レバー２２が配設
されている。

【００１５】テープカセット２０は、カセット本体２３
の内部に、テープ２４を巻着したテープスプール２５、
未使用のインクリボン２６を巻着したリボン供給スプー
ル２７、使用されたインクリボン２６（使用中部分２
６′、使用済み部分２６″）を巻き取るリボン巻取スプ
ール２８等を配設されている。テープカセット２０の右
上には、カセット本体２３が一部切り欠かれて断面が上
向きコの字形の凹部２９が形成されている。この凹部２
９のコの字形の開口部には、テープ２４の印字中部分２
４′及びインクリボン２６の使用中部分２６′がカセッ
ト本体２３内部から引き出されて差し渡され、外部に露
出する。この凹部（２９）には、テープカセット２０が
テープ印字装置本体１０のカセット収容部１６に装着さ
れたときテープ印字装置本体１０側から印字ヘッド１８
が挿入されて配置される。

【００１６】図２は、カセット収容部１６内のサーマル
プリンタ機構とテープカセット２０の関係を示す図であ
る。尚、図２には、図１と同一構成部分には図１と同一
の番号を付与して示している。図２に示すように、テー
プカセット２０がテープ印字装置本体１０のカセット収
容部１６に装着されると、印字ヘッド１８が凹部２９に
挿入されて配置される。印字ヘッド１８は、その先端部
に最大テープ幅に対応する発熱素子３１を備え、後端部
を支持軸３２に支持されて、先端部が上下に回動する。

【００１７】テープ２４に印字するときは、印字ヘッド
１８が図２に示すように上方の印字位置に回動し、発熱
素子３１がテープ２４の印字中部分２４′とインクリボ
ン２６の使用中部分２６′とを重ねてプラテンローラ１
７に押圧して、印字部を形成する。この印字部におい
て、発熱素子３１は、操作キー１２から入力された印字
情報に基づいて発熱し、テープ２４（２４′）にインク
リボン２６（２６′）のインクを熱転写して印字する。
プラテンローラ１７は、同図の矢印Ａで示すように反時
計回り方向に回転してテープ２４の印字済み部分２４″
及びインクリボン２６の使用済み部分２６″を下流側
（図の右方）へ移送する。

【００１８】この移送により、テープ２４の未使用部分
がテープスプール２５から引き出され、印字中部分２
４′として印字部に供給される。また、この移送に同期
してインクリボン巻取軸１９が同図の矢印Ｂで示すよう
に時計回り方向に回転し、これにより、リボン巻取スプ
ール２８が同方向に回転駆動されてインクリボン使用済
み部分２６″を巻き取る。この巻き取りにより、リボン
供給スプール２７から未使用のインクリボン２６が引き
出され、使用中部分２６′として印字部に供給される。

【００１９】リボン巻取スプール２８に巻き取られるイ
ンクリボン使用済み部分２６″と分離したテープ印字済
み部分２４″は、排出口２１から装置外部に排出され
る。その排出路の中間には、排出路を上下に挟んでカッ
ターの固定刃３３ａと可動刃３３ｂが配設されている。
可動刃３３ｂは、図１に示した操作レバー２２により上
下に回動駆動され、上に回動することによって固定刃３
３ａに摺接して、テープ印字済み部分２４″（印字ラベ
ル）を剪断する。

【００２０】図３(a) は、上記のように印字されるテー
プ２４の斜視図、同図(b) は、その側断面拡大図であ
る。同図(a),(b) に示すテープ２４は、テープ本体２４
ａと、このテープ本体２４ａに塗布された強い貼着力を
有する第１の貼着剤２４ｂと、その第１の貼着剤２４ｂ
の上に剥離可能に積層された第１の剥離紙２４ｃと、こ
の第１の剥離紙２４ｃのテープ本体２４ａ側とは反対側
の面に塗布された上記第１の貼着剤よりも弱い貼着力を
有する第２の貼着剤２４ｄと、この第２の貼着剤２４ｄ
上に剥離可能に積層された第２の剥離紙２４ｅとで形成
されている。

【００２１】上記第１の貼着剤２４ｂは、アクリル系樹
脂からなる貼着力の強い貼着剤であり、第２の貼着剤２
４ｄは、感圧性の貼着力の弱い貼着剤である。この感圧
接着剤（第２の貼着剤２４ｄ）は、公知の素材からな
り、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、ポリイソブチレン等の合成ゴム、アクリル樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結
晶性の低い高分子に、ロジン、ポリテルペン樹脂、石油
樹脂等の粘着付与樹脂剤を添加したり、あるいはガラス
転移点が低く、軟らかい高粘着性成分の共重合等によっ
て粘着性を付与して構成される。

【００２２】尚、上記成分には更にパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワッ
クス等のワックス類、ステアリン酸、ラウリル酸等の高
級樹脂酸、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等
の樹脂酸の如き滑剤やシリカ、カオリン、タルク、炭酸
カルシウム、ゼオライト等の無機充填剤を配合すること
もある。これらの成分を、水系又は有機溶剤系の溶媒に
分散または溶解させ、公知のバーコータ、ロールコー
タ、エアナイフコータ等の塗工機やフレキソ、グラビ
ア、シルクスクリーン等の印刷機によって数μｍの厚さ
にコーティングして形成する。一方、第１の剥離紙２４
ｃ及び第２の剥離紙２４ｅの剥離面には、シリコン樹脂
等が塗布されて、貼着剤からの剥離が図られている。

【００２３】図４(a) 〜(f) は、上記テープ２４に印字
して作成されたラベル２４″を貼着対象物に貼着する手
順を説明する図である。尚、これらの図４(a) 〜(f)
は、いずれもテープ２４（２４″）に対する図３(a) の
Ｃ矢視図として示している。

【００２４】上記の図４(a) は、図３(a),(b) に示した
第２の剥離紙２４ｅを剥離して取り除き、露出した第２
の貼着剤２４ｄにより対象物３５に仮止め（仮貼付）し
た状態を示している。この状態で、ラベル２４″は、対
象物３５から容易に剥がして貼り直すことができ、これ
によって、適宜にラベル２４″の位置を調整して最終的
に貼着位置を正しく決めることができる。

【００２５】続いて、図４(b) に示すように、ラベル２
４″の一端部Ｘ１を上から指等で押圧してラベル２４″
を対象物３５に対して強目に仮固定するとともに、この
仮固定を維持したまま他端部Ｘ２を持ち上げ、この他端
部Ｘ２から第１の剥離紙２４ｃをテープ本体２４ａから
剥離して内側に折り込む。

【００２６】次に、図４(c) に示すように、ラベル２
４″の他端部Ｘ２を対象物３５に、第１の貼着剤２４ｂ
によって貼着する。すなわち、一端部Ｘ１が第２の貼着
剤２４ｄにより正しいに位置に仮固定されている状態
で、他端部Ｘ２が第１の貼着剤２４ｂによって恒久固定
される。

【００２７】上記に続いて、図４(d) に示すように、ラ
ベル２４″の仮固定していた一端部Ｘ１を剥がして持ち
上げ、第１の剥離紙２４ｃをテープ本体２４ａから徐々
に剥離していき、図４(d),(e) に示すように、上記剥離
部に沿ってテープ本体２４ａを第１の貼着剤２４ｂによ
って対象物３５に徐々に貼着していく。

【００２８】そして、図４(f) に示すように、第１の剥
離紙２４ｃがテープ本体２４ａから完全に剥離されて取
り除かれ、テープ本体２４ａが全面にわたって第１の貼
着剤２４ｂにより対象物３５に恒久固定される。この固
定位置は、図４(a) に示した仮止めにより位置決めした
状態と同一位置である。

【００２９】このように、図１及び図２に示したテープ
カセット２０に収容されている図３(a),(b) に示したテ
ープ２４は、図１に示したテープ印字装置１０により印
字が行われて機外に切り出されると、対象物３５の所望
の位置に常に正しい姿勢で貼着して恒久固定のできる貼
りつけラベル２４″として用いることができる。

【００３０】図５は、テープの他の形態を示す図であ
り、同図(a) はテープの斜視図、同図(b) は同図(a) の
Ａ−Ａ′矢視断面拡大図、同図(c) はその剥離紙の１つ
を剥離したテープの斜視図である。同図(a),(b),(c) に
は図３(a),(b) と同一構成部分には図３(a),(b) と同一
の番号を付与して示している。

【００３１】図５において、切り込み付きテープ３７
は、テープ本体２４ａ、第１の貼着剤２４ｂ、第２の貼
着剤２４ｄ、及び第２の剥離紙２４ｅの構成が図３(a),
(b) の場合と同一であり、第１の剥離紙２４ｃのみが長
手方向に切り込み３８を形成されている。図５(c) は、
第２の剥離紙２４ｅを剥離して取り除き、裏返してその
剥離面（第２の貼着剤２４ｄの塗布面）を上に見せてい
る図である。

【００３２】図６(a),(b),(c),(d) は、切り込み付きテ
ープ３７に印字して作成されたラベル３７″を貼着対象
物に貼着する手順を説明する図である。尚、これらの図
６(a) 〜(d) は、いずれも切り込み付きテープ３７（３
７″）に対する図５(a) のＤ矢視図として示している。

【００３３】上記の図６(a) は、図５(a) に示した切り
込み付きテープ３７に印字して切り出したラベル３７″
を、図５(c) のように第２の剥離紙２４ｅを剥離して取
り除き、露出した第２の貼着剤２４ｄにより対象物３９
に仮止め（仮貼付）した状態を示している。この場合
も、ラベル３７″は、対象物３９から容易に剥がして貼
り直すことができ、これによって、適宜にラベル３７″
の位置を調整して最終的に貼着位置を正しく決めること
ができる。

【００３４】このように貼着位置を決め後、図５(b) に
示すように、ラベル３７″の一端部Ｙ１を上から押圧し
てラベル３７″を対象物３９に対して強く仮固定すると
ともに、仮止めしてあった他端部Ｙ２を剥離して持ち上
げて、第１の剥離紙２４ｃの切り込み３８部分を外側に
煽って（やや屈曲させて）取り掛かりのための縁を形成
させ、これを指先に引っ掛けて端部Ｙ２から第１の剥離
紙２４ｃの一部を取り除く。

【００３５】これにより、第１の貼着剤２４ｂが露出し
たラベル３７″の他端部Ｙ２を、図６(c) に示すよう
に、対象物３９に押し付けてラベル３７″を第１の貼着
剤２４ｂによって対象物３９に恒久貼着するとともに、
ラベル３７″の仮止めされていた一端部Ｙ１を対象物３
９から剥離させて持ち上げて第１の剥離紙２４ｃをラベ
ル本体２４ａから徐々に剥離する。

【００３６】そして、図６(d) に示すように、第１の剥
離紙２４ｃを全部剥離したならば、ラベル本体２４ａの
端部Ｙ１を対象物３９に貼着して貼着作業が完了する。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、貼着力の弱い第２の貼着剤により対象物に対して
仮止めができるので、貼着するラベルの位置を正しく調
整してから貼着力の強い第１の貼着剤で貼着して恒久的
な固定ができ、したがって、ラベルを常に対象物の所望
の位置に正しい姿勢で見た目よく貼着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるテープ印字装置及びテー
プカセットの斜視図である。

【図２】カセット収容部内のサーマルプリンタ機構とテ
ープカセットの関係を示す図である。

【図３】(a) はテープ（字媒体テープ）の斜視図、(b)
はその側断面拡大図である。

【図４】(a) 〜(f) はテープに印字して作成されたラベ
ルを貼着対象物に貼着する手順を説明する図である。

【図５】テープの他の形態を示す図であり、(a) は切り
込み付きテープの斜視図、(b)は(a) のＡ−Ａ′矢視断
面拡大図、(c) はその剥離紙の１つを剥離したテープの
斜視図である。

【図６】(a) 〜(d) は切り込み付きテープに印字して作
成されたラベルを貼着対象物に貼着する手順を説明する
図である。

【図７】(a) は対象物に正しく貼着されたラベルの例を
示す図、(b) は正しく貼着すべく意図されたにも拘らず
位置がずれて貼着されたラベルの例を示す図である。

【符号の説明】

１対象物２ラベル３対象物の中心４対象物の下辺の線１０テープ印字装置本体１１キーボード１２操作キー１３液晶表示部１４確認窓１５蓋１６カセット収容部１７プラテンローラ１８印字ヘッド１９インクリボン巻取軸２０テープカセット２１排出口２２操作レバー２３カセット本体２４テープ（未使用テープ）２４′ 印字中部分２４″ 印字済み部分（ラベル）２４ａテープ本体２４ｂ第１の貼着剤２４ｃ第１の剥離紙２４ｄ第２の貼着剤２４ｅ第２の剥離紙２５テープスプール２６未使用インクリボン２６′ 使用中部分２６″ 使用済み部分２７リボン供給スプール２８リボン巻取スプール２９凹部３１発熱素子３２支持軸３３ａカッター固定刃３３ｂカッター可動刃３５対象物３７切り込み付きテープ３７″ ラベル（剥離紙切り込み付き）３８切り込み３９対象物

フロントページの続き (72)発明者五十嵐健二東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内 (72)発明者小林健司東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字装置に用いられる印字媒体であっ
て、前記印字装置により印字される文字又は画像を見る面と
は反対側の面に固定のための第１の貼着剤が塗布された
印字媒体本体と、該印字媒体本体の前記第１の貼着剤の塗布面側に剥離可
能に積層されるとともに、前記印字媒体本体への積層面
とは反対の面に前記第１の貼着剤よりも弱い貼着力を有
する第２の貼着剤が塗布された第１の剥離紙と、該第１の剥離紙の前記第２の貼着剤の塗布面側に剥離可
能に積層される第２の剥離紙とから構成されることを特
徴とする印字媒体。
【請求項２】前記第１の剥離紙は、複数に分割して前
記印字媒体本体から剥離するための切込みを有すること
を特徴とする請求項１に記載の印字媒体。
【請求項３】前記印字媒体は、所定の幅を有する長尺
状の印字媒体テープであることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の印字媒体。
【請求項４】テープ印字装置に着脱自在に装着される
とともに、前記テープ印字装置により印字される印字媒
体テープが巻回されて収納されるテープカセットであっ
て、前記印字媒体テープは、前記テープ印字装置により印字される文字又は画像を見
る面とは反対の面に第１の貼着剤が塗布されたテープ本
体と、該テープ本体の前記第１の貼着剤の塗布面側に剥離可能
に積層されるとともに、前記テープ本体への積層面とは
反対の面に前記第１の貼着剤より弱い貼着力を有する第
２の粘着剤が塗布された剥離紙と、から成ることを特徴とするテープカセット。
【請求項５】前記印字媒体テープは、前記剥離紙の第
２の貼着剤塗布面側に剥離可能に積層される第２の剥離
紙を更に備えることを特徴とする請求項４記載のテープ
カセット。
【請求項６】前記剥離紙は、複数に分割して前記テー
プ本体から剥離するための切込みを有することを特徴と
する請求項４又は５記載のテープカセット。
【請求項７】前記印字媒体テープに熱転写印字するイ
ンクリボンを更に収納することを特徴とする請求項４、
５又は６記載のテープカセット。