WO2021065473A1 - 印刷用カセット - Google Patents

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WO2021065473A1
WO2021065473A1 PCT/JP2020/034873 JP2020034873W WO2021065473A1 WO 2021065473 A1 WO2021065473 A1 WO 2021065473A1 JP 2020034873 W JP2020034873 W JP 2020034873W WO 2021065473 A1 WO2021065473 A1 WO 2021065473A1
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WO
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printing
convex portion
gear
input gear
cassette
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/034873
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English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 村山
田上 裕也
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core

Definitions

  • This disclosure relates to a printing cassette.
  • the tape is replaced and supplied by attaching and detaching the cassette containing the tape to and from the printing device body.
  • a cassette in which a driving force can be input by inserting a driving shaft of a printing apparatus main body (see Patent Document 1).
  • the rotation of the cassette due to the rotation of the drive shaft is restricted by inserting the positioning portion of the printing apparatus main body into the opening provided at the corner.
  • the cassette may become large.
  • One aspect of the present disclosure is to provide a printing cassette that can be miniaturized while limiting the rotation of the cassette with the input of driving force.
  • the printing cassette includes a printing tape roll around which a printing tape is wound, an input gear that can rotate around a rotation axis parallel to the first direction, and a driving force input from the printing apparatus main body, and a first.
  • An output gear that can rotate around a rotation axis parallel to one direction and outputs driving force to the printing device body, and at least a part of a printing tape roll, at least a part of an input gear, and an output gear. It includes a case in which at least a part is housed.
  • the main body of the printing apparatus is printed by a printing head for printing on a printing tape, a head holding portion for holding the printing head, a platen roller facing the printing head to convey the printing tape, and a printing cassette. It includes a platen gear that is mounted on the main body of the apparatus and can rotate around a rotation axis parallel to the first direction, and is connected to a platen roller, and a drive shaft that rotates about the axis by a drive source.
  • the case has an opening wall that defines a head opening into which the head holding portion is inserted, and a case that projects from the opening wall into the head opening and has a printing cassette mounted on the printing apparatus main body in the first direction in the head holding portion. It has a first convex portion facing in a second direction orthogonal to the above.
  • the input gear engages with the drive shaft at a position different from the first convex portion in the third direction orthogonal to both the first direction and the second direction, and outputs.
  • the gear engages the platen gear, and the virtual plane containing the rotation axis of the platen gear and the rotation axis of the output gear intersects the second direction.
  • the first convex portion provided at a position deviated from the engagement position between the drive shaft and the input gear in the third direction orthogonal to the rotation axis of the input gear hits the head holding portion.
  • the contact limits the rotation of the printing cassette with the rotation of the drive shaft. Since the first convex portion is arranged in the head opening, the printing cassette can be miniaturized.
  • the rotation of the printing cassette due to the reaction force caused by the engagement between the platen gear and the output gear can be prevented. It can be suppressed by the first convex portion.
  • the printing cassette includes a printing tape roll on which a printing tape is wound, an input gear that can rotate around a rotation axis parallel to the first direction, and a driving force input from the printing apparatus main body, and printing.
  • a case is provided in which at least a part of a tape roll for printing and at least a part of an input gear are housed.
  • the main body of the printing apparatus includes a printing head for printing on a printing tape, a head holding portion for holding the printing head, and a drive shaft whose axis is rotated by a drive source.
  • the case has an opening wall that defines a head opening into which the head holding portion is inserted, and a case that projects from the opening wall into the head opening and has a printing cassette mounted on the printing apparatus main body in the first direction in the head holding portion. It has a first convex portion facing in a second direction orthogonal to the above.
  • the input gear engages with the drive shaft at a position different from the first convex portion in the third direction orthogonal to both the first direction and the second direction.
  • the first convex portion is arranged at a position separated from the center of rotation of the input gear in the third direction from the center position of the head opening in the third direction.
  • the first convex portion is arranged in the third direction away from the rotation axis of the input gear than the center position in the third direction of the head opening, so that the printing cassette can be miniaturized. , The rotation of the printing cassette due to the rotation of the drive shaft can be restricted.
  • the printing cassette includes a printing tape roll on which a printing tape is wound, an input gear that can rotate around a rotation axis parallel to the first direction, and a driving force input from the printing apparatus main body, and printing.
  • a case is provided in which at least a part of a tape roll for printing and at least a part of an input gear are housed.
  • the main body of the printing apparatus includes a printing head for printing on a printing tape, a head holding portion for holding the printing head, and a drive shaft whose axis is rotated by a drive source.
  • the case has an opening wall that defines a head opening into which the head holding portion is inserted, and a case that projects from the opening wall into the head opening and has a printing cassette mounted on the printing apparatus main body in the first direction in the head holding portion. It has a first convex portion and a second convex portion facing in a second direction orthogonal to the above.
  • the input gear is a drive shaft at a position different from the first convex portion and the second convex portion in the third direction orthogonal to both the first direction and the second direction.
  • the second convex portion is arranged so as to be located on the side opposite to the first convex portion with the head holding portion interposed therebetween in a state where the printing cassette is mounted on the main body of the printing apparatus.
  • the first convex portion and the second convex portion arranged in the head opening make the printing cassette smaller, and the rotation of the printing cassette accompanying the rotation of the drive shaft can be rotated regardless of the rotation direction. Can be restricted without.
  • Yet another aspect of the present disclosure is a printing tape roll around which the printing tape is wound, and an input gear that is rotatable around a rotation axis parallel to the first direction and to which a driving force is input from the outside.
  • An output gear that is rotatable around a rotation axis parallel to the first direction and outputs driving force to the outside, and at least a part of a printing tape roll, at least a part of an input gear, and an output gear.
  • a printing cassette comprising a case containing at least a part thereof.
  • the case has an opening wall having a first surface and a second surface facing each other in a second direction orthogonal to the first direction, a first convex portion protruding from the first surface toward the second surface, a first direction, and a case. It has a third direction orthogonal to both of the second directions and a bottom wall extending in the second direction and provided with a through hole extending in the first direction.
  • the first and second sides define the head opening on which printing is performed on the printing tape.
  • the input gear has an internal tooth gear that overlaps the through hole in the first direction.
  • the rotation axis of the input gear is arranged at a position different from that of the first convex portion in the third direction.
  • the output gear has an exposed portion located outside the case.
  • the virtual plane including the rotation axis of the output gear and the center position of the exposed portion in the circumferential direction of the output gear intersects the second direction.
  • a printing tape roll around which the printing tape is wound, and an input gear that is rotatable around a rotation axis parallel to the first direction and to which a driving force is input from the outside.
  • a printing cassette comprising, a case containing at least a portion of a printing tape roll and at least a portion of an input gear.
  • the case has an opening wall having a first surface and a second surface facing each other in a second direction orthogonal to the first direction, a first convex portion protruding from the first surface toward the second surface, a first direction, and a case. It has a third direction orthogonal to both of the second directions and a bottom wall extending in the second direction and provided with a through hole extending in the first direction.
  • the first and second sides define the head opening on which printing is performed on the printing tape.
  • the input gear has an internal tooth gear that overlaps the through hole in the first direction.
  • the rotation axis of the input gear is arranged at a position different from that of the first convex portion in the third direction.
  • the first convex portion is arranged at a position separated from the center of rotation of the input gear in the third direction from the center position of the head opening in the third direction.
  • a printing tape roll around which the printing tape is wound, and an input gear that is rotatable around a rotation axis parallel to the first direction and to which a driving force is input from the outside.
  • a printing cassette comprising, a case containing at least a portion of a printing tape roll and at least a portion of an input gear.
  • the case has an opening wall having a first surface and a second surface facing each other in a second direction orthogonal to the first direction, a first convex portion protruding from the first surface toward the second surface, and a second surface.
  • a bottom having a second convex portion protruding toward the first surface and a through hole extending in the third and second directions orthogonal to both the first and second directions and penetrating in the first direction.
  • the first and second sides define the head opening on which printing is performed on the printing tape.
  • the input gear has an internal tooth gear that overlaps the through hole in the first direction.
  • the rotation axis of the input gear is arranged at a position different from that of the first convex portion and the second convex portion in the third direction. The first convex portion and the second convex portion do not overlap in the third direction.
  • FIG. 1A, 1B, and 1C are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the main body of the printing apparatus in the printing apparatus according to the embodiment.
  • 2A, 2B and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • 4A is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 2A
  • FIG. 4B is a schematic perspective view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • 5A is a schematic cross-sectional view taken along the line VA-VA of FIG. 4A
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view taken along the line VB-VB of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the first lid portion of the printing cassette of FIG. 2A is removed.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating the paths of the printing tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A.
  • 9A is a schematic cross-sectional view taken along the line IXA-IXA of FIG. 2C
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view taken along the line IXB-IXB of FIG. 2C
  • FIG. 9C is a schematic cross-sectional view taken along the line IXB-IXB of FIG. 2C.
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along the line IXC
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along the line IXD-IXD of FIG. 2C.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • 11A and 11B are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the main body of the printing apparatus in the printing apparatus according to the embodiment different from FIG. 1A.
  • FIG. 12 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette in the printing apparatus of FIG. 11A.
  • FIG. 13 is a schematic plan view of the printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 11A.
  • FIG. 14 is a schematic view showing an engaged state of the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 11A.
  • the printing apparatus 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing apparatus main body 100.
  • the printing device 1 is a device that prints on a tape-shaped printing medium.
  • the axial direction of the output gear 18 of the printing cassette 10 and the axial direction of the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100 are the vertical directions, and the output gear 18 and the input spool 16 are aligned in the direction orthogonal to the vertical direction.
  • the direction (that is, the direction in which the platen gear 104 and the drive shaft 105 are aligned) is the front-rear direction, and the direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction is the left-right direction.
  • parallel is not limited to strict parallelism, but also includes the concept of "substantially parallel”. That is, as long as the function of the printing device 1 is performed (for example, the range in which the printing tape 11A, the ink ribbon 14A, etc. can be conveyed), each rotation axis is arranged so as to be slightly inclined with respect to the vertical direction. You may.
  • the printing apparatus main body 100 includes a cassette insertion section 101, a printing head 102, a head holding section 102A, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, and a housing 110.
  • the cassette insertion portion 101 is a recess in which the printing cassette 10 is mounted.
  • the cassette insertion unit 101 has a positioning function for the printing cassette 10.
  • the cassette insertion portion 101 is provided in the housing 110.
  • the print head 102 is arranged inside the cassette insertion portion 101.
  • the print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the head holding portion 102A holds the print head 102.
  • the head holding portion 102A is a metal plate arranged so that the thickness direction is parallel to the front-rear direction, and the print head 102 is attached to the front surface.
  • the head holding portion 102A has a function of a heat sink that releases heat from the print head 102.
  • the rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.
  • the platen roller 103 is arranged inside the cassette insertion portion 101 so as to face the print head 102.
  • the platen roller 103 can swing in a direction toward or away from the print head 102.
  • the platen gear 104 is connected to the platen roller 103.
  • the platen gear 104 is rotatable around the rotation axis L2.
  • the rotation axis L2 of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis L1 of the platen roller 103.
  • the platen gear 104 can swing together with the platen roller 103.
  • the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16.
  • the drive shaft 105 rotates the input spool 16.
  • the drive shaft 105 is arranged inside the cassette insertion portion 101.
  • the rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 rotates about a rotation axis L3 by a drive source (for example, a motor) (not shown).
  • the print cassette 10 stores a print medium.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing apparatus main body 100. By exchanging the printing cassette 10, the printing medium can be replenished and the type (for example, color, material, etc.) of the printing medium can be changed.
  • the printing cassette 10 includes a case 35 that houses the printing tape 11A, the ink ribbon 14A, and the like.
  • the outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having a side parallel to the vertical direction, a side parallel to the front-rear direction, and a side parallel to the left-right direction.
  • the case 35 has a first case portion 31, a first frame portion 32, a second frame portion 33, and a second case portion 34.
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first tape spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second tape spool 15, and an input spool 16. (An example of a rotating spool), a clutch spring holder 17, an output gear 18, an input gear 19, and an idle gear 20 are provided.
  • the printing tape roll 11 is configured by winding the printing tape 11A on which printing is performed around the first tape spool 12.
  • the printing tape 11A is wound around a winding center axis parallel to the vertical direction. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by the printing head 102 of the printing apparatus main body 100 and the ink ribbon 14A.
  • Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the printing tape roll 11.
  • the spacer films 13A and 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the first case portion 31 and between the printing tape roll 11 and the first frame portion 32.
  • the first tape spool 12 is rotatable around the rotation axis L4.
  • the first tape spool 12 rotates with the transfer of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 to supply the printing tape 11A to the printing head 102.
  • the ink ribbon roll 14 is configured by winding the ink ribbon 14A used for printing the printing tape 11A around the second tape spool 15. In the ink ribbon roll 14, the ink ribbon 14A is wound around a winding center axis parallel to the vertical direction.
  • the ink ribbon 14A is overlapped with the printing tape 11A at the head opening 33B and is used for printing by the printing head 102.
  • the ink ribbon 14A used for printing is wound around the input spool 16.
  • Rotational resistance is attached to the ink ribbon roll 14 by the clutch spring held by the clutch spring holder 17. At least a part of the ink ribbon roll 14 is arranged at a position overlapping with the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second tape spool 15 is rotatable around the rotation axis L5.
  • the rotation axis L5 of the second tape spool 15 is parallel to the rotation axis L4 of the first tape spool 12, that is, parallel to the vertical direction.
  • the second tape spool 15 supplies the ink ribbon 14A to the print head 102 by rotating along with the winding of the ink ribbon 14A by the input spool 16.
  • the input spool 16 is rotatable around the rotation axis L6.
  • the rotation axis L6 of the input spool 16 is parallel to the rotation axis L5 of the second tape spool 15.
  • the input spool 16 has a cylindrical shape whose hollow portion is defined by the inner peripheral surface 16A.
  • Spline teeth 16B forming an internal tooth gear are provided on the inner peripheral surface 16A of the input spool 16.
  • the spline teeth 16B engage with the drive shaft 105 of the printing apparatus main body 100.
  • the input spool 16 is rotated by the drive shaft 105.
  • the input spool 16 of the present embodiment is a take-up spool that can rotate so as to take up the ink ribbon 14A supplied from the ink ribbon roll 14.
  • the output gear 18 is a single gear that can rotate around the rotation axis L7 and outputs the driving force for conveying the printing tape 11A to the printing apparatus main body 100.
  • the rotation axis L7 of the output gear 18 is parallel to the rotation axis L5 (that is, in the vertical direction) of the second tape spool 15.
  • the output gear 18 has an exposed portion 18A located outside the case 35.
  • the exposed portion 18A is a portion exposed to the head opening 33B.
  • the exposed portion 18A overlaps the cover portion 32B in the vertical direction.
  • the exposed portion 18A faces the cover portion 32B, and the lower surface of the exposed portion 18A does not face the case 35. That is, the exposed portion 18A is a portion that can be visually recognized from at least below the printing cassette 10.
  • the output gear 18 engages with the platen gear 104 at the head opening 33B with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.
  • the output gear 18 outputs a driving force to the engaged platen gear 104.
  • the input spool 16, the output gear 18, and the printing tape roll 11 are arranged side by side in the vertical direction in the order of the input spool 16, the output gear 18, and the printing tape roll 11. That is, the output gear 18 is located between the input spool 16 and the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the input gear 19 shown in FIG. 3 is rotatable around the rotation axis L8, indirectly engages with the output gear 18 via the idle gear 20, and outputs the driving force input from the printing device main body 100 to the output gear. Communicate to 18.
  • the input gear 19 has an external tooth gear 19A and a cylindrical internal tooth gear 19B fixed to a surface orthogonal to the rotation axis of the external tooth gear 19A and having spline teeth on the inner peripheral surface.
  • the external tooth gear 19A rotates integrally with the internal tooth gear 19B by the driving force input to the internal tooth gear 19B.
  • the rotation axis L8 of the input gear 19 (that is, the rotation axis of the external gear 19A and the rotation axis of the internal gear 19B) is on the same line as the rotation axis L6 of the input spool 16. Is located in. A part of the internal tooth gear 19B is inserted into the input spool 16.
  • the input spool 16, a part of the input gear 19 (that is, the external tooth gear 19A), and the printing tape roll 11 are a part of the input spool 16 and the input gear 19 (that is, the outside) in the vertical direction.
  • the tooth gear 19A) and the printing tape roll 11 are arranged side by side in this order.
  • the rotation axis L8 of the input gear 19 overlaps with the hollow portion of the input spool 16 in the vertical direction. Therefore, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the internal gear 19B of the input gear 19 at the same time. As a result, the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, but is rotated by a drive source (that is, a drive shaft 105) common to the input spool 16.
  • a drive source that is, a drive shaft 105
  • the idle gear 20 shown in FIG. 3 is directly engaged with the input gear 19 and the output gear 18.
  • the idle gear 20 transmits the driving force input to the input gear 19 to the output gear 18.
  • the rotation axis L9 of the idle gear 20 is parallel to the vertical direction.
  • the idle gear 20 is a stage gear in which the first gear 20A engaged with the output gear 18 and the second gear 20B engaged with the input gear 19 are arranged coaxially.
  • the second gear 20B has a larger diameter than the first gear 20A.
  • the idle gear 20 constitutes a reduction mechanism that reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 19.
  • the first case portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the first frame portion 32 is arranged below the first case portion 31 and is connected to the first case portion 31 in the vertical direction.
  • the second frame portion 33 is arranged below the first frame portion 32 and is connected to the first frame portion 32 in the vertical direction.
  • the second case portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the second case portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the first case portion 31 and the first frame portion 32 accommodate the printing tape roll 11. That is, the printing tape roll 11 is arranged in a space surrounded by the first case portion 31 and the first frame portion 32.
  • the second case portion 34 and the second frame portion 33 accommodate the ink ribbon roll 14, the second tape spool 15, and the input spool 16. That is, the ink ribbon roll 14, the second tape spool 15, and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second case portion 34 and the second frame portion 33.
  • a part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33. That is, a part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are housed in the first frame portion 32 and the second frame portion 33.
  • the first frame portion 32 has a first side wall portion 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a first gear shaft 32D, a second gear shaft 32E, and a third gear shaft 32F.
  • the first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the cover portion 32B is a portion having a surface orthogonal to the vertical direction.
  • the cover portion 32B is arranged at a position where it overlaps with the output gear 18 in the vertical direction.
  • the cover portion 32B is arranged at the right front corner portion of the first frame portion 32.
  • the first gear shaft 32D is inserted through the output gear 18 and rotatably supports the output gear 18.
  • the second gear shaft 32E is inserted through the input gear 19 and rotatably supports the input gear 19.
  • the third gear shaft 32F is inserted into the idle gear 20 and rotatably supports the idle gear 20.
  • the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A drawn from the printing tape roll 11 is wound.
  • the first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs arranged so as to be isolated along the circumferential direction of the printing tape roll 11.
  • the plurality of ribs project in the radial direction of the printing tape roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the lower side.
  • the second frame portion 33 includes the second side wall 33A, the head opening 33B, the discharge port 33C, the second guide 33D, the opening wall 33E, the transport portion 33F, and the facing wall 33G. , A first convex portion 331, a second convex portion 332, a third convex portion 333, and a fourth convex portion 334.
  • the second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the head opening 33B is a recess that is recessed in the vertical direction and extends in the horizontal direction toward the first frame portion 32.
  • the head opening 33B is a portion cut out from a part of the second side wall 33A, and is opened below the printing cassette 10.
  • the printing head 102 When the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100, the printing head 102 is inserted into the head opening 33B from below. When the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100, the printing head 102 is arranged inside the head opening 33B.
  • the second guide 33D is a portion around which the printing tape 11A that has passed through the first guide 32C is wound.
  • the second guide 33D has a plurality of plate-shaped ribs arranged so as to be isolated along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14. The plurality of ribs project in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the lower side.
  • the opening wall 33E has a first surface 33H and a second surface 33I (see FIG. 4A) that define the head opening 33B.
  • the first surface 33H and the second surface 33I face each other in the front-rear direction.
  • the first surface 33H and the second surface 33I are orthogonal to the front-rear direction, respectively.
  • the first surface 33H is located closer to (that is, forward) to the transport portion 33F than the second surface 33I.
  • the opening wall 33E includes a left surface 33J facing the left end of the head holding portion 102A from the left side and a right surface 33K facing the right end of the head holding portion 102A from the right side when the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100.
  • the left surface 33J constitutes the left end of the head opening 33B.
  • the right side 33K constitutes the right end of the head opening 33B.
  • the transport portion 33F is arranged on the side opposite to the head opening 33B with the first surface 33H in the front-rear direction.
  • the transport unit 33F is a portion where the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are transported in parallel upstream of the head opening 33B in the discharge direction of the printing tape 11A.
  • the transport portion 33F extends in the left-right direction in front of the head opening 33B.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are conveyed from left to right inside the conveying section 33F at the time of printing.
  • the facing wall 33G faces a part of the input gear 19 in the vertical direction.
  • the facing wall 33G covers an end portion (that is, an upper end portion) of the head opening 33B in the vertical direction. That is, the facing wall 33G constitutes the bottom surface of the head opening 33B.
  • the first convex portion 331, the second convex portion 332, the third convex portion 333, and the fourth convex portion 334 each project from the opening wall 33E into the head opening 33B.
  • the first convex portion 331 and the third convex portion 333 project from the first surface 33H toward the second surface 33I (that is, rearward).
  • the second convex portion 332 and the fourth convex portion 334 project from the second surface 33I toward the first surface 33H (that is, forward).
  • the rotation axis L8 of the input gear 19 is arranged at a position different from that of the first convex portion 331 and the second convex portion 332 in the left-right direction. Specifically, the first convex portion 331 and the second convex portion 332 are arranged on the left side of the rotation axis L8 of the input gear 19.
  • the input gear 19 engages with the drive shaft 105 at a position different from the first convex portion 331 and the second convex portion 332 in the left-right direction.
  • first convex portion 331 and the second convex portion 332 are positioned apart from the center position M1 in the left-right direction of the head opening 33B in the left-right direction from the rotation axis L8 of the input gear 19 (that is, to the left of the center position M1). ) Is placed.
  • the "center position M1 in the left-right direction of the head opening 33B" is a position where the distance from the left side 33J of the opening wall 33E and the distance from the right side 33K are equal.
  • the virtual plane S1 including the rotation axis L8 of the input gear 19 and the point of the first convex portion 331 closest to the rotation axis L8 of the input gear 19 intersects the left-right direction and the front-rear direction.
  • the virtual plane S2 including the rotation axis L8 of the input gear 19 and the point of the second convex portion 332 closest to the rotation axis L8 of the input gear 19 intersects the left-right direction and the front-rear direction.
  • the first convex portion 331 and the second convex portion 332 overlap in the front-rear direction. That is, the first convex portion 331 and the second convex portion 332 face each other in the front-rear direction. Further, the first convex portion 331 and the second convex portion 332 do not overlap in the left-right direction. That is, a gap in the front-rear direction is provided between the first convex portion 331 and the second convex portion 332.
  • the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 are arranged at positions closer to the rotation axis L8 of the input gear 19 (that is, on the right side) than the first convex portion 331 and the second convex portion 332 in the left-right direction.
  • the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 overlap with the rotation axis L8 of the input gear 19 in the front-rear direction.
  • the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 are arranged on the left side of the center position M1 in the left-right direction of the head opening 33B.
  • the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 overlap in the front-rear direction. That is, the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 face each other in the front-rear direction. Further, the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 do not overlap in the left-right direction. That is, a gap in the front-rear direction is provided between the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334.
  • the first convex portion 331, the second convex portion 332, the third convex portion 333, and the fourth convex portion 334 are respectively placed in the head holding portion 102A in the front-rear direction. Facing.
  • the second convex portion 332 is arranged so as to be located on the side opposite to the first convex portion 331 with the head holding portion 102A interposed therebetween.
  • the fourth convex portion 334 is arranged so as to be located on the side opposite to the third convex portion 333 with the head holding portion 102A interposed therebetween.
  • the head holding portion 102A has a gap between the first convex portion 331 and the second convex portion 332, and the third convex portion 333 and the fourth. It is inserted into the gap between the convex portion 334 and the convex portion 334.
  • the first convex portion 331, the second convex portion 332, the third convex portion 333, and the fourth convex portion 334 are each connected to the facing wall 33G in the vertical direction.
  • the first convex portion 331, the second convex portion 332, the third convex portion 333, and the fourth convex portion 334 each project downward from the facing wall 33G.
  • the vertical length of the second convex portion 332 is larger than the vertical length of the first convex portion 331.
  • the length of the second convex portion 332 in the front-rear direction is smaller than the length of the first convex portion 331 in the front-rear direction.
  • the vertical length of the first convex portion 331 is larger than the vertical length of the third convex portion 333.
  • the length of the third convex portion 333 in the front-rear direction is larger than the length of the fourth convex portion 334 in the front-rear direction.
  • the first convex portion 331 has an inclined portion 331A in which the amount of protrusion in the front-rear direction decreases along the vertical direction.
  • the inclined portion 331A is a portion in which the lower rear corner portion of the first convex portion 331 is cut out in a plane parallel to the left-right direction. The distance of the inclined portion 331A from the second surface 33I increases as it goes downward.
  • the second convex portion 332 has an inclined portion 332A in which the distance from the first surface 33H increases as it goes downward.
  • the third convex portion 333 has an inclined portion 333A in which the distance from the second surface 33I increases as it goes downward.
  • the fourth convex portion 334 has an inclined portion 334A in which the distance from the first surface 33H increases toward the lower side.
  • the second case portion 34 has a bottom wall 34A and a through hole 34B.
  • the bottom wall 34A extends in the left-right direction and the front-back direction.
  • the bottom wall 34A constitutes the lower surface of the case 35.
  • the through hole 34B is provided in the bottom wall 34A and penetrates the bottom wall 34A in the vertical direction.
  • the through hole 34B is configured so that the drive shaft 105 of the printing apparatus main body 100 is inserted through the through hole 34B.
  • the internal tooth gear 19B of the input gear 19 overlaps with the through hole 34B in the vertical direction. That is, the internal tooth gear 19B can be visually recognized from below the printing cassette 10 through the through hole 34B.
  • the virtual plane S3 including the rotation axis L2 of the platen gear 104 and the rotation axis L7 of the output gear 18 is in the left-right direction and It intersects the front-back direction.
  • the virtual plane S3 includes the center position M2 of the exposed portion 18A in the circumferential direction of the output gear 18. That is, the virtual plane S3 including the rotation axis L7 of the output gear 18 and the center position M2 of the exposed portion 18A in the circumferential direction of the output gear 18 intersects the left-right direction and the front-rear direction.
  • ⁇ Tape transfer in cassette> As shown in FIG. 8, the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are bridged in the left-right direction at the head opening 33B. The printing tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing device 1 from the discharge port 33C. A part of the output gear 18 is located in the head opening 33B. Further, the cover portion 32B is exposed in the head opening 33B.
  • the first guide 32C and the second guide 33D send the printing tape 11A constituting the printing tape roll 11 from the first frame portion 32 to the second frame portion 33. It constitutes a passage.
  • the printing tape 11A drawn out from the printing tape roll 11 abuts on the first guide 32C in a spiral manner from the radial outside of the printing tape roll 11. It is conveyed downward and rearward within the first frame portion 32. As shown in FIG. 9B, the printing tape 11A is further conveyed downward to the left while straddling the connecting portion between the first frame portion 32 and the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the printing tape 11A that has reached the second frame portion 33 is conveyed downward and forward while abutting on the second guide 33D from the outside in the radial direction.
  • the printing tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is discharged from the discharge port 33C.
  • the print head 102 prints on the printing tape 11A held by the printing cassette 10.
  • the print head 102 is arranged at a position where the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100 and overlaps with the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction in the head opening 33B.
  • the printing tape 11A conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103 is pressed against the printing head 102 in which the heat generating element generates heat via the ink ribbon 14A.
  • a part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and characters, symbols and the like are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 103 conveys the printing tape 11A from the inside of the printing cassette 10 to the outside.
  • the platen roller 103 abuts on the printing tape 11A at the head opening 33B and presses the printing tape 11A against the printing head 102.
  • the platen gear 104 is connected to the platen roller 103 and engages with the output gear 18.
  • the platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position isolated from the printing cassette 10 shown in FIG. 10 and a position where the platen gear 104 shown in FIG. 7 engages with the output gear 18.
  • the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19, and engages with the spline teeth 16B and the internal tooth gear 19B of the input gear 19 to rotate the input spool 16 and the input gear 19.
  • the drive shaft 105 engages with the input gear 19 and the platen gear 104 engages with the output gear 18. Specifically, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 of the printing cassette 10. After that, the platen roller 103 and the platen gear 104 are swung toward the head opening 33B of the printing cassette 10.
  • the output gear 18 is rotated by rotating the input gear 19 by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted, the platen gear 104 is rotated by the rotation of the output gear 18, and the platen roller 103 is rotated by the rotation of the platen gear 104. Rotates.
  • the first convex portion 331 and the second convex portion 332 are arranged in the left-right direction away from the rotation axis L8 of the input gear 19 with respect to the center position M1 in the left-right direction of the head opening 33B, so that the printing cassette While reducing the size of 10, the rotation of the printing cassette 10 accompanying the rotation of the drive shaft 105 can be restricted.
  • the first convex portion 331 and the second convex portion 332 arranged in the head opening 33B reduce the size of the printing cassette 10, and rotate the printing cassette 10 with the rotation of the drive shaft 105 in the rotation direction. It can be restricted regardless.
  • the print head 102 and the second convex portion 331 can be secured while ensuring the contact area with the head holding portion 102A. Interference with 1 convex portion 331 can be suppressed.
  • the head holding portion 102A can be positioned with respect to the head opening 33B by the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334 arranged in the head opening 33B. As a result, the effect of limiting the rotation of the printing cassette 10 by the first convex portion 331 and the second convex portion 332 is promoted.
  • Virtual planes S1 and S2 including the rotation axis L8 of the input gear 19 and the point closest to the rotation axis L8 of each of the input gears 19 of the first convex portion 331 and the second convex portion 332 are in the front-rear direction. By intersecting with, the effect of limiting the rotation by the first convex portion 331 and the second convex portion 332 is promoted.
  • the printing apparatus 1A shown in FIGS. 11A and 11B includes a printing cassette 10A and a printing apparatus main body 100A.
  • ⁇ Printing cassette> In the printing cassette 10A, the bonding tape roll 21, the take-up spool 22, the take-up gear 23, and the pinch roller 24 shown in FIG. 12 are added to the print cassette 10 of the first embodiment, and the first The input spool 16, the first case portion 31, the first frame portion 32, the second frame portion 33, and the second case portion 34 of the first embodiment are combined with the third tape spool 25, the first case portion 36, and the first frame portion 37. , The second frame portion 38 and the second case portion 39 are replaced.
  • the third tape spool 25 is the same as the input spool 16 except that it does not have the spline teeth 16B.
  • the first case portion 36, the first frame portion 37, the second frame portion 38, and the second case portion 39 are the first case portion 31, the first frame portion 32, the second frame portion 33, and the second case portion 34, respectively. Is stretched in the left-right direction. Since the other configurations of the printing cassette 10A are the same as those of the printing cassette 10 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.
  • the bonded tape roll 21 is configured by winding the bonded tape around the third tape spool 25.
  • the bonding tape is wound around a winding center axis parallel to the vertical direction.
  • the bonding tape has an adhesive surface that is bonded to the printing tape 11A printed by the print head 102.
  • the take-up spool 22 can rotate around the rotation axis L10.
  • the rotation axis L10 of the take-up spool 22 is parallel to the rotation axis L5 (that is, in the vertical direction) of the second tape spool 15.
  • the take-up spool 22 winds up the ink ribbon 14A unwound from the second tape spool 15 by the rotation of the take-up gear 23.
  • the take-up gear 23 is connected to the take-up spool 22 and is directly engaged with the idle gear 20.
  • the rotation axis L11 of the take-up gear 23 and the rotation axis L10 of the take-up spool 22 are arranged on the same straight line.
  • the take-up gear 23 is rotated by the driving force input to the input gear 19 to rotate the take-up spool 22.
  • the idle gear 20 transmits the driving force input to the input gear 19 to the take-up gear 23.
  • the pinch roller 24 is arranged downstream of the head opening 33B in the ejection direction of the printing tape 11A.
  • the printing device main body 100A is obtained by adding the pressing roller 106 shown in FIG. 13 to the printing device main body 100 of the first embodiment. Since the other configurations of the printing apparatus main body 100A are the same as those of the printing apparatus main body 100 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.
  • the pressing roller 106 is configured to be swingable together with the platen roller 103 and the platen gear 104. That is, the pressing roller 106 can swing between the position isolated from the printing cassette 10A shown in FIG. 13 and the position where the printing tape 11A and the third tape are pressed together with the pinch roller 24 shown in FIG. ..
  • the drive shaft 105 is inserted into the hollow portion of the third tape spool 25 (that is, the bonded tape roll 21), and the input gear 19 is inserted. Engages the drive shaft 105.
  • the first convex portion 331 and the second convex portion 332 do not necessarily have to overlap in the front-rear direction. That is, the first convex portion 331 may be arranged on the right side or the left side of the second convex portion 332. Further, the case 35 does not necessarily have to have the third convex portion 333 and the fourth convex portion 334.
  • the printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing apparatus may use a strip-shaped thermal paper as a substitute for the printing tape in the first embodiment, and may use a bonding tape (that is, a protective tape) as a substitute for the ink ribbon.
  • the printing apparatus may use a stencil tape in which a printing pattern is perforated by a thermal head as a printing tape, and may use a strip-shaped interleaving paper that protects and supports the stencil tape instead of the bonding tape.
  • the printing tape may be superimposed on the interleaving paper at a position closer to the printing head than the interleaving paper (that is, as an upper layer), and the printing tape may be separated from the interleaving paper by the printing head. It may be overlaid on the interleaving paper in position (ie, as a lower layer).
  • the arrangement of the take-up spool and the third tape spool may be exchanged. That is, the drive shaft may be inserted through the take-up spool, and the third tape spool may be rotated by the take-up gear.
  • the printing cassette of the above embodiment may have two or more idle gears. Further, the idle gear does not necessarily have to be a step gear, and may be a single gear. Further, the printing cassette does not necessarily have to have an idle gear, and the output gear may be directly engaged with the input gear.
  • Inclined part 34 ... Second case part, 34A ... Bottom wall, 34B ... Through hole, 35 ... Case, 100 ...
  • Printing device body 101 ... cassette insertion part, 102 ... print head, 102A ... head holding part, 103 ... Platen roller, 104 ... Platen gear, 105 ... Drive shaft.

Abstract

駆動力の入力に伴うカセットの回転を制限しつつ小型化できる印刷用カセットを提供する。本開示は、印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープロール、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能な入力ギア、及び出力ギアが収容されたケースを備える。ケースは、ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、開口壁からヘッド開口内に突出すると共に、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態でヘッド保持部に第2方向に対向する第1凸部とを有する。印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、入力ギアは第3方向において第1凸部とは異なる位置で駆動シャフトと係合し、出力ギアはプラテンギアと係合し、プラテンギアの回転軸心と出力ギアの回転軸心とを含む仮想平面は第2方向と交差する。

Description

印刷用カセット
 本開示は、印刷用カセットに関する。
 テープに印刷を行う印刷装置では、テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットにおいて、印刷装置本体の駆動シャフトの挿入によって、駆動力を入力できるようにしたものが知られている(特許文献1参照)。
特開2013-163381号公報
 上記公報のカセットでは、角部に設けられた開口部に印刷装置本体の位置決め部が挿入されることで、駆動シャフトの回転に伴うカセットの回転が制限される。しかし、カセットの角部に開口部を設けると、カセットが大型化するおそれがある。
 本開示の一局面は、駆動力の入力に伴うカセットの回転を制限しつつ小型化できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
 本開示の一態様は、印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、印刷装置本体に駆動力を出力するための出力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部、入力ギアの少なくとも一部、及び出力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える。
 印刷装置本体は、印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、印刷ヘッドに対向し、印刷用テープを搬送するためのプラテンローラと、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、プラテンローラに連結されたプラテンギアと、駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、を備える。
 ケースは、ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、開口壁からヘッド開口内に突出すると共に、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態でヘッド保持部に第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部と、を有する。
 印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、入力ギアは第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向において第1凸部とは異なる位置で駆動シャフトと係合し、出力ギアはプラテンギアと係合し、プラテンギアの回転軸心と出力ギアの回転軸心とを含む仮想平面は第2方向と交差する。
 このような構成によれば、駆動シャフトと入力ギアとの係合位置から、入力ギアの回転軸心と直交する第3方向にずれた位置に設けられた第1凸部がヘッド保持部に当接することで、駆動シャフトの回転に伴う印刷用カセットの回転が制限される。第1凸部は、ヘッド開口内に配置されるため、印刷用カセットを小型化できる。
 さらに、プラテンギアの回転軸心と出力ギアの回転軸心とを含む仮想平面が第2方向と交差することで、プラテンギアと出力ギアとの噛み合いに起因する反力に伴う印刷用カセットの回転を、第1凸部によって抑制できる。
 本開示の別の態様は、印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部、及び入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える。
 印刷装置本体は、印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、を備える。ケースは、ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、開口壁からヘッド開口内に突出すると共に、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態でヘッド保持部に第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部と、を有する。
 印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、入力ギアは、第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向において第1凸部とは異なる位置で駆動シャフトと係合する。第1凸部は、ヘッド開口の第3方向における中心位置よりも入力ギアの回転軸心から第3方向に離れた位置に配置される。
 このような構成によれば、第1凸部がヘッド開口の第3方向における中心位置よりも入力ギアの回転軸心から第3方向に離れて配置されることで、印刷用カセットを小型化しつつ、駆動シャフトの回転に伴う印刷用カセットの回転を制限できる。
 本開示のさらに別の態様は、印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部、及び入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える。
 印刷装置本体は、印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、を備える。ケースは、ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、開口壁からヘッド開口内に突出すると共に、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態でヘッド保持部に第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部及び第2凸部と、を有する。
 印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、入力ギアは、第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向において第1凸部及び第2凸部とは異なる位置で駆動シャフトと係合する。第2凸部は、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態でヘッド保持部を挟んで第1凸部とは反対側に位置するように配置される。
 このような構成によれば、ヘッド開口に配置された第1凸部及び第2凸部によって、印刷用カセットを小型化しつつ、駆動シャフトの回転に伴う印刷用カセットの回転を、回転方向を問わずに制限できる。
 本開示のさらに別の態様は、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部に駆動力を出力するための出力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部、入力ギアの少なくとも一部、及び出力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える印刷用カセットである。
 ケースは、第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、第1面から第2面に向かって突出する第1凸部と、第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向並びに第2方向に延伸し、第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、を有する。
 第1面及び第2面は、印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定する。入力ギアは、第1方向において貫通孔と重なる内歯ギアを有する。入力ギアの回転軸心は、第3方向において第1凸部とは異なる位置に配置される。出力ギアは、ケースの外に位置する露出部を有する。出力ギアの回転軸心と、出力ギアの周方向における露出部の中心位置とを含む仮想平面は、第2方向と交差する。
 本開示のさらに別の態様は、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部及び入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える印刷用カセットである。
 ケースは、第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、第1面から第2面に向かって突出する第1凸部と、第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向並びに第2方向に延伸し、第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、を有する。
 第1面及び第2面は、印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定する。入力ギアは、第1方向において貫通孔と重なる内歯ギアを有する。入力ギアの回転軸心は、第3方向において第1凸部とは異なる位置に配置される。第1凸部は、ヘッド開口の第3方向における中心位置よりも入力ギアの回転軸心から第3方向に離れた位置に配置される。
 本開示のさらに別の態様は、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、印刷用テープロールの少なくとも一部及び入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える印刷用カセットである。
 ケースは、第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、第1面から第2面に向かって突出する第1凸部と、第2面から第1面に向かって突出する第2凸部と、第1方向及び第2方向の双方に直交する第3方向並びに第2方向に延伸し、第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、を有する。
 第1面及び第2面は、印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定する。入力ギアは、第1方向において貫通孔と重なる内歯ギアを有する。入力ギアの回転軸心は、第3方向において第1凸部及び第2凸部とは異なる位置に配置される。第1凸部と第2凸部とは、第3方向において重ならない。
図1A、図1B及び図1Cは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図2A、図2B及び図2Cは、図1Aの印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図3は、図2Aの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図4Aは、図2Aの印刷用カセットの模式的な底面図であり、図4Bは、図2Aの印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図5Aは、図4AのVA-VA線での模式的な断面図であり、図5Bは、図4AのVB-VB線での模式的な断面図である。 図6は、図2Aの印刷用カセットの第1蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図7は、図1Aの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図8は、図2Aの印刷用カセットにおける印刷用テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。 図9Aは、図2CのIXA-IXA線での模式的な断面図であり、図9Bは、図2CのIXB-IXB線での模式的な断面図であり、図9Cは、図2CのIXC-IXC線での模式的な断面図であり、図9Dは、図2CのIXD-IXD線での模式的な断面図である。 図10は、図1Aの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。 図11A及び図11Bは、図1Aとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図12は、図11Aの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図13は、図11Aの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。 図14は、図11Aの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。
 [1.第1実施形態]
 [1-1.構成]
 図1A,1B,1Cに示す印刷装置1は、印刷用カセット10と、印刷装置本体100とを備える。印刷装置1は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
 本実施形態では、印刷用カセット10の出力ギア18の軸方向及び印刷装置本体100のプラテンギア104の軸方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち出力ギア18と入力スプール16とが並ぶ方向(つまりプラテンギア104と駆動シャフト105とが並ぶ方向)を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。
 なお、本明細書において、「平行」とは厳密な平行に限定されず、「略平行」の概念も含むものである。つまり、印刷装置1の機能が奏される範囲(例えば、印刷用テープ11A、インクリボン14A等が搬送可能な範囲)であれば、各回転軸心は上下方向に対して多少傾斜して配置されてもよい。
 <印刷装置本体>
 印刷装置本体100は、カセット挿入部101と、印刷ヘッド102と、ヘッド保持部102Aと、プラテンローラ103と、プラテンギア104と、駆動シャフト105と、筐体110とを備える。
 (カセット挿入部)
 カセット挿入部101は、印刷用カセット10が装着される凹部である。カセット挿入部101は、印刷用カセット10の位置決め機能を有する。カセット挿入部101は、筐体110に設けられている。
 (印刷ヘッド)
 印刷ヘッド102は、カセット挿入部101の内部に配置されている。印刷ヘッド102は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
 (ヘッド保持部)
 ヘッド保持部102Aは、印刷ヘッド102を保持している。ヘッド保持部102Aは、厚み方向が前後方向と平行となるように配置された金属板であり、前面に印刷ヘッド102が取り付けられている。ヘッド保持部102Aは、印刷ヘッド102の熱を放出するヒートシンクの機能を有する。
 (プラテンローラ)
 プラテンローラ103の回転軸心L1は、上下方向と平行である。プラテンローラ103は、カセット挿入部101の内部において、印刷ヘッド102に対向するように配置されている。プラテンローラ103は、印刷ヘッド102に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。
 (プラテンギア)
 プラテンギア104は、プラテンローラ103に連結されている。プラテンギア104は、回転軸心L2周りに回転可能である。
 本実施形態では、プラテンギア104の回転軸心L2は、プラテンローラ103の回転軸心L1と同一線上に配置されている。プラテンギア104は、プラテンローラ103と共に揺動可能である。
 (駆動シャフト)
 駆動シャフト105は、入力スプール16に挿入される。駆動シャフト105は、入力スプール16を回転させる。
 駆動シャフト105は、カセット挿入部101の内部に配置されている。駆動シャフト105の回転軸心L3は、上下方向と平行である。駆動シャフト105は、図示しない駆動源(例えばモータ)によって回転軸心L3を中心に軸回転する。
 <印刷用カセット>
 印刷用カセット10は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット10は、印刷装置本体100に着脱可能である。印刷用カセット10の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類(例えば、色、材質等)の変更ができる。
 印刷用カセット10は、図2A,2B,2Cに示すように、印刷用テープ11A、インクリボン14A等を収容するケース35を備える。印刷用カセット10の外形(つまり、ケース35の形状)は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース35は、第1ケース部31と、第1枠部32と、第2枠部33と、第2ケース部34とを有する。
 印刷用カセット10は、図3に示すように、印刷用テープロール11と、第1テープスプール12と、スペーサフィルム13A,13Bと、インクリボンロール14と、第2テープスプール15と、入力スプール16(回転スプールの一例)と、クラッチバネホルダ17と、出力ギア18と、入力ギア19と、アイドルギア20とを備える。
 (印刷用テープロール)
 印刷用テープロール11は、印刷が行われる印刷用テープ11Aが第1テープスプール12に巻回されて構成されている。
 印刷用テープロール11では、上下方向と平行な巻回中心軸を中心として印刷用テープ11Aが巻回されている。印刷用テープ11Aの表面には、印刷装置本体100の印刷ヘッド102及びインクリボン14Aによって印刷が行われる。
 印刷用テープロール11の上下方向の外側には、印刷用テープロール11を挟むように2つのスペーサフィルム13A,13Bが配置されている。スペーサフィルム13A,13Bは、印刷用テープロール11と第1ケース部31との間と、印刷用テープロール11と第1枠部32との間とに配置されている。
 (第1テープスプール)
 第1テープスプール12は、回転軸心L4周りに回転可能である。第1テープスプール12は、印刷装置本体100のプラテンローラ103による印刷用テープ11Aの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ11Aを印刷ヘッド102に供給する。
 (インクリボンロール)
 インクリボンロール14は、印刷用テープ11Aの印刷に用いられるインクリボン14Aが第2テープスプール15に巻回されて構成されている。インクリボンロール14では、上下方向と平行な巻回中心軸を中心としてインクリボン14Aが巻回されている。
 インクリボン14Aは、ヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11Aと重ね合わされ、印刷ヘッド102による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン14Aは、入力スプール16に巻き取られる。
 インクリボンロール14には、クラッチバネホルダ17に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。インクリボンロール14の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール11と重なる位置に配置されている。
 (第2テープスプール)
 第2テープスプール15は、回転軸心L5周りに回転可能である。第2テープスプール15の回転軸心L5は、第1テープスプール12の回転軸心L4と平行、つまり上下方向と平行である。
 第2テープスプール15は、インクリボン14Aの入力スプール16による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン14Aを印刷ヘッド102に供給する。
 (入力スプール)
 入力スプール16は、回転軸心L6周りに回転可能である。入力スプール16の回転軸心L6は、第2テープスプール15の回転軸心L5と平行である。
 入力スプール16は、内周面16Aにより中空部が規定される円筒状である。入力スプール16の内周面16Aには内歯ギアを構成するスプライン歯16Bが設けられている。スプライン歯16Bは、印刷装置本体100の駆動シャフト105と係合する。
 入力スプール16は、駆動シャフト105によって回転される。本実施形態の入力スプール16は、インクリボンロール14から供給されたインクリボン14Aを巻き取るように回転可能な巻取スプールである。
 (出力ギア)
 出力ギア18は、回転軸心L7周りに回転可能であり、印刷用テープ11Aを搬送するための駆動力を印刷装置本体100に出力するためのシングルギアである。出力ギア18の回転軸心L7は、第2テープスプール15の回転軸心L5(つまり上下方向)と平行である。
 図4A,4Bに示すように、出力ギア18は、ケース35の外に位置する露出部18Aを有する。露出部18Aは、ヘッド開口33Bに露出した部位である。露出部18Aは、上下方向においてカバー部32Bと重なっている。
 具体的には、露出部18Aの上面は、カバー部32Bと対向し、露出部18Aの下面は、ケース35と対向していない。つまり、露出部18Aは、少なくとも印刷用カセット10の下方から視認できる部位である。
 出力ギア18は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、ヘッド開口33Bにおいてプラテンギア104と係合する。出力ギア18は、係合したプラテンギア104に駆動力を出力する。
 図5Aに示すように、入力スプール16、出力ギア18、及び印刷用テープロール11は、上下方向において、入力スプール16、出力ギア18、及び印刷用テープロール11の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア18は、上下方向において、入力スプール16と印刷用テープロール11との間に位置する。
 (入力ギア)
 図3に示す入力ギア19は、回転軸心L8周りに回転可能であり、アイドルギア20を介して出力ギア18と間接的に係合し、印刷装置本体100から入力される駆動力を出力ギア18に伝達する。
 入力ギア19は、外歯ギア19Aと、外歯ギア19Aの回転軸心と直交する面に固定されると共に、内周面にスプライン歯が設けられた円筒状の内歯ギア19Bとを有する。外歯ギア19Aは、内歯ギア19Bに入力された駆動力によって内歯ギア19Bと一体回転する。
 入力ギア19は、入力ギア19の回転軸心L8(つまり、外歯ギア19Aの回転軸心及び内歯ギア19Bの回転軸心)が、入力スプール16の回転軸心L6と同一線上となるように配置されている。内歯ギア19Bの一部は、入力スプール16に挿入されている。
 図5Bに示すように、入力スプール16、入力ギア19の一部(つまり外歯ギア19A)、及び印刷用テープロール11は、上下方向において、入力スプール16、入力ギア19の一部(つまり外歯ギア19A)、及び印刷用テープロール11の順に並んで配置されている。
 入力ギア19の回転軸心L8は、上下方向において、入力スプール16の中空部と重なる。そのため、駆動シャフト105が入力スプール16と入力ギア19の内歯ギア19Bとに同時に挿通される。その結果、入力ギア19は、入力スプール16と直接連結はされていないが、入力スプール16と共通の駆動源(つまり駆動シャフト105)によって回転される。
 (アイドルギア)
 図3に示すアイドルギア20は、入力ギア19と出力ギア18とに直接係合している。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力を出力ギア18に伝達する。アイドルギア20の回転軸心L9は、上下方向と平行である。
 アイドルギア20は、出力ギア18に係合した第1ギア20Aと、入力ギア19に係合した第2ギア20Bとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第2ギア20Bは、第1ギア20Aよりも径が大きい。
 また、第1ギア20Aは、上下方向において、第2ギア20Bよりも印刷用テープロール11に近い位置(つまり上方)に配置されている。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力の回転速度を減速させる減速機構を構成している。
 (ケース)
 第1ケース部31は、印刷用カセット10の上端部を構成している。第1枠部32は、第1ケース部31の下側に配置され、第1ケース部31と上下方向に連結されている。
 第2枠部33は、第1枠部32の下側に配置され、第1枠部32と上下方向に連結されている。第2ケース部34は、印刷用カセット10の下端部を構成している。第2ケース部34は、第2枠部33と上下方向に連結されている。
 第1ケース部31と第1枠部32とは、印刷用テープロール11を収容している。つまり、印刷用テープロール11は、第1ケース部31と第1枠部32とで囲まれた空間に配置されている。
 第2ケース部34と第2枠部33とは、インクリボンロール14、第2テープスプール15、及び入力スプール16を収容している。つまり、インクリボンロール14、第2テープスプール15、及び入力スプール16は、第2ケース部34と第2枠部33とで囲まれた空間に配置されている。
 出力ギア18の一部、入力ギア19、及びアイドルギア20は、第1枠部32と第2枠部33とで囲まれた空間に配置されている。つまり、出力ギア18の一部、入力ギア19、及びアイドルギア20は、第1枠部32と第2枠部33とに収容されている。
 第1枠部32は、第1側壁32Aと、カバー部32Bと、第1ガイド32Cと、第1ギア軸32Dと、第2ギア軸32Eと、第3ギア軸32Fとを有する。第1側壁32Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。
 カバー部32Bは、上下方向と直交する表面を有する部位である。カバー部32Bは、上下方向において出力ギア18と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部32Bは、第1枠部32の右前方の角部に配置されている。
 第1ギア軸32Dは、出力ギア18に挿通され、出力ギア18を回転可能に支持している。第2ギア軸32Eは、入力ギア19に挿通され、入力ギア19を回転可能に支持している。第3ギア軸32Fは、アイドルギア20に挿通され、アイドルギア20を回転可能に支持している。
 第1ガイド32Cは、図6に示すように、印刷用テープロール11から引き出された印刷用テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第1ガイド32Cは、印刷用テープロール11の周方向に沿って隔離して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、印刷用テープロール11の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が大きくなっている。
 第2枠部33は、図4Bに示すように、第2側壁33Aと、ヘッド開口33Bと、排出口33Cと、第2ガイド33Dと、開口壁33Eと、搬送部33Fと、対向壁33Gと、第1凸部331と、第2凸部332と、第3凸部333と、第4凸部334とを有する。第2側壁33Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。
 ヘッド開口33Bは、第1枠部32に向かって上下方向に凹むと共に左右方向に延びる凹部である。ヘッド開口33Bは、第2側壁33Aの一部を切り欠いた部位であり、印刷用カセット10の下方に開口している。
 印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着される際に、ヘッド開口33Bには印刷ヘッド102が下方から挿入される。印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態では、ヘッド開口33Bの内部には印刷ヘッド102が配置される。
 第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cを通過した印刷用テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cと同様に、インクリボンロール14の周方向に沿って隔離して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール14の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が小さくなる。
 開口壁33Eは、ヘッド開口33Bを規定する第1面33H及び第2面33I(図4A参照)を有する。第1面33Hと第2面33Iとは、前後方向において対向している。第1面33H及び第2面33Iは、それぞれ、前後方向と直交する。第1面33Hは、第2面33Iよりも搬送部33Fの近く(つまり前方)に位置している。
 開口壁33Eは、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態において、ヘッド保持部102Aの左端に左側から対向する左面33Jと、ヘッド保持部102Aの右端に右側から対向する右面33Kとを有する。左面33Jは、ヘッド開口33Bの左端を構成している。右面33Kは、ヘッド開口33Bの右端を構成している。
 搬送部33Fは、前後方向において第1面33Hを挟んでヘッド開口33Bとは反対側に配置されている。搬送部33Fは、ヘッド開口33Bよりも印刷用テープ11Aの排出方向の上流において印刷用テープ11Aとインクリボン14Aとが平行に搬送される部位である。搬送部33Fは、ヘッド開口33Bの前方において左右方向に延伸している。印刷用テープ11A及びインクリボン14Aは、搬送部33Fの内部を印刷時に左から右に搬送される。
 図5Bに示すように、対向壁33Gは、入力ギア19の一部と上下方向に対向している。対向壁33Gは、ヘッド開口33Bの上下方向における端部(つまり上端)を覆っている。つまり、対向壁33Gは、ヘッド開口33Bの底面を構成している。
 図4Aに示すように、第1凸部331、第2凸部332、第3凸部333及び第4凸部334は、それぞれ、開口壁33Eからヘッド開口33B内に突出している。第1凸部331及び第3凸部333は、第1面33Hから第2面33Iに向かって(つまり後方に)突出している。第2凸部332及び第4凸部334は、第2面33Iから第1面33Hに向かって(つまり前方に)突出している。
 入力ギア19の回転軸心L8は、左右方向において第1凸部331及び第2凸部332とは異なる位置に配置されている。具体的には、第1凸部331及び第2凸部332は、入力ギア19の回転軸心L8よりも左側に配置されている。
 そのため、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、入力ギア19は、左右方向において第1凸部331及び第2凸部332とは異なる位置で駆動シャフト105と係合する。
 また、第1凸部331及び第2凸部332は、ヘッド開口33Bの左右方向における中心位置M1よりも入力ギア19の回転軸心L8から左右方向に離れた位置(つまり中心位置M1よりも左側)に配置されている。なお、「ヘッド開口33Bの左右方向における中心位置M1」とは、開口壁33Eの左面33Jからの距離と右面33Kからの距離とが等しい位置である。
 入力ギア19の回転軸心L8と、第1凸部331のうち入力ギア19の回転軸心L8に最も近接する点とを含む仮想平面S1は、左右方向及び前後方向と交差する。同様に、入力ギア19の回転軸心L8と、第2凸部332のうち入力ギア19の回転軸心L8に最も近接する点とを含む仮想平面S2は、左右方向及び前後方向と交差する。
 第1凸部331と第2凸部332とは、前後方向に重なっている。つまり、第1凸部331と第2凸部332とは前後方向に対向している。また、第1凸部331と第2凸部332とは、左右方向において重ならない。つまり、第1凸部331と第2凸部332との間には前後方向の隙間が設けられている。
 第3凸部333及び第4凸部334は、左右方向において第1凸部331及び第2凸部332よりも入力ギア19の回転軸心L8に近い位置(つまり右側)に配置されている。本実施形態では、第3凸部333及び第4凸部334は、入力ギア19の回転軸心L8と前後方向に重なっている。また、第3凸部333及び第4凸部334は、ヘッド開口33Bの左右方向における中心位置M1よりも左側に配置されている。
 第3凸部333と第4凸部334とは、前後方向に重なっている。つまり、第3凸部333と第4凸部334とは前後方向に対向している。また、第3凸部333と第4凸部334とは、左右方向において重ならない。つまり、第3凸部333と第4凸部334との間には前後方向の隙間が設けられている。
 印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、第1凸部331、第2凸部332、第3凸部333及び第4凸部334は、それぞれ、ヘッド保持部102Aに前後方向に対向する。
 印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、第2凸部332は、ヘッド保持部102Aを挟んで第1凸部331とは反対側に位置するように配置されている。また、第4凸部334は、ヘッド保持部102Aを挟んで第3凸部333とは反対側に位置するように配置されている。
 つまり、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、ヘッド保持部102Aは、第1凸部331と第2凸部332との間の隙間と、第3凸部333と第4凸部334との間の隙間とに挿入される。
 図4Bに示すように、第1凸部331、第2凸部332、第3凸部333及び第4凸部334は、それぞれ、上下方向において対向壁33Gと接続している。換言すれば、第1凸部331、第2凸部332、第3凸部333及び第4凸部334は、それぞれ、対向壁33Gから下方に突出している。
 第2凸部332の上下方向の長さは、第1凸部331の上下方向の長さよりも大きい。一方、第2凸部332の前後方向の長さは、第1凸部331の前後方向の長さよりも小さい。また、第1凸部331の上下方向の長さは、第3凸部333の上下方向の長さよりも大きい。第3凸部333の前後方向の長さは、第4凸部334の前後方向の長さよりも大きい。
 第1凸部331は、上下方向に沿って前後方向の突出量が減少する傾斜部331Aを有する。具体的には、傾斜部331Aは、第1凸部331の下後方の角部を左右方向と平行な平面で切り欠いた部位である。傾斜部331Aは、下方に向かうに連れて第2面33Iからの距離が大きくなる。
 同様に、第2凸部332は、下方に向かうに連れて第1面33Hからの距離が大きくなる傾斜部332Aを有する。第3凸部333は、下方に向かうに連れて第2面33Iからの距離が大きくなる傾斜部333Aを有する。第4凸部334は、下方に向かうに連れて第1面33Hからの距離が大きくなる傾斜部334Aを有する。
 第2ケース部34は、底壁34Aと、貫通孔34Bとを有する。
 底壁34Aは、左右方向と前後方向とに延伸している。底壁34Aは、ケース35の下面を構成している。
 貫通孔34Bは、底壁34Aに設けられ、底壁34Aを上下方向に貫通している。貫通孔34Bは、印刷装置本体100の駆動シャフト105が挿通されるように構成されている。
 入力ギア19の内歯ギア19Bは、上下方向において貫通孔34Bと重なっている。つまり、内歯ギア19Bは、印刷用カセット10の下方から貫通孔34Bを介して視認可能である。
 図7に示すように、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、プラテンギア104の回転軸心L2と出力ギア18の回転軸心L7とを含む仮想平面S3は、左右方向及び前後方向と交差する。
 また、仮想平面S3は、出力ギア18の周方向における露出部18Aの中心位置M2を含む。つまり、出力ギア18の回転軸心L7と、出力ギア18の周方向における露出部18Aの中心位置M2とを含む仮想平面S3は、左右方向及び前後方向と交差する。
 <カセット内でのテープ搬送>
 図8に示すように、ヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11A及びインクリボン14Aが左右方向に架け渡される。印刷後の印刷用テープ11Aは、排出口33Cから印刷装置1の外部に排出される。出力ギア18の一部は、ヘッド開口33B内に位置している。また、カバー部32Bは、ヘッド開口33B内に露出している。
 図9A,9B,9C,9Dに示すように、第1ガイド32C及び第2ガイド33Dは、印刷用テープロール11を構成する印刷用テープ11Aを第1枠部32から第2枠部33に送る通路を構成している。
 具体的には、図9Aに示すように、印刷用テープロール11から引き出された印刷用テープ11Aは、螺旋を描くように第1ガイド32Cに印刷用テープロール11の径方向外側から当接しながら第1枠部32内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ11Aは、さらに図9Bに示すように、第1枠部32と第2枠部33との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。
 第2枠部33に到達した印刷用テープ11Aは、図9Cに示すように、第2ガイド33Dに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット10の下端部に到達した印刷用テープ11Aは、図9Dに示すように、ヘッド開口33Bを通過して排出口33Cから排出される。
 <印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷>
 印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が保持している印刷用テープ11Aに印刷する。
 印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態でヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11A及びインクリボン14Aと前後方向に重なる位置に配置される。
 プラテンローラ103によってヘッド開口33Bに搬送された印刷用テープ11Aは、インクリボン14Aを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド102に押し付けられる。これにより、インクリボン14Aの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ11Aに転写され、印刷用テープ11Aに文字、記号等が印刷される。
 プラテンローラ103は、印刷用テープ11Aを印刷用カセット10内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ103は、ヘッド開口33Bにおいて印刷用テープ11Aに当接し、印刷用テープ11Aを印刷ヘッド102に押し当てる。
 プラテンギア104は、プラテンローラ103に連結され、出力ギア18と係合する。プラテンローラ103及びプラテンギア104は、図10に示す印刷用カセット10と隔離した位置と、図7に示すプラテンギア104が出力ギア18に係合した位置との間で揺動可能である。
 駆動シャフト105は、入力スプール16と入力ギア19とに挿入され、スプライン歯16Bと入力ギア19の内歯ギア19Bとに係合することで入力スプール16と入力ギア19とを回転させる。
 印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、駆動シャフト105が入力ギア19に係合すると共にプラテンギア104が出力ギア18に係合する。具体的には、駆動シャフト105を印刷用カセット10の入力スプール16及び入力ギア19に挿入する。その後、プラテンローラ103及びプラテンギア104を印刷用カセット10のヘッド開口33Bに向けて揺動させる。
 印刷用カセット10が装着された状態で駆動シャフト105により入力ギア19が回転されることで出力ギア18が回転され、出力ギア18の回転によりプラテンギア104が回転し、プラテンギア104の回転によりプラテンローラ103が回転する。
 [1-2.効果]
 以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
 (1a)駆動シャフト105と入力ギア19との係合位置から左右方向にずれた位置に設けられた第1凸部331及び第2凸部332がヘッド保持部102Aに当接することで、駆動シャフト105の回転に伴う印刷用カセット10の回転が制限される。第1凸部331及び第2凸部332は、ヘッド開口33B内に配置されるため、印刷用カセット10を小型化できる。
 (1b)プラテンギア104の回転軸心L2と出力ギア18の回転軸心L7とを含む仮想平面S3が前後方向と交差することで、プラテンギア104と出力ギア18との噛み合いに起因する反力に伴う印刷用カセット10の回転を、第1凸部331及び第2凸部332によって抑制できる。
 (1c)第1凸部331及び第2凸部332がヘッド開口33Bの左右方向における中心位置M1よりも入力ギア19の回転軸心L8から左右方向に離れて配置されることで、印刷用カセット10を小型化しつつ、駆動シャフト105の回転に伴う印刷用カセット10の回転を制限できる。
 (1d)ヘッド開口33Bに配置された第1凸部331及び第2凸部332によって、印刷用カセット10を小型化しつつ、駆動シャフト105の回転に伴う印刷用カセット10の回転を、回転方向を問わずに制限できる。
 (1e)第2凸部332の上下方向の長さが第1凸部331の上下方向の長さよりも大きいことで、ヘッド保持部102Aとの当接面積を確保しつつ、印刷ヘッド102と第1凸部331との干渉を抑制することができる。
 (1f)ヘッド開口33Bに配置された第3凸部333及び第4凸部334によって、ヘッド開口33Bに対するヘッド保持部102Aの位置決めを行うことができる。その結果、第1凸部331及び第2凸部332による印刷用カセット10の回転の制限効果が促進される。
 (1g)第1凸部331及び第2凸部332が対向壁33Gと接続していることで、第1凸部331及び第2凸部332の強度が向上する。その結果、第1凸部331及び第2凸部332による印刷用カセット10の回転の制限効果が促進される。
 (1h)入力ギア19の回転軸心L8と、第1凸部331及び第2凸部332それぞれの入力ギア19の回転軸心L8に最も近接する点とを含む仮想平面S1,S2が前後方向と交差することで、第1凸部331及び第2凸部332による回転の制限効果が促進される。
 (1i)第1凸部331、第2凸部332、第3凸部333及び第4凸部334がそれぞれ傾斜部を有することで、ヘッド保持部102Aのヘッド開口33Bへの挿入及び位置決めが容易になる。
 [2.第2実施形態]
 [2-1.構成]
 図11A,11Bに示す印刷装置1Aは、印刷用カセット10Aと、印刷装置本体100Aとを備える。
 <印刷用カセット>
 印刷用カセット10Aは、第1実施形態の印刷用カセット10に、図12に示す貼り合わせテープロール21と、巻取スプール22と、巻取ギア23と、ピンチローラ24とを追加すると共に、第1実施形態の入力スプール16、第1ケース部31、第1枠部32、第2枠部33及び第2ケース部34を、第3テープスプール25、第1ケース部36、第1枠部37、第2枠部38及び第2ケース部39に置き換えたものである。
 第3テープスプール25は、スプライン歯16Bを有しない点を除いて、入力スプール16と同じものである。第1ケース部36、第1枠部37、第2枠部38及び第2ケース部39は、それぞれ、第1ケース部31、第1枠部32、第2枠部33及び第2ケース部34を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット10Aのその他の構成は、以下に説明する点を除いて、第1実施形態の印刷用カセット10と同じであるため、説明を省略する。
 貼り合わせテープロール21は、貼り合わせテープが第3テープスプール25に巻回されて構成されている。貼り合わせテープロール21では、上下方向と平行な巻回中心軸を中心として貼り合わせテープが巻回されている。貼り合わせテープは、印刷ヘッド102によって印刷が行われた印刷用テープ11Aに貼り合わされる接着面を有する。
 巻取スプール22は、回転軸心L10周りに回転可能である。巻取スプール22の回転軸心L10は、第2テープスプール15の回転軸心L5(つまり上下方向)と平行である。巻取スプール22は、巻取ギア23の回転によって、第2テープスプール15から繰り出されたインクリボン14Aを巻き取る。
 巻取ギア23は、巻取スプール22に連結されると共に、アイドルギア20に直接係合している。巻取ギア23の回転軸心L11と、巻取スプール22の回転軸心L10とは、同一直線上に配置されている。
 巻取ギア23は、入力ギア19に入力された駆動力によって回転し、巻取スプール22を回転させる。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力を巻取ギア23に伝達する。
 ピンチローラ24は、押圧ローラ106と共に、貼り合わせテープを印刷後の印刷用テープ11Aに押し付ける。ピンチローラ24は、ヘッド開口33Bよりも印刷用テープ11Aの排出方向の下流に配置されている。
 <印刷装置本体>
 印刷装置本体100Aは、第1実施形態の印刷装置本体100に、図13に示される押圧ローラ106を追加したものである。印刷装置本体100Aのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第1実施形態の印刷装置本体100と同じであるため、説明を省略する。
 押圧ローラ106は、プラテンローラ103及びプラテンギア104と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ106は、図13に示す印刷用カセット10Aと隔離した位置と、図14に示すピンチローラ24と共に印刷用テープ11A及び第3テープを押圧する位置との間で揺動可能である。
 本実施形態では、印刷用カセット10Aが印刷装置本体100Aに装着された状態で、第3テープスプール25(つまり貼り合わせテープロール21)の中空部に駆動シャフト105が挿通されると共に、入力ギア19が駆動シャフト105に係合する。
 [2-2.効果]
 以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
 (2a)第1実施形態と同様の利点を有したまま、貼り合わせテープによって印刷用テープ11Aの印刷内容を保護することができる。
 [3.他の実施形態]
 以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
 (3a)上記実施形態の印刷装置において、第1凸部331と第2凸部332とは、必ずしも前後方向に重ならなくてもよい。つまり、第1凸部331は、第2凸部332よりも右側又は左側に配置されてもよい。また、ケース35は、必ずしも第3凸部333及び第4凸部334を有しなくてもよい。
 (3b)上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、第1実施形態における印刷用テープの代わりとして帯状の感熱紙を用いると共に、インクリボンの代わりとして貼り合わせテープ(つまり保護テープ)を用いてもよい。
 また、印刷装置は、印刷用テープとしてサーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを用いると共に、貼り合わせテープの代わりにステンシルテープを保護及び支持する帯状の合紙を用いてもよい。この場合、ヘッド開口において、印刷用テープは合紙よりも印刷ヘッドに近い位置で(つまり上層として)合紙に重ね合わせられてもよいし、印刷用テープは合紙よりも印刷ヘッドから離れた位置で(つまり下層として)合紙に重ね合わせられてもよい。
 (3c)第2実施形態の印刷用カセットにおいて、巻取スプールと第3テープスプールとの配置を入れ替えてもよい。つまり、巻取スプールに駆動シャフトが挿通されると共に、第3テープスプールが巻取ギアによって回転されてもよい。
 (3d)上記実施形態の印刷用カセットは、2つ以上のアイドルギアを有してもよい。また、アイドルギアは必ずしも段ギアでなくてもよく、シングルギアでもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもアイドルギアを有しなくてもよく、出力ギアは直接入力ギアに係合してもよい。
 (3e)上記実施形態における1つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を1つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
 1…印刷装置、10…印刷用カセット、11…印刷用テープロール、
 11A…印刷用テープ、12…第1テープスプール、14…インクリボンロール、 14A…インクリボン、15…第2テープスプール、16…入力スプール、
 18…出力ギア、19…入力ギア、20…アイドルギア、31…第1ケース部、 32…第1枠部、33…第2枠部、33B…ヘッド開口、33E…開口壁、
 33F…搬送部、33G…対向壁、33H…第1面、33I…第2面、
 331,332,333,334…凸部、331A…傾斜部、34…第2ケース部、 34A…底壁、34B…貫通孔、35…ケース、100…印刷装置本体、
 101…カセット挿入部、102…印刷ヘッド、102A…ヘッド保持部、
 103…プラテンローラ、104…プラテンギア、105…駆動シャフト。

Claims (17)

  1.  印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットであって、
     印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記印刷装置本体に前記駆動力を出力するための出力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部、前記入力ギアの少なくとも一部、及び前記出力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記印刷装置本体は、
     前記印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、
     前記印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、
     前記印刷ヘッドに対向し、前記印刷用テープを搬送するためのプラテンローラと、 前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で前記第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記プラテンローラに連結されたプラテンギアと、 駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、
     前記開口壁から前記ヘッド開口内に突出すると共に、前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で前記ヘッド保持部に前記第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部と、
     を有し、
     前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で、前記入力ギアは前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向において前記第1凸部とは異なる位置で前記駆動シャフトと係合し、前記出力ギアは前記プラテンギアと係合し、前記プラテンギアの前記回転軸心と前記出力ギアの前記回転軸心とを含む仮想平面は前記第2方向と交差する、印刷用カセット。
  2.  印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットであって、
     印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部、及び前記入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記印刷装置本体は、
     前記印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、
     前記印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、
     駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、
     前記開口壁から前記ヘッド開口内に突出すると共に、前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で前記ヘッド保持部に前記第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部と、
     を有し、
     前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で、前記入力ギアは、前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向において前記第1凸部とは異なる位置で前記駆動シャフトと係合し、
     前記第1凸部は、前記ヘッド開口の前記第3方向における中心位置よりも前記入力ギアの前記回転軸心から前記第3方向に離れた位置に配置される、印刷用カセット。
  3.  印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットであって、
     印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記印刷装置本体から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部、及び前記入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記印刷装置本体は、
     前記印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、
     前記印刷ヘッドを保持するヘッド保持部と、
     駆動源によって軸回転する駆動シャフトと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記ヘッド保持部が挿入されるヘッド開口を規定する開口壁と、
     前記開口壁から前記ヘッド開口内に突出すると共に、前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で前記ヘッド保持部に前記第1方向と直交する第2方向に対向する第1凸部及び第2凸部と、
     を有し、
     前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で、前記入力ギアは、前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向において前記第1凸部及び前記第2凸部とは異なる位置で前記駆動シャフトと係合し、
     前記第2凸部は、前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で前記ヘッド保持部を挟んで前記第1凸部とは反対側に位置するように配置される、印刷用カセット。
  4.  印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部に前記駆動力を出力するための出力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部、前記入力ギアの少なくとも一部、及び前記出力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、
     前記第1面から前記第2面に向かって突出する第1凸部と、
     前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向並びに前記第2方向に延伸し、前記第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、
     を有し、
     前記第1面及び前記第2面は、前記印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定し、
     前記入力ギアは、前記第1方向において前記貫通孔と重なる内歯ギアを有し、 前記入力ギアの前記回転軸心は、前記第3方向において前記第1凸部とは異なる位置に配置され、
     前記出力ギアは、前記ケースの外に位置する露出部を有し、
     前記出力ギアの前記回転軸心と、前記出力ギアの周方向における前記露出部の中心位置とを含む仮想平面は、前記第2方向と交差する、印刷用カセット。
  5.  印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部及び前記入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、
     前記第1面から前記第2面に向かって突出する第1凸部と、
     前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向並びに前記第2方向に延伸し、前記第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、
     を有し、
     前記第1面及び前記第2面は、前記印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定し、
     前記入力ギアは、前記第1方向において前記貫通孔と重なる内歯ギアを有し、 前記入力ギアの前記回転軸心は、前記第3方向において前記第1凸部とは異なる位置に配置され、
     前記第1凸部は、前記ヘッド開口の前記第3方向における中心位置よりも前記入力ギアの前記回転軸心から前記第3方向に離れた位置に配置される、印刷用カセット。
  6.  印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
     第1方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、外部から駆動力が入力される入力ギアと、
     前記印刷用テープロールの少なくとも一部及び前記入力ギアの少なくとも一部が収容されたケースと、
     を備え、
     前記ケースは、
     前記第1方向と直交する第2方向において対向する第1面及び第2面を有する開口壁と、
     前記第1面から前記第2面に向かって突出する第1凸部と、
     前記第2面から前記第1面に向かって突出する第2凸部と、
     前記第1方向及び前記第2方向の双方に直交する第3方向並びに前記第2方向に延伸し、前記第1方向に貫通する貫通孔が設けられた底壁と、
     を有し、
     前記第1面及び前記第2面は、前記印刷用テープに印刷が行われるヘッド開口を規定し、
     前記入力ギアは、前記第1方向において前記貫通孔と重なる内歯ギアを有し、 前記入力ギアの前記回転軸心は、前記第3方向において前記第1凸部及び前記第2凸部とは異なる位置に配置され、
     前記第1凸部と前記第2凸部とは、前記第3方向において重ならない、印刷用カセット。
  7.  前記ケースは、前記第2面から前記第1面に向かって突出する第2凸部を有し、 前記入力ギアの前記回転軸心は、前記第3方向において前記第2凸部とは異なる位置に配置され、
     前記第1凸部と前記第2凸部とは、前記第3方向において重ならない、請求項4又は請求項5に記載の印刷用カセット。
  8.  前記第1凸部と前記第2凸部とは、前記第2方向に重なる、請求項6又は請求項7に記載の印刷用カセット。
  9.  前記ケースは、前記第2方向において前記第1面を挟んで前記ヘッド開口とは反対側に配置され、前記印刷用テープが前記第3方向に搬送される搬送部を有し、
     前記第1面は、前記第2面よりも前記搬送部の近くに位置し、
     前記第2凸部の前記第1方向の長さは、前記第1凸部の前記第1方向の長さよりも大きい、請求項6から請求項8のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
  10.  前記ケースは、
     前記第1面から前記第2面に向かって突出する第3凸部と、
     前記第2面から前記第1面に向かって突出する第4凸部と、
     を有し、
     前記第3凸部と前記第4凸部とは、前記第3方向において重ならず、
     前記第3凸部及び前記第4凸部は、前記第3方向において前記第1凸部及び前記第2凸部よりも前記入力ギアの前記回転軸心に近い位置に配置される、請求項6から請求項9のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
  11.  前記第1凸部の前記第1方向の長さは、前記第3凸部の前記第1方向の長さよりも大きい、請求項10に記載の印刷用カセット。
  12.  前記ケースは、前記入力ギアの少なくとも一部と対向する対向壁を有し、
     前記ヘッド開口の前記第1方向における端部は前記対向壁により覆われ、
     前記第1凸部及び前記第2凸部は、前記第1方向において前記対向壁と接続する、請求項6から請求項11のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
  13.  前記第1凸部は、前記ヘッド開口の前記第3方向における中心位置よりも前記入力ギアの前記回転軸心から前記第3方向に離れた位置に配置される、請求項1、請求項3、請求項4又は請求項6に記載の印刷用カセット。
  14.  前記入力ギアの前記回転軸心と、前記第1凸部のうち前記入力ギアの前記回転軸心に最も近接する点とを含む仮想平面は、前記第2方向と交差する、請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
  15.  回転軸心周りに回転可能な回転スプールをさらに備え、
     前記回転スプールの前記回転軸心と前記入力ギアの前記回転軸心とは同一線上に配置される、請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
  16.  前記回転スプールは、内歯ギアを有する、請求項15に記載の印刷用カセット。
  17.  前記第1凸部は、前記第1方向に沿って前記第2方向の突出量が減少する傾斜部を有する、請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
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