JP2023121804A - カセット - Google Patents

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Abstract

【課題】カセットへの駆動力入力位置とカセット外部への駆動力出力位置との配置の自由度を高められる印刷装置を提供する。【解決手段】本開示は、印刷用カセットと、プラテンローラと、駆動源とを備える印刷装置である。印刷用カセットは、駆動力が入力される入力部と、第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部と、入力部に入力された駆動力を出力部に伝達する伝達機構と、被印刷テープの少なくとも一部、入力部の少なくとも一部、出力部の少なくとも一部、及び伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースとを有する。出力部の一部はケースの外に位置する。第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、出力部はケースの外縁よりも内側に位置する。【選択図】図３

Description

本開示は、印刷装置及び印刷用カセットに関する。
テープに印刷等の処理を行う装置では、テープを収納したカセットを本体に着脱することで、テープの交換及び供給が行われる。このような装置に用いられるカセットとして、テープが巻回されたリールにギアを設けたものが知られている（特許文献１参照）。
特開昭５８－１４１４７９号公報
上述のカセットで、上記ギアを用いてカセットから駆動力を出力する場合、出力部（つまりギア）と入力部（つまりリールの穴）とが共にリールに形成されているため、カセットへの入力位置とカセット外部への出力位置との配置に制限が生じる。
本開示の一局面は、カセットへの駆動力入力位置とカセット外部への駆動力出力位置との配置の自由度を高められる印刷装置及び印刷用カセットを提供することを目的とする。
本開示の一態様は、被印刷テープを有する印刷用カセットと、被印刷テープを搬送するプラテンローラと、駆動源と、を備える印刷装置である。
印刷用カセットは、駆動源からの駆動力が入力される入力部と、第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部と、入力部と出力部とに駆動連結され、入力部に入力された駆動力を出力部に伝達する伝達機構と、被印刷テープの少なくとも一部、入力部の少なくとも一部、出力部の少なくとも一部、及び伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、を有する。
出力部の一部は、ケースの外に位置する。出力部及びケースを第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、出力部は、ケースの外縁よりも内側に位置する。
本開示の別の態様は、被印刷テープと、駆動力が入力される入力部と、第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、入力部と出力部とに駆動連結され、入力部に入力された駆動力を出力部に伝達する伝達機構と、被印刷テープの少なくとも一部、入力部の少なくとも一部、出力部の少なくとも一部、及び伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、を備える印刷用カセットである。
出力部の一部は、ケースの外に位置する。出力部及びケースを第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、出力部は、ケースの外縁よりも内側に位置する。
これらのような構成によれば、伝達機構によって入力部から出力部へと駆動力が伝達できるため、入力部と出力部とを任意の位置に配置することができる。その結果、印刷用カセットへの駆動力の入力位置と印刷用カセット外部への駆動力の出力位置との配置の自由
度を高められる。また、上記投影図において出力部がケースの外縁よりも内側に位置するので、出力部の保護も図られる。
本開示のさらに別の態様は、被印刷テープと、駆動力が入力される入力部と、第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、入力部と出力部とに駆動連結され、入力部に入力された駆動力を出力部に伝達する伝達機構と、被印刷テープの少なくとも一部、入力部の少なくとも一部、出力部の少なくとも一部、及び伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、を備える印刷用カセットである。
出力部の一部は、ケースの外に位置する。出力部の全体は、第１方向において、ケースと重なる。
このような構成によれば、伝達機構によって入力部から出力部へと駆動力が伝達できるため、入力部と出力部とを任意の位置に配置することができる。また、出力部の全体が第１方向においてケースと重なるので、出力部の保護も図られる。
本開示のさらに別の態様は、被印刷テープと、駆動力が入力される入力部と、第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、入力部と出力部とに駆動連結され、入力部に入力された駆動力を出力部に伝達する伝達機構と、被印刷テープの少なくとも一部、入力部の少なくとも一部、出力部の少なくとも一部、及び伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、を備える印刷用カセットである。
ケースは、ケースの第１方向と直交する第２方向における端面をそれぞれ構成する第１面と及び第２面と、ケースの第１方向及び第２方向の双方と直交する第３方向における端面をそれぞれ構成する第３面と及び第４面と、を有する。出力部は、第１面と第２面との間、かつ、第３面と第４面との間に位置する。
このような構成によれば、伝達機構によって入力部から出力部へと駆動力が伝達できるため、入力部と出力部とを任意の位置に配置することができる。また、出力部が第１面と第２面との間、かつ、第３面と第４面との間に位置するので、出力部の保護も図られる。
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図４は、図２ＣのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。 図５は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図６は、図２Ａの印刷用カセットにおけるヘッド開口近傍の模式的な拡大平面図である。 図７は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図８Ａは、図２ＣのＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図８Ｂは、図２ＣのＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図８Ｃは、図２ＣのＶＩＩＩＣ－ＶＩＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図８Ｄは、図２ＣのＶＩＩＩＤ－ＶＩＩＩＤ線での模式的な断面図である。 図９は、図１Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図１１は、図１０Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１２は、図１０Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。 図１３は、図１０Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１４は、図１Ａ及び図１０Ａとは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１５は、図１Ａ、図１０Ａ及び図１４とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１６Ａは、図１Ａ、図１０Ａ、図１４及び図１５とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの右側面図であり、図１６Ｂは、図１６Ａの印刷用カセットの底面図であり、図１６Ｃは、図１６Ａの印刷用カセットの左側面図であり、図１６Ｄは、図１６Ａの印刷用カセットの正面図である。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
本実施形態では、出力ギア１８の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。
＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。
印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、後述する被印刷テープ、インクリボン等を格納するケース３５を備える。印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。
印刷用カセット１０は、図３に示すように、第１ロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、第２ロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６と、クラッチバネホルダ１７と、出力ギア１８と、入力ギア１９と、アイドルギア２０とを備える。
（第１ロール）
第１ロール１１は、印刷が行われる被印刷テープを第１供給スプール１２に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボンによって印刷が行われる。
第１ロール１１の上下方向の外側には、第１ロール１１を挟むように２つのスペーサフ
ィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、第１ロール１１と第１蓋部３１との間と、第１ロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。
（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、後述する印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に供給する。
（第２ロール）
第２ロール１４は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１５に巻回したものである。
インクリボンは、後述するヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール１６に巻き取られる。また、第２ロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、第１供給スプール１２の回転軸心、つまり上下方向と平行である。
第２供給スプール１５は、インクリボンの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１０２に供給する。また、第２供給スプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。
（入力スプール）
入力スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。
入力スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。入力スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、後述する印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。入力スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボンを巻き取る。
（出力ギア）
出力ギア１８は、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するためのギアである。出力ギア１８は、後述する印刷装置本体１００のプラテンギア１０４を介してプラテンローラ１０３に駆動力を伝達する出力部である。
出力ギア１８は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する。円盤の上下方向と垂直な一方の面（つまり上面）は、上下方向においてケース３５の後述するカバー部３２Ｂと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面（つまり下面）の一部は、上下方向においてケース３５と対向していない。
出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出しており、一部がケース３５の外に位置している。出力ギア１８は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。
図４に示すように、第１ロール１１、出力ギア１８、及び第２ロール１４（つまり第２供給スプール１５）は、上下方向において、第１ロール１１、出力ギア１８、及び第２ロール１４の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア１８は、上下方向において、第１ロール１１と第２ロール１４との間に位置する。
（入力ギア）
図３に示すように、入力ギア１９は、後述するアイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１８に伝達するためのギアである。入力ギア１９には、印刷装置本体１００の駆動源からの駆動力が入力される。
入力ギア１９は、ギア１９Ａと、ギア１９Ａの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール１９Ｂとを有する。ギア１９Ａは、スプール１９Ｂに入力された駆動力によってスプール１９Ｂと一体回転する。
入力ギア１９の回転軸心（つまり、ギア１９Ａの回転軸心及びスプール１９Ｂの回転軸心）は、入力スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。図４に示すように、入力スプール１６、入力ギア１９、及び第１ロール１１は、上下方向において、入力スプール１６、入力ギア１９、及び第１ロール１１の順に並んで配置されている。
つまり、入力ギア１９は、上下方向において、入力スプール１６と第１ロール１１との間に位置する。また、入力ギア１９の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。
入力ギア１９の回転軸心は、入力スプール１６の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１０５が入力スプール１６と入力ギア１９とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。
（アイドルギア）
アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達するための伝達機構を構成している。
アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した第１ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した第２ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア２０Ｂは、第１ギア２０Ａよりも径が小さい。また、第２ギア２０Ｂは、上下方向において、第１ギア２０Ａよりも第１ロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力を減速させる減速機構を構成している。
（ケース）
図３に示すように、第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下側に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下側に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。
第１蓋部３１と第１枠部３２とは、第１ロール１１を収納する第１ケース部４１（図４参照）を構成している。つまり、第１ロール１１は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。
第２蓋部３４と第２枠部３３とは、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納する第２ケース部４２（図４参照）を構成している。つまり、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
第１枠部３２と第２枠部３３とは、出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０が内部に配置された第３ケース部４３（図４参照）を構成している。つまり、出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。第３ケース部４３は、上下方向において、第１ケース部４１と第２ケース部４２との間に配置されている。
第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第１ギア支持部３２Ｄと、第２ギア支持部３２Ｅと、第３ギア支持部３２Ｆとを有する。第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。
カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１枠部３２の右前方の角部に配置されている。
出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び第１ロール１１は、上下方向において、出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び第１ロール１１の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア１８の上面の全領域は、カバー部３２Ｂによって覆われている。
第１ガイド３２Ｃは、図５に示すように、第１ロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、第１ロール１１の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第１ロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。
図３に示される第１ギア支持部３２Ｄは、出力ギア１８を回転可能に支持する。第２ギア支持部３２Ｅは、入力ギア１９を回転可能に支持する。第３ギア支持部３２Ｆは、アイドルギア２０を回転可能に支持する。
第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、突出部３３Ｅと、搬送路３３Ｇとを有する。第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。
ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０の下方に開口している。
第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、第２ロール１４の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第２ロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。
突出部３３Ｅは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されると共に、上下方向と平行な端面３３Ｆを有する。突出部３３Ｅは、出力ギア１８の下側（つまり、出力ギア１８を挟んでカバー部３２Ｂとは反対側）に配置されている。
搬送路３３Ｇは、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の上流において被印刷テープとインクリボンとが平行に搬送される部位である。本実施形態では、搬送路３３Ｇにおける被印刷テープの搬送方向は、左から右に向かう方向であり、搬送路３３Ｇ内において、被印刷テープの被印刷面とは逆の面が当接する複数の支持点を結んだ直線と平行である。
入力ギア１９の一部は、搬送路３３Ｇにおける被印刷テープ１１Ａの搬送方向（つまり左右方向）と上下方向との双方とに垂直な方向（つまり前後方向）において、出力ギア１８と重なっている。
図６に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。
出力ギア１８及びケース３５を上下方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、出力ギア１８は、ケース３５の外縁よりも内側に位置している。また、出力ギア１８の全体は、上下方向において、ケース３５と重なっている。
出力ギア１８の一部は、上下方向においてヘッド開口３３Ｂと重なっている。特に、出力ギア１８の回転軸心Ｏ１は、ヘッド開口３３Ｂを通っている。また、突出部３３Ｅの端面３３Ｆは、出力ギア１８の歯底円と、出力ギア１８の回転軸心Ｏ１との間に位置している。
出力ギア１８のうち、ケース３５の外に位置している部分（つまり、突出部３３Ｅと上下方向に重なっていない部分）の歯底円の周長Ｌは、出力ギア１８の歯底円の周長の１／８以上１／３以下である。
ケース３５は、被印刷テープ１１Ａを支持する第１上流支持部３３１及び第１下流支持部３３２と、インクリボン１４Ａを支持する第２上流支持部３３３及び第２下流支持部３３４とをさらに有する。
第１上流支持部３３１は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープ１１Ａの搬送方向の上流においてヘッド開口３３Ｂに隣接して設けられている。第１下流支持部３３２は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープ１１Ａの搬送方向の下流においてヘッド開口３３Ｂに隣接して設けられている。第１下流支持部３３２は、第１上流支持部３３１よりも右後方に位置する。
第２上流支持部３３３は、ヘッド開口３３Ｂよりもインクリボン１４Ａの搬送方向の上流においてヘッド開口３３Ｂに隣接して設けられている。第２下流支持部３３４は、ヘッド開口３３Ｂよりもインクリボン１４Ａの搬送方向の下流においてヘッド開口３３Ｂに隣接して設けられている。第２下流支持部３３４は、第２上流支持部３３３よりも右後方に位置する。
第２上流支持部３３３と第２下流支持部３３４とを結ぶ仮想直線Ｓ２は、上下方向において、出力ギア１８と重なっている。一方、第１上流支持部３３１と第１下流支持部３３２とを結ぶ仮想直線Ｓ１は、上下方向において、出力ギア１８と重なっていない。そのため、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープ１１Ａとインクリボン１４Ａとは前後方向に離間して搬送される。また、出力ギア１８は、上下方向において、第２上流支持部３３３と重なっている。
図７に示すように、出力ギア１８の一部は、上下方向において、第１上流支持部３３１と第１下流支持部３３２と入力ギア１９の回転軸心Ｏ２とを結ぶ仮想三角形Ｓ３と重なっている。特に、本実施形態では、出力ギア１８の回転軸心Ｏ１が仮想三角形Ｓ３を通っている。
図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、第１ロール１１を構成する被印刷テープ１１Ａを第１ケース部４１から第２ケース部４２に送る通路を構成している。
具体的には、図８Ａに示すように、第１ロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに第１ロール１１の径方向外側から当接しながら第１ケース部４１内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ１１Ａは、さらに図８Ｂに示すように、第３ケース部４３を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。
第２ケース部４２に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。
また、出力ギア１８は、図８Ａに示すように、ケース３５の第１面３５Ａと第２面３５Ｂとの間に位置している。さらに、出力ギア１８は、図８Ｄに示すように、ケース３５の第３面３５Ｃと第４面３５Ｄとの間に位置している。
第１面３５Ａ及び第２面３５Ｂは、ケース３５の前後方向における端面をそれぞれ構成している。具体的には、第１面３５Ａは、最前面であり、第２面３５Ｂは、最後面である。また、第３面３５Ｃ及び第４面３５Ｄは、ケース３５の左右方向における端面をそれぞれ構成している。具体的には、第３面３５Ｃは、最左面であり、第４面３５Ｄは、最右面である。
＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット挿入部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５とを備える。
（カセット挿入部）
カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。
（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。
印刷ヘッド１０２は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。
印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された被印刷テープは、インクリボン
を介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。
（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、被印刷テープを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。
プラテンローラ１０３は、カセット挿入部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。
（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結され、出力ギア１８と係合するギアである。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心は、プラテンローラ１０３の回転軸心と同一線上に配置されている。
プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、図９に示す印刷用カセット１０と離間した位置と、図７に示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。
（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入されると共に入力ギア１９に係合し、入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させるためのシャフトである。
駆動シャフト１０５は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、図示しない駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転する。
図７に示すように、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。具体的には、駆動シャフト１０５を印刷用カセット１０の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入し、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させることで、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着される。
印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。
［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）アイドルギア２０によって入力ギア１９から出力ギア１８へと駆動力が伝達できるため、入力ギア１９と出力ギア１８とを任意の位置に配置することができる。その結果、印刷用カセット１０への駆動力の入力位置と印刷用カセット１０外部への駆動力の出力位置との配置の自由度を高められる。また、上下方向の投影図において出力ギア１８がケース３５の外縁よりも内側に位置するので、出力ギア１８の保護も図られる。
（１ｂ）第１ロール１１、出力ギア１８、及び第２ロール１４が上下方向において第１ロール１１、出力ギア１８、及び第２ロール１４の順に並んで配置されることで、印刷用
カセット１０が落下し、上下方向と垂直な面が床面等に衝突した際の出力ギア１８の損傷が抑制される。
（１ｃ）出力ギア１８のうち、ケース３５の外に位置している部分の歯底円の周長が出力ギア１８の歯底円の周長の１／８以上１／３以下であること、及び／又は突出部３３Ｅの端面３３Ｆが出力ギア１８の歯底円と出力ギア１８の回転軸心との間に位置することにより、プラテンギア１０４との係合を確実にしつつ、出力ギア１８の保護を図ることができる。
（１ｄ）第２上流支持部３３３と第２下流支持部３３４とを結ぶ仮想直線Ｓ２が上下方向において出力ギア１８と重なることで、印刷用カセット１０の装着時にプラテンローラ１０３とインクリボンとの干渉を避けることができる。
（１ｅ）ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープとインクリボンとの間に隙間ができるため、被印刷テープ及びインクリボンのどちらか一方が蛇行したときに、他方の搬送に対する影響を抑えることができる。
（１ｆ）入力ギア１９の一部が前後方向において出力ギア１８と重なること、及び／又は出力部の一部が仮想三角形Ｓ３と重なることで、左右方向において入力ギア１９と出力ギア１８とが占める領域を小さくすることができる。その結果、印刷用カセット１０の左右方向のサイズを小さくできる。
［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図１０Ａ，１０Ｂに示す印刷装置１Ａは、印刷用カセット１０Ａと、印刷装置本体１００Ａとを備える。
＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に、図１１に示す第３ロール２１と、追加スプール２２と、追加ギア２３と、ピンチローラ２４とを追加すると共に、第１実施形態の入力スプール１６、第１蓋部３１、第１枠部３２、第２枠部３３及び第２蓋部３４を、入力スプール２５、第１蓋部３６、第１枠部３７、第２枠部３８及び第２蓋部３９に置き換えたものである。
入力スプール２５は、スプライン歯１６Ｂを有しない点を除いて、入力スプール１６と同じものである。第１蓋部３６、第１枠部３７、第２枠部３８及び第２蓋部３９は、それぞれ、第１蓋部３１、第１枠部３２、第２枠部３３及び第２蓋部３４を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット１０Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じであるため、説明を省略する。
第３ロール２１は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを入力スプール２５に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。
追加スプール２２は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール２２の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心（つまり上下方向）と平行である。追加スプール２２は、後述する追加ギア２３の回転によりインクリボンを巻き取る巻取りスプールである。
追加ギア２３は、追加スプール２２に連結されると共に、アイドルギア２０に係合している。追加ギア２３は、入力ギア１９に入力された駆動力によって回転し、追加スプール
２２を回転させる。
ピンチローラ２４は、後述する押圧ローラ１０６と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ２４は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。
＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００Ａは、第１実施形態の印刷装置本体１００に、図１２に示される押圧ローラ１０６を追加したものである。印刷装置本体１００Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷装置本体１００と同じであるため、説明を省略する。
押圧ローラ１０６は、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、図１２に示す印刷用カセット１０Ａと離間した位置と、図１３に示すピンチローラ２４と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。
［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。
［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。例えば、印刷装置は、インクリボンに代えてラミネートテープ（つまり保護テープ）を用いてもよい。また、印刷用カセットは、必ずしも第２ロールと第２供給スプールとを有しなくてもよい。
例えば、図１４に示す印刷用カセット１０Ｂは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、第１ロール１１を感熱紙の第１ロール５１に置き換えると共に、第２ロール１４をラミネートテープの第２ロール５２に置き換えたものである。印刷用カセット１０Ｂでは、第２ロール５２は、第２実施形態の入力スプール２５に巻回されている。また、印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態のピンチローラ２４を備える一方で、第２供給スプール１５は備えない。
（３ｂ）上記実施形態の印刷用カセットは、２つ以上のアイドルギアを有してもよい。また、入力ギアと出力ギアとに係合する伝達機構は、必ずしも減速機構を含まなくてもよい。つまり、アイドルギアは必ずしも段ギアでなくてもよい。さらに、印刷用カセットは、ギア以外の伝達機構を有してもよい。
（３ｃ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部は、ギアに限定されない。例えば、出力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される入力部も、ギアに限定されない。例えば、入力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。
（３ｄ）第２実施形態の印刷用カセットは、ラミネートテープが巻回された第３供給ス
プールとして追加スプールが使用されると共に、入力スプールがインクリボンの巻取スプールとして使用されてもよい。
例えば、図１５に示す印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、追加スプール２２にラミネートテープの第３ロール２１を巻回したものである。印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の入力スプール２５に代えて、第１実施形態の入力スプール１６を備える。入力スプール１６は、インクリボンの巻取りスプールとして使用される。
（３ｅ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、出力部が上述した投影図においてケースの外縁よりも外側に位置してもよい。また、主力部の全体が上下方向においてケースと重ならなくてもよい。
例えば、図１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに示す印刷用カセット１０Ｄは、出力ギア１８の一部が上下方向においてケース４０と重ならない。つまり、ケース４０は、出力ギア１８の一部がケース４０と上下方向に重ならない切欠きを有する。ただし、印刷用カセット１０Ｄでは、出力ギア１８は、ケース４０の最前面４０Ａと最高面４０Ｂとの間、かつ、最左面４０Ｃと第右面４０Ｄとの間に位置している。
（３ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
１，１Ａ…印刷装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…印刷用カセット、
１１…第１ロール、１１Ａ…被印刷テープ、１２…第１供給スプール、
１４…第２ロール、１４Ａ…インクリボン、１５…第２供給スプール、
１６…入力スプール、１８…出力ギア、１９…入力ギア、２０…アイドルギア、
２１…第３ロール、２２…追加スプール、２３…追加ギア、２４…ピンチローラ、
３１…第１蓋部、３２…第１枠部、３２Ｂ…カバー部、３３…第２枠部、
３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｃ…排出口、３４…第２蓋部、３５…ケース、
４１…第１ケース部、４２…第２ケース部、４３…第３ケース部、
１００，１００Ａ…印刷装置本体、１０１…カセット挿入部、１０２…印刷ヘッド、
１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト。

Claims (18)

  1. 被印刷テープを有する印刷用カセットと、
    前記被印刷テープを搬送するプラテンローラと、
    駆動源と、
    を備え、
    前記印刷用カセットは、
    前記駆動源からの駆動力が入力される入力部と、
    第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、前記プラテンローラに駆動力を伝達する出力部と、
    前記入力部と前記出力部とに駆動連結され、前記入力部に入力された駆動力を前記出力部に伝達する伝達機構と、
    前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、前記出力部の少なくとも一部、及び前記伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、
    を有し、
    前記出力部の一部は、前記ケースの外に位置し、
    前記出力部及び前記ケースを前記第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、前記出力部は、前記ケースの外縁よりも内側に位置する、印刷装置。
  2. 被印刷テープと、
    駆動力が入力される入力部と、
    第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、前記被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、
    前記入力部と前記出力部とに駆動連結され、前記入力部に入力された駆動力を前記出力部に伝達する伝達機構と、
    前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、前記出力部の少なくとも一部、及び前記伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、
    を備え、
    前記出力部の一部は、前記ケースの外に位置し、
    前記出力部及び前記ケースを前記第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図において、前記出力部は、前記ケースの外縁よりも内側に位置する、印刷用カセット。
  3. 被印刷テープと、
    駆動力が入力される入力部と、
    第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、前記被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、
    前記入力部と前記出力部とに駆動連結され、前記入力部に入力された駆動力を前記出力部に伝達する伝達機構と、
    前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、前記出力部の少なくとも一部、及び前記伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、
    を備え、
    前記出力部の一部は、前記ケースの外に位置し、
    前記出力部の全体は、前記第１方向において、前記ケースと重なる、印刷用カセット。
  4. 被印刷テープと、
    駆動力が入力される入力部と、
    第１方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、前記被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部と、
    前記入力部と前記出力部とに駆動連結され、前記入力部に入力された駆動力を前記出力部に伝達する伝達機構と、
    前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、前記出力部の少なくとも一部、及び前記伝達機構の少なくとも一部が内部に配置されたケースと、
    を備え、
    前記ケースは、
    前記ケースの前記第１方向と直交する第２方向における端面をそれぞれ構成する第１面と及び第２面と、
    前記ケースの前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する第３方向における端面をそれぞれ構成する第３面と及び第４面と、
    を有し、
    前記出力部は、前記第１面と前記第２面との間、かつ、前記第３面と前記第４面との間に位置する、印刷用カセット。
  5. ヘッド開口をさらに備え、
    前記出力部の少なくとも一部は、前記第１方向において、前記ヘッド開口と重なる、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  6. 前記出力部の前記回転軸心は、前記ヘッド開口を通る、請求項５に記載の印刷用カセット。
  7. 前記出力部は、前記回転軸心周りに回転する円盤と、前記円盤の前記第１方向と平行な面に設けられた歯とを有する出力ギアであり、
    前記円盤の前記第１方向と垂直な一方の面は、前記第１方向において前記ケースと対向し、
    前記円盤の前記第１方向と垂直な他方の面の少なくとも一部は、前記第１方向において前記ケースと対向しない、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  8. 前記出力部は、前記回転軸心周りに回転する円盤と、前記円盤の前記第１方向と平行な面に設けられた歯とを有する出力ギアであり、
    前記出力ギアのうち、前記ケースの外に位置している部分の歯底円の周長は、前記出力ギアの歯底円の周長の１／８以上１／３以下である、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  9. 前記出力部は、前記回転軸心周りに回転する円盤と、前記円盤の前記第１方向と平行な面に設けられた歯とを有する出力ギアであり、
    前記ケースは、前記第１方向において前記出力ギアと重なる位置に配置されると共に、前記第１方向と平行な端面を有する突出部を有し、
    前記突出部の前記端面は、前記出力ギアの歯底円と前記出力ギアの前記回転軸心との間に位置する、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  10. インクリボンをさらに備え、
    前記ケースは、
    前記ヘッド開口よりも前記インクリボンの搬送方向の上流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記インクリボンを支持する第２上流支持部と、
    前記ヘッド開口よりも前記インクリボンの搬送方向の下流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記インクリボンを支持する第２下流支持部と、
    を有し、
    前記第２上流支持部と前記第２下流支持部とを結ぶ仮想直線は、前記第１方向において、前記出力部と重なるか、又は前記出力部と接する、請求項５に記載の印刷用カセット。
  11. 前記ケースは、
    前記ヘッド開口よりも前記被印刷テープの搬送方向の上流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記被印刷テープを支持する第１上流支持部と、
    前記ヘッド開口よりも前記被印刷テープの搬送方向の下流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記被印刷テープを支持する第１下流支持部と、
    を有し、
    前記第１上流支持部と前記第１下流支持部とを結ぶ仮想直線は、前記第１方向において、前記出力部と重ならない、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  12. 前記出力部は、前記第１方向において、前記第２上流支持部と重なる、請求項１０又は請求項１１に記載の印刷用カセット。
  13. 前記ケースは、前記ヘッド開口よりも前記被印刷テープの搬送方向の上流において前記被印刷テープと前記インクリボンとが平行に搬送される搬送路を有し、
    前記入力部の少なくとも一部は、前記搬送路における前記被印刷テープの搬送方向と前記第１方向との双方とに垂直な方向において、前記出力部と重なる、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  14. ヘッド開口をさらに備え、
    前記入力部は、前記第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、
    前記ケースは、
    前記ヘッド開口よりも前記被印刷テープの搬送方向の上流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記被印刷テープを支持する第１上流支持部と、
    前記ヘッド開口よりも前記被印刷テープの搬送方向の下流において前記ヘッド開口に隣接して設けられると共に、前記被印刷テープを支持する第１下流支持部と、
    を有し、
    前記出力部の少なくとも一部は、前記第１方向において、前記第１上流支持部と前記第１下流支持部と前記入力部の前記回転軸心とを結ぶ仮想三角形と重なる、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  15. インクリボンと、
    前記インクリボンを巻き取る入力スプールと、
    をさらに備え、
    前記入力部は、前記第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、
    前記入力スプールは、スプライン歯が設けられた内周面を有し、
    前記入力部の前記回転軸心は、前記入力スプールの前記内周面で規定される中空部を通る、請求項２から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  16. 前記被印刷テープの第１ロールと、
    インクリボンの第２ロールと、
    をさらに備え、
    前記第１ロール、前記出力部、及び前記第２ロールは、前記第１方向において、前記第１ロール、前記出力部、及び前記第２ロールの順に並んで配置される、請求項２から請求項１５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  17. 前記ケースは、
    前記第１ロールを収納する第１ケース部と、
    前記第２ロールを収納する第２ケース部と、
    前記第１ロールを構成する前記被印刷テープを前記第１ケース部から前記第２ケース部に送る通路と、
    を有する、請求項１６に記載の印刷用カセット。
  18. 前記被印刷テープを搬送するプラテンローラと、
    駆動源と、
    を備える印刷装置本体に装着され、
    前記入力部は、前記駆動源からの駆動力が入力され、
    前記出力部は、前記プラテンローラに駆動力を伝達する、請求項２から請求項１７のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
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