JP4035894B2 - テープ巻取装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、テープ巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字装置には、供給リールと巻取リールを備えたテープカセットを装置本体に装着し、供給リールに巻かれたインクテープを繰り出し、このインクテープを印字ヘッドによってプラテンローラに記録紙を介して押し付けて印字し、印字したインクテープを巻取リールで巻き取るようにしたものが知られている。
このような印字装置のテープ巻取装置は、駆動モータの回転を伝達手段である歯車列を介して巻取歯車に伝達し、この巻取歯車の回転を摩擦クラッチを介して巻取軸に伝達し、この巻取軸の回転により巻取リールを回転させることにより、インクテープを巻き取るように構成されている。
【０００３】
この場合、テープ巻取装置は、通常、インクテープがたるまないようにプラテンローラによる搬送速度よりも速い速度でインクテープを巻き取るように設定され、これによりプラテンローラによる搬送速度に対し、速度差をもってインクテープを巻き取っている。
また、このテープ巻取装置では、インクテープが幅広から幅狭まで複数種類用意されており、幅広のインクテープでは巻き取る際の負荷（つまりインクテープが引っ張られるときに必要な力）が大きく、逆に幅狭のインクテープでは巻き取る際の負荷が小さいため、巻取軸の駆動トルクをインクテープの幅に応じて設定する必要がある。例えば、幅広のインクテープの場合には巻取軸の駆動トルクを大きく設定し、逆に幅狭のインクテープの場合には巻取軸の駆動トルクを小さく設定する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなテープ巻取装置では、幅広のインクテープを巻き取るために巻取軸の駆動トルクが大きく設定されていると、幅狭のインクテープを巻き取る際、幅広のインクテープに比べて幅狭のインクテープの耐力（引張に耐えられる力）が小さいため、幅広のインクテープを巻き取る駆動トルクが幅狭のインクテープの耐力を大きく越える力が発生し、幅狭のインクテープの耐力を越える力でインクテープを巻き取ろうとするので、幅狭のインクテープが切れてしまうことがある。
また、幅狭のインクテープを巻き取るために巻取軸の駆動トルクが小さく設定されていると、幅広のインクテープを巻き取る際、幅狭のインクテープに比べて幅広のインクテープの負荷が大きく、幅狭のインクテープを巻き取る駆動トルクが幅広のインクテープを巻き取るのに必要な駆動トルクに満たないため、幅広のインクテープを確実に巻き取ることができないなどの問題がある。
【０００５】
この発明の課題は、テープの幅が異なっていても、確実かつ良好にテープを巻き取ることができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、駆動回転する駆動手段と、この駆動手段の回転が伝達されて回転する伝達手段と、幅または巻き径の異なる２種類のテープに対応して２つ設けられ、前記伝達手段を介して前記駆動手段の回転が伝達されて前記テープを各種類ごとに巻き取る巻取軸と、これら２つの巻取軸それぞれに前記テープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達トルクを伝達させ、前記テープにそれぞれの伝達トルク以上の負荷が加わると空転する２つのクラッチ手段とを備えたことを特徴する。
この発明によれば、テープを各種類ごとに巻き取る２つの巻取軸それぞれにテープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達トルクを２つのクラッチ手段により伝達するので、例えば幅広のテープを巻き取る際には、伝達トルクの大きいクラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻取軸で巻き取り、また幅狭のテープを巻き取る際には、伝達トルクの小さいクラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻取軸で巻き取ることにより、テープ幅に応じた伝達トルクでテープを巻き取ることができ、このためテープ幅が異なっていても、テープが切れたりせずに、確実かつ良好にテープを巻き取ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図３を参照して、この発明のテープ巻取装置を印字装置に適用した第１実施形態について説明する。
図１はテープ幅の狭いテープカセットを印字装置に装着した状態の要部の拡大平面図、図２はテープ幅の広いテープカセットを印字装置に装着した状態の要部の拡大平面図、図３は図１および図２のテープ巻取装置の側面図である。
この印字装置は、図１および図２に示すように、プラテンローラ１、印字ヘッド２、およびテープ巻取装置３を備え、これらが図３に示す基台４上に設けられ、この基台４が図示しない装置本体のカセット収納部の下に配設され、プラテンローラ１、印字ヘッド２、およびテープ巻取装置３の後述する第１、第２巻取軸５、６がカセット収納部内に突出し、この状態で種類の異なる２つのテープカセット７、８のいずれかがカセット収納部内に着脱可能に装着されるように構成されている。
【０００８】
プラテンローラ１は、基台４上に立設されたローラ支持軸１０に回転自在に取り付けられ、図示しない駆動モータからの駆動力がローラ支持軸１０に伝達されて回転するように構成されている。
印字ヘッド２は、基台４上に立設されたヘッド支持軸１１に回動可能に取り付けられ、このヘッド支持軸１１を中心に回動してプラテンローラ１に圧接離間する構成になっている。この場合、印字ヘッド２は、プラテンローラ１に圧接する面に発熱部２ａがローラ支持軸１０に沿って設けられ、この発熱部２ａが選択的に発熱駆動されるように構成されている。
テープ巻取装置３は、駆動モータ（駆動手段）１２、歯車列（伝達手段）１３、第１、第２巻取軸５、６、および第１、第２摩擦クラッチ（クラッチ手段）１４、１５を備えている。
【０００９】
歯車列１３は、駆動モータ１２の回転が伝達されて回転するものであり、駆動モータ１２の出力軸に設けられた駆動歯車１６と、基台４に立設された支持軸１７ａに回転自在に取り付けられて駆動歯車１６に噛み合って回転する第１中間歯車１７と、第１巻取軸５に回転自在に取り付けられて第１中間歯車１７に噛み合って回転する第１巻取歯車１８と、基台４に立設された支持軸１９ａに回転自在に取り付けられて第１巻取歯車１８に噛み合って回転する第２中間歯車１９と、第２巻取軸６に回転自在に取り付けられて第２中間歯車１９に噛み合って回転する第２巻取歯車２０とからなっている。
第１、第２巻取軸５、６は、図３に示すように、それぞれ基台４上にほぼ同じ高さで回転自在に取り付けられ、その各上部にスプール２１、２２が取り付けられ、歯車列１３を構成する第１巻取歯車１８と第２巻取歯車２０とを介して駆動モータ１２からの駆動力がそれぞれ第１、第２摩擦クラッチ１４、１５によって伝達されて回転するように構成されている。
【００１０】
第１、第２摩擦クラッチ１４、１５のうち、第１摩擦クラッチ１４は、図３に示すように、第１巻取歯車１８の下面側に位置し、第１巻取軸５の下部に一体に取り付けられたクラッチ板２３と、このクラッチ板２３の上面に配置されて第１巻取歯車１８の下面に当接するフェルトなどの摩擦材２４と、第１巻取軸５の上部に取り付けられたスプール２１と第１巻取歯車１８との間に配置されて第１第１巻取歯車１８を摩擦材２４を介してクラッチ板２３に押し付けるように付勢する第１コイルばね２５とを備えている。
この第１摩擦クラッチ１４は、第１コイルばね２５のばね力によって第１巻取歯車１８が摩擦材２４に押し付けられることにより、第１巻取歯車１８と摩擦材２４との摩擦力によって第１巻取歯車１８の回転がクラッチ板２３を介して第１巻取軸５に伝達され、これにより第１巻取軸５が第１コイルばね２５のばね力に応じた伝達トルクＡで回転することになり、この伝達トルクＡ以上の負荷が第１巻取軸５に加わると、第１巻取歯車１８に対し摩擦材２４がスリップし、第１巻取歯車１８が空転するように構成されている。
【００１１】
また、第２摩擦クラッチ１５は、第１摩擦クラッチ１４と同様、第２巻取歯車２０の下面側に位置し、第２巻取軸６の下部に一体に取り付けられたクラッチ板２６と、このクラッチ板２６の上面に配置されて第２巻取歯車２０の下面に当接するフェルトなどの摩擦材２７と、第２巻取軸６の上部に取り付けられたスプール２２と第２巻取歯車２０との間に配置されて第２巻取歯車２０を摩擦材２７を介してクラッチ板２６に押し付けるように付勢する第２コイルばね２８とを備えている。
この第２摩擦クラッチ１５は、第２コイルばね２８のばね力によって第２巻取歯車２０が摩擦材２７に押し付けられることにより、第２巻取歯車２０と摩擦材２７との摩擦力によって第２巻取歯車２０の回転がクラッチ板２６を介して第２巻取軸６に伝達され、これにより第２巻取軸６が第２コイルばね２８のばね力に応じた伝達トルクＢで回転することになり、この伝達トルクＢ以上の負荷が第２巻取軸６に加わると、第２巻取歯車２０に対し摩擦材２７がスリップし、第２巻取歯車２０が空転するように構成されている。
【００１２】
このように、第１、第２摩擦クラッチ１４、１５は、第１、第２コイルばね２５、２８のばね力を調節することにより、各伝達トルクＡ、Ｂが設定される。すなわち、第１摩擦クラッチ１４は、その伝達トルクＡが後述するテープ幅の狭いインクテープ３６の耐力よりも小さくなるように第１コイルばね２５のばね力によって設定されている。また、第２摩擦クラッチ１５は、その伝達トルクＢが後述するテープ幅の広いインクテープ４５の耐力よりも小さくなるように第２コイルばね２８のばね力によって設定されている。この場合、幅広のインクテープ４５の耐力は、幅狭のインクテープ３６の耐力よりも大きいため、第２摩擦クラッチ１５の伝達トルクＢは、第１摩擦クラッチ１４の伝達トルクＡよりも大きく（Ｂ＞Ａ）設定されている。因みに、第１摩擦クラッチ１４の伝達トルクＡは、幅狭のインクテープ３６の耐力よりも小さい、例えば１００ｇｃｍ以内に設定されており、第２摩擦クラッチ１５の伝達トルクＢは、幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さい、例えば２００ｇｃｍ以内に設定されている。
【００１３】
ところで、このような印字装置に装着される種類の異なる２つのテープカセット７、８のうち、一方のテープカセット７は、テープ幅の狭いものであり、図１に示すように、カセットケース３０を備えている。このカセットケース３０内には、印字用テープ供給リール３１、インクテープ供給リール３２、およびインクテープ巻取リール３３がそれぞれ回転自在に設けられており、このインクテープ巻取リール３３は第１巻取軸５に対応し、この第１巻取軸５の上部のスプール２１と係脱可能に設けられている。また、このカセットケース３０の上辺部には、印字ヘッド２が挿入する切欠部３４が形成されている。この場合、カセットケース３０は、図３に示すように、その厚さＴ１が後述する他方のテープカセット８の厚さＴ２に比べて薄く形成されており、これに伴って印字用テープ供給リール３１に巻かれた印字用テープ３５およびインクテープ供給リール３２に巻かれたインクテープ３６は、その各テープ幅が後述するインクテープ４５の幅よりも狭く形成されている。また、このカセットケース３０は、図１に示すように、その縦方向（同図では上下方向）の幅が小さく形成され、第２巻取軸６に当接しないように構成されている。なお、このカセットケース３０は、その３隅部に鍔部３０ａが設けられ、この鍔部３０ａが図３に示すカセット収納部の位置決め部３７に当接し、これによりカセット収納部内の所定高さ位置に配置される。
【００１４】
このテープ幅の狭いテープカセット７は、第１巻取軸５がインクテープ巻取リール３３に挿入し、印字ヘッド２が切欠部３４に挿入した状態で、印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着される。このときには、第２巻取軸６がカセットケース３０の外部に位置し、カセットケース３０が第２巻取軸６に当接することがない。また、カセットケース３０は、その鍔部３０ａが図３に示すカセット収納部の位置決め部３７に当接して所定高さ位置に配置される。この状態では、印字用テープ供給リール３１から印字用テープ３５が繰り出されるとともに、インクテープ供給リール３２からインクテープ３６が繰り出された上、印字用テープ３５とインクテープ３６とが重なり合って切欠部３４に送り出され、プラテンローラ１と印字ヘッド２との間を通過した後、印字用テープ３５とインクテープ３６とが分離され、印字用テープ３５がカセットケース３０から装置本体の外部に送り出されるとともに、インクテープ３６がインクテープ巻取リール３３に巻き取られる。この場合、印字用テープ３５とインクテープ３６とが重なり合ってプラテンローラ１と印字ヘッド２との間を通過するときに、印字ヘッド２の発熱部２ａの発熱によりインクテープ３６のインクが印字用テープ３５に印字される。
【００１５】
一方、種類の異なる他方のテープカセット８は、テープ幅の広いものであり、図２に示すように、カセットケース４０を備えている。このカセットケース４０内には、インクテープ供給リール４１、ガイドリール４２、およびインクテープ巻取リール４３がそれぞれ回転自在に設けられており、ガイドリール４２は第１巻取軸５に対応して設けられ、インクテープ巻取リール４３は第２巻取軸６に対応し、この第２巻取軸６の上部のスプール２２と係合可能に設けられている。また、カセットケース４０の上辺部には、印字ヘッド２が挿入する切欠部４４が形成されている。この場合、カセットケース４０は、図３に示すように、その厚さＴ２がテープ幅の狭いテープカセット７の厚さＴ１に比べて厚く形成されており、これに伴ってインクテープ供給リール４１に巻かれたインクテープ４５は、その各テープ幅がインクテープ３６の幅よりも広く形成されている。また、このカセットケース４０は、図２に示すように、その縦方向（同図では上下方向）の幅がテープ幅の狭いテープカセット７に比べて大きく形成され、これにより収納量が多く、しかも印字用テープ３５が収納されないため、インクテープ供給リール４１にインクテープ４５が大きな巻き径で巻かれて収納されている。なお、このカセットケース４０においても、３個所に鍔部４０ａが設けられ、この鍔部４０ａが図３に示すカセット収納部の位置決め部３７に当接し、これによりカセット収納部内の所定高さ位置に配置される。
【００１６】
このテープ幅の広いテープカセット８は、第１巻取軸５がガイドリール４２に空転可能に挿入し、第２巻取軸６がインクテープ巻取リール４３に挿入し、印字ヘッド２が切欠部４４に挿入した状態で、印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着される。このときにも、カセットケース４０は、その鍔部４０ａが図３に示すカセット収納部の位置決め部３７に当接して所定高さ位置に配置される。この状態では、インクテープ供給リール４１からインクテープ４５が切欠部４４に繰り出され、プラテンローラ１と印字ヘッド２との間を記録紙４６と共に重なり合って通過した後、インクテープ４５がガイドリール４２にガイドされてインクテープ巻取リール４３に巻き取られる。この場合、インクテープ４５が記録紙４６と重なり合ってプラテンローラ１と印字ヘッド２との間を通過するときに、印字ヘッド２の発熱部２ａの発熱によりインクテープ４５のインクが記録紙４６に印字される。
【００１７】
次に、このような印字装置の作用について説明する。
まず、図１に示すテープ幅の狭いテープカセット７を用いて印字をする場合には、テープカセット７を印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着する。すると、図１に示すように、第１巻取軸５がインクテープ巻取リール３３に挿入し、第２巻取軸６がカセットケース３０の外部に位置し、印字ヘッド２が切欠部３４に挿入し、印字ヘッド２とプラテンローラ１との間に印字用テープ３５とインクテープ３６とが重ね合わされて配置される。この状態で、印字ヘッド２をプラテンローラ１にインクテープ３６と印字用テープ３５とを介して圧接させた後、プラテンローラ１を回転させて、印字用テープ３５とインクテープ３６とを重ね合わせた状態で搬送するとともに、印字ヘッド２の発熱部２ａを印字データに基づいて発熱駆動する。これにより、インクテープ３６のインクが溶融して印字用テープ３５に順次印字される。
【００１８】
このように印字が行われるときには、テープ巻取装置３の駆動モータ１２が回転し、この回転が歯車列１３の駆動歯車１６および第１中間歯車１７を介して第１巻取歯車１８に伝達され、この第１巻取歯車１８の回転が図３に示す第１摩擦クラッチ１４を介して第１巻取軸５に伝達され、これにより第１巻取軸５が回転し、この第１巻取軸５の上部のスプール２１と係合したインクテープ巻取リール３３が印字されたインクテープ３６を巻き取る。このときには、印字されたインクテープ３６がたるまないように、インクテープ巻取リール３３の巻取速度がプラテンローラ１の搬送速度よりも速く設定されているため、その速度差によりインクテープ３６が引っ張られて第１巻取軸５に負荷が加わることになる。この場合、テープカセット７内に収納されたインクテープ３６は、そのテープ幅が狭く、その耐力が小さいが、第１摩擦クラッチ１４の伝達トルクＡが幅狭のインクテープ３６の耐力よりも小さく設定されているので、インクテープ３６に伝達トルクＡ以上の負荷が加わると、第１巻取歯車１８に対し摩擦材２４がスリップして第１巻取歯車１８が空転する。このため、インクテープ３６が切れたりせず、確実かつ良好にインクテープ３６を巻き取ることができる。
【００１９】
また、図２に示すテープ幅の広いテープカセット８を用いて印字をする場合には、テープカセット８を印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着する。すると、図２に示すように、第２巻取軸６がガイドリール４２に挿入し、第２巻取軸６がインクテープ巻取リール４３に挿入し、印字ヘッド２が切欠部４４に挿入し、印字ヘッド２とプラテンローラ１との間にインクテープ４５が記録紙４６と共に重ね合わされて配置される。この状態で、印字ヘッド２をプラテンローラ１にインクテープ４５と記録紙４６とを介して圧接させた後、プラテンローラ１を回転させて、記録紙４６とインクテープ４５とを重ね合わせた状態で搬送するとともに、印字ヘッド２の発熱部２ａを印字データに基づいて発熱駆動する。これにより、インクテープ４５のインクが溶融して記録紙４６に順次印字される。
【００２０】
このように印字が行われるときには、テープ幅の狭いテープカセット７と同様、テープ巻取装置３の駆動モータ１２が回転し、この回転が歯車列１３の駆動歯車１６、第１中間歯車１７、第１巻取歯車１８、および第２中間歯車１９を介して第２巻取歯車２０に伝達され、この第２巻取歯車２０の回転が図３に示す第２摩擦クラッチ１５を介して第２巻取軸６に伝達され、これにより第２巻取軸６が回転し、この第２巻取軸６の上部のスプール２２と係合したインクテープ巻取リール４３が印字されたインクテープ４５を巻き取る。このときにも、印字されたインクテープ４５がたるまないように、インクテープ巻取リール４３の巻取速度がプラテンローラ１の搬送速度よりも速く設定されているため、その両者の速度差によりインクテープ４５が引っ張られて第２巻取軸６に負荷が加わることになる。
【００２１】
この場合、テープカセット８内に収納されたインクテープ４５は、そのテープ幅が広く、その耐力が大きいので、第２摩擦クラッチ１５の伝達トルクＢは、幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さく、かつ幅狭のインクテープ３６の耐力よりも大きく設定されている。このため、第２巻取軸６には、第１巻取軸５の伝達トルクＡよりも大きな伝達トルクＢが伝達されることになり、これによりインクテープ４５がたるまないように確実かつ良好にインクテープ巻取リール４３で巻き取ることができる。しかも、この幅広のインクテープ４５に伝達トルクＢ以上の負荷が加わった際には、第２巻取歯車２０に対し摩擦材２７がスリップして、第２巻取歯車２０が空転するため、インクテープ４５が切れたりすることがない。
【００２２】
このように、このテープ巻取装置３によれば、幅狭のインクテープ３６と幅広のインクテープ４５をその種類ごとに巻き取る第１、第２巻取軸５、６それぞれにインクテープ３６、４５の幅に応じた異なる伝達トルクＡ、Ｂを第１、第２摩擦クラッチ１４、１５により伝達するので、例えば幅狭のインクテープ３６を巻き取る際には、伝達トルクＡが小さい第１摩擦クラッチ１４によって駆動モータ１２の回転が伝達される第１巻取軸５で巻き取ることができ、また幅広のインクテープ４５を巻き取る際には、伝達トルクＢが大きい第２摩擦クラッチ１５によって駆動モータ１２の回転が伝達される第２巻取軸６で巻き取ることができ、このためインクテープ３６、４５の各幅に応じた伝達トルクＡ、Ｂでインクテープ３６、４５を巻き取ることができるので、インクテープ３６、４５の幅が異なっていても、インクテープ３６、４５が切れたりせずに、確実かつ良好にインクテープ３６、４５を巻き取ることができる。
【００２３】
［第２実施形態］
次に、図４を参照して、この発明のテープ巻取装置の第２実施形態について説明する。なお、図１〜図３に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
このテープ巻取装置５０は、第２巻取軸５１および第２摩擦クラッチ５２が異なる以外は第１実施形態と同じ構成になっている。
すなわち、第２巻取軸５１は、基台４上に回転自在に取り付けられ、その上部に取り付けられたスプール５３が第１実施形態と異なった構成になっている。このスプール５３は、テープカセット８のインクテープ巻取リール４３に挿入してインクテープ巻取リール４３を回転させるものであり、その高さが第１巻取軸５のスプール２１の高さの半分程度に低く形成されている。
【００２４】
この場合、テープ幅の広いテープカセット８は、第１実施形態と同様、カセットケース４０の鍔部４０ａがカセット収納部の位置決め部３７によって所定高さ位置に配置され、このときに第２巻取軸５１のスプール５３がインクテープ巻取リール４３のほぼ下半分に挿入して係合する。また、テープ幅の狭いテープカセット７は、カセットケース３０の鍔部３０ａがカセット収納部に設けられた別の位置決め部５４によって、図４に示すように、第２巻取軸５１のスプール５３の上方に位置した状態で配置され、このときに第１巻取軸５のスプール２１のほぼ上半分がインクテープ巻取リール３３に挿入して係合する。なお、テープ幅の広いテープカセット８のカセットケース４０には、別の位置決め部５４の逃げ部（図示せず）が設けられいる。
【００２５】
また、第２摩擦クラッチ５２は、第２中間歯車１９が回転自在に取り付けられた支持軸１９ａの上部に回転自在に取り付けられたクラッチ歯車５５と、このクラッチ歯車５５の下面に設けられて第２中間歯車１９の上面に当接するフェルトなどの摩擦材５６と、支持軸１９ａの上端部に設けられた押え板５７とクラッチ歯車５５との間に設けられてクラッチ歯車５５を摩擦材５６を介して第２中間歯車１９に押し付ける第２コイルばね５８を備え、クラッチ歯車５５が第２巻取軸５１に一体的に取り付けられた第２巻取歯車２０に常に噛み合って回転するように構成されている。
【００２６】
この第２摩擦クラッチ５２は、第２コイルばね５８のばね力によってクラッチ歯車５５が摩擦材５６を第２中間歯車１９に押し付けることにより、第２中間車１９と摩擦材５６との摩擦力によって第２中間車１９の回転がクラッチ歯車５５に伝達され、これによりクラッチ歯車５５の回転が第２巻取歯車２０を介して第２巻取軸５１に伝達され、この第２巻取軸５１が第２コイルばね５８のばね力に応じた伝達トルクＢで回転することになり、この伝達トルクＢ以上の負荷が第２巻取軸５１および第２巻取歯車２０を介してクラッチ歯車５５に加わると、第２中間歯車１９に対し摩擦材５６がスリップし、第２中間歯車１９が空転するように構成されている。この場合、第２摩擦クラッチ５２は、第１実施形態と同様、その伝達トルクＢが幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さく、かつ幅狭のインクテープ３６の耐力よりも大きい、例えば２００ｇｃｍ以内になるように第２コイルばね５８のばね力によって設定されている。
【００２７】
このようなテープ巻取装置５０を備えた印字装置によって、図１に示すテープ幅の狭いテープカセット７を用いて印字をする場合には、カセット収納部に装着されるテープカセット７の高さ位置が第１実施形態のときよりも高く配置されるが、これ以外は第１実施形態と同様に印字を行ってテープ巻取装置５０により印字された幅狭のインクテープ３６を巻き取ることができる。
また、図２に示すテープ幅の広いテープカセット８を用いた場合には、第１実施形態とほぼ同様、テープカセット８がカセット収納部に装着され、この状態で印字を行ってテープ巻取装置５０により印字された幅広のインクテープ４５を巻き取ることができる。
【００２８】
この幅広のインクテープ４５を巻き取るときにも、幅広のインクテープ４５がたるまないように、巻取速度が搬送速度よりも速く設定されており、これに伴って第２摩擦クラッチ５２の伝達トルクＢが幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さく、かつ幅狭のインクテープ３６の耐力よりも大きく設定されている。このため、第２巻取軸５１には、第１巻取軸５の伝達トルクＡよりも大きな伝達トルクＢが伝達されることになり、これによりインクテープ４５がたるまないように確実かつ良好にインクテープ巻取リール４３で巻き取ることができる。しかも、この幅広のインクテープ４５に伝達トルクＢ以上の負荷が加わった際には、第２中間歯車１９に対し摩擦材５６がスリップして、第２中間歯車１９が空転するため、インクテープ４５が切れたりすることがない。
【００２９】
このように、このテープ巻取装置５０においても、第１実施形態と同様、幅狭のインクテープ３６と幅広のインクテープ４５をその種類ごとに巻き取る第１、第２巻取軸５、５１それぞれにインクテープ３６、４５の幅に応じた異なる伝達トルクＡ、Ｂを第１、第２摩擦クラッチ１４、５２によって伝達するので、インクテープ３６、４５の各幅に応じた伝達トルクＡ、Ｂでインクテープ３６、４５を巻き取ることができ、これによりインクテープ３６、４５の幅が異なっていても、インクテープ３６、４５が切れたりせずに、確実かつ良好にインクテープ３６、４５を巻き取ることができる。
【００３０】
また、このテープ巻取装置５０では、第２巻取軸５１のスプール５３の高さが第１巻取軸５のスプール２１の高さよりも低く形成され、テープ幅の狭いテープカセット７がカセット収納部に装着された際に、このテープカセット７が第２巻取軸５１の上方に配置されるので、第２巻取軸５１の設置個所が制約を受けず、所望の個所に第２巻取軸５１を設置することができる。このため、例えば、第２巻取軸５１を第１巻取軸５に近づけた個所に設置することにより、図２に示すテープ幅の広いテープカセット８をコンパクトに形成することができ、また図１に示すテープカセット７が第２巻取軸５１によって制約を受けることがないので、テープカセット７の縦方向（同図では上下方向）の幅を大きくすることができ、これにより印字用テープ３５およびインクテープ３６の収納量を大きくすることが可能になる。
【００３１】
なお、上記第１、第２実施形態では、第１、第２摩擦クラッチ１４、１５、５２の各伝達トルクが各コイルばね２５、２８、５８のばね力によって調節されているが、これに限らず、各コイルばね２５、２８、５８のばね力を一定にし、各摩擦材２４、２７、５６の材質を変えることにより、各伝達トルクを適宜設定するようにしても良い。
また、上記第１、第２実施形態では、クラッチ手段として、第１、第２摩擦クラッチ１４、１５、５２を用い、これらを第１、第２巻取軸５、６、または第２中間歯車１９の支持軸１９ａに設けたが、これに限らず、歯車列１３の各歯車１６〜２０のうちのいずれかの歯車にクラッチ機構をもたせても良い。
【００３２】
また、上記第１、第２実施形態では、テープ幅が２種類であり、これに伴って巻取軸が、第１、第２巻取軸５、６、または５、５１のそれぞれ２つずつである場合について述べたが、これに限らず、テープ幅が３種類以上であれば、その種類の数に応じて適宜巻取軸を増設すれば良い。例えば、テープ幅が３種類であれば、３種類のテープ幅に応じた伝達トルクによって回転する巻取軸を３つに増設すれば良く、また４種類であれば、その種類に応じた伝達トルクによって回転する巻取軸を４つに増設すれば良い。
【００３３】
さらに、上記第１、第２実施形態では、テープ幅の異なるインクテープを巻き取る場合について述べたが、これに限らず、例えばテープ幅が同じで巻き径が異なるインクテープの巻き取りにも適用することができる。すなわち、テープ幅が同じである場合、インクテープ供給リールに巻かれるテープの巻き径が小さいときには、テープを巻き取る際の負荷が小さく、逆にテープの巻き径が大きいときには、テープを巻き取る際の負荷が大きいため、インクテープを巻き取る際の負荷の大きさに応じた伝達トルクによって回転する複数の巻取軸を設置し、テープの引張力に応じた伝達トルクで回転する巻取軸で巻き取るようにすれば良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、テープを各種類ごとに巻き取る２つの巻取軸それぞれにテープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達トルクを２つのクラッチ手段により伝達するので、例えば幅広のテープを巻き取る際には、伝達トルクの大きいクラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻取軸で巻き取り、また幅狭のテープを巻き取る際には、伝達トルクの小さいクラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻取軸で巻き取ることにより、テープ幅に応じた伝達トルクでテープを巻き取ることができ、このためテープ幅が異なっていても、テープが切れたりせずに、確実かつ良好にテープを巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のテープ巻取装置の第１実施形態を用いた印字装置にテープ幅の狭いテープカセットを装着した状態の要部の拡大平面図。
【図２】図１の印字装置にテープ幅の広いテープカセットを装着した状態の要部の拡大平面図。
【図３】図１および図２に示されたテープ巻取装置の側面図。
【図４】この発明のテープ巻取装置の第２実施形態を示した側面図。
【符号の説明】
３、５０ テープ巻取装置
５ 第１巻取軸
６、５１ 第２巻取軸
１２ 駆動モータ
１３ 歯車列
１４ 第１摩擦クラッチ
１５、５２ 第２摩擦クラッチ
３６ 幅狭のインクテープ
４５ 幅広のインクテープ

Claims (4)

1. 駆動回転する駆動手段と、
   この駆動手段の回転が伝達されて回転する伝達手段と、
   幅または巻き径の異なる２種類のテープに対応して２つ設けられ、前記伝達手段を介して前記駆動手段の回転が伝達されて前記テープを各種類ごとに巻き取る巻取軸と、
   これら２つの巻取軸それぞれに前記テープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達トルクを伝達させ、前記テープにそれぞれの伝達トルク以上の負荷が加わると空転する２つのクラッチ手段と
   を備えたことを特徴とするテープ巻取装置。
2. 前記２つのクラッチ手段は、それぞれ前記２つの巻取軸に設けられていることを特徴とする請求項１記載のテープ巻取装置。
3. 前記クラッチ手段のうち、少なくとも１つのクラッチ手段は、前記伝達手段に設けられていることを特徴とする請求項１記載のテープ巻取装置。
4. 前記２つの巻取軸のうち、一方の巻取軸の高さ寸法は他方の巻取軸の高さ寸法よりも低く設定され、前記一方の巻取軸の伝達トルクは前記他方の巻取軸の伝達トルクよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のテープ巻取装置。

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