JP2000006504A - テープ巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ幅が異なっていても、確実かつ良好に
テープを巻き取ることができるようにする。 【解決手段】 幅狭のインクテープと幅広のインクテー
プをその種類ごとに巻き取る第１、第２巻取軸５、６そ
れぞれに各インクテープの幅に応じた異なる伝達トルク
を第１、第２摩擦クラッチ１４、１５によって伝達する
ようにした。従って、幅狭のインクテープを巻き取る際
には、伝達トルクの小さい第１摩擦クラッチ１４によっ
て駆動モータ１２の回転が伝達される第１巻取軸５で巻
き取り、また幅広のインクテープを巻き取る際には、伝
達トルクの大きい第２摩擦クラッチ１５によって駆動モ
ータ１２の回転が伝達される第２巻取軸６で巻き取るこ
とにより、テープ幅に応じた伝達トルクでインクテープ
を巻き取ることができ、これによりインクテープの幅が
異なっていても、インクテープが切れたりせずに、確実
かつ良好にインクテープを巻き取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テープ巻取装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字装置には、供給リールと巻取
リールを備えたテープカセットを装置本体に装着し、供
給リールに巻かれたインクテープを繰り出し、このイン
クテープを印字ヘッドによってプラテンローラに記録紙
を介して押し付けて印字し、印字したインクテープを巻
取リールで巻き取るようにしたものが知られている。こ
のような印字装置のテープ巻取装置は、駆動モータの回
転を伝達手段である歯車列を介して巻取歯車に伝達し、
この巻取歯車の回転を摩擦クラッチを介して巻取軸に伝
達し、この巻取軸の回転により巻取リールを回転させる
ことにより、インクテープを巻き取るように構成されて
いる。

【０００３】この場合、テープ巻取装置は、通常、イン
クテープがたるまないようにプラテンローラによる搬送
速度よりも速い速度でインクテープを巻き取るように設
定され、これによりプラテンローラによる搬送速度に対
し、速度差をもってインクテープを巻き取っている。ま
た、このテープ巻取装置では、インクテープが幅広から
幅狭まで複数種類用意されており、幅広のインクテープ
では巻き取る際の負荷（つまりインクテープが引っ張ら
れるときに必要な力）が大きく、逆に幅狭のインクテー
プでは巻き取る際の負荷が小さいため、巻取軸の駆動ト
ルクをインクテープの幅に応じて設定する必要がある。
例えば、幅広のインクテープの場合には巻取軸の駆動ト
ルクを大きく設定し、逆に幅狭のインクテープの場合に
は巻取軸の駆動トルクを小さく設定する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなテープ巻取装置では、幅広のインクテープを巻き取
るために巻取軸の駆動トルクが大きく設定されている
と、幅狭のインクテープを巻き取る際、幅広のインクテ
ープに比べて幅狭のインクテープの耐力（引張に耐えら
れる力）が小さいため、幅広のインクテープを巻き取る
駆動トルクが幅狭のインクテープの耐力を大きく越える
力が発生し、幅狭のインクテープの耐力を越える力でイ
ンクテープを巻き取ろうとするので、幅狭のインクテー
プが切れてしまうことがある。また、幅狭のインクテー
プを巻き取るために巻取軸の駆動トルクが小さく設定さ
れていると、幅広のインクテープを巻き取る際、幅狭の
インクテープに比べて幅広のインクテープの負荷が大き
く、幅狭のインクテープを巻き取る駆動トルクが幅広の
インクテープを巻き取るのに必要な駆動トルクに満たな
いため、幅広のインクテープを確実に巻き取ることがで
きないなどの問題がある。

【０００５】この発明の課題は、テープの幅が異なって
いても、確実かつ良好にテープを巻き取ることができる
ようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、駆動回転す
る駆動手段と、この駆動手段の回転が伝達されて回転す
る伝達手段と、幅または巻き径の異なる複数種類のテー
プのいずれかが配置され、前記伝達手段を介して前記駆
動手段の回転が伝達されて前記テープを各種類ごとに巻
き取る複数の巻取軸と、これら複数の巻取軸それぞれに
前記テープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達
トルクを伝達させ、前記テープにそれぞれの伝達トルク
以上の負荷が加わると空転する複数のクラッチ手段とを
備えたことを特徴する。この発明によれば、テープを各
種類ごとに巻き取る複数の巻取軸それぞれにテープの異
なる幅または巻き径に応じた異なる伝達トルクを複数の
クラッチ手段により伝達するので、例えば幅広のテープ
を巻き取る際には、伝達トルクの大きいクラッチ手段に
よって駆動手段の回転が伝達される巻取軸で巻き取り、
また幅狭のテープを巻き取る際には、伝達トルクの小さ
いクラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻
取軸で巻き取ることにより、テープ幅に応じた伝達トル
クでテープを巻き取ることができ、このためテープ幅が
異なっていても、テープが切れたりせずに、確実かつ良
好にテープを巻き取ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、図１〜図
３を参照して、この発明のテープ巻取装置を印字装置に
適用した第１実施形態について説明する。図１はテープ
幅の狭いテープカセットを印字装置に装着した状態の要
部の拡大平面図、図２はテープ幅の広いテープカセット
を印字装置に装着した状態の要部の拡大平面図、図３は
図１および図２のテープ巻取装置の側面図である。この
印字装置は、図１および図２に示すように、プラテンロ
ーラ１、印字ヘッド２、およびテープ巻取装置３を備
え、これらが図３に示す基台４上に設けられ、この基台
４が図示しない装置本体のカセット収納部の下に配設さ
れ、プラテンローラ１、印字ヘッド２、およびテープ巻
取装置３の後述する第１、第２巻取軸５、６がカセット
収納部内に突出し、この状態で種類の異なる２つのテー
プカセット７、８のいずれかがカセット収納部内に着脱
可能に装着されるように構成されている。

【０００８】プラテンローラ１は、基台４上に立設され
たローラ支持軸１０に回転自在に取り付けられ、図示し
ない駆動モータからの駆動力がローラ支持軸１０に伝達
されて回転するように構成されている。印字ヘッド２
は、基台４上に立設されたヘッド支持軸１１に回動可能
に取り付けられ、このヘッド支持軸１１を中心に回動し
てプラテンローラ１に圧接離間する構成になっている。
この場合、印字ヘッド２は、プラテンローラ１に圧接す
る面に発熱部２ａがローラ支持軸１０に沿って設けら
れ、この発熱部２ａが選択的に発熱駆動されるように構
成されている。テープ巻取装置３は、駆動モータ（駆動
手段）１２、歯車列（伝達手段）１３、第１、第２巻取
軸５、６、および第１、第２摩擦クラッチ（クラッチ手
段）１４、１５を備えている。

【０００９】歯車列１３は、駆動モータ１２の回転が伝
達されて回転するものであり、駆動モータ１２の出力軸
に設けられた駆動歯車１６と、基台４に立設された支持
軸１７ａに回転自在に取り付けられて駆動歯車１６に噛
み合って回転する第１中間歯車１７と、第１巻取軸５に
回転自在に取り付けられて第１中間歯車１７に噛み合っ
て回転する第１巻取歯車１８と、基台４に立設された支
持軸１９ａに回転自在に取り付けられて第１巻取歯車１
８に噛み合って回転する第２中間歯車１９と、第２巻取
軸６に回転自在に取り付けられて第２中間歯車１９に噛
み合って回転する第２巻取歯車２０とからなっている。
第１、第２巻取軸５、６は、図３に示すように、それぞ
れ基台４上にほぼ同じ高さで回転自在に取り付けられ、
その各上部にスプール２１、２２が取り付けられ、歯車
列１３を構成する第１巻取歯車１８と第２巻取歯車２０
とを介して駆動モータ１２からの駆動力がそれぞれ第
１、第２摩擦クラッチ１４、１５によって伝達されて回
転するように構成されている。

【００１０】第１、第２摩擦クラッチ１４、１５のう
ち、第１摩擦クラッチ１４は、図３に示すように、第１
巻取歯車１８の下面側に位置し、第１巻取軸５の下部に
一体に取り付けられたクラッチ板２３と、このクラッチ
板２３の上面に配置されて第１巻取歯車１８の下面に当
接するフェルトなどの摩擦材２４と、第１巻取軸５の上
部に取り付けられたスプール２１と第１巻取歯車１８と
の間に配置されて第１第１巻取歯車１８を摩擦材２４を
介してクラッチ板２３に押し付けるように付勢する第１
コイルばね２５とを備えている。この第１摩擦クラッチ
１４は、第１コイルばね２５のばね力によって第１巻取
歯車１８が摩擦材２４に押し付けられることにより、第
１巻取歯車１８と摩擦材２４との摩擦力によって第１巻
取歯車１８の回転がクラッチ板２３を介して第１巻取軸
５に伝達され、これにより第１巻取軸５が第１コイルば
ね２５のばね力に応じた伝達トルクＡで回転することに
なり、この伝達トルクＡ以上の負荷が第１巻取軸５に加
わると、第１巻取歯車１８に対し摩擦材２４がスリップ
し、第１巻取歯車１８が空転するように構成されてい
る。

【００１１】また、第２摩擦クラッチ１５は、第１摩擦
クラッチ１４と同様、第２巻取歯車２０の下面側に位置
し、第２巻取軸６の下部に一体に取り付けられたクラッ
チ板２６と、このクラッチ板２６の上面に配置されて第
２巻取歯車２０の下面に当接するフェルトなどの摩擦材
２７と、第２巻取軸６の上部に取り付けられたスプール
２２と第２巻取歯車２０との間に配置されて第２巻取歯
車２０を摩擦材２７を介してクラッチ板２６に押し付け
るように付勢する第２コイルばね２８とを備えている。
この第２摩擦クラッチ１５は、第２コイルばね２８のば
ね力によって第２巻取歯車２０が摩擦材２７に押し付け
られることにより、第２巻取歯車２０と摩擦材２７との
摩擦力によって第２巻取歯車２０の回転がクラッチ板２
６を介して第２巻取軸６に伝達され、これにより第２巻
取軸６が第２コイルばね２８のばね力に応じた伝達トル
クＢで回転することになり、この伝達トルクＢ以上の負
荷が第２巻取軸６に加わると、第２巻取歯車２０に対し
摩擦材２７がスリップし、第２巻取歯車２０が空転する
ように構成されている。

【００１２】このように、第１、第２摩擦クラッチ１
４、１５は、第１、第２コイルばね２５、２８のばね力
を調節することにより、各伝達トルクＡ、Ｂが設定され
る。すなわち、第１摩擦クラッチ１４は、その伝達トル
クＡが後述するテープ幅の狭いインクテープ３６の耐力
よりも小さくなるように第１コイルばね２５のばね力に
よって設定されている。また、第２摩擦クラッチ１５
は、その伝達トルクＢが後述するテープ幅の広いインク
テープ４５の耐力よりも小さくなるように第２コイルば
ね２８のばね力によって設定されている。この場合、幅
広のインクテープ４５の耐力は、幅狭のインクテープ３
６の耐力よりも大きいため、第２摩擦クラッチ１５の伝
達トルクＢは、第１摩擦クラッチ１４の伝達トルクＡよ
りも大きく（Ｂ＞Ａ）設定されている。因みに、第１摩
擦クラッチ１４の伝達トルクＡは、幅狭のインクテープ
３６の耐力よりも小さい、例えば１００ｇｃｍ以内に設
定されており、第２摩擦クラッチ１５の伝達トルクＢ
は、幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さい、例え
ば２００ｇｃｍ以内に設定されている。

【００１３】ところで、このような印字装置に装着され
る種類の異なる２つのテープカセット７、８のうち、一
方のテープカセット７は、テープ幅の狭いものであり、
図１に示すように、カセットケース３０を備えている。
このカセットケース３０内には、印字用テープ供給リー
ル３１、インクテープ供給リール３２、およびインクテ
ープ巻取リール３３がそれぞれ回転自在に設けられてお
り、このインクテープ巻取リール３３は第１巻取軸５に
対応し、この第１巻取軸５の上部のスプール２１と係脱
可能に設けられている。また、このカセットケース３０
の上辺部には、印字ヘッド２が挿入する切欠部３４が形
成されている。この場合、カセットケース３０は、図３
に示すように、その厚さＴ１が後述する他方のテープカ
セット８の厚さＴ２に比べて薄く形成されており、これ
に伴って印字用テープ供給リール３１に巻かれた印字用
テープ３５およびインクテープ供給リール３２に巻かれ
たインクテープ３６は、その各テープ幅が後述するイン
クテープ４５の幅よりも狭く形成されている。また、こ
のカセットケース３０は、図１に示すように、その縦方
向（同図では上下方向）の幅が小さく形成され、第２巻
取軸６に当接しないように構成されている。なお、この
カセットケース３０は、その３隅部に鍔部３０ａが設け
られ、この鍔部３０ａが図３に示すカセット収納部の位
置決め部３７に当接し、これによりカセット収納部内の
所定高さ位置に配置される。

【００１４】このテープ幅の狭いテープカセット７は、
第１巻取軸５がインクテープ巻取リール３３に挿入し、
印字ヘッド２が切欠部３４に挿入した状態で、印字装置
のカセット収納部（図示せず）に装着される。このとき
には、第２巻取軸６がカセットケース３０の外部に位置
し、カセットケース３０が第２巻取軸６に当接すること
がない。また、カセットケース３０は、その鍔部３０ａ
が図３に示すカセット収納部の位置決め部３７に当接し
て所定高さ位置に配置される。この状態では、印字用テ
ープ供給リール３１から印字用テープ３５が繰り出され
るとともに、インクテープ供給リール３２からインクテ
ープ３６が繰り出された上、印字用テープ３５とインク
テープ３６とが重なり合って切欠部３４に送り出され、
プラテンローラ１と印字ヘッド２との間を通過した後、
印字用テープ３５とインクテープ３６とが分離され、印
字用テープ３５がカセットケース３０から装置本体の外
部に送り出されるとともに、インクテープ３６がインク
テープ巻取リール３３に巻き取られる。この場合、印字
用テープ３５とインクテープ３６とが重なり合ってプラ
テンローラ１と印字ヘッド２との間を通過するときに、
印字ヘッド２の発熱部２ａの発熱によりインクテープ３
６のインクが印字用テープ３５に印字される。

【００１５】一方、種類の異なる他方のテープカセット
８は、テープ幅の広いものであり、図２に示すように、
カセットケース４０を備えている。このカセットケース
４０内には、インクテープ供給リール４１、ガイドリー
ル４２、およびインクテープ巻取リール４３がそれぞれ
回転自在に設けられており、ガイドリール４２は第１巻
取軸５に対応して設けられ、インクテープ巻取リール４
３は第２巻取軸６に対応し、この第２巻取軸６の上部の
スプール２２と係合可能に設けられている。また、カセ
ットケース４０の上辺部には、印字ヘッド２が挿入する
切欠部４４が形成されている。この場合、カセットケー
ス４０は、図３に示すように、その厚さＴ２がテープ幅
の狭いテープカセット７の厚さＴ１に比べて厚く形成さ
れており、これに伴ってインクテープ供給リール４１に
巻かれたインクテープ４５は、その各テープ幅がインク
テープ３６の幅よりも広く形成されている。また、この
カセットケース４０は、図２に示すように、その縦方向
（同図では上下方向）の幅がテープ幅の狭いテープカセ
ット７に比べて大きく形成され、これにより収納量が多
く、しかも印字用テープ３５が収納されないため、イン
クテープ供給リール４１にインクテープ４５が大きな巻
き径で巻かれて収納されている。なお、このカセットケ
ース４０においても、３個所に鍔部４０ａが設けられ、
この鍔部４０ａが図３に示すカセット収納部の位置決め
部３７に当接し、これによりカセット収納部内の所定高
さ位置に配置される。

【００１６】このテープ幅の広いテープカセット８は、
第１巻取軸５がガイドリール４２に空転可能に挿入し、
第２巻取軸６がインクテープ巻取リール４３に挿入し、
印字ヘッド２が切欠部４４に挿入した状態で、印字装置
のカセット収納部（図示せず）に装着される。このとき
にも、カセットケース４０は、その鍔部４０ａが図３に
示すカセット収納部の位置決め部３７に当接して所定高
さ位置に配置される。この状態では、インクテープ供給
リール４１からインクテープ４５が切欠部４４に繰り出
され、プラテンローラ１と印字ヘッド２との間を記録紙
４６と共に重なり合って通過した後、インクテープ４５
がガイドリール４２にガイドされてインクテープ巻取リ
ール４３に巻き取られる。この場合、インクテープ４５
が記録紙４６と重なり合ってプラテンローラ１と印字ヘ
ッド２との間を通過するときに、印字ヘッド２の発熱部
２ａの発熱によりインクテープ４５のインクが記録紙４
６に印字される。

【００１７】次に、このような印字装置の作用について
説明する。まず、図１に示すテープ幅の狭いテープカセ
ット７を用いて印字をする場合には、テープカセット７
を印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着する。
すると、図１に示すように、第１巻取軸５がインクテー
プ巻取リール３３に挿入し、第２巻取軸６がカセットケ
ース３０の外部に位置し、印字ヘッド２が切欠部３４に
挿入し、印字ヘッド２とプラテンローラ１との間に印字
用テープ３５とインクテープ３６とが重ね合わされて配
置される。この状態で、印字ヘッド２をプラテンローラ
１にインクテープ３６と印字用テープ３５とを介して圧
接させた後、プラテンローラ１を回転させて、印字用テ
ープ３５とインクテープ３６とを重ね合わせた状態で搬
送するとともに、印字ヘッド２の発熱部２ａを印字デー
タに基づいて発熱駆動する。これにより、インクテープ
３６のインクが溶融して印字用テープ３５に順次印字さ
れる。

【００１８】このように印字が行われるときには、テー
プ巻取装置３の駆動モータ１２が回転し、この回転が歯
車列１３の駆動歯車１６および第１中間歯車１７を介し
て第１巻取歯車１８に伝達され、この第１巻取歯車１８
の回転が図３に示す第１摩擦クラッチ１４を介して第１
巻取軸５に伝達され、これにより第１巻取軸５が回転
し、この第１巻取軸５の上部のスプール２１と係合した
インクテープ巻取リール３３が印字されたインクテープ
３６を巻き取る。このときには、印字されたインクテー
プ３６がたるまないように、インクテープ巻取リール３
３の巻取速度がプラテンローラ１の搬送速度よりも速く
設定されているため、その速度差によりインクテープ３
６が引っ張られて第１巻取軸５に負荷が加わることにな
る。この場合、テープカセット７内に収納されたインク
テープ３６は、そのテープ幅が狭く、その耐力が小さい
が、第１摩擦クラッチ１４の伝達トルクＡが幅狭のイン
クテープ３６の耐力よりも小さく設定されているので、
インクテープ３６に伝達トルクＡ以上の負荷が加わる
と、第１巻取歯車１８に対し摩擦材２４がスリップして
第１巻取歯車１８が空転する。このため、インクテープ
３６が切れたりせず、確実かつ良好にインクテープ３６
を巻き取ることができる。

【００１９】また、図２に示すテープ幅の広いテープカ
セット８を用いて印字をする場合には、テープカセット
８を印字装置のカセット収納部（図示せず）に装着す
る。すると、図２に示すように、第２巻取軸６がガイド
リール４２に挿入し、第２巻取軸６がインクテープ巻取
リール４３に挿入し、印字ヘッド２が切欠部４４に挿入
し、印字ヘッド２とプラテンローラ１との間にインクテ
ープ４５が記録紙４６と共に重ね合わされて配置され
る。この状態で、印字ヘッド２をプラテンローラ１にイ
ンクテープ４５と記録紙４６とを介して圧接させた後、
プラテンローラ１を回転させて、記録紙４６とインクテ
ープ４５とを重ね合わせた状態で搬送するとともに、印
字ヘッド２の発熱部２ａを印字データに基づいて発熱駆
動する。これにより、インクテープ４５のインクが溶融
して記録紙４６に順次印字される。

【００２０】このように印字が行われるときには、テー
プ幅の狭いテープカセット７と同様、テープ巻取装置３
の駆動モータ１２が回転し、この回転が歯車列１３の駆
動歯車１６、第１中間歯車１７、第１巻取歯車１８、お
よび第２中間歯車１９を介して第２巻取歯車２０に伝達
され、この第２巻取歯車２０の回転が図３に示す第２摩
擦クラッチ１５を介して第２巻取軸６に伝達され、これ
により第２巻取軸６が回転し、この第２巻取軸６の上部
のスプール２２と係合したインクテープ巻取リール４３
が印字されたインクテープ４５を巻き取る。このときに
も、印字されたインクテープ４５がたるまないように、
インクテープ巻取リール４３の巻取速度がプラテンロー
ラ１の搬送速度よりも速く設定されているため、その両
者の速度差によりインクテープ４５が引っ張られて第２
巻取軸６に負荷が加わることになる。

【００２１】この場合、テープカセット８内に収納され
たインクテープ４５は、そのテープ幅が広く、その耐力
が大きいので、第２摩擦クラッチ１５の伝達トルクＢ
は、幅広のインクテープ４５の耐力よりも小さく、かつ
幅狭のインクテープ３６の耐力よりも大きく設定されて
いる。このため、第２巻取軸６には、第１巻取軸５の伝
達トルクＡよりも大きな伝達トルクＢが伝達されること
になり、これによりインクテープ４５がたるまないよう
に確実かつ良好にインクテープ巻取リール４３で巻き取
ることができる。しかも、この幅広のインクテープ４５
に伝達トルクＢ以上の負荷が加わった際には、第２巻取
歯車２０に対し摩擦材２７がスリップして、第２巻取歯
車２０が空転するため、インクテープ４５が切れたりす
ることがない。

【００２２】このように、このテープ巻取装置３によれ
ば、幅狭のインクテープ３６と幅広のインクテープ４５
をその種類ごとに巻き取る第１、第２巻取軸５、６それ
ぞれにインクテープ３６、４５の幅に応じた異なる伝達
トルクＡ、Ｂを第１、第２摩擦クラッチ１４、１５によ
り伝達するので、例えば幅狭のインクテープ３６を巻き
取る際には、伝達トルクＡが小さい第１摩擦クラッチ１
４によって駆動モータ１２の回転が伝達される第１巻取
軸５で巻き取ることができ、また幅広のインクテープ４
５を巻き取る際には、伝達トルクＢが大きい第２摩擦ク
ラッチ１５によって駆動モータ１２の回転が伝達される
第２巻取軸６で巻き取ることができ、このためインクテ
ープ３６、４５の各幅に応じた伝達トルクＡ、Ｂでイン
クテープ３６、４５を巻き取ることができるので、イン
クテープ３６、４５の幅が異なっていても、インクテー
プ３６、４５が切れたりせずに、確実かつ良好にインク
テープ３６、４５を巻き取ることができる。

【００２３】［第２実施形態］次に、図４を参照して、
この発明のテープ巻取装置の第２実施形態について説明
する。なお、図１〜図３に示された第１実施形態と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。このテ
ープ巻取装置５０は、第２巻取軸５１および第２摩擦ク
ラッチ５２が異なる以外は第１実施形態と同じ構成にな
っている。すなわち、第２巻取軸５１は、基台４上に回
転自在に取り付けられ、その上部に取り付けられたスプ
ール５３が第１実施形態と異なった構成になっている。
このスプール５３は、テープカセット８のインクテープ
巻取リール４３に挿入してインクテープ巻取リール４３
を回転させるものであり、その高さが第１巻取軸５のス
プール２１の高さの半分程度に低く形成されている。

【００２４】この場合、テープ幅の広いテープカセット
８は、第１実施形態と同様、カセットケース４０の鍔部
４０ａがカセット収納部の位置決め部３７によって所定
高さ位置に配置され、このときに第２巻取軸５１のスプ
ール５３がインクテープ巻取リール４３のほぼ下半分に
挿入して係合する。また、テープ幅の狭いテープカセッ
ト７は、カセットケース３０の鍔部３０ａがカセット収
納部に設けられた別の位置決め部５４によって、図４に
示すように、第２巻取軸５１のスプール５３の上方に位
置した状態で配置され、このときに第１巻取軸５のスプ
ール２１のほぼ上半分がインクテープ巻取リール３３に
挿入して係合する。なお、テープ幅の広いテープカセッ
ト８のカセットケース４０には、別の位置決め部５４の
逃げ部（図示せず）が設けられいる。

【００２５】また、第２摩擦クラッチ５２は、第２中間
歯車１９が回転自在に取り付けられた支持軸１９ａの上
部に回転自在に取り付けられたクラッチ歯車５５と、こ
のクラッチ歯車５５の下面に設けられて第２中間歯車１
９の上面に当接するフェルトなどの摩擦材５６と、支持
軸１９ａの上端部に設けられた押え板５７とクラッチ歯
車５５との間に設けられてクラッチ歯車５５を摩擦材５
６を介して第２中間歯車１９に押し付ける第２コイルば
ね５８を備え、クラッチ歯車５５が第２巻取軸５１に一
体的に取り付けられた第２巻取歯車２０に常に噛み合っ
て回転するように構成されている。

【００２６】この第２摩擦クラッチ５２は、第２コイル
ばね５８のばね力によってクラッチ歯車５５が摩擦材５
６を第２中間歯車１９に押し付けることにより、第２中
間車１９と摩擦材５６との摩擦力によって第２中間車１
９の回転がクラッチ歯車５５に伝達され、これによりク
ラッチ歯車５５の回転が第２巻取歯車２０を介して第２
巻取軸５１に伝達され、この第２巻取軸５１が第２コイ
ルばね５８のばね力に応じた伝達トルクＢで回転するこ
とになり、この伝達トルクＢ以上の負荷が第２巻取軸５
１および第２巻取歯車２０を介してクラッチ歯車５５に
加わると、第２中間歯車１９に対し摩擦材５６がスリッ
プし、第２中間歯車１９が空転するように構成されてい
る。この場合、第２摩擦クラッチ５２は、第１実施形態
と同様、その伝達トルクＢが幅広のインクテープ４５の
耐力よりも小さく、かつ幅狭のインクテープ３６の耐力
よりも大きい、例えば２００ｇｃｍ以内になるように第
２コイルばね５８のばね力によって設定されている。

【００２７】このようなテープ巻取装置５０を備えた印
字装置によって、図１に示すテープ幅の狭いテープカセ
ット７を用いて印字をする場合には、カセット収納部に
装着されるテープカセット７の高さ位置が第１実施形態
のときよりも高く配置されるが、これ以外は第１実施形
態と同様に印字を行ってテープ巻取装置５０により印字
された幅狭のインクテープ３６を巻き取ることができ
る。また、図２に示すテープ幅の広いテープカセット８
を用いた場合には、第１実施形態とほぼ同様、テープカ
セット８がカセット収納部に装着され、この状態で印字
を行ってテープ巻取装置５０により印字された幅広のイ
ンクテープ４５を巻き取ることができる。

【００２８】この幅広のインクテープ４５を巻き取ると
きにも、幅広のインクテープ４５がたるまないように、
巻取速度が搬送速度よりも速く設定されており、これに
伴って第２摩擦クラッチ５２の伝達トルクＢが幅広のイ
ンクテープ４５の耐力よりも小さく、かつ幅狭のインク
テープ３６の耐力よりも大きく設定されている。このた
め、第２巻取軸５１には、第１巻取軸５の伝達トルクＡ
よりも大きな伝達トルクＢが伝達されることになり、こ
れによりインクテープ４５がたるまないように確実かつ
良好にインクテープ巻取リール４３で巻き取ることがで
きる。しかも、この幅広のインクテープ４５に伝達トル
クＢ以上の負荷が加わった際には、第２中間歯車１９に
対し摩擦材５６がスリップして、第２中間歯車１９が空
転するため、インクテープ４５が切れたりすることがな
い。

【００２９】このように、このテープ巻取装置５０にお
いても、第１実施形態と同様、幅狭のインクテープ３６
と幅広のインクテープ４５をその種類ごとに巻き取る第
１、第２巻取軸５、５１それぞれにインクテープ３６、
４５の幅に応じた異なる伝達トルクＡ、Ｂを第１、第２
摩擦クラッチ１４、５２によって伝達するので、インク
テープ３６、４５の各幅に応じた伝達トルクＡ、Ｂでイ
ンクテープ３６、４５を巻き取ることができ、これによ
りインクテープ３６、４５の幅が異なっていても、イン
クテープ３６、４５が切れたりせずに、確実かつ良好に
インクテープ３６、４５を巻き取ることができる。

【００３０】また、このテープ巻取装置５０では、第２
巻取軸５１のスプール５３の高さが第１巻取軸５のスプ
ール２１の高さよりも低く形成され、テープ幅の狭いテ
ープカセット７がカセット収納部に装着された際に、こ
のテープカセット７が第２巻取軸５１の上方に配置され
るので、第２巻取軸５１の設置個所が制約を受けず、所
望の個所に第２巻取軸５１を設置することができる。こ
のため、例えば、第２巻取軸５１を第１巻取軸５に近づ
けた個所に設置することにより、図２に示すテープ幅の
広いテープカセット８をコンパクトに形成することがで
き、また図１に示すテープカセット７が第２巻取軸５１
によって制約を受けることがないので、テープカセット
７の縦方向（同図では上下方向）の幅を大きくすること
ができ、これにより印字用テープ３５およびインクテー
プ３６の収納量を大きくすることが可能になる。

【００３１】なお、上記第１、第２実施形態では、第
１、第２摩擦クラッチ１４、１５、５２の各伝達トルク
が各コイルばね２５、２８、５８のばね力によって調節
されているが、これに限らず、各コイルばね２５、２
８、５８のばね力を一定にし、各摩擦材２４、２７、５
６の材質を変えることにより、各伝達トルクを適宜設定
するようにしても良い。また、上記第１、第２実施形態
では、クラッチ手段として、第１、第２摩擦クラッチ１
４、１５、５２を用い、これらを第１、第２巻取軸５、
６、または第２中間歯車１９の支持軸１９ａに設けた
が、これに限らず、歯車列１３の各歯車１６〜２０のう
ちのいずれかの歯車にクラッチ機構をもたせても良い。

【００３２】また、上記第１、第２実施形態では、テー
プ幅が２種類であり、これに伴って巻取軸が、第１、第
２巻取軸５、６、または５、５１のそれぞれ２つずつで
ある場合について述べたが、これに限らず、テープ幅が
３種類以上であれば、その種類の数に応じて適宜巻取軸
を増設すれば良い。例えば、テープ幅が３種類であれ
ば、３種類のテープ幅に応じた伝達トルクによって回転
する巻取軸を３つに増設すれば良く、また４種類であれ
ば、その種類に応じた伝達トルクによって回転する巻取
軸を４つに増設すれば良い。

【００３３】さらに、上記第１、第２実施形態では、テ
ープ幅の異なるインクテープを巻き取る場合について述
べたが、これに限らず、例えばテープ幅が同じで巻き径
が異なるインクテープの巻き取りにも適用することがで
きる。すなわち、テープ幅が同じである場合、インクテ
ープ供給リールに巻かれるテープの巻き径が小さいとき
には、テープを巻き取る際の負荷が小さく、逆にテープ
の巻き径が大きいときには、テープを巻き取る際の負荷
が大きいため、インクテープを巻き取る際の負荷の大き
さに応じた伝達トルクによって回転する複数の巻取軸を
設置し、テープの引張力に応じた伝達トルクで回転する
巻取軸で巻き取るようにすれば良い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、テープを各種類ごとに巻き取る複数の巻取軸それぞ
れにテープの異なる幅または巻き径に応じた異なる伝達
トルクを複数のクラッチ手段により伝達するので、例え
ば幅広のテープを巻き取る際には、伝達トルクの大きい
クラッチ手段によって駆動手段の回転が伝達される巻取
軸で巻き取り、また幅狭のテープを巻き取る際には、伝
達トルクの小さいクラッチ手段によって駆動手段の回転
が伝達される巻取軸で巻き取ることにより、テープ幅に
応じた伝達トルクでテープを巻き取ることができ、この
ためテープ幅が異なっていても、テープが切れたりせず
に、確実かつ良好にテープを巻き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のテープ巻取装置の第１実施形態を用
いた印字装置にテープ幅の狭いテープカセットを装着し
た状態の要部の拡大平面図。

【図２】図１の印字装置にテープ幅の広いテープカセッ
トを装着した状態の要部の拡大平面図。

【図３】図１および図２に示されたテープ巻取装置の側
面図。

【図４】この発明のテープ巻取装置の第２実施形態を示
した側面図。

【符号の説明】

３、５０ テープ巻取装置 ５ 第１巻取軸 ６、５１ 第２巻取軸 １２ 駆動モータ １３ 歯車列 １４ 第１摩擦クラッチ １５、５２ 第２摩擦クラッチ ３６ 幅狭のインクテープ ４５ 幅広のインクテープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動回転する駆動手段と、 この駆動手段の回転が伝達されて回転する伝達手段と、 幅または巻き径の異なる複数種類のテープのいずれかが
   配置され、前記伝達手段を介して前記駆動手段の回転が
   伝達されて前記テープを各種類ごとに巻き取る複数の巻
   取軸と、 これら複数の巻取軸それぞれに前記テープの異なる幅ま
   たは巻き径に応じた異なる伝達トルクを伝達させ、前記
   テープにそれぞれの伝達トルク以上の負荷が加わると空
   転する複数のクラッチ手段とを備えたことを特徴するテ
   ープ巻取装置。
2. 【請求項２】前記複数のクラッチ手段は、それぞれ前記
   複数の巻取軸に設けられていることを特徴する請求項１
   記載のテープ巻取装置。
3. 【請求項３】前記複数のクラッチ手段のうち、少なくと
   も１つのクラッチ手段は、前記伝達手段に設けられてい
   ることを特徴する請求項１記載のテープ巻取装置。
4. 【請求項４】前記複数の巻取軸のうち、一方の巻取軸の
   高さ寸法は他方の巻取軸の高さ寸法よりも低く設定さ
   れ、前記一方の巻取軸の伝達トルクは前記他方の巻取軸
   の伝達トルクよりも大きく設定されていることを特徴す
   る請求項１〜３のいずれか記載のテープ巻取装置。