JP2930054B2 - テープ印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に係わり、
特にテープカセットに収納されたテープに印字すること
を専用に行なうテープ印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルインクリボン並びにテー
プ類を収納して成るテープカセットを用いて印字を行な
うテープ印字装置に於いて、サーマルインクリボンを巻
取る役目をするリボン巻取手段の駆動源と、テープ送り
手段の駆動源は同一のモータであり、しかもモータ歯車
はリボン巻取手段とテープ送り手段を連結する輪列に噛
合した状態で位置決めされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のテープ
印字装置に於いては、印刷されて排出されてきたテープ
を使用者が手で引き出した場合、テープの引き出しに伴
ってテープ送り手段が回転しようとするが、モータの負
荷抵抗が大きい為、テープ送り手段は回転せずテープが
滑って引き出される。従ってテープの搬送に伴ってリボ
ン巻取が行われない為、サーマルインクリボンも一緒に
搬送されてテープ排出口方面に送り出されてしまう。こ
の状態で印字を行うとサーマルインクリボンはたるんだ
状態のまま印字が行われることになり、したがって印字
ヘッド付近に於てはサーマルインクリボンが適正な引き
剥し角度を形成せずに印字が行われる為良好な印字品質
を得ることができないという欠点があった。さらにサー
マルインクリボンが多量に搬送された場合にはサーマル
インクリボンがテープカセット内でロックしてしまいテ
ープカセットが使用不可能状態になってしまうという欠
点があった。

【０００４】そこで本発明はこのような問題を解決する
もので、その目的とするところは、印刷されて排出され
てきたテープを使用者が手で引き出したとしても、サー
マルインクリボンが常に印字ヘッドに対して適正角度で
位置することができるテープ印字装置を提供するところ
にある。さらにテープカセット内でのサーマルインクリ
ボンの多量の送り出しを防止しテープカセットが使用不
可能状態になる危険性を阻止することが可能なテープ印
字装置を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明のテープ印字装置は、テープ状の印字媒
体に印字を行う印字ヘッドを備え、印字媒体にインクリ
ボンを介して印字するテープ印字装置において、回転駆
動源としてのモーターと、印字媒体を移送する送りロー
ラと、インクリボンを移送するリボン巻き取り軸と、モ
ーターの出力軸歯車から送りローラに回転力を伝達する
第１の回転力伝達系と、出力軸歯車からリボン巻き取り
軸に回転力を伝達する第２の回転力伝達系と、出力軸歯
車から第１及び第２の回転力伝達系に共通に回転力を伝
達する伝達系に組み込まれ、モータからの回転力を両回
転力伝達系に伝達可能で且つ、第１の回転力伝達系から
入力される同方向の回転力を前記モータ出力軸歯車に伝
達しない動力伝達／解除手段と、を備えたことを特徴と
する。

【０００６】

【作用】上記の構造のテープ印字装置は印刷されて排出
されてきたテープを使用者が手で引き出したとしても、
サーマルインクリボンはたるむこと無く常にリボン巻取
コアに巻取られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に従っ
て説明する。図１は本発明のテープ印字装置のテープカ
セット無し時の構造を示す上面図であり、図２は図１の
左側面図である。図１、図２から判るようにテープカセ
ット装着部のフタ２０は開いている。これより図１、図
２を用いて構造の説明を行う。

【０００８】５は等間隔に複数の発熱体（図示してな
い）を有しヘッド支持体６に保持されている印字ヘッ
ド、７はレリーズレバ軸１６との当接部７−１を有しヘ
ッドアーム軸９に軸支されたヘッドアーム、８はヘッド
アーム７にヘッド支持体６を軸支させる役目を成すヘッ
ド支持軸、１０はヘッドアーム７を矢印Ｅ方向に付勢す
る役目をするヘッド押えばねである。１１はテープ送り
歯車２８の軸部２８−１に固着したテープ送りローラ、
１２は当接部１２−１を有しテープ送り歯車２８を保持
しているテープ送りローラホルダ、１３は軸部２８−１
を矢印Ｆ方向に付勢する役目を成すテープ送りローラば
ね、２９はテープ送りローラホルダ１２を軸支している
テープ送りローラホルダ軸である。１４はメインフレー
ム１に固着したレリーズレバ支持軸１５に軸支され両矢
印Ｇ方向に回動可能なレリーズレバ、１６はレリーズレ
バ１４に固着しているレリーズレバ軸である。１７はサ
ブフレーム２にガイドされ両矢印Ｈ方向に移動可能でか
つレリーズレバ１４に当接している解除レバ、２０は解
除レバ１７の移動を制御する役目をする解除カム１８を
有し解除カム軸２１を支点として回動可能なフタ、１９
はメインフレーム１を固定しているプリンタケースであ
る。３はモータ歯車２２を有したパルスモータであるモ
ータ、５１はモータ軸３−１に軸支され遊星歯車軸５２
を有した遊星レバ、５３は遊星歯車軸５２に軸支されモ
ータ歯車２２と噛合している遊星歯車、２６は減速歯車
２３と伝達歯車Ａ２４を介してモータ歯車２２の回転を
受けるリボン巻取歯車、４は摩擦クラッチ構造を有しリ
ボン巻取歯車２６によって駆動されるリボン巻取軸、２
７は減速歯車２３と伝達歯車Ｂ２５を介してモータ歯車
２２の回転を受けるテープ送り伝え歯車、３０はテープ
送り伝え歯車軸、３１はプラテンローラ軸、２−１およ
び２−２はサブフレーム２に設けられたテープカセット
位置決め軸である。図１、図２に於て、解除カム１８に
よって解除レバ１７は矢印Ａ方向に押されている。従っ
て解除カム１８に於いてはヘッド押えばね１０とテープ
送りローラばね１３の力によって矢印Ｉ方向への反力を
受けており、両矢印Ｊ方向への回転が阻止されている。
また遊星歯車５３に於ては減速歯車２３と噛合していな
い状態である。以上が本発明のテープ印字装置の構造を
示す説明である。

【０００９】つづいて本発明のテープ印字装置のテープ
カセットの構造を説明する。図３、図４は本発明のテー
プ印字装置のテープカセットの構造を示す図で、図３は
上面図、図４は図３の上断面である。これより図３、図
４を用いてテープカセットの構造について説明を行う。

【００１０】３５はプラテンローラ軸３１に軸支される
穴３５−１を有したプラテンローラ、３６はテープ送り
伝え歯車軸３０に軸支される穴３６−１を有したテープ
押えローラ、３４はサーマルインクリボン、３２はリボ
ン巻取軸４に係合する異形穴３２−１を有しサーマルイ
ンクリボン３４を巻取る役目をするリボン巻取コア、３
３は透明フィルム、３７は剥離材を有した両面粘着テー
プ、３８はテープカセット位置決め軸２−１と２−２に
係合する位置決め穴３８−１および３８−２を有したカ
セットケース（下）、３９はカセットケース（上）であ
る。透明フィルム３３はテープ押えローラ３６の地点で
両面粘着テープ３７と接着するのである。以上が本発明
のテープ印字装置のテープカセットの構造の説明であ
る。

【００１１】以下にテープカセットをテープ印字装置に
装着する動作について説明する。図５、図６は、本発明
のテープ印字装置の図１、図２の状態（フタ２０が開い
ている状態）にテープカセットを装着した様子を示す図
で、図５は上面図、図６は図５の左側面図である。カセ
ットケース（下）の穴３８−１および３８−２は、サブ
フレーム２に設けられたテープカセット位置決め軸２−
１および２−２に係合している為、テープカセットは所
望の位置に位置決めされている。またプラテンローラ３
５はプラテンローラ軸３１に軸支されさらにテープ押え
ローラ３６はテープ送り伝え歯車軸３０に軸支されてい
る。図５から判るように、テープカセットをテープ印字
装置に装着する際、印字ヘッド５ならびにテープ送りロ
ーラ１１は障害とならずに装着できる。

【００１２】図７、図８は、本発明のテープ印字装置に
於いて、図５、図６の状態でフタ２０を閉じた状態を示
す図であり、図７は上面図、図８は図７の左側面図であ
る。フタ２０を矢印Ｋ方向に回転させることによりヘッ
ドアーム７およびテープ送りローラホルダ１２の位置決
めが解除される為、印字ヘッド５に於いてはヘッド押え
ばね１０の力によって矢印Ｅ方向に付勢されてプラテン
ローラ３５に当接した状態で位置決めされる。またテー
プ送りローラ１１に於いてはテープ送りローラばね１３
の力によって矢印Ｆ方向に付勢されてテープ押えローラ
３６に当接した状態で位置決めされる。またテープ送り
伝え歯車２７とテープ送り歯車２８は噛合状態にある。
この状態（図７に示す）が、印字可能な状態なのであ
る。

【００１３】図９は本発明の全体構成を示すブロック図
であり、６０は上記に説明した本発明のテープ印字装置
の機構部であり、５は印字ヘッド５を示す概略図、３は
モータ３を示す概略図である。７２はＣＰＵであり、印
字ヘッド制御回路７５ならびにモータ制御回路７６に接
続されている。７１はインターフェイス、７３はＲＯ
Ｍ、７４はＲＡＭである。７７は印字ヘッド制御回路７
５への印字ヘッド制御信号、８０はモータ制御信号７６
のを基本となるステップ駆動基本信号、７８はモータ３
を矢印Ｐ１方向に回転させる為の信号をモータ制御回路
７６に送るモータ正回転信号、７９はモータ３を矢印Ｐ
２方向に回転させる為の信号をモータ制御回路７６に送
るモータ逆回転信号、８１は印字ヘッド５を駆動させる
為の印字ヘッド駆動信号、８２はモータ３を駆動させる
為のモータ駆動信号である。

【００１４】印字データがインターフェイス７１から入
力されるとＲＡＭ７４内にいったん取り込まれ、ＣＰＵ
はこのデータを解読し、データコードに対応した文字フ
ォントのデータをＲＯＭ７３から読み出し印字ヘッド制
御回路７５、モータ制御回路７６を介してテープ印字装
置機構部を制御して印字を実行する。

【００１５】図１０は本発明のテープ印字装置の一連の
印字動作を示すタイムチャートであり、以下に図１０を
中心に本発明のテープ印字装置の一連の動作について説
明する。

【００１６】はじめに輪列の動きの説明を行う。（図７
の状態に於ける輪列の状態は図１と同様である為輪列の
動きは図１を基に説明する。）モータ正回転信号７８を
ＯＮ状態にするとモータ３は矢印Ｐ１方向に回転する
（図１０Ｚ１時点）。モータ３が矢印Ｐ１方向に回転す
ると遊星レバ５１は矢印Ｑ１方向に回転し遊星歯車５３
は減速歯車２３と噛合する（図１０Ｚ２時点）。さらに
モータ３の回転を継続すると遊星歯車５３が矢印Ｒ方向
への回転を開始する為、減速歯車２３は矢印Ｓ方向に回
転を開始し、それによりテープ送り伝え歯車２７は矢印
Ｔ方向に回転し、またリボン巻取歯車２６は矢印Ｕ方向
に回転する（図１０Ｚ３時点）。

【００１７】テープ送り伝え歯車２７の矢印Ｔ方向の回
転力を受けたテープ送り歯車２８は矢印Ｗ方向（図７）
に回転し、テープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向に回転す
る（図１０Ｚ３時点）。以上がモータ３を矢印Ｐ１方向
に回転させた場合の輪列回りの動きである。

【００１８】つづいて図７を用いてテープカセット回り
の動きについて説明する。テープ送り歯車２８の矢印Ｗ
方向への回転によりテープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向
に回転する為、接着された透明フィルム３３と両面粘着
テープ３７は矢印Ｖ方向に送り出される。印字ヘッド５
付近に於ては透明フィルム３３が矢印Ｘ方向に送られる
為サーマルインクリボン３４も透明フィルム３３とほぼ
同等長さ分送り出されサーマルインクリボン３４に於て
は印字ヘッド５とリボン巻取コア３２との間にたるみが
生じようとする。しかしリボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方
向の回転によりリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア
３２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボ
ン巻取コア３４の間で生じたサーマルインクリボン３４
のたるみは常に巻取られるのである。以上がモータ３を
矢印Ｐ１方向に回転させた場合のテープカセット回りの
動きについての説明である。

【００１９】透明フィルム３３の矢印Ｘ方向への搬送に
同調して印字ヘッド制御信号７７を印字ヘッド制御回路
７５に与え（図１０Ｚ４〜Ｚ５の間）印字ヘッド５に印
字ヘッド駆動信号８１を与えることによって透明フィル
ム３３に印字が行われ、テープ押えローラ３６とテープ
送りローラ１１との間で透明フィルム３３は両面粘着テ
ープ３７と接着して矢印Ｖ方向に排出される。所定の印
字（テープ送りを含む）が終了した時点でモータ正回転
信号７８をＯＦＦ状態にしてモータ３を停止させ（図１
０Ｚ６時点）、つづいてモータ逆回転信号７９をＯＮ状
態にする（図１０Ｚ７時点）とモータ３は矢印Ｐ２方向
に回転して遊星レバ５１は矢印Ｑ２方向に回転し遊星歯
車５３は減速歯車２３との噛合を断つ。（図１の状態、
図１０Ｚ８時点）この状態でモータ逆回転信号７９をＯ
ＦＦ状態にしてモータ３の回転を停止する（図１０Ｚ９
時点）。テープ送り歯車２８からリボン巻取歯車２６ま
での輪列に於てモータ３の負荷は除去された状態になっ
ている。

【００２０】以上が一連の印字動作についての説明であ
る。印字が終了してモータ３の回転を遮断した状態で使
用者が両面粘着テープ３７を接着した透明フィルム３３
を矢印Ｖ方向に引き出した場合には、テープ送りローラ
１１が矢印Ｗ方向に回転し、その回転は輪列を介してリ
ボン巻取歯車２６に伝わりリボン巻取歯車２６を矢印Ｕ
方向に回転させる。リボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方向の
回転によってリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア３
２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボン
巻取コア３２の間で生じたサーマルインクリボン３４の
たるみは常に巻取られるのである。従って印字ヘッド５
付近においてはサーマルインクリボン３４の適正引き剥
し角度θが常に形成されている。

【００２１】以上説明したように本発明のテープ印字装
置は、印字終了後モータ３を輪列の噛み合いから外すこ
とにより輪列の負荷が軽減される。従って使用者が排出
された透明フィルム３３を引き出した場合にはテープ送
りローラ１１が回転しその回転は輪列を介してリボン巻
取コア３２に伝わる為サーマルインクリボン３４はたる
むこと無くリボン巻取コア３２に巻取られる。

【００２２】本発明の実施例ではパルスモータを用いた
が、ＤＣモータを用いてもその効果は変わらない。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、使用者が排
出された透明フィルムを引き出した場合にも、第１の回
転力伝達系、第２の回転力伝達系、動力伝達／解除手段
などを設けたことにより、モータのトルクの影響を受け
ずに、確実にインクリボンを巻取ることが出来る。ま
た、インクリボンがカートリッジ内に詰まるのを解消で
きることと、インクリボンは印字ヘッドとリボン巻取コ
アの間でたるみの無い状態を形成することが出来、透明
フィルムを円滑に引き出し得ること、などの効果が得ら
れる。

【００２４】したがって印字ヘッド付近に於ては常にサ
ーマルインクリボンが適正な引き剥し角度を形成した状
態で印字が行われることが可能となる為、常に良好な印
字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のテープ印字装置の構造を示
す上面図。

【図２】本発明の一実施例のテープ印字装置の構造を示
す図１の左側面図。

【図３】本発明の一実施例のテープ印字装置用テープカ
セットの外観を示す上面図。

【図４】本発明の一実施例のテープ印字装置用テープカ
セットの内部を示す図３の上断面図。

【図５】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す上面図。

【図６】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す図５左側面図。

【図７】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す上面図。

【図８】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す図７の左側面
図。

【図９】本発明のテープ印字装置の全体構成を示すブロ
ック図。

【図１０】本発明のテープ印字装置の一連の印字動作を
示すタイムチャートである。

【符号の説明】

３ モータ ４ リボン巻取軸 ５ 印字ヘッド １１ テープ送りローラ ２２ モータ歯車 ３２ リボン巻取コア ３３ 透明フィルム ３４ サーマルインクリボン ３５ プラテンローラ ３７ 両面テープ ５１ 遊星レバ ５２ 遊星歯車

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状の印字媒体に印字を行う印字ヘ
   ッドを備え、前記印字媒体にインクリボンを介して印字
   するテープ印字装置において、 回転駆動源としてのモーターと、 前記印字媒体を移送する送りローラと、 前記インクリボンを移送するリボン巻き取り軸と、 前記モーターの出力軸歯車から送りローラに回転力を伝
   達する第１の回転力伝達系と、前記出力軸歯車からリボ
   ン巻き取り軸に回転力を伝達する第２の回転力伝達系
   と、 前記出力軸歯車から第１及び第２の回転力伝達系に共通
   に回転力を伝達する伝達系に組み込まれ、前記モータか
   らの回転力を両回転力伝達系に伝達可能で且つ、第１の
   回転力伝達系から入力される同方向の回転力を前記モー
   タ出力軸歯車に伝達しない動力伝達／解除手段と、 を備えたことを特徴とするテープ印字装置。
2. 【請求項２】 前記動力伝達／解除手段が、遊星レバと
   遊星歯車とから構成される遊星機構であることを特徴と
   する請求項１記載のテープ印字装置。