WO2021065464A1

WO2021065464A1 - 印刷用カセット及び印刷装置

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Publication number: WO2021065464A1
Application number: PCT/JP2020/034863
Authority: WO
Inventors: 健太郎村山; 飯島　章太
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-04-08
Also published as: JP2021053874A; US20220274422A1; JP7395911B2; CN114450171A

Abstract

プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷用カセットを提供する。本開示は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷ヘッドによって印刷が行われる第１テープと、回転軸心周りに回転すると共に、駆動源の駆動力が伝達される入力部と、回転軸心周りに回転すると共に、入力部に伝達された駆動力をプラテンローラに伝達する出力部と、を備える。印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、第１テープは、プラテンローラによって搬送される。

Description

印刷用カセット及び印刷装置

　本開示は、印刷用カセット及び印刷装置に関する。

　印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収納したカセットを本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。

特開２０１０－２３４７７２号公報

　上述の印刷装置では、本体に設けられたプラテンローラによってカセット内の印刷用テープをカセット外に向けて搬送する。プラテンローラは、例えばモーター等の駆動源によって回転駆動される。

　しかし、カセットが本体に装着されていない場合にプラテンローラが回転すると、予期せぬ不具合が発生するおそれがある。例えば、カセットの装着途中でプラテンローラが回転すると、印刷用テープのジャムが発生するおそれがある。

　本開示の一局面は、プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷用カセット及び印刷装置を提供することを目的とする。

　本開示の一態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。

　印刷用カセットは、印刷ヘッドによって印刷が行われる第１テープと、回転軸心周りに回転すると共に、駆動源の駆動力が伝達される入力部と、回転軸心周りに回転すると共に、入力部に伝達された駆動力をプラテンローラに伝達する出力部と、を備える。印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、第１テープは、プラテンローラによって搬送される。

　本開示の別の態様は、印刷用カセットと、印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、を備える印刷装置である。印刷装置本体は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、を備える。

　これらのような構成によれば、駆動源からの駆動力が印刷用カセット内の入力部及び出力部を介してプラテンローラに伝達される。つまり、印刷装置本体に印刷用カセットが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。

　本開示のさらに別の態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、駆動源からプラテンローラへ駆動力を伝達する伝達状態とプラテンローラへ駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能な駆動力伝達部材と、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。

　印刷用カセットは、印刷ヘッドによって印刷が行われる第１テープと、駆動力伝達部材に接触することで、駆動力伝達部材を非伝達状態から伝達状態へと変位させるように構成された接触部と、を備える。印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、接触部は、駆動力伝達部材に接触し、第１テープは、プラテンローラによって搬送される。

　本開示のさらに別の態様は、印刷用カセットと、印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、を備える印刷装置である。印刷装置本体は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、駆動源からプラテンローラへ駆動力を伝達する伝達状態とプラテンローラへ駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能な駆動力伝達部材と、を備える。

　これらのような構成によれば、接触部の接触によって駆動力伝達部材が非伝達状態から伝達状態へと変位するため、印刷装置本体に印刷用カセットが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。

図１は、実施形態における印刷装置の模式的な斜視図である。図２Ａは、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図であり、図２Ｂは、図１の印刷装置における印刷装置本体の模式的な斜視図である。図３は、図１の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図である。図４Ａは、図２の印刷用カセットにおける巻取スプールの模式的な斜視図であり、図４Ｂは、図２の印刷用カセットにおける主ギアの模式的な斜視図である。図５は、図３とは異なる実施形態の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図である。図６Ａは、図３及び図５とは異なる実施形態の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図であり、図６Ｂは、出力ギアの歯の模式的な部分斜視図である。図７は、図３、図５及び図６Ａとは異なる実施形態の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図である。図８は、図３、図５から図７とは異なる実施形態の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図である。図９は、図３、図５から図８とは異なる実施形態の印刷装置におけるテープの搬送構造を説明する模式図である。図１０Ａは、図１とは異なる実施形態における印刷装置の模式的な平面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの印刷装置の模式的な正面図である。図１１Ａは、図１０Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａの印刷装置本体の模式的な正面図である。図１２Ａは、図１１Ｂとは異なる実施形態における印刷装置本体の模式的な正面図であり、図１２Ｂ及び図１２Ｃは、図１２Ａの印刷装置本体に印刷用カセットを装着した状態の模式的な正面図である。図１３Ａは、図１及び図１０Ａとは異なる実施形態における印刷装置の模式的な平面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの印刷装置の模式的な正面図である。図１４Ａは、図１３Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａの印刷装置本体の模式的な正面図である。

　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１に示す印刷装置１は、印刷用カセット１０（図２Ａ参照）と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。

　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００は、図２Ｂに示すように、筐体１０１と、印刷ヘッド１０２と、駆動源１１０と、第１駆動シャフト１１１Ａと、第２駆動シャフト１１１Ｂとを備える。また、印刷装置本体１００は、図３に示すように、プラテンローラ１０３と、押圧ローラ１０４と、プラテンギア１１３と、押圧ギア１１４とを備える。

　本実施形態では、プラテンローラ１０３の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうちプラテンローラ１０３と印刷ヘッド１０２とが対向する方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。

　（筐体）
　図２Ｂに示す筐体１０１は、印刷用カセット１０が上下方向に装着される凹部を有する。筐体１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。

　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する被印刷テープ（第１テープの一例）に印刷するための装置である。

　印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。

　後述するプラテンローラ１０３によって印刷ヘッド１０２と重なる位置に搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。

　（駆動源）
　駆動源１１０は、プラテンローラ１０３を回転駆動する。駆動源１１０としては、例えばモーターが使用できる。

　（駆動シャフト）
　第１駆動シャフト１１１Ａ及び第２駆動シャフト１１１Ｂは、印刷用カセット１０に挿入されることで、駆動源１１０が発生させた駆動力を印刷用カセット１０に入力する。駆動シャフト１１１Ａ，１１１Ｂの中心軸は、上下方向と平行である。

　（プラテンローラ）
　図３に示すプラテンローラ１０３は、被印刷テープを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。

　プラテンローラ１０３は、筐体１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向する位置に配置されている。プラテンローラ１０３は、被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。

　（押圧ローラ）
　押圧ローラ１０４は、印刷用カセット１０の貼り合せローラ１５と共に、ラミネートテープ（第２テープの一例）を印刷後の被印刷テープに押し付ける。押圧ローラ１０４の回転軸心は、上下方向と平行である。

　（プラテンギア）
　プラテンギア１１３は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１１３は、押圧ギア１１４と係合している。プラテンギア１１３は、押圧ギア１１４から伝達される駆動力によってプラテンローラ１０３を回転させる。

　（押圧ギア）
　押圧ギア１１４は、押圧ローラ１０４に連結されている。また、本実施形態では、押圧ギア１１４は、プラテンギア１１３と係合している。ただし、押圧ローラ１０４は被印刷テープ３１の搬送に伴って回転するため、押圧ギア１１４は、必ずしも押圧ローラ１０４と連結されなくてもよい。

　また、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、押圧ギア１１４は、印刷用カセット１０の貼り合せギア２２と係合する。押圧ギア１１４は、貼り合せギア２２から伝達される駆動力をプラテンギア１１３に伝達する。

　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。

　印刷用カセット１０は、第１供給スプール１１と、巻取スプール１２と、第２供給スプール１３と、第３供給スプール１４と、貼り合せローラ１５と、主ギア２１と、貼り合せギア２２と、第１カセット側伝達ギア２３と、第２カセット側伝達ギア２４と、被印刷テープ３１と、インクリボン３２と、ラミネートテープ３３と、ケース４０とを有する。

　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１１は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１１は、プラテンローラ１０３による被印刷テープ３１の搬送に伴って回転することで、被印刷テープ３１を印刷ヘッド１０２に供給する。

　（巻取スプール）
　巻取スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。巻取スプール１２の回転軸心は、第１供給スプール１１の回転軸心と平行である。

　図４Ａに示すように、巻取スプール１２は、円筒状であり、内周面１２Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１２の内周面１２Ａにはスプライン歯１２Ｂが設けられている。スプライン歯１２Ｂには、第１駆動シャフト１１１Ａが連結される。巻取スプール１２は、第１駆動シャフト１１１Ａによって回転され、インクリボン３２を巻き取る。

　（第２供給スプール）
　図３に示す第２供給スプール１３は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１３の回転軸心は、第１供給スプール１１の回転軸心と平行である。第２供給スプール１３は、インクリボン３２の巻取スプール１２による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン３２を印刷ヘッド１０２に供給する。

　（第３供給スプール）
　第３供給スプール１４は、回転軸心周りに回転可能である。第３供給スプール１４の回転軸心は、第１供給スプール１１の回転軸心と平行である。第３供給スプール１４は、貼り合せローラ１５及び押圧ローラ１０４によるラミネートテープ３３の搬送に伴って回転することで、ラミネートテープ３３を送り出す。

　（貼り合せローラ）
　貼り合せローラ１５は、押圧ローラ１０４と共に、ラミネートテープ３３を印刷後の被印刷テープ３１に押し付けることで、被印刷テープ３１とラミネートテープ３３とを貼り合わせる。貼り合せローラ１５は、印刷ヘッド１０２よりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。貼り合せローラ１５の回転軸心は、上下方向と平行である。

　（主ギア）
　主ギア２１は、回転軸心周りに回転すると共に、駆動源１１０の駆動力が伝達される入力部である。

　図４Ｂに示すように、主ギア２１は、ギア本体２１Ａと、ギア本体２１Ａに固定されると共に、内周面にスプライン歯２１Ｃを有する円筒状のスプール２１Ｂとを有する。ギア本体２１Ａは、スプール２１Ｂに入力された駆動力によってスプール２１Ｂと一体回転する。

　主ギア２１の回転軸心（つまり、ギア本体２１Ａの回転軸心及びスプール２１Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１２の回転軸心と同一直線上に配置されている。つまり、主ギア２１の回転軸心は、巻取スプール１２の中空部を通る。

　そのため、第１駆動シャフト１１１Ａは、巻取スプール１２と主ギア２１とに同時に挿通される。その結果、主ギア２１は、巻取スプール１２と直接連結はされていないが、巻取スプール１２と共通の駆動源１１０によって回転される。

　本実施形態では、主ギア２１は、第１カセット側伝達ギア２３と係合している。主ギア２１は、第１カセット側伝達ギア２３及び第２カセット側伝達ギア２４を介して、貼り合せギア２２に第１駆動シャフト１１１Ａの駆動力を伝達する。

　（貼り合せギア）
　貼り合せギア２２は、回転軸心周りに回転すると共に、主ギア２１に伝達された駆動力をプラテンローラ１０３に伝達するための出力部である。

　貼り合せギア２２の回転軸心は上下方向と平行である。また、主ギア２１の回転軸心と貼り合せギア２２の回転軸心とは、互いに異なる直線上に位置する。つまり、主ギア２１と貼り合せギア２２とは前後方向及び左右方向にずれて配置されている。

　貼り合せギア２２は、貼り合せローラ１５に連結されている。本実施形態では、貼り合せギア２２は、第２カセット側伝達ギア２４と係合している。また、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、貼り合せギア２２は、押圧ギア１１４と係合する。

　貼り合せギア２２は、第２カセット側伝達ギア２４から伝達される駆動力によって貼り合せローラ１５を回転させると共に、押圧ギア１１４に駆動力を伝達する。ただし、貼り合せローラ１５は搬送される被印刷テープ３１へのラミネートテープ３３の貼り合せに伴って回転するため、貼り合せギア２２は、必ずしも貼り合せローラ１５と連結されなくてもよい。

　（カセット側伝達ギア）
　第１カセット側伝達ギア２３及び第２カセット側伝達ギア２４は、主ギア２１に入力された駆動力を貼り合せギア２２に伝達するカセット側伝達機構を構成している。

　第１カセット側伝達ギア２３は、主ギア２１と第２カセット側伝達ギア２４とに係合している。第２カセット側伝達ギア２４は、第１カセット側伝達ギア２３と貼り合せギア２２とに係合している。

　なお、カセット側伝達機構は、１つのギアで構成されてもよいし、３つ以上のギアで構成されてもよい。また、カセット側伝達機構は、ローラ、ベルト等を含んでもよい。

　（被印刷テープ）
　被印刷テープ３１の表面には、印刷ヘッド１０２及びインクリボン３２によって印刷が行われる。被印刷テープ３１は、第１供給スプール１１に巻回されている。被印刷テープ３１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態でプラテンローラ１０３によって搬送され、第１供給スプール１１から引き出される。

　（インクリボン）
　インクリボン３２は、被印刷テープ３１と重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。インクリボン３２は、第２供給スプール１３に巻回されており、巻取スプール１２による巻き取りによって第２供給スプール１３から引き出される。

　（ラミネートテープ）
　ラミネートテープ３３は、被印刷テープ３１の保護に用いられる。ラミネートテープ３３は、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープ３１に貼り合わされる接着面を有する。

　ラミネートテープ３３は、第３供給スプール１４に巻回されている。ラミネートテープ３３は、貼り合せローラ１５によって被印刷テープ３１に貼り合わせられることで、第３供給スプール１４から引き出される。

　（ケース）
　ケース４０には、被印刷テープ３１の少なくとも一部、インクリボン３２の少なくとも一部、ラミネートテープ３３の少なくとも一部、主ギア２１の少なくとも一部、及び貼り合せギア２２の少なくとも一部が内部に配置されている。

　＜駆動力の伝達＞
　印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態において、第１駆動シャフト１１Ａが主ギア２１に係合すると共に押圧ギア１１４が貼り合せギア２２に係合する。

　この状態で第１駆動シャフト１１１Ａにより主ギア２１が回転されることで貼り合せギア２２が回転され、貼り合せギア２２の回転により押圧ギア１１４及びプラテンギア１１３が回転する。その結果、プラテンローラ１０３が回転し、被印刷テープ３１が搬送される。

　また、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着されていない状態では、プラテンギア１１３に駆動源１１０からの駆動力が伝達されないので、プラテンローラ１０３は回転駆動されない。

　＜第１実施形態の変形例＞
　本実施形態において、貼り合せローラ１５に第２駆動シャフト１１１Ｂとの係合部を設けることで、貼り合せローラ１５を駆動源１１０の駆動力が伝達される入力部として用いることができる。

　このように貼り合せローラ１５を入力部とする場合には、巻取スプール１２と主ギア２１とを連結し、第１駆動シャフト１１１Ａを巻取スプール１２及び主ギア２１に係合させないことで、貼り合せローラ１５から入力された駆動力によって巻取スプール１２が回転する。つまり、貼り合せローラ１５のみが印刷用カセット１０の入力部とされる。

　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）駆動源１１０からの駆動力が印刷用カセット１０内の入力部（つまり主ギア２１）及び出力部（つまり貼り合せギア２２）を介してプラテンローラ１０３に伝達される。つまり、印刷装置本体１００に印刷用カセット１０が装着された状態で初めてプラテンローラ１０３に駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセット１０が装着されていない状態におけるプラテンローラ１０３の不測の回転を抑制できる。

　例えば、プラテンローラ１０３にジャムした被印刷テープ３１が挟まっている場合に、プラテンローラ１０３に駆動源１１０の駆動力が伝達されているとプラテンローラ１０３を強制的に回転させてジャムした被印刷テープ３１を取り外すことが難しい。しかし、印刷用カセット１０を印刷装置本体１００から外すことでプラテンローラ１０３への駆動源１１０からの駆動力の伝達が途切れるので、ジャムした被印刷テープ３１を簡単に取り外すことができる。

　（１ｂ）１つの駆動シャフト１１１から、巻取スプール１２と主ギア２１とに駆動力を伝達することができる。そのため、駆動シャフト１１１の挿入方向と垂直な方向（つまり前後方向及び左右方向）における印刷用カセット１０のサイズの大型化を抑制しながら、巻取スプール１２と主ギア２１との双方に駆動力を入力できる。

　［２．第２実施形態］
　［２－１．構成］
　第２実施形態の印刷装置は、第１実施形態の印刷装置において、印刷用カセット及び印刷装置のギア列の配置を変更したものである。そのため、第１実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

　図５に示すように、第２実施形態の印刷装置本体１００Ａは、第１実施形態の印刷装置本体１００に第１本体側伝達ギア１１５と、第２本体側伝達ギア１１６とを追加したものである。

　第１本体側伝達ギア１１５及び第２本体側伝達ギア１１６は、印刷用カセット１０Ａの出力ギア２５から出力された駆動力をプラテンギア１１３に伝達する本体側伝達機構を構成している。第１本体側伝達ギア１１５は、第２本体側伝達ギア１１６に係合している。第２本体側伝達ギア１１６は、第１本体側伝達ギア１１５とプラテンギア１１３とに係合している。

　なお、本体側伝達機構は、１つのギアで構成されてもよいし、３つ以上のギアで構成されてもよい。また、本体側伝達機構は、ローラ、ベルト等を含んでもよい。

　第２実施形態の印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、貼り合せギア２２、第１カセット側伝達ギア２３及び第２カセット側伝達ギア２４に代えて、出力ギア２５、第１カセット側伝達ギア２３Ａ及び第２カセット側伝達ギア２４Ａを設けたものである。

　出力ギア２５は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転すると共に、主ギア２１に伝達された駆動力をプラテンローラ１０３に伝達するための出力部である。主ギア２１の回転軸心と出力ギア２５の回転軸心とは、互いに異なる直線上に位置する。また、出力ギア２５の一部は、ケース４０から出力ギア２５の回転軸心と直交する方向（つまり前後方向）に突出している。

　本実施形態では、出力ギア２５は、第２カセット側伝達ギア２４Ａと係合している。第２カセット側伝達ギア２４Ａは、第１カセット側伝達ギア２３Ａを介して主ギア２１に係合している。また、印刷用カセット１０Ａが印刷装置本体１００Ａに装着された状態で、出力ギア２５は、第１本体側伝達ギア１１５と係合する。

　出力ギア２５は、第１カセット側伝達ギア２３Ａ及び第２カセット側伝達ギア２４Ａを介して主ギア２１から伝達される駆動力を、第１本体側伝達ギア１１５及び第２本体側伝達ギア１１６を介してプラテンギア１１３に伝達する。

　［２－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（２ａ）印刷装置本体１００Ａに伝達機構（つまり第１本体側伝達ギア１１５及び第２本体側伝達ギア１１６）を設けることで、印刷用カセット１０Ａを小型化できる。

　［３．第３実施形態］
　［３－１．構成］
　第３実施形態の印刷装置は、第２実施形態の印刷装置において、印刷用カセット及び印刷装置のギア列の配置を変更したものである。そのため、第２実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

　図６Ａに示すように、第３実施形態の印刷装置本体１００Ｂは、第２実施形態の印刷装置本体１００Ａに駆動力入力ギア１１７を追加したものである。駆動力入力ギア１１７は、駆動源１１０と駆動連結されている。また、第３実施形態の印刷装置本体１００Ｂは、駆動シャフト１１１Ａ，１１１Ｂを備えない。

　印刷用カセット１０Ｂが印刷装置本体１００Ｂに装着された状態で、駆動力入力ギア１１７は、印刷用カセット１０Ｂの出力ギア２５Ｂと係合し、駆動源１１０の駆動力を出力ギア２５Ｂに伝達する。

　第２実施形態の印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、出力ギア２５、第１カセット側伝達ギア２３Ａ及び第２カセット側伝達ギア２４Ａに代えて、出力ギア２５Ｂ、及び供給ギア２６を設けたものである。

　出力ギア２５Ｂは、上下方向と平行な回転軸心周りに回転するシングルギアである。出力ギア２５Ｂは、駆動力入力ギア１１７から駆動源１１０の駆動力が伝達される入力部であると共に、自身に伝達された駆動力をプラテンローラ１０３に伝達するための出力部である。

　つまり、本実施形態の出力ギア２５Ｂは、入力部と出力部とが一体化された回転体である。また、本実施形態では、入力部の回転軸心と出力部の回転軸心とが同一直線上に位置する。出力ギア２５Ｂの一部は、ケース４０から出力ギア２５Ｂの回転軸心と直交する方向（つまり前後方向）に突出している。

　出力ギア２５Ｂの回転軸心は、印刷用カセット１０Ｂの印刷装置本体１００Ｂへの装着方向と平行である。また、図６Ｂに示すように、出力ギア２５Ｂの全歯たけＴは、印刷装置本体１００Ｂへの装着方向に沿って（つまり下方に向かうに連れて）小さくなっている。これにより、印刷装置本体１００Ｂへの印刷用カセット１０Ｂの挿入、並びに出力ギア２５Ｂの駆動力入力ギア１１７及び第１本体側伝達ギア１１５への係合が容易になる。

　供給ギア２６は、第３供給スプール１４に連結されると共に、主ギア２１に係合している。供給ギア２６は、ラミネートテープ３３の引き出しに伴って回転する第３供給スプール１４の回転を、巻取スプール１２に連結された主ギア２１に伝達する。

　本実施形態では、印刷用カセット１０Ｂが印刷装置本体１００Ｂに装着された状態で、出力ギア２５Ｂは、駆動力入力ギア１１７と第１本体側伝達ギア１１５とに係合する。出力ギア２５Ｂは、駆動力入力ギア１１７から伝達される駆動力を第１本体側伝達ギア１１５に伝達する。

　［３－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（３ａ）巻取スプール１２を回転させるための駆動力を印刷用カセット１０Ｂに入力する必要がないため、印刷装置の構造を簡略化できる。

　［４．第４実施形態］
　［４－１．構成］
　第４実施形態の印刷装置は、第３実施形態の印刷装置において、印刷用カセット及び印刷装置のギア列の配置を変更したものである。そのため、第３実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

　図７に示すように、第４実施形態の印刷装置本体１００Ｃは、第３実施形態の印刷装置本体１００Ｂにおいて、駆動力入力ギア１１７を駆動力入力ギア１１７Ｃに置き換えたものである。

　印刷用カセット１０Ｃが印刷装置本体１００Ｃに装着された状態で、駆動力入力ギア１１７Ｃは、印刷用カセット１０Ｃの入力ギア２７と係合し、駆動源１１０の駆動力を入力ギア２７に伝達する。

　第４実施形態の印刷用カセット１０Ｃは、第３実施形態の印刷用カセット１０Ｂにおいて、出力ギア２５Ｂ及び供給ギア２６に代えて、出力ギア２５、第１カセット側伝達ギア２３Ａ、第２カセット側伝達ギア２４Ａ、及び入力ギア２７を設けたものである。

　出力ギア２５、第１カセット側伝達ギア２３Ａ、第２カセット側伝達ギア２４Ａは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａと同じものである。入力ギア２７は、第２カセット側伝達ギア２４Ａに係合している。入力ギア２７は、回転軸心周りに回転すると共に、駆動力入力ギア１１７Ｃから駆動源１１０の駆動力が伝達される入力部である。

　本実施形態では、印刷用カセット１０Ｃが印刷装置本体１００Ｃに装着された状態で、出力ギア２５が第１本体側伝達ギア１１５に係合し、入力ギア２７が駆動力入力ギア１１７Ｃに係合する。出力ギア２５は、入力ギア２７を介して駆動力入力ギア１１７Ｃから伝達される駆動力を第１本体側伝達ギア１１５に伝達する。

　［４－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（４ａ）入力ギア２７から巻取スプール１２とプラテンギア１１３とに駆動力を同時に伝達できるため、印刷装置の構造を簡略化できる。

　［５－１．構成］
　第５実施形態の印刷装置は、第１実施形態の印刷装置において、印刷用カセット及び印刷装置のギア列の配置を変更したものである。そのため、第１実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

　図８に示すように、第５実施形態の印刷装置本体１００Ｄは、第１実施形態の印刷装置本体１００に、駆動力入力ギア１１７Ｄと、本体側伝達ギア１１５Ｄとを追加したものである。駆動力入力ギア１１７Ｄは、駆動源１１０と駆動連結されている。また、第５実施形態の印刷装置本体１００Ｄは、駆動シャフト１１１Ａ，１１１Ｂを備えない。

　印刷用カセット１０Ｄが印刷装置本体１００Ｄに装着された状態で、駆動力入力ギア１１７Ｄは、印刷用カセット１０Ｄの主ギア２１と係合し、駆動源１１０の駆動力を主ギア２１に伝達する。

　また、駆動力入力ギア１１７Ｄは、上下方向に印刷用カセット１０Ｄと重なる位置に配置されている。つまり、印刷用カセット１０Ｄが印刷装置本体１００Ｄに装着された状態で、駆動力入力ギア１１７Ｄの一部は、印刷用カセット１０Ｄのケース４０の内部に配置される。

　本体側伝達ギア１１５Ｄは、押圧ギア１１４とプラテンギア１１３とに係合している。本体側伝達ギア１１５Ｄは、押圧ギア１１４に伝達された駆動力をプラテンギア１１３に伝達する。

　第５実施形態の印刷用カセット１０Ｄは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、第１カセット側伝達ギア２３及び第２カセット側伝達ギア２４に代えて、カセット側伝達ギア２３Ｄを設けたものである。カセット側伝達ギア２３Ｄは、主ギア２１と貼り合せギア２２とに係合している。また、巻取スプール１２は、主ギア２１と連結されている。

　本実施形態では、印刷用カセット１０Ｄが印刷装置本体１００Ｄに装着された状態で、貼り合せギア２２が押圧ギア１１４に係合し、主ギア２１が駆動力入力ギア１１７Ｄに係合する。貼り合せギア２２は、主ギア２１を介して駆動力入力ギア１１７Ｄから伝達される駆動力を押圧ギア１１４に伝達する。

　［５－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（５ａ）駆動シャフトに代えて駆動力入力ギア１１７Ｄを主ギア２１に係合させることで、印刷用カセット１０Ｄ及び印刷装置本体１００Ｄにおける部材の配置自由度を高められる。

　［６－１．構成］
　第６実施形態の印刷装置は、第５実施形態の印刷装置において、印刷用カセット及び印刷装置のギア列の配置を変更したものである。そのため、第５実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

　図９に示すように、第６実施形態の印刷装置本体１００Ｅは、押圧ローラ１０４、押圧ギア１１４及び本体側伝達ギア１１５Ｄを有しない点を除いて、第５実施形態の印刷装置本体１００Ｄと同じものである。

　第６実施形態の印刷用カセット１０Ｅは、第５実施形態の印刷用カセット１０Ｄにおいて、巻取スプール１２、第２供給スプール１３、第３供給スプール１４、貼り合せローラ１５、主ギア２１、貼り合せギア２２、カセット側伝達ギア２３Ｄ、インクリボン３２及びラミネートテープ３３に代えて、入力部と出力部とが一体化された出力ギア２５Ｅを設けたものである。

　出力ギア２５Ｅは、印刷用カセット１０Ｅのケース４０の内部に全体が配置されている。また、印刷用カセット１０Ｅでは、被印刷テープ３１として感熱紙が用いられる。

　本実施形態では、印刷用カセット１０Ｅが印刷装置本体１００Ｅに装着された状態で、出力ギア２５Ｅがプラテンギア１１３と駆動力入力ギア１１７Ｄとに係合する。出力ギア２５Ｅは、駆動力入力ギア１１７Ｄから伝達される駆動力をプラテンギア１１３に伝達する。

　［６－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（６ａ）入力部と出力部とが一体化された出力ギア２５Ｅを用いることで、印刷用カセット１０Ｅの内部構造を簡略化できる。

　［７．第７実施形態］
　［７－１．構成］
　図１０Ａ，１０Ｂに示す印刷装置１Ｆは、印刷用カセット１０Ｆと、印刷装置本体１００Ｆとを備える。

　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００Ｆは、図１１Ａ，１１Ｂに示すように、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、押圧ローラ１０４と、ホルダ１０５と、レバー１０６と、排出ローラ１０７と、排出ガイド１０８と、駆動源１１０と、第１駆動シャフト１１１Ａと、第２駆動シャフト１１１Ｂと、駆動力伝達部材１２０とを備える。

　印刷ヘッド１０２、プラテンローラ１０３、押圧ローラ１０４、駆動源１１０、第１駆動シャフト１１１Ａ及び第２駆動シャフト１１１Ｂは、第１実施形態の印刷装置１と同じものであるため、説明を省略する。

　（ホルダ）
　ホルダ１０５は、上下方向と垂直な面内で揺動可能な部位である。プラテンローラ１０３及び押圧ローラ１０４は、ホルダ１０５に支持されている。

　（レバー）
　レバー１０６は、ホルダ１０５と連結されている。レバー１０６を上下方向に揺動させることで、ホルダ１０５に支持されたプラテンローラ１０３及び押圧ローラ１０４が移動する。

　（排出ローラ及び排出ガイド）
　排出ローラ１０７は、排出ガイド１０８と対向して配置されている。排出ローラ１０７は、排出ガイド１０８に沿って、印刷後の被印刷テープ３１を印刷装置本体１００Ｆから排出する。

　（駆動力伝達部材）
　駆動力伝達部材１２０は、駆動源１１０からプラテンローラ１０３へ駆動力を伝達する伝達状態とプラテンローラ１０３へ駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能である。

　本実施形態では、駆動力伝達部材１２０は、第１ギア１２１と、第２ギア１２２と、第３ギア１２３と、第４ギア１２４と、第５ギア１２５と、第６ギア１２６と、第７ギア１２７と、変位部１３１とを有する。なお、駆動力伝達部材１２０が含むギアの数は特に限定されない。また、駆動力伝達部材１２０は、ローラ、ベルト等を含んでもよい。

　第１ギア１２１は、小ギア１２１Ａと、小ギア１２１Ａよりも径が大きい大ギア１２１Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。大ギア１２１Ｂは、駆動源１１０に駆動連結されている。

　図１０Ａ，１０Ｂに示す伝達状態では、小ギア１２１Ａは、第２ギア１２２と係合する。一方、図１１Ａ，１１Ｂに示す非伝達状態では、小ギア１２１Ａは、第２ギア１２２と離間する。

　第２ギア１２２は、変位部１３１によって支持され、上下方向に移動可能に構成されている。第２ギア１２２は、伝達状態では小ギア１２１Ａに係合し、非伝達状態では小ギア１２１Ａよりも上方に保持される。

　第３ギア１２３は、第２ギア１２２に係合すると共に、第１駆動シャフト１１１Ａに連結されている。第４ギア１２４は、第５ギア１２５に係合している。第６ギア１２６は、第５ギア１２５と、プラテンローラ１０３に連結されたプラテンギア（図示省略）とに係合している。第７ギア１２７は、第５ギア１２５に係合すると共に、第２駆動シャフト１１１Ｂに連結されている。

　変位部１３１は、第２ギア１２２を下方から支持するバネである。変位部１３１は、上下方向に伸縮可能に配置されている。第２ギア１２２に力が作用していない場合は、変位部１３１は、第２ギア１２２を第１ギア１２１の小ギア１２１Ａよりも上方に保持する。第２ギア１２２に下向きの力が加わると、変位部１３１が上下方向に縮むことで、第２ギア１２２が第１ギア１２１と係合する。

　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０Ｆは、印刷装置本体１００Ｆに着脱可能である。印刷用カセット１０Ｆは、第１供給スプール（図示省略）と、巻取スプール（図示省略）と、第２供給スプール（図示省略）と、被印刷テープ３１と、インクリボン（図示省略）と、ケース４０Ｆとを有する。

　第１供給スプール、巻取スプール、第２供給スプール、被印刷テープ３１、及びインクリボンは、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じものである。また、印刷用カセット１０Ｆは、第３供給スプールと、貼り合せローラと、ラミネートテープとをさらに有してもよい。

　ケース４０Ｆには、被印刷テープ３１の少なくとも一部、インクリボンの少なくとも一部が内部に配置されている。

　図１０Ｂに示すように、ケース４０Ｆの外面のうち、印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｆに装着された状態で駆動力伝達部材１２０の第２ギア１２２と対向する下面の一部は、第２ギア１２２の上端に接触する接触部４１を構成している。接触部４１は、第２ギア１２２への接触により駆動力伝達部材１２０を非伝達状態から伝達状態へと変位させるように構成されている。

　接触部４１は、印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｆに装着された状態で、第２ギア１２２に上方から接触する。接触部４１は、駆動力伝達部材１２０の一部（つまり第２ギア１２２）をプラテンローラ１０３の回転軸心と平行な方向（つまり上下方向）に移動させるように構成されている。

　印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｆに装着された状態では、接触部４１の接触によって第２ギア１２２が第１ギア１２１と係合するため、駆動力伝達部材１２０が伝達状態となる。その結果、駆動源１１０の駆動力によってプラテンローラ１０３が回転駆動され、被印刷テープ３１がプラテンローラ１０３によって搬送される。

　また、図１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに示すように、印刷用カセット１０Ｆは、ケース４０Ｆの印刷装置本体１００Ｆへの装着方向における下流側（つまり下方）の端面である底面４２よりも装着方向における上流側（つまり上方）に位置する接触部４１Ａを有してもよい。

　具体的には、接触部４１Ａは、ケース４０Ｆの底面４２から上方に向かって凹んだ凹部４３の内部に配置されている。凹部４３は、第２ギア１２２の軸部１２２Ａが挿通されるように構成されている。接触部４１Ａは、ケース４０の外に露出した外面の一部であり、凹部４３に挿通された第２ギア１２２の軸部１２２Ａの先端が当接する位置に配置されている。

　底面４２と接触部４１Ａとの上下方向における距離Ｄは、上下方向におけるケース４０Ｆの幅（つまり厚み）に応じて設定される。例えば、図１２Ｃに示す印刷用カセット１０Ｆは、図１２Ｂに示す印刷用カセット１０Ｆよりも厚みが小さいが、底面４２と接触部４１Ａとの上下方向における距離Ｄが図１２Ｂに示す印刷用カセット１０Ｆよりも小さい。

　そのため、図１２Ｂと図１２Ｃとで、接触部４１Ａと第２ギア１２２との接触位置は同じである。つまり、１つの印刷装置本体１００Ｆに、異なる厚みの印刷用カセット１０Ｆを選択して装着することができる。

　［７－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（７ａ）接触部４１の接触によって駆動力伝達部材１２０が非伝達状態から伝達状態へと変位するため、印刷装置本体１００Ｆに印刷用カセット１０Ｆが装着された状態で初めてプラテンローラ１０３に駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセット１０Ｆが装着されていない状態におけるプラテンローラ１０３の不測の回転を抑制できる。

　［８．第８実施形態］
　［８－１．構成］
　図１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに示す印刷装置１Ｇは、印刷用カセット１０Ｆと、印刷装置本体１００Ｇとを備える。

　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００Ｇは、図１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに示すように、第７実施形態の印刷装置本体１００Ｆにおいて、駆動力伝達部材１２０を駆動力伝達部材１２０Ｇに置き換えたものである。印刷装置本体１００Ｇのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第７実施形態の印刷装置本体１００Ｆと同じであるため、説明を省略する。

　（駆動力伝達部材）
　駆動力伝達部材１２０Ｇは、駆動源１１０からプラテンローラ１０３へ駆動力を伝達する伝達状態と、プラテンローラ１０３へ駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能である。

　本実施形態では、駆動力伝達部材１２０Ｇは、第１ギア１２１と、第２ギア１２２Ｇと、第３ギア１２３と、第４ギア１２４と、第５ギア１２５と、第６ギア１２６と、第７ギア１２７と、変位部１３１Ｇとを有する。第１ギア１２１、第３ギア１２３、第４ギア１２４、第５ギア１２５、第６ギア１２６、及び第７ギア１２７は、第７実施形態の駆動力伝達部材１２０と同じものである。

　第２ギア１２２Ｇは、変位部１３１Ｇに連結され、前後方向に移動可能に構成されている。第２ギア１２２Ｇは、伝達状態では第１ギア１２１の小ギア１２１Ａに係合し、非伝達状態では小ギア１２１Ａに対し後方にずれた位置に保持される。

　変位部１３１Ｇは、移動部１３２と、バネ１３３とを有する。
　移動部１３２は、第２ギア１２２Ｇの軸部と連結され、前後方向にスライド可能に構成されている。移動部１３２は、前後方向と交差する壁面を有する。

　バネ１３３は移動部１３２を前方から支持するバネである。バネ１３３は、前後方向に伸縮可能に配置されている。移動部１３２に力が作用していない場合は、バネ１３３は、第２ギア１２２が第１ギア１２１の小ギア１２１Ａから離間する位置に移動部１３２を保持する。移動部１３２に前向きの力が加わると、バネ１３３が前後方向に縮むことで、移動部１３２が前方に移動し、第２ギア１２２が第１ギア１２１と係合する。

　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０Ｆは、以下に説明する点を除き、第７実施形態の印刷用カセット１０Ｆと同じものである。

　本実施形態では、図１３Ａ，１３Ｃに示すように、ケース４０Ｆの外面のうち、印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｇに装着された状態で駆動力伝達部材１２０Ｇの移動部１３２と対向する前面の一部は、移動部１３２の壁面に接触する接触部４１Ｇを構成している。接触部４１Ｇは、移動部１３２への接触により駆動力伝達部材１２０Ｇを非伝達状態から伝達状態へと変位させるように構成されている。

　接触部４１Ｇは、印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｇに装着された状態で、移動部１３２に後方から接触する。接触部４１Ｇは、駆動力伝達部材１２０Ｇの一部（つまり変位部１３１Ｇ）をプラテンローラ１０３の回転軸心と交差する平面内で（つまり前後方向に）移動させるように構成されている。

　印刷用カセット１０Ｆが印刷装置本体１００Ｇに装着された状態では、接触部４１Ｇの変位部１３１Ｇへの接触によって第２ギア１２２が第１ギア１２１と係合するため、駆動力伝達部材１２０Ｇが伝達状態となる。その結果、駆動源１１０の駆動力によってプラテンローラ１０３が回転駆動され、被印刷テープ３１がプラテンローラ１０３によって搬送される。

　［８－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（８ａ）駆動力伝達部材１２０Ｇの一部をプラテンローラ１０３の回転軸心と交差する方向に移動するように構成することで、印刷装置本体１００Ｇの設計自由度を高めることができる。

　［９．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

　（９ａ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、駆動源の駆動力が伝達される入力部は、ギア又はスプールに限定されない。例えば、入力部として、ローラが用いられてもよい。また、入力部に伝達された駆動力をプラテンローラに伝達する出力部は、ギアに限定されない。例えば、出力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。

　（９ｂ）上記第７実施形態及び第８実施形態の印刷用カセットにおいて、接触部は、必ずしもケースの外面の一部で構成されなくてもよい。印刷用カセットは、ケースとは独立した接触部を有してもよい。

　（９ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

　１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１…第１供給スプール、
　１２…巻取スプール、１３…第２供給スプール、１４…第３供給スプール、
　１５…貼り合せローラ、２１…主ギア、２２…貼り合せギア、
　２３，２４…カセット側伝達ギア、２５…出力ギア、２６…供給ギア、
　２７…入力ギア、３１…被印刷テープ、３２…インクリボン、
　３３…ラミネートテープ、４０…ケース、４１…接触部、１００…印刷装置本体、　１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、１０４…押圧ローラ、
　１１０…駆動源、１１１Ａ，１１１Ｂ…駆動シャフト、１１３…プラテンギア、　１１４…押圧ギア、１１５，１１６…本体側伝達ギア、１１７…駆動力入力ギア、　１２０…駆動力伝達部材、１３１…変位部。

Claims

　印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、前記プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットであって、
　前記印刷ヘッドによって印刷が行われる第１テープと、
　回転軸心周りに回転すると共に、前記駆動源の駆動力が伝達される入力部と、　回転軸心周りに回転すると共に、前記入力部に伝達された前記駆動力を前記プラテンローラに伝達する出力部と、
　を備え、
　前記印刷装置本体に装着された状態で、前記第１テープは、前記プラテンローラによって搬送される、印刷用カセット。
　インクリボンと、
　前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
　をさらに備え、
　前記巻取スプールは、スプライン歯が設けられた内周面を有し、
　前記入力部の前記回転軸心は、前記巻取スプールの前記内周面で規定される中空部を通る、請求項１に記載の印刷用カセット。
　前記入力部の前記回転軸心と前記巻取スプールの回転軸心とは、同一直線上に位置する、請求項２に記載の印刷用カセット。
　前記第１テープと貼り合わせられる第２テープをさらに備え、
　前記入力部は、前記第１テープと前記第２テープとを貼り合わせる貼り合せローラである、請求項１に記載の印刷用カセット。
　インクリボンと、
　前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
　をさらに備え、
　前記入力部の前記回転軸心と前記巻取スプールの回転軸心とは、同一直線上に位置する、請求項１に記載の印刷用カセット。
　前記入力部の前記回転軸心と前記出力部の前記回転軸心とは、同一直線上に位置する、請求項１に記載の印刷用カセット。
　前記入力部と前記出力部とが一体化された回転体を備える、請求項６に記載の印刷用カセット。
　前記回転体は、シングルギアである、請求項７に記載の印刷用カセット。
　前記シングルギアの回転軸心は、前記印刷装置本体への装着方向と平行であり、　前記シングルギアの全歯たけは、前記印刷装置本体への装着方向に沿って小さくなる、請求項８に記載の印刷用カセット。
　前記入力部の前記回転軸心と前記出力部の前記回転軸心とは、互いに異なる直線上に位置する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
　前記第１テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、及び前記出力部の少なくとも一部が内部に配置されたケースをさらに備え、
　前記入力部の一部は、前記ケースから前記入力部の前記回転軸心と直交する方向に突出する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
　前記第１テープの少なくとも一部、前記入力部の少なくとも一部、及び前記出力部の少なくとも一部が内部に配置されたケースをさらに備え、
　前記出力部の一部は、前記ケースから前記出力部の前記回転軸心と直交する方向に突出する、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
　印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、前記プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、前記駆動源から前記プラテンローラへ駆動力を伝達する伝達状態と前記プラテンローラへ前記駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能な駆動力伝達部材と、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットであって、
　前記印刷ヘッドによって印刷が行われる第１テープと、
　前記駆動力伝達部材に接触することで、前記駆動力伝達部材を前記非伝達状態から前記伝達状態へと変位させるように構成された接触部と、
　を備え、
　前記印刷装置本体に装着された状態で、前記接触部は、前記駆動力伝達部材に接触し、前記第１テープは、前記プラテンローラによって搬送される、印刷用カセット。
　前記第１テープの少なくとも一部が内部に配置されたケースをさらに備え、
　前記接触部は、前記ケースの外面の一部で構成される、請求項１３に記載の印刷用カセット。
　前記接触部は、前記ケースの外面のうち前記印刷装置本体への装着方向における下流側の端面よりも前記装着方向における上流側に位置し、
　前記端面と前記接触部との前記装着方向における距離は、前記装着方向と平行な方向における前記ケースの幅に応じて設定される、請求項１４に記載の印刷用カセット。
　前記接触部は、前記駆動力伝達部材の一部を前記プラテンローラの回転軸心と平行な方向に移動させるように構成される、請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
　前記接触部は、前記駆動力伝達部材の一部を前記プラテンローラの回転軸心と交差する平面内で移動させるように構成される、請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセットと、
　前記印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、
　を備え、
　前記印刷装置本体は、
　印刷ヘッドと、
　前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、
　前記プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、
　を備える、印刷装置。
　請求項１３から請求項１７のいずれか１項に記載の印刷用カセットと、
　前記印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、
　を備え、
　前記印刷装置本体は、
　印刷ヘッドと、
　前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、
　前記プラテンローラを回転駆動するための駆動源と、
　前記駆動源から前記プラテンローラへ駆動力を伝達する伝達状態と前記プラテンローラへ前記駆動力を伝達しない非伝達状態とに変位可能な駆動力伝達部材と、
　を備える、印刷装置。