JP2022116932A - 印刷用カセット - Google Patents

Abstract

【課題】駆動力の伝達機構の一部を含み、印刷用テープを搬送するローラに駆動力を適切に伝達できる印刷用カセットを提供する。
【解決手段】本開示は、印刷用テープに印刷する印刷ヘッドと、印刷用テープの搬送路において印刷ヘッドと対向して配置された第１ローラと、搬送路に配置された第２ローラと、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープと、第２ローラと協働して印刷用テープを搬送する送りローラと、駆動伝達機構と、を備える。駆動伝達機構は、印刷装置本体の第１ローラに伝達する駆動力を出力する出力ギアと、印刷装置本体から入力される駆動力を、送りローラ及び出力ギアの双方に直接又は間接的に伝達する入力ギアと、を有する。
【選択図】図１

Description

本開示は、印刷用カセットに関する。

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる。印刷装置本体には、カセットに収容された印刷用テープに印刷を行うのに必要な駆動力をカセットに伝達するギアが設けられている（特許文献１参照）。

特開２０１０－２３４７７２号公報

上述のカセットの内部に駆動力の伝達機構の一部を設けることで、印刷装置の設計自由度を高めることができる。この場合、カセットにおける駆動力の伝達精度が印刷の品質に影響する。

本開示の一局面は、駆動力の伝達機構の一部を含み、印刷用テープを搬送するローラに駆動力を適切に伝達できる印刷用カセットを提供することを目的とする。

本開示の一態様は、印刷用テープに印刷する印刷ヘッドと、印刷用テープの搬送路において印刷ヘッドと対向して配置された第１ローラと、搬送路に配置された第２ローラと、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープと、第２ローラと協働して印刷用テープを搬送する送りローラと、駆動伝達機構と、を備える。

駆動伝達機構は、印刷装置本体の第１ローラに伝達する駆動力を出力するための出力ギアと、印刷装置本体から入力される駆動力を、送りローラ及び出力ギアの双方に直接又は間接的に伝達するための入力ギアと、を有する。

このような構成によれば、送りローラと第１ローラとを同期して駆動させることができる。また、送りローラへの駆動力の伝達経路と第１ローラへの駆動力の伝達経路とがリンクされるため、送りローラと第１ローラとのうち一方のみが駆動される状態の発生が抑制される。そのため、駆動力の適切な伝達によって、印刷用テープのジャム等の不具合が抑制できる。

本開示の別の態様は、印刷用テープに印刷する印刷ヘッドと、印刷用テープの搬送路において印刷ヘッドと対向して配置された第１ローラと、搬送路に配置された第２ローラと、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットである。印刷用カセットは、印刷用テープと、駆動伝達機構と、を備える。

駆動伝達機構は、印刷装置本体の第１ローラに伝達する駆動力を出力するための第１出力ギアと、印刷装置本体の第２ローラに伝達する駆動力を出力するための第２出力ギアと、印刷装置本体から入力される駆動力を、第１出力ギア及び第２出力ギアの双方に直接又は間接的に伝達するための入力ギアと、を有する。

このような構成によれば、第１ローラと第２ローラとを同期して駆動させることができる。そのため、駆動力を適切に伝達できる。

図１Ａ及び図１Ｂは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図２は、図１Ａの印刷装置本体の模式的な平面図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、図１Ａの印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図４は、図３Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図５は、図１Ａの印刷装置における印刷用テープの搬送構造を示す模式図である。 図６は、図１Ａとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図７は、図６の印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図８は、図６の印刷装置における印刷用テープの搬送構造を示す模式図である。 図９は、図８とは異なる実施形態の印刷装置における印刷用テープの搬送構造を示す模式図である。 図１０は、図９とは異なる実施形態の印刷装置における印刷用テープの搬送構造を示す模式図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａ，１Ｂに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。

本実施形態では、第１出力ギア２１の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうちヘッド開口３３Ｂにおいて印刷用テープ１１Ａが搬送される方向を左右方向とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向とする。

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ａに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３（第１ローラの一例、図２参照）と、プラテンギア１０４と、サブローラ１０５（第２ローラの一例、図２参照）と、第１駆動シャフト１０７と、第２駆動シャフト１０８と、筐体１１０とを備える。

（カセット収納部）
カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。

（プラテンローラ）
図２に示すプラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。具体的には、プラテンローラ１０３は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。

プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。

（プラテンギア）
図１Ａに示すプラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。

（サブローラ）
図２に示すサブローラ１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。具体的には、サブローラ１０５は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において、プラテンローラ１０３よりも印刷用テープ１１Ａの排出方向における下流側に配置されている。

サブローラ１０５は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。サブローラ１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。

（第１駆動シャフト）
第１駆動シャフト１０７は、印刷用カセット１０の第３供給スプール１９に挿入される。第１駆動シャフト１０７は、第３供給スプール１９を回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。

第１駆動シャフト１０７は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。第１駆動シャフト１０７の回転軸心Ｌ４は、上下方向と平行である。第１駆動シャフト１０７は、モータ等の駆動源（図示省略）によって回転軸心Ｌ４を中心に回転する。

（第２駆動シャフト）
第２駆動シャフト１０８は、印刷用カセット１０の駆動伝達機構２０の入力ギア２２に挿入される。第２駆動シャフト１０８は、入力ギア２２を回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。

第２駆動シャフト１０８は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。第２駆動シャフト１０８の回転軸心Ｌ５は、上下方向と平行である。第１駆動シャフト１０７は、駆動源によって回転軸心Ｌ５を中心に回転する。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａを格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。

印刷用カセット１０は、図３Ａ，３Ｂに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース３５を備える。

印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入可能である。

印刷用カセット１０は、図４に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、クラッチバネホルダ１７Ａ，１７Ｂと、ラミネートテープロール１８と、第３供給スプール１９と、送りローラ２５と、駆動伝達機構２０と、貼付防止ローラ２６とを備える。

（印刷用テープロール）
印刷用テープロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。

印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第１蓋部３１との間と、印刷用テープロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心Ｌ１１周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ１１は、印刷用テープロール１１の巻回軸心と一致している。

（インクリボンロール）
インクリボンロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられるインクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。

インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。

インクリボンロール１４には、クラッチバネホルダ１７Ａに保持されたクラッチバネ（図示省略）によって回転抵抗が付される。インクリボンロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、上下方向と平行な回転軸心Ｌ１２周りに回転可能である。第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ１２は、インクリボンロール１４の巻回軸心と一致している。

（巻取スプール）
巻取スプール１６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ１２と平行な回転軸心Ｌ１３周りに回転可能である。巻取スプール１６は、印刷に供された後のインクリボン１４Ａを巻き取る。

（ラミネートテープロール）
ラミネートテープロール１８は、印刷用テープ１１Ａの保護に用いられるラミネートテープ１８Ａを第３供給スプール１９に巻回したものである。ラミネートテープ１８Ａは、粘着層を有し、サブローラ１０５及び送りローラ２５によって、印刷後の印刷用テープ１１Ａに貼り合わせられる。

（第３供給スプール）
第３供給スプール１９は、上下方向と平行な回転軸心Ｌ１４周りに回転可能である。第３供給スプール１９の回転軸心Ｌ１４は、ラミネートテープロール１８の巻回軸心と一致している。

第３供給スプール１９は、円筒状であり、内周面１９Ａで規定される中空部を有する。第３供給スプール１９の内周面１９Ａにはスプライン歯１９Ｂが設けられている。スプライン歯１９Ｂには、印刷装置本体１００の第１駆動シャフト１０７が連結される。第３供給スプール１９は、第１駆動シャフト１０７から入力される駆動力によって回転することで、ラミネートテープ１８Ａをサブローラ１０５に供給する。

（貼付防止ローラ）
貼付防止ローラ２６は、サブローラ１０５に供給されるラミネートテープ１８Ａが印刷用カセット１０の内部で他の部材に貼り付くことを防止する。

（送りローラ）
送りローラ２５は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、サブローラ１０５と協働して印刷用テープ１１Ａを搬送する。

送りローラ２５の回転軸心Ｌ１５は、上下方向と平行である。送りローラ２５は、印刷用テープロール１１よりも下方に配置されている。また、送りローラ２５は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において、ヘッド開口３３Ｂと排出口３３Ｃとの間に配置されている。

（駆動伝達機構）
駆動伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、第２駆動シャフト１０８から伝達される駆動力をプラテンローラ１０３に伝達する。駆動伝達機構２０は、第１出力ギア２１と、入力ギア２２と、第２出力ギア２３と、アイドルギア２４とを有する。

インクリボンロール１４、駆動伝達機構２０、及び印刷用テープロール１１は、上下方向において、インクリボンロール１４、駆動伝達機構２０、及び印刷用テープロール１１の順に並んで配置されている。

（出力ギア）
第１出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、第１出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に外部からの駆動力を伝達する。

第１出力ギア２１の回転軸心Ｌ１６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ１２と平行である。第１出力ギア２１の少なくとも一部は、ヘッド開口３３Ｂと連通する空間（つまりケース３５の外部）に露出している。

（入力ギア）
入力ギア２２は、第２出力ギア２３及びアイドルギア２４を介して第１出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を第１出力ギア２１に伝達する。入力ギア２２は、円筒部２２１と、係合部２２２とを有する。

円筒部２２１は、送りローラ２５の中空部に挿通されている。つまり、円筒部２２１は、送りローラ２５の内周面に設けられることで、送りローラ２５と一体化されている。係合部２２２は、円筒部２２１の内周面に設けられている。係合部２２２は、印刷装置本体１００の第２駆動シャフト１０８と係合する。

入力ギア２２の回転軸心（つまり円筒部２２１の回転軸心）は上下方向と平行であり、送りローラ２５の回転軸心Ｌ１５と一致している。印刷用テープロール１１と駆動伝達機構２０とは、入力ギア２２の軸方向において異なる位置に配置されている。

入力ギア２２が第２駆動シャフト１０８によって回転されることで、送りローラ２５が回転して印刷用テープ１１Ａを搬送すると共に、第２出力ギア２３及びアイドルギア２４を介して駆動力が第１出力ギア２１に伝達される。つまり、入力ギア２２は、印刷装置本体１００から入力される駆動力を、送りローラ２５及び第１出力ギア２１の双方に直接又は間接的に伝達するために設けられている。

（第２出力ギア）
第２出力ギア２３は、入力ギア２２の円筒部２２１の上端部に固定されている。第２出力ギア２３は、アイドルギア２４と係合している。第２出力ギア２３の回転軸心は、送りローラ２５の回転軸心Ｌ１５と一致している。

（アイドルギア）
アイドルギア２４は、第１出力ギア２１と第２出力ギア２３とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を第１出力ギア２１に伝達する。

（ケース）
ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。

第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。

つまり、第２枠部３３は、第１枠部３２と上下方向に重ねて配置されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。

印刷用テープロール１１は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、巻取スプール１６、ラミネートテープロール１８、第３供給スプール１９、入力ギア２２及び送りローラ２５は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。

第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、第１ガイド３２Ｂとを有する。第１側壁３２Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。第１ガイド３２Ｂは、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。

第１ガイド３２Ｂは、印刷用テープロール１１の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｂに印刷用テープロール１１の径方向外側から当接しながら下後方に向かって（つまりヘッド開口３３Ｂに向かって）搬送される。

第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃとを有する。第２側壁３３Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位で構成されている。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。

ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３３Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。

ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいてケース３５の外部に露出すると共に、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。

印刷用テープ１１Ａは、印刷ヘッド１０２とプラテンローラ１０３とに挟まれた状態で印刷ヘッド１０２によって印刷される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、サブローラ１０５及び送りローラ２５によって、印刷面にラミネートテープ１８Ａが貼り合わされると共に排出口３３Ｃに向かって搬送される。印刷用テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから右方向に印刷装置１の外部に排出される。

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
図５に示すように、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。

印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。

印刷後、サブローラ１０５及び送りローラ２５によって印刷用テープ１１Ａの印刷面にラミネートテープ１８Ａが貼り合わされる。印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３、サブローラ１０５及び送りローラ２５によって、印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送される。つまり、印刷用テープ１１Ａは、排出方向において、プラテンローラ１０３及びサブローラ１０５の順に接触する。

プラテンローラ１０３は、第１出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。サブローラ１０５は、送りローラ２５と共に印刷用テープ１１Ａをニップすることで送りローラ２５に対し供回りする。

印刷用カセット１０のケース３５がカセット収納部１０１に挿入された状態では、第１駆動シャフト１０７が第３供給スプール１９に、第２駆動シャフト１０８が入力ギア２２にそれぞれ係合すると共に、プラテンギア１０４が第１出力ギア２１に係合する。

具体的には、第１駆動シャフト１０７及び第２駆動シャフト１０８がそれぞれ印刷用カセット１０に挿入された状態で、プラテンローラ１０３、プラテンギア１０４及びサブローラ１０５が印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動することで、プラテンギア１０４が第１出力ギア２１に係合する。

印刷用カセット１０が装着された状態で第２駆動シャフト１０８により入力ギア２２が回転されることで、送りローラ２５及び第１出力ギア２１が回転される。さらに、第１出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。

本実施形態では、入力ギア２２がロックされると、送りローラ２５及びプラテンローラ１０３の双方が回転しない。また、入力ギア２２の初期不良、摩耗等によって駆動入力の不具合が発生した場合にも、送りローラ２５及びプラテンローラ１０３の双方が回転しない。そのため、送りローラ２５が回転しない場合にプラテンローラ１０３が回転する状態の発生が抑制される。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。

（１ａ）入力ギア２２への駆動入力により、送りローラ２５とプラテンローラ１０３とを同期して駆動させることができる。また、送りローラ２５への駆動力の伝達経路とプラテンローラ１０３への駆動力の伝達経路とがリンクされるため、送りローラ２５とプラテンローラ１０３とのうち一方のみが駆動される状態の発生が抑制される。そのため、駆動力の適切な伝達によって、印刷用テープ１１Ａのジャム等の不具合が抑制できる。

（１ｂ）入力ギア２２が円筒部２２１と係合部２２２とを有することで、入力ギア２２を送りローラ２５と一体化することができる。その結果、ローラ及びギアの配置スペースを低減できる。

（１ｃ）印刷用テープロール１１と駆動伝達機構２０とが上下方向において異なる位置に配置されることで、印刷用カセット１０の左右方向及び前後方向のサイズを小さくすることができる。

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図６に示す印刷装置１Ａは、印刷装置本体１００Ａと、印刷用カセット１０Ａとを備える。

第２実施形態の印刷装置本体１００Ａは、サブローラギア１０６が追加された点を除いて、第１実施形態の印刷装置本体１００と同じ構成を有する。

サブローラギア１０６は、サブローラ１０５に連結されている。サブローラギア１０６の回転軸心は、サブローラ１０５の回転軸心と同一線上に配置されている。

図７に示すように、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａは、第２出力ギア２３がケース３５の外部に露出している点を除いて、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じ構成を有する。

図８に示すように、第２出力ギア２３は、アイドルギア２４に加えて、サブローラギア１０６とも係合することで、入力ギア２２に入力された駆動力をサブローラ１０５に伝達する。つまり、印刷用カセット１０Ａにおける第２出力ギア２３は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアとして機能する。

入力ギア２２は、印刷装置本体１００Ａから入力された駆動力を、アイドルギア２４を介して第１出力ギア２１に間接的に伝達すると共に、第２出力ギア２３に直接伝達する。入力ギア２２から第１出力ギア２１への伝達経路は、入力ギア２２から第２出力ギア２３への伝達経路を含んでいる。つまり、第２出力ギア２３は、駆動伝達機構２０の伝達経路において、入力ギア２２と第１出力ギア２１との間に配置されている。

第２出力ギア２３がロックされると、プラテンローラ１０３及びサブローラ１０５の双方が回転しない。また、第２出力ギア２３の初期不良、摩耗等によって第２出力ギア２３への駆動伝達に不具合が発生した場合にも、プラテンローラ１０３及びサブローラ１０５の双方が回転しない。そのため、サブローラ１０５が回転しない場合にプラテンローラ１０３が回転する状態の発生が抑制される。

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）入力ギア２２に駆動力を入力することで、プラテンローラ１０３とサブローラ１０５とを同期して駆動させることができる。そのため、駆動力を適切に伝達できる。

（２ｂ）第２出力ギア２３が駆動伝達機構２０の伝達経路において入力ギア２２と第１出力ギア２１との間に配置されることで、プラテンローラ１０３とサブローラ１０５とのうち一方のみが駆動される状態の発生が抑制される。そのため、印刷用テープ１１Ａのジャム等の不具合が抑制できる。

［３．第３実施形態］
［３－１．構成］
第３実施形態の印刷装置は、第２実施形態の印刷装置において、印刷用カセットのギア列の配置を変更したものである。そのため、第２実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

図９に示すように、第３実施形態の印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａの駆動伝達機構２０を駆動伝達機構２０Ｂに置き換えたものである。

第３実施形態の印刷装置本体１００Ｂは、第２駆動シャフト１０８を有しない点を除いて、第２実施形態の印刷装置本体１００Ａと同じ構成を有する。また、印刷装置本体１００Ｂの第１駆動シャフト１０７は、巻取スプール１６と一体化された入力ギア２２Ｂに駆動連結される。

駆動伝達機構２０Ｂは、第１出力ギア２１、第２出力ギア２３、アイドルギア２４、入力ギア２２Ｂ及び駆動連結部２４Ｂを有する。第１出力ギア２１、第２出力ギア２３及びアイドルギア２４は、第２実施形態の駆動伝達機構２０と同様のものである。

（入力ギア）
入力ギア２２Ｂは、第２実施形態の入力ギア２２を、送りローラ２５に替えて巻取スプール１６と一体化したものである。入力ギア２２Ｂは、駆動連結部２４Ｂを介して第２出力ギア２３と間接的に係合すると共に、さらにアイドルギア２４を介して第１出力ギア２１とも間接的に係合している。

入力ギア２２Ｂは、駆動力を第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３それぞれに伝達する。入力ギア２２Ｂは、円筒部２２１Ｂと、係合部２２２Ｂと、外歯ギア２２３Ｂとを有する。

円筒部２２１Ｂは、巻取スプール１６の内周面に設けられることで、巻取スプール１６と一体化されている。つまり、円筒部２２１Ｂは、巻取スプール１６に巻き取られたインクリボン１４Ａの巻取ロール（補助テープロールの一例）の中空部に挿通されている。入力ギア２２Ｂの回転軸心（つまり円筒部２２１Ｂ及び外歯ギア２２３Ｂの回転軸心）は上下方向と平行であり、巻取スプール１６の回転軸心と一致している。

インクリボン１４Ａの巻取ロール（つまり巻取スプール１６）は、第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３に対し、入力ギア２２Ｂの軸方向において異なる位置（具体的には下方）に配置されている。また、第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３は、入力ギア２２Ｂの軸方向において、巻取ロールと印刷用テープロール１１との間に配置されている。

係合部２２２Ｂは、円筒部２２１Ｂの内周面に設けられている。係合部２２２Ｂは、印刷装置本体１００Ｂの第１駆動シャフト１０７と係合する。外歯ギア２２３Ｂは、円筒部２２１Ｂに連結されている。外歯ギア２２３Ｂは、駆動連結部２４Ｂと係合している。

円筒部２２１Ｂが第１駆動シャフト１０７によって回転されることで、外歯ギア２２３Ｂを介して駆動力が第２出力ギア２３及び第１出力ギア２１に伝達される。つまり、入力ギア２２Ｂは、印刷装置本体１００Ｂから入力された駆動力を、第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３の双方に直接又は間接的に伝達する。

（駆動連結部）
駆動連結部２４Ｂは、少なくとも１つのアイドルギアで構成される。駆動連結部２４Ｂは、入力ギア２２Ｂの外歯ギア２２３Ｂと、第２出力ギア２３とに駆動連結され、入力ギア２２Ｂに入力された駆動力を第２出力ギア２３に伝達する。

本実施形態の入力ギア２２Ｂから第１出力ギア２１への伝達経路は、入力ギア２２Ｂから第２出力ギア２３への伝達経路を含んでいる。つまり、第２出力ギア２３は、駆動伝達機構２０Ｂの伝達経路において、入力ギア２２Ｂと第１出力ギア２１との間に配置されている。

［３－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）入力ギア２２Ｂが円筒部２２１Ｂと係合部２２２Ｂとを有することで、入力ギア２２Ｂを巻取スプール１６と一体化することができる。その結果、ローラ及びギアの配置スペースを低減できる。

（３ｂ）巻取スプール１６が、第１出力ギア２１及び第２出力ギア２３に対し上下方向において異なる位置に配置されることで、印刷用カセット１０Ｂの左右方向及び前後方向のサイズを小さくすることができる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（４ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。例えば、印刷装置は、帯状の感熱紙に印刷を行ってもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。さらに、印刷用カセットは、必ずしもラミネートテープを備えなくてもよい。

また、印刷装置は、サーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを印刷用テープとして用いてもよい。印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、ラミネートテープに変えて、ステンシルテープを保護する合紙テープが用いられる。

（４ｂ）上記実施形態の印刷装置において、入力ギアは、必ずしも送りローラ又は巻取ロールの中空部に挿入された円筒部を有しなくてもよい。例えば、入力ギアは、ローラやスプールとは独立して配置された内歯ギア又は外歯ギアであってもよい。

（４ｃ）第３実施形態の印刷装置において、駆動伝達機構における入力ギアから第１出力ギアへの伝達経路と、入力ギアから第２出力ギアへの伝達経路とが並列に設けられてもよい。

例えば、図１０に示すように、印刷用カセット１０Ｂは、互いに独立した駆動連結部２４Ｂと第２の駆動連結部２４Ｃとを有する駆動伝達機構２０Ｃを有してもよい。第２の駆動連結部２４Ｃは、入力ギア２２Ｂと第１出力ギア２１とを駆動連結する。

（４ｄ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１，１Ａ…印刷装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ…印刷用カセット、
１１…印刷用テープロール、１１Ａ…印刷用テープ、１４…インクリボンロール、
１４Ａ…インクリボン、１６…巻取スプール、１８…ラミネートテープロール、
１８Ａ…ラミネートテープ、２０，２０Ｂ…駆動伝達機構、２１…第１出力ギア、
２２，２２Ｂ…入力ギア、２３…第２出力ギア、２４…アイドルギア、
２５…送りローラ、３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｃ…排出口、３５…ケース、
１００，１００Ａ，１００Ｂ…印刷装置本体、１０１…カセット収納部、
１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、
１０５…サブローラ、１０６…サブローラギア、１０７…第１駆動シャフト、
１０８…第２駆動シャフト、２２１，２２１Ｂ…円筒部、２２２，２２２Ｂ…係合部。

Claims (9)

1. 印刷用テープに印刷する印刷ヘッドと、前記印刷用テープの搬送路において前記印刷ヘッドと対向して配置された第１ローラと、前記搬送路に配置された第２ローラと、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットであって、
   前記印刷用テープと、
   前記第２ローラと協働して前記印刷用テープを搬送する送りローラと、
   駆動伝達機構と、
   を備え、
   前記駆動伝達機構は、
   前記印刷装置本体の前記第１ローラに伝達する駆動力を出力するための出力ギアと、
   前記印刷装置本体から入力される駆動力を、前記送りローラ及び前記出力ギアの双方に直接又は間接的に伝達するための入力ギアと、
   を有する、印刷用カセット。
2. 前記印刷装置本体は、駆動シャフトを備え、
   前記入力ギアは、
   前記送りローラの中空部に挿通された円筒部と、
   前記円筒部の内周面に設けられると共に、前記駆動シャフトと係合する係合部と、
   を有する、請求項１に記載の印刷用カセット。
3. 印刷用テープに印刷する印刷ヘッドと、前記印刷用テープの搬送路において前記印刷ヘッドと対向して配置された第１ローラと、前記搬送路に配置された第２ローラと、を備える印刷装置本体に装着される印刷用カセットであって、
   前記印刷用テープと、
   駆動伝達機構と、
   を備え、
   前記駆動伝達機構は、
   前記印刷装置本体の前記第１ローラに伝達する駆動力を出力するための第１出力ギアと、
   前記印刷装置本体の前記第２ローラに伝達する駆動力を出力するための第２出力ギアと、
   前記印刷装置本体から入力される駆動力を、前記第１出力ギア及び前記第２出力ギアの双方に直接又は間接的に伝達するための入力ギアと、
   を有する、印刷用カセット。
4. 前記第２出力ギアは、前記駆動伝達機構の伝達経路において、前記入力ギアと前記第１出力ギアとの間に配置される、請求項３に記載の印刷用カセット。
5. 前記印刷用テープは、排出方向において、前記第１ローラ及び前記第２ローラの順に接触する、請求項４に記載の印刷用カセット。
6. 前記印刷用テープの印刷に供される補助テープで構成される補助テープロールをさらに備え、
   前記印刷装置本体は、駆動シャフトを備え、
   前記入力ギアは、
   前記補助テープロールの中空部に挿通された円筒部と、
   前記円筒部の内周面に設けられると共に、前記駆動シャフトと係合する係合部と、
   を有する、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
7. 前記補助テープロールは、前記第１出力ギア及び前記第２出力ギアに対し、前記入力ギアの軸方向において異なる位置に配置される、請求項６に記載の印刷用カセット。
8. 前記印刷用テープで構成される印刷用テープロールをさらに備え、
   前記第１出力ギア及び前記第２出力ギアは、前記入力ギアの軸方向において、前記補助テープロールと前記印刷用テープロールとの間に配置される、請求項６又は請求項７に記載の印刷用カセット。
9. 前記印刷用テープで構成される印刷用テープロールをさらに備え、
   前記印刷用テープロールは、前記駆動伝達機構に対し、前記入力ギアの軸方向において異なる位置に配置される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。

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