WO2022202482A1 - 印刷用カセット及び印刷装置 - Google Patents

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WO2022202482A1
WO2022202482A1 PCT/JP2022/011553 JP2022011553W WO2022202482A1 WO 2022202482 A1 WO2022202482 A1 WO 2022202482A1 JP 2022011553 W JP2022011553 W JP 2022011553W WO 2022202482 A1 WO2022202482 A1 WO 2022202482A1
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WO
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printing
engaging
cassette
engaging surface
transmission mechanism
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/011553
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English (en)
French (fr)
Inventor
信次 鵜飼
健太郎 村山
紘右 東
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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Priority to US18/472,750 priority patent/US20240010013A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044—Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core

Definitions

  • the present disclosure relates to printing cassettes and printing apparatuses.
  • the printing tape is exchanged and supplied by attaching and detaching a cassette containing the printing tape to and from the main body of the printing apparatus (see Patent Document 1).
  • a cassette it is conceivable to provide a drive transmission mechanism having an input section for inputting driving force from the printing apparatus main body and an output section for outputting the driving force to the printing apparatus main body.
  • An object of one aspect of the present disclosure is to provide a printing cassette capable of reducing transmission loss of driving force.
  • One aspect of the present disclosure is a printing cassette that can be attached to a printing apparatus body and that includes a cassette storage portion having a first engaging portion and a second engaging portion.
  • the printing cassette includes a drive transmission mechanism including an input rotary section and an output rotary section, and a guide case housing at least part of the drive transmission mechanism.
  • the guide case includes a guide portion that guides the printing tape, first and second side surfaces that sandwich at least a portion of the drive transmission mechanism, and a first engaging portion that engages with the first engaging portion. and a second engagement surface that engages with the second engagement portion.
  • the first engaging surface extends from and intersects with the first side surface.
  • a second engagement surface extends from and intersects the second side. There is a first imaginary straight line that passes through the first engagement surface and the second engagement surface and is sandwiched between the rotation axis of the input rotation section and the rotation axis of the output rotation section.
  • the rotation axis of the input rotation section and the rotation axis of the output rotation section are arranged separately on both sides of the first imaginary straight line, so that the guide case can move between the first engaging section and the first engaging section.
  • the force received from the two engaging portions is less likely to be biased toward one of the input rotating portion and the output rotating portion.
  • a printing cassette that can be attached to a printing apparatus body that includes a cassette housing portion that has a first engaging portion and a second engaging portion.
  • the printing cassette includes a drive transmission mechanism including an input rotary section and an output rotary section, and a guide case housing at least part of the drive transmission mechanism.
  • the guide case includes a guide portion that guides the printing tape, first and second side surfaces that sandwich at least a portion of the drive transmission mechanism, and a first engaging portion that engages with the first engaging portion. and a second engagement surface that engages with the second engagement portion.
  • the first engaging surface extends from and intersects with the first side surface.
  • a second engagement surface extends from and intersects the second side.
  • a printing device that includes a printing device main body that includes a cassette housing portion that has a first engaging portion and a second engaging portion, and a printing cassette.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view showing a printing device according to an embodiment
  • FIG. 1B is a schematic perspective view showing the printing device main body of FIG. 1A
  • FIG. 2A and 2B are schematic perspective views of the printing cassette of FIG. 1A
  • FIG. 2C is a schematic plan view of the printing cassette of FIG. 2A
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2C.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the printing cassette of FIG. 2A with the first cover removed.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating paths of the printing tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 7 is a schematic partial perspective view showing a state of engagement of the first engaging portion with the first engaging surface.
  • 8 is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 2A;
  • FIG. 9A is a schematic cross-sectional view along line IXA-IXA in FIG. 2C
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view along line IXB-IXB in FIG. 2C
  • FIG. 9B is cross-sectional view along line IXC in FIG. 2C.
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along line -IXC
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along line IXD-IXD of FIG. 2C.
  • FIG. 9A is a schematic cross-sectional view along line IXA-IXA in FIG. 2C
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view along line IXB-IXB in FIG. 2C
  • FIG. 9B is cross-sectional view along line I
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an engagement state between an output gear and a platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of a printing cassette in an embodiment different from FIG. 2A.
  • 12 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 11.
  • FIG. 13A is a schematic plan view showing a state in which the first frame portion of the printing cassette of FIG. 11 is removed, and
  • FIG. 13B is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 11.
  • a printing apparatus 1 shown in FIG. 1A includes a printing cassette 10 and a printing apparatus main body 100 .
  • the printer 1 is a device that prints on a printing tape 11A.
  • the axial direction of the output gear 21 is defined as the vertical direction, and the direction in which the printing tape 11A is conveyed at the discharge port 33C among the directions perpendicular to the vertical direction is defined as the horizontal direction.
  • the printing apparatus main body 100 includes a cassette housing portion 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, a drive source 107, and a housing 110, as shown in FIG. 1B.
  • the cassette housing portion 101 is a concave portion in which the printing cassette 10 is mounted.
  • the cassette housing portion 101 has a positioning function for the printing cassette 10 .
  • the cassette housing portion 101 is provided in the housing 110 .
  • the cassette housing portion 101 has a first engaging portion 101A, a second engaging portion 101B, and a third engaging portion 101C.
  • the first engaging portion 101A, the second engaging portion 101B, and the third engaging portion 101C are engaged with the case 35 of the printing cassette 10 inserted into the cassette housing portion 101 .
  • the first engaging portion 101A, the second engaging portion 101B, and the third engaging portion 101C are hooks that extend vertically inside the cassette housing portion 101 and engage the case 35 from above. .
  • the print head 102 is arranged inside the cassette housing portion 101 .
  • the print head 102 has a plurality of heating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the platen roller 103 is arranged near the print head 102 so as to face the print head 102 inside the cassette housing portion 101 .
  • the platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102 .
  • a rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.
  • a platen gear 104 is connected to the platen roller 103 .
  • the rotation axis L2 of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis L1 of the platen roller 103 .
  • the platen gear 104 can swing together with the platen roller 103 .
  • Drive shaft 105 is inserted into take-up spool 16 and input gear 22 of printing cassette 10 .
  • the drive shaft 105 inputs driving force for rotating the take-up spool 16 and the input gear 22 to the printing cassette 10 .
  • the drive shaft 105 is arranged inside the cassette housing portion 101 .
  • a rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 is rotated around the rotation axis L3 by the drive source 107 .
  • the drive source 107 rotationally drives the drive shaft 105 .
  • the drive source 107 for example, a mechanism combining a motor and gears can be used.
  • the printing cassette 10 stores a printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing apparatus main body 100 . By exchanging the printing cassette 10, it is possible to replenish the printing medium and change the type of printing medium (for example, size, color, material, etc.).
  • the printing cassette 10 includes a case 35 that accommodates at least part of the printing tape 11A and at least part of the ink ribbon 14A (an example of the auxiliary tape).
  • the outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having sides parallel to the vertical direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction.
  • the case 35 can be inserted downward into the cassette housing portion 101 .
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an auxiliary tape roll 14, a second supply spool 15, and a take-up spool. 16 , a clutch spring holder 17 and a drive transmission mechanism 20 .
  • the printing tape roll 11 is obtained by winding a band-shaped printing tape 11 A on which printing is performed around a first supply spool 12 . Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by the printing head 102 and the ink ribbon 14A of the printing apparatus main body 100.
  • Two spacer films 13A and 13B are arranged outside the printing tape roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the printing tape roll 11 therebetween.
  • the spacer films 13A and 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the first lid portion 31 and between the printing tape roll 11 and the first frame portion 32 .
  • the first supply spool 12 is rotatable around a rotation axis L4 parallel to the vertical direction.
  • the first supply spool 12 supplies the printing tape 11A to the print head 102 by rotating as the printing tape 11A is conveyed by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 .
  • the rotation axis L4 of the first supply spool 12 coincides with the winding axis of the printing tape roll 11 .
  • auxiliary tape roll 14 The auxiliary tape roll 14 is obtained by winding a band-shaped ink ribbon 14A used for printing on the printing tape 11A around the second supply spool 15. As shown in FIG.
  • the ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 33B and used for printing by the print head 102.
  • the ink ribbon 14A used for printing is taken up by the take-up spool 16. As shown in FIG.
  • a rotational resistance is applied to the auxiliary tape roll 14 by a clutch spring 17A held by a clutch spring holder 17. At least part of the auxiliary tape roll 14 is arranged at a position overlapping the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second supply spool 15 is rotatable around the rotation axis L5.
  • a rotation axis L5 of the second supply spool 15 is parallel to the vertical direction.
  • the second supply spool 15 rotates as the ink ribbon 14A is taken up by the take-up spool 16 to supply the ink ribbon 14A to the print head 102 .
  • the take-up spool 16 is rotatable around a rotation axis L6.
  • a rotation axis L ⁇ b>6 of the take-up spool 16 is parallel to a rotation axis L ⁇ b>5 of the second supply spool 15 .
  • the take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow defined by an inner peripheral surface 16A.
  • the inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16 is provided with spline teeth 16B.
  • a drive shaft 105 of the printer main body 100 is connected to the spline teeth 16B. The take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 105 to take up the ink ribbon 14A.
  • the drive transmission mechanism 20 transmits the drive force of the drive source 107 transmitted from the drive shaft 105 to the platen roller 103 when the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100 .
  • the drive transmission mechanism 20 has an output gear 21 (an example of an output rotating portion), an input gear 22 (an example of an input rotating portion), and an idle gear 23 .
  • the printing tape roll 11, the drive transmission mechanism 20, and the take-up spool 16 are arranged vertically in the order of the printing tape roll 11, the drive transmission mechanism 20, and the take-up spool 16. It is
  • the output gear 21 shown in FIG. 3 is an external gear for outputting to the outside the driving force used for conveying the printing tape 11A. Specifically, the output gear 21 transmits driving force to the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100 .
  • the rotation axis L7 of the output gear 21 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15 (that is, parallel to the vertical direction).
  • the entire output gear 21 overlaps the partition wall 32B of the case 35 in the vertical direction.
  • a part of the output gear 21 is exposed in a space communicating with the head opening 33B.
  • the output gear 21 engages with the platen gear 104 in a space communicating with the head opening 33B when the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100 (that is, when the case 35 is accommodated in the cassette accommodating portion 101). .
  • the input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23 to transmit driving force to the output gear 21 .
  • the input gear 22 has an external gear 22A and a spool 22B that is a cylindrical internal gear that is fixed to one side surface of the external gear 22A and has spline teeth on its inner peripheral surface.
  • the external gear 22A rotates integrally with the spool 22B by the driving force of the drive source 107 input to the spool 22B.
  • the rotation axis L8 of the input gear 22 (that is, the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the spool 22B) is parallel to the vertical direction and arranged on the same line as the rotation axis L6 of the winding spool 16. It is At least part of the input gear 22 is arranged at a position overlapping the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the rotation axis L8 of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the winding spool 16 in the vertical direction. Therefore, when the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100, the drive shaft 105 is inserted through the take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16 but is rotated by the drive shaft 105 with the take-up spool 16 .
  • the idle gear 23 is drivingly connected (engaged) with the input gear 22 and the output gear 21 and transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21 .
  • the idle gear 23 is a step gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are coaxially arranged side by side.
  • the downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A.
  • the downstream gear 23B is arranged at a position closer to the printing tape roll 11 than the upstream gear 23A (that is, above) in the vertical direction.
  • the idle gear 23 reduces the rotation speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21 . That is, the drive transmission mechanism 20 includes a speed reduction mechanism having a transmission ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 22 by the rotation speed of the output gear 21 as a reduction ratio.
  • the case 35 has a first lid portion 31 , a first frame portion 32 , a second frame portion 33 and a second lid portion 34 .
  • the first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10 .
  • the first frame portion 32 is arranged below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction.
  • the second frame portion 33 is arranged below the first frame portion 32 and connected to the first frame portion 32 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10 .
  • the second lid portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the first lid portion 31 and the first frame portion 32 constitute a roll case 41 that accommodates the printing tape roll 11 .
  • the printing tape roll 11 is arranged in a space surrounded by the first lid portion 31 and the first frame portion 32 .
  • the first frame portion 32, the second frame portion 33, and the second lid portion 34 are part of the output gear 21, the input gear 22, the idle gear 23, the auxiliary tape roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool. 16, a guide case 42 is constructed.
  • a portion of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23 are arranged in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33.
  • the auxiliary tape roll 14 , the second supply spool 15 , and the take-up spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second frame portion 33 .
  • the guide case 42 is arranged at a different position (specifically, below) from the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the first frame portion 32 has a first side wall 32A, a partition wall 32B, and a first guide 32C.
  • the first side wall 32A constitutes an outer surface parallel to the vertical direction of the case 35 .
  • the partition wall 32B has a surface perpendicular to the vertical direction and extends in the front-rear direction and the left-right direction. The partition wall 32B overlaps the printing tape roll 11 and the drive transmission mechanism 20 in the vertical direction.
  • the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A fed from the printing tape roll 11 is wound, as shown in FIG.
  • the first guide 32 ⁇ /b>C has a plurality of plate-like ribs spaced apart along the circumferential direction of the printing tape roll 11 .
  • the plurality of ribs protrude in the radial direction of the printing tape roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the bottom.
  • the second frame portion 33 shown in FIG. 3 includes a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a wall portion 33D, an arm portion 33E, a discharge portion 33F, and a second guide 33G (of the guide portion). example), claw portions 33H, 33I and 33J (see FIGS. 2A and 2B), and contact portions 33K, 33L and 33M.
  • the head opening 33B, wall portion 33D, arm portion 33E, discharge portion 33F, second guide 33G, claw portions 33H, 33I, 33J, and contact portions 33K, 33L, 33M are guide cases. 42.
  • the second side wall 33A constitutes an outer surface parallel to the vertical direction of the case 35 .
  • the head opening 33B is a part of the second side wall 33A cut out.
  • the head opening 33B is a space in which the print head 102 is arranged when the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100 .
  • the printing tape 11A is printed by the print head 102 in the head opening 33B.
  • the head opening 33B opens below the printing cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across the head opening 33B in the left-right direction.
  • the printing tape 11A is exposed to the outside of the case 35 at the head opening 33B and overlapped with the ink ribbon 14A.
  • the printing tape 11A is discharged to the outside of the printer 1 through the discharge port 33C.
  • a wall portion 33D shown in FIG. 3 has a surface perpendicular to the vertical direction and extends in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the wall portion 33D has a first shaft portion 33O that rotatably supports the second supply spool 15 and a second shaft portion 33P that rotatably supports the take-up spool 16. As shown in FIG.
  • the arm part 33E transports the printing tape 11A in the left-right direction on the upstream side in the ejection direction of the printing tape 11A from the head opening 33B and the ejection port 33C.
  • the arm portion 33E constitutes a tunnel portion that surrounds the printing tape 11A in the width direction and the thickness direction.
  • the ejection section 33F ejects the printing tape 11A that has passed through the arm section 33E to the outside (specifically, the space communicating with the head opening 33B).
  • the discharge portion 33F constitutes an outlet of the arm portion 33E.
  • the printing tape 11A ejected from the ejection section 33F is conveyed to the ejection port 33C via the head opening 33B.
  • the second guide 33G is a portion around which the printing tape 11A fed out from the printing tape roll 11 is wound.
  • the second guide 33 ⁇ /b>G has a plurality of plate-like ribs spaced apart along the circumferential direction of the auxiliary tape roll 14 .
  • the plurality of ribs protrude in the radial direction of the auxiliary tape roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the bottom.
  • the first claw portion 33H is provided on the first side surface 42A of the guide case 42 overlapping the second guide 33G in the direction perpendicular to the central axis of the printing tape roll 11 (specifically, the lateral direction).
  • 42 A of 1st side surfaces are orthogonal to the left-right direction, and comprise the right side surface of the guide case 42. As shown in FIG.
  • the first claw portion 33H has a first engaging surface 331 that engages with the first engaging portion 101A of the printer main body 100.
  • the first engaging surface 331 is a region of the first claw portion 33H that restricts upward movement of the guide case 42 (that is, detachment from the cassette housing portion 101) by contact with the first engaging portion 101A.
  • the first engagement surface 331 extends from the first side surface 42A so as to protrude toward the outside of the guide case 42 (that is, to the right).
  • the first engagement surface 331 is a plane perpendicular to the up-down direction and intersects the first side surface 42A.
  • the second claw portion 33I and the third claw portion 33J are the second side surface 42B of the guide case 42 that overlaps the second guide 33G in the direction perpendicular to the central axis of the printing tape roll 11 (specifically, the lateral direction). is provided in
  • the second side surface 42B is orthogonal to the left-right direction and constitutes the left side surface of the guide case 42. At least part of the second side surface 42B (in this embodiment, the entirety) exists at the same position as the first side surface 42A in the vertical direction.
  • the first side surface 42A faces the second side surface 42B in the ejection direction of the printing tape 11A in the ejection section 33F.
  • the first side surface 42A and the second side surface 42B are arranged so as to sandwich at least part of the drive transmission mechanism 20 in the left-right direction.
  • the second claw portion 33I has a second engaging surface 332 that engages with the second engaging portion 101B of the printer main body 100.
  • the third claw portion 33J has a third engaging surface 333 that engages with the third engaging portion 101C of the printer main body 100. As shown in FIG.
  • the second engaging surface 332 and the third engaging surface 333 contact the guide case with the second engaging portion 101B or the third engaging portion 101C of the second claw portion 33I or the third claw portion 33J, respectively. It is composed of a region that regulates the upward movement of 42 .
  • the second engaging surface 332 and the third engaging surface 333 extend so as to protrude from the second side surface 42B toward the outside of the guide case 42 (that is, leftward).
  • the second engaging surface 332 and the third engaging surface 333 are planes perpendicular to the vertical direction and intersect the second side surface 42B.
  • the first engaging surface 331, the second engaging surface 332, and the third engaging surface 333 are arranged in a direction (upward) opposite to the advancing direction (downward) when the guide case 42 is inserted into the cassette housing portion 101. I'm on my way.
  • the first engaging surface 331 is configured so that the claws of the first engaging portion 101A overlap from above.
  • the second engaging surface 332 and the third engaging surface 333 are configured such that the second engaging portion 101B or the third engaging portion 101C overlaps from above.
  • the first engaging surface 331, the second engaging surface 332, and the third engaging surface 333 are perpendicular to the direction in which the guide case 42 is inserted.
  • the first engaging portion 101A, the second engaging portion 101B, and the third engaging portion 101C are each movable in the left-right direction.
  • each engaging portion engages with each engaging surface to achieve a locked state.
  • the locked state is released.
  • At least a portion of the first engaging surface 331 (in this embodiment, the entire first engaging surface 331) is at the same position as the second engaging surface 332 in the vertical direction. At least part of the second engaging surface 332 (the entire second engaging surface 332 in this embodiment) is located at the same position as the third engaging surface 333 .
  • the printing tape roll 11, the output gear 21, the first engaging surface 331 and the auxiliary tape roll 14 are arranged in the order of the printing tape roll 11, the output gear 21, the first engaging surface 331 and the auxiliary tape roll 14 in the vertical direction. are placed.
  • first engaging surface 331, the second engaging surface 332, and the third engaging surface 333 are shifted in the same direction along the rotation axis L7 of the output gear 21 (specifically, , below the output gear 21).
  • the printing tape roll 11 is arranged on the side opposite to the first engaging surface 331, the second engaging surface 332, and the third engaging surface 333 with the output gear 21 interposed therebetween in the vertical direction.
  • the auxiliary tape roll 14 is arranged on the side opposite to the printing tape roll 11 and the output gear 21 with the first engaging surface 331, the second engaging surface 332 and the third engaging surface 333 interposed in the vertical direction. .
  • first engaging surface 331, at least a portion of the second engaging surface 332, and at least a portion of the third engaging surface 333 are located at the same position as the wall portion 33D in the vertical direction. .
  • first engaging surface 331, the second engaging surface 332, and the third engaging surface 333 overlap the wall portion 33D in the left-right direction.
  • a rotation axis L8 of the input gear 22 and a rotation axis L7 of the output gear 21 pass through the first engagement surface 331 and the second engagement surface 332.
  • the first imaginary straight line S1 overlaps the drive transmission mechanism 20 (specifically, the input gear 22 and the idle gear 23) when viewed from above.
  • the printing cassette 10 includes a drive transmission mechanism 20 that passes through the geometric center of gravity G1 of the first engaging surface 331 and the geometrical center of gravity G2 of the second engaging surface 332 when viewed from above and below. There is an overlapping second virtual straight line S2.
  • the first contact portion 33K, the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M are in contact with the printing apparatus main body 100 in the vertical direction while the guide case 42 is inserted into the cassette housing portion 101 .
  • the first contact portion 33K, the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M respectively contact corresponding portions of the printing apparatus main body 100 from above, thereby positioning the case 35 in the cassette housing portion 101 in the vertical direction. I do.
  • the first contact portion 33K, the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M are arranged apart from each other. Also, the direction in which the first contact portion 33K and the second contact portion 33L are separated from each other when viewed from above and below is different from the direction in which the second contact portion 33L and the third contact portion 33M are separated.
  • first contact portion 33K, the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M are not arranged in a straight line when viewed from above. In other words, there is no virtual straight line passing through the first contact portion 33K, the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M at the same time.
  • the first contact portion 33K is arranged at a position overlapping the head opening 33B in the vertical direction. Specifically, the first contact portion 33K is arranged above the head opening 33B. The first contact portion 33K is exposed downward of the printing cassette 10 through the head opening 33B. The first contact portion 33K contacts the print head 102 inserted into the head opening 33B.
  • the second contact portion 33L is arranged at a corner portion of the second frame portion 33 when viewed from above and below.
  • the second contact portion 33L is composed of the bottom surface of a bottomed cylindrical body arranged at the left front corner of the second frame portion 33 so that the center axis thereof is parallel to the vertical direction.
  • the second contact portion 33L is the bottom surface of a concave portion in which a portion of the second frame portion 33 is concave upward.
  • a portion (for example, a pin) extending vertically in the cassette housing portion 101 is inserted into the cylindrical body that constitutes the second contact portion 33L.
  • the bottom surface of the recess forming the second contact portion 33L extends in a direction orthogonal to the vertical direction.
  • the extending direction of the bottom surface of the recess intersects both the ejection direction (that is, the left-right direction) of the printing tape 11A at the ejection port 33C and the front-rear direction.
  • the bottom surface of the recess extends toward the rotation axis L8 of the input gear 22, and the extending direction of the bottom surface of the recess is the circumferential direction of a circle centered on the rotation axis L8 of the input gear 22. orthogonal to
  • the inner peripheral surface of the cylinder constituting the second contact portion 33L (that is, the inner surface of the recess) allows the pin inserted into the cylinder to move in a direction that intersects both the left-right direction and the front-rear direction. to restrict the swinging of the input gear 22 about the rotation axis L8. That is, the inner side surface of the recess restricts the rotation of the case 35 around the rotation axis L3 of the drive shaft 105 .
  • the third contact portion 33M is arranged continuously with the outer side surface of the second frame portion 33 parallel to the vertical direction (specifically, part of the rear side surface of the case 35).
  • the third contact portion 33 ⁇ /b>M is configured by a concave portion provided on the rear side surface of the case 35 .
  • the third contact portion 33M is arranged at a different position (that is, above) from the bottom surface of the case 35 in the vertical direction.
  • the third contact portion 33M contacts the upper end of a portion (for example, a rib) extending vertically in the cassette housing portion 101. As shown in FIG.
  • first contact portion 33K the second contact portion 33L, and the third contact portion 33M, respectively, and overlap with an arbitrary first imaginary straight line S1 when viewed from above and below.
  • a virtual triangle T exists. Furthermore, when viewed from above and below, the center of gravity G3 of the virtual triangle T overlaps with any first virtual straight line S1.
  • the first guide 32C and the second guide 33G constitute passages for feeding the printing tape 11A constituting the printing tape roll 11 from the roll case 41 to the guide case 42. ing.
  • the printing tape 11A fed out from the printing tape roll 11 contacts the first guide 32C from the outside in the radial direction of the printing tape roll 11 so as to draw a spiral. , is conveyed downward and rearward in the roll case 41 . Further, as shown in FIG. 9B, the printing tape 11A is conveyed leftward and downward within the guide case 42 .
  • the printing tape 11A that has reached the guide case 42 is conveyed downward and forward while contacting the second guide 33G from the outside in the radial direction, as shown in FIG. 9C.
  • the printing tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is ejected rightward from the ejection port 33C, as shown in FIG. 9D.
  • the print head 102 is arranged at a position overlapping the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction in the head opening 33B.
  • the printing tape 11A is conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103, and pressed by the platen roller 103 via the ink ribbon 14A against the print head 102 whose heating elements generate heat. As a result, part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and characters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 103 conveys the printed printing tape 11A from the inside of the printing cassette 10 to the outside. Platen roller 103 is rotated by platen gear 104 engaged with output gear 21 . The platen roller 103 and platen gear 104 can swing between a position separated from the printing cassette 10 and a position shown in FIG.
  • the platen roller 103 and the platen gear 104 swing toward the head opening 33B of the printing cassette 10. As a result, the platen gear 104 is engaged with the output gear 21 .
  • the output gear 21 When the input gear 22 is rotated by the drive shaft 105 while the printing cassette 10 is mounted, the output gear 21 is rotated. Further, the rotation of the output gear 21 causes the platen gear 104 to rotate, and the rotation of the platen gear 104 causes the platen roller 103 to rotate.
  • the first side surface 42A provided with the first engagement surface 331 faces the second side surface 42B provided with the second engagement surface 332 in the ejection direction of the printing tape 11A in the ejection portion 33F. , the positional accuracy of the printing cassette 10 can be increased.
  • the first engaging surface 331 and the second engaging surface 332 protrude from the first side surface 42A or the second side surface 42B toward the outside of the guide case 42, so that the first engaging portion 101A and the second engaging portion 101A
  • the configuration of the engaging portion 101B can be simplified.
  • the first engaging surface 331 and the second engaging surface 332 face upward, respectively, thereby simplifying the engaging structure between the guide case 42 and the first engaging portion 101A and the second engaging portion 101B. be able to.
  • At least a portion of the first engaging surface 331 and at least a portion of the second engaging surface 332 are located at the same position as the wall portion 33D in the vertical direction, so that the auxiliary tape roll 14 and the take-up spool 16 respectively can suppress the inclination of the central axis of
  • a printing cassette 10A shown in FIG. 11 is attached to the printing apparatus main body 100 of FIG. 1 in place of the printing cassette 10 of the first embodiment.
  • the printing cassette 10A does not include the printing tape roll 11 and the roll case 41 of the printing cassette 10 of the first embodiment.
  • the printing cassette 10A is mounted in the cassette housing portion 101 while being vertically connected to the printing tape cassette 10B.
  • the printing tape cassette 10B is a cassette that supplies the printing tape 11A to the printing cassette 10A.
  • the printing tape cassette 10B includes a printing tape roll 11 and a roll case 35B accommodating the printing tape roll 11. As shown in FIG.
  • the printing tape 11A supplied from the printing tape cassette 10B is guided into the guide case 42 of the printing cassette 10A and conveyed within the guide case 42 toward the head opening 33B.
  • the printing cassette 10A includes an auxiliary tape roll 14, a second supply spool 15, a take-up spool 16, a clutch spring holder 17, a drive transmission mechanism 20, a first frame portion 32, and a second frame portion 33. , and a second lid portion 34 .
  • the guide case 42 of the present embodiment is composed of the first frame portion 32, the second frame portion 33, and the second lid portion 34, as in the first embodiment.
  • the second frame portion 33 has a first claw portion 33H and a second claw portion 33I similar to those of the first embodiment.
  • the first claw portion 33H has a first engaging surface 331 that extends from the first side surface 42A and engages with the first engaging portion 101A.
  • the second claw portion 33I has a second engaging surface 332 that extends from the second side surface 42B and engages with the second engaging portion 101B.
  • the first side surface 42A and the second side surface 42B are arranged so as to sandwich the drive transmission mechanism 20 in the left-right direction.
  • first engagement surface 331 and a second engagement surface 332 there is a rotation axis L8 of the input gear 22 and a rotation axis L7 of the output gear 21.
  • first imaginary straight line S1 there is a first imaginary straight line S1 between them.
  • the first imaginary straight line S1 overlaps the drive transmission mechanism 20 (specifically, the input gear 22 and the idle gear 23) when viewed from above.
  • the second frame portion 33 has a first contact portion 33K, a second contact portion 33L, and a third contact portion 33M similar to those of the first embodiment.
  • the printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing device may print on strip-shaped thermal paper. That is, the printing cassette does not necessarily have to have an ink ribbon.
  • the printing apparatus may use a stencil tape, on which print patterns are perforated by a thermal head, as the printing tape.
  • a stencil tape is used as the printing tape
  • interleaf tape for protecting the stencil tape is used as an auxiliary tape instead of the ink ribbon.
  • the printing cassette of the first embodiment does not necessarily have a roll case. That is, the printing tape roll does not necessarily have to be housed in a case.
  • the guide case does not necessarily have the second engaging surface and the third engaging surface. Also, the guide case may have four or more engagement surfaces.
  • the drive transmission mechanism may be arranged above the printing tape roll or below the first engaging surface and the second engaging surface.
  • the input rotating section and the output rotating section may be configured by rotating bodies (for example, rollers or belts) other than gears.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

駆動力の伝達ロスを低減できる印刷用カセットを提供する。本開示は、第１係合部及び第２係合部を有する印刷装置本体に装着可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、入力回転部と出力回転部とを含む駆動伝達機構と、駆動伝達機構を収容したガイドケースとを備える。ガイドケースは、印刷用テープをガイドするガイド部と、駆動伝達機構を挟む第１側面及び第２側面と、第１係合部と係合する第１係合面と、第２係合部と係合する第２係合面とを有する。第１係合面は、第１側面と交差する。第２係合面は、第２側面と交差する。第１係合面及び第２係合面を通り、かつ、入力回転部の回転軸心と出力回転部の回転軸心とに挟まれる第１仮想直線が存在する。

Description

印刷用カセット及び印刷装置
　本開示は、印刷用カセット及び印刷装置に関する。
　印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。このようなカセットにおいて、印刷装置本体から駆動力が入力される入力部と、駆動力を印刷装置本体へ出力する出力部とを有する駆動伝達機構を設けた構成が考えられる。
特開２０１０－２３４７７２号公報
　上述の駆動伝達機構を設けたカセットでは、入力部及び出力部それぞれと印刷装置本体との係合が不完全であると、駆動伝達機構における駆動力の伝達ロスが発生するおそれがある。
　本開示の一局面は、駆動力の伝達ロスを低減できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体に装着可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、入力回転部と出力回転部とを含む駆動伝達機構と、駆動伝達機構の少なくとも一部を収容したガイドケースと、を備える。
　ガイドケースは、印刷用テープをガイドするガイド部と、駆動伝達機構の少なくとも一部を挟むように配置された第１側面及び第２側面と、第１係合部と係合する第１係合面と、第２係合部と係合する第２係合面と、を有する。
　第１係合面は、第１側面から延伸すると共に第１側面と交差する。第２係合面は、第２側面から延伸すると共に第２側面と交差する。第１係合面及び第２係合面を通り、かつ、入力回転部の回転軸心と出力回転部の回転軸心とに挟まれる第１仮想直線が存在する。
　このような構成によれば、入力回転部の回転軸心と出力回転部の回転軸心とが第１仮想直線の両側に分かれて配置されることで、ガイドケースが第１係合部及び第２係合部から受ける力が入力回転部及び出力回転部の一方に偏り難くなる。これにより、入力回転部と印刷装置本体との係合、及び出力回転部と印刷装置本体との係合における不具合が抑制される。その結果、駆動伝達機構における駆動力の伝達ロスを低減できる。
　本開示の別の態様は、第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体に装着可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、入力回転部と出力回転部とを含む駆動伝達機構と、駆動伝達機構の少なくとも一部を収容したガイドケースと、を備える。
　ガイドケースは、印刷用テープをガイドするガイド部と、駆動伝達機構の少なくとも一部を挟むように配置された第１側面及び第２側面と、第１係合部と係合する第１係合面と、第２係合部と係合する第２係合面と、を有する。
　第１係合面は、第１側面から延伸すると共に第１側面と交差する。第２係合面は、第２側面から延伸すると共に第２側面と交差する。入力回転部の回転軸心と平行な第１方向又は出力回転部の回転軸心と平行な第２方向から視て、第１係合面及び第２係合面を通り、かつ、駆動伝達機構と重なる第１仮想直線が存在する。
　このような構成によれば、駆動伝達機構が第１仮想直線と重なるように配置されることで、ガイドケースが第１係合部及び第２係合部から受ける力が入力回転部及び出力回転部の一方に偏り難くなる。これにより、入力回転部と印刷装置本体との係合、及び出力回転部と印刷装置本体との係合における不具合が抑制される。その結果、駆動伝達機構における駆動力の伝達ロスを低減できる。
　本開示の別の態様は、第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体と、印刷用カセットと、を備える印刷装置である。
　このような構成によれば、入力回転部と印刷装置本体との係合、及び出力回転部と印刷装置本体との係合における不具合が抑制される。その結果、駆動伝達機構における駆動力の伝達ロスを低減できる。
図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、図１Ａの印刷用カセットの模式的な斜視図であり、図２Ｃは、図２Ａの印刷用カセットの模式的な平面図である。 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図４は、図２ＣのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。 図５は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図６は、図２Ａの印刷用カセットにおける印刷用テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。 図７は、第１係合部の第１係合面への係合状態を示す模式的な部分斜視図である。 図８は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な底面図である。 図９Ａは、図２ＣのＩＸＡ－ＩＸＡ線での模式的な断面図であり、図９Ｂは、図２ＣのＩＸＢ－ＩＸＢ線での模式的な断面図であり、図９Ｂは、図２ＣのＩＸＣ－ＩＸＣ線での模式的な断面図であり、図９Ｄは、図２ＣのＩＸＤ－ＩＸＤ線での模式的な断面図である。 図１０は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１１は、図２Ａとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図１２は、図１１の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１３Ａは、図１１の印刷用カセットの第１枠部を取り外した状態を示す模式的な平面図であり、図１３Ｂは、図１１の印刷用カセットの模式的な底面図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１Ａに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。
　本実施形態では、出力ギア２１の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち排出口３３Ｃにおいて印刷用テープ１１Ａが搬送される方向を左右方向とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向とする。
　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、駆動源１０７と、筐体１１０とを備える。
　（カセット収納部）
　カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。
　カセット収納部１０１は、第１係合部１０１Ａと、第２係合部１０１Ｂと、第３係合部１０１Ｃとを有する。第１係合部１０１Ａ、第２係合部１０１Ｂ及び第３係合部１０１Ｃは、カセット収納部１０１に挿入された印刷用カセット１０のケース３５に係合する。
　第１係合部１０１Ａ、第２係合部１０１Ｂ、及び第３係合部１０１Ｃは、それぞれ、カセット収納部１０１の内部において、上下方向に延伸し、上方からケース３５に係合するフックである。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。
　（プラテンギア）
　プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。
　（駆動シャフト）
　駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０５は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。
　駆動シャフト１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源１０７によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。
　（駆動源）
　駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を回転駆動させる。駆動源１０７としては、例えばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａを格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース３５を備える。
　印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入可能である。
　印刷用カセット１０は、図３に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、補助テープロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、クラッチバネホルダ１７と、駆動伝達機構２０とを備える。
　（印刷用テープロール）
　印刷用テープロール１１は、印刷が行われる帯状の印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。
　印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第１蓋部３１との間と、印刷用テープロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。
　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心Ｌ４周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４は、印刷用テープロール１１の巻回軸心と一致する。
　（補助テープロール）
　補助テープロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられる帯状のインクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。
　補助テープロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネ１７Ａによって回転抵抗が付される。補助テープロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心Ｌ５周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５は、上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。
　（巻取スプール）
　巻取スプール１６は、回転軸心Ｌ６周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。
　巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボン１４Ａを巻き取る。
　（駆動伝達機構）
　駆動伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動源１０７の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達する。駆動伝達機構２０は、出力ギア２１（出力回転部の一例）と、入力ギア２２（入力回転部の一例）と、アイドルギア２３とを有する。
　図４に示すように、印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６は、上下方向において、印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６の順に並んで配置されている。
　（出力ギア）
　図３に示す出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に駆動力を伝達する。
　出力ギア２１の回転軸心Ｌ７は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行（つまり上下方向と平行）である。出力ギア２１の全体は、上下方向においてケース３５の隔壁３２Ｂと重なっている。また、出力ギア２１は、ヘッド開口３３Ｂと連通する空間に一部が露出している。
　出力ギア２１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまりケース３５がカセット収納部１０１に収納された状態）で、ヘッド開口３３Ｂと連通した空間においてプラテンギア１０４に係合する。
　（入力ギア）
　入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動源１０７の駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。
　入力ギア２２の回転軸心Ｌ８（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、上下方向と平行であり、巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６と同一線上に配置されている。入力ギア２２の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　入力ギア２２の回転軸心Ｌ８は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０５が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０５によって回転される。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも印刷用テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、駆動伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。
　（ケース）
　ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。
　第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。
　第１蓋部３１と第１枠部３２とは、印刷用テープロール１１を収容するロールケース４１を構成している。つまり、印刷用テープロール１１は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。
　第１枠部３２と第２枠部３３と第２蓋部３４とは、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、アイドルギア２３、補助テープロール１４、第２供給スプール１５、及び巻取スプール１６を収容するガイドケース４２を構成している。
　具体的には、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。補助テープロール１４、第２供給スプール１５、及び巻取スプール１６は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　ガイドケース４２は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置されている。
　第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、隔壁３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃとを有する。第１側壁３２Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。隔壁３２Ｂは、上下方向と直交する表面を有し、前後方向及び左右方向に延伸している。隔壁３２Ｂは、上下方向において印刷用テープロール１１及び駆動伝達機構２０と重なっている。
　第１ガイド３２Ｃは、図５に示すように、印刷用テープロール１１から繰り出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、印刷用テープロール１１の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、印刷用テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。
　図３に示す第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、壁部３３Ｄと、アーム部３３Ｅと、排出部３３Ｆと、第２ガイド３３Ｇ（ガイド部の一例）と、爪部３３Ｈ，３３Ｉ，３３Ｊ（図２Ａ，２Ｂ参照）と、接触部３３Ｋ，３３Ｌ，３３Ｍとを有する。
　第２枠部３３のうち、少なくともヘッド開口３３Ｂ、壁部３３Ｄ、アーム部３３Ｅ、排出部３３Ｆ、第２ガイド３３Ｇ、爪部３３Ｈ，３３Ｉ，３３Ｊ、及び接触部３３Ｋ，３３Ｌ，３３Ｍは、ガイドケース４２に含まれる。
　第２側壁３３Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。
　ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。
　ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３３Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。
　図６に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいてケース３５の外部に露出すると共に、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３３Ｃを介して印刷装置１の外部に排出される。
　図３に示す壁部３３Ｄは、上下方向と直交する表面を有し、前後方向及び左右方向に延伸している。壁部３３Ｄは、第２供給スプール１５を回転可能に支持する第１軸部３３Ｏと、巻取スプール１６を回転可能に支持する第２軸部３３Ｐとを有する。
　アーム部３３Ｅは、ヘッド開口３３Ｂ及び排出口３３Ｃよりも印刷用テープ１１Ａの排出方向上流側において印刷用テープ１１Ａを左右方向に搬送する。アーム部３３Ｅは、印刷用テープ１１Ａを幅方向及び厚み方向から囲うトンネル部を構成している。
　排出部３３Ｆは、アーム部３３Ｅを通過した印刷用テープ１１Ａを外部（具体的にはヘッド開口３３Ｂに連通する空間）に排出する。排出部３３Ｆは、アーム部３３Ｅの出口を構成している。排出部３３Ｆから排出される印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３３Ｂを経由して排出口３３Ｃへ搬送される。
　第２ガイド３３Ｇは、第１ガイド３２Ｃと同様に、印刷用テープロール１１から繰り出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｇは、補助テープロール１４の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、補助テープロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。
　図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示す第１爪部３３Ｈ、第２爪部３３Ｉ及び第３爪部３３Ｊは、それぞれ、第２枠部３３の第２側壁３３Ａから外側に突出している。
　第１爪部３３Ｈは、ガイドケース４２のうち、印刷用テープロール１１の中心軸と直交する方向（具体的には左右方向）において第２ガイド３３Ｇと重なる第１側面４２Ａに設けられている。第１側面４２Ａは、左右方向と直交すると共に、ガイドケース４２の右側面を構成している。
　第１爪部３３Ｈは、印刷装置本体１００の第１係合部１０１Ａと係合する第１係合面３３１を有する。第１係合面３３１は、第１爪部３３Ｈのうち、第１係合部１０１Ａが接触することでガイドケース４２の上方への移動（つまりカセット収納部１０１からの脱離）を規制する領域で構成される。
　第１係合面３３１は、第１側面４２Ａからガイドケース４２の外部に向かって（つまり右方に）突出するように延伸している。第１係合面３３１は、上下方向と垂直な平面であり、第１側面４２Ａと交差している。
　第２爪部３３Ｉ及び第３爪部３３Ｊは、ガイドケース４２のうち、印刷用テープロール１１の中心軸と直交する方向（具体的には左右方向）において第２ガイド３３Ｇと重なる第２側面４２Ｂに設けられている。
　第２側面４２Ｂは、左右方向と直交すると共に、ガイドケース４２の左側面を構成している。第２側面４２Ｂの少なくとも一部（本実施形態では全体）は、上下方向において第１側面４２Ａと同じ位置に存在する。
　第１側面４２Ａは、排出部３３Ｆにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向において第２側面４２Ｂと対向している。また、第１側面４２Ａ及び第２側面４２Ｂは、駆動伝達機構２０の少なくとも一部を左右方向に挟むように配置されている。
　第２爪部３３Ｉは、印刷装置本体１００の第２係合部１０１Ｂと係合する第２係合面３３２を有する。第３爪部３３Ｊは、印刷装置本体１００の第３係合部１０１Ｃと係合する第３係合面３３３を有する。第２係合面３３２及び第３係合面３３３はそれぞれ、第２爪部３３Ｉ又は第３爪部３３Ｊのうち、第２係合部１０１Ｂ又は第３係合部１０１Ｃが接触することでガイドケース４２の上方への移動を規制する領域で構成される。
　第２係合面３３２及び第３係合面３３３は、第２側面４２Ｂからガイドケース４２の外部に向かって（つまり左方に）突出するように延伸している。第２係合面３３２及び第３係合面３３３は、上下方向と垂直な平面であり、第２側面４２Ｂと交差している。
　第１係合面３３１、第２係合面３３２及び第３係合面３３３は、ガイドケース４２のカセット収納部１０１への挿入時の進行方向（つまり下方）とは逆方向（つまり上方）を向いている。
　つまり、第１係合面３３１は、図７に示すように、第１係合部１０１Ａの爪が上方から重なるように構成されている。第２係合面３３２及び第３係合面３３３についても同様に、それぞれ第２係合部１０１Ｂ又は第３係合部１０１Ｃが上方から重なるように構成されている。第１係合面３３１、第２係合面３３２及び第３係合面３３３は、ガイドケース４２の挿入時の進行方向と直交する。
　なお、第１係合部１０１Ａ、第２係合部１０１Ｂ及び第３係合部１０１Ｃはそれぞれ、左右方向に移動可能である。ケース３５をカセット収納部１０１に挿入した際には各係合部が各係合面に係合したロック状態となる。各係合部をケース３５から離れる向きに移動させることで、ロック状態が解除される。
　図４に示すように、第１係合面３３１の少なくとも一部（本実施形態では第１係合面３３１の全体）は、上下方向において第２係合面３３２と同じ位置にある。また、第２係合面３３２の少なくとも一部（本実施形態では第２係合面３３２の全体）は、第３係合面３３３と同じ位置にある。
　印刷用テープロール１１、出力ギア２１、第１係合面３３１及び補助テープロール１４は、上下方向において、印刷用テープロール１１、出力ギア２１、第１係合面３３１及び補助テープロール１４の順に配置されている。
　つまり、第１係合面３３１、第２係合面３３２及び第３係合面３３３は、出力ギア２１に対し、出力ギア２１の回転軸心Ｌ７に沿って同じ方向にずれた位置（具体的には出力ギア２１の下方）に配置されている。
　また、印刷用テープロール１１は、上下方向において、出力ギア２１を挟んで第１係合面３３１、第２係合面３３２及び第３係合面３３３と反対側に配置されている。補助テープロール１４は、上下方向において、第１係合面３３１、第２係合面３３２及び第３係合面３３３を挟んで印刷用テープロール１１及び出力ギア２１と反対側に配置されている。
　さらに、第１係合面３３１の少なくとも一部、第２係合面３３２の少なくとも一部、及び第３係合面３３３の少なくとも一部は、それぞれ上下方向において、壁部３３Ｄと同じ位置にある。換言すれば、第１係合面３３１、第２係合面３３２、及び第３係合面３３３は、左右方向において壁部３３Ｄと重なっている。
　図８に示すように、印刷用カセット１０には、第１係合面３３１及び第２係合面３３２を通り、かつ、入力ギア２２の回転軸心Ｌ８と出力ギア２１の回転軸心Ｌ７とに挟まれる第１仮想直線Ｓ１が存在する。また、第１仮想直線Ｓ１は、上下方向から視て、駆動伝達機構２０（具体的には、入力ギア２２及びアイドルギア２３）と重なっている。
　さらに、印刷用カセット１０には、上下方向から視て、第１係合面３３１の幾何学的重心Ｇ１及び第２係合面３３２の幾何学的重心Ｇ２を通り、かつ、駆動伝達機構２０と重なる第２仮想直線Ｓ２が存在する。
　第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍは、ガイドケース４２がカセット収納部１０１に挿入された状態で、印刷装置本体１００と上下方向にそれぞれ接触する。
　第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍは、それぞれ、印刷装置本体１００の対応する部位に上方から接触することで、カセット収納部１０１におけるケース３５の上下方向の位置決めを行う。
　第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍは、互いに離れて配置されている。また、上下方向から視て、第１接触部３３Ｋと第２接触部３３Ｌとが離れる方向は、第２接触部３３Ｌと第３接触部３３Ｍとが離れる方向と異なっている。
　つまり、上下方向から視て、第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍは、直線状に並んでいない。換言すれば、第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍを同時に通過する仮想直線は存在しない。
　第１接触部３３Ｋは、ヘッド開口３３Ｂと上下方向において重なる位置に配置されている。具体的には、第１接触部３３Ｋは、ヘッド開口３３Ｂの上方に配置されている。第１接触部３３Ｋは、ヘッド開口３３Ｂを介して、印刷用カセット１０の下方に向かって露出している。第１接触部３３Ｋは、ヘッド開口３３Ｂに挿入される印刷ヘッド１０２に接触する。
　第２接触部３３Ｌは、上下方向から視た第２枠部３３の角部に配置されている。具体的には、第２接触部３３Ｌは、第２枠部３３の左前方の角部に、中心軸が上下方向と平行となるように配置された有底の筒体の底面で構成されている。
　第２接触部３３Ｌは、第２枠部３３の一部が上方に凹んだ凹部の底面である。第２接触部３３Ｌを構成する筒体には、カセット収納部１０１内において上下方向に延伸する部位（例えばピン）が挿入される。
　上下方向から視て、第２接触部３３Ｌを構成する凹部の底面は、上下方向と直交する方向に延伸している。具体的には、凹部の底面の延伸方向は、排出口３３Ｃでの印刷用テープ１１Ａの排出方向（つまり左右方向）と、前後方向との双方と交差している。より詳細には、凹部の底面は、入力ギア２２の回転軸心Ｌ８に向かって延伸しており、凹部の底面の延伸方向は、入力ギア２２の回転軸心Ｌ８を中心とする円の周方向と直交する。
　第２接触部３３Ｌを構成する筒体の内周面（つまり凹部の内側面）は、筒体に挿入されたピンの左右方向及び前後方向との双方と交差する方向への移動を許容する一方で、入力ギア２２の回転軸心Ｌ８を中心とする揺動を規制する。つまり、凹部の内側面は、駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３周りのケース３５の回転を規制する。
　第３接触部３３Ｍは、第２枠部３３の上下方向と平行な外側面（具体的には、ケース３５の後側面の一部）と連続して配置されている。第３接触部３３Ｍは、ケース３５の後側面に設けられた凹部によって構成されている。
　また、第３接触部３３Ｍは、上下方向においてケース３５の底面と異なる位置（つまり上方）に配置されている。第３接触部３３Ｍは、カセット収納部１０１内において上下方向に延伸する部位（例えばリブ）の上端と接触する。
　印刷用カセット１０には、上下方向から視て、３つの頂点がそれぞれ第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ及び第３接触部３３Ｍに含まれ、かつ、任意の第１仮想直線Ｓ１と重なる仮想三角形Ｔが存在する。さらに、上下方向から視て、仮想三角形Ｔの重心Ｇ３は、任意の第１仮想直線Ｓ１と重なる。
　図９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｇは、印刷用テープロール１１を構成する印刷用テープ１１Ａをロールケース４１からガイドケース４２に送る通路を構成している。
　具体的には、図９Ａに示すように、印刷用テープロール１１から繰り出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに印刷用テープロール１１の径方向外側から当接しながら、ロールケース４１内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ１１Ａは、さらに図９Ｂに示すように、ガイドケース４２内で左下方に向かって搬送される。
　ガイドケース４２に到達した印刷用テープ１１Ａは、図９Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｇに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した印刷用テープ１１Ａは、図９Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから右方に排出される。
　＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
　印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。
　印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。
　プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセット１０と離れた位置と、図１０に示すプラテンギア１０４が出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。
　印刷用カセット１０のケース３５がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア２２に係合すると共に、プラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。
　具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）入力ギア２２の回転軸心Ｌ８と出力ギア２１の回転軸心Ｌ７とが第１仮想直線Ｓ１の両側に分かれて配置されることで、ガイドケース４２が第１係合部１０１Ａ及び第２係合部１０１Ｂから受ける力が入力ギア２２及び出力ギア２１の一方に偏り難くなる。
　これにより、入力ギア２２と印刷装置本体１００との係合、及び出力ギア２１と印刷装置本体１００との係合における不具合が抑制される。その結果、駆動伝達機構２０における駆動力の伝達ロスを低減できる。
　（１ｂ）駆動伝達機構２０が第１仮想直線Ｓ１と重なるように配置されることで、ガイドケース４２が第１係合部１０１Ａ及び第２係合部１０１Ｂから受ける力が入力ギア２２及び出力ギア２１の一方に偏り難くなる。
　（１ｃ）上下方向から視て、第１係合面３３１の幾何学的重心Ｇ１及び第２係合面３３２の幾何学的重心Ｇ２を通り、かつ、駆動伝達機構２０と重なる第２仮想直線Ｓ２が存在することで、駆動伝達機構２０における駆動力の伝達ロスの低減効果が促進される。
　（１ｄ）第１係合面３３１及び第２係合面３３２が共に出力ギア２１の下方に配置されることで、出力ギア２１の回転軸心Ｌ７の傾きを抑制できる。
　（１ｅ）印刷用テープロール１１が上下方向において出力ギア２１を挟んで第１係合面３３１及び第２係合面３３２と反対側に配置されることで、ケース３５のサイズの設計自由度の低下が抑制される。結果として、印刷用カセット１０の大型化を抑制できる。
　（１ｆ）補助テープロール１４が上下方向において第１係合面３３１及び第２係合面３３２を挟んで印刷用テープロール１１及び出力ギア２１と反対側に配置されることで、印刷用テープロール１１及び補助テープロール１４の位置精度を高めることができる。
　（１ｇ）第１係合面３３１が設けられた第１側面４２Ａが、排出部３３Ｆにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向において第２係合面３３２が設けられた第２側面４２Ｂと対向することで、印刷用カセット１０の位置精度を高めることができる。
　（１ｈ）第１係合面３３１の少なくとも一部が、上下方向において第２係合面３３２と同じ位置にあることで、印刷用カセット１０の傾きを抑制できる。
　（１ｉ）第２側面４２Ｂに第３係合面３３３が設けられることで、印刷用カセット１０の位置精度を高めることができる。
　（１ｊ）第１係合面３３１及び第２係合面３３２がそれぞれ第１側面４２Ａ又は第２側面４２Ｂからガイドケース４２の外部に向かって突出することで、第１係合部１０１Ａ及び第２係合部１０１Ｂの構成を簡潔化することができる。
　（１ｋ）第１係合面３３１及び第２係合面３３２がそれぞれ上方を向くことで、ガイドケース４２と第１係合部１０１Ａ及び第２係合部１０１Ｂとの係合構造を簡潔化することができる。
　（１ｌ）第１係合面３３１及び第２係合面３３２がそれぞれ上下方向と直交する平面であることで、ガイドケース４２と第１係合部１０１Ａ及び第２係合部１０１Ｂとの係合構造を簡潔化することができる。
　（１ｍ）第１係合面３３１の少なくとも一部及び第２係合面３３２の少なくとも一部がそれぞれ上下方向において壁部３３Ｄと同じ位置にあることで、補助テープロール１４及び巻取スプール１６それぞれの中心軸の傾きを抑制できる。
　［２．第２実施形態］
　［２－２．構成］
　図１１に示す印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に替えて、図１の印刷装置本体１００に装着される。
　印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０における印刷用テープロール１１及びロールケース４１を備えない。印刷用カセット１０Ａは、印刷用テープカセット１０Ｂと上下方向に連結された状態で、カセット収納部１０１に装着される。
　印刷用テープカセット１０Ｂは、印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０Ａに供給するカセットである。印刷用テープカセット１０Ｂは、印刷用テープロール１１と、印刷用テープロール１１を収容したロールケース３５Ｂとを備える。印刷用テープカセット１０Ｂから供給される印刷用テープ１１Ａは、印刷用カセット１０Ａのガイドケース４２内に誘導され、ガイドケース４２内でヘッド開口３３Ｂに向けて搬送される。
　図１２に示すように、印刷用カセット１０Ａは、補助テープロール１４、第２供給スプール１５、巻取スプール１６、クラッチバネホルダ１７、駆動伝達機構２０、第１枠部３２、第２枠部３３、及び第２蓋部３４を備える。
　これらのパーツは第１実施形態の印刷用カセット１０と同等である。つまり、本実施形態のガイドケース４２は、第１実施形態と同様、第１枠部３２、第２枠部３３、及び第２蓋部３４によって構成されている。
　図１３Ａに示すように、第２枠部３３は、第１実施形態と同様の第１爪部３３Ｈ及び第２爪部３３Ｉを有する。第１爪部３３Ｈは、第１側面４２Ａから延伸し、第１係合部１０１Ａと係合する第１係合面３３１を有する。第２爪部３３Ｉは、第２側面４２Ｂから延伸し、第２係合部１０１Ｂと係合する第２係合面３３２を有する。第１側面４２Ａ及び第２側面４２Ｂは、駆動伝達機構２０を左右方向に挟むように配置されている。
　印刷用カセット１０Ａには、上下方向から視て、第１係合面３３１及び第２係合面３３２を通り、かつ、入力ギア２２の回転軸心Ｌ８と出力ギア２１の回転軸心Ｌ７とに挟まれる第１仮想直線Ｓ１が存在する。また、第１仮想直線Ｓ１は、上下方向から視て、駆動伝達機構２０（具体的には、入力ギア２２及びアイドルギア２３）と重なっている。
　図１３Ｂに示すように、第２枠部３３は、第１実施形態と同様の第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ、及び第３接触部３３Ｍを有する。
　印刷用カセット１０には、上下方向から視て、３つの頂点がそれぞれ第１接触部３３Ｋ、第２接触部３３Ｌ及び第３接触部３３Ｍに含まれ、かつ、任意の第１仮想直線Ｓ１と重なる仮想三角形Ｔが存在する。
　［２－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（２ａ）補助テープロール１４を備える印刷用カセット１０Ａと、印刷用テープロール１１を備える印刷用テープカセット１０Ｂとをそれぞれ選択することによって、補助テープ（つまりインクリボン）と印刷用テープとを任意に組合せることができる。
　［３．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。例えば、印刷装置は、帯状の感熱紙に印刷を行ってもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。
　また、印刷装置は、サーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを印刷用テープとして用いてもよい。印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、インクリボンに変えて、ステンシルテープを保護する合紙テープが補助テープとして用いられる。
　（３ｂ）上記第１実施形態の印刷用カセットは、必ずしもロールケースを備えなくてもよい。つまり、印刷用テープロールは、必ずしもケースに収容されなくてもよい。
　（３ｃ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、ガイドケースは、必ずしも第２係合面及び第３係合面を有しなくてもよい。また、ガイドケースは、４つ以上の係合面を有してもよい。
　（３ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、駆動伝達機構は印刷用テープロールよりも上方、又は第１係合面及び第２係合面よりも下方に配置されてもよい。また、入力回転部及び出力回転部は、ギア以外の回転体（例えばローラ又はベルト）で構成されてもよい。
　（３ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷装置、１０，１０Ａ…印刷用カセット、１１…印刷用テープロール、　１１Ａ…印刷用テープ、１４…補助テープロール、１４Ａ…インクリボン、
　１６…巻取スプール、２０…駆動伝達機構、２１…出力ギア、２２…入力ギア、　３３…第２枠部、３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｃ…排出口、３３Ｄ…壁部、
　３３Ｆ…排出部、３３Ｇ…第２ガイド、３３Ｈ…第１爪部、３３Ｉ…第２爪部、　３３Ｊ…第３爪部、３３Ｋ…第１接触部、３３Ｌ…第２接触部、３３Ｍ…第３接触部、　３５…ケース、４１…ロールケース、４２…ガイドケース、４２Ａ…第１側面、　４２Ｂ…第２側面、１００…印刷装置本体、１０１…カセット収納部、
　１０１Ａ…第１係合部、１０１Ｂ…第２係合部、１０１Ｃ…第３係合部、
　３３１…第１係合面、３３２…第２係合面、３３３…第３係合面。

Claims (15)

  1. 　第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体に装着可能な印刷用カセットであって、
    　入力回転部と出力回転部とを含む駆動伝達機構と、
    　前記駆動伝達機構の少なくとも一部を収容したガイドケースと、
    　を備え、
    　前記ガイドケースは、
    　印刷用テープをガイドするガイド部と、
    　前記駆動伝達機構の少なくとも一部を挟むように配置された第１側面及び第２側面と、
    　前記第１係合部と係合する第１係合面と、
    　前記第２係合部と係合する第２係合面と、
    　を有し、
    　前記第１係合面は、前記第１側面から延伸すると共に前記第１側面と交差し、
    　前記第２係合面は、前記第２側面から延伸すると共に前記第２側面と交差し、
    　前記第１係合面及び前記第２係合面を通り、かつ、前記入力回転部の回転軸心と前記出力回転部の回転軸心とに挟まれる第１仮想直線が存在する、印刷用カセット。
  2. 　第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体に装着可能な印刷用カセットであって、
    　入力回転部と出力回転部とを含む駆動伝達機構と、
    　前記駆動伝達機構の少なくとも一部を収容したガイドケースと、
    　を備え、
    　前記ガイドケースは、
    　印刷用テープをガイドするガイド部と、
    　前記駆動伝達機構の少なくとも一部を挟むように配置された第１側面及び第２側面と、
    　前記第１係合部と係合する第１係合面と、
    　前記第２係合部と係合する第２係合面と、
    　を有し、
    　前記第１係合面は、前記第１側面から延伸すると共に前記第１側面と交差し、
    　前記第２係合面は、前記第２側面から延伸すると共に前記第２側面と交差し、
    　前記入力回転部の回転軸心と平行な第１方向又は前記出力回転部の回転軸心と平行な第２方向から視て、前記第１係合面及び前記第２係合面を通り、かつ、前記駆動伝達機構と重なる第１仮想直線が存在する、印刷用カセット。
  3. 　前記第１方向又は前記第２方向から視て、前記第１係合面の幾何学的重心及び前記第２係合面の幾何学的重心を通り、かつ、前記駆動伝達機構と重なる第２仮想直線が存在する請求項２に記載の印刷用カセット。
  4. 　前記入力回転部及び前記出力回転部は、それぞれギアである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  5. 　前記第１係合面及び前記第２係合面は、前記出力回転部に対し、前記出力回転部の回転軸心に沿って同じ方向にずれた位置に配置されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  6. 　前記印刷用テープで構成された印刷用テープロールをさらに備え、
    　前記印刷用テープロールは、前記出力回転部の回転軸心と平行な第２方向において、前記出力回転部を挟んで前記第１係合面及び前記第２係合面と反対側に配置される、請求項５に記載の印刷用カセット。
  7. 　前記印刷用テープの印刷に供される補助テープで構成された補助テープロールをさらに備え、
    　前記補助テープロールは、前記第２方向において、前記第１係合面及び前記第２係合面を挟んで前記出力回転部と反対側に配置される、請求項６に記載の印刷用カセット。
  8. 　前記ガイドケースは、前記印刷用テープを外部に排出する排出部をさらに有し、
    　前記第１側面は、前記排出部における前記印刷用テープの排出方向において前記第２側面と対向する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  9. 　前記第１係合面の少なくとも一部は、前記入力回転部の回転軸心と平行な方向又は前記出力回転部の回転軸心と平行な方向において前記第２係合面と同じ位置にある、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  10. 　前記カセット収納部は、第３係合部をさらに有し、
    　前記ガイドケースは、前記第３係合部と係合する第３係合面をさらに有し、
    　前記第３係合面は、前記第２側面から延伸すると共に前記第２側面と交差する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  11. 　前記第１係合面は、前記第１側面から前記ガイドケースの外部に向かって突出し、
    　前記第２係合面は、前記第２側面から前記ガイドケースの外部に向かって突出する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記第１係合面及び前記第２係合面は、前記ガイドケースの前記カセット収納部への挿入時の進行方向とは逆方向を向く、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  13. 　前記第１係合面及び前記第２係合面は、前記進行方向と直交する平面である、請求項１２に記載の印刷用カセット。
  14. 　前記印刷用テープの印刷に供される補助テープで構成された補助テープロールと、
    　前記補助テープロールが巻回されるスプールと、
    　をさらに備え、
    　前記補助テープロール及び前記スプールは、前記ガイドケースに収容され、
    　前記ガイドケースは、前記スプールを回転可能に支持する壁部を有し、
    　前記第１係合面の少なくとも一部及び前記第２係合面の少なくとも一部は、前記補助テープロールの中心軸と平行な方向において、前記壁部と同じ位置にある、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  15. 　第１係合部及び第２係合部を有するカセット収納部を備える印刷装置本体と、
    　請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷用カセットと、
    　を備える、印刷装置。
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