WO2024080162A1 - 印刷用カセット - Google Patents

印刷用カセット Download PDF

Info

Publication number
WO2024080162A1
WO2024080162A1 PCT/JP2023/035646 JP2023035646W WO2024080162A1 WO 2024080162 A1 WO2024080162 A1 WO 2024080162A1 JP 2023035646 W JP2023035646 W JP 2023035646W WO 2024080162 A1 WO2024080162 A1 WO 2024080162A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide
tape
printing
case
printing cassette
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/035646
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
紘右 東
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Publication of WO2024080162A1 publication Critical patent/WO2024080162A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers

Definitions

  • This disclosure relates to a printing cassette.
  • a printing cassette that contains the printing tape can be attached and detached to the main body of the printing device.
  • a configuration is known in which the transport direction of the printing tape is changed using two guides (see Patent Document 1).
  • One aspect of the present disclosure aims to provide a printing cassette that can reduce the frictional resistance of the tape in a guide for changing the conveying direction.
  • One aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes a tape roll on which a tape to be printed is wound around an axis parallel to a first direction, and a case that contains the tape roll.
  • the case has a first guide, at least a portion of which is positioned in the same position as the tape roll in the first direction, and which guides the tape so as to change both a first component parallel to the first direction and a second component perpendicular to the first direction of the transport direction of the tape pulled out from the tape roll, and a second guide, which is positioned in a different position from the tape roll in the first direction, and which guides the tape so as to change both the first component and the second component of the transport direction of the tape guided by the first guide.
  • the first guide has a first guide surface having the shape of a portion of the outer circumferential surface of a virtual first circular cylinder or a virtual first elliptical cylinder having a first central axis inclined with respect to the first direction.
  • the second guide has a second guide surface having the shape of a portion of the outer circumferential surface of a virtual second circular cylinder or a virtual second elliptical cylinder having a second central axis inclined with respect to the first direction.
  • the second central axis does not exist on the same imaginary plane as the first central axis.
  • the first central axis and the second central axis are in a twisted relationship, so that the winding range of the tape on each of the first guide and the second guide can be reduced. This reduces the frictional resistance that occurs on the tape being transported. As a result, the driving force for transporting the tape can be reduced.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment.
  • 2A is a schematic top view showing the printing device main body of the printing device in FIG. 1
  • FIG. 2B is a schematic perspective view showing the printing device main body of FIG. 2A.
  • 3A and 3B are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 3A.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing the internal structure of the first frame portion in the printing cassette of FIG. 3A.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the internal structure of the second frame portion in the printing cassette of FIG. 3A.
  • 7A is a schematic cross-sectional view taken along line VIIA-VIIA in FIG. 3A, FIG.
  • FIG. 7B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB in FIG. 7A
  • FIG. 7C is a schematic cross-sectional view taken along line VIIC-VIIC in FIG. 7B
  • FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along line VIID-VIID in FIG. 7C
  • 8A, 8B, 8C, 8D, and 8E are schematic diagrams illustrating the arrangement of the first guide and the second guide.
  • 9A, 9B, 9C, 9D, and 9E are schematic diagrams illustrating the arrangement of the first guide and the second guide.
  • 10A, 10B, 10C, 10D, and 10E are schematic diagrams illustrating the arrangement of the first guide and the second guide.
  • FIG. 11A and 11B are schematic perspective views of a printing cassette in an embodiment different from the printing cassette in FIG. 3A.
  • Figure 12A is a schematic oblique view of a printing cassette in an embodiment different from the printing cassette in Figure 3A with the second lid portion removed
  • Figure 12B is a schematic plan view of the printing cassette in Figure 12A
  • Figure 12C is a schematic oblique view of the printing cassette in Figure 12A with the first lid portion removed
  • Figure 12D is a schematic bottom view of the printing cassette in Figure 12C.
  • Figure 13A is a schematic oblique view of a printing cassette in an embodiment different from the printing cassette of Figure 3A with the second lid portion removed
  • Figure 13B is a schematic plan view of the printing cassette of Figure 13A
  • Figure 13C is a schematic oblique view of the printing cassette of Figure 13A with the first lid portion removed
  • Figure 13D is a schematic bottom view of the printing cassette of Figure 13C.
  • [1-1. Configuration] 1 includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100.
  • the printing device 1 is a device that prints on a printing tape 11A.
  • the direction parallel to the axis of the printing tape roll 11 is the up-down direction (first direction)
  • the direction perpendicular to the up-down direction that is parallel to the discharge direction of the printing tape 11A at the discharge outlet 32C is the left-right direction
  • the direction perpendicular to both the up-down direction and the left-right direction is the front-rear direction.
  • the printing apparatus main body 100 includes a cassette housing section 101, a print head 102, a platen roller 103, a roller holder 104, a drive shaft 105, and a housing 110.
  • the cassette housing section 101 is a recess in which the printing cassette 10 is inserted.
  • the cassette housing section 101 has a function of positioning the printing cassette 10.
  • the cassette storage section 101 has an opening 101A provided in the housing 110.
  • the printing cassette 10 is inserted into the opening 101A and is stored inside the cassette storage section 101.
  • the print head 102 is disposed inside the cassette housing unit 101.
  • the print head 102 has a plurality of heating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the platen roller 103 is disposed inside the cassette housing unit 101 near the print head 102 so as to face the print head 102.
  • the platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102.
  • the rotation axis of the platen roller 103 is parallel to the up-down direction.
  • a platen gear (not shown) that engages with the output gear 21 of the printing cassette 10 is connected to the platen roller 103.
  • the platen gear oscillates together with the platen roller 103.
  • roller holder 104 holds the platen roller 103.
  • the roller holder 104 is attached to the housing 110 so as to be swingable in the front-rear direction.
  • the drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10.
  • the drive shaft 105 inputs to the printing cassette 10 a driving force for rotating the take-up spool 16 and the input gear 22.
  • the drive shaft 105 is disposed inside the cassette storage section 101.
  • the rotation axis of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 is rotated about the rotation axis by a drive source (not shown) that is, for example, a combination of a motor and a gear.
  • the printing cassette 10 stores the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing device main body 100. By replacing the printing cassette 10, it is possible to replenish the printing tape 11A and change the type (e.g., size, color, material, etc.) of the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 has a main case 35 that houses at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the ink ribbon 14A (i.e., the auxiliary tape).
  • the main case 35 has a first case 41 and a second case 42.
  • the first case 41 and the second case 42 are each a rectangular parallelepiped with sides parallel to the up-down direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction.
  • the external shape of the main case 35 when viewed from the up-down direction is a square.
  • the first case 41 is connected to the second case 42 so as to protrude downward from the bottom surface of the second case 42.
  • the main case 35 is inserted into the cassette storage section 101 so that the first case 41 faces the bottom surface of the cassette storage section 101.
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, an auxiliary tape roll 14, a second supply spool 15, a take-up spool 16, and a drive transmission mechanism 20.
  • the printing tape roll 11 is formed by winding a strip-shaped printing tape 11A on which printing is to be performed around an axis around a first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by a print head 102 and an ink ribbon 14A of the printing device main body 100.
  • the axis of the printing tape roll 11 is parallel to the up-down direction.
  • Two spacer films 13A, 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction, sandwiching the printing tape roll 11.
  • the spacer films 13A, 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the second lid portion 34, and between the printing tape roll 11 and the second frame portion 33.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is guided by the first roller 17A and the second roller 17C.
  • the first supply spool 12 is rotatable about a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the first supply spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the print head 102.
  • the rotation axis of the first supply spool 12 coincides with the axis of the printing tape roll 11.
  • the first supply spool 12 is provided with rotational resistance by a clutch spring held by the first clutch spring holder 17B.
  • the auxiliary tape roll 14 is formed by winding a band-shaped ink ribbon 14A used for printing on the printing tape 11A around a second supply spool 15 around its axis.
  • the ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 32B and is used for printing by the print head 102. After printing, the ink ribbon 14A is taken up on the take-up spool 16.
  • the auxiliary tape roll 14 is positioned in a different position (specifically, below) than the printing tape roll 11 in the vertical direction. In addition, at least a portion of the auxiliary tape roll 14 is positioned so as to overlap the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second supply spool 15 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the vertical direction.
  • the second supply spool 15 rotates as the ink ribbon 14A is wound by the take-up spool 16, thereby supplying the ink ribbon 14A to the print head 102.
  • a rotational resistance is applied to the second supply spool 15 by a clutch spring held by the second clutch spring holder 17D.
  • the take-up spool 16 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the axis of rotation of the second supply spool 15.
  • the take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A.
  • the inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16 is provided with spline teeth 16B.
  • the drive shaft 105 of the printing device main body 100 is connected to the spline teeth 16B.
  • the take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 105 and takes up the ink ribbon 14A.
  • the drive transmission mechanism 20 When the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100, the drive transmission mechanism 20 transmits the drive force transmitted from the drive shaft 105 to the platen roller 103.
  • the drive transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22, and an idle gear 23.
  • the printing tape roll 11, the drive transmission mechanism 20, and the take-up spool 16 are arranged in the vertical direction in the following order: printing tape roll 11, drive transmission mechanism 20, and take-up spool 16.
  • the output gear 21 is an externally toothed gear for outputting the driving force used to feed the printing tape 11 A to the outside. Specifically, the output gear 21 transmits the driving force to a platen gear of the printing apparatus main body 100.
  • the rotation axis of the output gear 21 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15. A portion of the output gear 21 is exposed in the space communicating with the head opening 32B.
  • the input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23 to transmit driving force to the output gear 21 .
  • the input gear 22 has an external gear 22A and a spool 22B, which is a cylindrical internal gear fixed to one side of the external gear 22A and has spline teeth on its inner circumferential surface.
  • the external gear 22A rotates integrally with the spool 22B by the driving force input to the spool 22B.
  • the rotation axis of the input gear 22 i.e., the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the spool 22B
  • the rotation axis of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the take-up spool 16 in the vertical direction. Therefore, when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the drive shaft 105 is inserted through the take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16, but is rotated by the drive shaft 105 together with the take-up spool 16.
  • the idle gear 23 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 22 and the output gear 21 , and transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21 .
  • the idle gear 23 is a stepped gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged side by side on the same axis.
  • the downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A.
  • the downstream gear 23B is arranged closer to the printing tape roll 11 (i.e., higher) in the vertical direction than the upstream gear 23A.
  • the idle gear 23 reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21.
  • the drive transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism whose transmission ratio is the rotational speed of the input gear 22 divided by the rotational speed of the output gear 21.
  • the main case 35 has a first cover portion 31, a first frame portion 32, a second frame portion 33, a second cover portion 34, a first roller 17A, and a second roller 17C.
  • the first lid portion 31 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the first frame portion 32 is disposed above the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction.
  • the second frame portion 33 is disposed above the first frame portion 32 and is connected to the first frame portion 32 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the second lid portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the first cover portion 31, the first frame portion 32, and a part of the second frame portion 33 form a first case 41 that houses the auxiliary tape roll 14, the second supply spool 15, the take-up spool 16, and the drive transmission mechanism 20.
  • the first case 41 is disposed at a different position (specifically, below) in the vertical direction than the printing tape roll 11.
  • the auxiliary tape roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16 are disposed in a space surrounded by the first cover portion 31 and the first frame portion 32.
  • the drive transmission mechanism 20 is disposed in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33. In other words, the drive transmission mechanism 20 is disposed between the printing tape roll 11 and the auxiliary tape roll 14 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 and the second frame portion 33 form a second case 42 that houses the printing tape roll 11.
  • the printing tape roll 11 is disposed in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second frame portion 33.
  • the first frame portion 32 has a first side wall 32A, a head opening 32B, an outlet 32C, a second guide 32D, and a drawer portion 32E.
  • the first side wall 32A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 35.
  • the head opening 32B is a portion of the first side wall 32A that has been cut out.
  • the head opening 32B overlaps with the second guide 32D in the radial direction of the printing tape roll 11 (i.e., the direction perpendicular to the up-down direction).
  • the print head 102 prints on the print tape 11A in the head opening 32B.
  • the head opening 32B opens below the print cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are laid across in the left-right direction in the area to the left of the head opening 32B.
  • the printing tape 11A is exposed to the outside of the main case 35 at the head opening 32B and overlaps the ink ribbon 14A.
  • the printing tape 11A is discharged to the outside of the printing device 1 through the discharge opening 32C.
  • the ejection direction of the printing tape 11A from the ejection opening 32C is to the left.
  • the second guide 32D is configured as a part of a column or cylinder. That is, the second guide 32D has a second guide surface 321 having a shape of a part of the outer circumferential surface of an imaginary second cylinder P4. The second guide 32D is disposed inside the first side wall 32A, in the transport path of the printing tape 11A in the first case 41.
  • the second guide 32D is fixed to the first side wall 32A by being integrally molded with the first side wall 32A (an example of the "main body of the case").
  • the first side wall 32A supports the second guide 32D so that it does not rotate or move.
  • the second guide 32D is disposed between the auxiliary tape roll 14 and the first side wall 32A.
  • the second guide 32D overlaps with the auxiliary tape roll 14 in the radial direction of the auxiliary tape roll 14.
  • the second guide 32D is disposed at a different position from the printing tape roll 11 in the vertical direction, and at the same position as the auxiliary tape roll 14 in the vertical direction.
  • the second guide 32D guides the printing tape 11A so as to change both the first component of the transport direction of the printing tape 11A that is parallel to the vertical direction and the second component that is perpendicular to the vertical direction.
  • the second guide 32D removes the first component (i.e., the downward component) of the printing tape 11A guided by the first guide 33C, and changes the second component from facing right to facing forward.
  • the printing tape 11A guided by the first roller 17A and the first guide 33C inside the second case 42, is sent into the inside of the first case 41 while being guided by the second guide 32D.
  • the second roller 17C (an example of a "fourth guide") is positioned between the second guide 32D and the pull-out section 32E in the transport path of the printing tape 11A.
  • the second roller 17C is positioned at a different position in the vertical direction from the printing tape roll 11.
  • the second roller 17C is also positioned at the same position in the vertical direction as the second guide 32D.
  • the second roller 17C is configured as a rollable column or cylinder.
  • the outer peripheral surface of the second roller 17C forms a fourth guide surface having a shape of a portion of the outer peripheral surface of an imaginary fourth cylinder having a fourth central axis (i.e., the axis of rotation of the second roller 17C) parallel to the vertical direction.
  • the second roller 17C guides the printing tape 11A so as to change only the second component of the conveying direction of the printing tape 11A guided by the second guide 32D, which is perpendicular to the vertical direction.
  • the fourth conveying direction D4 of the printing tape 11A in the area between the second roller 17C and the pull-out section 32E i.e., the area downstream of the second roller 17C is to the left and perpendicular to the vertical direction.
  • the second roller 17C rotates about its axis as the printing tape 11A is transported. After being guided by the second guide 32D, the printing tape 11A is guided by the second roller 17C and transported toward the drawer section 32E and the discharge port 32C.
  • the pull-out section 32E is an opening through which the printing tape 11A is pulled from inside to outside the main case 35 in a direction perpendicular to the vertical direction by the platen roller 103.
  • the pull-out section 32E is located at the same position as the second guide 32D in the vertical direction.
  • the printing tape 11A is guided by the second guide 32D and the second roller 17C and pulled out to the head opening 32B.
  • the printing tape 11A pulled out from the pull-out section 32E faces the print head 102 of the printing device main body 100 when the main case 35 is attached to the printing device main body 100.
  • the second frame portion 33 shown in FIG. 4 has a second side wall 33A, a partition wall 33B, a first guide 33C, and a roll frame portion 33D.
  • the second side wall 33A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 35.
  • the partition 33B has a surface perpendicular to the up-down direction and extends in the front-rear and left-right directions.
  • the partition 33B is disposed between the printing tape roll 11 and the drive transmission mechanism 20 in the up-down direction, that is, between the first supply spool 12 and the second guide 32D.
  • the first guide 33C is configured as part of a column or cylinder.
  • the first guide 33C has a first guide surface 331 that has the shape of part of the outer circumferential surface of an imaginary first cylinder P3.
  • the first guide 33C is disposed inside the second side wall 33A, in the transport path of the printing tape 11A in the second case 42.
  • the first guide 33C is fixed to the second side wall 33A by being integrally molded with the second side wall 33A (an example of the "case body") and the roll frame portion 33D.
  • the second side wall 33A supports the first guide 33C so that it does not rotate or move.
  • the first guide 33C is disposed outside the roll frame portion 33D and overlaps with the printing tape roll 11 in the radial direction of the printing tape roll 11. In other words, at least a portion of the first guide 33C is disposed at the same position as the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the first guide 33C guides the printing tape 11A so as to change both the first component of the transport direction of the printing tape 11A that is parallel to the vertical direction and the second component that is perpendicular to the vertical direction.
  • the first guide 33C adds a downward component as the first component to the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11, and changes the second component from a rearward component to a rightward component.
  • the first roller 17A (an example of a "third guide”) is positioned between the printing tape roll 11 and the first guide 33C in the transport path of the printing tape 11A (i.e., near the point where the printing tape roll 11 is pulled out).
  • At least a portion of the first roller 17A is positioned in the vertical direction at the same position as the printing tape roll 11 and the first guide 33C.
  • the first roller 17A is configured as a rollable column or cylinder.
  • the outer peripheral surface of the first roller 17A forms a third guide surface having the shape of a portion of the outer peripheral surface of an imaginary third cylinder having a third central axis (i.e., the axis of rotation of the first roller 17A) parallel to the vertical direction.
  • the first roller 17A guides the printing tape 11A so as to change only the second component of the conveying direction of the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11, which is perpendicular to the vertical direction.
  • the third conveying direction D3 of the printing tape 11A in the area between the printing tape roll 11 and the first roller 17A i.e., the area upstream of the first roller 17A is perpendicular to the vertical direction.
  • the printing tape 11A is hung on the first roller 17A upstream of the first guide 33C.
  • the first roller 17A rotates about its axis as the printing tape 11A is transported.
  • the printing tape 11A is pulled out from the printing tape roll 11 and is guided by the first roller 17A, and then by the first guide 33C, so that the printing tape 11A is transported toward the first case 41 while being twisted.
  • the roll frame portion 33D protrudes upward from the partition wall 33B.
  • the roll frame portion 33D surrounds the printing tape roll 11 from the radial outside.
  • the printing tape 11A is pulled out from the printing tape roll 11 at the opening 33E of the roll frame portion 33D.
  • the first guide 33C and the second guide 32D form a transport path for feeding the printing tape 11A from the second case 42 to the first case 41.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 contacts the first guide 33C from the radially outer side of the printing tape roll 11, and is transported downward and rearward.
  • the printing tape 11A After passing through the first guide 33C, the printing tape 11A is transported downward and to the right toward the second guide 32D, as shown in FIG. 7B.
  • the printing tape 11A is stretched over the first guide 33C and the second guide 32D, in that order.
  • the twist applied to the printing tape 11A by the first guide 33C is canceled by the second guide 32D.
  • the printing tape 11A does not contact the main case 35 between the first guide 33C and the second guide 32D.
  • the main case 35 does not have any other guides located between the first guide 33C and the second guide 32D in the transport path of the printing tape 11A.
  • the printing tape 11A that has passed through the second guide 32D is guided by the second roller 17C and transported to the left, as shown in FIG. 7D.
  • the printing tape 11A then passes through the head opening 32B and is discharged from the discharge opening 32C.
  • the first guide 33C and the second guide 32D are each disposed at a different corner of the main case 35. Specifically, the first guide 33C is disposed at a left rear corner of the main case 35, and the second guide 32D is disposed at a right rear corner of the main case 35.
  • Figures 8A, 8B, 8C, 8D, and 8E each show a schematic representation of the arrangement of the first guide 33C and the second guide 32D.
  • the first guide 33C and the second guide 32D are shown as the outer peripheral surfaces of a cylinder.
  • the transport path R at the widthwise center of the printing tape 11A is shown by a two-dot chain line.
  • the first width direction W1 of the printing tape 11A in the first area A1 of the transport path R is parallel to the second width direction W2 of the printing tape 11A in the second area A2 of the transport path R.
  • the first region A1 is the region between the first roller 17A and the first guide 33C, and includes the region immediately before the first guide 33C.
  • the second region A2 is the region between the second guide 32D and the second roller 17C, and includes the region immediately after the second guide.
  • the first width direction W1 and the second width direction W2 are parallel to the up-down direction.
  • At least a portion of the second guide 32D is positioned at a different position from the first guide 33C in the vertical direction.
  • the entire second guide 32D is positioned at a different position from the first guide 33C in the vertical direction.
  • the top of the second guide 32D may be in the same position as the first guide 33C in the vertical direction.
  • the central axis C1 of the first guide 33C (i.e., the central axis of the cylinder or cylinder that constitutes the first guide 33C, and the first central axis of the first cylinder P3) is parallel to a first imaginary plane P1 that includes both the first width direction W1 and the first transport direction D1 of the printing tape 11A in the first region A1.
  • the central axis C1 of the first guide 33C is parallel to both the first width direction W1 and the first conveying direction D1. Furthermore, the central axis C1 of the first guide 33C is inclined with respect to the first width direction W1 (i.e., the up-down direction) within the first imaginary plane P1.
  • the central axis C2 of the second guide 32D (i.e., the central axis of the cylinder or cylinder that constitutes the second guide 32D, and the second central axis of the second cylinder P4) is parallel to a second imaginary plane P2 that includes both the second width direction W2 and the second transport direction D2 of the printing tape 11A in the second region A2.
  • the central axis C2 of the second guide 32D is parallel to both the second width direction W2 and the second conveying direction D2. Furthermore, the central axis C2 of the second guide 32D is inclined with respect to the second width direction W2 (i.e., the up-down direction) within the second imaginary plane P2.
  • the central axis C2 of the second guide 32D does not exist on the same imaginary plane as the central axis C1 of the first guide 33C. Specifically, the central axis C2 of the second guide 32D is in a twisted relationship with the central axis C1 of the first guide 33C.
  • the rotation angle of the second conveying direction D2 relative to the first conveying direction D1 is 195° or less.
  • the “rotation angle” is the rotation angle (i.e., the amount of angle change) that causes the first conveying direction D1 to coincide with the second conveying direction D2, and is the rotation angle in a virtual plane that includes the first conveying direction D1 and the second conveying direction D2 (i.e., perpendicular to the up-down direction).
  • the sum of the wrapping angle of the printing tape 11A along the circumferential direction of the first cylinder P3 on the first guide surface 331 of the first guide 33C (i.e., viewed from the axial direction of the first guide 33C) and the wrapping angle of the printing tape 11A along the circumferential direction of the second cylinder P4 on the second guide surface 321 of the second guide 32D (i.e., viewed from the axial direction of the second guide 32D) is 235° or less.
  • the first transport direction D1 is backward, and the second transport direction D2 is forward. Therefore, the first transport direction D1 and the second transport direction D2 are parallel to each other. In other words, the transport path of the printing tape 11A is rotated 180° by the first guide 33C and the second guide 32D. In addition, the first imaginary plane P1 and the second imaginary plane P2 are each perpendicular to the left-right direction.
  • the central axis C1 of the first guide 33C is inclined away from the axis L of the printing tape roll 11 as it approaches the second guide 32D in the vertical direction (i.e., as it moves downward).
  • the lower part of the first guide 33C is located outside the second case 42 compared to the upper part.
  • the central axis C2 of the second guide 32D is inclined so as to move away from the axis L of the printing tape roll 11 as it approaches the first guide 33C in the vertical direction (i.e., as it moves upward).
  • the upper portion of the second guide 32D is located outside the second case 42 relative to the lower portion.
  • the second transport direction D2 does not have to be parallel to the first transport direction D1.
  • the transport path R of the printing tape 11A is rotated 135° by the first guide 33C and the second guide 32D (see Figure 9C).
  • the first imaginary plane P1 and the second imaginary plane P2 are not parallel (i.e., they intersect).
  • the transport path R of the printing tape 11A may be rotated 90° by the first guide 33C and the second guide 32D (see Figure 10C).
  • the first imaginary plane P1 and the second imaginary plane P2 are perpendicular to each other.
  • the print head 102 is disposed in a position in the head opening 32B so as to overlap the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction.
  • the printing tape 11A is transported to the head opening 32B by the platen roller 103, and is pressed against the print head 102, whose heating elements have generated heat, via the ink ribbon 14A by the platen roller 103. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 103 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette 10 to the outside via the discharge port 32C.
  • the platen roller 103 rotates by a platen gear engaged with the output gear 21.
  • the platen roller 103 can be swung by the roller holder 104 between a position separated from the printing cassette 10 and a position where the platen gear is engaged with the output gear 21.
  • the drive shaft 105 engages with the input gear 22 and the platen gear engages with the output gear 21.
  • the platen roller 103 swings toward the head opening 32B of the printing cassette 10, causing the platen gear to engage with the output gear 21.
  • the input gear 22 is rotated by the drive shaft 105, which rotates the output gear 21. Furthermore, the rotation of the output gear 21 rotates the platen gear, which in turn rotates the platen roller 103.
  • the first roller 17A allows the printing tape 11A to be transported stably from the printing tape roll 11 to the first guide 33C. As a result, the effect of reducing the driving force for transporting the printing tape 11A is promoted.
  • the second roller 17C allows the printing tape 11A to be transported stably from the second guide 32D to the pull-out section 32E. As a result, the effect of reducing the driving force for transporting the printing tape 11A is promoted.
  • the first guide 33C and the second guide 32D are each fixed to the main body of the main case 35, so that the first guide 33C and the second guide 32D can be molded integrally with the main body of the main case 35.
  • a printing cassette 10A shown in FIGS. 11A and 11B is mounted in the printing apparatus main body 100 of FIG. 2A in place of the printing cassette 10 of the first embodiment shown in FIG. 3A.
  • the printing cassette 10A is the same as the printing cassette 10 of the first embodiment, except that the first guide 33C and second guide 32D are replaced with cylindrical or cylindrical rollers.
  • the first guide 33C is rotatable about an axis relative to the second side wall 33A.
  • the second guide 32D is rotatable about an axis relative to the first side wall 32A.
  • the arrangement of the first guide 33C and the second guide 32D is the same as that of the printing cassette 10 of the first embodiment.
  • the first guide 33C and the second guide 32D change the transport direction of the printing tape 11A while rotating about their axes.
  • the guide surfaces of the first guide 33C and the second guide 32D may be configured in the shape of a portion of the outer circumferential surface of a virtual first elliptical cylinder P3 or a virtual second elliptical cylinder P4.
  • the first guide surface 331 of the first guide 33C and the second guide surface 321 of the second guide 32D do not necessarily have to be configured with the outer peripheral surface of a cylinder, a cylinder, an elliptical cylinder, or an elliptical cylinder.
  • the first guide 33C in Figs. 13A and 13B is composed of multiple ribs arranged along the outer peripheral surface of an imaginary first cylinder P3. Specifically, the first guide 33C is a collection of end faces of multiple ribs that form part of the outer peripheral surface of the first cylinder P3, and is composed of multiple discontinuous surfaces.
  • the first central axis C1 of the first cylinder P3 corresponds to the central axis C1 of the first guide 33C in Fig. 8A.
  • the second guide 32D in Figs. 13C and 13D is composed of multiple ribs arranged along the outer peripheral surface of an imaginary second cylinder P4.
  • the second guide 32D is a collection of end faces of multiple ribs that form part of the outer peripheral surface of the second cylinder P4, and is composed of multiple discontinuous surfaces.
  • the second central axis C2 of the second cylinder P4 corresponds to the central axis C2 of the second guide 32D in Fig. 8A.
  • the first width direction does not necessarily have to be parallel to the second width direction.
  • the central axis of the first guide i.e., the first cylinder or the first elliptical cylinder
  • the central axis of the second guide does not necessarily have to be parallel to the second imaginary plane, and does not necessarily have to be inclined with respect to the second width direction.
  • the printing device of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing device may print on a strip of thermal paper.
  • the printing cassette does not necessarily have to include an ink ribbon.
  • the printing device may also use a stencil tape as the printing tape, in which a thermal head is used to punch holes for the printing pattern.
  • a stencil tape is used as the printing tape
  • a slip sheet tape that protects the stencil tape is used as the auxiliary tape instead of an ink ribbon.
  • the main case may have a fifth guide that is provided between the first guide and the second guide and that contacts the printing tape.
  • the fifth guide may be fixed to the main body of the main case, or may be rotatable about an axis relative to the main body.
  • the drive transmission mechanism may be disposed above the printing tape roll or below the transport path of the printing tape.
  • the printing cassette does not necessarily have to include a drive transmission mechanism.
  • 1...printing device 10, 10A...printing cassette, 11...printing tape roll, 11A: printing tape; 12: first supply spool; 14: auxiliary tape roll; 14A: ink ribbon; 15: second supply spool; 16: take-up spool; 17A, 17C... rollers, 20... drive transmission mechanism, 21... output gear, 22...

Abstract

搬送方向を変えるためのガイドにおけるテープの摩擦抵抗を抑制できる印刷用カセットを提供する。　本開示は、テープロールとケースとを備える印刷用カセットである。ケースは、第１方向においてテープロールと同じ位置に配置された第１ガイドと、第１方向においてテープロールと異なる位置に配置された第２ガイドとを有する。第１ガイドは、第１方向に対し傾斜する第１中心軸を有する仮想の第１円柱の外周面の一部の形状を有する第１ガイド面を有する。第２ガイドは、第１方向に対し傾斜する第２中心軸を有する仮想の第２円柱の外周面の一部の形状を有する第２ガイド面を有する。第２中心軸は、第１中心軸と同一仮想平面上に存在しない。

Description

印刷用カセット
　本開示は、印刷用カセットに関する。
　印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容した印刷用カセットを印刷装置本体に着脱可能である。このような印刷用カセットにおいて、２つのガイドを用いて印刷用テープの搬送方向を変える構成が知られている（特許文献１参照）。
特開２００９－１９６８０４号公報
　上述の印刷用カセットでは、印刷用テープの搬送路をテープロールの軸方向及びこの軸方向と直交する方向の双方に変更するためには、それぞれのガイドに対する巻き付け角度（つまり巻き付け範囲）を大きくする必要がある。そのため、印刷用テープの搬送時の摩擦抵抗が大きくなる。
　本開示の一局面は、搬送方向を変えるためのガイドにおけるテープの摩擦抵抗を抑制できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、第１方向と平行な軸心周りに印刷に供されるテープが巻回されたテープロールと、テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。
　ケースは、少なくとも一部が第１方向においてテープロールと同じ位置に配置されると共に、テープロールから引き出されたテープの搬送方向のうち第１方向と平行な第１成分と第１方向と直交する第２成分との双方を変更するようにテープをガイドする第１ガイドと、第１方向においてテープロールと異なる位置に配置されると共に、第１ガイドによってガイドされたテープの搬送方向のうち第１成分と第２成分との双方を変更するようにテープをガイドする第２ガイドと、を有する。
　第１ガイドは、第１方向に対し傾斜する第１中心軸を有する仮想の第１円柱又は仮想の第１楕円柱の外周面の一部の形状を有する第１ガイド面を有する。第２ガイドは、第１方向に対し傾斜する第２中心軸を有する仮想の第２円柱又は仮想の第２楕円柱の外周面の一部の形状を有する第２ガイド面を有する。第２中心軸は、第１中心軸と同一仮想平面上に存在しない。
　このような構成によれば、第１中心軸と第２中心軸とがねじれの関係にあることで、第１ガイド及び第２ガイドそれぞれにおけるテープの巻き付け範囲を低減することができる。そのため、搬送されるテープに発生する摩擦抵抗が低減する。その結果、テープを搬送するための駆動力を低減できる。
図１は、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図である。 図２Ａは、図１の印刷装置における印刷装置本体を示す模式的な上面図であり、図２Ｂは、図２Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図４は、図３Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図５は、図３Ａの印刷用カセットにおける第１枠部の内部構造を示す模式的な平面図である。 図６は、図３Ａの印刷用カセットにおける第２枠部の内部構造を示す模式的な斜視図である。 図７Ａは、図３ＡのＶＩＩＡ－ＶＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図７Ｃは、図７ＢのＶＩＩＣ－ＶＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図７Ｄは、図７ＣのＶＩＩＤ－ＶＩＩＤ線での模式的な断面図である。 図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃ、図８Ｄ及び図８Ｅは、第１ガイド及び第２ガイドの配置を説明する模式図である。 図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄ及び図９Ｅは、第１ガイド及び第２ガイドの配置を説明する模式図である。 図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１０Ｄ及び図１０Ｅは、第１ガイド及び第２ガイドの配置を説明する模式図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、図３Ａの印刷用カセットとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図１２Ａは、図３Ａの印刷用カセットとは異なる実施形態における印刷用カセットの第２蓋部を外した状態での模式的な斜視図であり、図１２Ｂは、図１２Ａの印刷用カセットの模式的な平面図であり、図１２Ｃは、図１２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を外した状態での模式的な斜視図であり、図１２Ｄは、図１２Ｃの印刷用カセットの模式的な底面図である。 図１３Ａは、図３Ａの印刷用カセットとは異なる実施形態における印刷用カセットの第２蓋部を外した状態での模式的な斜視図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの印刷用カセットの模式的な平面図であり、図１３Ｃは、図１３Ａの印刷用カセットの第１蓋部を外した状態での模式的な斜視図であり、図１３Ｄは、図１３Ｃの印刷用カセットの模式的な底面図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１に示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。
　本実施形態では、印刷用テープロール１１の軸心と平行な方向を上下方向（第１方向）とし、上下方向と垂直な方向のうち排出口３２Ｃにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向と平行な方向を左右方向とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向とする。
　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、カセット収容部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、ローラホルダ１０４と、駆動シャフト１０５と、筐体１１０とを備える。
　（カセット収容部）
　カセット収容部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収容部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。
　カセット収容部１０１は、筐体１１０に設けられた開口１０１Ａを有する。印刷用カセット１０は、開口１０１Ａに挿通されることで、カセット収容部１０１の内部に収容される。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、カセット収容部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０３は、カセット収容部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。
　プラテンローラ１０３には、印刷用カセット１０の出力ギア２１と係合するプラテンギア（図示省略）が連結されている。プラテンギアは、プラテンローラ１０３と共に揺動する。
　（ローラホルダ）
　ローラホルダ１０４は、プラテンローラ１０３を保持している。ローラホルダ１０４は、筐体１１０に対し、前後方向に揺動可能に取り付けられている。
　（駆動シャフト）
　駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０５は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。
　駆動シャフト１０５は、カセット収容部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、例えばモータとギアとを組み合わせた駆動源（図示省略）によって回転軸心を中心に回転される。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａを格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷用テープ１１Ａの補給、及び印刷用テープ１１Ａの種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（つまり補助テープ）の少なくとも一部が収容される主ケース３５を備える。
　主ケース３５は、第１ケース４１と、第２ケース４２とを有する。第１ケース４１及び第２ケース４２は、それぞれ、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。つまり、上下方向から視た主ケース３５の外形は四角形状である。
　第１ケース４１は、第２ケース４２の下面から下方に突出するように第２ケース４２に接続されている。主ケース３５は、第１ケース４１がカセット収容部１０１の底面と対向する向きにカセット収容部１０１へ挿入される。
　印刷用カセット１０は、図４に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、補助テープロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、駆動伝達機構２０とを備える。
　（印刷用テープロール）
　印刷用テープロール１１は、印刷が行われる帯状の印刷用テープ１１Ａを軸心周りに第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。印刷用テープロール１１の軸心は上下方向と平行である。
　印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第２蓋部３４との間と、印刷用テープロール１１と第２枠部３３との間とに配置されている。印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃによって案内される。
　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。
　第１供給スプール１２の回転軸心は、印刷用テープロール１１の軸心と一致する。第１供給スプール１２には、第１クラッチバネホルダ１７Ｂに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　（補助テープロール）
　補助テープロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられる帯状のインクリボン１４Ａを軸心周りに第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。
　補助テープロール１４は、上下方向において、印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置されている。また、補助テープロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、上下方向と平行である。
　第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第２供給スプール１５には、第２クラッチバネホルダ１７Ｄに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　（巻取スプール）
　巻取スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。
　巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボン１４Ａを巻き取る。
　（駆動伝達機構）
　駆動伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動力をプラテンローラ１０３に伝達する。駆動伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２と、アイドルギア２３とを有する。
　印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６は、上下方向において、印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６の順に並んで配置されている。
　（出力ギア）
　出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギアに駆動力を伝達する。
　出力ギア２１の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。出力ギア２１は、ヘッド開口３２Ｂと連通する空間に一部が露出している。出力ギア２１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり主ケース３５がカセット収容部１０１に収納された状態）で、ヘッド開口３２Ｂと連通した空間においてプラテンギアに係合する。
　（入力ギア）
　入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。入力ギア２２の回転軸心（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。
　入力ギア２２の回転軸心は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。
そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０５が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０５によって回転される。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも印刷用テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、駆動伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。
　（ケース）
　主ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４、第１ローラ１７Ａと、第２ローラ１７Ｃとを有する。
　第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の上方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の上方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。
　第１蓋部３１と第１枠部３２と第２枠部３３の一部とは、補助テープロール１４、第２供給スプール１５、巻取スプール１６及び駆動伝達機構２０を収容する第１ケース４１を構成している。第１ケース４１は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置されている。
　補助テープロール１４、第２供給スプール１５及び巻取スプール１６は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。駆動伝達機構２０は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。つまり、駆動伝達機構２０は、上下方向において印刷用テープロール１１と補助テープロール１４との間に配置されている。
　第２蓋部３４と第２枠部３３とは、印刷用テープロール１１を収容する第２ケース４２を構成している。つまり、印刷用テープロール１１は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、ヘッド開口３２Ｂと、排出口３２Ｃと、第２ガイド３２Ｄと、引き出し部３２Ｅとを有する。第１側壁３２Ａは、主ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。
　ヘッド開口３２Ｂは、第１側壁３２Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３２Ｂは、印刷用テープロール１１の径方向（つまり上下方向と直交する方向）において第２ガイド３２Ｄと重なっている。
　ヘッド開口３２Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２と、印刷ヘッド１０２を保持する保持部材１０２Ａが配置される空間である。つまり、ヘッド開口３２Ｂは、印刷が行われる印刷空間と、印刷空間と左右方向に連通した凹部とで構成されている。
　ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３２Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。
　図５に示すように、ヘッド開口３２Ｂの左方領域において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３２Ｂにおいて主ケース３５の外部に露出すると共に、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。
印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３２Ｃを介して印刷装置１の外部に排出される。
排出口３２Ｃにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向は左方向である。
　第２ガイド３２Ｄは、円柱又は円筒の一部で構成されている。つまり、第２ガイド３２Ｄは、仮想の第２円柱Ｐ４の外周面の一部の形状を有する第２ガイド面３２１を有する。
第２ガイド３２Ｄは、第１側壁３２Ａの内部のうち、第１ケース４１における印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。
　第２ガイド３２Ｄは、第１側壁３２Ａ（「ケースの本体」の一例）と共に一体成型されることにより、第１側壁３２Ａに固定されている。第１側壁３２Ａは、第２ガイド３２Ｄを回転及び移動しないように支持している。
　第２ガイド３２Ｄは、補助テープロール１４と第１側壁３２Ａとの間に配置されている。第２ガイド３２Ｄは、補助テープロール１４の径方向において補助テープロール１４と重なっている。つまり、第２ガイド３２Ｄは、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置に配置されると共に、上下方向において補助テープロール１４と同じ位置に配置されている。
　第２ガイド３２Ｄは、印刷用テープ１１Ａの搬送方向のうち上下方向と平行な第１成分と上下方向と直交する第２成分との双方を変更するように、印刷用テープ１１Ａをガイドする。
　具体的には、第２ガイド３２Ｄは、第１ガイド３３Ｃによってガイドされた印刷用テープ１１Ａに対し、第１成分（つまり下向きの成分）を取り除くと共に、第２成分を右向きから前向きに変更する。
　第２ケース４２の内部で第１ローラ１７Ａ及び第１ガイド３３Ｃにガイドされた印刷用テープ１１Ａは、第２ガイド３２Ｄにガイドされながら、第１ケース４１の内部に送られる。
　第２ローラ１７Ｃ（「第４ガイド」の一例）は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において第２ガイド３２Ｄと引き出し部３２Ｅとの間に配置されている。
　第２ローラ１７Ｃは、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置に配置されている。また、第２ローラ１７Ｃは、上下方向において第２ガイド３２Ｄと同じ位置に配置されている。第２ローラ１７Ｃは、転動可能な円柱又は円筒で構成されている。つまり、第２ローラ１７Ｃの外周面は、上下方向と平行な第４中心軸（つまり第２ローラ１７Ｃの回転軸心）を有する仮想の第４円柱の外周面の一部の形状を有する第４ガイド面を構成している。
　第２ローラ１７Ｃは、第２ガイド３２Ｄによってガイドされた印刷用テープ１１Ａの搬送方向のうち上下方向と直交する第２成分のみを変更するように、印刷用テープ１１Ａをガイドする。第２ローラ１７Ｃと引き出し部３２Ｅとの間の領域（つまり第２ローラ１７Ｃよりも下流領域）における印刷用テープ１１Ａの第４搬送方向Ｄ４は、左方向であり、上下方向と直交する。
　第２ローラ１７Ｃは、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って軸回転する。印刷用テープ１１Ａは、第２ガイド３２Ｄによってガイドされた後に、第２ローラ１７Ｃによってガイドされることで、引き出し部３２Ｅ及び排出口３２Ｃに向けて搬送される。
　引き出し部３２Ｅは、プラテンローラ１０３によって、上下方向と直交する方向に沿って印刷用テープ１１Ａが主ケース３５の内部から外部に引き出される開口である。引き出し部３２Ｅは、上下方向において第２ガイド３２Ｄと同じ位置に配置されている。
　引き出し部３２Ｅでは、第２ガイド３２Ｄ及び第２ローラ１７Ｃによってガイドされた印刷用テープ１１Ａがヘッド開口３２Ｂに引き出される。引き出し部３２Ｅから引き出された印刷用テープ１１Ａは、主ケース３５が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２と対向する。
　図４に示す第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、隔壁３３Ｂと、第１ガイド３３Ｃと、ロール枠部３３Ｄとを有する。第２側壁３３Ａは、主ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。
　隔壁３３Ｂは、上下方向と直交する表面を有し、前後方向及び左右方向に延伸している。隔壁３３Ｂは、上下方向において印刷用テープロール１１と駆動伝達機構２０との間、つまり第１供給スプール１２と第２ガイド３２Ｄとの間に配置されている。
　図６に示すように、第１ガイド３３Ｃは、円柱又は円筒の一部で構成されている。つまり、第１ガイド３３Ｃは、仮想の第１円柱Ｐ３の外周面の一部の形状を有する第１ガイド面３３１を有する。第１ガイド３３Ｃは、第２側壁３３Ａの内部のうち、第２ケース４２における印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。
　第１ガイド３３Ｃは、第２側壁３３Ａ（「ケースの本体」の一例）及びロール枠部３３Ｄと共に一体成型されることにより、第２側壁３３Ａに固定されている。第２側壁３３Ａは、第１ガイド３３Ｃを回転及び移動しないように支持している。
　第１ガイド３３Ｃは、ロール枠部３３Ｄの外側に配置されており、印刷用テープロール１１の径方向において印刷用テープロール１１と重なっている。つまり、第１ガイド３３Ｃの少なくとも一部は、上下方向において印刷用テープロール１１と同じ位置に配置されている。
　第１ガイド３３Ｃは、印刷用テープ１１Ａの搬送方向のうち上下方向と平行な第１成分と上下方向と直交する第２成分との双方を変更するように、印刷用テープ１１Ａをガイドする。
　具体的には、第１ガイド３３Ｃは、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａに対し、第１成分として下向きの成分を加えると共に、第２成分を後向きから右向きに変更する。
　第１ローラ１７Ａ（「第３ガイド」の一例）は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープロール１１と第１ガイド３３Ｃとの間（つまり、印刷用テープロール１１からの引き出し点の近傍）に配置されている。
　第１ローラ１７Ａの少なくとも一部は、上下方向において印刷用テープロール１１及び第１ガイド３３Ｃと同じ位置に配置されている。第１ローラ１７Ａは、転動可能な円柱又は円筒で構成されている。つまり、第１ローラ１７Ａの外周面は、上下方向と平行な第３中心軸（つまり第１ローラ１７Ａの回転軸心）を有する仮想の第３円柱の外周面の一部の形状を有する第３ガイド面を構成している。
　第１ローラ１７Ａは、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａの搬送方向のうち上下方向と直交する第２成分のみを変更するように、印刷用テープ１１Ａをガイドする。また、印刷用テープロール１１と第１ローラ１７Ａとの間の領域（つまり第１ローラ１７Ａよりも上流領域）における印刷用テープ１１Ａの第３搬送方向Ｄ３は、上下方向と直交している。
　印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド３３Ｃよりも上流側において、第１ローラ１７Ａに掛け渡される。第１ローラ１７Ａは、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って軸回転する。印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ローラ１７Ａによってガイドされた後に、第１ガイド３３Ｃによってガイドされることで、ねじりを加えられながら、第１ケース４１に向かって搬送される。
　ロール枠部３３Ｄは、隔壁３３Ｂから上方に突出している。ロール枠部３３Ｄは、印刷用テープロール１１を径方向外側から囲っている。印刷用テープ１１Ａは、ロール枠部３３Ｄの開口３３Ｅにおいて、印刷用テープロール１１から引き出される。
　＜印刷用テープの搬送路＞
　図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに示すように、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄは、印刷用テープ１１Ａを第２ケース４２から第１ケース４１に送る搬送路を構成している。
　具体的には、図７Ａに示すように、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド３３Ｃに印刷用テープロール１１の径方向外側から接触することで、下後方に向かって搬送される。
　第１ガイド３３Ｃを通過した印刷用テープ１１Ａは、図７Ｂに示すように、第２ガイド３２Ｄに向かって右下方に搬送される。印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄに、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄの順に架け渡される。第１ガイド３３Ｃで印刷用テープ１１Ａに加えられたねじりは、第２ガイド３２Ｄによってキャンセルされる。
　印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド３３Ｃと第２ガイド３２Ｄとの間において、主ケース３５に接触しない。つまり、主ケース３５は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において、第１ガイド３３Ｃと第２ガイド３２Ｄとの間に配置される他のガイドを有しない。
　第２ガイド３２Ｄに到達した印刷用テープ１１Ａは、図７Ｃに示すように、第２ガイド３２Ｄに補助テープロール１４の径方向外側から接触することで、前方に向かって搬送される。
　第２ガイド３２Ｄを通過した印刷用テープ１１Ａは、図７Ｄに示すように、第２ローラ１７Ｃに案内され、左方に向かって搬送される。その後、印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３２Ｂを通過して排出口３２Ｃから排出される。
　＜ガイドの配置＞
　第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄは、それぞれ、主ケース３５の異なる角部に配置されている。具体的には、第１ガイド３３Ｃは、主ケース３５の左後方の角部に配置され、第２ガイド３２Ｄは、主ケース３５の右後方の角部に配置されている。
　図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅは、それぞれ、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄの配置を模式的に表したものである。図８Ａ－８Ｅでは、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄは、模式的に円柱の外周面として図示されている。また、図８Ａ－８Ｅでは、印刷用テープ１１Ａの幅方向中心の搬送路Ｒが二点鎖線にて示されている。
　図８Ｂに示すように、搬送路Ｒのうち第１領域Ａ１における印刷用テープ１１Ａの第１幅方向Ｗ１は、搬送路Ｒのうち第２領域Ａ２における印刷用テープ１１Ａの第２幅方向Ｗ２と平行である。
　第１領域Ａ１は、第１ローラ１７Ａと第１ガイド３３Ｃとの間の領域であり、第１ガイド３３Ｃ直前の領域を含む。第２領域Ａ２は、第２ガイド３２Ｄと第２ローラ１７Ｃとの間の領域であり、第２ガイド直後の領域を含む。本実施形態では、第１幅方向Ｗ１及び第２幅方向Ｗ２は、上下方向と平行である。
　第２ガイド３２Ｄの少なくとも一部は、上下方向において第１ガイド３３Ｃとは異なる位置に配置されている。本実施形態の実際の形状では、図７Ｂに示すように、第２ガイド３２Ｄの全体が上下方向において第１ガイド３３Ｃとは異なる位置に配置されている。ただし、図８Ａ－８Ｅのように、第２ガイド３２Ｄの上部が上下方向において第１ガイド３３Ｃと同じ位置にあってもよい。
　第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１（つまり、第１ガイド３３Ｃを構成する円柱又は円筒の中心軸、及び第１円柱Ｐ３が有する第１中心軸）は、第１領域Ａ１における印刷用テープ１１Ａの第１幅方向Ｗ１及び第１搬送方向Ｄ１の双方を含む第１仮想平面Ｐ１と平行である。
　つまり、第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１は、第１幅方向Ｗ１及び第１搬送方向Ｄ１の双方と平行である。さらに、第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１は、第１仮想平面Ｐ１内で第１幅方向Ｗ１（つまり上下方向）に対し傾斜している。
　第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２（つまり、第２ガイド３２Ｄを構成する円柱又は円筒の中心軸、及び第２円柱Ｐ４が有する第２中心軸）は、第２領域Ａ２における印刷用テープ１１Ａの第２幅方向Ｗ２及び第２搬送方向Ｄ２の双方を含む第２仮想平面Ｐ２と平行である。
　つまり、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２は、第２幅方向Ｗ２及び第２搬送方向Ｄ２の双方と平行である。さらに、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２は、第２仮想平面Ｐ２内で第２幅方向Ｗ２（つまり上下方向）に対し傾斜している。
　さらに、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２は、第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１と同一仮想平面上に存在しない。具体的には、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２は、第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１とねじれの関係にある。
　第１方向から視て、第１搬送方向Ｄ１に対する第２搬送方向Ｄ２の旋回角度は、１９５°以下である。「旋回角度」は、第１搬送方向Ｄ１を第２搬送方向Ｄ２に一致させる回転角度（つまり角度変化量）であり、第１搬送方向Ｄ１及び第２搬送方向Ｄ２を含む（つまり上下方向と直交する）仮想平面内における回転角度である。
　第１ガイド３３Ｃの第１ガイド面３３１における第１円柱Ｐ３の周方向に沿った（つまり、第１ガイド３３Ｃの軸方向から視た）印刷用テープ１１Ａの巻き付け角度と、第２ガイド３２Ｄの第２ガイド面３２１における第２円柱Ｐ４の周方向に沿った（つまり、第２ガイド３２Ｄの軸方向から視た）印刷用テープ１１Ａの巻き付け角度との和は、２３５°以下である。
　本実施形態では、第１搬送方向Ｄ１は後方、第２搬送方向Ｄ２は前方である。そのため、第１搬送方向Ｄ１と第２搬送方向Ｄ２とは互いに平行である。つまり、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄによって、印刷用テープ１１Ａの搬送路は１８０°旋回されている。また、第１仮想平面Ｐ１及び第２仮想平面Ｐ２はそれぞれ左右方向と直交する。
　図７Ａに示すように、第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１は、上下方向に沿って第２ガイド３２Ｄに近づくに連れて（つまり下方に向かうに連れて）、印刷用テープロール１１の軸心Ｌから離れるように傾斜している。換言すれば、第１ガイド３３Ｃは、下部が上部よりも第２ケース４２の外側に位置する。
　図７Ｃに示すように、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２は、上下方向に沿って第１ガイド３３Ｃに近づくに連れて（つまり上方に向かうに連れて）、印刷用テープロール１１の軸心Ｌから離れるように傾斜している。換言すれば、第２ガイド３２Ｄは、上部が下部よりも第２ケース４２の外側に位置する。
　図９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅに示すように、第２搬送方向Ｄ２は、第１搬送方向Ｄ１と平行でなくてもよい。図９Ａ－９Ｅでは、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄによって、印刷用テープ１１Ａの搬送路Ｒは１３５°旋回されている（図９Ｃ参照）。図９Ａ－９Ｅでは、第１仮想平面Ｐ１と第２仮想平面Ｐ２とは平行ではない（つまり交差する）。
　さらに、図１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅに示すように、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄによって、印刷用テープ１１Ａの搬送路Ｒは９０°旋回されてもよい（図１０Ｃ参照）。図１０Ａ－１０Ｅでは、第１仮想平面Ｐ１と第２仮想平面Ｐ２とは直交する。
　＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
　印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。
　印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３２Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。
　プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から排出口３２Ｃを介して外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギアによって回転する。プラテンローラ１０３は、ローラホルダ１０４によって、印刷用カセット１０と離れた位置と、プラテンギアが出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。
　印刷用カセット１０の主ケース３５がカセット収容部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア２２に係合すると共に、プラテンギアが出力ギア２１に係合する。
　具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３が印刷用カセット１０のヘッド開口３２Ｂに向けて揺動することで、プラテンギアが出力ギア２１に係合する。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギアが回転し、さらにプラテンローラ１０３が回転する。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１と第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２とがねじれの関係にあることで、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄそれぞれにおける印刷用テープ１１Ａの巻き付け範囲を低減することができる。そのため、搬送される印刷用テープ１１Ａに発生する摩擦抵抗が低減する。その結果、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力を低減できる。
　（１ｂ）第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１が第１仮想平面Ｐ１内で傾斜すると共に、第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２が第２仮想平面Ｐ２内で傾斜することで、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２それぞれにおける印刷用テープ１１Ａのねじれを抑制できる。
　（１ｃ）第１ローラ１７Ａによって、印刷用テープロール１１から第１ガイド３３Ｃまで印刷用テープ１１Ａを安定して搬送できる。その結果、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力の低減効果が促進される。
　（１ｄ）第２ローラ１７Ｃによって、第２ガイド３２Ｄから引き出し部３２Ｅまで印刷用テープ１１Ａを安定して搬送できる。その結果、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力の低減効果が促進される。
　（１ｅ）第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄがそれぞれ主ケース３５の本体に固定されていることで、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄを主ケース３５の本体と一体成型できる。
　（１ｆ）第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄがそれぞれ主ケース３５の異なる角部に配置されることで、第１ガイド３３Ｃと第２ガイド３２Ｄとの距離を大きくすることができる。その結果、印刷用テープ１１Ａのねじれの抑制効果が高められる。
　［２．第２実施形態］
　［２－１．構成］
　図１１Ａ及び図１１Ｂに示す印刷用カセット１０Ａは、図３Ａに示される第１実施形態の印刷用カセット１０に変えて、図２Ａの印刷装置本体１００に装着される。
　印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０の第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄを、それぞれ円柱又は円筒状のローラに置き換えたものである。第１ガイド３３Ｃは、第２側壁３３Ａに対し軸回転可能である。第２ガイド３２Ｄは、第１側壁３２Ａに対し軸回転可能である。
　第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄの配置は、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じである。第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄは、軸回転しながら印刷用テープ１１Ａの搬送方向を変化させる。
　［２－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（２ａ）第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄが軸回転可能であることにより、これらのガイドと印刷用テープ１１Ａとの摩擦抵抗が低減されるため、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力の低減効果が促進される。
　［３．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（３ａ）上記実施形態の印刷装置において、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃ及び図１２Ｄに示すように、第１ガイド３３Ｃ及び第２ガイド３２Ｄそれぞれのガイド面は、仮想の第１楕円柱Ｐ３又は仮想の第２楕円柱Ｐ４の外周面の一部の形状で構成されてもよい。
　さらに、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ及び図１３Ｄに示すように、第１ガイド３３Ｃの第１ガイド面３３１及び第２ガイド３２Ｄの第２ガイド面３２１は、必ずしも、円柱、円筒、楕円柱及び楕円筒の外周面で構成されなくてもよい。
　図１３Ａ及び図１３Ｂの第１ガイド３３Ｃは、仮想の第１円柱Ｐ３の外周面に沿って配置された複数のリブによって構成されている。具体的には、第１ガイド３３Ｃは、第１円柱Ｐ３の外周面の一部を構成する複数のリブの端面の集合体であり、非連続的な複数の面で構成されている。また、第１円柱Ｐ３の第１中心軸Ｃ１は、図８Ａの第１ガイド３３Ｃの中心軸Ｃ１に相当する。
　図１３Ｃ及び図１３Ｄの第２ガイド３２Ｄは、仮想の第２円柱Ｐ４の外周面に沿って配置された複数のリブによって構成されている。具体的には、第２ガイド３２Ｄは、第２円柱Ｐ４の外周面の一部を構成する複数のリブの端面の集合体であり、非連続的な複数の面で構成されている。また、第２円柱Ｐ４の第２中心軸Ｃ２は、図８Ａの第２ガイド３２Ｄの中心軸Ｃ２に相当する。
　（３ｂ）上記実施形態の印刷装置において、第１幅方向は、必ずしも第２幅方向と平行でなくてもよい。また、第１ガイド（つまり、第１円柱又は第１楕円柱）の中心軸は、必ずしも第１仮想平面と平行でなくてもよく、また、必ずしも第１幅方向に対し傾斜しなくてもよい。さらに、第２ガイド（つまり、第２円柱又は第２楕円柱）の中心軸は、必ずしも第２仮想平面と平行でなくてもよく、また、必ずしも第２幅方向に対し傾斜しなくてもよい。
　（３ｃ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。例えば、印刷装置は、帯状の感熱紙に印刷を行ってもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。
　また、印刷装置は、サーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを印刷用テープとして用いてもよい。印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、インクリボンに変えて、ステンシルテープを保護する合紙テープが補助テープとして用いられる。
　（３ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、主ケースは、第１ガイドと第２ガイドとの間に設けられると共に、印刷用テープに接触する第５ガイドを有してもよい。第５ガイドは、主ケースの本体に固定されてもよいし、本体に対し軸回転可能であってもよい。
　（３ｅ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、駆動伝達機構は印刷用テープロールよりも上方、又は印刷用テープの搬送路よりも下方に配置されてもよい。また、印刷用カセットは、必ずしも駆動伝達機構を備えなくてもよい。
　（３ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷装置、１０，１０Ａ…印刷用カセット、１１…印刷用テープロール、
　１１Ａ…印刷用テープ、１２…第１供給スプール、１４…補助テープロール、
　１４Ａ…インクリボン、１５…第２供給スプール、１６…巻取スプール、
　１７Ａ，１７Ｃ…ローラ、２０…駆動伝達機構、２１…出力ギア、２２…入力ギア、
　２３…アイドルギア、３２…第１枠部、３２Ａ…第１側壁、３２Ｂ…ヘッド開口、
　３２Ｃ…排出口、３２Ｄ…第２ガイド、３２Ｅ…引き出し部、３３…第２枠部、
　３３Ａ…第２側壁、３３Ｂ…隔壁、３３Ｃ…第１ガイド、３３Ｄ…ロール枠部、
　３３Ｅ…開口、３５…主ケース、４１…第１ケース、４２…第２ケース、
　１００…印刷装置本体、１０１…カセット収容部、１０２…印刷ヘッド、
　１０３…プラテンローラ、１０４…ローラホルダ、１０５…駆動シャフト。

Claims (21)

  1. 　第１方向と平行な軸心周りに印刷に供されるテープが巻回されたテープロールと、
    　前記テープロールを収容するケースと、
    　を備え、
    　前記ケースは、
    　少なくとも一部が前記第１方向において前記テープロールと同じ位置に配置されると共に、前記テープロールから引き出された前記テープの搬送方向のうち前記第１方向と平行な第１成分と前記第１方向と直交する第２成分との双方を変更するように前記テープをガイドする第１ガイドと、
    　前記第１方向において前記テープロールと異なる位置に配置されると共に、前記第１ガイドによってガイドされた前記テープの搬送方向のうち前記第１成分と前記第２成分との双方を変更するように前記テープをガイドする第２ガイドと、
    　を有し、
    　前記第１ガイドは、前記第１方向に対し傾斜する第１中心軸を有する仮想の第１円柱又は仮想の第１楕円柱の外周面の一部の形状を有する第１ガイド面を有し、
    　前記第２ガイドは、前記第１方向に対し傾斜する第２中心軸を有する仮想の第２円柱又は仮想の第２楕円柱の外周面の一部の形状を有する第２ガイド面を有し、
    　前記第２中心軸は、前記第１中心軸と同一仮想平面上に存在しない、印刷用カセット。
  2. 　前記第１中心軸は、前記第１方向に沿って前記第２ガイドに近づくに連れて、前記テープロールの軸心から離れるように傾斜する、請求項１に記載の印刷用カセット。
  3. 　前記第２中心軸は、前記第１方向に沿って前記第１ガイドに近づくに連れて、前記テープロールの軸心から離れるように傾斜する、請求項１に記載の印刷用カセット。
  4. 　前記ケースは、少なくとも一部が前記第１方向において前記テープロールと同じ位置に配置されると共に、前記テープロールから引き出された前記テープの搬送方向のうち前記第２成分を変更するように前記テープをガイドする第３ガイドを有し、
    　前記第３ガイドは、前記第１方向と平行な第３中心軸を有する仮想の第３円柱又は仮想の第３楕円柱の外周面の一部の形状を有する第３ガイド面を有し、
    　前記第１ガイドは、前記第３ガイドによってガイドされた前記テープをガイドする、請求項１に記載の印刷用カセット。
  5. 　前記ケースは、前記第１方向において前記テープロールと異なる位置に配置されると共に、前記第２ガイドによってガイドされた前記テープの搬送方向のうち前記第２成分を変更するように前記テープをガイドする第４ガイドを有し、
    　前記第４ガイドは、前記第１方向と平行な第４中心軸を有する仮想の第３円柱又は仮想の第３楕円柱の外周面の一部の形状を有する第４ガイド面を有する、請求項４に記載の印刷用カセット。
  6. 　前記第３ガイドと前記第１ガイドとの間の第１領域における前記テープの第１幅方向と、前記第２ガイドと前記第４ガイドとの間の第２領域における前記テープの第２幅方向とは、平行である、請求項５に記載の印刷用カセット。
  7. 　前記第１領域における前記テープの第１搬送方向と、前記第２領域における前記テープの第２搬送方向とは、平行である、請求項６に記載の印刷用カセット。
  8. 　前記第１搬送方向及び前記第２搬送方向は、前記第１方向と直交する、請求項７に記載の印刷用カセット。
  9. 　前記第１中心軸は、前記第１幅方向及び前記第１領域における前記テープの第１搬送方向の双方を含む第１仮想平面と平行であり、かつ、前記第１幅方向に対し傾斜し、
    　前記第２中心軸は、前記第２幅方向及び前記第２領域における前記テープの第２搬送方向の双方を含む第２仮想平面と平行であり、かつ、前記第２幅方向に対し傾斜する、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  10. 　前記テープロールと前記第３ガイドとの間の領域における前記テープの第３搬送方向は、前記第１方向と直交する、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  11. 　前記ケースは、前記第１方向において前記第２ガイドと同じ位置に配置されると共に、前記第２ガイドによってガイドされた前記テープを前記ケースの内部から外部に引き出す引き出し部を有し、
    　前記第４ガイドと前記引き出し部との間の領域における前記テープの第４搬送方向は、前記第１方向と直交する、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記第１方向から視て、前記第１領域における前記テープの第１搬送方向に対する前記第２領域における前記テープの第２搬送方向の旋回角度は、１９５°以下である、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  13. 　前記第１ガイド面における前記第１円柱又は前記第１楕円柱の周方向に沿った前記テープの巻き付け角度と、前記第２ガイド面における前記第２円柱又は前記第２楕円柱の周方向に沿った前記テープの巻き付け角度との和は、２３５°以下である、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  14. 　前記ケースは、前記第１ガイド及び前記第２ガイドを支持する本体を備え、
    　前記第１ガイド又は前記第２ガイドは、前記本体に対し軸回転可能である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  15. 　前記ケースは、前記第１ガイド及び前記第２ガイドを支持する本体を備え、
    　前記第１ガイド又は前記第２ガイドは、前記本体に固定される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  16. 　前記テープは、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間において、前記ケースに接触しない、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  17. 　前記ケースは、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に設けられると共に、前記テープに接触する第５ガイドを有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  18. 　前記第１方向から視た前記ケースの外形は四角形状であり、
    　前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、それぞれ、前記ケースの異なる角部に配置される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  19. 　前記テープの印刷に供されるインクリボンが巻回されると共に、前記第１方向において前記第２ガイドと同じ位置に配置された補助テープロールをさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  20. 　前記ケースは、前記第１方向において前記第２ガイドと同じ位置に配置されると共に、前記第２ガイドによってガイドされた前記テープを前記ケースの内部から外部に引き出す引き出し部を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  21. 　前記引き出し部から引き出された前記テープは、前記ケースが印刷装置本体に装着された状態で、前記印刷装置本体の印刷ヘッドと対向する、請求項２０に記載の印刷用カセット。
PCT/JP2023/035646 2022-10-11 2023-09-29 印刷用カセット WO2024080162A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-163373 2022-10-11
JP2022163373A JP2024056475A (ja) 2022-10-11 2022-10-11 印刷用カセット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024080162A1 true WO2024080162A1 (ja) 2024-04-18

Family

ID=90669135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/035646 WO2024080162A1 (ja) 2022-10-11 2023-09-29 印刷用カセット

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024056475A (ja)
WO (1) WO2024080162A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009196804A (ja) * 2008-02-25 2009-09-03 Seiko Epson Corp 収容体及び記録装置
WO2021065477A1 (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 ブラザー工業株式会社 印刷装置及び印刷用カセット

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009196804A (ja) * 2008-02-25 2009-09-03 Seiko Epson Corp 収容体及び記録装置
WO2021065477A1 (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 ブラザー工業株式会社 印刷装置及び印刷用カセット

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024056475A (ja) 2024-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023138565A (ja) 印刷用カセット
JP2023138566A (ja) 印刷用カセット
JP2023138564A (ja) 印刷用カセット
WO2024080162A1 (ja) 印刷用カセット
JP2023121804A (ja) カセット
JP2022056779A (ja) 印刷用カセット及び印刷装置
JP2024056255A (ja) 印刷用カセット
WO2022202482A1 (ja) 印刷用カセット及び印刷装置
WO2022202481A1 (ja) 印刷用カセット及び印刷装置
JP7327060B2 (ja) 印刷装置及び印刷用カセット
JP7472450B2 (ja) 印刷用カセット
WO2022070985A1 (ja) 印刷用カセット
US20220212484A1 (en) Printing cassette
US20230219357A1 (en) Auxiliary tape cassette provided with case having guide surface around which printing tape is wrapped to form spiral portion
JP7322639B2 (ja) 印刷用カセット
JP7306199B2 (ja) 印刷装置及び印刷用カセット
WO2024080161A1 (ja) 印刷用カセット
JP7283333B2 (ja) 印刷用カセット
US20230219354A1 (en) Auxiliary tape cassette including auxiliary tape, gear, and case that accommodates therein at least a part of auxiliary tape and at least a part of gear
JP2022116929A (ja) 印刷装置本体及び印刷用カセット