JP2022056433A - 印刷用カセット - Google Patents

Abstract

【課題】巻取スプールの回転軸心とテープスプールの回転軸心との距離の増加を抑制できる印刷用カセットを提供する。【解決手段】本開示は、第１スプールと、第１スプールに巻回された印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープの印刷に供される補助テープと、補助テープを巻き取る第２スプールと、第１スプールから第２スプールへ駆動力を伝達する第１駆動伝達部と、を備える印刷用カセットである。第２スプールは、第２スプールの回転軸心と平行な第１方向において、第１ロールと離れて配置される。【選択図】図２

Description

本開示は、印刷用カセットに関する。

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープとインクリボンとを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープとインクリボンとの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。インクリボンは、印刷に使用された後、カセット内で巻取スプールによって巻き取られる。

巻取スプールは、印刷用テープが巻回されたテープスプールと径方向に並んで配置される。巻取スプールは、テープスプールにギアを介して連結され、テープスプールからの駆動力によって回転する。

特開２００５－２８００６０号公報

上述のカセットにおいて、使用前の印刷用テープロールの厚み（つまり径）が大きくなると、巻取スプールと印刷用テープロールとの干渉を避けるために、巻取スプールの回転軸心とテープスプールの回転軸心との距離を大きくする必要がある。その結果、印刷用テープの巻取スプールの回転軸心と直交する方向におけるサイズが大きくなる。

本開示の一局面は、巻取スプールの回転軸心とテープスプールの回転軸心との距離の増加を抑制できる印刷用カセットを提供することを目的とする。

本開示の一態様は、第１スプールと、第１スプールに巻回された印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープの印刷に供される補助テープと、補助テープを巻き取る第２スプールと、第１スプールから第２スプールへ駆動力を伝達する第１駆動伝達部と、を備える印刷用カセットである。第２スプールは、第２スプールの回転軸心と平行な第１方向において、第１ロールと離れて配置される。

このような構成によれば、第１ロールと第２スプールとが第１方向においてずれた位置に配置されるため、第１ロールと第２スプールとの径方向（つまり第１方向と直交する方向）の干渉が避けられる。そのため、第１ロールの厚みが大きくなった際の第１スプールの回転軸心と第２スプールの回転軸心との距離の増加が抑制される。

図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。 図２は、図１Ａの印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。 図３Ａは、図２の印刷用カセットを左方から視た時の内部構造を示す模式的な側面図であり、図３Ｂは、図２の印刷用カセットを後方から視た時の内部構造を示す模式的な正面図である。 図４は、図３の第１駆動伝達部のクラッチバネを示す模式的な斜視図である。 図５は、図２とは異なる実施形態における印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。 図６Ａは、図５の印刷用カセットを左方から視た時の内部構造を示す模式的な側面図であり、図６Ｂは、図５の印刷用カセットを後方から視た時の内部構造を示す模式的な正面図である。 図７は、図１Ａとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図８は、図７の印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。 図９Ａは、図８の印刷用カセットを左方から視た時の内部構造を示す模式的な側面図であり、図９Ｂは、図８の印刷用カセットを後方から視た時の内部構造を示す模式的な正面図である。 図１０は、図７の印刷装置本体の模式的な平面図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。

本実施形態では、出力ギア３１の軸方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち出力ギア３１と入力ギア３２とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、駆動源１０７と、筐体１１０とを備える。

（カセット収納部）
カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の入力ギア３２に挿入される。駆動シャフト１０５は、入力ギア３２を回転させる。

駆動シャフト１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源１０７によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。

（駆動源）
駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を回転駆動させる。駆動源１０７としては、例えばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体（つまり印刷用テープ１１Ａ）を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。

図２に示すように、印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース４０を備える。

印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース４０の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース４０は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入される。

印刷用カセット１０は、第１ロール１１と、印刷用テープスプール１２（第１スプールの一例）と、第２ロール１４と、インクリボンスプール１５と、巻取スプール１６（第２スプールの一例）と、第１駆動伝達部２０と、第２駆動伝達部３０とを備える。

（第１ロール）
第１ロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａが印刷用テープスプール１２に巻回されたものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。

（印刷用テープスプール）
印刷用テープスプール１２は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。印刷用テープスプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。

（第２ロール）
第２ロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に供される前のインクリボン１４Ａがインクリボンスプール１５に巻回されたものである。

インクリボン１４Ａは、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。

（インクリボンスプール）
インクリボンスプール１５は、印刷用テープスプール１２の回転軸心と平行、つまり上
下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。インクリボンスプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。

インクリボンスプール１５には、インクリボン１４Ａにバックテンションを付加するための機構（図示省略）が設けられている。この機構としては、例えばクラッチバネが使用される。

（巻取スプール）
巻取スプール１６は、印刷用テープスプール１２の回転軸心と平行な回転軸心周りに回転可能である。

巻取スプール１６には、第１駆動伝達部２０の第２ギア２２が軸方向に連結されている。巻取スプール１６は、第２ギア２２から出力される駆動力によって回転し、印刷後のインクリボン１４Ａを巻き取る。

巻取スプール１６は、巻取スプール１６の回転軸心と平行な方向（つまり上下方向）において、第１ロール１１と離れて配置されている。具体的には、巻取スプール１６は、第１ロール１１よりも下方に位置する。また、巻取スプール１６の少なくとも一部は、上下方向において第１ロール１１と重なっている。

（第１駆動伝達部）
第１駆動伝達部２０は、印刷用テープスプール１２から巻取スプール１６へ駆動力を伝達する。第１駆動伝達部２０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ギア２１と、第２ギア２２と、クラッチバネ２３とを有する。

第１ロール１１、第１駆動伝達部２０、及び第２ロール１４は、上下方向において、第１ロール１１、第１駆動伝達部２０、及び第２ロール１４の順に並んで配置されている。つまり、第１駆動伝達部２０は、上下方向において、第１ロール１１と第２ロール１４との間に位置する。

（第１ギア）
第１ギア２１は、外歯ギアであり、印刷用テープスプール１２から駆動力が入力される入力回転部である。第１ギア２１は、印刷用テープスプール１２の回転を第２ギア２２に伝達する。

第１ギア２１の回転軸心は、印刷用テープスプール１２の回転軸心と平行である。具体的には、第１ギア２１は、印刷用テープスプール１２と同軸上に配置されている。また、第１ギア２１は、印刷用テープスプール１２に下方から連結されている。

第１ギア２１の少なくとも一部は、上下方向において第２ロール１４及び巻取スプール１６と重なっている。

（第２ギア）
第２ギア２２は、外歯ギアであり、巻取スプール１６へ駆動力を出力する出力回転部である。第２ギア２２は、第１ギア２１に直接係合し、第１ギア２１から伝達された回転を巻取スプール１６に伝達する。

第２ギア２２の回転軸心は、第１ギア２１の回転軸心及び巻取スプール１６の回転軸心と平行である。具体的には、第２ギア２２は、巻取スプール１６と同軸上に配置されてい
る。

第２ギア２２は、外歯ギアを構成するギア本体２２Ａと、ギア本体２２Ａから下方に延伸する軸部２２Ｂとを有する。軸部２２Ｂの下端部は、巻取スプール１６の内部に挿入され、巻取スプール１６と連結されている。

下記式（１）が満たされる場合、第１ギア２１及び第２ギア２２は、巻取スプール１６におけるインクリボン１４Ａの巻取速度（つまり巻取スプール１６の周速）を印刷用テープスプール１２における印刷用テープ１１Ａの搬送速度（つまり印刷用テープスプール１２の周速）よりも大きくする増速機構を構成する。
Ｄ１／Ｚ１＜Ｄ２／Ｚ２ ・・・（１）

上記式（１）中、Ｄ１は、第１ロール１１の初期状態（つまり使用前の状態）における外径である。Ｄ２は、巻取スプール１６の巻取部分（つまりインクリボン１４Ａが巻回される部位）の外径である。Ｚ１は、第１ギア２１の歯数である。Ｚ２は、第２ギア２２の歯数である。

第１駆動伝達部２０に増速機構が含まれる場合、第２ギア２２の径は、第１ギア２１の径よりも小さくされる。増速機構によって、適切な速度でインクリボン１４Ａの巻取（つまりインクリボン１４Ａの送り出し）を行うことができる。

（クラッチバネ）
クラッチバネ２３は、第２ギア２２及び巻取スプール１６に回転抵抗を付している。クラッチバネ２３の回転抵抗によって、印刷用カセット１０内で搬送されるインクリボン１４Ａにテンションを加えることができる。

クラッチバネ２３は、第２ギア２２に取り付けられている。具体的には、クラッチバネ２３は、図４に示すように、第２ギア２２の軸部２２Ｂの外周面に巻回されたコイル状のバネである。クラッチバネ２３は、第１回転方向に第２ギア２２が回転した際に拡径し、第１回転方向とは反対の第２回転方向に第２ギア２２が回転した際に縮径する。

また、クラッチバネ２３は、巻取スプール１６の内周面に係合している。そのため、クラッチバネ２３は、巻取スプール１６の回転時に、その回転方向に対応して拡径又は縮径する。

第２ギア２２と共に巻取スプール１６が第１回転方向に回転すると、クラッチバネ２３が拡径し、クラッチバネ２３と軸部２２Ｂとの間の摺動摩擦が小さくなる。その結果、巻取スプール１６の回転抵抗が小さくなる。一方、巻取スプール１６の回転数が小さくなると、クラッチバネ２３が縮径し、巻取スプール１６の回転抵抗が大きくなる。

（第２駆動伝達部）
図２に示す第２駆動伝達部３０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から入力された駆動源１０７の駆動力を、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力としてプラテンローラ１０３に出力する。第２駆動伝達部３０は、出力ギア３１と、入力ギア３２と、アイドルギア３３とを有する。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ロール１１、第２駆動伝達部３０、及び第２ロール１４は、上下方向において、第１ロール１１、第２駆動伝達部３０、及び第２ロール１４の順に並んで配置されている。つまり、第２駆動伝達部３０は、上下方向において、第１ロール１１と第２ロール１４との間に位置する。

（出力ギア）
図２に示す出力ギア３１は、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア３１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に駆動力を出力する。

出力ギア３１の回転軸心は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行である。出力ギア３１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり、ケース４０がカセット収納部１０１に収納された状態）で、プラテンギア１０４に係合する。出力ギア３１の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なっている。

（入力ギア）
入力ギア３２は、アイドルギア３３を介して出力ギア３１と間接的に係合し、外部から入力された駆動力を出力ギア３１に伝達するためのギアである。

入力ギア３２は、外歯ギア３２Ａと、外歯ギア３２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギア３２Ｂとを有する。内歯ギア３２Ｂには、駆動シャフト１０５が係合する。外歯ギア３２Ａは、内歯ギア３２Ｂに駆動シャフト１０５を介して入力された駆動源１０７の駆動力によって、内歯ギア３２Ｂと一体回転する。

入力ギア３２の回転軸心は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行である。入力ギア３２の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なっている。また、入力ギア３２の回転軸心は、第２ロール１４の巻回軸心とずれて配置されている。

（アイドルギア）
アイドルギア３３は、入力ギア３２と出力ギア３１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア３２に入力された駆動力を出力ギア３１に伝達する。

（ケース）
ケース４０は、ヘッド開口４１と、第１ケース部４２と、第２ケース部４３と、第３ケース部４４とを有する。

ヘッド開口４１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口４１において、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口４１は、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。

印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａは、ヘッド開口４１において左右方向に架け渡される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１を経由して印刷装置１の外部に排出される。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ケース部４２は、第１ロール１１を収納している。第２ケース部４３は、第１ケース部４２よりも下方に配置され、第２ロール１４、インクリボンスプール１５、及び巻取スプール１６を収納している。

第３ケース部４４は、上下方向において第１ケース部４２と第２ケース部４３との間に配置され、第１駆動伝達部２０及び第２駆動伝達部３０それぞれの少なくとも一部を収納している。

第１ケース部４２内で第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第３ケース部４４を通過して、第２ケース部４３に搬送される。第２ケース部４３に到達した印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１を通過して印刷用カセット１０及び印刷装置本体１００の外部へ排出される。

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる。

第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口４１に搬送されると共に、ヘッド開口４１においてインクリボン１４Ａと重ね合わされる。

この状態で、印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によって発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。

プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア３１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセット１０と離れた位置と、プラテンギア１０４が出力ギア３１に係合した位置との間で揺動可能である。

印刷用カセット１０のケース４０がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア３２に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア３１に係合する。

具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア３２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口４１に向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア３１に係合する。

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア３２が回転されることで出力ギア３１が回転される。さらに、出力ギア３１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。

つまり、駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を介して入力ギア３２に駆動力を入力する。また、プラテンローラ１０３は、出力ギア３１から出力される駆動力によって印刷用テープ１１Ａを搬送する。

また、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って印刷用テープスプール１２が回転することで、第１駆動伝達部２０を介して印刷用テープスプール１２に駆動連結された巻取スプール１６が回転する。これにより、印刷後のインクリボン１４Ａが巻取スプール１６に巻き取られる。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１ロール１１と巻取スプール１６とが上下方向においてずれた位置に配置さ
れるため、第１ロール１１と巻取スプール１６との径方向（つまり左右方向及び前後方向）の干渉が避けられる。そのため、第１ロール１１の厚みが大きくなった際の印刷用テープスプール１２の回転軸心と巻取スプール１６の回転軸心との距離の増加が抑制される。

（１ｂ）巻取スプール１６の少なくとも一部が上下方向において第１ロール１１と重なることで、印刷用カセット１０の左右方向及び前後方向の寸法を小さくできる。

（１ｃ）第１ギア２１の少なくとも一部が上下方向において第２ロール１４及び巻取スプール１６と重なることで、印刷用カセット１０の左右方向及び前後方向の寸法を小さくできる。

（１ｄ）クラッチバネ２３が第２ギア２２に取り付けられることで、インクリボン１４Ａの巻取トルクを印刷用カセット１０ごとに設定できる。

（１ｅ）第２駆動伝達部３０によって、印刷用カセット１０が収納している印刷用テープ１１Ａの特性（例えば、幅、厚み、材質等）に合わせた速度でプラテンローラ１０３を回転させることができる。

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図５に示す印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に替えて、図１Ｂの印刷装置本体１００に装着される。印刷用カセット１０Ａは、第２ロール１４、インクリボンスプール１５及びクラッチバネ２３の配置を除いて、図１の印刷用カセット１０と同じ構成を有する。

本実施形態では、第２ロール１４の巻回軸心及びインクリボンスプール１５の回転軸心が、第２駆動伝達部３０の入力ギア３２の回転軸心と一致している。つまり、入力ギア３２が、第２ロール１４及びインクリボンスプール１５と同軸上に配置されている。

印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５は、インクリボンスプール１５を軸方向に貫通した状態（つまりインクリボンスプール１５の中空部に挿通された状態）で、入力ギア３２に係合する。

また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本実施形態では、クラッチバネ２３が第２ギア２２に替えて第１ギア２１に取り付けられている。具体的には、クラッチバネ２３が第１ギア２１と印刷用テープスプール１２との連結部分（つまり第１ギア２１の軸部）に配置されている。

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）入力ギア３２が第２ロール１４と同軸上に配置されることで、印刷用カセット１０Ａの左右方向及び前後方向の寸法を小さくできる。

（２ｂ）クラッチバネ２３が第１ギア２１に取り付けられることで、インクリボン１４Ａの巻取トルクを印刷用カセット１０ごとに設定できる。

［３．第３実施形態］
［３－１．構成］
図７に示す印刷装置１Ｂは、印刷用カセット１０Ｂと、印刷装置本体１００Ｂとを備える。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０Ｂは、第１実施形態の印刷用カセット１０に、図８に示す第３ロール１８と、ラミネートテープスプール１９とを追加したものである。

第３ロール１８は、印刷用テープ１１Ａを保護するラミネートテープ（保護テープの一例）をラミネートテープスプール１９に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた印刷用テープ１１Ａに貼り合わされる接着面を有する。

ラミネートテープスプール１９は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。ラミネートテープスプール１９は、印刷用テープ１１Ａへのラミネートテープの貼り合わせに伴って回転することで、ラミネートテープを印刷用テープ１１Ａに供給する。

第３ロール１８の巻回軸心及びラミネートテープスプール１９の回転軸心は、第２駆動伝達部３０の入力ギア３２の回転軸心と一致している。つまり、入力ギア３２は、第３ロール１８及びラミネートテープスプール１９と同軸上に配置されている。

印刷装置本体１００Ｂの駆動シャフト１０５は、ラミネートテープスプール１９を軸方向に貫通した状態（つまりラミネートテープスプール１９の中空部に挿通された状態）で、入力ギア３２に係合する。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第３ロール１８は、第２ケース部４３に収納されている。つまり、第３ロール１８は、第１駆動伝達部２０及び第２駆動伝達部３０よりも下方に配置されている。

＜印刷装置本体＞
図１０に示すように、印刷装置本体１００Ｂは、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、押圧ローラ１０６と、駆動源１０７と、筐体１１０とを備える。

印刷装置本体１００Ｂは、筐体１１０の形状が第１実施形態の印刷装置本体１００と異なる点と、押圧ローラ１０６を備える点とを除き、第１実施形態の印刷装置本体１００と同じ構成を有する。

押圧ローラ１０６は、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、印刷用カセット１０Ｂと離れた位置と、印刷用テープ１１Ａ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。

［３－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって印刷用テープ１１Ａの印刷内容を保護することができる。

（３ｂ）入力ギア３２が第３ロール１８と同軸上に配置されることで、印刷用カセット１０Ｂの左右方向及び前後方向の寸法を小さくできる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（４ａ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、第１駆動伝達部及び第２駆動伝達部は、ギア以外の回転体（例えばローラ又はベルト）を有してもよい。また、第１駆動伝達部は、３以上の回転体を有してもよい。第２駆動伝達部は、２又は４以上の回転体を有してもよい。

（４ｂ）上記第１実施形態及び第３実施形態の印刷用カセットにおいて、第２ギアに加えて、又は第２ギアに替えて、第１ギアにクラッチバネを取り付けてもよい。上記第２実施形態の印刷用カセットにおいて、第１ギアに加えて、又は第１ギアに替えて、第２ギアにクラッチバネを取り付けてもよい。

（４ｃ）上記実施形態の印刷用カセットは、必ずしも第２駆動伝達部を備えなくてもよい。

（４ｄ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１，１Ｂ…印刷装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ…印刷用カセット、１１…第１ロール、
１１Ａ…印刷用テープ、１２…印刷用テープスプール、１４…第２ロール、
１４Ａ…インクリボン、１５…インクリボンスプール、１６…巻取スプール、
１８…第３ロール、１９…ラミネートテープスプール、２０…第１駆動伝達部、
２１…第１ギア、２２…第２ギア、２２Ａ…ギア本体、２２Ｂ…軸部、
２３…クラッチバネ、３０…第２駆動伝達部、３１…出力ギア、３２…入力ギア、
３２Ａ…外歯ギア、３２Ｂ…内歯ギア、３３…アイドルギア、４０…ケース、
４１…ヘッド開口、１００，１００Ｂ…印刷装置本体、１０１…カセット収納部、
１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、
１０５…駆動シャフト、１０６…押圧ローラ、１０７…駆動源、１１０…筐体。

Claims (17)

1. 第１スプールと、
   前記第１スプールに巻回された印刷用テープの第１ロールと、
   前記印刷用テープの印刷に供される補助テープと、
   前記補助テープを巻き取る第２スプールと、
   前記第１スプールから前記第２スプールへ駆動力を伝達する第１駆動伝達部と、
   を備え、
   前記第２スプールは、前記第２スプールの回転軸心と平行な第１方向において、前記第１ロールと離れて配置される、印刷用カセット。
2. 前記第１スプールの回転軸心と前記第２スプールの回転軸心とは平行である、請求項１に記載の印刷用カセット。
3. 前記第１駆動伝達部は、
   前記第１スプールから駆動力が入力される入力回転部と、
   前記第２スプールへ駆動力を出力する出力回転部と、
   を有し、
   前記入力回転部の回転軸心と前記出力回転部の回転軸心とは平行である、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
4. 前記第２スプールの少なくとも一部は、前記第１方向において前記第１ロールと重なる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
5. 前記第１駆動伝達部は、
   前記第１スプールに連結されると共に、前記第１スプールと同軸上に配置された第１ギアと、
   前記第２スプールに連結されると共に、前記第２スプールと同軸上に配置された第２ギアと、
   を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
6. 前記第１ギアは、前記第２ギアと係合する、請求項５に記載の印刷用カセット。
7. 印刷に供される前の前記補助テープの第２ロールをさらに備え、
   前記第１ギアの少なくとも一部は、前記第１方向において前記第２ロールと重なる、請求項５又は請求項６に記載の印刷用カセット。
8. 前記第１ギアの少なくとも一部は、前記第１方向において前記第２スプールと重なる、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
9. 前記第１駆動伝達部は、前記第１ギアに取り付けられたクラッチバネを有する、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
10. 前記第１駆動伝達部は、前記第２ギアに取り付けられたクラッチバネを有する、請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
11. 前記第１駆動伝達部は、前記第２スプールにおける前記補助テープの巻取速度を前記第１スプールにおける前記印刷用テープの搬送速度よりも大きくする増速機構を含む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
12. 前記印刷用テープの印刷が行われるヘッド開口をさらに備え、
    前記第１ロールから引き出された前記印刷用テープは、前記ヘッド開口において前記補助テープと重ね合わされる、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
13. 外部から入力された駆動力を、前記印刷用テープの搬送に供される駆動力として出力する第２駆動伝達部をさらに備える、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
14. 前記第２駆動伝達部は、
    駆動力が入力される入力ギアと、
    駆動力を出力する出力ギアと、
    を有する、請求項１３に記載の印刷用カセット。
15. 印刷に供される前の前記補助テープの第２ロールをさらに備え、
    前記入力ギアは、前記第２ロールと同軸上に配置される、請求項１４に記載の印刷用カセット。
16. 印刷に供される前の前記補助テープの第２ロールをさらに備え、
    前記入力ギアの回転軸心は、前記第２ロールの巻回軸心とずれて配置される、請求項１４に記載の印刷用カセット。
17. 前記印刷用テープを保護する保護テープの第３ロールをさらに備え、
    前記入力ギアは、前記第３ロールと同軸上に配置される、請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。

Images