JP2022072929A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンローラの回転速度を切替える場合に、印刷開始までの時間を従来よりも短くした印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷装置は、印刷ヘッド１５、モータ３６、カセット装着部８、及び駆動力伝達部２０を備える。モータ３６は、印刷ヘッド１５と対向するプラテンローラ１１を駆動する。カセット装着部８は、印刷ヘッド１５で印刷される印刷テープを内蔵するカセットを第一方向に装着可能である。駆動力伝達部２０は、第一位置から、第一位置に対して第一方向にある第二位置に移動可能な第一ギヤ２８を含む複数のギヤを有する。駆動力伝達部２０は、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６からの駆動力をプラテンローラ１１へ伝達する。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、カセットを着脱可能に装着し、カセットに収容された印刷テープに印刷する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の印刷装置は、プラテンローラ、モータ、伝達機構、及び切替機構を備える。伝達機構は、モータの駆動力をプラテンローラに伝達する。切替機構は、モータを正転させるか、逆転させるかにより、モータの動力をプラテンローラに伝達する伝達機構の経路を切替えることで、プラテンローラの回転速度を切替える。印刷装置は、モータの回動方向を制御して、二色印刷の時のプラテンローラの回転速度を、モノクロ印刷の時よりも低速回転させる。

特開２００２－３７０４１１号公報

従来の印刷装置は、モータの速度を切替える時に、印刷開始前にモータの原点確認動作をしなければならず、原点確認動作分、印刷の開始が遅くなる。

本発明の目的は、プラテンローラの回転速度を切替える場合に、印刷開始までの時間を従来よりも短くした印刷装置を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドと対向するプラテンローラを駆動するモータと、前記印刷ヘッドで印刷される印刷テープを内蔵するカセットを装着可能なカセット装着部と、第一位置から、前記第一位置に対して、前記カセットの装着方向である第一方向にある第二位置に移動可能な第一ギヤを含む複数のギヤを有し、前記第一ギヤが前記第一位置にある時と、前記第二位置にある時とで、前記モータの回転数に対する前記プラテンローラの回転数である回転比率を切替えて、前記モータからの駆動力を前記プラテンローラへ伝達する駆動力伝達部とを備える。

本態様の印刷装置は、第一ギヤを第一位置から第二位置に移動させることで、プラテンローラの回転速度を切替えることができる。印刷装置は、プラテンローラの回転速度を切替える場合に、モータの原点確認動作を行う必要がない。故に印刷装置は、プラテンローラの回転速度を切替える場合に、印刷開始までの時間を従来よりも短くできる。

本態様の印刷装置は、前記カセット装着部に設けられ、前記第一方向に移動可能な移動部材を更に備え、前記駆動力伝達部の前記第一ギヤは、前記移動部材の前記第一方向への移動に連動して、前記第一位置から前記第二位置に移動可能であってもよい。印刷装置は、第一ギヤに直接作用して第一ギヤを第一方向に移動させる場合に比べ、印刷装置の設計の自由度を向上できる。

本態様の印刷装置の前記移動部材は、押圧部を有する前記カセットを前記カセット装着部に装着する時に、前記カセットの前記押圧部と当接して、前記第一位置から前記第二位置に移動し、前記押圧部を有しない前記カセットを前記カセット装着部に装着する時に、前記第一位置を維持してもよい。印刷装置は、プラテンローラの回転速度を切替えるために、ユーザが特別な操作を行う必要がない。印刷装置は、カセットが押圧部を有するか否かに応じて、プラテンローラの回転速度を機械的に切替えることができる。

本態様の印刷装置は、前記第一ギヤに連結し、前記モータの駆動に応じて回動する駆動軸を更に備え、前記移動部材は、前記駆動軸に対し前記第一方向に移動可能に前記駆動軸に外挿され、前記カセット装着部に前記カセットを装着する時に、前記駆動軸と共に前記カセットのスプールに挿通され、前記カセットの前記スプールの内周に設けられた前記押圧部と当接して、前記第一位置から前記第二位置に移動してもよい。印刷装置は、移動部材の構成を比較的簡単にできる。印刷装置は、カセットがカセット装着部に装着されることで、カセットの押圧部が移動部材を第一方向に移動させることができる。

本態様の印刷装置は、前記移動部材を前記第一位置から前記第二位置に移動させるレバーを更に備えてもよい。印刷装置は、ユーザがレバーを操作することに応じて、プラテンローラの回転速度を切替えることができる。印刷装置は、レバーを有しない印刷装置に比べ、プラテンローラの回転速度を切替える際のユーザの利便性を向上できる。

本態様の印刷装置は、前記第一ギヤを、前記第一方向とは反対の第二方向に付勢する付勢部材を更に備えてもよい。印刷装置では、第一ギヤが第一位置から第二位置に移動させた後、第二位置から第一位置に戻す作業を簡略化できる。

本態様の印刷装置は、前記カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記カセットを前記第一方向に押圧する押圧部材を更に備えてもよい。印刷装置は、カセットをカセット装着部に装着後、押圧部材でカセットの第二方向の面を第一方向に押圧することで、付勢部材の付勢力により、カセットが第二方向に移動することを回避できる。

本態様の印刷装置の前記駆動力伝達部の前記複数のギヤは、前記第一方向の位置が互いに異なる第二ギヤ及び第三ギヤを含み、前記第一ギヤは、前記第一位置では前記第二ギヤと係合し、前記第二位置では前記第三ギヤと係合してもよい。印刷装置は、第一ギヤが第一位置にある時と、第二位置にある時とで、第一ギヤと噛み合うギヤを機械的に切替えることができる。

本態様の印刷装置の前記駆動力伝達部の前記複数のギヤは、入力ギヤと、前記入力ギヤと一体的に回動するサンギヤと、前記サンギヤと噛み合う遊星ギヤと、前記遊星ギヤの前記サンギヤに対する公転に連動して回転する出力ギヤと含み、前記第一ギヤは、前記第一位置にある時前記入力ギヤ及び前記出力ギヤの一方と係合し、前記第二位置にある時前記入力ギヤ及び前記出力ギヤの他方と係合してもよい。印刷装置は、第一ギヤが第一位置にある時と、第二位置にある時とで、第一ギヤと噛み合うギヤを機械的に切替えることができる。

（Ａ）カバー３が閉じられた状態の印刷装置１の斜視図であり、（Ｂ）カバー３が開かれた状態の印刷装置１の斜視図である。

カセット装着部８の底面の図示を省略した、第一実施形態の印刷装置１のカセット装着部８、モータ３６、及び駆動力伝達部２０の斜視図である。 カセット装着部８の底面の図示を省略した、第一実施形態の印刷装置１のカセット装着部８、モータ３６、及び駆動力伝達部２０の平面図である。 カセット６の斜視図である。 カセット６が装着されたカセット装着部８の、カセット装着部８の底面の図示を省略した平面図である。 カセット装着部８に装着された状態のカセット６の内部構造を模式的に示した平面図である。 カセット６が押圧部７８を備える場合の、図５のＡ－Ａ線における矢視方向断面図である。 カセット６が押圧部７８を備えない場合の、図５のＡ－Ａ線における矢視方向断面図である。 カセット装着部８の底面の図示を省略した、第二実施形態の印刷装置１のカセット装着部８、モータ３６、及び駆動力伝達部１２０の斜視図である。 カセット装着部８の底面の図示を省略した、第二実施形態の印刷装置１のカセット装着部８、モータ３６、及び駆動力伝達部１２０の平面図である。 （Ａ）カバー３が閉じられた状態の第三実施形態の印刷装置１０１の斜視図であり、（Ｂ）カバー３が開かれた状態の第三実施形態の印刷装置１０１の斜視図である。 （Ａ）レバー１１０が溝部１１１の左端部にある場合のカセット６が装着されたカセット装着部８の平面図であり、（Ｂ）レバー１１０が溝部１１１の右端部にある場合のカセット６が装着されたカセット装着部８の平面図である。 （Ａ）レバー１１０が溝部１１１の左端部にある場合の筒状部１１３、棒状部１３２、押圧部材１１２及び移動部材８５の背面図であり、（Ｂ）レバー１１０が溝部１１１の右端部にある場合の筒状部１１３、棒状部１３２、押圧部材１１２及び移動部材８５の背面図である。 （Ａ）レバー１１０が溝部１１１の左端部にある場合のレバー１１０、筒状部１１３、棒状部１３２、押圧部材１１２及び移動部材８５の左側面を示す断面図であり、（Ｂ）レバー１１０が溝部１１１の右端部にある場合のレバー１１０、筒状部１１３、棒状部１３２、押圧部材１１２及び移動部材８５の左側面を示す断面図である。 （Ａ）は図１２（Ａ）のＢ－Ｂ線における矢視方向断面図であり、（Ｂ）は図１２（Ｂ）のＣ－Ｃ線における矢視方向断面図である。 カセット１６０の斜視図である。 カセット１６０がカセット装着部８に装着される場合の、図５のＡ－Ａ線における矢視方向断面図に対応する図である。

本発明の第一から第三実施形態について、図面を参照して順に説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。本実施形態の説明では、図１の左下側、右上側、右下側、左上側、上側、下側を各々、印刷装置１の左側、右側、前側、後側、上側、下側とする。

図１から図３を参照して、第一実施形態の印刷装置１を説明する。第一実施形態の印刷装置１は、一台で感熱タイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のカセットを使用可能な汎用のテープ印刷装置である。感熱タイプのカセットは、感熱テープを備える。レセプタタイプのカセットは、印刷テープとインクリボンとを備える。ラミネートタイプのカセットは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとを備える。印刷装置１によって印刷される印刷媒体を総称して印刷テープとも言う。本実施形態の印刷テープは、後述の印刷ヘッド１５によって印刷される印刷媒体であり、感熱タイプの感熱テープ、レセプタタイプの印刷テープ、ラミネートタイプのフィルムテープを含む。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、印刷装置１は、筐体２、カバー３、表示部４、操作部５を備える。筐体２は、略直方体形状である。筐体２の左側面には、排出スリット１０が形成される。排出スリット１０は上下方向に延びる開口であり、印刷済みのテープＭ（図６参照）をカセット装着部８から排出する。カバー３は、筐体２の後端部において、左右方向に延びる軸を中心に回動可能に支持される。図１（Ａ）は筐体２に対しカバー３が閉じられた状態であり、図１（Ｂ）は筐体２に対しカバー３が開かれた状態である。カバー３は、例えば、カセット６の交換時に開閉される。以下の説明では、筐体２に対してカバー３が閉じられている状態を基準に、各部材の構成を説明する。

カバー３は、下面に図７に示す押圧部材８８、支持棒９５、付勢部材９６、及び筒状部９７を備える。押圧部材８８は、上下方向に延びる円柱状の部材である。押圧部材８８はカセット６がカセット装着部８に装着された状態で、カセット６を下方に押圧する。押圧部材８８の上端は、支持棒９５に連結する。支持棒９５は、付勢部材９６（例えば、コイルバネ）を外挿する。付勢部材９６は、押圧部材８８と当接し、押圧部材８８を下方に付勢する。筒状部９７は、上下方向に延びる孔を有する筒状である。筒状部９７は、押圧部材８８の上端部を筒状部９７の孔に挿通し、押圧部材８８の上下方向の移動を案内する。図示しないが押圧部材８８の外周面後端部は筒状部９７に設けた上下方向に延びる溝部に係合する凸部を備え、凸部により押圧部材８８の上下方向の移動範囲が規定される。

図１（Ａ）に示すように、表示部４は、カバー３の上面に設けられる。表示部４は例えば液晶ディスプレイであり、各種情報を表示可能である。操作部５は、カバー３の前方、且つ、筐体２上面の前部に配設される。操作部５は、印刷装置１に各種指示を入力する場合に操作される。

図１（Ｂ）、図２、及び図３に示すように、印刷装置１は、筐体２とカバー３とによって囲まれ空間に、カセット装着部８、駆動軸８３、８４、移動部材８５、ヘッドホルダ１６、印刷ヘッド１５、プラテンホルダ１３、プラテンローラ１１、可動搬送ローラ１２、モータ３６、駆動力伝達部２０、及び切断機構１７を備える。

カセット装着部８は、印刷ヘッド１５で印刷される印刷テープ（例えば、図６の感熱テープ５１）を内蔵するカセット６を装着可能な下方に凹む凹部である。駆動軸８３、８４、及び移動部材８５は、カセット装着部８に設けられる。駆動軸８３、８４は、上下方向に延びる。駆動軸８３は、ヘッドホルダ１６の右端部の後方に設けられ、駆動軸８４はヘッドホルダ１６の左方に設けられる。駆動軸８３は、後述の駆動力伝達部２０の第一ギヤ２８の回動軸と同軸であり、第一ギヤ２８の回動に応じて回動する。本実施形態の駆動軸８３は、第一ギヤ２８と、移動部材８５と、付勢部材８９との各々を外挿する。第一ギヤ２８と、付勢部材８９との各々は、図示しないカセット装着部８の底面よりも下方に設けられる。カセット装着部８の底面には、駆動軸８３及び駆動軸８３に外挿された移動部材８５を挿通する平面視円状の孔と、駆動軸８４を挿通する平面視円状の孔とが設けられている。

移動部材８５は、カセット装着部８に設けられ、駆動軸８３に対し、上下方向に移動可能である。本実施形態の移動部材８５は、駆動軸８３に対し上下方向に移動可能に駆動軸８３に外挿される。移動部材８５は、駆動軸８３の下端近傍に設けられた第一ギヤ２８の上方において駆動軸８３に外挿される。移動部材８５の下端は、第一ギヤ２８の上面と当接する。移動部材８５の外周面には、移動部材８５の上下方向に延びる軸線を中心として放射状且つ等間隔で配置された、複数の突出片８２が設けられている。各突出片８２は、移動部材８５の外周面から半径方向外側に突出し、且つ移動部材８５の上端部近傍から下方に延びる。移動部材８５は、駆動軸８３の回動に応じて回動する。付勢部材８９は、第一ギヤ２８の下方において駆動軸８３に外挿される。付勢部材８９は、第一ギヤ２８を上方に付勢する。移動部材８５は第一ギヤ２８を介して付勢部材８９により上方に付勢される。図７に示すように、駆動軸８３の上端部には、駆動軸８３の軸芯に向けて凹んだ凹部８３１が設けられ、凹部８３１にはリング８６が外挿されている。リング８６の外周は、駆動軸８３の外周面よりも半径方向外側に突出し、移動部材８５の凹部８５２と当接することで、移動部材８５の上方への移動を規制する。凹部８５２は、移動部材８５の上端８５１から下方に凹んだ平面視リング状の部分である。駆動軸８４は、後述の駆動力伝達部２０のギヤ３２の回動軸と同軸であり、ギヤ３２の回動に応じて回動する。カセット装着部８にカセット６が装着された場合、駆動軸８３は、カセット６のスプール７５に嵌挿され、モータ３６の駆動に応じてスプール７５を回転する。駆動軸８４は、テープ搬送ローラ７１に嵌挿され、モータ３６の駆動に応じてテープ搬送ローラ７１を回転する。

ヘッドホルダ１６は、カセット装着部８の前部に設けられた金属製の板状である。ヘッドホルダ１６は、前面に印刷ヘッド１５を搭載する。印刷ヘッド１５は、複数の発熱体を備え、カセット６が備えるインクリボン又は感熱テープを加熱して印刷を行う。カセット６がカセット装着部８に装着された場合、ヘッドホルダ１６はカセット６のヘッド開口５８（後述）に挿入される。

モータ３６は、カセット装着部８の右方に配設される。モータ３６の駆動軸はモータ３６の本体から下方に延びる。モータ３６は、例えば、ステッピングモータである。駆動力伝達部２０は、第一ギヤ２８を含む複数のギヤ２１から３５を有する。図２及び図３に示す駆動力伝達部２０は、実際にはカセット装着部８の底面により覆い隠されている。図２、図３、及び図７では、ギヤ２１から３５の歯の図示を省略している。第一ギヤ２８は、第一位置から、第一位置に対して下方にある第二位置に移動可能である。本実施形態の駆動力伝達部２０の第一ギヤ２８は、移動部材８５の下方への移動に連動して、第一位置から第二位置に移動可能である。駆動力伝達部２０は、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６からの駆動力をプラテンローラ１１へ伝達する。

具体的には、モータ３６の駆動軸の下端には、ギヤ２１が固着される。ギヤ２１はギヤ２１の左方に配置されたギヤ２２と噛み合う。ギヤ２３は、ギヤ２２と同軸上に配置された段付きギヤを構成する。ギヤ２３は、ギヤ２２よりも小径で歯数が少なく、ギヤ２２の上方に配置される。ギヤ２３は、ギヤ２３の左方に配置された第二ギヤ２４と噛み合う。ギヤ２５は、ギヤ２４と同軸上に配置された段付きギヤを構成する。ギヤ２５は、第二ギヤ２４よりも小径で歯数が少なく、第二ギヤ２４の下方に配置される。ギヤ２５はギヤ２５の左後方に配置されたギヤ２６と噛み合う。ギヤ２６は、ギヤ２５よりも径がやや大きく、ギヤ２６よりも径が小さい。ギヤ２６は、ギヤ２６の後方に配置された第三ギヤ２７と噛み合う。第三ギヤ２７の前端部は、第二ギヤ２４の後端部の下方に配置される。つまり、第三ギヤ２７の前端部と、第二ギヤ２４の後端部は上下に重なるように配置される。

第一ギヤ２８は、第一位置では第二ギヤ２４と係合し、第二位置では第三ギヤ２７と係合する。第一ギヤ２８は、第一ギヤ２８が第一位置にある場合と、第二位置にある場合との各々で、第一ギヤ２８の左方に配置されたギヤ２９と噛み合う。一例として、第一ギヤ２８が第二位置にある場合の回転比率は、第一ギヤ２８が第一位置にある場合の回転比率の１／５である。第一ギヤ２８が第一位置にある場合と、第二位置にある場合との各々のモータ３６とプラテンローラ１１との回転比率は、適宜変更されてよい。

ギヤ３０は、ギヤ２９と同軸上に配置された段付きギヤを構成する。ギヤ３０は、ギヤ２９よりも小径で歯数が少なく、ギヤ２９の下方に配置される。ギヤ３０は、ギヤ３０の左やや前方に配置されたギヤ３１と噛み合う。ギヤ３１は、ギヤ３１の左やや前方に配置されたギヤ３２と噛み合う。ギヤ３２は、後述のプラテンホルダ１３が印刷位置にある場合に、ギヤ３２の前方に配置されたギヤ３４と噛み合う。ギヤ３１は、ギヤ３１の前やや右方に配置されたギヤ３３と噛み合う。ギヤ３３は、プラテンホルダ１３が印刷位置にある場合に、ギヤ３３の前方に配置されたギヤ３５と噛み合う。

カセット６がカセット装着部８に装着された状態で、モータ３６が反時計回り方向に回転すると、駆動軸８３が平面視反時計回り方向に回転する。駆動軸８３は、駆動軸８３に装着されたスプール７５を回転する。モータ３６の回転は、駆動軸８４に伝達されて、駆動軸８４に装着されたテープ搬送ローラ７１を平面視時計回り方向に回転する。モータ３６の回転は、ギヤ３４、３５に伝達されて、可動搬送ローラ１２、プラテンローラ１１を平面視反時計回り方向に回転する。

プラテンホルダ１３は、ヘッドホルダ１６の前側に設けられたアーム状である。プラテンホルダ１３の右端部は、上下方向に延びる軸１４を中心に揺動可能に軸支される。プラテンローラ１１及び可動搬送ローラ１２は、プラテンホルダ１３の左端部に、上下方向に延びる軸を中心に回転可能に軸支される。プラテンローラ１１は、印刷ヘッド１５に対向して、印刷ヘッド１５と接離可能である。可動搬送ローラ１２は、駆動軸８４に装着されているテープ搬送ローラ７１に対向して、テープ搬送ローラ７１と接離可能である。

プラテンホルダ１３は、カバー３の開閉に連動して待機位置と印刷位置とに揺動する。印刷位置は、プラテンホルダ１３がカセット装着部８と近接した位置である。カバー３が開かれると、プラテンホルダ１３は印刷位置から待機位置に向けて移動する。待機位置は、プラテンホルダ１３がカセット装着部８から離隔した位置であり、プラテンホルダ１３が待機位置にある時、ユーザはカセット６をカセット装着部８に対して着脱可能である。

カバー３が閉じられると、プラテンホルダ１３は待機位置から印刷位置に向けて揺動する。カセット６がカセット装着部８に装着されている場合、プラテンローラ１１は印刷テープを介して印刷ヘッド１５を押圧し、可動搬送ローラ１２はテープを介して後述のテープ搬送ローラ７１を押圧する。ギヤ３２は、ギヤ３４と噛み合い、ギヤ３３は、ギヤ３５と噛み合う。これにより、プラテンローラ１１及び可動搬送ローラ１２は各々、モータ３６の駆動に応じて回動する。プラテンローラ１１の回転速度は、駆動力伝達部２０の第一ギヤ２８の上下位置に応じて切替えられる。プラテンホルダ１３が印刷位置にある時、印刷装置１がカセット装着部８に装着されているカセット６を使用して印刷できる。

切断機構１７は、カセット装着部８の左側且つ排出スリット１０の右方に設けられる。切断機構１７は、カセット６から排出されたテープＭ（図６参照）を所定位置で切断する。切断機構１７は、金属製の固定刃１８及び移動刃１９を有する。移動刃１９は、固定刃１８に対向して配置され、固定刃１８に対し移動可能である。

図４から図８を参照して、カセット６の概略構成を説明する。カセット６は、筐体６０を備え、筐体６０の内部に収納されるテープの種類を適宜変更することによって、感熱タイプ、ラミネートタイプ、レセプタタイプ等に実装可能な汎用カセットである。本実施形態では、感熱タイプのカセット６を例示する。

カセット６は、筐体６０に加え、支持部６１から６５、テープ搬送ローラ７１、スプール７２から７５、感熱テープ５１及び粘着テープ５２を備える。本実施形態のカセット６は、カラー印刷可能なカラー感熱タイプの感熱テープ５１を備える場合、押圧部７８を更に有する。本実施形態のカセット６は、単色で印刷可能な単色感熱タイプの感熱テープ５１を備える場合、押圧部７８を有しない。

筐体６０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）である。筐体６０は、アーム前面壁６７、アーム背面壁６８、アーム部６９、排出口７０、ヘッド周壁５９、及び案内部５６を備える。アーム前面壁６７は、筐体６０の前端における左右方向中央を跨いで、左右方向に延びる。アーム前面壁６７から後方へ離隔した位置には、筐体６０の上下方向に亘って延びるアーム背面壁６８が設けられる。アーム前面壁６７とアーム背面壁６８とで前後に規定される、カセット６の右前部から左方に延びる部位は、アーム部６９である。アーム部６９の左端部には、排出口７０が形成される。排出口７０は、アーム前面壁６７とアーム背面壁６８との間で上下方向に延びる隙間である。ヘッド周壁５９は、アーム背面壁６８の右端部から後方に延び、且つ、アーム背面壁６８と平行に延びる周壁である。アーム背面壁６８とヘッド周壁５９とは、ヘッド開口５８を規定する。ヘッド開口５８は、カセット６を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間である。ヘッド開口５８は、アーム部６９の後側に隣接し、筐体６０を上下方向に貫通している。ヘッド開口５８は、筐体６０の左右方向中心を跨いで左右方向に延びる。カセット６が印刷装置１のカセット装着部８に装着された場合、ヘッド開口５８には、ヘッドホルダ１６が挿入される。ヘッド開口５８は、カセット６の前面に形成された開口部５７（図４参照）によってカセット６の前面においても外部とつながっている。排出口７０から排出された感熱テープ５１は、開口部５７にてカセット６の外部に露出されて印刷ヘッド１５による印刷が行われる。案内部５６は、筐体６０の左前角に設けられる。案内部５６は、印刷済みのテープＭを挿通し、テープＭを切断機構１７に向けて案内する。

支持部６１は、筐体６０の左側前部に設けられ、テープ搬送ローラ７１を回転可能に支持する。支持部６２は、筐体６０の左側後部に設けられ、スプール７２を回転可能に支持する。支持部６３は、筐体６０の右側後部に設けられ、スプール７３を回転可能に支持する。支持部６４は、筐体６０の右側前部に設けられ、スプール７４を回転可能に支持する。支持部６５は、支持部６１と支持部６４との間に設けられ、スプール７５を回転可能に支持する。スプール７５は、筐体６０の複数の面の内、筐体６０の下面に形成された開口７９から上方に延びる。本実施形態のスプール７５は、筐体６０を上下方向に貫通する支持部６５に支持される。スプール７５は、上下方向において、スプール７５の内周の上下方向の中央Ｋよりも下方の部分を含む範囲に亘って設けられた係合部７６を備える。係合部７６は、印刷装置１のモータ３６の駆動に応じて回動する移動部材８５の突出片８２と係合する。スプール７５は移動部材８５の回動に応じて回動する。

押圧部７８は、印刷装置１のカセット装着部８に、筐体６０が取り外し可能に装着された場合に、印刷装置１の第一ギヤ２８に直接又は間接的に当接して第一ギヤ２８を第一方向に移動させることで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６の駆動力をプラテンローラ１１へ伝達させる。押圧部７８は、スプール７５の内周からスプール７５の中心軸Ｊ側に突出する凸部である。押圧部７８は、スプール７５の内周の内、スプール７５の上下方向の中央Ｋよりも上方にある。押圧部７８は、スプール７５の係合部７６よりもスプール７５の中心軸Ｊ側に、筒状に突出する。押圧部７８は、スプール７５の内周に設けられた部分の内、スプール７５の中心軸Ｊ側に最も突出する。押圧部７８はスプール７５と一体に形成されてもよいし、別体に形成されてもよい。

図６に示すように、感熱テープ５１は長尺状の印刷媒体である。感熱テープ５１が、カラー感熱タイプの印刷テープである場合、感熱テープ５１は、複数の層が積層されて構成され、色の三原色（シアン、マゼンタ、イエロー）を組み合わせることでカラー印刷可能である。詳細には感熱テープ５１は、例えば、基材、複数の感熱層、複数の遮熱層、及びオーバーコート層を有する。本実施形態では複数の感熱層は第一感熱層、第二感熱層、及び第三感熱層を含む。複数の遮熱層は、第一遮熱層と第二遮熱層とを含む。基材、第一感熱層、第一遮熱層、第二感熱層、第二遮熱層、第三感熱層、及びオーバーコート層は、この順で感熱テープ５１の厚み方向に並んで積層される。基材は樹脂フィルムであり、詳細には無発泡樹脂フィルムである。第一感熱層、第二感熱層、及び第三感熱層の各層は、各層に応じた発色温度に加熱されることで、各層に応じた色の三原色、即ち、シアン、マゼンタ、及びイエローを発色する。第一遮熱層と第二遮熱層とは各々シート状であり、熱伝導性が比較的低い部材により形成される。各遮熱層は、遮熱層に隣接する二つの感熱層の温度に、遮熱層の熱伝導性に応じた差を生じさせる。オーバーコート層は基材とは反対側から複数の感熱層を保護する。

感熱テープ５１が、単色感熱タイプの印刷テープである場合、感熱テープ５１は、複数の層が積層されて構成され、単色で印刷可能である。詳細には感熱テープ５１は、例えば、基材、感熱層、及びオーバーコート層を有し、この順で感熱テープ５１の厚み方向に並んで積層される。

カラー感熱タイプの感熱テープ５１及び単色感熱タイプの感熱テープ５１は、何れもスプール７３にロール状に巻回され、ロールの前端から前方に引き出され、カセット６の右前角部で左方に曲がる。感熱テープ５１はアーム部６９の内部を通過し、排出口７０からカセット６の外部へ露出する。カセット６がカセット装着部８に装着された場合、ヘッド開口５８では、感熱テープ５１の基材側がプラテンローラ１１に対向し、感熱テープの基材側とは反対側、つまり、オーバーコート層側が印刷ヘッド１５に対向する。感熱テープ５１はヘッド開口５８を経由してテープ搬送ローラ７１と可動搬送ローラ１２との間を通過する。この時、感熱テープ５１のオーバーコート層側がテープ搬送ローラ７１に対向し、感熱テープ５１の基材側が可動搬送ローラ１２に対向する。

粘着テープ５２は、長尺状の媒体であり、複数の層が積層されて構成される。詳細には粘着テープ５２は両面粘着テープと剥離紙とを備える。両面粘着テープは、白色のシートの両面に粘着剤が塗布されることで構成される。粘着テープ５２は、スプール７２にロール状に巻回され、ロールの左端から前方に引き出される。粘着テープ５２はテープ搬送ローラ７１の外周のうち右前部に接触しながら左方に曲がる。この時、粘着テープ５２の剥離紙側がテープ搬送ローラ７１に対向し、粘着テープ５２の両面粘着テープ側が可動搬送ローラ１２に対向する。感熱テープ５１は、感熱テープ５１のオーバーコート層側から粘着テープ５２と重ね合わされる。

図１、図５、図７及び図８を参照し、押圧部７８を備えるカセット６をカセット装着部８に装着する場合と、押圧部７８を備えないカセット６をカセット装着部８に装着する場合との各々について説明する。本実施形態の押圧部７８を備えるカセット６は、カラー感熱タイプの感熱テープ５１を有し、押圧部７８を備えないカセット６は、単色感熱タイプの感熱テープ５１を有する。図１（Ｂ）に示すように、カセット装着部８にカセット６を装着する場合、ユーザは、押圧部７８の有無に関わらず、筐体２に対してカバー３を開いた状態で、カセット６をカセット装着部８の上方に位置させた後、下方（カセット装着方向）に移動させる。この時、図５に示すように、駆動軸８３は、カセット６のスプール７５に挿通され、駆動軸８４は、カセット６のテープ搬送ローラ７１に挿通され、ヘッドホルダ１６は、ヘッド開口５８に挿通される。これにより、カセット６は、カセット装着部８に装着される。図１（Ａ）に示すように、ユーザは、筐体２に対してカバー３を閉じる。

図７に示すように、カセット装着部８に押圧部７８を備えるカセット６が装着された場合、スプール７５は、カセット装着部８に設けられた、モータ３６の回動に応じて回動する駆動軸８３を挿通する。押圧部７８は、印刷装置１の駆動軸８３に、外挿された移動部材８５を介して第一ギヤ２８に当接して第一ギヤ２８を下方に移動させる。詳細には、移動部材８５の上端８５１は、押圧部７８の下面７８２に当接して、移動部材８５は、付勢部材８９の付勢力に抗して、第一ギヤ２８と共に下方に移動する。これにより、第一ギヤ２８は第一位置から第二位置に移動し、第二ギヤ２４とは噛み合いを解除して、第三ギヤ２７と噛み合う。駆動軸８３の上端は、押圧部材８８の下端８８１から上方に凹んだ凹部８８２に当接し、下方に押圧される。押圧部７８の上面７８１は、カバー３の下面に設けられた、押圧部材８８の下端８８１から僅かに離隔する。これにより、カセット６が付勢部材８９の付勢力により上方に浮き上がることが抑制される。カセット装着部８から押圧部７８を備えるカセット６が取り外される場合、ユーザは、筐体２に対してカバー３を開いた状態で、カセット６を上方（カセット取り外し方向）に移動させて取り外す。押圧部７８が移動部材８５から離隔するのに伴い、第一ギヤ２８は、付勢部材８９の付勢力により、第二位置から第一位置に移動し、第二ギヤ２４とは噛み合い、第三ギヤ２７とは噛み合いを解除する。

図８に示すように、カセット装着部８に押圧部７８を備えないカセット６が装着された場合、スプール７５は、カセット装着部８に設けられた、駆動軸８３を挿通する。詳細には、移動部材８５の上端８５１は、押圧部材８８の下端８８１に当接し、移動部材８５の凹部８５２は、リング８６の下面と当接し、付勢部材８９の付勢力により上方に移動されるのが規制される。これにより、第一ギヤ２８は第一位置にある状態を維持し、第二ギヤ２４と噛み合う。駆動軸８３の上端は、凹部８８２に当接し、下方に押圧される。これにより、カセット６が付勢部材８９の付勢力により上方に浮き上がることが抑制される。カセット装着部８から押圧部７８を備えるカセット６が取り外される場合、ユーザは、筐体２に対してカバー３を開いた状態で、カセット６を上方に移動させて取り外す。この時、第一ギヤ２８は、第一位置にある状態を維持し、第二ギヤ２４とは噛み合い、第三ギヤ２７とは噛み合わない。

印刷装置１は、印刷データに基づいて印刷制御を行う時の動作について説明する。印刷装置１はモータ３６を制御してテープ搬送ローラ７１、可動搬送ローラ１２、及びプラテンローラ１１を回転する。これにより、テープ搬送ローラ７１、可動搬送ローラ１２、及びプラテンローラ１１の協働によって、感熱テープ５１と、粘着テープ５２との各々が引き出される。モータ３６の駆動により、駆動軸８３が回動され、駆動軸８３の駆動に伴い、スプール７５が回動する。印刷装置１はモータ３６を制御しながら印刷ヘッド１５を制御する。詳細には、印刷装置１は感熱テープ５１を搬送しながら、印刷ヘッド１５の複数の発熱体を選択的に発熱させる。この時、上述したように、感熱テープ５１は厚み方向において基材側とは反対側のオーバーコート層側から印刷ヘッド１５によって加熱される。これにより、印刷データに基づいて感熱テープ５１に画像が印刷される。印刷装置１はモータ３６を制御して駆動軸８４を回転することで、印刷された感熱テープ５１及び粘着テープ５２を搬送する。

可動搬送ローラ１２による感熱テープ５１と、粘着テープ５２との各々の搬送速度は、第一ギヤ２８の上下方向の位置に応じて切替えられる。本実施形態では、単色感熱タイプの感熱テープ５１を備えるカセット６がカセット装着部８に装着され、第一ギヤ２８が第一位置にある時の搬送速度は、第一速度である。カラー感熱タイプの感熱テープ５１を備えるカセット６がカセット装着部８に装着され、第一ギヤ２８が第二位置にある時の搬送速度は、第一速度よりも遅い第二速度である。これにより印刷装置１は、カラー感熱タイプの感熱テープ５１を用いて印刷する場合に、単色感熱タイプの感熱テープ５１を印刷する場合に比べ、感熱テープ５１をゆっくりと正確に搬送し、色の三原色に応じた感熱層ごとの熱伝達時間を確保できる。可動搬送ローラ１２は、感熱テープ５１と粘着テープ５２とが重ね合わされた状態で、テープ搬送ローラ７１との間で挟んで感熱テープ５１と粘着テープ５２とを貼り合わせる。これにより、テープＭが作成される。図６に示すように、テープＭは案内部５６の内側を通過してカセット６の外部に排出される。テープＭは切断機構１７へと搬送されて、切断機構１７により切断される。切断されたテープＭは排出スリット１０から印刷装置１の外部へと排出される。

図９及び図１０を参照し、第二実施形態の印刷装置１について説明する。第二実施形態の印刷装置１は、駆動力伝達部２０に替えて駆動力伝達部１２０を備える点で、第一実施形態の印刷装置１と互いに異なり、他の構成は第一実施形態の印刷装置１と互いに同じである。以下、第一実施形態の印刷装置１と同様の構成については説明を省略し、第一実施形態の印刷装置１と互いに異なる駆動力伝達部１２０について説明する。図９及び図１０では第一実施形態と同様の構成には同じ符号を付与している。図９及び図１０では、ギヤ２１から２３２８から３５、１２１から１２３、１２５、１２６の歯の図示を省略している。

図９及び図１０に示すように、第二実施形態の印刷装置１の駆動力伝達部１２０は、ギヤ２４から２７に替えて、ギヤ１２１から１２３、１２５、１２６、出力ギヤ伝達部１２７を備える点で第一実施形態の駆動力伝達部２０と互いに異なり、他の構成は第一実施形態の駆動力伝達部２０と互いに同じである。ギヤ１２１から１２３、１２５、１２６、及び出力ギヤ伝達部１２７は、遊星ギヤ機構を構成する。具体的にはギヤ２２は、ギヤ２２の左後方に配置された入力ギヤ１２１と噛み合う。サンギヤ１２５は、入力ギヤ１２１と同軸に設けられ、入力ギヤ１２１の回動に応じて回動する。三つの遊星ギヤ１２６は各々、入力ギヤ１２１よりも小径であり、サンギヤ１２５の周方向において略等間隔に配置され、サンギヤ１２５と噛み合う。リングギヤ１２３は、三つの遊星ギヤ１２６の各々と噛み合う内歯を有する。出力ギヤ１２２は、遊星ギヤ１２６を出力ギヤ１２２から下方に延びる出力ギヤ伝達部１２７を中心に自転自在、且つ、サンギヤ１２５を中心にして公転自在に支持すると共に、遊星ギヤ１２６のサンギヤ１２５に対する公転に連動して回転する。出力ギヤ１２２は、入力ギヤ１２１と同軸、且つ、上下方向において入力ギヤ１２１とサンギヤ１２５との間に設けられる。出力ギヤ１２２の径は、入力ギヤ１２１の径と互いに同じである。第一ギヤ２８は、第一位置では入力ギヤ１２１と係合し、第二位置では出力ギヤ１２２と係合する。第一ギヤ２８は、第一ギヤ２８が第一位置にある場合と、第二位置にある場合との各々で、第一ギヤ２８の左方に配置されたギヤ２９と噛み合う。一例として、第一ギヤ２８が第二位置にある場合の回転比率は、第一ギヤ２８が第一位置にある場合の回転比率の１／５である。上記第二実施形態の印刷装置１においても、第一実施形態の印刷装置１と同様に、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６の駆動力をプラテンローラ１１に伝達できる。第二実施形態の印刷装置１において、第一ギヤ２８は第一位置では出力ギヤ１２２と係合し、第二位置では入力ギヤ１２１と係合してもよい。

図１１から図１５を参照して、第三実施形態の印刷装置１０１を説明する。図１１から図１５において、第一実施形態の印刷装置１と同様の構成には同じ符号を付与し、説明を省略する。図１２では、カセット６がカセット装着部８に装着された状態の印刷装置１０１の内部構造の一部を、レバー１１０の左右位置と共に示す。第三実施形態の印刷装置１０１は、移動部材８５を介して、第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させるレバー１１０、筒状部１１３、案内部材１３０、及び押圧部材１１２を備える。レバー１１０は、カバー３の上面に設けられた溝部１１１に左右方向に移動可能に支持される。溝部１１１は、カバー３の上面の左後部に形成された平面視矩形状に下方に凹んだ部分である。レバー１１０は、板状部１１６、把持部１１４、及び案内部１０８を備える。板状部１１６はカバー３の溝部１１１と略平行に延びる板状である。把持部１１４は板状部１１６の右部から上方に延びる板状である。案内部１０８は、板状部１１６の前端右部から前方に延びる。案内部１０８は、筐体２に対しカバー３が閉じられた状態で、カバー３と筐体２とによって囲まれる印刷装置１の内部空間に配置される。案内部１０８の前端部には、後方に向けて逆Ｕ字状に切りかかれた溝部１０９が形成されている。

図１３に示すように、筒状部１１３は、カバー３の下面の内、駆動軸８３と対向する位置に設けられた、筒状の部分である。筒状部１１３の外周面には案内溝１１５が形成されている。案内溝１１５の下端形状は、左右方向に延びる右側直線部１５２、右側直線部１５２の左端から左上方に延びる傾斜部１５３、及び傾斜部１５３の左端から左方に延びる左側直線部１５１と有する。左側直線部１５１は、右側直線部１５２よりも上方において左右方向に延びる。

案内部材１３０は、レバー１１０の左右位置に応じて、押圧部材１１２の上下位置を切替える。案内部材１３０は、棒状部１３２及び後端部１３１を備える。棒状部１３２は、上下方向に垂直な方向に延びる棒状の部分である。棒状部１３２の前端部は、筒状部１１３の案内溝１１５に挿入される。後端部１３１は棒状部１３２の後端と連結し、上下方向に延びる円柱状の部分である。案内部材１３０の後端部１３１は、案内部１０８の溝部１０９に配置され、レバー１１０の左右位置に応じて左右方向に移動する。案内部材１３０の後端部１３１の左右方向が移動すると、棒状部１３２も案内溝１１５の下端に沿って案内されながら移動する。これにより、レバー１１０の左右位置に応じて、棒状部１３２の上下位置に応じて変更され、棒状部１３２の前端と連結した押圧部材１１２の上下位置が変更される。

押圧部材１１２は、上下方向に延びる円柱状の部材である。押圧部材８８はカセット６がカセット装着部８に装着された状態で、レバー１１０の左右位置に応じて、移動部材８５を下方に押圧する。押圧部材１１２は、棒状部１３２の前端部と連結する。付勢部材１１９は、押圧部材１１２と当接し、押圧部材１１２を下方に付勢する。筒状部１１３は、上下方向に延びる孔を有し、押圧部材１１２の上端部を孔に挿通し、押圧部材１１２の上下方向の移動を案内する。

図１２（Ａ）に示すようにレバー１１０が溝部１１１の左端部に配置されている場合、図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）に示すように、案内部材１３０の棒状部１３２の前端部は、左側直線部１５１に配置される。図１２（Ｂ）に示すようにレバー１１０が溝部１１１の右端部に配置されている場合、図１３（Ｂ）及び図１４（Ｂ）に示すように、案内部材１３０の棒状部１３２の前端部は、右側直線部１５２に配置される。棒状部１３２の前端部が、右側直線部１５２に配置された場合、棒状部１３２の前端部が、左側直線部１５１に配置された場合に比べ、押圧部材１１２の筒状部１１３からの下方への突出量が大きい。

カセット装着部８に押圧部７８を備えないカセット６が装着されている場合に、レバー１１０が溝部１１１の右端部から左端部に移動された場合、図１３（Ａ）及び図１５（Ａ）に示すように、押圧部材１１２の下端１１７は、移動部材８５の上端部と当接、又は離隔する。駆動軸８３の上端は、押圧部材１１２の下端１１７から上方に凹んだ凹部１１８と離隔する。第一ギヤ２８は、付勢部材８９の付勢力により、第一ギヤ２８を第二位置から第一位置に移動し、第二ギヤ２４と係合する。

カセット装着部８に押圧部７８を備えないカセット６が装着されている場合に、レバー１１０が溝部１１１の左端部から右端部に移動された場合、図１３（Ｂ）及び図１５（Ｂ）に示すように、押圧部材１１２の下端１１７は、移動部材８５の当接し、移動部材８５を下方に移動させることで、付勢部材８９の付勢力に抗し、第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させる。第一ギヤ２８は、第三ギヤ２７と係合する。駆動軸８３の上端は、押圧部材１１２の凹部１１８と離隔する。移動部材８５の上端８５１は、押圧部材１１２の下端１１７に当接し、下方に押圧される。これにより、カセット６が付勢部材８９の付勢力により上方に浮き上がることが抑制される。

上記第一から第三実施形態において、印刷装置１、１０１は、本発明の印刷装置の一例である。カセット装着部８、及び印刷ヘッド１５は各々、本発明のカセット装着部、及び印刷ヘッドの一例である。駆動力伝達部２０、１２０は、本発明の駆動力伝達部の一例である。モータ３６、第一ギヤ２８、第二ギヤ２４、第三ギヤ２７、駆動軸８３、及び付勢部材８９は各々、本発明のモータ、第一ギヤ、二ギヤ、第三ギヤ、駆動軸、及び付勢部材の一例である。レバー１１０、入力ギヤ１２１、出力ギヤ１２２、サンギヤ１２５、及び遊星ギヤ１２６は各々、本発明のレバー、入力ギヤ、出力ギヤ、サンギヤ、及び遊星ギヤの一例である。押圧部材８８、１１２は、本発明の押圧部材の一例である。

第一実施形態の印刷装置１及び第三実施形態の印刷装置１０１は、印刷ヘッド１５、モータ３６、カセット装着部８、及び駆動力伝達部２０を備える。第二実施形態の印刷装置１は、印刷ヘッド１５、モータ３６、カセット装着部８、及び駆動力伝達部１２０を備える。モータ３６は、印刷ヘッド１５と対向するプラテンローラ１１を駆動する。カセット装着部８は、印刷ヘッド１５で印刷される印刷テープ（例えば、感熱テープ５１）を内蔵するカセット６を装着可能である。駆動力伝達部２０、１２０は、第一位置から、第一位置に対してカセット６の装着方向である下方にある第二位置に移動可能な第一ギヤ２８を含む複数のギヤ２１から３５を有する。駆動力伝達部２０は、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６からの駆動力をプラテンローラ１１へ伝達する。印刷装置１、１０１は、第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させることで、プラテンローラ１１の回転速度を切替えることができる。印刷装置１は、例えば、印刷テープの種類に応じて、印刷テープの種類に適したプラテンローラ１１の回転速度に切替えることで、印刷テープの種類に応じて、印刷品質と印刷効率とのバランスを図ることができる。印刷装置１、１０１は、プラテンローラ１１の回転速度を切替える場合に、モータ３６の原点確認動作を行う必要がない。故に印刷装置１、１０１は、プラテンローラ１１の回転速度を切替える場合に、印刷開始までの時間を従来よりも短くできる。

印刷装置１、１０１は、カセット装着部８に設けられ、移動可能な移動部材８５を備える。駆動力伝達部２０、１２０の第一ギヤ２８は、移動部材８５の下方への移動に連動して、第一位置から第二位置に移動可能である。印刷装置１、１０１は、移動部材８５を介して、第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させることができる。印刷装置１、１０１は、第一ギヤ２８に直接作用して第一ギヤ２８の上下位置を移動させる場合に比べ、印刷装置１の設計の自由度を向上できる。

第一、第二実施形態の印刷装置１は、移動部材８５は、押圧部７８を有するカセット６をカセット装着部８に装着する時に、カセット６の押圧部７８と押圧して、第一位置から第二位置に移動し、押圧部７８を有しないカセット６をカセット装着部８に装着する時に、第一位置を維持する。印刷装置１は、プラテンローラ１１の回転速度を切替えるために、ユーザが特別な操作を行う必要がない。印刷装置１は、カセット６が押圧部７８を有するか否かに応じて、プラテンローラ１１の回転速度を機械的に切替えることができる。

第一、第二実施形態の印刷装置１は、第一ギヤ２８に連結し、モータ３６の駆動に応じて回動する駆動軸８３を備え、移動部材８５は、駆動軸８３に対し下方に移動可能に駆動軸８３に外挿され、カセット装着部８にカセット６を装着する時に、駆動軸８３と共にカセット６のスプール７５に挿通され、カセット６のスプール７５の内周に設けられた押圧部７８を押圧して、第一位置から第二位置に移動する。印刷装置１は、移動部材８５の構成を比較的簡単にできる。印刷装置１は、カセット６がカセット装着部８に装着されることで、カセット６の押圧部７８が移動部材８５を下方に移動させることができる。

第三実施形態の印刷装置１は、移動部材８５を介して、第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させるレバー１１０を備える。印刷装置１は、ユーザがレバー１１０を操作することに応じて、プラテンローラ１１の回転速度を切替えることができる。印刷装置１は、レバー１１０を有しない印刷装置に比べ、プラテンローラ１１の回転速度を切替える際のユーザの利便性を向上できる。

第一、第二実施形態の印刷装置１及び第三実施形態の印刷装置１０１は、第一ギヤ２８を、上方に付勢する付勢部材８９を備える。故に印刷装置１、１０１では、第一ギヤ２８が第一位置から第二位置に移動させた後、第二位置から第一位置に戻す作業を簡略化できる。

印刷装置１は、カセット６がカセット装着部８に装着された状態で、カセット６を下方に押圧する押圧部材８８を備える。印刷装置１は、カセット６をカセット装着部８に装着後、押圧部材８８でカセット６を下方に押圧することで、付勢部材８９の付勢力により、カセット６が上方に移動することを回避できる。

第一実施形態の駆動力伝達部２０の複数のギヤ２１から３５は、上下方向の位置が互いに異なる第二ギヤ２４及び第三ギヤ２７を含み、第一ギヤ２８は、第一位置では第二ギヤ２４と係合し、第二位置では第三ギヤ２７と係合する。印刷装置１は、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、第一ギヤ２８と噛み合うギヤを機械的に切替えることができる。印刷装置１は、移動部材８５の構成を比較的簡単にできる。

第二実施形態の駆動力伝達部１２０の複数のギヤは、入力ギヤ１２１と、入力ギヤ１２１と一体的に回動するサンギヤ１２５と、サンギヤ１２５と噛み合う遊星ギヤ１２６と、遊星ギヤ１２６のサンギヤ１２５に対する公転に連動して回転する出力ギヤ１２２を含み、第一ギヤ２８は、第一位置にある時、入力ギヤ１２１と係合し、第二位置にある時、出力ギヤ１２２と係合する。印刷装置１は、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、第二位置にある時とで、第一ギヤ２８と噛み合うギヤを機械的に切替えることができる。印刷装置１は、入力ギヤ１２１と出力ギヤ１２２を同軸上に配置できる。

本発明の印刷装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。

第一から第三実施形態の印刷装置１に装着可能なカセット６の種類、形状、大きさ等は適宜変更されてよい。印刷装置１はプラテンローラ１１を備えなくてもよいし、プラテンローラ１１を取り外し可能に装着できてもよい。プラテンローラ１１は、印刷装置１ではなくカセット６に設けられてもよい。付勢部材８９は、第一ギヤ２８を上方（カセット６側）に付勢できればよく、例えば、板バネ等でもよい。印刷装置１は、感熱テープ専用の印刷装置でもよく、この場合インクリボンを巻き取るための駆動軸８３を備えなくてもよい。印刷装置１は押圧部材８８を備えなくてもよいし、押圧部材８８の構成を適宜変更してもよい。例えば、押圧部材８８は、カセット６の筐体６０の上面を下方に押圧してもよい。押圧部材８８は、付勢部材９６により付勢されていなくてもよい。押圧部材８８は樹脂等の弾性材料で形成されてもよい。

駆動力伝達部２０、１２０が備えるギヤの数、大きさ、配置等は適宜変更されてよい。駆動力伝達部２０、１２０は第一ギヤ２８を第一方向の位置が互いに異なる三以上の位置に移動可能であってもよく、各位置において互いに異なるギヤと係合可能であってもよい。第一方向はカセット６をカセット装着部８に装着する際のカセット６の移動方向であればよく、印刷装置１及びカセット６の構成に応じて適宜変更されてよい。第一方向は、例えば、カセット６の厚み方向の一方側であってもよい。駆動力伝達部２０、１２０は駆動軸８３を回動させる第一ギヤ２８以外のギヤを、第一位置と第二位置とに移動させることで、プラテンローラ１１の回転速度を切替えてもよい。駆動力伝達部２０は第一ギヤ２８が第一位置と第二位置とで、駆動力伝達部２０が備える複数のギヤの内、第一ギヤ２８よりも上流側においては互いに同じギヤと係合し、第一ギヤ２８よりも下流側において互いに異なるギヤと係合してもよい。

印刷装置１は、移動部材８５を介して第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動しなくてもよい。この場合例えば、印刷装置１は、カセット装着部８に装着されたカセットの表面に設けられた凸部により、直接第一ギヤ２８を第一位置から第二位置に移動させてもよい。図１６及び図１７を参照して、カセット１６０の下面に設けられた押圧部１６１により、直接第一ギヤ２８を下方に移動させる変形例について説明する。図１６及び図１７では、第一実施形態のカセット６及び印刷装置１と同様の構成については、同じ符号を付与している。変形例のカセット１６０はスプール７５の内周面に設けられた押圧部７８に替えて、押圧部１６１を備える点と、スプール７５が押圧部１６１の下面に形成された開口１７９から上方に延びる点で、第一実施形態のカセット６と異なり、他の構成は第一実施形態のカセット６と同様である。押圧部１６１は、カセット１６０の筐体６０が備える複数の面の内、筐体６０の下面から下方に突出する筒状である。図示しないが、カセット装着部８の底面には、駆動軸８３、及び駆動軸８３に外挿された移動部材８５に加え、カセット装着部８にカセット１６０が装着される際に移動部材８５に外挿される押圧部１６１を挿通可能な平面視円状の孔が設けられている。

図１７に示すように、カセット１６０がカセット装着部８に装着された場合、押圧部１６１の下端は、第一ギヤ２８の上端部に当接し、付勢部材８９の付勢力に抗して、第一ギヤ２８を下方に移動させる。これにより、第一ギヤ２８は、第一位置から第二位置に移動され、第三ギヤ２７と噛み合う。図示しないが、駆動軸８３の上端は、押圧部材８８の下端８８１から上方に凹んだ凹部８８２に当接し、下方に押圧され、カセット６が付勢部材８９の付勢力により上方に浮き上がることが抑制されてもよい。カセット１６０がカセット装着部８から取り外された場合、押圧部１６１の下端は、第一ギヤ２８の上端部と離隔し、付勢部材８９の付勢力により、第一ギヤ２８が上方に移動される。これにより、第一ギヤ２８は、第二位置から第一位置に移動され、第二ギヤ２４と噛み合う。この場合の印刷装置１は、押圧部１６１を有しないカセット６がカセット装着部８に装着され、第一ギヤ２８が第一位置にある時と、押圧部１６１を有するカセット１６０がカセット装着部８に装着され、第一ギヤ２８が第二位置にある時とで、モータ３６の回転数に対するプラテンローラ１１の回転数である回転比率を切替えて、モータ３６の駆動力をプラテンローラ１１に伝達できる。変形例では、移動部材８５は駆動軸８３に対し上下方向に移動不能でもよい。

第一から第三実施形態及び上記変形例に開示された各印刷装置の特徴を適宜組み合わせて、他の変形例の印刷装置を構成してもよい。

１、１０１：印刷装置、６、１６０：カセット、８：カセット装着部、１１：プラテンローラ、１５：印刷ヘッド、２０、１２０：駆動力伝達部、２４：第二ギヤ、２７：第三ギヤ、２８：第一ギヤ、３６：モータ、７５：スプール、７８、１６１：押圧部、８３、８４：駆動軸、８８：押圧部材、８９、１１９：付勢部材、１１０：レバー、１２１：入力ギヤ、１２２：出力ギヤ、１２５：サンギヤ、１２６：遊星ギヤ

Claims (9)

1. 印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドと対向するプラテンローラを駆動するモータと、
   前記印刷ヘッドで印刷される印刷テープを内蔵するカセットを装着可能なカセット装着部と、
   第一位置から、前記第一位置に対して、前記カセットの装着方向である第一方向にある第二位置に移動可能な第一ギヤを含む複数のギヤを有し、前記第一ギヤが前記第一位置にある時と、前記第二位置にある時とで、前記モータの回転数に対する前記プラテンローラの回転数である回転比率を切替えて、前記モータからの駆動力を前記プラテンローラへ伝達する駆動力伝達部と
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記カセット装着部に設けられ、前記第一方向に移動可能な移動部材を更に備え、
   前記駆動力伝達部の前記第一ギヤは、前記移動部材の前記第一方向への移動に連動して、前記第一位置から前記第二位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記移動部材は、押圧部を有する前記カセットを前記カセット装着部に装着する時に、前記カセットの前記押圧部と当接して、前記第一位置から前記第二位置に移動し、前記押圧部を有しない前記カセットを前記カセット装着部に装着する時に、前記第一位置を維持することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第一ギヤに連結し、前記モータの駆動に応じて回動する駆動軸を更に備え、
   前記移動部材は、前記駆動軸に対し前記第一方向に移動可能に前記駆動軸に外挿され、前記カセット装着部に前記カセットを装着する時に、前記駆動軸と共に前記カセットのスプールに挿通され、前記カセットの前記スプールの内周に設けられた前記押圧部と当接して、前記第一位置から前記第二位置に移動することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記移動部材を前記第一位置から前記第二位置に移動させるレバーを更に備えることを特徴とする請求項２から４の何れかに記載の印刷装置。
6. 前記第一ギヤを、前記第一方向とは反対の第二方向に付勢する付勢部材を更に備えることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の印刷装置。
7. 前記カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記カセットを前記第一方向に押圧する押圧部材を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記駆動力伝達部の前記複数のギヤは、前記第一方向の位置が互いに異なる第二ギヤ及び第三ギヤを含み、
   前記第一ギヤは、前記第一位置では前記第二ギヤと係合し、前記第二位置では前記第三ギヤと係合することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の印刷装置。
9. 前記駆動力伝達部の前記複数のギヤは、入力ギヤと、前記入力ギヤと一体的に回動するサンギヤと、前記サンギヤと噛み合う遊星ギヤと、前記遊星ギヤの前記サンギヤに対する公転に連動して回転する出力ギヤと含み、
   前記第一ギヤは、前記第一位置にある時前記入力ギヤ及び前記出力ギヤの一方と係合し、前記第二位置にある時前記入力ギヤ及び前記出力ギヤの他方と係合することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の印刷装置。

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