JPH03284973A - リボンカセット及び前記リボンカセットを用いる記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はリボンを用いて記録を行う装置に用いられるリ
ボンカセット及び前記リボンカセットを用いる記録装置
に関する。

〈従来の技術〉 今日、ワードプロセッサ或いはファクシミリ装置等はオ
フィスのみならず一般家庭に於いても広く使用されるよ
うになり、これに伴って入力情報を出力する記録装置も
種々開発されている。このような記録装置の中でインク
リボンを用いて記録を行う装置は、記録シートとして普
通紙を使用し得る利点があるために様々な開発が行われ
ている。

前記インクリボンを用いる装置の代表的なものとして、
シリアル型の熱転写記録装置がある。近年ではこれら装
置は第１８図に示すようにインクリボン５０の取り扱い
を容易にするためにカセット化し、このインクリボンカ
セット５１をキャリッジ５２に装填して記録を行うよう
にしているのが一般的である。

前記インクリボンカセット５１の構成は第１９図に示す
如く、回転自在な供給コア５３に巻き付けたインクリボ
ン５０をガイドローラ５４ａ〜５４ｅでガイドし、カセ
ット凹部５５で一旦露出させ、更にガイドローラ５４ｆ
でガイドして巻取コア５６に巻き取るように構成してい
る。そして軸５７を中心にして回動可能なレバー５８に
前記ガイドローラ５４ｄを取り付けると共に、該レバー
５８をバネ部材５８ａによって矢印Ｘ方向へ付勢するこ
とにより、引き出されるインクリボン５０の弛みを取る
ように構成している。

また前記カセット凹部５５の前後に於いてバネ性のある
アーム５９ａ、５９ｂの先端にパット５９ａ＋、　５９
ｂｌを取り付け、このパット５９ａ、　　５９ｂ＋でイ
ンクリボン５０をビン６０ａ、６０ｂに押し付けること
により、引き出されるインクリボン５０に走行抵抗を付
与する如（構成している。

記録に際しては、巻取コア５６を第１８図に示す巻取軸
６１に嵌合して前記構成のインクリボンカセット５１を
キャリッジ５２に装填する。そしてキャリッジ５２に対
してベルト６２及びプーリ６３を介して連結したモータ
ー６４を駆動してキャリッジ５２を矢印ｙ方向への移動
させ、これと同期するように巻取軸６１を駆動回転して
インクリボン５０を巻取コア５６に巻き取りつつ記録ヘ
ッド６５を駆動信号に応じて発熱させ、インクリボン５
０のインクを記録シート６６に転写記録するものである
。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記記録装置に於いて、記録に際して記録へ７ド６５と
インクリボン５０との圧接位置を中心にして供給コア５
３例のリボン５０にかかるバックテンションと、巻取コ
ア５６倒のリボン５０にかかるフロントテンシ５ンがリ
ボンの走行及び記録の安定性のために重要である。

即ち、バックテンションが小さいとリボン５０の見かけ
の剛性が小さくなり、リボン５ｏに皺の発生や、端部折
れ、或いはリボン５０が記録へラド６５に対して斜行す
る等の事態が発生し昌くなる。また逆にバックテンショ
ンが大きいとリボン５０が引出し難くなり、リボン５０
と記録シート６６間にスリップが生じたり、或いはリボ
ン切れ等を住し易くなる。

一方、フロントテンシゴンが小さいとリボン５０を記録
シート６６から剥離し難くなり、逆に大きいとリボン切
れが生じ易くなる。

しかしながら、前記構成にあってはバックテンションは
パット５９ａ１とリボン５０との摩擦力によって発生さ
せているために、装置環境によって前記摩擦力が変化し
易い、また記録速度が速くなると供給コア５３に巻き付
けたインクリボン５０のパンケーキの慣性力もバックテ
ンションとして作用するために、記録開始時或いは記録
終了時のバックテンションが安定しない等の課題があっ
た。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、リボンを供給
部材から積極的に送出することによってバックテンショ
ンを安定させることが出来るリボンカセット及び前記リ
ボンカセットを用いる記録装置を提供せんとするもので
ある。

＜ｔｌ、Ｈを解決するための手段〉 前記課題を解決するめたの本発明に係る代表的な手段は
、巻き付けたリボンを供給するためのリボン供給部材と
、前記リボン供給部材から供給されたリボンを巻き取る
ためのリボン巻取部材と、前記リボン供給部材からリボ
ンを強制的に引出し、前記巻取部材側へ送り出すための
リボン送出手段とを設けてリボンカセットを構成したこ
とを特徴としてなる。

また前記リボンカセットを装填して記録を行う記録装置
を構成したことを特徴としでなる。

〈作用〉 前記手段にあっては、リボン送出手段によって供給部材
からリボンを積極的に引き出すことが可能となる。この
ためリボンの引出しが環境変化に影響を受けず、また供
給部材からリボンを高速で引き出すようにしても、供給
部材の回転慣性力の影響を受けることがなくなり、リボ
ンの引出しが安定する。

従って、前記リボンカセットを記録装置に装填して記録
を行うようにすれば、装置の設置環境等の影響を受ける
ことな（、且つ高速記録であっても記録品位が安定する
ものである。

〈実施例〉 次に前記手段をシリアル型の熱転写記録装置に用いるリ
ボンカセット及びこれを用いる記録装置の一実施例を説
明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）はリボンカセットＡの内部平面
模式構成説明図であり、これは上下二段に構成されてお
り、第１図（ａ）は下段説明図、第１図（ハ）は上段説
明図である。また第２図は縦断面要部説明図であり、第
３図は前記インクリボンカセットＡを用いる記録装置Ｂ
の要部斜視説明図である。

〔全体構成〕

先ずインクリボンカセットＡの全体構成を説明すると、
このカセットＡは第１図及び第２図に示すようにカセッ
トケース１が上下２段に構成され、下段にはリボン供給
部材となる供給コア２が配設され、上段にはリボン巻取
部材となる巻取コア３が前記供給コア２と重なるように
配設されている。

前記供給コア２にはベースフィルム上に熱転写性（熱溶
融性、熱昇華性、熱軟化性等）インクを塗布したインク
リボン４が巻き付けてあり、このインクリボン４はリボ
ン送出手段５によって積極的に矢印ａ方向へ送出され、
弛み除去手段６でリボンの弛みが除去されると共に、バ
ックテンションが付与され、リボン露出部となるカセッ
ト凹部１ｊに導かれる。前記リボン４の送り出しに際し
、供給コア２はデイテント手段７によって不要に回転し
ないようになっている。

更に前記カセット凹部１ｊで一旦露出したインクリボン
４はテンション付与手段８でフロントテンションを付与
され、巻取コア３に巻き取られる如く構成されている。

また前記インクリボン４が安定して送り出されるように
、リボン送出手段５及びテンション付与手段８にはリボ
ン剥離手段９が夫々設けられている。

更にインクリボン４は前記の如く供給コア２から巻取コ
ア３送り出されるが、このときガイド手段１０によって
ガイドされ、カセット下段から上段へ安定して送り出さ
れるように構成されていている。

次に前記リボンカセットＡを装填して記録を行う記録装
置Ｂの全体構成について説明すると、これは第３図に示
すように、シート搬送手段１１によって搬送した記録シ
ート１２に記録手段によって記録を行うものである。こ
の記録手段は本実施例ではシリアル型の熱転写記録方式
を用いており、ガイドレール１３に沿ってキャリッジ１
４が往復移動可能に取り付けられ、該キャリッジ１４に
記録へラド１５が搭載されている。更に前記キャリッジ
１４には前記リボン露出部）Ａを装填するための装填手
段１６が設けられると共に、リボンカセットＡのリボン
送出手段５を駆動する送出トルク軸１７、テンション付
与手段８を駆動するテンショントルク軸１８及び巻取コ
ア３を駆動する巻取トルク軸１９が夫々設けられ、これ
ら軸１７．１８．１９が図示しないモーターによって駆
動回転する如く構成されている。

記録に際しては前記キャリッジ１４にリボンカセットＡ
を装填し、前記カセット凹部ｌｊに位置する記録へラド
１５をヘッドダウンしてインクリボン４を記録シート１
２に圧接し、キャリッジ１４を移動すると共に記録ヘッ
ド１５を駆動することによって所定画像を記録するもの
である。

次に前記インクリボンカセットＡ及び記録装置Ｂの各部
の構成について具体的に説明する。

〔リボンカセット〕

先ずリボンカセットＡの各部の構成について順次説明す
る。

（カセットケース） カセットケース１は供給コア２や巻取コア３等を収容す
るためのものであり、本実施例では第３図の上面斜視図
及び第４図の下面斜視図に示すようにケース両側壁には
該ケース１をキャリッジ１４に取り付けるためのフック
部１ａが形成されている。このフック部１ａは断面Ｔ字
状に形成され、且つ弾性的に形成されており、このフッ
ク部１ａは第３図に示すようにキャリッジ１４に形成さ
れたカセット装填手段となるフック１６に対して係止可
能に構成され、これを係止することによってリボンカセ
ットＡをキャリッジ１４へ装填可能に構成している。

また前記ケース１は第２図に示すように縦方向中央に於
いて仕切板１ｂによって上下２段に仕切られている。こ
の仕切板１ｂは第１図に示すように、前端部１ｂ、及び
後端部１ｂｚがケース本体に形成されたバネ部１ｃ及び
溝部１ｄに嵌入係止して取り付けられる。即ち、前記バ
ネ部１ｃは第５図（ａ）、　（ｂ）に示すように弾性変
形可能に構成され、また溝部１ｄは第６図に示すように
凹溝状に形成されている。従って仕切板１ｂの後端部１
ｂｚを前記溝部１ｄに嵌入した後、前端部１ｂ＋をバネ
部１ｃに押圧嵌入することによって仕切板１ｂをケース
本体に取り付けることが出来る。そして前記取り付けら
れた仕切板ｌｂは左右端に形成されたＵ溝１ｂ３がケー
ス本体に突設されたピン１ｅに係止し、これによって左
右方向の位置決めがなされる如く構成されている。

（供給コア） 供給コア２は巻き付けたインクリボン４を供給するため
のものであり、第２図に示すようにカセットケース１の
下段に取り付けられている。

カセットケース１の下面には第２図の縦断面部及び第４
図のケース下面斜視説明図に示すように、ケース孔１ｆ
が穿孔され、この孔１ｆの周囲には筒部１ｇが起立形成
されている。この筒部１ｇは供給コア２の回転中心軸と
なるものである。

供給コア２は第７図の斜視説明図に示すように筒状に形
成され、インクリボン４を巻き付けるためのパンケーキ
コア部２ａと、その上部に形成されたノコギリ歯部２ｂ
とから構成されている。この供給コア２は前記コア部２
ａにインクリボン４を巻き付け、前記筒部１ｂの外周に
回動自在に嵌合することによりケース１に取り付けられ
る。

（巻取コア） 巻取コア３は供給コア２から引き出されたインクリボン
４を巻き取るためのものであり、第２図に示すようにカ
セットケース１の上段に取り付けられ、供給コア２と巻
取コア３と違（重なり合うように取り付けられている。

この巻取コア３は第２図に示すように中空に形成され、
上部に形成された巻取部３ａと下部に形成された嵌入部
３ｂとが一体的に構成されている。

前記巻取部３ａはインクリボン４を巻き取る部分であり
、その上下端にはインクリボン４の幅よりも若干広い間
隔を隔てて円板状の鰐３ｃが形成されている。また嵌入
部３ｂは前記ケース１の筒部１ｇの内径よりも僅かに小
さい外径をもち、前記筒部１ｇ内に嵌入して回動可能に
取り付けられている。

更に前記巻取コア３の中空内周面には第２図及び第４図
に示すように複数のリブ３ｄが突出形成され、リボンカ
セットＡをキャリッジ１４に取り付けたときに第３図に
示す巻取トルク軸１９が筒部１ｇ内に嵌入すると共に、
該トルク軸１９に形成されたリブ１９ａが前記リブ３ｄ
と係合する如く構成されている。　従って、巻取トルク
軸１９が駆動回転すると巻取コア３が回転し、供給コア
２から送り出されたインクリボン４を巻取部３ａに巻き
取るようになる。尚、前記巻取トルク軸１９の回転トル
クは巻取コア３へのリボン巻取径が最大の状態であって
も巻取コア３を回転させることが出来る程度のトルクで
あり、且つそれ以上のトルクは図示しないフリクション
クラッチによって出力されないように構成されている。

（リボン送出手段） リボン送出手段５はインクリボン４を供給コア２から積
極的に送り出すためのものであり、本実施例では送出コ
ア５ａによって該リボン４に送出力を付与する如く構成
している。

この送出コア５ａは供給コア２から巻取コア３へ至るリ
ボン走行経路に於いて、供給コア２と弛み除去手段６と
の間に配設されている。即ち、第１図（ａ）に示すよう
に供給コア２から引き出されたインクリボン４はガイド
手段ｌＯとなるガイドローラｌＯａ、１０ｂ、１０ｃ、
−１０ｋに順次ガイドされ、ケース１の内周に沿ってガ
イドされながら巻取コア３へ至るが、前記ガイドローラ
１０ａと１０ｂとの間に送出コア５ａが設けられている
。

前記送出コア５ａは第８図の縦断面図に示すように縦断
面中央部が膨出した太鼓状に形成され、その表面には軟
質物質（本実施例ではゴム）５ｂが皮膜形成されている
。

前記送出コア５ａはケースｌの下段に取り付けられた軸
５Ｃに回動自在に取り付けられ、且つ中空内壁面には第
４図及び第８図に示すように複数のリプ５ｄが突設形成
されている。そして前記送出コア５ａが取り付けられた
ケース下面には第４図に示すようにケース孔１ｈが穿孔
され、リボンカセットＡをキャリッジ１４に取り付けた
ときに第３図に示す送出トルク軸１７に形成されたリプ
１７ａが前記リプ５ｄと係合する如く構成されている。

前記インクリボン４は第１図（ａ）に示すようにガイド
ローラ１０ａから送出コア５ａの周面に巻き付くように
密着し、ガイドローラ１０ｂに至るようにガイドされて
いる。従って、この状態で前記送出トルク軸１７が駆動
回転すると送出コア５ａが矢印す方向へ回転し、インク
リボン４が矢印ａ方向へ送出されるものである。尚、前
記送出トルク軸１７の回転トルクは供給コア２に巻き付
いたインクリボン（パンケーキ）径が最大の状態であっ
てもインクリボン４を送り出せる程度のトルクであり、
且つそれ以上のトルクは図示しないフリクションクラッ
チによって出力されないように構成されている。

ここで前記供給コア２に巻き付けられたインクリボン４
を引き出して記録を行う場合、記録開始時或いは記録停
止時に於いては、供給コア２の回転開始或いは回転停止
による回転慣性力によって供給コア２から引き出される
リボン４にかかるテンションは変化するようになる。し
かしながら、本実施例では前述の如く送出コア５ａの回
転によってインクリボン４を記録位置（記録ヘンド１５
とインクリボン４との圧接位置）へ送り出すようにして
いるために、前記供給コア２の回転慣性力は送出コア５
ａから記録位置までのリボン４に対するテンションに影
響を与えない、従って、記録開始時或いは記録終了時に
あってもインクリボン４に係るハックテンション、即ち
記録位置よりもリボン送出方向上流側のテンションを変
化させることなく、高速記録であっても常に安定したハ
ックテンションを付与することが可能となる。

また前記送出コア５ａが太鼓状に形成されているために
、該コア５ａの回転によってリボン４への送出力付与が
確実に行われ、且つコア表面に軟質物質を皮膜形成しで
あることからインクリボン４と送出コア５ａ間でのスリ
ップを効果的に防止してリボン送出をより確実に行うこ
とが出来るものである。

（弛み除去手段） 弛み除去手段６は供給コア２から送り出されるインクリ
ボン４の弛みを除去すると共に、該リボン４にパンクテ
ンションＴ、を付与するものである。

その構成は第１図（ａ）に示すように、ケース本体に取
り付けられたビン６ａにアーム６ｂの一端が回動自在に
取り付けられており、該アーム６ｂの回動端部付近には
ガイドローラ１０ｄが取り付けられ、インクリボン４が
ガイドローラ１０ｃから前記ローラ１０ｄを経てローラ
ｌＯｅへ至るようにガイドされている。そして前記アー
ム６ｂとケース本体に突設されたビン６０間には引張ス
プリング６ｄが取り付けられている。これによってアー
ム６ｂは第１図（ａ）の矢印Ｃ方向へ一定の力で常に引
っ張られ、インクリボン４にハックテンションＴ、を付
与すると共に、該リボン４に弛みが生ずる場合にはこれ
を除去するように作用する。尚、第１図（ａ）に於いて
６ｅは前記アーム６ｂの矢印Ｃ方向への回転を規制する
ためにケース本体に突設されたストッパービンである。

（デイテント手段） デイテント手段７は供給コア２を不要に回転させないた
めのものである。その構成について説明すると、前記ア
ーム６ｂの回動端部６ｂ、は第１図（ａ）に示すように
カギ状に屈曲しており、アーム６ｂが矢印Ｃと逆方向へ
回動すると前記端部６ｂ＋がレバー７ａの一端に突設さ
れたピン７ｂに当接する如く構成されている。

前記レバー７ａは中央部に於いて屈曲しており、該屈曲
部に於いてケース本体に設けられた軸７Ｃを中心に回動
可能に取り付けられている。そして前記レバー７ａの回
動他端には爪部７ｄが形成され、この爪部７ｄが前述し
た供給コア２のノコギリ歯部２ｂと噛み合うように構成
されている。

更に前記レバー７ａのピン７ｂが突設されている側とケ
ース本体間には引張スプリング７ｅが取り付けられてお
り、これによって前記レバー７ａが第１図（ａ）の矢印
ｄ方向へ常に付勢されいてる。

ここで前記アーム６ｂとレバー７ａとの関係について説
明する。非記録時に於いては前記爪部７ｄとノコギリ歯
部２ｂとが噛み合っており、供給コア２が回転しないた
めにリボン４が不用意に繰り出されてしまうことがない
。そして記録を開始して第１図（ａ）に示すように記録
ヘッド１５をヘッドダウンした状態でキャリッジ１４を
矢印ｅ方向へ移動すると、記録開始当初にあってはノコ
ギリ歯部２ｂと爪部７ｄが噛み合った状態なので供給コ
ア２は回転せず、記録位置に於けるインクリボン４が矢
印ｆ方向へ送り出される。すると第９図に示すようにア
ーム６ｂがスプリング６ｄの引張力に抗して矢印ｇ方向
へ回転し、回動端部６ｂ、がピン７ｂに当接して該レバ
ー７ａを矢印り方向へ回転させる。これによりレバー７
ａの爪部７ｄとノコギリ歯部２ｂの噛み合いが外れ、供
給コア２が回転可能となる。

前記噛み合いが外れると、送出トルク軸１７がら回転力
を受けていた送出コア５ａは供給コア２からインクリボ
ン４を引き出すと共に、ガイドローラｆｏｂを経由して
アーム６ｂ方向へ送り出す、このときアーム６ｂは引張
スプリング６ｄの引張力によってリボン４の弛んだ量分
だけ第９図の矢印ｇと逆方向へ回転してパックテンショ
ンを一定に維持しつつ前記弛みを除去する。更にリボン
４が送出コア５ａによって送り出されると、アーム６ｂ
が更に回転し、これに伴ってレバー７ａが第９図の矢印
りと逆方向へ回転して爪部７ｄがノコギリ歯部２ｂと噛
み合う。これによって供給コア２の回転が停止し、イン
クリボン４の送り出しが停止される。

記録に際しては前記動作を繰り返してインクリボン４が
順次送り出される。このときアーム６ｂが引張スプリン
グ６ｄによって常に安定して付勢され、インクリボン４
には安定したバンクテンションＴ、が付与されることに
なる。

（テンション付与手段） 次にテンシラン付与手段８は記録ヘンド１５によってイ
ンクを転写されたリボン４を巻取コア３へ巻き取るに際
し、該リボン４にフロントテンションＴＦ、即ち記録位
置よりもリボン送出方向下流側のテンションを付与する
ものである。

本実施例ではテンションコア８ａによってインクリボン
４を強制的に引っ張ることによってフロントテンション
Ｔ、を付与するように構成している。このテンションコ
ア８ａは供給コア２から巻取コア３へ至るリボン走行経
路に於いて、記録位置と巻取コア３との間に配設されて
いる。即ち、第１図（ａ）に示すように記録位置を通過
したインクリボン４はガイドローラ１０ｉ’、１０ｊ、
１０ｉを経由して巻取コア３へ至るが、前記ガイドロー
ラ１０ｊと１０にとの間にテンションコア８ａが設けら
れている。

前記テンションコア８ａは第１０　［ｉＪ　（ａ）の縦
断面図に示すように縦断面中央部が膨出した太鼓状に形
成され、その表面には軟質物質（本実施例ではゴム）８
ｂが皮膜形成されている。

前記テンションコア８ａははケース１の上段位置に軸８
ｃを中心にして回動自在に取り付けられ、且つ内部には
第１０図（ｂ）の下面図に示すように輻ｔ１の十文字溝
８ｄが形成されている。そして前記テンションコア８ａ
が取り付けられたケース下面には第３図及び第４図に示
すようにケース孔１１が穿孔され、リボンカセットＡを
キャリッジ１４に取り付けたときにテンショントルク軸
１８が前記十文字溝８ｄと係合する如く構成されている
。即ち、テンショントルク軸１８は第１１図（ａ）、　
（ｂ）に示すように、先端係合部１８ａが幅ｔｚ　（ｔ
ｚ＜　ｔ＋　＜　ｈ）の平板状に形成され、該保合部１
８ａがテンションコア８ａの十文字溝８ｄと係合する如
く構成されている。

そしてインクリボン４は第１図（ａ）に示すようにガイ
ドローラ１０ｊからテンションコア８ａの周面に巻き付
くように密着し、ガイドローラ１０ｋに至るようにガイ
ドされている。従って、この状態で前記テンショントル
ク軸１８が駆動回転するとテンションコア８ａが矢印ｉ
方向へ回転し、インクリボン４が矢印ｊ方向へ引っ張ら
れるものである。

尚、前記テンショントルク軸１８の回転トルクはリボン
４に対して適正なフロントテンションＴ、を発生させる
ことが出来るだけのトルクであり、それ以上のトルクは
図示しないフリクシランクラッチによって出力されない
ように構成されている。

これによって記録位置を通過したインクリボン４は常に
適正なフロントテンションＴＦが付与されて巻取コア３
へ巻き取られるようになる。

また前記テンションコア８ａは前述した送出コア５ａと
同様に太鼓状に形成されているために、該コア８ａの回
転によってリボン４への引出力付与が確実に行われ、且
つコア表面に軟質物質８ｂを皮膜形成しであることから
インクリボン４とテンションコア８ａ間でのスリップを
効果的に防止してリボン４へのフロントテンション付与
をより確実に行うものである。

（リボン剥離手段） リボン剥離手段９はインクリボン４が接触する部材に貼
り付くのを防止し、該リボン４を前記部材から確実に剥
離するためのものである０本実施例ではインクリボン４
が送出コア５ａ及びテンションコア８ａに貼り付くのを
防止するために、前記リボン剥離手段９を送出コア５ａ
及びテンションコア８ａ部分に設けている。

その構成は第１図（ａ）に示すように、楔状部材９ａ及
びこれと一体的に形成されたバネ部材９ｂを、ケース本
体に設けられた軸９Ｃに対して回動可能に取り付けてな
る。更に前記バネ部材９ｂの端部がケース本体に設けた
ピン９ｄに当接し、そのバネ力によって楔状部材９ａの
先端が夫々送出コア５ａ及びテンションコア８ａのリボ
ン送出方向下流側に接触するように構成されている。尚
、この接触力は極めて小さいものであり、前記送出コア
５ａ及びテンションコア８ａの回転に支障を与えない程
度のものである。

インクリボン４は送出コア５ａ及びテンションコア８ａ
に密゛着して送り出されるが、仮にリボン４が前記コア
５ａ、８ａに貼り付くように密着したとしても、楔状部
材９ａによってリボン４はコア５ａ、８ａから強制的に
剥離される。従って、第１２図に示すようにコア５ａ、
８ａに粘着して巻き付いてジャムしてしまうようなおそ
れが全くない、これによりインクリボン４は巻取コア３
へ確実に巻き取られるにものである。

（ガイド手段） ガイド手段１０はケース下段に取り付けられた供給コア
２から上段に取り付けられた巻取コア３ヘインクリボン
を確実にガイドするものであり、リボン４の前記上下方
向の段差を吸収してガイドするためのものである。

本実施例では第１図（ａ）に示すように供給コア２から
ガイドローラ１０ａ、１０ｂ、・・・・・・１０ｋによ
ってインクリボン４を順次ガイドし、巻取コア３へ至ら
せるようにしている。このガイドローラ１０ａ１０ｂ５
・・・・・・１０にはＰＯＭ　（ポリオキシメチレン）
等の自己潤滑性のある材質で構成されており、これがケ
ース１に取り付けられたガイド軸１０ａ＋、　１０ｂ１
．・・・・・・１０に、に夫々回動自在に取り付けられ
ている。そして前記ガイドローラ１０ａ、１０ｂはケー
ス下段面に取り付けられ、１０ｃ、１０ｄ、・・・・・
・１０には上段面、即ち仕切板１ｂと同一面上に取り付
けられている。

従って、インクリボン４の走行経路に於いてガイドロー
ラ１０ｂとガイドローラ１０ｃ間で段差が生じている。

この場合でも第１３図に示すように、各ガイドローラ１
０ａ、１０ｂ、・・・・・・１０にの軸方向とリボン送
出方向が直交するように、各ガイドローラ１０ａ、１０
ｂ、・・・・・・１０ｋを適宜傾けて取り付ける。

そしてリボン４に軸方向へずれる力を発生させることな
く、安定して走行させるものである。

これを具体的に説明すると、供給コア２及び巻取コア３
の回転軸を基準として送出コア５ａの回転輪５ｃ、テン
ションコア８ａの回転軸８Ｃ及びガイドローラ１０ａ、
１０ｄ〜１０にの各軸を共に同−或いは路間−の傾き、
例えばケース下面に対して垂直の傾きとなるように取り
付ける。これを第一の傾きとする。

ガイドローラ１０ｂは前記第一の傾きとは異なるる傾き
となるように取り付ける。これを第二の傾きとする。更
にガイドローラ１０ｃは前記第−及び第二の傾きと異な
る傾きとなるように取り付ける。

これを第三の傾きとする。

前記傾きを第１４図に示すｘ、ｙ、ｚ座標系によって詳
細に説明すると、リボン４は第一の傾きとなる送出コア
５ａからガイドローラ１０ｂ、ｌＯｃ。

１０ｄを経由して走行するが、夫々の軸５　ｃ、　１０
ｂ＋。

１０ｃ＋、　１０ｄ＋とリボン４の幅方向中心との交点
を夫々Ｐ＋　　（ｘ＋、　　）’ｆ　　ｚ＋）　　Ｓ　
Ｐｔ　　（Ｘ！Ｉ　　ｙｚ＋　　ｌ）　　ｓ　　Ｐ３　
　（Ｘ３１）’ｌ＊　ｚｓ）　、Ｐ４　（ｘ４＋　Ｖ４
＋　２４）とすると、点ｐ、と点Ｐ４とのＺ軸方同高さ
（ｚ４　　ｚ＋）が吸収する段差となる。

ここで第二の傾きとなる軸１０ｂ１の傾きを求めると、
点Ｐ＋、　Ｐｇ、　ＰＩの３点を含む平面の方程式Ａｘ
＋Ｂｙ＋Ｃｚ＋Ｄ＝０を求め、前記３点Ｐ、、　ＰＩＰ
、を含む平面の法線ベクトルｖ　（Ａ、　Ｂ、　Ｃ）を
求める。このベクトルと平行な傾きが軸１０ｂ１の傾き
となる。

前記ベクトルとＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸となす各０８゜θ７．
θ１は以下の関係となる。

これによって第二の傾きを求めることが出来る。

同様にして軸１０ｃ＋の傾きも点Ｐｔ、　Ｐｓ、　Ｐ４
の３点を含む平面の法線ベクトルを求めることにより、
第三の傾きも容易に求められる。

前記の如くしてインクリボン４を各コア５ａ。

８ａ及びガイドローラ１０ａ〜ＩＯｋの軸方向に対して
直交するようにガイドすることによってリボンずれを生
ずることなく、ケース下段に位置する供給コア２からケ
ース上段に位置する巻取コア３へ送り出すことが出来る
ものである。

（除電手段） 本実施例のリボンカセットＡにあってはインクリボン４
に帯電した電荷を除去するための除電手段が設けられて
いる。その構成は第１図に示すように金属製の板バネ２
４がテンションコア８ａに弱く押圧するように取り付け
られている。この板バネ２４はインクリボン４がテンシ
ョンコア８ａを経由するときに、該リボン４に二ヶ所２
４ａ、２４ｂで接触するようになる。そして前記板バネ
２４が設けられたケース１の下面には第４図に示す如く
ケース孔１ｋが穿孔されている。

一方、キャリッジ１４には、前記リボンカセットＡをキ
ャリッジ１４に装填したときに前記ケース孔１ｋを介し
て板バネ２４に接触する位置に、第３図に示す如く接点
２５が設けられており、この接点２５が装置本体のシャ
ーシ等を介してアースされてい従って、前記インクリボ
ン４に帯電した電荷は前記板バネ２４から接点２５を介
して除電されるものである。

〔記録装置］ 次に前記リボンカセットＡを用いる記録装置Ｂの各部の
構成について説明する。

（記録手段） 記録手段は記録シート１２にインクリボン４のインクを
点して記録を行うものであり、本実施例ではキャリッジ
１４に記録ヘッド１５を搭載したシリアル記録手段を用
いている。

前記キャリッジ１４は前記リボンカセットＡ及び記録へ
ンド１５を話録方向へ移動するためのものであり、第３
図に示すように、上面所定位置には前述したフック１６
、送出コア５ａ、テンションコア８ａ及び巻取コア３に
夫々回転力を伝達するための伝達部材となる送出トルク
軸１７、テンショントルク軸１８、巻取トルク軸１９が
突出して設けられ、内部には前記各トルク軸１７〜１９
を駆動するための駆動源となるモーターが設けられ、該
モーターの駆動力が夫々のトルク軸１７．１８．１９へ
フリクションクラッチを介して伝達されるように構成さ
れている。

また前記キャリッジ１４はガイドレール１３にスライド
可能に取り付けられ、且つ支持プレート２０にスライド
可能に支持されている。このガイドレール１３及び支持
プレート２０は装置本体両側壁に固定されている。更に
前記ガイドレール１３の両端部近傍にはキャリッジモー
ター２１と連結した駆動プーリ２２ａ及び従動プーリ２
２ｂが取り付けられ、両プ’Ｊ２２ａ、２２ｂ間にタイ
ミングベルト２３が張設され、そのベルト２３の一部が
前記キャリッジ１４に固定されている。

従って、前記キャリッジモーター２１が正逆回転するこ
とにより、キャリッジ１４がガイドレール１３に沿って
記録シート１２の幅方向へ往復移動するものである。

記録ヘッド１５はヘッド基板上に通電により発熱する複
数の電気熱変換体を一列に配列してなる。

二の記録ヘッド１５は第３図に示すようにキャリッジ１
４に搭載され、このキャリッジ１４に前記リボンカセッ
トＡを装填したときのカセット凹部１ｊに位置する如く
取り付けられている。

また前記記録へラド１５はキャリッジ１４に取り付けら
れた図示しないソレノイド等によって第３図の矢印に方
向ヘアツブダウンする如く構成され、ヘッドダウンする
と記録シート１２にインクリボン４のインク塗布面を圧
接し、ヘッドアップすると前記インクリボン４を記録シ
ート１２から離隔する如く構成している。

従って、前記記録へラド１５をヘッドダウンした状態で
キャリッジ１４を第３図の矢印ｅ方向へ移動させると共
にインクリボン４を供給コア２から送り出し、且つ前記
キャリッジ１４の移動と同期して記録ヘッド１５を画信
号に応じて発熱させると、その熱により溶融したインク
が記録シート１２に転写するものである。

尚、前記の如くして一行記録が終了すると、記録ヘッド
１５はヘッドアップし、キャリッジ１４がホームポジシ
ョンに戻り、記録シート１２がシート搬送手段１１によ
って第３図の矢印１方向へ一行分搬送される。

（シート搬送手段） シート搬送手段１１は記録シート１２を記録位置へ給送
すると共に、記録後のシー）１２を一排出するものであ
る。

本実施例に於けるシー）Ｉ！送手段１１はガイドレール
１３と平行に設けられたプラテンローラｌｌａに、従動
回転するピンチローラＩｌｂを圧接し、且つ前記プラテ
ンローラｌｌａの周面に沿ってペーパーパンｌｌｃを設
けてなる。そして前記プラテンローラ１１ａに駆動伝達
ギヤｌｉｄを介して搬送モーター１１ｅを連結してなる
。

従って、前記搬送モーターｌｉｅを駆動するとプラテン
ローラｌｌａが回転し、ピンチローラｌｌｂとの協働作
用によって記録シート１２がプラテンローラｌｌａの周
面に沿い、且つプラテンローラｌｌａとインクリボン４
との間を通って第３図の矢印！方向へ搬送されるもので
ある。

前記構成のリボン力セツ）Ａを記録装置Ｂに装填し、キ
ャリッジ１４を移動させると共に記録ヘッド１５を駆動
して記録を行うと、インクリボン４は送出コア５ａの回
転によって積極的に記録位置へと送り出され、供給コア
２の慣性力等の影響を受けずに安定してバックテンシジ
ンが付与されると共に、テンションコア８ａによって適
正なフロントテンションが付与されながら巻取コア３へ
と巻き取られるようになる。またこのとき前記送出コア
５ａ及びテンションコア８ａには模状部材９ａが接触し
ているために、インクリボン４が前記コア５ａ、８ａに
巻き付きジャムすることがない。

更にガイドローラ１０ａ〜１０ｋを適当に傾けることに
よってインクリボン４を上下方向へ的確にガイドし、供
給コア２と巻取コア３とを上下に重ね合わせることによ
ってリボンカセッ）Ａを小型化している。

〔他の実施例〕

次に前述したリポンカセッ）Ａ及び記録装置Ｂの各部の
他の実施例について説明する。

（リボン送出手段） 前述した実施例では太鼓状の送出コア５ａによってイン
クリボン４を送出するようにしたが、前記送出コア５ａ
は必ずしも太鼓状に形成しなくてもリボン送出は可能で
あり、且つ軟質物質５ｂを皮膜形成しなくてもリボン送
出は可能である。

また太鼓状の送出コア５ａを用いる他にも、第１５図に
示すように一対のギヤ状コア２６ａ、２６ｂによってリ
ボン４を挟み込み、前記コア２６ａを駆動゛回転すると
共にコア２６ｂを従動回転することによってリボン４を
送出するように構成しても良い。

（テンション付与手段） テンションコア８ａについても同様に第１５図に示すよ
うに一対のギヤ状コア２６ａ、２６ｂによってリボン４
を挟み込み、前記コア２６ａ、２６ｂを回転することに
よってリボン４にテンシランを付与するようにしても良
い。

また第１６図に示すように表面に微細な突起部２７ａを
形成したローラ２７に、表面にゴム等の軟質物質を皮膜
形成したローラ２８とを圧接し、両ローラ２７、２８間
にリボン４を挟み込むと共にローラ２７゜２８を回転す
ることによってリボン４にテンションを付与するように
構成しても良い。

（リボン剥離手段） 前述した実施例では楔状部材９ａにバネ部材９ｂを一体
的に構成し、前記バネ部材９ｂの付勢力よって楔状部材
９ａを送出コア５ａ、或いはテンションコア８ａに接触
させるようにしたが、前記楔状部材９ａとバネ部材９ｂ
とは別体で構成しても良い０例えば第１７図に示すよう
、楔状部材２９ａを軸２９ｂを中心にして回動可能に取
り付け、この楔状部材２９ａを圧縮スプリング２９ｃに
よって矢印ｍ方向へ押圧することによって送出コア５ａ
或いはテンションコア８ａに接触させるようにしても良
い。

また前記コア５ａ、８ａに接触する部材は必ずしも楔状
に形成する必要はなく、薄板状に形成した部材でも良い
。

また前述した実施例に於いて、楔状部材９ａは必ずしも
送出コア５ａ或いはテンションコア８ａに接触させなく
ても良く、前記コア５ａ、８ａの近傍に位置するように
取り付ければリボン４が前記コア５ａ、８ａに巻き付き
ジャムすることを防止し得る。

（ガイド手段） 前述した実施例ではガイドローラ１０ａ〜１０ｋによっ
てリボン４をガイドするように構成したが、ガイド部材
は前記ローラ状のものに限定する必要はなく、ガイドピ
ン等でリボン４をガイドするようにしても良い。

（シート搬送手段） 前述した実施例ではシート搬送手段としてプラテンロー
ラｌｌａとピンチローラｌｌｂとの協働作用によって記
録シート１２を搬送するようにした例を示したが、シー
ト搬送手段としては必ずしもローラ状のものを使用する
必要はなく、他にも例えば回転ベルト等によってシート
１２を搬送するように構成しても良い。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、リボン供給部材から送出手段に
よってリボンを強制的に引き出すようにしたために、リ
ボンの引出しが環境変化に影響を受けず、また供給部材
からリボンを高速で引き出すようにしても、該部材の回
転慣性力を影響を受けることがなくなり、リボンの引出
しを安定させることが出来る。

従って、前記リボンカセットを記録装置に装填して記録
を行うようにすれば、装置の設置環境等の影響を受ける
ことなく記録品位が安定するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るリボンカセットの平面
説明図であり、（ａ）は下段の説明図、（ｂ）は上段の
説明図、第２図はリボンカセットの縦断面説明図、第３
図は記録装置の構成説明図、第４図はリボンカセットの
下面斜視説明図、第５図及び第６図は仕切板の取り付は
構成説明図、第７図は供給コアの斜視説明図、第８図は
送出コアの構成説明図、第９図はアームとレバーの関係
を示す説明図、第１０図（ａ）、　（ｂ）はテンション
コアの構成説明図、第１１図（ａ）、　（ｂ）はテンシ
ョントルク軸の構成説明図、第１２図はコアにインクリ
ボンが貼着してしまう状態説明図、第１３図はインクリ
ボンとガイド軸との関係説明図、第１４図はガイドロー
ラの傾きを示す座標系の説明図、第１５図はリボン送出
手段の他の実施例を示す説明図、第１６図はテンション
付与手段の他の実施例の説明図、第１７図はリボン剥離
手段の他の実施例の説明図、第１８図及び第１９図は従
来技術の説明図である。 Ａはリボンカセット、Ｂは記録装置、１はカセットケー
ス、１ａはフック部、１ｂは仕切板、１ｂＩは前端部、
ｌｂｚは後端部、ｌｂｓはＵ溝、１ｃはバネ部、１ｄは
溝部、１ｅはピン、１ｆはケース孔、１ｇは筒部、ｌｈ
、ｌｉ、ｌｋはケース孔、１ｊはカセット凹部、２は供
給コア、２ａはパンケーキコア部、２ｂはノコギリ歯部
、３は巻取コア、３ａは巻取部、３ｂは嵌入部、３ｃは
鍔、３ｄはリブ、４はインクリボン、５はリボン送出手
段、５ａは送出コア、５ｂは軟質物質、５ｃは軸、５ｄ
はリブ、６は弛み除去手段、６ａはピン、６ｂはアーム
、６ｂ、は回動端部、６ｃはピン、６ｄは引張スプリン
グ、６ｅはストッパーピン、７はデイテント手段、７ａ
はレバー、７ｂはピン、７Ｃは軸、７ｄは爪部、７ｅは
引張スプリング、８はテンション付与手段、８ａはテン
ションコア、８ｂは軟質物質、８ｃは軸、８ｄは十文字
溝、９はリボン剥離手段、９ａは樹状部材、９ｂはバネ
部材、９ｃは軸、９ｄはピン、１ｏはガイド手段、１０
ａ　〜１０にはガイドローラ、１０ａ＋〜１０に＋はガ
イド軸、１１はシート搬送手段、ｌｌａはプラテンロー
ラ、１１ｂはピンチローラ、ｌｌｃはペーパーパン、ｌ
ｉｄは駆動伝達ギヤ、ｌｉｅは搬送モーター、１２は記
録シート、１３はガイドレール、１４はキャリッジ、１
５は記録ヘッド、１６はカセット装填部、１７は送出ト
ルク軸、１７ａはリブ、１８はテンショントルク軸、１
８ａは係合部、１９は巻取トルク軸、１９ａはリブ、２
０は支持プレート、２１はキャリッジモーター、２２ａ
は駆動プーリ、２２ｂは従動プーリ、２３はタイミング
ベルト、２４は金属板バネ、２４ａ、２４ｂは接触部、
２５は接点、２６ａ、２６ｂはギヤ状コア、２７はロー
ラ、２７ａは突起部、２８はローラ、２９ａは喫状部材
、２９ｂは軸、２９ｃは圧縮スプリングである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻き付けたリボンを供給するためのリボン供給部
   材と、 前記リボン供給部材から供給されたリボンを巻き取るた
   めのリボン巻取部材と、 前記リボン供給部材からリボンを強制的に引出し、前記
   巻取部材側へ送り出すためのリボン送出手段と、 を有するリボンカセット。
2. （２）前記リボン送出手段を、リボン走行経路内であっ
   て、前記リボン供給部材とリボン巻取部材間に配設して
   なる請求項（１）記載のリボンカセット。
3. （３）前記リボン送出手段を、駆動力伝達により回転す
   る太鼓状部材で構成してなる請求項（１）記載のリボン
   カセット。
4. （４）前記太鼓状部材のリボン接触部に、軟質物質を被
   覆してなる請求項（３）記載のリボンカセット。
5. （５）シートを搬送するためのシート搬送手段と、前記
   請求項（１）記載のリボンカセットを装填するためのカ
   セット装填部と、 前記リボンカセット内に装填されたリボンにエネルギー
   を印加し、前記シートに記録を行うための記録手段と、 前記請求項（１）記載のリボンカセットのリボン送出手
   段に駆動力を伝達するための伝達部材と、を有する記録
   装置。