JP2001072292A - ロールシート給送装置及びシート処理装置 - Google Patents
ロールシート給送装置及びシート処理装置Info
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- JP2001072292A JP2001072292A JP25087399A JP25087399A JP2001072292A JP 2001072292 A JP2001072292 A JP 2001072292A JP 25087399 A JP25087399 A JP 25087399A JP 25087399 A JP25087399 A JP 25087399A JP 2001072292 A JP2001072292 A JP 2001072292A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール状に巻かれているロールシートにたる
みが生じないようにする。 【解決手段】 ロールシートＳは、所定距離を隔てて配
設されている送り出しローラ１０８，１０９上に載置さ
れている。送り出しローラ１０８，１０９が時計回り方
向に駆動すると、ロールシートＳが反時計回り方向に回
転してシートＳ１が送り出される。本発明では、送り出
しローラ１０８，１０９とシートの間の摩擦力をシート
とシートの間の摩擦力よりも小さく設定して、送り出し
回転停止時に慣性力によって回転しようとするロールシ
ートＳの２周目以降のシートに滑りが生じないようにし
ている。
みが生じないようにする。 【解決手段】 ロールシートＳは、所定距離を隔てて配
設されている送り出しローラ１０８，１０９上に載置さ
れている。送り出しローラ１０８，１０９が時計回り方
向に駆動すると、ロールシートＳが反時計回り方向に回
転してシートＳ１が送り出される。本発明では、送り出
しローラ１０８，１０９とシートの間の摩擦力をシート
とシートの間の摩擦力よりも小さく設定して、送り出し
回転停止時に慣性力によって回転しようとするロールシ
ートＳの２周目以降のシートに滑りが生じないようにし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＰＯＳ、
ＦＡ、物流等の各分野で広く使用されているラベルプリ
ンタ等のシート処理装置に用いられるロールシート給送
装置に関する。
ＦＡ、物流等の各分野で広く使用されているラベルプリ
ンタ等のシート処理装置に用いられるロールシート給送
装置に関する。
【０００２】なお、本明細書では、給送されたシートに
対して所定の処理（例えば、画像の記録、画像の読取り
等）を行う装置をシート処理装置と称する。
対して所定の処理（例えば、画像の記録、画像の読取り
等）を行う装置をシート処理装置と称する。
【０００３】
【従来の技術】シート処理装置の中には、ロール状に巻
かれているロールシートを給送するものがある。ラベル
プリンタはその代表的な例である。
かれているロールシートを給送するものがある。ラベル
プリンタはその代表的な例である。
【０００４】ここで、図１（ａ）を用いて、ラベルプリ
ンタの代表的な構成について簡単に説明する。
ンタの代表的な構成について簡単に説明する。
【０００５】本ラベルプリンタは、ロールシート給送装
置１０４Ａから給送される記録シートＳ１に印字を行
う。
置１０４Ａから給送される記録シートＳ１に印字を行
う。
【０００６】ロールシート給送装置１０４Ａ内には、ロ
ール状に巻き取られている記録シート（以下、ロールシ
ートと言う）Ｓが収納されている。このロールシートＳ
は、所定距離を隔てて配設されている２つの送り出しロ
ーラ１０８，１０９上に載置されている。
ール状に巻き取られている記録シート（以下、ロールシ
ートと言う）Ｓが収納されている。このロールシートＳ
は、所定距離を隔てて配設されている２つの送り出しロ
ーラ１０８，１０９上に載置されている。
【０００７】送り出しローラ１０８，１０９上に載置さ
れたロールシートＳは、ロールシートＳの幅方向の両側
に配設されている規制部材１１０Ａ、１１０Ａ（一方は
不図示）によって位置規制される。この規制部材１１０
Ａは軸１１２上を摺動可能になっている。また、この規
制部材１１０Ａには、ロールシートＳの残量の検出及び
ロールシートＳの有無の検出を行うセンサ１１１が設け
られている。
れたロールシートＳは、ロールシートＳの幅方向の両側
に配設されている規制部材１１０Ａ、１１０Ａ（一方は
不図示）によって位置規制される。この規制部材１１０
Ａは軸１１２上を摺動可能になっている。また、この規
制部材１１０Ａには、ロールシートＳの残量の検出及び
ロールシートＳの有無の検出を行うセンサ１１１が設け
られている。
【０００８】送り出しローラ１０８，１０９上にロール
シートＳを載置した後、ロールシートＳの先端を引き出
し、ループセンサ１１３Ａ、斜送ローラ１１４を通し
て、給送口（記録開始待機位置）１１５に位置させる。
この状態から、記録シートＳ１の給送が開始される。
シートＳを載置した後、ロールシートＳの先端を引き出
し、ループセンサ１１３Ａ、斜送ローラ１１４を通し
て、給送口（記録開始待機位置）１１５に位置させる。
この状態から、記録シートＳ１の給送が開始される。
【０００９】送り出しローラ１０８，１０９を時計回り
方向に回転駆動させると、同送り出しローラ１０８，１
０９上に載置されているロールシートＳが送り出しロー
ラとの間に生ずる摩擦力によって反時計回り方向に回転
し、記録シートＳ１が送り出されるようになる。なお、
送り出しローラ１０８，１０９は、図示しないモータか
らの駆動が伝えられる駆動軸１０６，１０７上に装着さ
れている。
方向に回転駆動させると、同送り出しローラ１０８，１
０９上に載置されているロールシートＳが送り出しロー
ラとの間に生ずる摩擦力によって反時計回り方向に回転
し、記録シートＳ１が送り出されるようになる。なお、
送り出しローラ１０８，１０９は、図示しないモータか
らの駆動が伝えられる駆動軸１０６，１０７上に装着さ
れている。
【００１０】送り出しローラ１０８，１０９によって送
り出された記録シートＳ１は斜送ローラ１１４を含む給
送ユニットによってプリンタ本体１０１内へ送り込まれ
る。ここにおいて、斜送ローラ１１４は、記録シートＳ
を斜送させて図示しない片側基準面に当てながら搬送す
る。このようにすることにより、斜行のない状態の記録
シートＳ１がプリンタ本体１０１内へ送られる。
り出された記録シートＳ１は斜送ローラ１１４を含む給
送ユニットによってプリンタ本体１０１内へ送り込まれ
る。ここにおいて、斜送ローラ１１４は、記録シートＳ
を斜送させて図示しない片側基準面に当てながら搬送す
る。このようにすることにより、斜行のない状態の記録
シートＳ１がプリンタ本体１０１内へ送られる。
【００１１】なお、ここで使用している記録シートＳ１
は、例えば、図１（ｂ）に示す構成になっている。すな
わち、所定のサイズのラベルＳ１−１が台紙（剥離紙又
はセパレータ）Ｓ１−２の長手方向に所定の間隔を置い
て連続的に貼付されている。
は、例えば、図１（ｂ）に示す構成になっている。すな
わち、所定のサイズのラベルＳ１−１が台紙（剥離紙又
はセパレータ）Ｓ１−２の長手方向に所定の間隔を置い
て連続的に貼付されている。
【００１２】斜送ローラ１１４を含む給送ユニットによ
ってプリンタ本体１０１内に給送された記録シートＳ１
は、搬送ユニット１０３によって印字位置まで搬送さ
れ、各カラー印字ヘッド１０２Ａ〜１０２Ｄによって印
字された後、同搬送ユニット１０３によって機外へ排出
される。
ってプリンタ本体１０１内に給送された記録シートＳ１
は、搬送ユニット１０３によって印字位置まで搬送さ
れ、各カラー印字ヘッド１０２Ａ〜１０２Ｄによって印
字された後、同搬送ユニット１０３によって機外へ排出
される。
【００１３】ロールシート給送装置１０４Ａ内の送り出
しローラ１０８，１０９は連続的に記録シートＳ１を送
り出すのではなく、斜送ローラ１１４を含む給送ユニッ
トと送り出しローラ１０８，１０９との間に形成された
所定量のループ（たるみ）Ｒがなくなった（解消した）
時点で、再び所定量のループが形成されるまで、記録シ
ートＳ１を送り出す。ループ量の検出はセンサレバー１
１３Ａ（図３参照）によって行われている。なお、所定
量のループＲを形成するのは、印字に影響を及ぼす負荷
がシートに生じないようにするためである。
しローラ１０８，１０９は連続的に記録シートＳ１を送
り出すのではなく、斜送ローラ１１４を含む給送ユニッ
トと送り出しローラ１０８，１０９との間に形成された
所定量のループ（たるみ）Ｒがなくなった（解消した）
時点で、再び所定量のループが形成されるまで、記録シ
ートＳ１を送り出す。ループ量の検出はセンサレバー１
１３Ａ（図３参照）によって行われている。なお、所定
量のループＲを形成するのは、印字に影響を及ぼす負荷
がシートに生じないようにするためである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の外周駆
動方式のロールシート給送装置には、ロールシートＳ
（ロール部分）にたるみが発生すると言う問題点があっ
た。ロールシートＳにたるみが発生すると、安定したシ
ート給送を行えない場合があり、給送装置の信頼性が損
われる。ここで、ロールシートＳにたるみが発生する状
況について述べる。
動方式のロールシート給送装置には、ロールシートＳ
（ロール部分）にたるみが発生すると言う問題点があっ
た。ロールシートＳにたるみが発生すると、安定したシ
ート給送を行えない場合があり、給送装置の信頼性が損
われる。ここで、ロールシートＳにたるみが発生する状
況について述べる。
【００１５】ロールシートＳの送り出し回転が停止した
時、ロールシートＳには慣性力が働き、送り出しローラ
１０８，１０９の回転駆動が停止した瞬間ではまだロー
ルシートＳには回転しようとする力が残っている。この
ため、送り出しローラ１０８，１０９とシートの間の摩
擦力がシートとシートの間の摩擦力よりも大きい場合、
送り出しローラ１０８，１０９と接している最外周のシ
ートが停止した時点で２周目以降のシートに滑りが生じ
る現象が起きる。これにより、最外周のシートと２周目
以降のシートの間に滑った分だけ移動量に差が生じ、シ
ートとシートの間に空間が生じてロールシートＳがたる
む。慣性によるシートの滑りは実際にはｎ周目のシート
とｎ＋１周目のシートの間で生じ、送り出し回転の停止
が繰り返されるに連れてロールシートＳが全体的にたる
んでくる。
時、ロールシートＳには慣性力が働き、送り出しローラ
１０８，１０９の回転駆動が停止した瞬間ではまだロー
ルシートＳには回転しようとする力が残っている。この
ため、送り出しローラ１０８，１０９とシートの間の摩
擦力がシートとシートの間の摩擦力よりも大きい場合、
送り出しローラ１０８，１０９と接している最外周のシ
ートが停止した時点で２周目以降のシートに滑りが生じ
る現象が起きる。これにより、最外周のシートと２周目
以降のシートの間に滑った分だけ移動量に差が生じ、シ
ートとシートの間に空間が生じてロールシートＳがたる
む。慣性によるシートの滑りは実際にはｎ周目のシート
とｎ＋１周目のシートの間で生じ、送り出し回転の停止
が繰り返されるに連れてロールシートＳが全体的にたる
んでくる。
【００１６】また、送り出されている最外周のシートが
斜行状態にあり、規制部材１１０Ａに強く押し付けられ
ている場合にも、最外周のシートが停止した時点で２周
目以降のシートに滑りが生じる現象が起きる。この場
合、最外周のシートが規制部材１１０Ａの端部や穴部等
に引っかかり、最外周のシートと規制部材１１０Ａの間
の摩擦力がシートとシートの間の摩擦力よりも大きくな
るからである。なお、ロールシートＳが複数の送り出し
ローラ１０８，１０９上に載置されている外周駆動方式
においては、送り出し時に最外周のシートに斜行が生じ
易い。このため、最外周のシートは規制部材１１０Ａに
強く押し付けられる。
斜行状態にあり、規制部材１１０Ａに強く押し付けられ
ている場合にも、最外周のシートが停止した時点で２周
目以降のシートに滑りが生じる現象が起きる。この場
合、最外周のシートが規制部材１１０Ａの端部や穴部等
に引っかかり、最外周のシートと規制部材１１０Ａの間
の摩擦力がシートとシートの間の摩擦力よりも大きくな
るからである。なお、ロールシートＳが複数の送り出し
ローラ１０８，１０９上に載置されている外周駆動方式
においては、送り出し時に最外周のシートに斜行が生じ
易い。このため、最外周のシートは規制部材１１０Ａに
強く押し付けられる。
【００１７】ロールシートＳにたるみが生じると、例え
ば、ラベルＳ１−１が装置壁面に擦られて印字品位が低
下したり、ラベルＳ１−１が装置壁面によって台紙Ｓ１
−２から剥されてしまったり、シートが折れ曲がったり
する等の不具合が生じる。
ば、ラベルＳ１−１が装置壁面に擦られて印字品位が低
下したり、ラベルＳ１−１が装置壁面によって台紙Ｓ１
−２から剥されてしまったり、シートが折れ曲がったり
する等の不具合が生じる。
【００１８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、ロールシートにたるみが生じないよう
にしたロールシート給送装置を提供することを目的とす
る。
なされたもので、ロールシートにたるみが生じないよう
にしたロールシート給送装置を提供することを目的とす
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数の送り出しローラ上にロール状に巻か
れているロールシートを載置し、前記複数の送り出しロ
ーラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させて
送り出すロールシート給送装置に係る。
の本発明は、複数の送り出しローラ上にロール状に巻か
れているロールシートを載置し、前記複数の送り出しロ
ーラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させて
送り出すロールシート給送装置に係る。
【００２０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記送り出しローラとシートの間の摩擦力をシート
とシートの間の摩擦力よりも小さく設定したことを特徴
とする。
め、前記送り出しローラとシートの間の摩擦力をシート
とシートの間の摩擦力よりも小さく設定したことを特徴
とする。
【００２１】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ロールシートの幅方向の端面全体を覆って前記
ロールシートの幅方向両端を規制するロールシート規制
手段を有することを特徴とする。
め、前記ロールシートの幅方向の端面全体を覆って前記
ロールシートの幅方向両端を規制するロールシート規制
手段を有することを特徴とする。
【００２２】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記送り出しローラによって送り出されたシートの
たるみ状態を検知するセンサレバーを有し、前記センサ
レバーが前記シートの幅方向全体を支持する形状になっ
ていることを特徴とする。
め、前記送り出しローラによって送り出されたシートの
たるみ状態を検知するセンサレバーを有し、前記センサ
レバーが前記シートの幅方向全体を支持する形状になっ
ていることを特徴とする。
【００２３】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記複数の送り出しローラ上で送り出し回転する前
記ロールシートに常に回転制止力となる負荷を加える負
荷手段を有することを特徴とする。
め、前記複数の送り出しローラ上で送り出し回転する前
記ロールシートに常に回転制止力となる負荷を加える負
荷手段を有することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２５】〈第１の実施の形態〉図１に本発明の第１
の実施の形態のロールシート給送装置１０４Ａを備えた
ラベルプリンタ（シート処理装置）の全体的な構成を示
す。
の実施の形態のロールシート給送装置１０４Ａを備えた
ラベルプリンタ（シート処理装置）の全体的な構成を示
す。
【００２６】本ラベルプリンタ及び本発明のロールシー
ト給送装置１０４Ａの基本的な構成は従来の技術で説明
した通りである。従って、ここでは、発明に関連する部
分についてのみ説明する。
ト給送装置１０４Ａの基本的な構成は従来の技術で説明
した通りである。従って、ここでは、発明に関連する部
分についてのみ説明する。
【００２７】図２に、発明に関連する主要部（ロールシ
ート送り出し部）の構成を示す。
ート送り出し部）の構成を示す。
【００２８】ロールシートＳが送り出される時、送り出
しローラ１０８，１０９は両方とも駆動する。両方のロ
ーラ１０８，１０９が駆動するためにローラ１０８とロ
ーラ１０９間でロールシートＳがたるまないようにす
る。ここでは、ローラ１０９の方の径をローラ１０８の
方の径よりも大きくしてローラ１０９の方の送り出し速
度を速くしている。
しローラ１０８，１０９は両方とも駆動する。両方のロ
ーラ１０８，１０９が駆動するためにローラ１０８とロ
ーラ１０９間でロールシートＳがたるまないようにす
る。ここでは、ローラ１０９の方の径をローラ１０８の
方の径よりも大きくしてローラ１０９の方の送り出し速
度を速くしている。
【００２９】送り出したロールシートＳ１を巻き取る場
合、ローラ１０６，１０７を逆転させる。この時、ロー
ラ８の速度よりもローラ９の速度の方が速いので、ロー
ルシート巻き取り時にローラ１０８とローラ１０９との
間でロールシートＳがたるんでしまう恐れがある。この
ような不具合を生じさせないためにここでは、ローラ１
０９は空転しており、ローラ１０８の回転駆動だけでロ
ールシートＳを巻き取る。なお、ローラ１０９には図示
しないクラッチを介して駆動が伝えられている。巻き取
り時にはこのクラッチがオフになっている。
合、ローラ１０６，１０７を逆転させる。この時、ロー
ラ８の速度よりもローラ９の速度の方が速いので、ロー
ルシート巻き取り時にローラ１０８とローラ１０９との
間でロールシートＳがたるんでしまう恐れがある。この
ような不具合を生じさせないためにここでは、ローラ１
０９は空転しており、ローラ１０８の回転駆動だけでロ
ールシートＳを巻き取る。なお、ローラ１０９には図示
しないクラッチを介して駆動が伝えられている。巻き取
り時にはこのクラッチがオフになっている。
【００３０】ここでは、ローラ１０８，１０９とシート
の間の摩擦力はシートとシート間との摩擦力よりも小さ
く設定されている。これにより、送り出し回転停止時
に、最外周のシートが停止した時点で２周目以降のシー
トに滑りが生じる現象が起きなくなる。すなわち、最外
周のシートが停止した時点で２周目以降のシートも停止
する。このため、ロールシートＳにたるみが生じない。
の間の摩擦力はシートとシート間との摩擦力よりも小さ
く設定されている。これにより、送り出し回転停止時
に、最外周のシートが停止した時点で２周目以降のシー
トに滑りが生じる現象が起きなくなる。すなわち、最外
周のシートが停止した時点で２周目以降のシートも停止
する。このため、ロールシートＳにたるみが生じない。
【００３１】また、送り出したシートを巻き取る巻取り
停止時には最外周のシートだけがローラ１０８により巻
き取られ、ローラ１０８と接していないシートとシート
間が滑り、最外周のシートがたるんでしまうという不具
合が生じない。また、ローラ１０８とシートの間の摩擦
力をローラ１０８が回転中に滑ってしまうことのない摩
擦力とすることで確実な送り出し及び巻き取りが可能と
なる。
停止時には最外周のシートだけがローラ１０８により巻
き取られ、ローラ１０８と接していないシートとシート
間が滑り、最外周のシートがたるんでしまうという不具
合が生じない。また、ローラ１０８とシートの間の摩擦
力をローラ１０８が回転中に滑ってしまうことのない摩
擦力とすることで確実な送り出し及び巻き取りが可能と
なる。
【００３２】〈第２の実施の形態〉図４に本発明の第２
の実施の形態のロールシート給送装置１０４Ｂの構成を
示す。
の実施の形態のロールシート給送装置１０４Ｂの構成を
示す。
【００３３】本ロールシート給送装置１０４Ｂの基本的
な構成は上記ロールシート給送装置１０４Ａと同じであ
る。従って、ここでは、相違する部分（発明部分）につ
いてのみ説明する。
な構成は上記ロールシート給送装置１０４Ａと同じであ
る。従って、ここでは、相違する部分（発明部分）につ
いてのみ説明する。
【００３４】ここでは、ロールシートＳの幅方向の両側
に配設されてロールシートＳの位置規制を行う規制部材
１１０Ｂ，１１０Ｂ（一方は不図示）を、ロールシート
Ｓの幅方向の端面全体を覆って規制する大きさと形状に
している。この規制部材１１０ＢのロールシートＳの端
面との接触面は平面になっている。
に配設されてロールシートＳの位置規制を行う規制部材
１１０Ｂ，１１０Ｂ（一方は不図示）を、ロールシート
Ｓの幅方向の端面全体を覆って規制する大きさと形状に
している。この規制部材１１０ＢのロールシートＳの端
面との接触面は平面になっている。
【００３５】このような構成の規制部材１１０Ｂを備え
た場合、次のような効果が得られる。
た場合、次のような効果が得られる。
【００３６】すなわち、ロールシートＳが最大径にある
時から最小径に至るまで、ロールシートＳの最外周全体
が規制部材１１０Ｂに均等な圧力で当接する。従って、
送り出し時にシートに徐行が生じても、規制部材１１０
Ｂと最外周シートの間の摩擦力は、規制部材に最外周シ
ートの一部が当接している従来のように高くはならず、
シートとシートの間の摩擦力を上回ることもない。この
ため、送り出し回転停止時に、規制部材とシートの間の
摩擦力が原因してロールシートＳにたるみが発生するこ
とはなくなる。
時から最小径に至るまで、ロールシートＳの最外周全体
が規制部材１１０Ｂに均等な圧力で当接する。従って、
送り出し時にシートに徐行が生じても、規制部材１１０
Ｂと最外周シートの間の摩擦力は、規制部材に最外周シ
ートの一部が当接している従来のように高くはならず、
シートとシートの間の摩擦力を上回ることもない。この
ため、送り出し回転停止時に、規制部材とシートの間の
摩擦力が原因してロールシートＳにたるみが発生するこ
とはなくなる。
【００３７】通常、規制部材１１０Ｂは、給送装置本体
に対して、ロールシートＳの幅方向に移動可能に取り付
けられており、各種幅方向サイズのロールシートＳに対
応可能になっている。また、規制部材１１０Ｂは開閉可
能又は着脱可能な構成になっており、給送装置本体内に
ロールシートＳが簡単かつ容易に出し入れできるように
なっている。
に対して、ロールシートＳの幅方向に移動可能に取り付
けられており、各種幅方向サイズのロールシートＳに対
応可能になっている。また、規制部材１１０Ｂは開閉可
能又は着脱可能な構成になっており、給送装置本体内に
ロールシートＳが簡単かつ容易に出し入れできるように
なっている。
【００３８】プリンタが使用されていない時、給送装置
本体には内部にセットされているロールシートＳに埃等
が付着しないようにダストカバーが被着されるが、この
ダストカバーをプリンタ使用時にも被着するようにし、
これに規制部材１１０Ｂを備えるようにしてもよい。
本体には内部にセットされているロールシートＳに埃等
が付着しないようにダストカバーが被着されるが、この
ダストカバーをプリンタ使用時にも被着するようにし、
これに規制部材１１０Ｂを備えるようにしてもよい。
【００３９】〈第３の実施の形態〉図５に本発明の第３
の実施の形態を示す。
の実施の形態を示す。
【００４０】従来のロールシート給送装置のセンサレバ
ー１１３Ａは、図３に示すように、シートＳ１の幅方向
の一側でシートＳ１に当接するようになっている。しか
し、この構成の場合、センサレバー１１３ＡのシートＳ
１の支持状態が不安定であり、シートＳ１がセンサレバ
ー１１３Ａに支持されていない方向に傾き、センサレバ
ー１１３Ａから落ちてしまうことがあった。このように
なると、給送装置から排出されるシートは傾いて排出さ
れることとなり、規制部材１１０Ａ（１１０Ｂ）との間
の摩擦力が大きくなってしまう。そこで、ここでは、シ
ートＳ１の略幅方向全体を支持することができる幅広の
センサレバー１１３Ｂを用いることによって、シートＳ
１が傾いて搬送されたり、センサレバー１３Ｂから外れ
てしまったりすることを防いで、シートが規制部材に強
く摩擦しないようにした。
ー１１３Ａは、図３に示すように、シートＳ１の幅方向
の一側でシートＳ１に当接するようになっている。しか
し、この構成の場合、センサレバー１１３ＡのシートＳ
１の支持状態が不安定であり、シートＳ１がセンサレバ
ー１１３Ａに支持されていない方向に傾き、センサレバ
ー１１３Ａから落ちてしまうことがあった。このように
なると、給送装置から排出されるシートは傾いて排出さ
れることとなり、規制部材１１０Ａ（１１０Ｂ）との間
の摩擦力が大きくなってしまう。そこで、ここでは、シ
ートＳ１の略幅方向全体を支持することができる幅広の
センサレバー１１３Ｂを用いることによって、シートＳ
１が傾いて搬送されたり、センサレバー１３Ｂから外れ
てしまったりすることを防いで、シートが規制部材に強
く摩擦しないようにした。
【００４１】〈第４の実施の形態〉図６に本発明の第４
の実施の形態のロールシール給送装置１０４Ｃの構成を
示す。
の実施の形態のロールシール給送装置１０４Ｃの構成を
示す。
【００４２】本ロールシート給送装置１０４Ｃの基本的
な構成は上記ロールシート給送装置１０４Ａと同じであ
る。従って、ここでは、相違する部分（発明部分）につ
いてのみ説明する。
な構成は上記ロールシート給送装置１０４Ａと同じであ
る。従って、ここでは、相違する部分（発明部分）につ
いてのみ説明する。
【００４３】本実施の形態では、ロールシートＳの送り
出し回転停止時にロールシートＳが慣性力で回転するの
を防止する構成としている。ここで、この構成について
説明する。
出し回転停止時にロールシートＳが慣性力で回転するの
を防止する構成としている。ここで、この構成について
説明する。
【００４４】本ロールシート給送装置１０４Ｃには、回
転しているロールシートＳに対して常に回転制止力とな
る負荷を与える負荷付与装置５００が設置されている。
転しているロールシートＳに対して常に回転制止力とな
る負荷を与える負荷付与装置５００が設置されている。
【００４５】負荷付与装置５００は、第１追従部材５０
１とこれに回動可能に結合されている第２追従部材５０
２と、この第２追従部材５０２の先端に回転可能に装着
されているコロ５０４とを備えて構成されている。
１とこれに回動可能に結合されている第２追従部材５０
２と、この第２追従部材５０２の先端に回転可能に装着
されているコロ５０４とを備えて構成されている。
【００４６】第１追従部材５０１はロールシートＳの径
が小さくなると、これに追従するように、給送装置本体
に対して揺動可能に取り付けられている。第２追従部材
５０２はバネ５０３によって時計回り方向に付勢されて
いる。これにより、コロ５０４はロールシートＳの最外
周に所定圧で当接するようになっている。
が小さくなると、これに追従するように、給送装置本体
に対して揺動可能に取り付けられている。第２追従部材
５０２はバネ５０３によって時計回り方向に付勢されて
いる。これにより、コロ５０４はロールシートＳの最外
周に所定圧で当接するようになっている。
【００４７】ロールシートＳが送り出しローラ１０８，
１０９によって送り出される時、コロ５０４はロールシ
ートＳの最外周に当接している。この状態にて、ロール
シートＳの送り出しが行われる。従って、ロールシート
Ｓの送り出し回転停止時には、負荷付与装置５００が回
転制止力としてロールシートＳに対して作用する。この
結果、送り出し停止時の慣性力が相殺され、ロールシー
トＳは直ちに回転停止し、たるみの発生が防止できる。
１０９によって送り出される時、コロ５０４はロールシ
ートＳの最外周に当接している。この状態にて、ロール
シートＳの送り出しが行われる。従って、ロールシート
Ｓの送り出し回転停止時には、負荷付与装置５００が回
転制止力としてロールシートＳに対して作用する。この
結果、送り出し停止時の慣性力が相殺され、ロールシー
トＳは直ちに回転停止し、たるみの発生が防止できる。
【００４８】なお、ロールシートＳに対するコロ５０４
の当接力は、ロールシートＳの送り出し力よりも弱目に
設定されている。
の当接力は、ロールシートＳの送り出し力よりも弱目に
設定されている。
【００４９】また、負荷付与装置５００は、ロールシー
トＳの巻き取り時にはロールシートＳから離れて待機し
ている状態になっている。
トＳの巻き取り時にはロールシートＳから離れて待機し
ている状態になっている。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
送り出しローラとシートの間の摩擦力をシートとシート
の間の摩擦力よりも小さく設定したので、ロールシート
回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じなくな
る。
送り出しローラとシートの間の摩擦力をシートとシート
の間の摩擦力よりも小さく設定したので、ロールシート
回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じなくな
る。
【００５１】また、本発明によれば、ロールシートの幅
方向の端面全体を覆ってロールシートの幅方向両端を規
制するロールシート規制手段を設けたので、ロールシー
ト回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じなく
なる。
方向の端面全体を覆ってロールシートの幅方向両端を規
制するロールシート規制手段を設けたので、ロールシー
ト回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じなく
なる。
【００５２】また、本発明によれば、複数の送り出しロ
ーラによって送り出されたシートのたるみ状態を検知す
るセンサレバーが、シートの幅方向全体を支持する形状
になっているので、ロールシート回転停止時、ロールシ
ート部分でのたるみが生じなくなる。
ーラによって送り出されたシートのたるみ状態を検知す
るセンサレバーが、シートの幅方向全体を支持する形状
になっているので、ロールシート回転停止時、ロールシ
ート部分でのたるみが生じなくなる。
【００５３】また、本発明によれば、複数の送り出しロ
ーラ上で送り出し回転するロールシートに常に回転制止
力となる負荷を加える負荷手段を設けたので、ロールシ
ート回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じな
くなる。
ーラ上で送り出し回転するロールシートに常に回転制止
力となる負荷を加える負荷手段を設けたので、ロールシ
ート回転停止時、ロールシート部分でのたるみが生じな
くなる。
【図１】本発明の第１の実施の形態のロールシート給送
装置を備えたラベルプリンタ（シート処理装置）の全体
的な構成を示す側面図（図１(a) ）及び同ラベルプリン
タで使用するロールシートの構成を示す斜視図（図１
(b) ）。
装置を備えたラベルプリンタ（シート処理装置）の全体
的な構成を示す側面図（図１(a) ）及び同ラベルプリン
タで使用するロールシートの構成を示す斜視図（図１
(b) ）。
【図２】本発明のロールシート給送装置の主要部（発明
に関連する部分）の構成を示す側面図。
に関連する部分）の構成を示す側面図。
【図３】従来のセンサレバーの構成を示す平面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態のロールシート給送
装置の構成を示す側面図。
装置の構成を示す側面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態のセンサレバーの構
成を示す平面図。
成を示す平面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態のロールシート給送
装置の構成を示す側面図。
装置の構成を示す側面図。
１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ ロールシート給
送装置 １０８，１０９ 送り出しローラ １１０Ｂ 規制部材（ロールシート規制手段） １１３Ｂ センサレバー ５００ 負荷付与装置（負荷手段） Ｓ ロールシート Ｓ１ 記録シート
送装置 １０８，１０９ 送り出しローラ １１０Ｂ 規制部材（ロールシート規制手段） １１３Ｂ センサレバー ５００ 負荷付与装置（負荷手段） Ｓ ロールシート Ｓ１ 記録シート
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の送り出しローラ上にロール状に巻
かれているロールシートを載置し、前記複数の送り出し
ローラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させ
て送り出すロールシート給送装置において、 前記送り出しローラとシートの間の摩擦力をシートとシ
ートの間の摩擦力よりも小さく設定したことを特徴とす
るロールシート給送装置。 - 【請求項２】 複数の送り出しローラ上にロール状に巻
かれているロールシートを載置し、前記複数の送り出し
ローラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させ
て送り出すロールシート給送装置において、 前記ロールシートの幅方向の端面全体を覆って前記ロー
ルシートの幅方向両端を規制するロールシート規制手段
を有することを特徴とするロールシート給送装置。 - 【請求項３】 前記ロールシート規制手段はロールシー
トの幅方向に移動可能に取り付けられていることを特徴
とする請求項２に記載のロールシート給送装置。 - 【請求項４】 前記ロールシート規制手段は開閉可能又
は着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求
項２又は３に記載のロールシート給送装置。 - 【請求項５】 複数の送り出しローラ上にロール状に巻
かれているロールシートを載置し、前記複数の送り出し
ローラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させ
て送り出すロールシート給送装置において、 前記送り出しローラによって送り出されたシートのたる
み状態を検知するセンサレバーを有し、前記センサレバ
ーが前記シートの幅方向全体を支持する形状になってい
ることを特徴とするロールシート給送装置。 - 【請求項６】 複数の送り出しローラ上にロール状に巻
かれているロールシートを載置し、前記複数の送り出し
ローラを駆動して前記ロールシートを摩擦力で回転させ
て送り出すロールシート給送装置において、 前記複数の送り出しローラ上で送り出し回転する前記ロ
ールシートに常に回転制止力となる負荷を加える負荷手
段を有することを特徴とするロールシート給送装置。 - 【請求項７】 給送されたロールシートに対して所定の
処理を行うシート処理装置において、 ロールシートを給送する手段として、請求項１ないし６
に記載のいずれかのロールシート給送装置を備えたこと
を特徴とするシート処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25087399A JP2001072292A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ロールシート給送装置及びシート処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25087399A JP2001072292A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ロールシート給送装置及びシート処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072292A true JP2001072292A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17214290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25087399A Withdrawn JP2001072292A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ロールシート給送装置及びシート処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072292A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025275A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Shinsei Industries Co Ltd | シール発行機 |
| JP2005219845A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Konica Minolta Holdings Inc | 記録媒体供給装置 |
| JP2015006734A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| JP7452179B2 (ja) | 2020-03-27 | 2024-03-19 | ブラザー工業株式会社 | 媒体カセット及び記録装置 |
-
1999
- 1999-09-03 JP JP25087399A patent/JP2001072292A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025275A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Shinsei Industries Co Ltd | シール発行機 |
| JP2005219845A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Konica Minolta Holdings Inc | 記録媒体供給装置 |
| JP2015006734A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| JP7452179B2 (ja) | 2020-03-27 | 2024-03-19 | ブラザー工業株式会社 | 媒体カセット及び記録装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |