JPH11115292A - インクリボン巻取り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリッジ駆動時（記録時）のリボンカセッ
トのインクリボンの巻取りの際に、インクリボンの張力
によるコア及びピンチローラの傾きあるいはガタつきを
防止し、することで、より安定させてリボンカセットの
コア及びピンチローラを回転させることができるインク
リボン巻取り機構を提供すること。 【解決手段】 キャリッジ１のリボンカセット装着面１
Ａからリボンカセット装着側に突出させて配置され、前
記リボンカセット側係合部２０に挿入されることにより
前記リボンカセット１０を支承する支持用軸３と、前記
支持用軸３の外周側に回転自在に配設されるとともに、
前記リボンカセット側係合部２０に係合されることによ
りモータ１４の回転駆動力を前記リボンカセット側係合
部２０に伝達する駆動伝達部材７とを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタにおいて
キャリッジに装着されるリボンカセットのインクリボン
の巻取りを行うインクリボン巻取り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の一般的な熱転写プリンタの
要部を示したもので、プリンタ４１のフレーム（図示せ
ず）のほぼ中央部には、平板状のプラテン４２がその記
録面がほぼ垂直となるように配設されており、前記フレ
ームの前記プラテン４２の前側下方にはキャリッジシャ
フト４３が前記プラテン４２と平行に配設されており、
前記キャリッジシャフト４３には、キャリッジ４４が前
記キャリッジシャフト４３に沿って往復動自在に取付け
られている。前記キャリッジ４４の先端部には、前記プ
ラテン４２に対向するようにサーマルヘッド４５が取付
けられており、前記キャリッジ４４の上面には、キャリ
ッジ４４に装着されるリボンカセット４６のインクリボ
ンＲを巻取るための巻取りボビン４７およびインクリボ
ンＲを送り出す送出しボビン４８がそれぞれ配設されて
おり、リボンカセット４６がその収納したインクリボン
Ｒを前記サーマルヘッド４５とプラテン４２との間に案
内するようにして装着されるようになされている。ま
た、前記キャリッジ４４の上面で、前記インクリボンＲ
の走行経路における前記サーマルヘッド４５の下流側に
は第２巻取りボビン４９が回転自在に配設されており、
上流側には第２送出しボビン５０が回転自在に配設され
ている。

【０００３】図７は、従来のインクリボン巻取り機構の
要部を示したものであり、巻取り軸５１の下端部には、
外方に突出する支持フランジ５２が一体に形成されてい
るとともに、巻取りギア５３が前記巻取り軸５１と独立
して回転自在に嵌合されている。また、前記巻取りギア
５３と前記巻取り軸５１の支持フランジ５２との間に
は、摩擦摺動機構としてのフェルト部材５４が介設され
ており、前記巻取り軸５１の先端部には、前記キャリッ
ジ４４の上面に露出して前記リボンカセット４６のコア
５５に形成された軸用孔６５に係合される巻取りボビン
４７が固着されている。この巻取りボビン４７の外周面
には、複数個の係合突起部５６，５６…が周方向に等分
位置に突出形成されており、前記巻取りボビン４７の下
面には、環状の保持溝５７が形成されている。前記巻取
り軸５１の外周側には、上端部が前記巻取りボビン４７
の保持溝５７に保持されるとともに、下端部が前記巻取
りギア５３の上面に当接される付勢ばね５８が配設され
ている。この付勢ばね５８の付勢力により、前記巻取り
ギア５３を前記フェルト部材５４を介して前記巻取り軸
５１の支持フランジ５２に圧接させるようになされてい
る。

【０００４】また、前記巻取りギア５３には、図８に示
すように、インクリボンＲの巻取りモータ５９の回転軸
６０に固着された駆動ギア６１が噛合されており、前記
インクリボンＲの巻取りモータ５９の回転駆動により前
記駆動ギア６１を回転させ、前記巻取りギア５３を回転
させることにより、前記巻取りギア５３の付勢ばね５８
の付勢力により生じるフェルト部材５４の摩擦力によ
り、この回転駆動力を前記巻取り軸５１に伝達するよう
になされている。なお、巻取り軸５１はキャリッジ４４
にその基部を固着された支持軸５１Ａに回転自在に支持
されている。

【０００５】一方、このキャリッジ４４の上面に装着さ
れるリボンカセット４６は、図９に示すように、平面略
矩形のケース本体６２の内部に、回転自在に支持された
一対のコア５５，５５と、インクリボンの剥離を目的と
して回転自在に支持された一対のピンチローラ６３，６
３と、回転自在に支持されたリボン経路に臨んでいる複
数のガイドローラ（図示せず）とが配設されている。

【０００６】前記一対のコア５５，５５は略円筒状に形
成されており、各コア５５，５５の外周面には、熱昇華
性あるいは熱溶融性のインクリボンＲがそれぞれ両端か
ら巻回されている。この一対のコア５５，５５は、この
リボンカセット４６が使用されるプリンタのキャリッジ
４４に装着されると、一方のコア５５は、前記巻取りボ
ビン４７に係合し、記録に供した部分のインクリボンＲ
を巻取る巻取りコア５５Ａとされ、他方のコア５５は、
前記送出しボビン４８に係合し、前記インクリボンＲを
記録のために供給する供給コア５５Ｂとされている。ま
た、一方のピンチローラ６３Ａは第２巻取りボビン４９
に係合して記録時においてインクリボンＲの引き剥がし
力を与え、他方のピンチローラ６３Ｂは第２送出しボビ
ン５０に係合してインクリボンＲに対して引き剥がしト
ルクを与える作用をする。

【０００７】また、各コア５５，５５の内周面には、複
数の係合溝６４，６４…が周方向に間隔を隔ててスプラ
イン状に形成されており、このリボンカセット４６が使
用されるプリンタ４１のキャリッジ４４に装着される
と、各コア５５，５５の内周面の内側は、プリンタのキ
ャリッジ４４に配設された巻取りボビン４７または送出
しボビン４８が係合される軸用孔６５とされている。

【０００８】そして、前記従来のプリンタ４１において
は、前記プラテン４２の後方に形成された図示しない用
紙挿入口から用紙を挿入し、この用紙を図示しない用紙
搬送機構により、キャリッジ４４の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する一方、サーマルヘッド４５を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前
記キャリッジ４４を移動させるとともに、前記巻取りボ
ビン４７を回転させてリボンカセット４６のインクリボ
ンＲを巻取りながら、前記サーマルヘッド４５を所望の
記録信号に基づいて駆動することにより、前記用紙に所
望の記録を行なっていた。

【０００９】つまり、前述のインクリボン巻取り機構に
おいては、巻取り軸５１自体を回転駆動させ、その先端
部に固着された巻取りボビン４７の外周面に形成された
係合突起部５６とリボンカセット４６のコア５５の内周
面に形成された係合溝６４とを介して前記リボンカセッ
ト４６の巻取り用として機能するコア５５Ａを回転させ
ることにより、インクリボンＲをそのコア５５Ａの外周
に巻取るものであった。

【００１０】なお、リボンカセット４６のピンチローラ
６３と係合する第２巻取りボビン４９部分である第２の
インクリボン巻取り機構の構造も、前述したインクリボ
ン巻取り機構と同様であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクリボン巻取り機構における支持軸５１Ａの外径寸
法は、約１．６ｍｍ程度と細いものであったため、イン
クリボンＲを巻取る際にインクリボンＲに作用する張力
に引かれて支持軸５１Ａが傾斜してしまったり、曲がっ
てしまうといった不具合があった。そして、支持軸５１
Ａが傾いた状態で回転すると、前記巻取りボビン４７
（第２巻取りボビン４９）に係合するコア５５Ａ（ピン
チローラ６３）が傾いてしまい、安定したインクリボン
Ｒの走行が得られないことがあった。

【００１２】また、支持軸５１Ａと巻取り軸５１及び巻
取り軸５１とコア５５Ａ（ピンチローラ６３）との間に
それぞれ回転自在とするための間隙及び挿入・係合する
ための間隙があるために、コア５５Ａは大きなガタつき
を有していた。このため、インクリボンＲの走行が不安
定になることがあった。そして、印字品質を向上させる
ためには、インクリボンの走行及び巻取りの負荷を安定
させる必要があり、このコア５５Ａ（ピンチローラ６
３）の傾き及びガタつきを抑える必要があることが分か
った。

【００１３】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、キャリッジ駆動時（記録時）のリボンカセットのイ
ンクリボンの巻取りの際のインクリボンの張力によるコ
ア及びピンチローラの傾きあるいはガタつきを防止する
ことで、より安定させてリボンカセットのコア及びピン
チローラを回転させることができるインクリボン巻取り
機構を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係るインクリボン巻取り機構は、キ
ャリッジのリボンカセット装着面からリボンカセット装
着側に突出させて配置され、前記リボンカセット側係合
部に挿入されることにより前記リボンカセットを支承す
る支持用軸と、前記支持用軸の外周側に回転自在に配設
されるとともに、前記リボンカセット側係合部に係合さ
れることにより前記モータの回転駆動力を前記リボンカ
セット側係合部に伝達する駆動伝達部材とを有すること
を特徴とする。

【００１５】本請求項のインクリボン巻取り機構によれ
ば、支持用軸をリボンカセット側係合部に挿入させるこ
とにより、リボンカセット側係合部を介してリボンカセ
ットを支承しつつ、駆動伝達部材により、リボンカセッ
ト側係合部を回転させることができる。

【００１６】また、請求項２に記載のインクリボン巻取
り機構は、請求項１に記載のインクリボン巻取り機構に
おいて、前記駆動伝達部材は、前記支持用軸を嵌挿させ
る孔が形成された円形基板の上面に、その外周面に前記
リボンカセットのリボンカセット側係合部に回転駆動力
を伝達させる複数の係合部を周方向に等間隔に形成した
略円筒状の前記駆動伝達部を形成し、前記リボンカセッ
ト装着面に形成された突出孔から前記駆動伝達部の先端
側を突出させるようにして前記支持用軸に嵌合させて回
転自在に配設されていることを特徴とする。

【００１７】請求項２に記載のインクリボン巻取り機構
によれば、リボンカセット装着面から突出する駆動伝達
部材をリボンカセット側係合部に係合させることで、モ
ータの回転駆動力を駆動伝達部材の係合突起部からリボ
ンカセット側係合部に伝達することができる。

【００１８】また、請求項３に記載のインクリボン巻取
り機構は、請求項１または請求項２に記載のインクリボ
ン巻取り機構において、前記リボンカセット側係合部
は、リボンカセットのケース本体内に回転自在に配設さ
れたコアであることを特徴とする。

【００１９】請求項３に記載のインクリボン巻取り機構
によれば、リボンカセット内のコアに支持用軸を挿入
し、前記コアを支承するとともに、前記コアに係合伝達
部材を係合させることによりモータの回転駆動力を前記
コアに伝達して回転させることで、インクリボンを走行
させることができる。

【００２０】そして、請求項４に記載のインクリボン巻
取り機構は、請求項１または請求項２に記載のインクリ
ボン巻取り機構において、前記リボンカセット側係合部
は、リボンカセットのケース本体内に回転自在に配設さ
れたコアおよびピンチローラであることを特徴とする。

【００２１】請求項４に記載のインクリボン巻取り機構
によれば、リボンカセット内のコアおよびピンチローラ
に支持用軸を挿入し、前記コアおよびピンチローラを支
承するとともに、前記コアおよびピンチローラに駆動伝
達部材を係合させることによりモータの回転駆動力を前
記コアおよびピンチローラに伝達して回転させること
で、インクリボンを走行させることができる。

【００２２】また、請求項５に記載のインクリボン巻取
り機構は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載
のインクリボン巻取り機構において、前記支持用軸は、
キャリッジに固着されていることを特徴とする。

【００２３】請求項５に記載のインクリボン巻取り機構
によれば、支持用軸自体が固定された状態でリボンカセ
ット側係合部に係合することで、より強固にリボンカセ
ット側係合部を支承することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクリボン巻取
り機構の実施形態について、図１乃至図３を参照して説
明する。なお、インクリボン巻取り機構以外の構成につ
いては、特に言及しない限り、従来と同様の構成とす
る。

【００２５】図１は、本発明のインクリボン巻取り機構
の第１実施形態を示しており、本実施形態のインクリボ
ン巻取り機構は、前記キャリッジ１のリボンカセット装
着面１Ａに形成された突出孔２からその上部を突出させ
るコア支持用軸３を有している。本実施形態のコア支持
用軸３は、その基部をキャリッジ１の基板１Ｂに固着さ
れるとともにその外径寸法が約４ｍｍに形成されてお
り、従来の約１．６ｍｍの外径寸法に形成された支持軸
５１Ａに比して２倍以上の大径に形成されている。この
コア支持用軸３には、下方に外方に突出する支持フラン
ジ４Ａが形成された回転部材４がコア支持用軸３に対し
て回転自在に取付けられるとともに、巻取りギア５が該
コア支持用軸３と独立して回転自在に遊嵌されている。
そして、この巻取りギア５と支持フランジ４Ａとの間に
は摩擦摺動機構を構成するフェルト部材６が介在される
とともに、前記回転部材４の先端部には前記リボンカセ
ット１０のコア１１の回転駆動する駆動伝達部材７が連
結されており、前記巻取りギア５の回転が摩擦摺動機構
及び回転部材４を介して駆動伝達部材７に伝達されるよ
うになっている。

【００２６】前記駆動伝達部材７は、図１および図２に
示すように、前記コア支持用軸３を嵌挿させる孔８Ａを
中央部に形成した円形基板８の上面に、前記孔８Ａと同
心の略円筒状の駆動伝達部９を形成したものである。

【００２７】その駆動伝達部９は、その外周面に周方向
等間隔で突出形成され、後述するリボンカセット１０側
の係合部としてのコア１１に凸状形成された係合突起１
２に係合する係合突起部１３を有している。そして、前
記駆動伝達部材７の先端側をコア支持用軸３とともに前
記キャリッジ１の突出孔２からキャリッジ１のリボンカ
セット装着面１Ａに露出するようにして配設されてい
る。このキャリッジ１のリボンカセット装着面１Ａに突
出する駆動伝達部材７の先端側とコア支持用軸３は、従
来のリボン巻取り機構における巻取りボビン４７と同様
に機能させることとなる。

【００２８】前記略円筒状の駆動伝達部９は、本実施形
態においては、図１には前記リボンカセット装着面１Ａ
からリボンカセット１０の厚さ方向の半分弱の突出寸法
として示したが、特にこの寸法には拘泥せず、キャリッ
ジに装着可能とされたリボンカセット１０のコア１１に
係合可能であり、的確に巻取りモータ１４の駆動力を伝
達可能な寸法とすればよい。

【００２９】そして、前記駆動伝達部９内の円形基板８
の下面には、環状の保持溝１５が形成されており、前記
コア支持用軸３の外周側には、上端部が前記円形基板８
の保持溝１５に保持されるとともに、下端部が巻取りギ
ア５の上面に当接する摩擦摺動機構を構成する弾性部材
としての付勢ばね１６が配設されている。

【００３０】そして、この付勢ばね１６の付勢力によ
り、前記巻取りギア５の下面を前記フェルト部材６を介
して前記支持フランジ４Ａの上面に圧接させるようにな
されている。なお、前記付勢ばね１６と各部材の当接部
には必要に応じて（例えば本実施形態の場合には前記保
持溝１５内に、）摺動板を配設してもよい。また、前記
保持溝１５は、巻取りギア５の上面に形成するようにし
てもよいし、円形基板８の下面と巻取りギア５の上面と
にそれぞれ形成するようにしてもよい。さらに、円形基
板８の下面と巻取りギア５の上面のいずれにも保持溝１
５を形成せず、円形基板８の下面と巻取りギア５の上面
のそれぞれに、単に当接するようにして前記付勢ばね１
６を介装させることもできる。

【００３１】また、前記巻取りギア５には、インクリボ
ンＲの巻取りモータ１４の回転軸１７に固着された駆動
ギア１８が噛合されており、前記巻取りモータ１４の回
転駆動により前記駆動ギア１８を回転させ、前記巻取り
ギア５を回転させることにより、前記付勢ばね１６の付
勢力により生じるフェルト部材６の摩擦力により、この
回転駆動力を支持フランジ４Ａからコア支持用軸３を介
して前記駆動伝達部材７に伝達するようになされてい
る。つまり、巻取りギア５はコア支持用軸３とは一体回
転せず、前記摩擦摺動機構を介して回転駆動力のみが駆
動伝達部材７に伝達される機構とされている。また、前
記フェルト部材６や付勢ばね１６等からなる摩擦摺動機
構は、そのすべりにより、インクリボンＲの巻取り量に
かかわらず一定の巻取りピッチで巻取り駆動を行なうこ
とができるようになされている。なお、前記駆動ギア１
８と巻取りギア５との間に複数のギアを介在させてもよ
い。

【００３２】一方、このキャリッジ１の上面に装着され
るリボンカセット１０のケース本体１９内に配設される
一対のコア１１，１１は略円筒状に形成されており、各
コア１１の外周面には、熱昇華性あるいは熱溶融性のイ
ンクリボンＲがそれぞれ両端から巻回されている。

【００３３】図１には、本実施形態のインクリボンＲを
収納したリボンカセット１０は、その表裏を反転させて
キャリッジ１のリボンカセット装着面１Ａに装着させ
て、記録を可能とするものを図示してあり、前記各コア
１１には、前記キャリッジ１に配設されたコア支持用軸
３が嵌挿される軸用孔２０が形成されている。また、前
記リボンカセット１０の表裏面と略面一に位置すること
となるコア１１の表裏面には、それぞれ、前記軸用孔２
０と同心とされた環状のコア側駆動伝達部２１が溝状に
穿設されている。本実施形態において、前記コア側駆動
伝達部２１の溝の深さ寸法は、キャリッジ１のリボンカ
セット装着面１Ａから突出する駆動伝達部材７の駆動伝
達部９を完全にその溝内に納めることができる深さ寸法
とされている。この溝形成されたコア側駆動伝達部９は
外側内周壁９Ａに、前記キャリッジ１側の駆動伝達部９
に形成された係合突起部１３が係合する複数の係合突起
１２が、周方向に間隔を隔ててスプライン状に形成され
ている。

【００３４】なお、リボンカセット１０のインクリボン
供給側となるコア１１に係合するインクリボン供給機構
については説明を省略するが、少なくとも、キャリッジ
１の上面に突出する部分は、前記インクリボン巻取り機
構のコア支持用軸３と同様に、インクリボンＲの巻取り
用のコア１１を支持するための軸を有し、インクリボン
巻取り機構の駆動によりインクリボンＲの引き出しやキ
ャリッジ１の走行に従動するものであればよい。

【００３５】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００３６】前述のように構成されたコア１１を有する
リボンカセット１０をキャリッジ１のリボンカセット装
着面１Ａに装着させる場合、図１の矢印に示す方向にリ
ボンカセット１０を押し下げ、インクリボン巻取り機構
においては、前記リボンカセット１０のコア１１に形成
された軸用孔２０にキャリッジ１側のコア支持用軸３を
嵌挿するとともに、前記コア１１のコア側駆動伝達部２
１（その外側内周壁に形成された係合突起１２を含む）
に、キャリッジ１側の係合突起部１３を有する駆動伝達
部９を係合させるようにして装着させる。

【００３７】このとき、本実施形態において使用するリ
ボンカセット１０は、表裏を返して使用可能とされてお
り、前記一対のコア１１，１１のうち一方のコア１１
は、キャリッジ１に装着されると、前記インクリボン巻
取り機構を構成するコア支持用軸３および駆動伝達部９
に係合し、記録に供した部分のインクリボンＲを巻取る
巻取りコア１１Ａとして機能することとなり、他方のコ
ア１１は、インクリボン供給機構の前記キャリッジ１の
リボンカセット装着面１Ａに突出する部分に係合し、前
記インクリボンＲを記録のために供給する供給コア１１
Ｂとして機能することとなる。

【００３８】この状態で、前記キャリッジ１を移動させ
るとともに、本実施形態のリボン巻取り機構において
は、巻取りモータ１４の回転駆動により回転軸１９を介
し前記駆動ギア１８を回転させ、この駆動ギア１８と噛
合する前記巻取りギア５を回転させる。巻取りギア５の
回転駆動力は、前記付勢ばね１６の付勢力により生じる
フェルト部材６の摩擦力により、前記支持フランジ４Ａ
を介して円形基板８の孔８Ａに圧入した駆動伝達部材７
に伝達される。

【００３９】この駆動伝達部材７に伝達された回転駆動
力は、駆動伝達部９の係合突起部１３を介してリボンカ
セット１０のコア側駆動伝達部２１に伝達される。つま
り、前記コア側駆動伝達部２１の係合突起１２に係合し
た係合突起部１３は、インクリボンＲの巻取りの動作時
には、前記係合突起部１３の巻取り方向側の側面を前記
係合突起１２内の巻取り方向側の側面に当接させて回転
駆動力をコア側駆動伝達部２１に伝達し、コアを回転さ
せることによりインクリボンＲの巻取りを行うこととな
る。

【００４０】ここで、前記付勢ばね１６とフェルト部材
６で構成された摩擦摺動機構の作用を簡単に説明すれ
ば、走行するインクリボンＲに一定以上の張力が作用し
た場合、巻取りギア５は回転するが、摩擦摺動機構によ
るすべりにより、駆動伝達部材７は回転せず、インクリ
ボンＲの巻取りは行われない。一方、この摩擦摺動機構
により、インクリボンＲの既に巻取られた量にかかわら
ず、キャリッジ１の走行で引き出されたインクリボンＲ
の量だけ、一定の巻取りピッチで巻取りが行なわれるこ
とになる。

【００４１】また、本実施形態においては、前記コア支
持用軸３は従来の駆動軸に比して大径に形成されている
ために、その巻取り動作時のインクリボンＲの張力によ
ってコア支持用軸３が傾いたり、曲がってしまうことを
防止でき、また前記コア支持軸３がリボンカセット１０
のコア１１に形成された軸用孔２０に嵌合することで、
コア１１のガタつきをなくすことによって、キャリッジ
１の走行駆動及びインクリボンＲの巻取り駆動によるコ
アの揺動を低減させ安定的なインクリボンＲの走行を行
うことができる。

【００４２】また、図３は、本発明の第２実施形態を示
しており、本実施形態のインクリボン巻取り機構は、前
述の第１実施形態に示す構成のインクリボン巻取り機構
において、駆動伝達部材７の円形基板８の底面を公知の
一般的な摩擦クラッチ２５と連結して、巻取りモータ
（図示せず）の回転駆動力を摩擦クラッチ２５を介して
駆動伝達部材７に伝達するように構成されている。

【００４３】このような構成としても、前記コア支持用
軸３は従来の駆動軸に比して大径に形成されているの
で、インクリボンＲの巻取り動作の際にコア支持用軸３
が傾いたり、あるいは曲がったりすることがなく、また
コア支持用軸３がリボンカセット１０のコア１１に形成
された軸用孔２０に嵌合してコアのガタつきをなくすこ
とによって、キャリッジ１の走行駆動およびインクリボ
ンＲの巻取り駆動によるコア１１の揺動を低減させ、安
定的なインクリボンＲの走行を可能とする。

【００４４】図４は、本発明のインクリボン巻取り機構
の第３実施形態を示している。前述の２つの実施形態と
異なる構成部分のみ、簡単に説明すれば、前記コア支持
用軸３はその基部をキャリッジ１の基板１Ｂに固着され
ており、前記巻取りギア５の上面には、摩擦摺動機構と
してのフェルト部材６を介して駆動伝達部材７が回転自
在に前記コア支持用軸３に嵌合されている。前記コア支
持用軸３にはさらに、前記駆動伝達部９内において外方
へ突出するフランジ２６が形成されており、前記コア支
持用軸３の外周側には、上端部が前記フランジ２６の下
面に当接されるとともに、下端部が駆動伝達部材を構成
する円形基板８の上面に当接される付勢ばね２７が配設
された構成とされている。

【００４５】このような構成のインクリボン巻取り機構
においても、この付勢ばね２７の付勢力により、前記駆
動伝達部材７の円形基板８を前記フェルト部材６を介し
て前記巻取りギア５の上面に圧接させることができる。

【００４６】そして、前記巻取りギア５の回転に伴って
摩擦摺動機構を介して駆動伝達部材７が回転するもので
あるが、前述の他の実施形態と同様にコア支持用軸３が
リボンカセット１０のコア１１をしっかりと支承するこ
とによって、キャリッジ１の走行駆動およびインクリボ
ンＲの巻取り駆動によるコア１１の揺動を防止して、安
定的なインクリボンＲの走行を可能とする。

【００４７】さらに、図５は本発明のインクリボン巻取
り機構の第４実施形態を示している。前述の３つの実施
形態と異なる構成部分のみ、簡単に説明すれば、本実施
形態のインクリボン巻取り機構のコア支持用軸３は、そ
の基部を前記キャリッジ１の基板１Ｂに固着されてお
り、その先端部をリボンカセット装着面１Ａを有するキ
ャリッジ１の上板に形成された突出孔２から突出させる
ようにして配設されている。前記コア支持用軸３には、
巻取りギア５が回転自在に前記コア支持用軸３に嵌合さ
れており、この巻取りギア５の上方には、摩擦摺動機構
としてのフェルト部材６を介して、駆動伝達部材７が回
転自在に前記コア支持用軸３に嵌合されている。前記巻
取りギア５の下面には、環状の保持溝２８が形成されて
いる。そして、前記コア支持用軸３の基部の外周側に
は、上端部が前記巻取りギア５の保持溝２８に保持され
るとともに、下端部が前記キャリッジ１のコア支持用軸
３の固着面に当接される付勢ばね２９が配設されてい
る。また、前記円形基板８の上面で、前記駆動伝達部９
より外周側にも、環状の保持溝３０が形成されており、
上端部が前記キャリッジ１の上板の裏面に当接されると
ともに、下端部が円形基板８の保持溝３０に保持される
付勢ばね３１が、前記コア支持用軸３を嵌合させて配設
されている。

【００４８】そして、本実施形態の場合、摩擦摺動機構
は前記駆動伝達部材７の円形基板８を押し下げる方向に
作用する付勢ばね２９および前記巻取りギア５を押し上
げる方向に作用する付勢ばね３１の付勢力により、前記
フェルト部材６と接触する部分にすべりを生じさせるこ
ととなる。

【００４９】このような構成のインクリボン巻取り機構
において、前記コア支持用軸３は大径に形成され、キャ
リッジ１にその基部を固着されるため、リボンカセット
１０に形成された軸用孔２０に嵌合されることによりリ
ボンカセット１０をさらに強固に支承することができ、
キャリッジ１の走行駆動およびインクリボンＲの巻取り
駆動によるリボンカセット１０自体の揺動を抑止して、
安定的なインクリボンＲの供給を可能とするものであ
る。

【００５０】なお、本発明のインクリボン巻取り機構
は、リボンカセット１０の巻取りコアに係合するインク
リボン巻取り機構にのみ応用できるものではなく、例え
ば、リボンカセット１０に配設された、リボンカセット
側の係合部の１つとなりうるピンチローラ２３に係合す
るインクリボン巻取り機構にも応用することができる。
例えば、ピンチローラに係合するインクリボン巻取り機
構に応用した場合でも、そのピンチローラの支持用軸の
外径寸法は、従来が１．６ｍｍ以下であったものを４ｍ
ｍ程度の大径とすることができる。

【００５１】また、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。例えば、前記巻取りギア５は、直接、巻取
りモータ１４により回転駆動させてもよいし、巻取り機
構に供されるリボンカセット１０も、前述のように反転
使用可能なリボンカセット１０に限らない。また、前記
係合突起部１３の形状や配設個数も前述のものに限らな
い。さらに、前述のいずれの実施形態にも、前記支持用
軸３はキャリッジ１に固着されており、回転しないもの
示したが、前記支持用軸３自体も回転する構成としつ
つ、リボンカセット側係合部を支承させることも可能で
ある。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るインク
リボンの巻取り機構によれば、前記巻取り機構を構成す
る支持用軸を従来と比して大径にでき、前記支持用軸を
リボンカセットに形成された係合部としてのコアあるい
はピンチローラに形成された軸用孔に嵌合することによ
りコアあるいはピンチローラをしっかりと支持すること
により、その巻取り動作によって支持用軸が傾いたり曲
がってしまうことを防止したり、支持用軸とコアあるい
はピンチローラとの間隙を小さくすることによって、キ
ャリッジの走行駆動及びインクリボンの巻取り駆動によ
るコアあるいはピンチローラの揺動を抑止して、安定的
なインクリボンの走行を可能とし、良好な記録結果を得
ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクリボン巻取り機構の第１実施
形態と、このインクリボン巻取り機構に係合するリボン
カセットを示す断面説明図

【図２】 図１のインクリボン巻取り機構の駆動伝達部
材を示す斜視図

【図３】 本発明のインクリボン巻取り機構の第２実施
形態を断面図

【図４】 本発明のインクリボン巻取り機構の第３実施
形態を断面図

【図５】 本発明のインクリボン巻取り機構の第４実施
形態を断面図

【図６】 一般的な熱転写プリンタの要部を示した斜視
図

【図７】 従来のインクリボン巻取り機構の要部を示し
た断面図

【図８】 従来のインクリボン巻取り機構の要部を示し
た斜視図

【図９】 一般的なリボンカセットの構造を示した斜視
図

【符号の説明】

１ キャリッジ １Ａ リボンカセット装着面 １Ｂ 基板 ２ 突出孔 ３ コア支持用軸 ４ 回転部材 ４Ａ 支持フランジ ５ 巻取りギア ６ フェルト部材 ７ 駆動伝達部材 ８ 円形基板 ９ 駆動伝達部 １０ リボンカセット １１ コア １２ 係合突起 １３ 係合突起部 １４ 巻取りモータ １５ 保持溝 １６ 付勢ばね １７ 回転軸 １８ 駆動ギア １９ ケース本体 ２０ 軸用孔 ２１ コア側駆動伝達部 ２５ 摩擦クラッチ ２６ フランジ ２７ 付勢ばね ２８，３０ 保持溝 ２９，３１ 付勢ばね

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタのキャリッジに装着されたリボ
   ンカセット側の係合部に係合し、前記リボンカセットの
   一対のコアに巻回させて収納されたインクリボンの巻取
   りを、モータの回転駆動力を用いて行うインクリボン巻
   取り機構であって、 前記キャリッジのリボンカセット装着面からリボンカセ
   ット装着側に突出させて配置され、前記リボンカセット
   側係合部に挿入されることにより前記リボンカセットを
   支承する支持用軸と、 前記支持用軸の外周側に回転自在に配設されるととも
   に、前記リボンカセット側係合部に係合されることによ
   り前記モータの回転駆動力を前記リボンカセット側係合
   部に伝達する駆動伝達部材とを有することを特徴とする
   インクリボン巻取り機構。
2. 【請求項２】 前記駆動伝達部材は、前記支持用軸を嵌
   挿させる孔が形成された円形基板の上面に、その外周面
   に前記リボンカセットのリボンカセット側係合部に回転
   駆動力を伝達させる複数の係合部を周方向に等間隔に形
   成した略円筒状の前記駆動伝達部を形成し、前記リボン
   カセット装着面に形成された突出孔から前記駆動伝達部
   の先端側を突出させるようにして前記支持用軸に嵌合さ
   せて回転自在に配設されていることを特徴とする請求項
   １に記載のインクリボン巻取り機構。
3. 【請求項３】 前記リボンカセット側係合部は、リボン
   カセットのケース本体内に回転自在に配設されたコアで
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   インクリボン巻取り機構。
4. 【請求項４】 前記リボンカセット側係合部は、リボン
   カセットのケース本体内に回転自在に配設されたコアお
   よびピンチローラであることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載のインクリボン巻取り機構。
5. 【請求項５】 前記支持用軸は、キャリッジに固着され
   ていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれ
   か１項に記載のインクリボン巻取り機構。