JP4645394B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、データの記録が可能な記録媒体のような剛体の媒体やテープ状の印刷媒体とを選択的に装置本体内に装填して印刷を行う印刷装置に関する。

従来、光ディスクなどの記録媒体のレーベル面に印刷を行う印刷装置が開発されている。特開２００３−７２１７５号公報（特許文献１）には、光ディスクに印刷する印刷装置が開示されている。この印刷装置は、光ディスクを支持するトレイと、このトレイに支持されたディスクに対して印刷を行うプリンタ機構とを備えている。

トレイは、装置本体の内部と外部との間に渡って移動可能に設けられている。プリンタ機構は、往復移動が可能なキャリッジを備え、このキャリッジは装置本体内の所定の位置に配置され、装置本体内に収納されたトレイの上で往復移動するようになっている。このキャリッジには、サーマルヘッドが搭載されているとともに、インクリボンを保持したインクリボンカセットが着脱可能に装着されている。

そしてこの印刷装置では、装置本体内に配置されたトレイ上に支持される光ディスクに対して、キャリッジに搭載されて往復移動するサーマルヘッドによってインクリボンを用いて熱転写印刷を行う構成となっている。

また、従来から印刷用テープに印刷を行い、そのテープを切断してラベルを作成する印刷装置も広く用いられている。この印刷装置は、印刷用テープとインクリボンを保持するテープカセットを装置本体のカセット装填部に装着し、印刷用テープを搬送するとともに、サーマルヘッドを駆動してインクリボンで印刷用テープに熱転写印刷を行い、その印刷後の印刷用テープを排出口から装置本体外に排出する際に、その排出口の近傍に設けたカッタによって印刷済の印刷用テープを切断してラベルを作成するものである。このような印刷用テープに印刷する印刷装置は、特開平７−３１４７４７号公報（特許文献２）などに開示されている。
特開２００３−７２１７５号公報 特開平７−３１４７４７号公報

ところで、光ディスクのレーベル面にタイトルなどの文字列を印刷するとともに、その光ディスクの収納ケースにも光ディスクのレーベル面に印刷したものと同じ文字列を印刷したラベルを貼り付けて管理したいことがある。

そのような場合には、前記特許文献１の光ディスク印刷用の印刷装置を用いて光ディスクのレーベル面に光ディスクに記録されている電子データの内容に関するタイトルなどの文字列を印刷し、次に前記特許文献２のテープ印刷用の印刷装置を用いて光ディスクに印刷した文字列と同じ文字列をテープに印刷することでラベルを作成し、このラベルを光ディスクの収納ケースに貼り付けることになる。

しかしながら、上述のように、光ディスクのレーベル面に直に印刷する一方、収納ケースに貼り付けるラベル用のテープに印刷をする場合には、光ディスク印刷用のプリンタ装置とテープ印刷用のプリンタ装置の２台のプリンタ装置を用いて別々に印刷を行なう必要がある。

また、光ディスクとその収納ケースとの関係の場合に限らず、単独で光ディスクのレーベル面に必要な文字列を印刷したり、ラベル用のテープに印刷をする必要が生じることも多々生じるが、このような場合にも、異なるタイプの２台の印刷装置を準備しなければならない。

そこで、本発明者らは、単一のサーマルヘッド及び単一の印刷手段を備える１台の印刷装置で、光ディスクへの印刷と、ラベルを作成するための印刷用テープへの印刷とを可能にした印刷装置を開発し、特願２００４−２９９３２２号として特許出願をしてある。

ところが、このような印刷装置では、印刷用テープへの印刷が可能な機能を有しているため切断機構を備えたものになる。そして、切断すべき印刷用テープと、切断すべきでない光ディスクなどの剛体の媒体とを共通の印刷手段により印刷を行うことになるが、光ディスクへの印刷のときに切断機構が誤って動作すると光ディスクが破損し、またシート状の印刷用テープの切断用に設計されている切断機構が光ディスクに対して動作すれば切断機構が故障してしまうことになる。特に、装置本体上に操作者が操作するための操作部を有し、この操作部の操作により切断機構が動作するように構成された手動操作方式の場合には、光ディスクへの印刷時に操作者が不注意により装置本体上に露出する操作部に手を触れて切断機構を動作させてしまう虞がある。

本発明は、上述のような不都合の発生を解消するためになされたものであり、光ディスクのような剛体の媒体が装置本体に装填されているときには、操作者が切断手段を動作させようとしてもその動作を禁止して前記剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる印刷装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段が設けられていることを特徴としている。

請求項２の発明は、前記操作阻止手段が、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、前記操作阻止手段が、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴としている。

請求項４の発明は、装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、前記装置本体の外部から操作可能な操作部を有し、該操作部を操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させない遮断手段を設けたことを特徴としている。

請求項５の発明は、装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、操作者が操作部を操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、操作者の手動操作により動作する手動操作手段と、前記手動操作手段が操作者によって操作されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させない遮断手段を設けたことを特徴としている。

請求項６の発明は、前記手動操作手段が、前記装置本体に前記剛体の媒体を装填するために設けられた開口部を開閉自在に覆い、前記剛体の媒体の装填時に操作者が開放操作するカバー部材で構成され、前記遮断手段が、前記カバー部材が操作者によって開放操作されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させないように構成されていることを特徴としている。

請求項７の発明は、装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることを検出する検出手段と、駆動源により駆動されて操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段と、前記検出手段によって前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることが検出されたときに、前記駆動源を制御して前記操作阻止手段を動作させる制御手段とを設けたことを特徴としている。

請求項８の発明は、前記操作阻止手段が、前記駆動源により駆動されて前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成さていることを特徴としている。

請求項９の発明は、前記操作阻止手段が、前記駆動源により駆動されて前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴としている。

請求項１０の発明は、装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、前記装置本体に前記剛体の媒体を装填するため設けられた開口部を開閉自在に覆い、前記記録媒体の装填時に操作者が開放操作するカバー部材と、操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、前記カバー部材が操作者によって開放操作されることに連動して操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段を設けたことを特徴としている。

請求項１１の発明は、前記操作阻止手段が、前記カバー部材が開放されることに連動して前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成されていることを特徴としている。

請求項１２の発明は、前記操作阻止手段が、前記カバー部材が開放されることに連動して前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴としている。

請求項１３の発明は、前記剛体の媒体がデータを記録可能な記録媒体であることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されると、これに連動して操作者による切断手段の操作が操作阻止手段により阻止されるため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項２の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されることに連動して切断手段が不動作状態にロックされるため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項３の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されることに連動して切断手段を操作する操作部が操作不能に遮蔽されため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項４の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されると、これに連動して遮断手段が動作して操作者による操作部の操作が切断手段に伝達されないため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項５の発明によれば、手動操作手段が操作者によって操作されると、これに連動して遮断手段が動作して操作者による操作部の操作が切断手段に伝達されないため、操作者が剛体の媒体を装置本体に装填する際に、前記手動操作手段の操作を行えば、操作者が切断手段を動作させることができなくなり、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項６の発明によれば、装置本体に剛体の媒体を装填するための開口部のカバー部材が操作者によって操作されると、これに連動して遮断手段が動作して操作者による操作部の操作が切断手段に伝達されないため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項７の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されると、これが検出手段により検出され、この検出に基づいて駆動源により切断手段の操作を阻止する操作阻止手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項８の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されると、これが検出手段により検出され、この検出に基づいて駆動源により切断手段の操作をロックするロック手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項９の発明によれば、装置本体に剛体の媒体が装填されると、これが検出手段により検出され、この検出に基づいて駆動源により切断手段の操作体を操作不能に遮蔽する遮蔽手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項１０の発明によれば、装置本体に剛体の媒体を装填するための開口部のカバー部材を操作者が開放操作すると、これに連動して操作者による切断手段の操作を阻止する操作阻止手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項１１の発明によれば、装置本体に剛体の媒体を装填するための開口部のカバー部材を操作者が開放操作すると、これに連動して切断手段を不動作状態にロックするロック手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

請求項１２の発明によれば、装置本体に剛体の媒体を装填するための開口部のカバー部材を操作者が開放操作すると、これに連動して切断手段の操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段が動作するため、剛体の媒体が装置本体に装填されているときには操作者が切断手段を動作させることができず、したがって切断手段による剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

図１は本発明の第１の実施形態に係る印刷装置の全体の斜視図、図２はその印刷装置に光ディスクを装填した状態の斜視図、図３はその印刷装置の開閉蓋を開いた状態の斜視図である。また、図４はその印刷装置の装填部の構成を示す平面図である。

この印刷装置１は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどのデータの記録が可能なディスク状の剛体の記録媒体（光ディスク）のレーベル面（印刷面）に直に印刷することができるとともに、テープ状印刷媒体（印刷用テープ）にも印刷することができるようになっている。

この印刷装置１は、幅寸法及び奥行寸法に比べて高さ寸法が小さい扁平な箱型形状の装置本体２を備えており、この装置本体２の上面にキー入力部３及び表示部４が設けられている。キー入力部３は、印刷する文字列のデータを入力する文字キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、及び入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印刷処理等に必要な種々の制御キーを備えている。表示部４は液晶表示装置であり、入力されたデータや処理内容などの必要な情報を表示する。

装置本体２は、カセット及び光ディスクＤを装填するための装填部６を有し、この装填部６の上面側のカセットを交換するための開口が開閉蓋５により開閉される。装填部６には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すテープカセット７０と、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すリボンカセット８５とが選択的に装填される。テープカセット７０は、カセットケース７３内に印刷用テープ７１及びインクリボン７２を保持し、リボンカセット８５はカセットケース８８内にインクリボン８７を保持してなる。

印刷用テープ７１に印刷を行なう場合には、図７に示すように装填部６にテープカセット７０を装填し、光ディスクＤのレーベル面に印刷を行なう場合には、図８に示すように装填部６にリボンカセット８５と光ディスクＤを装填する。テープカセット７０とリボンカセット８５はその外径形状がほぼ同一となっている。装填部６に光ディスクＤを装填するときには、図２に示すように光ディスクＤを起立させ、その起立状態で装置本体２内に挿入する。

装填部６には、図３及び図４に示すようにプラテンローラ７と印刷ヘッドとしてのサーマルヘッド８とが対向して設けられると共に、リボン巻取軸９が設けられている。プラテンローラ７は、装填部６にテープカセット７０が装填されたときに、回転軸７ａの軸回り方向に回転して、そのテープカセット７０の印刷用テープ７１及びインクリボン７２を重ねてサーマルヘッド８との間に挟んで装置本体２の右側の下流側に搬送し、また装填部６にリボンカセット８５及び光ディスクＤが装填されたときに、インクリボン８７及び光ディスクＤを重ねてサーマルヘッド８との間に挟んで装置本体２の右側の下流側に搬送する搬送手段として機能する。サーマルヘッド８は、ヘッドカバー８ａ内に回動可能に設けられ、装填部６にテープカセット７０が装填されたときに、インクリボン７２を介して印刷用テープ７１に印刷を行ない、また装填部６にリボンカセット８５が装填されたときに、そのインクリボン８７を介して光ディスクＤに印刷を行なう印刷手段として機能する。

リボン巻取軸９は、印刷に使用されたテープカセット７０のインクリボン７２及びリボンカセット８５のインクリボン８７をそれぞれのカセットケース７３、８８内に巻き取って回収する。装填部６には、テープカセット７０及びリボンカセット８５に係合してそれを所定位置に支持するための複数の支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃや係合部１０ｅが設けられている。また、装填部６には、テープカセット７０の装填の有無、及びその装填されたテープカセット７０のテープサイズについての種別を判別するための複数のテープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂ、リボンカセット８５の装填の有無を検出するためのリボンカセット検出スイッチ１２、光ディスクＤが装置本体２内の所定のセット位置に装填されたことを検出するディスク検出センサ１３が設けられている。

装填部６の奥側端部の内底部分には、この装填部６に起立状態で装填され、プラテンローラ７とサーマルヘッド８との間に挟まれて搬送される光ディスクＤを案内する搬送路１５が設けられている。この搬送路１５は、凹溝状をなし、装置本体２の内部から外部に通じるように装置本体２の左右方向に沿って直線状に形成されている。この搬送路１５の底面は案内面１５ａとなっており、プラテンローラ７とサーマルヘッド８とで挟まれて搬送される光ディスクＤは、その下端部が前記案内面１５ａに当接する状態で搬送路１５に沿って案内される。

搬送路１５は、装置本体２の内部側が搬送の上流側で、装置本体２の外部側が下流側である。そして、この搬送路１５の長さ方向の所定の位置において、搬送路１５を間に挟んで互いに対向するように前記プラテンローラ７とサーマルヘッド８とが配置され、この位置が印刷位置になっている。この搬送路１５の一部、すなわち光ディスクＤの搬送路１５の前記印刷位置の近傍からその下流側の区間は印刷用テープ７１の搬送路ともなっている。

搬送路１５の下流側の端部は、装置本体２の側部に形成された挿脱部１６を介して外部に通じ、装置本体２の内部で印刷された印刷用テープ７１や光ディスクＤはこの挿脱部１６に向けて搬送される。装置本体２には、挿脱部１６の近傍において、印刷された印刷用テープ７１の先端側の印刷済部分を切断してラベルとする手動操作式の切断手段３０が設けられている。

装置本体２に設けられた搬送路１５の上流側端部は、挿脱部１６から挿入されて装置本体２の内部に装填される光ディスクＤの挿入側の外周端部を受け止めて光ディスクＤを所定のセット位置に位置決する位置決め部１５ｂとなっている。また、搬送路１５の下流側端部は、挿脱部１６と隣接して印刷後の光ディスクＤが排出される位置である排出部１５ｃとなっている。光ディスクＤが所定のセット位置に装填されたことを検出する前記ディスク検出センサ１３は、発光部と受光部とを有する透過型の光学センサであり、起立状態の光ディスクＤの最下端部を搬送路１５内の所定の位置で検出して光ディスクＤが装填部６内の所定のセット位置にセットされたことを検出する。

装置本体２の上に設けられた前記開閉蓋５は、装置本体２の後部上面にヒンジ２５を介して上下方向に回動自在に枢着され、装置本体２の表示部４及び装填部６に対応する位置には透明な窓２０が設けられている。この開閉蓋５には、光ディスクＤを通す開口部としてスリット状の挿通口２３が形成されている。この挿通口２３は、開閉蓋５の一端部寄りの位置から他端部側に向って直線状に延び、その他側部側の端部が開閉蓋５の端部外方に開放されている。そしてこの挿通口２３は、開閉蓋５の閉合状態において、前記搬送路１５の垂直方向の上方に位置してその搬送路１５と対向するように配置されている。

開閉蓋５の閉合状態において、前記挿脱部１６から光ディスクＤを起立状態で挿入したときには、その光ディスクＤは前記搬送路１５及び挿通口２３に沿って移動して装填部６のセット位置に達する。この際、光ディスクＤはそのほぼ上半部が挿通口２３から装置本体２の上方に突出する。印刷動作時には、光ディスクＤは挿通口２３内に挿通された状態で搬送路１５内を上流側から下流側に搬送され、その搬送中に光ディスクＤに対して印刷が行なわれる。そして光ディスクＤが搬送路１５の下流側端部の排出部１５ｃの位置まで搬送されて印刷動作が終了する。

印刷用テープ７１の印刷済部分を切断するための前記切断手段３０の構造を図９に示してある。この切断手段３０は、固定刃３１と可動刃３２とを備え、これら固定刃３１と可動刃３２は前記搬送路１５を隔てて互いに対向するように設けられている。固定刃３１は垂直に起立するように装置本体２に固定されている。可動刃３２はアーム部３２ａを一体に有するＬ状をなし、その中間部がピン３３を介して回動可能に支持され、その回動動作により可動刃３２が固定刃３１に接離して印刷済みの印刷用テープ７１を切断するようになっている。

装置本体２には可動刃３２を操作するための操作部としての操作体３７が設けられている。この操作体３７は図１ないし図３に示すように、装置本体２の上面右奥の隅部に配置され、装置本体２に対して上下動可能に設けられている。操作体３７は下面に突起３７ａを一体的に有し、この突起３７ａと装置本体２の内底面との間に圧縮スプリング３８が設けられ、このスプリング３８により操作体３７の上部が装置本体２の上面から一定の高さだけ突出するように弾性的に付勢されている。突起３７ａの側面にはピン３９が設けられている。また、前記可動刃３２のアーム部３２ａの先端部にはその長さ方向に長いＵ字状の切欠部４０が形成され、この切欠部４０内に前記ピン３９が摺動自在に嵌合され、この切欠部４０とピン３９との嵌合により操作体３７が下方に押し下げられた際に、可動刃３２がピン３３を中心に時計回り方向に回動して固定刃３１に重なるように接触して印刷用テープ７１を切断するようになっている。

開閉蓋５の上には、前記挿通口２３の長さ方向に沿う細長板状の挿通口カバー２４が設けられている。この挿通口カバー２４は、開閉蓋５の上面に形成された凹部５ａ内にスライド可能に嵌合されている。そしてこの挿通口カバー２４が凹部５ａ内で装置本体２の前後方向にスライドすることにより前記挿通口２３が開閉される。

挿通口カバー２４の下面には突起２４ａが設けられ、この突起２４ａが前記凹部５ａの底面に形成された装置本体２の前後方向に長い長孔５ｂを通してその下方に突出し、この突起２４ａと開閉蓋５の下面の支持部５ｃとの間に圧縮スプリング４３が設けられ、このスプリング４３により挿通口カバー２４が装置本体２の前方側方向に弾性的に付勢され、この付勢力で通常時には挿通口カバー２４が前記挿通口２３を閉じる位置に保持されている。

前記切断手段３０の操作体３７は、前記開閉蓋５の右側端部の外側にその右側端部と隣接するように配置されている。そして開閉蓋５に設けられた挿通口カバー２４の右側端部つまり装置本体２の挿脱部１６に向く側の端部は、開閉蓋５の右側端部からその外方側に突出し、その突出部が係合部２４ｂとなっている。この係合部２４ｂは、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置に配置するもとで前記操作体３７の上部側面に対向する状態にある。そして操作体３７の上部側面には前記係合部２４ｂと係脱可能なスリット状の係合溝３７ａが形成されている。

前記係合部２４ｂの挿脱部１６に向く側の端縁は、平面視で装置本体２の後方側から前方側に向かって装置本体２の内側に傾斜する傾斜部２４ｃとなっている。光ディスクＤを挿脱部１６から起立状態で搬送路１５に沿うように挿入したときには、その光ディスクＤの挿入側端部が挿通口カバー２４の前記傾斜部２４ｃに突き当り、この突き当りに応じてその傾斜部２４ｃの傾斜に基づき挿通口カバー２４が光ディスクＤに押されて装置本体２の後方側に前記スプリング４３に抗して移動し、この移動により前記係合部２４ｂが操作体３７の係合溝３７ａ内に進入し、操作体３７がロックされるようになっている。

また、開閉蓋５の下面には、光ディスクＤが装置本体２の上方側から前記挿通口２３を通して装填部６内に誤って挿入されるのを防止するための挿入阻止部材２９が設けられている。この挿入阻止部材２９はほぼＪ字状をなし、前記挿通口２３と平行に設けられた軸２６を介して開閉蓋５に回動可能に取り付けられ、スプリング２９ａによって図９における時計回り方向に弾性的に付勢され、通常時には挿通口２３の下方に位置してその挿通口２３と対向するように保持されている。

挿入阻止部材２９は挿通口２３の長さ方向に沿うように延び、前記挿脱部１６に向く側の端部は、平面視で軸２６側からその反対側の自由端側に向けて傾斜する傾斜部となっている。そして、光ディスクＤを起立状態で挿脱部１６から搬送路１５に沿うように挿入するときに、光ディスクＤの下端部が搬送路１５の底面の案内面１５ａに当接した状態で、光ディスクＤの挿入端部側の下半部側の外縁が前記傾斜部に突き当たり、この突き当りで挿入阻止部材２９が軸２６を中心にスプリング２９ａに抗して反時計回り方向に回動して挿通口２３の下方側が開放され、これにより光ディスクＤの装填部６への挿入が可能になる。
前記挿通口カバー２４を手動で装置本体２の後方側にスライドさせて挿通口２３を開き、この状態で誤って光ディスクＤを装置本体２の上方側から挿通口２３を通して挿入しようとしたときには、光ディスクＤが挿入阻止部材２９にその真上から突き当たり、これにより光ディスクＤが挿入阻止部材２９により受止められて装置本体２内へのそれ以上の挿入が阻止される。

この印刷装置１では、プラテンローラ７及びサーマルヘッド８が搬送路１５に臨むようにして装填部６内に立設されている。そして、この装填部６にインクリボンカセット８５を装填して光ディスクＤへの印刷を行なう場合には、インクリボンカセット８５のインクリボン８７は幅方向を垂直向きにして搬送路１５の上流側から下流側に向く水平方向に搬送される。

挿脱部１６から搬送路１５に沿って起立状態で光ディスクＤを装置本体２内に向けて挿入する場合は、インクリボン８７のインク面と光ディスクＤのレーベル面（印刷面）とが向かい合い、かつインクリボン８７の搬送方向（リボン送り方向）と光ディスクＤの挿入方向とが平行となる関係にあるため、光ディスクＤの装置本体２内への挿入時に光ディスクＤによってインクリボン８７を引っ掛ける虞はない。すなわち、光ディスクＤはインクリボン８７の送りの方向と平行な方向に向いて装置本体２内へ挿入され、したがってそのインクリボン８７を捩ったり傷つけるようなことなく円滑に挿入される。

これに対し、装置本体２の上方側から挿通口２３を通して起立状態で光ディスクＤを装置本体２内に誤って挿入すると、インクリボン８７のインク面と光ディスクＤのレーベル面とが向かい合い、かつインクリボン８７の搬送方向（リボン送り方向）と光ディスクＤの挿入方向とが直交する関係となる。このように、リボン送り方向と光ディスクＤの挿入方向とが直交関係になると、光ディスクＤの挿入時にインクリボン８７を引っ掛けて傷めてしまうことがある。この印刷装置１では、挿入阻止部材２９を挿通口２３に対向して設けることで、この挿通口２３を通してインクリボンの搬送方向（リボン送り方向）と直交する方向から光ディスクＤが挿入されることを防止している。

次に、装填部６に装填される前記テープカセット７０及びリボンカセット８５について図５及び図６を参照して更に説明する。テープカセット７０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すようにカセットケース７３を備え、このカセットケース７３の内部に、印刷用テープ７１を巻回したテープコア７４、未使用のインクリボン７２を巻回したリボン供給コア７５、印刷に使用された使用済部分のインクリボン７２を巻き取るリボン巻取コア７６がそれぞれ収納されている。また、カセットケース７３には、その外壁の一部を凹状に成形してなるサーマルヘッド８が挿入されるヘッド挿入部７７が設けられ、このヘッド挿入部７７内にカセットケース７３の内部から印刷用テープ７１及びインクリボン７２が繰出され、印刷に使用されたインクリボン７２が巻取コア７６に巻き取られてカセットケース７３内に還流するように構成されている。

カセットケース７３のコーナー部分には、前記装填部６の支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する被支持部７８、７９、８０が設けられている。被支持部７８には、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂに対応して、これらスイッチをオン・オフするべく、カセットの種別に応じて図５（Ａ）に示す破線で示す切欠き８１、８２が設けられている。ここでは、切欠き８１、８２のいずれか一方が設けられるもの、全く設けられないものの３種類がある。また、被支持部８０には、リボンカセット検出スイッチ１２に対応して切欠き８３が設けられている。

リボンカセット８５は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すようにカセットケース８８を備え、このカセットケース８８の内部に、未使用のインクリボン８７を巻回したリボン供給コア９０、印刷に使用された使用済部分のインクリボン８７を巻き取るリボン巻取コア９１がそれぞれ収納されている。また、カセットケース８８には、その外壁の一部を凹状に成形してなるサーマルヘッド８が挿入されるヘッド挿入部９２が設けられ、このヘッド挿入部９２内にカセットケース８８の内部からインクリボン８７が繰出され、印刷に使用されたインクリボン８７が巻取コア９１に巻き取られてカセットケース８８内に還流するように構成されている。

カセットケース８８のコーナー部分には、前記支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する被支持部９３、９４、９５が設けられている。被支持部９３には、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂに対応して、これらスイッチをオフするべく、切欠き９６が設けられている。また、リボンカセット検出スイッチ１２に対応する被支持部９５には切欠きが設けられず、これによりスイッチオンする。

このような構成において、テープカセット７０が印刷装置１の装填部６内に装填されると、サーマルヘッド８がカセットケース７３のヘッド挿入部７７内に配置されるとともにリボン巻取軸９がリボン巻取コア７６に嵌入する。また、リボンカセット８５が印刷装置１の装填部６内に装填されると、サーマルヘッド８がカセットケース８８のヘッド挿入部９２内に配置されるとともにリボン巻取軸９がリボン巻取コア９１に嵌入する。

この印刷装置１で光ディスクＤのレーベル面にそのタイトルなどの情報を印刷するときには、図３に示すように、開閉蓋５を開き、装填部６内にリボンカセット８５を装填し、開閉蓋５を閉じる。次に、図２及び図８に示すように、光ディスクＤをそのレーベル面を印刷装置１の手前側に向けた起立状態で挿脱部１６から装置本体２内に挿入し、更に搬送路１５に沿って移動させて装填部６内に装填する。この際、光ディスクＤは、その下端部が搬送路１５内に、また上下方向の略中間部が開閉蓋５の挿通口２３に挿入される状態でその搬送路１５及び挿通口２３にガイドされながら移動する。光ディスクＤが挿通口２３に挿入される際には、その光ディスクＤに押されて挿通口カバー２４がスプリング４３に抗して装置本体２の後方側に向けて移動し、この挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝２７ａ内に進入して係合し、この係合で操作体３７がロックされ、下方への押し込みが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。

そして、光ディスクＤへの印刷が終了して、光ディスクＤを装置本体２から取り出すと、光ディスクＤが挿脱部１６から取り除かれることによりスプリング４３の付勢力で挿通口カバー２４が装置本体２の前方側に向けて移動し、この移動で挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝３７ａから離脱し、操作体３７のロックが解除されるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷する場合には、光ディスクＤへの印刷の場合と異なり、テープカセット７０の全体が装填部６内に納まるから挿通口カバー２４を開く必要がなく、このため挿通口カバー２４はスプリング４３の付勢力で挿通口２３を閉じる位置に保持される。したがって、切断手段３０の操作体３７は操作可能な状態にあり、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷を行ない、その印刷済み部分の印刷用テープ７１が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７に指先を当て、この操作体３７をスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させ、その可動刃３２と固定刃３１とで印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、第１の実施形態の印刷装置１によれば、光ディスクＤを挿通口２３に通して装置本体２に装填するときに、その動作で挿通口カバー２４が移動して挿通口２３が開放されると共に、切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の係合部２４ｂによりロックされ、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクＤを装填して印刷を行なうときに、操作体３７に誤って手を触れて押圧するようなことがあっても、可動刃３２が動作せず、光ディスクＤを傷付けるようなことがない。

図１０ないし図１２には第２の実施形態を示してあり、この実施形態における切断手段３０の操作体３７は第１の実施形態の場合と同様に、装置本体２に対して上下動可能に設けられ、圧縮スプリング３８により上方に弾性的に付勢されているが、この第２の実施形態ではこの操作体３７の上面が通常時に装置本体２の上面とほぼ面一となるように保持され、この操作体３７を操作者が指先で下方に押し込むことにより、可動刃３２が固定刃３１に接近する方向に回動するようになっている。そして、通常時には、図１０及び図１２（Ａ）に示すように、挿通口カバー２４は圧縮スプリング４３により装置本体２の前側方向に向けて弾性的に付勢され、この付勢力で挿通口２３を閉じる位置に保持されている。

この第２の実施形態の場合には、図１１に示すように、光ディスクＤを起立状態で挿脱部１６から装置本体２内に挿入すると、光ディスクＤが挿通口カバー２４の傾斜部２４ｃに突き当り、その挿通口カバー２４が押されてスプリング４３に抗して装置本体２の後方側に向けて移動し、この挿通口カバー２４の端部が操作体３７の上面に重なる位置に配置され、図１１及び図１２（Ｂ）に示すように、その操作体３７により操作体３７が遮蔽される。したがって、操作体３７を操作者が指先で下方への押し込むことが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。

そして、光ディスクＤへの印刷が終了して、光ディスクＤを装置本体２から取り出すと、光ディスクＤが挿通口２３から取り除かれることによりスプリング４３の付勢力で挿通口カバー２４が装置本体２の前方側に向けて移動し、この移動で挿通口カバー２４の端部が操作体３７の上面から離脱してその上面が開放されるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷する場合には、光ディスクＤへの印刷の場合と異なり、テープカセット７０の全体が装填部６内に納まるから挿通口カバー２４を開く必要がなく、このため挿通口カバー２４はスプリング４３の付勢力で挿通口２３を閉じる位置に保持される。したがって、切断手段３０の操作体３７は操作可能な状態にあり、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷を行ない、その印刷済み部分の印刷用テープ７１が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７を指先でスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させ、その可動刃３２と固定刃３１とで印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、第２の実施形態の印刷装置１においても、光ディスクＤを挿通口２３に通して装置本体２に装填するときに、その動作で挿通口カバー２４が移動して挿通口２３が開放されると共に、切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の端部で遮蔽され、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクＤを装填して印刷を行なうときに、操作体３７を誤って操作して光ディスクＤを傷付けるような不都合を招くことがない。

図１３ないし図１５には第３の実施形態を示してあり、この実施形態における切断手段３０の操作体３７は第１の実施形態の場合と同様に、装置本体２に対して上下動可能に設けられ、圧縮スプリング３８により上方に弾性的に付勢されているとともに、その上面が装置本体２の上面から一定の高さだけ突出するように保持され、その突出した上部側面には挿通口カバー２４の端部の係合部２４ｂと係脱可能なスリット状の係合溝３７ａが形成されている。そしてこの第３の実施形態では、開閉蓋５の凹部５ａ内にスライド可能に設けられた挿通口カバー２４が手動で装置本体２の前後方向にスライドさせる構成となっている。挿通口カバー２４の上面中間部にはその手動操作用の摘み２４ｄが設けられ、また挿通口カバー２４における係合部２４ｂの上面には、その係合部２４ｂが操作体３７の係合溝３７ａ内に進入した際にその係合溝３７ａの上面に軽く圧接して挿通口カバー２４を位置決めする隆起部２４ｅが一体に突出形成されている。

通常時には、図１３及び図１５（Ａ）に示すように、挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置に保持されている。そして光ディスクに印刷をするときには、図１４及び図１５（Ｂ）に示すように、摘み２４ｄに指先を掛けて挿通口カバー２４を装置本体２の後方側にスライド移動させて挿通口２３を開く。挿通口カバー２４を装置本体２の後方側に移動させると、この挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝２７ａ内に進入して係合し、この係合で操作体３７がロックされ、下方への押し込みが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。なお、挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝２７ａ内に進入して係合した際には、挿通口カバー２４の隆起部２４ｅが係合溝２７ａの上面に軽く圧接し、これにより挿通口カバー２４がその係合位置に位置決めされる。

そして、光ディスクＤへの印刷が終了して、光ディスクＤを装置本体２から取り出した後に、挿通口カバー２４を装置本体２の前方側に向けてスライド移動させる。この移動で挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝３７ａから離脱し、操作体３７のロックが解除されるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷する場合には、開閉蓋５を開き、装填部６内にテープカセット７０を装填し、開閉蓋５を閉じるだけで、光ディスクＤへの印刷の場合と異なり、挿通口カバー２４を開く必要がなく、このため挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置にそのまま配置させ、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷を行なう。この際、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置にあるから、切断手段３０の操作体３７が操作可能な状態にあり、したがって印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７に指先でスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させて印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、この第３の実施形態の印刷装置１においては、光ディスクＤに印刷をする際に、挿通口２３を開くために挿通口カバー２４を手動で装置本体２の後方側に移動させると、切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の係合部２４ｂによりロックされ、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクＤを装填して印刷を行なうときに、操作体３７に誤って手を触れて押圧するようなことがあっても、可動刃３２が動作せず、光ディスクＤを傷付けるようなことがない。

図１６ないし図１８には第４の実施形態を示してあり、この実施形態における切断手段３０の操作体３７は第２の実施形態の場合と同様に、装置本体２に対して上下動可能に設けられ、圧縮スプリング３８により上方に弾性的に付勢されているとともに、その上面が装置本体２の上面とほぼ面一となるように保持されている。そして第３の実施形態の場合と同様に、開閉蓋５の凹部５ａ内にスライド可能に設けられた挿通口カバー２４が手動で装置本体２の前後方向にスライドさせる構成となっている。挿通口カバー２４の上面中間部にはその手動操作用の摘み２４ｄが設けられ、また挿通口カバー２４の縁部には弾性変形が可能な係合爪２４ｆが一体的に設けられている。そして挿通口カバー２４が嵌合された凹部５ａの上面には前記係合爪２４ｆと係脱可能な凹溝５ｄが形成されている。

通常時には、図１０及び図１８（Ａ）に示すように、挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置に保持されている。そして光ディスクに印刷をするときには、図１４及び図１８（Ｂ）に示すように、摘み２４ｄに指先を掛けて挿通口カバー２４を装置本体２の後方側にスライド移動させて挿通口２３を開く。挿通口カバー２４を装置本体２の後方側に移動させると、この挿通口カバー２４の端部が操作体３７の上面に重なってその上面が遮蔽され、この遮蔽で操作体３７の下方への押し込みが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。なお、挿通口カバー２４が操作体３７の上面を遮蔽する遮蔽位置に移動した際には、係合爪２４ｆが凹溝５ｄに係合し、これにより挿通口カバー２４がその遮蔽位置に位置決めされる。

そして、光ディスクＤへの印刷が終了して、光ディスクＤを装置本体２から取り出した後に、前記係合爪２４ｆと凹溝５ｄとの係合を手先で外し、挿通口カバー２４を装置本体２の前方側に向けてスライド移動させる。この移動で挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の上面から離脱し、操作体３７の遮蔽が解除されてその上面が開放されるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷をする場合には、開閉蓋５を開き、装填部６内にテープカセット７０を装填し、開閉蓋５を閉じるだけで、光ディスクＤへの印刷の場合と異なり、挿通口カバー２４を開く必要がなく、このため挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置にそのまま配置させ、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷を行なう。この際、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置にあるから、切断手段３０の操作体３７が操作可能な状態にあり、したがって印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７に指先でスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させて印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、この第４の実施形態の印刷装置１においても、光ディスクＤに印刷をする際に、挿通口２３を開くために挿通口カバー２４を手動で装置本体２の後方側に移動させると、切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の端部で遮蔽され、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクＤを装填して印刷を行なうときに、操作体３７を誤って操作して光ディスクＤを傷付けるような不都合を招くことがな。

図１９及び図２０には第５の実施形態を示してあり、この実施形態における切断手段３０の操作体３７は第１及び第３の実施形態の場合と同様に、装置本体２に対して上下動可能に設けられ、圧縮スプリング３８により上方に弾性的に付勢されているとともに、その上面が装置本体２の上面から一定の高さだけ突出するように保持され、その突出した上部側面に挿通口カバー２４の端部の係合部２４ｂと係脱可能なスリット状の係合溝３７ａが形成されている。また、挿通口カバー２４の下面には突起２４ａが設けられ、この突起２４ａが前記凹部５ａの底面に形成された装置本体２の前後方向に長い長孔５ｂを通してその下方に突出している。

そしてこの第５の実施形態では、開閉蓋５の下面に挿通口カバー２４を駆動する駆動源としてのソレノイド５０が取り付けられている。このソレノイド５０は装置本体２の前後側方向に進退移動するプランジャ５１を備え、このプランジャ５１の一端側の端部に前記挿通口カバー２４の突起２４ａが結合されている。プランジャ５１は不図示のスプリングにより装置本体２の前方側方向に弾性的に付勢され、その付勢力で通常時には後退位置に保持されている。また、装置本体２の挿脱部１６の起立壁面部には光ディスク検出手段としての光センサ５５が設けられている。この光センサ５５は例えば光透過型のセンサで、光ディスクが装置本体２の挿脱部１６に挿入された際にそれを光学的に検出してその信号を制御部に送るようになっている。なお、挿脱部１６には光ディスクが挿入され、また印刷用テープ７１の印刷済み部分が通ることになるが、前記光センサ５５は印刷用テープ７１の印刷済み部分が通る位置を避け、光ディスクのみを検出することが可能な挿脱部１６の起立壁面の上部に配置されている。

通常時には、図１９及び図２０（Ａ）に示すように、ソレノイド５０のプランジャ５１に結合された挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置に保持されている。そして光ディスクに印刷をするときに、光ディスクを挿脱部１６に挿入すると、その光ディスクが光センサ５５により検出され、この検出による信号に基づいて制御部による制御でソレノイド５０が通電され、図２０（Ｂ）に示すようにプランジャ５１が挿通口カバー２４と一体的に装置本体２の後方側方向に突出移動する。そして挿通口カバー２４が装置本体２の後方側方向に移動することで、挿通口２３が開放され、その挿通口２３への光ディスクの挿入が可能となり、また挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝２７ａ内に進入して係合し、この係合で操作体３７がロックされ、下方への押し込みが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。

そして、光ディスクへの印刷が終了して、光ディスクを装置本体２の挿脱部１６から取り出すと、それが光センサ５５で検出され、この検出の信号に基づいて制御部による制御でソレノイド５０の通電が切れ、プランジャ５１が装置本体２の前方側方向に不図示のスプリングの付勢力で挿通口カバー２４と一体的に移動し、この移動で挿通口カバー２４の係合部２４ｂが操作体３７の係合溝３７ａから離脱し、操作体３７のロックが解除されるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷する場合には、開閉蓋５を開き、装填部６内にテープカセット７０を装填し、開閉蓋５を閉じるだけであり、したがって挿脱部１６の光センサ５５は何ら動作せず、挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置にそのまま保持され、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷が行なわれる。この際、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置にあるから、切断手段３０の操作体３７が操作可能な状態にあり、したがって印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７に指先でスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させて印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。なお、印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６を通る際には、光センサ５５の配置位置を避けて通り、このため光センサ５５は何ら動作しない。

このように、この第５の実施形態の印刷装置１においては、光ディスクに印刷をする際に、光ディスクを挿脱部１６に挿入すると、その動作に応じてソレノイド５０に駆動されて挿通口カバー２４が装置本体２の後方側に移動して挿通口２３が開放されると共に切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の係合部２４ｂによりロックされ、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクＤを装填して印刷を行なうときに、操作体３７を誤って操作して光ディスクＤを傷付けるような不都合を招くことがない。

図２１には第６の実施形態を示してあり、この実施形態は前記第５の実施形態と同様に装置本体２の挿脱部に光ディスク検出手段としての光センサが設けられ、その光センサの信号に基づいて動作するソレノイド５０により挿通口カバー２４が駆動されるようになっている。そして、挿通口カバー２４がソレノイド５０により駆動されて装置本体２の後方側方向に移動した際に、前記第２及び第４の実施形態の場合と同様に切断手段３０の操作体３７の上面がその挿通口カバー２４の端部で遮蔽され、この遮蔽で操作体３７に対する操作が不能となるように構成されている。

通常時には、図２１（Ａ）に示すように、ソレノイド５０のプランジャ５１に結合された挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置に保持されている。そして光ディスクに印刷をするときに、光ディスクを挿脱部１６に挿入すると、その光ディスクが光センサにより検出され、この検出による信号に基づいて制御部による制御でソレノイド５０が通電され、図２１（Ｂ）に示すようにプランジャ５１が挿通口カバー２４と一体的に装置本体２の後方側方向に突出移動する。そして挿通口カバー２４が装置本体２の後方側方向に移動することで、挿通口２３が開放され、その挿通口２３への光ディスクの挿入が可能となり、また挿通口カバー２４の端部で操作体３７の上面が遮蔽され、この遮蔽で操作体３７の下方への押し込みが不能となる。すなわち、切断手段３０に対する操作が不能となる。

そして、光ディスクへの印刷が終了して、光ディスクを装置本体２の挿脱部１６から取り出すと、それが光センサ５５で検出され、この検出の信号に基づいて制御部による制御でソレノイド５０の通電が切れ、プランジャ５１が装置本体２の前方側方向に不図示のスプリングの付勢力で挿通口カバー２４と一体的に移動し、この移動で挿通口カバー２４が操作体３７の上面から離脱し、操作体３７の操作が可能な状態になるとともに、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる元の位置に復帰する。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷をする場合には、開閉蓋５を開き、装填部６内にテープカセット７０を装填し、開閉蓋５を閉じるだけであり、したがって挿脱部１６の光センサは何ら動作せず、挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置にそのまま保持され、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷が行なわれる。この際、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置にあるから、切断手段３０の操作体３７が操作可能な状態にあり、したがって印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６に排出されて停止した際に、切断手段３０の操作体３７を指先でスプリング３８に抗して下方に押し込み、可動刃３２を回動させて印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、この第６の実施形態の印刷装置１においても、光ディスクに印刷をする際に、光ディスクを挿脱部に挿入すると、その動作に応じてソレノイド５０に駆動されて挿通口カバー２４が装置本体２の後方側に移動して挿通口２３が開放されると共に切断手段３０の操作体３７がその挿通口カバー２４の端部で遮蔽され、切断手段３０の操作が不能となり、したがって装置本体２に光ディスクを装填して印刷を行なうときに、操作体３７を誤って操作して光ディスクＤを傷付けるような不都合を招くことがない。

図２２及び図２３には第７の実施形態を示してある。この実施形態においては、前記第１ないし第４の実施形態の場合と同様に、挿通口カバー２４は圧縮スプリング４３により装置本体２の前方側方向に弾性的に付勢され、その付勢力で通常時には挿通口２３を閉じる位置に保持されているが、この挿通口カバー２４が装置本体２の後方側方向に移動しても挿通口カバー２４の端部が切断手段３０の操作体３７と係合したり、操作体３７の上面を遮蔽する関係になく、操作体３７は挿通口カバー２４の移動に関らず常時装置本体２の上面に露出する状態にある。そして前記挿通口カバー２４は、前記第１及び第２の実施形態の場合と同様に、挿脱部１６に対する光ディスクＤの挿入に連動して装置本体２の後方側方向に移動するようになっている。

操作体３７は装置本体２に上下動可能に設けられていると共に、圧縮スプリング３８により上方に弾性的に付勢されているが、この操作体３７と可動刃３２との間には、その操作体３７の動作を可動刃３２に伝達する伝達機構６０と共にその伝達機構６０を遮断することが可能な遮断手段６１が設けられている。伝達機構６０は操作体３７と可動刃３２との間に設けられた回動レバー６４を備えている。この回動レバー６４は上端部が支持ピン６５を介して操作体３７に回動自在に枢着され、この回動レバー６４の下端部に係合ピン６６が取り付けられ、この係合ピン６６が可動刃３２のアーム部３２ａの先端部に形成されたＵ字状の切欠部４０内に摺動自在に嵌合され、この係合ピン６６と切欠部４０との嵌合により操作体３７が下方に押し下げられた際に、可動刃３２がピン３３を中心に時計回り方向に回動して固定刃３１に重なるように接触して印刷用テープ７１を切断するようになっている。回動レバー６４にはスプリング６８が設けられ、このスプリング６８により回動レバー６４は時計回り方向に弾性的に付勢されている。また、可動刃３２にはスプリング６９が設けられ、このスプリング６９により可動刃３２は反時計回り方向に弾性的に付勢され、かつその反時計回り方向の回動範囲がストッパ５６により規制されている。

装置本体２内には遮断手段６１を構成する押し板５７が設けられている。この押し板５７は、挿通口カバー２４の下面に設けられた突起２４ａの下端部と前記回動レバー６４の係合ピン６６との間に位置してその突起２４ａの下端部と前記係合ピン６６との双方に対向するように垂直に配置され、かつ装置本体２の前後方向に対して平行移動が可能な状態に保持されている。

通常時には、図２２（Ａ）に示すように、挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置に保持されている。そして、光ディスクＤを起立状態で挿脱部１６から装置本体２内に挿入すると、これに連動して図２２（Ｂ）に示すように挿通口カバー２４がスプリング４３に抗して装置本体２の後方側に向けて移動し挿通口２３が開放される。また、挿通口カバー２４が装置本体２の後方側に向けて移動するときに、突起２４ａが押し板５７に当り、この押し板５７が挿通口カバー２４と一体的に装置本体２の後方側方向に平行移動し、この押し板５７が回動レバー６４の係合ピン６６に当り、これに応じて回動レバー６４がスプリング６８に抗して反時計回り方向に回動し、係合ピン６６が可動刃３２の切欠部４０から離脱し、操作体３７の動作を可動刃３２に伝達する伝達機構６０が遮断される。

したがって、装置本体２の光ディスクＤを装填した状態で、図２３（Ｂ）に示すように操作体３７を操作者が指先で下方に押し込むように操作したときには、操作体３７が下方に移動するだけで、その動作が可動刃３２に伝達されず、このため光ディスクＤを傷付けるようなことがない。

そして、光ディスクＤへの印刷が終了して、光ディスクＤを装置本体２から取り出すと、光ディスクＤが挿通口２３から取り除かれることによりスプリング４３の付勢力で挿通口カバー２４が装置本体２の前方側に向けて移動し、この移動で回動レバー６４がスプリング６８の付勢力で時計回り方向に回動し、押し板５７が装置本体２の前方側方向に平行移動するとともに、係合ピン６６が可動刃３２の切欠部４０内に進入して係合し、操作体３７と可動刃３２との連動が可能となる。

一方、テープカセット７０を装填部６に装填して印刷用テープ７１に印刷をする場合には、開閉蓋５を開き、装填部６内にテープカセット７０を装填し、開閉蓋５を閉じるだけで、光ディスクＤへの印刷の場合と異なり、挿通口カバー２４を開く必要がなく、このため挿通口カバー２４は挿通口２３を閉じる位置にそのまま配置され、この状態でテープカセット７０の印刷用テープ７１に対する印刷が行なわれる。この際、挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置にあるから、操作体３７を操作して切断手段３０を動作させることが可能な状態にあり、したがって印刷用テープ７１の印刷済み部分が挿脱部１６に排出されて停止した際に、図２３（Ａ）に示すように操作体３７を下方に押し込むように操作して、可動刃３２を回動させて印刷用テープ７１の印刷済み部分を切断してラベルを作製する。

このように、この第７の実施形態の印刷装置１においても、光ディスクＤを挿通口２３に通して装置本体２に装填するときに、その動作で挿通口カバー２４が移動して挿通口２３が開放されると共に、操作体３７と切断手段３０との間の伝達機構６０が遮断され、したがって操作体３７を不用意に操作することがあっても切断手段３０が動作せず、光ディスクＤを傷付けるような不都合を招くことがない。

前記第７の実施形態形態では、挿通口カバー２４を光ディスクＤの装填の動作に連動させるようにしたが、前記第３及び第４の実施形態の場合のように、挿通口カバー２４を操作者による手動操作で移動させる構成とし、その挿通口カバー２４が挿通口２３を閉じる位置から開放する位置に操作者による操作で移動した際に、その動作で操作体３７と切断手段３０との間の伝達機構６０を遮断して操作体３７の動作が切断手段３０に伝達されないように構成する場合であってもよい。

また、この発明の印刷装置では、記録媒体などの剛体の媒体に対して切断手段を動作させない機能を有するものであるが、剛体の媒体としては、光ディスクなどの記録媒体に限らず、プラスチックのカードなどの場合であってもよい。

本発明の第１の実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。 その印刷装置に光ディスクを装填した状態の斜視図。 その印刷装置の開閉蓋を開いた状態の斜視図。 その印刷装置の装填部の構造を示す平面図。 その印刷装置に使用されるテープカセットを示す図。 その印刷装置に使用されるリボンカセットを示す図。 その印刷装置の装填部にテープカセットを装填したときの状態を示す平面図。 その印刷装置の装填部にリボンカセットを装填したときの状態を示す平面図。 その印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第２の実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。 その印刷装置に光ディスクを装填した状態の斜視図。 その印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第３の実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。 その印刷装置の挿通口カバーを操作した状態の斜視図。 その印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第４の実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。 その印刷装置の挿通口カバーを操作した状態の斜視図。 その印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第５の実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。 その印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第６の実施形態に係る印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 本発明の第７の実施形態に係る印刷装置の切断手段の周辺部分の構造を示す図。 その印刷装置の切断手段の動作時と、動作遮断時の状態とを示す図。

符号の説明

１…印刷装置
２…装置本体
５…開閉蓋
６…装填部
７…プラテンローラ
８…サーマルヘッド
１５…搬送路
１６…挿脱部
２３…挿通口
２４…挿通口カバー
３０…切断手段
３１…固定刃
３２…可動刃
３２ａ…アーム部
３３…ピン
３７…操作体
３７ａ…係合溝
３８…圧縮スプリング
４０…切欠部
４３…圧縮スプリング
５０…ソレノイド
５１…プランジャ
５５…光センサ
５７…押し板
６０…伝達機構
６１…遮断手段
６４…回動レバー
６５…支持ピン
６６…係合ピン
６８…スプリング
６９…スプリング
７０…テープカセット
７１…印刷用テープ
７２…インクリボン
８５…インクリボンカセット
８７…インクリボン

Claims (13)

1. 装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、
   操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、
   前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記操作阻止手段は、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記操作阻止手段は、前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、
   前記装置本体の外部から操作可能な操作部を有し、該操作部を操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、
   前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させない遮断手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
5. 装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、
   操作者が操作部を操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、
   操作者の手動操作により動作する手動操作手段と、
   前記手動操作手段が操作者によって操作されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させない遮断手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
6. 前記手動操作手段は、前記装置本体に前記剛体の媒体を装填するために設けられた開口部を開閉自在に覆い、前記剛体の媒体の装填時に操作者が開放操作するカバー部材で構成され、
   前記遮断手段は、前記カバー部材が操作者によって開放操作されることに連動して操作者による前記操作部の操作を前記切断手段に伝達させないように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、
   操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、
   前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることを検出する検出手段と、
   駆動源により駆動されて操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段と、
   前記検出手段によって前記装置本体に前記剛体の媒体が装填されることが検出されたときに、前記駆動源を制御して前記操作阻止手段を動作させる制御手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。
8. 前記操作阻止手段は、前記駆動源により駆動されて前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成さていることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記操作阻止手段は、前記駆動源により駆動されて前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
10. 装置本体に選択的に装填される、剛体の媒体と印刷媒体とに情報を印刷することが可能な印刷手段と、
    前記装置本体に前記剛体の媒体を装填するため設けられた開口部を開閉自在に覆い、前記記録媒体の装填時に操作者が開放操作するカバー部材と、
    操作者が操作することにより前記印刷手段によって印刷された前記印刷媒体を切断する切断手段とを備えた印刷装置であって、
    前記カバー部材が操作者によって開放操作されることに連動して操作者による前記切断手段の操作を阻止する操作阻止手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
11. 前記操作阻止手段は、前記カバー部材が開放されることに連動して前記切断手段を不動作状態にロックするロック手段で構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
12. 前記操作阻止手段は、前記カバー部材が開放されることに連動して前記切断手段を操作する操作部を操作不能に遮蔽する遮蔽手段で構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
13. 前記剛体の媒体はデータを記録可能な記録媒体であることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の印刷装置。

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