CN106103112B - 带打印装置和带打印系统 - Google Patents

Abstract

提供带打印装置等，能够检测带盒的安装，同时，能够抑制所安装的带盒的位置偏移。具有：盒安装部(5)，带盒(100)拆装自如地安装于盒安装部(5)；和按压开关(420)，其设置于盒安装部(5)，检测所安装的带盒(100)，按压开关(420)具有被内置弹簧朝突出方向施力的杆(420a)，动作状态下的杆(420a)对所安装的带盒(100)朝与安装方向交叉的方向施力。

Description

带打印装置和带打印系统

技术领域

本发明涉及在盒安装部设有用于检测带盒的按压开关的带打印装置和带打印系统。

背景技术

以往，作为这种带盒，公知有以下带收纳盒，该带收纳盒与设置于打印标签制作装置的收纳盒安装部的传感器支承部对应，并具有凹状空间(参照专利文献1)。

在打印标签制作装置的收纳盒安装部配设有对从带收纳盒拉出的带进行打印的打印机构和运送机构。此外，在收纳盒安装部竖立设置有组装有多个传感器的棱柱状的传感器支承部，所述多个传感器用于检测带(膜带)的属性信息。在传感器支承部的前侧面竖着排列设置有4个反射型传感器，同样地，在传感器支承部的右侧面也竖着排列设置有4个反射型传感器。

另一方面，带收纳盒具有：粘接带卷轴，其卷绕有双面粘接带；膜带卷轴，其卷绕有膜带(打印带)；墨带卷轴，其卷绕有墨带；墨带卷取卷轴，其用于卷取墨带；带驱动辊；以及收纳盒壳体，其收纳有上述部件。此外，在双面粘接带与膜带之间的空间中形成有与传感器支承部对应的凹状空间。并且，在构成凹状空间的周壁部设有与上述的反射型传感器对应的涂黑的共计8个被检测部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-141749号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这种现有的带收纳盒中，由于在双面粘接带与膜带之间的狭窄的空间中形成有凹状空间，因此不得不紧凑地构成被检测部。因此，存在成为检测对象的膜带的属性信息的信息量受到限制、或检测变得不稳定的担忧。

另一方面，当例如将被检测部设置于带收纳盒(带盒)的下表面以确保较宽的空间时，在收纳盒安装部侧的检测部是微动开关等的情况下，使带收纳盒浮起的力起作用，需要用于按压带收纳盒的结构。

本发明的课题是提供带打印装置和带打印系统，能够检测带盒的安装，同时还能够抑制所安装的带盒的位置偏移。

用于解决课题的手段

本发明的带打印装置的特征在于具有：盒安装部，带盒拆装自如地安装于该盒安装部；和按压开关，其设置于盒安装部，检测所安装的带盒，按压开关具有被内置弹簧朝突出方向施力的杆，动作状态下的杆对所安装的带盒朝与安装方向交叉的方向施力。

根据该结构，当将带盒安装于盒安装部时，杆动作，从而能够利用按压开关对带盒进行检测。此外，由于动作状态下的杆对所安装的带盒朝与安装方向交叉的方向施力，因此，能够在盒安装部防止带盒的浮起等，并且能够抑制带盒的位置偏移。

该情况下，优选的是，盒安装部具有安装基座部和包围安装基座部的安装周壁部，按压开关配设于安装周壁部，杆对带盒的与安装周壁部对置的外周面施力。

根据该结构，杆对带盒的外周面施力，因此，在带盒侧无需需要空间的特别的被检测部。此外，利用杆能够直接对带盒施力，能够使按压开关侧的结构简单化。

该情况下，优选的是，带盒在外周面具有多个被检测部，并且，与多个被检测部对应地设有多个按压开关。

该情况下，优选的是，与在周向上分散配置的所述多个被检测部对应地，多个按压开关在安装周壁部的周向上分散配置。

根据上述结构，能够空间利用良好且不费力地配置多个按压开关。此外，能够利用多个按压开关来抑制带盒的位置偏移。

此外，优选的是，在盒安装部能够安装安装方向上的厚度不同的多种带盒，并且，多种带盒具有距安装方向上的末端的长度对应于厚度而不同的被检测部，多个按压开关被配设成，与多种带盒上的被检测部对应地，从安装基座部朝向与安装方向相反的方向的距离不同。

根据该结构，能够使多种带盒的被检测部与多个按压开关在高度方向上对应。因此，不仅能够检测多个按压开关的安装，还能够同时检测与带盒的安装方向上的厚度对应的类别。

该情况下，优选的是，在安装了多种带盒中的任意一种带盒的情况下，多个按压开关中的距盒安装部上设置的打印头的距离最近的按压开关都成为动作状态。

根据该结构，即使在安装了较薄的带盒的情况下，也能够利用按压开关的弹力来抑制带盒的位置偏移。

另一方面，优选的是，带盒具有插入开口，覆盖盒安装部上设置的打印头的头罩插入于该插入开口，按压开关被配设于头罩的角部，杆对插入开口的与角部对应的角落部施力。

根据该结构，杆对带盒上的插入开口的角落部施力，因此，在带盒侧无需需要空间的特别的被检测部。此外，按压开关配设在头罩的角部，因此，能够空间利用率良好地配置按压开关。

该情况下，优选的是，带打印装置具有主体抵接部，该主体抵接部与凹入设置于插入开口的角落部的盒侧抵接部对应地凸出设置于头罩，主体抵接部以能够在与盒侧抵接部嵌合的方向上移动的方式设置于头罩，杆经由主体抵接部对盒侧抵接部施力。

该情况下，优选的是，主体抵接部借助转动轴而转动自如地支承于头罩。

根据上述结构，通过使被杆施力的主体抵接部与盒侧抵接部的嵌合，能够将带盒定位于头罩、即盒安装部。

此外，优选的是，带打印装置还具有：第1输出部，其设置于盒安装部，输出用于输送所安装的带盒中的打印带的正向旋转动力；和第2输出部，其设置于盒安装部，输出用于输送所安装的带盒中的墨带的反向旋转动力，主体抵接部配设在连结第1输出部和第2输出部的假想线上或该假想线的附近。

该情况下，优选的是，第1输出部具有压辊驱动轴，该压辊驱动轴对带盒的输送打印带的压辊进行旋转驱动，第2输出部具有卷取驱动轴，该卷取驱动轴对带盒的卷取墨带的卷取芯进行旋转驱动。

根据上述结构，带盒从第1输出部受到的转矩与带盒从第2输出部受到的转矩合成而得到的合成力在假想线上成为最大值，而被杆施力的主体抵接部受到该合成力。即，从第1输出部和第2输出部受到的力被杆吸收。因此，能够高效地抑制带盒的位置偏移。

本发明的带打印系统的特征在于具有：上述的带打印装置；和带盒，其拆装自如地安装于盒安装部中。

根据该结构，能够检测带盒的安装，同时，能够抑制所安装的带盒的位置偏移，因此，能够维持较高的打印品质。

附图说明

图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

图3是盒安装部的俯视图。

图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图5是上壳体和除去了上壳体的状态下的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

图6是从背面侧观察带盒的立体图。

图7是盒安装部的俯视图(a)、立体图(b)以及安装有带盒的状态下的俯视图(c)。

图8是带盒的俯视图(a)和剖视图(b)。

图9是利用图7的(c)的A-A线切断后的剖视图(a)、利用图7的(c)的B-B线切断后的剖视图(b)以及利用图7的(c)的C-C线切断后的剖视图(c)。

图10是示出基于多个宽度检测开关的带盒的厚度检测方法的说明图。

图11是第2实施方式的带打印装置中的头罩周围的放大俯视图(a)和放大剖视图(b)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的带打印装置和带打印系统进行说明。该带打印装置一边从所安装的带盒送出打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的打印完成部分，制成标签(带片)。此外，带打印系统是由该带打印装置以及安装于该带打印装置进行使用的带盒构成的。

[带打印装置的概要]

图1是带打印装置和安装于该带打印装置的带盒的外观立体图。如图1所示，带打印装置1具有：构成外壳的装置壳体3；盒安装部5，带盒100拆装自如地安装于盒安装部5；以及开闭盖7，其对盒安装部5进行开闭。在装置壳体3的上表面，在里侧设有盒安装部5，在中央设有显示器11，在近前侧设有键盘13。在开闭盖7附近设有手指勾挂用的凹入部15。通过将手指勾挂于该凹入部15将开闭盖7上拉而将开闭盖7敞开。并且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设有用于排出打印带102的纵向较长的带排出口17。

此外，带打印装置1具有：打印机构部23，其具有竖立设置在盒安装部5中的打印头21；带输送机构部25，其内置于盒安装部5的背侧空间内；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17附近。用户在从键盘13输入打印信息并通过显示器11确认打印信息后，利用按键操作来执行打印。当指令进行打印时，通过带输送机构部25的驱动而使打印带102和墨带110并行。进而，通过利用由打印机构部23施加给墨带110的热将墨带110转印于打印带102上来进行基于热转印的打印。利用该打印输送将打印带102从带排出口17排出，当打印完成时，带切断机构部27进行驱动而将打印带102的打印完成部分切下。

[带盒的概要]

如图2和图5所示，带盒100具有带卷106，其将打印带102卷绕在带芯104上而成。此外，带盒100具有：墨带卷114，其将墨带110卷绕在送出芯112上而成；和卷取芯116，其用于卷取使用后的墨带110。此外，带盒100具有压辊120(按压体)，其供打印头21抵接并输送打印带102和墨带110。此外，带盒100具有收纳有上述带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有外壳由盒壳体130覆盖的所谓的壳结构。

此外，在带盒100，在盒壳体130上形成有插入开口134，该插入开口134用于在将带盒100安装于带打印装置1时供打印头21插入。带盒100具有带送出口138，其形成于盒壳体130上，用于将打印带102送出。另外，详细情况后面叙述，带卷106旋转自如地支承于在盒壳体130的内侧突出设置的圆筒状的芯轴192。

当利用上述带输送机构部25驱动压辊120和卷取芯116时，从带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压辊120的部分并行，并利用打印头21进行打印。进行了打印的打印带102的送出端部(打印完成部分)从带送出口138朝向带排出口17被送出。另一方面，墨带110环绕插入开口134的周壁部分而被卷取于卷取芯116。另外，与打印带102的带宽对应地准备了厚度不同的多种(实施方式中为3种)带盒100。

[带打印装置的详细情况]

如图1和图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且以具有与可安装的多种带盒100中最大厚度的带盒100对应的深度的方式凹入形成。该情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基座部31和构成侧板部的安装周壁部33由树脂等一体地形成(成型)。在盒安装部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

在盒安装部5的安装基座部31上竖立设置有定位突起41，该定位突起41在安装了带盒100时供该带盒100的芯轴192嵌合以对带盒100进行定位。此外，在安装基座部31上竖立设置有下述部件：打印头21，其被头罩43覆盖；压辊驱动轴45，其驱动压辊120旋转；以及卷取驱动轴47，其驱动卷取芯116旋转。此外，在位于卷取驱动轴47附近的安装基座31上设有下述部件：带检测部51，其用于检测打印带102的类别(属性信息)；和芯解除部53，其用于解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

而且，在安装基座部31，在其对角线位置上设有一对小突起55，此外还设有一对卡定片57，该一对卡定片57用于卡定所安装的带盒100的中间部。并且，在安装基座31的背侧空间内置有上述带输送机构部25，该送带机构部25是由使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和齿轮系(都省略图示)等构成的。带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配，以使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

打印机构部23具有：由热头构成的打印头21；和头支承框架61，其支承打印头21并使打印头21转动。此外，打印机构部23具有：头释放机构(省略图示)，其经由头支承框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间转动；和头罩43，其覆盖打印头21(和头支承框架61)。

头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地动作，并与开闭盖7的关闭动作联动地使打印头21向打印位置移动(转动)。或者，头释放机构与敞开动作联动地使打印头21向退避位置移动(转动)。移动到打印位置上的打印头21隔着墨带110和打印带102与带盒100的压辊120抵接，移动到退避位置上的打印头21从压辊120离开。由此，在拆装带盒100时，能够防止打印带102和墨带110对打印头21的干涉。

打印头21上设有多个发热元件，多个发热元件排列设置在与压辊120的轴向相同的方向上。并且，利用打印带102和墨带110的输送和对多个发热元件的选择性的驱动来进行打印。

头罩43形成为俯视观察的大致矩形，与上述安装基座部31(盒安装部5)一体地形成(成型)。此外，头罩43从安装基座部31垂直地大幅突出，在其内侧允许打印头21的转动，在其外侧则作为带盒100的安装引导件发挥功能。

带检测部51由多个微动开关51a构成，选择性地与后述的带盒100的检测收容部178卡合，以检测打印带102的带色、材质等的类别。然后，根据该检测结果来控制打印头21和带输送机构部25的驱动。另外，由后述的厚度检测开关65检测打印带102的带宽作为带盒100的厚度。

芯解除部53是由送出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成的。详细情况后面叙述，在盒壳体130上设有旋转止动钩206，该旋转止动钩206分别与送出芯112和卷取芯116卡定(参照图6)。当安装带盒100时，解除销53a与这些旋转止动钩206卡合，解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

压辊驱动轴45具有：固定轴45a，其插入于压辊120；和花键形状的可动轴45b，其旋转自如地轴支承于固定轴45a的基部。带输送机构部25的旋转动力被传递至该可动轴45b，进而再从可动轴45b被传递至压辊120。同样地，卷取驱动轴47具有：固定轴47a；和花键形状的可动轴47b，其旋转自如地轴支承于固定轴47a。该情况下，带输送机构部25的旋转动力也被传递至可动轴47b，进而再从可动轴47b传递至卷取芯116。

当将带盒100安装于盒安装部5时，芯轴192(带芯104)与定位突起41卡合，压辊120与压辊驱动轴45卡合，而且，卷取芯116与卷取驱动轴47卡合。然后，当关闭开闭盖7时，打印头21转动，夹着打印带102和墨带110而与压辊120抵接，使得带打印装置1成为打印待机状态。

另一方面，如图3所示，在盒安装部5的安装周壁部33设有多个厚度检测开关65，它们用于检测所安装的带盒100的厚度。对于实施方式的带盒100，准备了例如搭载有12mm宽的打印带102的较薄的带盒100A、搭载有18mm宽的打印带102的中间厚度的带盒100B以及搭载有24mm宽的打印带102的较厚的带盒100C(参照图10)。另外，打印带102的宽度是指，与送出打印带102的方向交叉的方向上的打印带102的长度。

3个厚度检测开关65与这些厚度不同的3种带盒100A、100B、100C对应地，以在周向上分散的方式配设于安装周壁部33。各个厚度检测开关65例如由按压开关(微动开关)构成。3个厚度检测开关65中，第1检测开关65A配设于打印头21(头罩43)附近，第2检测开关65B配设于上述带检测部51附近，第3检测开关65C配设于上述一方的小突起55附近。

详细情况后面叙述，这3个厚度检测开关65A、65B、65C与3种带盒100A、100B、100C的厚度对应地被配设成距安装基座部31的设置距离不同。并且，3个厚度检测开关65A、65B、65C分别与检测电路(省略图示)连接，检测电路根据各个厚度检测开关65的“开”-“关”、即“检测到”和“未检测到”的二值化数据来检测所安装的带盒100的厚度。

如图1和图4所示，开闭盖7经由设置于里侧的铰链部71而转动自如地、即开闭自如地安装于装置壳体3上。开闭盖7具有开闭盖主体73和观察窗75，观察窗75设置于开闭盖主体73的中央。此外，开闭盖7具有：一对轴支承片77，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，并转动自如地轴支承于铰链部71；和动作杆79，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使打印头21转动。此外，开闭盖7具有：2个压入突起81，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，用于将带盒100压入；和按下突起83，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使内置的盖关闭检测开关(省略图示)动作(使其为“开”)。

观察窗75形成为横向较长并由与开闭盖主体73分体的透明(相对于可见光透明)树脂构成。透过该观察窗75能够目视确认安装于盒安装部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。此外，一对轴支承片77、动作杆79、2个压入突起81和按下突起83以及开闭盖主体73由树脂一体地形成(成形)。

动作杆79从开闭盖主体73的背面突出，伴随着开闭盖7的关闭而插入于盒安装部5的侧方设置的缝隙开口87中。插入于缝隙开口87中的动作杆79使上述头释放机构动作，使打印头21朝向压辊120转动。同样地，按下突起83伴随着开闭盖7的关闭而插入于与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖关闭检测开关动作。

一方的压入突起81与带盒100的压辊120的附近位置对应。另一方的压入突起81与上述带检测部51的正上方位置对应。当关闭开闭盖7时，2个压入突起81将带盒100压入以使带盒100落座于盒安装部5的安装基座部31中，并防止带盒100浮起。

[带盒的详细情况]

接下来，参照2、图5和图6对带盒100详细地进行说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将作为带盒100的上表面的安装方向近前的面称作“正面”，将相反侧的安装方向里侧的面称作“背面”，将左侧的侧面称作“左侧面”，将右侧的侧面称作“右侧面”，将上侧的圆弧状的侧面称作“末端面”，并将下侧的侧面称作“基端面”。

如上所述，带盒100具有：盒壳体130、以及收纳于该盒壳体130中的带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120。此外，带盒100具有：插入开口134，其形成在盒壳体130上；带送出口138，其形成在压辊120附近，并形成在左侧面上；以及识别贴纸141(参照图1)，其遍及收纳带卷106的部位的正面、左侧面和右侧面地进行粘贴。在识别贴纸141的正面和左侧面的两个部位处标示有盒壳体130中所收纳的打印带102的带宽、带色和材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳结构)，呈现出右侧面的基端侧少许突出的俯视观察“L”字状的外观。在正背方向上，盒壳体130由下述部分构成：下壳体150，其在将盒壳体130安装于盒安装部5时处于里侧；和上壳体152，其在将盒壳体130安装于盒安装部5时处于近前侧。本实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型品构成为能够目视确认到所收纳的打印带102的程度，下壳体150由不透明树脂的成型品构成。

上壳体152由顶壁部156和上周壁部158一体地形成(成型)，其中，顶壁部156构成盒壳体130的正面，上周壁部158垂直设置于顶壁部156的周缘部。此外，下壳体150由下述部分一体地形成(成型)：底壁部160，其构成盒壳体130的背面；下周壁162，其竖立设置在底壁部160的周缘部；以及开口周壁部164，其竖立设置在底壁部160上，以划分出上述插入开口134。

在上壳体152的上周壁部158的下端面上，以适当的间隔设有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁162上，与该多个接合销170对应地设有多个接合孔172(参照图5)。通过下述方式来组装带盒100：在放置了带卷106、墨带卷114等构成部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式将上壳体152与下壳体150接合。另外，考虑到成型的容易性而使各个接合孔172成为贯穿孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设有一对卡定支承部174(参照图2和图6)，该一对卡定支承部174与上述一对卡定片57卡定。通过将盒安装部5侧的一对卡定片57卡定于所安装的带盒100的一对卡定支承部174，从而防止了带盒100浮起。此外，在下壳体150的背面设有嵌合小孔176，该嵌合小孔176供上述一对小突起55以具有少许裕量的方式嵌合(参照图6)。通过将盒安装部5侧的一对小突起55嵌合于所安装的带盒100的一对嵌合小孔176中来进行安装基座部31上的带盒100的简单的定位。

此外，在下壳体150的背面设有检测收容部178，该检测收容部178位于基端面侧的左角部(从正面侧观察为右角落部)，并与上述带检测部51对应(参照图6)。检测收容部178由与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分构成，根据设置在该部分的收容孔178a的有无而得到多个位图案。即，该位图案与上述打印带102的除带宽外的类别对应。

另一方面，如图2、图5和图8所示，在上壳体152的上周壁部158的周向上的4个部位处形成有凹入部182。此外，与该4个部位处的凹入部182对应地，在下壳体150的下周壁部162的周向上的4个部位处形成有厚壁部184。并且，各个厚壁部184的上周壁部158侧的端面构成供后述的分解工具(省略图示)的一部分抵靠的抵靠面186。

虽然没有特别地进行图示，分解工具具有：4个支柱，它们用于在分解使用完毕的带盒100时在上述4个部位的抵靠面186的部分支承正背翻转后的带盒100；和4个抽出销，它们贯插于由贯穿孔构成的下壳体150的4个接合孔172中。在将带盒100放置在4个支柱上的状态下，使4个抽出销下降并从下壳体150的背侧插入4个接合孔172。由此，通过4个抽出销将上壳体152的4个接合销170同时推出(抽出)，从而将下壳体150与上壳体152分解。

这样，上壳体152的4个部位处的凹入部182、下壳体150的4个部位处的厚壁部184和4个部位的抵靠面186作为带盒100的需要分解部位而形成于盒壳体130。此外，这些凹入部182、厚壁部184和抵靠面186与厚壁部184的外侧形成的滑动部188一同构成与上述的厚度检测开关65对应的带盒100的被检测部180。另外，在实施方式中，4个部位的被检测部180中的3个部位的被检测部180与上述3个厚度检测开关65对应(详细情况后面叙述)。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(末端面侧)大范围地构成有收纳带卷106的带收纳区域190。在带收纳区域190的中央竖立设置有芯轴192，该芯轴192一体地形成(成型)于下壳体150。芯轴192形成为圆筒状，带卷106(带芯104)旋转自如地轴支承于芯轴192的外周面。此外，在位于压辊120附近的带收纳区域190，将被送出的打印带102引导至压辊120的带引导件194一体地竖立设置于下壳体150。

即，在盒壳体130的内部构成了这样的带输送路径196：以带卷106为起点，经过带引导件194和压辊120到达带送出口138。从带卷106送出的打印带102经由带引导件194被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120引导至带送出口138。

带卷106具有打印带102和带芯104，并且具有2个圆形膜198，该2个圆形膜198粘贴于卷筒状的打印带102的两个端面上。该2个圆形膜198用于防止卷绕于带芯104的打印带102的松动。此外，虽然在图示中进行了省略，但在带芯104中组装有反转止动机构。在搬运带盒100时，利用该反转止动机构来防止打印带102的反转。另一方面，当将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，利用上述定位突起41将反转止动机构的反转止动解除，以使得能够输送打印带102。

在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成有墨带收纳区域200。送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204分别一体地形成在盒壳体130上，其中，送出侧轴支承部202在墨带收纳区域200的靠右的位置将墨带卷114(送出芯112)支承成旋转自如，此外，卷取侧轴支承部204在墨带收纳区域200的靠左的位置将卷取芯116支承成旋转自如。即，在上壳体152和下壳体150上分别形成有送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。

形成在下壳体150上的送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204的切口部分分别一体地形成有旋转止动钩206，该旋转止动钩206的末端部面对所述送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。并且，一方的旋转止动钩206和另一方的旋转止动钩206分别在旋转止动状态下与送出芯112和卷取芯116卡合。

在位于送出侧轴支承部202附近的墨带收纳区域200，将被送出的墨带110引导至压辊120的第1墨带引导件210一体地竖立设置于下壳体150。此外，在上述开口周壁部164的外周侧一体地形成有多个第2墨带引导件212，该多个第2墨带引导件212用于引导墨带110的环绕。

即，在盒壳体130的内部构成了下述这样的墨带输送路径214：以墨带卷114为起点，经过第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212到达卷取芯116。从墨带卷114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)后被卷取芯116卷取。

墨带卷114具有墨带110和送出芯112，并且具有圆环状的板簧220，该板簧220对送出芯112施加制动载荷(参照图5的(b))。板簧220在周向上形成为波浪状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，借助该板簧220的弹力而对送出芯112施加旋转制动载荷。由此，能够对利用卷取芯116而送出的墨带110施加回拉力，防止墨带110松弛。

送出芯112形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。并且，上述旋转止动钩206与多个切口222卡合或脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴支承部202构成为圆形的开口，而上壳体152侧的送出侧轴支承部202则构成为圆筒状的突出部分。并且，在该突出部分安装有上述板簧220(都参照图5的(b))。

同样地，卷取芯116形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。并且，上述旋转止动钩206与多个切口224卡合或脱离。此外，在卷取芯116的内周面形成有花键槽226，以与上述卷取驱动轴47花键卡合。由此，将卷取驱动轴47的旋转力传递至卷取芯116，以卷取墨带110。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成有压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央设有椭圆状开口的下轴支承部234和长圆(椭圆)状开口的上轴支承部232，其中，下轴支承部234形成在下壳体150上(参照图6)，上轴支承部232形成在上壳体152上(参照图5的(b))。并且，压辊120被上轴支承部232和下轴支承部234支承成旋转自如且能稍稍横向移动。即，被支承于椭圆状的上轴支承部232和下轴支承部234的压辊120构成为能够在与压辊驱动轴45卡合的原位置和将打印带102夹入而与带引导件194相接的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

另外，该带盒100在使打印带102的送出端部从带送出口138稍稍向外部突出的状态下被搬运(参照图1)。此时，当推入力或拉入力错误地作用于打印带102的送出端部时，被该打印带102拉拽的压辊120移动到上述夹持位置。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内的情况。

压辊120具有：圆筒状的辊基体240；和橡胶辊242，其安装于辊基体240的外周面。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动至打印位置的打印头21将打印带102和墨带110夹入而与该橡胶辊242接触。此外，在辊基体240的内周面形成有花键槽244，与上述压辊驱动轴45花键卡合。由此，将压辊驱动轴45的旋转力传递至压辊120，对打印带102(和墨带110)进行打印输送。

[厚度检测开关(第1实施方式)]

接下来，参照图3、图7至图9对实施方式(第1实施方式)的设置于盒安装部5的厚度检测开关65的结构与带盒100的被检测部180的结构一同进行详细地说明。如上所述，在盒安装部5的安装周壁部33配设有3个厚度检测开关65，与此对应地，在带盒100的外周面的3个部位处形成有被检测部180，此外，在1个部位处形成有预备的被检测部180S。

如图3、图7和图9所示，3个厚度检测开关65以在周向上分散的方式配设于盒安装部5的安装周壁部33。如上所述，第1检测开关65A配设于打印头21附近，第2检测开关65B配设于带检测部51附近，第3检测开关65C配设于一方的小突起55附近。

各个厚度检测开关65由按压开关(push switch)构成。各个厚度检测开关65具有：开关主体280，其安装于安装周壁部33；和杆(stem)282，其以进退自如地支承于开关主体280，与带盒100(盒壳体130)接触而使开关主体280动作(“开”-“关”)(参照图9)。

杆282在从开关主体280向与安装方向交叉的方向即大致水平方向突出的突出位置和被安装于盒安装部5的带盒100按压而被压入的压入位置之间进退。此外，杆282被内置弹簧(省略图示)朝从开关主体280离开的方向即突出方向施力。并且，关于厚度检测开关65的使用方法，在杆282借助内置弹簧的弹力突出到突出位置的状态下，设厚度检测开关65(开关主体280)为“关”，相反地，在杆282克服内置弹簧被压入到压入位置的状态下，设厚度检测开关65(开关主体280)为“开”。

即，在杆282位于盒壳体130的凹入部182或滑动部188的脱离引导斜面304的状态下，杆282突出到突出位置，厚度检测开关65处于“关”。另一方面，在杆282与盒壳体130的滑动部188的接触面300接触的状态下，杆282被按压到压入位置，厚度检测开关65处于“开”。

此外，在将带盒100安装于盒安装部5时，杆282从滑动部188的接触面300相对移动到脱离引导斜面304，于是，开关主体280(厚度检测开关65)从“开”切换至“关”。同样地，在带盒100从盒安装部5脱离时，杆282从脱离引导斜面304相对移动到接触面300，于是，开关主体280(厚度检测开关65)从“关”切换至“开”。

第1检测开关65A被配设成，无论在安装何种厚度的带盒100时，第1检测开关65A的杆282都面对带盒100的接触面300而被按压。换而言之，第1检测开关65A被配设成，第1检测开关65A的杆282面对接触面300而被按压到压入位置，使开关主体280动作(为“开”)。

具体而言，第1检测开关65A被配设在从安装基座部31朝向与安装方向相反的方向即上方的距离为Da的位置、即盒安装部5较低的位置(参照图10)。

同样地，第2检测开关65B被配设成，在安装了较薄的带盒100A时，第2检测开关65B的杆282面对该带盒100A的脱离引导斜面304而使第2检测开关65B为“关”。此外，第2检测开关65B被配设成，在安装了中间厚度的带盒100B时，第2检测开关65B的杆282面对该带盒100B的接触面300而使第2检测开关65B为“开”。此外，第2检测开关65B被配设成，在安装了较厚的带盒100C时，第2检测开关65B的杆282面对该带盒100C的接触面300而使第2检测开关65B为“开”。

具体而言，第2检测开关65B被配设在从安装基座部31朝向上方的距离为Db(＞Da)的位置、即盒安装部5的中间位置(参照图10)。

同样地，第3检测开关65C被配设成，在安装了较薄的带盒100A时，第3检测开关65C的杆282面对该带盒100A的凹入部182而使第3检测开关65C为“关”。此外，第3检测开关65C被配设成，在安装了中间厚度的带盒100B时，第3检测开关65C的杆282面对该带盒100B的脱离引导斜面304而使第3检测开关65C为“关”。此外，第3检测开关65C被配设成，在安装了较厚的带盒100C时，第3检测开关65C的杆282面对该带盒100C的接触面300而使第3检测开关65C为“开”。

具体而言，第3检测开关65C被配设在从安装基座部31朝向上方的距离为Dc(＞Db)的位置、即盒安装部5的较高的位置(参照图10)。

详细情况后面叙述，例如当将中间厚度的带盒100B安装于盒安装部5时，第1检测开关65A处于“开”，第2检测开关65B处于“开”，第3检测开关65C处于“关”(参照图9)。与这3个厚度检测开关65连接的上述检测电路根据第1检测开关65A、第2检测开关65B和第3检测开关65C分别是“开”还是“关”来检测出与所安装的带盒100的厚度相关的类别(参照图10)。

另一方面，如图8和图9所示，在带盒100的外周面的3个部位处，与3个厚度检测开关65对应地设有被检测部180。如上所述，各个被检测部180具有：凹入部182，其凹入形成于上壳体152的上周壁部158；厚壁部184，其与凹入部182对应地形成于下壳体150的下周壁部162；作为厚壁部184的上周壁部158侧的端面的抵靠面186；以及滑动部188，其凹入形成于厚壁部184的外表面。

凹入部182是用于使与凹入部182对置的厚度检测开关65为“关”的槽状的部位，朝向内侧凹入形成为截面呈圆弧状。此外，凹入部182形成为，在上壳体152的厚度范围内从包含顶壁部156在内的上周壁部158的上端连续至下端。面对凹入部182的厚度检测开关65的杆282从开关主体280突出至突出位置，厚度检测开关65成为“关”。

厚壁部184仿照凹入部182形成为截面呈圆弧状。只是，该情况下的厚壁部184形成为比凹入部182大一圈的截面圆弧状，大出上周壁部158的壁厚的量。此外，厚壁部184的与凹入部182侧(上周壁部158侧)的端面对应的抵靠面186形成为与厚壁部184的截面形状相同的形状。

此外，滑动部188形成为，在下壳体150的厚度范围内从下周壁部162的上端连续至下端。滑动部188具有设置于下端部的安装引导斜面302和与安装引导斜面302的上侧连接的接触面300，而且，一部分滑动部188还具有与接触面300的上侧连接的脱离引导斜面304。

接触面300形成为与安装方向大致平行。安装引导斜面302的安装方向上的里侧即下侧向杆282的突出方向倾斜。安装引导斜面302在带盒100向盒安装部5进行安装时将杆282按压至压入位置。另一方面，脱离引导斜面304的安装方向上的近前侧即上侧向杆282的突出方向倾斜。安装引导斜面302在带盒100被安装于盒安装部5后的状态下解除杆282的压入，在带盒100从盒安装部5脱离时，将杆282按压至压入位置。

更具体来说，对于较薄的带盒100A来说，3个被检测部180中的、与第2检测开关65B和第3检测开关65C对应的2个被检测部180具有安装引导斜面302。此外，对于中间厚度的带盒100B来说，3个被检测部180中的、与第3检测开关65C对应的1个被检测部180具有安装引导斜面302(参照图9)。另一方面，对于较厚的带盒100C来说，3个被检测部180都不具有安装引导斜面302。

另外，较薄的带盒100A上的与第1检测开关65A对应的被检测部180虽然形成为与安装引导斜面302相同的斜面，但也可以没有该斜面。即，被检测部180的上端角部也可以形成为截面为大致直角状。中间厚度的带盒100B上的与第1检测开关65A和第2检测开关65B对应的被检测部180、以及较厚的带盒100C上的3个被检测部180也相同。

另外，如上所述，多种带盒100的厚度的差异被调整成下壳体150的厚度的差异。即，在所安装的带盒100上，在其下壳体150的上端形成的脱离引导斜面304距安装基座部31的高度位置成为标示带盒100的厚度的固定位置。

因此，当将较薄的带盒100A(“12mm宽的盒”)安装于盒安装部5时，第1检测开关65A处于“开”，第2检测开关65B和第3检测开关65C处于“关”。

此外，当安装中间厚度的带盒100B(“18mm宽的盒”)时，第1检测开关65A和第2检测开关65B处于“开”，第3检测开关65C处于“关”。

此外，当安装较厚的带盒100C(“24mm宽的盒”)时，第1检测开关65A、第2检测开关65B和第3检测开关65C都处于“开”。

[带盒的厚度检测]

图10表示带盒100的厚度(类别)的检测方法。如该图所示，3个厚度检测开关65A、65B、65C被设置成，从安装基座部31朝向与安装方向相反的方向即上方的距离不同。

并且，当第1检测开关65A为“开”、第2检测开关65B和第3检测开关65C为“关”时，检测电路判定为安装了较薄的带盒100A。

同样地，当第1检测开关65A和第2检测开关65B为“开”、第3检测开关65C为“关”时，检测电路判定为安装了中间厚度的带盒100B。

同样地，当第1检测开关65A、第2检测开关65B和第3检测开关65C都为“开”时，检测电路判定为安装了较厚的带盒100C。

如上所述，根据本实施方式，由于将与3个厚度检测开关65对应的3个被检测部180设置于盒壳体130的外周面，因此，能够抑制由于设置被检测部180而导致的带盒100的大型化。此外，由于利用下壳体150的厚度来进行带盒100的厚度检测，因此，能够抑制由于设置被检测部180而导致的带盒100的结构的复杂化，并能够可靠地进行厚度检测。而且，能够使被检测部180兼用作用于分解带盒100的需要分解部位。

此外，厚度检测开关65的弹力从侧方作用于带盒100，因此，利用分散配置的3个厚度检测开关65能够防止带盒100的位置偏移。特别是，3个厚度检测开关65相对于从打印头21受到按压力的压辊120，按照第1检测开关65A、第2检测开关65B、第3检测开关65C的顺序配设在远处，从而3个厚度检测开关65形成为尽量克服打印头21的按压力的配置结构。

另外，在本实施方式中，对厚度不同的3种带盒100进行检测，但也可以增加厚度检测开关65和被检测部180的数量，形成为对3种以上的带盒100进行检测的结构。与此相反，带盒100也可以是仅具有1个被检测部180的结构，也可以使在本实施方式中作为厚度检测开关65发挥功能的按压开关作为检测带盒100的安装/未安装的安装检测开关发挥功能。

[第2实施方式]

另外，在本实施方式的带盒100中，由压辊驱动轴45向压辊120输入旋转力，并且，由卷取驱动轴47向卷取芯116输入旋转力。因此，旋转力借助压辊120的轴支承部分的摩擦而作为转矩作用于盒壳体130，并且借助卷取芯116的轴支承部分的摩擦而作为转矩作用于盒壳体130。该2个转矩作用于彼此相反的方向，它们的合成力M在连结压辊120和卷取芯116的假想线L上不存在相互抵消的向量成分，因此在与假想线L交叉的方向上最大地产生作用(参照图11的(a))。

因此，在本实施方式中，通过在头罩43上设置主体侧抵接部67、并在带盒100上设置盒侧抵接部166来克服上述合成力M(参照图11的(a))。

如图11的放大图所示，在竖立设置于盒安装部5的安装基座部31的头罩43上，在上述转动支承轴63侧的角部470设有主体侧抵接部67。该主体侧抵接部67位于连结压辊驱动轴45(压辊120)和卷取驱动轴47(卷取芯116)的假想线L附近(图11的(a))。

头罩43具有：覆盖打印头21的背面侧的后罩侧壁380；以及左罩侧壁382和右罩侧壁384，它们分别从后罩侧壁380的两个外端呈直角地延伸。此外，头罩43具有：覆盖打印头21的前侧半部的前罩侧壁386；和从上侧覆盖打印头21的罩顶壁388。并且，上述部分一体地形成。

主体侧抵接部67突出设置(凸出设置)在右罩侧壁384与前罩侧壁386所相交(交汇)的角部470。具体而言，主体侧抵接部67在角部470的顶部位附近具有凸出设置在右罩侧壁384上的截面为矩形形状的第1凸部67a和凸出设置在前罩侧壁386上的截面为矩形形状的第2凸部67b。此外，第1凸部67a和第2凸部67b都从安装基座部31以与头罩43处于相同的高度的方式延伸。

第2凸部67b与头罩43一体地形成(成型)。另一方面，第1凸部67a与头罩43分体地形成，并转动自如地安装于头罩43。并且，在头罩43的角部470的上表面设有检测开关420(按压开关)，利用该检测开关420与第1凸部67a的协作来检测带盒100的安装(详细情况后面叙述)。

另一方面，用于收纳主体侧抵接部67的带盒100的盒侧抵接部166形成在划分出插入开口134的开口周壁部164上的、与上述角部470对应的角落部472。该盒侧抵接部166位于连结压辊120和卷取芯116的假想线L附近(参照图11的(a))。

开口周壁部164具有：与后罩侧壁380对应的后开口内壁390；和与左罩侧壁382对应的左开口内壁392。此外，开口周壁部164具有：与后罩侧壁384对应的右开口内壁394；和与前罩侧壁386对应的前开口内壁396。并且，后罩侧壁380与后开口内壁390保持间隙地面对。同样地，左罩侧壁382与左开口内壁392、右罩侧壁384与右开口内壁394、前罩侧壁386与前开口内壁396也分别保持间隙地面对。

盒侧抵接部166凹入设置于右开口内壁394与前开口内壁396所相交(交汇)的角落部472。具体而言，盒侧抵接部166与上述第1凸部67a对应地具有第1凹部480，该第1凹部480凹入设置于右开口内壁394上。此外，盒侧抵接部166与上述第2凸部67b对应地具有第2凹部482，该第2凹部482凹入设置于前开口内壁396上。第1凹部480成为与第1凸部67a互补的形状，并形成为截面为矩形，第2凹部482成为与第2凸部67b互补的形状，并形成为截面为矩形。

此外，第1凹部480和第2凹部482都形成为从盒壳体130的正面侧通到背侧。并且，该情况下，第1凹部480和第2凹部482也分别具有相互平行的2个侧壁面474，该2个侧壁面474与所对应的第1凸部67a和第2凸部67b的侧面接触。由此，盒壳体130在前后左右被定位。

检测开关420位于第1凸部67a附近，并配设在头罩43的上表面。在头罩43的上表面一体地竖立设置有安装片422，在该安装片422上安装有使杆420a朝下的检测开关420。检测开关420由按压开关构成，所述按压开关的杆420a被内置弹簧朝突出方向施力。

第1凸部67a与头罩43分体地形成，经由转动轴432而转动自如地支承于头罩43的上部。第1凸部67a由下述部分一体地形成：被按压部430，其从上侧与杆420a接触；支承轴支承部434，其与被按压部430连接，转动轴432设置于该支承轴支承部434；以及凸部主体436，其与支承轴支承部434连接。并且，被按压部430相对于凸部主体436呈“L”字状地延伸，并与检测开关420的杆420a接触。

凸部主体436的下半部形成为朝向下方前端逐渐变细的形状。另一方面，在头罩43形成有收纳凸部主体436的下半部的缝隙部450。此外，凸部主体436的下半部的外侧以具有阶梯部440的方式推出，该推出部442与盒侧抵接部166抵接。而且，凸部主体436的下端部444带有游隙地插入于安装基座部31上形成的矩形开口452中。

安装带盒100时，第1凸部67a(凸部主体436)与盒侧抵接部166的第1凹部480接触并稍稍转动。利用该转动使得检测开关420为“开”，检测到带盒100的安装。此外，卸下带盒100时，以相反的顺序来检测带盒100的未安装。

另一方面，由于带盒100的安装而转动的第1凸部67a从检测开关420的内置弹簧受到作用力，对第1凹部480向外侧(图示的右方向)按压(施力)。即，当将带盒100安装于盒安装部5时，带盒100经由第1凸部67a和第1凹部480被向图示的右方向按压。

这样，在第2实施方式中，利用检测开关420与第1凸部67a的协作能够检测出是否已安装了带盒100。此外，由于使检测开关420的弹力(内置弹簧)经由第1凸部67a作用于第1凹部480，因此，带盒100在左右方向上被不可移动地定位于头罩43。因此，能够有效地防止带盒100的位置偏移。

此外，当将带盒100安装于盒安装部5时，带盒100的盒侧抵接部166与头罩43的主体侧抵接部67嵌合且抵靠于头罩43的主体侧抵接部67。主体侧抵接部67位于连结压辊驱动轴45(压辊120)和卷取驱动轴47(卷取芯116)的假想线L附近，因此，以压辊驱动轴45和卷取驱动轴47的驱动力为来源的旋转力(转矩)几乎不具有彼此相抵消的方向上的向量成分而成为互相重合的力(合成而得到的力)。

因此，即使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47的旋转力(转矩)作用于带盒100，主体侧抵接部67与盒侧抵接部166也会利用前述的互相重合的力对顶(突き合される)，从而抑制带盒100的位置偏移。因此，能够防止由于带盒100的位置偏移而导致的打印品质的降低。

标号说明

1：带打印装置；5：盒安装部；21：打印头；23：打印机构部；25：带输送机构部；31：安装基座；33：安装周壁部；43：头罩；45：压辊驱动轴；47：卷取驱动轴；65：厚度检测开关；67：主体侧抵接部；67a：第1凸部；67b：第2凸部；100：带盒；102：打印带；110：墨带；116：卷取芯；120：压辊；130：盒壳体；134：插入开口；150：下壳体；152：上壳体；164：开口周壁部；166：盒侧抵接部；180：被检测部；282：杆；302：安装引导斜面；420：检测开关；420a：杆；470：角部；472：角落部；480：第1凹部；482：第2凹部；L：假想线。

Claims (12)

1.一种带打印装置，其特征在于，所述带打印装置具有：

盒安装部，带盒拆装自如地安装于该盒安装部；和

按压开关，其设置于所述盒安装部，检测所安装的所述带盒，

所述按压开关具有被内置弹簧朝突出方向施力的杆，

动作状态下的所述杆对所安装的所述带盒朝与安装方向交叉的方向施力，

当将所述带盒安装于所述盒安装部时，所述按压开关被所述带盒按压，所述按压开关的所述杆动作，由此对所述带盒进行检测。

2.根据权利要求1所述的带打印装置，其特征在于，

所述盒安装部具有安装基座部和包围所述安装基座部的安装周壁部，

所述按压开关配设于所述安装周壁部，所述杆对所述带盒的与所述安装周壁部对置的外周面施力。

3.根据权利要求2所述的带打印装置，其特征在于，

所述带盒在所述外周面具有多个被检测部，

与所述多个被检测部对应地设有多个所述按压开关。

4.根据权利要求3所述的带打印装置，其特征在于，

与在周向上分散配置的所述多个被检测部对应地，多个所述按压开关在所述安装周壁部的周向上分散配置。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的带打印装置，其特征在于，

在所述盒安装部能够安装所述安装方向上的厚度不同的多种所述带盒，并且，所述多种带盒具有距所述安装方向上的末端的长度对应于所述厚度而不同的所述被检测部，

多个所述按压开关被配设成，与所述多种带盒上的所述被检测部对应地，从所述安装基座部朝向与所述安装方向相反的方向的距离不同。

6.根据权利要求5所述的带打印装置，其特征在于，

在安装了所述多种带盒中的任意一种带盒的情况下，多个所述按压开关中的距所述盒安装部上设置的打印头的距离最近的所述按压开关都成为动作状态。

7.根据权利要求1所述的带打印装置，其特征在于，

所述带盒具有插入开口，覆盖所述盒安装部上设置的打印头的头罩插入于该插入开口，

所述按压开关被配设于所述头罩的角部，所述杆对所述插入开口的与所述角部对应的角落部施力。

8.根据权利要求7所述的带打印装置，其特征在于，

所述带打印装置具有主体抵接部，该主体抵接部与凹入设置于所述插入开口的角落部的盒侧抵接部对应地凸出设置于所述头罩，

所述主体抵接部以能够在与所述盒侧抵接部嵌合的方向上移动的方式设置于所述头罩，

所述杆经由所述主体抵接部对所述盒侧抵接部施力。

9.根据权利要求8所述的带打印装置，其特征在于，

所述主体抵接部借助转动轴而转动自如地支承于所述头罩。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的带打印装置，其特征在于，

所述带打印装置还具有：

第1输出部，其设置于所述盒安装部，输出用于输送所安装的所述带盒中的打印带的正向旋转动力；和

第2输出部，其设置于所述盒安装部，输出用于输送所安装的所述带盒中的墨带的反向旋转动力，

所述主体抵接部配设在连结所述第1输出部和所述第2输出部的假想线上或该假想线的附近。

11.根据权利要求10所述的带打印装置，其特征在于，

所述第1输出部具有压辊驱动轴，该压辊驱动轴对所述带盒的输送所述打印带的压辊进行旋转驱动，

所述第2输出部具有卷取驱动轴，该卷取驱动轴对所述带盒的卷取墨带的卷取芯进行旋转驱动。

12.一种带打印系统，其特征在于，所述带打印系统具有：

权利要求1至权利要求11中的任意一项所述的带打印装置；和

所述带盒，其拆装自如地安装于所述盒安装部。