CN102481794A - 带盒 - Google Patents

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CN102481794A CN2009801614050A CN200980161405A CN102481794A CN 102481794 A CN102481794 A CN 102481794A CN 2009801614050 A CN2009801614050 A CN 2009801614050A CN 200980161405 A CN200980161405 A CN 200980161405A CN 102481794 A CN102481794 A CN 102481794A
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Abstract

带盒(30)在盒壳体(31)的内部收纳有带。在盒壳体(31)内沿着规定的传送路径被引导的带从带排出部(34A)排出。在带排出部(34A)的带传送方向上游侧设有第一安装部。至少与下壳体(31B)相独立的第一标示部件(900)能够向第一安装部拆装。在第一标示部件(900)上设有包含至少一个标示孔(801)并显示带的种类的第一标示部(800)。

Description

带盒
技术领域
本发明涉及向带打印装置拆装自如的带盒。
背景技术
以往，已知有构成为向带打印装置的盒安装部拆装自如、且在盒壳体内收纳有作为打印介质的带的带盒。盒壳体具备下壳体和在下壳体的上侧安装的上壳体。带打印装置经由打印头在从盒壳体拉出的带上打印文字等字符。根据收纳在盒壳体内的带的种类(例如，带宽度、打印方式等)等，准备有多种带盒。
已知有一种带盒，在安装于盒安装部时，使带打印装置检测出收纳在盒壳体内的带的种类(例如参照专利文献1及2)。详细而言，在带盒的下表面的局部设有以与带的种类对应的模式形成有贯通孔的盒检测部。在盒安装部上设有向上方突出的多个检测开关。将带盒安装于盒安装部时，对应于在盒检测部上形成的贯通孔的模式，选择性地按压多个检测开关。带打印装置根据多个检测开关的按压或非按压的组合来检测出带的种类。
专利文献
专利文献1：日本特开平4-133756号公报
专利文献2：日本专利第3543659号公报
发明内容
在专利文献1及2所记载的发明中，由于盒检测部形成于下壳体上，因此需要准备与带的种类数量相同的种类的下壳体。这种情况下，在制造带盒时，下壳体的零件管理可能变得烦杂。而且，需要分别准备与多种下壳体对应的模具，因此下壳体的制造成本可能会增大。
另外，由于盒检测部具备的贯通孔及未贯通部的模式是任意的模式，因此即使人员目视盒检测部也无法识别出带的种类。因此，操作者可能会使收纳在盒壳体中的带的种类与盒检测部显示的带的种类不同。
本发明的目的在于提供一种能够准确且低成本地制造的带盒。
本发明的第一形态的带盒具备：盒壳体，具备下壳体和安装在上述下壳体的上侧的上壳体，且具备上表面、底面、前表面及一对侧面；带，收纳在上述盒壳体内，作为打印介质；带排出部，沿着至少一部分与上述前表面平行地延伸的规定的传送路径，将在上述盒壳体内被引导的上述带从上述盒壳体排出；第一标示部，包含至少一个标示孔并显示上述带的种类；第一标示部件，至少与上述下壳体相独立、且设有上述第一标示部；第一安装部，设置在上述前表面中的上述带排出部的带传送方向上游侧、且安装上述第一标示部件。
这种情况下，由于显示带的种类的第一标示部与下壳体相独立，因此能够与收纳在盒壳体中的带的种类无关地共用下壳体。与按照带的种类来准备不同的下壳体的情况相比，能够减少下壳体的种类，因此容易进行制造时的下壳体的零件管理。能够减少用于制造下壳体的模具，削减带盒的制造成本。
而且，由于第一标示部件设置在带排出部的带传送方向上游侧，因此人员能够从带盒的前方一并目视第一标示部和带。由此，操作者能够对照收纳在盒壳体中的带的种类和第一标示部显示的带的种类，因此能够准确地制造带盒。
在上述带盒中可以是，上述第一标示部件与上述上壳体及上述下壳体相独立地设置。这种情况下，由于显示带的种类的第一标示部与上壳体及下壳体相独立，因此能够与收纳在盒壳体中的带的种类无关地共用上壳体。与下壳体同样地，容易进行制造时的上壳体的零件管理，且能够减少用于制造上壳体的模具。因此，能够进一步削减带盒的制造成本。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部在上述上壳体安装于上述下壳体上的状态下形成在上述上表面与上述底面之间。这种情况下，操作者在上述下壳体上安装完上述上壳体之后，能够一边确认从盒壳体排出的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件安装于第一安装部。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部是朝向上述盒壳体的前方开口的开口部，上述第一标示部件具有与上述第一安装部的开口形状对应的形状，且嵌入到上述第一安装部中。这种情况下，操作者能够一边确认从第一安装部露出的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件安装于第一安装部。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部是与上述带排出部连续地形成、且朝向上述带传送方向下游侧开口的切口部，上述第一标示部件从上述带排出部侧朝向上述带传送方向上游侧地嵌入到上述第一安装部中。这种情况下，能够简单地将第一标示部件安装于第一安装部，因此带盒的制造工序的作业性提高。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部沿着上述下壳体的前端缘设置。这种情况下，操作者能够一边确认收纳在下壳体中的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件安装于下壳体。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部是朝向上述下壳体的前方开口的开口部，上述第一标示部件具有与上述第一安装部的开口形状对应的形状，且嵌入到上述第一安装部中。这种情况下，操作者能够一边确认从第一安装部露出的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件安装于第一安装部。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部是具有多个孔部的壁部，上述第一标示部件是片状或薄膜状的部件，且在粘贴于上述第一安装部的状态下覆盖上述第一安装部所具有的上述多个孔部中的、除了与上述第一标示部所包含的上述标示孔连通的上述孔部以外的上述孔部。这种情况下，通过将第一标示部件粘贴于第一安装部，能够使形成在第一安装部上的标示孔的模式可变。而且，由于第一标示部件为片状或薄膜状的部件，因此能够通过冲压加工来廉价地制造。
在上述带盒中可以是，上述第一安装部沿着上述上壳体的前端缘设置。这种情况下，操作者能够一边确认收纳在下壳体中的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件安装于上壳体上。
在上述带盒中可以是，具备第二标示部，该第二标示部包含至少一个标示孔并显示与上述第一标示部不同的上述带的种类。这种情况下，能够增加可由第一标示部和第二标示部确定的带的种类。
在上述带盒中可以是，上述上壳体具有板状的底面板部，该底面板部在上述上壳体安装于上述下壳体上的状态下包含于上述底面，上述第二标示部设置于上述底面板部上。这种情况下，由于将显示带的种类的第二标示部设置在上壳体上，因此能够与收纳在盒壳体中的带的种类无关地共用下壳体。因此，容易进行制造时的上壳体的零件管理，且能够减少用于制造上壳体的模具。因此，能够进一步削减带盒的制造成本。而且，由于将第一标示部和第二标示部配置在盒壳体的不同的侧面上，因此能够有效地利用盒壳体的有限的空间。
在上述带盒中可以是，具备：第二标示部件，与上述上壳体及上述下壳体相独立、且设有上述第二标示部；以及第二安装部，设置于上述上壳体上、且安装上述第二标示部件。这种情况下，由于显示带的种类的第二标示部与上壳体及下壳体相独立，因此能够与收纳在盒壳体中的带的种类无关地共用上壳体。与下壳体同样地，容易进行制造时的上壳体的零件管理，且能够减少用于制造上壳体的模具。因此，能够进一步削减带盒的制造成本。
在上述带盒中可以是，上述第二标示部在上述第二标示部件安装于上述第二安装部上、且上述上壳体安装于上述下壳体上的状态下设置于上述底面上。这种情况下，由于第一标示部和第二标示部配置在盒壳体的不同的侧面上，因此能够有效利用盒壳体的有限的空间。
在上述带盒中可以是，上述第一标示部件设置于上述上壳体上。这种情况下，操作者仅通过在下壳体上安装上壳体，就能够在带盒上设置第一标示部，因此带盒的制造工序的作业性提高。
在上述带盒中可以是，上述第一标示部件是从上述上壳体的前端缘朝向下方突出的板状部；上述下壳体具备：第一引导部，在上述下壳体上安装上述上壳体时，将上述第一标示部件引导向嵌入到上述第一安装部中的位置；以及接合部，在由上述第一引导部将上述第一标示部件引导至嵌入到上述第一安装部中的位置时，与上述第一标示部件接合。
这种情况下，操作者在下壳体上安装上壳体时，第一标示部件由第一引导部引导并嵌入到第一安装部中。第一标示部件在嵌入到第一安装部中时与接合部接合。因此，操作者能够准确地将第一标示部件嵌入到第一安装部中，带盒的制造工序的作业性提高。
在上述带盒中可以是，具备第二标示部，该第二标示部包含至少一个标示孔并显示与上述第一标示部不同的上述带的种类；上述上壳体具有板状的底面板部，该底面板部在上述上壳体安装于上述下壳体上的状态下包含于上述底面；上述第二标示部设置于上述底面板部上；上述下壳体具备：第二安装部，安装上述第二标示部件；以及第二引导部，在上述下壳体上安装上述上壳体时以将上述第二标示部件嵌入到上述第二安装部中的方式进行引导；在由上述第二引导部将上述第二标示部件引导至嵌入到上述第二安装部中的位置时，上述接合部与上述第一标示部件接合。
这种情况下，操作者在下壳体上安装上壳体时，第二标示部件由第二引导部引导并嵌入到第二安装部中。当将第二标示部件嵌入到第二安装部中时，第一标示部件与接合部接合。因此，操作者能够更加准确地将第一标示部件嵌入到第一安装部中，带盒的制造工序的作业性提高。
本发明的第二形态的带盒向在盒安装部具备打印头的带打印装置拆装自如，其特征在于，具备：盒壳体，具备下壳体和安装在上述下壳体的上侧的上壳体，且具备上表面、底面、前表面及一对侧面；带，收纳在上述盒壳体内，作为打印介质；标示部，包含面部和设置于上述面部上的至少一个孔部并显示上述带的种类；标示部件，至少与上述下壳体相独立、且设有上述标示部；头插入部，在将上述带盒安装于上述带打印装置时，作为供上述打印头插入的空间，沿上下方向贯通上述盒壳体、且沿着上述前表面延伸；臂部，在对上述带进行行进引导之后朝向被插入到上述头插入部中的上述打印头排出上述带；以及标示安装部，在上述臂部中设置在构成上述前表面的一部分的侧壁上，且安装上述标示部件；在将上述标示部件安装于上述标示安装部、且将上述带盒安装于上述盒安装部时，上述标示部与朝向上述前表面突出的多个检测开关相向，并选择性地按压上述多个检测开关中的与上述面部相向的上述检测开关。
这种情况下，由于显示带的种类的第一标示部与下壳体相独立，因此能够与收纳在盒壳体中的带的种类无关地共用下壳体。与按照带的各个种类来准备不同的下壳体的情况相比，能够减少下壳体的种类，因此容易进行制造时的下壳体的零件管理。能够减少用于制造下壳体的模具而削减带盒的制造成本。
另外，在将标示部件安装于标示安装部、且将带盒安装于盒安装部时，标示部选择性地按压多个检测开关。带打印装置根据多个检测开关中的被按压的检测开关的模式，能够确定带的种类。由此，能够使带打印装置检测出收纳在盒壳体中的带的种类。
而且，由于标示部件设置在排出带的臂部上，因此人员能够从带盒的前方一并目视标示部和带。由此，操作者能够对照收纳在盒壳体中的带的种类和标示部显示的带的种类，因此能够准确地制造带盒。
附图说明
图1是盒盖6处于关闭状态的带打印装置1的从上方观察的立体图。
图2是盒盖6处于打开状态的带打印装置1的从上方观察的立体图。
图3是图2的I-I线的向视方向剖视图。
图4是稿台支架12处于待机位置时的安装有带盒30的盒安装部8的俯视图。
图5是稿台支架12处于打印位置时的安装有带盒30的盒安装部8的俯视图。
图6是设有臂检测部200的盒相向面12B的局部放大图。
图7是图6的II-II线的向视方向剖视图。
图8是表示带打印装置1的电气结构的框图。
图9是第一实施方式的带盒30的立体图。
图10是上壳体31A的立体图。
图11是下壳体31B的立体图。
图12是在开放部30D上安装第一标示部件900的图。
图13是将臂前表面35放大的主视图。
图14是在第二实施方式中的壁部235上安装第一标示部件920的图。
图15是第三实施方式中的上壳体331A的从右前方观察的立体图。
图16是上壳体331A的从右后方观察的立体图。
图17是下壳体331B的从右前方观察的立体图。
图18是下壳体331B的从右后方观察的立体图。
图19是带盒330的分解立体图。
图20是第一变形例的带盒430的分解立体图。
图21是在安装部430D上安装第一标示部件940的图。
图22是在第二变形例中的安装部530D上安装第一标示部件935的图。
图23是在延伸板部442A上安装第二标示部件956的图。
图24是在第三变形例中的壁部635上安装第一标示部件925的图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明将本公开具体化的实施方式。另外，参照的附图是用于说明本公开可采用的技术性特征，所记载的装置的结构等并未限定于此，仅仅是说明例。
参照图1～图13，说明第一实施方式的带打印装置1及带盒30。在本实施方式的说明中，图1的左下侧、右上侧、右下侧、左上侧分别是带打印装置1的前侧、后侧、右侧、左侧。图9的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧分别是带盒30的前侧、后侧、右侧、左侧。
另外，在图4及图5中，图示了形成盒安装部8的周围的壁，但这些图只不过是示意图，因此图中所示的壁比实际厚。而且，在图4及图5中，安装于盒安装部8的带盒30表示将上壳体31A拆下的状态。
首先，说明第一实施方式的带打印装置1的简要结构。带打印装置1是一台能够对应感热类型、接收器类型、层压类型、感热层压类型等各种带盒的通用的带打印装置。以下，例示了作成对打印面实施了层压的层压带的例子。
如图1及图2所示，带打印装置1具备俯视呈长方形形状的主体盖2。在主体盖2的前侧配设有包括文字、符号及数字等文字键和各种功能键等在内的键盘3。在键盘3的后侧设有能够显示输入的文字、符号的显示器5。在显示器5的后侧设有在更换带盒30(参照图4)时开闭的盒盖6。在主体盖2的左侧面后方设有用于将打印完毕的带向外部排出的排出狭缝9。在盒盖6的左侧面形成有在关闭了盒盖6的状态下使排出狭缝9向外部露出的排出窗11。在盒盖6的前表面的大致中央设有从下表面向下方突出的钩状的卡止锁4。在主体盖2上的与卡止锁4对应的位置设有锁定孔7。将盒盖6关闭时，卡止锁4嵌入到锁定孔7中，以防止盒盖6的自然打开。
参照图2～图7，说明与盒盖6对应的主体盖2的内部结构。如图2所示，在与盒盖6对应的主体盖2的内部设有带盒30拆装自如的区域即盒安装部8。盒安装部8是带盒30拆装自如的区域，包括腔室8A及盒支承部8B。腔室8A与后述的盒壳体31的底面30B(参照图9)的形状大致对应地凹陷设置，是具有作为平面的底面的凹部。盒支承部8B是从腔室8A的外缘水平延伸的平面部。
盒支承部8B的俯视形状与带盒30的俯视形状大致对应，是左右方向长的长方形。从俯视看，腔室8A的后缘部具有将两个弧部左右排列而成的形状。位于这两个弧部之间的盒支承部8B的一部分称为后方支承部8C。后方支承部8C是与安装在盒安装部8上的带盒30的后方标示部950(参照图4)相向的部位。
如图2所示，在后方支承部8C上设有后方检测部300。后方检测部300具备多个检测开关即后方检测开关310。
参照图3，说明后方检测开关310的详细结构。各后方检测开关310具备：在后方支承部8C的下方设置的大致圆筒状的主体部321；从主体部321的一端侧沿着轴线方向能够进退的棒状的开关端子322。各主体部321的另一端侧安装于开关支承板320，各主体部321设置在主体盖2的内部。在各主体部321的一端侧，开关端子322能够穿过在后方支承部8C上形成的多个贯通孔8D而进退。各开关端子322始终由设置在主体部321的内部的弹簧部件(未图示)保持为从主体部321伸出的状态。开关端子322在未被按压时为从主体部321伸出的状态(断开状态)，在被按压时为退入到主体部321内的状态(接通状态)。
如图2所示，在盒安装部8上未安装带盒30时，各后方检测开关310从带盒30离开，因此全部成为断开状态。如图4及图5所示，若在盒安装部8上安装带盒30时，各后方检测开关310与带盒30的底面30B相向，由后方标示部950选择性地按压。带打印装置1基于各后方检测开关310的接通/断开的组合，来检测收纳在带盒30中的带的种类等(以下称为带种类)。关于由后方检测部300进行的带种类的检测，在后面另行叙述。
在盒安装部8上设有从带盒30拉出带并传送的传送机构和在带的表面打印文字等的打印机构等。如图3～图5所示，在盒安装部8上竖立设置有用于驱动后述的带卷筒42旋转的带卷绕轴95。在带卷绕轴95的左前方竖立设置有从正面观察大致呈矩形形状的头支架74。在头支架74的左方竖立设置有用于驱动后述的带驱动辊46旋转的带驱动轴100。
如图4及图5所示，在头支架74的前表面安装有对薄膜带59打印文字等的热敏头10。在头支架74的前侧，臂状的稿台支架12被轴支承为能够以轴支部12A为中心摆动。在稿台支架12的前端侧，稿台辊15及可动传送辊14被轴支承为能够一起旋转。相对于热敏头10，稿台辊15能够与热敏头10接触/分离。相对于嵌插有带驱动轴100的带驱动辊46，可动传送辊14能够与带驱动辊46接触/分离。
在稿台支架12连接有未图示的分离杆，该分离杆与盒盖6的开闭连动而沿左右方向移动。当打开盒盖6时，分离杆向右方移动，稿台支架12朝向图4所示的待机位置移动。在图4所示的待机位置上，稿台支架12向离开盒安装部8的方向移动，因此能够将带盒30向盒安装部8拆装。稿台支架12被未图示的螺旋弹簧始终向待机位置弹性施力。
当盒盖6被闭锁时，分离杆向左方移动，稿台支架12朝向图5所示的打印位置移动。在图5所示的打印位置上，稿台支架12向接近盒安装部8的方向移动。并且，在盒安装部8上安装带盒30时，稿台辊15经由薄膜带59和墨带60而按压热敏头10。可动传送辊14经由双面胶带58和薄膜带59而按压带驱动辊46。在图5所示的打印位置上，能够使用安装于盒安装部8的带盒30来打印。双面胶带58、薄膜带59及墨带60的详细情况在后面叙述。
从带盒30的带排出口49到带打印装置1的排出狭缝9(参照图2)之间设有传送粘合带50的传送路径。在该传送路径设有将粘合带50在规定位置切断的切割机构17。切割机构17包括固定刃18和与固定刃18相向地被支承为能够沿着前后方向(图4所示的上下方向)移动的移动刃19。移动刃19在切割电机24(参照图8)的作用下沿前后方向移动。
在稿台支架12的后侧面、即与热敏头10相向的一侧的面上，从长度方向的中间位置稍靠右侧设有臂检测部200。以下，将稿台支架12的后侧面称为盒相向面12B。臂检测部200包括多个检测开关即臂检测开关210。各臂检测开关210的开关端子222从盒相向面12B朝向盒安装部8大致水平地突出。
换言之，各臂检测开关210向与带盒30相对于盒安装部8的拆装方向大致正交的方向突出，与存在于盒安装部8内的带盒30的前表面(更详细而言，是后述的臂前表面35)相向。在将带盒30安装在盒安装部8的适当位置的状态下，各臂检测开关210设置在与后述的臂标示部800(参照图9)相对的高度位置。
参照图6及图7，说明稿台支架12所具备的臂检测开关210的详细的配置及结构。如图6所示，五个贯通孔12C沿上下方向排成3列地设置在稿台支架12的盒相向面12B上。更具体而言，最上列配置两个，中间列配置两个，最下列配置一个。贯通孔12C的左右方向的位置各不相同。具体而言，从盒相向面12B的右侧(图6的左侧)依次为最下列、最上列的右侧、中间列的右侧、最上列的左侧、中间列的左侧的顺序，五个贯通孔12C呈锯齿形地配置。对应于这些贯通孔12C而设置五个臂检测开关210。
如图7所示，臂检测开关210具备：在稿台支架12的内部设置的大致圆筒状的主体部221；从主体部221的一端侧沿轴线方向能够进退的棒状的开关端子222。各主体部221的另一端侧安装于开关支承板220，各主体部221设置在稿台支架12的内部。在各主体部221的一端侧，开关端子222能够穿过在稿台支架12的盒相向面12B形成的多个贯通孔12C而进退。各开关端子222始终由设置在主体部221的内部的弹簧部件(未图示)保持为从主体部221伸出的状态。开关端子222在未被按压时为从主体部221伸出的状态(断开状态)，在被按压时为退入到主体部221内的状态(接通状态)。
在盒安装部8上安装带盒30时，若稿台支架12朝向待机位置移动(参照图4)，则各臂检测开关210从带盒30离开，因此全部成为断开状态。若稿台支架12朝向打印位置移动(参照图5)，则臂检测开关210与带盒30的前表面(更详细而言是后述的臂前表面35)相向，由后述的臂标示部800选择性地按压。带打印装置1基于各臂检测开关210的接通/断开的组合，来检测带盒30的带种类。关于由臂检测部200进行的带种类的检测，在后面另行叙述。
如图4及图5所示，在稿台支架12的盒相向面12B上设有沿左右方向延伸的板状的突起部即卡止突起225。卡止突起225与臂检测开关210的开关端子222同样地，从盒相向面12B朝向盒安装部8大致水平地突出。即，与存在于盒安装部8内的带盒30的前表面(更详细而言是后述的臂前表面35)相向地突出。在将带盒30安装在盒安装部8的适当位置的状态下，卡止突起225设置在与后述的卡止孔804(参照图9)相对的高度位置。
参照图6及图7，说明稿台支架12的卡止突起225的配置及结构。如图6所示，卡止突起225在稿台支架12的盒相向面12B上设置得比最上列的臂检测开关210靠上，从最上列的右侧(图6的左侧)的臂检测开关210与最下列的臂检测开关210之间的左右方向位置向右侧延伸。
如图7所示，卡止突起225以从稿台支架12的盒相向面12B向后方侧(图7中的左侧)突出的方式与稿台支架12一体成型。卡止突起225的以盒相向面12B为基准的突出高度与各开关端子222的以盒相向面12B为基准的突出高度相比，大致相同或稍大。卡止突起225以厚度朝向前端侧(图7中的左侧)逐递减小的方式下表面的一部分相对于水平方向倾斜。
参照图8说明带打印装置1的电气结构。如图8所示，带打印装置1具备形成在控制基板上的控制电路部400。在控制电路部400中，在控制各设备的CPU401上经由数据总线410而连接有ROM402、CGROM403、RAM404、输入输出接口411。
在ROM402中存储有CPU401为了控制带打印装置1而执行的各种程序。用于确定安装在盒安装部8中的带盒30的带种类的表也存储在ROM402中。在CGROM403存储有用于打打印符的打印用点模式数据。在RAM404中设有文本存储器、打印缓冲器等多个存储区域。
在输入输出接口411上连接有臂检测开关210、后方检测开关310、键盘3、液晶驱动电路(LCDC)405、驱动电路406、407、408等。驱动电路406是用于驱动热敏头10的电子电路。驱动电路407是用于驱动带进给电机23的电子电路。驱动电路408是用于驱动使移动刃19动作的切割电机24的电子电路。液晶驱动电路(LCDC)405具有用于将显示数据向显示器5输出的视频RAM(未图示)。
接下来，参照图4、图5、图9～图12，说明本实施方式的带盒30的结构。本实施方式的带盒30是将感热类型、接收器类型、层压类型、感热层压类型等作为各种带盒可利用的通用的带盒使用作为层压类型的带盒的例子。
如图9所示，带盒30具有盒壳体31，该盒壳体31整体从俯视看呈具有带圆角的角部的大致长方体状(箱型)的框体。盒壳体31具备：包含盒壳体31的底面30B的下壳体31B；包含盒壳体31的上表面30A，且固定在下壳体31B的上部的上壳体31A。以下，将从底面30B到上表面30A的距离称为带盒30或盒壳体31的高度尺寸。
如图10所示，上壳体31A具备从俯视看呈左右方向长的长方形形状的上壁31E。在上壁31E设有将后述的卷筒类支承为能够旋转的支承孔65、66、67。在上壁31E的下表面设有多个向下方突出的大致圆柱状的销部33A。在上壁31E的前缘部形成有从俯视看呈大致半圆状地凹陷的上半圆部38A。在上半圆部38A的左部，钩状的固定部38D朝向下方延伸。固定部38D包括：从上壁31E朝向下方延伸的延伸部38F；从延伸部38F的前端部朝向前方突出的爪部38G。
如图11所示，下壳体31B形成为上部开口的箱状，具备底壁31G、右前壁31H、右侧壁31J、左侧壁31K、背壁31M、下半圆部38B。在底壁31G设有：将后述的卷筒类支承为能够旋转的支承孔87及支承轴85、86。在底壁31G上设有多个从上表面向上方突出的圆筒状的凸台部33B。凸台部33B所具备的筒孔的直径与销部33A的直径大致相等。凸台部33B的上端位置与右前壁31H、右侧壁31J、左侧壁31K、背壁31M的上端位置相等。
在底壁31G的后端缘的左右方向的大致中央部设有与后方支承部8C(参照图2)对应的从俯视看大致呈三形状的平面部即后方面部68。后方面部68与角部32A(参照图9)的下表面处于同一平面上(即，相同的高度位置)。在后方面部68上设有后述的后方标示部950(参照图4及图5)。
右前壁31H从下壳体31B的右前方角部沿着底壁31G的前端部向左方延伸设置。与右前壁31H的左侧连续设置地设有从俯视看大致以半圆状凹陷的下半圆部38B。下半圆部38B在盒壳体31的左右方向上略微比中心靠右侧。在下半圆部38B的左上部分设有从正面观察为横长的长方形形状的贯通孔即固定孔79。
对下壳体31B安装上壳体31A(参照图9)时，将销部33A从上方插入到凸台部33B的筒孔中。将上壳体31A向下方压入时，上壳体31A的爪部38G嵌入到下壳体31B的固定孔79中。由此，对下壳体31B安装上壳体31A而形成盒壳体31。在盒壳体31的前表面形成有后述的开放部30D(参照图12)。
如图9所示，盒壳体31具有与带盒30的带种类(例如带宽度、打印方式等)无关地形成为相同宽度(上下方向的长度相同)的角部32A。角部32A以从俯视看呈直角的方式向外侧方向突出。但是，从俯视看，左下方的角部32A不是直角，以便于将带排出口49设置于角部。
如图4及图5所示，在盒壳体31内收纳有卷绕于第一带卷筒40上的双面胶带58、卷绕于第二带卷筒41的透明的薄膜带59以及卷绕于带卷筒42的墨带60这三种带辊。双面胶带58是在一面粘贴有剥离纸的双面带，粘贴在打印完毕的薄膜带59的打印面侧。
将双面胶带58的剥离纸朝向外侧卷绕的第一带卷筒40在盒壳体31内的左侧后部经由前述的支承孔65而配置成能够旋转。卷绕有薄膜带59的第二带卷筒41在盒壳体31内的右侧后部经由前述的支承孔66而配置成能够旋转。卷绕于带卷筒42的墨带60在盒壳体31内的右侧前部配置成能够旋转。
在卷绕于第一带卷筒40的双面胶带58与卷绕于第二带卷筒41的薄膜带59之间设有后方标示部950。后方标示部950设置在与后方检测部300(参照图3)对应的位置。后方标示部950具有多个标示部。各标示部是：能够供开关端子322插入的开口形状的圆形的孔即非按压部951及与开关端子322接触的面部即按压部952中的任一种。本实施方式的后方标示部950在与五个开关端子322对应的五个位置具有非按压部951及按压部952中的任一个。
非按压部951和按压部952的配置模式根据表示带盒30的带色及文字色的信息(颜色信息)来决定。另外，在带打印装置1的ROM402(参照图8)中存储有将五个后方检测开关310的接通/断开状态的组合与带盒30的颜色信息建立了对应的数据表。在该数据表中，后方检测开关310的断开状态对应于非按压部951，后方检测开关310的接通状态对应于按压部952。
在盒壳体31内的第一带卷筒40与带卷筒42之间，带卷绕卷筒44经由前述的支承孔67而配置成能够旋转。带卷绕卷筒44由插嵌在其内部的带卷绕轴95进行旋转驱动时，从带卷筒42拉出墨带60，且卷绕打印上文字等使用后的墨带60。
如图9所示，在盒壳体31的前表面上，从俯视看大致呈半圆状的槽部即半圆槽38跨及盒壳体31的高度方向地(即，从上表面30A至底面30B)设置。半圆槽38具备形成于上壳体31A的上半圆部38A和形成于下壳体31B的下半圆部38B。半圆槽38是在将带盒30安装于盒安装部8时以免稿台支架12的轴支部12A(参照图4)与盒壳体31发生干扰而设置的退避部。
将盒壳体31的前表面中的、从半圆槽38向左延伸的部分称为臂前表面35。将由臂前表面35和在从臂前表面35向后方离开的位置上跨及高度方向地设置的臂背面37所限定的、从带盒30的右侧向左方延伸的部位称为臂部34。
如图4及图5所示，从第二带卷筒41拉出的薄膜带59和从带卷筒42拉出的墨带60一起被引导到臂部34内。通过臂前表面35和臂背面37的前端来形成排出口34A。在臂部34内被引导的薄膜带59及墨带60在排出口34A处重合，朝向后述的露出部77排出。
由臂背面37和从臂背面37连续地设置的周壁面所围成的、沿上下方向贯通带盒30的俯视大致呈长方形形状的空间是头插入部39。头插入部39通过在带盒30的前表面上设置的开口即露出部77而在带盒30的前表面处与外部相连。在头插入部39中插入有对带打印装置1的热敏头10进行支承的头支架74。在露出部77处，从臂部34的排出口34A排出的薄膜带59的一面向前方露出，且薄膜带59的另一面与后方的热敏头10相向。在本实施方式中，薄膜带59的另一面隔着墨带60而与热敏头10相向。在露出部77处，使用墨带60由热敏头10对薄膜带59进行打印。
在从臂部34的排出口34A到带排出口49的薄膜带59及墨带60的传送方向上，在头插入部39的下游侧轴支承有能够旋转的带驱动辊46。带驱动辊46由插嵌在其内部的带驱动轴100进行旋转驱动时，与和带驱动辊46相向的稿台支架12的可动传送辊14协同动作，从第二带卷筒41拉出薄膜带59。同时，从第一带卷筒40拉出双面胶带58，对其进行引导并使其与薄膜带59的打印面粘接。
如图4、图5及图9所示，在带驱动辊46的上游侧设有上下一对限制部件36。限制部件36的基部在热敏头10的下游侧，沿上下方向(带宽度方向)限制打印后的薄膜带59而将其朝向带排出口49引导。在薄膜带59与双面胶带58之间不会产生错位地将两者适当地粘接。
在限制部件36的附近竖立设置有引导壁47。引导壁47使经由头插入部39而传送的使用完毕的墨带60从薄膜带59分离，并将其朝向带卷绕卷筒44引导。在引导壁47与带卷绕卷筒44之间竖立设置有第二分离壁48。第二分离壁48防止沿着引导壁47被引导的使用完毕的墨带60与卷绕在第一带卷筒40上而被支承的双面胶带58相互接触。
如图9及图12所示，在臂部34的前部设有能够拆装的从正面观察横长的长方形形状的板状部件即第一标示部件900。在第一标示部件900上设有显示带盒30的带种类的臂标示部800。如图12所示，从臂部34的前部拆下第一标示部件900时，在臂部34的前部形成能够目视薄膜带59的开放部30D。在开放部30D上安装第一标示部件900时，在臂部34的前部形成臂前表面35。
参照图12，说明开放部30D及第一标示部件900的结构。开放部30D从排出口34A向右侧连续地形成。开放部30D具有与第一标示部件900的正面形状对应的切口形状，具备下缘面34G、右缘面34H、上缘面34J。
在下缘面34G上，从左端直到右端地设有槽部30E。右缘面34H是下半圆部38B的左端面。在下缘面34G中的右缘面34H的稍靠左侧形成有从底壁31G(参照图11)的前缘部向后方切口的切口部31L。在上缘面34J从左端直到右端地设有向下方连续突出的凸部30F。在开放部30D的右方设有开口形状为纵长的长方形的贯通孔30G。
第一标示部件900形成为从正面观察呈横长的长方形的平板状。在第一标示部件900的上端面从左端直到右端地形成有槽部901。在第一标示部件900的下端面上，从左端直到右端地形成有向下方连续突出的凸部907。
在第一标示部件900的右端部设有朝向右方突出的钩挂臂904。钩挂臂904是以第一标示部件900的右后端部为基部向右方延伸的钩状体，且具备延伸部905及钩挂部906。延伸部905是具有比第一标示部件900薄的厚度的板状部。钩挂部906是从延伸部905的前端部朝向前方突出的俯视大致呈三角状的突起部。当延伸部905从前方朝向后方受到作用力时，向后方弯曲。
参照图9及图12，说明将第一标示部件900相对开放部30D进行拆装的方法。将第一标示部件900向开放部30D安装时，操作者通过使第一标示部件900从排出口34A侧向右侧滑动移动，而将第一标示部件900压入到开放部30D内。此时，操作者使槽部901沿着凸部30F滑动，且使凸部907沿着槽部30E滑动。
当钩挂臂904的前端(右端)达到右缘面34H而进入半圆槽38的后侧时，钩挂部906与半圆槽38的背面抵接而被向后方按压。由于延伸部905在前端部受到向后方的作用力，因此以基部为基点向后方弯曲。当第一标示部件900进一步向右方移动而钩挂部906到达至贯通孔30G时，被延伸部905施力的钩挂部906进入贯通孔30G。钩挂部906的位置被固定，第一标示部件900安装于开放部30D。
将第一标示部件900从开放部30D拆下时，操作者将进入贯通孔30G的钩挂部906朝向后方压入，而解除钩挂部906的固定。在该状态下，操作者通过使第一标示部件900从开放部30D内向左侧滑动移动，而将第一标示部件900向排出口34A侧拉出。此时，槽部901沿着凸部30F被引导，凸部907沿着槽部30E被引导。由此，将第一标示部件900从开放部30D拆下。
参照图13，说明设置于第一标示部件900的臂标示部800。臂标示部800设置在与臂检测部200(参照图7)对应的位置。臂标示部800包含多个标示部。各标示部是：能够供开关端子222插入的开口形状为纵长的长方形形状的贯通孔即非按压部801及与开关端子222接触的面部即按压部802中的任一者。本实施方式的臂标示部800在与五个开关端子222对应的五处位置具有非按压部801及按压部802中的任一者。
非按压部801和按压部802的配置模式对应于带盒30的带种类(在本实施方式中，是表示带宽度及打印方式的打印用信息)而决定。另外，在带打印装置1的ROM402(参照图8)中存储有将五个臂检测开关210的接通/断开状态的组合与带盒30的打印用信息建立了对应的数据表。在该数据表中，臂检测开关210的断开状态对应于非按压部951，臂检测开关210的接通状态对应于按压部952。
以下，参照图13，说明非按压部801和按压部802的配置模式。另外，在对非按压部801及按压部802进行总称时或未作任何限定时，简称为标示部800A～800E。
在比第一标示部件900的上下方向的中心稍靠下方，沿着左右方向排列设置有标示部800A、标示部800D。在比第一标示部件900的上下方向的中心稍靠上方，沿着左右方向排列设置有标示部800B、标示部800C。在第一标示部件900的下端部的右部设有标示部800E。本实施方式的标示部800A～800E的左右方向的位置各不相同。即，没有沿上下方向相互排列配置的标示部800A～800E，各标示部800A～800E配置成锯齿形。
在本实施方式中，标示部800A、800B、800E分别通过非按压部801及按压部802的组合，来显示收纳在带盒30中的带的宽度(例如，3.5mm～36mm的7种)。标示部800C通过是非按压部801及按压部802中的任一者来显示收纳在带盒30中的带的打印方式(例如正像打印或镜像打印)。标示部800D通过是非按压部801及按压部802中的任一者来显示与收纳在带盒30中的带相关的其他信息(例如带色是白色或白色以外的颜色)。
在第一标示部件900上的臂标示部800的右侧上方，设有左右方向长的从正面观察大致呈长方形的贯通孔即卡止孔804。卡止孔804是稿台支架12移动到打印位置(参照图5)时卡止突起225所插入的孔部。另外，关于卡止孔804的上下方向的开口宽度，以臂前表面35的开口宽度最大、且朝向内部递减的方式，使卡止孔804的下壁的一部分相对于水平方向倾斜地形成。
在组装具备上述结构的带盒30时，首先，如图4所示，操作者在下壳体31B的规定位置分别收纳双面胶带58、薄膜带59、墨带60。接着，操作者将上壳体31A(参照图10)安装于下壳体31B(参照图11)。当将上壳体31A安装于下壳体31B时，如图12所示，在臂部34的前部形成开放部30D。最后，操作者将第一标示部件900安装于开放部30D，完成带盒30的组装。
另外，当第一标示部件900的上下方向长度小于规定宽度时，多个标示部800A～800E中的设置在最下方的标示部800E有时比其他标示部800A～800D的上下方向长度小。如此，无论标示部800E是否为非按压部801，与标示部800E相向的臂检测开关210的开关端子222都有可能会与下壳体31B的底壁31G接触而错误地成为接通状态。
在本实施方式中，标示部800E为非按压部801时，若将第一标示部件900安装在开放部30D上，则该非按压部801沿上下方向与在下壳体31B的开放部30D上形成的切口部31L连通(参照图9及图13)。由此，即使标示部800E的上下方向长度比其他的标示部800A～800D小时，与标示部800E相向的臂检测开关210也不会与底壁31G接触，而可适当地插入到非按压部801内。
另一方面，在第一标示部件900的上下方向长度大于规定宽度时，标示部800E具有与其他标示部800A～800D相同的上下方向长度。因此，在标示部800E为非按压部801时，与其他标示部800A～800D为非按压部801时同样地，能够形成仅向带盒30的前表面开口的孔部。
以下，说明基于臂标示部800及后方标示部950的带种类的确定方法。
参照图4、图5及图13，说明臂检测部200对带种类的检测。使用者将带盒30安装在盒安装部8的适当位置，若关闭盒盖6，则稿台支架12从图4所示的待机位置朝向图5所示的打印位置移动。如此，设置在稿台支架12的盒相向面12B上的臂检测部200及卡止突起225向与设置在带盒30的臂前表面35上的臂标示部800及卡止孔804分别相向的位置移动。
从盒相向面12B突出的五个臂检测开关210的开关端子222(参照图6及图7)与分别设置在臂标示部800的对应位置上的非按压部801或按压部802相向，并被选择性地按压。在图13所示的带盒30的例子中，与臂标示部800内的标示部800A、800C相向的开关端子222被按压部802即臂前表面35的面部按压。臂标示部800内的非按压部801、即与标示部800B、800D、800E相向的开关端子222被插入到作为非按压部801的开关孔中。由此，在臂检测部200中，与标示部800A、800C对应的两个臂检测开关210成为接通状态，与标示部800B、800D、800E对应的三个臂检测开关210成为断开状态。
如上所述，在带打印装置1的ROM402(参照图8)中存储有将臂检测开关210的接通/断开的组合与打印用信息建立了对应的数据表。CPU401(参照图8)参照该数据表来确定与臂检测开关210的接通/断开的组合对应的打印用信息。具体而言，确定带盒30的带宽度、打印方式、其他信息。
参照图4及图5，说明后方检测部300对带种类的检测方式。如图4及图5所示，将带盒30安装在盒安装部8的适当位置时，盒壳体31的周缘(详细而言，角部32A)由盒安装部8的盒支承部8B(参照图2)从下方支承。同时，下壳体31B的后方面部68由后方支承部8C(参照图2)从下方支承。
设置在后方支承部8C(参照图2)上的后方检测部300(参照图2)与带盒30的后方标示部950相向。更详细而言，从后方支承部8C突出的后方检测开关310的开关端子322(参照图3)与设置在后方标示部950的对应位置上的非按压部951或按压部952相向，并被选择性地按压。即，与非按压部951相向的后方检测开关310插入到非按压部951而成为断开状态。与按压部952对应的后方检测开关310被按压部952按压而成为接通状态。
如上所述，在带打印装置1的ROM402(参照图8)中存储有将后方检测开关310的接通/断开的组合与颜色信息建立了对应的数据表。CPU401(参照图8)参照该数据表，来确定与后方检测开关310的接通/断开的组合对应的颜色信息。
本实施方式的带盒30构成为不仅带打印装置1能够检测臂标示部800而识别打印用信息，而且人员能够目视臂标示部800而识别打印用信息。参照图13，说明通过目视臂标示部800来识别打印用信息的识别方法。
如上所述，标示部800A、800B、800E分别是非按压部801及按压部802中的哪一个是根据带宽度来预先决定的。操作者仅通过目视臂标示部800来确认标示部800A、800B、800E分别为非按压部801及按压部802中的哪一个，就能够了解带宽度。
标示部800C根据打印方式而预先决定是非按压部801及按压部802中的哪一个。操作者仅通过确认标示部800C就能够了解是正像打印及镜像打印中的哪一个。标示部800D根据其他信息(例如，带色是否为白色)来预先决定是非按压部801及按压部802中的哪一个。操作者仅通过确认标示部800D，就能够了解带色是否为白色。
如此，本实施方式的带盒30根据带种类并基于规定的规则来决定非按压部801和按压部802的配置模式。因此，人员通过目视臂标示部800，能够识别带盒30的带种类(在本实施方式中为打印用信息)。
参照图4及图5，简单地说明安装有带盒30的带打印装置1的打印动作。将带盒30安装于盒安装部8时，带驱动轴100嵌插于带驱动辊46，带卷绕轴95嵌插于带卷绕卷筒44(参照图4)。当盒盖6被闭锁时，稿台支架12向打印位置移动，稿台辊15与热敏头10相对，可动传送辊14按压带驱动辊46(参照图5)。
在带打印装置1执行打印动作时，经由带驱动轴100被进行旋转驱动的带驱动辊46通过与可动传送辊14的协同动作而从第二带卷筒41拉出薄膜带59。经由带卷绕轴95而被旋转驱动的带卷绕卷筒44与打印速度同步地从带卷筒42拉出未使用的墨带60。从第二带卷筒41拉出的薄膜带59通过带卷筒42的外侧并沿着臂部34内的传送路径被传送。而且，薄膜带59在墨带60与打印面重合的状态下被从排出口34A向头插入部39供给，在带打印装置1的热敏头10与稿台辊15之间被传送。
并且，通过热敏头10对薄膜带59的打印面打印文字、图形、符号等。然后，使用完毕的墨带60被引导壁47从打印完毕的薄膜带59剥离，并卷绕在带卷绕卷筒44上。另一方面，通过带驱动辊46与可动传送辊14的协同动作，从第一带卷筒40拉出双面胶带58。双面胶带58被引导并卷入到带驱动辊46与可动传送辊14之间，并重合而粘贴在打印完毕的薄膜带59的打印面上。粘贴有双面胶带58的打印完毕的薄膜带59(即，粘合带50)又被朝向带排出口49传送，之后，由切割机构17切断，带打印装置1的打印动作结束。
另外，在本实施方式中，在通用机即带打印装置1中使用将通用盒构成为层压类型的带盒30。由此，一台带打印装置1能够应对感热类型、接收器类型、层压类型、感热层压类型等各种带盒。
如以上说明所示，在第一实施方式的带盒30中，用于确定收纳在盒壳体31中的带种类的臂标示部800设置在与上壳体31A及下壳体31B相独立的第一标示部件900上。因此，能够与收纳于盒壳体31的带种类无关地共用上壳体31A及下壳体31B。与按照带的各个种类来准备不同的下壳体31B及上壳体31A的情况相比，能够减少下壳体31B及上壳体31A的种类，因此制造时的下壳体31B及上壳体31A的零件管理容易。能够减少用于制造下壳体31B及上壳体31A的模具，从而削减带盒30的制造成本。
预先确定形成在第一标示部件900上的非按压部801和按压部802的配置模式，使得人员能够通过目视而识别带种类。第一标示部件900设置在臂部34的排出口34A的带传送方向上游侧。即，人员能够从带盒30的前方一并目视臂标示部800和臂部34内的带。由此，操作者能够对照收纳在盒壳体31内的带种类与臂标示部800显示的带种类，因此能够准确地制造带盒30。
操作者能够通过安装第一标示部件900的开放部30D来目视收纳在带盒30中的薄膜带59。操作者能够一边从开放部30D确认薄膜带59一边将第一标示部件900安装于开放部30D。
第一标示部件900相对开放部30D进行滑动而安装于开放部30D，因此能够简单地安装。操作者能够将第一标示部件900从开放部30D拆下，因此万一在带种类与第一标示部件900的组合出错，仅更换第一标示部件900即可。因此，即使带或第一标示部件900的组装出错，也能够省去拆分盒壳体31等的无用工序。
参照图14，说明第二实施方式的带盒230。在第二实施方式的带盒230中，薄膜状的第一标示部件920粘贴在壁部235上，该壁部235形成在臂部34的排出口34A的带传送方向上游侧。另外，带盒230除了一部分的结构以外，与第一实施方式的带盒30相同。由此，对相同结构或处理标注相同标号，省略或简化说明。
带盒230具有盒壳体231，该盒壳体231具备上壳体231A和下壳体231B。与第一实施方式的盒壳体31同样地，在盒壳体231的前表面形成有半圆槽38。带盒230具备从半圆槽38的左端部一直到达排出口34A地将臂部34的前部堵塞的壁部235。在壁部235设有五个检测孔236。
在本实施方式中，五个检测孔236中的四个是开口形状为纵长的长方形的贯通孔，一个从壁部235的下端部的右部向底壁31G连续地开口。在将带盒230安装于带打印装置1的盒安装部8的状态下，检测孔236分别配置在与臂检测开关210的开关端子222相向的位置。在壁部235的前表面粘贴有薄膜状的第一标示部件920。
参照图14，说明第一标示部件920。第一标示部件920是俯视呈长方形形状的薄膜，在一面上涂敷有粘接剂。在第一标示部件920上形成有臂标示部820。臂标示部820具备以与带盒230的种类对应的配置模式形成的连通孔821及闭塞部822。在将第一标示部件920粘贴在壁部235的前表面上时，连通孔821和闭塞部822形成在与形成于壁部235的多个检测孔236分别对应的位置。
多个连通孔821具有比检测孔236稍大的开口宽度。在本实施方式中，多个连通孔821中的、形成在与第一实施方式的标示部800A～800D(参照图13)的任一个对应的位置上的连通孔821是开口形状为纵长的长方形形状的孔。形成在与第一实施方式的标示部800E(参照图13)对应的位置上的连通孔821是从下缘部向上方被切口的凸状的切口部。
在第一标示部件920粘贴于壁部235时，与连通孔821相向的检测孔236经由连通孔821而露出，因此能够供臂检测开关210的开关端子222插入。换言之，与经由连通孔821露出的检测孔236相向的臂检测开关210将开关端子222插入到检测孔236中而成为断开状态。
闭塞部822是未形成连通孔821的面部。在第一标示部件920粘贴于壁部235时，与闭塞部822相向的检测孔236被闭塞部822覆盖，因此臂检测开关210的开关端子222无法插入。换言之，与由闭塞部822覆盖的检测孔236相向的臂检测开关210使开关端子222与闭塞部822接触而成为接通状态。
与第一实施方式的非按压部801和按压部802同样地，在第一标示部件920上形成的连通孔821和闭塞部822的配置模式基于与带种类对应的规定规则而预先决定。由此，不仅带打印装置1能够通过检测第一标示部件920而识别带种类，而且人员能够通过目视第一标示部件920来识别带种类。
如以上说明所示，在第二实施方式的带盒230中，通过将第一标示部件920粘贴于壁部235，而使形成在壁部235上的臂标示部820可变。因此，能够与收纳在盒壳体231中的带种类无关地共用上壳体231A及下壳体231B。而且，由于第一标示部件920是薄膜状的部件，因此能够通过冲压加工而廉价地成型。因此，能够减少带盒230的制造成本。另外，第一标示部件920也可以是片状的部件。
参照图15～图19，说明第三实施方式的带盒330。在第三实施方式的带盒330中，臂标示部830及后方标示部953形成于上壳体331A。另外，带盒330除了一部分的结构以外，与第一实施方式的带盒30相同。因此，对于相同结构，标注相同标号，省略或简化说明。
如图19所示，带盒330具备上壳体331A和下壳体331B。参照图15及图16，说明上壳体331A。上壳体331A具备形成为从俯视看呈左右方向长的长方形形状的上壁331E。在上壁331E的后缘部，从俯视看朝向右后方突出的形成为大致1/4圆孤的左圆弧部339A和从俯视看朝向左后方突出的形成为大致1/4圆弧的右圆弧部338A左右排列设置。在右圆弧部338A与左圆弧部339A之间形成有沿着左右方向呈直线状延伸的中间部341A。
如图16所示，板状的突出板部342A从左圆弧部339A、右圆弧部338A、中间部341A朝向下方突出地设置。突出板部342A的高度尺寸(上下方向的尺寸)与带盒330的从上表面30A到角部32A(参照图9)的下表面的高度尺寸相等。
在突出板部342A的下端形成有第二标示板部955，该第二标示板部955是沿着与突出板部342A的面正交的方向延伸设置、且与后方支承部8C(参照图2)对应的从俯视看大致呈三形状的平面部。在第二标示板部955上设有后方标示部953。后方标示部953与第一实施方式的后方标示部950相同，因此省略说明。
如图15所示，板状的第一标示板部930从上壳体331A的上壁331E的前端的中心部朝向下方突出设置。第一标示板部930形成为从正面观察大致呈横长的长方形的板状。第一标示板部930是设置于上壳体331A的、臂部34的前表面的一部分。
在第一标示板部930的左下角部形成有被切口成从正面观察为纵长的长方形形状的切口部931。在第一标示板部930的右端面，从上端部直到下端部地设有朝向右方连续地突出的凸部335A。在第一标示板部930的左端面，从上下方向的中心部直到下端部地设有朝向左方连续地突出的凸部336A。在第一标示板部930的下端面，从左端部直到右端部地设有朝向下方连续地突出的凸部337A。第一标示板部930的高度尺寸(上下方向的尺寸)与带盒330的高度尺寸相等。在第一标示板部930设有臂标示部830。臂标示部830与第一实施方式的臂标示部800相同，因此省略说明。
另外，与第一实施方式同样地，销部33A从上壁331E的下表面向下方突出设置。销部33A的高度尺寸比第一标示板部930的高度尺寸、突出板部342A的高度尺寸小。
参照图17及图18，说明下壳体331B。下壳体331B形成为上部开口的箱状。底壁331G的后缘部的形状对应于上壁331E的后缘部的形状，形成为在中心部排列设置有两个从俯视看呈大致1/4圆弧的形状。在背壁331M的左右方向的中心部，跨及上下方向地设有向前方凹陷的凹陷部343B。凹陷部343B是从俯视看凹陷成与上述的第二标示板部955对应的大致三角形状的凹部。
在下半圆部38B的左侧设有与下半圆部38B连续设置的壁部即右引导壁348B。在右引导壁348B的左端面形成有从上端直到下端地连续的槽部345B。右引导壁348B是设置在下壳体331B的排出口34A的带传送方向上游侧的、臂部34的前表面的一部分。
在右引导壁348B的左侧，形成为从正面观察呈纵长的长方形的板状的壁部即左引导壁344B与右引导壁348B分离而从底壁331G竖立设置。左引导壁344B是设置在下壳体331B的排出口34A的附近、臂部34的前表面的一部分。在左引导壁344B的右端面形成有从上端直到下端地连续的槽部346B。
由右引导壁348B、左引导壁344B及底壁331G围成的上方开口的切口状的空间是安装上述的第一标示板部930的标示板安装部350B。在底壁331G中的由右引导壁348B和左引导壁344B夹持的部分上形成有沿着标示板安装部350B的左右方向的槽部347B。
参照图19，说明具备上述结构的带盒330的组装方法。操作者在下壳体331B的规定位置分别收纳双面胶带58、薄膜带59、墨带60。接下来，操作者将上壳体331A从上方覆盖在下壳体331B上。此时，将第一标示板部930插入到右引导壁348B与左引导壁344B之间、即标示板安装部350B。同时，将第二标示板部955插入凹陷部343B。
操作者将上壳体331A从下方压入到下壳体331B上时，第一标示板部930由右引导壁348B和左引导壁344B夹持引导，并在标示板安装部350B内朝向下方滑动移动。具体而言，凸部336A沿着槽部346B滑动，凸部335A沿着槽部345B滑动。同时，第二标示板部955由背壁331M引导，并在凹陷部343B内朝向下方滑动移动。
设置在上壳体331A上的多个销部33A分别嵌入到设置在下壳体331B上的多个凸台部33B的筒孔中。上壳体331A进一步向下方移动时，上壳体331A的固定部38D嵌入到下壳体331B的固定孔79中。当第一标示板部930嵌入到标示板安装部350B、且第二标示板部955嵌入到凹陷部343B时，上壳体331A的凸部337A与下壳体331B的槽部347B接合。由此，完成上壳体331A向下壳体331B的安装。
当将上壳体331A安装于下壳体331B时，第二标示板部955与上述的后方面部68(参照图11)同样地包含于底壁331G的一部分中。第二标示板部955与角部32A(参照图9)的下表面处于同一平面上(即，相同的高度位置)。由此，在将带盒330安装于盒安装部8(参照图2)时，与第一实施方式同样地，第二标示板部955由后方支承部8C从下方支承，且后方标示部953由后方检测部300检测。
如以上说明所示，根据第三实施方式的带盒330，臂标示部830及后方标示部953形成于上壳体331A上。因此，能够与收纳于带盒330的带种类无关地共用下壳体331B，因此能够削减带盒330的制造成本。而且，操作者能够一边确认收纳在下壳体331B中的带，一边将设有臂标示部830的上壳体331A安装于下壳体331B，因此能减少盒壳体331的组装错误。
操作者仅通过将上壳体331A安装于下壳体331B，就能够在带盒330上设置臂标示部830及后方标示部953，因此带盒330的制造工序的作业性提高。而且，在将上壳体331A安装于下壳体331B上时，形成臂标示部830的第一标示板部930由右引导壁348B和左引导壁344B向下方引导。设有后方标示部953的第一标示板部930由背壁331M向下方引导。因此，操作者能够准确地将第一标示板部930嵌入到标示板安装部350B，带盒330的制造工序的作业性进一步提高。
另外，不言而喻，本发明并未限定于上述的实施方式，能够进行各种变形。例如，在第一实施方式中，在将上壳体31A安装于下壳体31B的状态下所形成的开放部30D上安装第一标示部件900，但也可以如图21所示地在下壳体431B上设置安装第一标示部件940的安装部430D。
以下，参照图20及图21，说明在下壳体431B上设有安装第一标示部件940的安装部430D的第一变形例的带盒430。另外，第一变形例的带盒除了安装第一标示部件940的结构之外，与第一实施方式为同样的结构。因此，在以下的说明中，仅说明与第一实施方式不同的部分，关于其他的结构，标注相同的符号而省略说明。
如图20所示，第一变形例的带盒430具备上壳体431A和下壳体431B。上壳体431A在上半圆部38A的左侧具备形成为从正面观察呈横长的长方形的板状的延伸部431D。延伸部431D从上壁31E的前端向下方延伸设置。向上方凹陷的两个凹部(未图示)沿左右方向排列设置在延伸部431D的下端面。
参照图21，说明下壳体431B。下壳体431B在下半圆部38B的左侧具有能够拆装第一标示部件940的空间即安装部430D。在下半圆部38B的左端面设有从上端直到下端地连续形成的槽部431J。从下半圆部38B朝向左侧而向下方凹陷的两个凹部430F、430E隔开间隔地排列设置在底壁31G的上表面的前缘部。凹部430E、430F沿着下壳体331B的臂部34的下端面的前缘设置。
参照图21，说明第一标示部件940的结构。第一标示部件940形成为从正面观察呈横长的长方形的平板状。向上方突出的圆柱状的凸部941、942沿着左右方向排列设置在第一标示部件940的上端面。向下方突出的圆柱状的凸部943、944沿着左右方向排列设置在第一标示部件940的下端面。从上端直到下端地向右方连续突出的凸部945设置在第一标示部件940的右端面。在第一标示部件940设有与第一实施方式同样的臂标示部800。
参照图20及图21，说明组装带盒430的方法。如图21所示，操作者在下壳体431B的安装部430D上安装第一标示部件940。具体而言，使第一标示部件940从安装部430D的上方朝向下方移动。此时，以使凸部945沿着槽部431J滑动的方式，使第一标示部件940向下方滑动移动。使第一标示部件940的凸部943、944与下壳体431B的凹部430E、430F分别嵌合。接下来，如图20所示，操作者将上壳体431A覆盖于下壳体431B上。此时，使上壳体431A的销部33A与下壳体431B的凸台部33B嵌合。使第一标示部件940的凸部941、942与设置在延伸部431D的下端面上的两个凹部(未图示)嵌合。通过以上所述，完成带盒430的组装。
根据第一变形例的带盒430，经由安装部430D，能够目视收纳于下壳体431B中的带。操作者能够一边目视收纳于下壳体431B中的带，一边将显示正确的带种类的第一标示部件940安装于下壳体431B，因此能够抑制带盒430的组装错误。
作为第三实施方式的变形例，可以将臂标示部830及后方标示部953中的至少任一者设置于能够向上壳体531A拆装的部件上。以下，参照图22及图23，说明将臂标示部830及后方标示部953分别设置于能够向上壳体531A拆装的部件上的第二变形例的带盒530。另外，第二变形例的带盒530除了将臂标示部830及后方标示部953分别设置于能够向上壳体531A拆装的部件之外，与第三实施方式为同样的结构。因此，在以下的说明中，仅说明与第三实施方式不同的部分，对于其他的结构，标注相同标号而省略说明。
参照图22及图23，说明上壳体531A。如图22所示，上壳体531A在上半圆部38A的左侧从上壁31E的前端部向下方延伸设置有板状的安装部530D。从正面观察，安装部530D形成为使L字型顺时针旋转90度的形状。安装部530D具备：与上半圆部38A的左端部连续地形成的从正面观察呈横长的长方形的固定部531D；与安装部530D的左侧连续地设置且向下方延伸出的从正面观察呈纵长的长方形的引导部532D。向上方凹陷的两个凹部(未图示)沿着左右方向排列设置在固定部531D的下端面。在引导部532D的右端面形成有从上端直到下端地连续的槽部533D。板状的第一标示部件935能够向安装部530D拆装。
参照图22，说明第一标示部件935。第一标示部件935形成为从正面观察大致呈横长的长方形的板状。在第一标示部件935的上端面，向上方突出的凸部537A、538A沿着左右方向排列设置有两个。在第一标示部件935的右端面上，设有从上端直到下端地朝向右方连续突出的凸部535A。在第一标示部件935的左端面上，设有从上端直到下端地朝向左方连续突出的凸部536A。在第一标示部件935设有与第三实施方式同样的臂标示部830。
参照图22，说明将第一标示部件935安装于安装部530D的方法。操作者使第一标示部件935相对于安装部530D从下方向上方移动。此时，以使凸部536A沿着槽部533D滑动的方式使第一标示部件935向上方滑动移动。使第一标示部件935的凸部537A、538A与上壳体531A的两个凹部分别嵌合。由此，完成第一标示部件935向上壳体531A的安装。
如图23所示，设有从上壳体531A的左圆弧部339A、右圆弧部338A、中间部341A朝向下方延伸的板状的延伸板部442A。延伸板部442A包括：从左圆弧部339A向下方延伸的左板部443A、从右圆弧部338A向下方延伸的右板部444A、从中间部341A向下方延伸的中间板部445A。延伸板部442A的高度尺寸(上下方向的尺寸)与从带盒530的上表面30A到角部32A(参照图9)的下表面的高度尺寸相等。在左板部443A的下端面的左端部、右板部444A的下端面的右端部、中间部341A的下端面的右端部分别设有向上方凹陷的凹部(未图示)。
如图23所示，第二标示部件956能够向延伸板部442A拆装。第二标示部件956形成为俯视大致呈三角形的平板状。在第二标示部件956的右端部、左端部、前端部分别设有从上表面向上方突出的凸部957、958、959。与第三实施方式同样地，在第二标示部件956上设有后方标示部953。将第二标示部件956向延伸板部442A上安装时，使第二标示部件956的凸部957、958、959分别与在上壳体531A的延伸板部442A的下端部形成的三个凹部嵌合。
在组装第二变形例的带盒530时，将安装有第一标示部件935和第二标示部件956的上壳体531A安装于与第三实施方式同样的下壳体331B。在将上壳体531A安装于下壳体331B的状态下，第二标示部件956与上述的第二标示板部955(参照图16)同样地包含于底壁331G(参照图19)的一部分。由此，将带盒530安装于盒安装部8(参照图2)时，第二标示部件956由后方支承部8C从下方支承，且后方标示部953由后方检测部300检测。
根据第二变形例的带盒530，第一标示部件935和第二标示部件956与上壳体531A及下壳体331B相独立地设置。因此，能够与收纳于带盒的带种类无关地分别实现上壳体531A的共用化及下壳体331B的共用化。
如图24所示，作为第二实施方式的带盒230的变形例，也可以在下壳体631B上粘贴了第一标示部件925之后，将上壳体安装于下壳体631B上而形成盒壳体。参照图24，说明在下壳体631B上粘贴第一标示部件925的第三变形例的带盒630。
第三变形例的带盒630具备大致呈箱状的下壳体631B。下壳体631B从下半圆部38B向左侧连续设置，形成沿着底壁31G的前端部的壁部635。与第二实施方式同样地，在壁部635上形成有检测孔266。在壁部635的前表面粘贴有薄膜状的第一标示部件925。与第二实施方式同样地，在第一标示部件925上设有臂标示部820。
在第三变形例的带盒630中，也能够一边目视收纳在下壳体631B中的带的面，一边将第一标示部件925安装于下壳体631B。操作者能够一边确认收纳在下壳体631B中的带的种类，一边安装显示正确的带种类的第一标示部件925，因此能够抑制带盒630的组装错误。
在上述的实施方式及变形例中，臂标示部800、820、826、830含有多个标示部，但作为标示部只要包含至少一个标示孔(在本实施方式中为非按压部801)并显示带种类即可。非按压部801为纵长的长方形形状的贯通孔，但非按压部801也可以是其他的形状。例如，非按压部801可以是正方形或圆形等能够供臂检测开关210插入的开口形状。
另外，后方标示部950、953含有多个标示部，但作为标示部只要包含至少一个标示孔(在本实施方式中，为非按压部951)并显示带种类即可。非按压部951未必一定要为圆形的孔，也可以是正方形或矩形形状等能够供后方检测开关310插入的形状。
在第一实施方式中，设置于臂前表面35上的卡止孔804虽然设置在第一标示部件900上，但也可以设置在上壳体31A上。这种情况下，第一标示部件900也可以不具备卡止孔804。而且，卡止孔804也可以设置在第一标示部件900与上壳体31A的边界部分。而且，也可以将标示部800B、800C的上端位置作为第一标示部件900与上壳体31A的边界。
在上述的实施方式及变形例中，非按压部801及卡止孔804是独立的孔部。也可以取代于此，而将多个非按压部801包含于连续的一个孔部中，或将非按压部801及卡止孔804包含于连续的一个孔部中。
在第一实施方式中，在第一标示部件900的上端面形成有槽部901，在第一标示部件900的下端面形成有凸部907。在开放部30D上，与槽部901对应地形成凸部30F，与凸部907对应地形成槽部30E。也可以取代于此，而在第一标示部件900的上端面形成凸部，并将与该凸部对应的槽部设置于开放部30D。也可以在第一标示部件900的下端面形成槽部，并与该槽部对应地将凸部设置于开放部30D。
在第二实施方式中，第一标示部件920具备与卡止孔804对应的孔部。也可以取代于此，而使第一标示部件920为仅覆盖臂标示部820的尺寸。
在上述的实施方式及变形例中，薄膜带59相当于本发明的“带”。臂部34的排出口34A相当于本发明的“带排出部”。臂标示部800、820、826、830分别相当于本发明的“标示部”及“第一标示部”。第一标示部件900、920、925、935、940及第一标示板部930分别相当于本发明的“标示部件”及“第一标示部件”。开放部30D、壁部235及标示板安装部350B分别相当于本发明的“标示安装部”及“第一安装部”。检测孔236相当于本发明的“多个孔部”。
后方标示部950、953分别相当于本发明的“第二标示部”。后方面部68相当于本发明的“底面板部”。第二标示部件956相当于本发明的“第二标示部件”。延伸板部442A及凹陷部343B相当于本发明的“第二安装部”。左引导壁344B及右引导壁348B相当于本发明的“第一引导部”。下壳体331B的槽部347B相当于本发明的“接合部”。背壁331M相当于本发明的“第二引导部”。
【附图标记说明】
30     带盒
30A    上表面
30B    底面
30D    开放部
31     盒壳体
31A    上壳体
31B    下壳体
31E    上壁部
31G    底壁
34     臂部
34A    排出口
35     臂前表面
39     头插入部
59     薄膜带
68     后方面部
77     露出部
230    带盒
231    盒壳体
231A   上壳体
231B   下壳体
235    壁部
236    检测孔
266    检测孔
330    带盒
331    盒壳体
331A   上壳体
331B   下壳体
337A   凸部
343B   凹陷部
344B   左引导壁
347B   槽部
348B   右引导壁
350B   标示板安装部
430    带盒
430D   安装部
431A   上壳体
431B   下壳体
530    带盒
530D   安装部
531A   上壳体
630    带盒
631B   下壳体
635    壁部
800    臂标示部
801    非按压部
802    按压部
820    臂标示部
821    连通孔
822    闭塞部
826    臂标示部
830    臂标示部
861    连通孔
862    闭塞部
900    第一标示部件
920    第一标示部件
925    第一标示部件
930    第一标示板部
935    第一标示部件
940    第一标示部件
950    后方标示部
951    非按压部
952    按压部
953    后方标示部
955    第二标示板部
956    第二标示部件

Claims (17)

1.一种带盒，其特征在于，具备：
盒壳体，具备下壳体和安装在所述下壳体的上侧的上壳体，且具备上表面、底面、前表面及一对侧面；
带，收纳在所述盒壳体内，作为打印介质；
带排出部，沿着至少一部分与所述前表面平行地延伸的规定的传送路径，将在所述盒壳体内被引导的所述带从所述盒壳体排出；
第一标示部，包含至少一个标示孔并显示所述带的种类；
第一标示部件，至少与所述下壳体相独立、且设有所述第一标示部；以及
第一安装部，设置在所述前表面中的所述带排出部的带传送方向上游侧、且安装所述第一标示部件。
2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，
所述第一标示部件与所述上壳体及所述下壳体相独立地设置。
3.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部在所述上壳体安装于所述下壳体上的状态下形成在所述上表面与所述底面之间。
4.根据权利要求3所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部是朝向所述盒壳体的前方开口的开口部，
所述第一标示部件具有与所述第一安装部的开口形状对应的形状，且嵌入到所述第一安装部中。
5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部是与所述带排出部连续地形成、且朝向所述带传送方向下游侧开口的切口部，
所述第一标示部件从所述带排出部侧朝向所述带传送方向上游侧地嵌入到所述第一安装部中。
6.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部沿着所述下壳体的前端缘设置。
7.根据权利要求6所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部是朝向所述下壳体的前方开口的开口部，
所述第一标示部件具有与所述第一安装部的开口形状对应的形状，且嵌入到所述第一安装部中。
8.根据权利要求7所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部是具有多个孔部的壁部，
所述第一标示部件是片状或薄膜状的部件，且在粘贴于所述第一安装部的状态下覆盖所述第一安装部所具有的所述多个孔部中的、除了与所述第一标示部所包含的所述标示孔连通的所述孔部以外的所述孔部。
9.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，
所述第一安装部沿着所述上壳体的前端缘设置。
10.根据权利要求9所述的带盒，其特征在于，
具备第二标示部，该第二标示部包含至少一个标示孔并显示与所述第一标示部不同的所述带的种类。
11.根据权利要求10所述的带盒，其特征在于，
所述上壳体具有板状的底面板部，该底面板部在所述上壳体安装于所述下壳体上的状态下包含于所述底面，
所述第二标示部设置于所述底面板部。
12.根据权利要求10所述的带盒，其特征在于，具备：
第二标示部件，与所述上壳体及所述下壳体相独立、且设有所述第二标示部；
第二安装部，设置于所述上壳体、且安装所述第二标示部件。
13.根据权利要求12所述的带盒，其特征在于，
所述第二标示部在所述第二标示部件安装于所述第二安装部且所述上壳体安装于所述下壳体后的状态下设置于所述底面上。
14.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，
所述第一标示部件设置于所述上壳体上。
15.根据权利要求14所述的带盒，其特征在于，
所述第一标示部件是从所述上壳体的前端缘朝向下方突出的板状部，
所述下壳体具备：
第一引导部，在所述下壳体上安装所述上壳体时，将所述第一标示部件引导向嵌入到所述第一安装部中的位置；以及
接合部，在由所述第一引导部将所述第一标示部件引导至嵌入到所述第一安装部中的位置时与所述第一标示部件接合。
16.根据权利要求15所述的带盒，其特征在于，
具备第二标示部，该第二标示部包含至少一个标示孔并显示与所述第一标示部不同的所述带的种类；
所述上壳体具有板状的底面板部，该底面板部在所述上壳体安装于所述下壳体上的状态下包含于所述底面；
所述第二标示部设置于所述底面板部上；
所述下壳体具备：
第二安装部，安装所述第二标示部件；
第二引导部，在所述下壳体上安装所述上壳体时以将所述第二标示部件嵌入到所述第二安装部中的方式进行引导；以及
接合部，在由所述第二引导部将所述第二标示部件引导至嵌入到所述第二安装部中的位置时与所述第一标示部件接合。
17.一种带盒，向在盒安装部具备打印头的带打印装置拆装自如，其特征在于，具备：
盒壳体，具备下壳体和安装在所述下壳体的上侧的上壳体，且具备上表面、底面、前表面及一对侧面；
带，收纳在所述盒壳体内，作为打印介质；
标示部，包含面部和设置于所述面部的至少一个孔部并显示所述带的种类；
标示部件，至少与所述下壳体相独立、且设有所述标示部；
头插入部，在将所述带盒安装于所述带打印装置时，作为供所述打印头插入的空间，沿上下方向贯通所述盒壳体、且沿着所述前表面延伸；
臂部，在对所述带进行了行进引导之后，朝向被插入到所述头插入部中的所述打印头排出所述带；以及
标示安装部，在所述臂部中设置在构成所述前表面的一部分的侧壁上、且安装所述标示部件；
在将所述标示部件安装于所述标示安装部、且将所述带盒安装于所述盒安装部时，所述标示部与朝向所述前表面突出的多个检测开关相向，并选择性地按压所述多个检测开关中的与所述面部相向的所述检测开关。
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