JPH079743A

JPH079743A - テープ状態検出装置およびテープカセット

Info

Publication number: JPH079743A
Application number: JP5182025A
Authority: JP
Inventors: Satoru Kimura; 哲木村
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】テープの終了、装置本体へのテープの装着の
有無、装着されたテープ幅の少なくとも一つを検出でき
るようにする。【構成】カセット本体２に、カセット装填部３２に備
える可動の導電性検出部材３８を挿入する検出部材挿入
凹部８を設け、この検出部材挿入凹部８内に、導電性検
出部材３８および／またはカセット装填部３２に備える
導電性検出スイッチ４０と接触可能にテープ２１を通
す。そのテープ２１が外部に出て検出スイッチ４０と接
触するようカセット本体２の側面に検出部材挿入凹部８
を開口する。カセット装填部３２には、テープ２１と接
触可能な可動の導電性検出ピン３８と、この導電性検出
ピン３８および／またはテープ２１と接触可能なばね状
の導電性検出スイッチ４０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状態検出装置お
よびテープカセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印字装置として、所望の場所で所望の情
報を手軽に印字できるようにしたハンディータイプのも
のが広く普及している。このようなハンディータイプの
印字装置の中の一つとして、剥離紙付きの粘着テープに
所望の情報を印字し、その印字された粘着テープをテー
プ切断機構により切断して、ラベルとして使用できるよ
うにした所謂ラベルプリンタがある。そして、このよう
なラベルプリンタに使われる印字用カセットは、所謂ラ
ベルテープとインクリボンとをカセット本体内に収納
し、ラベルプリンタに装着して、ラベルプリンタのサー
マルヘッド等の印字ヘッドによりインクリボンを用いて
ラベルテープに所望の情報が印字される。その印字後、
インクリボンは再びカセット本体内に巻き取られ、ラベ
ルテープのみカセット本体の外に送り出され、所定の位
置で、ラベルプリンタに備えられたテープ切断機構のカ
ッター歯によって、ラベルテープが押し切られる。

【０００３】ところで、従来のラベルテープを作成する
ためのテープカセットでは、通常、ラベルテープ本体や
インクリボン等、数種類のテープがそれぞれ供給スプー
ルに巻かれた状態でカセット本体に収納されており、そ
れぞれのテープはそれぞれのスプールより適宜繰り出さ
れる。従って、従来のテープカセットでは、いずれかの
テープが終了しても、操作者が気付かずに、印字動作を
継続してしまい、印字装置等に異常を生じさせてしまわ
ないようにという配慮から、テープの終端近傍に終端予
告マークを設けたり（例えば、実公平４−３４０４８号
公報参照）、供給スプールに巻かれたテープの終端をフ
リーにすることで、操作者がテープの終わりを認識でき
るように構成されていた。

【０００４】また、従来のラベルテープを作成するため
の印字装置では、通常、カセット本体内に、ラベルテー
プ本体やインクリボン等、数種類のテープがそれぞれ供
給スプールに巻かれた状態で収納されているテープカセ
ットが着脱可能に装着され、インクリボンをサーマル印
字ヘッドに摺接させ、インクリボンに被印字テープを重
ね合わせた状態でサーマル印字ヘッドを印字データに応
じて駆動させることで、被印字テープに所望の情報を印
字するようになっている。そして、被印字テープを最後
まで使いきれるようにするという配慮から、テープカセ
ットには、被印字テープに対しインクリボンの方が長く
収納されており（例えば、前記実公平４−３４０４８号
公報参照）、前述のように、テープ終了後も操作者が気
付かず印字動作を継続してしまい、印字装置等に異常を
生じさせてしまわないように、被印字テープの終端に予
告マークを入れたり、テープ終端をフリーにして全て繰
り出すことによって、操作者にテープエンドを認識させ
る方法が採られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、予告マークを見たり、テープの繰り出し状態
を見て、操作者自身に認識させるものであり、所詮、テ
ープの終端近傍に予告マーク等があったとしても、一度
の印刷が長かったり、連続印刷等の場合には、途中でテ
ープが終了してしまうことを想定して、操作者は常に印
字装置を監視していなければならない。即ち、始終、操
作者が印字装置本体についていなければならず、また、
予告マーク等を見逃してしまった場合には、最終的に各
テープの繰り出し動作は停止してしまい、印字装置に不
都合を生じさせ、例えば、インクリボンの切断、サーマ
ル印字ヘッドやプラテンローラへのインクの溶着による
汚染、モータの過熱等を招く虞もあった。また、テープ
終端をフリーにし、テープを全部繰り出すことによっ
て、操作者にテープの終了を認識させる場合でも、テー
プ繰り出し後、プラテンローラへのインクの溶着等の虞
があった。

【０００６】さらに、印字装置側でテープエンドを認識
させる方法として、光学系センサー等を用い、テープの
エンドを検出する方法もあるが（例えば、特公平４−１
５１１１号公報参照）、コストも高く、位置精度も必要
であった。また、現在でも、装着されたテープカセット
のテープ幅を認識するため、複数の検出スイッチをつけ
たものがあり、一つの検出スイッチで一つの検出機能と
いうのは効率が悪く、これ以上、スイッチ、センサーを
増やすことは、コスト、実装上、好ましくないという欠
点があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、テープの終了、
テープの機器本体への装着の有無、装着されたテープの
幅の少なくとも一つを、簡単な構成で、迅速かつ容易に
検出可能なテープ状態検出装置を提供することにある。
さらに、本発明の別な目的は、以上の各種検出に対応し
たテープカセットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、機器本体上を走行するテープの
一方の面に接触可能な第１の導電性検出部材と、この第
１の導電性検出部材に対し前記テープの幅方向に位置を
異ならせて電気的に接触可能で、かつ前記テープの他方
の面に接触可能な複数の導電性部材からなる第２の導電
性検出部材と、前記第１の導電性検出部材と前記複数の
導電性部材との電気的な導通または非導通の状態に基づ
いて、前記テープが前記機器本体上に装着されているの
か否かの検出、装着された前記テープの幅の検出、装着
された前記テープの終了の検出のうちの少なくとも一つ
を行うテープ状態検出手段と、を備えるテープ状態検出
装置の構成を特徴としている。

【０００９】そして、請求項２記載の発明は、前記テー
プは、テープカセットに収納された磁気テープ、インク
リボン、被印刷テープのいずれかであり、前記機器本体
は、前記テープカセットが装着されるカセット装填部を
備え、前記第１の導電性検出部材および前記第２の導電
性検出部材は前記カセット装填部内に設けている構成と
している。例えば、前記第１の導電性検出部材は、前記
テープと接触可能な可動の検出ピンであり、前記第２の
導電性検出部材は、この検出ピンおよび／または前記テ
ープと接触可能なばね状の検出スイッチである。

【００１０】さらに、請求項４記載の発明は、請求項１
記載のテープをカセット本体内でスプールに巻き付けて
収納してなるテープカセットであって、前記カセット本
体には、請求項１記載の前記第１の導電性検出部材が挿
入される検出部材挿入凹部を設けてなる構成としてい
る。例えば、前記検出部材挿入凹部は、前記テープが前
記カセット本体の外部に出て前記第２の導電性検出部材
と接触するよう前記カセット本体の側面に開口してい
る。

【００１１】なお、前記テープの終端は、前記スプール
から容易に外れるよう仮止めまたはフリーの状態にして
ある。または、前記テープの終端に設けた導電性部材を
介して前記スプールに対し固定してもよい。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、第１の導電性検
出部材とテープの幅方向に位置を異ならせて電気的に接
触する複数の導電性部材からなる第２の導電性検出部材
とが互いに接触したり、その間にテープが挟まれたりし
て、このような接触方式による各導電性検出部材の導通
または非導通の状態に基づいて、テープが機器本体上に
装着されているのか否かの検出、装着されたテープの幅
の検出、装着されたテープの終了の検出のうちの少なく
とも一つがテープ状態検出手段により検出される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、カセット装
填部にテープカセットを装着すると、前記第１および第
２の導電性検出部材および前記テープ状態検出手段によ
って、カセットが装着されたか否かとカセット内のテー
プ幅とが検出され、さらに、テープが終了した場合、そ
のテープ終了も検出される。なお、前記第１および第２
の導電性検出部材を可動の検出ピンとばね状の検出スイ
ッチとから構成することで、検出ピンの動きによりテー
プと接触して、その検出ピンおよび／またはテープが検
出スイッチと接触し、前記３つのうちの少なくとも一つ
の検出が行える。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、カセット装
填部の前記第１の導電性検出部材が検出部材挿入凹部か
らテープカセット内に入って、その導電性検出部材の移
動により、テープに導電性検出部材が接触すると共に、
導電性検出部材および／またはテープがカセット装填部
の複数の導電性部材からなる第２の導電性検出部材と接
触して、テープ幅等が検出される。なお、カセット本体
の側面に検出部材挿入凹部を開口させることで、第１の
導電性検出部材の動きによりテープが外部に引き出され
て第２の導電性検出部材と接触する。

【００１５】また、テープの終端を弱粘着テープ等で仮
止めまたはフリーの状態にしておくことで、テープ終了
により供給スプールからテープが容易に外れる。あるい
は、テープの終端を、導電性部材を介してスプールに固
定しておいても、そのテープの終了が検出できる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明に係るテープ状態検出装置を
備えたテープカセット装着装置とこれに対応したテープ
カセットの実施例を図１乃至図１８に基づいて説明す
る。図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、図
１は本発明を適用した一例としてのテープカセットの概
略構成を示す横断平面図で、図２はそのテープカセット
の両側面図、図３は本発明を適用した一例としてのテー
プカセット装着装置のカセット装填部の概略構成をテー
プカセットも併せて示した分解斜視図で、図４は本発明
に係る検出機構部による検出例を示す概略構成図、図５
は本発明の適用例のテープカセット装着装置における制
御系のブロック構成図、図６は検出スイッチでの検出例
に応じた認識例を示す図である。

【００１７】先ず、テープカセットについて説明する。
図１に示すように、印字用カセットであるテープカセッ
ト１は、そのカセット本体２の図示ほぼ右半分を被印字
テープ収納部３として、カセット本体２の図示ほぼ左半
分をインクリボン収納部４としている。カセット本体２
の図示左上側にコ字状の印字ヘッド挿入凹部５が図示上
側の側辺部に切り欠いて形成され、カセット本体２の図
示下側の側辺部中央に係止凹部６が形成されている。さ
らに、被印字テープ収納部３と印字ヘッド挿入凹部５と
の間には、図示上側の側辺部に開口するテープ搬出部７
が形成されており、このテープ搬出部７に、Ｕ字状の検
出部材挿入凹部８を形成している。この検出部材挿入凹
部８も図示上側の側辺部に開口している。

【００１８】また、印字ヘッド挿入凹部５の図示左側に
カセット位置決め用ピンが挿入されるピン挿入部９が形
成され、さらに、図示左側の側辺部にテープ排出口１１
が開口している（図２（ｂ）参照）。なお、このテープ
排出口１１側の一隅部を除いたカセット本体２の三隅部
には、上下から凹部を切り欠いたようにして高さ合わせ
用の鍔１３，１３，１３が形成されている。そして、前
記被印字テープ収納部３には、被印字テープ２１を巻き
付けた被印字テープ供給スプール２２が配設されてい
る。この被印字テープ２１は、ベーステープの裏面に粘
着剤層を介して剥離テープを設けたものであり、被印字
テープ収納部３から前記テープ搬出部７を経て、そのガ
イド壁１４によりガイドされて前記印字ヘッド挿入凹部
５内を通る。その後、印字済みの被印字テープ２１が前
記テープ排出口１２から外部に排出される。なお、この
被印字テープ２１の終端は、被印字テープ供給スプール
２２に対して弱粘着テープにより仮止めまたはフリーの
状態にしてある。

【００１９】また、前記インクリボン収納部４には、イ
ンクリボン２３を巻き付けたインクリボン供給スプール
２４と、このインクリボン供給スプール２４から繰り出
されたインクリボン２３を巻き取るインクリボン巻取り
スプール２５が配設されている。このインクリボン２３
は、ベーステープの片面に熱溶融型のインクが塗布され
た熱転写性のものであり、インクリボン供給スプール２
４から繰り出され、インクリボン収納部４から前記テー
プ搬出部７を経て、そのガイド壁１５によりガイドされ
て前記印字ヘッド挿入凹部５内を通る。このように、イ
ンクリボン２３は、印字ヘッド挿入凹部５内に前記被印
字テープ２１と共に繰り出されて印字処理される。その
使用済みのインクリボン２３が、インクリボン収納部４
内に再び入って、インクリボン巻取りスプール２５に巻
き取られる。

【００２０】次に、テープカセット装着装置について説
明する。図３に示すように、テープカセット装着装置と
しての印字装置３０は、携帯可能なボックス形状の装置
本体３１の上部にカセット装填部３２が設けられてい
る。このカセット装填部３２内には、テープ幅およびカ
セット本体幅が異なる数種類の前記テープカセット１が
着脱可能となっている。さらに、装置本体３１の上部に
は、カセット装填部３２を開閉可能とする蓋３３が回動
可能に取り付けられている。この蓋３３の内面には、カ
セット押え用の板ばね３４が設けられている。なお、図
示しないが、この蓋３３の表面には、キー入力部および
表示部が設けられている。

【００２１】そして、カセット装填部３２内には、巻取
り軸３５、プラテンローラ３６、サーマル印字ヘッド３
７、導電性検出部材（検出ピン）３８が上方に突き出し
て配設されている。巻取り軸３５およびプラテンローラ
３６は、同期して回転駆動されるもので、プラテンロー
ラ３６は、カセット装填部３２内に起設した支持板３９
に支持されている。サーマル印字ヘッド３７は、プラテ
ンローラ３６に対して接離可能に移動するもので、その
移動は、蓋３３の開閉に連動して行われる。また、導電
性検出部材である検出ピン３８は、サーマル印字ヘッド
３７のプラテンローラ３６に対する接離動作と連動して
移動するもので、この検出ピン３８が移動する方向のカ
セット装填部３２壁面には、導電性を有するばね状の検
出スイッチ列４０が備えられている。この実施例では、
横方向に伸びる上下２本のばね状検出スイッチＳＷ１，
ＳＷ２（図４参照）が設けられている。図４に示される
ように、これらのばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２
は、先端に接触端子部４０ａ，４０ａを備えると共に、
抵抗体Ｒａ，Ｒｂに各々接続されて、その抵抗体の上端
部には所定電圧Ｖが印加され、また、ゲートアレイにつ
なげられている。また、前記検出ピン３８はグランドに
接続されている。以上のばね状検出スイッチＳＷ１，Ｓ
Ｗ２と検出ピン３８とにより検出機構を構成している。

【００２２】さらに、カセット装填部３２内には、カセ
ットガイド軸４１および位置決めピン４２が起設される
と共に、前記プラテンローラ３６を設けた一隅部を除く
三隅部に、高さ合わせ用の載置台４３，４３，４３が形
成されている。この載置台４３，４３，４３上に前記鍔
１３，１３，１３が載ることで、テープ幅の異なる前記
テープカセット１を装着した場合でも、常に、サーマル
印字ヘッド３７の発熱体列（文字高さ方向）の中心と、
前記被印字テープ２１の幅方向の中心が一致する。な
お、装置本体３１上部の前記位置決めピン４２近傍の外
壁には、テープ排出口４４が形成されている。このテー
プ排出口４４内には、装置本体３１に組み込んだカッタ
４５が出没可能となっており、このカッタ４５に備えた
操作ボタン４６が装置本体３１の外壁に露出している。

【００２３】次に、以上の印字装置３０の回路構成につ
いて説明する。図５に示すように、制御部５０は、キー
入力部５１から情報が入力されると、その情報を印字デ
ータ記憶部５２に記憶し、キャラクタジェネレータ５３
から各情報に基づいたキャラクタを呼び出すと共に、印
字制御データ判断部５４で最大印字サイズを検出する。
また、制御部５０は、キー入力部５１で入力された情報
を表示部５５に表示すると共に、キャラクタのパターン
サイズをパターンサイズ変換部５６で変換する。

【００２４】そして、制御部５０は、キー入力部５１で
入力された範囲指定情報に基づいて印字するデータを指
定印字範囲データ記憶部５７に記憶すると共に、印字制
御部５８に出力する。印字制御部５８には、印字電圧発
生部５９で電源６０からの電圧が調節されて供給され
る。これにより、印字制御部５８は、制御部５０からの
印字データに基づいて調節された電圧をサーマル印字ヘ
ッド３７に供給し、各発熱素子を選択的に発熱させる。
さらに、制御部５０は、カセット状態検出部である前記
検出スイッチ列４０で検出された前記ばね状検出スイッ
チＳＷ１，ＳＷ２等の各電圧値に基づいて、カセット状
態判断部６１でカセット装着状態の有無、テープ幅およ
びテープ終了を検出する。

【００２５】次に、以上の印字装置３０に前記テープカ
セット１を装着して印字を行う場合について説明する。
なお、以下では、例えば、幅広テープと幅狭テープによ
る２種類のテープカセット１の場合を説明するが、本発
明は３種類以上のテープ幅の場合にも対応できることは
勿論である。テープカセット１を装置本体３１のカセッ
ト装填部３２に装着する場合には、テープカセット１の
被印字テープ供給スプール２２をカセットガイド軸４１
に遊合させ、インクリボン巻取りスプール２５を巻取り
軸３５に係合させる。この時、位置決めピン４２が位置
決め凹部９に合わせられる。これにより、テープカセッ
ト１は、印字ヘッド挿入凹部５内にサーマル印字ヘッド
３７が挿入し、検出部材挿入凹部８内に検出ピン３８が
挿入した状態で、カセット装填部３２内に装着される。

【００２６】テープカセット１の装着状態において、プ
ラテンローラ３６とサーマル印字ヘッド３７の間には、
被印字テープ２１とインクリボン２３が互いに重ね合わ
されている。そして、サーマル印字ヘッド３７は、蓋３
３の閉じ操作に連動して移動することにより、被印字テ
ープ２１とインクリボン２３をプラテンローラ３６に圧
接させる。また、このサーマル印字ヘッド３７のプラテ
ンローラ３６に対する圧接動作と連動して、検出ピン３
８は、被印字テープ２１と摺接する状態で、検出部材挿
入凹部８から外部に被印字テープ２１を引き出して、検
出スイッチ列４０に被印字テープ２１ごと圧接する。こ
の検出スイッチ列４０への検出ピン３８の圧接によっ
て、カセット装着の有無、テープ幅およびテープ終了の
検出の準備が完了される。

【００２７】これにより、所望の情報を被印字テープ２
１に印字する場合には、テープカセット１を装着後、ば
ね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２が作動し、テープカセ
ット１の装着の有無と、装着されたテープカセット１の
テープ幅の検出を行う。ここで、テープカセット１が装
着されていない場合は、警告を発し、テープカセット１
が装着されている場合には、被印字テープ２１の幅に合
った文字サイズ、行数等の印字情報をサーマル印字ヘッ
ド３７により印字させる。また、印刷中においては、逐
次、被印字テープ２１のエンド検出をばね状検出スイッ
チＳＷ１，ＳＷ２および検出ピン３８により行い、印刷
途中で被印字テープ２１が被印字テープ供給スプール２
２から外れて終了してしまった場合は、すぐ自動的に印
字動作を中断し、操作者に対し警告を発する。従って、
装置本体３１にインクによる汚染やモータの過熱等の不
都合を起こさせることがない。

【００２８】図６はばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２
での検出例に応じた認識例を示したものである。即ち、
印刷前においては、ばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２
が共にテープに接触して、カセット状態判断部６１にて
検出された電圧値が共にＶを示す場合、つまり、スイッ
チ状態としては共にＯＦＦの場合は、幅広のＡｍｍ幅テ
ープ装着時であると認識する。そして、一番上のばね状
検出スイッチＳＷ１が検出ピン３８と接触して導通し、
検出された電圧値が０（零）で、その下のばね状検出ス
イッチＳＷ２がテープに接触して、検出された電圧値が
Ｖを示す場合、つまり、ＳＷ１がＯＮで、ＳＷ２がＯＦ
Ｆの場合は、幅狭のＢｍｍ幅テープ装着時であると認識
する（図４参照）。

【００２９】また、同じく印刷前において、ばね状検出
スイッチＳＷ１，ＳＷ２が共に検出ピン３８と接触して
導通し、検出された電圧値が共に０（零）の場合、つま
り、スイッチ状態として共にＯＮの場合は、カセット未
装着またはテープエンドであると認識する。そして、印
刷中において、ばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２が共
に検出ピン３８と接触して導通し、検出された電圧値が
共に０（零）の場合、つまり、スイッチ状態として共に
ＯＮの場合は、テープエンドであると認識し、印刷中断
を指令する。

【００３０】なお、印字は、巻取り軸３５およびプラテ
ンローラ３６の回転駆動と共に、サーマル印字ヘッド３
７のプラテンローラ３６側への移動およびその発熱素子
の駆動によって行われる。即ち、巻取り軸３５およびプ
ラテンローラ３６の回転駆動によって、インクリボン巻
取りスプール２５にインクリボン２３が巻き取られると
共に、サーマル印字ヘッド３７およびプラテンローラ３
６間に挟み込まれて密着状態のインクリボン２３から被
印字テープ２１への印字が行われて、印字済みの被印字
テープ２１が、カセット本体２のテープ排出口１２を経
て装置本体３１のテープ排出口４４から排出される。そ
して、以上の印字が終了したなら、印字装置３０の操作
ボタン４６をスライド操作して、カッタ４５をテープ排
出口４４に前進させ、印字済みの被印字テープ２１をカ
ッタ４５により所望の長さに切り離す。

【００３１】次に、カセット未装着の場合、幅広テープ
装着の場合、幅狭テープ装着の場合、テープエンド状態
となった場合について、それぞれ具体的に例示する。図
７はカセット未装着の場合を示しており、この場合、検
出ピン３８とばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２との間
にはテープが存在せず、検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２
は、共に検出ピン３８と接触して導通し、共にスイッチ
ＯＮ状態であるため、カセット未装着が検出される。図
８は幅広テープ装着の場合を示しており、この場合、検
出ピン３８とばね状検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２との間
には幅広の被印字テープ２１Ａが挟まれて、検出スイッ
チＳＷ１，ＳＷ２は、共に被印字テープ２１Ａに接触し
ているので、検出ピン３８とは遮断状態にあり、共にス
イッチＯＦＦ状態となるため、幅広テープ装着であるこ
とが検出される。

【００３２】図９は幅狭テープ装着の場合を示してお
り、この場合、検出ピン３８と下側のばね状検出スイッ
チＳＷ２との間に幅狭の被印字テープ２１Ｂが挟まれ
て、上側のばね状検出スイッチＳＷ１は、検出ピン３８
と接触して導通し、スイッチＯＮ状態となり、その下の
検出スイッチＳＷ２は、被印字テープ２１Ｂに接触して
いるので、検出ピン３８とは遮断状態にあり、スイッチ
ＯＦＦ状態となるため、幅狭テープ装着であることが検
出される。図１０はテープエンド状態となった場合を示
しており、この場合、検出ピン３８とばね状検出スイッ
チＳＷ１，ＳＷ２との間からは被印字テープ２１が通り
過ぎてしまい、検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２は、共に検
出ピン３８と接触して導通し、共にスイッチＯＮ状態で
あるため、テープエンド状態となったことが検出され
る。なお、例えば、テープ幅２４ｍｍの幅広の印字テー
プ２１Ａ、テープ幅１８ｍｍの幅狭の印字テープ２１Ｂ
のほかに、さらに、１６ｍｍ、１４ｍｍの幅狭の印字テ
ープに合わせるようにして、図９に仮想線で示したよう
に、２つのばね状検出スイッチＳＷ３，ＳＷ４を前述し
た２つの検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２に追加して設ける
ようにしてもよい。

【００３３】次に、図１１は前記印字装置３０の設ける
前記表示部５５の表示例を示したもので、表示画面枠５
５０の外側に、「カセットなし」、「１８ｍｍ」、「２
４ｍｍ」を並べて表記し、表示画面枠５５０の内方に、
それぞれ対応する表示ランプ５５１，５５２，５５３を
配置している。即ち、表示ランプ５５１の点灯により
「カセットなし」を報知し、表示ランプ５５２の点灯に
よりテープ幅「１８ｍｍ」であることを報知し、また、
表示ランプ５５３の点灯によりテープ幅「２４ｍｍ」で
あることを報知する構成となっている。なお、この表示
例の他、表示画面枠の内方に、カセット装着の有無、テ
ープ幅を文字により直接表示する構成のものでもよい。

【００３４】次に、表示・報音処理の一例を示した図１
２のフローチャートについて説明する。この表示・報音
処理においては、先ず、ステップＳ１で印刷前であるか
否かを判別し、印刷前であれば、ステップＳ２，Ｓ３，
Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の処理を行い、印刷中であれば、ステ
ップＳ７，Ｓ８，Ｓ９の処理行う。

【００３５】ステップＳ１で印刷前の場合は、ステップ
Ｓ２でスイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ・ＯＦＦ状態を検
出して、次のステップＳ３に進み、そのＯＮ・ＯＦＦ状
態に応じて各ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６にそれぞれ示す
表示を行う。即ち、ＳＷ１がＯＦＦで、ＳＷ２もＯＦＦ
であれば、ステップＳ４に進んで、装着されたテープが
「幅広」であることを表示する。また、ＳＷ１がＯＮ
で、ＳＷ２がＯＦＦであれば、ステップＳ５に進んで、
装着されたテープが「幅狭」であることを表示する。そ
して、ＳＷ１がＯＮで、ＳＷ２もＯＮであれば、ステッ
プＳ６に進んで、カセットが「未装着」であることを表
示し、または、装着されたテープが終了した「テープエ
ンド」であることを表示する。

【００３６】他方、前記ステップＳ１で印刷中の場合
は、ステップＳ７でスイッチＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ・Ｏ
ＦＦ状態を検出して、次のステップＳ８に進み、ＳＷ
１，ＳＷ２がすべてＯＮとなったか否か判別する。そし
て、ＳＷ１，ＳＷ２がすべてＯＮでなければ、そのまま
所定の印字処理を継続するが、テープエンドとなって、
即ち、ＳＷ１，ＳＷ２がすべてＯＮとなったときは、次
のステップＳ９において、「印刷中止」を表示して印字
処理を中止すると同時に、「警音」を報音する。

【００３７】ところで、前記実施例においては、前記被
印字テープ２１の終端を、被印字テープ供給スプール２
２に対して弱粘着テープにより仮止めまたはフリーの状
態にしておいたが、図１３に示すテープエンド部の構成
とすれば、スプール２２に固定してもよい。即ち、図１
３に示すように、被印字テープ２１の終端部に、例え
ば、アルミ箔等による導電性部材２１Ｅを設けておい
て、その導電性部材２１Ｅの終端部を被印字テープ供給
スプール２２に固定してもよい。このように構成してお
けば、テープ２１が終端位置にくると、スイッチＳＷ
１，ＳＷ２が導電性部材２１Ｅを介して検出ピン３８と
導通するので、その導電性部材２１Ｅのテープ終端部を
スプール２２に固定していても、テープエンド状態とな
ったことを検出することができる。

【００３８】次に、前記印字装置３０における制御系の
他の構成例を示す図１４について説明する。なお、印字
データ記憶部５２、キャラクタジェネレータ５３、表示
部５５、パターンサイズ変換部５６、印字制御部５８、
印字電圧発生部５９については、前記実施例で述べた内
容と同一であるためここではその説明を省略し、以下に
は、相違点についてのみ説明する。はじめに、前記実施
例では、前記蓋３３の開閉動作に応じて前記サーマル印
字ヘッド３７および前記検出ピン３８が連動動作する方
式としたが、この実施例では、前記キー入力部５１に設
けた印字開始スイッチ５１ＳのＯＮ／ＯＦＦ操作により
サーマル印字ヘッド３７および検出ピン３８が動作する
方式とした点が相違する。

【００３９】即ち、制御部５０は、印字開始スイッチ５
１ＳがＯＮ操作されると、ヘッド駆動部６２を駆動し
て、サーマル印字ヘッド３７が前記プラテンローラ３６
に圧接する方向に移動し、同時に、検出ピン駆動部６３
を駆動して、検出ピン機構部６４を動作する。これによ
り前記検出ピン３８が前記検出スイッチ列４０に圧接す
る方向に移動する。また、制御部５０は、印字開始スイ
ッチ５１ＳがＯＮされていてもカセット未装着の場合
と、印字中にテープ終了となった場合、音発生部６５に
報音を発する指令を出す。

【００４０】次に、その印字制御処理の一例を示した図
１５のフローチャートについて説明する。この印字制御
処理においては、先ず、ステップＳ１１で印字開始スイ
ッチ５１ＳがＯＮであるかＯＦＦであるかを判別し、Ｏ
ＦＦであれば戻り、ＯＮの場合には、次のステップＳ１
２で印字データを読み出し、次のステップＳ１３に進
む。即ち、ステップＳ１３では、サーマル印字ヘッド３
７をプラテンローラ３６側に移動すると同時に、検出ピ
ン３８を検出スイッチ列４０側に移動する。そして、次
のステップＳ１４において、インクリボン巻取りスプー
ル２５に係合する巻取り軸３５を巻取り駆動しながら、
サーマル印字ヘッド３７を発熱駆動して、所定の印字処
理を行う。

【００４１】以上の印字処理は印字データが終了するま
で行われ、即ち、ステップＳ１５で印字データが終了し
たと判断されると、次のステップＳ１６において、イン
クリボン２３用の巻取り軸３５の駆動停止が指令される
と共に、サーマル印字ヘッド３７の発熱駆動停止が指令
される。続いて、次のステップＳ１７において、サーマ
ル印字ヘッド３７を元の位置に移動すると共に、検出ピ
ン３８も元の位置に移動する。こうして印字処理が終了
する。

【００４２】次に、図１６および図１７は検出機構部の
他の構成例を示すもので、この構成例においては、第１
の導電性検出部材として前記検出ピン３８に代えて検出
板１３８を使用し、また、第２の導電性検出部材として
横方向に伸びる前記検出スイッチ列４０に代えて縦方向
に伸びる検出スイッチ列１４０を使用している。即ち、
図１６に示すような幅を有する検出板１３８と平行に、
縦方向（上下方向）に伸びる図示では左右２本のばね状
検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２を設けて、その長さの異な
る下端を接触端子部４０ａ，４０ｂとしている。こうし
て、導電性を有するばね状の検出スイッチ列１４０を構
成し、この検出スイッチ列１４０をスイッチ検出部６６
を介してＣＰＵに接続している。

【００４３】以上のような検出板１３８と縦方向に伸び
るばね状の検出スイッチ列１４０とによっても、前記実
施例と同様に、被印字テープ２１の幅を検出でき、カセ
ット装着状態の有無およびテープエンドも検出すること
ができる。なお、以上の各実施例では、第１の導電性検
出部材と第２の導電性検出部材との関係において、単独
の検出ピン３８／検出板１３８に対して、各々複数の検
出スイッチ列４０，１４０を備えるようにしたが、共に
それぞれが対をなす複数組の検出部材の組合せにより構
成した検出機構であってもよい。

【００４４】ところで、以上の実施例は、被印字テープ
に基づく各種検出としたが、ワードプロセッサ等におけ
るインクリボンカセットとそのプリンタにおいて、イン
クリボンカセットの装着の有無、インクリボンの幅、イ
ンクリボンのエンドの検出にも利用できる。そして、イ
ンクリボンの幅検出により、そのインクリボンの幅に応
じた改行ピッチの制御を装置側で行うことによって、イ
ンクリボンを無駄なく最後まで使えるようになる等の利
点が得られる。図１８は、その構成において、でか文字
印刷の場合を例示したもので、即ち、ｌ₁の幅をもつ幅
広インクリボンの場合には、そのインクリボンにて印刷
される被印字媒体７３を、図１８（ａ）に仮想線７１，
７１，７１，…で示したような改行ピッチ制御で上方向
に送りながら印刷を行い、また、ｌ₂の幅をもつ幅狭イ
ンクリボンの場合には、そのインクリボンにて印刷され
る被印刷媒体７３を、図１８（ｂ）に仮想線７２，７
２，７２，…で示したような改行ピッチ制御で上方向に
送りながら印刷を行う。このように構成すれば、検出さ
れたインクリボンの幅（ｌ₁，ｌ₂）に応じて被印刷媒体
７３の改行ピッチ制御を行うことにより、インクリボン
を無駄なく使用することができる。

【００４５】なお、以上の実施例においては、インクリ
ボンおよび／または被印字テープを収納した印字用カセ
ットと印字装置としたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、他のテープを収納したテープカセットとそ
のカセット装填部を備える他のテープカセット装着装置
であってもよい。また、検出部材挿入凹部や検出機構の
位置等も任意であり、その他、具体的な細部構造等につ
いても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テープ
の終了、機器本体へのテープの装着の有無、装着された
テープ幅の少なくとも一つを簡単な構成で、迅速かつ容
易に検出することができ、しかも、安価である。

【００４７】即ち、請求項１記載のテープ状態検出装置
によれば、第１の導電性検出部材と複数の導電性部材か
らなる第２の導電性検出部材との導通または非導通の状
態に基づき、テープ状態検出手段によって、テープが機
器本体上に装着されているのか否かの検出、装着された
テープの幅の検出、装着されたテープの終了の検出のう
ち少なくとも一つを検出することができる。

【００４８】そして、請求項２記載のテープ状態検出装
置によれば、カセットが装着されたか否かとカセット内
のテープ幅とを検出することができ、さらに、テープが
終了した場合には、そのテープ終了も検出することがで
きる。なお、請求項３記載のように、前記第１および第
２の導電性検出部材を可動の検出ピンとばね状の検出ス
イッチとから構成することによって、検出ピンの動きに
よりテープと接触して、その検出ピンおよび／またはテ
ープが検出スイッチと接触し、前記３つのうち少なくと
も一つの検出が行えるようになる。

【００４９】また、請求項４記載のテープカセットによ
れば、検出部材挿入凹部からカセット本体内に入った前
記第１の導電性検出部材の移動によって、テープにその
導電性検出部材が接触して、さらに、その導電性検出部
材および／またはテープが第２の導電性検出部材と接触
することで、テープ幅等を検出することができる。な
お、請求項５記載のように、カセット本体の側面に検出
部材挿入凹部を開口させることによって、第１の導電性
検出部材の動きによりテープが外部に引き出されて第２
の導電性検出部材と接触し、前記検出が行える。

【００５０】また、請求項６記載のように、テープの終
端を弱粘着テープ等で仮止めまたはフリーの状態にして
おくことによって、テープ終了により供給スプールから
テープが容易に外れるようになる。あるいは、請求項７
記載のように、テープの終端を、導電性部材を介してス
プールに固定した場合も、そのテープの終了を検出する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのテープカセット
の概略構成を示す横断平面図で、本発明に係る検出機構
も併せて示した図である。

【図２】同じくテープカセットの側面図で、（ａ）は図
１の左方向から見た側面図、（ｂ）は図１の右方向から
見た側面図である。

【図３】本発明を適用した一例としてのテープカセット
装着装置のカセット装填部の概略構成を示すもので、テ
ープカセットも併せて示した分解斜視図である。

【図４】本発明に係る検出機構部による検出例を示す概
略構成図である。

【図５】本発明の適用例のテープカセット装着装置にお
ける制御系のブロック構成図である。

【図６】検出スイッチでの検出例を示す図である。

【図７】カセット未装着の場合を示す検出機構部の概略
構成図である。

【図８】幅広テープ装着の場合を示す検出機構部の概略
構成図である。

【図９】幅狭テープ装着の場合を示す検出機構部の概略
構成図である。

【図１０】テープエンド状態となった場合を示す検出機
構部の概略構成図である。

【図１１】表示部の一例を示す正面図である。

【図１２】表示・報音処理の一例を示すフローチャート
である。

【図１３】テープエンド部の他の構成例を示す正面図で
ある。

【図１４】テープカセット装着装置における制御系の他
の構成例を示すブロック構成図である。

【図１５】同じく制御系の他の構成例における印字制御
処理の一例を示すフローチャートである。

【図１６】検出機構部の他の構成例を示す概略構成図で
ある。

【図１７】同じく図１６の側方から見た側面図である。

【図１８】でか文字印刷の場合を例示したもので、
（ａ）は幅広インクリボンでの改行ピッチ制御による
図、（ｂ）は幅狭インクリボンでの改行ピッチ制御によ
る図である。

【符号の説明】

１テープカセット２カセット本体３被印字テープ収納部４インクリボン収納部５印字ヘッド挿入凹部６係止凹部７テープ搬出部８検出部材挿入凹部９位置決め凹部１１テープ通過口１２テープ排出口１３高さ合わせ用の鍔１４，１５ガイド壁２１被印字テープ２１Ａ幅広テープ２１Ｂ幅狭テープ２１Ｅ導電性被膜２２被印字テープ供給スプール２３インクリボン２４インクリボン供給スプール２５インクリボン巻取りスプール３０テープカセット装着装置３１装置本体３２カセット装填部３３蓋３４カセット押え用の板ばね３５巻取り軸３６プラテンローラ３７サーマル印字ヘッド３８検出部材（検出ピン）３９支持板４０検出スイッチ列４０ａ接触端子部４１カセットガイド軸４２位置決めピン４３載置台４４テープ排出口４５カッタ４６操作ボタン５５表示部１３８検出部材（検出板）１４０検出スイッチ列１４０ａ，１４０ｂ接触端子部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４ばね状検出スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機器本体上を走行するテープの一方の面
に接触可能な第１の導電性検出部材と、この第１の導電性検出部材に対し前記テープの幅方向に
位置を異ならせて電気的に接触可能で、かつ前記テープ
の他方の面に接触可能な複数の導電性部材からなる第２
の導電性検出部材と、前記第１の導電性検出部材と前記複数の導電性部材との
電気的な導通または非導通の状態に基づいて、前記テー
プが前記機器本体上に装着されているのか否かの検出、
装着された前記テープの幅の検出、装着された前記テー
プの終了の検出のうちの少なくとも一つを行うテープ状
態検出手段と、を備えていることを特徴とするテープ状
態検出装置。
【請求項２】前記テープは、テープカセットに収納さ
れた磁気テープ、インクリボン、被印刷テープのいずれ
かであり、前記機器本体は、前記テープカセットが装着されるカセ
ット装填部を備え、前記第１の導電性検出部材および前記第２の導電性検出
部材は前記カセット装填部内に設けていることを特徴と
する請求項１記載のテープ状態検出装置。
【請求項３】前記第１の導電性検出部材は、前記テー
プと接触可能な可動の検出ピンであり、前記第２の導電性検出部材は、この検出ピンおよび／ま
たは前記テープと接触可能なばね状の検出スイッチであ
ることを特徴とする請求項２記載のテープ状態検出装
置。
【請求項４】請求項１記載のテープをカセットでスプ
ールに巻き付けて収納してなるテープカセットであっ
て、前記カセット本体には、請求項１記載の前記第１の導電
性検出部材が挿入される検出部材挿入凹部を設けてなる
ことを特徴とするテープカセット。
【請求項５】前記検出部材挿入凹部は、前記テープが
前記カセット本体の外部に出て前記第２の導電性検出部
材と接触するよう前記カセット本体の側面に開口してい
ることを特徴とする請求項４記載のテープカセット。
【請求項６】前記テープの終端は、前記供給スプール
から容易に外れるよう仮止めまたはフリーの状態にして
あることを特徴とする請求項４または５記載のテープカ
セット。
【請求項７】前記テープの終端に設けた導電性部材を
介して前記スプールに対し固定したことを特徴とする請
求項４または５記載のテープカセット。