CN104691113A - 带盒 - Google Patents

Abstract

一种带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒包括：箱状的盒壳体，由形成底面的底壁、形成上表面的顶壁以及形成侧面的侧壁规定外形，并且包含多个角部；带，被容纳于在上述外形内规定的带容纳区域；一对腔体，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接上述多个角部中的第一角部和第二角部的对角线的两端部，上述一对腔体包括第一腔体和第二腔体；头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；以及被支撑部，与上述头插入部的端部连接而设置，上述被支撑部是从上述底面向上方凹陷的凹部。

Description

带盒

本申请为2011年9月22日进入中国国家阶段、申请号为201080013339.5的、发明名称为“带盒”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种能够在带打印装置上装卸的带盒。

背景技术

以往，在盒壳体内容纳带的带盒，在带打印装置的盒安装部上进行装卸。公知有当安装在盒安装部的情况下在带打印装置检测容纳至盒壳体内的带的种类的带盒(例如参照专利文献1及2)。

详细说明的话，在带盒下表面的一部分设有盒检测部，在盒检测部上以与带的种类对应的图形形成有开关孔。在盒安装部设有向上方突出的多个检测开关。当带盒安装在盒安装部时，盒检测部根据开关孔的图形选择性地按压多个检测开关。带打印装置根据多个检测开关的按压或非按压的组合，检测带的种类。

专利文献1：日本特开平4-133756号公报

专利文献2：日本专利第3543659号公报

例如在用户没有正确安装带盒的情况下，或没有正确操作带打印装置的情况下，带盒在从适当的姿势倾斜了的状态下安装到盒安装部。在盒安装部内带盒倾斜的情况下，有时盒检测部不能准确地与多个检测开关相对。此时，存在盒检测部不按压预定要按压的检测开关或按压了预定不按压的检测开关的担忧。

在以错误的图形按压多个检测开关的情况下，带打印装置检测出与安装在盒安装部的带盒所容纳的带的种类不同的带的种类。这样在带打印装置检测出错误的带的种类时，存在发生带打印装置的错误动作、打印不良等的担忧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使带打印装置准确地检测带的种类的带盒。

本发明第一方式的带盒，其包括：箱状的盒壳体，由底壁、顶壁以及侧壁规定外形，并且包含多个角部；至少一个带，被容纳至在上述外形内规定的带容纳区域；一对腔体，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部和另一个上述角部的对角线的两端部；以及侧面标志部，被设置于上述侧壁，表示上述带的种类，上述侧面标志部包含被配置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部，上述多个标志部分别为开关孔和面部中的任一个。第一方式的带盒，可使带打印装置准确地检测带的种类。

本发明第二方式的带盒，包括：盒壳体，其为具有前壁、底壁以及顶壁的箱状体，以左右方向为长度方向；带，被容纳于上述盒壳体；前表面标志部，被设置在上述前壁中上述左右方向的大致中心位置，表示上述带的种类所包含的多个要素中的第一要素；以及底面标志部，被设置在上述底壁的后端部中上述左右方向的大致中心位置，表示上述多个要素中的第二要素，上述前表面标志部包含被配置为与上述第一要素对应的图形的多个第一标志部，上述底面标志部包含被配置为与上述第二要素对应的图形的多个第二标志部，上述多个第一标志部分别为开关孔和面部中的任一个，上述多个第二标志部分别为开关孔和面部中的任一个。第二方式的带盒，可使带打印装置准确地检测带的种类，并且能够抑制带盒的设计自由度受损。

本发明第三方式的带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒包括：箱状的盒壳体，包含具有顶壁的上壳体和下壳体，该下壳体具有底壁和从上述底壁的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁；带，被容纳于上述盒壳体内；头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；臂部，具有上述下外壁的一部分即第一壁部和在上述第一壁部与上述头插入部之间所设置的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口引导上述带；卡定孔，与上述带的种类无关，始终被设置于上述第一壁部；以及宽度方向限制部，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动。第三方式的带盒，能够准确地限制带向宽度方向移动。

本发明第四方式的带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒包括：箱状的盒壳体，包含具有顶壁的上壳体和下壳体，该下壳体具有底壁和从上述底壁的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁；带，被容纳于上述盒壳体内；头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；臂部，具有上述下外壁的一部分即第一壁部和在上述第一壁部与上述头插入部之间所设置的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口引导上述带；前表面标志部，被设置于上述第一壁部，表示上述带的种类；以及宽度方向限制部，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动，上述前表面标志部包括被配置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部，上述多个标志部分别为开关孔和面部中的任一个，上述宽度方向限制部被设置在与上述前表面标志部相邻且能够从上述第一壁部的前方观察的位置上。第四方式的带盒，能够抑制带盒的制造错误。

本发明第五方式的带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒包括：箱状的盒壳体，由形成底面的底壁、形成上表面的顶壁以及形成侧面的侧壁规定外形，并且包含多个角部；至少一个带，被容纳至在上述外形内规定的带容纳区域；一对腔体，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部和另一个上述角部的对角线的两端部；以及头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；以及被支撑部，与上述头插入部的端部连接而设置，是从上述底面向上方凹陷的凹部。第五方式的带盒，能够抑制其向带打印装置安装时带盒从适当的姿势倾斜。

本发明第六方式的带盒，包括：箱状的盒壳体，由底壁、顶壁以及侧壁规定外形，并且包含多个角部；至少一个带，被容纳至在上述外形内规定的带容纳区域；一对腔体，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部和另一个上述角部的对角线的两端部；以及底面标志部，被设置于上述底壁，表示上述带的种类，上述底面标志部包含被配置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部，上述多个标志部的分别为开关孔和面部中的任一个。第六方式的带盒，可使带打印装置准确地检测带的种类。

本发明第七方式的带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒包括：盒壳体，具有上表面、底面、前表面以及一对侧面，上述盒壳体包含上壳体和下壳体，上述上壳体具有形成上述上表面的顶壁，上述下壳体具有形成上述底面的底壁和从上述底面的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁；带辊，能够旋转地容纳在上述盒壳体内，用于卷绕带；头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，当上述带盒被安装在上述带打印装置上的情况下用于插入上述头支架；臂部，具有上述下外壁的一部分即第一壁部和在上述第一壁部与上述头插入部之间所设置的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口引导上述带；宽度方向限制部，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动；打印面侧限制部件，被设置于上述第二壁部，限制上述带向打印面侧移动，使上述传送路径向上述头插入部一侧弯曲，并朝向上述臂部外排出并引导上述带；下侧接合部，被设置于上述宽度方向限制部的上部；上侧接合部，被设置于上述上壳体，在上述上壳体与上述下壳体组装的情况下，与上述下侧接合部接合；以及被支撑部，其是与上述头插入部的位于上述带的传送方向上游侧的端部连接而设置的从上述底面向上方凹陷的凹部，在与上述前表面平行的方向上与上述头插入部相对。第七方式的带盒，在其向带打印装置安装时能够准确地对带盒的上下方向位置进行定位。

在上述第一、第五、第六方式中的任一项所述的带盒中，上述至少一个带包括被卷绕为在中心具有孔并位于以连接上述一对腔体的线作为基准来分隔上述盒壳体而成的两个区域中的一个区域上的带，上述带盒还具有第三腔体，从上述底壁延伸，并且与上述带的上述孔相对。此时，能够抑制带的移动不良、打印头的打印不良等。

附图说明

图1是盒盖6被关闭的状态下的带打印装置1的透视图。

图2是盒盖6被打开的状态下的带打印装置1的透视图。

图3是用于说明带盒30以及盒安装部8的透视图。

图4是盒安装部8的俯视图。

图5是平板支架12位于待机位置时的安装有层叠式带盒30的盒安装部8的俯视图。

图6是平板支架12位于打印位置时的安装有层叠式带盒30的盒安装部8的俯视图。

图7是平板支架12位于打印位置时的安装有接受式带盒30的盒安装部8的俯视图。

图8是平板支架12位于打印位置时的安装有热敏式带盒30的盒安装部8的俯视图。

图9是头支架74的主视图。

图10是头支架74的左视图。

图11是平板支架12的后视图。

图12是图11的Ⅲ-Ⅲ线的箭头方向剖视图。

图13是图3的Ⅰ-Ⅰ线的箭头方向剖视图。

图14是表示带打印装置1的电结构的框图。

图15是带盒30的俯视图。

图16是带盒30的仰视图。

图17是带盒30的从上方观察的透视图。

图18是部件展开为上壳体311以及下壳体312的状态下的盒壳体31的透视图。

图19是部件展开为上壳体311以及下壳体312的状态下的盒壳体31的另一透视图。

图20是下壳体312的俯视图。

图21是第一圆筒部件881B的透视图。

图22是上壳体311的仰视图。

图23是第一压入销881A的透视图。

图24是第一压接部881的侧面剖视图。

图25是放大臂前表面壁35的附近的带盒30的主视图。

图26是放大臂前表面壁35的附近的带盒30的另一主视图。

图27是下壳体312的分离壁33以及对应的上壳体311部分的侧面剖视图。

图28是部件展开为上壳体311以及下壳体312的状态下的分离部61的透视图。

图29是拆下上壳体311的状态下的带盒30的透视图。

图30是图15的Ⅳ-Ⅳ线的箭头方向剖视图。

图31是图15的Ⅴ-Ⅴ线的箭头方向剖视图。

图32是带盒30的部件展开的透视图。

图33是图15的Ⅵ-Ⅵ线的箭头方向剖视图。

图34是旋转部件571、离合弹簧572以及下带支撑部66B的透视图。

图35是图15的Ⅶ-Ⅶ线的箭头方向剖视图。

图36是表示引导孔47的局部剖视图的带盒30的右侧面图。

图37是带盒30的主视图，是表示设在臂前表面壁35的各种构成要素的位置关系的说明图。

图38是包含在臂前表面壁35的确定区域R0的说明图。

图39是放大臂前表面壁35的附近的带盒30的主视图。

图40是表示打印信息表510的数据结构的图。

图41是放大后方凹部360的附近的带盒30的仰视图。

图42是在拆下上壳体311的状态下放大后方凹部360的附近的带盒30的俯视图。

图43是比较例的拆下上壳体311的状态下放大后方凹部360的附近的带盒30的俯视图。

图44是表示颜色信息表520的数据结构的图。

图45是从右侧观察安装带盒30途中的盒安装部8的说明图。

图46是从右侧观察安装带盒30之后的盒安装部8的说明图。

图47是从正面侧观察由头支架74支撑的带盒30的说明图。

图48是从左侧面侧观察由头支架74支撑的带盒30的说明图。

图49是图5的Ⅱ-Ⅱ线的箭头方向剖视图。

图50是表示图12所示的平板支架12与图39所示的带盒30相对的状态的、图39的Ⅷ-Ⅷ线的箭头方向剖视图。

图51是表示图13所示的后方支撑部813与图42所示带盒30相对的状态的、图42的Ⅸ-Ⅸ线的箭头方向剖视图。

图52是表示带打印装置1的打印处理的流程图。

图53是变形例的平板支架12位于打印位置时的安装有层叠式带盒30的盒安装部8的俯视图。

图54是变形例的平板支架12位于打印位置时的安装有层叠式带盒30的盒安装部8的另一俯视图。

标号说明

1     带打印装置

10    热敏头

30    带盒

31    盒壳体

33    分离壁

34    臂部

35    臂前表面壁

35B  下臂前表面壁

39    头插入部

47    引导孔

55    热敏纸带

57    打印带

58    双面粘接带

59    薄膜带

64    辊支撑孔

65    第一带支撑孔

74    头支架

301    上表面

302    底面

303    上周壁

304    下周壁

305    上板

306    底板

311    上壳体

312    下壳体

321    第一角部

322    第二角部

323    第三角部

324    第四角部

330    上端部

331    固定槽

341    排出口

381B    第一带下限制部

383    分离壁限制部

389    第一打印面侧限制部

391    第一承受部

392    第二承受部

400    第一带区域

410    第二带区域

800    臂标志部

800A    标志部

800B    标志部

800C    标志部

800D    标志部

800E    标志部

801    非按压部

802    按压部

820    卡定孔

900    后方标志部

900A    标志部

900B    标志部

900C    标志部

900D    标志部

900E    标志部

901    非按压部

902    按压部

具体实施方式

参照附图对将本发明具体化了的实施方式进行说明。其中，所参照的附图是为了说明本发明所采用的技术特征而使用的，只是简单的说明例。

参照图1～图52，对本实施方式的带打印装置1以及带盒30进行说明。在本实施方式的说明中，将图1以及图2的左下侧、右上侧、右下侧、左上侧分别设为带打印装置1的前侧、后侧、右侧、左侧。将图3的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧分别设为带盒30的前侧、后侧、右侧、左侧。

在本实施方式中，将被容纳到带盒30的各种带(例如，热敏纸带55、打印带57、双面粘接带58、薄膜带59)统称为带。将被容纳到带盒30的带的种类(例如，带宽度、打印方式、带颜色、文字颜色等)统称为带种类。

先参照图1～图14，对带打印装置1进行说明。为了说明的方便，在图3～图8中，图示有形成盒安装部8的周围的侧壁，由于这些图只是示意图，因而在图中表示的侧壁描绘得比实际厚。在图3图示的包括齿轮91、93、94、97、98、101的齿轮组实际上被腔体811的底面覆盖隐藏。由于需要说明这些齿轮组，因而未在图3图示腔体811的底面。在图5～图8中，安装在盒安装部8的带盒30处于拆下上壳体311的状态。

对带打印装置1的简要结构进行说明。带打印装置1是在1台就能使用热敏式(Thermal type)、接受式(Receptor type)、层叠式(Laminatetype)等各种带盒的通用的带打印装置。热敏式带盒具有热敏纸带。接受式带盒具有打印带和墨带。层叠式带盒具有双面粘接带、薄膜带和墨带。

如图1以及图2所示，带打印装置1具有大致呈长方体形状的主体盖2。在主体盖2上表面的前侧配置有包括字符键、功能键的键盘3。在键盘3的后侧设有能显示通过键盘3输入的字符等的显示器5。在显示器5的后侧设有更换带盒30(参照图3)时开闭的盒盖6。

盒盖6是俯视图大致呈长方形状的盖部。盒盖6在主体盖2的背面上方的左右两端部被轴支撑，其可在图1所示的关闭位置和图2所示的打开位置之间转动。在主体盖2的内部设有作为能装卸带盒30的区域的盒安装部8。盒安装部8在盒盖6处于关闭位置时被覆盖(参照图1)，其在盒盖6处于打开位置时露出(参照图2)。

在盒盖6的下表面设有卡定锁413、头按压部件7和周缘按压部件911～914。卡定锁413为向下方突出的钩状体。在主体盖2的盒安装部8的前侧，设有与卡定锁413对应的锁孔412。当盒盖6被关闭时，卡定锁413嵌入锁孔412，以防止盒盖6自然打开(参照图1)。

头按压部件7以及周缘按压部件911～914为向下方突出的棱柱体。在盒盖6被关闭的情况下，头按压部件7从上方按压安装在盒安装部8的带盒30的按压承受部393(参照图15)。在盒盖6被关闭的情况下，周缘按压部件911～914从上方按压安装在盒安装部8的带盒30的周缘。

在主体盖2的左侧面后方设有排出狭缝111。排出狭缝111将打印完的带从盒安装部8排出。在盒盖6的左侧面设有排出窗112。在盒盖6被关闭的情况下，排出窗112使排出狭缝111向外部露出。

参照图3～图8对盒盖6下的主体盖2的内部结构进行说明。如图3以及图4所示，盒安装部8包括腔体811以及角支撑部812。腔体811是与盒壳体31底面302的形状大致对应地凹陷设置的、具有平面状的底面的凹部。角支撑部812是从腔体811的外缘水平地延伸的平面部。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，角支撑部812支撑带盒30周缘的下表面。

在角支撑部812的两个部位设有两个定位销102、103。具体来说，在腔体811的左侧设有定位销102。在腔体811的右侧设有定位销103。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，定位销102、103分别插入到盒壳体31的销孔62、63(参照图16)。此时，定位销102、103在带盒30周缘部的左右位置，沿前后、左右方向对带盒30进行定位。

在盒安装部8的前部设有头支架74。头支架74配置有具有发热体(未图示)的热敏头10。在盒安装部8的外侧(图3中右上侧)配置有作为步进马达的带驱动马达23。在带驱动马达23的驱动轴的下端固定有齿轮91。齿轮91经由开口与齿轮93啮合。齿轮93与齿轮94啮合。齿轮94与齿轮97啮合。齿轮97与齿轮98啮合。齿轮98与齿轮101啮合。

在齿轮94的上表面立起设置有色带卷绕轴95。色带卷绕轴95是能相对于色带卷绕卷轴44装卸的轴体。从色带卷绕轴95的基部侧朝向前端侧，在俯视图中以放射状设有多个凸轮部件95A(参照图45)。在齿轮101的上表面立起设置有带驱动轴100。带驱动轴100是能相对于带驱动辊46装卸的轴体。从带驱动轴100的基部侧朝向前端侧，在俯视图以放射状设有多个凸轮部件100A(参照图45)。

在带盒30安装在盒安装部8的状态下，带驱动马达23逆时针方向对齿轮91进行旋转驱动时，经由齿轮93、齿轮94使色带卷绕轴95沿逆时针方向旋转驱动。色带卷绕轴95对安装在色带卷绕轴95的色带卷绕卷轴44进行旋转驱动。并且，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98、齿轮101向带驱动轴100传递，使带驱动轴100沿顺时针方向旋转驱动。带驱动轴100对安装在带驱动轴100的带驱动辊46进行旋转驱动。

在齿轮98的后侧立起设置有辅助轴110。辅助轴110是能相对于第一带支撑孔65插拔的大致圆柱状的轴体。在盒安装部8的右侧后部立起设置有引导轴120。引导轴120是能相对于引导孔47(参照图5)插拔的轴体。

引导轴120包括直径不同的两个轴部(大径轴部120A以及小径轴部120B)和锥形部120C(参照图45)。大径轴部120A是构成引导轴120的基部侧的轴部，在引导轴120中直径最大。小径轴部120B是构成引导轴120的前端侧的轴部，其直径比大径轴部120A小。锥形部120C是设在大径轴部120A和小径轴部120B之间的轴部。锥形部120C具有从大径轴部120A侧朝向小径轴部120B侧轴径逐渐减少的锥形面。

腔体811的后缘部具有在俯视图如两个弧左右并列的形状。位于所述两个弧之间的角支撑部812的一部分为后方支撑部813。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，后方支撑部813支撑后方凹部360(参照图16)。

在后方支撑部813设有包括多个检测开关310的后方检测部300。检测开关310的开关端子317(参照图13)从后方支撑部813向上方突出。带盒30安装在盒安装部8时，开关端子317与底面302侧(详细说明的话，图16所示的后方阶梯壁360A)相对。在以下说明中，将设在后方检测部300的检测开关310称作后方检测开关310。本实施方式的后方检测部300具有5个后方检测开关310A～310E。

如图4～图8所示，在头支架74的后侧立起设置有盒钩75。盒钩75具有突出部751以及爪部752(参照图49)。突出部751是从腔体811的底面(未图示)向大致垂直上方突出的板状体。爪部752是从突出部751的上端部向后方(图49中左方向)突出的剖视图大致呈三角形状的突起部。突出部751具有前后方向(图4的上下方向)的挠性。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，爪部752卡定在卡定部397(参照图49)。

在头支架74的前侧设有臂状的平板支架12。平板支架12以轴支撑部121为中心能摆动地被轴支撑。在平板支架12的前端侧可旋转地轴支撑有平板辊15以及可动传送辊14。平板辊15与热敏头10相对，能与热敏头10靠近或分离。可动传送辊14与安装在带驱动轴100的带驱动辊46相对，能与带驱动辊46靠近或分离。

在平板支架12连接有与盒盖6的开闭连动地沿左右方向移动的未图示的释放杆。当盒盖6打开时，释放杆向右方向移动，使平板支架12向图5所示的待机位置移动。在图5所示的待机位置中，由于平板支架12从盒安装部8分离，因而人可将带盒30相对于盒安装部8进行装卸。平板支架12通过未图示的螺旋弹簧始终向待机位置受到弹性施力。

当盒盖6关闭时，释放杆向左方向移动，使平板支架12向图6～图8所示的打印位置移动。在图6～图8所示的打印位置中，平板支架12靠近盒安装部8。具体来说，如图6所示，在层叠式带盒30安装在盒安装部8的情况下，平板辊15经由薄膜带59和墨带60按压热敏头10。同时，可动传送辊14经由双面粘接带58和薄膜带59按压带驱动辊46。

如图7所示，在接受式带盒30安装在盒安装部8的情况下，平板辊15经由打印带57和墨带60按压热敏头10。同时，可动传送辊14经由打印带57按压带驱动辊46。如图8所示，在热敏式带盒30安装在盒安装部8的情况下，平板辊15经由热敏纸带55按压热敏头10。同时，可动传送辊14经由热敏纸带55按压带驱动辊46。

在如图6～图8所示的打印位置中，带打印装置1能使用安装在盒安装部8的带盒30来进行打印。热敏纸带55、打印带57、双面粘接带58、薄膜带59以及墨带60的详情如后文所述。

在排出狭缝111(参照图2)的右侧设有在预定位置切断打印完的带50的切割机构17。切割机构17具有固定刃18和移动刃19。移动刃19可与固定刃18相对地沿前后方向(图4～图8的上下方向)移动。

如图4～图8所示，在平板支架12的后侧面，在其长度方向的中间位置稍微右侧设有包括多个检测开关210的臂检测部200。在以下说明中，将平板支架12的后侧面，即与热敏头10相对的一侧的面称作盒相对面122。检测开关210的开关端子222(参照图12)从盒相对面122朝向盒安装部8大致水平地突出。

换言之，开关端子222沿与相对于盒安装部8的带盒30的装卸方向(图3的上下方向)大致正交的方向突出。带盒30安装在盒安装部8时，开关端子222与带盒30的前表面(详细说明的话，臂前表面壁35)相对。在以下说明中，将设在臂检测部200的检测开关210称作臂检测开关210。本实施方式的臂检测部200具有5个臂检测开关210A～210E。

参照图9以及图10，对头支架74的详情进行说明。如图9以及图10所示，头支架74由1张板状部件形成，其具有基座部743和头固定部744。基座部743固定在腔体811底面(未图示)的下方。头固定部744从基座部743大致垂直地弯曲并向上方延伸，并且沿着左右方向配置。

在带盒30安装在盒安装部8的情况下，头支架74插入到头插入部39。其中，在头支架74插入到头插入部39的状态下，头支架74的右端部向比头插入部39的右端部更靠右的一侧延伸。热敏头10固定在头固定部744的前表面(参照图5～图8)。

在头固定部744设有第一支撑部741以及第二支撑部742。第一支撑部741以及第二支撑部742从下方支撑安装在带打印装置1的带盒30。第一支撑部741是将头固定部744的右端部通过以主视图L字型切开而形成在预定的高度位置的阶梯部。第二支撑部742是从头固定部744的左端部相对于头固定部744大致垂直地弯曲并后方延伸的侧视图呈长方形状的延伸片。第一支撑部741以及第二支撑部742设在相同的上下方向位置(高度位置)。

即，第一支撑部741和第二支撑部742在俯视图相互沿大致正交的方向延伸。第一支撑部741和第二支撑部742分别在相对于热敏头10的带传送方向的上游侧和下游侧在相同的高度位置支撑带盒30。第一支撑部741以及第二支撑部742设定在从热敏头10的上下方向中心位置沿上下方向分离预定距离的位置。由此，第一支撑部741以及第二支撑部742相对于热敏头10的上下方向中心位置成为沿上下方向对带盒30进行定位的基准。

参照图11以及图12，对臂检测开关210的详情进行说明。如图11所示，在平板支架12的盒相对面122，沿上下方向3列并列地设有5个贯通孔123。具体来说，在最上列配置两个，在正中列配置两个，在最下列配置1个。贯通孔123的左右方向的位置各不同。

即，从盒相对面122的右侧(图11的左侧)起依次以最下列、最上列的右侧、正中列的右侧、最上列的左侧以及正中列的左侧的顺序，以锯齿形配置5个贯通孔123。与这些贯通孔123对应地，从盒相对面122的左侧(图11的右侧)起依次设有5个臂检测开关210A、210B、210C、210D、210E。

如图12所示，臂检测开关210具有主体部221以及开关端子222。主体部221是在平板支架12的内部水平设置的圆筒体。主体部221的前端部(图12的右端部)固定于设在平板支架12的内部的开关支撑板220。

开关端子222是设在主体部221的后端部(图12的左端部)的棒状体，其可经由贯通孔123大致水平地进退。开关端子222通过设在主体部221的内部的弹簧部件(未图示)，始终保持从主体部221向后方侧(图12的左侧)伸出的状态。开关端子222在没有从后方被按压时成为从主体部221伸出的状态(断开状态)，从后方被按压时成为向主体部221内压入的状态(接通状态)。

在盒安装部8安装带盒30的情况下，如平板支架12向待机位置移动(参照图5)，则由于臂检测开关210从带盒30分离，因而全部处于断开状态。如平板支架12向打印位置移动(参照图6～图8)，则通过后述的臂标志部800(参照图3)选择性地按压臂检测开关210。带打印装置1根据臂检测开关210的接通、断开的组合来检测带盒30的带种类。

如图11以及图12所示，在平板支架12的盒相对面122设有作为沿左右方向延伸的突起部的卡定片225。具体来说，卡定片225以从盒相对面122向后方侧(图12的左侧)突出的方式与平板支架12一体成形。即，卡定片225与开关端子222相同地，从盒相对面122朝向盒安装部8大致水平地突出。以盒相对面122作为基准的卡定片225的突出高度比以盒相对面122作为基准的开关端子222的突出高度稍微大。

卡定片225具有倾斜部226，该倾斜部226其下表面的一部分相对于水平方向倾斜，以朝向前端侧(图12的左侧)厚度逐渐减少。卡定片225在带盒30安装在盒安装部8的适当位置的状态下，设在与卡定孔820(参照图3)相对的高度位置。在本实施方式中，卡定片225在盒相对面122中，沿上下方向配置于最上列的臂检测开关210的上方，沿左右方向配置于与最下列的臂检测开关210重叠的位置。

参照图4以及图13，对后方检测开关310的详情进行说明。如图4所示，在后方支撑部813沿前后方向2列并列地设有5个贯通孔814。具体来说，后侧的列配置4个，前侧的列配置1个。与这些贯通孔814对应地，4个后方检测开关310A～310D从右侧(图13中左侧)依次沿着后方支撑部813的后端部并列成1列，并且，在左起第二个后方检测开关310C的前侧，并列剩下的1个后方检测开关310E。

如图13所示，后方检测开关310具有主体部316以及开关端子317。主体部316是在后方支撑部813的下方垂直地设置的圆筒体。主体部316的下端固定于设在主体盖2内部的开关支撑板315。

开关端子317是设在主体部316上端部的棒状体，其可经由贯通孔814沿上下方向进退。开关端子317通过设在主体部316内部的弹簧部件(未图示)始终保持从主体部316向上方伸出的状态。开关端子317在没有从上方被按压时成为从主体部316伸出的状态(断开状态)，在从上方被按压时成为压入主体部316内的状态(接通状态)。

在带盒30没有安装在盒安装部8的情况下，由于后方检测开关310从带盒30分离，因而全部处于断开状态。当带盒30安装在盒安装部8的适当位置时，通过后述的后方标志部900(参照图16)选择性地按压后方检测开关310。带打印装置1根据后方检测开关310的接通、断开的组合来检测带盒30的带种类。

参照图4，对在盒安装部8立起设置的各部件的位置关系进行说明。如图4中的双点划线表示在俯视图作为连接带驱动轴100和引导轴120的假想线的分割线J。在带盒30安装在盒安装部8的状态下，带驱动轴100、引导轴120、辅助轴110、色带卷绕轴95、头支架74分别设在与辊支撑孔64、引导孔47、第一带支撑孔65、卷绕卷轴支撑孔68、头插入部39对应的位置上(参照图45)。

带驱动轴100立起设置于包括位于盒安装部8的左前方的角部的区域P1。区域P1位于固定设置于盒安装部8的前部中央的头支架74的左侧。换言之，区域P1位于带传送方向中的相比热敏头10的打印位置靠下游的一侧。引导轴120立起设置于包括盒安装部8中的右后方的角部的区域P2。即，以俯视图观察盒安装部8的情况下，包含在区域P2的角部位于包含在区域P1的角部的对角位置。

在俯视图用分割线J分割盒安装部8的情况下，占据分割线J后侧的是区域P3，占据分割线J前侧的是区域P4。辅助轴110立起设置于区域P3，详细说明的话位于相比盒安装部8的俯视图中央靠左后的一侧。色带卷绕轴95立起设置于区域P4，详细说明的话位于相比盒安装部8的俯视图中央靠右前的一侧。即，辅助轴110以及色带卷绕轴95在俯视图中以分割线J为中心位于大致对称的位置。

在带驱动轴100的后侧相邻地设有定位销102。在引导轴120的前侧相邻地设有定位销103。定位销102、103将安装在盒安装部8的带盒30分别在带驱动轴100以及引导轴120的附近进行定位。

参照图14，对带打印装置1的电结构进行说明。如图14所示，带打印装置1具有在控制基板上形成的控制电路部600。在控制电路部600中，ROM602、CGROM603、RAM604、输入输出接口611经由数据总线610与CPU601连接。

在ROM602存储有CPU601为了控制带打印装置1而执行的各种程序。用于确定安装在盒安装部8的带盒30的带种类的表(参照图40、图44)也存储在ROM602。在CGROM603存储有用于打印字符的打印用点图形数据。在RAM604设有文档存储器、打印缓冲器等多个存储区域。

在输入输出接口611连接有臂检测开关210A～210E、后方检测开关310A～310E、键盘3、液晶驱动电路(LCDC)605、驱动电路606、607、608等。驱动电路606是用于驱动热敏头10的电子电路。驱动电路607是用于驱动带驱动马达23的电子电路。驱动电路608是用于驱动切割马达24的电子电路。切割马达24使移动刃19沿前后方向移动，以切断打印完的带50。LCDC605具有用于向显示器5输出显示数据的视频RAM(未图示)。

接着，参照图3、图5～图8、图15～图44对带盒30进行说明。为了说明上的方便，在图18、图19以及图32中，分解成上壳体311以及下壳体312的盒壳体31除去在内部容纳的带类以及卷轴类来图示。其中，在图32中，图示了薄膜带59、墨带60以及与它们相关的部件。在图28中，用假想线表示分离部61附近结构中的薄膜带59、墨带60以及限制部件361、362。在图29中，图示有拆下上壳体311的层叠式带盒30。

对带盒30的简要结构进行说明。带盒30是通过适当变更在内部容纳的带种类以及墨带的有无等而能安装成上述的热敏式、接受式、层叠式等的通用盒。

如图3、图15～图17所示，带盒30具有作为其框体的盒壳体31。盒壳体31整体上呈俯视图中带圆角的角部的大致长方体状(箱型)。盒壳体31包括上壳体311以及下壳体312。下壳体312包括形成盒壳体31的底面302的底板306(参照图20)。上壳体311包括形成盒壳体31的上表面301的上板305(参照图22)，其固定于下壳体312的上部。将底面302至上表面301的距离称作带盒30或盒壳体31的高度。

本实施方式的盒壳体31，其上板305以及底板306的周缘整体被形成侧面的周壁包围，但不必是整体被包围。例如，也可以在周壁的一部分(例如背面)设置如使盒壳体31内部露出的开口部，或在与该开口部相对的位置设置连接上板305以及底板306的凸起部。

无论带盒30的带种类如何，盒壳体31都具有以相同宽度(上下方向的长度相同)形成的4个角部321～324。在以下说明中，将左后方的角部称作第一角部321，将右后方的角部称作第二角部322，将右前方的角部称作第三角部323，将左前方的角部称作第四角部324。第一～第三角部321～323从盒壳体31的侧面向外侧方向突出，以在俯视图成直角。对第四角部324而言，由于在角设有排出引导部49，因而不形成直角。角部321～324的下表面是带盒30安装在盒安装部8时被角支撑部812支撑的部位。

如图16所示，在第四角部324以及第二角部322下表面的两个部位，设有与带打印装置1的定位销102、103对应的销孔62、63。具体来说，设在第四角部324下表面的凹部为插入定位销102的销孔62。设在第二角部322下表面的凹部为插入定位销103的销孔63。

如图3以及图17所示，将在盒壳体31的上下方向(即，上表面301和底面302相对的高度方向)上与角部321～324相同的位置且以相同的宽度围绕盒壳体31的侧面整个外周的部位(包括角部321～324)称作共同部32。详细说明的话，共同部32是具有针对盒壳体31的上下方向中心线N在上下方向对称的宽度的部位(参照图39)。带盒30的高度根据盒壳体31所容纳的带的宽度而不同。另一方面，无论在盒壳体31所容纳的带的宽度如何，共同部32的宽度(上下方向的长度)T都被设定为相同尺寸。

具体来说，如带盒30的带宽度变大(例如18mm、24mm、36mm)，则与其对应地盒壳体31的高度也变大。另一方面，共同部32的宽度T(参照图39)与带宽度无关，例如以12mm保持一定。另外，在带宽度为共同部32的宽度T以下的情况下(例如6mm、12mm)，盒壳体31的高度(即宽度)以在共同部32的宽度T加上预定宽度的大小保持一定。此时，盒壳体31的高度变得最小。

在盒壳体31设有用于将安装在盒壳体31内的卷轴类能旋转地支撑的4个支撑孔65～68。在以下说明中，将盒壳体31的左侧后部、右侧后部、右侧前部的孔部分别称作第一带支撑孔65、第二带支撑孔66、色带支撑孔67。将在俯视图中设在第一带支撑孔65和色带支撑孔67之间的孔部称作卷绕卷轴支撑孔68。

第一带支撑孔65能旋转地支撑第一带卷轴40(参照图5)。第二带支撑孔66能旋转地支撑第二带卷轴41(参照图5)。色带支撑孔67能旋转地支撑色带卷轴42(参照图5)。卷绕卷轴支撑孔68能旋转地支撑色带卷绕卷轴44(参照图5)。在色带卷绕卷轴44的下部安装有离合弹簧340(参照图16)。离合弹簧340是防止因色带卷绕卷轴44逆转而使卷绕的墨带60变松弛的螺旋弹簧。

如图5～图8所示，在盒壳体31内设有第一带区域400、第二带区域410、第一色带区域420以及第二色带区域440。第一带区域400以及第二带区域410分别是能容纳带的区域。第一色带区域420是能容纳未使用的墨带60的区域。第二色带区域440是能容纳在打印中使用后的墨带60(以下称作使用完的墨带60)的区域。带以及墨带60以各自的宽度方向与带盒30的上下方向平行的方式在盒壳体31内容纳并被传送。

第一带区域400是与第一角部321相邻的、大约占据盒壳体31内的左半部分的俯视图大致呈圆形的区域。第二带区域410是与第二角部322相邻的、设在盒壳体31内的右后部的俯视图大致呈圆形的区域。第一色带区域420是与第三角部323以及头插入部39相邻的、设在盒壳体31内的右前部的区域。第二色带区域440是在盒壳体31内设在第一带区域400和第一色带区域420之间的区域。支撑孔65～68在俯视图分别设在第一带区域400、第二带区域410、第一色带区域420、第二色带区域440的大致中央部。

在图5以及图6所示的层叠式带盒30中，在盒壳体31内容纳有双面粘接带58、薄膜带59以及墨带60这3种辊体。双面粘接带58是在双面涂敷有粘接剂且在一面上粘贴剥离纸的带。薄膜带59是具有使用墨带60实施打印的打印面的透明的带。墨带60具有在一面涂敷有墨的墨面。

在第一带区域400容纳有剥离纸朝向外侧卷绕在第一带卷轴40上的双面粘接带58。在第二带区域410容纳有打印面朝向内侧卷绕在第二带卷轴41上的薄膜带59。在第一色带区域420容纳有墨面朝向内侧卷绕在色带卷轴42上的未使用的墨带60。在第二色带区域440容纳有卷绕在色带卷绕卷轴44上的使用完的墨带60。

在层叠式带盒30中，伴随着薄膜带59的拉出，第二带卷轴41向俯视图中顺时针方向旋转。从第二带卷轴41拉出的薄膜带59向盒壳体31的右前角落部(图5以及图6中右下角落部)被传送。在盒壳体31的右前角落部中，沿着卷绕在色带卷轴42上的墨带60的外周，并且与墨带60隔开间隔传送薄膜带59。由此，抑制传送中的薄膜带59与卷绕在色带卷轴42的墨带60之间的接触，因而能稳定地传送薄膜带59。

伴随着墨带60的拉出，色带卷轴42向俯视图中逆时针方向旋转。从色带卷轴42拉出的墨带60向传送销531传送。随着双面粘接带58的拉出，第一带卷轴40向俯视图中逆时针方向旋转。从第一带卷轴40拉出的双面粘接带58向设在盒壳体31的左前角落部(图5以及图6中左下角落部)的带驱动辊46传送。

在图7所示的接受式带盒30中，打印带57以及墨带60这2种辊体容纳到盒壳体31内。打印带57是具有利用墨带60实施打印的打印面且在与打印面相反一侧的面上粘贴有剥离纸的单面带。在第一带区域400容纳有剥离纸朝向外侧卷绕在第一带卷轴40上的打印带57。在第一色带区域420容纳有卷绕在色带卷轴42上的未使用的墨带60。在第二色带区域440容纳有卷绕在色带卷绕卷轴44上的使用完的墨带60。由于在第二带区域410没有容纳任何东西，因而未设置第二带卷轴41。

在接受式带盒30中，伴随打印带57的拉出，第一带卷轴40向俯视图中顺时针方向旋转。从第一带卷轴40拉出的打印带57向盒壳体31的右前角落部传送。伴随墨带60的拉出，色带卷轴42向俯视图中逆时针方向旋转。从色带卷轴42拉出的墨带60向传送销531传送。

在图8所示的热敏式带盒30中，在盒壳体31内容纳有热敏纸带55这1种辊体。热敏纸带55是具有通过热敏方式实施打印的打印面且在与打印面相反一侧的面上粘贴有剥离纸的单面带。在第一带区域400容纳有剥离纸朝向外侧卷绕在第一带卷轴40上的热敏纸带55。在第二带区域410、第一色带区域420以及第二色带区域440由于没有容纳任何东西，因而未设置第二带卷轴41、色带卷轴42以及色带卷绕卷轴44。

在热敏式带盒30中，伴随热敏纸带55的拉出，第一带卷轴40向俯视图中顺时针方向旋转。从第一带卷轴40拉出的热敏纸带55向盒壳体31的右前角落部传送。

如图5～图8所示，在盒壳体31的右前角落部即第一色带区域420的右前侧立起设置有弯曲部533。弯曲部533是将经由弯曲部533的带的传送路径沿着第一色带区域420的外周以锐角状弯曲的销。向盒壳体31的左前角落部传送的带经由弯曲部533向盒壳体31的左前角落部传送，并向后述的臂部34内引导。

弯曲部533插入到圆筒状的旋转体即滚动部件535的轴孔。弯曲部533能旋转地支撑滚动部件535。滚动部件535与经由弯曲部533的带接触并旋转。通过滚动部件535的旋转，经由弯曲部533的带向盒壳体31的左前角落部顺畅地送出。

传送销531设在第一色带区域420的左侧且第一圆筒部件881B(参照图18)的右前部。传送销531是使墨带60的传送路径向臂部34的内部弯曲的销。从色带卷轴42拉出的墨带60经由传送销531向臂部34内引导。

在第一色带区域420的右侧设有从底板306立起设置的限制肋532。换言之，限制肋532是设在相比弯曲部533更靠向带的传送方向上游侧的板状部件。限制肋532从盒壳体31的右侧面向左方向延伸，并且，其左端部位于带的传送路径的附近。限制肋532不与传送中的带接触，但与要向背面(与打印面相反侧的面)侧移动的带接触。即，限制肋532限制带在第一色带区域420的附近扩张。

如图3以及图17所示，在盒壳体31的前表面设有在俯视图大致呈半圆状的槽部即半圆槽84。半圆槽84在盒壳体31的整个上下方向上设置。半圆槽84是为了防止带盒30安装在盒安装部8时平板支架12的轴支撑部121与盒壳体31发生干扰而设置的躲避部。

盒壳体31的前表面壁中的从半圆槽84向左延伸的部分为臂前表面壁35。在从臂前表面壁35向后方分离的位置沿上下方向设置的壁部为臂背面壁37。由臂前表面壁35以及臂背面壁37规定前后的、从带盒30的右前部向左方延伸的部位为臂部34。

臂前表面壁35的左端部向后方弯曲。在臂前表面壁35和臂背面壁37的左端部之间沿上下方向延伸的间隙为排出口341。排出口341从臂部34排出带(以及墨带60)。在臂前表面壁35中与排出口341相邻的左端部为臂前端部85。在臂前端部85中与上壳体311以及下壳体312靠近或分离的部分为靠近分离部86。在臂前表面壁35设有臂标志部800以及卡定孔820，在后文详细说明。

如图5～图8所示，在臂部34内，从第一带卷轴40或第二带卷轴41拉出的带沿着与臂前表面壁35大致平行地延伸的传送路径受到引导，并从排出口341排出。从色带卷轴42拉出的墨带60在臂部34内沿着不同于带的传送路径受到引导，并从排出口341排出。其中，在层叠式带盒30中，在臂部34内受到引导的薄膜带59以及墨带60在排出口341重叠而排出。在接受式带盒30中，在臂部34内受到引导的打印带57以及墨带60在排出口341重叠而排出。

从臂背面壁37的右端部向后方延伸且与臂背面壁37平行地延伸的周壁为头周壁36。由臂背面壁37和头周壁36规定的、将带盒30沿上下方向贯通的俯视图中大致呈长方形状的空间为头插入部39。头插入部39经由设在带盒30前表面侧的露出部77在带盒30的前表面侧与外部相连。向头插入部39插入支撑热敏头10的头支架74。

在露出部77中，从排出口341排出的带的一面(背面)向前方露出，并且另一面(打印面)与热敏头10相对。热敏头10在位于露出部77的带上进行打印。其中，在层叠式带盒30中，向露出部77排出的薄膜带59的打印面夹着墨带60与热敏头10相对。接受式带盒30中，向露出部77排出的打印带57的打印面夹着墨带60与热敏头10相对。热敏头10在位于露出部77的打印带57或薄膜带59上进行使用墨带60的打印。

如图5～图8以及图17所示，在头插入部39的左侧设有分离部61。分离部61是在露出部77的带传送方向下游侧将在打印中使用的带以及墨带60分离的部位。分离部61包括限制部件361、362、色带引导壁38、分离壁43等。

限制部件361、362是将实施打印的带向排出引导部49引导的上下一对板状体。色带引导壁38是将使用完的墨带60向色带卷绕卷轴44引导的壁部。分离壁43是防止层叠式带盒30中沿着色带引导壁38引导的使用完的墨带60与向带驱动辊46拉出的双面粘接带58接触的壁部。

在色带引导壁38和色带卷绕卷轴44之间设有分离壁48。分离壁48设在第一带区域400的前侧，并且其沿着第一带区域400的外周缘的一部分进行设置。分离壁48是防止从色带引导壁38向色带卷绕卷轴44引导的使用完的墨带60与卷绕在第一带卷轴40的双面粘接带58相互接触的壁部。

在分离部61的左侧(即带传送方向的下游侧)设有辊支撑孔64。在辊支撑孔64的内侧能旋转地轴支撑带驱动辊46。如图5以及图6所示，层叠式的带盒30安装在盒安装部8的情况下，通过带驱动辊46和可动传送辊14的协作，从第二带卷轴41拉出薄膜带59，并且从第一带卷轴40拉出双面粘接带58。

打印后的薄膜带59通过限制部件361、362被引导至带传送方向的下游侧。打印后的薄膜带59在经由带驱动辊46和可动传送辊14之间时，双面粘接带58与薄膜带59的打印面粘接。粘接后的薄膜带59即打印完的带50向排出引导部49传送。

如图7所示，接受式带盒30安装在盒安装部8的情况下，通过带驱动辊46和可动传送辊14的协作，从第一带卷轴40拉出打印带57。打印后的打印带57即打印完的带50通过限制部件361、362被引导至带传送方向的下游侧，并经由带驱动辊46和可动传送辊14之间向排出引导部49传送。

如图8所示，安装有热敏式带盒30的情况下，通过带驱动辊46和可动传送辊14的协作，从第一带卷轴40拉出热敏纸带55。打印后的热敏纸带55即打印完的带50通过限制部件361、362被引导至带传送方向的下游侧，并经由带驱动辊46和可动传送辊14之间向排出引导部49传送。

如图5～图8所示，排出引导部49是从盒壳体31的左侧面的前端部稍微向前方分离而设置的跨越上表面301和底面302的板状部件。排出引导部49将经由带驱动辊46传送的打印完的带50向在与盒壳体31的左侧面的前端部之间形成的通路内引导。打印完的带50从该通路的末端向带盒30的外部排出。

在盒壳体31的右后部设有当带盒30装卸时插拔引导轴120的引导孔47。本实施方式的引导孔47的开口形状为在俯视图中与分割线K(参照图15)平行的两边为直线状且与分割线K大致正交的两边距引导孔47的开口中心的距离一定的曲线状。换言之，引导孔47为在与分割线K正交的方向上开口宽度较小且沿着分割线K延伸的长孔。

引导孔47的开口宽度在俯视图中通过引导孔47的开口中心的全部方向上比引导轴120的小径轴部120B(参照图45)的直径大。其中，引导孔47在俯视图中通过引导孔47的开口中心的分割线K上的开口宽度最大。引导孔47在俯视图中通过引导孔47的开口中心并且与分割线K正交的线(图15所示假想线G)上的开口宽度最小。假想线G上的引导孔47的开口宽度与引导轴120的大径轴部120A(参照图45)的直径大致相等。

如图16、图18以及图19所示，在盒壳体31的后部的左右方向的大致中央位置设有后方凹部360。后方凹部360为使底板306的一部分比底面302向上方凹陷的凹部。换言之，后方凹部360为形成于第一带区域400、第二带区域410与盒壳体31背面之间的阶梯部。

后方凹部360具有位于底面302的上方的平面状的壁部(凹部的底部分)即后方阶梯壁360A。后方阶梯壁360A具有与后方支撑部813(参照图3)大致对应的形状，即仰视图中大致呈三角形状。后方阶梯壁360A形成在与共同部32的下端部相同的高度位置。因此，从盒壳体31的中心线N至后方阶梯壁360A的距离与共同部32相同地，无论带盒30的带种类如何都一定。在后方阶梯壁360A设有后述的后方标志部900。

参照图15～图28，对上壳体311以及下壳体312的详细的结构进行说明。特别是按上壳体311和下壳体312分别说明用于连接上壳体311和下壳体312的结构和用于限制带以及墨带60的宽度方向位置的限制的结构。

参照图16～图21、图27以及图28，对下壳体312的结构进行说明。如图18以及图19所示，下壳体312的外形由底板306和下周壁304形成。下周壁304为沿着底面302的外缘从底板306以预定的高度向上方延伸的侧壁。下周壁304中的构成臂前表面壁35的下侧部分的壁部为下臂前表面壁35B。从下臂前表面壁35B向后方分离并从底板306立起设置的壁部为构成臂背面壁37的下侧部分的下臂背面壁37B。与下臂背面壁37B连续延伸的周壁为构成头周壁36的下侧部分的下头周壁36B。

对下壳体312的头插入部39周边的详情结构进行说明。如图16以及图20所示，在下壳体312的头插入部39的外周上设有第一承受部391以及第二承受部392。换言之，第一、第二承受部391、392设在与头插入部39相对的位置上。第一、第二承受部391、392用于安装在盒安装部8的带盒30的上下方向的定位。

具体来说，以热敏头10(参照图5)的插入位置(详细说明的话是打印位置)作为基准，在带传送方向的上游侧以及下游侧的两个部位设有第一承受部391以及第二承受部392。第一承受部391与臂部34的带传送方向上游侧的端部以及头插入部39的上游侧端部连接。第二承受部392与头插入部39的下游侧端部连接。

第一、第二承受部391、392均为使底板306的一部分比底面302向上方凹陷的凹部。并且，第一承受部391在沿着臂前表面壁35的方向上从头插入部39凹陷。第二承受部392在与臂前表面壁35正交的方向上从头插入部39凹陷。即，第一承受部391和第二承受部392在相互正交的方向上与头插入部39相对。

第一、第二承受部391、392分别具有第一下侧平面部391B以及第二下侧平面部392B。第一、第二下侧平面部391B、392B为位于相比底面302更靠上的上方位置的仰视图中大致呈长方形状的平面部(凹部的底部分)的下侧的面。

下壳体312的第一、第二下侧平面部391B、392B的高度位置(即上下方向位置)和盒壳体31所容纳的带以及墨带60的宽度方向中心位置，无论带盒30的带种类如何都一定，也就是说即便带盒30的上下方向的高度不同也都一定。由此，被容纳到带盒30的带以及墨带60的宽度越大，以第一下侧平面部391B的高度位置作为基准的第一承受部391的深度变大，并且，以第二下侧平面部392B的高度位置作为基准的第二承受部392的深度变大。

在本实施方式中，第一、第二下侧平面部391B、392B位于从带以及墨带60的宽度方向中心位置在上下方向上仅分离相同的距离的位置。即，第一、第二下侧平面部391B、392B在下壳体312上位于相同的高度位置。其中，带以及墨带60的宽度方向中心位置与盒壳体31的上下方向中心位置一致。

第一、第二下侧平面部391B、392B分别为下壳体312的基准面。基准面是指对某个部位的尺寸进行设定、测定尺寸时用作基准的面。在本实施方式中，第一、第二下侧平面部391B、392B为针对限制带以及墨带60向宽度方向移动的各种限制部的基准面。并且，第一、第二下侧平面部391B、392B还起到如下功能：在带盒30安装在盒安装部8的情况下，分别作为被第一、第二支撑部741、742(参照图5)从下方支撑的部位。

如图16以及图20所示，在下壳体312的头插入部39的外周上(即与头插入部39相对的位置)设有卡定部397。详细说明的话，卡定部397设在下头周壁36B的左右方向的大致中心位置，并在前后方向上与下臂背面壁37B相对。从下头周壁36B的底面302切去预定高度以上的一部分而形成卡定部397。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，卡定部397(被切开的下头周壁36B的上端)与盒钩75的爪部752(参照图49)卡定。

对构成下壳体312的臂部34附近的部分的详情进行说明。如图17～图20所示，下壳体312的臂部34的结构部分包括下臂前表面壁35B、下臂背面壁37B以及分离壁33。分离壁33为设在下臂前表面壁35B和下臂背面壁37B之间的、从底板306向上方延伸的壁部。在下臂前表面壁35B的左端部的附近设有金属模孔850。金属模孔850为从下臂前表面壁35B的上部以主视图中纵长的长方形状切开的部位。金属模孔850为在下壳体312成形时使用的金属模的躲避孔，在下壳体312上组装上壳体311时，在臂前表面壁35上形成贯通孔。

分离壁33在臂部34的3个壁部(下臂前表面壁35B、下臂背面壁37B、分离壁33)中最高。分离壁33的高度比盒壳体31所容纳的带的宽度稍大。下臂前表面壁35B中的、金属模孔850的左侧部分具有分离壁33的一半左右的高度，金属模孔850的右侧部分具有分离壁33的三分之二左右的高度。下臂背面壁37B具有比分离壁33稍低且与墨带60的宽度大致相同的高度。分离壁33的俯视图中圆柱状的右端部位于臂部34的大致中央。分离壁33的左端在下壳体312的前后方向上位于与设在下臂前表面壁35B上的金属模孔850相对的位置。

如图17以及图18所示，下臂前表面壁35B的金属模孔850的左侧部分为构成臂前端部85的下侧部分的下前端部85B。下前端部85B的上端为构成靠近分离部86的下侧部分的下靠近分离部86B。在下壳体312中形成在下臂前表面壁35B的右侧的槽部为构成半圆槽84的下侧部分的下半圆槽84B。

在下前端部85B设有沿上下方向延伸的前端孔部687。前端孔部687为贯通带盒30的底板306的孔，在俯视图中形成圆形。前端孔部687也可以形成为不贯通带盒30的底板306凹状的孔。前端孔部687的上部向上方逐渐变宽，以使上端部的开口径最大。

如图20所示，在下壳体312的臂部34的部分，在下臂前表面壁35B与分离壁33之间形成有带的传送路径。在分离壁33与下臂背面壁37B之间形成有墨带60的传送路径。在这些传送路径上设有限制带、墨带60在宽度方向(即上下方向)上的移动的限制片。

关于带的传送路径，在分离壁33的左端部以及右端部的下端分别设有限制带向下方向移动的第一带下限制部381B、382B。第一带下限制部381B、382B分别从底板306的上表面向上方稍微突出，并且向前方向延伸至下臂前表面壁35B。在分离壁33的左端部的上端设有限制带向上方向移动的分离壁限制部383。分离壁限制部383为从分离壁33的上端向前方突出的突出片。第一带下限制部381B、382B与分离壁限制部383在上下方向上的距离与带的宽度相同。

参照图18以及图27对分离壁33的左端部的详细结构进行说明。如图27所示，在分离壁33的左端部的上端以及下端分别设有分离壁限制部383以及第一带下限制部381B。在分离壁限制部383和第一带下限制部381B之间设有第一打印面侧限制部389。第一打印面侧限制部389为俯视图中左右方向的中央部稍微隆起的凸起部。并且，第一打印面侧限制部389具有侧视图中上下方向的中心部稍微向前方(图27中右侧)突出的如凸透镜一样的形状。即，第一打印面侧限制部389的限制面389A无论在左右方向还是在上下方向上，其中心部都相比周边部稍微隆起。

如图18所示，分离壁限制部383设在相比下臂前表面壁35B更高的位置。第一带下限制部381B设在金属模孔850的背后。在下壳体312上组装上壳体311之前的状态下，分离壁限制部383以及第一带下限制部381B向下臂前表面壁35B的前方露出。并且，分离壁33的左端部即分离壁限制部383以及第一带下限制部381B在主视图中与后述的臂标志部800相邻(参照图25)。因此，人能够从下壳体312的前方同时观察分离壁限制部383以及第一带下限制部381B和臂标志部800。

如图20所示，关于墨带60的传送路径，在分离壁33的右端部的下端设有第一色带下限制部387B。第一色带下限制部387B限制墨带60向下方向移动。第一色带下限制部387B从底板306的上表面向上方稍微突出，并且从分离壁33的右端部向后方延伸至下臂背面壁37B。

第一带下限制部381B、382B、分离壁限制部383以及第一色带下限制部387B分别以第一、第二下侧平面部391B、392B作为基准面，设定有下壳体312中的高度位置。

详细说明的话，根据带的宽度来设定第一带下限制部381B、382B的突出端(上端)与第一、第二下侧平面部391B、392B在上下方向的距离。根据带的宽度设定分离壁限制部383的下端与第一、第二下侧平面部391B、392B在上下方向的距离。根据墨带60的宽度设定第一色带下限制部387B的突出端(上端)与第一、第二下侧平面部391B、392B在上下方向的距离。如上所述，第一、第二下侧平面部391B、392B分别设在头插入部39的上游侧端部以及下游侧端部的附近。因此，设在臂部34内的各限制部靠近作为基准面的第一、第二下侧平面部391B、392B。

以往，在进行限制部的尺寸设定、制造后的尺寸测定时使用的基准位置(例如销孔62、63的底部)由于是与限制部分离的位置，因而存在两者成形所使用的金属模的模具不同的情况。此时，存在基准位置的模具越远，制造出的带盒30的限制部的尺寸误差越大的可能性。并且，即使用相同的模具形成，在位于与基准位置和限制部分离的位置的情况下，存在产生测定误差而尺寸精度降低的可能性。因此，在以往的带盒的制造工序中，工作人员严格进行了限制部的尺寸设定、制造后的尺寸测定等。

如本实施方式一样，如限制部与基准面的距离越近，则测定误差变小，并且用相同的模具将两者成形的可能性变高。其结果，能准确地规定各限制部的高度位置，进而能提高带以及墨带60的传送精度。臂部34位于通过热敏头10(参照图5)进行打印的位置(具体来说是露出部77)的上游侧附近。因此，伴随臂部34内的带以及墨带60的传送精度的提高，还能提高热敏头10的打印精度。并且，能减轻如上所述地工作人员严格进行限制部的尺寸设定等负担。

制造下壳体312后，能以第一、第二下侧平面部391B、392B作为基准，容易地进行各限制部的尺寸管理。例如，检查下壳体312时，将作为基准面的第一、第二下侧平面部391B、392B放置于夹具的放置面，进行各限制部的尺寸测定。此时，由于各限制部与基准面的距离近，因而检查人员能准确地测定尺寸。

第一、第二下侧平面部391B、392B从盒壳体31所容纳的带以及墨带60的宽度方向中心位置沿上下方向隔开一定的距离而设置。因此，相对于第一、第二下侧平面部391B、392B的上下方向位置的带以及墨带60的上下方向位置变得更明确。其结果，能进一步提高带以及墨带60的传送精度。

在本实施方式中，带以及墨带60的宽度方向中心位置与第一、第二下侧平面部391B、392B在上下方向的距离一定，而与带以及墨带60的宽度无关。因此，针对所容纳的带以及墨带60的宽度不同的多种带盒30，能以统一的基准来确定第一、第二下侧平面部391B、392B的高度位置。其结果，能容易进行盒壳体31的尺寸测定、部件管理。

臂部34内的各限制部在下壳体312的左右方向上位于第一、第二下侧平面部391B、392B之间，与任何基准面都靠近。即，可使用任何基准面来进行尺寸设定、尺寸测定，还可以使用两个基准面来进行。通过使用两个基准面，能进一步提高制造各限制部时的尺寸精度。因此，能进一步提高带以及墨带60的传送精度。另外，在制造下壳体312后，能进一步准确且容易地进行各限制部的尺寸管理。

并且，在臂部34内，带不仅是在宽度方向受到限制，还被第一打印面侧限制部389限制向打印面侧的移动。由于第一打印面侧限制部389其左右方向的中心部向前方突出，因而在臂部34内传送的带向头插入部39一侧弯曲。由于第一打印面侧限制部389其上下方向的中心部向前方突出，因而带的张力集中在宽度方向的中心部。其结果，向在臂部34内传送的带施加反张力，因而能使带的移动稳定。

如图20所示，在带传送方向上相比臂部34更靠上游侧的第三角部323附近，设有弯曲部533。在弯曲部533的下端设有限制部384B。限制部384B与第一带下限制部381B、382B相同地限制带向下方向的移动。由此，也可以与第一带下限制部381B、382B相同地，以相邻的第一下侧平面部391B作为基准面，进行限制部384B的尺寸设定、尺寸管理。

对构成下壳体312的分离部61附近的部分的详情进行说明。如图18～图20以及图28所示，下头周壁36B中在头插入部39的左侧沿前后方向延伸的壁部为色带引导壁38。换言之，色带引导壁38为规定头插入部39中带传送方向的下游侧端部的壁部。色带引导壁38在俯视图中与第二承受部392的左侧相邻。

在色带引导壁38的左侧且后述的开口部64B的右侧，立起设置有分离壁43。分离壁43设置成在俯视图中沿着开口部64B的一部分在盒壳体31的前后方向描绘缓的弧线。分离壁43的开口部64B侧的面形成俯视图中的锯齿状，以防止双面粘接带58粘接。在色带引导壁38的左前方且分离壁43的前方，设有从底板306向上方延伸的限制部件362。

如上所述，从臂部34排出的带以及墨带60经由露出部77经由在分离部61内被引导。在色带引导壁38和限制部件362之间形成的纵长的间隙作为导入口61A的下侧部分发挥功能。导入口61A为与露出部77连通的、带以及墨带60的传送路径的一部分。导入口61A将打印完的带以及使用完的墨带60向分离部61内引导。

在分离壁43和限制部件362之间形成的纵长的间隙，起到带引导口61B的下侧部分的功能。带引导口61B为与导入口61A的下游侧连续设置的、带传送路径的一部分。带引导口61B将打印完的带向带驱动辊46(参照图5)的前方引导。

在色带引导壁38以及分离壁43之间形成的纵长的间隙，起到色带引导口61C的功能。色带引导口61C为与导入口61A的下游侧连续设置的、墨带60的传送路径的一部分。色带引导口61C将使用完的墨带60向第二色带区域440(参照图5)引导。

在导入口61A以及色带引导口61C的下端部，底板306的上表面形成没有凹凸的连续的平面。另一方面，遍及分离壁43的基部和限制部件362的基部，设有从底板306的上表面向上方稍微突出的第二带下限制部363B。因此，带引导口61B的下端部(即第二带下限制部363B的突出端)位于相比导入口61A的下端部(即底板306的上表面)更靠上方的位置。换言之，第二带下限制部363B形成使带引导口61B的下端部比导入口61A的下端部高的阶梯。

第二带下限制部363B限制经由带引导口61B的带向下方向的移动。并且，第二带下限制部363B起到用于在分离部61内从打印完的带剥下使用完的墨带60的分离肋的功能。

在分离壁43的前端部的上端设有向前方突出的突出片即分离壁限制部364。分离壁限制部364限制经由带引导口61B的带向上方向的移动。在分离壁限制部364的上部设有作为向上方突出的销的突起部398。第二带下限制部363B和分离壁限制部364在上下方向的距离与带的宽度和相同。

在分离壁43的前端面设有第二打印面侧限制部43A、43B。第二打印面侧限制部43A为设在分离壁限制部364的下部的、从分离壁43的前端面稍微向前方突出的阶梯部。第二打印面侧限制部43B为设在分离壁43的基部的、从分离壁43的前端面稍微向前方突出的阶梯部。

第二带下限制部363B以及分离壁限制部364分别以相邻的第二下侧平面部392B作为基准面，设定下壳体312中的高度位置。详细说明的话，根据带的宽度设定第二带下限制部363B的突出端(上端)和第二下侧平面部392B在上下方向的距离以及分离壁限制部364的下端和第二下侧平面部392B在上下方向的距离。因此，以第二下侧平面部392B作为基准面，能提高制造第二带下限制部363B以及分离壁限制部364时的尺寸精度。制造下壳体312后，能容易进行第二带下限制部363B以及分离壁限制部364的尺寸管理。

在本实施方式中，第二带下限制部363B以及分离壁限制部364设在带驱动辊46的附近。在分离部61内，通过这些限制部，带在宽度方向上被定位。因此，可从分离部61向带驱动辊46与带的宽度方向中心线平行地精度良好地传送带。

并且，在分离部61内，带不仅在宽度方向受到限制，还被第二打印面侧限制部43A、43B限制向打印面侧的移动。由于第二打印面侧限制部43A、43B向前方突出，因而经由带引导口61B的带向带驱动辊46侧弯曲。其结果，由于向经由带引导口61B的带施加反张力，因而能使带的移动稳定。

对下壳体312的构成第一角部321、第二角部322以及带和墨带60的容纳区域的部分的详情进行说明。如图16、图18～图20所示，下壳体312包括作为第一角部321的下表面的第三下侧平面部321B以及作为第二角部322的下表面的第四下侧平面部322B。第三下侧平面部321B以及第四下侧平面部322B均为位于相比底面302更靠上方的位置的平面部。

下壳体312中的第三、第四下侧平面部321B、322B的高度位置与带以及墨带60的宽度方向中心位置一定，而与带盒30的带种类无关。由此，被容纳到带盒30的带以及墨带60的宽度越大，从底面302至第三、第四下侧平面部321B、322B的距离变得越大。

在本实施方式中，第三、第四下侧平面部321B、322B与第一、第二下侧平面部391B、392B相同地，位于从带以及墨带60的宽度方向中心位置沿上下方向分离相同的距离的位置。即，第一～第四下侧平面部391B、392B、321B、322B在下壳体312中全部位于相同的高度位置。第三、第四下侧平面部321B、322B用作针对限制带以及墨带60向下方向的移动的限制部的基准面。

如图18～图20所示，下壳体312包括第一下带区域400B、第二下带区域410B、第一下色带区域420B以及第二下色带区域440B。第一下带区域400B构成第一带区域400的下侧部分。第二下带区域410B构成第二带区域410的下侧部分。第一下色带区域420B构成第一色带区域420的下侧部分。第二下色带区域440B构成第二色带区域440的下侧部分。

如图20所示，在第一下带区域400B设有从底板306的上表面稍微向上方突出的突出部。详细说明的话，在配置有第一带卷轴40(参照图5)的第一下带区域400B的中心位置设有环状的突出部。从该环状的突出部，3个线状的突出部以放射状延伸至第一下带区域400B的周缘。这些突出部为第三带下限制部401B。第三带下限制部401B限制第一带区域400所容纳的带(参照图5～图8)向下方向的移动。

第三带下限制部401B以相邻的第三下侧平面部321B作为基准面，设定下壳体312中的高度位置。详细说明的话，根据带宽度设定第三带下限制部401B的突出端(上端)和第三下侧平面部321B在上下方向的距离。因此，以第三下侧平面部321B作为基准面，能提高制造第三带下限制部401B时的尺寸精度。制造下壳体312后，能容易进行第三带下限制部401B的尺寸管理。

在色带引导壁38的后端部设有第二色带下限制部388B。第二色带下限制部388B限制从分离部61向第二色带区域440传送的墨带60向下方向的移动。第二色带下限制部388B从底板306的上表面向上方稍微突出，并且向后方延伸至第一下带区域400B的近前。

第二色带下限制部388B以相邻的第二下侧平面部392B作为基准面，设定下壳体312中的高度位置。详细说明的话，根据墨带60的宽度设定第二色带下限制部388B的突出端(上端)和第二下侧平面部392B在上下方向的距离。因此，以第二下侧平面部392B作为基准面，能提高制造第二色带下限制部388B时的尺寸精度。制造下壳体312后，能容易进行第二色带下限制部388B的尺寸管理。

在第二下带区域410B，与第一下带区域400B相同地，设有从底板306的上表面稍微向上方突出的突出部。详细说明的话，在配置有第二带卷轴41(参照图5)的第二下带区域410B的中心位置设有环状的突出部。从该环状的突出部，8个线状的突出部以放射状延伸至第二下带区域410B的周缘。这些突出部为第四带下限制部411B。第四带下限制部411B限制第二带区域410所容纳的带(参照图5以及图6)向下方向的移动。

第四带下限制部411B以相邻的第四下侧平面部322B作为基准面，设定下壳体312中的高度位置。详细说明的话，根据带宽度设定第四带下限制部411B的突出端(上端)与第四下侧平面部322B在上下方向的距离。因此，以第四下侧平面部322B作为基准面，能提高制造第四带下限制部411B时的尺寸精度。制造下壳体312后，能容易进行第四带下限制部411B的尺寸管理。

在第一下色带区域420B设有从底板306的上表面稍微向上方突出的突出部。详细说明的话，在配置有色带卷轴42(参照图5)的第一下色带区域420B的中心位置设置成环状的突出部为第三色带下限制部421B。第三色带下限制部421B限制第一色带区域420所容纳的未使用的墨带60(参照图5～图7)向下方向的移动。

第三色带下限制部421B，以相邻的第一下侧平面部391B作为基准面，设定下壳体312中的高度位置。详细说明的话，根据墨带60的宽度设定第三色带下限制部421B的突出端(上端)与第一下侧平面部391B的上下方向的距离。因此，以第一下侧平面部391B作为基准面，能提高制造第三色带下限制部421B时的尺寸精度。制造下壳体312后，能容易进行第三色带下限制部421B的尺寸管理。

在本实施方式中，第一～第四带下限制部381B、382B、363B、401B、411B的突出端全部设定为相同的高度位置，而与各自的配置位置无关。因此，容纳到第一带区域400的带以及容纳到第二带区域410的带与存在于臂部34以及分离部61的带在相同的高度位置上，向下方向的移动分别被限制。

并且，第一～第三色带下限制部387B、388B、421B的突出端全部设定为相同的高度位置，而与各自的配置位置无关。因此，容纳到第一色带区域420的墨带60与存在于臂部34以及分离部61的墨带60在相同的高度位置，向下方向的移动被限制。

在下壳体312上设有用于将上壳体311和下壳体312接合的圆筒部件以及连接孔。

如图18～图20所示，在第一承受部391的上侧立起设置有圆筒状的第一圆筒部件881B。换言之，第一圆筒部件881B设在第一下侧平面部391B的铅直方向上方。第一圆筒部件881B虽然与下头周壁36B接触，但与下周壁304分离。

如图21所示，第一圆筒部件881B具有圆筒孔部891。圆筒孔部891为沿着第一圆筒部件881B的轴线形成的俯视图呈圆形的凹部。圆筒孔部891的直径朝向上方逐渐变大，以在圆筒孔部891的上端部变得最大。后述的第二～第七圆筒部件882B、883B、884B、885B、886B、887B的结构与第一圆筒部件881B的结构相同。

如图18～图20所示，在带驱动辊46(详细说明的话是后述的开口部64B)的后侧且第一下带区域400B的左前侧，设有第二圆筒部件882B。在相对于第二圆筒部件882B夹着第一下带区域400B的平面中心(详细说明的话，后述的开口部65B)的相反的一侧，即第一下带区域400B的右后侧，设有第四圆筒部件884B。在第三下侧平面部321B的背面，即第一下带区域400B的左后侧，设有第三圆筒部件883B。

即，第二～第四圆筒部件882B、883B、884B沿着下壳体312中的第一下带区域400B的外周进行设置。第三、第四圆筒部件883B、884B与沿着第一下带区域400B的外周缘的一部分立起设置的第一周边壁70接触。第二～第四圆筒部件882B、883B、884B与下壳体312的下周壁304分离设置。

在第四下侧平面部322B的背面，即第二下带区域410B的右后侧，设有第五圆筒部件885B。在相对于第五圆筒部件885B夹着第二下带区域410B的平面中心(详细说明的话，后述的下带支撑部66B)的相反的一侧，即第二下带区域410B的左前侧，设有第六圆筒部件886B。在第三角部323的下表面的背面，即第一下色带区域420B的右前侧，设有第七圆筒部件887B。

即，第五、第六圆筒部件885B、886B沿着下壳体312中的第二下带区域410B的外周进行设置。第五、第六圆筒部件885B、886B与沿着第二下带区域410B的外周缘的一部分立起设置的第二周边壁71接触。第五～第七圆筒部件885B、886B、887B与下壳体312的下周壁304分离设置。

在下壳体312的下半圆槽84B中左部的上端的稍下侧设有第一连接孔871B。在下头周壁36B中的卡定部397的左右两侧分别设有第二连接孔872B(参照图28)以及第三连接孔873B(参照图30)。第二连接孔872B设在第二下侧平面部392B的上方。

下壳体312的下周壁304中包含的背面侧的壁部为构成盒壳体31的背面的下侧部分的后壁370。在后壁370设有第四连接孔874B以及第五连接孔875B。第四连接孔874B设在第一下带区域400B的左后侧。第五连接孔875B设在第二下带区域410B的后侧。第一～第五连接孔871B、872B、873B、874B、875B为主视图或后视图中沿左右方向较长的矩形状的贯通孔。

在第二圆筒部件882B的后侧且第一下带区域400B的左前侧设有左侧内壁861。在第二下带区域410B的右前侧且第一下色带区域420B的右后侧设有右侧内壁862。左侧内壁861以及右侧内壁862为在相比下周壁304稍微靠内侧设置的俯视图中呈矩形框状的壁部。在左侧内壁861设有侧视图中沿前后方向较长的矩形状的贯通孔即第六连接孔876B。在右侧内壁862设有侧视图中沿前后方向较长的矩形状的贯通孔即第七连接孔877B。

参照图15、图17～图19、图22、图23、图27以及图28，对上壳体311的结构进行说明。如图18以及图19所示，上壳体311的外形由上板305(参照图22)和上周壁303形成。上周壁303为沿着上表面301的外缘从上板305以预定的高度向下方延伸的侧壁。上周壁303中的构成臂前表面壁35的上侧部分的壁部为上臂前表面壁35A。从上臂前表面壁35A向后方分离并从上板305向下方延伸的壁部为构成臂背面壁37的上侧部分的上臂背面壁37A。与上臂背面壁37A连续地延伸的周壁为构成头周壁36的上侧部分的上头周壁36A。

对上壳体311中的头插入部39周边的详情进行说明。如图15以及图22所示，与上壳体311的头插入部39的带传送方向上游侧端部连接地设有按压承受部393。在上壳体311组装到下壳体312的情况下，按压承受部393与第一承受部391上下重叠。按压承受部393为使上板305的一部分向相比上表面301靠下方凹陷的凹部。按压承受部393与第一承受部391相同地，在沿着臂前表面壁35方向上从头插入部39凹陷。

按压承受部393具有第一上侧平面部393A。第一上侧平面部393A为位于相比上表面301更靠下方的位置的俯视图中大致呈长方形状的平面部(凹部的底部分)的上侧的面。上壳体311中的第一上侧平面部393A的高度位置(即上下方向位置)和容纳到盒壳体31的带以及墨带60的宽度方向中心位置一定，而与带盒30的带种类无关。由此，被容纳到带盒30的带以及墨带60的宽度越宽，以第一上侧平面部393A的高度位置作为基准的按压承受部393的深度也变得越大。

第一上侧平面部393A为上壳体311的基准面。在在本实施方式中，第一上侧平面部393A被设为针对限制带以及墨带60向上方移动的各种限制部的基准面。并且，在带盒30安装在盒安装部8上，盒盖6被关闭的情况下，第一上侧平面部393A起到被头按压部件7(参照图2)从上方按压的部位的功能。

下壳体312的第一下侧平面部391B(参照图16)位于第一上侧平面部393A的正下方。即，第一上侧平面部393A和第一下侧平面部391B在带盒30的上下方向上，至少一部分相对。在第一上侧平面部393A的后方设有倾斜部394。倾斜部394为从第一上侧平面部393A的后端向上后方倾斜的、从第一上侧平面部393A后端至上表面301的按压承受部393的侧面。

对上壳体311中构成臂部34附近的部分的详情进行说明。如图17～图19以及图22所示，上壳体311中的臂部34的结构部分包括上臂前表面壁35A以及上臂背面壁37A。上臂前表面壁35A以及上臂背面壁37A分别与下壳体312的下臂前表面壁35B以及下臂背面壁37B对应。由此，上臂前表面壁35A比上臂背面壁37A高度更高。

在上板305，在与下壳体312的分离壁33对应的位置设有固定槽331。固定槽331为俯视图中与分离壁33相同形状的槽部。当组装上壳体311和下壳体312时，分离壁33的上端部330被嵌入固定槽331中，以固定上壳体311和下壳体312(参照图27)。

如图17以及图18所示，上臂前表面壁35A的左端部为构成臂前端部85的上侧部分的上前端部85A。上前端部85A的下端为构成靠近分离部86的上侧部分的上靠近分离部86A。在上壳体311中形成于上臂前表面壁35A的右侧的槽部为构成半圆槽84的上侧部分的上半圆槽84A。在上半圆槽84A的左侧部分设有俯视图中成凹状的凹陷部684。凹陷部684的凹陷部分的深度与形成下壳体312的下半圆槽84B的壁的厚度大致相同。

在上靠近分离部86A设有向下方突出的凸部689。凸部689为比前端孔部687的直径小的大致圆柱体。凸部689从上下方向的中央稍微上侧向下端逐渐变细。即，凸部689的轴径向前端(下端)逐渐变小。

如图22所示，在上壳体311中臂部34的结构部分中，在上臂前表面壁35A与固定槽331之间形成有带的传送路径。在固定槽331与上臂背面壁37A之间形成有墨带60的传送路径。在这些传送路径上，与下壳体312相同地，设有限制带、墨带60向上方向的移动的限制片。

关于带的传送路径，以与固定槽331的左端部接触的方式，设有第一带上限制部381A。以与固定槽331的右端部接触的方式，设有第一带上限制部382A。第一带上限制部381A、382A分别从上板305的下表面向下方稍微突出，并且向前方延伸至上臂前表面壁35A。第一带上限制部381A、382A分别限制带向上方向的移动。

关于墨带60的传送路径，以与固定槽331的右端部接触的方式，设有限制墨带60向上方向的移动的第一色带上限制部387A。第一色带上限制部387A从上板305的下表面向下方稍微突出，并且向后方延伸至上臂背面壁37A。

第一带上限制部381A、382A以及第一色带上限制部387A分别以第一上侧平面部393A作为基准面，设定上壳体311中的高度位置。

详细说明的话，根据带的宽度设定第一带上限制部381A、382A的突出端(下端)与第一上侧平面部393A在上下方向的距离。根据墨带60的宽度设定第一色带上限制部387A的突出端与第一上侧平面部393A在上下方向的距离。如上所述，第一上侧平面部393A位于头插入部39的上游侧端部附近。即，设在臂部34内的各限制部靠近作为基准面的第一上侧平面部393A。

因此，以第一上侧平面部393A作为基准面，能提高制造各限制部时的尺寸精度，进而能提高带以及墨带60的传送精度。臂部34位于通过热敏头10(参照图5)进行打印的位置(具体来说，露出部77)的上游侧附近。因此，伴随臂部34内的带以及墨带60的传送精度的提高，还能提高热敏头10的打印精度。

在本实施方式中，除了下壳体312以外，还在上壳体311设置了臂部34内的限制部。由此，在臂部34内，带以及墨带60还被限制宽度方向的移动。因此，能提高带以及墨带60的传送精度，还能进一步提高热敏头10的打印精度。此外，制造上壳体311后，以第一上侧平面部393A作为基准，能容易进行各限制部的尺寸管理。

第一上侧平面部393A从容纳到盒壳体31的带以及墨带60的宽度方向中心位置沿上下方向隔开一定的距离而设置。因此，相对于第一上侧平面部393A的上下方向位置的带以及墨带60的宽度方向位置更明确，能进一步提高带以及墨带60的传送精度。

对上壳体311中的构成分离部61附近的部分的详情进行说明。如图18～图19、图22以及图28所示，上板305中，在与下壳体312的分离壁43对应的位置设有固定槽332。固定槽332为俯视图中与分离壁43相同形状的槽部。在与设在分离壁43的突起部398对应的位置，设有直径与突起部398相同的固定孔399。当上壳体311组装到下壳体312时，分离壁43的上端部与固定槽332嵌合，并且，突起部398与固定孔399嵌合，从而固定上壳体311和下壳体312。

在固定槽332的前方设有从上板305向下方延伸的限制部件361。在上壳体311组装到下壳体312的情况下，在色带引导壁38和限制部件361之间形成的纵长的间隙起到导入口61A的上侧部分的功能。在分离壁43和限制部件361之间形成的纵长的间隙起到带引导口61B的上侧部分的功能。其中，在上板305从固定槽332向右侧延伸的部分为形成色带引导口61C的上端部的壁部。

在导入口61A的上端部以及色带引导口61C的上端部中，上板305的下表面形成没有凹凸的连续的平面。另一方面，遍及固定槽332和限制部件361的基部，设有从上板305向下方稍微突出的第二带上限制部363A。换言之，第二带上限制部363A设在与下壳体312的第二带下限制部363B在上下方向上对应的位置上，并起到带引导口61B的上端部的功能。带引导口61B的上端部(即，第二带上限制部363A的突出端)位于相比导入口61A的上端部(即，上板305的下表面)更靠下的下方。换言之，第二带上限制部363A形成带引导口61B的上端部相比导入口61A的上端部低的阶梯。

在上壳体311组装到下壳体312的状态下，第二带上限制部363A与下壳体312的分离壁限制部364沿左右并列。此时，第二带上限制部363A的突出端(下端)和分离壁限制部364的下端在相同高度位置上并列。因此，第二带上限制部363A与分离壁限制部364一起限制经由带引导口61B的带向上方向的移动。

在本实施方式中，除了下壳体312，还在上壳体311设置了分离部61内的限制部。由此，在分离部61内，带的宽度方向的移动进一步被限制。因此，从分离部61向带驱动辊46精度更加良好地与带的宽度方向中心线平行地传送带。

对上壳体311中的构成第一角部321、第二角部322以及带以及墨带60的容纳区域的部分的详情进行说明。如图18、图19以及图22所示，上壳体311包括作为第一角部321的上表面的第二上侧平面部321A以及作为第二角部322的上表面的第三上侧平面部322A。第二上侧平面部321A以及第三上侧平面部322A均为位于相比上表面301更靠下的下方的平面部。在上壳体311组装到下壳体312的情况下，第二上侧平面部321A以及第三上侧平面部322A分别与第三下侧平面部321B以及第四下侧平面部322B(参照图16)上下相对。

上壳体311的第二、第三上侧平面部321A、322A的高度位置与带以及墨带60的宽度方向中心位置一定，而与带盒30的带种类无关。由此，被容纳到带盒30的带以及墨带60的宽度越宽，从上表面301至第二、第三上侧平面部321A、322A的距离变得越大。

在本实施方式中，第二、第三上侧平面部321A、322A与第一上侧平面部393A相同地，位于从带以及墨带60的宽度方向中心位置(在本实施方式中，盒壳体31的上下方向中心位置)沿上下方向分离相同距离的位置。即，第一～第三上侧平面部393A、321A、322A在上壳体311中均位于相同的高度位置。第二、第三上侧平面部321A、322A用作针对限制带以及墨带60向上方向的移动的限制部的基准面。

上壳体311包括第一上带区域400A、第二上带区域410A、第一上色带区域420A以及第二上色带区域440A。第一上带区域400A构成第一带区域400的上侧部分。第二上带区域410A构成第二带区域410的上侧部分。第一上色带区域420A构成第一色带区域420的上侧部分。第二上色带区域440A构成第二色带区域440的上侧部分。

如图22所示，在第一上带区域400A设有从上板305的下表面稍微向下方突出的突出部。详细说明的话，在配置有第一带卷轴40(参照图5)的第一上带区域400A的中心位置设有环状的突出部。从该环状的突出部，3个的线状的突出部以放射状延伸至第一上带区域400A的周缘。这些突出部为第三带上限制部401A。

第三带上限制部401A限制被容纳到第一带区域400的带(参照图5～图8)向上方向的移动。即，被容纳到第一带区域400的带被第三带上限制部401A以及第三带下限制部401B(参照图20)在宽度方向进行定位。

第三带上限制部401A以相邻的第二上侧平面部321A作为基准面，设定上壳体311上的高度位置。详细说明的话，根据带的宽度设定第三带上限制部401A的突出端(下端)与第二上侧平面部321A在上下方向的距离。因此，以第二上侧平面部321A作为基准面，能提高制造第三带上限制部401A时的尺寸精度。制造上壳体311后，能容易进行第三带上限制部401A的尺寸管理。

在固定槽332的后端部的稍右侧设有从上板305的下表面向下方稍微突出的第二色带上限制部388A。第二色带上限制部388A设在与下壳体312的第二色带下限制部388B沿上下方向对应的位置上。第二色带上限制部388A限制从分离部61向第二色带区域440传送的墨带60向上方向的移动。即，从分离部61向第二色带区域440传送的墨带60被第二色带上限制部388A以及第二色带下限制部388B(参照图20)，在盒壳体31内沿宽度方向进行定位。

在第二上带区域410A，与第一上带区域400A相同地，设有从上板305的下表面稍微向下方突出的突出部。详细说明的话，在配置有第二带卷轴41(参照图5)的第二上带区域410A的中心位置，设有环状的突出部。从该环状的突出部，8个的线状的突出部以放射状延伸至第二上带区域410A的周缘。这些突出部为第四带上限制部411A。

第四带上限制部411A限制容纳到第二带区域410的带(参照图5以及图6)向上方向的移动。即，容纳到第二带区域410的带被第四带上限制部411A以及第四带下限制部411B(参照图20)，在宽度方向上进行定位。

第四带上限制部411A以相邻的第三上侧平面部322A作为基准面，设定上壳体311上的高度位置。详细说明的话，根据带宽度设定第四带上限制部411A的突出端(下端)与第三上侧平面部322A沿上下方向的距离。因此，以第三上侧平面部322A作为基准面，能提高制造第四带上限制部411A时的尺寸精度。制造上壳体311后，能容易进行第四带上限制部411A的尺寸管理。

在第一上色带区域420A设有从上板305的下表面稍微向下方突出的突出部。详细说明的话，在配置有色带卷轴42(参照图5)的第一上色带区域420A的中心位置设置成环状的突出部为第三色带上限制部421A。第三色带上限制部421A限制容纳到第一色带区域420的未使用的墨带60(参照图5～图7)向上方向的移动。即，容纳到第一色带区域420的墨带60被第三色带上限制部421A以及第三色带下限制部421B(参照图20)，在宽度方向进行定位。

第三色带上限制部421A以相邻的第一上侧平面部393A作为基准面，设定上壳体311中的高度位置。详细说明的话，根据墨带60的宽度设定第三色带上限制部421A的突出端(下端)与第一上侧平面部393A沿上下方向的距离。因此，以第一上侧平面部393A作为基准面，能提高制造第三色带上限制部421A时的尺寸精度。制造上壳体311后，能容易进行第三色带上限制部421A的尺寸管理。

在本实施方式中，第一～第四带上限制部381A、382A、363A、401A、411A的突出端与分离壁限制部364以及分离壁限制部383的下端全部设定在相同的高度位置，而与各自的配置位置无关。因此，容纳到第一带区域400的带以及容纳到第二带区域410的带与存在于臂部34以及分离部61的带在相同的高度位置，其向上方向的移动分别被限制。

并且，第一～第三色带上限制部387A、388A、421A的突出端全部设定在相同的高度位置，而与各自的配置位置无关。因此，容纳到第一色带区域420的墨带60以及从分离部61朝向第二色带区域440的墨带60与存在于臂部34的墨带60在相同的高度位置，其向上方向的移动分别被限制。

由此，在图7所示的接受式带盒30中，遍及第一带区域400、臂部34、分离部61，可将打印带57与宽度方向中心线平行地精度良好地进行传送。在图8所示的热敏式带盒30中，遍及第一带区域400、臂部34、分离部61，可将热敏纸带55与宽度方向中心线平行地精度良好地进行传送。

在图5以及图6所示的层叠式带盒30中，遍及第二带区域410、臂部34、分离部61，可将薄膜带59与宽度方向中心线平行地精度良好地进行。同时，可将容纳到第一带区域400的双面粘接带58向带驱动辊46与宽度方向中心线平行地精度良好地进行传送。从而能使双面粘接带58和薄膜带59的宽度方向位置高精度地一致。

在接受式以及层叠式带盒30中，遍及第一色带区域420、臂部34、第二色带区域440，可将墨带60与宽度方向中心线平行地精度良好地进行传送。因此，无论是何种类型的带盒30，都能提高带以及墨带60的传送精度，进而能提高热敏头10的打印精度。

在本实施方式中，第一～第四带下限制部381B、382B、363B、401B、411B的突出端、分离壁限制部364以及分离壁限制部383的下端以及第一～第三色带下限制部387B、388B、421B的突出端全部设定在相同的高度位置。即，通过设在下壳体312的各限制部，带以及墨带60在相同的高度位置上被限制向下方向的移动。

并且，第一～第四带上限制部381A、382A、363A、401A、411A的突出端以及第一～第三色带上限制部387A、388A、421A的突出端全部设定在相同的高度位置。即，通过设在上壳体311的各限制部，带以及墨带60在相同的高度位置上被限制向上方向的移动。

因此，在接受式带盒30中，可将打印带57以及墨带60在相互的宽度方向位置一致的状态下精度良好地进行传送。在层叠式带盒30中，可将薄膜带59以及墨带60在相互的宽度方向位置一致的状态下精度良好地进行传送。由此，能提高带以及墨带60的传送精度，能进一步提高热敏头10的打印精度。

在上壳体311上设有用于接合上壳体311和下壳体312的压入销以及连接臂。

如图18、图19以及图22所示，在按压承受部393设有向下方突出的第一压入销881A。换言之，第一压入销881A设在第一上侧平面部393A的铅直方向下方。第一压入销881A在第一上侧平面部393A中，设在与下壳体312的第一圆筒部件881B(参照图20)对应的位置上。

如图23所示，在按压承受部393的下侧设有圆柱部393B。圆柱部393B为从按压承受部393的下表面(第一上侧平面部393A的背面)向下方突出的圆柱体。第一压入销881A从圆柱部393B的底面中央向下方延伸。圆柱部393B通过与第一圆筒部件881B的上端部抵接来决定带盒30的高度。

第一压入销881A包括支柱部896和突起部件897。支柱部896为从圆柱部393B的底面中央向下方延伸的大致呈圆柱状的轴体。支柱部896中的上下方向的中央的稍微下侧部分为支柱前端部898。支柱前端部898的轴径向下方逐渐变小，在支柱前端部898的下端部变得最小。支柱前端部898的下端部的轴径比第一圆筒部件881B的圆筒孔部891(参照图21)的直径小。

在支柱部896的周围以放射状设有多个突起部件897。突起部件897沿着支柱部896的外周面，从圆柱部393B的底面延伸至支柱部896的上下方向大致中央。突起部件897以俯视图中的圆弧状从支柱部896突出。包括突起部件897的第一压入销881A的直径比圆筒孔部891(参照图21)的直径大。

在突起部件897的下部，从支柱部896突出的宽度向下方逐渐变小。由此，在第一压入销881A插入到圆筒孔部891(参照图21)的情况下，抑制突起部件897的下部挂在第一圆筒部件881B(参照图21)的上表面。后述的第二～第七压入销882A、883A、884A、885A、886A、887A的结构与第一压入销881A的结构相同。

如图18、图19以及图22所示，在带驱动辊46(详细说明的话，后述的开口部64A)的后侧且第一上带区域400A的左前侧，设有第二压入销882A。在相对于第二压入销882A夹着第一上带区域400A的平面中心(详细说明的话，后述的开口部65A)的相反侧，即第一上带区域400A的右后侧，设有第四压入销884A。在第二上侧平面部321A的背面，即第一上带区域400A的左后侧，设有第三压入销883A。

即，第二～第四压入销882A、883A、884A沿着上壳体311的第一上带区域400A的外缘的一部分，分别设在与下壳体312的第二～第四圆筒部件882B、883B、884B(参照图20)对应的位置上。第二～第四压入销882A、883A、884A与上壳体311的上周壁303分离设置。

在第三上侧平面部322A的背面，即第二上带区域410A的右后侧，设有第五压入销885A。在夹着第二上带区域410A的平面中心(详细说明的话，后述的上带支撑部66A)的相反侧，即第二上带区域410A的左前侧，设有第六压入销886A。在第三角部323的上表面的背面，即第一上色带区域420A的右前侧，设有第七压入销887A。

即，第五、第六压入销885A、886A沿着上壳体311的第二上带区域410A的外缘的一部分，分别设在与下壳体312的第五、第六圆筒部件885B、886B(参照图20)对应的位置上。第七压入销887A设在与下壳体312的第七圆筒部件887B(参照图20)对应的位置上。第五～第七压入销885A、886A、887A与上壳体311的上周壁303分离设置。

从凹陷部684向下方延伸的板状体为第一连接臂871A。第一连接臂871A设在与下壳体312的第一连接孔871B(参照图20)对应的位置。第一连接臂871A在俯视图中从上臂前表面壁35A的右端部向右上方向延伸。第一连接臂871A具有针对来自斜前后方向的外部压力的挠性。在第一连接臂871A的下端部设有向右斜前方突出的爪部。后述的第二～第七连接臂872A、873A、874A、875A、876A、877A的结构与第一连接臂871A的结构相同，但爪部的突出方向不同。

在上头周壁36A的左右两侧，设有第二连接臂872A以及第三连接臂873A。第二、第三连接臂872A、873A分别在与下壳体312的第二、第三连接孔872B、873B(图20参照)对应的位置上向下方突出。第二、第三连接臂872A、873A的爪部向前方突出。

上壳体311的上周壁303所包含的背面壁上，设有第四连接臂874A以及第五连接臂875A。第四连接臂874A设在第一上带区域400A的左后侧。第五连接臂875A设在第二上带区域410A的后侧。第四、第五连接臂874A、875A分别在与下壳体312的第四、第五连接孔874B、875B(参照图20)对应的位置上向下方突出。第四、第五连接臂874A、875A的爪部向后方突出。

在第二压入销882A的后侧且第一上带区域400A的左前侧，设有第六连接臂876A。第六连接臂876A设在相比上周壁303稍微靠内的内侧，其在与下壳体312的第六连接孔876B(参照图20)对应的位置上向下方突出。在第二上带区域410A的右前侧且第一上色带区域420A的右后侧，设有第七连接臂877A。第七连接臂877A设在相比上周壁303稍微靠内的内侧，其在与下壳体312的第七连接孔877B(参照图20)对应的位置上向下方突出。第六连接臂876A的爪部向右方向突出，第七连接臂877A的爪部向左方向突出。

对本实施方式的带盒30中的上壳体311和下壳体312的接合结构进行说明。

参照图21、图23以及图24，对第一～第七压接部881～887的接合结构进行说明。图24例示了第一圆筒部件881B与第一压入销881A的接合方式，第二～第七圆筒部件882B～887B与第二～第七压入销882A～887A的接合方式也与此相同。

如图21以及图23所示，工作人员将上壳体311组装到下壳体312时，首先第一压入销881A的支柱前端部898插入到第一圆筒部件881B的圆筒孔部891。如上所述，支柱前端部898的前端部(下端部)的轴径比圆筒孔部891的直径小，并且圆筒孔部891的直径在上端部最大。因此，可将支柱部896向圆筒孔部891内顺畅地进行引导。

第一压入销881A插入到圆筒孔部891的预定深度时，突起部件897与圆筒孔部891的内周壁接触。如上所述，突起部件897的下端部从支柱部896突出的宽度最小。因此，可将突起部件897不挂在第一圆筒部件881B的上表面地向圆筒孔部891内顺畅地进行引导。

包括突起部件897的第一压入销881A的直径比圆筒孔部891的直径大。因此，突起部件897被第一圆筒部件881B加压的同时第一压入销881A插入到圆筒孔部891内。伴随第一压入销881A插入到圆筒孔部891内，第一圆筒部件881B因突起部件897的反作用力稍微向外侧扩展。

第一压入销881A进一步插入到圆筒孔部891时，如图24所示，第一圆筒部件881B的上端面与按压承受部393的圆柱部393B接触。由此，第一圆筒部件881B与第一压入销881A牢固地连接，以形成第一压接部881(参照图5～图8)。

同样地，工作人员将上壳体311组装到下壳体312时，第二压入销882A(参照图22)插入到第二圆筒部件882B(参照图20)，以形成第二压接部882。第三压入销883A(参照图22)插入到第三圆筒部件883B(参照图20)，以形成第三压接部883。第四压入销884A(参照图22)插入到第四圆筒部件884B(参照图20)，以形成第四压接部884。

第五压入销885A(参照图22)插入到第五圆筒部件885B(参照图20)，以形成第五压接部885。第六压入销886A(参照图22)插入到第六圆筒部件886B(参照图20)，以形成第六压接部886。第七压入销887A(参照图22)插入到第七圆筒部件887B(参照图20)，以形成第七压接部887。通过这些第一～第七压接部881～887，接合下壳体312和上壳体311。

如图5～图8所示，在容纳最大重量的带的第一带区域400的周围，设有4个压接部(即，第二压接部882、第三压接部883、第四压接部884、第六压接部886)。第二、第四压接部882、884夹着第一带区域400的大致平面中心相对。第三、第六压接部883、886夹着第一带区域400的大致平面中心相对。在容纳第二大重量的带的第二带区域410的周围，设有两个压接部(即，第五压接部885、第六压接部886)。第五、第六压接部885、886夹着第二带区域410的大致平面中心相对。

在第二色带区域440的周围，设有两个压接部(即，第一压接部881、第六压接部886)。第一、第六压接部881、886夹着第二色带区域440的大致平面中心相对。并且，在带盒30的俯视图中4个角部321～324的附近，设有4个压接部(即，第二压接部882、第三压接部883、第五压接部885、第七压接部887)。

如此，在容纳到盒壳体31的内部的带以及墨带60的周围以及盒壳体31的四各角落，牢固地接合下壳体312和上壳体311。因此，例如带盒30跌落的情况下，即使对盒壳体31施加有较大的物理冲击，也能容易保持下壳体312与上壳体311的接合状态。即，能抑制下壳体312与上壳体311之间的翘起、间隙的产生。

并且，第六压接部886在第一带区域400、第二带区域410、第二色带区域440的周围以及带盒30的中央位置，固定下壳体312以及上壳体311。固定带盒30的四角落的压接部中的、第五压接部885在第二带区域410的周围固定下壳体312以及上壳体311。第二压接部882以及第三压接部883在第一带区域400的周围固定下壳体312以及上壳体311。第七压接部887在第一色带区域420的周围固定下壳体312以及上壳体311。如此，第一～第七压接部881～887由于分别兼具两出以上的固定功能，因而能有效地固定下壳体312和上壳体311。

以往，在第一圆筒部件881B与第一压入销881A的尺寸关系超出适当范围的情况下，当第一压入销881A插入到第一圆筒部件881B时，在因突起部件897而直径扩大的第一圆筒部件881B可能引起外观上的变形、白化(第二～第七圆筒部件882B～887B也相同)。因此，在以往的带盒的制造工序中，工作人员严格地管理了第一～第七圆筒部件881B～887B和第一～第七压入销881A～887A的尺寸关系。

在本实施方式的带盒30中，第一～第七圆筒部件881B～887B全部与下周壁304分离。由此，即使在第一～第七圆筒部件881B～887B发生变形、白化，其影响也难以波及带盒30的外观。并且，通过提高插入第一～第七压入销881A～887A的圧力(例如使第一～第七压入销881A～887A变粗等)，能抑制带盒30的外观的恶化，并可靠地固定下壳体312和上壳体311。另外，能减轻进行如上所述的尺寸管理的工作人员的负担。

以往，由于设在盒壳体31的圆筒部件与下周壁304接触，因而壳体内侧的圆筒部件与下周壁304接触的部分，其合成树脂的厚度容易变大。因此，壳体成型时，在下周壁304的外面容易产生所谓的缩痕产生。因此，在以往的带盒的制造工序中，要求高度的作业精度，以防止在壳体成型时产生缩痕。

在本实施方式的带盒30中，第一～第七圆筒部件881B～887B全部与下周壁304分离。由此，抑制下壳体312成型时下周壁304的厚度变大。即，由于抑制下壳体312成型时的缩痕的产生，因而能抑制带盒30的外观恶化。从而如上所述地能减轻以高度的作业精度进行壳体成型的工作人员的负担。

参照图17、图18、图25～图27，对臂部34附近的接合结构进行说明。如图18所示，工作人员将上壳体311组装到下壳体312时，首先凸部689的下部插入到前端孔部687。如上所述，凸部689向前端侧(下端侧)变细，并且前端孔部687的直径在上端部最大。因此，凸部689顺畅地向前端孔部687内引导。

凸部689在前端孔部687内插入预定深度时，第一连接臂871A的爪部与下半圆槽84B的背面接触，第一连接臂871A稍微向后方挠曲。并且伴随凸部689插入到前端孔部687内，第一连接臂871A的爪部沿着下半圆槽84B的背面向下方向移动。第一连接臂871A的爪部当到达第一连接孔871B的位置时，因第一连接臂871A的弹力嵌入第一连接孔871B。

由此，如图17以及图25所示，形成第一连接部871。通过第一连接部871，在臂部34的带传送方向上游侧的端部附近，固定下壳体312和上壳体311。同时，上靠近分离部86A和下靠近分离部86B接触而形成靠近分离部86。由于凸部689的轴径比前端孔部687的直径小，因而臂前端部85不能固定上壳体311和下壳体312。因此，如图26所示，插入到前端孔部687内的凸部689可根据外部压力沿从前端孔部687内脱离的方向(即，上方向)移动。即，在靠近分离部86中，上靠近分离部86A和下靠近分离部86B能靠近或分离。

如图27所示，分离壁33的上端部330嵌入上壳体311的固定槽331，在臂部34的内部固定分离壁33。在臂部34的内部，通过各限制部(即，第一带下限制部381B、382B、分离壁限制部383、第一色带下限制部387B、第一带上限制部381A、382A以及第一色带上限制部387A)，限制带和墨带60的宽度方向位置。通过第一打印面侧限制部389，限制带向打印面侧移动。

臂部34的各限制部中的在排出口341的附近限制带的限制部(第一带下限制部381B、分离壁限制部383以及第一打印面侧限制部389)均设在下壳体312。因此，无论上壳体311与下壳体312的接合状态如何，都能在刚要打印之前的阶段适当地限制带在宽度方向上以及向打印面侧的移动。并且，能精度良好地使热敏头10的打印范围的上下方向中心位置和带的宽度方向中心位置一致。

如图20以及图22所示，在臂部34内的带的传送路径上设有第一带上限制部381A、382A以及第一带下限制部381B、382B。因此，在臂部34内传送的带在其传送方向的上游侧以及下游侧(即，两处的平面位置)被限制宽度方向位置。

另一方面，在臂部34内的墨带60的传送路径上设有第一色带上限制部387A以及第一色带下限制部387B。因此，在臂部34内传送的墨带60，仅在其传送方向的上游侧(即，一处的平面位置)被限制宽度方向位置。即，在臂部34的排出口341的附近，限制带的宽度方向位置，而墨带60的宽度方向位置不被限制。

由于墨带60与带相比薄，因而宽度方向的限制过度时，容易产生皱褶。在本实施方式中，墨带60在臂部34内的上游侧沿宽度方向被限制，而在臂部34内的下游侧沿宽度方向不受限制。即，墨带60在臂部34内受到宽度方向的限制，而在排出口341的附近容许沿宽度方向摆动。因此，可将墨带60的宽度方向位置确保在适当的范围，并且能抑制在墨带60产生皱褶。

例如带盒30跌落时等情况下，伴随向盒壳体31施加物理冲击，有时对臂部34施加有上下方向的外力。此时，如图26所示，构成靠近分离部86的上靠近分离部86A和下靠近分离部86B分离。其后，通过由第一连接部871接合的上壳体311以及下壳体312的弹力，上靠近分离部86A和下靠近分离部86B再次接触(参照图25)。也就是说，即针对臂部34施加有上下方向的外力的情况下，臂前端部85也恢复正常的状态。

当臂前端部85恢复正常的状态时，臂部34内的带与墨带60的宽度方向位置再次被各限制部适当地限制。因此，即使向盒壳体31施加有物理冲击的情况下，也能适当地传送带以及墨带60，能良好地确保打印质量。如此，上靠近分离部86A根据外部压力从下靠近分离部86B瞬间分离，从而能缓冲外部压力。另外，能提高臂部34的物理性耐久性能。

如图17所示，第一连接部871设在半圆槽84。半圆槽84由于俯视图中是大致半圆形的曲面部，因而相比平板状的臂前表面壁35，其针对挠曲的强度更高。因此，即使向盒壳体31施加有物理冲击的情况下，也难以解除第一连接臂871A和第一连接孔871B的连接。由此，例如在带盒30跌落时等情况下，可通过第一连接部871可靠地固定上壳体311和下壳体312。

如图18所示，当上壳体311组装到下壳体312时，凸部689插入前端孔部687的同时上前端部85A向下前端部85B引导。因此，可防止上前端部85A或下前端部85B与臂部34内的带、墨带60接触。由此，能抑制带等伤痕引起的打印质量的恶化。

如图19、图20、图22以及图32所示，在下壳体312的下臂背面壁37B设有向下方向以V字型切开的切口部372。分离壁33的一部分经由切口部372向下臂背面壁37B的后方露出。在上壳体311的上臂背面壁37A，与切口部372对应地设有向下方以V字型突出的突起部371。

在下壳体312上组装上壳体311时，突起部371无间隙地嵌入切口部372。由此，上臂背面壁37A和下臂背面壁37B接合，形成臂背面壁37(参照图17)。因此，例如与下臂背面壁37B的下端以及上臂背面壁37A的上端分别为直线状的情况相比，能使臂背面壁37的接合状态变得牢固。

以往，在下壳体312的分离壁33和下臂背面壁37B之间的间隔窄且下臂背面壁37B为具有与分离壁33相同程度的高度的壁部时，有可能产生金属模成型上的问题。即，为了成型以狭窄间隔并列的相同程度的高度的两个壁部，需要嵌入两壁部之间的金属模，但由于这种金属模为薄型，因而强度变弱。因此，在以往的带盒的制造工序中，例如需要进行金属模的维修等应对措施。

在本实施方式中，在下臂背面壁37B设有后视图中使分离壁33露出的切口部372。因此，可经由与切口部372嵌合的金属模部分一体地制造出与头插入部39(参照图17)嵌合的金属模和在下臂背面壁37B和分离壁33之间嵌合的金属模，能提高金属模强度。另外，能减轻进行如上所述的金属模的维修等的应对措施的工作人员的负担。

如图15以及图16所示，臂背面壁37为整体上沿左右方向延伸的壁部。在相比臂背面壁37的左端部稍微靠右的右侧设有弯曲部373。臂背面壁37在弯曲部373稍微向后方弯曲。换言之，臂背面壁37在臂部34内的带传送方向的下游侧向头插入部39侧稍微凸起。

在弯曲部373的附近，臂背面壁37与分离壁33之间的间隔(即，前后方向长度)稍微变大(参照图20)。由此，由于可将臂部34的墨带60的传送路径确保得较宽，因而墨带60的移动性能提高。并且，例如与臂背面壁37在俯视图中呈直线状的情况相比，可提高臂部34的物理强度。

臂背面壁37中的从弯曲部373向左前方延伸的壁部为前端侧背面壁374。换言之，前端侧背面壁374为在臂背面壁37中与排出口341相邻的部分。由于前端侧背面壁374在俯视图中向左前方倾斜，因而在排出口341的附近，头插入部39的前后方向长度变大。由此，在头插入部39内装卸头支架74时，能减轻臂部34的前端侧与热敏头10接触的情况。

参照图15，对第二～第七连接部872～877的接合结构进行说明。工作人员将上壳体311组装到下壳体312时，与第一连接部871相同地，第二连接臂872A(参照图22)的爪部嵌入第二连接孔872B(参照图20)，以形成第二连接部872。第三连接臂873A(参照图22)的爪部嵌入第三连接孔873B(参照图20)，以形成第三连接部873。第四连接臂874A(参照图22)的爪部嵌入第四连接孔874B(参照图20)，以形成第四连接部874。

第五连接臂875A(参照图22)的爪部嵌入第五连接孔875B(参照图20)，以形成第五连接部875。第六连接臂876A(参照图22)的爪部嵌入第六连接孔876B(参照图20)，以形成第六连接部876。第七连接臂877A(参照图22)的爪部嵌入第七连接孔877B(参照图20)，以形成第七连接部877。通过这些第一～第七连接部871～877，接合下壳体312和上壳体311。

详细说明的话，第一连接部871在带盒30的前表面固定下壳体312和上壳体311。第二连接部872以及第三连接部873在带盒30的前表面附近固定下壳体312和上壳体311。第四连接部874以及第五连接部875在带盒30的背面固定下壳体312和上壳体311。第六连接部876在带盒30的左面附近固定下壳体312和上壳体311。第七连接部877在带盒30的右面附近固定下壳体312和上壳体311。即，通过第一～第七连接部871～877，在带盒30的各侧面(图18所示的形成上周壁303以及下周壁304的外面)，能可靠地固定下壳体312和上壳体311。

第二连接部872以及第三连接部873在头周壁36的附近固定下壳体312和上壳体311(参照图30)。第二连接部872设在带驱动辊46(参照图5)的附近。第三连接部873设在色带卷绕卷轴44(参照图5)的附近。因此，通过第二、第三连接部872、873，能抑制在带驱动辊46以及色带卷绕卷轴44旋转驱动时产生的振动。因此，能使带以及墨带60的移动稳定，进而能提高打印质量。

在第一带区域400容纳有卷绕了最重的带的第一带卷轴40。例如当带盒30跌落时等情况下，因卷绕在第一带卷轴40上的带的重量，在第一带区域400的附近下壳体312和上壳体311容易分离。在本实施方式中，第二、第四、第六连接部872、874、876设在第一带区域400的附近。由此，即使向盒壳体31施加有物理冲击的情况下，也能抑制在第一带区域400的附近盒壳体31打开，进而能提高盒壳体31的物理强度。

如上所述，在下壳体312上组装上壳体311的情况下，在第一连接臂871A的爪部与下半圆槽84B接触之前，凸部689的下部插入到前端孔部687内。因此，在凸部689向前端孔部687内引导的状态下，可将第一连接臂871A的爪部准确地嵌入第一连接孔871B。

并且，在本实施方式的上壳体311中，第一～第七压入销881A～877A均延伸至相比第一～第七连接臂871A～877A更靠下的下方(参照图18、图19)。因此，当上壳体311组装到下壳体312时，在第一～第七连接臂871A～877A的爪部分别与下壳体312的下周壁304等接触之前，第一～第七压入销881A～887A分别插入到第一～第七圆筒部件881B～887B。

因此，在第一～第七压入销881A～887A分别在第一～第七圆筒部件881B～887B内引导的状态下，可将第一～第七连接臂871A～877A的爪部分别准确地嵌入第一～第七连接孔871B～877B。即，工作人员将上壳体311组装到下壳体312的情况下，能准确地进行组装，而不会使上壳体311倾斜。

如图20所示，在第二～第五连接孔872B～875B的左右两边缘分别设有直到下周壁304的上端为止沿上方向延伸的引导肋809。在上壳体311组装到下壳体312的情况下，第二～第五连接臂872A～875A分别被引导肋809限制左右方向的移动的同时向第二～第五连接孔872B～875B引导。

同样，在第六、第七连接臂876A、877A的前后两边缘也分别设有直到左侧内壁861以及右侧内壁862的上端为止沿上方向延伸的引导肋809。第六、第七连接臂876A、877A也同样分别被引导肋809限制前后方向的移动的同时向第六、第七连接孔876B、877B引导。由此，工作人员能更加准确地组装下壳体312以及上壳体311。

如图15所示，由于第三连接部873设在头周壁36的右部，因而位于主视图中臂背面壁37的背后。通过臂背面壁37来防止手指、异物进入头插入部39内。因此，嵌入第三连接孔873B的第三连接臂873A的爪部难以被直接从外部按压。

并且，在下壳体312以及上壳体311接合的状态下，第六连接部876以及第七连接部877设在盒壳体31的内部。因此，嵌入第六、第七连接孔876B、877B的第六、第七连接臂876A、877A的爪部难以被直接从外部按压。由此，能减少例如因爪部从外部被按压而解除第三、第六、第七连接部873、876、877的连接状态的情况。

参照图5～图8、图15、图16、图20以及图22，对带盒30的接合结构和基准面的关系进行说明。第一压接部881设在头插入部39的上游侧端部处在上下方向上相对的两个基准面(第一上侧平面部393A以及第一下侧平面部391B)之间。第一上侧平面部393A以及第一下侧平面部391B通过第一压接部881保持在适当的高度位置。

即，设在第一上侧平面部393A以及第一下侧平面部391B中任一个的附近的各限制部(具体来说，第一带下限制部381B、382B、分离壁限制部383、第一色带下限制部387B、第三色带下限制部421B、第一带上限制部381A、382A、第一色带上限制部387A)的高度位置被适当地保持。因此，能提高带以及墨带60的传送精度，进而能提高热敏头10的打印精度。

第二连接部872设在第二承受部392上所设置的第二下侧平面部392B的铅直方向上方。第二下侧平面部392B通过第二连接部872保持在适当的高度位置。即，设在第二下侧平面部392B的附近的各限制部(具体来说，第二带下限制部363B、第二带上限制部363A、分离壁限制部364、第二色带下限制部388B、第二色带上限制部388A)的高度位置被适当保持。因此，能提高带以及墨带60的传送精度，进而能提高热敏头10的打印精度。

第三压接部883设在第一角部321处在上下方向上相对的两个基准面(第二上侧平面部321A以及第三下侧平面部321B)之间。第二上侧平面部321A以及第三下侧平面部321B通过第三压接部883保持在适当的高度位置。即，设在第三下侧平面部321B以及第二上侧平面部321A中任一个的附近的各限制部(具体来说，第三带下限制部401B以及第三带上限制部401A)的高度位置被适当保持。因此，能提高带的传送精度，进而能提高热敏头10的打印精度。

第五压接部885设在第二角部322处在上下方向上相对的两个基准面(第三上侧平面部322A以及第四下侧平面部322B)之间。第三上侧平面部322A以及第四下侧平面部322B通过第五压接部885保持在适当的高度位置。即，设在第三上侧平面部322A以及第四下侧平面部322B中任一个的附近的各限制部(具体来说，第四带下限制部411B以及第四带上限制部411A)的高度位置被适当保持。因此，能提高带的传送精度，进而能提高热敏头10的打印精度。

在这里，在组装上壳体311和下壳体312的情况下，首先工作人员用夹具支撑下壳体312。此时，工作人员将作为基准面的第一～第四下侧平面部391B、392B、321B、322B放置于夹具的放置面。工作人员向被夹具支撑的下壳体312，从上侧组装上壳体311。由此，如上所述地形成第一～第七压接部881～887以及第一～第七连接部871～877，上壳体311和下壳体312被接合。夹具的放置面的高度位置优选的是，准确地与第一～第四下侧平面部391B、392B、321B、322B的高度位置对应。

在本实施方式中，第一～第四下侧平面部391B、392B、321B、322B设定在下壳体312的相同的高度位置。与此对应地，夹具的放置面也设定在相同的高度位置。当制作夹具的放置面时，以相同的高度位置制作的情况下，与以不同的高度位置制作的情况相比，能准确且容易地制作。因此，能使夹具的放置面的高度位置准确地与第一～第四下侧平面部391B、392B、321B、322B的高度位置对应。

参照图15、图18、图19以及图28～图30，对分离部61附近的接合结构进行说明。如图18、图19以及图28所示，当上壳体311组装到下壳体312时，分离壁43的上端部与固定槽332嵌合，并且突起部398与固定孔399嵌合，上壳体311和下壳体312被固定。由此，在带驱动辊46的上游侧形成分离部61，该分离部61用于在露出部77分离打印中使用的带以及墨带60。

如图15以及图28～图30所示，打印完的带以及墨带60在重叠的状态下进入分离部61内，经由共同的传送路径即导入口61A向分支口790传送。分支口790为连接导入口61A和带引导口61B以及色带引导口61C的部位。在分支口790中，从进入分离部61内的打印完的带分离使用完的墨带60。分离后的墨带60进入带引导口61B，向第二色带区域440引导。分离墨带60的带进入色带引导口61C，向带驱动辊46的前方引导。

本实施方式的分支口790为带引导口61B的入口以及色带引导口61C的入口在左右方向上排列的一个传送路径。其中，如上所述，在带引导口61B的上下侧分别设有第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B。由此，在分支口790，带引导口61B的上下方向长度比色带引导口61C的上下方向长度稍小。

如上所述，在臂部34的排出口341的附近，带的宽度方向位置被限制，而墨带60的宽度方向位置不被限制。因此，从臂部34排出的带通过热敏头10打印后，能维持适当的宽度方向位置的同时容易进入分离部61内。此时，传送至分支口790的带的宽度方向位置与由第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B规定的上下方向位置大致一致。由此，打印完的带不受在导入口61A和带引导口61B之间形成的阶梯(即，第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B)的干扰，沿着带驱动辊46的拉出方向进入带引导口61B。

另一方面，从臂部34排出的墨带60用于热敏头10的打印后，可在从适当的宽度方向位置稍微偏离的状态下容易进入分离部61内。此时，传送至分支口790的墨带60的宽度方向位置从由第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B规定的上下方向位置偏离。因此，使用完的墨带60不容易受导入口61A和带引导口61B之间形成的阶梯的干扰。

特别是，墨带60在从排出口341到达分离部61的过程中，因自重而从适当的宽度方向位置容易稍微向下侧偏离。因此，传送至分支口790的墨带60容易与导入口61A和带引导口61B之间形成的下侧的阶梯(即，第二带下限制部363B)接触。由此，墨带60不会进入带引导口61B，而沿着色带卷绕卷轴44的卷绕方向，进入相比带引导口61B上下方向长度更大的色带引导口61C。

墨带60在从排出口341到达分离部61的过程中，例如因打印动作引起的振动等，从适当的宽度方向位置有时稍微向上侧偏离。此时，传送至分支口790的墨带60由于与在导入口61A和带引导口61B之间形成的上侧的阶梯(即，第二带上限制部363A)接触，因而与上述相同地进入色带引导口61C。

如此，分支口790中，利用容许从臂部34排出的墨带60向宽度方向的移动的情况，墨带60从导入口61A向色带引导口61C引导。因此，即使在带和墨带60的上下方向长度(宽度)相同的情况下，也能抑制被与墨带60重叠的带拖出而使墨带60错误地进入带引导口61B的情况。其中，即使在带的宽度比墨带60的宽度小的情况下，也与上述相同地，能抑制墨带60错误地进入带引导口61B的情况。

在导入口61A和带引导口61B之间设有沿上下方向相对的两个阶梯(即，第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B)。导入口61A的上下方向中心位置以及带引导口61B的上下方向中心位置与带的宽度方向中心位置大致相同。因此，即使在墨带60从适当的宽度方向位置向上方向以及下方向中任一方向偏离的情况下，也可将墨带60从带适当地分离，并且，可将其向色带引导口61C引导。

并且，经由导入口61A的带在带引导口61B被限制宽度方向的移动的同时向下游侧传送。另一方面，经由导入口61A的墨带60在色带引导口61C容许宽度方向的移动的同时向下游侧传送。当墨带60在色带引导口61C内沿宽度方向移动时，随之在导入口61A传送的墨带60也容易沿宽度方向移动。其结果，在导入口61A沿宽度方向移动的墨带60通过与设在导入口61A的末端部的阶梯(即，第二带上限制部363A以及第二带下限制部363B)接触，从而促进与带分离。

如上所述，墨带60通过阶梯防止进入带引导口61B，并且存进与进入带引导口61B的带的分离。与阶梯接触的墨带60进入相比带引导口61B上下方向长度更大的色带引导口61C。因此，在分离部61中，能可靠地分离带以及墨带60，并且能抑制墨带60进入带引导口61B。由于从带分离的墨带60进入色带引导口61C，因而可将墨带60沿着适当的路径进行传送。

如上所述，经由带引导口61B的带被第二带下限制部363B、第二带上限制部363A以及分离壁限制部364限制宽度方向的移动。经由带引导口61B的带被第二打印面侧限制部43A、43B限制向打印面侧的移动，并且稍微向后方弯曲并被施加反张力。但是，从排出口341经由分离部61并到达带驱动辊46的前方的带的传送路径，整体上呈向俯视图中大致左方向延伸的直线状。由此，可将从排出口341排出的带顺畅地传送至带驱动辊46的前方。

分离部61的各限制部中在带驱动辊46的附近限制带的限制部(具体来说，第二带下限制部363B、分离壁限制部364、第二打印面侧限制部43A、43B)均设在下壳体312。因此，无论上壳体311和下壳体312的接合状态如何，都能适当地限制经由带引导口61B的带的宽度方向以及向打印面侧的移动。并且，由于第二打印面侧限制部43A、43B仅设在分离壁43的前端面的上端以及下端，因而可将与带的打印部分接触的面积最大限度地抑制，能减少损坏打印质量的可能性。

如上所述，经由色带引导口61C的墨带60向第二色带区域440引导，并由色带卷绕卷轴44进行卷绕。经由色带引导口61C的墨带60向与经由带引导口61B的带分离的右后方向传送，并且向与带的传送方向大致相反的方向即右方向传送。因此，从排出口341经由分离部61到达色带卷绕卷轴44的墨带60的传送路径在俯视图中于分离部61弯曲成锐角状。由此，在分离部61，能使带以及墨带60可靠地分离。另外，抑制带以及墨带60被引向彼此的移动方向，能使带以及墨带60的移动稳定。

如图17～图19所示，分离壁33以及分离壁43的上下方向长度与盒壳体31的上下方向长度大致一致。因此，在下壳体312上组装上壳体311时，如上所述，分离壁33以及分离壁43分别嵌入固定槽331、332。由此，工作人员观察固定槽331、332就能容易地确认分离壁33以及分离壁43是否分别适当地连接到上壳体311。

例如带盒30跌落时等情况下，即使因施加在盒壳体31上的物理冲击而使分离壁33以及分离壁43分别从固定槽331、332瞬间脱离，也会自动地恢复原来状态。即，分离壁33以及分离壁43由于分别容易地与固定槽331、332嵌合，因而恢复原状。并且，分离壁33以及分离壁43由于分别嵌入俯视图中与各自的形状对应的槽部即固定槽331、332，因而例如与通过孔部与销连接的情况相比，能稳定地固定。

如图20以及图22所示，在上壳体311的第一～第三角部321～323，分别设有沿着各自的轮廓形状从上板305向下方突出的角部突起631。当上壳体311组装到下壳体312时，设在上壳体311的3个角部突起631分别沿着下壳体312的第一～第三角部321～323嵌合。即，在盒壳体31的内部，在形成第一～第三角部321～323的轮廓的下周壁304的角部内壁，没有间隙地接触有各角部突起631。

由此，第一～第三角部321～323处于分别在盒壳体31的内部通过角部突起631加强的状态。即，上壳体311以及下壳体312通过第一～第三角部321～323牢固地接合。第一～第三角部321～323为在箱状的盒壳体31中结构上的刚性高的部位。由此，能提高盒壳体31的物理强度。

例如带盒30的跌落时等情况下，在箱状的盒壳体31中，容易向第一～第三角部321～323中任一个施加较强的物理冲击。在本实施方式中，第一～第三角部321～323分别通过角部突起631得到加强。因此，即使在第一～第三角部321～323施加有较强的物理冲击，由于通过角部突起631来缓冲物理冲击，因而可抑制盒壳体31损坏。

第一角部321以及第三角部323位于俯视图中盒壳体31的对角上，并且分别通过角部突起631得到加强。因此，在第一角部321以及第三角部323中任一个的角部施加有物理冲击的情况下，可将物理冲击向另一方的角部分散而使其承受。例如在第一角部321施加有物理冲击的情况下，通过对第一角部321进行加强的角部突起631和对第三角部323进行加强的角部突起631，缓冲物理冲击。

如上所述，共同部32的宽度T(参照图39)一定，而与带宽度无关。即，上壳体311中的角部321～324的上表面的高度位置与容纳到盒壳体31的带的宽度方向中心位置一定，而与带盒30的带种类无关。因此，即使上壳体311以及下壳体312的宽度尺寸不同，从角部突起631至带的宽度方向中心位置的距离始终一定。

因此，能够与带盒30的带种类，即上壳体311以及下壳体312的宽度尺寸无关地，将角部突起631设为共同的高度位置以及突出宽度。即使上壳体311以及下壳体312的宽度尺寸不同，也可使盒壳体31的强度设计相同。

参照图15～图17、图29～图36，对构成带盒30的各部分的详情进行说明。在以下说明中，例示层叠式带盒30，对设在盒壳体31的孔部(辊支撑孔64、第一带支撑孔65、第二带支撑孔66、色带支撑孔67、卷绕卷轴支撑孔68以及引导孔47)以及有关这些孔部的部件进行说明。

参照图15～图17，图29以及图30，对辊支撑孔64以及带驱动辊46进行说明。如图15～图17以及图29所示，带驱动辊46经由辊支撑孔64能旋转地受到支撑。辊支撑孔64包括设在上板305的开口部64A和设在底板306的开口部64B。开口部64A以及开口部64B为设在盒壳体31的上下方向对应的位置上的贯通孔。

如图30所示，带驱动辊46为具有与盒壳体31的高度大致相等的高度的圆筒体。带驱动辊46的主体部46E的外径比开口部64A、64B的直径大。主体部46E的外周面为与带抵接的辊面46C。辊面46C的上下方向长度(即，带送给宽度)与带宽度相同。

带驱动辊46的上端部46A为从主体部46E的上端面中央向上方向突出的圆筒部。带驱动辊46的下端部46B为从主体部46E的下端面中央向下方向突出的圆筒部。上端部46A以及下端部46B的外径分别比开口部64A、64B的直径稍小。在带驱动辊46的内部，设有将主体部46E、上端部46A以及下端部46B沿上下方向贯通的轴孔46D。

在盒壳体31的内部，上端部46A嵌入上板305的开口部64A，并且下端部46B嵌入底板306的开口部64B。详细说明的话，主体部46E的上端部与沿着开口部64A的开口缘从上板305向下方突出的支撑体抵接。主体部46E的下端部与沿着开口部68B的开口缘从底板306向上方突出的支撑体抵接。由此，带驱动辊46在主体部46E被限制向上下方向的移动的同时通过上端部46A以及下端部46B能旋转地受到支撑。

在带驱动辊46的内周面(即，形成轴孔46D的内壁)，设有从下端部向上方延伸的多个肋46F。带盒30安装在盒安装部8时，带驱动轴100(参照图45)经由开口部64B插入到轴孔46D。在轴孔46D内，多个凸轮部件100A(参照图45)与多个肋46F啮合。其中，轴孔46D的直径比带驱动轴100的轴径稍大。因此，插入到轴孔46D内部的带驱动轴100，其圆周方向的游隙稍大。

以往，下壳体312成型时，有时将用于缩小开口部64B附近的厚度的凹部(所谓的凹陷部)形成于下壳体312的内侧(即，底板306的上表面侧)。此时，工作人员将带驱动辊46安装在下壳体312的开口部64B时，带驱动辊46的下端部46B挂在开口部64B附近的凹陷部，可能产生带驱动辊46的旋转不良。因此，在以往的带盒的制造工序中，工作人员需要多加注意，以防带驱动辊46挂在凹陷部。

在本实施方式中，下壳体312成型时，用于缩小开口部64B附近的厚度的凹陷部990形成于下壳体312的外侧(即，底板306的下表面侧)(参照图16)。由此，能使下壳体312的内侧的开口部64B附近变得平坦，能抑制凹陷部引起的带驱动辊46的旋转不良。另外，能减轻需要对如上所述的凹陷部引起注意的工作人员的负担。

参照图15～图17、图29以及图31，对第一带支撑孔65以及第一带卷轴40进行说明。如图17以及图29所示，容纳于第一带区域400的第一带卷轴40经由第一带支撑孔65能旋转地受到支撑。

如图15、图16以及图31所示，第一带支撑孔65包括设在上板305的开口部65A、设在底板306的开口部65B和将开口部65A、65B之间连通的轴孔65C。开口部65A以及开口部65B为设在盒壳体31的上下方向对应的位置上的贯通孔。

如图31所示，上壳体311具有从开口部65A向下方延伸设置的多个卡定肋784。各卡定肋784为各自的前端侧在盒壳体31的内部朝向相互相对的方向突起的钩状体。下壳体312具有从开口部65B向上方延伸设置的圆筒状的筒壁部785。

在筒壁部785设有沿上下方向切入的多个狭缝787。各狭缝787的上侧开口端分别被顶部786关闭。在盒壳体31的内部，嵌入各狭缝787的卡定肋784分别与顶部786卡定。在筒壁部785的内部，设有沿上下方向贯通的轴孔65C。开口部65A、65B通过轴孔65C连通。

第一带卷轴40具有内壁40A和外壁40B的双层壁结构。内壁40A为内径比筒壁部785的外径稍大的圆筒体，其具有比带宽度小的高度。内在壁40A的内部设有沿上下方向贯通的轴孔40D。外壁40B为将内壁40A整个圆周包围的圆筒体，其具有与带宽度大致相同的高度。在外壁40B的外周面，卷绕双面粘接带58。其中，在接受式带盒30中，打印带57卷绕在外壁40B上(参照图7)。在热敏式带盒30中，热敏纸带55卷绕在外壁40B上(参照图8)。

第一带卷轴40具有在内壁40A和外壁40B之间架设的多个连接体40C。第一带卷轴40构成为通过多个连接体40C使内壁40A以及外壁40B成为同轴的双层筒状。第一带卷轴40通过插入到轴孔40D的筒壁部785能旋转地被轴支撑。轴孔65C的直径为与辅助轴110的轴径相比大致相等或稍微大的程度。

如图29以及图31所示，在卷绕于第一带卷轴40的双面粘接带58的宽度方向的两端面设有由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜)制成的垫片980。垫片980为在卷绕于第一带卷轴40的双面粘接带58的卷绕直径最大的状态下具有该卷绕直径以上的直径的圆盤体。本实施方式的垫片980具有与第一带区域400大致相同且比双面粘接带58的最大卷绕直径稍微大的径。

垫片980防止从卷绕在第一带卷轴40的双面粘接带58渗出粘着剂。由此，例如能抑制第一带卷轴40、上板305以及底板306被从双面粘接带58渗出的粘着剂粘接在一起。另外，能抑制第一带卷轴40顺畅的旋转被阻碍。

参照图15～图17、图29、图32～图34，对第二带支撑孔66以及第二带卷轴41进行说明。如图17以及图29所示，容纳到第二带区域410的第二带卷轴41经由第二带支撑孔66能旋转地受到支撑。

如图15、图16以及图32所示，第二带卷轴41为具有与带宽度大致相同的高度的圆筒体。在第二带卷轴41的外周面卷绕薄膜带59。第二带支撑孔66包括设在上板305的下表面侧的上带支撑部66A和设在底板306的上表面侧的下带支撑部66B。上带支撑部66A以及下带支撑部66B设在盒壳体31的上下方向对应的位置上，并相互连接。

如图32所示，上带支撑部66A包括上基部581和圆筒部582。上基部581为从上板305向下方突出并具有下端面的圆筒体。上基部581从上方插入到第二带卷轴41的轴孔41A。圆筒部582为从上基部581的下端面中央向下方突出的小径的圆筒体，其具有沿上下方向贯通的轴孔。

下带支撑部66B包括下基部583、支撑轴584、多个卡定突起585、多个卡定槽586和防直径扩大体587(参照图34)。下基部583为从底板306向上方突出并具有上端面的圆筒体。下基部583从下方插入到第二带卷轴41的轴孔41A。支撑轴584为立起设置于下基部583的上端面中央的小径的轴体，其上端部嵌入圆筒部582的轴孔。多个卡定突起585为沿着下基部583的上端面的周缘以俯视图中支撑轴584作为中心放射状配置的多个棱柱体。多个卡定槽586为在相邻的卡定突起585之间分别形成的多个槽部。防直径扩大体587另行在后文中描述。

旋转部件571包括圆筒状突起571A、一对突条571B以及主体部571C。主体部571C为具有与轴孔41A大致相同直径的圆筒体。一对突条571B设在主体部571C的外周面，并且，在相互相对的位置向径向外侧突出。圆筒状突起571A为从主体部571C的一端侧突出的、比主体部571C小径的圆筒体。在圆筒状突起571A的外周面上安装有离合弹簧572。

离合弹簧572为包括圆环部572A和卡定部572B的螺旋弹簧。圆环部572A为安装在圆筒状突起571A的外周面的线圈。卡定部572B为从圆环部572A的后端(图32中为下端)向径向外侧延伸设置的线圈的前端部。圆环部572A从圆环部572A的前端(图32中为上端)向后端(即，卡定部572B)沿顺时针方向卷绕。离合弹簧572卷绕成比圆筒状突起571A的外径稍微小的直径。

圆筒状突起571A插入到直径稍微扩大的圆环部572A，从圆环部572A的前端侧向后端侧贯通。由此，圆环部572A因其弹力与圆筒状突起571A的外周面紧贴，并且，卡定部572B配置于圆筒状突起571A的前端侧。圆环部572A的卷绕方向(即，从圆环部572A的前端向后端沿顺时针方向)与俯视图中的薄膜带59的拉出方向一致。

安装有离合弹簧572的旋转部件571，以圆筒状突起571A与下带支撑部66B相对的方式，安装在第二带卷轴41的轴孔41A内。在轴孔41A的内周面的相互相对的位置上，设有沿上下方向延伸的一对滑动槽41B。在轴孔41A内，旋转部件571的各突条571B分别与第二带卷轴41的各滑动槽41B嵌合。

由此，突条571B和滑动槽41B协作，旋转部件571能与第二带卷轴41一体地旋转。并且，在安装于第二带卷轴41的旋转部件571(详细说明的话，圆筒状突起571A的轴孔)上，插入有下带支撑部66B的支撑轴584。由此，第二带卷轴41经由旋转部件571能以支撑轴584作为中心旋转。

如图33以及图34所示，在旋转部件571插入支撑轴584的状态下，圆筒状突起571A与下基部583的上端面相对。离合弹簧572配置于与圆环部572A紧贴的圆筒状突起571A和多个卡定突起585之间。卡定部572B与多个卡定槽586中的一个卡定。如上所述，圆环部572A的卷绕方向与薄膜带59的拉出方向(顺时针方向)一致。因此，圆环部572A在作用有俯视图中顺时针方向的旋转力的情况下直径扩大，在作用有俯视图中逆时针方向的旋转力的情况下直径缩小。

在下基部583的上端面设有多个防直径扩大体587。各防直径扩大体587为沿着与支撑轴584相对的各卡定突起585的面立起设置的小径的大致圆柱体。换言之，多个防直径扩大体587在俯视图以支撑轴584作为中心设置成放射状，并且设在多个卡定突起585的稍微内侧。圆环部572A位于俯视图中多个防直径扩大体587的内侧。圆环部572A由于在直径扩大到预定宽度时与多个防直径扩大体587接触，因而被限制直径扩大至预定宽度以上。圆环部572A直径扩大至与多个防直径扩大体587接触的大小时，解除圆环部572A与圆筒状突起571A的紧密接触状态。

通过薄膜带59的拉出，第二带卷轴41沿顺时针方向旋转时，经由第二带卷轴41向旋转部件571作用有顺时针方向的旋转力。此时，通过卡定部572B卡定在卡定槽586，在圆筒状突起571A和圆环部572A之间产生滑动摩擦，向圆环部572A施加有顺时针方向的转矩。由此，圆环部572A再次卷绕而直径扩大，在圆筒状突起571A和圆环部572A之间产生的滑动摩擦变小。当圆环部572A直径扩大至与多个防直径扩大体587接触的预定宽度时，解除离合弹簧572与第二带卷轴41的连接。此时，由于离合弹簧572施加给第二带卷轴41的旋转负荷相对较小，因而第二带卷轴41能顺畅地旋转。

由此，当第二带卷轴41向薄膜带59的拉出方向旋转时，通过离合弹簧572施加定量且稳定的旋转负荷(即，负荷转矩)。因此，向薄膜带59施加稳定的反张力，能使从第二带卷轴41拉出的每单位时间的薄膜带59的量稳定。另外，能使进行打印动作时的薄膜带59的移动稳定，能抑制薄膜带59的移动不良引起打印质量劣化。

另一方面，当施加有使第二带卷轴41向与薄膜带59的拉出方向相反的方向(即，逆时针方向)旋转的外力时，经由第二带卷轴41向旋转部件571作用有逆时针方向的旋转力。此时，因在圆筒状突起571A和圆环部572A之间产生的滑动摩擦，向圆环部572A施加有逆时针方向的转矩。由此，圆环部572A卷绕而直径缩小，在圆筒状突起571A和圆环部572A之间产生的滑动摩擦变大。即，离合弹簧572和第二带卷轴41被连接，从而向第二带卷轴41施加相对较大的旋转负荷。由此，限制薄膜带59向与拉出方向相反的方向旋转。

圆环部572A的直径能扩大至与多个防直径扩大体587接触的预定宽度(满足使第二带卷轴41的旋转变得顺畅的条件的直径宽度)为止。通过多个防直径扩大体587，限制圆环部572A的直径过度扩大。此时，圆环部572A从扩径状态回复成缩径状态时，由于圆环部572A反转的程度变小，因而第二带卷轴41反转的作用也变小。因此，当圆环部572A从扩径状态回复缩径状态时，从第二带卷轴41已拉出的薄膜带59难以向盒壳体31内拉回。

如图33所示，上带支撑部66A的上基部581包括第一径部581A、第二径部581B和锥形部581C。第一径部581A为从上板305向下方突出的外径比第二带卷轴41的轴孔稍小的圆筒部。锥形部581C为从第一径部581A向下方延伸的圆锥状的筒部，其向下方外径逐渐减少。第二径部581B为从锥形部581C向下方延伸的有底的圆筒部，其直径比第一径部581A的外径小。在第二径部581B的下端面，形成有上述的圆筒部582。

下带支撑部66B的下基部583包括第一径部583A、第二径部583B和锥形部583C。第一径部583A为从底板306向上方突出的具有与第二带卷轴41的轴孔大致相同直径的外径的圆筒部。锥形部583C为从第一径部583A向上方延伸的圆锥状的筒部，其向上方外径逐渐减少。第二径部583B为从锥形部583C向上方延伸的有底的圆筒部，其直径比第一径部583A的外径小。在第二径部583B的上端面，形成有上述的支撑轴584。

如上所述，下基部583的第一径部583A的直径与第二带卷轴41的轴孔大致相同。因此，插入到第二带卷轴41的轴孔内的下带支撑部66B中仅第一径部583A与第二带卷轴41的内壁接触并旋转支撑下端侧。另一方面，上基部581的第一径部581A的直径比第二带卷轴41的轴孔稍小。因此，插入到第二带卷轴41的轴孔内的上带支撑部66A的整体不与第二带卷轴41的内壁接触。其中，在第二带卷轴41因旋转而向外周侧偏离的情况下，上带支撑部66A中仅第一径部581A与第二带卷轴41的内壁接触，旋转支撑第二带卷轴41的上端侧。

由此，能最大限度地抑制第二带卷轴41与上带支撑部66A以及下带支撑部66B的接触面积，能减小第二带卷轴41的旋转负荷。由于不需要涂敷用于减小第二带卷轴41的旋转负荷的润滑脂，因而能提高第二带卷轴41的再利用性。

由于上壳体311和下壳体312为不同部件，因而分别用不同的金属模成型后，由工作人员将其组装。此时，因上带支撑部66A以及下带支撑部66B的制造精度、组装误差等，有时第一径部581A的轴线与第一径部583A的轴线不是准确地一致。换言之，在盒壳体31内，有时第一径部581A和第一径部583A不是准确地沿上下方向相对。

此时，在第一径部581A向第二带卷轴41的上端侧施加的旋转负荷和第一径部583A向第二带卷轴41的下端侧施加的旋转负荷产生差异，有可能成为第二带卷轴41的旋转不均的原因。作为其对策，在以往的带盒的制造工序中，工作人员严格地管理上带支撑部66A以及下带支撑部66B的制造精度、组装误差。

在本实施方式中，上带支撑部66A的第一径部581A相比下带支撑部66B的第一径部583A的外径稍小。换言之，在第二带卷轴41的轴孔内，第一径部581A具有圆周方向的游隙。即使在第一径部581A的轴线与第一径部583A的轴线不是准确地一致的情况下，第一径部581A向第二带卷轴41的上端侧施加的滑动负荷较小。

由此，即使在产生上带支撑部66A以及下带支撑部66B的制造精度、组装误差等的情况下，第一径部583A也能适当地支撑第二带卷轴41的旋转。另外，能抑制第二带卷轴41的旋转不均的产生，并且能减轻如上所述的管理制造精度、组装误差管理的工作人员的负担。

由于下基部583的第一径部583A与第二带卷轴41的轴孔直径大致相同，因而第二带卷轴41旋转时产生的下带支撑部66B的振动较小。另一方面，由于上基部581的第一径部581A比第二带卷轴41的轴孔小，因而第二带卷轴41旋转时产生的上带支撑部66A的振动较大。由此，安装在第二带卷轴41上的旋转部件571的离合弹簧572相比上带支撑部66A适合与下带支撑部66B连接。

在下带支撑部66B的下基部583，设有支撑轴584、卡定突起585以及卡定槽586。安装在第二带卷轴41的旋转部件571的离合弹簧572与下带支撑部66B连接。由此，由于还能抑制第二带卷轴41旋转时产生的旋转部件571的振动，因而能抑制离合弹簧572所施加的旋转负荷产生不均。另外，能使第二带卷轴41的旋转稳定。

参照图15～图17、图29、图32～图34，对色带支撑孔67以及色带卷轴42进行说明。如图17以及图29所示，容纳到第一色带区域420的色带卷轴42经由色带支撑孔67能旋转地受到支撑。色带卷轴42为具有与带宽度大致相同的高度的圆筒体。在色带卷轴42的外周面卷绕未使用的墨带60。

如图15、图16以及图32所示，色带支撑孔67包括设在上板305的下表面侧的上色带支撑部67A和设在底板306的上表面侧的下色带支撑部67B。上色带支撑部67A以及下色带支撑部67B设在盒壳体31的沿上下方向对应的位置上，并相互连接。

如图32所示，上色带支撑部67A包括上基部591、圆筒部592、多个卡定突起593和多个卡定槽594。上基部591为从上板305向下方突出并具有下端面的圆筒体。上基部591从上方插入到色带卷轴42的轴孔42A。圆筒部592为从上基部591的下端面中央向下方突出的小径的圆筒体，其具有沿上下方向贯通的轴孔。多个卡定突起593为沿着上基部591的下端面的周缘，以俯视图中圆筒部592作为中心配置成放射状的多个棱柱体。多个卡定槽594为分别形成于相邻的卡定突起593之间的多个槽部。

下色带支撑部67B包括下基部595和支撑轴596。下基部595为从底板306向上方突出并具有上端面的圆筒体。下基部595从下方插入到从色带卷轴42的轴孔42A。支撑轴596为立起设置于下基部595的上端面中央的小径的轴体，其上端部嵌入圆筒部592的轴孔。

在本实施方式中，第二带支撑孔66和色带支撑孔67具有大致相同的连接结构。因此，支撑轴584、596的轴径、圆筒部582、592的孔径、多个卡定突起585、593(即，卡定槽586、594)的数量、形状、位置关系等都相互相同。色带卷轴42具有与第二带卷轴41大致相同的结构。因此，轴孔41A、42A的形状以及孔径相互相同，在轴孔42A的内周面也设有与滑动槽41B相同的滑动槽42B。其中，在第二带支撑孔66中卡定突起585以及卡定槽586设在下壳体312上，相对于此，在色带支撑孔67中卡定突起593以及卡定槽594设在上壳体311上，这一点是不同。

安装在色带卷轴42的旋转部件571以及离合弹簧572与安装在第二带卷轴41的旋转部件571以及离合弹簧572是相同部件。与安装在第二带卷轴41的情况相同地，安装有离合弹簧572的旋转部件571安装到色带卷轴42的轴孔42A。在轴孔42A内，旋转部件571的各突条571B分别与色带卷轴42的各滑动槽42B嵌合。在安装在色带卷轴42上的旋转部件571(详细说明的话，圆筒状突起571A的轴孔)中，插入下色带支撑部67B的支撑轴596。

其中，安装有离合弹簧572的旋转部件571，以圆筒状突起571A与上色带支撑部67A相对的方式，安装在轴孔42A内。即，旋转部件571以及离合弹簧572与安装在第二带卷轴41的情况相比使上下方向相反而安装在色带卷轴42上。由此，圆环部572A的卷绕方向(即，从圆环部572A的前端向后端的顺时针方向)与仰视图中的墨带60的拉出方向(顺时针方向)一致。即，圆环部572A的卷绕方向与俯视图中的墨带60的拉出方向(逆时针方向)一致。

在支撑轴596插入旋转部件571的状态下，圆筒状突起571A与上基部591的下端面相对。离合弹簧572配置于紧贴有圆环部572A的圆筒状突起571A和多个卡定突起593之间。卡定部572B与多个卡定槽594中一个卡定。如上所述，圆环部572A的卷绕方向与墨带60的拉出方向(逆时针方向)一致。因此，圆环部572A在作用有俯视图中逆时针方向的旋转力的情况下直径扩大，在作用有俯视图中顺时针方向的旋转力的情况下直径缩小。

因墨带60的拉出，色带卷轴42沿逆时针方向旋转时，与第二带卷轴41沿顺时针方向旋转时相同地，通过圆环部572A的扩径，色带卷轴42能顺畅地旋转。另一方面，当施加有使色带卷轴42向与墨带60的拉出方向相反的方向(即，顺时针方向)旋转的外力时，与第二带卷轴41沿逆时针方向旋转时相同地，通过圆环部572A的缩径，向色带卷轴42施加较大的旋转负荷。

在本实施方式中，上色带支撑部67A的上基部591为与上述的上基部581相同的结构，其包括第一径部591A、第二径部591B以及锥形部591C(参照图33)。下色带支撑部67B的下基部595为与上述的下基部583相同的结构，其包括第一径部595A、第二径部595B以及锥形部595C(参照图33)。其中，上基部591的第一径部591A为具有与色带卷轴42的轴孔大致相同直径的外径的圆筒部。下基部595的第一径部595A为外径比色带卷轴42的轴孔稍小的圆筒部。

插入到色带卷轴42的轴孔内的上色带支撑部67A中仅第一径部591A与色带卷轴42的内壁接触，并旋转支撑上端侧。另一方面，插入到色带卷轴42的轴孔内的下色带支撑部67B，其整体不与色带卷轴42的内壁接触。其中，色带卷轴42因旋转向而外周侧偏离的情况下，下色带支撑部67B中仅第一径部595A与色带卷轴42的内壁接触，旋转支撑色带卷轴42的下端侧。

由此，能最大限度地抑制色带卷轴42和上色带支撑部67A以及下色带支撑部67B的接触面积，能减小色带卷轴42的旋转负荷。由于不需要涂敷用于减小色带卷轴42的旋转负荷的润滑脂，因而可提高色带卷轴42的再利用性。

由于上基部591的第一径部591A为与色带卷轴42的轴孔大致相同的直径，因而在色带卷轴42旋转时产生的上色带支撑部67A的振动较小。另一方面，由于下基部595的第一径部595A比色带卷轴42的轴孔小，因而色带卷轴42旋转时产生的下色带支撑部67B的振动较大。由此，安装在色带卷轴42的旋转部件571的离合弹簧572相比下色带支撑部67B优选与上色带支撑部67A连接。

在上色带支撑部67A的上基部591上设有圆筒部592、卡定突起593以及卡定槽594。安装在色带卷轴42上的旋转部件571的离合弹簧572与上色带支撑部67A连接。由此，能抑制色带卷轴42旋转时产生的旋转部件571的振动，因而能抑制离合弹簧572所施加的旋转负荷不均。另外，能使色带卷轴42的旋转稳定。

参照图32～图34，对制造带盒30时将第二带卷轴41以及色带卷轴42组装到盒壳体31的方法进行说明。首先工作人员将卷绕有薄膜带59的第二带卷轴41容纳到第二下带区域410B。此时，工作人员将下壳体312的支撑轴584插入第二带卷轴41的轴孔41A。

接着，工作人员将安装有离合弹簧572的旋转部件571安装到第二带卷轴41的轴孔41A内。此时，工作人员将各突条571B插入各滑动槽41B，并且将支撑轴584插入圆筒状突起571A的轴孔。其中，工作人员以圆筒状突起571A(即，离合弹簧572)朝向下的方式将旋转部件571安装到轴孔41A内。如此一来，由于在轴孔41A内卡定部572B与任一个卡定槽586卡定，因而向薄膜带59施加反张力。由此，在下壳体312上组装上壳体311之前，也能抑制卷绕在第二带卷轴41的薄膜带59向外周侧凸起。

另一方面，工作人员将卷绕有墨带60的色带卷轴42容纳到第一下色带区域420B。此时，将下壳体312的支撑轴596插入色带卷轴42的轴孔42A。

接着，工作人员将安装有离合弹簧572的旋转部件571安装到色带卷轴42的轴孔42A内。此时，工作人员将各突条571B插入各滑动槽42B，并且将支撑轴596插入圆筒状突起571A。其中，工作人员以圆筒状突起571A(即，离合弹簧572)朝向上的方式，将旋转部件571安装到轴孔42A内。换言之，工作人员将安装有离合弹簧572的旋转部件571在第二带卷轴41以及色带卷轴42上安装成各自的上下方向相反。

在下壳体312上组装上壳体311之前的状态下，由于卡定部572B没有与卡定槽594卡定，因而不向墨带60施加反张力。但是，墨带60的厚度比薄膜带59等小且含有磁性体的材料成分。因此，墨带60受到静电影响等而容易维持卷绕状态。即，卷绕在色带卷轴42的墨带60，即使没有施加反张力，也难以发生向外周侧的凸起。

最后，工作人员将上壳体311组装到下壳体312，将下壳体312的支撑轴584、596的上端部分别嵌入上壳体311的圆筒部582、592的轴孔。由于在轴孔42A内卡定部572B与任意的卡定槽594卡定，因而向墨带60施加反张力。如此，当组装上壳体311以及下壳体312时，由于薄膜带59以及墨带60难以分散，因而能提高盒壳体31的组装性。

通过将用于分别向薄膜带59以及墨带60施加反张力的制动部件(旋转部件571以及离合弹簧572)设成相同的结构，可使带盒30的设计、制造变得容易。特别是，通过将制动部件设为相同部件，能容易进行制动部件的部件管理。能抑制对第二带卷轴41以及色带卷轴42的制动部件的组装错误。由于是制动部件由旋转部件571以及离合弹簧572构成的简单的结构，因而制动部件的部件组装变得容易。

在第二带卷轴41向薄膜带59的拉出方向旋转的情况下，薄膜带59被顺畅地拉出。此时，以不会使薄膜带59过度地被拉出的程度，向薄膜带59施加较小的反张力。在第二带卷轴41向与薄膜带59的拉出方向相反的方向旋转的情况下，向薄膜带59施加较大的反张力，以限制第二带卷轴41的旋转。由此，能稳定地传送薄膜带59，并且能抑制薄膜带59皱褶、松弛。

在色带卷轴42向墨带60的拉出方向旋转的情况下，墨带60被顺畅地拉出。此时，以不会使墨带60过度地拉出的程度，向色带卷轴42施加较小的反张力。在色带卷轴42向与墨带60的拉出方向相反的方向旋转的情况下，向墨带60施加较大的反张力，以限制色带卷轴42的旋转。由此，能稳定地传送墨带60，并且能抑制墨带60皱褶、松弛。

在本实施方式中，由于在弯曲部533设有滚动部件535(参照图5～图8、图29)，因而在带传送路径上向带施加的负荷降低。因此，可将在制动部件引起的反张力稳定地向薄膜带59施加。并且，薄膜带59以及墨带60在相互的传送方向为反方向且到打印位置为止分别分离的状态下传送。

因此，在第二带区域410和第一色带区域420相邻的情况下，薄膜带59以及墨带60难以引向彼此的传送方向。能抑制分别向薄膜带59以及墨带60施加的反张力相互干扰，进而能稳定地传送薄膜带59以及墨带60。

但是，有时例如因用户的不正确的操作，从臂部34的排出口341排出的带错误地从排出口341压入臂部34内。此时，从排出口341压入的带超过容许量时，有可能在盒壳体31内倒流。如此一来，倒流的带在第一色带区域420的附近、第二带区域410内扩展，有可能发生卡纸现象。

在本实施方式中，在第一色带区域420的附近设有上述的限制肋532(参照图5～图8、图29)。带从排出口341压入的情况下，通过限制肋532抑制倒流的带在第一色带区域420的附近扩展。随之，还抑制倒流的带进入第二带区域410内。因此，能抑制带从排出口341压入而引起的卡纸。

参照图15～图17、图29以及图35，对卷绕卷轴支撑孔68以及色带卷绕卷轴44进行说明。如图17以及图29所示，色带卷绕卷轴44在容纳到第二色带区域440的状态下，经由卷绕卷轴支撑孔68能旋转地被支撑。如图15、图16以及图35所示，卷绕卷轴支撑孔68包括在上板305形成的开口部68A和在底板306形成的开口部68B。开口部68A以及开口部68B为设在盒壳体31的沿上下方向对应的位置上的贯通孔。

如图35所示，色带卷绕卷轴44为具有与盒壳体31的高度大致相等的高度的圆筒体。在色带卷绕卷轴44的上端缘以及下端缘，分别设有遍及径向外侧方向的整个圆周突出的凸缘状的支撑部44E。上侧的支撑部44E和下侧的支撑部44E的上下方向长度与墨带60的宽度大致相等。在色带卷绕卷轴44的外周面中上侧的支撑部44E和下侧的支撑部44E之间，卷绕使用完的墨带60。

在盒壳体31的内部，色带卷绕卷轴44的上端部44A嵌入开口部68A，并且下端部44B嵌入开口部68B。在色带卷绕卷轴44的上端缘，由于支撑部44E与上板305的下表面抵接，因而限制色带卷绕卷轴44向上方向的移动。在色带卷绕卷轴44的下端缘，由于支撑部44E与底板306的上表面抵接，因而限制色带卷绕卷轴44向下方向的移动。由此，色带卷绕卷轴44由上端部44A以及下端部44B能旋转地支撑。

在色带卷绕卷轴44的内部，形成有沿上下方向贯通的轴孔44C。在色带卷绕卷轴44的内周面(即，形成轴孔44C的内壁)，设有从下端部向上方延伸的多个肋44D。带盒30安装在盒安装部8时，色带卷绕轴95(参照图45)经由开口部68B插入轴孔44C。在轴孔44C内，多个凸轮部件95A(参照图45)与多个肋44D啮合。由此，色带卷绕轴95的旋转传递给色带卷绕卷轴44。其中，轴孔44C的直径比色带卷绕轴95的轴径稍大。因此，插入轴孔44C内部的色带卷绕轴95，其圆周方向的游隙稍大。

如图16以及图35所示，在色带卷绕卷轴44的下端部设有离合弹簧340。离合弹簧340卷绕在下侧的支撑部44E的正下方。从离合弹簧340向径向外侧突出的线圈的前端部为弹簧端部340A。弹簧端部340A嵌入下壳体312的弹簧安装槽328。弹簧安装槽328为在底板306上形成的槽部，其从开口部68B向右侧后方(图35中左上方向)延伸。

如图18以及图20所示，在下壳体312的内侧，跨越弹簧安装槽328而立起设置有从底板306向上方延伸的弹簧固定壁329。在弹簧固定壁329上形成有从弹簧安装槽328向上方延伸的槽部329A。由弹簧固定壁329、从弹簧固定壁329的右端部向后方延伸的壁部以及从弹簧固定壁329的左端部向右方向延伸的壁部包围的、俯视图中呈三角形状的区域为弹簧固定部345。

当安装色带卷绕卷轴44时，弹簧端部340A经由槽部329A从上方安装在弹簧安装槽328。弹簧端部340A的前端部向上方向弯曲。弹簧端部340A的弯曲的前端部在弹簧固定部345内被固定。离合弹簧340在施加有使色带卷绕卷轴44向与墨带60的卷绕方向相反的方向(顺时针方向)旋转的外力时，向色带卷绕卷轴44施加较大的旋转负荷。

弹簧固定部345设在第一下色带区域420B的后侧且第二下色带区域440B的右后侧。即，弹簧固定部345设在不同于从色带卷轴42拉出的墨带60的传送路径(即，第一下色带区域420B的左方向)以及卷绕到色带卷绕卷轴44的墨带60的传送路径(即，第二下色带区域440B的左下方向)的位置上。因此，能减轻工作人员在下壳体312上装卸色带卷绕卷轴44时，弹簧端部340A与墨带60接触而产生伤痕的情况。

在下壳体312上安装色带卷绕卷轴44时，通过弹簧固定部345固定弹簧端部340A的前端部。由此，在没有组装上壳体311的状态下，也能使安装在下壳体312的色带卷绕卷轴44的立起设置状态稳定。因此，能抑制安装在第二下色带区域440B的色带卷绕卷轴44在组装上壳体311之前倒下的情况。

并且，如图18～图20以及图29所示，与分离壁48的右端部连续地立起设置有安装引导壁335。安装引导壁335与第二下色带区域440B的左侧相邻并从底板306向上方延伸。安装引导壁335在下壳体312以及上壳体311接合的状态下延伸至与上板305接触的高度位置。安装引导壁335在色带卷绕卷轴44安装到第二色带区域440的状态下，沿着色带卷绕卷轴44的外周缘的一部分(详细说明的话，支撑部44E的一部分)。

在工作人员将色带卷绕卷轴44安装到下壳体312的情况下，色带卷绕卷轴44沿着安装引导壁335向第二下色带区域440B内引导。即使在没有组装上壳体311的状态下，安装在第二下色带区域440B的色带卷绕卷轴44也通过安装引导壁335保持稳定的立起设置状态。因此，能进一步抑制安装在第二下色带区域440B的色带卷绕卷轴44在组装上壳体311之前倒下。

并且，安装引导壁335与第一下带区域400B的右前侧相邻地设置。在卷绕在第一带卷轴40上的双面粘接带58的两端面，粘贴有上述的垫片980。在第一带区域400内，安装引导壁335与垫片980的周缘相邻。卷绕在第一带卷轴40上的双面粘接带58在第一带区域400内沿前后左右方向移动时，安装引导壁335与垫片980的周缘接触。

由此，例如即使在带盒30产生振动、倾斜的情况下，也能抑制粘贴在双面粘接带58上的垫片980的位置偏离。可抑制垫片980进入其他区域(具体来说，第二色带区域440、第二带区域410等)。即，可抑制垫片980与其他卷轴(具体来说，色带卷绕卷轴44、第二带卷轴41等)接触。另外，能抑制色带卷绕卷轴44等的旋转不良。

相对于安装引导壁335夹着第一下带区域400B的平面中心(详细说明的话，开口部65B)的相反侧，即第一下带区域400B的左后侧，设有上述的第一周边壁70。第一周边壁70沿着第一下带区域400B的外周缘的一部分设置，并且，在下壳体312以及上壳体311接合的状态下延伸至与上板305接触的高度位置。卷绕在第一带卷轴40上的双面粘接带58在第一带区域400内向前后左右方向移动时，第一周边壁70也与垫片980的周缘接触。

即，在第一带区域400中，通过安装引导壁335以及第一周边壁70，抑制粘贴在双面粘接带58上的垫片980的位置偏离。因此，能更加可靠地抑制色带卷绕卷轴44等的旋转不良。并且，工作人员仅通过沿着安装引导壁335以及第一周边壁70使粘贴在双面粘接带58上的垫片980移动，就可将卷绕有双面粘接带58的第一带卷轴40配置于第一带区域400的适当位置。

参照图15、图16以及图36，对引导孔47进行说明。如图15、图16以及图36所示，引导孔47为设在盒壳体31的第二角部322上的在盒壳体31的上下方向上贯通的孔部。引导孔47包括开口部47A、开口部47B以及轴孔47C。开口部47A以及开口部47B为设在盒壳体31的沿上下方向对应的位置上的贯通孔。

如图36所示，开口部47A形成于第二角部322的上表面(即，第二角部322的上板305)。开口部47B形成于第二角部322的下表面(即，第二角部322的底板306)。在下壳体312设有从开口部47B向上方延伸的圆筒状的筒壁部589。在盒壳体31的内部，筒壁部589的上端与开口部47A连接。轴孔47C在筒壁部589的内部沿上下方向延伸，用于使开口部47A、47B连通。

如上所述，本实施方式的引导孔47为将俯视图中沿着分割线K的开口宽度设为长径且将沿着假想线G的开口宽度设为短径的长孔(参照图15)。其中，引导孔47可以构成为圆孔、椭圆形状孔、长孔等任意的开口形状。

参照图15以及图17，对设在带盒30的各部分的位置关系进行说明。在图15中倾斜地画出的双点划线表示后述的分割线K。上述的辊支撑孔64、引导孔47、第一带支撑孔65、卷绕卷轴支撑孔68、头插入部39分别设在与盒安装部8的带驱动轴100、引导轴120、辅助轴110、色带卷绕轴95、头支架74相对的位置上。

详细说明的话，辊支撑孔64形成于包含带盒30的第四角部324的区域Q1。区域Q1与设在带盒30的前部中央的头插入部39的左侧相邻。换言之，区域Q1位于相比头插入部39更靠向带传送方向的下游的一侧。在带盒30安装到盒安装部8的适当位置时，第四角部324与盒安装部8的区域P1(参照图4)相对。

引导孔47形成于包含带盒30的第二角部322的区域Q2。将带盒30用俯视图观察的情况下，包含在区域Q2的第二角部322位于包含在区域Q1的第四角部324的对角。带盒30安装在盒安装部8的适当位置时，第二角部322与盒安装部8的区域P2(参照图4)相对。

将在俯视图中连接辊支撑孔64和引导孔47的分割线K作为基准，在俯视图中分割带盒30的情况下，占据分割线K后侧的是区域Q3，占据分割线K前侧的是区域Q4。第一带支撑孔65形成于俯视图中呈三角形状的区域Q3的重心(即，连接形成区域Q3的3边的中线的交点)或其附近。卷绕卷轴支撑孔68形成于俯视图中呈三角形状的区域Q4的重心(即，连接形成区域Q4的3边的中线的交点)或其附近。第一带支撑孔65以及卷绕卷轴支撑孔68在俯视图中以分割线K为中心位于大致对称的位置。

第二带支撑孔66形成于俯视图中分割线K上，详细说明的话其位于带盒30的俯视图中央与引导孔47的大致中间。色带支撑孔67形成于区域Q4，详细说明的话其位于相比卷绕卷轴支撑孔68更靠向带盒30的右前的一侧。

通过如上所述的位置关系，层叠式带盒30(参照图5以及图6)的重量分布如下所述。第一带支撑孔65中在盒壳体31的内部旋转支撑第一带卷轴40。这意味着第一带卷轴40的旋转中心(即，轴孔40D)设在俯视图中区域Q3的范围内。换言之，卷绕在第一带卷轴40上的双面粘接带58的重心位于俯视图中区域Q3的范围内。

色带支撑孔67中旋转支撑卷绕有未使用的墨带60的色带卷轴42。卷绕卷轴支撑孔68中旋转支撑卷绕有使用完的墨带60的色带卷绕卷轴44。因此，墨带60的重心位于俯视图中区域Q4的范围内。第二带支撑孔66中旋转支撑卷绕有薄膜带59的第二带卷轴41。因此，薄膜带59的重心位于俯视图中分割线K上。

根据以上说明，层叠式带盒30中，以分割线K作为基准的区域Q3的重量和区域Q4的重量近似。并且，带盒30整体的重心位于俯视图中分割线K上或其附近。通过这种重量分布，由于能提高带盒30的装卸性，因而用户能准确地进行带盒30的定位。

例如，针对具有如上所述的重量分布的带盒30，用户用手指夹持盒壳体31的左右两端，并且将上表面301以及底面302大致水平地维持的同时垂直地压入盒安装部8。此时，带盒30的重量的偏离较少，且带盒30的重心位于分割线K上或其附近，抑制了带盒30以分割线K为旋转中心倾斜。并且，即使在双面粘接带58比墨带60重量大的情况下，也因色带卷绕卷轴44的重量，导致区域Q3与区域Q4的重量差进一步变小(即，减轻带盒30的重量偏离)。

并且，接受式带盒30(图7参照)的重量分布如下所述。在第一带支撑孔65中旋转支撑卷绕有打印带57的第一带卷轴40。因此，打印带57的重心位于俯视图中区域Q3的范围内。另一方面，墨带60的重心与层叠式带盒30(参照图5以及图6)相同地，位于俯视图中区域Q4的范围内。

因此，接受式带盒30中，也是以分割线K作为基准的区域Q3与区域Q4的重量近似。并且，即使在打印带57比墨带60重量大的情况下，因色带卷绕卷轴44的重量，区域Q3与区域Q4的重量差进一步变小。由此，与上述的层叠式相同地，能提高带盒30的装卸性。

并且，在带盒30安装在盒安装部8的情况下，带打印装置1的引导轴插入带盒30的腔体。引导轴为设在盒安装部8的轴部，在其插入到带盒30的腔体的状态下，沿装卸方向(在本实施方式中，上下方向)对带盒30进行引导。腔体为设在盒壳体31的开口部、孔部、凹部中的任一种，在插入有带打印装置1的引导轴的状态下，沿装卸方向对带盒30进行引导。

在本实施方式中，将带驱动轴100、引导轴120以及辅助轴110作为引导轴来例示。将辊支撑孔64、引导孔47以及第一带支撑孔65作为腔体来例示。通过多个引导轴中至少一个插入到对应的腔体，带盒30被引导至盒安装部8的适当位置，在后文进行详细描述。

参照图37～图40，对臂前表面壁35的详情进行说明。在以下的说明中，将带宽度为预定宽度(例如18mm)以上的带盒30称作宽盒30。将带宽度小于预定宽度的带盒30称作窄盒30。如图37～图39所示，本实施方式的带盒30为宽盒30。

如图37所示，臂前表面壁35包括臂标志部800以及卡定孔820。臂标志部800至少包含一个孔部而表示带盒30的带种类。人通过观察臂标志部800就能确定带种类。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，通过利用臂检测部200来检测臂标志部800表示的信息，带打印装置1能确定带种类。

在本实施方式中，臂标志部800以及卡定孔820在臂前表面壁35中设在下臂前表面壁35B上。臂标志部800所确定的带种类为带打印装置1执行适当的打印所需的信息(打印信息)。以下，对臂前表面壁35所在的区域和该区域内的结构进行说明。

臂前表面壁35包含相对于排出口341位于带传送方向上游侧的确定区域R0。确定区域R0的左右方向长度在排出口341与排出引导部49之间的距离L0以下。在排出口341和排出引导部49之间，从排出口341排出的带将与打印面相反的一侧的面向前方露出并向排出引导部49传送。即，距离L0与带所露出的长度即带露出长度相同。在本实施方式中，从排出口341至半圆槽84的左端之间的臂前表面壁35整体为确定区域R0。

确定区域R0具有形成有卡定孔820的第一区域R1和第一区域R1以外的包含臂标志部800的第二区域R2。以下，以第二区域R2、第一区域R1的顺序，对各区域进行说明。

如图38所示，第二区域R2包含纵信息区域X以及横信息区域Y。纵信息区域X为沿着与带的传送方向正交的方向(图38中上下方向)延伸的多个带状区域。横信息区域Y为与带的传送方向平行(图38中左右方向)地延伸的多个带状区域。

本实施方式的纵信息区域X包含5个纵信息区域X1～X5。纵信息区域X1～X5从排出口341隔开间隔而配置，并且，其从主视图中左侧向右侧以等间隔进行配置。纵信息区域X1位于纵信息区域X1～X5中的带传送方向的最下游侧(即最左侧)。从纵信息区域X1向带传送方向的上游侧(即右侧)，依次设有纵信息区域X2、X3、X4、X5。纵信息区域X1～X5的宽度(即，左右方向长度)大致相等，并且纵信息区域X1～X5中相邻的纵信息区域彼此以等间隔相邻。

本实施方式的横信息区域Y包含3个横信息区域Y1～Y3。横信息区域Y1～Y3从主视图中上侧向下侧并列配置。位于横信息区域Y1～Y3中的最上方位置的横信息区域Y1，其上下方向中心位于臂前表面壁35的高度的大致中心的位置上。从横信息区域Y1向下侧依次设有横信息区域Y2、Y3。横信息区域Y1～Y3的宽度(即，上下方向长度)分别大致相等，横信息区域Y1～Y3中相邻的横信息区域彼此大致以等间隔相邻。

如图39所示，本实施方式的横信息区域Y1～Y3中的、上方的横信息区域Y1、Y2设在臂前表面壁35中预定的高度尺寸(以下称作预定高度)T1的范围内。在以下说明中，将预定高度T1范围内的区域称作共同标志部831。更优选的是，共同标志部831为将盒壳体31的上下方向(即高度方向)的中心线N作为中心的沿上下方向对称的区域。预定高度T1与带宽度不同的多个带盒30的高度中最小的高度相等。另一方面，在预定高度T2(T2＞T1)的范围内，将共同标志部831以外的区域称作扩张部832。

横信息区域Y1～Y3中的位于最下方的横信息区域Y3的配置因宽盒30以及窄盒30而不同。宽盒30中，遍及共同标志部831和下侧的扩张部832，配置有横信息区域Y3。窄盒30中，由于带盒30的高度与预定高度T1相等，因而不存在扩张部832。由此，窄盒30中，沿着共同标志部831的下端部即臂前表面壁35的下端部，配置有横信息区域Y3。

第二区域R2为带盒30安装在盒安装部8的情况下与臂检测开关210相对的区域。在第二区域R2设有包含纵信息区域X1～X5的臂标志部800。在纵信息区域X1～X5中的至少1个区域内设有孔部。根据打印信息预先确定在各纵信息区域X1～X5是否形成有孔部。臂标志部800通过是否在各纵信息区域X1～X5形成有孔部的组合来确定打印信息。人通过观察形成于纵信息区域X1～X5的孔部的组合来识别打印信息。

如本实施方式一样，以等间隔配置有纵信息区域X1～X5的情况下，即使在纵信息区域X1～X5中存在没形成孔部的区域，人也能够容易地确定该区域。即，在人通过观察就能准确地确定纵信息区域X1～X5中的、形成有孔部的区域和没形成孔部的区域。

也可以对各纵信息区域X1～X5确定在纵信息区域X1～X5的上下方向上形成孔部的位置。例如，对纵信息区域X1～X5和横信息区域Y1～Y3交差重叠的多个区域(以下称作重叠区域)中的、各纵信息区域X1～X5确定一个重叠区域作为标志部。臂标志部800通过是否在该标志部上形成有孔部的组合来确定打印信息。此时，如将与臂检测开关210(参照图11)对应的位置确定为标志部，则带打印装置1也能确定打印信息。

在本实施方式中，在带盒30安装在盒安装部8的情况下，与5个臂检测开关210A～210E(参照图11)的各个相对的5个重叠区域起到标志部800A～800E的功能。详细说明的话，如图38所示，纵信息区域X1和横信息区域Y2交差重叠的区域起到与臂检测开关210A相对的标志部800A的功能。

纵信息区域X2和横信息区域Y1交差重叠的区域起到与臂检测开关210B相对的标志部800B的功能。纵信息区域X3和横信息区域Y2交差重叠的区域起到与臂检测开关210C相对的标志部800C的功能。纵信息区域X4和横信息区域Y1交差重叠的区域起到与臂检测开关210D相对的标志部800D的功能。纵信息区域X5和横信息区域Y3交差重叠的区域起到与臂检测开关210E相对的标志部800E的功能。

如此，在纵信息区域X1～X5分别配置有标志部。并且，相邻的纵信息区域的标志部彼此不在左右方向并排。即，标志部800A～800E配置成锯齿形。采用这种配置的情况下，即使在相邻的纵信息区域的标志部均由孔部构成的情况下，也能容易区别某个纵信息区域的标志部和相邻的纵信息区域的标志部。

在图38所示的例子中，在标志部800A、800C、800D形成有孔部。标志部800B、800E则是没有形成孔部的包含在臂前表面壁35的面部的一部分。如此，标志部800A～800E分别由可通过人的观察来识别的孔部或面部构成。并且，这些孔部以及面部分别起到后述的非按压部801以及按压部802的功能。针对标志部800A～800E和臂检测开关210的关系，在后文进行描述。

第一区域R1为带盒30安装在盒安装部8上且平板支架12向打印位置移动的情况下(参照图6～图8)与卡定片225(参照图11)相对的区域。如图39所示，第一区域R1设在共同标志部831内。在第一区域R1形成有可插入卡定片225的卡定孔820。第一区域R1至少比与卡定片225的后视图形状对应的区域大。

第一区域R1从臂部34的排出口341隔开间隔而进行配置，并且其右端部至少相比纵信息区域X1位于带传送方向的上游侧(即，右侧)。如图38的例子中，纵信息区域X1～X5中的位于带传送方向的最上游侧的纵信息区域X5的右端部位于第一区域R1的左右方向的大致中心线上。由此，卡定孔820的右端部相比纵信息区域X1～X5的全体位于带传送方向的上游侧(即，右侧)。第一区域R1的左右方向长度为纵信息区域X1～X5的宽度长的大致2倍。

第一区域R1与位于横信息区域Y1～Y3中的最上方的横信息区域Y1相邻而设在上方。即，卡定孔820的上端部位于横信息区域Y1～Y3的全部的上方。在图38的例子中，第一区域R1的上下方向长度为横信息区域Y1～Y3的宽度的2/3左右。

卡定孔820为沿左右方向延伸的狭缝状的贯通孔。在带盒30安装在盒安装部8的状态下，伴随平板支架12在待机位置(参照图5)和打印位置(参照图6～图8)之间移动，卡定片225相对卡定孔820插入脱离。卡定孔820可以是与第一区域R1相同形状的孔部，也可以是包含第一区域R1的大小的孔部。卡定孔820也可以形成为凹部，而不是贯通孔。卡定孔820的下壁为相对水平方向倾斜的倾斜部821(参照图50)。卡定孔820的上下方向的开口宽度，因倾斜部821向后方逐渐减少。

参照图37，对臂前表面壁35的各种结构要素的位置关系进行说明。在图37中，中心线C为盒壳体31的左右方向的中心线。本实施方式的臂标志部800设在盒壳体31的左右方向的中心位置，即中心线C上。距离L0表示排出口341与排出引导部49的距离(带露出长度)。距离L1表示中心线C至左右基准线C1的距离。

左右基准线C1为确定设置卡定孔820的左右方向的位置的假想的线。作为左右基准线C1，只要在其线上一定有卡定孔820即可，例如也可以使用第一区域R1的左右方向的中心线。上下基准线C2为确定设置卡定孔820的上下方向的位置的假想的线。作为上下基准线C2，只要在其线上一定有卡定孔820即可，例如也可以使用第一区域R1的上下方向的中心线。

范围LW1从中心线C向带传送方向下游侧(图37左方向)，表示带露出长度L0的14～20％的范围。范围LW2从臂部34的排出口341向带传送方向上游侧，表示带露出长度L0的30～36％的范围。

如图37所示，确定区域R0的左右方向长度在带露出长度L0以下。距离L1向带传送方向上游侧(图37右方向)，位于带露出长度L0的18～24％的范围内。上下基准线C2位于共同标志部831内。纵信息区域X1的至少一部分位于范围LW1内。纵信息区域X1的至少一部分位于范围LW2内。相邻的纵信息区域的左右方向的中心线彼此的间隔位于带露出长度L0的7～10％的范围内。

如上所述，基于以下原因规定臂前表面壁35中的各种结构要素的位置关系。

第一，距离L1优选在带露出长度L0的18～24％的范围内。这是因为当距离L1比带露出长度L0的18～24％的范围大时，存在卡定孔820位于确定区域R0的范围外的担忧。相反，当距离L1比带露出长度L0的18～24％的范围小时，确定区域R0的左右方向的范围变短，例如不能配置5列的纵信息区域。

例如，设想人观察下壳体312单体，确定应容纳到盒壳体31的带的情况。此时，即使在下壳体312上安装有带的状态下，人通过观察也能确定带露出长度L0的长度以及中心线C的位置。并且，人以带露出长度L0以及中心线C为基准，能确定卡定孔820的位置。

第二，纵信息区域X1的至少一部分优选在范围LW1内。第三，纵信息区域X1的至少一部分优选在范围LW2内。这是因为当纵信息区域X1位于范围LW1、LW2的范围外时，纵信息区域X1过于靠近排出口341，在下壳体312成形时存在产生充填不足的担忧。相反，则纵信息区域X1离排出口341过远，存在不能在确定区域R0的范围内例如配置5列的纵信息区域的担忧。

此时，人以范围LW1，LW2为基准，能确定纵信息区域X1的位置。特别是，以通过人的观察能容易确定部位即中心线C以及排出口341为基准，能更加容易且准确地确定纵信息区域X1的位置。并且，在确定纵信息区域X1的位置的情况下，仅观察限定为一定的范围即可，因而能抑制用户的负担。

第四，纵信息区域X1～X5位于左右方向上的位置优选使相邻的纵信息区域的左右方向的中心线彼此的间隔在带露出长度L0的7～10％的范围内。这是因为，如相邻的纵信息区域的左右方向的中心线彼此的间隔比以上范围短，则难以区别相邻的纵信息区域。相反，如相邻的纵信息区域的左右方向的中心线彼此的间隔比以上范围长，则不能在确定区域R0的范围内配置例如由5列形成的纵信息区域。由此，人能以纵信息区域X1作为基准，确定其他纵信息区域X2～X5的位置。

通过如上所述地规定臂前表面壁35的各种位置关系，人通过观察能容易地识别纵信息区域X1～X5、标志部800A～800E的位置。以下对其原因进行说明。

当人全部掌握了纵信息区域X1～X5的左右方向位置的情况下，仅通过确认在各纵信息区域X1～X5是否形成有孔部，就能确定打印信息。而当人未掌握纵信息区域X1～X5的左右方向位置的情况下，如下所述地通过观察来确定位置。

首先，人以卡定孔820作为标志，能限定纵信息区域X1～X5的配置位置。如上所述，卡定孔820的右端部位于至少相比纵信息区域X1靠向带传送方向的上游的一侧(即，右侧)。人可将臂前表面壁35中的可能配置有纵信息区域X1的范围限定为相比卡定孔820的右端部靠向带传送方向的下游的一侧(即，左侧)。并且，卡定孔820的右端部位于相比纵信息区域X1～X5的全部靠向带传送方向的上游的一侧。人可将可能配置有纵信息区域X1～X5的范围限定为相比卡定孔820的右端部更靠左的一侧。

人能够如下所述地确定纵信息区域X1的位置。第一，纵信息区域X1～X5从臂部34的排出口341隔开间隔而配置。人如预先掌握从排出口341至纵信息区域X1的分离距离，就能以排出口341为基准来确定纵信息区域X1的左右方向位置。第二，纵信息区域X1的至少一部分位于范围LW1内。第三，纵信息区域X1的至少一部分位于范围LW2内。如此，能以排出口341或中心线C等通过观察就能容易掌握的部位为基准，确定纵信息区域X1的左右方向位置。

纵信息区域X1～X5在臂前表面壁35中从主视图中左侧向右侧以等间隔进行配置。人如预先掌握纵信息区域X1～X5中的相邻的纵信息区域的配置间隔或相邻的纵信息区域的左右方向的中心线彼此的间隔在带露出长度L0的7～10％的范围内，则能以纵信息区域X1为基准来确定其他的纵信息区域X2～X4的左右方向位置。

并且，如图38的例子一样，通过是否在标志部800A～800E上形成孔部来确定打印信息的情况下，还需要确定标志部800A～800E的位置。人如全部掌握配置有横信息区域Y1～Y3的上下方向位置，则能以横信息区域Y1～Y3为基准来确定纵信息区域X1～X5内的标志部800A～800E的上下方向位置。即，人通过观察就能确定在纵信息区域X1～X5和横信息区域Y1～Y3的重叠区域设置的标志部800A～800E的规定位置(左右方向位置以及上下方向位置)。

在臂前表面壁35的高度尺寸的范围内，卡定孔820的上端部位于横信息区域Y1～Y3全部的上方。人即使在没有掌握横信息区域Y1～Y3的上下方向位置的情况下，也可将可能配置有横信息区域Y1～Y3的范围限定在卡定孔820上端部的下侧。

横信息区域Y1、Y2配置于共同标志部831内。共同标志部831的预定高度T1比共同部32的宽度T稍大。人能以共同部32为基准来确定共同标志部831的范围。宽盒30中，遍及共同标志部831和下侧的扩张部832，沿左右方向延伸有横信息区域Y3。窄盒30中，沿着臂前表面壁35的下端部延伸。由此，人能够容易地确定横信息区域Y3的位置。

横信息区域Y1～Y3在第二区域R2沿上下方向以大致等间隔排列。人即使在没有掌握横信息区域Y1～Y3的全部上下方向位置的情况下，也能以盒壳体31的中心线N、共同部32这样通过观察能容易掌握的部位为基准，确定横信息区域Y1、Y2的位置。

如此，本实施方式的带盒30中，人通过对臂前表面壁35进行观察，就能确定臂标志部800的纵信息区域X1～X5以及标志部800A～800E的规定位置。

接着，对通过是否在臂标志部800的各纵信息区域X1～X5或各标志部800A～800E形成有孔部的组合来确定打印信息进行说明。打印信息中存在各种要素，但在本实施方式中，举出确定这些要素中的带宽度、打印方式以及颜色表这3要素的例子进行说明。

纵信息区域X1～X5分别确定的打印信息的要素预先进行设定。在本实施方式中，纵信息区域X1、X2、X5被设定为表示确定带宽度的信息的区域。纵信息区域X3被设定为表示确定打印方式的信息的区域。纵信息区域X4被设定为表示确定颜色表的信息的区域。

并且，如图38所示，在纵信息区域X1～X5内的确定的重叠区域起到标志部800A～800E的功能的情况下，根据设有标志部800A～800E的纵信息区域X1～X5，设定标志部800A～800E分别确定的打印信息的要素。在本实施方式中，标志部800A、800B、800E为确定带宽度的标志部。标志部800C为确定打印方式的标志部。标志部800D为确定颜色表的标志部。

纵信息区域X1、X2、X5以及标志部800A、800B、800E分别起到带宽度确定部的功能。纵信息区域X3以及标志部800C分别起到打印方式确定部的功能。纵信息区域X4以及标志部800D分别起到颜色表确定部的功能。无论其他确定部的结构如何，带盒30都能确定仅与各确定部对应的打印信息的要素。在以下说明中，以基于标志部800A～800E的打印信息的确定方法为例进行说明。

参照表1～表3，对由各确定部确定的打印信息(带宽度、打印方式以及颜色表)进行说明。为了说明上的方便，表中，用“0”来表示在标志部800A～800E形成有孔部的情况。用“1”来表示在标志部800A～800E没有形成孔部的情况(即为面部的情况)。其中，通过是否在各纵信息区域X1～X5形成有孔部的情况来确定打印信息的情况下，通过将表1～表3的标志部800A～800E分别换成纵信息区域X1～X5，能与以下说明相同地确定打印信息。

【表1】

带宽度	800A(X1)	800B(X2)	800E(X5)
				3.5mm	1	1	0
6mm	0	0	0
				9mm	1	0	0
12mm	0	1	0
				18mm	0	0	1
24mm	1	0	1
				36mm	0	1	1

【表2】

带种类	800C(X3)
		接受式(正像打印)	1
层叠式(镜像打印)	0

【表3】

颜色表	800D(X4)
		第一颜色表	0
第二颜色表	1

如表1所示，根据构成带宽度确定部的标志部800A、800B、800E是否分别为孔部还是面部的组合，设定3.5mm～36mm的7种带宽度。人仅通过观察臂标志部800中的分别存在于纵信息区域X1、X2、X5内的标志部800A、800B、800E，就能识别带盒30的带宽度。

如表1所示，标志部800E在带宽度为预定宽度(18mm)以上的情况下被设定为面部。在带宽度小于预定宽度的情况下，其被设定为孔部。人仅通过观察来确定标志部800E的位置，并确认是否在其设有孔部，就能识别带宽度是否在预定宽度(18mm)以上。

并且，人能根据标志部800A、800B，在带宽度为预定宽度(18mm)以上或小于预定值的各范围内确定带宽度的大小关系。详细说明的话，在标志部800A、800B分别为孔部、面部(表1“0，1”的组合)的情况下，在带宽度为预定宽度以上的范围内或小于预定值的范围内表示最大的带宽度(表1中36mm或12mm)。

在标志部800A、800B分别为面部、孔部(表1“1，0”的组合)的情况下，在带宽度为预定宽度以上或小于预定值的各范围内表示第二大的带宽度(表1中24mm或9mm)。在标志部800A、800B都为孔部(表中“0，0”的组合)的情况下，在带宽度为预定宽度以上或小于预定值的各范围内，表示第三大的带宽度(表1中6mm或18mm)。其中，在标志部800A、800B都为面部(表中“1，1”的组合)的情况下，表示最小的带宽度(表1中3.5mm)。

人通过观察确定标志部800A、800B、800E的位置，就能确认是否在标志部800E形成有孔部，能判断带宽度是在预定宽度以上还是小于预定宽度中哪一个。并且，人通过确认是否在各标志部800A、800B形成有孔部，能确定更加详细的带宽度。例如，图37～图39所示的宽盒30中，标志部800E为面部，标志部800A为孔部，标志部800B为面部。此时，人通过观察臂标志部800，能够确定带宽度为预定宽度的18mm以上且为最大宽度，即其为“36mm”。

如识别预定宽度的数值，则人仅通过观察带盒30整体，就能判断带盒30的带宽度是否小于预定宽度。因此，作为包含在臂标志部800的带宽度确定部，可以规定纵信息区域X1、X2，也可以配置有标志部800A、800B这两个。此时，人能同时观察从排出口341向露出部77排出的带的宽度和与排出口341相邻的纵信息区域X1、X2。人能准确地将在露出部77露出的带的宽度与由带宽度确定部所表示的带宽度进行核对。

另一方面，在带宽度确定部包含纵信息区域X1、X2以外的纵信息区域的情况下，该纵信息区域优选表示带宽度是否小于预定宽度。在本实施方式中，纵信息区域X5根据带宽度是否小于预定宽度来包含孔部以及面部的任一个。人通过确认纵信息区域X5是孔部以及面部中哪一个，能确定带宽度是否小于预定宽度。并且，纵信息区域X5设在从纵信息区域X1、X2分离的位置上。人能够避免将纵信息区域X5与纵信息区域X1、X2混同，准确地判断带宽度是小于预定宽度，还是在预定宽度以上。

如表2所示，根据构成打印方式确定部的标志部800C是孔部，还是面部，打印方式被设为镜像打印(层叠式)以及正像打印(接受式)中任一个。详细说明的话，在标志部800C为孔部的情况(表中“0”)下，打印方式被设为层叠式。在标志部800C为面部(表中“1”)的情况下，打印方式被设为接受式。

人通过观察臂标志部800中的纵信息区域X3内存在的标志部800C，就能识别带盒30的打印方式。详细说明的话，人仅通过观察来确定标志部800C的位置，确认在其上是否形成有孔部，就能判断打印方式是层叠式以及接受式中哪一个。例如，图37～图39所示的宽盒30中，标志部800C为孔部。此时，人观察臂标志部800，就能确定打印方式为“层叠式”。

打印方式的“接受式”除了在带上转印墨带的墨的接受式和不使用墨带而通过热敏带来显色的热敏式以外，包括不进行镜像打印的类型的所有打印类型。因此，人通过确定打印方式，能确定带盒是正像打印用带盒30(或在制造工序中，作为正像打印用而准备的盒壳体31)还是镜像打印用带盒30(或在制造工序中，作为镜像打印用而准备的盒壳体31)中哪一个。

如表3所示，根据构成颜色表确定部的标志部800D是孔部还是面部，确定当带打印装置1确定颜色信息时所使用的颜色信息表520(参照图44)。详细说明的话，在标志部800D为面部(表中“1”)的情况下，确定为使用第二颜色表。在标志部800D为孔部(表中“0”)的情况下，确定为使用第一颜色表。

人通过观察臂标志部800中纵信息区域X4内存在的标志部800D，就能识别在确定颜色信息时使用的颜色信息表。详细说明的话，人仅通过观察来确定标志部800D的位置，并确认在其上是否形成有孔部，就能判断使用第一颜色表以及第二颜色表中哪一个。例如，如图37～图39所示的宽盒30中，标志部800D为孔部。此时，人观察臂标志部800，就能确定当对颜色信息进行确定时使用“第一颜色表”。颜色信息表520的详情如后文所述。

带宽度以及打印方式对带打印装置1执行适当的打印而言是重要的信息。由此，臂标志部800可以单独具有带宽度确定部或打印方式确定部，也可以同时具有带宽度确定部以及打印方式确定部。另一方面，臂标志部800也可以不具有颜色表确定部。并且，纵信息区域X4或标志部800D也可以确定带种类的其他要素(例如，文字颜色为黑或黑以外的任意颜色)，而不是颜色表。

由臂标志部800确定的带宽度、打印方式以及颜色表的内容不限于表1～表3，而能适当变更。表1～表3中规定的带宽度、打印方式以及颜色表的总组合数28个，但不必使用全部。例如，如后文所述，在带打印装置1检测出带盒30的不适当的安装状态的情况下，不会使用与该不适当的安装状态对应的组合。

至此，对臂标志部800用于确定打印信息的结构和人观察臂标志部800来确定打印信息的方法进行了说明。在以下说明中，对通过与臂检测开关210间的关系观察的臂标志部800的结构和基于带打印装置1的打印信息的确定方式进行说明。

首先，对通过与臂检测开关210间的关系观察臂标志部800的结构进行说明。如上所述，本实施方式的带打印装置1具有5个臂检测开关210A～210E(参照图11)。安装在盒安装部8的带盒30中，与臂检测开关210A～210E的各个相对的重叠区域为标志部800A～800E(参照图38)。在图38所示的宽盒30的例子中，标志部800A、800C、800D为孔部，标志部800B、800E为面部。

孔部在与臂检测开关210相对的情况下，起到不按压开关端子222(参照图12)的非按压部801的功能。非按压部801与标志部(重叠区域)的形状对应地，具有主视图中纵长长方形形状的开口形状。非按压部801为例如相对于臂前表面壁35大致垂直地(即，与上表面301以及底面302平行地)贯通臂前表面壁35的孔。非按压部801的形成方向与臂部34内的带移动路径大致正交。与非按压部801相对的臂检测开关210，由于开关端子222插入非按压部801而处于断开状态。

面部在与臂检测开关210相对的情况下，起到按压开关端子222的按压部802的功能。按压部802为臂前表面壁35的一部分，其与标志部(重叠区域)的形状对应地，具有主视图纵长长方形形状的面形状。与按压部802相对的臂检测开关210，由于开关端子222与按压部802接触而处于接通状态。在图38所示的宽盒30的例子中，标志部800A、800C、800D为非按压部801，标志部800B、800E为按压部802。

标志部800E设在横信息区域Y3内。如上所述，在宽盒30中，遍及共同标志部831和下侧的扩张部832，设有横信息区域Y3。窄盒30中，沿着臂前表面壁35的下端部设有横信息区域Y3。窄盒30中的标志部800E的上下方向长度与宽盒30中的标志部800E的上下方向长度相比为其1/3左右(参照图39)。

在本实施方式中，宽盒30的情况下，标志部800E为面部，即其为按压部802。窄盒30的情况下，标志部800E为孔部，即其为非按压部801。这是因为如下原因。在带打印装置1为仅使用窄盒30的专用机的情况下，在与标志部800E相对的位置不需要设置臂检测开关210E。另一方面，在带打印装置1为能同时使用窄盒30以及宽盒30的通用机的情况下，不需要与标志部800E相对的臂检测开关210E。因此，在窄盒30安装在通用机上的情况下，窄盒30的标志部800E起到用于不按压臂检测开关210E的躲避孔的功能。

如上所述，在标志部800A～800E，以与打印信息对应的规定的图形形成有孔部(非按压部801)以及面部(按压部802)中的任一个(参照表1～3)。带打印装置1能根据由臂标志部800选择性地按压的臂检测开关210的接通、断开状态的组合，确定打印信息。

详细说明的话，带打印装置1参照表确定与5个臂检测开关210A～210E的接通、断开的组合对应的打印信息。该表中，针对标志部800A～800E，预先确定的规定的图形(孔部以及面部的组合)被换成分别对应的臂检测开关210A～210E的检测图形(断开状态以及接通状态的组合)，并与打印信息建立关联。

图40所示的打印信息表510为在带打印装置1的打印信息的确定中所使用的表的一例。打印信息表510存储在ROM602(参照图14)。其中，图40所示的例子中，臂检测开关210A～210E分别与开关“SW1”～“SW5”对应。各臂检测开关210的断开状态(OFF)以及接通状态(ON)分别与“0”以及“1”对应。

在使用共计5个臂检测开关210A～210E的情况下，与接通、断开状态的总组合数即最大32个检测图形对应地，能确定最大32个打印信息。在图40所示的例子中，设定有与最大32个检测图形中的、24个检测图形对应的打印信息。剩余的8个检测图形中的、表示“错误”的3个检测图形用于检测带盒30没有安装在盒安装部8的适当位置的状态。在其他5个检测图形中设定有表示空栏的“预备”。对检测出错误的情况下的带盒30的安装状态在后文进行描述。

带打印装置1所使用的打印信息表510不限于图40所示的例子。例如，也可以使用在与“预备”对应的检测图形上追加了其他任意的带种类的打印信息表510。也可以使用删除登记完的带种类，或变更各检测图形与带种类间的关联，或变更与各检测图形对应的带种类的内容的打印信息表510。此时，上述的为了通过观察来确定带种类而设定的规定的图形也被适当变更。

如上所述，例如没有设置标志部800E、800D的情况下，不使用对应的臂检测开关210E(SW5)以及210D(SW4)。此时，在打印信息表510仅定义与臂检测开关210A～210C(SW1～SW3)对应的打印信息即可。

如以上说明，本实施方式的带盒30构成为，人以及带打印装置1能根据臂标志部800来确定带种类(详细说明的话，打印信息)。通过人观察臂标志部800来识别带种类，从而具有如下所述的効果。

在以往的带盒的制造方法中，通常工作人员在与带宽度对应的高度(所谓的壳体尺寸)的盒壳体中容纳带。相对于此，提出了将带宽度不同的多种带分别容纳至壳体尺寸相同的盒壳体的带盒的制造方法。如此，根据壳体尺寸相同的带盒的制造方法，可期待以下的効果。

第一，以往将与各种带宽度对应的壳体尺寸不同的盒壳体从部件制造工厂向组装工厂传送时，使用针对壳体尺寸而不同的运输箱等来传送盒壳体。通过使壳体尺寸相同，在传送盒壳体时使用的运输箱等也能共用，能削减盒壳体的运输成本。

第二，如针对带宽度壳体尺寸不同时，从组装工厂产品发货时，也需要使用针对壳体尺寸不同的包装箱等。通过使壳体尺寸相同，还能使产品发货用的包装箱、产品发货时的包装方式等也相同，因而能削减费用。

第三，由于墨带比带物理上的耐久性弱，因而针对带宽度小的带使用相同宽度的墨带时，存在打印动作中墨带被切断的担忧。通过使能确保具有充分强度的程度的色带宽度的壳体尺寸相同，即使在带宽度较小的情况下也能确保强度充分的色带宽度。因此，即使在带宽度较小的情况下，也能抑制墨带在打印动作中被切断。

以往，在将带宽度不同的带容纳到尺寸相同的盒壳体的情况下，存在盒壳体中容纳错误的带宽度的带的担忧。例如，与12mm的对应地壳体尺寸相同的盒壳体设定有能容纳12mm的带的肋高度，因而还能容纳小于12mm的带。此时，存在工作人员在预定容纳12mm的带的盒壳体中错误地容纳6mm或9mm的带的担忧。

如上所述，带盒的打印方式有接受式和层叠式。壳体尺寸相同时，盒壳体的外观形状相同。因此，以往，存在不与所预定的打印方式对应的带被容纳至盒壳体的担忧。例如工作人员在层叠式的预定的盒壳体中容纳错误的热敏纸带的情况。

因此，以往的带盒的制造工序包含确认容纳在制造完的带盒的带、墨带是否与预定的带宽度、打印方式等对应的检查工序。

根据本实施方式的带盒30，人仅通过观察臂标志部800，就能识别带盒30的带种类。即，能掌握应容纳至盒壳体31的带的带宽度、盒壳体31打算进行的打印方式。因此，在带盒30的制造工序中，工作人员能确认应安装至盒壳体31的内容并进行作业，因而能减少带盒30的制造损失。另外，能减轻如上所述地进行检查工序的工作人员的负担。

并且，在带盒30的制造工序中，工作人员在下壳体312中容纳带，并且，将带的一部分插入臂部34内。工作人员利用臂部34内的限制部(分离壁限制部383、第一带下限制部381B等)将插入臂部34内的带的一部分安装至适当限制的位置上。

如上所述，人可从下壳体312的前方同时观察分离壁限制部383以及第一带下限制部381B和臂标志部800。由此，工作人员通过从前方观察下臂前表面壁35B，就能确认在臂部34内沿宽度方向受到限制的带是否与臂标志部800所表示的带种类对应。因此，工作人员能够容易发现在带盒30中容纳有错误的种类的带。另外，能够抑制带盒30的制造损失。

带盒30的产品发货时，检查人员观察臂标志部800就能够确认安装在盒壳体31的内容是否正确。具体来说，能够检查从制造完的带盒30的露出部77露出的带是否与从臂标志部800读取的带种类一致。

特别是，本实施方式的臂标志部800设在与使带露出的露出部77相邻的臂前表面壁35。因此，人能够从相同方向(具体来说，带盒30的前方)观察臂标志部800以及带。检查人员能够将与臂标志部800所表示的带种类与在露出部77露出的带进行核对。因此，能够提高带盒30的产品检查的作业性。

臂标志部800的结构为分别设在各纵信息区域X1～X5(标志部800A～800E)的孔部以及面部的组合(即，非按压部801和按压部802的组合)这样的简单的结构。制造带盒30时，容易在盒壳体31上形成臂标志部800。因此，不必在盒壳体31上实施表示安装内容的印刷或粘贴表示安装内容的标签。因此，能以较低成本抑制带盒30的制造损失。

在本实施方式中，在第一区域R1设有起到卡定孔820的功能的孔部。第二区域R2中起到标志部800A～800E的功能的重叠区域，分别设有与带种类对应的孔部(即，非按压部801)或面部(即，按压部802)。但是在确定区域R0，在确保作为卡定孔820以及标志部800A～800E的功能的范围内，能自由地形成孔部以及面部。

具体来说，在上述的带盒30(参照图37～图39)中，确定区域R0中不起卡定孔820以及标志部800A～800E的功能全部区域与按压部802为相同面。因此，设在确定区域R0的孔部(非按压部801以及卡定孔820)全部独立，但孔部不必全部独立。

例如，也可以在确定区域R0中形成具有如包含多个非按压部801的至少两个的大小以及形状的1个孔部(槽部)。也可以形成包括卡定孔820和非按压部801的一个槽部。也可以形成包括多个非按压部801的至少两个和卡定孔820的一个槽部。在形成一个槽部的情况下，优选的是不包含起按压部802的功能的部位。

在本实施方式中，臂标志部800以及卡定孔820设在臂前表面壁35中的下臂前表面壁35B。由此，与将臂标志部800以及卡定孔820分别设在不同部件(例如，上臂前表面壁35A和下臂前表面壁35B)的情况相比，能更加准确地规定臂标志部800和卡定孔820的位置关系。另外，在人通过观察来确定带种类的情况下，以及在带打印装置1通过臂检测部200来确定带种类的情况中的任意情况下，都能更加准确地确定带种类。

以下，参照图41～图44对后方凹部360所具有的后方阶梯壁360A的详细结构以及功能进行说明。

如图41以及图42所示，后方阶梯壁360A包含后方标志部900。后方标志部900至少包含一个孔部并表示带盒30的带种类。人通过观察后方标志部900就能够确定带种类。在带盒30安装在盒安装部8的情况下，通过利用后方检测部300来检测后方标志部900所表示的信息，带打印装置1能够确定带种类。

在本实施方式中，后方标志部900确定的带种类为与容纳至带盒30的带有关的颜色信息。以下，对后方阶梯壁360A所在的区域和该区域内的结构进行说明。

后方阶梯壁360A包含从后壁370向前方延伸的区域即确定区域F0。即，确定区域F0为在后方阶梯壁360A中与后壁370相邻的区域。在本实施方式中，后方阶梯壁360A的整体为确定区域F0。确定区域F0包含纵信息区域V以及横信息区域W。纵信息区域V为沿着作为盒壳体31的宽度方向的前后方向(图41中上下方向)延伸的多个带状区域。横信息区域W为沿着作为盒壳体31的长度方向的左右方向(图41中左右方向)延伸的多个带状区域。

本实施方式的纵信息区域V包含4个纵信息区域V1～V4。纵信息区域V1～V4沿盒壳体31的左右方向以等间隔并列配置。纵信息区域V1位于纵信息区域V1～V4中的最右侧(图41中左侧)位置。从纵信息区域V1朝向左侧(图41中右侧)，依次设有纵信息区域V2、V3、V4。纵信息区域V1～V4的宽度(即，左右方向长度)大致相等，纵信息区域V1～V4中的相邻的纵信息区域彼此以等间隔相邻。

纵信息区域V3包含俯视图中第一下带区域400B以及第二下带区域410B的外缘所相邻的部位(图20所示的切点P)。换言之，纵信息区域V3包含通过切点P上的沿前后方向的假想线(以下称作基准线Z)。在本实施方式中，从纵信息区域V3的左右方向的大致中心位置稍微靠左(图41中为靠右)而设有基准线Z。

本实施方式的横信息区域W包含两个横信息区域W1、W2。横信息区域W1、W2沿盒壳体31的前后方向(图41中上下方向)并列配置。横信息区域W1在确定区域F0中与后壁370相邻地设置。横信息区域W2在确定区域F0中设在相比横信息区域W1靠前的前方(图41中下方)。横信息区域W1、W2的宽度(即，前后方向长度)分别大致相等。

在带盒30安装在盒安装部8的情况下，确定区域F0为与后方检测开关310相对的区域。在确定区域F0设有包含横信息区域W1、W2的后方标志部900。在横信息区域W1、W2中的至少1个区域内设有孔部。根据颜色信息预先设定是否在各横信息区域W1、W形成孔部。后方标志部900根据是否在各横信息区域W1、W2形成有孔部的组合来确定颜色信息。人通过观察在横信息区域W1、W2形成的孔部的组合，就能够识别颜色信息。

在横信息区域W1、W2的左右方向上形成孔部的位置，也可以分别针对横信息区域W1、W2进行设定。例如，针对横信息区域W1、W2和纵信息区域V1～V4交差重叠的多个区域(以下称作重叠区域)中各横信息区域W1、W2将至少1个重叠区域设定为标志部。后方标志部900可以根据是否在该标志部形成孔部的组合来确定颜色信息。此时，如将与后方检测开关310(参照图13)对应的位置设定为标志部，则带打印装置1也能够确定颜色信息。

在本实施方式中，在带盒30安装在盒安装部8的情况下，与5个后方检测开关310A～310E(参照图13)分别相对的5个重叠区域起到标志部900A～900E的功能。详细说明的话，如图41所示，横信息区域W1和纵信息区域V1交差重叠的区域起到与后方检测开关310A相对的标志部900A的功能。

横信息区域W1和纵信息区域V2交差重叠的区域起到与后方检测开关310B相对的标志部900B的功能。横信息区域W1和纵信息区域V3交差重叠的区域起到与后方检测开关310C相对的标志部900C的功能。横信息区域W1和纵信息区域V4交差重叠的区域起到与后方检测开关310D相对的标志部900D的功能。横信息区域W2和纵信息区域V3交差重叠的区域起到与后方检测开关310E相对的标志部900E的功能。

在图41所示的例子中，在标志部900A、900E形成有孔部。标志部900B、900C、900D为没有形成孔部的包含在后方阶梯壁360A的面部的一部分。如此，标志部900A～900E分别由通过人的观察就能识别的孔部或面部构成。并且，这些孔部以及面部分别起到后述的非按压部901以及按压部902的功能。针对标志部900A～900E和后方检测开关310的关系，在后文进行详细描述。

在本实施方式中，确定区域F0(即，后方阶梯壁360A)为俯视图中大致三角形状，并且，在基准线Z上前后方向长度最大。即，纵信息区域V1～V4中的包含基准线Z的纵信息区域V3在确定区域F0中的前后方向长度最大。因此，在纵信息区域V1、V2、V4分别设有1个标志部，在纵信息区域V3设有多个标志部。如此，在将多个标志部在确定区域F0上沿前后方向排列的情况下，优选将多个标志部配置在确定区域F0中的前后方向长度大的纵信息区域。

如上所述，人通过观察后方阶梯壁360A，就能够容易地识别形成于横信息区域W1、W2或标志部900A～900E的识别要素(孔部或面部)。以下，参照图41～图43对其原因进行说明。图41以及图42表示本实施方式的后方阶梯壁360A(确定区域F0)。图43表示后方阶梯壁360A(确定区域F0)中的孔部的形成图形发生变化的比较例。

作为人观察后方标志部900的方式，设想如下的两个图形。第一方式为人从下壳体312的内侧观察后方阶梯壁360A的方式。在该方式中，人从上方观察组装上壳体311之前的下壳体312。由此，人能够从后方阶梯壁360A的上表面侧观察后方标志部900。

第二方式为人从下壳体312的外侧观察后方标志部900的方式。在该方式中，人从下方观察下壳体312。此时，下壳体312可以组装上壳体311，也可以不组装上壳体311。由此，人能够从后方阶梯壁360A的下表面侧观察后方标志部900。

在人全部掌握横信息区域W1、W2的前后方向位置的情况下，通过观察就能确定横信息区域W1、W2的识别要素。而在人没有掌握横信息区域W1、W2的前后方向位置的情况下，根据观察后方标志部900的方式，能够如下所述地确定横信息区域W1、W2的识别要素。

首先，对横信息区域W1的要素确定进行说明。如图42所示，在从下壳体312的内侧观察后方标志部900的情况下，人可将与后壁370相邻并沿左右方向延伸的区域确定为横信息区域W1。并且，可将与后壁370相邻地形成的孔部确定为设在横信息区域W1的孔部。可将与后壁370相邻的区域中的没有形成孔部的部位确定为设在横信息区域W1的面部。

另一方面，如图41所示，在从下壳体312的外侧观察后方标志部900的情况下，人不能直接观察后壁370。但是，由于后壁370的厚度(前后方向长度)较小，因而人可将仰视图中下壳体312的后端缘部看做后壁370。由此，人可将与带盒30的背面侧的轮廓线相邻并沿左右方向延伸的区域确定为横信息区域W1。并且，与上述相同地，能够确定设在横信息区域W1的孔部以及面部。

接着，对横信息区域W2的要素确定进行说明。如图42所示，在从下壳体312的内侧观察后方标志部900的情况下，人能够识别第一下带区域400B以及第二下带区域410B。以第一下带区域400B以及第二下带区域410B为基准，人能够识别通过切点P(参照图20)的基准线Z。以基准线Z为基准，能如下所述地确定横信息区域W2的要素。

首先，人将与后壁370相邻形成的孔部(即，设在横信息区域W1的孔部)中的、位于最靠近基准线Z的位置的孔部确定为基准孔部。其中，在存在俯视图中与基准线Z重叠的孔部(设在图41所示的纵信息区域V3内的孔部)的情况下，除了基准线Z上的孔部以外，将位于最靠近基准线Z的位置的孔部确定为基准孔部。人将基准孔部中距基准线Z最远的端部确定为基准端部。人将基准线Z与基准端部间的左右方向长度确定为距离D1。

在图42所示的例子中，在横信息区域W1的标志部中位于最右端的标志部900A上形成的孔部相当于基准孔部。在标志部900A上形成的孔部的右端部相当于基准端部。由此，求出从标志部900A上形成的孔部的右端部至基准线Z的左右方向长度作为距离D1。

距离D0(参照图41)表示后壁370与横信息区域W2间的前后方向长度。横信息区域W2的前后方向位置被规定为距离D0小于距离D1的2倍(参照图42)。即，在后方阶梯壁360A中，在从后壁370向前方到达距离D1的2倍为止的范围内(在图42中距离D2的范围内，D2＝D1×2)包含有横信息区域W2的至少一部分。

如上所述，人能够确定在距离D2的范围内存在位于横信息区域W1的前方的横信息区域W2的至少一部分。在距离D2的范围内形成有从后壁370分离的孔部(即，设在横信息区域W1的范围外的孔部)的情况下，人可将该孔部确定为设在横信息区域W2的孔部。特别是，在横信息区域W2仅设有1个标志部的情况下，人即使不明确掌握该标志部的位置，也能确定是否在横信息区域W2形成有孔部。

根据上述方法，距离D1及距离D2因基准孔部的形成位置而不同。在距基准线Z最远的位置的标志部(在图42中标志部900A)形成有孔部且该孔部被确定为基准孔部的情况下，距离D1、D2最大。在最靠近基准线Z的位置的标志部(图43中标志部900D)设有孔部且该孔部被确定为基准孔部的情况下，距离D1、D2最小。

如图43所示的例子，在横信息区域W1形成有多个孔部的情况下，靠近基准线Z的一方的孔部(即，标志部900D的孔部)相当于基准孔部。此时，相比将远离基准线Z的一方的孔部(即，标志部900A的孔部)设为基准孔部的情况，距离D1、D2变小。如此，在横信息区域W1设有至少1个孔部的情况下，无论设在横信息区域W1的孔部的数量以及位置如何，人都能确定距离D2的范围。

另一方面，从下壳体312的外侧观察后方标志部900的情况(参照图41)下，人不能直接观察第一下带区域400B以及第二下带区域410B。因此，存在人难以识别切点P(参照图20)、基准线Z的情况。此时，可通过如下的方法来确定横信息区域W2的要素。

本实施方式的后方标志部900在与被容纳至带盒30的比例较大的主要的带所相关的颜色信息(例如，带颜色：透明，文字颜色：黑色等)对应的情况下，分别设在横信息区域W1、W2并沿前后方向排列的两个标志部中的前方的标志部设有孔部，在后方的标志部设有面部。具体来说，通过基准线Z的两个标志部900C、900E分别由面部以及孔部的组合构成。

由此，在多个带盒30中，由靠近后壁370的面部构成的标志部和由远离后壁370的孔部构成的标志部沿前后方向排列。人在从下方观察后方标志部900的情况下，可将远离后壁370的孔部确定为设在横信息区域W2的孔部。可将设在该孔部的后侧的面部确定为设在横信息区域W1的面部。并且，人根据所确定的面部以及孔部，能够确定横信息区域W1、W2的位置。

相反，也可以将分别设在横信息区域W1、W2并沿前后方向排列的两个标志部中的、后方的标志部设为孔部，将前方的标志部设为面部。例如，虽然没有图示，将通过基准线Z的两个标志部(例如，标志部900C、900E)分别由孔部、面部构成。此时，由靠近后壁370的孔部构成的标志部和由远离后壁370的面部构成的标志部沿前后方向排列。人从下方观察后方标志部900的情况下，可将靠近后壁370的孔部确定为设在横信息区域W1的孔部。可将设在该孔部的前侧的面部确定为设在横信息区域W2的面部。并且，人根据所确定的孔部以及面部，能够确定横信息区域W1、W2的位置。

本实施方式的后方标志部900能够从上方识别孔部以及面部的形成图形。因此，即使在从上方观察后方标志部900的情况(参照图42)下，也能与上述相同地确定横信息区域W2的孔部或面部。

并且，如图41以及图42的例子，在通过是否在标志部900A～900E形成孔部来确定颜色信息的情况下，还需要确定标志部900A～900E的位置。如人全部掌握了配置有纵信息区域V1～V4的左右方向位置，则可将纵信息区域V1～V4作为基准来确定横信息区域W1、W2内的标志部900A～900E的左右方向位置。即，人通过观察就能确定设在横信息区域W1、W2与纵信息区域V1～V4的重叠区域的标志部900A～900E的规定位置(左右方向位置以及前后方向位置)。

人通过观察后方标志部900，能如下所述地确定纵信息区域V1～V4的左右方向位置。如上所述，基准线Z包含在纵信息区域V3。由此，在从上方观察后方标志部900的情况(参照图42)下，人能以基准线Z作为基准来确定纵信息区域V3的左右方向位置。纵信息区域V1～V4在确定区域F0沿左右方向大致以等间隔排列。由此，人以纵信息区域V3作为基准，能确定向右方向以等间隔依次排列的纵信息区域V2、V1和向左方向以等间隔排列的纵信息区域V4。如此，即使在不能掌握纵信息区域V1～V4的左右方向位置的情况下，以人通过观察能容易掌握的基准线Z作为基准，能够确定纵信息区域V1～V4的位置。

如上所述，标志部900C、900E由沿前后方向排列的孔部以及面部的组合构成。由此，从下方观察后方标志部900的情况(参照图41)下，根据沿前后方向并列的孔部以及面部的组合，能够确定包含标志部900C、900E的纵信息区域V3的左右方向位置。因此，能与上述相同地，确定确定区域F0中沿左右方向大致以等间隔并列的纵信息区域V1～V4。如此，即使在不能掌握纵信息区域V1～V4的左右方向位置的情况下，人也能以沿前后方向并列的标志部(孔部以及面部的组合)作为基准，确定纵信息区域V1～V4的位置。

由此，通过设在横信息区域W1的孔部设在纵信息区域V1～V4中哪一个上，就能确定该孔部设在标志部900A～900D中哪一个。通过设在横信息区域W2的孔部是否设在纵信息区域V3上，就能确定该孔部是否设在标志部900E上。如此，本实施方式的后方标志部900，人可通过观察来确定设在各标志部900A～900E的孔部以及面部的组合。

接着，对通过是否在各横信息区域W1、W2或在各标志部900A～900E形成有孔部的组合确定颜色信息的情况进行说明。颜色信息中具有各种要素，在本实施方式中，举出确定这些要素中的、带颜色以及文字颜色这两个要素的例子进行说明。包含在颜色信息中的带颜色表示带(热敏纸带55、打印带57、双面粘接带58)的基材颜色。如果是使用了墨带60的热转印方式，则包含在颜色信息的文字颜色表示墨带60的墨颜色。如果是使热敏纸带55显色的热敏方式，则包含在颜色信息的文字颜色表示热敏纸带55所显示的颜色。

预先设定横信息区域W1、W2分别确定的颜色信息的要素。在本实施方式中，横信息区域W1被设定为表示确定带颜色的信息的区域。横信息区域W2被设定为表示确定文字颜色的信息的区域。并且，在横信息区域W1、W2内确定的重叠区域起到标志部900A～900E的功能的情况下，根据与横信息区域W1、W2中哪一个对应，设定由标志部900A～900E所确定的颜色信息的要素。在本实施方式中，标志部900A～900D为确定带颜色的标志部。标志部900E为确定文字颜色的标志部。

横信息区域W1以及标志部900A～900D分别起到带颜色确定部的功能。横信息区域W2以及标志部900E分别起到文字颜色确定部的功能。无论其他确定部的结构如何，带盒30仅通过各确定部就能确定对应的颜色信息的要素。在以下说明中，举出通过标志部900A～900E确定颜色信息的方法为例子进行说明。

参照表4～表6，对通过各确定部确定的颜色信息的要素(带颜色以及文字颜色)进行说明。为了说明上的方便，在表中用“0”表示在标志部900A～900E形成有孔部的情况。用“1”表示在标志部900A～900E没有形成孔部而形成面部的情况。

其中，在通过形成于横信息区域W1、W2的孔部以及面部的组合来确定颜色信息的情况下，通过将表4的标志部900B～900D换成设在横信息区域W1的3个部位的孔部以及面部的组合，能与以下的说明相同地确定主要的带颜色。通过将表5的标志部900A～900D换成设在横信息区域W1的4个部位的孔部以及面部的组合，能与以下的说明相同地确定特殊的带颜色。通过将表6的标志部900E换成设在横信息区域W2的1个部位的孔部或面部，能与以下的说明相同地确定文字颜色。

表4

表5

表6

文字颜色(W2)	900E(V3)
		黑色	0
黑色以外	1

首先，对人通过观察来确定带盒30的带颜色的方法进行说明。在本实施方式中，标志部900A～900D(横信息区域W1上的标志部)通过孔部以及面部的组合来表示带颜色。特别是，仅通过观察3个标志部900B～900D就能确定安装至带盒30的比例大的主要的带颜色。并且，观察4个标志部900A～900D就能确定安装至带盒30的比例较小的特殊的带颜色中的一部分。

如表4所示，根据构成带颜色确定部的一部分的标志部900B～900D分别是孔部还是面部的组合，可设定主要的带颜色即“透明”、“蓝色”、“黑色”的3个颜色。详细说明的话，标志部900B～900D分别为面部、面部、孔部(表4中“1，1，0”的组合)的情况表示带颜色为“透明”。标志部900B～900D分别为孔部、面部、面部(表4中“0，1，1”的组合)的情况表示带颜色为“蓝色”。标志部900B～900D分别为孔部、孔部、面部(表4中“0，0，1”的组合)的情况表示带颜色为“黑色”。

人仅通过观察后方标志部900中的在横信息区域W1内存在的标志部900B～900D，就能够识别带盒30的主要的带颜色。详细说明的话，人仅通过观察来确定标志部900B～900D的位置，并确认是否在其上形成有孔部，就能判断是否为主要的带颜色以及该带颜色的详情。例如，在图43所示的带盒30中，标志部900B～900D分别为面部、面部、孔部。此时，人观察后方标志部900，可确定带颜色为“透明”。

标志部900C设在能以基准线Z作为基准来确定的纵信息区域V3。因此，在横信息区域W1上的标志部900A～900D中，标志部900C最容易通过人的观察来确定。位于纵信息区域V3的左右相邻位置的纵信息区域V2、V4上设置的标志部900B、900D也容易通过人的观察来确定。即，针对主要的带颜色，仅确认横信息区域W1上的标志部900A～900D中容易由人通过观察来识别的标志部900B～900D就能确定。

如表5所示，根据构成带颜色确定部的标志部900A～900D分别为孔部还是面部的组合，设定作为特殊的带颜色的“白色”、“黄色”、“红色”的3个颜色。详细说明的话，标志部900A～900D分别为孔部、面部、面部、面部(表5中“0，1，1，1”的组合)的情况表示带颜色为“白色”。标志部900A～900D分别为面部、孔部、面部、孔部(表5中“1，0，1，0”的组合)的情况表示带颜色为“黄色”。标志部900A～900D分别为孔部、面部、孔部、面部(表5中“0，1，0，1”的组合)的情况表示带颜色为“红色”。

人仅通过观察后方标志部900中的横信息区域W1内存在的标志部900A～900D，就能识别带盒30的特殊的带颜色。详细说明的话，人仅通过观察来确定标志部900A～900D的位置，并确认是否在其上形成有孔部，就能够判断是否为特殊的带颜色以及该带颜色的详情。例如，在图41以及图42所示的带盒30中，由于标志部900A～900D分别为孔部、面部、面部、面部，因而能够确定带颜色为“白色”。

如表6所示，根据构成文字颜色确定部的标志部900E是孔部还是面部，作为文字颜色设定“黑色”或“黑色以外”。详细说明的话，标志部900E为孔部(表6中“0”)的情况表示文字颜色为“黑色”。标志部900E为面部(表6中“1”)的情况表示文字颜色为“黑色以外”。

人仅通过观察后方标志部900中的存在于横信息区域W2内的标志部900E，就能识别带盒30的文字颜色。详细说明的话，人仅通过观察确定标志部900E的位置并确认是否在其上形成有孔部，就能判断文字颜色为黑以及黑以外中哪一个。例如，图41～图43所示的带盒30中标志部900E均为孔部。此时，人观察后方标志部900，就能确定文字颜色为“黑色”。

如此，在本实施方式带盒30中，无论标志部900E是孔部以及面部中哪一个，人仅观察标志部900B～900D或标志部900A～900D就能识别带颜色。无论标志部900A～900D是孔部以及面部中哪一个，人仅通过观察标志部900E就能识别文字颜色。

如图29所示，第一带区域400以及第二带区域410偏离地设在盒壳体31内的后侧。第一色带区域420以及第二色带区域440偏离地设在盒壳体31内的前侧。在使用墨带60的带盒30中，根据横信息区域W1、W2的前后方向排列顺序，在盒壳体31内，带以及墨带60沿前后方向排列。

由此，观察在横信息区域W2的后侧表示带颜色的横信息区域W1，就能确定相比墨带60位于后侧的带的基材颜色。观察在横信息区域W1的前侧表示文字颜色的横信息区域W2，就能确定相比带位于前侧的墨带60的墨颜色。由此，人可将表示在横信息区域W1、W2的颜色信息的要素沿着盒壳体31内的带以及墨带60的排列准确地进行核对。

其中，由各确定部确定的颜色信息(带颜色以及文字颜色)的内容不限于表4～表6，可适当变更。在表4～表6规定的颜色信息的总组合数为28个，但不必全部使用。其中，颜色信息所对应的孔部以及面部的组合优选至少依据以下的规则定义。

第一，除了容易将基准线Z作为标志而确定的标志部900C之外的标志部900A、900B、900D优选至少1个由孔部构成、并且至少1个由面部构成的组合。由此，可提高设在各标志部900A～900D的孔部以及面部的组合的识别性。人观察标志部900A～900D时，能准确地确定颜色信息。

第二，优选的是，不采用存在于横信息区域W1内的标志部900A～900D全部为面部的组合以及存在于确定区域F0内的标志部900A～900E全部为面部的组合。这是因为，在这种组合中，后方阶梯壁360A成为没有1个孔部的面部或仅在从后壁370分离的位置上形成1个孔部的面部。此时，人难以掌握在后方阶梯壁360A设有后方标志部900的情况。通过在与后壁370相邻的位置上至少设置1个孔部，能明确在后方阶梯壁360A设有后方标志部900的情况。

第三，被容纳到带盒30的频度高的带的颜色信息优选通过将后方阶梯壁360A中前后排列的标志部900C、900E中的一方设为孔部，将另一方设为面部的组合来表示。这是因为，如上所述地，人通过观察后方阶梯壁360A，就能确定横信息区域W2的要素。

第四，在人通过观察来确定带颜色的情况下，无论该带颜色是主要的颜色还是特殊的颜色，都需要确认标志部900B～900D分别为孔部以及面部中哪一个。由此优选的是，与特殊的带颜色对应的后方检测部300的检测图形(参照表5)不包含于与主要的带颜色对应的后方检测部300的检测图形(参照表4)。由此，人观察后方标志部900的情况下，可将主要的带颜色明确地与其他带颜色加以区别，能容易确定带颜色。

至此，对后方标志部900用于确定颜色信息的结构和人观察后方标志部900来确定颜色信息的方法进行了说明。在以下说明中，对通过与后方检测开关310间的关系观察的后方标志部900的结构和利用后方检测开关310确定颜色信息的方式进行说明。

首先，对通过与后方检测开关310间的关系观察后方标志部900的结构进行说明。如上所述，本实施方式的带打印装置1具有5个后方检测开关310A～310E(参照图13)。在安装在盒安装部8的带盒30中，与各后方检测开关310A～310E相对的重叠区域为标志部900A～900E(参照图41)。在图41所示的带盒30的例子中，标志部900A、900E为孔部，标志部900B～900D为面部。

孔部在与后方检测开关310相对的情况下，起到不按压开关端子317(参照图13)的非按压部901的功能。非按压部901具有与标志部(重叠区域)的形状内切的俯视图呈圆形的开口形状。与非按压部901相对的后方检测开关310，因开关端子317插入非按压部901而处于断开状态。

面部在与后方检测开关310相对的情况下，起到按压开关端子317的按压部902的功能。按压部902为后方阶梯壁360A的一部分，其具有与标志部(重叠区域)的形状内切的俯视图呈圆形的面形状。与按压部902相对的后方检测开关310，因开关端子317与按压部902接触而处于接通状态。在图41所示的带盒30的例子中，标志部900A、900E为非按压部901，标志部900B～900D为按压部902。

如上所述，在后方标志部900的标志部900A～900E上，形成有与颜色信息对应的规定的图形孔部(非按压部901)以及面部(按压部902)中的任一个(参照表4～6)。带打印装置1根据由后方标志部900选择性地按压的后方检测开关310的接通、断开状态的组合能确定颜色信息。

详细说明的话，带打印装置1参照表能确定与5个后方检测开关310A～310E的接通、断开的组合对应的颜色信息。在该表中，针对标志部900A～900E预先设定的规定的图形(孔部以及面部的组合)换成分别对应的后方检测开关310A～310E的检测图形(断开状态以及接通状态的组合)，从而与颜色信息建立关联。

图44所示的颜色信息表520为在利用带打印装置1确定颜色信息时所使用的表的一例。颜色信息表520存储于ROM602(参照图14)。其中，在图44所示的例子中，后方检测开关310A～310E分别与开关“ST1”～“ST5”对应。各后方检测开关310的断开状态(OFF)以及接通状态(ON)分别与“0”以及“1”对应。

本实施方式的颜色信息表520包含对应每个后方检测开关310A～310E的检测图形而分别不同的颜色信息所定义的多个颜色表。在图44所示的例子中，颜色信息表520包含第一颜色表521和第二颜色表522。

第一颜色表521为根据后方检测开关310A～310E的检测图形定义第一组的颜色信息的标准的颜色表。第二颜色表522为根据后方检测开关310A～310E的检测图形定义第二组的颜色信息的特殊的颜色表。第一组的颜色信息比第二组的颜色信息的使用频度高。带打印装置1选择性地使用第一颜色表521以及第二颜色表522来确定与后方检测开关310A～310E的检测图形对应的颜色信息(第一组的颜色信息或第二组的颜色信息)，在后文对其详情进行说明。

带打印装置1使用的颜色信息表520不限于图44所示的例子。例如，可使用在与“预备”对应的检测图形追加了其他任意的颜色信息的颜色信息表520。也可以使用删除登记完的颜色信息，或变更各检测图形与颜色信息间的对应，或变更与各检测图形对应的颜色信息的内容的颜色信息表520。此时，上述的为了通过观察来确定颜色信息而设定的孔部的形成图形也适当变更。

如以上说明，本实施方式带盒30构成为，人以及带打印装置1能够根据后方标志部900来确定带种类(详细说明的话，颜色信息)。人通过观察后方标志部900来识别带种类，从而获得如下所述的効果。

在以往的带盒的制造方法中，通常是根据安装在带盒上的带种类，在盒壳体中容纳带等。例如，根据安装在带盒上的颜色信息(带颜色和文字颜色的组合)，工作人员在盒壳体中容纳与该带颜色一致的基材颜色的带和与该文字颜色一致的墨颜色的墨带。

带颜色和文字颜色的组合有多种。当制造带盒时，存在工作人员错误地将与预先准备的颜色信息不同的带、墨带容纳至盒壳体的担忧。因此，以往的带盒的制造工序包含确认容纳至制造完的带盒的带、墨带是否与预定的颜色对应的检查工序。

在本实施方式中，例如在带盒30的制造工序中，在工作人员将上壳体311组装到下壳体312之前，从下壳体312的内侧观察后方标志部900。或者在工作人员在下壳体312中容纳带等之前，将下壳体312翻过来观察后方标志部900。工作人员通过确定后方标志部900所表示的颜色信息，就能掌握应容纳至盒壳体31的带颜色、文字颜色。如此，由于工作人员可确认应安装在盒壳体31的内容并进行作业，因而能减少带盒30的制造损失。另外，能减轻如上所述地进行检查工序的工作人员的负担。

即使在带盒30发货后，用户因任何原因没有读到记载带种类等的标签的情况下，通过观察带盒30的底面，可根据后方标志部900识别颜色信息。由此，用户可从多个带盒30中，容易地选出具有所希望的颜色信息的带盒30。

后方标志部900的结构为设在各横信息区域W1、W2(标志部900A～900E)的孔部以及面部的组合(即，非按压部901和按压部902的组合)这样的简单的结构。当制造带盒30时，容易在盒壳体31上形成后方标志部900。因此，不必在盒壳体31上实施表示安装内容的印刷或粘贴表示安装内容的标签。因此，能以低成本抑制带盒30的制造损失。

在本实施方式中，在起到标志部900A～900E的功能的重叠区域，设有与颜色信息对应的孔部(即，非按压部901)以及面部(即，按压部902)中的任一个。但是，确定区域F0中，在确保作为标志部900A～900E的功能的范围内，能自由地形成孔部以及面部。

具体来说，上述的带盒30(参照图41以及图42)中，确定区域F0中的不起标志部900A～900E的功能的全部区域为与按压部902相同的面。因此，虽然设在确定区域F0的孔部(非按压部901)全部独立，但孔部不必全部独立。例如，确定区域F0中，可以形成具有如包含多个非按压部901中至少两个的大小以及形状的1个孔部(槽部)。在形成一个槽部的情况下，优选的是，不包含起到按压部902的功能的部位。

参照图45以及图46，对带盒30在盒安装部8上的装卸方式进行说明。在图45以及图46中，为了容易理解，用假想线(双点划线)来表示与带盒30的装卸有关的孔部。在盒安装部8中，图示了与带盒30的装卸有关的部件。在图46中，用右侧视图的剖视图来表示引导孔47及其附近。

首先，对在盒安装部8上立起设置的各部件的高度关系进行说明。在本实施方式中，头支架74、带驱动轴100、色带卷绕轴95、辅助轴110、引导轴120具有至少比共同部32的宽度T大的轴长(上下方向长度)。其中，3个引导轴(即，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)各自的轴长大致相等，并且它们比色带卷绕轴95的轴长以及头支架74的上下方向长度大。因此，以腔体811的底面作为基准，带驱动轴100以及辅助轴110上端的高度位置比头支架74以及色带卷绕轴95的各上端的高度位置大。

如上所述，引导轴120在相比腔体811位于更上方的角支撑部812上立起设置。引导轴120的上端位于相比头支架74、带驱动轴100、色带卷绕轴95、辅助轴110中任一个的上端都高的位置。即，引导轴120向带驱动轴100以及辅助轴110上方延伸。

用户将带盒30安装在盒安装部8的情况下，将盒壳体31的上板305(参照图20)以及底板306(参照图22)维持大致水平的同时向下方压入。此时，用户使辊支撑孔64、第一带支撑孔65、引导孔47分别与带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120大致维持俯视图中的相对位置。

当带盒30朝向盒安装部8向下方移动时，如图45所示，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120的各上端分别进入设在底板306上的开口部64B、65B、47B。此时，由于头支架74以及色带卷绕轴95各自的上端位于底板306的下方，因而不会进入带盒30的内部。

从图45所示的状态起，当带盒30进一步向下方移动时，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120分别经由开口部64B、65B、47B从下方插入轴孔46D、65C、47C。此时，通过带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120分别与轴孔46D、65C、47C的内壁接触，限制带盒30向外周方向移动。由此，带盒30沿着分别插入轴孔46D、65C、47C的带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120的立起设置方向引导，并受到自重的作用而向下方移动。

在本实施方式中，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120的上端边缘形成朝向前端轴径变小的锥形形状。因此，即使相对于辊支撑孔64、第一带支撑孔65、引导孔47在俯视图中的相对位置稍微产生偏离，用户也能恰当且顺畅地插入带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120。并且，带驱动轴100的轴径比轴孔46D的直径相比稍小。因此，即使在辊支撑孔64内带驱动辊46的平面位置因振动、倾斜等而稍微变化的情况下，用户也能将带驱动轴100插入辊支撑孔64。

如上所述，引导孔47的开口宽度比引导轴120的前端部(即，小径轴部120B)的轴径大，特别是分割线K方向(参照图15)的开口宽度最大。即，引导孔47相对于引导轴120的平面位置的定位精度的容许宽度沿着分割线K变大。当安装带盒30时，即使引导孔47相对于引导轴120在俯视图中的相对位置稍微向分割线K方向偏离，用户也能将引导轴120插入引导孔47。

由此，用户不必针对设在盒安装部8上的3个引导轴全部，准确地对与带盒30的对应的各腔体(即，辊支撑孔64、引导孔47、第一带支撑孔65)进行定位。因此，当安装带盒30时，能减轻用户对带盒30进行定位的负担。并且，要想使辊支撑孔64以及引导孔47间的尺寸宽度与带驱动轴100和引导轴120间的尺寸宽度完全一致，要求工作人员高度的制造精度。

通过如上所述地对引导孔47设置分割线K方向的游隙，容许引导孔47的尺寸精度的些许误差。因此，当制造带盒30时，能减轻工作人员准确地形成引导孔47的负担。

伴随带盒30向下方引导，具有热敏头10的头支架74从下方插入头插入部39。色带卷绕轴95经由开口部68B从下方插入轴孔44C。此时，盒壳体31的下头周壁36B(参照图49)与盒钩75的爪部752(参照图49)的上部抵接，具有挠性的突出部751向前方向(图49中右方向)挠曲。

带盒30向下方压入直到盒安装部8的适当位置为止时，如下所述地固定带盒30的位置。

如图46所示，引导轴120的基部侧(即，大径轴部120A)嵌入引导孔47。如上所述，大径轴部120A的轴径与引导孔47的假想线G(参照图15)的开口宽度大致相等。因此，插入引导孔47的大径轴部120A通过筒壁部589(参照图36)沿假想线G方向紧密地卡定。虽然在图45以及图46中未图示，但定位销102、103(参照图4)分别插入销孔62、63(参照图16)。由此，安装在盒安装部8上的带盒30向前后左右方向的移动被限制。

如图47以及图48所示，第一承受部391的第一下侧平面部391B与头支架74的第一支撑部741抵接。第二承受部392的第二下侧平面部392B与头支架74的第二支撑部742抵接。即，作为热敏头10的上下方向中心位置的基准的第一、第二支撑部741、742分别与作为基准面的第一、第二下侧平面部391B、392B抵接，并从下方支撑带盒30。此时，盒安装部8的角支撑部812也与盒壳体31的角部321～324的下表面抵接，并从下方支撑带盒30。由此，安装在盒安装部8上的带盒30向下方向的移动被限制。

如图49所示，盒钩75的爪部752通过突出部751的弹力与卡定部397卡定。并且，为了打印而关闭盒盖6时，如图47所示，头按压部件7与按压承受部393的第一上侧平面部393A抵接，并从上方按压带盒30。周缘按压部件911、912(参照图2)分别与第一、第二角部321、322的第二、第三上侧平面部321A、322A(参照图15)抵接，并从上方按压带盒30。由此，安装在盒安装部8上的带盒30向翘起方向，即上方的移动被限制。

如图49所示，在连接盒壳体31的下头周壁36B和底板306的下端角部的一部分，设有倾斜部375。倾斜部375为设在卡定部397的正下方的倒角部，其从前方上侧(图49中右上侧)向后方下侧(图49中左下侧)倾斜。当安装带盒30时，倾斜部375从上方与盒钩75的爪部752接触。

爪部752如上所述地为剖视图大致呈三角形状的突起部，其上端面从前方上侧向后方下侧倾斜。当安装带盒30时，倾斜部375沿着爪部752的上端面向下方滑动。由此，可抑制盒钩75与盒壳体31发生干扰，从而爪部752向卡定部397顺畅地引导。用户可将带盒30顺畅地压入盒安装部8内。

盒盖6在带打印装置1的背面上方的左右两端部被轴支撑。当盒盖6关闭的情况下，头按压部件7的前端相对于安装在盒安装部8上的带盒30的上表面301，不是沿垂直方向接近，而是从后方向前方以锐角接近。设在第一上侧平面部393A后方的倾斜部394(参照图15)起到用于消除头按压部件7接近第一上侧平面部393A时的干扰的躲避部的功能。

如此，在本实施方式中，通过3个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)，带盒30被引导至盒安装部8的适当位置。带盒30通过引导轴120等被定位在适当的平面位置上，并且通过第一、第二支撑部741、742等被定位在适当的高度位置上。安装在盒安装部8的适当位置的带盒30被盒钩75以及头按压部件7等保持。

换言之，带盒30通过插入3个腔体(辊支撑孔64、引导孔47、第一带支撑孔65)中至少1个的引导轴，沿装卸方向(即，上下方向)受到引导，并且与装卸方向不同的方向(即，前后、左右方向)的移动被限制。因此，带盒30相对于盒安装部8的定位变得容易。

例如，在带盒30安装在盒安装部8的情况下，抑制头支架74与头插入部39的外边缘接触。由此，用户可将头支架74顺畅地插入头插入部39内。并且，用户可将第一、第二承受部391、392分别准确地定位在第一、第二支撑部741、742上。由此，第一、第二承受部391、392准确地被第一、第二支撑部741、742支撑。

如图46所示，在带盒30安装在适当位置的状态下，带驱动轴100的凸轮部件100A恰当地与带驱动辊46的肋46F(参照图30)啮合。色带卷绕轴95的凸轮部件95A恰当地与色带卷绕卷轴44的肋44D(参照图35)啮合。设在头支架74上的热敏头10配置于头插入部39的适当的打印位置。由此，在带打印装置1中，带、墨带60的移动稳定，进而能执行恰当的打印。

在本实施方式中，通过设在头支架74上的第一、第二支撑部741、742，在热敏头10附近准确地进行带盒30的上下方向的定位。能使热敏头10的打印范围的上下方向中心位置和带以及墨带60的宽度方向中心位置精度良好地一致。由此，可提高带的打印质量。

特别是，带盒30相对于热敏头10的插入位置附近，详细说明的话相对于打印位置，在带传送方向的上游侧以及下游侧这两侧被支撑。带以及墨带60的传送方向相对于热敏头10的配置方向(上下方向)以直角精度良好地维持。其结果，能使带以及墨带60的移动稳定。能使热敏头10的上下方向的打印中心位置和带以及墨带60的宽度方向中心位置更加精度良好地一致。

并且，设在第一、第二承受部391、392以及臂部34上的限制部的一部分(即，分离壁限制部383、第一带下限制部381B、382B、第一打印面侧限制部389)都设在下壳体312上。由此，无论上壳体311和下壳体312的圧入状态如何，第一、第二承受部391、392与分离壁限制部383、第一带下限制部381B、382B以及第一打印面侧限制部389间的位置关系都一定。

因此，伴随第一、第二承受部391、392分别被第一、第二支撑部741、742在适当的高度位置支撑，分离壁限制部383、第一带下限制部381B、382B以及第一打印面侧限制部389也被保持在适当的高度位置。另外，由于能使在臂部34内传送的带的宽度方向中心位置与热敏头10的上下方向的打印中心位置更加准确地一致，因而能进一步提高打印质量。

当带盒30安装在盒安装部8上时，角部321～324由角支撑部812从下方支撑。即，除了第一、第二下侧平面部391B、392B外，作为相同的基准面的第三、第四下侧平面部321B、322B也被支撑。因此，例如在盒壳体31上发生了翘曲等变形的情况下，由于位于多个位置的基准面从下方被支撑，从而各基准面的高度位置被矫正。因此，能良好地维持带、墨带60的移动性能以及打印位置精度。

当盒盖6关闭时，头按压部件7从上方按压位于第一下侧平面部391B的正上方的第一上侧平面部393A。即，带盒30中，通过第一支撑部741和头按压部件7从上下夹住作为基准面的第一下侧平面部391B和第一上侧平面部393A。

因此，带盒30从上下方向可靠地被固定，并且在打印位置附近恰当地被定位。能够限制安装在盒安装部8上的带盒30向上方向移动(所谓的翘起)。能更加精度良好地使热敏头10的打印范围的上下方向中心位置和薄膜带59的宽度方向中心位置一致。另外，能稳定地进行带的传送以及打印。

并且，周缘按压部件911、912分别从上方按压第二、第三上侧平面部321A、322A。即，带盒30在3个部位从上下被夹住。由于连接3个部位而被包围的的面遍及大范围，因而带盒30更加可靠地被固定。即使例如在盒壳体31发生翘曲等变形的情况下，各基准面的高度位置也可靠地被矫正。因此，能提高带、墨带60的移动性能以及打印位置精度。

第一承受部391和第二承受部392从相互正交的方向与头插入部39相对。第一、第二承受部391、392分别插入沿相互正交的方向延伸的第一、第二支撑部741、742，并分别从下方支撑第一、第二下侧平面部391B、392B。因此，第一、第二支撑部741、742不仅限制带盒30在上下方向的移动，还限制带盒30在前后方向以及左右方向的移动。由此，能够更加恰当地保持热敏头10和头插入部39的位置关系。

盒钩75与头按压部件7等相同地，更加可靠地限制带盒30向翘起方向即向上方移动。由此，能使带的传送以及打印变得更加稳定。

如图47所示，第一、第二下侧平面部391B、392B与容纳至盒壳体31的带的宽度方向中心位置(盒壳体31的中心线N)间的距离H2一定，而与带盒30的带种类无关。第一上侧平面部393A与中心线N间的距离H1也一定，而与带盒30的带种类无关。即，即使带盒30的上下方向的高度不同，距离H1、H2也一定。由此，可在相同的带打印装置1中使用高度不同的多种带盒30。

以往，在执行打印动作时传送带的情况下，与带宽度无关地宽度方向中心位置不一致时，如在宽度方向上产生的针对带的圧力差超过容许范围，则存在带波动传送的可能性。在本实施方式中，距离H1、H2一定，而与带宽度无关。因此，执行打印动作时，即使是宽度不同的带，也能在各自的宽度方向中心一致的位置上传送带。因此，能够防止在宽度方向上产生的圧力差引起的带波动传送。

并且，由于距离H1和距离H2相等，因而针对带盒30的来自下方的支撑和来自上方的按压的平衡良好。由此，能够稳定地维持热敏头10的打印范围的上下方向中心位置与带以及墨带60的宽度方向中心位置间的适当的位置关系。

在从盒安装部8拆下带盒30的情况下，例如用户用手指夹持盒壳体31的左右两端的同时将带盒30从盒安装部8向上方拔出即可。此时，带盒30也通过3个引导轴(带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)向上方向受到引导。由此，在从盒安装部8拆下带盒30的过程中，带盒30不易产生倾斜。另外，能够防止带盒30挂在盒安装部8的内壁等上。

如此，对带盒30进行装卸时，在俯视图中带盒30的一对角部(具体来说，辊支撑孔64以及引导孔47)与第一带的重心位置(具体来说，第一带支撑孔65)这3点上，带盒30向上下方向受到引导。因此，在安装到盒安装部8上的过程中，能够可靠地防止带盒30从适当的姿势倾斜，或带盒30的位置发生偏离。

带盒30整体的重心优选位于俯视图中连接辊支撑孔64、第一带支撑孔65、引导孔47的区域内。这样一来，带盒30的自重均等地分散并作用在俯视图中引导带盒30的3点(即，带驱动轴100、辅助轴110、引导轴120)。由此带盒30向装卸方向的移动变顺畅，能更加可靠地防止安装带盒30的过程中的位置偏离、倾斜。本实施方式的带盒30与带种类无关地，其重心位于俯视图中连接辊支撑孔64、第一带支撑孔65、引导孔47的区域内(参照图5～图8)。

更优选的是，带盒30整体的重心位于俯视图中分割线K上或其附近。在本实施方式中，层叠式带盒30(参照图5以及图6)以及接受式带盒30(参照图7)具有重心位于俯视图中分割线K上或其附近的重量分布。因此，在将这些带盒30安装到盒安装部8的过程中，不易发生带盒30的自重引起的倾斜。

设有辊支撑孔64的第四角部324和位于其对角并设有引导孔47的第二角部322这至少2点处，对带盒30的装卸进行引导。在第四角部324附近，进行基于带驱动辊46的带的送出和基于热敏头10的打印。设在第四角部324附近的露出部77中使带露出，以进行打印。因此，第四角部324附近的带盒30的定位对打印质量、带移动产生较大影响。

在本实施方式中，带盒30沿着插入辊支撑孔64中的带驱动轴100引导。因此，在进行带的送出以及打印的位置附近，能准确地进行带盒30的定位。能够抑制带盒30的安装过程中向外部露出的带卷绕在其他部件上的情况。通过将带驱动轴100用作一个引导轴，不必另行立起设置在第四角部324附近对带盒30进行引导的轴体，能抑制带打印装置1的结构变得复杂。

并且，带盒30沿着插入引导孔47中插入的引导轴120引导。即，带盒30在第二角部322附近也向装卸方向受到引导。由此，在能确保俯视图中最大的2点之间距离的两对角位置，能够稳定地对带盒30沿装卸方向进行引导。

参照图50以及图51，对带打印装置1检测带盒30的带种类的方式进行说明。

参照图50，对基于臂检测部200的臂标志部800的检测方式进行说明。带盒30安装在盒安装部8的适当的位置，且盒盖6关闭时，平板支架12从待机位置(参照图5)向打印位置(参照图6～图8)移动。此时，臂检测部200以及卡定片225分别向带盒30的臂标志部800以及卡定孔820移动。

如带盒30安装在盒安装部8的适当位置，则卡定片225插入到卡定孔820。此时，臂检测开关210的开关端子222与臂标志部800的标志部(非按压部801或按压部802)相对，而不被卡定片225干扰。此时，与非按压部801相对的臂检测开关210插入非按压部801而处于断开状态。与按压部802相对的臂检测开关210被按压部802按压而处于接通状态。

例如，图37～图39所示的带盒30安装在盒安装部8的适当位置的情况下，如图50所示，由于臂检测开关210A、210C、210D分别与作为非按压部801的标志部800A、800C、800D相对，因而处于断开状态“0”。由于臂检测开关210B、210E分别与作为按压部802的标志部800B、800E相对，因而处于接通状态“1”。即，分别与臂检测开关210A～210E对应的开关“SW1”～“SW5”的接通、断开状态分别为“0”、“1”、“0”、“0”、“1”。

在带打印装置1中，根据臂检测部200的检测图形(即，5个臂检测开关210A～210E的接通、断开的组合)，作为带盒30的带种类确定打印信息。在上述的例子中，参照打印信息表510(图40)，与上述的基于观察的确定结果相同地，能确定带宽度为“36mm”，打印方式为“镜像打印(层叠式)”，颜色表为“第一颜色表”。

如上所述，卡定片225由于设有成倾斜部226，因而朝向后方厚度逐渐减少。卡定孔820由于设有倾斜部821，因而朝向前方上下方向的开口宽度逐渐增加。例如，在带盒30从盒安装部8的适当位置稍微翘起的状态下，卡定片225相对于卡定孔820稍微向下方向偏离。即使在这种情况下，如平板支架12向打印位置移动，则通过倾斜部226以及倾斜部821的相互作用，卡定片225也向卡定孔820的内部受到引导。

即，如是带盒30从盒安装部8的适当位置稍微翘起的程度，则可将卡定片225恰当地插入卡定孔820内。进而，能使臂检测部200准确地与臂标志部800相对。

另一方面，在例如带盒30向下方向的压入不足时等情况下，卡定片225不会插入卡定孔820，而与臂前表面壁35的面部接触。如上所述，卡定片225相比各开关端子222，其突出高度稍大。在卡定片225与臂前表面壁35的面部接触的情况下，开关端子222不会与臂前表面壁35接触。

如此，在卡定片225防止了开关端子222与臂标志部800的接触的情况下，臂检测开关210A～210E全部处于断开状态。即，开关“SW1”～“SW5”的接通、断开状态分别为“0”、“0”、“0”、“0”、“0”。该安装状态的情况下，带打印装置1参照打印信息表510(图40)，能确定“错误1”。

并且，在不具备卡定片225的带打印装置1的情况下，即使带盒30没有安装在适当位置，如臂检测开关210与臂前表面壁35的面部相对，则开关端子222被按压(即，处于接通状态)。如上所述，标志部800A～800E配置成锯齿形，在上下方向没有相同线上并列着的标志部800A～800E。因此，在带盒30从盒安装部8的适当位置沿上下方向偏离的情况下，能以如下所述的方式检测出错误。

例如，由于带盒30从盒安装部8的适当位置稍微向上方偏离，有时臂前表面壁35的下端部的高度位置相比下列的臂检测开关210E位于下方。此时，全部的臂检测开关210A～210E与臂前表面壁35的面部相对，因而全部处于接通状态。即，开关“SW1”～“SW5”的接通、断开状态分别为“1”、“1”、“1”、“1”、“1”。在该安装状态的情况下，带打印装置1参照打印信息表510(图40)，能确定“错误3”。

并且，由于带盒30从盒安装部8的适当位置向上方较大地偏离，因此有时臂前表面壁35的下端部的高度位置在中列的臂检测开关210A、210C与下列的臂检测开关210E之间。此时，臂检测开关210A～210D与臂前表面壁35的面部相对而处于接通状态，臂检测开关210E不与臂前表面壁35的面部相对而处于断开状态。即，开关“SW1”～“SW5”的接通、断开状态分别为“1”、“1”、“1”、“1”、“0”。在该安装状态的情况下，带打印装置1参照打印信息表510(图40)，能确定“错误2”。

如上所述，本实施方式的臂标志部800没有采用与“错误1”～“错误3”中任一个对应的按压部802(面部)与非按压部801(孔部)的组合图形。由此，带打印装置1不仅能检测带种类，还能检测带盒30的安装状态。

臂部34为从排出口341向露出部77排出带以及墨带60的部位。因此，可通过臂部34来决定插入到头插入部39的热敏头10与带以及墨带60的上下方向的位置关系。以往，例如用户没有准确地安装带盒30的情况下、没有准确地操作带打印装置1的情况下，有时臂部34不能在盒安装部8内被恰当地定位。此时，在带以及墨带60与热敏头10间的位置关系中发生误差，存在不能在向带的宽度方向偏离的位置进行打印的担忧。

本实施方式的臂标志部800设在位于头插入部39附近的臂部34(详细说明的话，臂前表面壁35)上。臂部34为容易检测带以及墨带60与热敏头10间的位置关系的误差的部位。因此，带打印装置1以臂部34作为基准，能够准确地判断带盒30是否安装在盒安装部8的适当位置。

卡定孔820设在下臂前表面壁35B上。如在卡定孔820中插入卡定片225，则下臂前表面壁35B的位置被固定，进而下壳体312的臂部34部分的位置也被固定。因此，抑制例如打印动作时臂部34振动。并且，下壳体312的设在臂部34部分的限制部(分离壁限制部383、第一带下限制部381B、第一打印面侧限制部389等)也被定位在适当的高度位置(参照图27)。因此，无论上壳体311和下壳体312的圧入状态如何，都能稳定地进行臂部34内的带的传送，并且能够更加可靠地限制带向宽度方向以及打印面侧移动。

与多个臂检测开关210水平突出的情况对应地，臂标志部800设在盒壳体31的侧壁(详细说明的话，臂前表面壁35)。当臂标志部800选择性地按压多个臂检测开关210时，与按压部802相对的臂检测开关210的反作用力施加在臂前表面壁35上。

如上所述，带盒30通过插入3个腔体中至少一个的引导轴，其向与装卸方向不同的方向的移动被限制。因此，即使在臂检测开关210的反作用力施加在臂前表面壁35上的情况下，也能抑制带盒30向侧面方向移动，进而能够减少错误地检测带种类的可能性。

臂标志部800设在下臂前表面壁35B上，并且与卡定孔820相邻。由此，在卡定孔820插入卡定片225时，由于臂标志部800固定在适当位置，因而提高臂检测部200的带种类的检测精度。并且，例如在进行带打印装置1的打印动作时产生振动的情况下，即使上靠近分离部86A与下靠近分离部86B分离，也能维持下靠近分离部86B的位置。由此，能够抑制对臂部34中进行的带的传送、带种类的检测等产生的影响，并能够提高臂部34的物理性耐久性能。

参照图51，对后方检测部300的后方标志部900的检测方式进行说明。当带盒30安装在盒安装部8的适当位置时，后方支撑部813从下方支撑盒壳体31的后方阶梯壁360A。此时，设在后方支撑部813上的后方检测部300与设在后方阶梯壁360A上的后方标志部900相对。

此时，后方检测开关310的开关端子317与后方标志部900的标志部(非按压部901或按压部902)相对。此时，与非按压部901相对的后方检测开关310插入非按压部901而处于断开状态。与按压部902相对的后方检测开关310被按压部902按压而处于接通状态。

例如，在图41以及图42所示的带盒30安装在盒安装部8的适当位置的情况下，如图51所示，由于后方检测开关310A、310E分别与作为非按压部901的标志部900A、900E相对，因而处于断开状态。后方检测开关310B～310D由于与作为按压部902的标志部900B～900D相对，因而处于接通状态。即，分别与后方检测开关310A～310E对应的开关“ST1”～“ST5”的接通、断开状态分别为“0”、“1”、“1”、“1”、“0”。

在带打印装置1中，根据后方检测部300的检测图形(这里为5个后方检测开关310A～310E的接通、断开的组合)，作为带盒30的带种类确定颜色信息。在上述的例子中，参照颜色信息表520(参照图44)，确定与后方检测开关310A～310E的接通、断开状态“0”、“1”、“1”、“1”、“0”对应的颜色信息。

其中，通过使用包含在颜色信息表520中的多个颜色表中哪一个，所确定的颜色信息不同。在本实施方式中，根据上述的臂检测开关210D的断开状态，第一颜色表521用于确定颜色信息。其结果，与上述的通过观察得到的确定结果相同地，确定带颜色为“白色”，文字颜色为“黑色”。

如此，在本实施方式的带盒30中，臂标志部800以及后方标志部900设在盒壳体31中相互分离的位置以及不同的壁面。即，表示带种类的标志部的位置以及范围不限于一个壁面。因此，能够容易地增加由带打印装置1检测的带种类的图形数。另外，能提高带盒30的设计自由度。

并且，臂标志部800以及后方标志部900分别从相互分离的位置以及不同的方向选择性地按压多个臂检测开关210以及多个后方检测开关310。由此，带打印装置1能够明确地区别包含在带种类中的不同的要素(即，打印信息以及颜色信息)。因此，带盒30能够使带打印装置1更准确地检测打印信息以及颜色信息。

如上所述，在后方标志部900选择性地按压多个后方检测开关310的情况下，与按压部902相对的后方检测开关310的反作用力施加到后方阶梯壁360A。此时，通过后方检测开关310的反作用力，可能抬起盒壳体31的后端侧。

在本实施方式中，臂标志部800以及后方标志部900都设在盒壳体31的长度方向(即，左右方向)的中心位置。即，后方检测开关310的反作用力施加在盒壳体31的后端侧的左右方向中心位置。即使在抬起盒壳体31的后端侧的情况下，盒壳体31也不易向左右方向倾斜，因而对盒壳体31的前端侧的影响较小。由此，即使在抬起盒壳体31的后端侧的情况下，也能抑制臂标志部800与多个臂检测开关210间的位置关系变化。进而，能够抑制带打印装置1错误地检测打印信息。

与多个后方检测开关310向上方突出对应地，后方标志部900设在盒壳体31的底板306(详细说明的话，后方阶梯壁360A)上。如上所述，沿着插入到一对腔体中至少一方的引导轴，带盒沿装卸方向受到引导。带盒30的装卸方向与多个后方检测开关310的进退方向平行。在带盒30安装在盒安装部8上的情况下，与按压部902相对的后方检测开关310向与突出方向正相反的方向(即，下方向)受到按压。

因此，能够抑制对被按压部902按压的后方检测开关310沿与进退方向不同的方向施加负荷。进而，能够抑制后方检测开关310弯曲、损坏等。并且，由于后方检测开关310准确地被按压，因而能提高带种类的检测精度。

参照图52，对本实施方式的带打印装置1的打印处理进行说明。当带打印装置1接通电源时，CPU601根据存储在ROM602中的程序执行图52所示的流程图的处理(参照图14)。

如图52所示，在带打印装置1的打印处理中，首先根据臂检测部200的检测图形，确定带盒30的打印信息(步骤S1)。在步骤S1中，根据打印信息表510(参照图40)，确定与臂检测开关210A～210E的接通、断开的组合对应的打印信息。

执行步骤S3后，判断臂检测开关210D(以下称作开关SW4)是否处于接通状态(步骤S3)。在开关SW4处于断开状态的情况(步骤S3：否)下，从颜色信息表520(参照图44)选择第一颜色表521(步骤S5)。在开关SW4处于接通状态的情况(步骤S3：是)下，从颜色信息表520选择第二颜色表522(步骤S7)。

执行步骤S5或步骤S7后，根据后方检测部300的检测图形，确定带盒30的颜色信息(步骤S9)。在步骤S9中，参照在步骤S5或步骤S7中选择的颜色表，确定与后方检测开关310A～310E的接通、断开的组合对应的颜色信息。

在本实施方式中，根据所确定的臂检测开关210的检测状态(具体来说，臂检测开关210D的接通、断开状态)，选择用于确定带盒30的颜色信息的颜色表(参照步骤S3～S7)。因此，不会增加后方检测开关310的数量(即，不会增大后方检测部300所占面积)，能够增加带打印装置1能确定的颜色信息的图形数。

执行步骤S9后，在步骤S1中确定的打印信息以及在步骤S9中确定的颜色信息在显示器5中显示为文档信息(步骤S11)。例如，在上述的带盒30(参照图37～图39、图41以及图42)被适当安装的情况下，显示器5显示如下：“已经安装了36mm层叠式带盒。带颜色为白色，文字颜色为黑色。”。

执行步骤S11后，判断是否有来自键盘3的输入(步骤S13)。在有来自键盘3的输入的情况(步骤S13：是)下，接收打印数据的输入(步骤S15)。在步骤S15中，CPU601接收从键盘3输入的字符作为打印数据，并将该打印数据(文本数据)存储在RAM604的文档存储器中。在没有来自键盘3的输入的情况(步骤S13：否)下，处理返回步骤S13，CPU601等待接收来自键盘3的输入。

然后，例如从键盘3指示打印开始时，根据在步骤S1中确定的打印信息，对存储在文档存储器中的打印数据进行加工(步骤S17)。例如在步骤S17中，根据在步骤S1中确定的带宽度，对打印数据的打印范围以及打印尺寸等进行加工。根据在步骤S1中确定的打印方式(层叠式或接受式)，对打印数据的打印位置等进行加工。执行步骤S17后，根据加工完的打印数据来执行带的打印处理(步骤S19)。当步骤S19的打印处理结束时，打印处理(图52)结束。

在步骤S19的打印处理中，在安装有图5以及图6所示的层叠式带盒30的情况下，通过带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46与可动传送辊14协作，从而从第二带卷轴41拉出薄膜带59。通过色带卷绕轴95旋转驱动的色带卷绕卷轴44与打印速度同步地，从色带卷轴42拉出未使用的墨带60。

薄膜带59以及墨带60在臂部34内传送后，在排出口341重叠后向露出部77排出，并在热敏头10与平板辊15之间传送。在热敏头10，进行使用墨带60以镜像在薄膜带59上转印字符的镜像打印。

并且，通过带驱动辊46与可动传送辊14间的协作，从第一带卷轴40拉出双面粘接带58。双面粘接带58在带驱动辊46与可动传送辊14之间被引导而卷入，并粘贴在打印完的薄膜带59的打印面上。使用完的墨带60被色带引导壁38从打印完的薄膜带59剥离，并卷绕在色带卷绕卷轴44上。粘贴有双面粘接带58的薄膜带59(即，打印完的带50)进一步向排出引导部49传送，并被切割机构17切断。

在安装有图7所示的接受式带盒30的情况下，通过带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46，通过与可动传送辊14协作，从第一带卷轴40拉出打印带57。通过色带卷绕轴95旋转驱动的色带卷绕卷轴44与打印速度同步，从色带卷轴42拉出未使用的墨带60。

打印带57以及墨带60在臂部34内传送后，在排出口341重叠并向露出部77排出，并在热敏头10和平板辊15之间传送。在热敏头10，进行使用墨带60以正像在打印带57上转印字符的正像打印。

使用完的墨带60被色带引导壁38从打印完的打印带57剥离，并卷绕在色带卷绕卷轴44上。打印完的打印带57(即，打印完的带50)进一步向排出引导部49传送，并被切割机构17切断。

在安装有图8所示的热敏式带盒30的情况下，通过带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46，通过与可动传送辊14协作，从第一带卷轴40拉出热敏纸带55。热敏纸带55在臂部34内传送后，从排出口341向露出部77排出，并在热敏头10与平板辊15之间传送。在热敏头10，进行在热敏纸带55上以正像使字符显色的正像打印。打印完的热敏纸带55(即，打印完的带50)进一步向排出引导部49传送，并被切割机构17切断。

在执行上述的打印处理(步骤S19)的过程中，通过第一、第二承受部391、392、头按压部件7、盒钩75等的作用，保持带盒30的稳定的安装状态。由此，带打印装置1可在使热敏头10的打印范围的上下方向中心位置与带以及墨带60的宽度方向中心位置精度良好地一致的状态下，对带的打印面实施打印。

在本实施方式中，将作为通用盒的带盒30用于作为通用机的带打印装置1中。由此，带打印装置1由1台就能应对热敏式、接受式、层叠式等各种带盒。因此，不必使用对应带盒30的类型而不同的带打印装置1。并且，在制造与相同带宽度的带对应的带盒30的情况下，由于除了包含形成臂标志部800以及后方标志部900的部分的金属模等一部分金属模以外，能使用相同的金属模，因而能大幅度削减成本。

其中，本发明的带盒30以及带打印装置1不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内，当然能进行各种变更。

例如如图53以及图54所示的带盒130，也可以在第二带区域410内设置调整肋940，该调整肋940用于使从第二带卷轴41拉出的带的量稳定。

调整肋940为设在第二带区域410的薄膜带59的传送路径最下游侧的板状部件，其包括第一调整肋941以及第二调整肋942。第一调整肋941与从第二带卷轴41拉出的薄膜带59的背面侧接触。第二调整肋942在第一调整肋941的下游侧与从第二带卷轴41拉出的薄膜带59的打印面侧接触。

如图53所示，卷绕在第二带卷轴41上的薄膜带59的量较多的情况(即，薄膜带59的卷绕直径较大的情况)下，通过第一调整肋941，薄膜带59的传送路径弯曲较大。此时，由于与第一调整肋941接触的薄膜带59的摩擦力变大，因而对第二带卷轴41施加较大的旋转负荷。

随着从第二带卷轴41拉出薄膜带59，卷绕在第二带卷轴41上的薄膜带59的量变少(即，薄膜带59的卷绕直径变小)。如图54所示，在薄膜带59的卷绕直径较小的情况下，通过第一调整肋941，薄膜带59的传送路径弯曲较小。此时，由于与第一调整肋941接触的薄膜带59的摩擦力变小，因而对第二带卷轴41施加较小的旋转负荷。

如此，薄膜带59的卷绕直径越大，施加给第二带卷轴41的旋转负荷就变得越大，随之薄膜带59的反张力也变大。另一方面，薄膜带59的卷绕直径越小，施加给第二带卷轴41的旋转负荷变小，随之薄膜带59的反张力也变小。即，根据薄膜带59的卷绕直径，对第二带卷轴41施加最佳旋转负荷，从而调整薄膜带59的反张力。如此，通过在第二带区域410内设置调整肋940这一简单的结构，就能使从第二带卷轴41拉出的带的量稳定。

如上所述，在第二带卷轴41上安装有对薄膜带59施加反张力的离合弹簧572(参照图33)。在薄膜带59向拉出方向旋转的情况下，通过离合弹簧572稳定地对第二带卷轴41施加旋转负荷(即，负荷转矩)。其中，由该负荷转矩产生的针对薄膜带的反张力，根据薄膜带59的卷绕直径发生变化。

具体来说，通过离合弹簧572施加的负荷转矩一定。其中，薄膜带59的卷绕直径越大，离合弹簧572引起的反张力相对变小，另一方面，通过调整肋940施加的反张力相对变大。即，在离合弹簧572引起的反张力小的情况下，通过调整肋940补充较大的反张力。

并且，薄膜带59的卷绕直径越小，离合弹簧572引起的反张力相对变大，另一方面，通过调整肋940施加的反张力相对变小。即，在离合弹簧572引起的反张力增加的情况下，通过调整肋940补充的反张力与该增加的量相应地变小。

即，针对薄膜带59，除了通过离合弹簧572施加反张力以外，还通过调整肋940补充施加与薄膜带59的卷绕直径对应的最佳的反张力。由此，无论薄膜带59的卷绕直径如何，薄膜带59的反张力整体上都稳定，因而从第二带卷轴41拉出的薄膜带59的量更加稳定。进而，进行打印动作时的薄膜带59的移动变得稳定，从而能更加可靠地抑制薄膜带59的移动不良引起打印质量劣化。

在上述实施方式中，非按压部801以及非按压部901为设在盒壳体31上的贯通孔。非按压部801只要是不按压相对的臂检测开关210的开关端子222而能相对其插拔，就不限于贯通孔。相同地，非按压部901只要是不按压相对的后方检测开关310的开关端子317而能相对其插拔，就不限于贯通孔。例如，非按压部801也可以是臂前表面壁35的一部分向后方凹陷的能插拔开关端子222的凹部。非按压部901也可以是后方阶梯壁360A的一部分向上方凹陷的能插拔开关端子317的凹部。

在上述实施方式中，带、墨带60卷绕在卷轴(具体来说，第一带卷轴40、第二带卷轴41、色带卷轴42)上。只要是能旋转的辊状物，带、墨带60也可以不卷绕在卷轴上。例如，也可以是不使用卷轴而是如在中心形成孔一样地卷绕带、墨带60的所谓空心类型的辊体。

以上对本发明的带盒的一个实施方式进行了说明。上述实施方式公开的带盒的各技术特征，可以单独使用，也可以将多个组合来使用。在以下说明中，例示具有1个或多个上述技术特征的带盒的各种方式。其中，在以下说明的技术特征中标注的括号例示在上述实施方式中各技术特征所对应的结构要素的标号。

(1)以往，例如在用户没有准确地安装带盒的情况下，以及没有准确地操作带打印装置的情况下，有时带盒在从适当的姿势倾斜的状态下嵌入盒安装部。带盒在盒安装部内倾斜的情况下，有时盒检测部不与多个检测开关准确地相对。此时，存在盒检测部不按压预定要按压的检测开关或按压预定不按压的检测开关的担忧。

以错误的图形按压了多个检测开关的情况下，带打印装置检测到与安装在盒安装部上的带盒中所容纳的带的种类不同的带的种类。当如此由带打印装置检测到错误的带的种类时，存在发生带打印装置的错误动作、打印不良等的担忧。因此，也可以如以下方式的带盒一样，具有上述技术特征。

本方式的带盒(30)，其包括：箱状的盒壳体(31)，由底壁(306)、顶壁(305)以及侧壁(303、304)规定外形，并且包含多个角部(321～324)；至少一个带(55、57、58、59)，被容纳至在上述外形内规定的带容纳区域(400、410)；一对腔体(47、64)，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部(322)以及另一个上述角部(324)的对角线的两端部；和侧面标志部(800)，设在上述侧壁，用于表示上述带的种类，上述侧面标志部包含被设置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部(800A～800E)，上述多个标志部分别为开关孔(801)和面部(802)中的任一个。

本方式的带盒在带打印装置(1)的盒安装部(8)上装卸，并且带打印装置具有一对引导轴(100、120)的情况下，在一对腔体中插入一对引导轴。此时，沿着插入到一对腔体的一对引导轴，用户通过将带盒针对盒安装部进行装卸，能够抑制带盒从适当的姿势倾斜。

当带盒安装到具有多个检测开关(210)的带打印装置的盒安装部时，侧面标志部准确地与多个检测开关相对。多个检测开关为可沿预定方向进退的开关。与多个检测开关相对的侧面标志部根据多个标志部的开关孔和面部的组合，选择性地按压多个检测开关。即，多个检测开关分别根据带的种类处于按压或非按压的状态。由此，带盒能使带打印装置准确地检测带的种类。并且，能够抑制带盒在盒安装部内倾斜而引起的带的移动不良、打印头的打印不良等。

与多个检测开关水平地突出对应地，侧面标志部设在盒壳体的侧壁。当侧面标志部选择性地按压多个检测开关时，多个检测开关的反作用力施加在侧壁。由于插入到一对腔体的一对引导轴，带盒向与装卸方向不同的方向的移动被限制。因此，即使在多个检测开关的反作用力施加在侧壁的情况下，也能抑制带盒向侧面方向移动，进而能够抑制错误地检测带的种类。

(2)以往的带盒，与带打印装置具有向上方突出的多个检测开关的情况对应地，在带盒的下表面设有盒检测部。在带盒的下表面设有插入用于传送带、墨带的驱动轴的支撑孔、插入具有打印头的头支架的头插入部等。

因此，带盒的下表面容易限制配置盒检测部的位置、范围。例如在带打印装置进行检测的带的种类的图形数增加的情况下，需要增加盒检测部的形成范围。当如上所述地限制盒检测部的位置、范围时，难以增加带的种类的图形数，因而存在破坏带盒的设计自由度的担忧。因此，也可以如以下方式的带盒一样，具有上述技术特征。

本方式带盒(30)，其包括：盒壳体(31)，为具有前壁(35)、底壁(306)以及顶壁(305)的箱状体，以左右方向为长度方向；容纳于上述盒壳体的带(55、57、58、59)；前表面标志部(800)，其设在上述前壁中上述左右方向的大致中心位置，表示上述带的种类所包含的多个要素中的第一要素；和底面标志部(900)，被设置在上述底壁的后端部中上述左右方向的大致中心位置，表示上述多个要素中的第二要素，上述前表面标志部包含被配置为与上述第一要素对应的图形的多个第一标志部(800A～800E)，上述底面标志部包含被配置为与上述第二要素对应的图形的多个第二标志部(900A～900E)，上述多个第一标志部分别为开关孔(801)和面部(802)中的任一个，上述多个第二标志部分别为开关孔(901)和面部(902)中的任一个。

本方式的带盒安装在带打印装置(1)的盒安装部(8)中。此时，在带打印装置具有多个第一检测开关(210)以及多个第二检测开关(310)的情况下，前表面标志部与多个第一检测开关相对，并且底面标志部与多个第二检测开关相对。多个第一检测开关为可沿预定方向进退的开关。多个第二检测开关为可沿与预定方向不同的方向进退的开关。

与多个第一检测开关相对的前表面标志部，根据多个第一标志部中的开关孔以及面部的组合，选择性地按压多个第一检测开关。与多个第二检测开关相对的底面标志部，根据多个第二标志部中的开关孔以及面部的组合，选择性地按压多个第二检测开关。由此，带盒能使带打印装置检测包含在带的种类中的第一要素以及第二要素。

前表面标志部以及底面标志部设在盒壳体中相互分离的位置以及不同的壁面上。即，表示带的种类的标志部的位置以及范围不限于一个壁面。因此，能够容易增加带打印装置所检测的带的种类的图形数。另外，能提高使带打印装置检测带的种类的带盒的设计自由度。

并且，前表面标志部以及底面标志部分别从相互分离的位置以及不同的方向选择性地按压多个第一检测开关以及多个第二检测开关。由此，带打印装置能明确地区别包含在带的种类中的不同的要素。因此，带盒可使带打印装置更加准确地检测第一要素以及第二要素。

与多个第一检测开关水平地突出对应地，前表面标志部设在前壁。与多个第二检测开关向上方突出对应地，底面标志部设在底壁。当底面标志部选择性地按压多个第二检测开关时，与面部相对的第二检测开关的反作用力施加在底壁上。此时，通过多个第二检测开关的反作用力，有可能抬起盒壳体的后端侧。

前表面标志部以及底面标志部都设在盒壳体的长度方向的中心位置。即，多个第二检测开关的反作用力施加在盒壳体的后端侧的左右方向中心位置。即使在抬起盒壳体的后端侧的情况下，盒壳体也不易向左右方向倾斜，从而对盒壳体的前端侧产生的影响较小。由此，即使在抬起盒壳体的后端侧的情况下，也能抑制前表面标志部与多个第一检测开关间的位置关系的变化。进而，带盒能抑制带打印装置错误地检测第一要素。

其中，第一要素优选为对带打印装置的打印动作产生的影响较大的信息(例如，对带打印装置进行适当的打印动作而言所需的信息)。第二要素优选为对带打印装置的打印动作产生的影响较小的信息(例如，对带打印装置进行适当的打印动作而言不需要的信息)。由此，带盒使带打印装置检测带的种类中至少对进行打印动作产生的影响较大的信息，从而能够抑制打印不良、移动不良等。

(3)在以往的带盒中，容纳至盒壳体的带向宽度方向的移动被上壳体的顶壁和下壳体的底壁限制。但是，上壳体在下壳体上的圧入不充分的情况下，有时在上壳体与下壳体之间产生间隙。在上壳体以及下壳体分别存在尺寸误差的情况下，通过上壳体和下壳体的接合，有时盒壳体整体的尺寸误差变大。

这种情况下，存在顶壁与底壁间的距离比正常的距离大，针对带的宽度方向的限制不充分的担忧。这样一来，在盒壳体内传送的带沿宽度方向波动传送，存在打印头的上下方向的打印中心位置与带的宽度方向中心位置偏离的担忧。进而，存在打印头对带的打印位置发生偏离，从而不能得到良好的打印结果的担忧。作为其对策，在带盒的制造工序中，严格地对盒壳体的尺寸精度以及下壳体和上壳体的圧入状态进行管理。因此，也可以如以下方式的带盒一样具有上述技术特征。

本方式的带盒(30)，其能够在具有头支架(74)的带打印装置(1)上装卸，所述头支架(74)具有打印头(10)，其中，带盒(30)包括：箱状的盒壳体(31)，其包含具有顶壁(305)的上壳体(311)和下壳体(312)，该下壳体(312)具有底壁(306)以及从上述底壁的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁(304)；容纳至上述盒壳体内的带(55、57、58、59)；头插入部(39)，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；臂部(34)，其具有上述下外壁的一部分即第一壁部(35B)和在上述第一壁部与上述头插入部之间所设置的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部(33)，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口(341)引导将上述；卡定孔(820)，与上述带的种类无关，始终被设置于上述第一壁部；和宽度方向限制部(381B，383)，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动。

本方式的带盒具有在下壳体所包含的第一壁部以及第二壁部之间对带进行引导的臂部。在第二壁部上设有限制带向宽度方向移动的宽度方向限制部。由此，无论上壳体与下壳体间的圧入状态如何，都能保证宽度方向限制部的尺寸精度，能准确地限制带向宽度方向移动。另外，由于打印头的上下方向的打印中心位置精度良好地与带的宽度方向中心位置一致，因而可提高打印质量。并且，能够减轻工作人员管理尺寸精度、圧入状态的负担。

并且，在第一壁部始终设有卡定孔，而与带的种类无关。在带盒安装在带打印装置的盒安装部(8)上，并且带打印装置具有卡定部(225)的情况下，卡定孔被卡定部卡定。由此，第一壁部的位置被固定，进而臂部的位置被固定。因此，例如进行打印动作时臂部的振动被抑制，从而能使带在臂部内的传送变得稳定。

第一壁部以及第二壁部都是包含在下壳体上的壁部，并且都是构成臂部的壁部的一部分。因此，如上所述地臂部的位置被固定时，无论上壳体与下壳体的圧入状态如何，宽度方向限制部都被定位在适当的高度位置。另外，在臂部内引导的带在宽度方向的移动更加可靠地被限制，从而能可靠地抑制打印头在带上的打印位置偏离。

(4)在以往的带盒中，与带打印装置具有向上方突出的多个检测开关对应地，在带盒的下表面设有盒检测部。例如在制造带盒时，存在工作人员将不与盒检测部所表示的带的种类对应的带错误地容纳至盒壳体内的担忧。

容纳至盒壳体内的带的种类不与盒检测部对应的情况下，带打印装置错误地检测出盒检测部所表示的带的种类。如带打印装置错误地检测出带的种类，则存在发生带打印装置的错误动作、打印不良等的担忧。作为其对策，带盒的制造工序包括检查工序，在该检查工序中，对应每个制造完的带盒，对盒检测部所表示的带的种类与所容纳的带的种类进行核对。也可以如以下方式的带盒一样，具备上述技术特征。

本方式的带盒(30)，其能够在具有头支架(74)的带打印装置(1)上装卸，所述头支架(74)具有打印头(10)，其中，带盒(30)包括：箱状的盒壳体(31)，其包含具有顶壁(305)的上壳体(311)和下壳体(312)，该下壳体(312)具有底壁(306)以及从上述底壁的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁(304)；容纳至上述盒壳体内的带(55、57、58、59)；头插入部(39)，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；臂部(34)，其具有上述下外壁的一部分即第一壁部(35B)和设在上述第一壁部与上述头插入部之间的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部(33)，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口(341)引导上述带；前表面标志部(800)，被设置于上述第一壁部，表示上述带的种类；和宽度方向限制部(381B、383)，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动，上述前表面标志部包括被配置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部(800A～800E)，上述多个标志部分别为开关孔(801)和面部(802)中的任一个，上述宽度方向限制部被设置在与上述前表面标志部相邻且能从上述第一壁部的前方观察的位置上。

本方式的带盒，具有在第一壁部以及第二壁部之间对带进行引导的臂部。在第一壁部上设有表示带的种类的前表面标志部。在第二壁部上设有限制带向宽度方向移动的宽度方向限制部。宽度方向限制部以及前表面标志部相互相邻地进行设置，并且可从第一壁部的前方观察到。人观察前表面标志部，根据多个标志部分别为开关孔以及面部中哪一个来能够确定带的种类。即，人从一个方向就能同时观察被宽度方向限制部限制的带和由前表面标志部所表示的带的种类。

例如在带盒的制造工序中，工作人员将带容纳至下壳体，将带的一部分插入臂部内。工作人员将插入到臂部内的带的一部分安装在可通过宽度方向限制部适当限制的位置。然后，工作人员通过从前方观察第一壁部，就能核对被宽度方向限制部限制的带是否与由前表面标志部所表示的带的种类对应。因此，工作人员能够容易地发现在带盒容纳有错误的种类的带。进而，能抑制带盒的制造损失，并且能够减轻工作人员进行检查工序的负担。

第一壁部以及第二壁部都是包含在下壳体上的壁部，并且是构成臂部的壁部的一部分。由此，无论上壳体和下壳体的圧入状态如何，都能保证宽度方向限制部的尺寸精度，能够准确地限制带向宽度方向移动。进而，打印头的上下方向的打印中心位置与带的宽度方向中心位置精度良好地一致，从而能提高打印质量。

并且，在带盒安装在带打印装置的盒安装部(8)上，并且带打印装置具有多个检测开关(210)的情况下，前表面标志部与多个检测开关相对。多个检测开关为能沿预定方向进退的开关。与多个检测开关相对的前表面标志部根据多个标志部中的开关孔以及面部的组合，选择性地按压多个检测开关。由此，带盒还能使带打印装置检测带的种类。

(5)以往，例如用户没有准确安装带盒情况下、或没有准确地操作带打印装置的情况下，有时带盒在从适当的姿势倾斜的状态下安装在盒安装部上。在盒安装部内，如在带盒倾斜的状态下进行打印动作的话，存在带打印装置中发生带的移动不良、打印头的打印不良等的担忧。因此，可以如以下方式的带盒一样，具备上述技术特征。

本方式带盒(30)，其能够在具有头支架(74)的带打印装置(1)上装卸，所述头支架(74)具有打印头(10)，其中，带盒(30)包括：箱状的盒壳体(31)，其由形成底面(302)的底壁(306)、形成上表面(301)的顶壁(305)以及形成侧面的侧壁(303、304)规定外形，并且包含多个角部(321～324)；至少一个带(55、57、58、59)，其容纳至在上述外形内规定的带容纳区域(400、410)；一对腔体(47、64)，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部(322)以及另一个上述角部(324)的对角线的两端部；头插入部(39)，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；和被支撑部(391、392)，其与上述头插入部的端部连接而设置，其是从上述底面向上方凹陷的凹部。

在本方式的带盒在带打印装置的盒安装部(8)上装卸且带打印装置具有一对引导轴(100、120)的情况下，在一对腔体中插入有一对引导轴。此时，用户通过沿着插入到一对腔体中的一对引导轴将带盒在盒安装部上装卸，能抑制带盒从适当的姿势倾斜。进而，能够抑制带盒在盒安装部内倾斜而引起的带的移动不良、打印头的打印不良等。

并且，设有与头插入部的端部连接并从底面向上方凹陷的凹部即被支撑部。在带盒安装在盒安装部上且带打印装置具有支撑部(741、742)的情况下，被支撑部由支撑部从下方支撑。此时，被支撑部在靠近对带进行打印的打印头的位置上由支撑部支撑。因此，向带打印装置进行安装时，能准确地对带盒的上下方向位置进行定位。进而，由于打印头的上下方向的打印中心位置和带的宽度方向中心位置精度良好地一致，因而能提高打印质量。

通过插入到一对腔体中的一对引导轴，带盒沿装卸方向引导，并且其向与装卸方向不同的方向的移动被限制。因此，容易进行带盒相对于盒安装部的定位。由此，可抑制当带盒安装到盒安装部时头支架与头插入部的外缘接触的情况。用户可将头支架顺畅地插入头插入部内。并且，用户可将被支撑部准确地定位在支撑部上。其结果，被支撑部由支撑部可靠地支撑，从而能进一步提高打印质量。

(6)以往，例如用户没有准确地安装带盒的情况下、或没有正确操作带打印装置的情况下，有时带盒在从适当的姿势倾斜的状态下安装到盒安装部。在盒安装部内带盒倾斜的情况下，有时盒检测部不能准确地与多个检测开关相对。此时，存在盒检测部不按压预定要按压的检测开关或按压预定不要按压的检测开关的担忧。

多个检测开关以错误的图形被按压的情况下，带打印装置检测出与安装在盒安装部上的带盒中所容纳的带的种类不同的带的种类。这样在带打印装置检测出错误的带的种类时，存在发生带打印装置的错误动作、打印不良等的担忧。因此，可以如以下方式的带盒一样，具备上述技术特征。

本方式的带盒(30)，其包括：箱状的盒壳体(31)，由底壁(306)、顶壁(305)以及侧壁(303、304)规定外形，并且包含多个角部(321～324)；至少一个带(55、57、58、59)，其被容纳到在上述外形内规定的带容纳区域(400、410)；一对腔体(47，64)，其从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接一个上述角部(322)以及另一个上述角部(324)的对角线的两端部；和底面标志部(900)，被设置于上述底壁，表示上述带的种类，上述底面标志部包含被配置为与上述带的种类对应的图形的多个标志部(900A～900E)，上述多个标志部分别为开关孔(901)和面部(902)中的任一个。

在本方式的带盒在带打印装置(1)的盒安装部(8)上装卸且带打印装置具有一对引导轴(100、120)的情况下，在一对腔体中插入有一对引导轴。此时，用户通过沿着插入到一对腔体中的一对引导轴，将带盒在盒安装部上装卸，能抑制带盒从适当的姿势倾斜。

当带盒安装在具有多个检测开关(310)的带打印装置的盒安装部上时，底面标志部准确地与多个检测开关相对。多个检测开关是能沿预定方向进退的开关。与多个检测开关相对的底面标志部根据多个标志部中的开关孔以及面部的组合，选择性地按压多个检测开关。即，多个检测开关分别根据带的种类处于按压或非按压的状态。由此，带盒能使带打印装置准确地检测带的种类。并且，能够抑制带盒在盒安装部内倾斜而引起的带的移动不良、打印头的打印不良等。

并且，与多个检测开关向上方突出对应地，在盒壳体的底壁设有底面标志部。沿着插入到一对腔体中的一对引导轴，带盒沿装卸方向受到引导。带盒的装卸方向与多个检测开关的进退方向平行。在带盒安装在盒安装部上的情况下，与面部相对的多个检测开关向与突出方向正相反的方向受到按压。

因此，能够抑制对被面部按压的检测开关，向与进退方向不同的方向施加负荷。进而，能抑制检测开关弯曲、损坏等。并且，由于准确地按压检测开关，因而能提高带种类的检测精度。

(7)在以往的带盒中，在盒壳体的底面设有用于定位的销孔。当带盒安装在盒安装部上时，设在盒安装部上的定位销插入带盒的销孔。由此，进行安装在盒安装部上的带盒的上下方向的定位。

但是，带盒的销孔设在盒壳体底面的外周附近的两个部位。带打印装置在与销孔对应的两个部位具有定位销。即，带盒的定位场所设定为与打印头分离的位置。

因此，在销孔和定位销没有以准确的尺寸制造出的情况下在销孔中插入定位销并进行带盒的定位时，存在打印头的上下方向的打印中心位置与带的宽度方向中心位置偏离的担忧。进而，存在打印头在带上的打印位置偏离从而不能得到良好的打印结果的担忧。作为其对策，在带盒的制造工序中，以高精度对销孔和定位销的尺寸进行管理。因此，也可以如以下方式的带盒一样，具备上述技术特征。

本方式带盒(30)，其能够在具有头支架(74)的带打印装置(1)上装卸，所述头支架(74)具有打印头(10)，其中，带盒(30)包括：盒壳体(31)，其具有上表面(301)、底面(302)、前表面(35)以及一对侧面(303、304)，上述盒壳体包含上壳体(311)和下壳体(312)，所述上壳体(311)具有形成上述上表面的顶壁(305)，所述下壳体(312)具有形成上述底面的底壁(306)以及从上述底面的边缘部向上方垂直地延伸的外壁即下外壁(304)；用于卷绕带的带辊(55、57、58、59)，其能旋转地容纳在上述盒壳体内；头插入部(39)，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，当上述带盒被安装在上述带打印装置上的情况下用于插入上述头支架；臂部(34)，其具有上述下外壁的一部分即第一壁部(35B)和在上述第一壁部与上述头插入部之间所设置的从上述底壁向上方垂直地延伸的壁即第二壁部(33)，在上述第一壁部与上述第二壁部之间沿着传送路径向排出口(341)引导上述带；宽度方向限制部(381B、383)，被设置于上述第二壁部，限制上述带向宽度方向移动；打印面侧限制部件(389)，被设置于上述第二壁部，限制上述带向打印面侧的移动，使上述传送路径向上述头插入部一侧弯曲，并朝向上述臂部外排出并引导上述带；下侧接合部(330)，被设置于上述宽度方向限制部的上部；上侧接合部(331)，被设置于上述上壳体，在上述上壳体与上述下壳体组装的情况下，与上述下侧接合部接合；和被支撑部(391、392)，其是与上述头插入部的位于上述带的传送方向上游侧的端部连接而设置的从上述底面向上方凹陷的凹部，在与上述前表面平行的方向上与上述头插入部相对。

本方式的带盒，设有与头插入部的端部连接并从底面向上方凹陷的凹部即被支撑部。在带盒安装在带打印装置的盒安装部(8)上且带打印装置具有支撑部(741、742)的情况下，被支撑部由支撑部从下方支撑。此时，被支撑部在靠近对带进行打印的打印头的位置被支撑部支撑。因此，当向带打印装置安装时，能准确地定位带盒的上下方向位置。另外，由于打印头的上下方向的打印中心位置与带的宽度方向中心位置精度良好地一致，因而能提高打印质量。并且，能减轻工作人员管理尺寸精度的负担。

并且，在下壳体上设有用于将从带辊拉出的带在第一壁部和第二壁部之间引导的引导部。第二壁部具有限制带向宽度方向移动的宽度方向限制部件和限制带向打印面侧移动的打印面侧限制部件。即，限制带向宽度方向以及打印面侧的移动的部件设在下壳体的臂部上。由此，无论上壳体和下壳体的圧入状态如何，都能保证宽度方向限制部以及打印面侧限制部件的尺寸精度，能够恰当地限制带向宽度方向以及打印面侧移动。进而，由于打印头的上下方向的打印中心位置与带的宽度方向中心位置更加精度良好地一致，因而能进一步提高打印质量。

在宽度方向限制部件的上部设有下侧接合部，该下侧接合部与设在上壳体上的上侧接合部接合。由此，上壳体和下壳体被固定在限制带向宽度方向以及打印面侧的移动的位置上，并且还固定了宽度方向限制部以及打印面侧限制部件的位置。因此，能够更加可靠地限制在臂部内传送的带向宽度方向以及打印面侧移动。

被支撑部、宽度方向限制部件以及打印面侧限制部件都设在下壳体上。由此，无论上壳体和下壳体的圧入状态如何，被支撑部、宽度方向限制部件以及打印面侧限制部件的位置关系都一定。由此，伴随被支撑部由支撑部支撑在适当的高度位置，宽度方向限制部件以及打印面侧限制部件也保持在适当的高度位置。因此，在臂部内传送的带的高度位置与打印头的上下方向的打印中心位置准确地一致，因而能够进一步提高打印质量。

(8)在上述(1)、(5)、(6)任一个方式的带盒中，上述至少一个带包括被卷绕为在中心具有孔并位于以连接上述一对腔体的线作为基准来分隔上述盒壳体而成的两个区域中的一个区域上的带(55、57、58)，上述带盒还具有第三腔体(65)，其从上述底壁延伸，并且与上述带的上述孔相对。

在本方式的带盒在盒安装部上装卸且带打印装置具有第三引导轴(110)的情况下，在第三腔体中插入第三引导轴。此时，用户可通过沿着插入到一对腔体中的一对引导轴和插入到第三腔体中的第三引导轴，将带盒在盒安装部上装卸。进而，能够可靠地抑制带盒从适当的姿势倾斜。

Claims (10)

1.一种带盒，能够在具有头支架的带打印装置上装卸，上述头支架具有打印头，上述带盒的特征在于，

包括：箱状的盒壳体，由形成底面的底壁、形成上表面的顶壁以及形成侧面的侧壁规定外形，并且包含多个角部；

带，被容纳于在上述外形内规定的带容纳区域；

一对腔体，从上述底壁延伸，并且在上述带容纳区域与上述外形之间被设置在连接上述多个角部中的第一角部和第二角部的对角线的两端部，上述一对腔体包括第一腔体和第二腔体；

头插入部，其是在上下方向上贯通上述盒壳体的空间，用于插入上述头支架；以及

被支撑部，与上述头插入部的端部连接而设置，上述被支撑部是从上述底面向上方凹陷的凹部。

2.如权利要求1所述的带盒，其特征在于，

上述盒壳体的左右方向是上述盒壳体的长度方向，

上述侧壁包括从上述盒壳体的上述左右方向的两端部分别沿前后方向延伸的第一侧壁部和第二侧壁部，上述前后方向是与上述上下方向和上述左右方向正交的方向，

上述一对腔体在上述左右方向上设置在上述第一侧壁部和上述第二侧壁部所夹持的位置，

上述被支撑部在上述左右方向上设置在上述一对腔体所夹持的位置。

3.如权利要求1或2所述的带盒，其特征在于，

上述带盒能够在上述带打印装置所具备的盒安装部上装卸，

在上述带盒安装于上述盒安装部时，上述带打印装置所具备的第一引导轴和第二引导轴分别插入上述第一腔体和上述第二腔体中，并且由上述第一引导轴和上述第二引导轴分别引导上述第一腔体和上述第二腔体，

上述被支撑部在上述带盒安装于上述盒安装部时由上述头支架所具备的支撑部从下方支撑。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的带盒，其特征在于，

上述被支撑部包括上游侧被支撑部和下游侧被支撑部，

上述上游侧被支撑部相对于预定位置设置在上述带的传送方向的上游侧，上述预定位置是在上述带盒安装于上述盒安装部时上述打印头插入到上述头插入部的位置，上述上游侧被支撑部在上述带盒安装于上述盒安装部时由上游侧支撑部支撑，上述上游侧支撑部包含在上述带打印装置所具备的支撑部中，

上述下游侧被支撑部相对于上述预定位置设置在上述传送方向的下游侧，并在上述带盒安装于上述盒安装部时由下游侧支撑部支撑，上述下游侧支撑部包含在上述支撑部中。

5.如权利要求4所述的带盒，其特征在于，

上述上游侧被支撑部是从上述底面朝向上述上表面设置的凹部，具有从上述头插入部沿第一方向凹陷的形状，

上述下游侧被支撑部是从上述底面朝向上述上表面设置的凹部，具有从上述头插入部沿与上述第一方向正交的第二方向凹陷的形状。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的带盒，其特征在于，

上述带是打印介质，卷绕有上述带的带辊容纳在上述盒壳体中，

上述带盒还包括：

色带辊，卷绕有墨带；以及

色带卷绕卷轴，以能够旋转的方式设置在上述底壁和上述顶壁之间，卷绕从上述色带辊拉出并在打印中使用后的上述墨带，

上述带辊以上述带辊的重心位于第一区域的方式容纳在上述盒壳体的内部，上述第一区域是上述盒壳体以连接上述一对腔体的线为基准而分成的两个区域中的一个，

上述色带辊以上述色带辊的重心位于第二区域的方式容纳在上述盒壳体的内部，上述第二区域是上述两个区域中与上述第一区域不同的一个，

上述色带卷绕卷轴以上述色带卷绕卷轴的重心位于上述第二区域的方式设置在上述盒壳体的内部。

7.如权利要求3所述的带盒，其特征在于，

还包括：带驱动辊，以能够旋转的方式设置在上述底壁和上述顶壁之间，并从带辊拉出上述带，上述带辊是卷绕有上述带的辊体，

上述带驱动辊具有插嵌孔，上述插嵌孔经由上述第一腔体在上述底壁开口，在上述带盒安装于上述盒安装部时，在上述插嵌孔中插入并嵌合有上述第一引导轴，上述第一引导轴是使上述带驱动辊旋转的驱动轴。

8.如权利要求3所述的带盒，其特征在于，

上述带是打印介质，卷绕有上述带的带辊容纳在上述盒壳体中，

上述带盒还包括从上述底壁延伸的第三腔体，

在上述带辊的卷绕中心形成的孔经由上述第三腔体在上述底壁开口，

在上述带盒安装于上述盒安装部时，上述带打印装置所具备的第三引导轴插入到在上述带辊的上述卷绕中心形成的上述孔中。

9.如权利要求1～5中的任一项所述的带盒，其特征在于，

上述带是打印介质，卷绕有上述带的带辊容纳在上述盒壳体中，

上述带盒还包括：

粘接带辊，卷绕有双面粘接带，上述双面粘接带粘贴在从上述带辊拉出并实施打印后的上述带上；

色带辊，卷绕有用于上述带的打印的墨带；

色带卷绕卷轴，卷绕从上述色带辊拉出并在打印中使用后的上述墨带；以及

筒状的带送给辊，旋转自如地设置在上述底壁和上述顶壁之间，并从上述带辊拉出上述带，

上述带辊以位于连接上述一对腔体的线上的方式容纳在上述盒壳体的内部，

上述粘接带辊以上述粘接带辊的重心位于第一区域的方式容纳在上述盒壳体的内部，上述第一区域是上述盒壳体以连接上述一对腔体的上述线为基准而分成的两个区域中的一个，

上述色带辊以上述色带辊的重心位于第二区域的方式容纳在上述盒壳体的内部，上述第二区域是上述两个区域中与上述第一区域不同的一个，

上述色带卷绕卷轴以上述色带卷绕卷轴的重心位于上述第二区域的方式在上述盒壳体的内部旋转自如地支撑于上述盒壳体，

上述带送给辊具有插嵌孔，

上述插嵌孔经由上述第一腔体在上述底壁开口。

10.如权利要求1～9中的任一项所述的带盒，其特征在于，

上述第二腔体包括第一开口和第二开口，上述第一开口设置于上述底壁，上述第二开口设置于上述顶壁的在上述带盒的装卸方向上与上述第一开口相对的位置，上述第一开口和上述第二开口分别是在上述带盒的装卸方向上贯通的孔。