JPH11263055A - テ―プカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本体側の検出手段として機械式の検出スイッ
チを用いても、印字ヘッドと被印字テープとの適正な位
置関係が損なわれることが少なく、被印字テープの印字
位置がずれて印字品質が悪化することのないテープカセ
ットを提供する。 【解決手段】 カセットケース２，３内の被印字テープ
１７を引き出して文字等を印字した後外方へ排出するテ
ープカセット１において、被印字テープ１７に文字等が
印字される位置から最も離れた位置に、本体側に設けら
れた機械式検出スイッチ８１のスイッチ端子８１Ａを押
下し、または押下しないことにより、装着されたテープ
カセット１の種類を特定し得るカセット検出部１６を設
ける。これにより、テープカセット１のカセット検出部
１６から最も離れた位置で、テープ印字装置本体側に設
けられた印字ヘッドにより被印字テープ１７に文字等が
印字される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも被印字
テープを巻回したテープスプールがカセットケース内に
配置され、テープ印字装置に使用されて被印字テープ上
に文字等を印字した文字付テープを作成するテープカセ
ットに関し、特に、テープ印字装置本体側に設けられた
スイッチの作用により装着されたテープカセットの種類
を特定し得るテープカセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平４−１３３７５
６号公報に開示されるように、テープ印字装置本体に設
けられた検出手段が、テープ印字装置本体に装着された
テープカセットの種類に対応して形成された被検出部に
応じてテープカセットの種類を検出するようにしたもの
が知られている。これは、本体側の検出手段として、常
には上方に付勢され、押下されると下方へ沈み込むスイ
ッチ端子を有する複数の検出スイッチを用い、カセット
側の被検出部として、その底板の一部に、テープカセッ
トを装着したときに本体側の検出スイッチと同一の位置
に来るように、テープカセットの種類に対応するパター
ンで貫通孔及び未貫通部を形成したものである。そし
て、装着されたテープカセットの貫通孔及び未貫通部
が、本体側の複数の検出スイッチの内、いずれの検出ス
イッチのスイッチ端子を押下したか、または押下しなか
ったかを検出することにより、装着されたテープカセッ
トの種類を特定するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
先行技術では、本体側の検出手段として、常には上方に
付勢され、押下されると下方へ沈み込むスイッチ端子を
有する複数の検出スイッチを用いているために、テープ
カセットの未貫通部によって押下されたスイッチ端子の
反発力により、その部分でテープカセットが上方に持ち
上げられ、テープカセットの適正な装着状態が損なわれ
るという問題があった。すなわち、テープカセットの被
検出部が上方に持ち上げられると、テープ印字装置本体
側に設けられた印字ヘッドにより被印字テープに文字等
が印字される部分も上方に持ち上げられてしまい、印字
ヘッドと被印字テープとの適正な位置関係が損なわれ、
被印字テープの印字位置がずれて印字品質が悪化するの
である。

【０００４】また、上記のテープ印字装置においては、
テープカセットが本体側のカセット装着部の適正な位置
に装着されなければ、検出スイッチを正確に作動させる
ことはできないが、カセット装着部の適正な位置を選ん
でテープカセットを装着する作業は煩雑であるという問
題があった。

【０００５】また、上記のテープ印字装置においては、
テープカセットを本体側に固定する部材として、テープ
印字装置本体に設けられたテープ送りローラ駆動軸やリ
ボン巻取スプール駆動軸しか設けられておらず、カセッ
トがテープ印字装置本体に装着された状態でも、装着さ
れたカセットの固定状態が不十分となり、検出スイッチ
の誤作動を生じ、装着されたテープカセットの種類を正
確に特定できないという問題があった。特に、テープカ
セットの種類が多くなると、検出スイッチのスイッチ端
子の数が多くなり、スイッチ端子の感覚が密になるの
で、誤検出が多くなる。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、本体側の検出手段として機械式の
検出スイッチを用いても、印字ヘッドと被印字テープと
の適正な位置関係が損なわれることが少なく、被印字テ
ープの印字位置がずれて印字品質が悪化することがない
とともに、検出スイッチの誤作動を防止することのでき
るテープカセットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、カセットケース内
に、少なくとも被印字テープを巻回したテープスプール
を配置し、該テープスプールから前記被印字テープを所
定の搬送経路に沿って引き出して、テープ印字装置本体
側に設けられた印字ヘッドにより前記被印字テープに文
字等を印字した後、該被印字テープを前記カセットケー
スの外方へ排出するテープカセットであって、該テープ
カセットの表面であって前記被印字テープに文字等が印
字される位置から最も離れた位置に、前記テープ印字装
置本体側に設けられた少なくとも１つの機械式検出スイ
ッチのスイッチ端子を押下し、または押下しないことに
より、前記テープ印字装置本体に装着された前記テープ
カセットの種類を特定し得るカセット検出部を設けてい
る。

【０００８】このように構成することにより、テープカ
セットのカセット検出部から最も離れた位置で、テープ
印字装置本体側に設けられた印字ヘッドにより被印字テ
ープに文字等が印字されることになるので、カセット検
出部が本体側の検出スイッチのスイッチ端子の反発力に
より上方に持ち上げられても、印字位置においてはその
影響を最小限に抑えることができ、印字ヘッドと被印字
テープとの適正な位置関係が損なわれて被印字テープの
印字位置がずれてしまうことを防止することができる。

【０００９】また、請求項２に記載された発明は、請求
項１に記載されたテープカセットであって、前記印字ヘ
ッドが搭載されるヘッドホルダに対応する形状を有し、
かつ、前記テープカセットが前記テープ印字装置本体に
装着されたときに前記ヘッドホルダが挿嵌されるヘッド
装着部を備えている。

【００１０】このように構成することにより、テープカ
セットをテープ印字装置本体側のカセット装着部に装着
する際、テープカセットのヘッド装着部に本体側のヘッ
ドホルダが挿嵌されて、テープカセットはカセット装着
部に対して常に一定の関係を保持しつつ装着されること
になる。

【００１１】また、請求項３に記載された発明は、請求
項２に記載されたテープカセットであって、前記カセッ
ト検出部は、略直方体状に形成された前記テープカセッ
トの一の隅角部の近傍に設けられるとともに、前記ヘッ
ド装着部は、前記カセット検出部の近傍の隅角部の対角
線上にある他の隅角部の近傍に設けられている。

【００１２】このように構成することにより、略直方体
状に形成されたテープカセットにおいて、テープカセッ
トのカセット検出部とヘッド装着部とが最も離れて位置
されることとなるので、カセット検出部が本体側の検出
スイッチのスイッチ端子の反発力により上方に持ち上げ
られても、ヘッド装着部においてはその影響を最小限に
抑えることができ、印字ヘッドと被印字テープとの適正
な位置関係が損なわれて被印字テープの印字位置がずれ
てしまうことを防止することができる。

【００１３】また、請求項４に記載された発明は、請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載されたテープカセ
ットであって、前記カセット検出部の近傍には、前記テ
ープ印字装置本体側に設けられた少なくとも一つの位置
決め部材と係合することにより、前記テープ印字装置本
体に装着された前記テープカセットを位置決めする位置
決め部が設けられている。

【００１４】このように構成することにより、テープカ
セットにおいて、その位置決め部が設けられる地点とカ
セット検出部が設けられる地点との距離が短くなり、カ
セット検出部の位置と本体側の機械式検出スイッチの位
置とが対応される際の誤差が少なくなり、機械式検出ス
イッチによる検出の精度を向上することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明をテープ印字装置に使用される
テープカセットについて具体化した実施例に基づいて図
面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、テープカセット
１の概略構成について図１に基づき説明する。図１はテ
ープカセット１の斜視図であり、テープカセット１は上
ケース２と下ケース３とを有する。

【００１６】テープカセット１には、後述するフィルム
テープ１７を巻回したテープスプール１８を回動可能に
支持する支持孔４、後述するサーマルヘッドＨによりフ
ィルムテープ１７上に文字等を印字する際にリボンスプ
ール２０からインクリボン１９を引き出すとともに巻取
るリボン巻取スプール２１を支持する支持孔５、後述す
る両面粘着テープ２２の離形紙を外側に向けて巻回した
テープスプール２３を回動可能に支持する支持孔７が形
成されている。

【００１７】尚、図１中には、上ケース２に形成された
各支持孔４、５、７のみしか図示されていないが、下ケ
ース３についても同様に上ケース２の各支持孔に対向し
て支持孔４、５、７が形成されている。

【００１８】また、テープカセット１の前側（図１中下
側）には、テープスプール１８から引き出されたフィル
ムテープ１７、及び、リボンスプール２０から引き出さ
れたインクリボン１９を案内し、開口８Ａから送出する
本発明のガイド部を構成するアーム部８（詳細な構成に
ついては後述する）が設けられており、かかるアーム部
８の後方にはテープ印字装置のサーマルヘッドＨ（後述
する）が装着されるヘッド装着部９が設けられている。
なお、後述する図２に示されるように、ヘッド装着部９
は、後述するカセット検出部１６の近傍の隅角部の対角
線上にある隅角部の近傍に設けられることとなる。更
に、ヘッド装着部９においてアーム部８と対向する壁部
９Ａにはテープカセット１の後方に向かって入り込んだ
第１嵌合部１０が形成され、また、ヘッド装着部９の左
側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向（壁部９Ａに
沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されて
いる。これらの各第１嵌合部１０、第２嵌合部１１は、
後述するように、サーマルヘッドＨを支持するヘッドホ
ルダ４４に形成された２つの各突起部４５、４６に嵌合
されて、ヘッド装着部９に対するサーマルヘッドＨの装
着を各インクリボン１９、フィルムテープ１７に干渉す
ることなく確実に行うためのものである。

【００１９】更に、各インクリボン１９、フィルムテー
プ１７の走行方向に関しヘッド装着部９の下流側におい
て、テープ送りローラ１２が支持孔１３に回動可能に支
持されており、かかるテープ送りローラ１２は、それに
対向する側からテープ送りローラ１２に圧接される圧接
ローラ４９（図１５参照）との協働により、テープスプ
ール１８からフィルムテープ１７、及び、テープスプー
ル２３から両面粘着テープ２２を引き出すとともに、サ
ーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介して文字等
が印字されたフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２
とを、相互に接着するものである。また、テープ送りロ
ーラ１２の近傍位置には上下一対の規制部材１４、１５
が設けられており、これらの各規制部材１４、１５は、
サーマルヘッドＨの下流側にて文字等が印字されたフィ
ルムテープ１７を幅方向に規制案内するものであり、フ
ィルムテープ１７と両面粘着テープ２２との間に位置ず
れを生じることなく適正に接着するためのものである。
尚、テープ送りローラ１２及び各規制部材１４、１５の
詳細な構成については後述する。

【００２０】また、図１及び後述する図２に示されるよ
うに、テープカセット１の右後縁の隅角部の近傍であっ
て、被印字テープに文字等が印字される位置から最も離
れた位置には、カセット検出部１６が形成されている。
カセット検出部１６には、テープカセット１の種類（例
えば、各フィルムテープ１７の幅、インクリボン１９に
塗布されたインクの色等によりテープカセット１の種類
が特定される）を検出するため所定のパターンをもって
複数個のスイッチ孔１６Ａが穿設されている。スイッチ
孔１６Ａの形成パターンは、各テープカセット１の種類
に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔１
６Ａは、テープ印字装置側に配設された複数個の検出ス
イッチ８１（図２１、図２３参照）のオン・オフの組合
せに基づいて検出されるものである。かかる構成につい
ては後述する。

【００２１】尚、前記テープカセット１は、カセット装
着部Ｘ（図１３、図２０等参照）が上面に設けられたテ
ープ印字装置、及び、カセット装着部Ｘが下面に設けら
れたテープ印字装置のいずれに対しても装着することが
可能なものであり、カセット装着部Ｘが上面に設けられ
たテープ印字装置に対しては、下ケース３側からカセッ
ト装着部Ｘに装着され（フロントローディング方式と称
する）、また、カセット装着部Ｘが下面に設けられたテ
ープ印字装置に対しては、上ケース２側からカセット装
着部Ｘに装着される（以下、ボトムローディング方式と
称する）。このように、フロントローディング方式、ボ
トムローディング方式のいずれの方式にも適合させるた
め、本実施例に係るテープカセット１は以下にて説明す
るような各種の特徴的構成を備えており、これらの各特
徴的構成については順次説明することとする。

【００２２】次に、テープカセット１の内部構成につい
て図２乃至１７に基づき説明する。先ず、図２を参照し
てテープカセット１における内部構成の概略を説明す
る。図２は上ケース２を取り外して示す下ケース３の平
面図であり、下ケース３内の後部（図２中上部）におい
て透明なフィルムテープ１７を巻回したテープスプール
１８が前記支持孔４を介して回動可能に配置されてい
る。また、下ケース３の前部（図２中下部）には、イン
クリボン１９を巻回したリボンスプール２０が回動可能
に配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボ
ン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費され
たインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１
が、テープスプール１８とリボンスプール２０との間で
前記支持孔５を介して回動可能に配置されている。

【００２３】フィルムテープ１７は、前記したようにテ
ープ送りローラ１２と圧接ローラ４９（テープ印字装置
側に設けられている）との協働により、テープスプール
１８から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド
装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、両面粘着
テープ２２と接着されてテープ排出部２４からテープカ
セット１の外方へ排出される。また、インクリボン１９
は、リボン巻取スプール２１を介してリボンスプール２
０から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装
着部９の前側（図２中下側）を通過した後、各規制部材
１４、１５の内方に形成された案内部２５の案内孔２５
Ａを通ってリボン巻取スプール２１の周囲に巻き取られ
る。尚、リボン巻取スプール２１の下部にはクラッチバ
ネ２６が取り付けられており、このクラッチバネ２６は
リボン巻取スプール２１が逆転して巻き取ったインクリ
ボン１７が緩んでしまうことを防止するものである。

【００２４】ここに、インクリボン１９のリボン幅は、
図１に示すように、フィルムテープ１７のテープ幅より
も広く構成されている。これは前記各規制部材１４、１
５よりも上流側にてフィルムテープ１７とインクリボン
１９とを確実に分離し、各規制部材１４、１５の下流側
においては、フィルムテープ１７の走行に伴ってインク
リボン１９が引き出されないようにするためである。即
ち、各規制部材１４、１５間に設定された幅（高さ）Ｗ
は、フィルムテープ１７のテープ幅と同一の幅とされて
おり、従って、インクリボン１９のリボン幅よりも小さ
く設定されていることとなる。これにより、インクリボ
ン１９がフィルムテープ１７に従ってアーム部８の開口
８Ａから案内部２５の案内孔２５Ａを介して走行案内さ
れる際、各規制部材１４、１５間の幅Ｗがインクリボン
１９のリボン幅よりも小さいことから、各規制部１４、
１５間への進入が阻止されることとなり、この結果、イ
ンクリボン１９がフィルムテープ１７に貼り付いてフィ
ルムテープ１７と共に走行しようとしても、インクリボ
ン１９が各規制部材１４、１５の下流側まで走行するこ
とが確実に防止され得る。従って、各規制部材１４、１
５の下流側ではインクリボン１９がフィルムテープ１７
の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなく
なるものである。

【００２５】これにより、インクリボン１９に多少の緩
みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引
き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付い
たインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着
テープ２２に接着することにより、インクリボン１９が
テープカセット１内でジャミングしてテープカセット１
が使用不能となることが確実に防止され得るものであ
る。

【００２６】また、インクリボン１９のリボン幅をフィ
ルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることによ
り、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテ
ープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これに
よりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文
字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９
は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインク
リボン１９が切断されてしまうことが防止可能となるも
のである。尚、フィルムテープ１７のテープ幅と両面粘
着テープ２２のテープ幅とは、これらが相互に接着され
て文字付テープが作成される関係上、同一のテープ幅と
されている。

【００２７】ここで、前記各フィルムテープ１７及びイ
ンクリボン１９の終端部をそれぞれテープスプール１
８、リボンスプール２０に取り付ける方法について図３
及び図４に基づき説明する。図３はフィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端部をテープスプール１８、
リボンスプール２０に取り付ける方法を模式的に示す分
解斜視図、図４はフィルムテープ１７、インクリボン１
９の終端をテープスプール１８、リボンスプール２０に
取り付けた状態を記す平面図である。

【００２８】これらの各図において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、テープ
スプール１８、リボンスプール２０の周囲に渡ってルー
プ状に巻回接着した粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２
７Ｂ間で接着固定することにより、テープスプール１
８、リボンスプール２０に取り付けられている。

【００２９】このようにしてフィルムテープ１７、イン
クリボン１９がテープスプール１８、リボンスプール２
０に取り付けられた場合において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９に対して引っ張り力が作用した時
における力関係について図４に基づき説明する。このと
き、テープスプール１８、リボンスプール２０は、矢印
Ａ方向に回転されるものとする。

【００３０】かかる状態において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９に矢印Ｂに引っ張り力が加えられ
ると、その引っ張り力は粘着テープ２７をテープスプー
ル１８、リボンスプール２０から外す力として作用し、
具体的には、両面粘着テープ２７のスプール１８、２０
との接着面全体のせん断抵抗に打ち勝つ力、引っ張り力
の矢印Ｃ、矢印Ｄ方向に作用する分力を介して粘着テー
プ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂをフィルムテープ１７、
インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａから剥そうとす
る力、又は、粘着テープ２７をスプール１８、２０から
剥そうとする力として作用する。

【００３１】このとき、粘着テープ２７は、テープスプ
ール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に渡っ
てループ状に接着されており、従って、フィルムテープ
１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着
テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０
から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テー
プ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２
０に強固に固定されることとなり、これよりスプール１
８、２０から容易に剥がれることを確実に防止すること
が可能となる。

【００３２】また、フィルムテープ１７、インクリボン
１９は、図５乃至図８に示すような方法により、テープ
スプール１８、リボンスプール２０に取り付けられても
よい。図５は、粘着テープ２７の一方の端部２７Ｂを長
く構成して、その端部２７Ｂにフィルムテープ１７、イ
ンクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを接着する取付方
法を示す。図６は、粘着テープ２７を２枚で構成し、テ
ープスプール１８、２０に巻回接着する際に、各粘着テ
ープ２７の一部を相互にオーバーラップさせるととも
に、各粘着テープ２７の端部２７Ａ間にフィルムテープ
１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを固定す
る方法を示す。また、図７は、基本的に図６の固定方法
と同じであり、各粘着テープ２７の一部はオーバーラッ
プさせない固定方法を示す。図８は、テープスプール１
８、リボンスプール２０を巻回する部分には粘着剤が存
在せず、各端部２７Ａのみ粘着剤が存在する粘着テープ
２７を使用して固定する方法を示すものである。

【００３３】いずれの固定方法を使用した場合において
も、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７
Ａ、１９Ａを粘着テープ２７を介してテープスプール１
８、リボンスプール２０に強固に固定することが可能と
なる。

【００３４】次に、リボン巻取スプール２１の構成につ
いて図９に基づき説明する。図９はリボン巻取スプール
２１の断面図であり、リボン巻取スプール２１は上ケー
ス２の支持孔５と下ケース３の支持孔５との間で回動可
能に支持されている。かかるリボン巻取スプール２１の
内壁においてその上下方向のほぼ中央位置Ｌ（破線Ｌに
て示す）には、複数の係合リブ３０が設けられており、
各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成
されている。

【００３５】そして、後述するように、テープカセット
１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにセットした場
合、カセット装着部Ｘに配設されたリボン巻取軸６５が
リボン巻取スプール２１内に挿入されることとなり、か
かるリボン巻取軸６５のリボン巻取スプール２１内への
挿入時、リボン巻取軸６５の周囲に形成された複数のカ
ム部材６６が各係合リブ３０に係合される。このとき、
各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成
されていることから、フロントローディング及びボトム
ローディングのいずれの場合においても、リボン巻取軸
６５のカム部材６６は各係合リブ３０に適正に係合され
得る。

【００３６】また、リボン巻取スプール２１はフロント
ローディング及びボトムローディングのいずれの場合に
も同一の方向に回転され（図２０、図２２参照）、且
つ、各係合リブ３０はその回転方向に合致するような形
状に形成されていることから、テープカセット１の各上
ケース２、下ケース３に対するリボン巻取スプール２１
の装着方向を上下逆転すると、リボン巻取スプール２１
は正常に回転動作を行うことができなくなる。これを防
止するため、上ケース２における支持孔５の直径を下ケ
ース３における支持孔５の直径よりも大きく設定すると
ともに、リボン巻取スプール２１の上端部２１Ａの外周
径をその下端部２１Ｂの外周径よりも大きく設定し、上
端部２１Ａを上ケース２の支持孔５に、下端部２１Ｂを
下ケース３の支持孔５に嵌合する構成としている。かか
る構成を採用することにより、リボン巻取スプール２１
は、常時図９に示す位置関係を保持してテープカセット
１に装着されることとなり、これによりリボン巻取スプ
ール２１のテープカセット１に対する誤装着は確実に防
止し得るものである。

【００３７】続いて、前記アーム部８において、フィル
ムテープ１７、インクリボン１９を案内する構成につい
て図１０に基づき説明する。図１０はアーム部８の構成
を示す分解斜視図であり、下ケース３のアーム部８は、
外壁８Ｂとその外壁８Ｂよりも高くインクリボン１９の
リボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃとから構成
されている。また、外壁８Ｂと内壁８Ｃとの間には、内
壁８Ｃと同一の高さを有する分離壁３１が立設されてい
る。かかる分離壁３１の両側下端には一対の案内規制片
３２、３２が形成されている。更に、下ケース３のアー
ム部８において分離壁３１の上流側（図１０中右側）位
置には、下端に案内規制片３３が形成されたガイドピン
３４が設けられている。また、上ケース２にてアーム部
８を構成する部分には、前記分離壁３１の両側下端に設
けられた各案内規制片３２に対応して一対の案内規制片
３５が形成されている。

【００３８】そして、上ケース２と下ケース３とを接合
してテープカセット１を構成した場合、アーム部８内に
は、外壁８Ｂ、分離壁３１、及び、ガイドピン３４によ
りフィルムテープ１７の走行をガイドするフィルムテー
プ走行経路と内壁８Ｃと分離壁３１とによりインクリボ
ン１９の走行をガイドするリボン走行経路とが形成され
ることとなる。このとき、フィルムテープ１７は、その
下端が案内規制片３３にて規制されつつガイドピン３４
で方向変換されるとともに、分離壁３１の下端における
各案内規制片３２と上ケース２の各案内規制片３５との
協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、
アーム部８内で外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内
される。また、インクリボン１９は、そのリボン幅とほ
ぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１とによりガ
イドされつつ、アーム部８内で内壁８Ｃと分離壁３１と
の間で走行案内されるものである。尚、この時、インク
リボン１９は上ケース２の下面と下ケース３の上面とに
よりその幅方向に規制を受ける。

【００３９】ここに、前記したように、フィルムテープ
１７のテープ幅とインクリボン１９のリボン幅とは相互
に異なるが（インクリボン１９のリボン幅はフィルムテ
ープ１７のテープ幅よりも大きい）、各フィルムテープ
走行経路とリボン走行経路は、アーム部８内で分離壁３
１を介して相互に分離した異なる経路が形成されること
となり、従って、各フィルテープ１７及びインクリボン
１９は、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘
らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内され得
る。また、インクリボン１９は、下ケース３のアーム部
８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１とにより走行案内され
るので、インクリボン１９は下ケース３のみにセットす
ればよいことから、上ケース２との間でインクリボン１
９に皺が発生したり、また、上ケース２と下ケース３と
を組み付ける際にインクリボン１９が各ケース２、３間
に噛み込まれることはない。更に、インクリボン１９の
リボン幅を考慮して下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形
成される内壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３
における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部
分については外壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとの
バランスを考慮して形成することが可能であり、従っ
て、内壁８Ｃや分離壁３１の高さに合わせて下ケース全
体の高さを大きくする必要はない。これにより、下ケー
ス３は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形
され得るものである。

【００４０】ここで、図２に戻ってテープカセット１の
内部構成の説明を続けると、下ケース３の左側位置に
は、離形紙付の粘着テープ２２が、その離形紙側を外側
にして巻回されたテープスプール２３が前記支持孔７を
介して回動可能に支持されている。両面粘着テープ２２
は、前記したように、テープ送りローラ１２とテープ印
字装置に設けられた圧接ローラ４９との協働により、テ
ープスプール２３から引き出されるとともに、サーマル
ヘッドＨを介して文字等が印字されたフィルムテープ１
７の文字印字面に貼着され、この後テープ排出部２４か
らテープカセット１の外方へ排出される。

【００４１】次に、テープスプール２３の構成について
図１１乃至図１３に基づき説明する。先ず、図１１、図
１２を参照してテープカセット１がテープ印字装置に装
着される前における状態について説明する。ここに、図
１１はテープカセット１の下ケース３を下側に配置した
状態のテープスプール２３を示す断面図、図１２は下ケ
ース３を上側に配置した状態のテープスプール２３の断
面図である。

【００４２】先ず、図１１において、上ケース２におけ
る支持孔７の周囲には、その中心部から放射状に複数個
の係止リブ３６が形成されており、また、下ケース３に
おける支持孔７の周囲には、各係止リブ３６と同様、そ
の中心部から放射状に複数個の係止リブ３７が形成され
ている。また、テープスプール２３は二重壁構造を有
し、内側の内壁２３Ａには上下方向に沿って４つの摺動
溝３８が形成されている。即ち、各４つの摺動溝３８
は、内壁２３Ａにて９０度間隔をもって垂直方向に形成
されている。

【００４３】更に、テープスプール２３内には、前記各
摺動溝３８に摺動可能に嵌合する４つの摺動突起３９が
形成されテープスプール２３内を上下方向に摺動する円
筒状のコマ部材４０が挿嵌されている。各摺動突起３９
は、テープカセット１の配置状態に従って、下ケース３
の係止リブ３７、又は、上ケース２の係止リブ３６に係
止可能である。例えば、図１１に示すように、下ケース
３が下側になるようにテープカセット１が配置されてい
る場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は、下ケー
ス３の係止リブ３７に係止され、図１２に示すように、
上ケース２が下側になるようにテープカセット１が反転
配置された場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は
上ケース２の係止リブ３６に係止される。また、コマ部
材４０の各摺動突起３９が上ケース２における係止リブ
３６、下ケース３における係止リブ３７のいずれにも係
止されていない場合には、コマ部材４０は、その各摺動
突起３９がテープスプール２３の摺動溝３８に嵌合され
ていることから、テープスプール２３とともに同期して
回転される。

【００４４】前記のような構成において、コマ部材４０
の各摺動突起３９は、図１１に示す状態では下ケース３
の係止リブ３７に係止されるとともに、テープスプール
２３の摺動溝３８にも嵌合されており、これによりテー
プスプール２３は、その回転がロックされた状態に保持
される。同様にして、図１２に示す状態では、コマ部材
４０の各摺動突起３９は、上ケース２の係止リブ３７に
係止されるとともに、テープスプール２３の摺動溝３８
にも嵌合されることとなり、これによりテープスプール
２３は、その回転がロックされた状態に保持される。

【００４５】従って、テープカセット１が図１１及び図
１２のいずれの状態に配置された場合においても、テー
プスプール２３はその回転がロックされることとなり、
これにより粘着テープ２２が不用意にテープカセット１
の外方に引き出されたり、また、テープカセット１の内
部に引っ込んだりすることを確実に防止することが可能
となる。

【００４６】更に、テープカセット１がテープ印字装置
のカセット装着部Ｘに装着される状態について図１３に
基づき説明する。図１３はテープカセット１をカセット
装着部Ｘに装着した場合におけるコマ部材４０の状態を
示す断面図である。図１３において、テープ印字装置の
カセット装着部Ｘには、テープカセット１の支持孔７に
対応してボス４１が立設されており、かかるボス４１は
テープカセット１の装着時に支持孔７内に挿入される。

【００４７】テープカセット１をテープ印字装置のカセ
ット装着部Ｘに装着すると、テープカセット１の支持孔
７内にボス４１が挿入され、これに伴ってコマ部材４０
がテープスプール２３内で上方に押し上げられる。これ
により、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係
止リブ３７との係止が解除され、テープスプール２３は
コマ部材４０と共に回転可能な状態になる。従って、両
面粘着テープ２２はテープ送りローラ１２等を介してテ
ープスプール２３から引き出され得、通常のテープ作成
動作が可能となるものである。尚、図１３では、テープ
カセット１は下ケース３を下側にしてカセット装着部Ｘ
に装着されているが、テープカセット１を上下反転して
上ケース２が下側となるようにテープカセット１をカセ
ット装着部Ｘに装着する場合においては、テープ印字装
置に設けられカセット装着部Ｘを開閉する蓋上に形成さ
れたボス（図示せず）を介してコマ部材４０はテープス
プール２３内で上方に押し上げられるから、コマ部材４
０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６との係止
が解除され、この結果、テープスプール２３はコマ部材
４０と共に回転可能に状態になる。従って、かかる場合
においても図１３に示す場合と同様に、両面粘着テープ
２２はテープ送りローラ１２等を介してテープスプール
２３から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能と
なるものである。

【００４８】このように、両面粘着テープ２２を巻回し
たテープスプール２３は、テープカセット１をテープ印
字装置のカセット装着部Ｘに装着していない時には、コ
マ部材４０の摺動突起３９が上ケース２の係止リブ３６
又は上ケース３の係止リブ３７、及び、テープスプール
２３の摺動溝３８の双方に係止、嵌合されているので、
テープスプール２３の回転がロックされて両面粘着テー
プ２２が不用意にテープカセット１から引き出された
り、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりする
ことを確実に防止することができる。また、テープカセ
ット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した
場合には、装着部Ｘに立設されたボス４１を介してコマ
部材４０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６又
は上ケース３の係止リブ３７との係止が解除されるの
で、テープスプール２３に回転負荷がかけられることな
く、テープスプール２３を自在に回転させてテープ作成
動作を行うことができるものである。

【００４９】次に、前記テープ送りローラ１２の構成に
ついて図１４に基づき説明する。図１４はテープ送りロ
ーラ１２を示す説明図であり、図１４（Ａ）はテープ送
りローラ１２の断面図、図１４（Ｂ）はテープ送りロー
ラ１２の平面図である。

【００５０】これらの各図において、テープ送りローラ
１２は、プラスチック材料から円筒状に形成された円筒
部４２と円筒部４２の内壁から中心に向かって放射状に
形成された複数の駆動リブ４３とから構成されている。
ここに、各駆動リブ４３は、円筒部４２の上下方向の中
央位置（図１４（Ａ）中破線Ｍにて示す）に関して上下
対称形となるように、中心位置Ｍの両側でそれぞれ複数
個が形成されている。また、各駆動リブ４３には、テー
プ印字装置のカセット装着部Ｘに配設されたテープ駆動
カム７０（後述する）のカム部材６９が係合され、テー
プ送りローラ１２はテープ駆動カム７０の回動に従って
そのカム部材６９と各駆動リブ４３との協働により回転
される。これにより、テープ送りローラ１２は、圧接ロ
ーラ４９との協働作用により、両面粘着テープ２２をフ
ィルムテープ１７に接着するとともに、各テープ２２、
１７をテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ
送る送り動作を行うものである。また、各駆動リブ４３
は、中央位置Ｍの両側で上下対称に設けられていること
から、テープ送りローラ１２の下方からテープ駆動カム
７０が挿入されるフロントローディングの場合、及び、
テープ送りローラ１２の上方からテープ駆動カム７０が
挿入されるボトムローディングの場合のいずれにおいて
も、テープ駆動カム７０のカム部材６９は各駆動リブ４
３に係合され得るものである。

【００５１】続いて、サーマルヘッドＨのヘッドホルダ
とヘッド装着部９との関係、及び、テープ送りローラ１
２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との
関係について図１５乃至図１７に基づき説明する。先
ず、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９
との関係について図１５を参照して説明する。

【００５２】図１５はテープカセット１をテープ印字装
置のカセット装着部Ｘに装着した場合におけるサーマル
ヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係を拡
大して示す説明図であり、テープカセット１に設けられ
たヘッド装着部９において、前記したように（図１、図
２参照）、ヘッド装着部９の壁部９Ａには第１嵌合部１
０（図１５中上側に入り込んでいる）が形成され、ま
た、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直
交する方向に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されてい
る。また、サーマルヘッドＨは、カセット装着部Ｘに固
設されたヘッドホルダ４４に搭載されており、かかるヘ
ッドホルダ４４には第１嵌合部１０に挿嵌される第１突
起部４５及び第２嵌合部１１に挿嵌される第２突起部４
６が設けられている。

【００５３】かかる構成において、テープカセット１を
カセット装着部Ｘに装着する場合には、先ず、テープカ
セット１におけるヘッド装着部９の第１嵌合部１０をヘ
ッドホルダ４４の第１突起部４５に位置決めするととも
に、ヘッド装着部９の第２嵌合部１１をヘッドホルダ４
４の第２突起部４６に位置決めし、この後、テープカセ
ット１を上方からカセット装着部Ｘに装着する。かかる
テープカセット１の装着時、テープカセット１は、第１
嵌合部１０と第１突起部４５とによりカセット装着部Ｘ
の左右方向（図１５中左右方向）における位置決めが行
われ、また、第２嵌合部１１と第２突起部４６とにより
カセット装着部Ｘの前後方向（図１５中上下方向）にお
ける位置決めが行われる。このように、テープカセット
１は、各第１嵌合部１０と第１突起部４５、及び、第２
嵌合部１１と第２突起部４６を介して、カセット装着部
Ｘの前後、左右方向に位置決めが行われた後でなければ
適正にカセット装着部Ｘに装着することができないこと
から、カセット装着部Ｘに対して常に一定の関係を保持
しつつテープカセット１を装着することが可能となる。
従って、ヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ
１７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホ
ルダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確
実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが
可能となるものである。

【００５４】尚、図１５中、テープ印字装置のカセット
装着部Ｘには、テープカセット１に対向して支持軸４７
の回りに回動可能に支持されたローラホルダ４８が配設
されており、このローラホルダ４８には、サーマルヘッ
ドＨによりフィルムテープ１７上にインクリボン１９を
介して文字等の印字を行う際に、テープ送りローラ１２
に圧接されてテープ送りローラ１２と協働してテープ送
り動作を行う圧接ローラ４９、及び、サーマルヘッドＨ
に圧接されるプラテンローラ５０が回動可能に支持され
ている。

【００５５】次に、テープ送りローラ１２とその上流側
近傍における各規制部材１４、１５との関係について図
１６、図１７を参照して説明する。ここに、図１６はテ
ープ送りローラ１２の近傍位置における構成を示す分解
斜視図、図１７はテープ送りローラ１２部分の側断面図
である。

【００５６】これらの各図において、上ケース２に形成
されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置に
は規制部材１４が形成され、また、下ケース３に形成さ
れたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置に
は、規制壁５１が立設され、この規制壁５１の下部には
規制部材１５が形成されている。各上ケース２と下ケー
ス３とを接合してテープカセット１を組み立てた際に、
上側規制部材１４の下端と下側規制部材１５の上端との
間の幅Ｗ（図１参照）は、前記のように、フィルムテー
プ１７のテープ幅と同一に設定されており、また、テー
プ送りローラ１２におけるテープ送り幅は、各規制部材
１４、１５間の幅Ｗと同一の幅に設定されている。ま
た、規制壁５１の隣接して案内壁２５が立設され、規制
壁５１と案内壁２５との間には案内溝２５Ａが設けられ
ている。

【００５７】前記構成において、サーマルヘッドＨによ
りインクリボン１９を介してフィルムテープ１７上に文
字等が印字された後、印字にて消費されたインクリボン
１９はリボンスプール２１に巻き取られるとともに、フ
ィルムテープ１７はテープ送りローラ１２と圧接ローラ
４９とにより排出方向に送られる。このとき、インクリ
ボン１９は、前記したように、フィルムテープ１７のテ
ープ幅よりも大きいテープ幅を有し、従って、各規制部
材１４、１５間には送出されることなく、規制壁５１と
案内壁２５との間の案内溝２５Ａを介してリボンスプー
ル２１に巻き取られる。一方、フィルムテープ１７は、
そのテープ幅が各規制部材１４、１５間の幅Ｗに等し
く、そのテープ幅方向を各規制部材１４、１５にて規制
案内されつつテープ送りローラ１２まで送られる。ま
た、同時に、両面粘着テープ２２は、そのテープ幅と等
しいテープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗに合致され
つつフィルムテープ１７まで送られる。これにより、相
互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ１７と両面
粘着テープ２２とは、テープ送りローラ１２と圧接ロー
ラ４９との協働により、両テープ間に位置ずれを生じる
ことなく適正に接着され得るものである。

【００５８】続いて、更にテープカセット１をテープ印
字装置に対してフロントローディング及びボトムローデ
ィングのいずれの場合でも使用可能とする特徴的構成に
ついて説明する。尚、前記においては、フロントローデ
ィング及びボトムローディングのいずれの場合にも使用
可能とすべく、リボン巻取スプール２における各係合リ
ブ３０を上下対称に形成する構成（図９参照）、及び、
テープ送りローラ１２の各駆動リブ４３を上下対称に形
成する構成（図１４参照）について説明したが、本実施
例に係るテープカセット１は、これらの各構成に加え
て、更に以下のような特徴的構成を有する。即ち、図１
８はテープカセット１の側面図であり、テープカセット
１は相互に高さの異なる２つの上ケース２と上ケース３
（上ケース３の方が下ケース２よりも高い）とから構成
されるが、テープカセット１には、テープカセット１の
高さ（幅）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に
対称に形成され高さＴを有する共通部５２が設けられて
いる。かかる共通部５２の高さＴは、フィルムテープ１
７等のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。従
って、かかる共通部５２の両面位置は、テープカセット
１の上方向及び下方向のいずれの方向からでも中心線Ｎ
を基準として同一の位置に存在することとなり、これよ
りテープカセット１は共通部５２を利用してフロントロ
ーディング及びボトムローディングのいずれの場合にお
いても使用することが可能となるものである。また、共
通部５２の上下両面を利用して高さ方向の位置決めが行
われ得、また、テープ印字装置のカセット装着部Ｘを開
閉するための蓋に設けられる押え部材を共通部５２に当
接するようにすれば、蓋がテープ印字装置の上側、下側
のいずれの側に配設される場合でも蓋の設計を容易に行
うことが可能となる。

【００５９】また、テープカセット１には、図１９
（Ａ）の平面図、図１９（Ｂ）の裏面図に示すように、
テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、
カセット装着部Ｘから立設された２つの位置決めピン７
２、７３（後述する）が挿嵌されるピン孔５３、５４
が、テープカセット１の両面から上下対称となるように
設けられている。特に、ピン孔５４は、カセット検出部
１６の近傍に設けられている。これにより、テープカセ
ット１は、フロントローディング及びボトムローディン
グのいずれの場合においても、各位置決めピン７２、７
３と各ピン孔５３、５４とを介して、カセット装着部Ｘ
内で適正に位置決めされ得るものである。

【００６０】続いて、前記のように構成されたテープカ
セット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに対して
フロントローディングを行う場合について図２０、図２
１、図２４に基づき説明する。ここに、図２０はテープ
カセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにフロ
ントローディングする状態を示す説明図、図２１はテー
プカセット１をフロントローディングした場合のカセッ
ト検出部１６と検出スイッチとの関係を示す説明図、図
２４はフロントローディングの場合とボトムローディン
グの場合を模式的に示す説明図である。

【００６１】先ず、図２０を参照してテープ印字装置Ｐ
のカセット装着部Ｘの構成について説明する。カセット
装着部Ｘにおいて、その前側にはヘッドホルダ４４が固
設されており、このヘッドホルダ４４にはサーマルヘッ
ドＨが搭載される。また、カセット装着部Ｘの外側（図
２０中右側）には駆動モータ６０が配設されており、か
かる駆動モータ６０の駆動軸の下端には駆動ギヤ６１が
固着されている。駆動ギヤ６１は、カセット装着部Ｘに
設けられた開口６２を介して、カセット装着部Ｘの底面
に回動可能に支持されたギヤ６３に噛合され、また、ギ
ヤ６３は更にギヤ６４に噛合されている。かかるギヤ６
４の上面には、前記リボン巻取スプール２１の回転駆動
を行うリボン巻取軸６５が立設されており、そのリボン
巻取軸６５の周囲にはリボン巻取スプール２１の内壁に
形成された係合リブ３０（図９参照）に係合するカム部
材６６が設けられている。

【００６２】また、ギヤ６４にはギヤ６７が噛合され、
更にギヤ６７にはギヤ６８が噛合されている。そして、
ギヤ６８には、前記テープ送りローラ１２の駆動リブ４
３（図１４参照）に係合するカム部材６９を有するテー
プ駆動カム７０が立設されたギヤ７１が噛合されてい
る。

【００６３】図２０、図２４（中央図、下側図）に示す
状態からテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着し
た場合、前記テープ駆動系において、駆動モータ６０が
反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ６１、ギヤ６
３、ギヤ６４を介して、リボン巻取軸６５が反時計方向
に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸６５のカム部
材６６、係合リブ３０との協働により、リボン巻取スプ
ール２１は矢印Ｅ方向に回転駆動されてインクリボン１
９の巻取動作を行う。更に、ギヤ６４の回転は、ギヤ６
７、ギヤ６８、ギヤ７１を介してテープ駆動カム７０に
伝達され、これによりテープ駆動カム７０のカム部材６
９、テープ送りローラ１２の駆動リブ４３を介して、テ
ープ送りローラ１２は時計方向に回転駆動されて圧接ロ
ーラ４９との協働によりフィルムテープ１７、両面粘着
テープ２２を接着しつつテープ排出部２４からテープカ
セット１の外方に排出するものである。

【００６４】また、カセット装着部Ｘにおいてギヤ６７
とギヤ６８との間には、ボス（図１３参照）４１が配設
されている。かかるボス４１は、前記したように、テー
プカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、テー
プスプール２３内のコマ部材４０を上方に押し上げ、コ
マ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７
との係止を解除するものである。これにより、テープス
プール２３は回転フリーの状態となってコマ部材４０と
共に回転可能になるものである。

【００６５】更に、カセット装着部Ｘの周辺において、
２つの位置決めピン７２、７３が設けられており、これ
らの各位置決めピン７２、７３は、前記したピン孔５
３、５４（図１９（Ａ）、（Ｂ）参照）に挿嵌されて、
テープカセット１をカセット装着部Ｘ内で適正に位置決
めするものである。

【００６６】次に、テープカセット１をフロントローデ
ィングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチと
の関係について図２１に基づき説明する。図２１におい
て、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材
８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０に
は上向きに４つの検出スイッチ８１が並設されている。
各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａを有し、各検
出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａがテープカセッ
ト１のスイッチ検出部１６に所定のパターンで穿設され
たスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保
持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在しない部分ではス
イッチ端子８１Ａが押下されることからオン状態とな
る。このような各検出スイッチ８１のオン・オフの組合
せに基づいてテープカセット１の種類が検出されるもの
である。

【００６７】前記のようにカセット装着部Ｘにテープカ
セット１を装着した場合、図２１の例では、４つの各検
出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除い
て、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従
って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ
・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいて
テープカセット１の種類が検出される。

【００６８】次に、テープカセット１をテープ印字装置
のカセット装着部Ｘに対してボトムローディングを行う
場合について図２２、図２３、図２４に基づき説明す
る。ここに、図２２はテープカセット１をテープ印字装
置のカセット装着部Ｘにボトムローディングする状態を
示す説明図、図２３はテープカセット１をボトムローデ
ィングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチと
の関係を示す説明図である。

【００６９】尚、ボトムローディングタイプのテープ印
字装置Ｐでは、カセット装着部Ｘは、前記図２０の場合
とは異なって上側に設けられており、又、かかるカセッ
ト装着部Ｘには、前記図２０にて説明したと同一のテー
プ駆動系、ヘッドホルダ４４が下向きに配設されてい
る。これらの各テープ駆動系、ヘッドホルダ４４等につ
いて同一の構成を有するので、ここでは説明を省略す
る。

【００７０】図２２、図２４（上側図、中央図）に示す
ように、ボトムローディングの場合には、テープカセッ
ト１は上向きにカセット装着部Ｘに装着される。このと
き、本実施例に係るテープカセット１では、前記したよ
うに、リボン巻取スプール２１内で各係合リブ３０は上
下対称に形成されている（図９参照）とともに、テープ
送りローラ１２内で各駆動リブ４３が上下対称に形成さ
れており（図１４参照）、更に、テープカセット１の高
さ方向に沿って上下対称に共通部５２が設けられている
（図１８参照）。従って、図２２、図２４に示す状態か
らテープカセット１を上向きにカセット装着部Ｘに対し
てボトムローディングすると、テープカセット１は、カ
セット装着部Ｘに対して、前記フロントローディングの
場合と同様、の関係（テープカセット１における各部材
とカセット装着部Ｘにおけるテープ駆動系との関係）を
もって装着されるものである。尚、かかるボトムローデ
ィングの場合、前記テープスプール２３内に配置された
コマ部材４０は、テープ印字装置Ｐに設けられカセット
装着部Ｘを開閉する蓋に形成されたボスを介して上方に
移動され、これによりテープスプール２３はコマ部材４
０と共に回転フリーの状態とされる。

【００７１】次に、テープカセット１をボトムローディ
ングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの
関係について図２３に基づき説明する。図２３におい
て、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材
８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０は
テープカセット１の上方に配置されている。スイッチ支
持部材８０には下向きに４つの検出スイッチ８１が並設
されている。各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａ
を有し、各検出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａが
テープカセット１のスイッチ検出部１６に所定のパター
ンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態では
オフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在いな
い部分ではスイッチ端子８１Ａが押下されることからオ
ン状態となる。このような各検出スイッチ８１のオン・
オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出
されるものである。

【００７２】前記のようにカセット装着部Ｘにテープカ
セット１を装着した場合、図２３の例では、４つの各検
出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除い
て、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従
って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ
・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいて
テープカセット１の種類が検出される。

【００７３】以上詳細に説明した通り本実施例に係るテ
ープカセット１では、インクリボン１９のリボン幅がフ
ィルムテープ１７のテープ幅よりも広く構成され、ま
た、テープローラ１２の近傍位置にて一対の規制部材１
４、１５が設けられるとともに各規制部材１４、１５間
の幅Ｗをフィルムテープ１７のテープ幅とほぼ同一の幅
に設定されているので、サーマルヘッドＨによる文字等
の印字後に各規制部材１４、１５を介してフィルムテー
プ１７とインクリボン１９とが確実に分離され、これに
よりインクリボン１９が各規制部材１４、１５の下流側
まで走行することを確実に防止することができる。ま
た、各規制部材１４、１５の下流側ではインクリボン１
９がフィルムテープ１７の走行に伴って必要以上に引き
出されることが全くなくなるものである。

【００７４】これにより、インクリボン１９に多少の緩
みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引
き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付い
たインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着
テープ２２に接着することにより、インクリボン１９が
テープカセット１内でジャミングしてテープカセット１
が使用不能となることを確実に防止することができる。

【００７５】また、インクリボン１９のリボン幅をフィ
ルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることによ
り、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテ
ープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これに
よりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文
字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９
は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインク
リボン１９が切断されてしまうことを防止することがで
きるものである。

【００７６】更に、フィルムテープ１７、インクリボン
１９をそれぞれテープスプール１８、リボンスプール２
０に対して取り付けるについて、フィルムテープ１７の
終端１７Ａ、インクリボン１９の終端１９Ａは、テープ
スプール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に
渡ってループ状に接着され粘着テープ２７の各両端部２
７Ａ間で接着されており、従って、フィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着テ
ープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０か
ら剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ
２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０
に強固に固定されることとなり、これよりフィルムテー
プ１７、インクリボン１９がスプール１８、２０から容
易に剥がれてしまうことを確実に防止することができ
る。

【００７７】また、本実施例のテープカセット１では、
アーム部８に分離壁３１を形成することにより、フィル
ムテープ１７を外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内
するとともに、インクリボン１９をそのリボン幅とほぼ
同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１との間で走行
案内するように構成したので、各フィルテープ１７及び
インクリボン１９を、それぞれのテープ幅、リボン幅が
異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行
案内することができる。また、インクリボン１９は、下
ケース３のアーム部８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１と
により走行案内されるので、インクリボン１９は下ケー
ス３のみにセットすればよいことから、上ケース２との
間でインクリボン１９に皺が発生したり、また、上ケー
ス２と下ケース３とを組み付ける際にインクリボン１９
が各ケース２、３間に噛み込まれることを防止すること
ができる。更に、インクリボン１９のリボン幅を考慮し
て下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形成される内壁８
Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必要な
部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外
壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとのバランスを考慮
して形成することが可能であり、従って、内壁８Ｃや分
離壁３１の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きく
する必要はない。これにより、下ケース３は特に成形上
の困難が発生することなく容易に成形することができ
る。

【００７８】更に、両面粘着テープ２２を巻回したテー
プスプール２３の内壁２３Ａに４つの摺動溝３８を形成
するとともに、各摺動溝３８に嵌合する摺動突起３９を
有するコマ部材４０をテープスプール２３内で摺動可能
に配置し、テープカセット１が保管されている状態にお
いてコマ部材４０の各摺動突起３９を上ケースの支持孔
７の周囲に形成された各係止リブ３６又は下ケース３の
支持孔７の周囲に形成された各係リブ３７に係止するこ
とにより、テープスプール２３の回転をロック状態に保
持するように構成したので、粘着テープ２２が不用意に
テープカセット１の外方に引き出されたり、また、テー
プカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防
止することができる。

【００７９】また、サーマルヘッドＨを搭載するヘッド
ホルダ４４とヘッド装着部９との関係において、ヘッド
装着部９の壁部９Ａに第１嵌合部１０、ヘッド装着部９
の側壁に第１嵌合部１０と直交する方向に入り込んだ第
２嵌合部１１を形成するとともに、ヘッドホルダ４４に
は第１嵌合部１０に挿嵌される第１突起部４５、第２嵌
合部１１に挿嵌される第２突起部４６を設けることによ
り、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する
際、テープカセット１はカセット装着部Ｘに対して常に
一定の関係を保持しつつ装着されることとなり、これに
よりヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ１
７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホル
ダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確
実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが
できる。

【００８０】更に、リボン巻取スプール２１の内壁に複
数の係合リブ３０を上下対称形に形成するとともに、テ
ープ送りローラ１２の円筒部４２の内壁から放射状に複
数の駆動リブ４３を上下対称形に形成したので、テープ
カセット１をテープ印字装置Ｐのカセット装着部Ｘに対
してフロントローディングする場合及びボトムローディ
ングする場合のいずれにおいても、リボン巻取軸６５の
カム部材６６及びテープ駆動カム７０のカム部材７１の
双方に対して係合することができる。

【００８１】また、テープ送りローラ１２のテープ送り
幅Ｗを前記各規制部材１４、１５間の幅と同一に、且
つ、フィルムテープ１７のテープ幅と同一に設定したの
で、フィルムテープ１７のテープ幅よりも大きいリボン
幅を有するインクリボン１９は各規制部材１４、１５を
介してフィルムテープ１７と分離され、また、フィルム
テープ１７は各規制部材１４、１５間を規制案内され、
これにより相互に等しいテープ幅を有するフィルムテー
プ１７と両面粘着テープ２２とをテープ送りローラ１２
のテープ送り幅Ｗに合致させつつ、テープ送りローラ１
７と圧接ローラ４９との協働により両テープ間に位置ず
れを生じることなく適正に接着することができる。

【００８２】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。

【００８３】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、テープカセ
ットのカセット検出部から最も離れた位置で、テープ印
字装置本体側に設けられた印字ヘッドにより被印字テー
プに文字等が印字されることになるので、カセット検出
部が本体側の検出スイッチのスイッチ端子の反発力によ
り上方に持ち上げられても、印字位置においてはその影
響を最小限に抑えることができ、印字ヘッドと被印字テ
ープとの適正な位置関係が損なわれて被印字テープの印
字位置がずれてしまい、印字品質が悪化することを防止
することができる。

【００８４】また、本発明は、テープカセットをテープ
印字装置本体側のカセット装着部に装着する際、テープ
カセットのヘッド装着部に本体側のヘッドホルダが挿嵌
されて、テープカセットはカセット装着部に対して常に
一定の関係を保持しつつ装着されることになるので、ヘ
ッド装着部にて露出されたフィルムテープ、インクリボ
ンがサーマルヘッドやヘッドホルダに接触されることな
く、テープカセットを確実、且つ、容易にカセット装着
部に装着することができる。

【００８５】また、本発明は、略直方体状に形成された
テープカセットにおいて、テープカセットのカセット検
出部とヘッド装着部とが最も離れて位置されることとな
るので、カセット検出部が本体側の検出スイッチのスイ
ッチ端子の反発力により上方に持ち上げられても、ヘッ
ド装着部においてはその影響を最小限に抑えることがで
き、印字ヘッドと被印字テープとの適正な位置関係が損
なわれて被印字テープの印字位置がずれてしまい、印字
品質が悪化することを防止することができる。

【００８６】また、本発明は、テープカセットにおい
て、その位置決め部が設けられる地点とカセット検出部
が設けられる地点との距離が短くなり、カセット検出部
の位置と本体側の機械式検出スイッチの位置とが対応さ
れる際の誤差が少なくなり、機械式検出スイッチによる
検出の精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープカセットの斜視図である。

【図２】上ケースを取り外して示す下ケースの平面図で
ある。

【図３】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける方法
を模式的に示す分解斜視図である。

【図４】フィルムテープ、インクリボンの終端をテープ
スプール、リボンスプールに取り付けた状態を示す平面
図である。

【図５】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける別の
方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図６】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図７】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図８】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図９】リボン巻取スプールの断面図である。

【図１０】アーム部の構成を示す分解斜視図である。

【図１１】テープカセットの下ケースを下側に配置した
状態のテープスプールを示す断面図である。

【図１２】下ケースを上側に配置した状態のテープスプ
ールの断面図である。

【図１３】テープカセットをカセット装着部に装着した
場合におけるコマ部材の状態を示す断面図である。

【図１４】テープ送りローラを示す説明図であり、図１
４（Ａ）はテープ送りローラの断面図、図１４（Ｂ）は
テープ送りローラの平面図である。

【図１５】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッド
ホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図で
ある。

【図１６】テープ送りローラの近傍位置における構成を
示す分解斜視図である。

【図１７】テープ送りローラ部分の側断面図である。

【図１８】テープカセットの側面図である。

【図１９】テープカセットを示し、図１９（Ａ）はテー
プカセットの平面図、図１９（Ｂ）はテープカセットの
裏面１である。

【図２０】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部にフロントローディングする状態を示す説明図で
ある。

【図２１】テープカセットをフロントローディングした
場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説
明図である。

【図２２】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部にボトムローディングする状態を示す説明図であ
る。

【図２３】テープカセットをボトムローディングした場
合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明
図である。

【図２４】フロントローディングの場合とボトムローデ
ィングの場合を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ テープカセット ２ 上ケース ３ 下ケース ８ アーム部 ８Ａ 開口 ８Ｂ 外壁 ８Ｃ 内壁 １７ フィルムテープ １８ テープスプール １９ インクリボン ２０ リボンスプール ３１ 分離壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 豊 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセットケース内に、少なくとも被印字
   テープを巻回したテープスプールを配置し、該テープス
   プールから前記被印字テープを所定の搬送経路に沿って
   引き出して、テープ印字装置本体側に設けられた印字ヘ
   ッドにより前記被印字テープに文字等を印字した後、該
   被印字テープを前記カセットケースの外方へ排出するテ
   ープカセットにおいて、 該テープカセットの表面であって前記被印字テープに文
   字等が印字される位置から最も離れた位置に、前記テー
   プ印字装置本体側に設けられた少なくとも１つの機械式
   検出スイッチのスイッチ端子を押下し、または押下しな
   いことにより、前記テープ印字装置本体に装着された前
   記テープカセットの種類を特定し得るカセット検出部を
   設けたことを特徴とするテープカセット。
2. 【請求項２】 前記テープカセットは、前記印字ヘッド
   が搭載されるヘッドホルダに対応する形状を有し、か
   つ、前記テープカセットが前記テープ印字装置本体に装
   着されたときに前記ヘッドホルダが挿嵌されるヘッド装
   着部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のテ
   ープカセット。
3. 【請求項３】 前記カセット検出部は、略直方体状に形
   成された前記テープカセットの一の隅角部の近傍に設け
   られるとともに、前記ヘッド装着部は、前記カセット検
   出部の近傍の隅角部の対角線上にある他の隅角部の近傍
   に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のテ
   ープカセット。
4. 【請求項４】 前記カセット検出部の近傍には、前記テ
   ープ印字装置本体側に設けられた少なくとも一つの位置
   決め部材と係合することにより、前記テープ印字装置本
   体に装着された前記テープカセットを位置決めする位置
   決め部が設けられていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載のテープカセット。