WO2006033393A1 - テープカセット - Google Patents

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WO2006033393A1
WO2006033393A1 PCT/JP2005/017485 JP2005017485W WO2006033393A1 WO 2006033393 A1 WO2006033393 A1 WO 2006033393A1 JP 2005017485 W JP2005017485 W JP 2005017485W WO 2006033393 A1 WO2006033393 A1 WO 2006033393A1
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tape
cassette
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PCT/JP2005/017485
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Koshiro Yamaguchi
Akira Ito
Yoshio Kunieda
Takahiro Miwa
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Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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    • B41J11/36Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B41J11/46Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering by marks or formations on the paper being fed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66Applications of cutting devices
    • B41J11/663Controlling cutting, cutting resulting in special shapes of the cutting line, e.g. controlling cutting positions, e.g. for cutting in the immediate vicinity of a printed image
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/44Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B41J3/50Mechanisms producing characters by printing and also producing a record by other means, e.g. printer combined with RFID writer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00Ink-ribbon cartridges
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07718Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being manufactured in a continuous process, e.g. using endless rolls

Definitions

  • the present invention relates to a tape cassette that is detachably attached to a tape printer, in which a long tape tape is accommodated, and includes a tape transport unit and a printing unit that prints on the tape. It is.
  • a film tape spool in which a film tape having a predetermined tape width is wound in a cassette case, a ribbon spool in which an ink ribbon having a ribbon width larger than the tape width of the film tape is wound, and a film tape
  • An adhesive tape spool wound with an adhesive tape having the same tape width as the tape width is rotatably supported, and film tape and ink ribbon are transferred from each film tape spool and ribbon spool along a predetermined transport path.
  • a tape cassette that prints characters on a film tape via an ink ribbon while being pulled out, and creates a tape with letters by sticking the adhesive tape pulled out from the adhesive tape spool to the character printing surface of the film tape.
  • the film tape is bowed out from the film tape I and the An adhesive tape is pulled out from the adhesive tape spool, a tape feed roller having a predetermined tape feed width, and a pair of regulating members formed on the side wall of the cassette case on the upstream side of the tape feed roller in the transport path.
  • the spacing between the regulating members is set to be substantially the same as the tape width of the film tape, and the tape feed width of the tape feed roller is the same as the tape width of the film tape and the tape width of the adhesive tape.
  • a tape cassette configured to be set (see, for example, Patent Document 1) o
  • a pair of regulating members having substantially the same interval as the film tape are formed on the side wall of the cassette case on the upstream side of the tape feeding roller.
  • the film tape is fed to the tape feed roller while being regulated and guided in the width direction by each regulating member.
  • the tape feed width of the tape feed roller is set to be the same as the tape width of the film tape and adhesive tape. Therefore, since the film tape and the adhesive tape are positioned in the width direction with respect to each other through the action of the tape feed width of each regulating member and the tape feed roller, a positional deviation occurs between the two tapes. It is possible to produce a tape with a good appearance that is stuck without any problem.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-314869 (paragraphs (0010) to (0077), FIGS. 1 to 24) Disclosure of the Invention
  • an IC circuit unit that stores predetermined information at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape, and an IC that is connected to the IC circuit unit and transmits / receives information
  • a wireless information circuit element having a circuit-side antenna When a wireless information circuit element having a circuit-side antenna is arranged, the portion of the printed tape on which the wireless information circuit element is arranged protrudes outward, so the printed tape is ejected to the outside. There is a problem that jams may occur due to the hooking at the tape outlet.
  • the wireless information circuit element sandwiched between the tape feeding roller and the tape sub-roller may be damaged or broken when the print-receiving tape is pressure-bonded to the double-sided adhesive tape.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an IC circuit unit for storing predetermined information on a printed tape and transmission / reception of information connected to the IC circuit unit
  • An object of the present invention is to provide a tape cassette capable of providing a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna for performing the above and preventing destruction and failure of the wireless information circuit element.
  • a printed tape provided with a wireless information circuit element having an IC circuit section for storing predetermined information and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit section for transmitting and receiving information can be smoothly externally provided.
  • An object of the present invention is to provide a tape cassette that can be discharged and reliably prevent jams and the like. Means for solving the problem
  • a tape cassette according to the present invention includes a tape transport unit for transporting a long tape and a print unit for printing on the tape.
  • a tape cassette that is used in an apparatus and in which the tape is stored and detachably attached to the tape printer, a first tape spool that is rotatably provided by winding the print-receiving tape printed by the printing means
  • a second tape spool that is provided with a double-sided adhesive tape that is covered with a release paper and is attached to one side of the print-receiving tape, and is wound around the release paper so as to be rotatable.
  • a wireless information circuit element having an IC circuit unit disposed at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape and storing predetermined information and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information;
  • the print-receiving tape and double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out and carried.
  • a cylindrical tape feed roller that presses the print-receiving tape printed on the double-sided adhesive tape, and the tape feed roller extends over the entire circumference of the outer peripheral portion facing the wireless information circuit element.
  • a step portion having a predetermined axial width is formed so as to be recessed at a predetermined depth inward in the radial direction.
  • the tape feeding roller may be provided with each tapered portion formed in a tapered shape at both end portions in the axial direction of the stepped portion.
  • the outer peripheral surface of the stepped portion is formed to have a depth equal to the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward of the outer peripheral surface of the tape feeding roller. You can dent it.
  • the outer peripheral surface of the stepped portion forms a depth larger than the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward from the outer peripheral surface of the tape feed roller. Dent so
  • the tape feeding roller has a cylindrical covering portion formed of an elastic member and wound so as to cover the outer periphery of the stepped portion.
  • Outer diameter dimensional force It may be equal to the outer diameter dimension of the tape feed roller.
  • the tape feeding roller has a cylindrical covering portion formed of an elastic member and wound so as to cover the outer periphery of the stepped portion.
  • the outer peripheral surface may be recessed so as to form a depth equal to the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward of the outer peripheral surface of the tape feeding roller.
  • a tape cassette according to another aspect of the present invention is used in a tape printer including a tape transport unit for transporting a long tape and a print unit for printing on the tape.
  • a first tape spool that is provided so that the tape to be printed printed by the printing means is wound and rotated in a tape cassette that is used and is detachably attached to the tape printer.
  • a second tape spool provided with a double-sided adhesive tape, one side of which is covered with a release paper and attached to one side of the print-receiving tape, so that the double-sided adhesive tape is wound around the release paper and rotated.
  • a wireless information circuit element having an IC circuit unit arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape and storing predetermined information, and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information;
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out and conveyed, and the double-sided adhesive tape is printed.
  • a cylindrical tape feed roller that presses the printed tape, and the tape feed roller has a cylindrical covering portion that is formed of an elastic member having a predetermined thickness and covers the entire outer periphery.
  • a tape cassette according to another aspect of the present invention is used in a tape printer including a tape transport unit for transporting a long tape and a print unit for printing on the tape.
  • a first tape spool that is provided so that the tape to be printed printed by the printing means is wound and rotated in a tape cassette that is used and is detachably attached to the tape printer.
  • a second tape spool provided with a double-sided adhesive tape, one side of which is covered with a release paper and attached to one side of the print-receiving tape, so that the double-sided adhesive tape is wound around the release paper and rotated.
  • a wireless information circuit element having an IC circuit unit arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape and storing predetermined information, and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information;
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out and conveyed, and the double-sided adhesive tape is printed.
  • a portion facing the wireless information circuit element is provided with a pair of recesses formed by notching outward in a predetermined height dimension in the height direction.
  • a tape cassette according to another aspect of the present invention is used in a tape printer including a tape transport unit for transporting a long tape and a print unit for printing on the tape.
  • a first tape spool that is provided so that the tape to be printed printed by the printing means is wound and rotated in a tape cassette that is used and is detachably attached to the tape printer.
  • a second tape spool provided with a double-sided adhesive tape, one side of which is covered with a release paper and attached to one side of the print-receiving tape, so that the double-sided adhesive tape is wound around the release paper and rotated.
  • a wireless information circuit element having an IC circuit unit arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape and storing predetermined information, and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information;
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out and conveyed, and the double-sided adhesive tape is printed.
  • the portion where the circuit element is located protrudes to a predetermined height on the release paper side, and the side edge on the release paper side of the tape discharge port faces the wireless information circuit element provided on the printed tape.
  • the portion has a recess formed by being cut out in the outer direction with a predetermined width dimension in the height direction.
  • a tape cassette according to another aspect of the present invention is used in a tape printer including a tape transport unit for transporting a long tape and a print unit for printing on the tape.
  • a first tape spool that is provided so that the tape to be printed printed by the printing means is wound and rotated in a tape cassette that is used and is detachably attached to the tape printer.
  • a second tape spool provided with a double-sided adhesive tape, one side of which is covered with a release paper and attached to one side of the print-receiving tape, so that the double-sided adhesive tape is wound around the release paper and rotated.
  • a wireless information circuit element having an IC circuit unit arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the double-sided adhesive tape and storing predetermined information, and an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information; , Said In cooperation with the tape sub-roller of the tape printer, the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out and conveyed, and printed on the double-sided adhesive tape.
  • a tape feed roller that presses the printed tape, and a tape discharge port that is formed in a vertically long slit shape and discharges the printed tape to the outside, wherein the printed tape is the wireless information circuit.
  • the portion where the element is located protrudes to the print tape side by a predetermined height, and the side edge of the tape discharge port on the print tape side faces the wireless information circuit element provided on the printed tape. It is characterized in that a part has a recess formed by notching outward in a predetermined width dimension in the height direction.
  • the tape feed roller may be formed of a conductive material.
  • the covering portion may be formed of an elastic member having conductivity.
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out by the cooperation of the tape feed roller and the tape sub-roller. And one surface of the print-receiving tape printed on the double-sided adhesive tape is pressure-bonded.
  • an IC circuit unit for storing predetermined information arranged on the double-sided adhesive tape and a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information are printed. Crimped to one side of the tape.
  • the tape feed roller is provided with a step portion having a predetermined width in the axial direction formed so as to be recessed at a predetermined depth inward in the radial direction over the entire circumference of the outer peripheral portion facing the wireless information circuit element.
  • the tape feeding roller cooperates with the tape sub-roller if each taper portion formed in a taper shape is provided at both axial end edges of the stepped portion.
  • the upper and lower edges of the wireless information circuit element can be uniformly pressed by each taper portion, and the printed tape to be printed can be securely bonded with a double-sided adhesive tape.
  • each tapered portion formed in a taper shape is provided at both end edges in the axial direction of the stepped portion, it is possible to gradually press the portion facing the upper and lower end edges in the tape width direction of the wireless information circuit element. Damage to the tape and the wireless information circuit element can also be prevented.
  • the outer peripheral surface of the step portion is recessed so as to form a depth equal to the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward from the outer peripheral surface of the tape feed roller.
  • the stepped portion, the tapered portion, and the cylindrical portion of the tape feed roller can press the portion of the double-sided adhesive tape facing the wireless information circuit element over the entire width. It is also possible to press the adhesive tape more securely.
  • the outer peripheral surface of the stepped portion is recessed so as to form a depth larger than the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward from the outer peripheral surface of the tape feed roller. Therefore, the gap formed between the step portion of the tape feed roller and the tape sub-roller can be surely made larger than the thickness dimension of the wireless information circuit element. It is also possible to prevent the wireless information circuit element sandwiched between the two from being pressed and to reliably prevent the destruction or failure of the wireless information circuit element.
  • a covering portion formed of a cylindrical elastic member cover whose outer diameter dimension is equal to the outer diameter dimension of the tape feed roller is wound.
  • the covering portion and the cylindrical portion of the tape feeding roller can press the portion of the double-sided adhesive tape facing the wireless information circuit element over the entire width, and the printed tape can be double-sided. It is also possible to more securely press the tape.
  • the cover is elastically deformed with a small pressing force, thus preventing destruction and failure of the wireless information circuit element more reliably Do it with a word.
  • the outer peripheral surface of the stepped portion is formed to have a depth equal to the thickness dimension of the wireless information circuit element radially inward from the outer peripheral surface of the tape feed roller. Recessed cylindrical elastic member force If the covering portion to be formed is wound, the portion of the double-sided adhesive tape facing the wireless information circuit element may be pressed by the covering portion and the cylindrical portion of the tape feed roller. It is also possible to more securely press the printed tape to the double-sided adhesive tape. In addition, even if the part of the double-sided adhesive tape where the wireless information circuit element is placed comes into contact with the cover, the cover is elastically deformed with a small pressing force, thus preventing destruction and failure of the wireless information circuit element more reliably. You can also
  • the tape feeding roller and the tape sub-roller are pulled out and conveyed, and one surface of the print-receiving tape printed on the double-sided adhesive tape is pressure-bonded.
  • an IC circuit unit for storing predetermined information arranged on the double-sided adhesive tape and a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information are printed.
  • the tape feeding roller is provided with a cylindrical covering portion that is formed of an elastic member having a predetermined thickness and covers the entire outer periphery.
  • the portion where the wireless information circuit element of the double-sided adhesive tape pressed by the tape sub-roller is in contact with the covering portion of the tape feed roller. Even if the portion where the wireless information circuit element is disposed protrudes, the covering portion is elastically deformed by a small pressing force, and the covering portion makes the portion of the double-sided adhesive tape facing the wireless information circuit element full width. It can be pressed across, and the printed tape to be printed can be securely bonded to the double-sided adhesive tape.
  • the covering portion is elastically deformed with a small pressing force, so that destruction or failure of the wireless information circuit element is further ensured. Can be prevented.
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool by the cooperation of the tape feeding roller and the tape sub-roller. are pulled out and conveyed, and the double-sided adhesive tape is marked with One surface of the printed tape to be printed is pressure-bonded.
  • an IC circuit unit for storing predetermined information arranged on the double-sided adhesive tape and a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information are printed. Crimped to one side of the tape.
  • the printed tape, to which the double-sided adhesive tape has been pressure-bonded, is also discharged to the outside as a tape discharge locus formed in a vertically long slit shape.
  • a pair of recesses formed by notching outwardly with a predetermined width dimension in the height direction are provided at both ends of the tape discharge port when viewed from the front when viewed from the front. Yes.
  • the portion of the printed tape where the wireless information circuit element is disposed protrudes outward, the portion of the printed tape where the wireless information circuit element is disposed is the edge of both sides of the tape discharge port when viewed from the front. Since the tape passes through a pair of recesses formed by cutting out in the outer direction with a predetermined width in the height direction, it is discharged to the outside. It is possible to reliably discharge jams and the like.
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool are pulled out by the cooperation of the tape feeding roller and the tape sub-roller. And one surface of the print-receiving tape printed on the double-sided adhesive tape is pressure-bonded.
  • an IC circuit unit for storing predetermined information arranged on the double-sided adhesive tape and a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information are printed. Crimped to one side of the tape.
  • the printed tape to which the double-sided adhesive tape has been pressure-bonded, is also discharged to the outside as a tape discharge locus formed in a vertically long slit shape.
  • the portion where the wireless information circuit element is located protrudes to a predetermined height on the release paper side.
  • the side edge of the tape discharge port on the side of the release paper is provided with a recess formed by cutting away in the outward direction with a predetermined width dimension in the height direction at a portion facing the wireless information circuit element. Yes.
  • the wireless information circuit element of this printed tape is arranged. Since the portion passes through a recess formed by notching the outer edge of the tape discharge port on the release paper side with a predetermined width in the height direction, the wireless information circuit element is discharged to the outside.
  • the printed tape provided with can be smoothly discharged to the outside, and jamming and the like can be reliably prevented.
  • the print-receiving tape and the double-sided adhesive tape wound around the first tape spool and the second tape spool by the cooperation of the tape feeding roller and the tape sub-roller. Are pulled out and conveyed, and one surface of the print-receiving tape printed on the double-sided adhesive tape is pressure-bonded.
  • an IC circuit unit for storing predetermined information arranged on the double-sided adhesive tape and a wireless information circuit element having an IC circuit side antenna connected to the IC circuit unit for transmitting and receiving information are printed. Crimped to one side of the tape.
  • the printed tape to which the double-sided adhesive tape has been pressure-bonded, is also discharged to the outside as a tape discharge locus formed in a vertically long slit shape.
  • the portion where the wireless information circuit element is located protrudes to the printed tape side by a predetermined height.
  • the side edge of the tape discharge port on the print-receiving tape side is provided with a recess formed by notching outward in a predetermined width dimension in the height direction at a portion facing the wireless information circuit element. ing.
  • the portion of the printed tape where the wireless information circuit element is arranged protrudes a predetermined height in the direction of the tape to be printed, the portion of the printed tape where the wireless information circuit element is arranged is A wireless information circuit element is provided because it is discharged to the outside through a recess formed by notching outward at a predetermined width dimension in the height direction at the side edge of the discharge port on the print-receiving tape side.
  • the printed tape can be smoothly ejected to the outside, and jamming can be reliably prevented.
  • the tape feed roller is formed of a conductive material
  • the tape feed roller is engaged with the tape feed roller.
  • the tape feed roller part is connected to the metal shaft of the tape printer connected to it or the chassis made of conductive grease, and the chassis to the ground part of the power supply board. Static electricity can be prevented from being generated, and wireless information circuit elements can be prevented from being destroyed.
  • the covering portion is formed of a conductive elastic member, this tape feed is performed via a tape feed roller formed of a conductive material.
  • Static electricity can also be prevented and destruction of wireless information circuit elements can be prevented more reliably.
  • FIG. 1 is a schematic upper external view of a tape printer according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic right side external view of the tape printer according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a main part enlarged perspective view showing a state in which the tape cassette is mounted in the cassette housing part of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part when the upper case of the tape cassette is removed in a state where the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a side view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining the relative positional relationship between the RFID circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the RFID circuit element and the antenna when another tape cassette having a wide tape width is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which a double-sided adhesive tape is pressure-bonded to the printed film tape of the tape cassette according to Example 1.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing the positional relationship between the sensor mark printed on the back surface of the base tape of the double-sided adhesive tape of the tape cassette according to Example 1 and the RFID circuit element incorporated in the base tape. is there.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 12 is a partially cutaway front view showing the tape feed roller of the tape cassette according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a view showing the tape feed roller of the tape cassette according to the first embodiment, and is a cross-sectional view showing a state in which the tape sub slot is pressed.
  • FIG. 14 is a plan view showing a tape feed roller of the tape cassette according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is a side view of a printed label tape produced by the tape printer according to Example 1.
  • FIG. 16 is an enlarged front view of the main part showing the tape outlet of the tape cassette according to Example 1.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a control configuration of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 18 is a functional block diagram showing detailed functions of a read Z write module (RZW module) of the tape printer according to Embodiment 1.
  • RZW module read Z write module
  • FIG. 19 is a functional block diagram showing a functional configuration of the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of a parameter table storing print control information for each model of the tape printer stored in the memory unit of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to the first embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing an example of a cassette information table in which information related to a tape cassette stored in a memory unit of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to Embodiment 1 is stored.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining an example of the performance of the thermal head mounted for each model of the tape printer according to the first embodiment.
  • ⁇ 23] is a flowchart showing a control process for setting print control parameters and the like executed when the tape printer according to the first embodiment is started.
  • FIG. 24 is a diagram showing an example of a screen display displayed on the liquid crystal display 7 when the tape printer according to the first embodiment is started, and is a screen display for model selection.
  • FIG. 25 is a diagram showing an example of a screen display displayed on the liquid crystal display 7 when the tape printer according to the first embodiment is started, and is a screen display for selecting a power source.
  • FIG. 26 is a main flowchart showing a print control process for creating a printed label tape of the tape printer according to Embodiment 1.
  • FIG. 27 is a sub-flowchart showing a print data input process executed when one printed label tape of the tape printer according to Embodiment 1 is created.
  • FIG. 28 is a sub-flowchart showing a printing process executed when one printed label tape of the tape printer according to Embodiment 1 is created.
  • FIG. 29 is a sub-flowchart showing a continuous print data input process executed when a plurality of printed label tapes are continuously produced in the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 30 is a sub-flowchart showing a continuous printing process executed when a plurality of printed label tapes are continuously produced in the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 31 is a sub-flowchart illustrating a continuous printing process that is executed when a plurality of printed label tapes are continuously produced in the tape printer according to the first embodiment.
  • FIG. 32 is a diagram schematically illustrating an example of a printed label tape of the tape printer according to the first embodiment, and schematically illustrating a relative positional relationship between a sensor mark and a wireless tag circuit element.
  • FIG. 33 is a diagram schematically illustrating an example of the production of one printed label tape of the tape printer according to the first embodiment, showing the state of the printed label tape in a standby state.
  • FIG. 34 is a diagram showing the state of the printed label tape at the start of printing after the printed label tape is conveyed following FIG. 33.
  • FIG. 35 is a diagram showing the state of the printed label tape at the time of the front end side cutting operation after transporting the printing start position force by the distance 12;
  • FIG. 36 is a diagram showing the state of the printed label tape after the data is stored in the memory part of the RFID circuit element after the end side cut operation, following FIG. 35.
  • FIG. 37 is a diagram schematically illustrating an example of the production of three printed label tapes of the tape printing apparatus according to Example 1, and printing during the cutting operation of the first sheet end side during the second continuous printing It is a figure which shows the state of a finished label tape.
  • FIG. 38 is a view showing the state of the printed label tape following the cutting operation for the second sheet end side during the continuous printing of the third sheet, following FIG. 37.
  • FIG. 40 schematically shows the relative positional relationship between the sensor mark printed on the back surface of the base tape of the double-sided adhesive tape of the tape cassette according to Example 2 and the RFID circuit element incorporated in the base tape.
  • FIG. 41 is a main flowchart showing a print control process for creating a printed label tape of the tape printer according to Embodiment 2.
  • FIG. 42 is a sub-flowchart showing a print data input process 2 executed when a printed label tape is produced by the tape printer according to the second embodiment.
  • FIG. 43 is a sub-flowchart showing a printing process executed when a printed label tape is produced by the tape printer according to the second embodiment.
  • FIG. 44 is a sub-flowchart showing a printing process executed when a printed label tape is produced by the tape printer according to the second embodiment.
  • FIG. 45 is a diagram schematically illustrating an example of a printed label tape of the tape printer according to the second embodiment, and schematically illustrating a relative positional relationship between a sensor mark and a wireless tag circuit element.
  • FIG. 46 is a diagram schematically illustrating an example of producing a printed label tape of the tape printer according to the second embodiment and is a diagram illustrating a state of the printed label tape in a standby state.
  • FIG. 47 is a diagram showing the state of the printed label tape at the start of printing after the printed label tape is conveyed following FIG. 46.
  • FIG. 48 is a diagram illustrating the state of the printed label tape after the distance of 12 distances from the print start position and at the leading end side cutting operation following FIG. 47.
  • FIG. 49 is a diagram showing a state of a printed label tape at the time of writing information to the RFID circuit element following FIG. 48.
  • FIG. 50 is a diagram showing the state of the printed label tape at the time of the end side cutting operation, following FIG. 49.
  • FIG. 51 is a parameter table storing print control information for each model of the tape printer stored in the memory unit of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to the third embodiment. It is a figure which shows an example.
  • FIG. 52 is a view showing an example of a cassette information table in which information on a tape cassette stored in the memory section of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to the third embodiment is stored.
  • ⁇ 53] a tape according to the third embodiment. 6 is a flowchart showing a control process for setting print control parameters and the like executed when the printing apparatus is started.
  • FIG. 54 is a side view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 4.
  • FIG. 55 is a plan view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 4.
  • FIG. 56 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 4.
  • FIG. 57 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the RFID tag circuit element and the antenna when another tape cassette having a wide tape width is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 4.
  • FIG. 58 is an enlarged plan view of a principal part when the upper case of the tape cassette is removed in a state where the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the fifth embodiment.
  • FIG. 59 is a diagram schematically showing a state in which a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is pressed onto the printed thermal tape of the tape cassette according to Example 5.
  • FIG. 60 is a side view of a printed label tape according to Example 5.
  • FIG. 61 is an enlarged front view of the main part showing the tape outlet of the tape cassette according to Example 5.
  • FIG. 62 is a side view of another printed label tape according to Example 5.
  • FIG. 63 is an enlarged front view of a main part showing a tape outlet of another tape cassette according to Embodiment 5.
  • FIG. 64 is a front view showing the tape feeding roller of the tape cassette according to the sixth embodiment.
  • FIG. 65 is a view showing a tape feed roller of a tape cassette according to Example 6, and is a partially cutaway front view schematically showing a state in which the tape sub slot is pressed.
  • FIG. 66 is a front view showing a tape feed roller of the tape cassette according to the seventh embodiment.
  • FIG. 67 is a partially cutaway front view schematically showing a state where the tape sub-roller is pressed against the tape feed roller of the tape cassette according to the eighth embodiment.
  • FIG. 68 is a partially cutaway front view schematically showing a state where the tape sub-roller is pressed against the tape feed roller of the tape cassette according to the ninth embodiment.
  • FIG. 69 is a partially cutaway front view schematically showing a state in which the tape sub-roller is pressed against the tape feed roller of the tape cassette according to the tenth embodiment.
  • FIG. 70 is a front view showing the tape feeding roller of the tape cassette according to the eleventh embodiment.
  • FIG. 71 is a view showing a tape feed roller of a tape cassette according to Example 11, and is a cross-sectional view schematically showing a state in which a tape sub-opener is pressed.
  • FIG. 72 is a diagram showing an example of a program table storing print control information for each model of the tape printer stored in the memory section of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to Embodiment 12.
  • FIG. 73 is a flowchart showing a control process for setting a print control program executed when the tape printer according to the twelfth embodiment is started.
  • FIG. 74 is a diagram showing an example of a program table storing print control information for each model of the tape printer stored in the memory section of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to Embodiment 13.
  • FIG. 74 is a diagram showing an example of a program table storing print control information for each model of the tape printer stored in the memory section of the RFID tag circuit element of the tape cassette according to Embodiment 13.
  • FIG. 75 is a flowchart showing a control process for setting a print control program executed when the tape printer according to the thirteenth embodiment is started.
  • FIG. 76 is a side view for explaining the relative positional relationship between the wired tag circuit element and the connection connector when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 14.
  • FIG. 77 is a plan view illustrating the relative positional relationship between the wired tag circuit element and the connection connector when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 14.
  • FIG. 78 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the wired tag circuit element and the connection connector when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 14.
  • FIG. 79 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between a wired tag circuit element and a connection connector when another tape cassette having a wide tape width is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Example 14. .
  • FIG. 80 is a side view illustrating the relative positional relationship between the RFID circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 15.
  • FIG. 81 is a plan view for explaining the relative positional relationship between the RFID circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Embodiment 15.
  • FIG. 82 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between the RFID circuit element and the antenna when the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Example 15.
  • FIG. 83 is a side sectional view for explaining the relative positional relationship between an RFID tag circuit element and an antenna when another tape cassette having a wide tape width is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to Example 15. is there.
  • the tape printer 1 includes a character input key 2 for creating text composed of document data, a print key 3 for instructing printing of text, and the like.
  • Return key 4 for executing a line feed command and various processes, commanding selection, liquid crystal display (LCD) 7 for displaying characters such as characters, etc., cursor key 5 for moving the cursor up and down and left and right
  • LCD liquid crystal display
  • cursor key 5 for moving the cursor up and down and left and right
  • the provided keyboard 6 and the cassette storage portion 8 for storing the tape cassette 21 are disposed so as to be covered with the storage cover 13.
  • a control board 12 that constitutes a control circuit unit is disposed below the keyboard 6.
  • a label discharge port 16 through which a printed tape is discharged is formed on the left side surface portion of the cassette housing portion 8.
  • the right side of the cassette housing 8 is provided with an adapter inlet 17 to which a power adapter is attached, and a connector 18 to which a USB cable for connection to a personal computer (not shown) is attached.
  • the cassette housing 8 includes a thermal head 9, a platen roller 10 facing the thermal head 9, a tape sub-roller 11 on the downstream side of the platen roller 10, and the tape sub-roller 11.
  • a metal tape drive roller shaft 14 is arranged, and a ribbon take-up shaft 15 for feeding an ink ribbon stored in the tape cassette 21 is also arranged.
  • the thermal head 9 has a substantially rectangular plate shape when viewed from the front, and has a predetermined number of heating elements Rl to Rn (n is, for example, 128 or 256) at the left edge of the front surface. The They are arranged in a line along the side of the left edge. Further, the thermal head 9 has an arrangement direction of the heat generating elements Rl to Rn on the left end edge of the front surface of the substantially square heat sink 9A formed of a steel plate, a stainless steel plate or the like. It will be parallel to the left edge
  • the heat radiating plate 9A is arranged with a screw or the like so as to be substantially perpendicular to the conveying direction of the film tape 51 (see FIG. 4) in the opening 22 of the tape cassette 21. It is attached to the lower side of the storage unit 8.
  • the ribbon take-up shaft 15 is rotationally driven via a suitable drive mechanism from a tape feed motor 92 (see FIG. 17) configured by a stepping motor or the like which will be described later.
  • the tape drive roller shaft 14 is rotationally driven from the tape feed motor 92 through an appropriate transmission mechanism, and rotationally drives a tape feed roller 63 (see FIG. 4) made of conductive resin, which will be described later.
  • the tape cassette 21 on the outer peripheral side wall surface 24 is provided on the outer peripheral side wall surface 24 of the lower case 23 of the tape cassette 21 attached to the cassette housing portion 8 with an upward force.
  • a wireless tag circuit element 25 in which information relating to the tape cassette 21 is stored is disposed at the center in the height direction.
  • An antenna 26 for transmitting and receiving signals by radio communication with the RFID tag circuit element 25 using a high frequency such as a UHF band is provided on the side wall 8A of the cassette housing part 8 facing the RFID tag circuit element 25. Is provided.
  • a label-like RFID tag label (details) is obtained by cutting the printed label tape 28 into a predetermined length at a predetermined timing as described later.
  • the scissor cutter unit 30 is arranged as a tape cutting device for generating
  • the cutter unit 30 includes a fixed blade 30A and a movable blade 30B that operates on the fixed blade 30A by a cutting motor 54 described later to cut the printed label tape 28.
  • wireless communication is performed using a high frequency such as a UHF band with the RFID tag circuit element 32 provided on the printed label tape 28 as described later.
  • An antenna 33 for transmitting and receiving signals is provided.
  • a reflective sensor 35 for optically detecting the sensor mark 65 (see FIG. 9) printed on the back surface of the used label tape 28 is provided.
  • the tape cassette 21 has an upper case 38 and a lower case 23.
  • the tape cassette 21 has a support hole 41 for rotatably supporting a tape spool 54 wound with a film tape 51 as a print-receiving tape, and a ribbon for printing characters or the like on the film tape 51 by the thermal head 9. Pull out the ink ribbon 52 from the spool 55 and pick it up.
  • sensor marks 65 are printed at a predetermined pitch on the back side of the release paper and the substrate tape is used.
  • a support hole 43 is formed to rotatably support the tape spool 56 in which the release paper 53D (see FIG. 11) of the double-sided adhesive tape 53 in which the RFID circuit elements 32 are provided in advance at a predetermined pitch is wound outward. Being sung.
  • the tape cassette 21 stands on the bottom surface of the cassette housing portion 8 at the same height when the tape cassette 21 is mounted in the cassette housing portion 8.
  • Two positioning pins 45, 46 are fitted and the upper end of each positioning pin 45, 46 is in contact with the bottom part.
  • Each pin hole 47, 48 force is symmetrical from both sides of the tape cassette 21. It is provided to be.
  • the tape cassette 21 is properly positioned in the cassette housing portion 8 via the positioning pins 45 and 46 and the pin holes 47 and 48 in both cases of front loading and bottom loading. Is something that can be done.
  • a film tape 51 which is a print-receiving tape having a transparent tape and the like, an ink ribbon 52 for printing on the film tape 51, and further
  • the double-sided adhesive tape 53 on the back of the printed film tape 51 is wound around the tape spooler 54, the ribbon spooler 55, and the tape spooler 56 to stand on the bottom surface of the lower case 23.
  • the cassette boss 58, the reel boss 59, and the cassette boss 60 are rotatably inserted into the cassette boss 60, and are further provided with an ink ribbon take-up spool 61 that winds up the used ink ribbon 52.
  • the unused ink ribbon 52 wound around the ribbon spool 55 and pulled out from the ribbon spool 55 is overlapped with the film tape 51 and enters the opening 22 together with the film tape 51, and then the thermal head. Passes between 9 and platen roller 10. Thereafter, the ink ribbon 52 is pulled away from the film tape 51, reaches the ink ribbon take-up spool 61 that is driven to rotate by the ribbon take-up shaft 15, and is taken up by the ink ribbon take-up spool 61.
  • the double-sided adhesive tape 53 is wound and accommodated in a tape spool 56 with the release paper 53D facing outside with the release paper 53D superimposed on one side.
  • the double-sided adhesive tape 53 drawn out from the tape spool 56 passes between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11, and the adhesive surface on the side where the release paper 53D is not superimposed is pressure-bonded to the film tape 51.
  • the film tape 51 wound around the tape spool 54 and pulled out from the tape spool 54 passes through the opening 22 in which the thermal head 9 of the tape cassette 21 is inserted.
  • the printed film tape 51 is rotatably provided at one side lower part (lower left part in FIG. 4) of the tape cassette 21, and is rotated by a tape feed roller 63 that rotates by receiving the drive of the tape feed motor 92.
  • the tape passes through the tape sub-roller 11 disposed opposite to the tape feed roller 63, and is fed out of the tape cassette 21 through the tape discharge port 27, through the cutter unit 30, the antenna 33, and the reflective sensor 35. It is discharged from the label discharge port 16 of the tape printer 1.
  • the double-sided adhesive tape 53 is pressed against the film tape 51 by the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11.
  • each pin hole 47, 48 is at a distance H2 from the center position in the height direction of the tape cassette 21.
  • the RFID circuit element 25 is provided so as to be positioned at the center position in the height direction of the tape cassette 21 on the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 21.
  • the antenna 26 provided on the side wall portion 8A of the cassette housing portion 8 is disposed at a position at a distance H2 in the height direction from the upper end portions of the positioning pins 45 and 46 and at a position facing the RFID circuit element 25.
  • a narrow gap for example, about 0.3 mn
  • a conductive material plate member that prevents transmission and reception between the antenna 26 and the RFID tag circuit element 25 arranged opposite to each other is disposed.
  • the tape cassette 21 shown in FIG. 7 (for example, 12 mm in tape width) is also used for the tape cassette 21 having a different tape width (for example, 24 mm in tape width).
  • pin holes 47 and 48 are provided so that the upper ends of the positioning pins 45 and 46 are brought into contact with the bottom surface.
  • the bottom surfaces of the pin holes 47 and 48 are provided at the height of the tape cassette 21.
  • the central force in the direction is also formed at the distance H2.
  • the wireless tag circuit element 25 is disposed at a position facing the antenna 26 at the center position in the height direction of the tape cassette 21 on the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 21.
  • the RFID tag circuit element 25 is also connected to the central position force in the height direction of the tape cassette 21.
  • the antenna 26 may be arranged to be offset by a predetermined distance, and the antenna 26 may be arranged so as to face the RFID tag circuit element 26 by offsetting the central position force in the height direction of the tape cassette 21 by a predetermined distance.
  • a space 49 having a narrow gap (for example, a gap of about 0.3 mm to 3 mm) is formed in the plate of a conductive material that prevents transmission and reception between the antenna 26 and the RFID tag circuit element 25 arranged opposite to each other. Since no members or the like are arranged, good transmission / reception between the antenna 26 and the RFID tag circuit element 25 can be performed.
  • each sensor mark has a 65-square long front view in the tape width direction and is symmetrical with respect to the center line in the tape width direction. Preprinted at a predetermined pitch L along the tape transport direction.
  • the double-sided adhesive tape 53 is placed between each sensor mark 65 on the center line in the tape width direction at a position equal to the distance 11 from each sensor mark 65 in the tape ejection direction (arrow A1 direction). 32 are arranged. For this reason, in the double-sided adhesive tape 53, each RFID circuit element 32 is previously mounted on the center line in the tape width direction at a predetermined pitch L along the tape transport direction. Even if the tape width is different, each RFID circuit element 32 is arranged on the center line in the tape width direction.
  • the antenna 33, the reflective sensor 35, and the cutter unit 30 are disposed at a distance of 11 in the tape transport direction. Further, the cutter unit 30 and the thermal head 9 are arranged at a distance of 12 in the tape transport direction.
  • the tape mark 21 side that is, the upstream side in the transport direction from the sensor mark 65.
  • the cutter unit 30 faces the position of the tape length 11 on the side.
  • the thermal head 9 is located at the position of the tape length (11 + 12) on the upstream side in the transport direction from the sensor mark 65 and faces the film tape 51 superimposed on the ink ribbon 52.
  • the RFID tag circuit element 32 of the printed label tape 28 reaches a position facing the antenna 33 and the reflective sensor 35
  • the side of the sensor mark 65 on the tape ejection direction (arrow A1 direction) side The edge will be 30mm opposite the cutter tube.
  • the printed label tape 28 is composed of a four-layer double-sided adhesive tape 53 and a film tape 51 bonded together! RU
  • a predetermined print having predetermined characters, symbols, barcodes, and the like is printed (however, since the reverse side force is printed, a mirror-symmetric character, etc. is printed in view of the printing side force). ing.
  • the double-sided adhesive tape 53 layer has an adhesive layer 53A, a colored base film 53B made of PET (polyethylene terephthalate), etc., and a wireless tag circuit element 32 attached to the opposite side from the upper side in FIG.
  • the adhesive layer 53C is provided with an adhesive material to be attached to the object to be attached, and the release paper 53D is laminated in this order to cover the attachment side of the adhesive layer 53C.
  • an IC circuit portion for storing information 6 7 force is integrally provided at a predetermined pitch L as described above, and the base film 53B
  • An antenna (IC circuit side antenna) 68 that is connected to the IC circuit section 67 and transmits / receives information is formed on the back surface of the IC, and the RFID circuit element 32 is configured by the IC circuit section 67 and the antenna 68.
  • the RFID tag circuit element 25 is constructed in the same manner!
  • An adhesive layer 53A for adhering the film tape 51 is formed on the front side of the base film 53B (upper side in FIG. 11), and the release paper 53D is formed on the back side of the base film 53B by the adhesive layer 53C. Bonded to film 53B.
  • the release paper 53D is finally completed in a label form, and when the printed label tape 28 is affixed to a predetermined product, it can be peeled off so that it can be adhered to the product by the adhesive layer 53C. It is a thing. Further, the sensor marks 65 are printed in advance at a predetermined pitch L on the back surface of the release paper 53D as described above.
  • the tape feed roller 63 made of a conductive plastic material has a stepped portion 71 that is slightly narrowed by a predetermined width dimension at the center in the axial direction.
  • a plurality of drive ribs 73 are formed on both sides of the center position M so as to be vertically symmetrical with respect to the center position in the vertical direction of the cylindrical portion 72 (indicated by a broken line M in FIG. 13). ing.
  • Each drive rib 73 is engaged with a cam member 76 (see FIG. 3) of the tape drive roller shaft 14 disposed in the cassette housing portion 8 of the tape printer 1, and the tape feed roller 63 is driven by the tape.
  • the roller shaft 14 is rotated by the cooperation of the cam member 76 and the drive ribs 73 as the roller shaft 14 rotates.
  • Each drive rib 73 contacts the metal tape drive roller shaft 14 at the axial center position M.
  • the tape drive roller shaft 14 is connected to a metal or conductive grease frame (not shown) constituting the mechanical part, and has the same potential as the tape feed roller 63.
  • This frame is grounded to the ground of the power circuit, and can prevent static electricity. As a result, electrostatic breakdown of the RFID circuit element 32 can be prevented.
  • the tape feed roller 63 creates a printed label tape 28 by adhering the double-sided adhesive tape 53 to the printed film tape 51 in cooperation with the tape sub-roller 11. It feeds the label tape 28 from the tape outlet 27 to the outside of the tape cassette 21. Further, a stepped portion 71 in which tapered portions 71A are formed at both ends in the axial direction is provided at the axially central portion of the tape feed roller 63, and a covering portion 74 formed of an elastic member is wound around the stepped portion 71. Therefore, when the portion of the printed label tape 28 where the RFID tag circuit element 32 is provided comes into contact with the tape sub-roller 11, the portion of the cover 74 where the RFID tag circuit element 32 comes into contact.
  • the outer peripheral portion of the feed roller 63 is recessed inward to prevent the RFID tag circuit element 32 from being destroyed, and printing has been completed by the cooperation of the cylindrical portion 72 and the covering portion 74 and the tape sub-roller 11.
  • the entire surface of the label tape 28 can be pressed and securely bonded.
  • each drive rib 73 is provided vertically symmetrically on both sides of the center position M, the downward force of the tape feed roller 63 is also applied to the front loader into which the tape drive roller shaft 14 is inserted.
  • the cam member 76 of the tape drive roller shaft 14 is engaged with each drive rib 73 in both the case of the belt and the upward force of the tape feed roller 63 and the bottom loading in which the tape drive roller shaft 14 is inserted. It can be done.
  • the tape discharge port 27 through which the printed label tape 28 is discharged to the outside of the tape cassette 21 is formed in a vertically long slit shape through which the printed label tape 28 passes.
  • both side edges facing the central portion in the tape width direction are notched outward in the height direction (vertical direction in FIG. 13) with a predetermined width dimension to form the recesses 76 and 76, respectively.
  • the printed label tape 28 is attached to the tape cassette 21. Since it is possible to prevent the tape discharge port 27 from being caught when discharged outward, the slit width can be easily reduced, and the printed label tape 28 can be discharged smoothly.
  • the control circuit unit 80 formed on the control board 12 of the tape printer 1 includes a CPU 81, a CG (character generator) ROM 82, a ROM 83, a flash memory (EEPROM) 84, a RAM 85, and an input / output.
  • Interface (iZF) 86 and communication interface (I / F) 87 are provided.
  • the CPU 81, CGROM 82, ROM 83, flash memory 84, RAM 85, input / output interface (iZF) 86, and communication interface (IZF) 87 are connected to each other by a nos wire 88 to exchange data with each other. Exchanges take place.
  • dot pattern data corresponding to each character is stored in the CGROM 82, and the dot pattern data is read from the CGROM 82, and the dot pattern data is displayed on the liquid crystal display (LCD) 7 based on the dot pattern data. Is displayed.
  • LCD liquid crystal display
  • the ROM 83 stores various programs. As described later, the ROM 83 reads information about the tape cassette 21 from the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 and sets a printing condition. , RFID tag for printed label tape 28 A processing program for writing predetermined information to the circuit element 32 and then cutting the printed label tape 28 is stored in advance.
  • ROM83 classifies the dot pattern data for printing for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) for each of a large number of characters for printing characters such as alphabet letters, numbers, and symbols. For each typeface, multiple types (dot size of 16, 24, 32, 48, etc.) of print character sizes are stored corresponding to the code data.
  • graphic pattern data for printing a graphic image including gradation expression is also stored.
  • the ROM 83 reads out the data of the display buffer control program that controls the liquid crystal display controller (LCDC) 94 corresponding to the character code data such as letters and numbers inputted from the keyboard 6 and the data of the print buffer 85 A.
  • Various programs necessary for controlling the tape printer 1 such as a print drive control program for driving the thermal head 9 and the tape feed motor 92 are stored.
  • the flash memory 84 also stores information data read from the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read / write module 93, print data received by the external computer device via the connector 18, and various design data.
  • the dot pattern data is stored with a registration number, and the stored contents are retained even when the tape printer 1 is turned off.
  • the RAM 85 is for temporarily storing various calculation results calculated by the CPU 81.
  • the RAM 85 is provided with various memory areas such as a print buffer 85A, an edit input area 85B, a display image buffer 85C, and a work area 85D.
  • a print buffer 85A dot patterns for printing such as a plurality of characters and symbols and the number of applied pulses that are the amount of energy to form each dot are stored as dot pattern data. Dot printing is performed according to the stored dot pattern data.
  • edit input area 85B edit text as label data such as document data input from the keyboard 6 is stored.
  • the display image buffer 85C stores graphic data and the like displayed on the liquid crystal display 7.
  • the input / output IZF 86 has a keyboard 6, a reflective sensor 35, and a read Z write module (RZW module) 93 for reading and writing information of each RFID circuit element 25 and 32, a liquid crystal display (LCD) 7 Display controller (LCDC) 94 with video RAM for outputting display data to the drive, drive circuit 91 for driving the thermal head 9, drive circuit 95 for driving the tape feed motor 92, and cutting A drive circuit 97 for driving the motor 96 is connected to each other!
  • RZW module read Z write module
  • the communication IZF 87 is configured by, for example, a USB (Universal Serial Bus) or the like, and is connected to an external computer device by a USB cable or the like to enable bidirectional data communication.
  • a USB Universal Serial Bus
  • the communication IZF 87 is configured by, for example, a USB (Universal Serial Bus) or the like, and is connected to an external computer device by a USB cable or the like to enable bidirectional data communication.
  • the text is sequentially stored in the edit input area 85B, and based on the dot pattern generation control program and the display drive control program.
  • a dot pattern corresponding to characters input via the keyboard 6 is displayed on a liquid crystal display (LCD) 7.
  • the thermal head 9 is driven via the drive circuit 91 to print the dot pattern data stored in the print buffer area 85A, and in synchronization with this, the tape feed motor 92 is fed to the tape via the drive circuit 95. Feed control is performed.
  • the edit data area 85B sequentially stores print data input via the communication IZF87, and is stored as dot pattern data in the print buffer area 85A based on the dot pattern generation control program. Then, it is printed on the film tape 51 through the thermal head 9.
  • the read Z write module 93 includes an antenna switch (switching) circuit 101 that can be switched by the control circuit 100, and each RFID circuit element via each antenna 26 and 33 via the antenna switch circuit 101.
  • a transmitter 102 that transmits signals to 25 and 32; a receiver 103 that receives a reflected wave from each of the RFID tag circuit elements 25 and 32 received by the antennas 26 and 33; and a transmission / reception separator 104 Consists of
  • This antenna switch circuit 101 is a switch using a well-known high-frequency FET or diode. This is a circuit that connects one of the antennas 26 and 33 to the transmission / reception separator 104 according to a selection signal from the control circuit 100.
  • the transmission unit 102 generates a carrier wave for accessing (reading and writing Z) the RFID tag information of the IC circuit unit 67 of each RFID circuit element 25, 32.
  • the transmission carrier circuit 108 that modulates the generated carrier wave (in this example, amplitude modulation based on the “TX-ASK” signal from the signal processing circuit 110). In the case of amplitude modulation, a variable amplification factor amplifier or the like is used.
  • a transmission amplifier 109 that amplifies the modulated wave modulated by the transmission multiplication circuit 108 (in this example, “amplification whose amplification factor is determined by the TX-PWRJ signal) from the control circuit 100”.
  • the generated carrier wave preferably uses a UHF band frequency, and the output of the transmission amplifier 109 is transmitted to one of the antennas 26 and 33 via the transmission / reception separator 104 and wirelessly transmitted. Supplied to the IC circuit section 67 of the tag circuit elements 25 and 32.
  • the receiving unit 103 includes a reception first multiplication circuit 111 that multiplies the reflected wave from the RFID circuit elements 25 and 32 received by the antennas 26 and 33 and the generated carrier wave, and the reception first multiplication circuit 111.
  • First band-pass filter 112 for extracting only a signal in a necessary band from the output of the multiplier circuit 111, and a first receiving amplifier that amplifies the output of the first band-pass filter 112 and supplies the amplified signal to the first limiter 113
  • a second receiving multiplication circuit 115 that multiplies the reflected wave from the wireless tag circuit elements 25 and 32 received by the antennas 26 and 33 and the carrier wave that has been generated and shifted in phase by 90 °;
  • the second band-pass filter 116 for extracting only a signal of a necessary band from the output of the reception second multiplier circuit 115, and the output of the second band-pass filter 116 are input and amplified to be a second limiter.
  • the outputs of the reception first amplifier 114 and the reception second amplifier 118 are also input to an RSSI (Received Signal Strength Indicator) circuit 119, and signals indicating the strength of these signals are input.
  • the signal “RSSI” is input to the signal processing circuit 110.
  • the read Z write module 93 of the first embodiment demodulates the reflected waves from the RFID circuit elements 25 and 32 by IQ orthogonal demodulation.
  • the RFID circuit element 32 includes the antenna (IC circuit side antenna) for transmitting and receiving signals in a non-contact manner using the antenna 33 on the read Z write module 93 side and a high frequency such as the UHF band. And the IC circuit part 67 connected to the antenna 68.
  • the IC circuit unit 67 includes a rectification unit 121 that rectifies the carrier wave received by the antenna 68, a power supply unit 122 that accumulates energy of the carrier wave rectified by the rectification unit 121, and serves as a drive power source, and the antenna
  • a clock extraction unit 124 that extracts a clock signal from the carrier wave received by 68 and supplies it to the control unit 123; a memory unit 125 that functions as an information storage unit that can store a predetermined information signal; and the antenna 68
  • the modulation / demodulation unit 126, and the control unit 123 for controlling the operation of the RFID circuit element 32 through the rectification unit 121, the clock extraction unit 124, the modulation / demodulation unit 126, and the like.
  • the modem unit 126 demodulates the wireless communication signal received from the antenna 68 from the antenna 33 of the read Z write module 93 and received from the antenna 68 based on the response signal from the control unit 123. Modulates and reflects the carrier wave.
  • the control unit 123 interprets the received signal demodulated by the modulation / demodulation unit 126, generates a reply signal based on the information signal stored in the memory unit 125, and returns the response by the modulation / demodulation unit 126.
  • Execute basic control such as.
  • the memory section 125 of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21 prints on the film tape 51 accommodated in the tape cassette 21 for each model A to C of the tape printer 1.
  • the parameter table 131 in which the print control information is stored is stored!
  • the parameter table 131 includes a “model name” representing each model of the tape printer 1, a “drive power source” corresponding to each “model name”, and a “print control parameter” for each “drive power source”. Consists of.
  • model name contains “model A”, “model B”, and “model C”! RU
  • “Dry battery”, “AC adapter”, and “AC power source” are stored in “Drive power source” of “Model A” to “Model C” respectively.
  • “Parameter Al” is stored as the print control parameter for “Battery” of “Model A”
  • “Parameter Bl” is stored as the print control parameter for “AC adapter”
  • “Parameter Cl” is stored as the print control parameter for “AC power”.
  • “Parameter A2” is stored as the print control parameter for “Battery” of “Model B”
  • “Parameter B2” is stored as the print control parameter for “AC adapter”
  • “Parameter C2” is stored as the print control parameter for “AC power”. It has been.
  • “Parameter A3” is the print control parameter for “Battery” of “Model C”
  • “Parameter B3” is the print control parameter for “AC adapter”
  • “Parameter C3” is the print control parameter for “AC power”.
  • the performance of the thermal head 9 etc. mounted on each model A to C of the tape printer 1 is different.
  • the “head resolution” of the thermal head 9 mounted on “model A” is “360 dpi”, and the “head size” is “256 dots”.
  • the “head resolution” of the thermal head 9 mounted on “model B” is “180 dpi”, and the “head size” is “256 dots”.
  • the “head resolution” of the thermal head 9 mounted on “model C” is “270 dpi”, and the “head size” is “128 dots”.
  • the printing control parameters correspond to “dry battery”, “AC adapter”, and “AC power source” of “drive power” in order to print on the film tape 51 mounted in the tape cassette 21.
  • a mark to control the energization of each heating element of the thermal head 9 Character control information is included.
  • a memory section 125 of the RFID tag circuit element 25 provided in the tape cassette 21 has a cassette relating to the type of the film tape 51 stored in the tape cassette 21.
  • a cassette information table 132 in which information is stored is stored.
  • the cassette information table 132 represents “tape width” indicating the tape width of the film tape 51 and the double-sided adhesive tape 53, “tape type” indicating the tape type of the film tape 51, and the overall length of the film tape 51. “Tape length”, “IC chip pitch length L” representing the predetermined pitch length of the RFID circuit element 32 mounted on the double-sided adhesive tape 53, “ink ribbon type” representing the ink ribbon 52 type, Ink Ribbon 52 color representing the color of the ink ribbon 52
  • Tape width is “6mm”
  • Tape type is “Laminate tape”
  • Tape length is “8m”
  • IC chip pitch length L is “50mm”
  • Ink ribbon type contains “for laminating”
  • ink ribbon color contains “black”! RU
  • the types of "tape width" of the film tape 51 stored in the tape cassette 21 are eight types of 3.5mm, 6mm, 9mm, 12mm, 18mm, 24mm, 36mm, and 48mm. is there.
  • the type of “IC chip pitch length L” that represents the predetermined pitch length of the RFID circuit element 32 mounted on the double-sided adhesive tape 53 accommodated in the tape cassette 21 is 30 mm, 50 mm, 80 mm, 100 mm.
  • the type of “ink ribbon”, which indicates the type of ink ribbon 52 stored in the tape cassette 21, is used for laminating.
  • the ink ribbon 52 colors stored in the tape cassette 21 are black, red, blue, green, yellow, magenta, and cyan for color printing, and color printing. There are 6 types of yellow, magenta, cyan and black.
  • step (hereinafter abbreviated as “S”) 1 the CPU 81 of the tape printing apparatus 1 starts up with the RFID tag circuit provided in the tape cassette 21 via the read Z write module 93 at startup.
  • the “model name” of the parameter table 131 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 and the power type of “drive power source” corresponding to each “model name” are read from the element 25 and stored in the RAM 85.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to select the model name of the tape printer 1, and from the print control information in the parameter table 131 stored in the RAM 85 on the liquid crystal display 7. Read "model name” and wait for the model name to be selected after display.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to select the type of drive power source for the tape printer 1. At the same time, the CPU 81 re-reads the model name stored in S3 from the RAM 85, reads the type of “drive power” corresponding to this “model name” from the RAM 85, displays it on the liquid crystal display 7, and then the drive power Wait for selection.
  • the CPU 81 stores the selected power source type in the RAM 85. Subsequently, in S6, the CPU 81 reads the model name and the drive power source type stored in the RAM 85, and sends the print control parameters corresponding to the model name and the drive power source type via the read / write module 93.
  • the print control information power of the parameter table 131 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 is also read and stored in the RAM 85 as the print control parameter of the tape cassette 21 corresponding to the driving condition.
  • the print control of the parameter table 131 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 “Parameter Al” is read from the information and stored in the RAM 85 as a print control parameter for the tape cassette 21.
  • the print control information in the parameter table 131 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 indicates“ Parameter B2 '' is read out and stored in RAM85 as the print control parameter of tape cassette 21.And in S7, CPU81 reads the print control parameter of tape cassette 21 corresponding to the drive condition from RAM85, and this print control parameter A determination process for determining whether or not the force is stored in the ROM 83 or the flash memory 84 is executed. If the print control parameter of the tape cassette 21 read from the RAM 85 is not stored in the ROM 83 or the flash memory 84 (S7: NO), the CPU 81 reads the parameter data of this print control parameter in S8. The data is read from the parameter table 131 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 via the Z write module 93 and stored in the flash memory 84 as the parameter data of the print control parameter of the tape cassette 21.
  • the CPU 81 reads out the parameter data of the print control parameter of the tape cassette 21 from the ROM 83 or the flash memory 84, executes the print control, and ends the process.
  • the CPU 81 in S9 sets the print control parameter parameter of the tape cassette 21.
  • the CPU 81 of the tape printer 1 stores the cassette information table 132 stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read Z write module 93.
  • Cassette information relating to the type of film tape 51 stored in the tape cassette 21 to be stored is read out and stored in the RAM 85.
  • the CPU 81 sends “6 mm” as “tape width” data, “laminated tape” data as “tape type” data, and “tape length” data from the RFID circuit element 25 via the read / write module 93. “8m”, “IC chip pitch length L” data “50 mm”, “ink ribbon type” data “laminate”, “ink ribbon color” data “black” Read and store in RAM85.
  • the CPU 81 requests the liquid crystal display 7 to input the number of printed label tapes 28, that is, the number of prints of the printed label tape 28 with the RFID circuit element 32. Display and wait for the number of prints to be entered via the keyboard 6.
  • the CPU 81 again reads the number of printed sheets from the RAM 85, and executes a determination process for determining whether or not the number is two or more. If the number of prints read out from the RAM 85 is “1” (S14: NO), in S15, the CPU 81 executes the sub-process of “print data input process”, and in S16, “print process” Execute the sub-process and end the process. On the other hand, when the number of printed sheets read from the RAM 85 is “two or more” (S14: YES), in S17, the CPU 81 executes the sub-process of “continuous print data input process”, and in S18, “continuous” The sub-process of “print process” is executed and the process is terminated.
  • the CPU 81 reads the print tape length (L-(11 +12)) and the cassette information power of the tape cassette 21 from the RAM 85 and displays the data of the “tape width” of the film tape 51 and displays them on the liquid crystal display 7. .
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to input print data.
  • the CPU 81 waits for input of print data via the keyboard 6 (S23: NO).
  • the CPU 81 stores the print data in the edit input area 85B as label tape print data.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 that the input of write data to be written to the RFID circuit element 32 is requested.
  • This write data includes data such as the price, expiration date, date of manufacture, manufacturing factory name, etc. of the product directly entered by the user via the keyboard 6, and from an external computer device via the communication interface 87.
  • the CPU 81 waits for input of write data to be written to the RFID circuit element 32 (S26: NO). In addition, when data such as product prices or file names related to product information are entered via the keyboard 6 (S26: YES), in S27 The CPU 81 stores the data such as the price of the product input via the keyboard 6 and the file data related to the product information in the RAM 85 as write data to be stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 32.
  • the CPU 81 waits for the print key 3 to be pressed (S28: NO). If the print key 3 is pressed (S28: YES), the CPU 81 ends the sub-process and returns to the main flowchart.
  • this is the CPU81i.
  • the tape feed motor 92 is moved to rotate the tape feed roller 63.
  • the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11 The conveyance of the printed label tape 28 is started by and.
  • S32 a determination process for determining whether or not the sensor mark 65 printed on the back surface portion of the printed label tape 28 via the reflective sensor 35 is detected is executed.
  • the CPU 81 executes the processes after S31 again.
  • the CPU 81 continues to drive the tape feed motor 92 so that the film tape 51 Start printing of print data via the thermal head 9 while transporting.
  • the tape feed motor 92 is driven. Then, the tape feeding roller 63 is rotated, and the tape feeding roller 63 and the tape sub-roller 11 start conveying the printed label tape 28.
  • the transport amount of the printed label tape 28 reaches the transport direction distance 11 between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the cutter unit 30, the front end of the sensor mark 65 in the transport direction is reflected by the reflective sensor 35. Is detected and printing of print data is started via the thermal head 9.
  • the CPU 81 reads the conveyance direction distance 12 between the cutter unit 30 and the thermal head 9 from the RAM 85, and detects the sensor mark 65 via the reflective sensor 35. A determination process is performed to detect whether or not the leading end of the transport direction has reached the transport direction distance 12 of the force tape transport amount. Then, if the tape transport amount after detecting the front end portion of the sensor mark 65 in the transport direction has reached the transport direction distance 12, (S34: NO), the processing after S33 is executed again.
  • the CPU 81 stops the tape feed motor 92 in S35. Then, the transport of the printed label tape 28 is stopped and the thermal head 9 is stopped, and then the cutting motor 96 is driven to cut the front end side of the printed label tape 28 in the transport direction.
  • the margin at the front end of the printed label tape 28 corresponding to the transport direction distance (11 +12) between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the thermal head 9, After the user creates the printed label tape 28, it is not necessary to cut the margin at the front end portion in the transport direction, and the work efficiency can be improved.
  • the characters “AB” are printed, and the transport amount of the film tape 51, that is, for the printed label is displayed. Feeding force of tape 28
  • the tape feed motor 92 is stopped and the thermal head 9 is stopped. The margin of the leading end of the printed label tape 28 is cut by driving the motor 96.
  • the CPU 81 continues the drive of the tape feed motor 92 and continues printing via the thermal head 9 after cutting the leading end side in the transport direction of the printed label tape 28.
  • the CPU 81 reads the transport direction distance 11 from the RAM 85, and stores the tape transport amount in the RAM 85 after detecting the leading end portion of the sensor mark 65 in the transport direction via the reflective sensor 35.
  • IC chip pitch length L ”data value (for example,“ 50 mm ”), whether or not it has reached a value obtained by subtracting 11 in the transport direction distance, that is, printed end portion of the label tape 28 in the transport direction
  • a judgment process is executed to determine whether or not the amount of the tape transported by force has reached (L-(11 +12)) by cutting the margin.
  • the amount of tape transport after detecting the tip of sensor mark 65 in the transport direction via reflective sensor 35 reaches the value obtained by subtracting transport direction distance 11 from the data value of “IC chip pitch length L”. If this is the case (S37: YES), in S38, the CPU 81 stops the tape feed motor 92 and stops transporting the printed label tape 28, then reads the write data from the RAM 85, and reads the read Z write module 93. This write data is stored in the memory unit 125 of the wireless tag circuit element 32 via the.
  • the CPU 81 drives the cutting motor 96 to cut the rear end side in the transport direction of the printed label tape 28, ends the sub-process, and returns to the main flow chart.
  • the CPU 81 drives the cutting motor 96 to cut the rear end side in the transport direction of the printed label tape 28, ends the sub-process, and returns to the main flow chart.
  • one label tape 28 in which data such as the product price is stored in the RFID circuit element 32 is created.
  • the tape conveyance amount after detecting the leading end portion of the sensor mark 65 in the conveyance direction via the reflective sensor 35 is the data value of “IC chip pitch length L” (for example, FIG. As shown in Fig. 21, “IC chip pitch length L” is 50 mm.)
  • IC chip pitch length L is 50 mm.
  • the CPU 81 stops the tape feed motor 92, reads the write data from the RAM 85, and reads / writes. This write data is stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 32 via the write module 93.
  • the antenna 33 and the RFID circuit element 32 are opposed to each other through the space 49. Thereafter, the cutting motor 96 is driven to cut the printed label tape 28 along the rear end side in the transport direction, that is, along the front edge of the sensor mark 65 in the transport direction, and the printed label tape 28 is moved to the label discharge port. 16 is discharged.
  • the transport direction distance 11 between the reflective sensor 35 and the cutter unit 30 and the transport direction distance 12 between the cutter unit 30 and the thermal head 9 are read out, and the sum of the transport direction distance 11 and the transport direction distance 12 (11 + 12) is stored in RAM85.
  • the CPU 81 reads the data of “IC chip pitch length L” from the cassette information related to the tape cassette 21 stored in the RAM 85, and subtracts the sum (11 + 12) from the pitch length L force 1 Store in 1 ⁇ 185 as the length of the first print tape (L-(11 +12)).
  • the CPU 81 reads the data of “IC chip pitch length L” from the cassette information related to the tape cassette 21 stored in the RAM 85, and sets the pitch length L to the RAM 85 as the printing tape length L for the second and subsequent sheets.
  • the CPU 81 determines that the first print tape length (L— (11 + 12)) from the RAM 85, the second and subsequent print tape lengths L, and the cassette information regarding the tape cassette 21 are also recorded on the film tape. 51 and read the data of “Tape Width” on page 51 and display it on the LCD 7.
  • the CPU 81 reads the algebra N representing the number of print data from the RAM 85, assigns “1” to the algebra N, and stores it again in the RAM 85.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to input the first print data.
  • the CPU 81 waits for input of print data via the keyboard 6 (S44: NO).
  • the CPU 81 stores this print data in the edit input area 85B as print data for the first label tape. .
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 that the input of write data to be written to the RFID tag circuit element 32 of the first label tape is requested.
  • This write data includes data such as product price, expiration date, date of manufacture, manufacturing factory name, etc., which are directly input by the user via the keyboard 6, and external computer device power via the communication interface 87.
  • the CPU 81 waits for input of write data to be written to the RFID circuit element 32 (S47: NO). In addition, when data such as product prices or file names related to product information are entered via the keyboard 6 (S47: YES), The CPU 81 stores the data such as the price of the product input via the keyboard 6 and the file data related to the product information in the memory unit 125 of the RFID label circuit element 32 of the first label tape. Stored in RAM85 as embedded data.
  • the CPU 81 reads the algebra N from the RAM 85, and executes a determination process for determining whether or not the algebra N is equal to the number of printed sheets. If it is determined that the algebra N is smaller than the number of prints (S49: NO), in S50, the CPU 81 adds “1” to the algebra N, stores it in the RAM 85, and again after S43. Execute the process. On the other hand, when the algebra N is equal to the number of printed sheets (S49: YES), the CPU 81 waits for the print key 3 to be pressed in S51 (S51: NO). If the print key 3 is pressed (S51: YES), the CPU 81 ends the sub-process and returns to the main flow chart.
  • Fig. 30 and Fig. 31 [As shown here, S61, this is the CPU81i, first, the tape feed motor 92 is driven to rotate the tape feed roller 63, and the tape feed roller 63 and the tape sub-port The transport of the printed label tape 28 is started in accordance with LA 11.
  • S62 a determination process for determining whether or not the sensor mark 65 printed on the back surface portion of the printed label tape 28 via the reflective sensor 35 is detected is executed. If the sensor mark 65 is not detected via the reflective sensor 35 (S62: NO), the CPU 81 executes the processing from S61 onward again.
  • the CPU 81 calculates an algebra M representing the number of printed label tapes 28 from the RAM 85. Read, assign "1" to this algebra M, and store it again in RA M85.
  • the CPU 81 continuously drives the tape feed motor 92 to start printing the Mth print data, that is, the first print data via the thermal head 9 while transporting the film tape 51.
  • the cutter unit when the print key 3 is pressed, the cutter unit is When the front end of the sensor mark 65 in the transport direction faces the tape 30, the tape feed motor 92 is driven to rotate the tape feed roller 63, and the printed label is printed by the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11.
  • the tape 28 is started to be transported.
  • the transport amount of the printed label tape 28 reaches the transport direction distance 11 between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the cutter unit 30, the front end of the sensor mark 65 in the transport direction is reflected by the reflective sensor 35. Is detected and printing of the print data is started via the thermal head 9.
  • the CPU 81 reads the transport direction distance 12 from the RAM 85, and the tape transport amount after detecting the leading end portion of the sensor mark 65 in the transport direction via the reflective sensor 35 becomes the transport direction distance 12.
  • a determination process for determining whether or not the force is reached is executed. If the leading end of the sensor mark 65 in the transport direction is detected and the amount of powerful tape transport does not reach the transport direction distance 12 (S65: NO), the processing after S64 is executed again. If the tape transport amount after detecting the leading end of mark 65 in the transport direction reaches transport direction distance 12 (S65: YES), CPU 81 stops the tape feed motor 92 and prints in S66.
  • the cutting motor 96 is driven to cut the leading end side of the printed label tape 28 in the carrying direction.
  • the margin at the front end of the printed label tape 28 corresponding to the transport direction distance (11 +12) between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the thermal head 9
  • the work efficiency can be improved.
  • the characters “AB” are printed, and the transport amount of the film tape 51, that is, for the printed label is displayed.
  • Feeding force of tape 28 When the printing start position force reaches the transport direction distance 12 between the cutter unit 30 and the thermal head 9, the tape feed motor 92 is stopped and the thermal head 9 is stopped. The margin of the leading end of the printed label tape 28 is cut by driving the motor 96. [0086] Subsequently, in S67, the CPU 81 cuts the front end side in the transport direction of the printed label tape 28, and then continues to drive the tape feed motor 92 again and prints the print data via the thermal head 9. continue.
  • the CPU 81 determines whether or not the tape transport amount after cutting the margin at the front end of the printed label tape 28 in the transport direction has reached (L 1 (11 + 2 X 12)). The judgment process to judge is executed. If the amount of tape transport after cutting the margin at the front end of the printed label tape 28 in the transport direction reaches (L 1 (11 + 2 X 12)), it should be (S68: NO ), CPU81 executes the processing after S67 again.
  • the CPU 81 waits for the tape transport amount to reach 12 after the start of printing the print data of the next label tape (S70: NO). Then, when printing of the next label tape print data is started and the powerful tape transport amount reaches 12 (S70: YES), in S71, the CPU 81 stops the tape feed motor 92 and prints. Done After the conveyance of the label tape 28 is stopped, the write data is read out from the RAM 85, and this write data is stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 32 via the read / write module 93.
  • the CPU 81 drives the cutting motor 96 to cut the rear end side in the transport direction of the printed label tape 28, thereby producing the first printed label tape 28.
  • the CPU 81 reads the algebra M from the RAM 85, adds “1” to the algebra M, and stores it in the RAM 85 again.
  • the first printed label tape 28 CPU81 stops the tape feed motor 92 and removes the write data from RAM85 when the tape feed amount of the force reaches (L 1 (11 +12)) by cutting the margin at the front end of the feed direction.
  • the read data is read and stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 32 via the read Z write module 93. In this case, the antenna 33 and the RFID circuit Opposite to element 32. Then, the cutting motor 96 is driven to print the first sheet.
  • the label tape 28 is cut along the rear end in the transport direction, that is, along the front edge of the sensor mark 65 in the transport direction, and the first sheet is printed.
  • the label tape 28 is discharged from the label discharge port 16.
  • the leading edge of the label tape 28 is printed on the second and subsequent sheets, there is no margin to be cut at the leading edge in the transport direction, and printing is possible over the entire length of the IC chip pitch length L. Become.
  • the CPU 81 executes a determination process for determining whether or not the tape transport amount after cutting the rear end side in the transport direction of the printed label tape 28 has reached (L12).
  • the CPU 81 again performs S 74 and subsequent steps. Execute the process.
  • the CPU 81 drives the cutting motor 96 to cut the rear end side of the printed label tape 28 in the transport direction, creates the last printed label tape 28, and then ends the sub-process. Then, the process returns to the main flowchart.
  • label tapes 28 in which data such as product prices are stored in the RFID circuit elements 32 are created for the number of printed sheets input in the process of S13.
  • the tape transport amount after cutting the rear end side in the transport direction of the second printed label tape 28 is (L 12)
  • the label tape 28 is transported while the thermal head 9 is stopped. Is done. If the tape transport amount after cutting the rear end of the second printed label tape 28 in the transport direction reaches the length L of the “IC chip pitch length L”, the tape The feed motor 92 stops, the RFID circuit element 32 of the third printed label tape 28 faces the antenna 33, and predetermined product information such as product price is received via the read Z write module 93.
  • the RFID tag circuit element 32 is written.
  • the cutting motor 96 is driven and cut along the rear end side in the transport direction of the third printed label tape 28, that is, along the front edge in the transport direction of the sensor mark 65, and the third print is printed.
  • the used label tape 28 is discharged from the label discharge port 16 and the processing is completed.
  • the tape feed motor 92, the tape drive roller shaft 14, the cam portion 76, the tape feed roller 63, and the tape sub-roller 11 constitute a tape transport unit.
  • the thermal head 9 and the platen roller 10 constitute printing means.
  • the film tape 51 functions as a tape to be printed.
  • the tape spool 54 functions as a first tape spool.
  • the tape spool 56 functions as a second tape spool.
  • the antenna 68 functions as an IC circuit side antenna.
  • the wireless tag circuit element 32 functions as a wireless information circuit element.
  • the tape cassette 21 includes the tape spool 54 and the tape spool roller 63 in cooperation with the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11 formed of a conductive plastic material.
  • the film tape 51 and the double-sided adhesive tape 53 wound around the tape spool 56 are pulled out and conveyed, and the printing surface of the film tape 51 printed on the double-sided adhesive tape 53 is pressure-bonded.
  • an RFID circuit element 32 having an IC circuit section 67 for storing predetermined information arranged at a predetermined pitch L on the double-sided adhesive tape 53 and an antenna 68 connected to the IC circuit section 67 for transmitting / receiving information is provided.
  • the tape feed roller 63 is a shaft formed so as to have a depth larger than the thickness dimension of the RFID circuit element 32 radially inward over the entire circumference of the outer peripheral portion facing the RFID circuit element 32.
  • a stepped portion 71 having a predetermined width in the direction is provided. Further, at both end portions in the axial direction of the stepped portion 71, each tapered portion 71A formed in a tapered shape is provided.
  • the outer peripheral portion of the stepped portion 71 is covered with a cylindrical covering portion 74 formed of a conductive elastic member that is substantially equal to the outer diameter of the tape feed roller 63.
  • the tape discharge port 27 through which the printed label tape 28 of the tape cassette 21 is discharged outward is formed in a vertically long slit shape, and both side edges facing the central portion in the tape width direction are high.
  • Recesses 76 and 76 are formed by notching outward in a predetermined width dimension in the vertical direction.
  • a cylindrical conductive elastic member having an outer diameter dimension equal to the outer diameter dimension of the tape feed roller 63 is provided on the outer periphery of the step portion 71 of the tape feed roller 63. Since the covering portion 74 formed by the roller is wound, the covering portion 74 and the tape feed The cylindrical portion 72 of the roller 63 can press the double-sided adhesive tape 53 facing the RFID circuit element 32 over the entire width, and the printed film tape 51 can be securely applied to the double-sided adhesive tape 53. Can be crimped. In addition, even if the portion of the double-sided adhesive tape 53 where the RFID circuit element 32 is disposed contacts the cover 74, the cover 74 is elastically deformed with a small pressing force. Can be surely prevented.
  • the tape feeding roller 63 is provided with tapered portions 71A formed in a tapered shape at both end edges in the axial direction of the stepped portion 71, so that the covering portion 74 and each tapered portion cooperate with the tape sub-roller 11.
  • the upper and lower edge portions of the RFID circuit element 32 can be uniformly pressed by the portion 71A, and the printed film tape 51 can be securely pressed by the double-sided adhesive tape 53.
  • the portion facing the upper and lower edge portions of the RFID tag circuit element 32 in the tape width direction is gradually pressed. And damage to the printed tape 28 and the RFID circuit element 32 can be prevented.
  • the tape feed roller 63 is formed of a conductive plastic material, and the covering portion 74 is formed of a conductive elastic member cover. Therefore, the tape feed roller 63 and the covering portion 74 are formed of the tape feed roller 63.
  • Metal tape drive roller shaft 14 that engages with roller 63 and tape printer connected to it 1 Chassis made of metal or conductive grease, and chassis and ground portion of power supply board are connected. Therefore, it is possible to prevent static electricity from being generated in the tape feeding roller 63 and the covering portion 74, and to reliably prevent the RFID tag circuit element 32 from being destroyed.
  • the portion of the printed tape 28 where the RFID tag circuit element 32 is disposed protrudes outward, the portion of the printed tape 28 where the RFID tag circuit element 32 is disposed remains at the tape discharge port 27.
  • Example 2 Next, a tape cassette and a tape printer according to Example 2 will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 39 are the same as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment. It indicates the same or equivalent part as the structure.
  • the schematic configuration of the tape cassette and the tape printer according to the second embodiment is substantially the same as that of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • Various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • This is different from the configuration of the double-sided adhesive tape 53 accommodated in the tape cassette 21 according to 1. Therefore, the print control process for creating the printed label tape of the tape printer according to Example 2 is the same as the print control process (SI for creating the printed label tape 28 of the tape printer 1 according to Example 1). Unlike 1 ⁇ S 18).
  • the long and narrow sensor marks 65 in the width direction are perpendicular and symmetrical with respect to the center line in the tape width direction. Preprinted at a predetermined pitch L along the tape transport direction.
  • double-sided adhesive tape 53 between each sensor mark 65 on the center line in the tape width direction, the opposite direction relative to the tape discharge direction from each sensor Samaku 65 (arrow A1 direction), i.e. the tape transport direction upstream Each RFID circuit element 32 is arranged at a position equal to the distance 13 on the side. For this reason, in the double-sided adhesive tape 53, each RFID circuit element 32 is previously mounted on the center line in the tape width direction at a predetermined pitch L along the tape transport direction.
  • each sensor mark 65 and The distance 13 to each RFID circuit element 32 is provided so as to be larger than the sum of the distance 11 and the distance 12 (11 + 12).
  • the thermal head 9 is positioned at the tape length (11 + 12) on the tape cassette 21 side, that is, on the upstream side in the tape transport direction from the sensor mark 65 facing the antenna 33 and the reflective sensor 35, and the ink ribbon 52 It will be opposed to the film tape 51 that has been superimposed.
  • the RFID circuit element 32 is connected to the cutter unit. 30 to the thermal head 9 side tape length (13— (11 +12)).
  • FIG. 41 Next, a print control process for creating the printed label tape 28 will be described with reference to FIGS. 41 to 50.
  • the CPU 81 of the tape printer 1 stores the cassette information table 132 stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read Z write module 93.
  • Cassette information relating to the type of film tape 51 stored in the tape cassette 21 to be stored is read out and stored in the RAM 85.
  • the cassette information table 132 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 32 includes the “tape width”, “tape type”, “tape length”, “IC chip pitch length L”, “ In addition to the data of “type of ribbon” and “color of ink ribbon”, data of “distance between sensor mark and IC chip” representing the distance 13 between the sensor mark 65 and the RFID tag circuit element 32 is stored. .
  • the CPU 81 sends “6 mm” as “tape width” data, “laminated tape” data as “tape type” data, and “tape length” data from the RFID circuit element 25 via the read / write module 93.
  • “8 m”, “50 mm” as the data of “IC chip pitch length L”, “sensor mark and I” representing the distance 13 between sensor mark 65 and RFID tag circuit element 32 Read “30mm” as “Distance from C chip” data, “Lamination” as “Ink ribbon type” data, and “Black” as “Ink ribbon color” data, and store them in RAM 85
  • “8 m” as the data of “IC chip pitch length L”
  • sensor mark and I representing the distance 13 between sensor mark 65 and RFID tag circuit element 32
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to input the number of printed label tapes to be printed, that is, the number of prints of the printed label tape 28 with the RFID circuit element 32. And wait for the number of prints to be input via the keyboard 6.
  • the CPU 101i is first and foremost in S101! First, the ROM83 force antenna 33 and the reflective sensor 35 and the conveyance direction distance 11 between the cutter unit 30 and the cutter unit 30 and the thermal head 9 And the sum (11 + 12) of the transport direction distance 11 and the transport direction distance 12 is stored in the RAM 85. Then, the CPU 81 reads the data of “IC chip pitch length L” from the cassette information related to the tape cassette 21 stored in the RAM 85, and subtracts the sum (11 + 12) of this pitch length L force to obtain the print tape length ( L— (1 1 +12)) is stored in RAM85. Subsequently, the CPU 81 reads out the print tape length (L— (11 + 12)) and the cassette information power related to the tape cassette 21 from the RAM 85 and displays the “tape width” data of the film tape 51 on the liquid crystal display 7. .
  • the CPU 81 reads an algebra N representing the number of print data from the RAM 85, substitutes “1” for the algebra N, and stores it again in the RAM 85.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to input the print data for the first sheet.
  • the CPU 81 waits for input of print data via the keyboard 6 (S104: NO). If print data is input via the keyboard 6 (S104: YES), in S105, the CPU 81 transfers this print data to the edit input area 85B for the Nth sheet, that is, the first label tape. Store as print data.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 that the input of write data to be written to the RFID tag circuit element 32 of the first label tape is requested.
  • This write data includes data such as product price, expiration date, date of manufacture, manufacturing factory name, etc., which are directly input by the user via the keyboard 6, and external computer devices via the communication interface 87.
  • the CPU 81 waits for input of write data to be written to the RFID circuit element 32 (S107: NO). If data such as the price of a product or a file name related to product information is input via the keyboard 6 (S107: YES), the CPU 81 causes the product input via the keyboard 6 in S108.
  • the price data and file data related to product information are stored in the RAM 85 as write data to be stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 32 of the first label tape.
  • the CPU 81 reads the algebra N from the RAM 85, and executes a determination process for determining whether or not the algebra N is equal to the number of printed sheets. If it is determined that the algebra N is smaller than the number of printed sheets (S109: NO), in S110, the CPU 81 adds “1” to the algebra N, stores it in the RAM 85, and again performs the processing after S103. Execute.
  • the CPU 81 waits for the print key 3 to be pressed (Sl l l: NO). If the print key 3 is pressed (S111: YES), the CPU 81 ends the sub-process and returns to the main flow chart.
  • the CPU 121i is first read / written to S121, and the RAM85 force is read out the algebra M representing the number of label tapes 28, and "1" is set in this algebra M. Substitute and store again in RAM85.
  • the CPU 81 first drives the tape feed motor 92 to rotate the tape feed roller 63, and starts the conveyance of the printed label tape 28 by the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11. .
  • S123 a determination process is performed to determine whether or not the force detected the sensor mark 65 printed on the back surface of the printed label tape 28 via the reflective sensor 35 is detected. If the sensor mark 65 is not detected via the reflective sensor 35 (S 123: NO), the CPU 81 executes the processing subsequent to S 122 again.
  • the CPU 81 represents an algebra M representing the number of printed label tapes 28 from the RAM 85.
  • the tape feed motor 92 is continuously driven to convey the film tape 51, and the printing of the Mth print data, that is, the first print data is started via the thermal head 9.
  • the tape feed motor 92 is driven. Then, the tape feeding roller 63 is rotated, and the tape feeding roller 63 and the tape sub-roller 11 start conveying the printed label tape 28.
  • the transport amount of the printed label tape 28 reaches the transport direction distance 11 between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the cutter unit 30, the front end of the sensor mark 65 in the transport direction is reflected by the reflective sensor 35. Is detected and printing of the print data is started via the thermal head 9.
  • the CPU 81 reads the transport direction distance 12 from the RAM 85, and the tape transport amount after detecting the front end portion of the sensor mark 65 in the transport direction via the reflective sensor 35 is set to the transport direction distance 12. A determination process for determining whether or not the force is reached is executed. Then, the leading end of the sensor mark 65 in the transport direction is detected, and the amount of tape transport is strong.
  • the process from S124 is executed again (S125: NO).
  • the CPU 81 stops the tape feed motor 92 in S126.
  • the transport of the printed label tape 28 is stopped and the thermal head 9 is stopped, and then the cutting motor 96 is driven to cut the front end side of the printed label tape 28 in the transport direction.
  • the margin at the front end of the printed label tape 28 in the transport direction corresponding to the transport direction distance (11 +12) between the antenna 33 and the reflective sensor 35 and the thermal head 9 can be automatically cut. Therefore, it is not necessary for the user to cut the margin at the front end portion in the transport direction after the printed label tape 28 is created, and the work efficiency can be improved.
  • the characters “AB” are printed, and the transport amount of the film tape 51, that is, for the printed label, is printed. Feeding force of tape 28
  • the tape feed motor 92 is stopped and the thermal head 9 is stopped. The margin of the leading end of the printed label tape 28 is cut by driving the motor 96.
  • the CPU 81 cuts the leading end of the printed label tape 28 in the transport direction, and then continues to drive the tape feed motor 92 again and continues to print the print data via the thermal head 9. To do.
  • the CPU 81 reads the data of “distance between the sensor mark and the IC chip” representing the distance 13 between the sensor mark 65 and the RFID circuit element 32 from the RAM 85, and transmits the sensor mark 65 via the reflective sensor 35.
  • a determination process is performed to determine whether or not the tape transport amount after detecting the front end portion in the transport direction has reached the distance 13 which is the “distance between the sensor mark and the IC chip”. If the tape transport amount after detecting the front end portion of the sensor mark 65 in the transport direction has not reached the distance 13 (S128: NO), the processing after S127 is executed again.
  • the amount of tape transport after detecting the front end of the sensor mark 65 in the transport direction is the distance.
  • the tape feed motor 92 is stopped by stopping the tape feed motor 92 by stopping the printing (S128: YES), S129!
  • the write data is read out, and the write data is stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 32 via the read Z write module 93.
  • the CPU 81 stops the tape feed motor 92, reads the write data from the RAM 85, and stores this write data in the memory unit 125 of the RFID circuit element 32 via the read Z write module 93.
  • the antenna 33 and the RFID tag circuit element 32 face each other through the space 49.
  • the CPU 81 starts driving the tape feed motor 92 again and continues printing the print data via the thermal head 9.
  • the CPU 81 reads the transport direction distance 11 and the transport direction distance 12 from the RAM 85, cuts the margin at the front end portion of the printed label tape 28 in the transport direction, and the force tape transport amount is (L— ( 11 +12) Execute the judgment process to determine whether or not the force has reached). If the tape transport amount after cutting the margin at the front end of the printed label tape 28 in the transport direction reaches (L— (11 + 12))! / ⁇ (S 131: NO), the CPU 81 again executes the processing after S130.
  • the CPU 81 when the tape transport amount after cutting the margin at the front end of the printed label tape 28 in the transport direction reaches (L 1 (11 +12)), the CPU 81 Then, the tape feed motor 92 is stopped. Thereafter, the cutting motor 96 is driven to cut along the trailing end of the printed label tape 28 in the transport direction, that is, along the leading edge of the sensor mark 65 in the transport direction, and the printed label tape 28 is discharged. Discharged from outlet 16 It is.
  • the CPU 81 reads the algebra M from the RAM 85, adds “1” to the algebra M, and stores it in the RAM 85 again.
  • the CPU 81 reads the algebra M from the RAM 85, and executes a determination process for determining whether this algebra M is greater than or equal to the number of printed sheets. If it is determined that the algebra M is smaller than the number of printed sheets (S134: NO), the CPU 81 executes the processing from S122 onward again.
  • the double-sided adhesive tape 53 has the sensor marks 65 printed in advance on the back surface at a predetermined pitch L on the center line in the tape width direction. Between each sensor mark 65, each wireless tag is located at a position equal to the distance 13 from each sensor mark 65 in the direction opposite to the tape ejection direction (arrow A1 direction), that is, upstream in the tape transport direction. Circuit element 32 is arranged. Further, the antenna 33, the reflection type sensor 35, and the cutter unit 30 are arranged at a distance of 11 in the tape transport direction. In addition, the cutter unit 30 and the thermal head 9 are spaced apart by a distance 12 in the tape transport direction.
  • the distance 13 between each sensor mark 65 and each RFID circuit element 32 is provided to be greater than the sum of distance 11 and distance 12 (11 + 12).
  • the number of printed sheets and each printed label tape are printed.
  • the RFID tag circuit element 32 is built in based on the information stored in the RFID circuit element 25 of the tape cassette 21.
  • Label tape 28 of the same length L 1 (11 +12)
  • information such as the price of the product can be accurately written in each RFID circuit element 32 via the read Z write module 93.
  • the schematic configuration of the tape cassette and the tape printer according to the third embodiment is substantially the same as that of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • Various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the configuration power of the parameter table stored in the RFID tag circuit element 25 arranged on the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 21 The parameter table 131 stored in the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 according to the first embodiment.
  • the configuration is different.
  • the tape printer according to Example 3 executes the control process of automatically setting the print control parameters and the like at the time of startup, so that the print control parameters of the tape printer 1 according to Example 1 and the like are executed. This is different from the control process (S1 to S9) for setting.
  • FIG. 51 First, an example of a parameter table and a cassette information table stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 51 and 52.
  • FIG. 51 First, an example of a parameter table and a cassette information table stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 51 and 52.
  • printing is performed on the film tape 51 stored in the tape cassette 21 for each model A to C of the tape printer 1 in the memory section 125 of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21.
  • a parameter table 135 in which print control information is stored is stored.
  • This parameter table 135 includes “model name” representing each model of the tape printer 1 and This is composed of “print control parameters” corresponding to each “model name”! Speak.
  • Each “model name” contains “model A”, “model B”, and “model C”! RU Then, “Parameter A10” is stored as “Print Control Parameter” of “Model A”. Also, “Parameter B10” is stored as “Print Control Parameter” of “Model B”. Also, “Parameter C10” is stored as “Print Control Parameter” of “Model C”.
  • This "Parameter A10” includes the “Parameter Al” that is the print control parameter when the drive power supply in the parameter table 131 is “dry battery” and the drive power supply is "one AC adapter”. "Parameter Bl”, which is the print control parameter of the printer, and “Parameter Cl”, which is the print control parameter when the drive power supply is "AC power”.
  • Parameter B10 includes “Parameter A2” which is a print control parameter when the drive power of the parameter table 131 is “dry battery” and “Print Aparameter” when the drive power is “AC adapter”.
  • Parameter C10 includes “Parameter A3”, which is a print control parameter when the drive power of the parameter table 131 is “dry battery”, and “Print Adapter” when the drive power is “AC adapter”.
  • the memory section 125 of the RFID tag circuit element 25 provided in the tape cassette 21 has a cassette relating to the type of the film tape 51 stored in the tape cassette 21.
  • a cassette information table 136 in which information is stored is stored.
  • the cassette information table 136 has the same configuration as the cassette information table 132 according to the first embodiment.
  • cassette information table 136 for example, “Tape width” is “6 mm”, “Tape type” is “Laminated tape”, “Tape length” is “8 m”, “IC chip pitch” “L” contains “50mm”, “Ink ribbon type” contains “Laminating”, and “Ink ribbon color” contains “Black”.
  • the CPU 81 of the tape printer 1 is stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 provided in the tape cassette 21 through the read / write module 93 at the time of startup. Read the print control information such as “model name” from the parameter table 135 and store it in the RAM85.
  • the CPU 81 reads the print control information in the parameter table 135 from the RAM 85 again, and determines whether or not the print control parameter corresponding to this print control information is stored in the ROM 83 or the flash memory 84. Execute. If the print control parameter corresponding to the print control information read from the RAM 85 is not stored in the ROM 83 or the flash memory 84 (S142: NO), the CPU 81 in “S143” A determination process is performed to determine whether the “model name” is “/” of “model A”, “model B”, or “model C”.
  • the CPU 81 Print control parameters corresponding to the “model name” of the tape printer 1 are read from the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read Z write module 93, and the print control parameters of the tape cassette 21 are read. Is stored in the flash memory 84. For example, when the “model name” of the tape printer 1 is “model A”, “parameter A10” is read from the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 as the print control parameter, and the tape Stored in the flash memory 84 as the print control parameters for cassette 21.
  • the CPU 81 reads the print control parameters of the tape cassette 21 from the ROM 83 or the flash memory 84, executes the print control, and ends the process.
  • the print control parameter force corresponding to each tape type such as the film tape 51 accommodated in the tape cassette 21 is stored in the RFID circuit element 25 for each model. Therefore, it is possible to use a new tape cassette 21 that is different from the conventional specification that was manufactured after the launch of many types of models. Further, in the tape printer 1 according to the third embodiment, even if the print control parameter cassette 83 corresponding to the tape cassette 21 mounted in the cassette housing 8 or the flash memory 84 does not store the tape If the printing control parameter corresponding to the “model name” of the printing apparatus 1 is stored in the RFID circuit element 25, the CPU 81 can read from the RFID circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read Z write module 93.
  • the corresponding print control parameters are automatically read, and print control can be executed even if a new product tape cassette 21 different from the conventional specifications is installed.
  • the CPU 81 automatically reads the corresponding print control parameters from the RFID tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read / write module 93. This eliminates the need to input control conditions such as “model name” and “drive power supply type”, and improves work efficiency.
  • the mounting configuration force of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette is different from the mounting configuration of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21 according to the first embodiment. Further, the configuration in which the tape cassette is mounted in the cassette storage unit 8 is different from the configuration in which the tape cassette 21 according to the first embodiment is mounted in the cassette storage unit 8.
  • FIG. 54 the configuration of the tape cassette and the cassette storage unit 8 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 54 to 56.
  • FIG. 54 the configuration of the tape cassette and the cassette storage unit 8 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 54 to 56.
  • the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8 has the same height (for example, 0.2 mm to 3 mm, Each of the receiving portions 142 and 143 is provided. Further, a predetermined height (for example, a height of 0.3 mm to 2 mm) inserted into each positioning hole 145, 146 formed in the bottom surface portion 141A of the tape cassette 141 is formed on the upper end surface of each receiving portion 142,143.
  • the positioning projections 142A and 143A are provided.
  • the tape cassette 141 fits the positioning holes 145 and 146 formed in the bottom surface portion 141A into the positioning projections 142A and 143A, and contacts the bottom surface portion 141A to the upper end surfaces of the receiving portions 142 and 143. By making contact with each other, proper positioning can be performed in the cassette housing portion 8.
  • FIG. 54 to 56 the outer peripheral side wall surface 24 of the tape force set 141 having a height H5 (for example, a height of 15 mm) has a height H6 (for example, 2.5 mm) from the bottom surface portion 141A.
  • the RFID tag circuit element 25 is provided at a position of ⁇ 6 mm.
  • the antenna 26 provided on the side wall 8A of the cassette housing 8 is disposed at a distance H6 in the height direction from the upper end surfaces of the receiving parts 142 and 143 and at a position facing the RFID circuit element 25.
  • a narrow gap (for example, about 0.3mn!) Is formed between the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 141 and the side wall portion 8A of the cassette housing portion 8.
  • a gap of ⁇ 3mm)) is formed, facing and arranged Since a plate member or the like made of a conductive material that hinders transmission / reception between the antenna 26 and the RFID circuit element 25 is not disposed, good transmission / reception between the antenna 26 and the RFID circuit element 25 can be performed.
  • the tape cassette 141 shown in FIG. 56 (for example, the tape width is 12 mm) also in the case of the tape cassette 141 having a different tape width (for example, the tape width is 24 mm). )),
  • the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 14 1 having a height H7 (for example, a height of 35 mm) has a height H6 (for example, a height of 2.5 mm to 6 mm) from the bottom surface portion 141A.
  • the RFID circuit element 25 is provided at a position facing the antenna 26 at the position of (5).
  • a space portion 49 having a narrow gap (for example, a gap of about 0.3 mm to 3 mm) is formed between the outer peripheral side wall surface 24 of 141 and the side wall portion 8A of the cassette housing portion 8, and the antennas disposed opposite to each other are formed. Since a plate member or the like of a conductive material that hinders transmission / reception between the antenna 26 and the RFID circuit element 25 is not disposed, good transmission / reception between the antenna 26 and the RFID circuit element 25 can be performed.
  • the positioning portions 145 and 146 formed in the bottom surface portion 141A are fitted into the positioning protrusions 142A and 143A, and the bottom surface portion 141A is received in each receiving portion.
  • the wireless information circuit element 25 in the height direction of the tape cassette 141 and the receiving portions 142 and 143 of the cassette storage portion 8 in the height direction of the tape cassette 141 by being attached to the cassette storage portion 8 so as to contact the upper end surfaces of 142 and 143 Is always constant by forming a height H6, and the height from the upper end surfaces of the receiving portions 142 and 143 of the RFID tag circuit element 25 and the antenna 26 is the height H6. .
  • the RFID tag circuit element 25 can be reliably placed opposite to the antenna 26.
  • the RFID circuit element 25 is provided on the outer peripheral side wall surface 24 having a height H6 from the bottom surface portion 141A of the tape cassette 141.
  • the bottom surface portion 141A corresponds to the receiving portions 142, 143. It is contact
  • the antenna 26 is disposed on the side wall portion 8A having a height H6 from the upper end surface of each of the receiving portions 142 and 143. As a result, the relative positional relationship in the height direction between this antenna and 26 RFID tag circuit element 25 is always constant.
  • the tener 26 can be reliably disposed opposite to the RFID circuit element 25, and information relating to the tape cassette 141 stored in the RFID circuit element 25 can be reliably transmitted and received.
  • the heights of the receiving portions 142 and 143 are set to "0", that is, the positioning protrusions 142A and 143A are provided on the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8, and the bottom surface portion 141A of the tape cassette 141 is You may make it the structure contact
  • the schematic configurations of the tape cassette and the tape printer according to the fifth embodiment are substantially the same as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • Various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the tape cassette is different from the tape cassette 21 according to the first embodiment in that the thermal tape and the double-sided adhesive tape are accommodated and the ink ribbon is accommodated.
  • the tape cassette 151 that also has an upward force attached to the cassette housing portion 8 has substantially the same structure as the tape cassette 21.
  • the tape cassette 151 includes an ink ribbon 52 and the ink ribbon 52. Ribbon spool 55 that is wound, and ink ribbon take-up spool 61 that pulls out and picks up ink ribbon 52 from this ribbon spool 55 are not stored. Further, a thermal tape 152 is wound around the tape spool 54 as a print-receiving tape and is rotatably supported by the support hole 41.
  • the tape cassette 151 includes a double-sided adhesive tape 53 on which sensor marks 65 are printed at a predetermined pitch on the back side of the release paper 53D and RFID tag circuit elements 32 are provided in advance at a predetermined pitch L in the base film 53B.
  • the paper 53D is wound around the tape spool 56 with the release paper 53D facing outward.
  • the hole 43 is rotatably supported.
  • the thermal tape 152 wound around the tape spool 54 and pulled out from the tape spool 54 passes through the opening 22 into which the thermal head 9 of the tape cassette 151 is inserted.
  • the printed thermal tape 152 is rotatably provided at one side lower part (lower left part in FIG. 58) of the tape cassette 151, and is rotated by receiving a drive from the tape feed motor 92.
  • the tape passes between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11 and is sent to the outside of the tape cassette 151 from the tape discharge port 153.
  • the antenna 33 and the reflective sensor 35 the tape is fed. It is discharged from the label discharge port 16 of the printing device 1.
  • the double-sided adhesive tape 53 is pressed against the thermal tape 152 by the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11.
  • the release tape 53D with a large tape thickness of the thermal tape 152 stored in the tape cassette 151 is formed of a thin film tape, etc.
  • the printed label tape 28 wirelessly
  • the portion where the tag circuit element 32 is disposed protrudes in the direction of the double-sided adhesive tape 53 (the left direction in FIG. 60).
  • the tape outlet 153 through which the printed label tape 28 is discharged to the outside of the tape cassette 151 has a vertically long slit shape through which the printed label tape 28 passes.
  • the side edge of the double-sided adhesive tape 53 (on the left side in Fig. 61) that is formed and facing the central part in the tape width direction is notched outward in the height direction (vertical direction in Fig. 61) with a predetermined width dimension. Accordingly, a recess 155 is formed.
  • the printed label tape 28 is moved outward from the tape cassette 151. Since it is possible to prevent the tape from being caught at the tape discharge port 153 during discharge, the slit width can be easily reduced, and the printed label tape 28 can be discharged smoothly.
  • the tape discharge port 153 through which the printed label tape 28 is discharged to the outside of the tape cassette 151 has a vertically long slit shape through which the printed label tape 28 passes.
  • the side edge of the heat sensitive tape 152 side (right side in Fig. 63, right side) facing the center in the tape width direction is notched outward in the height direction (vertical direction in Fig. 63) with a predetermined width dimension. Accordingly, a recess 156 is formed.
  • the printed label tape 28 is placed outside the tape cassette 151. Since it can be prevented from being caught at the tape discharge port 153 when discharging, the slit width can be easily narrowed and the printed label tape 28 can be discharged smoothly.
  • the tape cassette 151 contains the thermal tape 152 that does not use the ink ribbon 52.
  • the film tape 51 that uses the ink ribbon 52 is also housed, the printed label tape is the same as above.
  • the present invention can be applied to a case where the partial force film tape 51 side or the double-sided adhesive tape 53 side in which 28 RFID circuit elements 32 are arranged protrudes in one direction.
  • FIGS. 64 and 65 a tape feed roller mounted on the tape cassette 21 according to the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 64 and 65.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to Example 1 in FIGS. 1 to 39 are the same as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to Example 1. This indicates the same or corresponding part of the structure.
  • the tape feed roller 161 formed of a conductive plastic material has substantially the same configuration as the tape feed roller 63 according to the first embodiment.
  • the outer peripheral portion of the stepped portion 71 and the tapered portion 71A is different in that the covering portion 74 formed of a conductive elastic member such as a conductive sponge or conductive rubber is wound.
  • the tape feed roller 161 and the tape sub-roller 11 are By cooperating, the double-sided adhesive tape 53 is adhered to the printed film tape 51 to produce a printed label tape 28, and this printed label tape 28 is removed from the tape outlet 27 to the outside of the tape cassette 21.
  • the feed operation to send to the direction is performed.
  • the tape feed roller 161 has a stepped portion 71 in which a taper portion 71A is formed at both end edges in the axial direction at the central portion in the axial direction, the RFID circuit element 32 of the printed label tape 28 is provided.
  • a gap (for example, from 0.2 mm to 0.2 mm) is formed between the RFID tag circuit element 32 portion of the printed label tape 28 and the step portion 71. : Lmm gap) is formed, and the RFID circuit element 32 can be prevented from being destroyed, and the printed label tape 28 is pressed by the cooperation of the cylindrical portion 72 and the tape sub-roller 11. Can be glued together.
  • the tape feed roller 161 is made of a conductive plastic material
  • the metal tape drive roller shaft 14 that engages with the tape feed roller 161 and the tape printer 1 connected to the tape drive roller 1 are made of metal or conductive.
  • the tape feed roller 162 formed of a conductive plastic material has substantially the same configuration as the tape feed roller 63 according to the first embodiment.
  • the RFID tag circuit element of the label tape 28 with the printed label tape in the width dimension is almost equal to the tape width direction dimension of the RFID tag circuit element 32 in the central portion of the cylindrical portion 72 in the axial direction.
  • a step portion 163 that is slightly narrowed is provided so that the back surface portion provided with 32 abuts.
  • each tapered portion 163A formed in a tapered shape is provided at both end edges in the axial direction of the stepped portion 163.
  • the outer periphery of the stepped portion 163 and the tapered portion 163A has a conductive sponge or
  • the cover 74 formed of a conductive elastic member such as conductive rubber is wound around.
  • the tape feeding roller 162 works by cooperating with the tape sub-roller 11 to bond the double-sided adhesive tape 53 to the printed film tape 51 to produce a printed label tape 28.
  • the feeding operation is performed to send the used label tape 28 from the tape discharge port 27 to the outside of the tape cassette 21.
  • the tape feed roller 162 is provided with a step portion 163 in which the taper portion 163 A is formed at both ends in the axial direction at the axial center portion, the RFID circuit element 32 of the printed label tape 28 is provided.
  • the provided portion abuts against the tape sub-roller 11
  • the outer peripheral portion of the stepped portion 163 that is recessed inwardly contacts the portion of the RFID tag circuit element 32 of the printed label tape 28.
  • the tag circuit element 32 can be prevented from being broken and the entire surface of the printed label tape 28 can be pressed and securely bonded by the cooperation of the cylindrical portion 72 and the tape sub-roller 11. Further, by providing each tapered portion 71A formed in a tapered shape at both end edges in the axial direction of the stepped portion 71, the portions facing the upper and lower edge portions of the RFID tag circuit element 32 in the tape width direction are gradually pressed. And damage to the printed tape 28 and the RFID tag circuit element 32 can be prevented. Further, since the tape feed roller 162 is formed of a conductive plastic material, the metal tape drive roller shaft 14 that engages with the tape feed roller 162 and the tape printer 1 connected to the tape drive roller 1 are made of metal or conductive. The chassis made of synthetic resin, and the chassis and the ground part of the power supply board are connected to prevent static electricity from being generated by the tape feed roller 162 and to prevent destruction of the wireless tag circuit element 32. be able to.
  • the tape feed roller mounted on the tape cassette 21 according to the eighth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 39 denote the same as the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment. This indicates the same or equivalent part of the structure.
  • the tape feed roller 165 formed of a conductive plastic material has substantially the same configuration as the tape feed roller 161 according to the sixth embodiment.
  • the step 71 Tapered portions 71 A are formed at both end edges in the axial direction.
  • the tape feeding roller 165 creates a printed label tape 28 by adhering the double-sided adhesive tape 53 to the printed film tape 51 in cooperation with the tape sub-roller 11.
  • the feeding operation is performed to send the used label tape 28 from the tape discharge port 27 to the outside of the tape cassette 21.
  • each cylindrical portion 72 can be extended inward in the axial direction by the axial height of each taper portion 71A, and the printed label tape 28 can be attached by the cooperation of the cylindrical portion 72 and the tape sub-roller 11. Can be bonded more securely by pressing.
  • the step portion 71 is provided in the central portion in the axial direction of the tape feed roller 165, the portion where the RFID tag circuit element 32 of the printed label tape 28 is provided contacts the tape sub-roller 11.
  • a gap (for example, a gap of 0.2 mm to: Lmm) is formed between the RFID tag circuit element 32 portion of the printed label tape 28 and the stepped portion 71, and the RFID tag circuit element 32 is formed. Can be prevented from being destroyed.
  • the tape feed roller 165 is formed of a conductive plastic material
  • the tape drive roller 1 connected to the metal tape drive roller shaft 14 that engages with the tape feed roller 165 and the tape printer 1 are made of metal or conductive.
  • the chassis made of synthetic resin, and the chassis and the ground part of the power supply board are connected to prevent static electricity from being generated by the tape feed roller 165, and the RFID circuit element 32 can be reliably destroyed. Can be prevented.
  • the tape feed roller 167 formed of a conductive plastic material has substantially the same configuration as the tape feed roller 162 according to the seventh embodiment.
  • the taper portion 163A is formed at both end edges in the axial direction of the step portion 163.
  • each cylindrical portion 72 can extend inward in the axial direction by the axial height of each taper portion 163A (see FIG. 66), and printing can be performed by the cooperation of this cylindrical portion 72 and the tape sub-roller 11. The entire surface of the used label tape 28 can be pressed and bonded more securely.
  • the portion of the printed label tape 28 where the wireless tag circuit element 32 is provided contacts the tape sub-roller 11.
  • the outer peripheral portion of the stepped portion 163 recessed inwardly contacts the portion of the RFID tag circuit element 32 of the printed label tape 28, the RFID tag circuit element 32 is prevented from being destroyed.
  • the entire surface of the printed label tape 28 can be pressed and securely bonded by the cooperation of the cylindrical portion 72 and the tape sub-roller 11.
  • the tape feed roller 167 is formed of a conductive plastic material
  • the metal tape drive roller shaft 14 that engages with the tape feed roller 167 and the tape printer 1 connected to the tape drive roller 1 are made of metal or conductive.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 39 denote the same as the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment. It shows the same or corresponding part as the structure.
  • the tape feed roller 170 formed of a conductive plastic material has substantially the same configuration as the tape feed roller 167 according to the ninth embodiment. However, a stepped portion 171 that is thinner than the stepped portion 163 is formed, and the outer peripheral portion of the stepped portion 171 has a substantially ring-shaped conductivity having an outer peripheral diameter substantially equal to the outer peripheral diameter of the stepped portion 163. A covering portion 172 formed of a conductive elastic member such as sponge or conductive rubber is wound.
  • the tape feeding roller 170 is operated in cooperation with the tape sub-roller 11 to
  • the adhesive tape 53 is adhered to the printed film tape 51 to create a printed label tape 28, and the printed label tape 28 is sent from the tape outlet 27 to the outside of the tape cassette 21. Is to do.
  • the central portion in the axial direction of the tape feeding roller 170 is wound by a covering portion 172 provided with a stepped portion 171 and formed of an elastic member, the RFID tag circuit element 32 of the printed label tape 28 is provided.
  • the provided portion abuts against the tape sub-roller 11
  • the outer peripheral portion of the covering portion 172 that abuts against the partial force of the RFID circuit element 32 is recessed inward so that the RFID circuit element 32 is surely destroyed.
  • the tape feed roller 170 is formed of a conductive plastic material
  • the covering portion 172 is formed of a conductive elastic member. Therefore, the tape feed roller 170 and the covering portion 172 are formed of the tape feed roller.
  • Metal tape drive that engages with 170 Roller shaft 14 and tape printer connected to it 1 Metal or conductive resin chassis of the main unit, and the chassis and the ground part of the power supply board must be connected as a result, it is possible to prevent static electricity from being generated at the tape feeding roller 170 and the covering portion 172, and to reliably prevent the RFID tag circuit element 32 from being destroyed.
  • FIGS. 70 and 71 a tape feed roller mounted on the tape cassette 21 according to the eleventh embodiment will be described with reference to FIGS. 70 and 71.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 39 denote the same as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment. Indicates the same or corresponding part as the configuration.
  • the tape feed roller 175 formed of a conductive plastic material has a cylindrical portion 176 having a substantially cylindrical shape, and an urging force from the inner wall of the cylindrical portion 72 toward the center.
  • the outer diameter of the covering portion 178 is formed to be substantially equal to the outer diameter of the tape feed roller 63 according to the first embodiment.
  • the axial height of the cover 178 The dimensions are formed so as to be substantially equal to the distance between the axially outer end surfaces of the cylindrical portion 72 of the tape feeding roller 63 according to the first embodiment.
  • a plurality of drive ribs 175 are respectively formed so as to be vertically symmetrical with respect to the center position in the vertical direction of the cylindrical portion 176. Further, each drive rib 177 is engaged with a cam member 76 (see FIG. 3) of the tape drive roller shaft 14 disposed in the cassette housing portion 8 of the tape printer 1, and the tape feed roller 175 is driven by the tape. As the roller shaft 14 rotates, the cam member 76 and each drive rib 177 are rotated.
  • the tape feeding roller 175 creates a printed label tape 28 by bonding the double-sided adhesive tape 53 to the printed film tape 51 in cooperation with the tape sub-roller 11. Then, a feeding operation for sending the printed label tape 28 from the tape discharge port 27 to the outside of the tape cassette 21 is performed. Further, since the outer peripheral portion of the cylindrical portion 176 of the tape feed roller 175 is wound by a covering portion 178 formed of an elastic member, the portion of the printed label tape 28 where the RFID circuit element 32 is provided is the tape support. When it comes into contact with the brawler 11, the outer peripheral portion of the covering portion 178 with which the RFID tag circuit element 32 comes into contact is recessed inward, and the RFID tag circuit element 32 can be reliably prevented from being destroyed.
  • the entire surface of the printed label tape 28 can be pressed and securely bonded by the cooperation of the covering portion 178 and the tape sub-roller 11.
  • the tape feed roller 175 is formed of a conductive plastic material and the covering portion 178 is also formed of a conductive elastic member, the tape feed roller 175 and the cover portion 178 are provided with the tape feed roller.
  • 175 is a metal tape drive roller shaft 14 that engages with the tape printer connected to it. 1
  • the metal or conductive resin chassis of the main body, and the chassis and the ground portion of the power supply board are connected. Accordingly, it is possible to prevent static electricity from being generated at the tape feeding roller 175 and the covering portion 178, and to reliably prevent the RFID tag circuit element 32 from being destroyed.
  • Example 12 a tape cassette and a tape printer according to Example 12 will be described with reference to FIG. 72 and FIG.
  • the schematic configuration of the tape cassette and the tape printer according to the twelfth embodiment is almost the same as that of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the RFID circuit element disposed on the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 21 according to the twelfth embodiment. 25 is different in that a program table is stored instead of the parameter table 131 according to the first embodiment. Therefore, the tape printer according to the twelfth embodiment is different from the tape printer 1 according to the first embodiment in that a control process for setting a print control program or the like is executed at the time of startup.
  • This program table 181 includes a “model name” representing each model of the tape printer 1, a “drive power source” corresponding to each “model name”, and a “print control program” for each “drive power source”. Consists of.
  • model name contains “model A”, “model B”, and “model C”! RU
  • “Dry battery”, “AC adapter”, and “AC power source” are stored in “Drive power source” of “Model A” to “Model C” respectively.
  • each of "Program A21” to “Program C21” corresponding to “Model A” includes a print control when the driving power of the parameter table 131 is “dry battery” to “AC power”.
  • the parameters “Parameter Al” to “Parameter Cl” are included, respectively, and the tape printer 1 of “Model A” prints on the film tape 51 etc. of the tape force set 21 according to the parameters A1 to C1.
  • the print control program is included.
  • Each of “Program A22” to “Program C22” corresponding to “Model B” includes print control parameters when the driving power of the above-mentioned parameter table 131 is “dry battery” to “AC power”.
  • each of “Program A23” to “Program C23” corresponding to “Model C” includes print control parameters when the driving power of the parameter table 131 is “dry battery” to “AC power”.
  • “Parameter A3” to “Parameter C3” are included, and the print control program for the tape printer 1 of “Model C” to print on the film tape 51 etc. of the tape force set 21 using the parameters A3 to C3. It is included.
  • the CPU 81 of the tape printer 1 starts from the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21 via the read / write module 93 at the time of startup to the RFID circuit element 25.
  • the “model name” of the program table 181 stored in the memory unit 125 and the “power source” type corresponding to each “model name” are read and stored in the RAM 85.
  • the CPU 81 displays the tape printer 1 on the liquid crystal display 7. Requesting the selection of the model name of the model, and reading each “model name” of the program table 181 stored in the RAM 85 on this LCD 7 and displaying the model name after it is displayed. wait.
  • the CPU 81 displays on the liquid crystal display 7 a request to select the type of drive power supply for the tape printer 1.
  • the CPU 81 reads the model name stored in S153 again from the RAM 85, reads the type of “drive power source” corresponding to this “model name” from the RAM 85, displays it on the liquid crystal display 7, and then drives it. Wait for the power supply to be selected.
  • the CPU 81 reads the model name and the type of drive power stored in the RAM 85, and sends a print control program corresponding to the model name and the type of drive power via the read / write module 93.
  • the print control information of the program table 181 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 is also read out and stored in the RAM 85 as a print control program of the tape cassette 21 corresponding to the driving condition.
  • the program tape stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 in the case of “model A” and “dry battery” stored in the RAM 85 “Program A21” is read out from the print control information of 181 and stored in the RAM 85 as the print control program of the tape cassette 21.
  • the CPU 81 reads the print control program of the tape cassette 21 corresponding to the drive condition from the RAM 85, and determines whether or not the print control program is stored in the ROM 83 or the flash memory 84. Execute the judgment process for judgment.
  • the print control program card OM83 of the tape cassette 21 read from the RAM 85 or the flash memory 84!
  • the CPU 81 The program data of this print control program is read from the program table 181 stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 via the read Z write module 93, and as the program data of the print control program of the tape cassette 21. Store in flash memory 84.
  • the CPU 81 reads the program data of the print control program of the tape cassette 21 from the ROM 83 or the flash memory 84, executes the print control, and then ends the process.
  • the print control program power corresponding to each tape type such as the film tape 51 accommodated in the tape cassette 21 is added to the wireless tag circuit element 25 for each model and drive power source. Since it is stored for each type, it is possible to use a new tape cassette 21 that is different from the conventional specification that was manufactured after the release of many types of models.
  • the tape mounted in the cassette storage unit 8 is used. Even if the print control program corresponding to the cassette 21 is not stored in the ROM 83 or the flash memory 84, the print control program corresponding to the “model name” and “drive power” of the tape printer 1 is If it is stored in element 25, the CPU 81 can input the tape via the read / write module 93 by inputting control conditions such as the model name and drive power type of the tape printer 1 at startup. It is possible to read the corresponding print control program from the radio tag circuit element 25 of the cassette 21 and store it in the flash memory 84 to create the printed label tape 28. This is a new product tape cassette that differs from the conventional specifications. Printing control can be executed even if 21 is installed Example 13
  • Example 13 a tape cassette and a tape printer according to Example 13 will be described with reference to FIGS. 74 and 75.
  • the same reference numerals as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 39 denote the same as the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment. This indicates the same or equivalent part of the structure.
  • the schematic configuration of the tape cassette and the tape printer according to the thirteenth embodiment is substantially the same as that of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the RFID circuit element 25 arranged on the outer peripheral side wall surface 24 of the tape cassette 21 has a parameter table.
  • program table 182 is stored instead of 131. Therefore, the tape printer according to the thirteenth embodiment executes a control process for automatically setting the print control program at the time of start-up, and the control process for setting the print control parameters and the like of the tape printer 1 according to the first embodiment. Unlike (S1-S9).
  • the memory section 125 of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21 is stored in the tape cassette 21 for each model A to C of the tape printer 1.
  • a program table 182 storing a print control program for printing on the film tape 51 to be printed is stored.
  • This program table 182 is composed of a “model name” representing each model of the tape printer 1 and a “print control program” corresponding to each “model name”! Speak.
  • the "Program A31” includes "Parameter Al”, which is the print control parameter when the drive power supply in the parameter table 131 is “dry battery”, and the drive power supply is "one AC adapter”.
  • Parameter “BL”, and “Parameter Cl”, which is the print control parameter when the drive power supply is “AC power supply”, and each parameter A 1, Bl, CI Includes a print control program for printing on film tape 51 etc.
  • the CPU 81 of the tape printer 1 starts from the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette 21 via the read / write module 93 at the time of start-up to the RFID circuit element 25.
  • Data such as “model name” stored in the memory unit 125 is read and stored in the RAM 85.
  • the CPU 81 reads the data of the “model name” stored in the RAM 85, and determines whether the model name of the tape printer 1 is included, that is, the “model name” of the tape printer 1 A determination process is performed to determine whether the name is one of “Model A”, “Model: B”, or “Model C”.
  • S163 CPU 81 prints the print control program corresponding to the “model name” of the tape printer 1 in the program table 182 stored in the memory unit 125 of the RFID circuit element 25 via the read Z write module 93.
  • the control information power is also read out and stored in the RAM 85 as a print control program for the tape cassette 21.
  • the CPU 81 again reads the print control program of the tape cassette 21 from the RAM 85, and performs a determination process for determining whether or not the print control program is stored in the ROM 83 or the flash memory 84. Execute.
  • the CPU 81 stores the print control program card OM83 of the tape cassette 21 read from the RAM 85 or the flash memory 84.
  • the program data of the print control program is read from the program table 182 stored in the memory unit 125 of the RFID tag circuit element 25 via the read Z write module 93, and is used as the program data of the print control program of the tape cassette 21.
  • the CPU 81 reads the program data of the print control program of the tape cassette 21 from the ROM 83 or the flash memory 84, executes the print control, and then ends the process.
  • the print control program power corresponding to each tape type such as the film tape 51 accommodated in the tape cassette 21 is stored for each model in the RFID circuit element 25. Therefore, it becomes possible to use a new tape cassette 21 that is different from the conventional specifications that were manufactured after the release of many types of models.
  • the print control program corresponding to the tape force set 21 mounted in the cassette housing portion 8 is stored in the ROM 83 or the flash memory 84. If a printing control program corresponding to the “model name” of the printing apparatus 1 is stored in the RFID circuit element 25, the CPU 81 starts reading from the RFID circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read Z write module 93.
  • the corresponding print control program is automatically read, and print control can be executed even if a new tape cassette 21 that is different from the conventional specifications is installed.
  • the CPU 81 automatically reads the corresponding print control program from the wireless tag circuit element 25 of the tape cassette 21 via the read / write module 93. There is no need to input the control conditions such as “model name” and “drive power supply” type of printing device 1.
  • the schematic configuration of the tape cassette and the tape printer according to the fourteenth embodiment is almost the same as that of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the various control processes of the tape printer are almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the RFID tag circuit element 25 according to the first embodiment is replaced.
  • a wired tag circuit element 191 is provided, and a connection connector 192 is provided in place of the antenna 26 according to the first embodiment, which is different from the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • connection connector 192 there are four elastic metal connector terminals 192A to 192D that are nickel-gold plated and plated with nickel and gold on the surface on the cassette housing 8 side. Direction) at predetermined intervals.
  • the connector terminals 192A to 192D are provided so as to come into contact with the surface portion of the wired tag circuit element 191 of the tape cassette 21 attached to the cassette housing portion 8.
  • the connection connector 192 is electrically connected to an input / output interface (not shown) of the read Z write module 93 instead of the antenna 26 of the read Z write module 93.
  • the wired tag circuit element 191 includes four electrodes (not shown) plated with nickel and gold that are electrically connected to the IC circuit unit 67 instead of the IC circuit unit 67 and the antenna 68 according to the first embodiment.
  • 191A to 191D forces are formed on the outer surface of the wired tag circuit element 191 in a horizontal direction (left and right direction in FIG. 77) at predetermined intervals.
  • each connector terminal 192A to 192 is connected to each electrode 191A to 191D.
  • D is configured to contact and be electrically connected.
  • the parameter table 131 and the cassette information table 132 according to the first embodiment are stored in the memory unit 125 of the wired tag circuit element 191.
  • the print control parameter force corresponding to each tape type such as the film tape 51 accommodated in the tape cassette 21 is stored in the wired tag circuit element 191 for each model. Therefore, it is possible to use a new tape cassette 21 that is different from the conventional specifications that were manufactured after the release of many types of models.
  • the CPU 81 reads information stored in the wired tag circuit element 191 of the tape cassette 21 by wired communication via the read Z write module 93, and the wired tag circuit Information is written in the memory unit 125 of the element 191.
  • the “model name” and “drive” of the tape printer 1 are concerned. If the corresponding print control parameter is stored in the memory unit 125 of the wired tag circuit element 191 by inputting the type of “power” via the keyboard 6, the CPU 81 causes the read Z light module 93 to be connected.
  • the corresponding print control parameters are read from the wired tag circuit element 191 of the tape cassette 21, and the print control can be executed even if a new tape cassette 21 different from the conventional specification is mounted.
  • the lead Z light module 93 of the tape printer 1 and the wired tag circuit element 191 of the tape cassette 21 mounted in the cassette housing portion 8 include the connection connector 192, each connector terminal 192A to 192D, and each electrode. Since 191 A to 19 IDs are electrically connected, the reliability of data transmission / reception can be improved.
  • the schematic configurations of the tape cassette and the tape printer according to the fifteenth embodiment are substantially the same as those of the tape cassette 21 and the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the various control processes of the tape printer are also almost the same as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
  • the mounting power of the RFID circuit element 25 provided in the tape cassette is the tape cassette according to the first embodiment 21. This is different from the mounting structure of the RFID tag circuit element 25 provided in FIG.
  • the configuration in which the tape cassette is mounted in the cassette storage unit 8 is different from the configuration in which the tape cassette 21 according to the first embodiment is mounted in the cassette storage unit 8.
  • FIG. 80 the configuration of the tape cassette and the cassette storage unit 8 according to Embodiment 15 will be described with reference to FIGS. 80 to 82.
  • FIG. 80 the configuration of the tape cassette and the cassette storage unit 8 according to Embodiment 15 will be described with reference to FIGS. 80 to 82.
  • FIG. 80 the configuration of the tape cassette and the cassette storage unit 8 according to Embodiment 15 will be described with reference to FIGS. 80 to 82.
  • the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8 has the same height that the bottom surface portion of the tape cassette 195 abuts (for example, at a height of 0.2 mm to 3 mm, 0
  • Each of the receiving portions 142 and 143 is provided.
  • a predetermined height for example, a height of 0.3 mm to 2 mm
  • the positioning projections 142A and 143A are provided.
  • the tape cassette 195 inserts the positioning holes 196, 197 formed in the bottom surface portion 195A into the positioning protrusions 142A, 143A, and the bottom surface portion 195A as the mounting reference surface to the receiving portions 142, 143. By being brought into contact with the upper end surface of the cassette, it can be properly positioned in the cassette housing portion 8.
  • FIG. 80 to FIG. 82 a RFID circuit element 25 is provided adjacent to the side of the support hole 41 formed in the lower case 23 on the bottom surface portion 195A as the mounting reference surface of the tape cassette 195.
  • an antenna 26 is disposed on the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8 at a position facing the RFID circuit element 25.
  • a space portion 198 having a narrow gap is formed between the bottom surface portion 8B of the portion 8 and the antenna 26 and the RFID tag circuit element 25 disposed opposite to each other. Since a plate member or the like of a conductive material that hinders transmission and reception is disposed, good transmission and reception between the antenna 26 and the wireless tag circuit element 25 can be performed.
  • the tape cassette 195 shown in FIG. 82 (for example, the tape width is 12 mm) also in the case of the tape cassette 195 having a different tape width (for example, the tape width is 24 mm).
  • the RFID tag circuit element 25 is provided on the bottom surface 195A of the tape cassette 195 at a position facing the antenna 26.
  • the bottom surface portion 195A of the tape cassette 195 and the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8 are A space 198 having a narrow gap (for example, a gap of about 0.3 mn!
  • the positioning portions 196 and 197 formed in the bottom surface portion 195A are fitted into the positioning protrusions 142A and 143A, and the bottom surface portion 195A is received in each receiving portion.
  • the RFID circuit element 25 arranged on the bottom surface portion 195A of the tape cassette 195 is attached to the bottom surface portion 8B of the force set storage portion 8 by attaching it to the cassette housing portion 8 so as to contact the upper end surfaces of 142 and 143. Since the antenna 26 is always positioned so as to face the antenna 26, the RFID tag circuit element 25 can be reliably placed opposite to the antenna 26.
  • the RFID circuit element 25 is provided on the bottom surface portion 195A of the tape cassette 1195, and the bottom surface portion 195A is brought into contact with the upper end surfaces of the receiving portions 142 and 143.
  • the antenna 26 is disposed on the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8.
  • the height dimensions of the receiving portions 142 and 143 are set to "0", that is, the positioning protrusions 142A and 143A are provided on the bottom surface portion 8B of the cassette housing portion 8, and the bottom surface portion 195A of the tape cassette 195 is You may make it the structure contact

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Abstract

 導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ63は、無線タグ回路素子32に対向する外周部分の全周に渡って半径方向内側に無線タグ回路素子32の厚さ寸法よりも大きい深さ凹むように形成される軸方向所定幅の段差部71が設けられている。また、この段差部71の軸方向両端縁部には、テーパー状に形成された各テーパ部71Aが設けられている。そして、この段差部71及び両テーパ部71Aの外周部は、テープ送りローラ63の外径寸法にほぼ等しい導電性弾性部材から形成される円筒状の被覆部74で覆われている。

Description

明 細 書
テープカセット
技術分野
[0001] 本発明は、長尺状のテープテープが収納されて、テープ搬送手段と、このテープに 印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に着脱可能に装着されるテープカセ ットに関するものである。
背景技術
[0002] 従来より、長尺状のテープテープが収納されて、テープ搬送手段と、このテープに 印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に着脱可能に装着されるテープカセ ットに関して種々提案されて ヽる。
例えば、カセットケース内に、所定のテープ幅を有するフィルムテープを卷回したフ イルムテープスプールと、フィルムテープのテープ幅よりも大き 、リボン幅を有するィ ンクリボンを卷回したリボンスプールと、フィルムテープのテープ幅と同一のテープ幅 を有する粘着テープを卷回した粘着テープスプールとを回転可能に支持し、各フィ ルムテープスプール及びリボンスプールからフィルムテープ、インクリボンを所定の搬 送経路に沿って引き出しつつインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等を印字 するとともに、フィルムテープの文字印字面に粘着テープスプールから引き出した粘 着テープを貼着して文字付テープを作成するテープカセットであって、前記フィルム テープからフィルムテープを弓 Iき出すとともに前記粘着テープスプールから粘着テー プを引き出し、所定のテープ送り幅を有するテープ送りローラと、前記搬送経路中で 前記テープ送りローラの上流側にてカセットケースにおける側壁に形成された一対の 規制部材とを備え、前記各規制部材の間の間隔はフィルムテープのテープ幅とほぼ 同一に設定されているとともに、前記テープ送りローラのテープ送り幅は前記フィルム テープのテープ幅及び粘着テープのテープ幅と同一に設定されるように構成された テープカセットがある(例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0003] そして、このようなテープカセットにおいては、テープ送りローラの上流側でカセット ケースの側壁には、フィルムテープとほぼ同一の間隔を有する一対の規制部材が形 成されており、これよりフィルムテープは、各規制部材によりその幅方向を規制案内さ れつつテープ送りローラまで送られる。また、テープ送りローラのテープ送り幅は、フ イルムテープ及び粘着テープのテープ幅と同一に設定されている。従って、フィルム テープと粘着テープとは、各規制部材とテープ送りローラのテープ送り幅の作用を介 して、相互に幅方向に位置決めされることから、両テープ間で位置ずれが発生するこ となく貼着されて見栄えの良好な文字付テープが作成され得る。
特許文献 1 :特開平 7— 314869号公報 (段落 (0010)〜(0077)、図 1〜図 24) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、上述した従来のテープカセットでは、両面粘着テープの長手方向に 所定ピッチで所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報 の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子を配置した場合には、 印字済みテープの該無線情報回路素子が配置された部分が外側方向に突出する ため、印字済みテープが外部に排出される正面視スリット状のテープ排出口で引つ 掛カつてジャムなどの発生する虞があるという問題がある。また、両面粘着テープに 被印字テープを圧着する際に、テープ送りローラとテープサブローラとの間に挟まれ る無線情報回路素子の破壊や故障が生じる虞があるという問題がある。
[0005] そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、印字済 みテープに所定の情報を記憶する IC回路部及びこの IC回路部に接続されて情報の 送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子を設けることが可能にな ると共に、この無線情報回路素子の破壊や故障を防止することができるテープカセッ トを提供することを目的とする。また、所定の情報を記憶する IC回路部及びこの IC回 路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素 子が設けられた印字済みテープを、スムーズに外部に排出することができ、ジャム等 の発生を確実に防止することができるテープカセットを提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0006] 前記目的を達成するため本発明のテープカセットは、長尺状のテープを搬送する ためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字手段と、を備えたテープ印字 装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印字装置に着脱可能に装着さ れるテープカセットにおいて、前記印字手段によって印字される被印字テープが卷 回されて回転可能に設けられる第 1テープスプールと、一面が剥離紙で覆われて前 記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テープが前記剥離紙を外側にし て卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプールと、前記両面粘着テープの 長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC 回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路 素子と、前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプー ルと第 2テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して 搬送すると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着する円筒状 のテープ送りローラと、を備え、前記テープ送りローラは、前記無線情報回路素子に 対向する外周部分の全周に渡って半径方向内側に所定深さ凹むように形成される 軸方向所定幅の段差部を有することを特徴とする。
[0007] また、本発明のテープカセットは、前記テープ送りローラが、前記段差部の軸方向 両端縁部にテーパ状に形成された各テーパ部を設けられていてもよい。
[0008] また、本発明のテープカセットは、前記段差部の外周面が、前記テープ送りローラ の外周面よりも半径方向内側に前記無線情報回路素子の厚さ寸法に等しい深さを 形成するように凹んで 、てもよ 、。
[0009] また、本発明のテープカセットは、前記段差部の外周面が、前記テープ送りローラ の外周面よりも半径方向内側に前記無線情報回路素子の厚さ寸法よりも大きい深さ を形成するように凹んで 、てもよ 、。
[0010] また、本発明のテープカセットは、前記テープ送りローラが、弾性部材から形成され て前記段差部の外周を覆うように卷回される円筒状の被覆部を有し、前記被覆部の 外径寸法力 該テープ送りローラの外径寸法に等しくてもよい。
[0011] また、本発明のテープカセットは、前記テープ送りローラが、弾性部材から形成され て前記段差部の外周を覆うように卷回される円筒状の被覆部を有し、前記被覆部の 外周面が、該テープ送りローラの外周面よりも半径方向内側に前記無線情報回路素 子の厚さ寸法に等し 、深さを形成するように凹んで 、てもよ 、。 [0012] また、本発明の他の態様のテープカセットは、長尺状のテープを搬送するためのテ ープ搬送手段と、前記テープに印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に使 用され、前記テープが収納されて該テープ印字装置に着脱可能に装着されるテープ カセットにおいて、前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回 転可能に設けられる第 1テープスプールと、一面が剥離紙で覆われて前記被印字テ ープの一方の面に貼着される両面粘着テープが前記剥離紙を外側にして卷回され て回転可能に設けられる第 2テープスプールと、前記両面粘着テープの長手方向に 所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接 続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子と、前記 テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2テープ スプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送すると共 に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着する円筒状のテープ送り口 ーラと、を備え、前記テープ送りローラは、所定厚さの弾性部材から形成され外周全 面を覆う円筒状の被覆部を有することを特徴とする。
[0013] また、本発明の別の態様のテープカセットは、長尺状のテープを搬送するためのテ ープ搬送手段と、前記テープに印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に使 用され、前記テープが収納されて該テープ印字装置に着脱可能に装着されるテープ カセットにおいて、前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回 転可能に設けられる第 1テープスプールと、一面が剥離紙で覆われて前記被印字テ ープの一方の面に貼着される両面粘着テープが前記剥離紙を外側にして卷回され て回転可能に設けられる第 2テープスプールと、前記両面粘着テープの長手方向に 所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接 続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子と、前記 テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2テープ スプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送すると共 に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りローラと、正 面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ排出 口と、を備え、前記テープ排出口の正面視両側端縁部には、前記印字済みテープに 設けられる前記無線情報回路素子に対向する部分に高さ方向所定幅寸法で外側方 向に切り欠かれて形成される一対の凹部を有することを特徴とする。
[0014] また、本発明の別の態様のテープカセットは、長尺状のテープを搬送するためのテ ープ搬送手段と、前記テープに印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に使 用され、前記テープが収納されて該テープ印字装置に着脱可能に装着されるテープ カセットにおいて、前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回 転可能に設けられる第 1テープスプールと、一面が剥離紙で覆われて前記被印字テ ープの一方の面に貼着される両面粘着テープが前記剥離紙を外側にして卷回され て回転可能に設けられる第 2テープスプールと、前記両面粘着テープの長手方向に 所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接 続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子と、前記 テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2テープ スプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送すると共 に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りローラと、正 面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ排出 口と、を備え、前記印字済みテープは、前記無線情報回路素子が位置する部分が前 記剥離紙側に所定高さ突出し、前記テープ排出口の剥離紙側の側端縁部には、前 記印字済みテープに設けられる前記無線情報回路素子に対向する部分に高さ方向 所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて形成される凹部を有することを特徴とする。
[0015] また、本発明の別の態様のテープカセットは、長尺状のテープを搬送するためのテ ープ搬送手段と、前記テープに印字する印字手段と、を備えたテープ印字装置に使 用され、前記テープが収納されて該テープ印字装置に着脱可能に装着されるテープ カセットにおいて、前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回 転可能に設けられる第 1テープスプールと、一面が剥離紙で覆われて前記被印字テ ープの一方の面に貼着される両面粘着テープが前記剥離紙を外側にして卷回され て回転可能に設けられる第 2テープスプールと、前記両面粘着テープの長手方向に 所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接 続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子と、前記 テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2テープ スプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送すると共 に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りローラと、正 面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ排出 口と、を備え、前記印字済みテープは、前記無線情報回路素子が位置する部分が前 記被印字テープ側に所定高さ突出し、前記テープ排出口の被印字テープ側の側端 縁部には、前記印字済みテープに設けられる前記無線情報回路素子に対向する部 分に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて形成される凹部を有することを 特徴とする。
[0016] また、本発明のテープカセットは、前記テープ送りローラが、導電性を有する材料で 形成されていてもよい。
[0017] 更に、本発明のテープカセットは、前記被覆部が、導電性を有する弾性部材で形 成されていてもよい。
発明の効果
[0018] 本発明のテープカセットでは、テープ送りローラとテープサブローラとの協働によつ て、第 1テープスプールと第 2テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着 テープとが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テ ープの一方の面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープに配置された所定の 情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC 回路側アンテナを有する無線情報回路素子が印字された被印字テープの該一方の 面に圧着される。一方、テープ送りローラは、無線情報回路素子に対向する外周部 分の全周に渡って半径方向内側に所定深さ凹むように形成される軸方向所定幅の 段差部が設けられている。
これにより、両面粘着テープに被印字テープを圧着する際に、テープ送りローラの 段差部とテープサブローラとの間に形成される隙間に無線情報回路素子が挟まれる ため、このテープ送りローラとテープサブローラとの間に挟まれる無線情報回路素子 に大きな圧力が力かるのを防止でき、該無線情報回路素子の破壊や故障の発生を 防止することができる。 [0019] また、本発明のテープカセットでは、テープ送りローラが、段差部の軸方向両端縁 部にテーパ状に形成された各テーパ部を設けられていれば、テープサブローラと協 働して各テーパ部で無線情報回路素子の上下端縁部を均一に押圧することもでき、 印字された被印字テープを両面粘着テープにより確実に圧着することもできる。また 、段差部の軸方向両端縁部にテーパ状に形成された各テーパ部を設ければ、無線 情報回路素子のテープ幅方向上下端縁部に対向する部分を徐々に押圧することも でき、テープ及び無線情報回路素子へのダメージを防止することもできる。
[0020] また、本発明のテープカセットでは、段差部の外周面が、テープ送りローラの外周 面よりも半径方向内側に無線情報回路素子の厚さ寸法に等しい深さを形成するよう に凹んでいれば、該段差部とテーパ部及びテープ送りローラの円筒部によって、無 線情報回路素子に対向する両面粘着テープの部分を全幅に渡って押圧することも でき、印字された被印字テープを両面粘着テープに更に確実に圧着することもでき る。
[0021] また、本発明のテープカセットでは、段差部の外周面が、テープ送りローラの外周 面よりも半径方向内側に無線情報回路素子の厚さ寸法よりも大きい深さを形成するよ うに凹んでいれば、テープ送りローラの段差部とテープサブローラとの間に形成され る隙間を無線情報回路素子の厚さ寸法よりも確実に大きくすることもでき、このテープ 送りローラとテープサブローラとの間に挟まれる無線情報回路素子に圧力がかかるの を防止して、該無線情報回路素子の破壊や故障の発生を確実に防止することもでき る。
[0022] また、本発明のテープカセットでは、段差部の外周に、外径寸法がテープ送りロー ラの外径寸法に等しい円筒状の弾性部材カゝら形成される被覆部が卷回されていれ ば、該被覆部及びテープ送りローラの円筒部によって、無線情報回路素子に対向す る両面粘着テープの部分を全幅に渡って押圧することもでき、印字された被印字テ ープを両面粘着テープに更に確実に圧着することもできる。また、両面粘着テープの 無線情報回路素子が配置される部分が被覆部に当接しても、該被覆部が小さな押 圧力で弾性変形するため、無線情報回路素子の破壊や故障を更に確実に防止する ことちでさる。 [0023] また、本発明のテープカセットでは、段差部の外周に、外周面がテープ送りローラ の外周面よりも半径方向内側に無線情報回路素子の厚さ寸法に等しい深さを形成 するように凹んだ円筒状の弾性部材力 形成される被覆部が卷回されていれば、該 被覆部及びテープ送りローラの円筒部によって、無線情報回路素子に対向する両面 粘着テープの部分を押圧することもでき、印字された被印字テープを両面粘着テー プに更に確実に圧着することもできる。また、両面粘着テープの無線情報回路素子 が配置される部分が被覆部に当接しても、該被覆部が小さな押圧力で弾性変形する ため、無線情報回路素子の破壊や故障を更に確実に防止することもできる。
[0024] また、本発明の他の態様のテープカセットでは、テープ送りローラとテープサブロー ラとの協働によって、第 1テープスプールと第 2テープスプールに卷回される被印字 テープと両面粘着テープとが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープに印 字された被印字テープの一方の面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープに 配置された所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報 の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子が印字された被印字 テープの該一方の面に圧着される。一方、テープ送りローラは、所定厚さの弾性部材 から形成され外周全面を覆う円筒状の被覆部が設けられて ヽる。
これにより、両面粘着テープに被印字テープを圧着する際に、テープサブローラに よって押圧された両面粘着テープの無線情報回路素子の配置される部分は、テープ 送りローラの被覆部に当接するため、この無線情報回路素子の配置される部分が突 出していても、該被覆部が小さな押圧力で弾性変形し、該被覆部によって、無線情 報回路素子に対向する両面粘着テープの部分を全幅に渡って押圧することができ、 印字された被印字テープを両面粘着テープに確実に圧着することができる。また、両 面粘着テープの無線情報回路素子が配置される部分が被覆部に当接しても、該被 覆部が小さな押圧力で弾性変形するため、無線情報回路素子の破壊や故障を更に 確実に防止することができる。
[0025] また、本発明の別の態様のテープカセットでは、テープ送りローラとテープサブロー ラとの協働によって、第 1テープスプールと第 2テープスプールに卷回される被印字 テープと両面粘着テープとが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープに印 字された被印字テープの一方の面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープに 配置された所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報 の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子が印字された被印字 テープの該一方の面に圧着される。そして、両面粘着テープが圧着された印字済み テープは、正面視縦長のスリット状に形成されるテープ排出ロカも外部に排出される 。また、このテープ排出口の正面視両側端縁部には、無線情報回路素子に対向する 部分に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて形成される一対の凹部が設 けられている。
これにより、印字済みテープの無線情報回路素子の配置される部分が外側方向に 突出しても、この印字済みテープの無線情報回路素子の配置される部分は、テープ 排出口の正面視両側端縁部に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて形 成される一対の凹部を通過して外部に排出されるため、無線情報回路素子が設けら れた印字済みテープを、スムーズに外部に排出することができ、ジャム等の発生を確 実に防止することができる。
また、本発明の別の態様のテープカセットでは、テープ送りローラとテープサブロー ラとの協働によって、第 1テープスプールと第 2テープスプールに卷回される被印字 テープと両面粘着テープとが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープに印 字された被印字テープの一方の面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープに 配置された所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報 の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子が印字された被印字 テープの該一方の面に圧着される。そして、両面粘着テープが圧着された印字済み テープは、正面視縦長のスリット状に形成されるテープ排出ロカも外部に排出される 。また、印字済みテープは、無線情報回路素子が位置する部分が剥離紙側に所定 高さ突出している。また、このテープ排出口の剥離紙側の側端縁部には、無線情報 回路素子に対向する部分に、高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて形成 される凹部が設けられている。
これにより、印字済みテープの無線情報回路素子の配置される部分が剥離紙側の 方向に所定高さ突出しても、この印字済みテープの無線情報回路素子の配置される 部分は、テープ排出口の剥離紙側の側端縁部に高さ方向所定幅寸法で外側方向 に切り欠かれて形成される凹部を通過して外部に排出されるため、無線情報回路素 子が設けられた印字済みテープを、スムーズに外部に排出することができ、ジャム等 の発生を確実に防止することができる。
[0027] また、本発明の別の態様のテープカセットでは、テープ送りローラとテープサブロー ラとの協働によって、第 1テープスプールと第 2テープスプールに卷回される被印字 テープと両面粘着テープとが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープに印 字された被印字テープの一方の面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープに 配置された所定の情報を記憶する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報 の送受信を行う IC回路側アンテナを有する無線情報回路素子が印字された被印字 テープの該一方の面に圧着される。そして、両面粘着テープが圧着された印字済み テープは、正面視縦長のスリット状に形成されるテープ排出ロカも外部に排出される 。また、印字済みテープは、無線情報回路素子が位置する部分が被印字テープ側 に所定高さ突出している。また、このテープ排出口の被印字テープ側の側端縁部に は、無線情報回路素子に対向する部分に、高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り 欠かれて形成される凹部が設けられている。
これにより、印字済みテープの無線情報回路素子の配置される部分が被印字テー プ側の方向に所定高さ突出しても、この印字済みテープの無線情報回路素子の配 置される部分は、テープ排出口の被印字テープ側の側端縁部に高さ方向所定幅寸 法で外側方向に切り欠かれて形成される凹部を通過して外部に排出されるため、無 線情報回路素子が設けられた印字済みテープを、スムーズに外部に排出することが でき、ジャム等の発生を確実に防止することができる。
[0028] また、本発明のテープカセットでは、テープ送りローラが、導電性を有する材料で形 成されていれば、テープカセットをテープ印字装置に装着した場合には、このテープ 送りローラに係合する金属製の軸とそれがつながるテープ印字装置本体の金属製又 は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続さ れていることにより、テープ送りローラ部分で静電気が発生することも防ぎ、無線情報 回路素子の破壊を防ぐこともできる。 [0029] 更に、本発明のテープカセットでは、被覆部が、導電性を有する弾性部材で形成さ れていれば、導電性を有する材料で形成されたテープ送りローラを介して、このテー プ送りローラに係合する金属製の軸とそれがつながるテープ印字装置本体の金属製 又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続 されていることにより、被覆部で静電気が発生することも防ぎ、無線情報回路素子の 破壊をより確実に防ぐこともできる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]実施例 1に係るテープ印字装置の概略上方外観図である。
[図 2]実施例 1に係るテープ印字装置の概略右側方外観図である。
[図 3]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する 状態を示す要部拡大斜視図である。
[図 4]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した状 態でテープカセットの上ケースを取り外した場合の要部拡大平面図である。
[図 5]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した場 合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側面図である。
[図 6]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した場 合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する平面図である。
[図 7]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した場 合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側断面図である。
[図 8]実施例 1に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープ幅の広い他のテープ カセットを装着した場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する 側断面図である。
[図 9]実施例 1に係るテープカセットの印字済みフィルムテープに両面粘着テープが 圧着される状態を模式的に示す図である。
[図 10]実施例 1に係るテープカセットの両面粘着テープの基材テープの背面に印刷 されるセンサーマークと基材テープに内蔵される無線タグ回路素子との位置関係を 模式的に示す図である。
[図 11]図 10の X—X矢視断面図である。 [図 12]実施例 1に係るテープカセットのテープ送りローラを示す一部切欠正面図であ る。
[図 13]実施例 1に係るテープカセットのテープ送りローラを示す図で、テープサブ口 一ラが押圧された状態の断面図である。
[図 14]実施例 1に係るテープカセットのテープ送りローラを示す平面図である。
[図 15]実施例 1に係るテープ印字装置によって作成された印字済みラベル用テープ の側面図である。
[図 16]実施例 1に係るテープカセットのテープ排出口を示す要部拡大正面図である。
[図 17]実施例 1に係るテープ印字装置の制御構成を示すブロック図である。
[図 18]実施例 1に係るテープ印字装置のリード Zライトモジュール (RZWモジュール )の詳細機能を示す機能ブロック図である。
圆 19]実施例 1に係るテープ印字装置の機能的構成を示す機能ブロック図である。
[図 20]実施例 1に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープ印字装置の各モデルに対する印字制御情報が格納されたパラメータテーブル の一例を示す図である。
[図 21]実施例 1に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープカセットに関する情報が格納されたカセット情報テーブルの一例を示す図である
[図 22]実施例 1に係るテープ印字装置の各モデル毎に搭載されるサーマルヘッドの 性能の一例を説明する図である。
圆 23]実施例 1に係るテープ印字装置の起動時に実行される印字制御パラメータ等 を設定する制御処理を示すフローチャートである。
[図 24]実施例 1に係るテープ印字装置の起動時に、液晶ディスプレイ 7に表示される 画面表示の一例を示す図で、モデル選択の画面表示である。
[図 25]実施例 1に係るテープ印字装置の起動時に、液晶ディスプレイ 7に表示される 画面表示の一例を示す図で、電源選択の画面表示である。
[図 26]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープを作成する印字 制御処理を示すメインフローチャートである。 [図 27]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの 1枚作成時に実 行される印字データ入力処理を示すサブフローチャートである。
[図 28]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの 1枚作成時に実 行される印字処理を示すサブフローチャートである。
[図 29]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの複数枚連続作 成時に実行される連続印字データ入力処理を示すサブフローチャートである。
[図 30]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの複数枚連続作 成時に実行される連続印字処理を示すサブフローチャートである。
[図 31]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの複数枚連続作 成時に実行される連続印字処理を示すサブフローチャートである。
[図 32]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの一例を模式的 に説明する図で、センサーマークと無線タグ回路素子との相対位置関係を模式的に 示す図である。
[図 33]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの 1枚作成の一例 を模式的に説明する図で、待機状態の印字済みラベル用テープの状態を示す図で ある。
[図 34]図 33に続いて、印字済みラベル用テープを搬送後、印字開始時の印字済み ラベル用テープの状態を示す図である。
圆 35]図 34に続いて、印字開始位置力も距離 12搬送後、先端側カット動作時の印字 済みラベル用テープの状態を示す図である。
[図 36]図 35に続いて、無線タグ回路素子のメモリ部にデータを格納後、終端側カット 動作時の印字済みラベル用テープの状態を示す図である。
[図 37]実施例 1に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの 3枚作成の一例 を模式的に説明する図で、 2枚目連続印刷時における 1枚目終端側カット動作時の 印字済みラベル用テープの状態を示す図である。
[図 38]図 37に続いて、 3枚目連続印刷時における 2枚目終端側カット動作時の印字 済みラベル用テープの状態を示す図である。
圆 39]図 38に続いて、 3枚目印刷終了時における終端側カット動作時の印字済みラ ベル用テープの状態を示す図である。
[図 40]実施例 2に係るテープカセットの両面粘着テープの基材テープの背面に印刷 されるセンサーマークと基材テープに内蔵される無線タグ回路素子との相対位置関 係を模式的に示す図である。
[図 41]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープを作成する印字 制御処理を示すメインフローチャートである。
[図 42]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの作成時に実行 される印字データ入力処理 2を示すサブフローチャートである。
[図 43]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの作成時に実行 される印字処理を示すサブフローチャートである。
[図 44]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの作成時に実行 される印字処理を示すサブフローチャートである。
[図 45]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの一例を模式的 に説明する図で、センサーマークと無線タグ回路素子との相対位置関係を模式的に 示す図である。
[図 46]実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベル用テープの作成の一例を 模式的に説明する図で、待機状態の印字済みラベル用テープの状態を示す図であ る。
[図 47]図 46に続いて、印字済みラベル用テープを搬送後、印字開始時の印字済み ラベル用テープの状態を示す図である。
[図 48]図 47に続いて、印字開始位置カゝら距離 12搬送後、先端側カット動作時の印字 済みラベル用テープの状態を示す図である。
[図 49]図 48に続いて、無線タグ回路素子に情報を書き込み時の印字済みラベル用 テープの状態を示す図である。
[図 50]図 49に続いて、終端側カット動作時の印字済みラベル用テープの状態を示す 図である。
[図 51]実施例 3に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープ印字装置の各モデルに対する印字制御情報が格納されたパラメータテーブル の一例を示す図である。
[図 52]実施例 3に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープカセットに関する情報が格納されたカセット情報テーブルの一例を示す図である 圆 53]実施例 3に係るテープ印字装置の起動時に実行される印字制御パラメータ等 を設定する制御処理を示すフローチャートである。
[図 54]実施例 4に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した 場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側面図である。
[図 55]実施例 4に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した 場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する平面図である。
[図 56]実施例 4に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した 場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側断面図である。
[図 57]実施例 4に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープ幅の広い他のテー プカセットを装着した場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明 する側断面図である。
[図 58]実施例 5に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着した 状態でテープカセットの上ケースを取り外した場合の要部拡大平面図である。
[図 59]実施例 5に係るテープカセットの印字済み感熱テープに両面粘着テープが圧 着される状態を模式的に示す図である。
[図 60]実施例 5に係る印字済みラベル用テープの側面図である。
[図 61]実施例 5に係るテープカセットのテープ排出口を示す要部拡大正面図である。
[図 62]実施例 5に係る他の印字済みラベル用テープの側面図である。
[図 63]実施例 5に係る他のテープカセットのテープ排出口を示す要部拡大正面図で ある。
[図 64]実施例 6に係るテープカセットのテープ送りローラを示す正面図である。
[図 65]実施例 6に係るテープカセットのテープ送りローラを示す図で、テープサブ口 一ラが押圧された状態を模式的に示す一部切欠正面図である。
[図 66]実施例 7に係るテープカセットのテープ送りローラを示す正面図である。 [図 67]実施例 8に係るテープカセットのテープ送りローラにテープサブローラが押圧さ れた状態を模式的に示す一部切欠正面図である。
[図 68]実施例 9に係るテープカセットのテープ送りローラにテープサブローラが押圧さ れた状態を模式的に示す一部切欠正面図である。
[図 69]実施例 10に係るテープカセットのテープ送りローラにテープサブローラが押圧 された状態を模式的に示す一部切欠正面図である。
[図 70]実施例 11に係るテープカセットのテープ送りローラを示す正面図である。
[図 71]実施例 11に係るテープカセットのテープ送りローラを示す図で、テープサブ口 一ラが押圧された状態を模式的に示す断面図である。
[図 72]実施例 12に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープ印字装置の各モデルに対する印字制御情報が格納されたプログラムテーブル の一例を示す図である。
[図 73]実施例 12に係るテープ印字装置の起動時に実行される印字制御プログラム 等を設定する制御処理を示すフローチャートである。
[図 74]実施例 13に係るテープカセットの無線タグ回路素子のメモリ部に記憶されるテ ープ印字装置の各モデルに対する印字制御情報が格納されたプログラムテーブル の一例を示す図である。
[図 75]実施例 13に係るテープ印字装置の起動時に実行される印字制御プログラム 等を設定する制御処理を示すフローチャートである。
[図 76]実施例 14に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の有線タグ回路素子と接続コネクタとの相対位置関係を説明する側面図であ る。
[図 77]実施例 14に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の有線タグ回路素子と接続コネクタとの相対位置関係を説明する平面図であ る。
[図 78]実施例 14に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の有線タグ回路素子と接続コネクタとの相対位置関係を説明する側断面図で ある。 [図 79]実施例 14に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープ幅の広い他のテ ープカセットを装着した場合の有線タグ回路素子と接続コネクタとの相対位置関係を 説明する側断面図である。
[図 80]実施例 15に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側面図である。
[図 81]実施例 15に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する平面図である。
[図 82]実施例 15に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着し た場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説明する側断面図である
[図 83]実施例 15に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープ幅の広 、他のテ ープカセットを装着した場合の無線タグ回路素子とアンテナとの相対位置関係を説 明する側断面図である。
符号の説明
1 テープ印字装置、 6 キーボード、 7 液晶ディスプレイ、 8 カセット収納部
8A 側壁部、 9 サーマルヘッド、 10 プラテンローラ、 11 テープサブローラ
14 テープ駆動ローラ軸、 15 リボン駆動軸、 16 ラベル排出口
21、 141、 151、 195 テープカセット、 24 外周側壁面、
25、 32 無線タグ回路素子、 26、 33、 68 アンテナ
28 印字済みラベル用テープ、 27、 153 テープ排出口
30 カッターユニット、 35 反射型センサ、 45、 46 位置決めピン
47、 48 ピン孔、 49 空間部、 51 フィルムテープ、 52 インクリボン
53 両面粘着テープ
63、 161、 162、 165、 167、 170、 175 テープ送りローラ
65 センサーマーク、 67 IC回路部、 71、 163、 171 段差部
71A、 163A テーノ 部、 72、 176 円筒部、 74、 172、 178 被覆部
76、 155、 156 凹部、 80 制御回路部、 81 CPU, 83 ROM
85 RAM, 84 フラッシュメモリ、 92 テープ送りモータ 93 リード/ライトモジユーノレ、 125 メモリ咅
131、 135 ノ ラメータテーブル、 132、 136 カセット隨テーブル
141A、 195A 底面部、 145、 146、 196、 197 位置決め孔
152 感熱テープ、 181、 182 プログラムテーブル
発明を実施するための最良の形態
[0032] 以下、本発明に係るテープカセット及びテープ印字装置について、具体化した実 施例 1乃至実施例 15に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
実施例 1
[0033] 先ず、実施例 1に係るテープ印字装置の概略構成について図 1乃至図 8に基づき 説明する。
図 1乃至図 3に示すように、実施例 1に係るテープ印字装置 1には、文書データから なるテキストを作成するための文字入力キー 2、テキスト等の印字を指令する印字キ 一 3、及び、改行指令や各種処理の実行、選択を指令するリターンキー 4、文字等の キャラクタを複数行に渡って表示する液晶ディスプレイ (LCD) 7上でカーソルを上下 、左右に移動させるカーソルキー 5等を設けたキーボード 6、及び、テープカセット 21 を収納するカセット収納部 8が収納カバー 13で覆われて配設されている。また、この キーボード 6の下側には、制御回路部が構成される制御基板 12が配設されている。 また、カセット収納部 8の左側面部には、印字されたテープが排出されるラベル排出 口 16が形成されている。また、該カセット収納部 8の右側面部には、電源アダプタが 取り付けられるアダプタ揷入口 17、及び不図示のパーソナルコンピュータと接続する ための USBケーブルが取り付けられるコネクタ 18が設けられている。
[0034] また、このカセット収納部 8には、サーマルヘッド 9と、このサーマルヘッド 9に対向す るプラテンローラ 10と、このプラテンローラ 10の下流側のテープサブローラ 11と、この テープサブローラ 11に対向する金属製のテープ駆動ローラ軸 14とが配置されて 、る 他に、更に、テープカセット 21内に収納されるインクリボンを送るリボン卷取軸 15等が 配置されている。
このサーマルヘッド 9は、正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には 、所定個数の各発熱素子 Rl〜Rn (nは、例えば、 128個又は 256個である。)が、該 左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、該サーマルヘッド 9 は、メツキ鋼板やステンレス鋼板等により形成される正面視略四角形の放熱板 9Aの 前面の左端縁部に、各発熱素子 Rl〜Rnの配列方向が、該放熱板 9Aの左端縁部 の辺に平行になるよ
うに接着剤などによって固着されている。そして、該放熱板 9Aは、各発熱素子 Rl〜 Rnの配列方向力 テープカセット 21の開口部 22におけるフィルムテープ 51 (図 4参 照)の搬送方向に略直交するように、ビス止め等によってカセット収納部 8の下側に 取り付けられている。
[0035] また、リボン卷取軸 15は、後述のステッピングモータ等により構成されるテープ送り モータ 92 (図 17参照)から適宜の駆動機構を介して回転駆動される。また、テープ駆 動ローラ軸 14は、テープ送りモータ 92から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、 後述する導電性榭脂製のテープ送りローラ 63 (図 4参照)を回転駆動する
[0036] また、図 3及び図 4に示すように、カセット収納部 8に上方力 装着されるテープカセ ット 21の下ケース 23の外周側壁面 24には、この外周側壁面 24のテープカセット 21 の高さ方向中央位置に、該テープカセット 21に関する情報が記憶されている無線タ グ回路素子 25が配設されている。また、カセット収納部 8のこの無線タグ回路素子 25 に対向する側壁部 8Aには、この無線タグ回路素子 25との間で UHF帯等の高周波 を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ 26が設けられている。
また、図 4に示すように、テープカセット 21のテープ排出口 27の近傍には、後述の ように所定タイミングで印字済みラベル用テープ 28を所定の長さに切断しラベル状 の無線タグラベル (詳細は後述)を生成するテープ切断装置としてのはさみ式カツタ 一ユニット 30が配置されている。このカッターユニット 30は、固定刃 30Aと、後述の切 断用モータ 54によって固定刃 30Aに対して作動して印字済みラベル用テープ 28を 切断する可動刃 30Bとから構成されている。
また、このカッターユニット 30のテープ排出方向下流側には、後述のように印字済 みラベル用テープ 28に設けられる無線タグ回路素子 32との間で UHF帯等の高周 波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ 33が設けられている。又、この アンテナ 33の印字済みラベル用テープ 28を挟んで反対側には、後述のように印字 済みラベル用テープ 28の背面部に印刷されたセンサマーク 65 (図 9参照)を光学的 に検出する反射型センサ 35が設けられて 、る。
[0037] また、図 3及び図 4に示すように、テープカセット 21は、上ケース 38と下ケース 23と を有する。このテープカセット 21には、被印字テープとしてのフィルムテープ 51を卷 回したテープスプール 54を回動可能に支持する支持孔 41、サーマルヘッド 9により フィルムテープ 51上に文字等を印字する際にリボンスプール 55からインクリボン 52を 引き出すとともに卷取るインクリボン卷取スプール 61を支持する支持孔 42、後述する ように剥離紙の背面側に所定ピッチでセンサーマーク 65が印刷されると共に基材テ ープ中に所定ピッチで無線タグ回路素子 32が予め設けられる両面粘着テープ 53の 剥離紙 53D (図 11参照)を外側に向けて卷回したテープスプール 56を回動可能に 支持する支持孔 43が形成されて ヽる。
尚、図 3中には、上ケース 38に形成された各支持孔 41、 42、 43のみしか図示され ていないが、下ケース 23についても同様に上ケース 38の各支持孔 41、 42、 43に対 向して支持孑し 41、 42、 43力形成されて!ヽる。
[0038] また、テープカセット 21には、図 6及び図 7に示すように、テープカセット 21をカセッ ト収納部 8に装着した際に、カセット収納部 8の底面部に同一高さ寸法に立設された 2つの位置決めピン 45、 46が揷嵌されて、この各位置決めピン 45、 46の上端部が 底面部に当接される各ピン孔 47、 48力 テープカセット 21の両面から上下対称とな るように設けられている。これにより、テープカセット 21は、フロントローデイング及びボ トムローデイングのいずれの場合においても、各位置決めピン 45、 46と各ピン孔 47、 48とを介して、カセット収納部 8内で適正に位置決めがされ得るものである。
[0039] また、図 4に示すように、テープカセット 21内には、透明テープ等力もなる被印字テ ープであるフィルムテープ 51、このフィルムテープ 51に印字を施すためのインクリボ ン 52、更には、印字がなされたフィルムテープ 51に裏貼りされる両面粘着テープ 53 を各々、テープスプーノレ 54、リボンスプーノレ 55、テープスプーノレ 56に卷回して、下 ケース 23の底面に立設されるカセットボス 58、リールボス 59、カセットボス 60に回転 可能に嵌挿して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン 52を巻き取るイン クリボン卷取スプール 61を備えている。 [0040] そして、前記リボンスプール 55に卷回され、このリボンスプール 55から引き出された 未使用インクリボン 52は、フィルムテープ 51と重ね合わされ、フィルムテープ 51と共 に開口部 22に入り、サーマルヘッド 9及びプラテンローラ 10の間を通過する。その後 、インクリボン 52は、フィルムテープ 51から引き離され、リボン卷取軸 15により回転駆 動されるインクリボン卷取スプール 61に至り、このインクリボン卷取スプール 61により 巻き取られる。
[0041] また、前記両面粘着テープ 53は、片面に剥離紙 53Dを重ね合わされた状態で、剥 離紙 53Dを外側にしてテープスプール 56に卷回されて収納されている。そして、こ のテープスプール 56から引き出された両面粘着テープ 53は、テープ送りローラ 63と テープサブローラ 11との間を通過し、剥離紙 53Dが重ね合わされない側の粘着面が フィルムテープ 51に圧着される。
[0042] これにより、前記テープスプール 54に卷回され、このテープスプール 54から引き出 されたフィルムテープ 51は、テープカセット 21のサーマルヘッド 9が挿入される開口 部 22を通過する。その後、印字されたフィルムテープ 51は、テープカセット 21の片 側下方部(図 4中、左下側部)に回転自在に設けられ、テープ送りモータ 92の駆動を 受けて回転するテープ送りローラ 63と、このテープ送りローラ 63に対向配置されるテ ープサブローラ 11との間を通過して、テープ排出口 27からテープカセット 21の外部 に送り出されて、カツタユニット 30、アンテナ 33及び反射型センサ 35を経てテープ印 字装置 1のラベル排出口 16より排出される。この場合、両面粘着テープ 53は、フィル ムテープ 51に対してテープ送りローラ 63及びテープサブローラ 11によって圧着され る。
[0043] 次に、テープカセット 21をカセット収納部 8に装着した場合の無線タグ回路素子 25 とアンテナ 26との相対位置関係について図 5乃至図 8に基づいて説明する。
図 5乃至図 7に示すように、テープカセット 21をカセット収納部 8に装着した際に、力 セット収納部 8の底面部に同一高さ寸法に立設された各位置決めピン 45、 46が揷嵌 されて、この各位置決めピン 45、 46の上端部が底面部に当接される各ピン孔 47、 4 8が、テープカセット 21の両面力も上下対称となるように設けられている。また、この各 ピン孔 47、 48の底面部は、テープカセット 21の高さ方向の中央位置から距離 H2の 位置に設けられている。また、無線タグ回路素子 25は、テープカセット 21の外周側 壁面 24の該テープカセット 21の高さ方向の中央位置に位置するように設けられてい る。一方、カセット収納部 8の側壁部 8Aに設けられるアンテナ 26は、各位置決めピン 45、 46の上端部から高さ方向の距離 H2の位置で、且つ、無線タグ回路素子 25に 対向する位置に配置されている。また、テープカセット 21をカセット収納部 8に装着し た場合には、このテープカセット 21の外周側壁面 24とカセット収納部 8の側壁部 8A との間には狭い隙間(例えば、約 0. 3mn!〜 3mmの隙間である。)の空間部 49が形 成され、対向配置されたアンテナ 26と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電 性材料の板部材等は配置されて 、な 、ため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25と の良好な送受信を行うことができる。
[0044] また、図 8に示すように、テープ幅の異なる(例えば、テープ幅 24mmである。 )テー プカセット 21の場合にも、図 7に示すテープカセット 21 (例えば、テープ幅 12mmで ある。)と同様に、各位置決めピン 45、 46の上端部が底面部に当接される各ピン孔 4 7、 48を設け、この各ピン孔 47、 48の底面部を、テープカセット 21の高さ方向の中央 位置力も距離 H2の位置に形成する。そして、このテープカセット 21の外周側壁面 24 のテープカセット 21の高さ方向の中央位置で、アンテナ 26に対向する位置に無線タ グ回路素子 25を配置する。これにより、テープ幅の異なる(例えば、テープ幅 24mm である。)テープカセット 21をカセット収納部 8に装着した場合にも、テープカセット 21 の外周側壁面 24とカセット収納部 8の側壁部 8Aとの間には狭い隙間(例えば、約 0. 3mn!〜 3mmの隙間である。)の空間部 49が形成され、対向配置されたアンテナ 26 と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電性材料の板部材等は配置されてい ないため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25との良好な送受信を行うことができる。
[0045] 尚、テープカセット 21の下ケース 23又は上ケース 38の一方に各ピン孔 47、 48が 設けられる場合には、無線タグ回路素子 25を、テープカセット 21の高さ方向の中央 位置力も所定距離オフセットして配置すると共に、アンテナ 26をテープカセット 21の 高さ方向の中央位置力も所定距離オフセットして、該無線タグ回路素子 26に対向す るように配置してもよい。これにより、テープカセット 21をカセット収納部 8に装着した 場合にも、テープカセット 21の外周側壁面 24とカセット収納部 8の側壁部 8Aとの間 には狭い隙間(例えば、約 0. 3mm〜3mmの隙間である。)の空間部 49が形成され 、対向配置されたアンテナ 26と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電性材 料の板部材等は配置されていないため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25との良 好な送受信を行うことができる。
[0046] 次に、両面粘着テープ 53の剥離紙の背面部に印刷されるセンサーマークと無線タ グ回路素子 32の位置関係について図 9及び図 10に基づいて説明する。
図 9及び図 10に示すように、両面粘着テープ 53の剥離紙の背面部には、テープ幅 方向に長い正面視細長四角形の各センサーマーク 65力 テープ幅方向の中心線に 対して垂直且つ対称にテープ搬送方向に沿って所定ピッチ Lで予め印刷されて 、る 。また、両面粘着テープ 53は、テープ幅方向の中心線上の各センサーマーク 65の 間に、各センサーマーク 65からテープ排出方向(矢印 A1方向)の距離 11に等しい位 置に、各無線タグ回路素子 32が配置されている。このため、両面粘着テープ 53は各 無線タグ回路素子 32が、テープ幅方向の中心線上に、テープ搬送方向に沿って所 定ピッチ Lで予め搭載されている。尚、テープ幅が異なっても、各無線タグ回路素子 32はテープ幅方向の中心線上に配置されて 、る。
一方、アンテナ 33及び反射型センサ 35とカッターユニット 30とは、テープ搬送方向 に、距離 11離間して配置されている。また、カッターユニット 30とサーマルヘッド 9とは 、テープ搬送方向に距離 12離間して配置されている。
[0047] 従って、印字済みラベル用テープ 28のセンサーマーク 65が、アンテナ 33及び反 射型センサ 35に対向する位置に達した場合には、このセンサーマーク 65からテープ カセット 21側、即ち搬送方向上流側のテープ長さ 11の位置にカッターユニット 30が 対向することとなる。また、このセンサーマーク 65から搬送方向上流側のテープ長さ( 11 +12)の位置にサーマルヘッド 9が位置し、インクリボン 52に重ね合わされたフィル ムテープ 51に対向することとなる。また、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回 路素子 32が、アンテナ 33及び反射型センサ 35に対向する位置に達した場合には、 センサーマーク 65のテープ排出方向(矢印 A1方向)側の側端縁部がカッターュ-ッ 卜 30〖こ対向することとなる。
[0048] ここで、印字済みラベル用テープ 28の概略構成について図 11に基づいて説明す る。
図 11に示すように、印字済みラベル用テープ 28は、 4層構造の両面粘着テープ 5 3とフィルムテープ 51とが貼り合わされて構成されて!、る。
このフィルムテープ 51の裏面には、所定の文字、記号、バーコード等力もなる所定 の印字が印刷 (但し裏面力 印刷するので印刷側力 見て鏡面対称の文字等を印 刷している)されている。
また、両面粘着テープ 53の層は、図 11中上側よりその反対側へ向力 て、粘着層 53A、 PET (ポリエチレンテレフタラート)等から成る色付きのベースフィルム 53B、無 線タグ回路素子 32を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材を備えた粘着層 53C、 この粘着層 53Cの貼り付け側を覆う剥離紙 53Dの順序で積層され構成されている。
[0049] また、ベースフィルム 53Bの裏側(図 11中下側)には、情報を記憶する IC回路部 6 7力 上述のように所定ピッチ Lで一体的に設けられており、該ベースフィルム 53Bの 裏側の表面には IC回路部 67に接続され情報の送受信を行うアンテナ (IC回路側ァ ンテナ) 68が形成されており、これら IC回路部 67及びアンテナ 68によって無線タグ 回路素子 32が構成されて ヽる(上記無線タグ回路素子 25も同様に構成されて!ヽる。
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また、ベースフィルム 53Bの表側(図 11中上側)には、フィルムテープ 51を接着す るための粘着層 53Aが形成され、またベースフィルム 53Bの裏側には、粘着層 53C によって剥離紙 53Dがベースフィルム 53Bに接着されている。
また、剥離紙 53Dは、最終的にラベル状に完成し印字済みラベル用テープ 28が所 定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層 53Cにより当該商品等 に接着できるようにしたものである。また剥離紙 53Dの裏面には、上述のように各セン サーマーク 65が所定ピッチ Lで予め印刷されている。
[0050] 次に、テープ送りローラ 63の概略構成について図 12乃至図 14に基づいて説明す る。
図 12乃至図 14に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送り口 ーラ 63は、軸方向中央部に所定幅寸法だけ少し細くなつた段差部 71が形成され、こ の段差部 71の軸方向両端縁部にテーパ状の各テーパ部 71Aが形成された略円筒 状の円筒部 72と、この円筒部 72の内壁から中心に向かって放射状に形成された複 数の駆動リブ 73と、段差部 71及び両テーパ部 71Aの外周部に卷回されて円筒部 7 2の外周径にほぼ等しい外周径を有する略リング状の導電性スポンジや導電性ゴム 等の導電性弾性部材で形成される被覆部 74とから構成されている。
ここに、各駆動リブ 73は、円筒部 72の上下方向の中央位置(図 13中破線 Mにて示 す)に関して上下対称形となるように、中心位置 Mの両側でそれぞれ複数個が形成 されている。また、各駆動リブ 73には、テープ印字装置 1のカセット収納部 8に配設さ れたテープ駆動ローラ軸 14のカム部材 76 (図 3参照)が係合され、テープ送りローラ 63はテープ駆動ローラ軸 14の回動に従ってそのカム部材 76と各駆動リブ 73との協 働により回転される。尚、各駆動リブ 73は軸方向中心位置 Mで、金属製のテープ駆 動ローラ軸 14に接触する。このテープ駆動ローラ軸 14は、メカ部分を構成する金属 製又は導電性榭脂のフレーム (不図示)に連結しており、テープ送りローラ 63と同電 位になっている。このフレームは電源回路部のグランドに接地されており、静電気を 防ぐことができる。これにより、無線タグ回路素子 32の静電気破壊を防止することが 可能となる。
これにより、テープ送りローラ 63は、テープサブローラ 11との協働作用により、両面 粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テープ 2 8を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテー プカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、テープ送りローラ 63の軸 方向中央部は、軸方向両端縁部にテーパ部 71Aが形成される段差部 71が設けられ 、この段差部 71に弾性部材で形成される被覆部 74が卷回されているため、印字済 みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けられる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、被覆部 74の無線タグ回路素子 32の部分が当接するテー プ送りローラ 63の外周部が内側に凹み、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの防 止することができると共に、円筒部 72及び被覆部 74とテープサブローラ 11との協働 により印字済みラベル用テープ 28の全面を押圧して確実に接着することができる。 また、各駆動リブ 73は、中央位置 Mの両側で上下対称に設けられていることから、 テープ送りローラ 63の下方力もテープ駆動ローラ軸 14が挿入されるフロントローディ ングの場合、及び、テープ送りローラ 63の上方力もテープ駆動ローラ軸 14が挿入さ れるボトムローデイングの場合のいずれにおいても、テープ駆動ローラ軸 14のカム部 材 76は各駆動リブ 73に係合され得るものである。
[0052] 次に、テープカセット 21のテープ排出口 27の構成について図 15及び図 16に基づ いて説明する。
図 16に示すように、印字済みラベル用テープ 28がテープカセット 21の外方へ排出 されるテープ排出口 27は、この印字済みラベル用テープ 28が通る正面視縦長のスリ ット状に形成されると共に、テープ幅方向中央部分に対向する両側縁部が高さ方向( 図 13中、上下方向)所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて、各凹部 76、 76が形成 されている。これにより、図 15に示すように、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ 回路素子 32が配置される部分が外側方向に突出した場合においても、この印字済 みラベル用テープ 28をテープカセット 21の外方に排出するときに、テープ排出口 27 で引っ掛力ることを防止できるため、スリット幅を容易に狭くすることができ、印字済み ラベル用テープ 28をスムーズに排出することができる。
[0053] 次に、テープ印字装置 1の制御構成について図 17に基づいて説明する。
図 17に示すように、テープ印字装置 1の制御基板 12上に形成される制御回路部 8 0は、 CPU81、 CG (キャラクタジェネレータ) ROM82、 ROM83、フラッシュメモリ(E EPROM) 84、 RAM85、入出力インターフェース(iZF) 86、及び通信用インターフ エース(I/F) 87等を備えている。また、 CPU81、 CGROM82、 ROM83、フラッシ ュメモリ 84、 RAM85、入出力インターフェース(iZF) 86、及び通信用インターフエ ース (IZF) 87は、ノ ス線 88により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行 われる。
[0054] ここに、 CGROM82には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されて おり、ドットパターンデータが CGROM82から読み出され、そのドットパターンデータ に基づいて液晶ディスプレイ (LCD) 7上にドットパターンが表示される。
また、 ROM83には、各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述のようにテ ープカセット 21の無線タグ回路素子 25からテープカセット 21に関する情報を読み出 し、印字条件を設定する処理プログラムや、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ 回路素子 32に所定情報を書き込み、その後、この印字済みラベル用テープ 28を切 断する処理プログラム等が予め格納されて 、る。
[0055] そして、 CPU81は力かる ROM83に記憶されている各種のプログラムに基づいて 各種の演算を行なうものである。また、 ROM83には、アルファベット文字や数字、記 号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパ ターンデータが、書体 (ゴシック系書体、明朝体書体等)毎に分類され、各書体毎に 複数種類(16、 24、 32、 48等のドットサイズ)の印字文字サイズ分、コードデータに 対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するため のグラフィックパターンデータも記憶されている。また、この ROM83には、キーボード 6から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶ディス プレイコントローラ (LCDC) 94を制御する表示駆動制御プログラム、印字バッファ 85 Aのデータを読み出してサーマルヘッド 9やテープ送りモータ 92を駆動する印字駆 動制御プログラム等、その他テープ印字装置 1の制御上必要な各種のプログラムが 格納されている。
また、フラッシュメモリ 84は、テープカセット 21の無線タグ回路素子 25からリード/ ライトモジュール 93を介して読み込んだ情報データや、コネクタ 18を介して外部のコ ンピュータ装置力 受信した印字データや各種図柄データのドットパターンデータ等 に登録番号を付して記憶するものであり、テープ印字装置 1の電源をオフしてもこれ らの記憶内容を保持して 、る。
[0056] また、 RAM85は、 CPU81により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させ ておくためのものである。また、 RAM85には、印字バッファ 85A、編集入力領域 85 B、表示画像バッファ 85C、ワーク領域 85D等の各種のメモリ領域が設けられている 。この印字バッファ 85Aには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドット の形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サ 一マルヘッド 9は力かる印字バッファ 85Aに記憶されているドットパターンデータに従 つてドット印字を行う。また、編集入力領域 85Bには、キーボード 6から入力された文 書データ等のラベルデータとしての編集テキストが格納される。また、表示画像バッフ ァ 85Cには、液晶ディスプレイ 7に表示されるグラフィックデータ等が格納される。 [0057] また、入出力 IZF86には、キーボード 6、反射型センサ 35と、各無線タグ回路素子 25、 32の情報を読み出し '書き込むリード Zライトモジュール (RZWモジュール) 93 、液晶ディスプレイ (LCD) 7に表示データを出力する為のビデオ RAMを有するディ スプレイコントローラ(LCDC) 94と、サーマルヘッド 9を駆動する為の駆動回路 91と、 テープ送りモータ 92を駆動する為の駆動回路 95と、切断用モータ 96を駆動する為 の駆動回路 97とが夫々接続されて!、る。
また、通信用 IZF87は、例えば、 USB (Universal Serial Bus)等から構成され、外 部のコンピュータ装置と USBケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可 會 こなっている。
よって、キーボード 6の文字キーを介して文字等が入力された場合、そのテキスト( 文書データ)が編集入力領域 85Bに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生 制御プログラム及び表示駆動制御プログラムに基づいてキーボード 6を介して入力さ れた文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ (LCD) 7上に表示される。 また、サーマルヘッド 9は駆動回路 91を介して駆動され、印字バッファ領域 85Aに記 憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期してテープ送りモータ 92が 駆動回路 95を介してテープの送り制御を行うものである。また、外部のコンピュータ 装置力も通信用 IZF87を介して入力された印字データを編集入力領域 85Bが順次 記憶し、ドットパターン発生制御プログラムに基づ 、て印字バッファ領域 85Aにドット パターンデータとして記憶されて、サーマルヘッド 9を介してフィルムテープ 51に印字 される。
[0058] 次に、リード Zライトモジュール (RZWモジュール) 93の機能構成について図 18に 基づいて説明する。
図 18に示すように、リード Zライトモジュール 93は、制御回路 100より切り替えられ るアンテナスィッチ (切替)回路 101と、このアンテナスィッチ回路 101を経て各アンテ ナ 26、 33を介し各無線タグ回路素子 25、 32に対して信号を送信する送信部 102と 、各アンテナ 26、 33により受信された各無線タグ回路素子 25、 32からの反射波を入 力する受信部 103と、送受分離器 104とから構成される。
このアンテナスィッチ回路 101は、周知の高周波用 FETやダイオードを用いたスィ ツチ回路であり、制御回路 100からの選択信号によりアンテナ 26、 33のいずれかを 送受分離器 104に接続するものである。
[0059] また、送信部 102は、各無線タグ回路素子 25、 32の IC回路部 67の無線タグ情報 にアクセスする (読み取り Z書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子 1 05、 PLL (Phase Locked Loop) 106、及び VCO (Voltage Controlled Oscillator) 10 7と、各無線タグ回路素子 25、 32から読み出された信号を処理するための信 号処理回路 111から供給される信号に基づ!ヽて上記発生させられた搬送波を変調( この例では信号処理回路 110からの「TX—ASK」信号に基づく振幅変調)する送信 乗算回路 108 (但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい)と、その 送信乗算回路 108により変調された変調波を増幅 (この例では制御回路 100からの「 TX—PWRJ信号によって増幅率を決定される増幅)する送信アンプ 109とを備えて いる。そして、上記発生される搬送波は、好適には UHF帯の周波数を用いており、 上記送信アンプ 109の出力は、送受分離器 104を介してアンテナ 26、 33のいずれ かに伝達されて無線タグ回路素子 25、 32の IC回路部 67に供給される。
[0060] 受信部 103は、アンテナ 26、 33により受信された無線タグ回路素子 25、 32からの 反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第 1乗算回路 111と、そ の受信第 1乗算回路 111の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第 1バ ンドパスフィルタ 112と、この第 1バンドパスフィルタ 112の出力を増幅して第 1リミッタ 113に供給する受信第 1アンプ 114と、上記アンテナ 26、 33により受信された無線タ グ回路素子 25、 32からの反射波と上記発生された後に位相が 90° ずらされた搬送 波とを掛け合わせる受信第 2乗算回路 115と、その受信第 2乗算回路 115の出力か ら必要な帯域の信号のみを取り出すための第 2バンドパスフィルタ 116と、この第 2バ ンドパスフィルタ 116の出力を入力するとともに増幅して第 2リミッタ 117に供給する受 信第 2アンプ 118とを備えている。そして、上記第 1リミッタ 113から出力される信号「R XS— I」及び第 2リミッタ 117から出力される信号「RXS— Q」は、上記信号処理回路 110に入力されて処理される。
また、受信第 1アンプ 114及び受信第 2アンプ 118の出力は、 RSSI (Received Signal Strength Indicator)回路 119にも入力され、それらの信号の強度を示す信 号「RSSI」が信号処理回路 110に入力されるようになっている。このようにして、実施 例 1のリード Zライトモジュール 93では、 I Q直交復調によって無線タグ回路素子 2 5、 32からの反射波の復調が行われる。
[0061] 次に、無線タグ回路素子 25、 32の機能構成について図 19に基づいて説明する。
尚、無線タグ回路素子 25と無線タグ回路素子 32との機能構成はほぼ同じ構成のた め、無線タグ回路素子 32の機能構成について説明する。
図 19に示すように、無線タグ回路素子 32は、リード Zライトモジュール 93側のアン テナ 33と UHF帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ (I C回路側アンテナ) 68と、このアンテナ 68に接続された上記 IC回路部 67とを有して いる。
IC回路部 67は、アンテナ 68により受信された搬送波を整流する整流部 121と、こ の整流部 121により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電 源部 122と、上記アンテナ 68により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制 御部 123に供給するクロック抽出部 124と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶 手段として機能するメモリ部 125と、上記アンテナ 68に接続された変復調部 126と、 上記整流部 121、クロック抽出部 124、及び変復調部 126等を介して無線タグ回路 素子 32の作動を制御するための上記制御部 123とを備えている。
[0062] 変復調部 126は、アンテナ 68により受信されたリード Zライトモジュール 93のアンテ ナ 33からの無線通信信号の復調を行うと共に、制御部 123からの応答信号に基づき 、アンテナ 68より受信された搬送波を変調反射する。
制御部 123は、変復調部 126により復調された受信信号を解釈し、メモリ部 125〖こ ぉ 、て記憶された情報信号に基づ 、て返信信号を生成し、この変復調部 126により 返信する制御等の基本的な制御を実行する。
なお、詳細な図示を省略する力 テープカセット 21に設けられる無線タグ回路素子 25についても、上記無線タグ回路素子 32と同様の構造であって、 IC回路部 67 (図 示せず)及びアンテナ 68 (図示せず)等が備えられて 、る。
[0063] 次に、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶さ れる情報の一例について図 20乃至図 22に基づいて説明する。 図 20に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメモリ部 125には、テープ印字装置 1の各モデル A〜Cに対する該テープカセット 21に収納 されるフィルムテープ 51へ印字するための印字制御情報が格納されたパラメータテ 一ブル 131が記憶されて!、る。
このパラメータテーブル 131は、テープ印字装置 1の各モデルを表す「モデル名」と 、この各「モデル名」に対応する「駆動電源」と、この各「駆動電源」に対する「印字制 御パラメータ」とから構成されて 、る。
また、各「モデル名」には「モデル A」、「モデル B」、「モデル C」が格納されて!、る。 また、「モデル A」〜「モデル C」の「駆動電源」には、「乾電池」、「ACアダプター」、「 AC電源」がそれぞれ格納されて!ヽる。
そして、「モデル A」の「乾電池」に対する印字制御パラメータとして「パラメータ Al」 、「ACアダプター」に対する印字制御パラメータとして「パラメータ Bl」、「AC電源」に 対する印字制御パラメータとして「パラメータ Cl」が格納されている。また、「モデル B 」の「乾電池」に対する印字制御パラメータとして「パラメータ A2」、「ACアダプター」 に対する印字制御パラメータとして「パラメータ B2」、「AC電源」に対する印字制御パ ラメータとして「パラメータ C2」が格納されて 、る。また、「モデル C」の「乾電池」に対 する印字制御パラメータとして「パラメータ A3」、「ACアダプター」に対する印字制御 ノ ラメータとして「パラメータ B3」、「AC電源」に対する印字制御パラメータとして「パラ メータ C3」が格納されて!、る。
尚、テープ印字装置 1の各モデル A〜Cに搭載されるサーマルヘッド 9等の性能は 異なっている。例えば、図 22に示すように、「モデル A」に搭載されるサーマルヘッド 9の「ヘッド解像度」は、「360dpi」であり、「ヘッドサイズ」は、「256ドット」である。また 、「モデル B」に搭載されるサーマルヘッド 9の「ヘッド解像度」は、「180dpi」であり、「 ヘッドサイズ」は、「256ドット」である。また、「モデル C」に搭載されるサーマルヘッド 9 の「ヘッド解像度」は、「270dpi」であり、「ヘッドサイズ」は、「128ドット」である。
また、印字制御パラメータには、テープカセット 21に搭載されたフィルムテープ 51 に印字を行うために、「駆動電源」の「乾電池」、「ACアダプター」、「AC電源」のそれ ぞれに対応したサーマルヘッド 9の各発熱素子への通電をコントロールするための印 字制御情報が含まれている。
[0065] また、図 21に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメ モリ部 125には、このテープカセット 21に収納されたフィルムテープ 51の種類等に関 するカセット情報が格納されたカセット情報テーブル 132が記憶されている。
このカセット情報テーブル 132は、フィルムテープ 51及び両面粘着テープ 53のテ 一プ幅を表す「テープ幅」と、フィルムテープ 51のテープ種類を表す「テープ種類」と 、フィルムテープ 51の全長寸法を表す「テープ長さ」、両面粘着テープ 53に搭載され る無線タグ回路素子 32の所定ピッチ長を表す「ICチップのピッチ長 L」と、インクリボ ン 52の種類を表す「インクリボンの種類」と、インクリボン 52の色を表す「インクリボン の色」と力 構成されて 、る。
また、一例として、「テープ幅」には「6mm」、「テープ種類」には「ラミネートテープ」 、「テープ長さ」には「8m」、「ICチップのピッチ長 L」には「50mm」、「インクリボンの 種類」には「ラミネート用」、「インクリボンの色」には「黒」が格納されて!、る。
[0066] 尚、実施例 1では、テープカセット 21に収納されるフィルムテープ 51の「テープ幅」 の種類は、 3. 5mm、 6mm、 9mm、 12mm, 18mm, 24mm, 36mm, 48mmの 8 種類である。また、テープカセット 21に収納されるフィルムテープ 51の「テープ種類」 の種類は、ラミネートテープ、レタリングテープ、レセプターテープ、感熱テープ、布テ ープ、アイロン転写テープの 6種類である。また、テープカセット 21に収納されるフィ ルムテープ 51の「テープ長さ」の種類は、 5m、 8m、 16mの 3種類である。また、また 、テープカセット 21に収納される両面粘着テープ 53に搭載される無線タグ回路素子 32の所定ピッチ長を表す「ICチップのピッチ長 L」の種類は、 30mm、 50mm, 80m m、 100mmの 4種類である。また、テープカセット 21に収納されるインクリボン 52の 種類を表す「インクリボンの種類」の種類は、ラミネート用
、レタリング用、レセプター用、布テープ用、布転写用、高速印刷用、高精細印刷用 の 7種類である。また、テープカセット 21に収納されるインクリボン 52の色を表す「イン クリボンの色」の種類は、黒、赤、青、緑、カラー印刷用のイェローとマゼンダとシアン との 3色、カラー印刷用のイェローとマゼンダとシアンと黒との 4色の 6種類である。
[0067] 次に、このように構成されたテープ印字装置 1の起動時に実行される印字制御パラ メータ等を設定する制御処理について図 23乃至図 25に基づいて説明する。
図 23に示すように、先ず、ステップ (以下、 Sと略記する) 1において、テープ印字装 置 1の CPU81は、起動時にリード Zライトモジュール 93を介してテープカセット 21に 備えられた無線タグ回路素子 25から該無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶さ れるパラメータテーブル 131の「モデル名」と各「モデル名」に対応する「駆動電源」の 電源種類を読み込み、 RAM85に記憶する。
そして、 S2において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に当該テープ印字装置 1のモ デル名の選択を要求する旨の表示をすると共に、この液晶ディスプレイ 7に RAM85 に記憶したパラメータテーブル 131の印字制御情報から「モデル名」を読み出して、 表示後、モデル名が選択されるのを待つ。
例えば、図 24に示すように、液晶ディスプレイ 7の上段部に「お使いのモデル名を 選択して下さい。」と表示する。そして、液晶ディスプレイ 7の下段部に、番号「1.」に 続けて「モデル A」、番号「2.」に続けて「モデル B」、番号「3.」に続けて「モデル C」 を表示し、キーボード 6を介して 1〜3のいずれかの数字キーが押下されるのを待つ。
[0068] 続いて、 S3において、 CPU81は、キーボード 6を介してモデル名が選択された場 合には、この選択されたモデル名を RAM85に記憶する。
そしてまた、 S4において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に当該テープ印字装置 1 の駆動電源の種類の選択を要求する旨の表示をする。また、それと同時に、 CPU81 は、 S3において記憶したモデル名を RAM85から再度読み出し、この「モデル名」に 対応する「駆動電源」の種類を RAM85から読み出して、液晶ディスプレイ 7に表示 後、駆動電源が選択されるのを待つ。
例えば、図 25に示すように、「モデル A」が選択された場合には、液晶ディスプレイ 7の上段部に「お使いの電源を選択して下さい。」と表示する。そして、液晶ディスプ レイ 7の下段部に、番号「1.」に続けて「AC電源」、番号「2.」に続けて「専用 ACァ ダプター」、番号「3.」に続けて「乾電池」を表示し、キーボード 6を介して 1〜3のい ずれかの数字キーが押下されるのを待つ。
[0069] そして、 S5において、 CPU81は、キーボード 6を介して駆動電源が選択された場 合には、この選択された電源の種類を RAM85に記憶する。 続いて、 S6において、 CPU81は、 RAM85に記憶したモデル名と駆動電源の種 類とを読み出し、このモデル名と駆動電源の種類とに該当する印字制御パラメータを 、リード/ライトモジュール 93を介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶さ れるパラメータテーブル 131の印字制御情報力も読み出し、当該駆動条件に対応す るテープカセット 21の印字制御パラメータとして RAM85に記憶する。
例えば、 RAM85に記憶したモデル名と駆動電源の種類と力 「モデル A」と「乾電 池」の場合には、無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるパラメータテープ ル 131の印字制御情報から「パラメータ Al」を読み出し、 RAM85にテープカセット 2 1の印字制御パラメータとして記憶する。また、 RAM85に記憶したモデル名と駆動 電源の種類とが、「モデル B」WACアダプター」の場合には、無線タグ回路素子 25 のメモリ部 125に記憶されるパラメータテーブル 131の印字制御情報から「パラメータ B2」を読み出し、 RAM85にテープカセット 21の印字制御パラメータとして記憶する そしてまた、 S7において、 CPU81は、 RAM85から当該駆動条件に対応するテー プカセット 21の印字制御パラメータを読み出し、この印字制御パラメータが ROM83 又はフラッシュメモリ 84に記憶されている力否かを判定する判定処理を実行する。 そして、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御パラメータが ROM8 3又はフラッシュメモリ 84に記憶されていない場合には(S7 :NO)、 S8において、 CP U81は、この印字制御パラメータのパラメータデータをリード Zライトモジュール 93を 介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるパラメータテーブル 131から 読み出し、当該テープカセット 21の印字制御パラメータのパラメータデータとしてフラ ッシュメモリ 84に記憶する。
その後、 S9において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御パラメータ のパラメータデータを ROM83又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を 実行後、当該処理を終了する。
一方、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御パラメータカ¾OM83 又はフラッシュメモリ 84に記憶されている場合には(S7 : YES)、 S9において、 CPU 81は、当該テープカセット 21の印字制御パラメータのパラメータデータを ROM83又 はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を実行後、当該処理を終了する。
[0071] 次に、印字済みラベル用テープ 28を作成する印字制御処理について図 26乃至図 39に基づいて説明する。
図 26に示すように、先ず、 S11において、テープ印字装置 1の CPU81は、リード Z ライトモジュール 93を介してテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125 に記憶されるカセット情報テーブル 132に格納される当該テープカセット 21に収納さ れたフィルムテープ 51の種類等に関するカセット情報を読み出して、 RAM85に記 憶する。
例えば、 CPU81は、リード/ライトモジュール 93を介して無線タグ回路素子 25から 「テープ幅」のデータとして「6mm」、「テープ種類」のデータとして「ラミネートテープ」 、「テープ長さ」のデータとして「8m」、「ICチップのピッチ長 L」のデータとして「50m m」、「インクリボンの種類」のデータとして「ラミネート用」、「インクリボンの色」のデータ として「黒」の各データを読み出して、 RAM85に記憶する。
[0072] そして、 S12において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に印字済みラベル用テープ 28の作成枚数、即ち、無線タグ回路素子 32付き印字済みラベル用テープ 28の印刷 毎数の入力を要求する旨の表示をし、キーボード 6を介して印刷毎数が入力されるの を待つ。
例えば、液晶ディスプレイ 7の上段部に「印刷枚数を入力して下さい。」と表示する。 そして、液晶ディスプレイ 7の下段部に、「?枚」と表示し、キーボード 6を介して数字 が入力されるのを待つ。
続いて、 S13において、 CPU81は、キーボード 6を介して印刷枚数が入力された 場合には、この入力された印刷枚数を液晶ディスプレイ 7に表示すると共に、 RAM8 5に記憶する。
[0073] そしてまた、 S14において、 CPU81は、 RAM85から再度印刷枚数を読み出し、 2 枚以上か否かを判定する判定処理を実行する。そして、 RAM85から読み出した印 刷枚数が「1枚」の場合には(S14 :NO)、 S15において、 CPU81は、「印字データ 入力処理」のサブ処理を実行後、 S16において、「印字処理」のサブ処理を実行して 当該処理を終了する。 一方、 RAM85から読み出した印刷枚数が「2枚以上」の場合には(S14 :YES)、 S 17において、 CPU81は、「連続印字データ入力処理」のサブ処理を実行後、 S18において、「連続印字処理」のサブ処理を実行して当該処理を終了する。
[0074] 次に、前記 S15の「印字データ入力処理」のサブ処理について図 27に基づいて説 明する。
図 27に示すように、 S21にお!/ヽて、 CPU81iま、先ず、 ROM83力らアンテナ 33及 び反射型センサ 35とカッターユニット 30との搬送方向距離 11と、カッターユニット 30と サーマルヘッド 9との搬送方向距離 12とを読み出し、この搬送方向距離 11と搬送方向 距離 12との和(11 +12)を RAM85に記憶する。そして、 CPU81は、 RAM85に記憶 する当該テープカセット 21に関するカセット情報から「ICチップのピッチ長 L」のデー タを読み出し、このピッチ長 L力も和 (11 +12)を引いた値を印字テープ長 (L— (11 +1 2) )として RAM85に記憶する。続いて、 CPU81は、 RAM85から印字テープ長(L - (11 +12) )と、当該テープカセット 21に関するカセット情報力もフィルムテープ 51の 「テープ幅」のデータとを読み出し、液晶ディスプレイ 7に表示する。
[0075] 続いて、 S22において、 CPU81は、印字データを入力するように要求する旨を液 晶ディスプレイ 7に表示する。
そして、 S23において、 CPU81は、キーボード 6を介して印字データが入力される のを待つ(S23 :NO)。また、キーボード 6を介して印字データが入力された場合には (S23 : YES)、 S24において、 CPU81は、この印字データを編集入力領域 85Bにラ ベル用テープの印字データとして記憶する。
続いて、 S25において、 CPU81は、無線タグ回路素子 32に書き込む書込データ の入力を要求する旨を液晶ディスプレイ 7に表示する。この書込データとしては、キー ボード 6を介して直接ユーザが入力する商品の価格、賞味期限、製造年月日、製造 工場名等のデータや、通信用インタフェース 87を介して外部のコンピュータ装置から 入力されて RAM85に予め記憶する製品情報に関するファイルデータなどがある。
[0076] そして、 S26において、 CPU81は、無線タグ回路素子 32に書き込む書込データの 入力を待つ(S26 :NO)。また、キーボード 6を介して商品の価格等のデータや、製 品情報に関するファイル名などが入力された場合には(S26 : YES)、 S27において 、 CPU81は、このキーボード 6を介して入力された商品の価格等のデータや、製品 情報に関するファイルデータを無線タグ回路素子 32のメモリ部 125に記憶させる書 込データとして RAM85に記憶する。
その後、 S28において、 CPU81は、印字キー 3が押下されるのを待つ(S28 :NO) 。そして、印字キー 3が押下された場合には(S28 :YES)、 CPU81は、当該サブ処 理を終了して、メインフローチャートに戻る。
[0077] 次に、前記 S16の「印字処理」のサブ処理について図 28、図 32乃至図 36に基づ いて説明する。
図 28【こ示すよう【こ、 S31【こお!ヽて、 CPU81iま、先ず、テープ送りモータ 92を馬区動 してテープ送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープサブローラ 11と によって印字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。
そして、 S32において、反射型センサ 35を介して印字済みラベル用テープ 28の背 面部に印刷されるセンサーマーク 65を検出した力否かを判定する判定処理を実行 する。そして、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65を検出しない場合は(S32 : NO)、 CPU81は、再度 S31以降の処理を実行する。一方、反射型センサ 35を介 してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出した場合は(S32 : YES)、S33に おいて、 CPU81は、テープ送りモータ 92を続けて駆動してフィルムテープ 51を搬送 しながらサーマルヘッド 9を介して印字データの印字を開始する。
例えば、図 33〜図 34に示すように、印字キー 3が押下された場合に、カッターュ- ット 30にセンサーマーク 65の搬送方向先端部分が対向していたときは、テープ送り モータ 92を駆動してテープ送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープ サブローラ 11とによって印字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。そして、印 字済みラベル用テープ 28の搬送量がアンテナ 33及び反射型センサ 35とカッターュ ニット 30との搬送方向距離 11に達した場合には、反射型センサ 35によってセンサー マーク 65の搬送方向先端部分が検出され、サーマルヘッド 9を介して印字データの 印字が開始される。
[0078] 続いて、 S34において、 CPU81は、 RAM85からカッターユニット 30とサーマルへ ッド 9との搬送方向距離 12を読み出し、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65 の搬送方向先端部分を検出して力 のテープ搬送量が搬送方向距離 12に達したか 否かを判定する判定処理を実行する。そして、センサーマーク 65の搬送方向先端部 分を検出してからのテープ搬送量が搬送方向距離 12に達して 、な 、場合には(S34 : NO)、再度 S33以降の処理を実行する。
一方、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテープ搬送量が搬 送方向距離 12に達した場合には(S34 : YES)、 S35において、 CPU81は、テープ 送りモータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停止すると共にサー マルヘッド 9を停止後、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル用テープ 28の搬 送方向先端側を切断する。これにより、アンテナ 33及び反射型センサ 35とサーマル ヘッド 9との搬送方向距離 (11 +12)に相当する印字済みラベル用テープ 28の搬送 方向先端部分の余白を自動的に切断することができ、ユーザが印字済みラベル用テ ープ 28作成後、この搬送方向先端部分の余白を切断する必要がなくなり、作業効率 の向上を図ることができる。
例えば、図 35に示すように、サーマルヘッド 9を介してフィルムテープ 51に印字が 開始されてから「AB」の文字が印字されると共に、該フィルムテープ 51の搬送量、即 ち印字済みラベル用テープ 28の搬送量力 印字開始位置力もカッターユニット 30と サーマルヘッド 9との搬送方向距離 12に達した場合には、テープ送りモータ 92が停 止されると共にサーマルヘッド 9が停止された後、切断用モータ 96が駆動されて印字 済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白が切断される。
また、 S36において、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端側 を切断後、再度テープ送りモータ 92の駆動を継続すると共に、サーマルヘッド 9を介 して印字を継続する。
そして、 S37において、 CPU81は、 RAM85から搬送方向距離 11を読み出し、反 射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテ ープ搬送量が RAM85に記憶する「ICチップのピッチ長 L」のデータ値(例えば、「50 mmm」である。)から搬送方向距離 11だけ引いた値に達したカゝ否か、即ち印字済み ラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白を切断して力 のテープ搬送量が (L - (11 +12) )に達したか否かを判定する判定処理を実行する。そして、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出して力ものテープ搬送量 力 S「ICチップのピッチ長 L」のデータ値力も搬送方向距離 11だけ引いた値に達してい ない場合には(S37 :NO)、 CPU81は、再度 S36以降の処理を実行する。
一方、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出し てからのテープ搬送量が「ICチップのピッチ長 L」のデータ値から搬送方向距離 11だ け引いた値に達した場合には(S37 :YES)、 S38において、 CPU81は、テープ送り モータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停止後、 RAM85から書 込データを読み出して、リード Zライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タ グ回路素子 32のメモリ部 125に記憶させる。
その後、 S39において、 CPU81は、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル 用テープ 28の搬送方向後端側を切断後、当該サブ処理を終了して、メインフローチ ヤートに戻る。これにより、無線タグ回路素子 32に商品価格等のデータが記憶された ラベル用テープ 28が 1枚作成される。
例えば、図 36に示すように、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方 向先端部分を検出してからのテープ搬送量が「ICチップのピッチ長 L」のデータ値( 例えば、図 21に示すように、「ICチップのピッチ長 L」は 50mmである。)から搬送方 向距離 11だけ引いた値に達した場合、即ち、印字済みラベル用テープ 28の搬送方 向先端部分の余白を切断してからのテープ搬送量が (L (11 +12) )に達した場合 には、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止し、 RAM85から書込データを読み出 して、リード/ライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タグ回路素子 32の メモリ部 125に記憶させる。尚、この場合には、アンテナ 33と無線タグ回路素子 32と は空間部 49を介して対向している。その後、切断用モータ 96が駆動されて印字済み ラベル用テープ 28の搬送方向後端側、即ち、センサーマーク 65の搬送方向先端縁 部に沿って切断され、印字済みラベル用テープ 28がラベル排出口 16から排出され る。
次に、前記 S17の「連続印字データ入力処理」のサブ処理について図 29に基づい て説明する。
図 29に示すように、 S41にお!/ヽて、 CPU81iま、先ず、 ROM83力らアンテナ 33及 び反射型センサ 35とカッターユニット 30との搬送方向距離 11と、カッターユニット 30と サーマルヘッド 9との搬送方向距離 12とを読み出し、この搬送方向距離 11と搬送方向 距離 12との和(11 +12)を RAM85に記憶する。そして、 CPU81は、 RAM85に記憶 する当該テープカセット 21に関するカセット情報から「ICチップのピッチ長 L」のデー タを読み出し、このピッチ長 L力ゝら和 (11 +12)を引いた値を 1枚目の印字テープ長 (L - (11 +12) )として1^^185に記憶する。また、 CPU81は、 RAM85に記憶する当 該テープカセット 21に関するカセット情報から「ICチップのピッチ長 L」のデータを読 み出し、このピッチ長 Lを 2枚目以降の印字テープ長 Lとして RAM85に記憶する。続 V、て、 CPU81は、 RAM85から 1枚目の印字テープ長(L— (11 +12) )と、 2枚目以 降の印字テープ長 Lと、当該テープカセット 21に関するカセット情報力もフィルムテー プ 51の「テープ幅」のデータとを読み出し、液晶ディスプレイ 7に表示する。
[0081] そして、 S42において、 CPU81は、 RAM85から印字データの個数を表す代数 N を読み出し、この代数 Nに「1」を代入して再度、 RAM85に記憶する。
そしてまた、 S43において、 CPU81は、 1枚目の印字データを入力するように要求 する旨を液晶ディスプレイ 7に表示する。
続いて、 S44において、 CPU81は、キーボード 6を介して印字データが入力される のを待つ(S44 :NO)。また、キーボード 6を介して印字データが入力された場合には (S44: YES)、 S45において、 CPU81は、この印字データを編集入力領域 85Bに 1 枚目のラベル用テープの印字データとして記憶する。
[0082] そして、 S46において、 CPU81は、 1枚目のラベル用テープの無線タグ回路素子 3 2に書き込む書込データの入力を要求する旨を液晶ディスプレイ 7に表示する。この 書込データとしては、キーボード 6を介して直接ユーザが入力する商品の価格、賞味 期限、製造年月日、製造工場名等のデータや、通信用インタフェース 87を介して外 部のコンピュータ装置力 入力されて RAM85に予め記憶する製品情報に関するフ アイルデータなどがある。
そしてまた、 S47において、 CPU81は、無線タグ回路素子 32に書き込む書込デー タの入力を待つ(S47 :NO)。また、キーボード 6を介して商品の価格等のデータや、 製品情報に関するファイル名などが入力された場合には(S47: YES)、 S48におい て、 CPU81は、このキーボード 6を介して入力された商品の価格等のデータや、製 品情報に関するファイルデータを 1枚目のラベル用テープの無線タグ回路素子 32の メモリ部 125に記憶させる書込データとして RAM85に記憶する。
[0083] 続いて、 S49において、 CPU81は、 RAM85から代数 Nを読み出し、この代数 Nが 印刷枚数に等しいか否かを判定する判定処理を実行する。そして、この代数 Nが印 刷枚数より少ないと判定した場合には(S49 : NO)、 S50において、 CPU81は、この 代数 Nに「1」加算して、 RAM85に記憶後、再度、 S43以降の処理を実行する。 一方、この代数 Nが印刷枚数に等しい場合には(S49 : YES)、 S51において、 CP U81は、印字キー 3が押下されるのを待つ(S51 :NO)。そして、印字キー 3が押下さ れた場合には(S51 :YES)、 CPU81は、当該サブ処理を終了して、メインフローチ ヤートに戻る。
[0084] 次に、前記 S18の「連続印字処理」のサブ処理について図 30乃至図 39に基づい て説明する。
図 30及び図 31【こ示すよう【こ、 S61【こお!ヽて、 CPU81iま、先ず、テープ送りモータ 92を駆動してテープ送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープサブ口 ーラ 11とによって印字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。
そして、 S62において、反射型センサ 35を介して印字済みラベル用テープ 28の背 面部に印刷されるセンサーマーク 65を検出した力否かを判定する判定処理を実行 する。そして、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65を検出しない場合は(S62 : NO)、 CPU81は、再度 S61以降の処理を実行する。
一方、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出し た場合は(S62 :YES)、 S63において、 CPU81は、 RAM85から印字済みラベル用 テープ 28の個数を表す代数 Mを読み出し、この代数 Mに「1」を代入して再度、 RA M85に記憶する。
続いて、 S64において、 CPU81は、テープ送りモータ 92を続けて駆動してフィルム テープ 51を搬送しながらサーマルヘッド 9を介して M枚目、即ち 1枚目の印字データ の印字を開始する。
例えば、図 33〜図 34に示すように、印字キー 3が押下された場合に、カッターュニ ット 30にセンサーマーク 65の搬送方向先端部分が対向していたときは、テープ送り モータ 92を駆動してテープ送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープ サブローラ 11とによって印字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。そして、印 字済みラベル用テープ 28の搬送量がアンテナ 33及び反射型センサ 35とカッターュ ニット 30との搬送方向距離 11に達した場合には、反射型センサ 35によってセンサー マーク 65の搬送方向先端部分が検出されて、サーマルヘッド 9を介して印字データ の印字が開始される。
そして、 S65において、 CPU81は、 RAM85から搬送方向距離 12を読み出し、反 射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテ ープ搬送量が搬送方向距離 12に達した力否かを判定する判定処理を実行する。そ して、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出して力ものテープ搬送量が搬送 方向距離 12に達していない場合には(S65 : NO)、再度 S64以降の処理を実行する 一方、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテープ搬送量が搬 送方向距離 12に達した場合には(S65 : YES)、 S66において、 CPU81は、テープ 送りモータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停止すると共にサー マルヘッド 9を停止後、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル用テープ 28の搬 送方向先端側を切断する。これにより、アンテナ 33及び反射型センサ 35とサーマル ヘッド 9との搬送方向距離 (11 +12)に相当する印字済みラベル用テープ 28の搬送 方向先端部分の余白を自動的に切断することができ、ユーザが印字済みラベル用テ ープ 28作成後、この搬送方向先端部分の余白を切断する必要がなくなり、作業効率 の向上を図ることができる。
例えば、図 35に示すように、サーマルヘッド 9を介してフィルムテープ 51に印字が 開始されてから「AB」の文字が印字されると共に、該フィルムテープ 51の搬送量、即 ち印字済みラベル用テープ 28の搬送量力 印字開始位置力もカッターユニット 30と サーマルヘッド 9との搬送方向距離 12に達した場合には、テープ送りモータ 92が停 止されると共にサーマルヘッド 9が停止された後、切断用モータ 96が駆動されて印字 済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白が切断される。 [0086] 続いて、 S67において、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端 側を切断後、再度テープ送りモータ 92の駆動を継続すると共に、サーマルヘッド 9を 介して印字データの印字を継続する。
また、 S68において、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部 分の余白を切断してからのテープ搬送量が(L一(11 + 2 X 12) )に達したか否かを判 定する判定処理を実行する。そして、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端 部分の余白を切断してからのテープ搬送量が(L一(11 + 2 X 12) )に達して ヽな ヽ場 合には(S68 :NO)、 CPU81は、再度 S67以降の処理を実行する。
一方、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白を切断してからの テープ搬送量が(L— (11 + 2 X 12) )に達した場合には(S68: YES)、 S69にお!/、て 、 CPU81は、次のラベル用テープの印字データの印字を開始する。
また、 S70において、 CPU81は、次のラベル用テープの印字データの印字を開始 してからのテープ搬送量が 12に達するのを待つ(S70 : NO)。そして、次のラベル用 テープの印字データの印字を開始して力ものテープ搬送量が 12に達した場合には( S70 : YES)、 S71において、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止して印字済み ラベル用テープ 28の搬送を停止後、 RAM85から書込データを読み出して、リード /ライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タグ回路素子 32のメモリ部 125 に記憶させる。
その後、 S72において、 CPU81は、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル 用テープ 28の搬送方向後端側を切断し、 1枚目の印字済みラベル用テープ 28を作 成する。また、 S73において、 CPU81は、 RAM85から代数 Mを読み出し、この代数 Mに「1」加算し、再度 RAM85に記憶する。
[0087] 例えば、図 37に示すように、次のラベル用テープの印字データの印字を開始して 力ものテープ搬送量が 12に達した場合、即ち、 1枚目の印字済みラベル用テープ 28 の搬送方向先端部分の余白を切断して力 のテープ搬送量が (L一(11 +12) )に達 した場合には、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止し、 RAM85から書込データ を読み出して、リード Zライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タグ回路 素子 32のメモリ部 125に記憶させる。尚、この場合には、アンテナ 33と無線タグ回路 素子 32とは対向している。その後、切断用モータ 96が駆動されて 1枚目の印字済み ラベル用テープ 28の搬送方向後端側、即ち、センサーマーク 65の搬送方向先端縁 部に沿って切断され、 1枚目の印字済みラベル用テープ 28がラベル排出口 16から 排出される。また、 2枚目以降は、ラベル用テープ 28の先端部力も印刷されるため、 搬送方向先端部分に切断される余白部分が発生せず、「ICチップのピッチ長 L」の 全長に印字可能となる。
[0088] 続いて、 S74において、 CPU81は、再度テープ送りモータ 92の駆動を継続すると 共に、サーマルヘッド 9を介して印字データの印字を継続する。
そして、 S75において、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端 側を切断してからのテープ搬送量が (L 12)に達した力否かを判定する判定処理を 実行する。そして、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を切断して力ゝらの テープ搬送量が(L 12)に達していない場合には(S75 :NO)、 CPU81は、再度 S 74以降の処理を実行する。
一方、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を切断してからのテープ搬 送量が(L— 12)に達した場合には(S75 :YES)、 S76において、 CPU81は、 RAM 85から代数 Mを読み出し、この代数 Mが印刷枚数に等しいか否かを判定する判定 処理を実行する。
そして、この代数 Mが印刷枚数より少ないと判定した場合には(S75 :NO)、 CPU8 1は、再度 S69以降の処理を実行する。
[0089] 例えば、図 38に示すように、 1枚目の印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端 側を切断してからのテープ搬送量が (L—12)に達した場合には、 2枚目のラベル用 テープ 28に 2枚目の印字データが「ABCDEFGH」と印字された後、ラベル用テー プ 28が搬送されつつ、 3枚目のラベル用テープ 28に 3枚目の印字データが「JK」と 連続して印字される。そして、 1枚目の印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端 側を切断してからのテープ搬送量が「ICチップのピッチ長 L」の長さ Lに達した場合に は、テープ送りモータ 92が停止して、 2枚目の印字済みラベル用テープ 28の無線タ グ回路素子 32がアンテナ 33と対向し、リード/ライトモジュール 93を介して商品価格 などの所定の商品情報が該無線タグ回路素子 32に書き込まれる。そして、切断用モ ータ 96が駆動されて、 2枚目の印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側、即 ち、センサーマーク 65の搬送方向先端縁部に沿って切断され、 2枚目の印字済みラ ベル用テープ 28がラベル排出口 16から排出される。
[0090] 他方、この代数 Mが印刷枚数に等しいと判定した場合には(S76 : YES)、 S77に おいて、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を切断してから のテープ搬送量が「ICチップのピッチ長 L」の長さ Lに達するのを待つ(S77: NO)。 そして、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を切断してからのテープ搬 送量が「ICチップのピッチ長 L」の長さ Lに達した場合には(S77: YES)、 S78にお!/ヽ て、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送 を停止後、 RAM85から書込データを読み出して、リード/ライトモジュール 93を介し てこの書込データを無線タグ回路素子 32のメモリ部 125に記憶させる。
その後、 S79において、 CPU81は、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル 用テープ 28の搬送方向後端側を切断し、最後の印字済みラベル用テープ 28を作 成後、当該サブ処理を終了して、メインフローチャートに戻る。これにより、無線タグ回 路素子 32に商品価格等のデータが記憶されたラベル用テープ 28が上記 S 13の処 理で入力した印刷枚数分作成される。
[0091] 例えば、図 39に示すように、印刷枚数が 3枚の場合には、 2枚目の印字済みラベル 用テープ 28の搬送方向後端側を切断してからのテープ搬送量が (L 12)に達した 場合には、 3枚目のラベル用テープ 28に 3枚目の印字データが「JKLMNOPQ」と印 字された後、サーマルヘッド 9は停止された状態でラベル用テープ 28が搬送される。 そして、 2枚目の印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を切断してからのテ ープ搬送量が「ICチップのピッチ長 L」の長さ Lに達した場合には、テープ送りモータ 92が停止して、 3枚目の印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32がアン テナ 33と対向し、リード Zライトモジュール 93を介して商品価格などの所定の商品情 報が該無線タグ回路素子 32に書き込まれる。そして、切断用モータ 96が駆動されて 、 3枚目の印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側、即ち、センサーマーク 65 の搬送方向先端縁部に沿って切断され、 3枚目の印字済みラベル用テープ 28がラ ベル排出口 16から排出されて処理が終了する。 [0092] ここで、テープ送りモータ 92、テープ駆動ローラ軸 14、カム部 76、テープ送りローラ 63、テープサブローラ 11は、テープ搬送手段を構成する。また、サーマルヘッド 9、 プラテンローラ 10は、印字手段を構成する。また、フィルムテープ 51は、被印字テー プとして機能する。また、テープスプール 54は、第 1テープスプールとして機能する。 また、テープスプール 56は、第 2テープスプールとして機能する。また、アンテナ 68 は、 IC回路側アンテナとして機能する。また、無線タグ回路素子 32は、無線情報回 路素子として機能する。
[0093] 以上詳細に説明した通り、実施例 1に係るテープカセット 21は、導電性のプラスチ ック材料で形成されるテープ送りローラ 63とテープサブローラ 11との協働によって、 テープスプール 54とテープスプール 56に卷回されるフィルムテープ 51と両面粘着テ ープ 53とが引き出して搬送されると共に、該両面粘着テープ 53に印字されたフィル ムテープ 51の印字面が圧着される。また、同時に、両面粘着テープ 53に所定ピッチ Lで配置された所定の情報を記憶する IC回路部 67及び IC回路部 67に接続されて 情報の送受信を行うアンテナ 68を有する無線タグ回路素子 32が、印字されたフィル ムテープ 51の印字面に圧着される。一方、テープ送りローラ 63は、無線タグ回路素 子 32に対向する外周部分の全周に渡って半径方向内側に無線タグ回路素子 32の 厚さ寸法よりも大きい深さ凹むように形成される軸方向所定幅の段差部 71が設けら れている。また、この段差部 71の軸方向両端縁部には、テーパー状に形成された各 テーパ部 71Aが設けられている。そして、この段差部 71の外周部は、テープ送りロー ラ 63の外径寸法にほぼ等 ヽ導電性弾性部材から形成される円筒状の被覆部 74で 覆われている。
また、テープカセット 21の印字済みラベル用テープ 28が外方へ排出されるテープ 排出口 27は、正面視縦長のスリット状に形成されると共に、テープ幅方向中央部分 に対向する両側縁部が高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠かれて、各凹部 76 、 76が形成されている。
[0094] 従って、実施例 1に係るテープカセット 21では、テープ送りローラ 63の段差部 71の 外周には、外径寸法がテープ送りローラ 63の外径寸法に等しい円筒状の導電性弹 性部材カゝら形成される被覆部 74が卷回されて ヽるため、該被覆部 74及びテープ送 りローラ 63の円筒部 72によって、無線タグ回路素子 32に対向する両面粘着テープ 5 3の部分を全幅に渡って押圧することができ、印字されたフィルムテープ 51を両面粘 着テープ 53に確実に圧着することができる。また、両面粘着テープ 53の無線タグ回 路素子 32が配置される部分が被覆部 74に当接しても、該被覆部 74が小さな押圧力 で弾性変形するため、無線タグ回路素子の破壊や故障を確実に防止することができ る。
また、テープ送りローラ 63は、段差部 71の軸方向両端縁部にテーパ状に形成され た各テーパ部 71Aが設けられているため、テープサブローラ 11と協働して被覆部 74 及び各テーパ部 71Aで無線タグ回路素子 32の上下端縁部を均一に押圧することが でき、印字されたフィルムテープ 51を両面粘着テープ 53により確実に圧着することが できる。また、段差部 71の軸方向両端縁部にテーパ状に形成された各テーパ部 71 Aを設けることにより、無線タグ回路素子 32のテープ幅方向上下端縁部に対向する 部分を徐々に押圧することができ、印字済みテープ 28及び無線タグ回路素子 32へ のダメージを防止することができる。
また、テープ送りローラ 63は、導電性のプラスチック材料で形成されると共に、被覆 部 74は導電性弾性部材カゝら形成されるため、このテープ送りローラ 63及び被覆部 7 4は、このテープ送りローラ 63に係合する金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれが つながるテープ印字装置 1本体の金属製又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシ ヤーシと電源基板のグランド部分とが接続されていることにより、テープ送りローラ 63 及び被覆部 74で静電気が発生することを防ぎ、無線タグ回路素子 32の破壊を確実 に防ぐことができる。
また、印字済みテープ 28の無線タグ回路素子 32の配置される部分が外側方向に 突出しても、この印字済みテープ 28の無線タグ回路素子 32の配置される部分は、テ ープ排出口 27の正面視両側端縁部に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り欠か れて形成される一対の凹部 76を通過して外部に排出されるため、無線タグ回路素子 32が設けられた印字済みテープ 28を、スムーズに外部に排出することができ、ジャ ム等の発生を確実に防止することができる。
実施例 2 [0095] 次に、実施例 2に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 40乃至図 50 に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示す ものである。
実施例 2に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字装 置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である。 但し、テープカセット 21に収納される両面粘着テープ 53に「ICチップのピッチ長 L」 の長さ Lの所定ピッチで設けられる各センサーマーク 65と各無線タグ回路素子 32の 相対位置関係力 実施例 1に係るテープカセット 21に収納される両面粘着テープ 53 の構成と異なっている。そのため、実施例 2に係るテープ印字装置の印字済みラベ ル用テープを作成する印字制御処理は、実施例 1に係るテープ印字装置 1の印字済 みラベル用テープ 28を作成する印字制御処理(SI 1〜S 18)と異なって 、る。
[0096] 先ず、実施例 2に係るテープカセット 21に収納される両面粘着テープ 53の剥離紙 53Dの背面部に印刷されるセンサーマーク 65と無線タグ回路素子 32の相対位置関 係にっ 、て図 40に基づ 、て説明する。
図 40に示すように、両面粘着テープ 53の剥離紙の背面部には、幅方向に長い正 面視細長四角形の各センサーマーク 65が、テープ幅方向の中心線に対して垂直且 つ対称にテープ搬送方向に沿って所定ピッチ Lで予め印刷されている。また、両面 粘着テープ 53は、テープ幅方向の中心線上の各センサーマーク 65の間に、各セン サーマーク 65からテープ排出方向(矢印 A1方向)に対して反対の方向側、即ちテー プ搬送方向上流側の距離 13に等しい位置に、各無線タグ回路素子 32が配置されて いる。このため、両面粘着テープ 53は各無線タグ回路素子 32が、テープ幅方向の 中心線上に、テープ搬送方向に沿って所定ピッチ Lで予め搭載されている。
また、アンテナ 33及び反射型センサ 35とカッターユニット 30とは、テープ搬送方向 に、距離 11離間して配置されている。また、カッターユニット 30とサーマルヘッド 9とは 、テープ搬送方向に距離 12離間して配置されている。そして、各センサーマーク 65と 各無線タグ回路素子 32との距離 13は、距離 11と距離 12との和 (11 +12)よりも大きくな るように設けられている。
[0097] 従って、印字済みラベル用テープ 28のセンサーマーク 65が、アンテナ 33及び反 射型センサ 35に対向する位置に達した場合には、このセンサーマーク 65からテープ カセット 21側のテープ長さ 11の位置にカッターユニット 30が対向することとなる。また 、アンテナ 33及び反射型センサ 35に対向するセンサーマーク 65からテープカセット 21側、即ちテープ搬送方向上流側のテープ長さ(11 +12)の位置にサーマルヘッド 9 が位置し、インクリボン 52に重ね合わされたフィルムテープ 51に対向することとなる。 そして、印字済みラベル用テープ 28のセンサーマーク 65が、アンテナ 33及び反射 型センサ 35に対向する位置カゝら距離 (11 +12)搬送された場合には、無線タグ回路 素子 32は、カッターユニット 30からサーマルヘッド 9側のテープ長さ(13— (11 +12) ) の位置に配置される。
[0098] 次に、印字済みラベル用テープ 28を作成する印字制御処理について図 41乃至図 50に基づいて説明する。
図 41に示すように、先ず、 S91において、テープ印字装置 1の CPU81は、リード Z ライトモジュール 93を介してテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125 に記憶されるカセット情報テーブル 132に格納される当該テープカセット 21に収納さ れたフィルムテープ 51の種類等に関するカセット情報を読み出して、 RAM85に記 憶する。
尚、無線タグ回路素子 32のメモリ部 125に記憶されるカセット情報テーブル 132に は、上記「テープ幅」、「テープ種類」、「テープ長さ」、「ICチップのピッチ長 L」、「イン クリボンの種類」、「インクリボンの色」の各データに加えて、センサーマーク 65と無線 タグ回路素子 32との距離 13を表す「センサーマークと ICチップとの距離」のデータが 格納されている。
例えば、 CPU81は、リード/ライトモジュール 93を介して無線タグ回路素子 25から 「テープ幅」のデータとして「6mm」、「テープ種類」のデータとして「ラミネートテープ」 、「テープ長さ」のデータとして「8m」、「ICチップのピッチ長 L」のデータとして「50m m」、センサーマーク 65と無線タグ回路素子 32との距離 13を表す「センサーマークと I Cチップとの距離」のデータとして「30mm」、「インクリボンの種類」のデータとして「ラ ミネート用」、「インクリボンの色」のデータとして「黒」の各データを読み出して、 RAM 85に記憶する。
[0099] そして、 S92において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に印字済みラベル用テープ の作成枚数、即ち、無線タグ回路素子 32付き印字済みラベル用テープ 28の印刷毎 数の入力を要求する旨の表示をし、キーボード 6を介して印刷毎数が入力されるのを 待つ。
例えば、液晶ディスプレイ 7の上段部に「印刷枚数を入力して下さい。」と表示する。 そして、液晶ディスプレイ 7の下段部に、「?枚」と表示し、キーボード 6を介して数字 が入力されるのを待つ。
続いて、 S93において、 CPU81は、キーボード 6を介して印刷枚数が入力された 場合には、この入力された印刷枚数を液晶ディスプレイ 7に表示すると共に、 RAM8 5に記憶する。そして、 S94において、 CPU81は、「印字データ入力処理 2」のサブ 処理を実行後、 S95において、「印字処理 2」のサブ処理を実行して当該処理を終了 する。
[0100] 次に、前記 S94の「印字データ入力処理 2」のサブ処理について図 42に基づいて 説明する。
図 42に示すように、 S101にお!/ヽて、 CPU81iま、先ず、 ROM83力らアンテナ 33 及び反射型センサ 35とカッターユニット 30との搬送方向距離 11と、カッターユニット 3 0とサーマルヘッド 9との搬送方向距離 12とを読み出し、この搬送方向距離 11と搬送 方向距離 12との和(11 +12)を RAM85に記憶する。そして、 CPU81は、 RAM85に 記憶する当該テープカセット 21に関するカセット情報から「ICチップのピッチ長 L」の データを読み出し、このピッチ長 L力も和 (11 +12)を引いた値を印字テープ長 (L— (1 1 +12) )として RAM85に記憶する。続いて、 CPU81は、 RAM85から印字テープ 長 (L— (11 +12) )と、当該テープカセット 21に関するカセット情報力もフィルムテープ 51の「テープ幅」のデータとを読み出し、液晶ディスプレイ 7に表示する。
[0101] そして、 S102において、 CPU81は、 RAM85から印字データの個数を表す代数 Nを読み出し、この代数 Nに「1」を代入して再度、 RAM85に記憶する。 そしてまた、 S103において、 CPU81は、 1枚目の印字データを入力するように要 求する旨を液晶ディスプレイ 7に表示する。
続いて、 S104において、 CPU81は、キーボード 6を介して印字データが入力され るのを待つ(S 104 : NO)。また、キーボード 6を介して印字データが入力された場合 には(S104 :YES)、 S105において、 CPU81は、この印字データを編集入力領域 85Bに N枚目、即ち 1枚目のラベル用テープの印字データとして記憶する。
[0102] そして、 S 106において、 CPU81は、 1枚目のラベル用テープの無線タグ回路素子 32に書き込む書込データの入力を要求する旨を液晶ディスプレイ 7に表示する。こ の書込データとしては、キーボード 6を介して直接ユーザが入力する商品の価格、賞 味期限、製造年月日、製造工場名等のデータや、通信用インタフェース 87を介して 外部のコンピュータ装置力 入力されて RAM85に予め記憶する製品情報に関する ファイルデータなどがある。
そしてまた、 S107において、 CPU81は、無線タグ回路素子 32に書き込む書込デ ータの入力を待つ(S107 :NO)。また、キーボード 6を介して商品の価格等のデータ や、製品情報に関するファイル名などが入力された場合には(S107 :YES)、 S108 において、 CPU81は、このキーボード 6を介して入力された商品の価格等のデータ や、製品情報に関するファイルデータを 1枚目のラベル用テープの無線タグ回路素 子 32のメモリ部 125に記憶させる書込データとして RAM85に記憶する。
[0103] 続いて、 S109において、 CPU81は、 RAM85から代数 Nを読み出し、この代数 N が印刷枚数に等しいか否かを判定する判定処理を実行する。そして、この代数 Nが 印刷枚数より少ないと判定した場合には(S109 :NO)、 S110において、 CPU81は 、この代数 Nに「1」加算して、 RAM85に記憶後、再度、 S103以降の処理を実行す る。
一方、この代数 Nが印刷枚数に等しい場合には(S109 :YES)、 S111において、
CPU81は、印字キー 3が押下されるのを待つ(Sl l l :NO)。そして、印字キー 3が 押下された場合には(S111 :YES)、 CPU81は、当該サブ処理を終了して、メインフ ローチャートに戻る。
[0104] 次に、前記 S95の「印字処理 2」のサブ処理について図 43乃至図 50に基づいて説 明する。
図 43及び図 44に示すように、 S121にお!/ヽて、 CPU81iま、先ず、 RAM85力ら 口 字済みラベル用テープ 28の個数を表す代数 Mを読み出し、この代数 Mに「 1」を代 入して再度、 RAM85に記憶する。
そして、 S122において、 CPU81は、先ず、テープ送りモータ 92を駆動してテープ 送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープサブローラ 11とによって印 字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。
そして、 S 123において、反射型センサ 35を介して印字済みラベル用テープ 28の 背面部に印刷されるセンサーマーク 65を検出した力否かを判定する判定処理を実 行する。そして、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65を検出しない場合は(S 123 :NO)、 CPU81は、再度 S 122以降の処理を実行する。
一方、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出し た場合は(S123 :YES)、 S124において、 CPU81は、 RAM85から印字済みラベ ル用テープ 28の個数を表す代数 Mを読み出し、テープ送りモータ 92を続けて駆動 してフィルムテープ 51を搬送しながらサーマルヘッド 9を介して M枚目、即ち 1枚目 の印字データの印字を開始する。
例えば、図 46〜図 47に示すように、印字キー 3が押下された場合に、カッターュ- ット 30にセンサーマーク 65の搬送方向先端部分が対向していたときは、テープ送り モータ 92を駆動してテープ送りローラ 63を回転させ、該テープ送りローラ 63とテープ サブローラ 11とによって印字済みラベル用テープ 28の搬送を開始する。そして、印 字済みラベル用テープ 28の搬送量がアンテナ 33及び反射型センサ 35とカッターュ ニット 30との搬送方向距離 11に達した場合には、反射型センサ 35によってセンサー マーク 65の搬送方向先端部分が検出されて、サーマルヘッド 9を介して印字データ の印字が開始される。
そして、 S125において、 CPU81は、 RAM85から搬送方向距離 12を読み出し、反 射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテ ープ搬送量が搬送方向距離 12に達した力否かを判定する判定処理を実行する。そ して、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出して力ものテープ搬送量が搬送 方向距離
12に達して 、な 、場合には(S 125: NO)、再度 S 124以降の処理を実行する。 一方、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテープ搬送量が搬 送方向距離 12に達した場合には(S125 :YES)、 S126において、 CPU81は、テー プ送りモータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停止すると共にサ 一マルヘッド 9を停止後、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル用テープ 28の 搬送方向先端側を切断する。これにより、アンテナ 33及び反射型センサ 35とサーマ ルヘッド 9との搬送方向距離 (11 +12)に相当する印字済みラベル用テープ 28の搬 送方向先端部分の余白を自動的に切断することができ、ユーザが印字済みラベル用 テープ 28作成後、この搬送方向先端部分の余白を切断する必要がなくなり、作業効 率の向上を図ることができる。
例えば、図 48に示すように、サーマルヘッド 9を介してフィルムテープ 51に印字が 開始されてから「AB」の文字が印字されると共に、該フィルムテープ 51の搬送量、即 ち印字済みラベル用テープ 28の搬送量力 印字開始位置力もカッターユニット 30と サーマルヘッド 9との搬送方向距離 12に達した場合には、テープ送りモータ 92が停 止されると共にサーマルヘッド 9が停止された後、切断用モータ 96が駆動されて印字 済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白が切断される。
[0106] そして、 S127において、 CPU81は、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端 側を切断後、再度テープ送りモータ 92の駆動を継続すると共に、サーマルヘッド 9を 介して印字データの印字を継続する。
また、 S128において、 CPU81は、 RAM85からセンサーマーク 65と無線タグ回路 素子 32との距離 13を表す「センサーマークと ICチップとの距離」のデータを読み出し 、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してから のテープ搬送量が「センサーマークと ICチップとの距離」である距離 13に達したカゝ否 かを判定する判定処理を実行する。そして、センサーマーク 65の搬送方向先端部分 を検出してからのテープ搬送量が距離 13に達していない場合には(S128 :NO)、再 度 S 127以降の処理を実行する。
[0107] 一方、センサーマーク 65の搬送方向先端部分を検出してからのテープ搬送量が距 離 13に達した場合に ίま(S128 :YES)、 S129にお!/、て、 CPU8 ま、テープ送りモ ータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停止後、 RAM85から書込 データを読み出して、リード Zライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タグ 回路素子 32のメモリ部 125に記憶させる。
例えば、図 49に示すように、反射型センサ 35を介してセンサーマーク 65の搬送方 向先端部分を検出してからのテープ搬送量が距離 13 (例えば、 30mmである。)に達 した場合には、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止し、 RAM85から書込データ を読み出して、リード Zライトモジュール 93を介してこの書込データを無線タグ回路 素子 32のメモリ部 125に記憶させる。尚、この場合には、アンテナ 33と無線タグ回路 素子 32とは空間部 49を介して対向している。
[0108] 続いて、 S130において、 CPU81は、再度、テープ送りモータ 92の駆動を開始す ると共に、サーマルヘッド 9を介して印字データの印字を継続する。
また、 S131において、 CPU81は、 RAM85から搬送方向距離 11と搬送方向距離 1 2を読み出し、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白を切断して 力 のテープ搬送量が (L— (11 +12) )に達した力否かを判定する判定処理を実行 する。そして、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白を切断してか らのテープ搬送量が(L— (11 + 12) )に達して!/ヽな 、場合には(S 131: NO)、 CPU8 1は、再度 S 130以降の処理を実行する。
[0109] 一方、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の余白を切断してからの テープ搬送量が(し—(11 +12) )に達した場合には 131 :^3)、 3132にぉぃて、 CPU81は、テープ送りモータ 92を停止して印字済みラベル用テープ 28の搬送を停 止後、切断用モータ 96を駆動して印字済みラベル用テープ 28の搬送方向後端側を 切断する。
例えば、図 50に示すように、印字済みラベル用テープ 28の搬送方向先端部分の 余白を切断してからのテープ搬送量が (L一(11 +12) )に達した場合には、 CPU81 は、テープ送りモータ 92を停止する。その後、切断用モータ 96が駆動されて印字済 みラベル用テープ 28の搬送方向後端側、即ち、センサーマーク 65の搬送方向先端 縁部に沿って切断され、印字済みラベル用テープ 28がラベル排出口 16から排出さ れる。
[0110] そして、 S133において、 CPU81は、 RAM85から代数 Mを読み出し、この代数 M に「1」加算し、再度 RAM85に記憶する。
その後、 S134において、 CPU81は、 RAM85から代数 Mを読み出し、この代数 M が印刷枚数以上力否かを判定する判定処理を実行する。そして、この代数 Mが印刷 枚数より少ないと判定した場合には(S134 :NO)、 CPU81は、再度、 S122以降の 処理を実行する。
一方、この代数 Mが印刷枚数以上であると判定した場合には(S 134 : YES)、 CP U81は、当該サブ処理を終了して、メインフローチャートに戻る。これにより、無線タグ 回路素子 32に商品価格等のデータが記憶されたラベル用テープ 28が上記 S93の 処理で入力した印刷枚数分作成される。
[0111] 従って、実施例 2に係るテープカセット 21では、両面粘着テープ 53は、テープ幅方 向の中心線上に所定ピッチ Lで各センサーマーク 65が背面部に予め印刷されている 。そして、この各センサーマーク 65の間に、各センサーマーク 65からテープ排出方 向(矢印 A1方向)に対して反対の方向側、即ちテープ搬送方向上流側の距離 13に 等しい位置に、各無線タグ回路素子 32が配置されている。また、アンテナ 33及び反 射型センサ 35とカッターユニット 30とは、テープ搬送方向に、距離 11だけ離間して配 置されている。また、カッターユニット 30とサーマルヘッド 9とは、テープ搬送方向に 距離 12だけ離間して配置されている。そして、各センサーマーク 65と各無線タグ回路 素子 32との距離 13は、距離 11と距離 12との和 (11 +12)よりも大きくなるように設けられ ている。これにより、反射型センサ 35によってセンサーマーク 65の搬送方向先端部 分を検出後、テープ搬送量が距離 12に達した場合に、カッターユニット 30によって印 字済みラベル用テープ 28の先端側余白部分を切断し、切断後、テープ搬送量が距 離 (L— (11 +12) )に達した場合に、印字済みラベル用テープ 28の後端側が切断す ることによって、無線タグ回路素子 32が切断される余白部分に含まれることを確実に 防止することができ、無線タグ回路素子 32を印字済みラベル用テープ 28に確実に 内蔵することができる。
また、実施例 2に係るテープ印字装置 1では、印刷枚数と、各印字済みラベル用テ ープ 28の印字データと、各無線タグ回路素子 32に書き込むデータを入力するだけ で、テープカセット 21の無線タグ回路素子 25に記憶される情報に基づいて、無線タ グ回路素子 32が内蔵される同一長さ (L一 (11 +12) )のラベル用テープ 28を印刷枚 数分作成することができる。また、この各無線タグ回路素子 32には、リード Zライトモ ジュール 93を介して商品の価格等の情報を正確に書き込むことができる。
実施例 3
[0112] 次に、実施例 3に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 51乃至図 53 に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示す ものである。
実施例 3に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字装 置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である。 但し、テープカセット 21の外周側壁面 24に配置される無線タグ回路素子 25に記憶 されるパラメータテーブルの構成力 実施例 1に係るテープカセット 21の無線タグ回 路素子 25に記憶されるパラメータテーブル 131の構成と異なっている。そのため、実 施例 3に係るテープ印字装置は、起動時に印字制御パラメータ等を自動的に設定す る制御処理を実行する点で、実施例 1に係るテープ印字装置 1の印字制御パラメ一 タ等を設定する制御処理 (S1〜S9)と異なっている。
[0113] 先ず、実施例 3に係るテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記 憶されるパラメータテーブル及びカセット情報テーブルの一例について図 51及び図 52に基づいて説明する。
図 51に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメモリ部 125には、テープ印字装置 1の各モデル A〜Cに対する該テープカセット 21に収納 されるフィルムテープ 51へ印字するための印字制御情報が格納されたパラメータテ 一ブル 135が記憶されている。
このパラメータテーブル 135は、テープ印字装置 1の各モデルを表す「モデル名」と 、この各「モデル名」に対応する「印字制御パラメータ」とから構成されて!ヽる。
また、各「モデル名」には「モデル A」、「モデル B」、「モデル C」が格納されて!、る。 そして、「モデル A」の「印字制御パラメータ」として「パラメータ A10」が格納されて!ヽ る。また、「モデル B」の「印字制御パラメータ」として「パラメータ B10」が格納されてい る。また、「モデル C」の「印字制御パラメータ」として「パラメータ C10」が格納されてい る。
[0114] 尚、この「パラメータ A10」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電 池」の場合の印字制御パラメータである「パラメータ Al」と、駆動電源が「ACアダプタ 一」の場合の印字制御パラメータである「パラメータ Bl」と、駆動電源が「AC電源」の 場合の印字制御パラメータである「パラメータ Cl」とが含まれて 、る。
また、「パラメータ B10」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電池」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ A2」と、駆動電源が「ACアダプター」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ B2」と、駆動電源が「AC電源」の場 合の印字制御パラメータである「パラメータ C2」とが含まれて 、る。
また、「パラメータ C10」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電池」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ A3」と、駆動電源が「ACアダプター」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ B3」と、駆動電源が「AC電源」の場 合の印字制御パラメータである「パラメータ C3」とが含まれて 、る。
[0115] また、図 52に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメ モリ部 125には、このテープカセット 21に収納されたフィルムテープ 51の種類等に関 するカセット情報が格納されたカセット情報テーブル 136が記憶されている。尚、この カセット情報テーブル 136の構成は、上記実施例 1に係るカセット情報テーブル 132 の構成と同じ構成である。
また、カセット情報テーブル 136には、一例として、「テープ幅」には「6mm」、「テー プ種類」には「ラミネートテープ」、「テープ長さ」には「8m」、「ICチップのピッチ長 L」 には「50mm」、「インクリボンの種類」には「ラミネート用」、「インクリボンの色」には「黒 」が格納されている。
[0116] 次に、このように構成されたテープ印字装置 1の起動時に実行される印字制御パラ メータ等を設定する制御処理にっ 、て図 53に基づ 、て説明する。
図 53に示すように、先ず、 S141において、テープ印字装置 1の CPU81は、起動 時にリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21に備えられた無線タグ回 路素子 25のメモリ部 125に記憶されるパラメータテーブル 135から「モデル名」等の 印字制御情報を読み込み、 RAM85に記憶する。
そして、 S142において、 CPU81は、 RAM85からパラメータテーブル 135の印字 制御情報を再度読み出し、この印字制御情報対応する印字制御パラメータが ROM 83又はフラッシュメモリ 84に記憶されている力否かを判定する判定処理を実行する。 そして、 RAM85から読み出した印字制御情報対応する印字制御パラメータが RO M83又はフラッシュメモリ 84に記憶されていない場合には(S142 :NO)、 S143にお いて、 CPU81は、当該テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、 「モデル B」、 「モデル C」のうちの!/、ずれかであるか否かを判定する判定処理を実行する。
続いて、当該テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、 「モデル B」、 「モデル C」のうちのいずれかである場合には(S143 :YES)、 S144において、 CPU81は、 当該テープ印字装置 1の「モデル名」に該当する印字制御パラメータをリード Zライト モジュール 93を介して、テープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125から 読み出し、当該テープカセット 21の印字制御パラメータとしてフラッシュメモリ 84に記 憶する。例えば、テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」の場合には、印字制 御パラメータとして「パラメータ A10」をテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメ モリ部 125から読み出し、当該テープカセット 21の印字制御パラメータとしてフラッシ ュメモリ 84に記憶する。
その後、 S145において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御パラメータ を ROM83又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を実行後、当該処理を 終了する。
一方、 S142で、 RAM85から読み出した印字制御情報に対応する印字制御パラメ ータが ROM83又はフラッシュメモリ 84に記憶されている場合には(S142 :YES)、 S 145において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御パラメータを ROM83 又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を実行後、当該処理を終了する。 他方、 S143で、当該テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、「モデル B」、「 モデル C」のうちの!/、ずれでもな 、場合(例えば、テープ印字装置 1が「モデル D」の 場合で、テープカセット 21のテープ幅が 6mm〜12mmまでしか対応していない機種 であって、カセット収納部 8に装着したテープカセット 21のテープ幅が 18mmの場合 である。)には(S143 :NO)、 S146において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に「こ のテープ印字装置は、お使いのテープカセットには対応していません。テープカセッ トの適用機種を確認して下さい。」と表示して、当該処理を終了する。
[0118] 従って、実施例 3のテープカセット 21では、該テープカセット 21に収納されるフィル ムテープ 51等の各テープ種類に対応する印字制御パラメータ力 無線タグ回路素 子 25に機種毎に格納されているため、多種類の機種の発売後に製造されることとな つた従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を使用することが可能となる。 また、実施例 3のテープ印字装置 1では、カセット収納部 8に装着されたテープカセ ット 21に対応する印字制御パラメータカ¾^^83又はフラッシュメモリ 84に記憶され ていない場合にも、当該テープ印字装置 1の「モデル名」に該当する印字制御パラメ ータがこの無線タグ回路素子 25に記憶されていれば、 CPU81がリード Zライトモジ ユール 93を介してテープカセット 21の無線タグ回路素子 25から該当する印字制御 パラメータを自動的に読み込み、従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を 装着しても印字制御を実行することが可能となる。また、新しいテープカセット 21の装 着時に、 CPU81がリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21の無線タグ 回路素子 25から該当する印字制御パラメータを自動的に読み込むため、テープ印 字装置 1の「モデル名」や「駆動電源種類」等の制御条件を入力する必要がなぐ使 い勝手がよくなり、作業効率の向上を図ることができる。
実施例 4
[0119] 次に、実施例 4に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 54乃至図 57 に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示す ものである。 実施例 4に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字装 置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である。 但し、テープカセットに備えられる無線タグ回路素子 25の取付構成力 実施例 1に 係るテープカセット 21に備えられる無線タグ回路素子 25の取付構成と異なっている 。また、テープカセットをカセット収納部 8に装着する構成が、実施例 1に係るテープ カセット 21をカセット収納部 8に装着する構成と異なっている。
[0120] 先ず、実施例 4に係るテープカセット及びカセット収納部 8の構成について図 54乃 至図 56に基づいて説明する。
図 54乃至図 56に示すように、カセット収納部 8の底面部 8Bには、テープカセット 14 1の底面部が当接される同じ高さ(例えば、 0. 2mm〜3mmの高さで、 0. 5mm〜l mmの高さが好ましい。)の各受け部 142、 143が設けられている。また、各受け部 14 2、 143の上端面には、テープカセット 141の底面部 141Aに形成される各位置決め 孔 145、 146に嵌入される所定高さ(例えば、 0. 3mm〜2mmの高さである。)の各 位置決め突起 142A、 143Aが設けられている。これにより、テープカセット 141は、 底面部 141Aに形成される各位置決め孔 145、 146を各位置決め突起 142A、 143 Aに嵌入しつつ、該底面部 141Aを各受け部 142、 143の上端面に当接させることに よって、カセット収納部 8内で適正に位置決めがされ得るものである。
[0121] 次に、テープカセット 141をカセット収納部 8に装着した場合の無線タグ回路素子 2 5とアンテナ 26との相対位置関係について図 54乃至図 57に基づいて説明する。 図 54乃至図 56に示すように、高さ H5 (例えば、 15mmの高さである。)のテープ力 セット 141の外周側壁面 24には、底面部 141Aから高さ H6 (例えば、 2. 5mm〜6m mの高さである。)の位置に、無線タグ回路素子 25が設けられている。一方、カセット 収納部 8の側壁部 8Aに設けられるアンテナ 26は、各受け部 142、 143の上端面から 高さ方向の距離 H6の位置で、且つ、無線タグ回路素子 25に対向する位置に配置さ れている。また、テープカセット 141をカセット収納部 8に装着した場合には、このテー プカセット 141の外周側壁面 24とカセット収納部 8の側壁部 8Aとの間には狭い隙間 (例えば、約 0. 3mn!〜 3mmの隙間である。)の空間部 49が形成され、対向配置さ れたアンテナ 26と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電性材料の板部材等 は配置されていないため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25との良好な送受信を行 うことができる。
[0122] また、図 57に示すように、テープ幅の異なる(例えば、テープ幅 24mmである。)テ ープカセット 141の場合にも、図 56に示すテープカセット 141 (例えば、テープ幅 12 mmである。)と同様に、高さ H7 (例えば、 35mmの高さである。)のテープカセット 14 1の外周側壁面 24には、底面部 141Aから高さ H6 (例えば、 2. 5mm〜6mmの高さ である。)の位置で、アンテナ 26に対向する位置に、無線タグ回路素子 25が設けら れている。これにより、テープ幅の異なる(例えば、テープ幅 24mmである。)テープ カセット 141をカセット収納部 8に装着した場合にも、テープカセット
141の外周側壁面 24とカセット収納部 8の側壁部 8Aとの間には狭い隙間(例えば、 約 0. 3mm〜3mmの隙間である。)の空間部 49が形成され、対向配置されたアンテ ナ 26と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電性材料の板部材等は配置され ていないため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25との良好な送受信を行うことができ る。
[0123] 従って、実施例 4に係るテープカセット 141では、底面部 141Aに形成される各位 置決め孔 145、 146を各位置決め突起 142A、 143Aに嵌入しつつ、該底面部 141 Aを各受け部 142、 143の上端面に当接するようにカセット収納部 8に装着することに よって、テープカセット 141の高さ方向における無線情報回路素子 25とカセット収納 部 8の各受け部 142、 143の上端面との相対位置関係は、常に高さ H6を形成して一 定となり、該無線タグ回路素子 25とアンテナ 26との各受け部 142、 143の上端面か らの高さが高さ H6となる。これにより、この無線タグ回路素子 25をアンテナ 26に確実 に対向配置することができる。
また、実施例 4に係るテープ印字装置 1では、無線タグ回路素子 25はテープカセッ ト 141の底面部 141Aから高さ H6の外周側壁面 24に設けられ、この底面部 141Aが 各受け部 142、 143の上端面に当接される。また、アンテナ 26は、各受け部 142、 1 43の上端面から高さ H6の側壁部 8Aに配置されている。これにより、このアンテナと 2 6無線タグ回路素子 25との高さ方向の相対位置関係は、常に一定になるため、アン テナ 26を無線タグ回路素子 25に確実に対向配置することができ、この無線タグ回路 素子 25に記憶されているテープカセット 141に関する情報を確実に送受信すること ができる。
[0124] 尚、各受け部 142、 143の高さ寸法を「0」にする、即ち、カセット収納部 8の底面部 8Bに各位置決め突起 142A、 143Aを設け、テープカセット 141の底面部 141Aが 底面部 8Bの内側面に当接する構成にしてもよい。これにより、テープ印字装置 1の 薄型化を図ることができる。
実施例 5
[0125] 次に、実施例 5に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 58乃至図 63 に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示す ものである。
実施例 5に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係る テープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字装 置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である。 但し、テープカセットには、感熱テープと両面粘着テープが収納され、インクリボン が収納されて ヽな 、点で実施例 1に係るテープカセット 21と構成が異なって 、る。
[0126] 先ず、テープカセットの構成について図 58及び図 59に基づいて説明する。
図 58及び図 59に示すように、カセット収納部 8に上方力も装着されるテープカセッ ト 151は、上記テープカセット 21とほぼ同じ構成である力 テープカセット 151には、 インクリボン 52、このインクリボン 52が卷回されるリボンスプール 55、このリボンスプー ル 55からインクリボン 52を引き出すとともに卷取るインクリボン卷取スプール 61が収 納されていない。また、テープスプール 54には被印字テープとして感熱テープ 152 が卷回され、支持孔 41によって回動可能に支持されている。また、テープカセット 15 1には、剥離紙 53Dの背面側に所定ピッチでセンサーマーク 65が印刷されると共に ベースフィルム 53B中に所定ピッチ Lで無線タグ回路素子 32が予め設けられる両面 粘着テープ 53が、剥離紙 53Dを外側に向けてテープスプール 56に卷回され、支持 孔 43によって回動可能に支持されている。
[0127] そして、前記テープスプール 54に卷回され、このテープスプール 54から引き出され た感熱テープ 152は、テープカセット 151のサーマルヘッド 9が挿入される開口部 22 を通過する。その後、印字された感熱テープ 152は、テープカセット 151の片側下方 部(図 58中、左下側部)に回転自在に設けられ、テープ送りモータ 92の駆動を受け て回転するテープ送りローラ 63と、このテープ送りローラ 63に対向配置されるテープ サブローラ 11との間を通過して、テープ排出口 153からテープカセット 151の外部に 送り出されて、カツタユニット 30、アンテナ 33及び反射型センサ 35を経てテープ印字 装置 1のラベル排出口 16より排出される。この場合、両面粘着テープ 53は、感熱テ ープ 152に対してテープ送りローラ 63及びテープサブローラ 11によって圧着される。
[0128] 次に、テープカセット 151のテープ排出口 153の構成について図 60乃至図 63に 基づいて説明する。
図 60に示すように、テープカセット 151に収納される感熱テープ 152のテープ厚さ が大きぐ剥離紙 53Dが薄いフィルムテープ等で形成されている場合には、印字済 みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が配置される部分が両面粘着テープ 5 3側の方向(図 60中、左方向)に突出する。
また、図 61に示すように、この印字済みラベル用テープ 28がテープカセット 151の 外方へ排出されるテープ排出口 153は、この印字済みラベル用テープ 28が通る正 面視縦長のスリット状に形成されると共に、テープ幅方向中央部分に対向する両面 粘着テープ 53側(図 61中、左側)の側縁部が高さ方向(図 61中、上下方向)所定幅 寸法で外側方向に切り欠かれて、凹部 155が形成されている。
これにより、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が配置される部分 が両面粘着テープ 53側の方向に突出した場合においても、この印字済みラベル用 テープ 28をテープカセット 151の外方に排出するときに、テープ排出口 153で引つ 掛カることを防止できるため、スリット幅を容易に狭くすることができ、印字済みラベル 用テープ 28をスムーズに排出することができる。
[0129] また、図 62に示すように、テープカセット 151に収納される感熱テープ 152のテー プ厚さが薄ぐ剥離紙 53Dが厚いフィルムテープ等で形成されている場合には、印 字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が配置される部分が感熱テープ 1 52側の方向(図 62中、右方向)に突出する。
また、図 63に示すように、この印字済みラベル用テープ 28がテープカセット 151の 外方へ排出されるテープ排出口 153は、この印字済みラベル用テープ 28が通る正 面視縦長のスリット状に形成されると共に、テープ幅方向中央部分に対向する感熱 テープ 152側(図 63中、右側)の側縁部が高さ方向(図 63中、上下方向)所定幅寸 法で外側方向に切り欠かれて、凹部 156が形成されている。
これにより、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が配置される部分 が感熱テープ 152側の方向に突出した場合においても、この印字済みラベル用テー プ 28をテープカセット 151の外方に排出するときに、テープ排出口 153で引っ掛かる ことを防止できるため、スリット幅を容易に狭くすることができ、印字済みラベル用テー プ 28をスムーズに排出することができる。
尚、テープカセット 151は、インクリボン 52を使用しない感熱テープ 152を収納して いるが、インクリボン 52を使用するフィルムテープ 51を収納した場合にも、上記と同 様に、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が配置される部分力 フィ ルムテープ 51側若しくは両面粘着テープ 53側の一方の方向に突出した場合に適用 できることはもちろんである。
実施例 6
[0130] 次に、実施例 6に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 6 4及び図 65に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実 施例 1に係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実 施例 1に係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相 当部分を示すものである。
[0131] 図 64に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ 161 は、実施例 1に係るテープ送りローラ 63とほぼ同じ構成である。但し、段差部 71及び テーパ部 71Aの外周部に導電性スポンジや導電性ゴム等の導電性弾性部材で形成 される被覆部 74が卷回されて 、な 、点で異なって 、る。
これにより、図 65に示すように、テープ送りローラ 161は、テープサブローラ 11との 協働作用により、両面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字 済みラベル用テープ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテー プ排出口 27からテープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、テ ープ送りローラ 161の軸方向中央部は、軸方向両端縁部にテーパ部 71Aが形成さ れる段差部 71が設けられているため、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路 素子 32が設けられる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、この印字済 みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32の部分と段差部 71との間に隙間(例え ば、 0. 2mm〜: Lmmの隙間)が形成され、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの防 止することができると共に、円筒部 72とテープサブローラ 11との協働により印字済み ラベル用テープ 28を押圧して接着することができる。また、テープ送りローラ 161は、 導電性のプラスチック材料で形成されるため、このテープ送りローラ 161に係合する 金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれがつながるテープ印字装置 1本体の金属製 又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続 されていることにより、テープ送りローラ 161で静電気が発生することを防ぎ、無線タ グ回路素子 32の破壊を確実に防ぐことができる。
実施例 7
[0132] 次に、実施例 7に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 6 6に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
[0133] 図 66に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ 162 は、実施例 1に係るテープ送りローラ 63とほぼ同じ構成である。但し、段差部 71に替 えて、円筒部 72の軸方向中央部に、無線タグ回路素子 32のテープ幅方向寸法にほ ぼ等し 、幅寸法で、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けられ る背面部が当接するように少し細くなつた段差部 163が設けられている。また、段差 部 163の軸方向両端縁部にはテーパ状に形成された各テーパ部 163 Aが設けられ ている。また、この段差部 163及びテーパ部 163Aの外周部には、導電性スポンジや 導電性ゴム等の導電性弾性部材で形成される被覆部 74が卷回されて ヽな ヽ。
これにより、テープ送りローラ 162は、テープサブローラ 11との協働作用により、両 面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テー プ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテ ープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、テープ送りローラ 162 の軸方向中央部は、軸方向両端縁部にテーパ部 163 Aが形成される段差部 163が 設けられているため、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けら れる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、この印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32の部分に内側に凹む段差部 163の外周部が当接するた め、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの防止することができると共に、円筒部 72と テープサブローラ 11との協働により印字済みラベル用テープ 28の全面を押圧して確 実に接着することができる。また、段差部 71の軸方向両端縁部にテーパ状に形成さ れた各テーパ部 71Aを設けることにより、無線タグ回路素子 32のテープ幅方向上下 端縁部に対向する部分を徐々に押圧することができ、印字済みテープ 28及び無線 タグ回路素子 32へのダメージを防止することができる。また、テープ送りローラ 162は 、導電性のプラスチック材料で形成されるため、このテープ送りローラ 162に係合する 金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれがつながるテープ印字装置 1本体の金属製 又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続 されていることにより、テープ送りローラ 162で静電気が発生することを防ぎ、無線タ グ回路素子 32の破壊を確実に防ぐことができる。
実施例 8
[0134] 次に、実施例 8に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 6 7に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
[0135] 図 67に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ 165 は、実施例 6に係るテープ送りローラ 161とほぼ同じ構成である。但し、段差部 71の 軸方向両端縁部にテーパ部 71 Aが形成されて 、な 、。
これにより、テープ送りローラ 165は、テープサブローラ 11との協働作用により、両 面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テー プ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテ ープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、各円筒部 72を各テー パ部 71Aの軸方向高さ分だけ軸方向内側に延出することができ、この円筒部 72とテ ープサブローラ 11との協働により印字済みラベル用テープ 28を押圧してより確実に 接着することができる。また、テープ送りローラ 165の軸方向中央部は、段差部 71が 設けられているため、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けら れる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、この印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32の部分と段差部 71との間に隙間(例えば、 0. 2mm〜: Lm mの隙間)が形成され、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの防止することができる 。また、テープ送りローラ 165は、導電性のプラスチック材料で形成されるため、この テープ送りローラ 165に係合する金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれがつながる テープ印字装置 1本体の金属製又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと 電源基板のグランド部分とが接続されていることにより、テープ送りローラ 165で静電 気が発生することを防ぎ、無線タグ回路素子 32の破壊を確実に防ぐことができる。 実施例 9
[0136] 次に、実施例 9に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 6 8に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
[0137] 図 68に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ 167 は、実施例 7に係るテープ送りローラ 162とほぼ同じ構成である。但し、段差部 163の 軸方向両端縁部にテーパ部 163 Aが形成されて 、な 、。
これにより、テープ送りローラ 167は、テープサブローラ 11との協働作用により、両 面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テー プ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテ ープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、各円筒部 72を各テー パ部 163A (図 66参照)の軸方向高さ分だけ軸方向内側に延出することができ、この 円筒部 72とテープサブローラ 11との協働により印字済みラベル用テープ 28の全面 を押圧してより確実に接着することができる。また、テープ送りローラ 167の軸方向中 央部には、段差部 163が設けられているため、印字済みラベル用テープ 28の無線タ グ回路素子 32が設けられる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、この印 字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32の部分に内側に凹む段差部 163 の外周部が当接するため、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの防止することがで きると共に、円筒部 72とテープサブローラ 11との協働により印字済みラベル用テー プ 28の全面を押圧して確実に接着することができる。また、テープ送りローラ 167は、 導電性のプラスチック材料で形成されるため、このテープ送りローラ 167に係合する 金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれがつながるテープ印字装置 1本体の金属製 又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続 されていることにより、テープ送りローラ 167で静電気が発生することを防ぎ、無線タ グ回路素子 32の破壊を確実に防ぐことができる。
実施例 10
[0138] 次に、実施例 10に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 69に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に 係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に 係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を 示すものである。
[0139] 図 69に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送りローラ 170 は、実施例 9に係るテープ送りローラ 167とほぼ同じ構成である。但し、段差部 163よ りも更に細い段差部 171が形成されると共に、該段差部 171の外周部には、この段 差部 163の外周径にほぼ等しい外周径を有する略リング状の導電性スポンジや導電 性ゴム等の導電性弾性部材で形成される被覆部 172が卷回されている。
これにより、テープ送りローラ 170は、テープサブローラ 11との協働作用により、両 面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テー プ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテ ープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、テープ送りローラ 170 の軸方向中央部は、段差部 171が設けられて弾性部材で形成される被覆部 172で 卷回されているため、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けら れる部分がテープサブローラ 11に当接した場合には、無線タグ回路素子 32の部分 力当接する被覆部 172の外周部が内側に凹み、該無線タグ回路素子 32が破壊され るの確実に防止することができると共に、円筒部 72及び被覆部 172とテープサブ口 ーラ 11との協働により印字済みラベル用テープ 28の全面を押圧して確実に接着す ることができる。また、テープ送りローラ 170は、導電性のプラスチック材料で形成され ると共に、被覆部 172は導電性弾性部材カゝら形成されるため、このテープ送りローラ 170及び被覆部 172は、このテープ送りローラ 170に係合する金属製のテープ駆動 ローラ軸 14とそれがつながるテープ印字装置 1本体の金属製又は導電性榭脂製の シャーシ、さらにはシャーシと電源基板のグランド部分とが接続されていることにより、 テープ送りローラ 170及び被覆部 172で静電気が発生することを防ぎ、無線タグ回 路素子 32の破壊を確実に防ぐことができる。
実施例 11
[0140] 次に、実施例 11に係るテープカセット 21に装着されるテープ送りローラについて図 70及び図 71に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の 実施例 1に係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該 実施例 1に係るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは 相当部分を示すものである。
[0141] 図 70及び図 71に示すように、導電性のプラスチック材料で形成されるテープ送り口 ーラ 175は、略円筒状の円筒部 176と、この円筒部 72の内壁から中心に向力つて放 射状に形成された複数の駆動リブ 177と、円筒部 176の外周部に卷回される略筒状 の導電性スポンジや導電性ゴム等の導電性弾性部材で形成される被覆部 178とから 構成されている。この被覆部 178の外周径は、実施例 1に係るテープ送りローラ 63の 外周径にほぼ等しくなるように形成されている。また、この被覆部 178の軸方向高さ 寸法は、実施例 1に係るテープ送りローラ 63の円筒部 72の軸方向外側端面間の距 離寸法にほぼ等しくなるように形成されて 、る。
ここに、各駆動リブ 175は、円筒部 176の上下方向の中央位置に関して上下対称 形となるように、それぞれ複数個が形成されている。また、各駆動リブ 177には、テー プ印字装置 1のカセット収納部 8に配設されたテープ駆動ローラ軸 14のカム部材 76 ( 図 3参照)が係合され、テープ送りローラ 175はテープ駆動ローラ軸 14の回動に従つ てそのカム部材 76と各駆動リブ 177との協働により回転される。
[0142] これにより、テープ送りローラ 175は、テープサブローラ 11との協働作用により、両 面粘着テープ 53を印字されたフィルムテープ 51に接着して印字済みラベル用テー プ 28を作成するとともに、この印字済みラベル用テープ 28をテープ排出口 27からテ ープカセット 21の外方へ送る送り動作を行うものである。また、テープ送りローラ 175 の円筒部 176の外周部は、弾性部材で形成される被覆部 178で卷回されているため 、印字済みラベル用テープ 28の無線タグ回路素子 32が設けられる部分がテープサ ブローラ 11に当接した場合には、無線タグ回路素子 32の部分が当接する被覆部 17 8の外周部が内側に凹み、該無線タグ回路素子 32が破壊されるの確実に防止する ことができると共に、被覆部 178とテープサブローラ 11との協働により印字済みラベ ル用テープ 28の全面を押圧して確実に接着することができる。また、テープ送りロー ラ 175は、導電性のプラスチック材料で形成されると共に、被覆部 178は導電性弾性 部材カも形成されるため、このテープ送りローラ 175及び被覆部 178は、このテープ 送りローラ 175に係合する金属製のテープ駆動ローラ軸 14とそれがつながるテープ 印字装置 1本体の金属製又は導電性榭脂製のシャーシ、さらにはシャーシと電源基 板のグランド部分とが接続されて 、ることにより、テープ送りローラ 175及び被覆部 17 8で静電気が発生することを防ぎ、無線タグ回路素子 32の破壊を確実に防ぐことが できる。
実施例 12
[0143] 次に、実施例 12に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 72及び図 7 3に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
実施例 12に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字 装置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である 但し、実施例 12に係るテープカセット 21の外周側壁面 24に配置される無線タグ回 路素子 25には、実施例 1に係るパラメータテーブル 131に替えてプログラムテーブル が記憶されている点で異なっている。そのため、実施例 12に係るテープ印字装置は 、起動時に印字制御プログラム等を設定する制御処理を実行する点で、実施例 1に 係るテープ印字装置 1と異なっている。
[0144] 先ず、実施例 12に係るテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に 記憶されるプログラムテーブルの一例について図 72に基づいて説明する。
図 72に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメモリ部 125には、テープ印字装置 1の各モデル A〜Cに対する該テープカセット 21に収納 されるフィルムテープ 51へ印字するための印字制御プログラムが格納されたプロダラ ムテーブル 181が記憶されて!、る。
このプログラムテーブル 181は、テープ印字装置 1の各モデルを表す「モデル名」と 、この各「モデル名」に対応する「駆動電源」と、この各「駆動電源」に対する「印字制 御プログラム」とから構成されて 、る。
また、各「モデル名」には「モデル A」、「モデル B」、「モデル C」が格納されて!、る。 また、「モデル A」〜「モデル C」の「駆動電源」には、「乾電池」、「ACアダプター」、「 AC電源」がそれぞれ格納されて!ヽる。
[0145] そして、「モデル A」の「乾電池」に対する印字制御プログラムとして「プログラム A21 」、「ACアダプター」に対する印字制御プログラムとして「プログラム B21」、「AC電源 」に対する印字制御プログラムとして「プログラム C21」が格納されている。また、「モデ ル 」の「乾電池」に対する印字制御プログラムとして「プログラム A22」、「ACァダプ ター」に対する印字制御プログラムとして「プログラム B22」、「AC電源」に対する印字 制御プログラムとして「プログラム C22」が格納されている。また、「モデル C」の「乾電 池」に対する印字制御プログラムとして「プログラム A23」、「ACアダプター」に対する 印字制御プログラムとして「プログラム B23」、「AC電源」に対する印字制御プロダラ ムとして「プログラム C23」が格納されて 、る。
[0146] 尚、この「モデル A」に対応する各「プログラム A21」〜「プログラム C21」には、上記 ノ ラメータテーブル 131の駆動電源が各「乾電池」〜「AC電源」の場合の印字制御 ノ ラメータである各「パラメータ Al」〜「パラメータ Cl」がそれぞれ含まれると共に、該 各パラメータ A1〜パラメータ C1によって「モデル A」のテープ印字装置 1がテープ力 セット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字制御プログラムが含まれてい る。また、「モデル B」に対応する各「プログラム A22」〜「プログラム C22」には、上記 ノ ラメータテーブル 131の駆動電源が各「乾電池」〜「AC電源」の場合の印字制御 ノ ラメータである各「パラメータ A2」〜「パラメータ C2」がそれぞれ含まれると共に、該 各パラメータ A2〜パラメータ C2によって「モデル B」のテープ印字装置 1がテープ力 セット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字制御プログラムが含まれてい る。また、「モデル C」に対応する各「プログラム A23」〜「プログラム C23」には、上記 ノ ラメータテーブル 131の駆動電源が各「乾電池」〜「AC電源」の場合の印字制御 ノ ラメータである各「パラメータ A3」〜「パラメータ C3」がそれぞれ含まれると共に、該 各パラメータ A3〜パラメータ C3によって「モデル C」のテープ印字装置 1がテープ力 セット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字制御プログラムが含まれてい る。
[0147] 次に、実施例 12に係るテープ印字装置 1の起動時に実行される印字制御プロダラ ム等を設定する制御処理にっ 、て図 73に基づ 、て説明する。
図 73に示すように、先ず、 S151において、テープ印字装置 1の CPU81は、起動 時にリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21に備えられた無線タグ回 路素子 25から該無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテープ ル 181の「モデル名」と各「モデル名」に対応する「駆動電源」の電源種類を読み込み 、 RAM85に記憶する。
そして、 S152において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に当該テープ印字装置 1 のモデル名の選択を要求する旨の表示をすると共に、この液晶ディスプレイ 7に RA M85に記憶したプログラムテーブル 181の各「モデル名」を読み出して、表示後、モ デル名が選択されるのを待つ。
例えば、図 24に示すように、液晶ディスプレイ 7の上段部に「お使いのモデル名を 選択して下さい。」と表示する。そして、液晶ディスプレイ 7の下段部に、番号「1.」に 続けて「モデル A」、番号「2.」に続けて「モデル B」、番号「3.」に続けて「モデル C」 を表示し、キーボード 6を介して 1〜3のいずれかの数字キーが押下されるのを待つ。
[0148] 続いて、 S 153において、 CPU81は、キーボード 6を介してモデル名が選択された 場合には、この選択されたモデル名を RAM85に記憶する。
そしてまた、 S154において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に当該テープ印字装 置 1の駆動電源の種類の選択を要求する旨の表示をする。また、それと同時に、 CP U81は、 S153において記憶したモデル名を RAM85から再度読み出し、この「モデ ル名」に対応する「駆動電源」の種類を RAM85から読み出して、液晶ディスプレイ 7 に表示後、駆動電源が選択されるのを待つ。
例えば、図 25に示すように、「モデル A」が選択された場合には、液晶ディスプレイ 7の上段部に「お使いの電源を選択して下さい。」と表示する。そして、液晶ディスプ レイ 7の下段部に、番号「1.」に続けて「AC電源」、番号「2.」に続けて「専用 ACァ ダプター」、番号「3.」に続けて「乾電池」を表示し、キーボード 6を介して 1〜3のい ずれかの数字キーが押下されるのを待つ。
[0149] そして、 S 155において、 CPU81は、キーボード 6を介して駆動電源が選択された 場合には、この選択された電源の種類を RAM85に記憶する。
続いて、 S 156において、 CPU81は、 RAM85に記憶したモデル名と駆動電源の 種類とを読み出し、このモデル名と駆動電源の種類とに該当する印字制御プログラム を、リード/ライトモジュール 93を介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶 されるプログラムテーブル 181の印字制御情報力も読み出し、当該駆動条件に対応 するテープカセット 21の印字制御プログラムとして RAM85に記憶する。
例えば、 RAM85に記憶したモデル名と駆動電源の種類と力 「モデル A」と「乾電 池」の場合には、無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテープ ル 181の印字制御情報から「プログラム A21」を読み出し、 RAM85にテープカセット 21の印字制御プログラムとして記憶する。また、 RAM85に記憶したモデル名と駆動 電源の種類とが、「モデル B」WACアダプター」の場合には、無線タグ回路素子 25 のメモリ部 125に記憶されるプログラムテーブル 181の印字制御情報から「プログラム B22」を読み出し、 RAM85にテープカセット 21の印字制御プログラムとして記憶す る。
[0150] そしてまた、 S157において、 CPU81は、 RAM85から当該駆動条件に対応する テープカセット 21の印字制御プログラムを読み出し、この印字制御プログラムが RO M83又はフラッシュメモリ 84に記憶されている力否かを判定する判定処理を実行す る。
そして、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御プログラムカ¾OM8 3又はフラッシュメモリ 84に記憶されて!ヽな 、場合には(S 157: NO)、 S 158にお!/ヽ て、 CPU81は、この印字制御プログラムのプログラムデータをリード Zライトモジユー ル 93を介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテーブル 1 81から読み出し、当該テープカセット 21の印字制御プログラムのプログラムデータと してフラッシュメモリ 84に記憶する。
一方、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御プログラムが ROM83 又はフラッシュメモリ 84に記憶されている場合には(S157: YES)、この印字制御プ ログラムは ROM83又はフラッシュメモリ 84に既に記憶されていると判定する。
その後、 S159において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御プログラム のプログラムデータを ROM83又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を 実行後、当該処理を終了する。
[0151] 従って、実施例 12に係るテープカセット 21では、該テープカセット 21に収納される フィルムテープ 51等の各テープ種類に対応する印字制御プログラム力 無線タグ回 路素子 25に機種毎及び駆動電源の種類毎に格納されているため、多種類の機種の 発売後に製造されることとなった従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を使 用することが可能となる。
また、実施例 12に係るテープ印字装置 1では、カセット収納部 8に装着されたテー プカセット 21に対応する印字制御プログラムが ROM83又はフラッシュメモリ 84に記 憶されていない場合にも、当該テープ印字装置 1の「モデル名」及び「駆動電源」に 該当する印字制御プログラムがこの無線タグ回路素子 25に記憶されていれば、起動 時に、テープ印字装置 1の「モデル名」や「駆動電源」の種類等の制御条件を入力す ることによって、 CPU81がリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21の無 線タグ回路素子 25から該当する印字制御プログラムを読み込んでフラッシュメモリ 84 に記憶して、印字済みラベル用テープ 28を作成することが可能となり、従来の仕様と 異なる新製品のテープカセット 21を装着しても印字制御を実行することが可能となる 実施例 13
[0152] 次に、実施例 13に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 74及び図 7 5に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
実施例 13に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字 装置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である 但し、テープカセット 21の外周側壁面 24に配置される無線タグ回路素子 25には、 パラメータテーブル 131に替えてプログラムテーブル 182が記憶される点で異なって いる。そのため、実施例 13に係るテープ印字装置は、起動時に印字制御プログラム を自動的に設定する制御処理を実行する点で、実施例 1に係るテープ印字装置 1の 印字制御パラメータ等を設定する制御処理 (S1〜S9)と異なって 、る。
[0153] 先ず、実施例 13に係るテープカセット 21の無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に 記憶されるプログラムテーブルの一例について図 74に基づいて説明する。
図 74に示すように、テープカセット 21に備えられた無線タグ回路素子 25のメモリ部 125には、テープ印字装置 1の各モデル A〜Cに対する該テープカセット 21に収納 されるフィルムテープ 51へ印字するための印字制御プログラムが格納されたプロダラ ムテーブル 182が記憶されている。
このプログラムテーブル 182は、テープ印字装置 1の各モデルを表す「モデル名」と 、この各「モデル名」に対応する「印字制御プログラム」とから構成されて!ヽる。
また、各「モデル名」には「モデル A」、「モデル B」、「モデル C」が格納されて!、る。 そして、「モデル A」の「印字制御プログラム」として「プログラム A31」が格納されて!ヽ る。また、「モデル B」の「印字制御プログラム」として「プログラム B31」が格納されてい る。また、「モデル C」の「印字制御プログラム」として「プログラム C31」が格納されてい る。
[0154] 尚、この「プログラム A31」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電 池」の場合の印字制御パラメータである「パラメータ Al」と、駆動電源が「ACアダプタ 一」の場合の印字制御パラメータである「パラメータ Bl」と、駆動電源が「AC電源」の 場合の印字制御パラメータである「パラメータ Cl」とが含まれると共に、各パラメータ A 1、 Bl、 CIによってテープカセット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字 制御プログラムが含まれて 、る。
また、「プログラム B31」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電池」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ A2」と、駆動電源が「ACアダプター」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ B2」と、駆動電源が「AC電源」の場 合の印字制御パラメータである「パラメータ C2」とが含まれると共に、各パラメータ A2 、 B2、 C2によってテープカセット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字制 御プログラムが含まれて 、る。
また、「プログラム C31」には、上記パラメータテーブル 131の駆動電源が「乾電池」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ A3」と、駆動電源が「ACアダプター」 の場合の印字制御パラメータである「パラメータ B3」と、駆動電源が「AC電源」の場 合の印字制御パラメータである「パラメータ C3」とが含まれると共に、各パラメータ A3 、 B3、 C3によってテープカセット 21のフィルムテープ 51等に印字するための印字制 御プログラムが含まれて 、る。
[0155] 次に、このように構成されたテープ印字装置 1の起動時に実行される印字制御プロ グラム等を設定する制御処理にっ 、て図 75に基づ 、て説明する。
図 75に示すように、先ず、 S161において、テープ印字装置 1の CPU81は、起動 時にリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21に備えられた無線タグ回 路素子 25から該無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテープ ル 182力ら「モデル名」等のデータを読み込み、 RAM85に記憶する。
そして、 S162において、 CPU81は、 RAM85に記憶した「モデル名」のデータを 読み出し、当該テープ印字装置 1のモデル名が含まれている力否力、即ち、当該テ ープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、「モデル: B」、「モデル C」のうちのいず れかである力否かを判定する判定処理を実行する。
[0156] 続!、て、当該テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、「モデル B」、「モデル C」のうちのいずれかである場合には(S162 :YES)、 S163において、 CPU81は、 当該テープ印字装置 1の「モデル名」に該当する印字制御プログラムを、リード Zライ トモジュール 93を介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラム テーブル 182の印字制御情報力も読み出し、当該テープカセット 21の印字制御プロ グラムとして RAM85に記憶する。
例えば、テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」の場合には、無線タグ回路 素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテーブル 182の印字制御情報から「プ ログラム A31」を読み出し、 RAM85にテープカセット 21の印字制御プログラムとして feす。。
[0157] そして、 S164において、 CPU81は、 RAM85から再度、当該テープカセット 21の 印字制御プログラムを読み出し、この印字制御プログラムが ROM83又はフラッシュメ モリ 84に記憶されている力否かを判定する判定処理を実行する。
そして、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御プログラムカ¾OM8 3又はフラッシュメモリ 84に記憶されて!ヽな 、場合には(S 164: NO)、 S 165にお!/ヽ て、 CPU81は、この印字制御プログラムのプログラムデータをリード Zライトモジユー ル 93を介して無線タグ回路素子 25のメモリ部 125に記憶されるプログラムテーブル 1 82から読み出し、当該テープカセット 21の印字制御プログラムのプログラムデータと してフラッシュメモリ 84に記憶する。 その後、 S166において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御プログラム のプログラムデータを ROM83又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を 実行後、当該処理を終了する。
[0158] 一方、 RAM85から読み出したテープカセット 21の印字制御プログラムが ROM83 又はフラッシュメモリ 84に記憶されている場合には(S164 : YES)、 S166において、 CPU81は、当該テープカセット 21の印字制御プログラムのプログラムデータを RO M83又はフラッシュメモリ 84から読み出して、印字制御を実行後、当該処理を終了 する。
他方、 S162で、当該テープ印字装置 1の「モデル名」が「モデル A」、「モデル B」、「 モデル C」のうちの!/、ずれでもな 、場合(例えば、テープ印字装置 1が「モデル D」の 場合で、テープカセット 21のテープ幅が 6mm〜12mmまでしか対応していない機種 であって、カセット収納部 8に装着したテープカセット 21のテープ幅が 18mmの場合 である。)には(S143 :NO)、 S167において、 CPU81は、液晶ディスプレイ 7に「こ のテープ印字装置は、お使いのテープカセットには対応していません。テープカセッ トの適用機種を確認して下さい。」と表示して、当該処理を終了する。
[0159] 従って、実施例 13のテープカセット 21では、該テープカセット 21に収納されるフィ ルムテープ 51等の各テープ種類に対応する印字制御プログラム力 無線タグ回路 素子 25に機種毎に格納されているため、多種類の機種の発売後に製造されることと なった従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を使用することが可能となる。 また、実施例 13のテープ印字装置 1では、カセット収納部 8に装着されたテープ力 セット 21に対応する印字制御プログラムが ROM83又はフラッシュメモリ 84に記憶さ れて 、な 、場合にも、当該テープ印字装置 1の「モデル名」に該当する印字制御プロ グラムがこの無線タグ回路素子 25に記憶されて 、れば、 CPU81がリード Zライトモ ジュール 93を介してテープカセット 21の無線タグ回路素子 25から該当する印字制 御プログラムを自動的に読み込み、従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21 を装着しても印字制御を実行することが可能となる。また、新しいテープカセット 21の 装着時に、 CPU81がリード/ライトモジュール 93を介してテープカセット 21の無線タ グ回路素子 25から該当する印字制御プログラムを自動的に読み込むため、テープ 印字装置 1の「モデル名」や「駆動電源」の種類等の制御条件を入力する必要がなく
、使い勝手がよくなり、作業効率の向上を図ることができる。
実施例 14
[0160] 次に、実施例 14に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 76乃至図 7 9に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
実施例 14に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字 装置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である 但し、図 76乃至図 79に示すように、実施例 1に係る無線タグ回路素子 25に替えて 有線タグ回路素子 191が設けられ、また、実施例 1に係るアンテナ 26に替えて接続 コネクタ 192が設けられている点で実施例 1に係るテープカセット 21及びテープ印字 装置 1と異なっている。
[0161] この接続コネクタ 192には、カセット収納部 8側の面に、ニッケル ·金メッキされた 4個 の側面視略弓形の弾性金属製のコネクタ端子 192A〜192Dが水平方向(図 77中、 左右方向)に所定間隔で設けられている。また、各コネクタ端子 192A〜192Dは、 該カセット収納部 8に装着されたテープカセット 21の有線タグ回路素子 191の表面 部に当接するように設けられている。また、この接続コネクタ 192は、リード Zライトモ ジュール 93のアンテナ 26に替えて、該リード Zライトモジュール 93の不図示の入出 力インターフェースに電気的に接続されている。
また、有線タグ回路素子 191は、 IC回路部 67と、実施例 1に係るアンテナ 68に 替えて、この IC回路部 67に電気的に接続されるニッケル ·金メッキされた不図示の 4 個の電極 191A〜191D力 該有線タグ回路素子 191の外側表面に水平方向(図 7 7中、左右方向)に所定間隔で形成されている。また、テープカセット 21をカセット収 納部 8に装着した場合には、各電極 191A〜191Dに、各コネクタ端子 192A〜192 Dが当接して電気的に接続されるように構成されている。また、この有線タグ回路素 子 191のメモリ部 125には、上記実施例 1に係るパラメータテーブル 131及びカセット 情報テーブル 132が格納されている。
[0162] 従って、実施例 14に係るテープカセット 21では、該テープカセット 21に収納される フィルムテープ 51等の各テープ種類に対応する印字制御パラメータ力 有線タグ回 路素子 191に機種毎に格納されて!、るため、多種類の機種の発売後に製造されるこ ととなつた従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を使用することが可能とな る。
また、実施例 14に係るテープ印字装置 1では、 CPU81はリード Zライトモジュール 93を介して有線通信によってテープカセット 21の有線タグ回路素子 191に記憶され ている情報を読み取り、また、この有線タグ回路素子 191のメモリ部 125に情報の書 き込みを行うことができるように構成されている。これにより、カセット収納部 8に装着さ れたテープカセット 21に対応する印字制御パラメータが ROM83又はフラッシュメモ リ 84に記憶されていない場合にも、当該テープ印字装置 1の「モデル名」及び「駆動 電源」の種類をキーボード 6を介して入力することによって、該当する印字制御パラメ ータがこの有線タグ回路素子 191のメモリ部 125に記憶されていれば、 CPU81がリ ード Zライトモジュール 93を介してテープカセット 21の有線タグ回路素子 191から該 当する印字制御パラメータを読み込み、従来の仕様と異なる新製品のテープカセット 21を装着しても印字制御を実行することが可能となる。また、テープ印字装置 1のリ ード Zライトモジュール 93と、カセット収納部 8に装着されたテープカセット 21の有線 タグ回路素子 191とは、接続コネクタ 192、各コネクタ端子 192A〜192D及び各電 極 191 A〜 19 IDによって電気的に接続されるため、データ送受信の信頼性の向上 を図ることができる。
実施例 15
[0163] 次に、実施例 15に係るテープカセット及びテープ印字装置について図 80乃至図 8 3に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図 1乃至図 39の実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1の構成等と同一符号は、該実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1等の構成等と同一あるいは相当部分を示 すものである。
実施例 15に係るテープカセット及びテープ印字装置の概略構成は、実施例 1に係 るテープカセット 21及びテープ印字装置 1とほぼ同じ構成である。また、テープ印字 装置の各種制御処理も実施例 1に係るテープ印字装置 1とほぼ同じ制御処理である 但し、テープカセットに備えられる無線タグ回路素子 25の取付構成力 実施例 1に 係るテープカセット 21に備えられる無線タグ回路素子 25の取付構成と異なっている 。また、テープカセットをカセット収納部 8に装着する構成が、実施例 1に係るテープ カセット 21をカセット収納部 8に装着する構成と異なっている。
[0164] 先ず、実施例 15に係るテープカセット及びカセット収納部 8の構成について図 80 乃至図 82に基づいて説明する。
図 80乃至図 82に示すように、カセット収納部 8の底面部 8Bには、テープカセット 19 5の底面部が当接される同じ高さ(例えば、 0. 2mm〜3mmの高さで、 0. 5mm〜l mmの高さが好ましい。)の各受け部 142、 143が設けられている。また、各受け部 14 2、 143の上端面には、テープカセット 195の底面部 195Aに形成される各位置決め 孔 196、 197に嵌入される所定高さ(例えば、 0. 3mm〜2mmの高さである。)の各 位置決め突起 142A、 143Aが設けられている。これにより、テープカセット 195は、 底面部 195Aに形成される各位置決め孔 196、 197を各位置決め突起 142A、 143 Aに嵌入しつつ、該装着基準面としての底面部 195Aを各受け部 142、 143の上端 面に当接させることによって、カセット収納部 8内で適正に位置決めがされ得るもので ある。
[0165] 次に、テープカセット 195をカセット収納部 8に装着した場合の無線タグ回路素子 2 5とアンテナ 26との相対位置関係について図 80乃至図 83に基づいて説明する。 図 80乃至図 82に示すように、テープカセット 195の装着基準面としての底面部 19 5Aには、下ケース 23に形成される支持孔 41の横に隣接して無線タグ回路素子 25 が設けられている。一方、カセット収納部 8の底面部 8Bには、無線タグ回路素子 25 に対向する位置にアンテナ 26が配置されている。また、テープカセット 195をカセット 収納部 8に装着した場合には、このテープカセット 195の底面部 195Aとカセット収納 部 8の底面部 8Bとの間には狭い隙間(例えば、約 0. 3mm〜3mmの隙間である。 ) の空間部 198が形成され、対向配置されたアンテナ 26と無線タグ回路素子 25との送 受信を妨げる導電性材料の板部材等は配置されて 、な 、ため、アンテナ 26と無線タ グ回路素子 25との良好な送受信を行うことができる。
[0166] また、図 83に示すように、テープ幅の異なる(例えば、テープ幅 24mmである。)テ ープカセット 195の場合にも、図 82に示すテープカセット 195 (例えば、テープ幅 12 mmである。)と同様に、テープカセット 195の底面部 195Aには、アンテナ 26に対向 する位置に、無線タグ回路素子 25が設けられている。これにより、テープ幅の異なる (例えば、テープ幅 24mmである。)テープカセット 195をカセット収納部 8に装着した 場合にも、テープカセット 195の底面部 195Aとカセット収納部 8の底面部 8Bとの間 には狭い隙間(例えば、約 0. 3mn!〜 3mmの隙間である。)の空間部 198が形成さ れ、対向配置されたアンテナ 26と無線タグ回路素子 25との送受信を妨げる導電性 材料の板部材等は配置されていないため、アンテナ 26と無線タグ回路素子 25との 良好な送受信を行うことができる。
[0167] 従って、実施例 15に係るテープカセット 195では、底面部 195Aに形成される各位 置決め孔 196、 197を各位置決め突起 142A、 143Aに嵌入しつつ、該底面部 195 Aを各受け部 142、 143の上端面に当接するようにカセット収納部 8に装着することに よって、テープカセット 195の底面部 195Aに配置される無線タグ回路素子 25は、力 セット収納部 8の底面部 8Bに配置されるアンテナ 26に対して、常に対向する位置に 位置決めされるされるため、この無線タグ回路素子 25をアンテナ 26に確実に対向配 置することができる。
また、実施例 15に係るテープ印字装置 1では、無線タグ回路素子 25はテープカセ ット 1195の底面部 195A〖こ設けられ、この底面部 195Aが各受け部 142、 143の上 端面に当接される。また、アンテナ 26は、カセット収納部 8の底面部 8Bに配置されて いる。これにより、このアンテナと 26無線タグ回路素子 25との相対位置関係は、常に 一定になり、アンテナ 26を無線タグ回路素子 25に確実に対向配置することができ、 この無線タグ回路素子 25に記憶されているテープカセット 141に関する情報を確実 に送受信することができる。 [0168] 尚、各受け部 142、 143の高さ寸法を「0」にする、即ち、カセット収納部 8の底面部 8Bに各位置決め突起 142A、 143Aを設け、テープカセット 195の底面部 195Aが 底面部 8Bの内側面に当接する構成にしてもよい。これにより、テープ印字装置 1の 薄型化を図ることができる。
[0169] 尚、本発明は上記実施例 1乃至実施例 15に限定されることはなぐ本発明の要旨 を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] 長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字 手段と、を備えたテープ印字装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印 字装置に着脱可能に装着されるテープカセットにおいて、
前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回転可能に設けられ る第 1テープスプールと、
一面が剥離紙で覆われて前記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テ ープが前記剥離紙を外側にして卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプー ルと、
前記両面粘着テープの長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶 する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテ ナを有する無線情報回路素子と、
前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2 テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送す ると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着する円筒状のテープ 送りローラと、
を備え、
前記テープ送りローラは、前記無線情報回路素子に対向する外周部分の全周に 渡って半径方向内側に所定深さ凹むように形成される軸方向所定幅の段差部を有 することを特徴とするテープカセット。
[2] 前記テープ送りローラは、前記段差部の軸方向両端縁部にテーパ状に形成された 各テーパ部が設けられて 、ることを特徴とする請求項 1に記載のテープカセット。
[3] 前記段差部の外周面は、前記テープ送りローラの外周面よりも半径方向内側に前 記無線情報回路素子の厚さ寸法に等し 、深さを形成するように凹んで 、ることを特 徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のテープカセット。
[4] 前記段差部の外周面は、前記テープ送りローラの外周面よりも半径方向内側に前 記無線情報回路素子の厚さ寸法よりも大き 、深さを形成するように凹んで 、ることを 特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のテープカセット。 [5] 前記テープ送りローラは、弾性部材力 形成されて前記段差部の外周を覆うように 卷回される円筒状の被覆部を有し、
前記被覆部の外径寸法は、該テープ送りローラの外径寸法に等 U、ことを特徴とす る請求項 4に記載のテープカセット。
[6] 前記テープ送りローラは、弾性部材力 形成されて前記段差部の外周を覆うように 卷回される円筒状の被覆部を有し、
前記被覆部の外周面は、該テープ送りローラの外周面よりも半径方向内側に前記 無線情報回路素子の厚さ寸法に等 、深さを形成するように凹んで!/、ることを特徴と する請求項 4に記載のテープカセット。
[7] 長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字 手段と、を備えたテープ印字装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印 字装置に着脱可能に装着されるテープカセットにおいて、
前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回転可能に設けられ る第 1テープスプールと、
一面が剥離紙で覆われて前記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テ ープが前記剥離紙を外側にして卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプー ルと、
前記両面粘着テープの長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶 する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテ ナを有する無線情報回路素子と、
前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2 テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送す ると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着する円筒状のテープ 送りローラと、
を備え、
前記テープ送りローラは、所定厚さの弾性部材カゝら形成され外周全面を覆う円筒状 の被覆部を有することを特徴とするテープカセット。
[8] 長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字 手段と、を備えたテープ印字装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印 字装置に着脱可能に装着されるテープカセットにおいて、
前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回転可能に設けられ る第 1テープスプールと、
一面が剥離紙で覆われて前記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テ ープが前記剥離紙を外側にして卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプー ルと、
前記両面粘着テープの長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶 する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテ ナを有する無線情報回路素子と、
前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2 テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送す ると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りロー ラと、
正面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ 排出口と、
を備え、
前記テープ排出口の正面視両側端縁部には、前記印字済みテープに設けられる 前記無線情報回路素子に対向する部分に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り 欠かれて形成される一対の凹部を有することを特徴とするテープカセット。
長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字 手段と、を備えたテープ印字装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印 字装置に着脱可能に装着されるテープカセットにおいて、
前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回転可能に設けられ る第 1テープスプールと、
一面が剥離紙で覆われて前記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テ ープが前記剥離紙を外側にして卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプー ルと、 前記両面粘着テープの長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶 する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテ ナを有する無線情報回路素子と、
前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2 テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送す ると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りロー ラと、
正面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ 排出口と、
を備え、
前記印字済みテープは、前記無線情報回路素子が位置する部分が前記剥離紙側 に所定高さ突出し、
前記テープ排出口の剥離紙側の側端縁部には、前記印字済みテープに設けられ る前記無線情報回路素子に対向する部分に高さ方向所定幅寸法で外側方向に切り 欠かれて形成される凹部を有することを特徴とするテープカセット。
長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印字する印字 手段と、を備えたテープ印字装置に使用され、前記テープが収納されて該テープ印 字装置に着脱可能に装着されるテープカセットにおいて、
前記印字手段によって印字される被印字テープが卷回されて回転可能に設けられ る第 1テープスプールと、
一面が剥離紙で覆われて前記被印字テープの一方の面に貼着される両面粘着テ ープが前記剥離紙を外側にして卷回されて回転可能に設けられる第 2テープスプー ルと、
前記両面粘着テープの長手方向に所定ピッチで配置されて、所定の情報を記憶 する IC回路部及び前記 IC回路部に接続されて情報の送受信を行う IC回路側アンテ ナを有する無線情報回路素子と、
前記テープ印字装置のテープサブローラと協働して前記第 1テープスプールと第 2 テープスプールに卷回される被印字テープと両面粘着テープとを引き出して搬送す ると共に、該両面粘着テープに印字された被印字テープを圧着するテープ送りロー ラと、
正面視縦長のスリット状に形成されて印字済みテープが外部に排出されるテープ 排出口と、
を備え、
前記印字済みテープは、前記無線情報回路素子が位置する部分が前記被印字テ ープ側に所定高さ突出し、
前記テープ排出口の被印字テープ側の側端縁部には、前記印字済みテープに設 けられる前記無線情報回路素子に対向する部分に高さ方向所定幅寸法で外側方向 に切り欠かれて形成される凹部を有することを特徴とするテープカセット。
[11] 前記テープ送りローラは、導電性を有する材料で形成されていることを特徴とする 請求項 1乃至請求項 10のいずれかに記載のテープカセット。
[12] 前記被覆部は、導電性を有する弾性部材で形成されて!ヽることを特徴とする請求 項 11に記載のテープカセット。
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