JP2005326919A - タグラベル作成装置用カートリッジ及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とせず、ＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロールと、アンテナ部が複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロールとを個別に交換する。
【解決手段】カートリッジ１００は、情報を記憶するＩＣ回路部１５１が複数個配置されたＩＣチップ搬送テープ１１２を巻回したチップテープロール１１５と、ＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ１５２が複数個配置された基材テープ１０１を巻回した基材テープロール１０２と、チップ搬送テープ１１２のＩＣ回路部１５１と基材テープ１０１のアンテナ１５２とを貼り合わせて無線タグ回路素子Ｔoを生成する１１７，１１８とを有し、無線タグ回路素子Ｔoを用いて無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成装置２に着脱可能に取り付けられる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、無線通信により外部と情報の授受が可能な無線タグをテープ状に連続的に作成するタグラベル作成装置に係わり、特に、そのタグラベル作成装置に着脱可能に備えられるタグラベル作成装置用カートリッジ及びこれを用いたタグラベル作成装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ratio Frequency Identification）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何かと便利である。このため、従来、そのような観点からのタグラベル作成装置が既に提唱されている(例えば、特許文献１参照)。

この従来技術のタグラベル作成装置では、ライナレスラベルをロール状に巻回した上側保持装置と、長手方向に所定間隔で複数のＲＦ−ＩＤタグを配置したロール紙を巻回した下側保持装置とを備える。そして、上側保持装置及び下側保持装置からライナレスラベル及びロール紙をそれぞれ繰り出して、間にＲＦ−ＩＤタグを介在させるようにロール紙に上方からライナレスラベルを接着した後、ＲＦ−ＩＤタグへの無線タグ情報の送受を行い、さらにその後ライナレスラベルの表側(上側、無線タグ回路素子と反対側)から印字を行い、これにより印字済のタグラベルを連続的に生成するようになっている（例えば、特許文献１）。

特開２００２−５３１１６号公報（段落番号００２４〜００３６、図５〜図７）

上記従来技術のタグラベル作成装置におけるＲＦ−ＩＤタグが貼付されたロール紙においては、上述したように、ＲＦ−ＩＤタグを構成するＩＣ回路部とアンテナ部とが予め一体化され、ロール紙状に所定間隔で配置されているものであった。このため、上述のＲＦ−ＩＤを構成するためにＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とし、しかもＩＣ回路部とアンテナ部とを個別に補給したり交換することができないものであった。

本発明の目的は、ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とせず、ＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロールと、アンテナ部が複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロールとを個別に交換することができるタグラベル作成装置用カートリッジ及びタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロールと、前記ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナが複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロールと、前記第１ロールから繰り出された前記ＩＣチップテープの前記ＩＣ回路部と前記第２ロールから繰り出された前記アンテナテープの前記アンテナとを貼り合わせて無線タグ回路素子を生成する無線タグ回路素子生成手段とを有し、前記無線タグ回路素子を用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第１発明においては、第１ロール、第２ロール、及び無線タグ回路素子生成手段を備えたカートリッジをタグラベル作成装置に取り付けることにより、第１ロールからＩＣチップテープを繰り出すとともに第２ロールからアンテナテープを繰り出し、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、無線タグ回路素子を生成する。このようにして、ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子を完成させることができ、さらにこれを用いてタグラベルを作成することが可能となる。また、第１ロール、第２ロール、無線タグ回路素子生成手段をカートリッジ化することにより、無線タグ回路素子の生成にあたり消耗品となるＩＣ回路部及びアンテナの補充を容易かつ手軽に行うことができ、さらに第１ロールと第２ロールとを個別に交換することも可能となる。

第２の発明は、上記第１発明において、所定の印字が行われる被印字テープを巻回した第３ロールを有し、この第３ロールから繰り出した前記被印字テープと前記無線タグ回路素子とを用いて印字付きの前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第２発明においては、第１ロール、第２ロール、第３ロール、及び無線タグ回路素子生成手段を備えたカートリッジをタグラベル作成装置に取り付けることにより、第１ロールからＩＣチップテープを繰り出すとともに第２ロールからアンテナテープを繰り出し、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、無線タグ回路素子を生成する。このようにして、ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子を完成させる。その一方で第３ロールから被印字テープを繰り出して所定の印字を行うことで、この印字された被印字テープと無線タグ回路素子とを用い、印字付きのタグラベルを作成することが可能となる。また、第１ロール、第２ロール、第３ロール、及び無線タグ回路素子生成手段をカートリッジ化することにより、無線タグ回路素子の生成にあたり消耗品となるＩＣ回路部及びアンテナの補充や、さらにタグラベルへの印字のために消耗品となる被印字テープの補充を容易かつ手軽に行うことができ、さらに第１ロール、第２ロール、第３ロールを個別に交換することも可能となる。

第３の発明は、上記第２発明において、前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、前記第３ロールから繰り出され前記所定の印字が行われた後の前記被印字テープと前記無線タグ回路素子が生成された前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープとを貼り合わせてタグラベル用テープを生成する第１貼り合わせ手段を設け、この第１貼り合わせ手段で生成されたタグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第３発明においては、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、貼り合わせた無線タグ回路素子をＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成する。このようにして、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子をＩＣチップテープか若しくはアンテナテープ上に完成させる。この無線タグ回路素子を備えたテープに、第３ロールから繰り出された後に所定の印字が行われた被印字テープを第１貼り合わせ手段で貼り合わせ、タグラベル用テープを生成する。これにより、このタグラベル用テープを用いて、印字付きのタグラベルを作成することが可能となる。

第４の発明は、上記第２発明において、前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、前記第３ロールから繰り出された被印字テープと前記無線タグ回路素子が生成された前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープとを貼り合わせてタグラベル用テープを生成する第２貼り合わせ手段を設け、この第２貼り合わせ手段で生成されたタグラベル用テープに含まれる前記被印字テープに前記所定の印字を行い、印字後の前記タグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第４発明においては、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、貼り合わせた無線タグ回路素子をＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成する。このようにして、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子をＩＣチップテープか若しくはアンテナテープ上に完成させる。この無線タグ回路素子を備えたテープに、第３ロールから繰り出された被印字テープを第２貼り合わせ手段で貼り合わせ、タグラベル用テープを生成する。その後にこのタグラベル用テープに所定の印字を行うことにより、印字後のタグラベル用テープを用いて印字付きのタグラベルを作成することが可能となる。

第５の発明は、上記第２発明において、前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、前記第３ロールから繰り出され前記所定の印字が行われた後の前記被印字テープの所望の位置に前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成された前記無線タグ回路素子を取り付ける第１取り付け手段を設け、基材テープを巻回した第４ロールを設け、この第４ロールから前記基材テープを繰り出しつつ、前記被印字テープとの間に前記無線タグ回路素子が挿入配置されるように前記基材テープを前記被印字テープに貼り合わせる第３貼り合わせ手段を設け、この第３貼り合わせ手段によって前記被印字テープ、前記無線タグ回路素子、及び前記基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成し、このタグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第５発明においては、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、貼り合わせた無線タグ回路素子をＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成する。このようにして、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子をＩＣチップテープか若しくはアンテナテープ上に完成させる。このテープ上に備えられた無線タグ回路素子を、第３ロールから繰り出された後に所定の印字が行われた被印字テープの所望の位置に第１取り付け手段で取りつけ、さらに第３貼り合わせ手段で、第４ロールから繰り出された基材テープを無線タグ回路素子を挿入介在させるように被印字テープに貼り合わせ、被印字テープ、無線タグ回路素子、基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成する。これにより、このタグラベル用テープを用いて、印字付きのタグラベルを作成することが可能となる。

第６の発明は、上記第２発明において、前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、前記第３ロールから繰り出された前記被印字テープの所望の位置に前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成された前記無線タグ回路素子を取り付ける第２取り付け手段を設け、基材テープを巻回した第４ロールを設け、この第４ロールから前記基材テープを繰り出しつつ、前記被印字テープとの間に前記無線タグ回路素子が挿入配置されるように前記基材テープを前記被印字テープに貼り合わせる第４貼り合わせ手段を設け、この第４貼り合わせ手段によって前記被印字テープ、前記無線タグ回路素子、及び前記基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成し、このタグラベル用テープに含まれる前記被印字テープに前記所定の印字を行い、印字後の前記タグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

本願第６発明においては、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとを無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、貼り合わせた無線タグ回路素子をＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成する。このようにして、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子をＩＣチップテープか若しくはアンテナテープ上に完成させる。このテープ上に備えられた無線タグ回路素子を、第３ロールから繰り出された被印字テープの所望の位置に第２取り付け手段で取り付け、さらに第４貼り合わせ手段で、第４ロールから繰り出された基材テープを無線タグ回路素子を挿入介在させるように被印字テープに貼り合わせ、被印字テープ、無線タグ回路素子、基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成する。その後にこのタグラベル用テープに所定の印字を行うことにより、印字後のタグラベル用テープを用いて印字付きのタグラベルを作成することが可能となる。

第７の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記第１ロールから繰り出される前記ＩＣチップテープは、前記ＩＣ回路部の配置位置とそれぞれ対応づけられた複数のＩＣチップ位置識別子が形成され、前記第２ロールから繰り出される前記アンテナテープは、前記アンテナの配置位置とそれぞれ対応づけられた複数のアンテナ位置識別子が形成されていることを特徴とする。

これにより、ＩＣチップチップ位置識別子及びアンテナ位置識別子の位置を検出することで、対応するＩＣ回路部及びアンテナの配置位置を検知することが可能となる。

第８の発明は、上記第７発明において、前記ＩＣチップ位置識別子及び前記アンテナ位置識別子をそれぞれ検出するＩＣチップ検出手段及びアンテナ検出手段を、対応する前記ＩＣチップテープ及び前記アンテナテープの近傍に位置させるための開口部が形成されていることを特徴とする。

これにより、開口部を介してＩＣチップ検出手段及びアンテナ検出手段をＩＣチップテープやアンテナテープの近傍に位置決めし、ＩＣチップ位置識別子及びアンテナ位置識別子を検出させることができる。

第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれか１つにおいて、前記第１ロール及び前記第２ロールの少なくとも一方は、カートリッジ本体に対し着脱可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、第１ロールや第２ロールが他のものより先になくなった際に、カートリッジごと交換しなくても、当該ロールのみをカートリッジ本体から取り外して新しいものに交換補充することが可能となり、確実に第１ロール及び第２ロールを個別に交換することができる。したがって、消耗品の補充がさらに容易かつ手軽となる。

第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれか１つにおいて、前記無線タグ回路素子生成手段は、互いに対向配置された、前記ＩＣチップテープを前記アンテナテープ側に押圧する前記ＩＣチップ側押圧ロール及び前記アンテナテープを前記ＩＣチップ側に押圧する前記アンテナ側押圧ロールを備えていることを特徴とする。

ＩＣチップ側押圧ロールでＩＣチップテープをアンテナテープ側に押圧すると共に、アンテナ側押圧ロールでアンテナテープをＩＣチップ側に押圧することにより、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープの前記アンテナとを貼り合わせ、無線タグ回路素子を生成することができる。

上記目的を達成するために、第１１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロール；前記ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナが複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロール；前記第１ロールから繰り出された前記ＩＣチップテープの前記ＩＣ回路部と前記第２ロールから繰り出された前記アンテナテープの前記アンテナとを貼り合わせて無線タグ回路素子を生成する無線タグ回路素子生成手段を有するカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、前記ＩＣチップテープを前記第１ロールから繰り出すための第１テープ駆動軸と、前記アンテナテープを前記前記第２ロールから繰り出すための第２テープ駆動軸とを有し、前記第１ロール及び前記第２ロールから前記ＩＣチップテープ及び前記アンテナテープをそれぞれ繰り出しつつ、それらを貼り合わせて生成した前記無線タグ回路素子を用いて前記タグラベルを作成することを特徴とする。

本願第１１発明においては、第１ロール、第２ロール、及び無線タグ回路素子生成手段を備えたカートリッジをカートリッジホルダ部に取り付けると、第１テープ駆動軸が第１ロールからＩＣチップテープを繰り出すとともに第２テープ駆動軸が第２ロールからアンテナテープを繰り出し、ＩＣチップテープのＩＣ回路部とアンテナテープのアンテナとをカートリッジの無線タグ回路素子生成手段で貼り合わせ、無線タグ回路素子を生成する。このようにして、ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子を完成させることができ、さらにこれを用いてタグラベルを作成することが可能となる。また、第１ロール、第２ロール、無線タグ回路素子生成手段をカートリッジ化していることにより、無線タグ回路素子の生成にあたり消耗品となるＩＣ回路部及びアンテナの補充を容易かつ手軽に行うことができ、さらに第１ロールと第２ロールとを個別に交換することも可能となる。

第１２の発明は、上記第１１発明において、前記ＩＣチップテープに配置された前記ＩＣ回路部の位置を検出するＩＣチップ検出手段と、前記アンテナテープに配置された前記アンテナの位置を検出するアンテナ検出手段と、前記ＩＣチップ検出手段及び／又は前記アンテナ検出手段における検出結果に応じ、前記第１テープ駆動軸及び／又は前記第２テープ駆動軸を制御する制御手段とを有することを特徴とする。

これにより、ＩＣチップ検出手段及びアンテナ検出手段で検出したＩＣ回路部及びアンテナの位置に応じて、第１ロールからのＩＣチップテープの繰り出し（言い換えればＩＣ回路部の搬送状態）や、第２ロールからのアンテナテープの繰り出し（言い換えればアンテナの搬送状態）を適宜制御することが可能となる。

第１３の発明は、上記第１２発明において、前記制御手段は、前記無線タグ回路素子生成手段において前記ＩＣチップテープ上の前記ＩＣ回路部とこれに貼り合わされる前記アンテナテープ上の前記アンテナとの位置が整合されるよう、前記第１テープ駆動軸及び前記第２テープ駆動軸をそれぞれ制御することを特徴とする。

制御手段が、ＩＣチップテープ上のＩＣ回路部とアンテナテープ上のアンテナとの位置を整合させることにより、無線タグ回路素子生成手段で常に組み立てずれ(貼り合わせずれ)のない正常な状態の無線タグ回路素子を生成することができる。

第１４の発明は、上記第１２又は第１３発明において、前記カートリッジは被印字テープを巻回した第３ロールを備え、前記カートリッジホルダ部に、前記被印字テープに印字を行う印字ヘッドを設け、前記制御手段は、前記第１テープ駆動軸及び前記第２テープ駆動軸の制御に対応して前記印字ヘッドの印字動作を制御することを特徴とする。

第３ロールからの被印字テープの繰り出すための駆動力として第１テープ駆動軸又は第２テープ駆動軸の駆動力を用いる場合があり、このような場合には第１又は第２テープ駆動軸を制御し第１又は第２ロールからのＩＣチップテープ又はアンテナテープの繰り出し動作を適宜制御すると、被印字テープの繰り出しをも併せて動作制御されることとなる。そこで本願第１４発明においては、制御手段は第１及び第２テープ駆動軸のみならず印字ヘッドの印字動作の制御をも行うことにより、上記被印字テープの動作制御に応じた印字動作制御が可能となり、テープの搬送状況に合わせた印字側の動作の調和をとることができる。

本発明によれば、第１ロール、第２ロール、無線タグ回路素子生成手段をカートリッジ化することにより、ＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく無線タグ回路素子を完成させることができる。また、消耗品となるＩＣ回路部及びアンテナの補充を容易かつ手軽に行うことができ、第１ロールと第２ロールとを個別に交換することが可能である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

本発明の第１の実施形態を図１〜図１５により説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システム（無線タグ情報通信システム）を表すシステム構成図である。この実施形態は、本発明を読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるタグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ（主カートリッジ；カートリッジ本体）１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム(被印字テープ)１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、帯状のＩＣチップ搬送テープ（ＩＣチップテープ）１１２を駆動するチップ巻取りローラ駆動軸（第１テープ駆動軸）１１３と、帯状の基材テープ（アンテナテープ）１０１とカバーフィルム１０３とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸（第２テープ駆動軸）１２と、上記チップ搬送テープ１１２及び上記基材テープ１０１の位置検出用の位置検出センサ（ＩＣチップ検出手段）１１４Ａ及び位置検出センサ（アンテナ検出手段）１１４Ｂと、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに、切断後の無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出するセンサ１８とを有する。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、テープ送りローラ駆動軸１２、チップ巻取りローラ駆動軸１１３を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され、無線タグ回路素子Ｔoを形成するための(この例では一対の）アンテナ１５２，１５２をテープ長手方向に所定間隔で配置した上記基材テープ１０１が巻回された基材テープロール(第２ロール)１０２と、上記カバーフィルム１０３が巻回されたカバーフィルムロール（第３ロール）１０４と、上記一対のアンテナ１５２，１５２と貼り合わされ無線タグ回路素子Ｔoを形成するＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９（詳細は後述）をテープ長手方向に所定間隔で配置した上記チップ搬送テープ１１２が巻回されたチップテープロール（第１ロール）１１５と、搬送したＩＣ回路部１５１を基材テープ１０１側へ受け渡し対応するアンテナ１５２，１５２に貼り合わせた後のチップ搬送テープ１１２を巻取るチップテープ巻取りローラ１１６と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記無線タグ回路素子Ｔoが形成された基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とを貼り合わせつつ押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ（第１貼り合わせ手段）１０７と、上記基材テープロール１０２と上記圧着ローラ１０７との間に設けられた基材テープ搬送転向ロール１１７と、この上記チップテープロール１１５と上記チップテープ巻取りローラ１１６との間に上記基材テープ搬送転向ロール１１７に対向するように設けられたチップテープ搬送転向ロール１１８とを有する。

基材テープロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回し、カバーフィルムロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回し、チップテープロール１１５は、リール部材１１５ａの周りに上記中間テープ１１２を巻回している。

基材テープ１０１は、図３中部分拡大図に示すように例えばこの例では４層構造になっており、基材テープロール１０２の外側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙(剥離層)１０１ｄの順序で積層され構成されている。上記粘着層１０１ａ上に無線タグ回路素子Ｔoが形成される。

無線タグ回路素子Ｔoは、詳細には、情報を記憶する上記ＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１と接続される側に接続端部(接合部、例えば異方導電材料（ＡＣＰ，ＡＣＦ）からなる)１５２Ａを備え情報の送受信を行うアンテナ１５２と、ＩＣ回路部１５１と接続端部１５２Ａとを接続するために設けられる接続端子１５９を備えている。

基材テープ搬送転向ロール１１７及びチップテープ搬送転向ロール１１８は、少なくとも一方に加熱手段を備えており、互いに共働してチップ搬送テープ１１２上のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９を基材テープ１０１側へ乗せ替えて対応するアンテナ１５２，１５２に熱圧着により貼り付ける。この結果、上記粘着層１０１ａ上に無線タグ回路素子Ｔoが形成されることとなる。

一方、カバーフィルムロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されることで、インクリボン１０５がカバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

なお、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、チップテープ巻取りローラ１１６は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１、上記圧着ローラ駆動軸１２、上記チップテープ巻取りローラ駆動軸１１３に伝達されることによって回転駆動される。

また、チップテープロール１１５、チップテープ搬送転向ロール１１８、チップテープ巻取りローラ１１６、及びこれらの間に掛け渡されるチップ搬送テープ１１２は、これら全体がサブカートリッジ１１９としてカートリッジ１００に対し着脱可能な構造となっている。

さらに、前述の位置検出センサ１１４Ａ，１１４Ｂは、チップ搬送テープ１１２及び基材テープ１０１の搬送経路近傍になるようにカートリッジ１１９，１００にそれぞれ設けた開口部１２０Ａ，１２０Ｂに挿入配置されている。

上記構成のカートリッジ１００において、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって圧着ローラ１０７及びチップテープ巻取りローラ１１６が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向に回転駆動されることで、上記基材テープロール１０２より繰り出された基材テープ１０１上のアンテナ１５２，１５２に、上記チップテープロール１１５から繰り出されるＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体が貼り付けられて基材テープ１０１上に無線タグ回路素子Ｔoが形成され、その状態で基材テープ１０１によって圧着ローラ１０７へと供給される。

一方、カバーフィルムロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、前述のように印字ヘッド１０の押圧によってその裏面側をインクリボン１０５に当接された状態となる。そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されることでロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって上述したように圧着ローラ１０７が矢印Ｂで示す方向に回転駆動されると、これに同期してリボン巻取りローラ１０６も矢印Ｄで示す方向に回転駆動される。このとき、上記圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoが形成された基材テープ１０１が圧着ローラ１０７へ供給される。一方、カバーフィルムロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷される。そして、基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４（ａ）は、チップ搬送テープ１１２の詳細構造を表す図３中IVA方向から見た矢視図であり、図４（ｂ）は、基材テープ１０１の詳細構造を表す図３中IVB方向から見た矢視図である。

図４（ａ）において、チップテープロール１１５から繰り出されたチップ搬送テープ１１２は、前述したようにＩＣ回路部１５１及びこれに接続される一対の接続端子１５９，１５９が配置されている。なおチップ搬送テープ１１２の裏面のうち、ＩＣ回路部１５１に対応する位置には被検出部としての位置マーク（ＩＣチップ位置識別子）ＭＡが形成されており、この位置マークＭＡを前述の位置検出センサ１１４Ａで検出することにより、チップ搬送テープ１１２の搬送方向位置を検出できるようになっている。

図４（ｂ）において、基材テープロール１０２から繰り出された基材テープ１０１は、前述したように一対のアンテナ１５２，１５２が、互いの接続端部１５２Ａ，１５２Ａを対向させるように配置されている。なお基材テープ１０１の裏面（詳細には後述する剥離紙１０１ｄ）のうち、アンテナ１５２，１５２の中間部（言い換えればＩＣ回路部１５１が貼り付けられる位置に対応する位置）には被検出部としての位置マークＭＢ（アンテナ位置識別子）が形成されており、この位置マークＭＢを前述の位置検出センサ１１４Ｂで検出することにより、基材テープ１０１の搬送方向位置を検出できるようになっている。

図５は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図５において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°ずらされた搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図６は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は後述の書き込み）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は下面図である。また図８は、図７（ａ）中VIII−VIII′断面による縦断面図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図８において、無線タグラベルＴは、図３に示した基材テープ１０１の４層構造に、無線タグ回路素子Ｔoを介在させてカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図８中上側）よりその反対側（図８中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、無線タグ回路素子Ｔo、基材テープ１０１の粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順で積層されている。そして、前述のようにＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２、接続端子１５９を含む無線タグ回路素子Ｔoがカバーフィルム１０３と基材テープ粘着層１０１ａとの間に介在配置されるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の鏡面文字）が印刷されている。なお、剥離紙１０１ｄは、ベースフィルム１０１ｂの裏側に上記粘着層１０１ｃを介し接着され、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該物品等に接着できるようにするものである。剥離紙１０１ｄには、ＩＣ回路部１５１に対応する位置に前述の位置マークＭＢが形成されている。

図９は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図９において、この例では、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、後述するようにＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる（又はＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる）。

なお、上記においては、印刷動作に伴い搬送ガイド１３を移動中の印字済タグラベル用テープ１１０に対してアクセスエリア内に保持してアクセス（読み取り又は書き込み）するようにした例を示したが、これに限られず、その印字済タグラベル用テープ１１０を所定位置で停止させて搬送ガイド１３にて保持した状態で上記アクセスを行うようにしてもよい。

また、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

図１０は、上述した無線タグラベルＴの作成、すなわち、カバーフィルム１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を貼り合わせ印字済タグラベル用テープ１１０とした後、印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図１０において、まずステップＳ１０５において、タグラベル作成装置２の読み取り操作が行われるとこのフローが開始される。そして、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ１１０において、通信不良等が疑われるときのリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。

そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７の回転駆動を開始させる。これにより、基材テープロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、カバーフィルムロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。また印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（例えば無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。さらに送出ローラ駆動回路２９Ａを介して送出ローラ用モータ２８Ａに制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。

ステップＳ１１５を開始直後、ステップＳ５００を行う。ステップＳ５００では、位置検出センサ１１４Ａ，１１４Ｂの検出信号に基づきチップ搬送テープ１１２と基材テープ１０１との搬送方向位置を合わせつつ、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９を基材テープ１０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせる貼り合わせ処理を行い、基材テープ１０１上に無線タグ回路素子Ｔoを生成する（詳細は後述の図１１参照）。ステップＳ１１５によって基材テープ１０１は圧着テープ１０７側へ駆動されているので、この手順によって無線タグ回路素子Ｔoが圧着ローラ１０７側へ供給されることとなる。

以上のステップＳ１１５及びステップＳ５００の結果、無線タグ回路素子Ｔoが形成された基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ体１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ１２０において、印字済タグラベル用テープ１１０が所定値Ｃ（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされた無線タグ回路素子Ｔoが搬送ガイド１３に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けたマークＭBの位置検出センサ１１４Ｂによる検出信号に基づき行ってもよいし、別途設けたマーキングを公知の別のセンサで検出してこの研修信号により行ってもよい。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００ではタグ情報読み取り処理を行い、読み込むための問いかけ信号を無線タグ回路素子Ｔoに送信し、無線タグ情報を含む返答信号を受信して読み込む（詳細は後述の図１２参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。読み取り処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１２に示すフローのステップＳ２８０参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoより読み取られた情報（後述の変形例では書き込まれた情報となる；ステップＳ１３０Ａ参照）と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、ステップＳ１３５で、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。

なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で読み取り処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１２に示すフローのステップＳ２８０参照）のでＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９Ａに制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８Ａの駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、チップテープ巻取りローラ１１６、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。

その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８Ａの駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６からタグラベル作成装置２外へと排出される。

図１１は、上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。

図１１において、まず、ステップＳ５１０において、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａで、前述のチップ搬送テープ１１２の裏面にＩＣ回路部１５１に対応して設けられた位置マークＭＡを検出したかどうかを判定する。
判定が満たされなければステップＳ５２０に移り、基材テープ１０１側の位置検出センサ１１４Ｂで、前述の剥離紙１０１ｄの裏面にアンテナ１５２，１５２の中間部に（ＩＣ回路部１５１の位置に対応して）設けられた位置マークＭＢを検出したかどうかを判定する。判定が満たされなければステップＳ５１０に戻り、同様の手順を繰り返す。

前述したように、チップ搬送テープ１１２にはＩＣ回路部１５１の位置に対応して等間隔で位置マークＭＡが形成されており、基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄにも同様に等間隔で位置マークＭＢが形成されている。したがって、チップ搬送テープ１１２と基材テープ１０１との搬送方向相対位置関係に応じ、上記のようにステップＳ５１０→ステップＳ５２０→ステップＳ５１０→…と繰り返しているうちに、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａか、基材テープ１０１側の位置検出センサ１１４Ｂかのいずれかが、位置マークＭＡ又はＭＢを検出することとなる。

チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａが先に位置マークＭＡを検出した場合、ステップＳ５１０の判定が満たされて、ステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、例えばカートリッジ用駆動回路２４所定の制御信号を出力し（リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７の回転駆動を停止させることなく）チップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を停止させる。これにより、チップ搬送テープ１１２の搬送が停止され、チップテープ搬送転向ロール１１８に向かって最前方に位置する(これより基材テープ１０１側へ貼り付けようとする)ＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体が所定の位置にて停止される。

なお、この場合、カートリッジ用モータ２３からリボン巻取りローラ駆動軸１１、チップ巻取りローラ駆動軸１１３、圧着ローラ駆動軸１２との間に駆動力の伝達・遮断を切り換える機構を予め設け、チップ巻取りローラ駆動軸１１３への駆動力のみ遮断するようにしてもよいし、カートリッジ用駆動回路２４により駆動制御されるカートリッジ用モータ２３として、リボン巻取りローラ駆動軸１１及び圧着ローラ駆動軸１２を駆動するモータと、チップ巻取りローラ駆動軸１１３を駆動するモータとを別々に設け、後者のみを駆動停止するようにしてもよい。

その後、ステップＳ５４０に移り、前述のステップＳ５２０と同様、基材テープ１０１側の位置検出センサ１１４Ｂで位置マークＭＢを検出したかどうかを判定する。基材テープ１０１の位置マークＭＢが検出されたらこの判定が満たされ、ステップＳ５５０に移る。

ステップＳ５５０では、上記ステップＳ５３０で駆動停止していたチップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を停止させる。これにより、チップ搬送テープ１１２の搬送が再開され、上記最前方に位置するＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体が上記所定の位置からチップテープ搬送転向ロール１１８に向かって搬送再開される。このように、ステップＳ５３０でマーク検出に応じていったん停止させたチップ搬送テープ１１２を、基材テープ１０１のマーク検出に合わせて搬送再開することで、チップ搬送テープ１１２と基材テープ１０１との搬送方向位置を所定の態様にそろえ、ＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９とこれに対応するアンテナ１５２，１５２との位置を（搬送転向ロール１１７，１１８の位置でちょうど正対するように）合致させる。

このように位置をそろえてチップ搬送テープ１１２と基材テープ１０１とが搬送されることにより、前述のように、搬送転向ロール１１７，１１８の協働による熱転写によって、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９が基材テープ１０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせられ、このフローを終了する。

一方、前述のステップＳ５１０→ステップＳ５２０→ステップＳ５１０→…と繰り返しているうちに、基材テープ１０１側の位置検出センサ１１４Ｂが先に位置マークＭＢを検出した場合、ステップＳ５２０の判定が満たされて、ステップＳ５６０に移る。

ステップＳ５６０では、例えばカートリッジ用駆動回路２４所定の制御信号を出力し、（チップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を停止させることなく）圧着ローラ１０７及びリボン巻取りローラ１０６の回転駆動を停止させる。これにより、基材テープ１０１の搬送が停止され、基材テープ搬送転向ロール１１７に向かって最前方に位置する(これからチップ搬送テープ１１２側よりＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９を受け取って貼り付けようとする)アンテナ１５２，１５２が所定の位置にて停止される。この場合、カバーフィルム１０３の搬送も停止されることから、これに連動して印刷駆動回路２５を介し印字ヘッド１０の印字動作も中断させる。

なお、上記同様にカートリッジ用モータ２３からリボン巻取りローラ駆動軸１１、チップ巻取りローラ駆動軸１１３、圧着ローラ駆動軸１２との間に駆動力の伝達・遮断を切り換える機構を予め設け、リボン巻取りローラ駆動軸１１及び圧着ローラ駆動軸１２への駆動力を遮断するようにしてもよいし、カートリッジ用駆動回路２４により駆動制御されるカートリッジ用モータ２３として、リボン巻取りローラ駆動軸１１及び圧着ローラ駆動軸１２を駆動するモータと、チップ巻取りローラ駆動軸１１３を駆動するモータとを別々に設け、前者のみを駆動停止するようにしてもよい。

その後、ステップＳ５７０に移り、前述のステップＳ５１０と同様、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａで位置マークＭＡを検出したかどうかを判定する。チップ搬送テープ１１２の位置マークＭＡが検出されたらこの判定が満たされ、ステップＳ５８０に移る。

ステップＳ５８０では、上記ステップＳ５６０で駆動停止していた圧着ローラ１０７及びリボン巻取りローラ１０６の回転駆動を停止させる。これにより、基材テープ１０１の搬送が再開され、上記最前方に位置するアンテナ１５２，１５２が上記所定の位置から搬送転向ロール１１７に向かって搬送再開される。このように、ステップＳ５６０でマーク検出に応じていったん停止させた基材テープ１０１を、チップ搬送テープ１１２のマーク検出に合わせて搬送再開することで、前述同様、基材テープ１０１とチップ搬送テープ１１２との搬送方向位置を所定の態様にそろえ、ＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９とこれに対応するアンテナ１５２，１５２との位置を（搬送転向ロール１１７，１１８の位置でちょうど正対するように）合致させる。

このように位置をそろえてチップ搬送テープ１１２と基材テープ１０１とが搬送されることにより、前述と同様、搬送転向ロール１１７，１１８の協働による熱転写によって、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９が基材テープ１０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせられ、このフローを終了する。

図１２は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

図１２において、まず、ステップＳ２１０において、印字済みタグラベル用テープ１１０の印刷後、情報読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ１４近傍に搬送され、対象となるタグが設定される。

その後、ステップＳ２２０において、所定の通信パラメータ等に沿う形で無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を読み出す「Scroll All ID」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Scroll All ID」信号が生成されて高周波回路２１を介してアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

次に、ステップＳ２３０において、上記「Scroll All ID」信号に対応してアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（物品情報等の無線タグ情報）をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ２４０において、上記ステップＳ２３０で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ２５０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ２６０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ２７０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ２８０で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして読み取りが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ２４０の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoからの無線タグ情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。

以上のルーチンにより、アクセス対象の無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスし、これを読み出すことができる。

以上において、基材テープ搬送転向ロール１１７及びチップテープ搬送転向ロール１１８が、各請求項記載の、アンテナテープをＩＣチップ側に押圧するアンテナ側押圧ロール及びＩＣチップテープをアンテナテープ側に押圧するＩＣチップ側押圧ロールをそれぞれ構成する。またこれら両搬送転向ロール１１７，１１８を併せ、第１ロールから繰り出されたＩＣチップテープのＩＣ回路部と第２ロールから繰り出されたアンテナテープのアンテナとを貼り合わせて無線タグ回路素子を生成する無線タグ回路素子生成手段を構成する。

また制御回路３０が、ＩＣチップ検出手段及び／又はアンテナ検出手段における検出結果に応じ、第１テープ駆動軸及び／又は第２テープ駆動軸を制御する制御手段を構成する。

以上説明した本実施形態のタグラベル作成装置２においては、カートリッジ１１９を備えたカートリッジ１００をタグラベル作成装置２に取り付けることにより、チップテープロール１１５からチップ搬送テープ１１２を繰り出すとともに基材テープロール１０２から基材テープ１０１を繰り出し、チップ搬送テープ１１２のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９と基材テープ１０１のアンテナ１５２，１５２とを搬送転向ロール１１７，１１８で熱転写により貼り合わせ、従来技術のようにＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく、無線タグ情報の読み取り／書き込みが可能な無線タグ回路素子Ｔoを基材テープ１０１上に完成させることができる。その一方でカバーフィルムロール１０４からカバーフィルム１０３を繰り出して印字ヘッド１０で所定の印字を行い、この印字されたカバーフィルム１０３と上記無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とを圧着ローラ１０７にて貼り合わせ、最終的に印字Ｒ付きの無線タグラベルＴを作成する。

そして、上記チップテープロール１１５、チップテープ巻取りローラ１１６、基材テープロール１０２、圧着ローラ１０７、リボン供給ロール１１１、リボン巻取りローラ１０６、カバーフィルムロール１０４、搬送転向ロール１１７，１１８等をカートリッジ化し１つのカートリッジ１００内に収納することにより、無線タグ回路素子Ｔoの生成にあたり消耗品となるＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２の補充や、さらに無線タグラベルＴへの印字のために消耗品となるカバーフィルム１０３の補充を容易かつ手軽に行うことができ、さらにカートリッジ１００をカートリッジホルダ部から取り外しチップテープロール１１５と基材テープロール１０２とを個別に交換することも可能となる。また、特にＩＣチップテープであるチップ搬送テープ１１２を、アンテナテープである基材テープ１０１と別機構とできるので、実装効率が良い。

またこのとき、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａや基材テープ１０１側の位置検出センサ１１４Ｂでそれぞれ検出したＩＣ回路部１５１やアンテナ１５２の位置に応じ、制御回路３０が、チップ搬送テープ１１２の搬送状態（言い換えればＩＣ回路部１５１の搬送位置）や基材テープ１０１の搬送状態（言い換えればアンテナ１５２の搬送状態）を適宜制御することにより、互いに対応づけられる、チップ搬送テープ１１２上のＩＣ回路部１５１と基材テープ１０１上のアンテナ１５２との位置を整合させることができ、搬送転向ロール１１７，１１８で常に組み立てずれ(貼り合わせずれ)のない正常な状態の無線タグ回路素子Ｔoを生成することができる。また、このようにマークＭＡ，ＭＢの検出信号に基づき、アンテナ１５２の位置とＩＣ回路部１５１の位置を検出して貼り合わせる構成としているため、アンテナ１５２，１５２を基材テープ１０１に取り付けるとき、あるいはＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９をチップ搬送テープ１１２に取り付けるときの、取付位置精度は比較的低くても足りる。

また上記位置合わせのためにチップ巻取りローラ駆動軸１１及び圧着ローラ駆動軸１２を停止させるとき（図１１におけるステップＳ５６０参照）、カバーフィルム１０３も停止されることに対応して印字ヘッド１０の印字動作も停止制御することにより、上記カバーフィルム１０３の搬送状況に合わせた印字側の動作の調和をとることができる。

さらに、チップテープロール１１５、チップテープ搬送転向ロール１１８、チップテープ巻取りローラ１１６、及びチップ搬送テープ１１２が全体としてサブカートリッジ１１９としてカートリッジ１００に対し着脱可能な構造となっていることにより、チップテープロール１１５のチップ搬送テープ１１２が他のものより先になくなった際に、カートリッジ１００ごと交換しなくても、サブカートリッジ１１９のみをカートリッジ１００側から取り外し新しいものに交換補充することが可能となる。すなわちチップテープロール１１５と基材テープロール１０２と個別交換をさらに確実に行える。したがって、消耗品の補充がさらに容易かつ手軽となる。

なお、上記第１の実施形態は、本発明の趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１−１）アンテナをＩＣ回路部側へ載せかえて貼り合わせる場合
上記実施形態においては、チップ搬送テープ１１２上のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９を搬送転向ロール１１７，１１８で基材テープ１０１側へ載せかえ、基材テープ１０１上のアンテナ１５２，１５２に貼り付けるようにしたが、この逆でも良い。

すなわち、ロール１１５から繰り出されるテープ（この場合はアンテナテープ）１１２にアンテナ１５２，１５２が取り付けられ、ロール１０２から繰り出される基材テープ（この場合はＩＣチップテープ）１０１にＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９が取り付けられており、基材テープ１０１上のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９を搬送転向ロール１１７，１１８でテープ１１２側へ載せかえ、テープ１１２上のアンテナ１５２，１５２に貼り付けるようにしても良い。

この場合も、上記実施形態と同様、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２とを一体的に接続するための別工程を必要とせず無線タグ回路素子Ｔoを完成させることができ、チップテープロール１１５と基材テープロール１０２とを個別に交換できるという効果を得られる。

（１−２）アンテナ側をサブカートリッジ化する場合
すなわち、上記実施形態においては、チップテープロール１１５、チップテープ搬送転向ロール１１８、チップテープ巻取りローラ１１６、及びチップ搬送テープ１１２をサブカートリッジ１１９としてカートリッジ１００に対し着脱可能な構造とした。これに代えて、アンテナ１５２，１５２を備えた基材テープ１０１を巻回した基材テープロール１０２、搬送転向ローラ１１７をサブカートリッジ化してもよい（但しこの場合、圧着ローラ１０７側基材テープ１０１と切断・再接着する機構を別途設ける）。あるいは上記(１−１)の変形例の場合は、上記実施形態と同様、アンテナ１５２，１５２を備えたテープ(アンテナテープ)１１２を巻回したロール１１５、搬送転向ロール１１８、巻取りローラ１１６をサブカートリッジ１１９としてカートリッジ１００に対し着脱可能な構造とすればよい。また、アンテナ１５２を使用環境に応じて交換しアンテナ特性を変えることができる効果もある。さらに、アンテナ１５２の方がＩＣ回路部１５１よりも大きな設置面積が必要となるので、基材テープ１０１に実装可能なアンテナ１５２の数は、チップ搬送テープ１１２に実装可能なＩＣ回路部１５１の数よりも通常は少なくなり、基材テープ１０１のほうが消耗が早くなる可能性が高い。したがってこのような場合に特に有効である。

いずれにしても、アンテナテープ側もしくはＩＣチップテープ側をサブカートリッジ化することで、それらについての補充がさらに容易になる、という同様の効果を得ることができる。

（１−３）基材テープの層間に無線タグ回路素子を挟み込む場合
すなわち、上記実施形態のように、基材テープ１０１のカバフィルム１０３側（図３中上側）に無線タグ回路素子Ｔoを形成するのではなく、基材テープ自体を２つのテープの貼り合わせ構造とし、その貼り合わせる２つのテープの間に無線タグ回路素子Ｔoを挟み込む場合である。

図１３はこのような変形例におけるカートリッジ１００′の詳細構造を説明するための説明図であり、上記実施形態の図３に対応する図である。図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１３に示すように、この変形例では、前述の粘着層１０１ａ及びベースフィルム１０１ｂからなる基材テープ本体部（アンテナテープ）１０１−１がリール部材１０２−１ａの周りに巻回されて第１基材テープロール１０２−１を構成し、前述の粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄからなる基材テープ貼着部（ＩＣチップテープ）１０１−２がリール部材１０２−２ａの周りに巻回されて第２基材テープロール１０２−２を構成している。

第１基材テープロール１０２−１から繰り出される基材テープ本体部１０１−１に上記アンテナ１５２，１５２が取り付けられ、第２基材テープロール１０２−２から繰り出される基材テープ貼着部１０１−２にＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９が取り付けられている。そして、搬送転向ロール１１７，１１８において基材テープ本体部１０１−１と基材テープ貼着部１０１−２とを押圧し圧着することにより、これら２つのテープ１０１−１，１０１−２との間で基材テープ貼着部１０１−２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９と基材テープ本体部１０１−１側のアンテナ１５２，１５２とが貼り付けられて、無線タグ回路素子Ｔoが形成されるとともに、基材テープ貼着部１０１−２と基材テープ本体部１０１−１とが貼り合わせられて基材テープ１０１となる。こうして層間に無線タグ回路素子Ｔoが内在配置された基材テープ１０１が、圧着ローラ１０７へと供給される。

なお、この例では、第２基材テープロール１０２−２及びチップテープ搬送転向ロール１１７がサブカートリッジ１１９′としてカートリッジ１００に対し着脱可能な構造となっている（但し、圧着ローラ１０７側基材テープ１０１と切断・再接着する機構が別途設けられる）。

図１４は、この変形例において形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す、上記図８に相当する縦断面図である。

図１４において、この無線タグラベルＴは、図１３に示した基材テープ１０１の（無線タグ回路素子Ｔoを介在させつつの）４層構造に、カバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１４中上側）よりその反対側（図１４中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、基材テープ本体部１０１−１の粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、無線タグ回路素子Ｔo、基材テープ貼着部１０１−２の粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順で積層されている。前述と同様、カバーフィルム１０３の裏面には印字Ｒが印刷されている。

本変形例においても、上記第１の実施形態と同様の効果を得る。

さらにこの変形例においては、無線タグ回路素子Ｔoを基材テープ１０１の層内に介在配置したので、無線タグラベルＴの表側（図１４及び図８中上側）から見たときに、無線タグ回路素子Ｔoはベースフィルム１０１ｂより裏側となって見えなくなる。この結果、無線タグ回路素子Ｔoにより印字Ｒの視認性が阻害されるのを防止できるという効果がある。

（１−４）全テープを貼り合わせた後に印字を行う場合
すなわち、上記実施形態のように、カバーフィルム１０３に印字を行った後にこれを無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１に貼り合わせるのではなく、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とを先に貼り合わせた後、カバーフィルム１０３部分に印字を行う場合である。

図１５はこのような変形例におけるカートリッジ１００″の詳細構造を説明するための説明図であり、上記実施形態の図３に対応する図である。図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１５に示すように、この変形例では、カートリッジ用モータ２３(先の図２参照)の駆動力によって圧着ローラ１０７及びチップテープ巻取りローラ１１６が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向に回転駆動されると、基材テープロール１０２より繰り出された基材テープ１０１上のアンテナ１５２，１５２に、上記チップテープロール１１５から繰り出されるＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体が貼り付けられて基材テープ１０１上に無線タグ回路素子Ｔoが形成され、その状態で基材テープ１０１によって圧着ローラ１０７へと供給される。

カートリッジ１００″が上記装置本体８(図２参照)のカートリッジホルダ部に装着されることでロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、例えば感熱紙により構成されたカバーフィルム１０３及び基材テープ１０１が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持され、さらには下流側の印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持される。なお、この変形例では、上記実施形態と異なり、プラテンローラ１０８が基材テープロール１０２側に配置され、印字ヘッド１０が基材テープロール１０２側と反対側に配置されている。

そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって上述したように圧着ローラ１０７が矢印Ｂで示す方向に回転駆動されると、これに伴ってサブローラ１０９及びプラテンローラ１０８が同期して回転し、無線タグ回路素子Ｔo付きの基材テープ１０１とカバーフィルムロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とを、圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９で圧着し一体化しつつ、さらに下流側の印字ヘッド１０側へと供給する。このとき、前述の上記印刷駆動回路２５(図２参照)により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電され、これによって上記一体化した基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３のうちカバーフィルム１０３部分の表面側(図１５中上側)に印字Ｒが印刷される。こうして印字済タグラベル用テープ１１０が形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。

なお、上記において、圧着ローラ１０７は、第３ロールから繰り出された被印字テープと無線タグ回路素子が生成されたアンテナテープとを貼り合わせてタグラベル用テープを生成する第２貼り合わせ手段を構成する。

本変形例においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とを先に貼り合わせた後、カバーフィルム１０３部分に印字を行う構成において、上記実施形態と同様の効果を得られる。

なお、この変形例において、さらに上記(１−１)の変形例を適用してアンテナをＩＣ回路部側へ載せかえて貼り合わせるようにしたり、上記(１−２)の変形例を適用してアンテナ側をサブカートリッジ化したりしてもよいことは言うまでもない。

本発明の第２の実施形態を図１６〜図２２により説明する。上記第１の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１６は、本実施形態のタグラベル作成装置のカートリッジ２００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図１６において、本実施形態のカートリッジ２００では、上記実施形態のように無線タグ回路素子Ｔoが形成された基材テープ１０１がそのまま印字後のカバーフィルム１０３に貼り付けられて印字済タグラベル用テープ１１０を構成するのではなく、別途新たに設けた基材テープロール２０２から繰り出す基材テープ２０５と印字後のカバーフィルム１０３との間に所望のタイミングで無線タグ回路素子Ｔoを挿入配置することにより、任意の長さ(自由長)の無線タグラベルを作成可能となっている。

すなわち、このカートリッジ２００では、上記基材テープ２０５を繰り出す上記基材テープロール２０２が新たに設けられ、これより繰り出された基材テープ２０５と、印字ヘッド１０で印字された後のカバーフィルム１０３とが、前述の圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。このとき、上記第１の実施形態の基材テープロール１０２に対応するベーステープ供給ロール（第２ロール）２０６から繰り出されたベーステープ２０１(アンテナテープ；上記基材テープ１０１に対応)上に前述と同様にして無線タグ回路素子Ｔoが形成されている。そして、ベーステープ２０１が貼り付け機構２０３を回り込むようにしてベーステープ巻取りローラ２０４に巻き取られる際に、無線タグ回路素子Ｔoがベーステープ２０１から剥離され、上記狭持されるカバーフィルム１０３と基材テープ２０５との間に挿入されて圧着される。

貼り付け機構２０３は、例えば図示しないソレノイド等の駆動力によりカバーフィルム１０３に遠近する方向に駆動されるようになっており、この進退運動によって、ベーステープ巻取りローラ２０４の回転駆動によるベーステープ２０１の搬送や、圧着ローラ１０７の回転駆動によるカバーフィルム１０３及び基材テープ２０５の搬送と適宜に同期させつつ、所望の位置に上記ベーステープ２０１上の無線タグ回路素子Ｔoを挿入して取り付ける（配置するあるいは貼り付ける）ことが可能となっている。

ベーステープ２０１は、図１６中部分拡大図に示すように、この例では、上記第１の実施形態の基材テープ１０１の４層構造から剥離紙１０１ｄ及びこれに隣接する粘着層１０１ｃを省略したのと同等の２層構造になっている。すなわち、ベーステープ供給ロール２０６の外側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層２０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るベースフィルム２０１ｂの順序で積層され構成されており、上記粘着層２０１ａ上に無線タグ回路素子Ｔoが形成されるようになっている。

図１７は、無線タグラベルＴ′の作成時に制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートであり、前述の図１０に相当する図である。図１０と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１７において、まずステップＳ１０５で、図１０と同様に、印字ヘッド１０により印字すべき印字情報が読み込まれる。

次に、新たに設けたステップＳ１０７で、上記ステップＳ１０５で読み込んだ印字情報に基づき、その印字を行うのに必要なテープ長さ(カバーフィルム１０３及び基材テープ２０５の長さ)と、そのような長さにて各テープ１０３，２０５を繰り出しつつ、カバーフィルム１０３と基材テープ２０５との間に無線タグ回路素子Ｔoを挿入配置していくときの、貼り付け機構２０３を介した無線タグ回路素子Ｔoの挿入時期(タイミング)を算出する。

その後、ステップＳ１１０、ステップＳ１１５は図１０と同様である。ステップＳ１１５が終了すると、前述のステップＳ５００に相当するステップＳ５００′に移る。

このステップＳ５００′では、チップ搬送テープ１１２側に設けた上記位置検出センサ１１４Ａとベーステープ２０１側に設けた位置検出センサ１１４Ｂとの検出信号に基づき、チップ搬送テープ１１２とベーステープ２０１との搬送方向位置を合わせつつ、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９をベーステープ２０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせる貼り合わせ処理を行う。そしてこの貼り合わせ処理によってベーステープ２０１上に無線タグ回路素子Ｔoを生成し、この無線タグ回路素子Ｔoを挿入待機位置まで搬送し待機させる（詳細は後述の図１８参照）。

その後、ステップＳ１２０に代えて設けたステップＳ１２１に移り、前述のステップＳ１０７で算出した無線タグ回路素子Ｔoの挿入時期が到来したかどうかを判定する。挿入時期となったらこの判定が満たされ、新たに設けたステップＳ１２２に移る。

ステップＳ１２２では、例えば別途設けたソレノイド駆動回路（図示せず）に制御信号を出力し、前述のソレノイドの駆動力により上記貼り付け機構２０３をカバーフィルム１０３側に向かって駆動する。これにより、上記ステップＳ５００′で既に待機位置に搬送された状態の無線タグ回路素子Ｔoが、基材テープ２０５とカバーフィルム１０３との間に挿入される（なお１枚の無線タグ回路素子Ｔoの挿入が終了したら、貼り付け機構２０は退行し次のタグ挿入までその後退位置にて停止保持される）。この結果、上記印刷が終了したカバーフィルム１０３と、無線タグ回路素子Ｔoと、基材テープ２０５とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ２１０として形成され、カートリッジ２００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ２００以降は図１０と同様であるので説明を省略する。

図１８は、上記ステップＳ５００′の詳細手順を表すフローチャートであり、前述の図１１に相当する図である。図１１と同等の手順には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１８において、図１１と同様、まずステップＳ５１０において、位置検出センサ１１４Ａでチップ搬送テープ１１２の位置マークＭＡを検出したかどうかを判定する。判定が満たされなければ、上記ステップＳ５２０に対応するステップＳ５２０′に移り、ベーステープ２０１側に設けた上記位置検出センサ１１４Ｂで、前述のベースフィルム２０１ｂの裏面においてアンテナ１５２，１５２の中間部に（ＩＣ回路部１５１の位置に対応して）設けた位置マークＭＢを検出したかどうかを判定する。判定が満たされなければステップＳ５１０に戻り、同様の手順を繰り返す。このようにステップＳ５１０→ステップＳ５２０′→ステップＳ５１０→…と繰り返しているうちに、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａかベーステープ２０１側の位置検出センサ１１４Ｂかのいずれかが、位置マークＭＡ又はＭＢを検出する。

チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａが先に位置マークＭＡを検出した場合はステップＳ５１０の判定が満たされて、ステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、上記第１実施形態と同様、チップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を停止させ、チップテープ搬送転向ロール１１８に向かって最前方に位置するＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体が所定の位置にて停止される。

その後、ステップＳ５４０に対応するステップＳ５４０′に移り、前述のステップＳ５２０′と同様、ベーステープ２０１側の位置検出センサ１１４Ｂで位置マークＭＢを検出したかどうかを判定する。ベーステープ２０１の位置マークＭＢが検出されたらこの判定が満たされ、ステップＳ５５０に移る。

ステップＳ５５０では、上記第１実施形態と同様、上記ステップＳ５３０で駆動停止していたチップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を再開させ、上記最前方に位置するＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９の結合体を上記所定の位置からチップテープ搬送転向ロール１１８に向かって搬送再開させる。このように、ステップＳ５３０でマーク検出に応じていったん停止させたチップ搬送テープ１１２を、ベーステープ２０１のマーク検出に合わせて搬送再開することで、チップ搬送テープ１１２とベーステープ２０１との搬送方向位置を所定の態様にそろえ、ＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９とこれに対応するアンテナ１５２，１５２との位置を（搬送転向ロール１１７，１１８の位置でちょうど正対するように）合致させる。このように位置をそろえてチップ搬送テープ１１２とベーステープ２０１とが搬送されることにより、上記第１の実施形態同様、搬送転向ロール１１７，１１８の協働による熱転写によって、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９がベーステープ１０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせられる。

ステップＳ５５０が終了すると、新たに設けたステップＳ５９０に移るが、この手順については後述する。

一方、前述のステップＳ５１０→ステップＳ５２０′→ステップＳ５１０→…と繰り返しているうちに、ベーステープ２０１側の位置検出センサ１１４Ｂが先に位置マークＭＢを検出した場合、ステップＳ５２０′の判定が満たされて、上記ステップＳ５６０に対応するステップＳ５６０′に移る。

ステップＳ５６０′では、例えばカートリッジ用駆動回路２４に所定の制御信号を出力し、（チップテープ巻取りローラ１１６の回転駆動を停止させることなく）ベーステープ巻取りローラ２０４の回転駆動を停止させる。これにより、ベーステープ２０１の搬送が停止され、搬送転向ロール１１７に向かって最前方に位置する(これからチップ搬送テープ１１２側よりＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９を受け取って貼り付けようとする)アンテナ１５２，１５２が所定の位置にて停止される。

なお、この際、前述と同様にカートリッジ用モータ２３からリボン巻取りローラ駆動軸１１、チップ巻取りローラ駆動軸１１３、ベーステープ巻取りローラ駆動軸２０９(ベーステープ巻取りローラ２０４を駆動)、圧着ローラ駆動軸１２との間に駆動力の伝達・遮断を切り換える機構を予め設け、ベーステープ巻取りローラ駆動軸２０９への駆動力を遮断するようにしてもよいし、カートリッジ用駆動回路２４により駆動制御されるカートリッジ用モータ２３として、ベーステープ巻取りローラ駆動軸２０９を駆動するモータと、リボン巻取りローラ駆動軸１１、圧着ローラ駆動軸１２、チップ巻取りローラ駆動軸１１３を駆動するモータとを別々に設け、前者のみを駆動停止するようにしてもよい。

その後、ステップＳ５７０に移り、前述のステップＳ５１０と同様、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａで位置マークＭＡを検出したかどうかを判定する。チップ搬送テープ１１２の位置マークＭＡが検出されたらこの判定が満たされ、ステップＳ５８０に対応するステップＳ５８０′に移る。

ステップＳ５８０′では、上記ステップＳ５６０′で駆動停止していたベーステープ巻取りローラ２０４の回転駆動を再開させる。これにより、ベーステープ２０１の搬送が再開され、上記最前方に位置するアンテナ１５２，１５２が上記所定の位置から搬送転向ロール１１７に向かって搬送再開される。このように、ステップＳ５６０′でマーク検出に応じていったん停止させたベーステープ２０１を、チップ搬送テープ１１２のマーク検出に合わせて搬送再開することで、前述同様、ベーステープ２０１とチップ搬送テープ１１２との搬送方向位置を所定の態様にそろえ、ＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９とこれに対応するアンテナ１５２，１５２との位置を（搬送転向ロール１１７，１１８の位置でちょうど正対するように）合致させる。このように位置をそろえてチップ搬送テープ１１２とベーステープ２０１とが搬送されることにより、前述と同様、搬送転向ロール１１７，１１８の協働による熱転写によって、チップ搬送テープ１１２側のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９がベーステープ２０１側のアンテナ１５２，１５２に貼り合わせられる。このようにしてステップＳ５８０′が終了したら、新たに設けたステップＳ５９０に移る。

ステップＳ５９０では、上記のように貼り合わせられベーステープ２０１上に形成された無線タグ回路素子Ｔoが搬送されて、カバーフィルム１０３直前の所定の挿入待機位置まできたかどうかを判定する。この判定は、例えば、前述のベーステープ２０１裏面の位置マークＭＢ（又はこれと同様に別途設けたマーク等）に関する位置検出センサ１１４Ｂ(又はこれとは別に設けた公知のセンサ)の検出信号を用いて行えば足りる。

判定が満たされたら、ステップＳ６００に移り、例えばカートリッジ用駆動回路２４に所定の制御信号を出力し、チップテープ巻取りローラ１１６及び上記ベーステープ巻取りローラ２０４の回転駆動を停止させる。これにより、ベーステープ２０１上に形成された無線タグ回路素子Ｔoは、カバーフィルム１０３直前の上記挿入待機位置にて静止保持された状態（挿入準備完了状態）となる。

図１９は、上記のようにして生成された印字済タグラベル用テープ２１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴ′の縦断面図であり、前述の図８に相当する図である。

この図１９において、無線タグラベルＴ′は、４層の上記基材テープ２０１の積層構造に、無線タグ回路素子Ｔoを介在させてカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっている。すなわち、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、無線タグ回路素子Ｔo、適宜の粘着材からなる基材テープ粘着層２０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る基材テープベースフィルム２０１ｂ、適宜の粘着材からなる基材テープ粘着層２０１ｃ、基材テープ剥離紙(剥離層)２０１ｄの順序で積層され構成されている。

そして、前述のようにＩＣ回路部１５１、アンテナ１５２、接続端子１５９を含む無線タグ回路素子Ｔoがカバーフィルム１０３と基材テープ粘着層２０１ａとの間に介在配置されるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒが印刷されている。なお、剥離紙２０１ｄは、ベースフィルム２０１ｂの裏側に上記粘着層２０１ｃを介し接着され、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴ′が所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層２０１ｃにより当該物品等に接着できるようにするものである。

その他の構成及び制御手順等については、上記第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

なお、上記において、貼り付け機構２０３が、各請求項記載の、第３ロールから繰り出され所定の印字が行われた後の被印字テープの所望の位置にＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成された無線タグ回路素子を取り付ける第１取り付け手段を構成し、基材テープロール２０２が、基材テープ２０５を巻回した第４ロールを構成し、圧着ローラ１０７が、この第４ロールから基材テープを繰り出しつつ、被印字テープとの間に無線タグ回路素子が挿入配置されるように基材テープを被印字テープに貼り合わせる第３貼り合わせ手段を構成する。

以上説明した本実施形態においては、上記第１の実施形態と同様にして、ベーステープ２０１のアンテナ１５２，１５２とチップ搬送テープ１１２のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９とを搬送転向ロール１１７，１１８で貼り合わせ、貼り合わせて生成した無線タグ回路素子Ｔoをベーステープ２０１上に生成する。このようにベーステープ２０１上に備えられた無線タグ回路素子Ｔoを、カバーフィルムロール１０４から繰り出された後に所定の印字が行われたカバーフィルム１０３の所望の位置に貼り付け機構２０３で貼りつけ、さらに圧着ローラ１０７で、基材テープロール２０２から繰り出された基材テープ２０５を無線タグ回路素子Ｔoを挿入介在させるようにカバーフィルム１０３に貼り合わせ、カバーフィルム１０３、無線タグ回路素子Ｔo、基材テープ２０５の積層構造の印字済タグラベル用テープ２１０を生成する。そして、このタグラベル用テープ２１０を用いて、印字付きの無線タグラベルＴ′を作成する。

以上の結果、本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、上記チップテープロール１１５、チップテープ巻取りローラ１１６、ベーステープ供給ロール２０６、ベーステープ巻取りローラ２０４、基材テープロール２０２、圧着ローラ１０７、リボン供給ロール１１１、リボン巻取りローラ１０６、カバーフィルムロール１０４、搬送転向ロール１１７，１１８等をカートリッジ化し１つのカートリッジ２００内に収納することにより、従来技術のようにＩＣ回路部とアンテナ部とを一体的に接続するための別工程を必要とすることなく無線タグ回路素子Ｔoを完成させることができる。また、無線タグ回路素子Ｔoの生成にあたり消耗品となるＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２の補充や、さらに無線タグラベルＴへの印字のために消耗品となるカバーフィルム１０３の補充を容易かつ手軽に行うことができ、さらにカートリッジ２００をカートリッジホルダ部から取り外しチップテープロール１１５とベーステープ供給ロール２０６とを個別に交換することが可能である。

またこのとき、チップ搬送テープ１１２側の位置検出センサ１１４Ａやベーステープ２０１側の位置検出センサ１１４Ｂでそれぞれ検出したＩＣ回路部１５１やアンテナ１５２の位置に応じ、制御回路３０が、チップ搬送テープ１１２の搬送状態（言い換えればＩＣ回路部１５１の搬送位置）やベーステープ１０１の搬送状態（言い換えればアンテナ１５２の搬送状態）を適宜制御することにより、上記第１実施形態と同様、常に組み立てずれ(貼り合わせずれ)のない正常な状態の無線タグ回路素子Ｔoを生成することができる。

その他、上記第１の実施形態と同様、サブカートリッジ１１９によるチップ搬送テープ１１２の補充も容易かつ手軽に可能である。

なお、上記本発明の第２実施形態は、本発明の趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（２−１）アンテナをＩＣ回路部側へ載せかえて貼り合わせる場合
すなわち、上記(１−１)の変形例で説明したのと同様、ロール１１５から繰り出されるテープ（この場合はアンテナテープ）１１２にアンテナ１５２，１５２が取り付けられ、ロール２０２から繰り出されるベーステープ（この場合はＩＣチップテープ）２０１にＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９が取り付けられており、ベーステープ２０１上のＩＣ回路部１５１及び接続端子１５９，１５９を搬送転向ロール１１７，１１８でテープ１１２側へ載せかえ、テープ１１２上のアンテナ１５２，１５２に貼り付けるようにしても良い。

この場合も、上記実施形態と同様の効果を得られる。

（２−２）アンテナ側をサブカートリッジ化する場合
すなわち、上記(１−２)の変形例で説明したのと同様、アンテナ１５２，１５２を備えたベーステープ２０１を巻回したベーステープロール２０２、搬送転向ローラ１１７、ベーステープ巻取りローラ２０４、貼り付け機構２０３等をまとめてサブカートリッジ化してもよい。あるいは上記(２−１)の変形例の場合は、上記第２実施形態と同様、アンテナ１５２，１５２を備えたテープ(アンテナテープ)１１２を巻回したロール１１５、搬送転向ロール１１８、巻取りローラ１１６をサブカートリッジ１１９としてカートリッジ２００に対し着脱可能な構造とすればよい。いずれにしても、アンテナテープ側もしくはＩＣチップテープ側をサブカートリッジ化することで、それらについての補充がさらに容易になる、という同様の効果を得ることができる。

（２−３）全テープを貼り合わせた後に印字を行う場合
すなわち、上記(１−４)の変形例で説明したのと同様、先にカバーフィルム１０３に無線タグ回路素子Ｔoを介して基材テープ２０５を貼り合わせた後、カバーフィルム１０３部分に印字を行う場合である。

図２０はこのような変形例におけるカートリッジ２００′の詳細構造を説明するための説明図であり、上記第２実施形態の図１６に対応する図である。図１６と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図２０に示すように、この変形例では、カートリッジ２００′が上記カートリッジホルダ部に装着されることでロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、例えば感熱紙により構成されたカバーフィルム１０３及び上記基材テープ２０５が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持され、さらには下流側の印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持される。なお、この変形例では、上記実施形態に比べて、プラテンローラ１０８と印字ヘッド１０との図中上下方向位置が逆になっている。

そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって上述したように圧着ローラ１０７が矢印Ｂで示す方向に回転駆動されると、これに伴ってサブローラ１０９及びプラテンローラ１０８が同期して回転する。そして、前述したようにベーステープロール２０２より繰り出されたベーステープ２０１上に形成された無線タグ回路素子Ｔoが、上記貼り付け機構２０３によって適宜のタイミングで挿入して取り付けることにより、基材テープ２０５とカバーフィルム１０３とを無線タグ回路素子Ｔoを介在させて圧着し一体化しつつ、圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９でさらに下流側の印字ヘッド１０側へと供給する。このとき、前述の上記印刷駆動回路２５(図２参照)により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電され、これによって上記一体化した基材テープ２０５及びカバーフィルム１０３のうちカバーフィルム１０３部分の表面側(図２０中上側)に印字Ｒが印刷される。こうして印字済タグラベル用テープ２１０が形成され、カートリッジ２００′外へと搬出される。

なお上記において、貼り付け機構２０３が、第３ロールから繰り出された被印字テープの所望の位置にＩＣチップテープ又はアンテナテープ上に生成された無線タグ回路素子を取り付ける第２取り付け手段を構成する。

本変形例においては、無線タグ回路素子Ｔoを介在させつつ基材テープ２０５とカバーフィルム１０３とを先に貼り合わせた後、カバーフィルム１０３部分に印字を行う構成において、上記第２の実施形態と同様、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２とを一体的に接続するための別工程を必要とせず無線タグ回路素子Ｔoを完成させることができ、チップテープロール１１５とベーステープ供給ロール２０６とを個別に交換できるという効果を得られる。

なお、この変形例において、さらに上記(２−１)の変形例を適用してアンテナをＩＣ回路部側へ載せかえて貼り合わせるようにしたり、上記(２−２)の変形例を適用してアンテナ側をサブカートリッジ化したりしてもよいことは言うまでもない。

(３)無線タグ情報の書き込みを行う場合
なお、これまでに説明した、上記第１実施形態及びその変形例、上記第２実施形態及びその変形例においては、すべて、読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグの生成システムに本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に無線タグ情報の書き込みを行う無線タグの生成システムに本発明を適用してもよい。

以下、そのような変形例の一例として、前述した本発明の第１の実施形態の構成において無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に情報書き込みを行うようにした例を説明する。

図２１は、この変形例における制御回路３０で実行する無線タグラベルの作成手順（無線タグ情報の書き込み手順）を表すフローチャートであり、上記第１の実施形態の図１０に相当する図である。

図２１では、図１０と同等の手順には同一の符号を付している。図２１において、無線タグラベル作成装置２の書き込み操作が行われるとこのフローが開始され、ステップＳ１０５Ａは図１０のステップＳ１０５と同様に印字情報を読み込むのに加え、無線タグＴoに書き込むための無線タグ情報（少なくともタグ識別情報を含む）を書き込む。このステップＳ１０５Ａが終了した後はステップＳ１１０Ａに移り、前述の変数Ｎ及びフラグＦに加え、さらに変数Ｍ（詳細は後述）を０に初期化する。

その後、図１０と同様のステップＳ１１５、ステップＳ５００、ステップＳ１２０を経て、ステップＳ２００Ａに移る。ステップＳ２００Ａでは、タグ情報書き込み処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、上記無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込む（詳細は後述の図２２参照）。このステップＳ２００Ａが終了したら図１０と同様、ステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、図１０と同様にフラグＦ＝０であるかどうかが判定され、この判定が満たされたら、ステップＳ１３０Ａに移る。

ステップＳ１３０Ａでは、上記ステップＳ２００Ａで無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、図１０のステップＳ１３０と同様に例えばルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に格納保持される。

以降の手順は図１０と内容は実質同様であるので、説明を省略する。

図２２は、上述のステップＳ２００Ａの詳細手順を表すフローチャートである。

この図２２において、まず、ステップＳ３００において、公知の適宜の手法で上記タグ識別情報としての識別番号ＩＤを設定し、さらに情報書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ１４近傍に搬送される。

その後、ステップＳ３２０において、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Erase」信号が生成されて高周波回路２１を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ３３０において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ３４０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ３５０において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ３６０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ３８５で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ３５０の判定が満たされた場合、ステップＳ３９０に移り、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で本来書き込みたい上記ＩＤを含むアクセス情報としての「Program」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。

その後、ステップＳ４００において、「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ４１０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４３０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４４０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３９０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ３８０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４５０に移り、「Lock」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Lock」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了し、このフローを終了する。

以上のルーチンにより、アクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに対し、ＩＣ回路部１５１に所望の無線タグ情報を書き込みことができる。

以上のように、本変形例においては、無線タグ情報の書き込みを行う無線タグ生成システムにおいて、上記第１の実施形態とほぼ同様の効果を得る。

また、同様にして、上記第２の実施形態や、上記(１−１)(１−２)(１−３)（１−４）(２−１)(２−２)(２−３)で説明した各変形例において、無線タグ情報の書き込みを行うようにしてもよい。

なお、以上で用いた「Scroll All ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号とは、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定したＡｕｔｏ−ＩＤ仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 本発明の第１の実施形態のタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図３に示したチップ搬送テープの詳細構造を表す図３中IVA方向から見た矢視図、及び基材テープの詳細構造を表す図３中IVB方向から見た矢視図である。 図２に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルの外観の一例を表す、上面図及び下面図である。 図７（ａ）中VIII−VIII′断面による縦断面図である。 無線タグ情報へのアクセスに際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 無線タグラベルの作成の際に、制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 図１０に示したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 図１０に示したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 基材テープの層間に無線タグ回路素子を挟み込む変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 無線タグラベルの外観を表す縦断面図である。 全テープを貼り合わせた後に印字を行う変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 本発明の第２の実施形態のタグラベル作成装置のカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 無線タグラベルの作成時に制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 図１７に示したステップＳ５００′の詳細手順を表すフローチャートである。 無線タグラベルの縦断面図である。 全テープを貼り合わせた後に印字を行う変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 無線タグ情報の書き込みを行う変形例における、制御回路で実行する無線タグラベルの作成手順を表すフローチャートである。 図２１に示したステップＳ２００Ａの詳細手順を表すフローチャートである。

符号の説明

２ タグラベル作成装置
１０ 印字ヘッド
１２ 圧着ローラ駆動軸（第２テープ駆動軸）
３０ 制御回路（制御手段）
１００ カートリッジ（カートリッジ本体）
１００′ カートリッジ（カートリッジ本体）
１００″ カートリッジ（カートリッジ本体）
１０１ 基材テープ（アンテナテープ）
１０１−１ 基材テープ本体部（アンテナテープ）
１０１−２ 基材テープ貼着部（ＩＣチップテープ）
１０１ｄ 剥離紙（剥離層）
１０２ 基材テープロール（第２ロール）
１０２−１ 第１基材テープロール（第２ロール）
１０２−２ 第２基材テープロール（第１ロール）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０４ カバーフィルムロール（第３ロール）
１０７ 圧着ローラ（第１貼り合わせ手段；第２貼り合わせ手段；第３貼り合わせ手段）
１１０ タグラベル用テープ
１１２ ＩＣチップ搬送テープ（ＩＣチップテープ）
１１３ チップ巻取りローラ駆動軸（第１テープ駆動軸）
１１４Ａ 位置検出センサ（ＩＣチップ検出手段）
１１４Ｂ 位置検出センサ（アンテナ検出手段）
１１５ チップテープロール（第１ロール）
１１７ 基材テープ搬送転向ロール
（アンテナ側押圧ロール、無線タグ回路素子生成手段）
１１８ チップテープ搬送転向ロール
（ＩＣチップ側押圧ロール、無線タグ回路素子生成手段）
１２０Ａ 開口部
１２０Ｂ 開口部
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
２０１ ベーステープ（アンテナテープ）
２０２ 基材テープロール（第４ロール）
２０３ 貼り付け機構（第１取り付け手段；第２取り付け手段）
２０５ 基材テープ
２０６ ベーステープ供給ロール（第２ロール）
ＭA 位置マーク（ＩＣチップ位置識別子）
ＭB 位置マーク（アンテナ位置識別子）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (14)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロールと、
   前記ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナが複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロールと、
   前記第１ロールから繰り出された前記ＩＣチップテープの前記ＩＣ回路部と前記第２ロールから繰り出された前記アンテナテープの前記アンテナとを貼り合わせて無線タグ回路素子を生成する無線タグ回路素子生成手段とを有し、
   前記無線タグ回路素子を用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   所定の印字が行われる被印字テープを巻回した第３ロールを有し、
   この第３ロールから繰り出した前記被印字テープと前記無線タグ回路素子とを用いて印字付きの前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、
   前記第３ロールから繰り出され前記所定の印字が行われた後の前記被印字テープと前記無線タグ回路素子が生成された前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープとを貼り合わせてタグラベル用テープを生成する第１貼り合わせ手段を設け、
   この第１貼り合わせ手段で生成されたタグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
4. 請求項２記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、
   前記第３ロールから繰り出された被印字テープと前記無線タグ回路素子が生成された前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープとを貼り合わせてタグラベル用テープを生成する第２貼り合わせ手段を設け、
   この第２貼り合わせ手段で生成されたタグラベル用テープに含まれる前記被印字テープに前記所定の印字を行い、印字後の前記タグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
5. 請求項２記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、
   前記第３ロールから繰り出され前記所定の印字が行われた後の前記被印字テープの所望の位置に前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成された前記無線タグ回路素子を取り付ける第１取り付け手段を設け、
   基材テープを巻回した第４ロールを設け、
   この第４ロールから前記基材テープを繰り出しつつ、前記被印字テープとの間に前記無線タグ回路素子が挿入配置されるように前記基材テープを前記被印字テープに貼り合わせる第３貼り合わせ手段を設け、
   この第３貼り合わせ手段によって前記被印字テープ、前記無線タグ回路素子、及び前記基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成し、このタグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
6. 請求項２記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記無線タグ回路素子生成手段は、前記貼り合わせた無線タグ回路素子を前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成し、
   前記第３ロールから繰り出された前記被印字テープの所望の位置に前記ＩＣチップテープ又は前記アンテナテープ上に生成された前記無線タグ回路素子を取り付ける第２取り付け手段を設け、
   基材テープを巻回した第４ロールを設け、
   この第４ロールから前記基材テープを繰り出しつつ、前記被印字テープとの間に前記無線タグ回路素子が挿入配置されるように前記基材テープを前記被印字テープに貼り合わせる第４貼り合わせ手段を設け、
   この第４貼り合わせ手段によって前記被印字テープ、前記無線タグ回路素子、及び前記基材テープの積層構造のタグラベル用テープを生成し、このタグラベル用テープに含まれる前記被印字テープに前記所定の印字を行い、印字後の前記タグラベル用テープを用いて前記タグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記第１ロールから繰り出される前記ＩＣチップテープは、前記ＩＣ回路部の配置位置とそれぞれ対応づけられた複数のＩＣチップ位置識別子が形成され、
   前記第２ロールから繰り出される前記アンテナテープは、前記アンテナの配置位置とそれぞれ対応づけられた複数のアンテナ位置識別子が形成されていることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
8. 請求項７記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記ＩＣチップ位置識別子及び前記アンテナ位置識別子をそれぞれ検出するＩＣチップ検出手段及びアンテナ検出手段を、対応する前記ＩＣチップテープ及び前記アンテナテープの近傍に位置させるための開口部が形成されていることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記第１ロール及び前記第２ロールの少なくとも一方は、カートリッジ本体に対し着脱可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
    前記無線タグ回路素子生成手段は、互いに対向配置された、前記ＩＣチップテープを前記アンテナテープ側に押圧する前記ＩＣチップ側押圧ロール及び前記アンテナテープを前記ＩＣチップ側に押圧する前記アンテナ側押圧ロールを備えていることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
11. 情報を記憶するＩＣ回路部が複数個配置されたＩＣチップテープを巻回した第１ロール；前記ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナが複数個配置されたアンテナテープを巻回した第２ロール；前記第１ロールから繰り出された前記ＩＣチップテープの前記ＩＣ回路部と前記第２ロールから繰り出された前記アンテナテープの前記アンテナとを貼り合わせて無線タグ回路素子を生成する無線タグ回路素子生成手段を有するカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、
    前記ＩＣチップテープを前記第１ロールから繰り出すための第１テープ駆動軸と、
    前記アンテナテープを前記前記第２ロールから繰り出すための第２テープ駆動軸とを有し、
    前記第１ロール及び前記第２ロールから前記ＩＣチップテープ及び前記アンテナテープをそれぞれ繰り出しつつ、それらを貼り合わせて生成した前記無線タグ回路素子を用いて前記タグラベルを作成することを特徴とするタグラベル作成装置。
12. 請求項１１記載のタグラベル作成装置において、
    前記ＩＣチップテープに配置された前記ＩＣ回路部の位置を検出するＩＣチップ検出手段と、
    前記アンテナテープに配置された前記アンテナの位置を検出するアンテナ検出手段と、
    前記ＩＣチップ検出手段及び／又は前記アンテナ検出手段における検出結果に応じ、前記第１テープ駆動軸及び／又は前記第２テープ駆動軸を制御する制御手段とを有することを特徴とするタグラベル作成装置。
13. 請求項１２記載のタグラベル作成装置において、
    前記制御手段は、前記無線タグ回路素子生成手段において前記ＩＣチップテープ上の前記ＩＣ回路部とこれに貼り合わされる前記アンテナテープ上の前記アンテナとの位置が整合されるよう、前記第１テープ駆動軸及び前記第２テープ駆動軸をそれぞれ制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
14. 請求項１２又は１３記載のタグラベル作成装置において、
    前記カートリッジは被印字テープを巻回した第３ロールを備え、
    前記カートリッジホルダ部に、前記被印字テープに印字を行う印字ヘッドを設け、
    前記制御手段は、前記第１テープ駆動軸及び前記第２テープ駆動軸の制御に対応して前記印字ヘッドの印字動作を制御することを特徴とするタグラベル作成装置。

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