JP2006309557A - タグラベル作成装置及びタグテープ - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成できるタグラベル作成装置を提供する。
【解決手段】無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行うアンテナ１４と、無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス情報を生成し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１への情報書き込み又は読み取りを行う信号処理回路２２及び高周波回路２１の送信部３２と、第１ロール１０２から基材テープ１０１を繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、この圧着ローラ駆動軸１２で繰り出された基材テープ１０１を所定の長さに切断し、タグラベルＴを生成するカッタ１５と、基材テープ１０１の所定の印字領域に印字を行う印字ヘッド１０と、この印字ヘッド１０を、所定の印字領域に対し順方向又はこの順方向と上下反転した回転方向での印字を行うか、切り替え可能に制御する制御回路３０とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置及びこれに用いるタグテープに関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情報を印字しておくと非常に便利である。これに応じ、従来、無線タグへの情報読み取り／書き込みとタグへの印字とを併せて行うタグラベル作成装置が既に提唱されている。

例えば特許文献１記載のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子（ＲＦＩＤインレット）をテープ（ディレードタック紙）の所定位置に載置し、この載置した無線タグ回路素子への無線タグ情報の送受を行うと共に、テープの所定位置に所定の印字を行い、その後無線タグ回路素子とテープとの接着を行うことにより、タグラベルを生成するようになっている。

特開２００４−２０２８９４号公報（段落番号００３１〜００３６、図３）

近年、無線タグの利用の拡大によってその用途は多種多様となっており、それらの用途に応じた多様な態様のタグラベルが望まれている。例えば、印字及び無線タグ回路素子をタグラベルの長手方向一方側に偏らせて配置させ、タグラベルを貼付対象に貼り付ける際にラベルの長手方向一方側（すなわち印字及び無線タグ回路素子設置部分）を貼付対象から突出させて、視認及び無線通信を容易に行えるようにしたいといった場合や、例えば印字と無線タグ回路素子とをタグラベルの長手方向における反対側に配置させ、バインダーの背表紙等、貼付面近傍に金具が設置されているものに対してタグラベルを貼り付ける際に、印字を金具側に配置すると共に無線タグ回路素子を金具から遠ざけて配置させて、無線通信が阻害されないようにしたいといった場合等、印字及び無線タグ回路素子の配置態様を種々変えてタグラベルを作成したいというニーズが生じつつある。

しかしながら、上記従来技術では、作成されたタグラベルにおける無線タグ回路素子及び印字の配置位置が固定的に決まっているため、それら無線タグ回路素子及び印字の配置に関し単一の配置態様のタグラベルのみしか作成することができない。その結果、操作者の望む配置態様のラベルを作成することができず、上述したような多様なニーズに対応することができなかった。

本発明の目的は、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成できるタグラベル作成装置及びこれに用いるタグテープを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、複数の無線タグ回路素子を所定間隔で配置したタグテープを巻回したタグテープロールを着脱可能なタグテープロールホルダと、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部へのアクセス情報を生成し、前記装置側アンテナを介して前記無線タグ回路素子へ送信し、前記ＩＣ回路部への情報書き込み又は前記ＩＣ回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段と、前記タグテープロールから前記タグテープを繰り出すための駆動手段と、この駆動手段で繰り出された前記タグテープを所定の長さに切断し、前記無線タグ回路素子を備えたタグラベルを生成する切断手段と、前記タグテープの所定の印字領域に印字を行う印字手段と、この印字手段を、前記所定の印字領域に対し順方向での印字を行うか、又は、前記所定の印字領域に対し前記順方向と上下反転した回転方向での印字を行うか、切り替え可能に制御する印字回転制御手段とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、情報アクセス手段でタグテープに備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対する情報読み取り又は書き込みを行うとともにタグテープの所定の印字領域に印字手段で印字を行い、これを切断手段で切断してタグラベルを作成する。でき上がったタグラベルは、通常、使用者は印字の上下方向向きにして使用する。ここで、本願第１発明においては、印字回転制御手段により印字手段が印字領域に対し順方向印字も回転方向印字も行えることから、印字領域又は無線タグ回路素子の少なくとも一方がタグテープの幅方向中央部又は長手方向中央部からずれて配置されていれば、上記順方向印字を行った場合と上記回転方向印字を行った場合とで、上記使用時の態様において印字領域又は無線タグ回路素子の配置態様が互いに異なるタグラベルが作成可能となる。これにより、印字領域や無線タグ回路素子の配置態様が同一のタグラベルしか作成できない従来構造と異なり、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記切断手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記無線タグ回路素子をラベル長手方向において非対称となる配置となるように前記タグテープを切断可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、ラベル上において無線タグ回路素子をその長手方向のいずれか一方側に偏って配置することができる。この結果、印字手段による印字の際、印字領域に順方向印字を行うか回転方向印字を行うかによって、使用者が印字の上下方向向きにして使用する際に配置態様が互いに異なる２種類のタグラベルを確実に作成することができる。

第３の発明は、上記第２発明において、前記切断手段は、切断後の前記タグラベルの中心に関し、前記無線タグ回路素子の配置位置が常に同一の非対称関係となるように前記タグテープを切断可能に構成されていることを特徴とする。

上記のようにラベル上における無線タグ回路素子の非対称性（偏って配置する偏り具合）を変更せず維持するので、印字手段で順方向印字を行うか回転方向印字を行うかで異なる２種類のタグラベルをさらに確実に作成できる。

第４の発明は、前記印字手段で前記タグテープの前記印字領域へ印字する印字情報を入力する印字情報入力手段と、前記切断手段における切断設定に応じ、前記印字情報入力手段で入力した印字情報を所定の印字データ記憶領域に展開して記憶する印字データ記憶手段とを有し、前記印字回転制御手段は、前記印字データ記憶手段に記憶したデータに基づき、前記印字手段への駆動信号を生成することを特徴とする。

印字情報入力手段で入力した印字情報を印字データ記憶手段の記憶領域に展開する際、切断設定に応じて、回転（逆方向）、非回転（順方向）、横向き、縦向き等に変化させ、その展開記憶したデータに基づき、印字手段への駆動信号を生成し、対応する印字を印字手段へ行わせることができる。

第５の発明は、上記第１または第２発明において、前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記印字領域をラベル長手方向において非対称となる配置となるように、印字を行うことを特徴とする。

これにより、ラベル上において印字領域をその長手方向のいずれか一方側に偏って配置することができる。この結果、印字手段で順方向印字を行うか回転方向印字を行うかによって、使用者が印字の上下方向向きにして使用する際に配置態様が互いに異なる２種類のタグラベルを確実に作成することができる。

第６の発明は、上記第５発明において、前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて、前記印字領域を、ラベル長手方向における前記無線タグ回路素子と反対側に配置するように、印字を行うことを特徴とする。

ラベル上において無線タグ回路素子の配置位置と印字領域とを長手方向反対側に配置することにより、印字領域に順方向印字を行うか回転方向印字を行うかに応じて確実に異なる２種類のタグラベルを作成できる。また、印字手段による印字時に無線タグ回路素子の凹凸の影響が確実になくなるので、印字不良や無線タグ回路素子の耐久性低下を確実に防止できる効果もある。

第７の発明は、上記第１発明において、前記タグテープロールホルダは、その幅方向において非対称となる配置となるように前記複数の無線タグ回路素子を偏らせて配置した前記タグテープロールを着脱可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、ラベル上において無線タグ回路素子をその幅方向のいずれか一方側に偏って配置することができる。この結果、印字手段による印字の際、印字領域に順方向印字を行うか回転方向印字を行うかによって、使用者が印字の上下方向向きにして使用する際に配置態様が互いに異なる２種類のタグラベルを確実に作成することができる。

第８の発明は、上記第７発明において、前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記印字領域をラベル幅方向において非対称となる配置となるように、印字を行うことを特徴とする。

これにより、ラベル上において印字領域をその幅方向のいずれか一方側に偏って配置することができる。この結果、印字手段で順方向印字を行うか回転方向印字を行うかによって、使用者が印字の上下方向向きにして使用する際に配置態様が互いに異なる２種類のタグラベルを確実に作成することができる。

第９の発明は、上記第８発明において、前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて、前記印字領域を、ラベル幅方向における前記無線タグ回路素子と反対側に配置するように、印字を行うことを特徴とする。

ラベル上において無線タグ回路素子の配置位置と印字領域とを幅方向反対側に配置することにより、印字領域に順方向印字を行うか回転方向印字を行うかに応じて確実に異なる２種類のタグラベルを作成できる。また、印字手段による印字時に無線タグ回路素子の凹凸の影響が確実になくなるので、視認性が向上する効果がある。

第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれか１つにおいて、前記印字手段による前記印字領域を可変に制御する印字領域制御手段を有することを特徴とする。

印字手段による印字領域を可変とすることで、さらに多様な配置態様のタグラベルを作成することが可能となる。

第１１の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って横書きとなるように、前記印字領域への印字を行うことを特徴とする。

これにより、横書き印字で使用時には横向きに貼って使用するタグラベルを作成することができる。

第１２の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って縦書きとなるように、前記印字領域への印字を行うことを特徴とする。

これにより、縦書き印字で使用時には縦向きに貼って使用するタグラベルを作成することができる。

第１３の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って横書きか又は縦書きのいずれか一方となるように前記印字領域への印字を切り替え可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、横書き印字で使用時に横向きに貼って使用するタグラベルまたは縦書き印字で使用時に縦向きに貼って使用するタグラベルを選択的に作成することができる。

第１４の発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれか１つにおいて、作成後の印字ラベルにおける前記無線タグ回路素子及び前記印字領域の位置関係を、操作者が指示入力可能な操作手段を有することを特徴とする。

これにより、操作手段を介しユーザが欲しい態様を指示入力し、これに応じた形で印字回転制御手段や印字手段によって所望の制御を行い、ユーザのニーズに応じた多様な配置態様のタグラベルを作成することが可能となる。

第１５の発明は、上記第１４発明において、前記操作手段は、作成後の印字ラベルにおける前記無線タグ回路素子の前記印字領域における印字態様を、操作者が指示入力可能であることを特徴とする。

これにより、さらにユーザのニーズにきめ細かく応じた多様な配置態様のタグラベルを作成することが可能となる。

第１６発明は、上記第１５発明において、前記操作手段は、作成後の印字ラベルにおいて、印字を通常判読するラベルの方向に対して左側・右側のいずれ側もしくは上側・下側のいずれ側に前記無線タグ回路素子を非対称に配置するかを入力可能であり、前記印字回転制御手段は、この操作手段で入力された前記無線タグ回路素子の配置態様に応じて、前記順方向での印字を行うか、又は、前記回転方向での印字を行うかを判断する判断手段を備えることを特徴とする。

印字を通常判読するラベルの方向に対し、左・右、上・下等のいずれに無線タグ回路素子を配置した印字ラベルを作成したいかに応じ、操作者が操作手段でそれに対応した入力を行うことにより、印字回転制御手段は、その入力に応じて判断手段で順方向での印字を行うか、又は、回転方向での印字を行うかを判断し、これによって印字手段の印字向きが切替制御される。これにより、操作者が、出来上がり状態でどのような印字ラベルを作成したいという結果のみを入力するだけで、自動的に印字回転制御手段でそれに応じた印字態様制御を行うので、操作者の使い勝手を向上させることができる。

第１７の発明は、上記第１乃至第１６発明のいずれか１つにおいて、前記タグテープロールホルダは、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆う剥離材層を有する前記タグテープが巻回された前期タグテープロールを着脱可能であり、前記剥離材層の前記無線タグ回路素子の幅方向または長手方向における配置位置に対応した位置に設けられた識別子を検出可能な検出手段を設けたことを特徴とする。

剥離材層に無線タグ回路素子配置位置に対応して設けられた識別子を検出手段で検出することで、その検出信号を利用してテープ送り、切断、印字等の際の位置決め制御を行うことが可能となる。

第１８の発明は、上記第１乃至第１７発明のいずれか１つにおいて、前記タグテープの前記剥離材層を切断する剥離材層切断手段を設けたことを特徴とする。

これにより、例えばタグラベルの長手方向中間において剥離材層のみを切断した切断線を形成することが可能となるので、タグラベルを貼り付け対象に貼り付けるときにユーザはこの切断線を利用して容易に剥離材層を剥がすことができる。

第１９の発明は、複数の無線タグ回路素子を所定間隔で配置し、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆う剥離材層を有するタグテープであって、テープ幅方向またはテープ長手方向における、前記無線タグ回路素子の前記幅方向または前記長手方向における配置位置に対応した識別子を、前記剥離材層に設けたことを特徴とする。

これにより、タグテープにおける無線タグ回路素子の幅方向や長手方向における配置を、機械識別可能な識別子により表すことができる。したがって、タグラベル作成装置側より当該識別子を検出することで、タグテープにおける無線タグ回路素子の配置を検出することができる。これにより、印字領域又は無線タグ回路素子の少なくとも一方がタグテープの幅方向中央部又は長手方向中央部からずれて配置されていれば、上記検出した無線タグ回路素子の配置に応じて印字領域に対し順方向印字を行うか又は回転方向印字を行うかを切り替えることで、使用時の態様において印字領域又は無線タグ回路素子の配置態様が互いに異なるタグラベルが作成可能となる。これにより、印字領域や無線タグ回路素子の配置態様が同一のタグラベルしか作成できない従来構造と異なり、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

本発明によれば、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。この実施形態は、本発明を読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるタグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部（タグテープロールホルダ）を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム１０３に所定の印字（印刷）を行う印字手段としての印字ヘッド（この例ではサーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３と基材テープ（タグテープ）１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための駆動手段としての圧着ローラ駆動軸１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ）１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ（切断手段）１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに、切断後のテープ１１０（＝無線タグラベルＴ）を案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８と、カッタ１５の上記印字済みタグラベル用テープテープ１１０の搬送方向下流側に、その搬送経路（図２中水平方向）に臨むように（この例ではテープ裏面に正対するように）設けられ、後述する剥離紙１０１ｄに設けられた識別子であるカットマークＰＭを検出し、所定の検出信号を制御回路３０へ入力するフォトセンサ（検出手段）１９とを有している。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、テープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための上記制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７とを有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。

基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層（貼付用粘着材層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ１５２が一体的に設けられており、これに接続するように情報を更新可能に（書き換え可能に）記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該物品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４は、基材テープ１０１をその一方側の面（裏面）からみた詳細構造を表す図３中Ｅ方向からの矢視図である。

図４において、各基材テープ１０１の上記剥離紙１０１ｄには、カッタ１５による切断位置ＣＬを位置決めするためのカットマーク（識別子）ＰＭが、最終的に作成される各タグラベルＴにおける搬送方向上流側（図４中上側）端部近傍にそれぞれ設けられている。このカットマークＰＭは、その設置位置により切断位置ＣＬを位置決めし、且つそのマーク幅によりタグラベルＴにおける無線タグ回路素子Ｔoのラベル長手方向配置位置を表すようになっている。例えば、図４（ａ）に示す場合には、カットマークＰＭにより、作成されるタグラベルＴが無線タグ回路素子Ｔoをラベル長手方向一方側（図４（ａ）中下側）に有するように切断位置ＣＬが位置決めされ、そのときのマーク幅はｗ１となっている。また例えば、図４（ｂ）に示す場合には、カットマークＰＭ′により、作成されるタグラベルＴ′が無線タグ回路素子Ｔoをラベル長手方向他方側（図４（ｂ）中上側）に有するように切断位置ＣＬ′が位置決めされ、そのときのマーク幅はｗ２となっている。そして、隣接するカットマークＰＭ，ＰＭ′どうしの配置間隔は無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔と略同一となっており、その結果、無線タグ回路素子Ｔoを長手方向一方側又は他方側に有するタグラベルＴ，Ｔ′が連続的に作成されるようになっている。なお、以下、本実施形態においては、図４（ａ）に示すように、カットマークＰＭの幅がｗ１であり、作成されるタグラベルＴが無線タグ回路素子Ｔoを長手方向一方側（図４（ａ）中下側）に有する場合について説明する。

前述のフォトセンサ１９（図２参照）はカットマークＰＭを検出する検出手段であり、後述するようにタグラベル用テープ１１０の搬送とともにカットマークＰＭを検出し、対応する検出信号を制御回路３０へ入力する。このとき、検出信号を入力した制御回路３０は、既知である搬送速度とカットマークＰＭを検出している時間からマーク幅を検出し、上記した無線タグ回路素子Ｔoの配置位置を検出できるようになっている。

図５は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図５において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、制御回路３０からの制御信号（搬送波発生指令信号）に応じ、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(この例では読み取り、後述の変形例では書き込みも含む)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波（無線タグ情報）を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯やマイクロ波帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。なお、無線タグ情報は上記のように変調した信号に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅する受信第１アンプ４３と、この受信第１アンプ４３の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第１リミッタ４２と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に移相器４９で位相を９０°遅らせた搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を増幅する受信第２アンプ４７と、この受信第２アンプ４７の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第２リミッタ４６とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図６は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積しＩＣ回路部１５１の駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図７（ａ）は上面図（すなわちカバーフィルム１０３側から見た図）、図７（ｂ）は下面図（すなわち剥離紙１０１ｄ側から見た図）である。また図８は、図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図８において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図８中上側）よりその反対側（図８中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面における長手方向一方側（図７中左側）の領域に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。また剥離紙１０１ｄの表面には、前述したようにカットマークＰＭが例えば印刷により設けられている。

図９は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図９において、この例では、タグラベル種別、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、タグ作成時に、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる（又はＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる）。

なお、上記においては、印刷動作に伴い搬送ガイド１３を移動中の印字済タグラベル用テープ１１０に対してアクセスエリア内に保持してアクセス（読み取り又は書き込み）するようにした例を示したが、これに限られず、その印字済タグラベル用テープ１１０を所定位置で停止させて搬送ガイド１３にて保持した状態で上記アクセスを行うようにしてもよい。

また、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

ここで、本発明の最も大きな特徴は、印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoに係る多種多様な配置態様のタグラベルＴを作成する機能がタグラベル作成装置２に備えられていることであり、特に、この実施形態では、縦書き又は横書きの２つの印字モードのそれぞれにおいて印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoのラベル長手方向位置に応じた４種類の配置態様（すなわち計８種類の印字態様）が予め設定されており、これら８種類の印字態様の中から操作者（ユーザ）が任意の配置態様を選択することにより、これに応じてタグラベル作成装置２が無線タグラベルＴを作成することにある。以下、この詳細について説明する。

図１０（ｅ）〜（ｈ）は、横書きの印字モードにおける上記印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの４種類の配置態様のタグラベルＴを示す上面図である。図１０（ａ）〜（ｄ）は、上記４種類の配置態様の各タグラベルＴの印字形成時におけるテープと印字バッファ（順方向印字バッファ部３０ｂ又は回転方向印字バッファ部３０ｃ）との対応位置関係を説明するための図である（詳細は後述）。上記図１０（ｅ）〜（ｈ）に示す各タグラベルＴが、操作者が選択する４種類の配置態様を示すタグラベルに相当する。なお、この図１０（ａ）〜（ｈ）では印字文字Ｒを簡略的に「ＡＢＣ」として示している。

図１０（ａ）〜（ｈ）において、タグラベルＴ１Hは印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向一方側（図中左側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ２Hは印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向他方側（図中右側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ３Hは印字文字Ｒが長手方向他方側（図中右側）、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側（図中左側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ４Hは印字文字Ｒが長手方向一方側（図中左側）、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側（図中右側）に位置する配置態様であるタグラベルである。

一方、図１１（ｅ）〜（ｈ）は、縦書きの印字モードにおける上記印字文字及び無線タグ回路素子Ｔoの４種類の配置態様のタグラベルＴを示す上面図である。図１１（ａ）〜（ｄ）は、上記４種類の配置態様の各タグラベルＴの印字形成時におけるテープと印字バッファ（順方向印字バッファ部３０ｂ又は回転方向印字バッファ部３０ｃ）との対応位置関係を説明するための図である（詳細は後述）。

この図１１（ａ）〜（ｈ）において、タグラベルＴ１Vは印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向一方側（図中上側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ２Vは印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向他方側（図中下側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ３Vは印字文字Ｒが長手方向他方側（図中下側）、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側（図中上側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ４Vは印字文字Ｒが長手方向一方側（図中上側）、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側（図中下側）に位置する配置態様であるタグラベルである。

図１２は、上述した各種の配置態様の無線タグラベルＴの作成、すなわち、カバーフィルム１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図１２において、タグラベル作成装置２の読み取り操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１０５において、操作手段としての上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。また、上記フォトセンサ１９により検出されたカットマークＰＭのマーク幅に応じた無線タグ回路素子Ｔoの配置情報（ここではタグラベルの長手方向一方側）が読み込まれる。

その後、ステップＳ１１０において、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がなく、リトライを行った回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。

次に、ステップＳ１１１において、操作者により上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力された無線タグラベルＴの配置態様（すなわち上記したタグラベルＴ１H〜Ｔ４H，Ｔ１V〜Ｔ４Vの８種類のうちのいずれか１つ）が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

なお、上記操作者による無線タグラベルＴの配置態様の入力は、上記端末５又は汎用コンピュータ６の表示手段（ディスプレイ等）に表示された図１０（ｅ）〜（ｈ）や図１１（ｅ）〜（ｈ）に示す各タグラベルＴ１H〜Ｔ４H，Ｔ１V〜Ｔ４Vの中から、適宜の入力手段を用いて１つのタグラベルを選択することにより行う。なお、このように表示された配置態様の中から選択するのではなく、端末５又は汎用コンピュータ６の適宜の入力手段を用いて印字位置（左寄／右寄又は上寄／下寄）及び無線タグ回路素子Ｔｏ位置（左寄／右寄又は上寄／下寄）についてそれぞれ位置を入力することにより行ってもよい。

そして、ステップＳ３００において、上記ステップＳ１０５で入力したタグ配置情報及びステップＳ１１１で読み込んだタグラベルＴの態様に基づき、そのラベル態様に応じた印字開始位置までのテープ送り量の設定、及び印字方向（順方向又は回転方向）の設定を行う（詳細は後述の図１３参照）。

その後、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。また、送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。なおこのとき、印字ヘッド１０はまだ通電されておらず、カバーフィルム１０３に印字は行われていない。

次のステップＳ１１６において、上記ステップＳ１１５の搬送により印字開始位置に到達したかどうか、すなわち、上記ステップＳ１１５で搬送した未印字のタグラベル用テープ１１０の搬送量が先のステップＳ３００で設定したテープ送り量となったかどうかを判定する。このときの搬送量の判定は、例えば、現在作成中のタグラベルＴの前に作成されたタグラベルＴに設けられたカットマークＰＭのフォトセンサ１９による検出結果に基づき、パルスモータである上記カートリッジ用モータ２３を駆動するカートリッジ駆動回路２４の出力するパルス数をカウントすることによって行えばよい。判定が満たされたら、ステップＳ１１７に移る。

ステップＳ１１７では、上記ステップＳ３００で設定した印字方向（順方向又は回転方向）に基づいた制御信号（詳細は後述の図１４参照）を印刷駆動回路２５に出力し、印字ヘッド１０を通電する。その結果、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（選択された印字態様に応じた領域）に、ステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを、上記ステップＳ３００で設定した印字方向（順方向又は回転方向）に基づき印刷させる。その結果、基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ体１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ２００では、タグ情報読み取り処理を行い、読み込むための問いかけ信号を無線タグ回路素子Ｔoに送信し、無線タグ情報を含む返答信号を受信して読み込む（詳細は後述の図１５参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。読み取り処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１５に示すフローのステップＳ２８０参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoより読み取られた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了するまでステップＳ１３５の判断を繰り返し、印字終了後、ステップＳ１４０へ移る。

なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で読み取り処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１５に示すフローのステップＳ２８０参照）のでＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに搬送されて剥離紙１０１ｄ上のカットマークＰＭを上記フォトセンサ１９で検出したかどうかを判断する。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、上記カットマークＰＭの検出に応じてカートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止し、剥離紙１０１ｄに設けた上記切断ラインＣＬがちょうどカッタ１５の刃物どうしの間に挟まれる位置となる（そのようになるように配置位置関係が予め設定されている）。

その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５の上記刃物を用いて印字済タグラベル用テープ１１０を上記切断ラインＣＬにて切断（分断）する。その結果、前述したように、無線タグ回路素子Ｔoを長手方向一方側に有し、且つ所定の態様の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、さらに搬出口１６から装置２外へと排出される。

このようにして前述の図１０（ｅ）〜（ｈ）及び図１１（ｅ）〜（ｈ）に示す各態様のタグラベルＴが作成される。

図１３は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。この図１３において、まず、ステップＳ３１０において、図１２のステップＳ１１１で入力した無線タグラベルＴの配置態様がＴ１H又はＴ１Vであるかどうかが判定される。判定が満たされると、ステップＳ３２０に移り、図１２のステップＳ１０５で入力したタグ配置情報に基づき、テープ送り量及び印字方向を設定する。ここでは、タグ配置が長手方向一方側（図１０中左側）であるので、テープ送り量をＬ１に設定し、印字方向を順方向に設定する。ここでＬ１とは、図１０（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）（ｂ）に示すように印字文字Ｒを長手方向一方側（図１０中左側、図１１中上側）に配置させる場合のタグラベルＴの一方側端部からの距離であり、順方向とは、無線タグ回路素子Ｔoを長手方向一方側（図１０中左側、図１１中上側）に配置させた場合に文字が通常の配置関係となるような印字方向である。一方、判定が満たされない場合には次のステップ３３０に移る。

ステップＳ３３０では、図１２のステップＳ１１１で入力した無線タグラベルＴの配置態様がＴ２H又はＴ２Vであるかどうかが判定される。判定が満たされると、ステップＳ３４０に移り、図１２のステップＳ１０５で入力したタグ配置情報に基づき、テープ送り量及び印字方向を設定する。ここでは、タグ配置が長手方向一方側（図１０中左側）であるので、テープ送り量をＬ１に設定し、印字方向を回転方向に設定する。ここで回転方向とは、無線タグ回路素子Ｔoを長手方向一方側（図１０中左側、図１１中上側）に配置させた場合に文字が１８０度回転した配置関係となるような印字方向である。一方、判定が満たされない場合には次のステップ３５０に移る。

ステップＳ３５０では、図１２のステップＳ１１１で入力した無線タグラベルＴの配置態様がＴ３H又はＴ３Vであるかどうかが判定される。判定が満たされると、ステップＳ３６０に移り、図１２のステップＳ１０５で入力したタグ配置情報に基づき、テープ送り量及び印字方向を設定する。ここでは、タグ配置が長手方向一方側（図１０中左側）であるので、テープ送り量をＬ２に設定し、印字方向を順方向に設定する。ここでＬ２とは、図１０（ｃ）（ｄ）及び図１１（ｃ）（ｄ）に示すように印字文字Ｒを長手方向他方側（図１０中右側、図１１中下側）に配置させる場合のタグラベルＴの一方側端部からの距離である。一方、判定が満たされない場合には次のステップ３７０に移る。

ステップＳ３７０では、図１２のステップＳ１１１で入力した無線タグラベルＴの配置態様がＴ４H又はＴ４Vであるかどうかが判定される。判定が満たされると、ステップＳ３８０に移り、図１２のステップＳ１０５で入力したタグ配置情報に基づき、テープ送り量及び印字方向を設定する。ここでは、タグ配置が長手方向一方側（図１０中左側）であるので、テープ送り量をＬ２に設定し、印字方向を回転方向に設定する。一方、判定が満たされない場合には次のステップ３１０に戻り、再びステップ３１０から繰り返す。

図１４は制御回路３０の機能のうち、印字方向（順方向又は回転方向）の設定に係わる機能を表す機能ブロック図である。

この図１４に示すように、制御回路３０は、入力部３０ａ（印字情報入力手段）、順方向印字バッファ部３０ｂ（印字データ記憶手段）、回転方向印字バッファ部３０ｃ（印字データ記憶手段）、制御信号生成部３０ｄ、及び出力部３０ｅを有している。

制御回路３０は、操作者により端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作され、図１２のステップＳ１０５で通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれた印字情報を、入力部３０ａを介して上記順方向印字バッファ部３０ｂ及び回転方向印字バッファ部３０ｃに取り込む。

順方向印字バッファ部３０ｂは、上記入力部３０ａを介して入力された印字情報を通常の方向でバッファ上に展開し、一時的に保管する。一方、回転方向印字バッファ部３０ｃは、上記入力部３０ａを介して入力された印字情報を１８０°回転させた方向でバッファ上に展開し、一時的に保管する。なお、この図１４では、バッファ上のデータの一例として「Ａ」の一文字を展開した場合を示している。

制御信号生成部３０ｃは、図１３に示す設定処理により印字方向が順方向に設定された場合には、上記順方向印字バッファ部３０ｂのデータを読み取り、順方向に対応した制御信号を生成する。一方、図１３に示す設定処理により印字方向が回転方向に設定された場合には、上記回転方向印字バッファ部３０ｃのデータを読み取り、回転方向に対応した制御信号を生成する。

そして、上記制御信号生成部３０ｄで生成した順方向制御信号又は回転方向制御信号を、出力部３０ｅを介して印刷駆動回路２５へ出力する。これにより、印字ヘッド１０が順方向又は回転方向の印字に対応するように通電され、カバーフィルム１０３の所定の領域に印字Ｒが図１３に示す設定処理により設定した印字方向（順方向又は回転方向）にしたがって印刷されるようになっている。

ここで、前述した図１０及び図１１に戻り、これら図１０及び図１１に示すタグラベルＴ１Ｈ，Ｔ３Ｈ，Ｔ１Ｖ，Ｔ３Ｖは順方向に印字が行われて作成されるラベル態様であるので、上記順方向印字バッファ部３０ｂのデータに基づき印字が行われる。すなわち、図１０（ｅ）に示すタグラベルＴ１Ｈを作成する場合には、図１０（ａ）に示すように順方向印字バッファ部３０ｂ上の一方側寄り（図中左寄り）に順方向に展開された印字データに基づき印字が行われ、図１０（ｇ）に示すタグラベルＴ２Ｈを作成する場合には、図１０（ｃ）に示すように順方向印字バッファ部３０ｂ上の他方側寄り（図中右寄り）に順方向に展開された印字データに基づき印字が行われる。図１１に示すタグラベルＴ１Ｖ，Ｔ３Ｖも同様である。一方、タグラベルＴ２Ｈ，Ｔ４Ｈ，Ｔ２Ｖ，Ｔ４Ｖは回転方向に印字が行われて作成されるラベル態様であるので、上記回転方向印字バッファ部３０ｃのデータに基づき印字が行われる。すなわち、図１０（ｆ）に示すタグラベルＴ２Ｈを作成する場合には、図１０（ｂ）に示すように回転方向印字バッファ部３０ｃ上の一方側寄り（図中左寄り）に回転方向に展開された印字データに基づき印字が行われ、図１０（ｈ）に示すタグラベルＴ４Ｈを作成する場合には、図１０（ｄ）に示すように回転方向印字バッファ部３０ｃ上の他方側寄り（図中右寄り）に回転方向に展開された印字データに基づき印字が行われる。図１１に示すタグラベルＴ２Ｖ，Ｔ４Ｖも同様である。

図１５は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

図１５において、まず、ステップＳ２１０において、印字済みタグラベル用テープ１１０の印刷後、情報読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ１４近傍に搬送され、対象となるタグが設定される。

その後、ステップＳ２２０において、所定の通信パラメータ等に沿う形で無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を読み出す「Scroll ID」コマンド（又は応答を求める「Ping」コマンドでもよい）を信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Scroll
ID」信号（又は「Ping」信号）が生成されて高周波回路２１を介してアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

次に、ステップＳ２３０において、上記「Scroll ID」信号に対応し上記アクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（物品情報等の無線タグ情報）をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ２４０において、上記ステップＳ２３０で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ２５０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ２６０においてＮが予め定められた所定のリトライ回数（この例では５回。それ以外の回数に適宜設定してもよい）となったかどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ２７０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１に及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６に出力して読み取り失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ２８０で前述のフラグＦ＝１にし、このフローを終了する。このようにして読み取りが不調でも所定回数（この例では５回）までは再試行が行われる。

ステップＳ２４０の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoからの無線タグ情報の読み取りが完了し、このフローを終了する。

以上のルーチンにより、カートリッジ１００内のアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに対し、ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスしこれを読み出すことができる。また、ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報が所定回数以内で正しく読み出せなかった場合には、無線タグ回路素子Ｔoが破損していることが判るので、無線タグラベルが不良品でないかを判断することができる．

以上において、信号処理回路２２と高周波回路２１の送信部３２とが、各請求項記載の、ＩＣ回路部へのアクセス情報(「Scroll ID」信号、「Ping 」信号、後述の「Program」信号、「Erase」信号、「Verify」信号等)を生成し、装置側アンテナを介して無線タグ回路素子に送信し、ＩＣ回路部への情報書き込み又はＩＣ回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段を構成する。また、制御回路３０が、印字手段を、所定の印字領域に対し順方向での印字を行うか、又は、所定の印字領域に対し順方向と上下反転した回転方向での印字を行うか、切り替え可能に制御する印字回転制御手段を構成すると共に、印字手段による印字領域を可変に制御する印字領域制御手段を構成する。

以上説明したように、本実施形態のタグラベル作成装置２においては、無線タグラベルＴを作成する際には、基材テープ１０１と印字後のカバーフィルム１０３とが圧着ローラ１０７とサブローラ１０９とで圧着されて印字済みタグラベル用タグテープ１１０が生成され、さらに信号処理回路２２及び高周波回路２１で生成されたアクセス情報がアンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２に送信され、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の情報へのアクセス（この例では情報の読み取り、後述の変形例では情報の書き込み）が行われる。

ここで、本実施形態においては、カットマークＰＭを用いて切断位置ＣＬを位置決めすることにより、無線タグ回路素子Ｔoがラベル長手方向一方側に配置されるようにタグラベルＴを作成し、その上で、印字文字Ｒを順方向又はこの順方向と上下反転した回転方向に選択的に印字可能とする。これにより、順方向印字を行った場合と上記回転方向印字を行った場合とで、図１０（ｅ）〜（ｈ）や図１１（ｅ）〜（ｈ）において示したように使用時の態様において印字領域又は無線タグ回路素子Ｔoの配置態様が互いに異なるタグラベルＴを作成することができる。これにより、印字領域や無線タグ回路素子Ｔoの配置態様が同一のタグラベルＴしか作成できない従来構造と異なり、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

また、本実施形態では特に、印字文字Ｒの配置態様に応じて印字開始位置（Ｌ１やＬ２、上述の図１０（ａ）〜（ｄ）、図１１（ａ）〜（ｄ）参照）を変更可能とすることにより、印字文字Ｒをラベル長手方向一方側又は他方側に選択的に印字することができる。これにより、図１０又は図１１に示すように、印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方がラベル長手方向一方側に配置された態様、印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向他方側に配置された態様、印字文字Ｒが長手方向他方側に配置されると共に無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側に配置された態様、及び印字文字Ｒが長手方向一方側に配置される共に無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側に配置された態様というように、４種類の配置態様のタグラベルＴを作成することができる。したがって、より多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

さらに、本実施形態では特に、縦書き又は横書きの２つの印字モードを備え、それらの印字モードのそれぞれにおいて、上記した印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoのラベル長手方向位置に応じた４種類の配置態様のタグラベルＴを作成することができる。これにより、操作者（ユーザ）は計８種類の態様のタグラベルＴの中から任意の配置態様を選択してタグラベルＴを作成することができるので、さらに多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

このようにして作成した種々（本実施形態では８種類）の態様のタグラベルＴの具体的な使用例及びその使用による効果を図１６及び図１７を用いて説明する。

図１６は、印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が共にラベル長手方向一方側（図１６中左側）又は他方側（図１６中右側）に位置する配置態様であるタグラベルＴ１H，Ｔ２H（前述の図１０も参照）の使用の一例を表した図である。この図１６に示すように、例えばダンボール箱等の貼付対象５０，５１の側面５０ａ，５１ａに対し、タグラベルＴ１H，Ｔ２Hをそれぞれ印字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの設置部分が貼付対象５０，５１から突出するように貼り付けることにより、これら貼付対象５０，５１を側面５０ａ，５１ａの方向に並列に並べたり積み重ねたりした場合であっても、印字Ｒの視認及び無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を容易に行うことが可能である。なお、ここでは横書きの印字モードで作成されたタグラベルＴ１H，Ｔ２Hを用いたが、縦書きの印字モードで作成され、印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向一方側又は他方側に位置する配置態様であるタグラベルＴ１V，Ｔ２V（前述の図１１も参照）を貼付対象５０，５１の側面５０ａ，５１ａに対し縦方向に貼り付けて用いても、同様の効果を得られる。

一方、図１７は、印字文字Ｒがラベル長手方向一方側（図１７中上側）及び無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側（図１７中下側）に位置する配置態様であるタグラベルＴ４V（前述の図１１も参照）の使用の一例を表した図である。この図１７に示すように、貼付面（ここでは背表紙）の近傍に部分的に金具５２が設置された例えばバインダー等の貼付対象５３に対し、タグラベルＴ４Vを無線タグ回路素子Ｔoが金具５２から離れた位置となるように貼り付けることにより、金具５２が無線タグ回路素子Ｔoの無線通信性能に影響を与えないようにすることが可能である。また、このように印字文字Ｒと無線タグ回路素子Ｔoとが長手方向反対側に位置する態様とすることにより、視認性を向上できるという効果も得られる。なお、この印字不良及び無線タグ回路素子Ｔoの耐久性低下の防止効果は、ここで図示したタグラベルＴ４Vに限らず、印字文字Ｒと無線タグ回路素子Ｔoとが長手方向反対側に位置する態様であるタグラベルＴ３V，Ｔ３H，Ｔ４Hでも得られる（図１０及び図１１参照）。

なお、本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）印字及び無線タグ回路素子をラベル幅方向に偏らせて配置する場合
上記実施形態においては、印字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoのラベル長手方向位置が異なる複数の配置態様のタグラベルＴを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、印字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoのラベル幅方向位置が異なる複数の配置態様のタグラベルＴを作成するようにしてもよい。

この場合、操作者が所望する配置態様に基づき、予め無線タグ回路素子Ｔoがラベル幅方向一方側又は他方側に配置された基材テープ１０１′が巻回された第１ロール１０２′を有するカートリッジ１００′（図示せず）を、タグラベル作成装置２のカートリッジホルダ部に装着する。その上で、タグラベル作成装置２によるタグラベルの作成を行う。

図１８（ｅ）〜（ｈ）は、本変形例における横書きの印字モードでの印字文字及び無線タグ回路素子Ｔoの４種類の配置態様のタグラベルＴを示す上面図である。図１８（ａ）〜（ｄ）は、上記４種類の配置態様の各タグラベルＴの印字形成時におけるテープと印字バッファ（上記順方向印字バッファ部３０ｂ又は回転方向印字バッファ部３０ｃ）との対応位置関係を説明するための図である。

この図１８（ａ）〜（ｈ）において、タグラベルＴ１H′は印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向一方側（図中左側）に位置すると共に、印字文字Ｒがラベル幅方向他方側（図中下側）、無線タグ回路素子Ｔoがラベル幅方向一方側（図中上側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ２H′は印字文字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoの両方が長手方向他方側（図中右側）に位置すると共に、印字文字Ｒがラベル幅方向一方側（図中上側）、無線タグ回路素子Ｔoがラベル幅方向他方側（図中下側）に位置する配置態様であるタグラベルである。また、タグラベルＴ３H′は印字文字Ｒが長手方向他方側（図中右側）かつラベル幅方向他方側（図中下側）に位置すると共に、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側（図中左側）かつラベル幅方向一方側（図中上側）に位置する配置態様であるタグラベルであり、タグラベルＴ４H′は印字文字Ｒが長手方向一方側（図中左側）かつラベル幅方向一方側（図中上側）に位置すると共に、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側（図中右側）かつラベル幅方向他方側（図中下側）に位置する配置態様であるタグラベルである。

なお、特に図面を用いて説明はしないが、前述の図１０に対応した図１１と同様に、本変形例においても上記図１８に対応した縦書きの印字モードでの４種類の配置態様（タグラベルＴ１V′〜Ｔ４V′）が用意されており、操作者はこれら８種類の印字態様の中から任意の配置態様を選択できるようになっている。

図１９は、この変形例における制御回路３０′（図示せず）で実行する制御手順を表すフローチャートであり、前述の図１２に相当する図である。図１２と同等の手順には同一の符号を付している。

まず、図１２と同様のステップＳ１０５，Ｓ１１０を経て、ステップＳ１１１Ａに移る。このステップＳ１１１Ａでは、操作者により上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力された無線タグラベルＴの配置態様（すなわち上記したタグラベルＴ１H′〜Ｔ４H′，Ｔ１V′〜Ｔ４V′の８種類のうちのいずれか１つ）が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

そして、ステップＳ３００Ａにおいて、上記ステップＳ１０５で読み込んだタグ配置情報（ここでは、タグ配置が長手方向一方側（図１８中左側）且つ幅方向一方側（図１８中上側））及びステップＳ１１１Ａで読み込んだタグラベルＴの態様に基づき、その態様に応じた印字開始位置までのテープ送り量の設定、印字方向（順方向又は回転方向）の設定、及び印字のラベル幅方向位置（本変形例では上端からＬ３に固定。図１８参照）の設定を行う。

次に、図１２と同様のステップＳ１１５，Ｓ１１６を経て、ステップＳ１１７Ａにおいて、上記ステップＳ３００Ａで設定した印字方向（順方向又は回転方向）及び印字のラベル幅方向位置に基づいた制御信号を印刷駆動回路２５に出力し、印字ヘッド１０を通電する。その結果、カバーフィルム１０３の所定の領域（選択された印字態様に応じた領域）に、ステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを、上記ステップＳ３００で設定した印字方向（順方向又は回転方向）及び印字のラベル幅方向位置に基づき印刷させる。そして、印字済タグラベル用テープ１１０がカートリッジ体１００外方向へと搬送される。

その後、図１２と同様の手順であるステップＳ２００〜ステップＳ１５５を行う。すなわち、タグ情報の読み取り処理を行って印字情報とタグ情報との組み合わせを情報サーバ７やルートサーバ４に記憶し、印字が完了した印字済タグラベル用テープ１１０を切断ラインＣＬにて切断（分断）して無線タグラベルＴを生成する。

このようにして前述の図１８（ｅ）〜（ｈ）に示す各態様のタグラベルＴが作成される。

本変形例によれば、ユーザの広範囲のニーズに応えたさらに多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができるという上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上記変形例においては、印字文字Ｒのラベル幅方向における印字位置を上端からＬ３に固定するようにしたが、これに限られず、印字文字Ｒの幅方向位置を変更するようにしてもよい。例えばラベル方向における印字文字Ｒの位置を２段階に変更することにより、縦／横書きの各印字モードにおいてそれぞれ８種類、すなわち計１６種類の配置態様のタグラベルを作成することが可能となり、さらに多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる。

また、上記変形例においては、無線タグ回路素子Ｔoがラベル幅方向一方側（図１８中上側）に配置された基材テープ１０１′を用いてタグラベルＴを作成する例を示したが、無線タグ回路素子Ｔoがラベル幅方向他方側（図１８中下側）に配置された基材テープを用いてもよいのは言うまでもない。

さらに、上記変形例においては、実施形態と同様に、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側（図１８中左側）に位置するように切断ラインＣＬを設定してタグラベルＴを作成しているが、これに限られず、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向他方側（図１８中右側）に位置するように切断ラインＣＬを設定してタグラベルＴを作成してもよいし、また無線タグ回路素子Ｔoが長手方向中央部に位置するように切断ラインＣＬを設定してタグラベルＴを作成してもよい。この場合にも同様の効果を得る。

（２）ハーフカットを行う場合
上記実施形態及び変形例（１）において作成される無線タグラベルＴを使用する際には、前述したように使用者（ユーザ）が剥離紙１０１ｄを粘着層１０１ｃから剥がす必要がある。本変形例は、タグラベルＴの長手方向における途中部分にハーフカット（カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを残して剥離紙１０１ｄ部分のみを幅方向に切断）を行っておき、使用時においてはタグラベルＴをハーフカット部分で折り曲げる等により剥離紙１０１ｄを剥がし易くするものである。

図２０は、この変形例によるタグラベル作成装置２′の制御系を表す概念図であり、上記実施形態の図２に対応する図である。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

この図２０において、上述のカッタ１５に代えてカッタ（剥離材層切断手段）１５′が設けられており、制御回路３０″からソレノイド駆動回路２７に制御信号が出力され、この制御信号に基づきソレノイド２６が駆動されることにより作動する。このカッタ１５′は、通常の印字済タグラベル用テープ１１０の切断（分断）機能と共に、印字済タグラベル用テープ１１０の剥離紙１０１ｄ部分のみを切断するハーフカットを行えるようになっている。

図２１は、この変形例において制御回路３０″が実行する制御手順を表すフローチャートであり、上記実施形態における図１２及び上記変形例（１）における図１９に対応する図である。これらの図と同等の手順には同一の符号を付し、説明を省略する。

まず、図１２と同様のステップＳ１０５〜ステップＳ１１７を経て、ステップＳ１１８に移る。このステップＳ１１８では、印字済タグラベル用テープ１１０が搬送されてハーフカット位置に到達したかどうかを判定する。すなわち、本実施形態では、タグラベルＴの長手方向略中央付近の位置においてハーフカットを行うため、印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が当該位置に達したかどうかを判定する。このときの搬送量の判定は、例えば、現在作成中のタグラベルＴの前に作成されたタグラベルＴに設けられたカットマークＰＭのフォトセンサ１９による検出結果に基づき、パルスモータである上記カートリッジ用モータ２３を駆動するカートリッジ駆動回路２４の出力するパルス数をカウントすることによって行えばよい。判定が満たされたら、ステップＳ１１９に移り、印字済タグラベル用テープ１１０の搬送を停止する。

次のステップＳ１２０では、ソレノイド駆動回路２７にハーフカットに対応した制御信号を出力し、カッタ１５′の片側（剥離紙１０１ｄ側。図２０中下側）の刃１５′ａを、通常の切断時よりもストロークを短くして印字済タグラベル用テープ１１０に向けて前進移動させて、印字済みタグテープ１１０のハーフカットを行う（カット後は刃１５′ａを元の位置に後退させる）。

次のステップＳ１２１では、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、再び印字済みタグテープ１１０の搬送が開始される。

その後のステップＳ２００〜Ｓ１５５については前述の図１２及び図１９と同様であるので、説明を省略する。

なお、以上の手順において、上記ステップＳ１１９でハーフカットを行うために印字済みタグテープ１１０の搬送を停止した際には、印字ヘッド１０への通電を一旦停止させ、カバーフィルム１０３への印字を一時停止するように制御される。そして、上記ステップＳ１２１でテープ搬送を開始した時点から再び印字を再開するように制御される。

図２２は、以上のようにして形成された無線タグラベルＴ″の外観の一例を表す図であり、図２２（ａ）は上面図（すなわちカバーフィルム１０３側から見た図）、図２２（ｂ）は下面図（すなわち剥離紙１０１ｄ側から見た図）である。また図２３は、図２２（ａ）中XXIII−XXIII′断面による側断面図である。なお、ここでは一例として横書き印字モードにおける印字Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側（図２２中左側）に位置する配置態様のタグラベル（図１０に示すタグラベルＴ１Hに相当）を図示している。これら図２２及び図２３に示すように、本変形例によって作成されたタグラベルＴ″は、長手方向中央位置において剥離紙１０１ｄのみが切断されている。

本変形例によれば、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができるという上記実施形態と同様の効果を得ることができる上に、タグラベルＴ″を使用する際には、使用者（ユーザ）がハーフカットラインＨＣＬの位置においてタグラベルＴ″を折り曲げる等することにより、一方及び他方側の剥離紙１０１ｄをそれぞれ中央位置から両端側に向かって容易に剥がすことができる。

なお、上記変形例においては、ハーフカットを行う位置をタグラベルＴ″の長手方向中央位置付近としたが、これに限るものではなく、適宜長手方向位置を変更してもよい。

（３）印字領域を可変にした場合
以上説明した実施形態及び変形例（１）（２）においては、印字Ｒのラベル長手方向位置を長手方向一方側及び他方側の２位置のみに段階的に変化させ、これと印字方向（順方向又は回転方向）とを組み合わせて複数種類の配置態様を予め用意しておき、その中から操作者が所望の態様を選択するようにしたが、これに限らない。すなわち、例えば印字Ｒのラベル長手方向位置を連続的に可変させ、操作者が所望の印字位置を例えば数値により入力すると、その値に合わせた長手方向位置に印字Ｒが配置されるようにしてもよい。

この場合、前述の図１２（又は図１９、図２１）に示すステップＳ１１６において、タグラベル用テープ１１０の搬送量が操作者が入力した所望の印字開始位置（タグラベルＴの一方側端部からの距離Ｌ）となったかどうかを判定する。このときの搬送量の判定は、切断ラインＣＬ等の適宜の位置を基準位置としてパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３を駆動するカートリッジ駆動回路２４の出力するパルス数をカウントすることによって行えば足りる。

これにより、印字Ｒの配置態様を大幅に増やすことができるので、さらに多様な配置態様のタグラベルＴを作成することができる。

なお、上記変形例において、印字Ｒのラベル幅方向位置についても同様に操作者の数値入力により位置合わせされるようにしてもよい。

さらに、以上説明した実施形態及び変形例（１）（２）においては、無線タグ回路素子Ｔoが長手方向一方側に位置するようにカットマークＰＭにより切断ラインＣＬの位置を固定的に設定してタグラベルＴを作成するようにしたが、これに限られない。すなわち、例えば切断ラインＣＬの位置を変化させ、無線タグ回路素子Ｔoのラベル長手方向位置を可変に設定するようにしてもよい。この場合、例えば操作者が所望の無線タグ回路素子Ｔoの長手方向位置を例えば数値により入力すると、その値に合わせた長手方向位置に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるように切断ラインＣＬの位置が設定され、その位置においてタグラベル用テープ１１０を切断すればよい。

具体的には、前述の図１２（又は図１９、図２１）に示すステップＳ１４０において、タグラベル用テープ１１０の搬送量が操作者が入力した所望の無線タグ回路素子Ｔo位置となるような切断ラインＣＬの位置（タグラベルＴの一方側端部からの距離Ｌ′）となったかどうかを判定する。このときの搬送量の判定は、切断ラインＣＬを基準位置としてパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３を駆動するカートリッジ駆動回路２４の出力するパルス数をカウントすることによって行えば足りる。

これにより、無線タグ回路素子Ｔoの配置態様を大幅に増やすことができるので、さらに多種多様な配置態様のタグラベルＴを作成することができる。

（４）バッファデータの読み取り方向に応じて順／回転方向の印字をする場合
上記実施形態では、回転方向の印字を行う際に、回転方向印字バッファ部３０ｃ上に回転方向の印字情報を展開し、その印字情報に基づき制御信号を生成するようにしたが、これに限られず、例えば図２４に示すようにバッファ上の印字情報を読み取る方向に応じて順方向又は回転方向に対応する制御信号を生成するようにしてもよい。

図２４はこの場合における制御回路３０Ａの印字方向（順方向又は回転方向）の設定に係わる機能を表す機能ブロック図である。この図２４に示すように、制御回路３０Ａは、入力部３０ａ′、印字バッファ部３０ｆ（印字データ記憶手段）、順方向制御信号生成部３０ｇ、回転方向制御信号生成部３０ｈ、及び出力部３０ｅ′を有している。

制御回路３０Ａは、操作者により端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作され、前述の図１２のステップＳ１０５で通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれた印字情報を、入力部３０ａ′を介して上記印字バッファ部３０ｆに取り込む。

印字バッファ部３０ｆは、上記入力部３０ａ′を介して入力された印字情報をバッファ上に順方向に展開し、一時的に保管する。

順方向制御信号生成部３０ｇは、前述の図１３に示す設定処理により印字方向が順方向に設定された場合に、上記印字バッファ部３０ｆ上のデータを座標（１，１）から図中Ｘ方向、次に座標（２，１）から図中Ｘ方向、さらに座標（３，１）以降も同様の読み取り方向にしたがって読み取り、順方向に対応した制御信号を生成する。

一方、回転方向制御信号生成部３０ｈは、図１３に示す設定処理により印字方向が回転方向に設定された場合に、上記印字バッファ部３０ｆ上のデータを座標（ｎ，ｎ）から図中Ｙ方向、次に座標（ｎ−１,ｎ）から図中Ｙ方向、さらに座標（ｎ−２,ｎ）以降も同様の読み取り方向にしたがって読み取り、回転方向に対応した制御信号を生成する。

制御回路３０Ａは、上記順方向制御信号生成部３０ｇで生成した順方向制御信号又は上記回転方向制御信号生成部３０ｈで生成した回転方向制御信号を、出力部３０ｅ′を介して印刷駆動回路２５へ出力する。これにより、印字ヘッド１０が順方向又は回転方向の印字に対応するように通電され、カバーフィルム１０３の所定の領域に印字Ｒが図１３に示す設定処理により設定した印字方向（順方向又は回転方向）にしたがって印刷されるようになっている。

（５）タグ配置情報を自動検出しない場合
上記実施形態では、上記フォトセンサ１９によりカットマークＰＭのマーク幅を検出することにより、無線タグ回路素子Ｔoの配置情報を自動的に取り込むようにしたが、これに限られない。すなわち、操作者が無線タグ回路素子Ｔoの配置情報が既知である基材テープ１０１が収納されたカートリッジ１００をタグラベル作成装置２のカートリッジホルダ部に取り付けるようにし、その既知であるタグ配置情報を例えば上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力するようにしてもよい。この場合、フォトセンサ１９等を不要とできる。

（６）その他
（６−１）無線タグ情報の書き込みを行う場合
以上においては、読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に情報の書き込みを行う場合に本発明を適用してもよい。

この場合、前述の図１２（又は図１９、図２１）のステップＳ１０５に相当する手順において、印字ヘッド３１により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報に加え、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に書き込む情報とを読み込むようにし、ステップＳ２００に相当する手順で、タグＩＤ（全部又は一部）を指定してそのＩＤ情報又は物品情報等の無線タグ情報を書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、当該無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込むようにし、ステップＳ１３０に相当する手順で、上記無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字された印字情報との組み合わせが記憶される。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（６−２）貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態にて説明したように、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に直接印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行うタグラベル作成装置用の無線タグ回路素子カートリッジに適用した場合である。

図２５は、この変形例のカートリッジ１００′の詳細構造を説明するための説明図であり、前述の図３に対応する図である。図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図２５において、カートリッジ１００′は、感熱テープ１０１′（タグテープ）が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ１００′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ１０７′とを有している。

第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。

第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２５中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′、剥離紙１０１ｃ′（剥離材）の順序で積層され構成されている。

カバーフィルム１０１′ａの裏側には、情報を記憶するＩＣ回路部１５１が一体的に設けられており、カバーフィルム１０１′ａの裏側の表面には上記アンテナ１５２が形成されている。カバーフィルム１０１′ａの裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１′ａに接着されている。そしてこの剥離紙１０１ｃ′には、上記実施形態の基材テープ剥離紙１０１ｄと同様、カッタ１５による切断位置ＣＬを位置決めするためのカットマークＰＭ（識別子）とが設けられている。

カートリッジ１００′が上記タグラベル作成装置２のカートリッジホルダ部に装着されローラホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ１０７′とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３（図２参照）の駆動力によるテープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い、テープ送りローラ１０７′、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。

この繰り出された感熱テープ１０１′は、搬送方向下流側の印字ヘッド１０へと供給される。印字ヘッド１０は、その複数の発熱素子が上記印刷駆動回路２５（図２参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面に印字が印刷され、印字済タグラベル用テープ１１０′として形成された後、カートリッジ１００′外へと搬出される。なお、前述の実施形態のようなインクリボンを用いた印字としてもよいことは言うまででもない。

カートリッジ１００′外へ搬出した後、所定の無線タグ回路素子Ｔoに対し、前述のアンテナ１４を介しＩＣ回路部１５１の情報へのアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、送出ローラ１７による搬送、カッタ１５による切断等については上記各実施形態と同様であるので説明を省略する。

本変形例においても、上記実施形態と同様、ユーザの広範囲のニーズに応えた多種多様な配置態様のタグラベルを作成することができる等の効果を得る。

また、既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

なお、以上で用いた「Scroll All ID」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 タグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 基材テープをその裏面からみた詳細構造を表す図３中Ｅ方向からの矢視図である。 高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。 無線タグ情報へのアクセスに際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 横書きの印字モードにおける印字文字及び無線タグ回路素子の４種類の配置態様のタグラベルを示す上面図である。 縦書きの印字モードにおける上記印字文字及び無線タグ回路素子Ｔoの４種類の配置態様のタグラベルＴを示す上面図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 図１２に示したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。 制御回路の機能のうち、印字方向の設定に係わる機能を表す機能ブロック図である。 図１２に示したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 印字文字及び無線タグ回路素子の両方が共にラベル長手方向一方側又は他方側に位置する配置態様であるタグラベルの使用の一例を表した図である。 印字文字がラベル長手方向一方側及び無線タグ回路素子が長手方向他方側に位置する配置態様であるタグラベルの使用の一例を表した図である。 印字及び無線タグ回路素子をラベル幅方向に偏らせて配置する変形例における横書きの印字モードでの印字文字及び無線タグ回路素子の４種類の配置態様のタグラベルを示す上面図である。 印字及び無線タグ回路素子をラベル幅方向に偏らせて配置する変形例における制御回路で実行する制御手順を表すフローチャートである。 ハーフカットを行う変形例におけるタグラベル作成装置の制御系を表す概念図である。 ハーフカットを行う変形例における制御回路が実行する制御手順を表すフローチャートである。 ハーフカットを行う変形例における無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図２２中XXIII−XXIII′断面による側断面図である。 バッファの読み取り方向に応じて順方向、回転方向の印字を行う変形例における、制御回路の印字方向の設定に係わる機能を表す機能ブロック図である。 貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。

符号の説明

５ 端末（操作手段）
６ 汎用コンピュータ（操作手段）
１０ 印字ヘッド（印字手段）
１２ 圧着ローラ駆動軸（駆動手段）
１４ アンテナ（装置側アンテナ）
１５ カッタ（切断手段）
１５′ カッタ（剥離材層切断手段）
１９ フォトセンサ（検出手段）
２１ 高周波回路
２２ 信号処理回路（情報アクセス手段）
３０ 制御回路（判断手段、印字回転制御手段、印字領域制御手段）
３０Ａ 制御回路（印字回転制御手段、印字領域制御手段）
３０ｂ 順方向印字バッファ部（印字データ記憶手段）
３０ｃ 回転方向印字バッファ部（印字データ記憶手段）
３０ｆ 印字バッファ部（印字データ記憶手段）
３２ 送信部（情報アクセス手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０１ｃ 粘着層（貼付用粘着材層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０２ 第１ロール（タグテープロール）
１５１ ＩＣ回路部
ＣＬ 切断位置
ＰＭ カットマーク（識別子）
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (19)

1. 複数の無線タグ回路素子を所定間隔で配置したタグテープを巻回したタグテープロールを着脱可能なタグテープロールホルダと、
   前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、
   前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部へのアクセス情報を生成し、前記装置側アンテナを介して前記無線タグ回路素子へ送信し、前記ＩＣ回路部への情報書き込み又は前記ＩＣ回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段と、
   前記タグテープロールから前記タグテープを繰り出すための駆動手段と、
   この駆動手段で繰り出された前記タグテープを所定の長さに切断し、前記無線タグ回路素子を備えたタグラベルを生成する切断手段と、
   前記タグテープの所定の印字領域に印字を行う印字手段と、
   この印字手段を、前記所定の印字領域に対し順方向での印字を行うか、又は、前記所定の印字領域に対し前記順方向と上下反転した回転方向での印字を行うか、切り替え可能に制御する印字回転制御手段とを有することを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記切断手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記無線タグ回路素子をラベル長手方向において非対称となる配置となるように前記タグテープを切断可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記切断手段は、切断後の前記タグラベルの中心に関し、前記無線タグ回路素子の配置位置が常に同一の非対称関係となるように前記タグテープを切断可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項２又は３記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字手段で前記タグテープの前記印字領域へ印字する印字情報を入力する印字情報入力手段と、
   前記切断手段における切断設定に応じ、前記印字情報入力手段で入力した印字情報を所定の印字データ記憶領域に展開して記憶する印字データ記憶手段とを有し、
   前記印字回転制御手段は、前記印字データ記憶手段に記憶したデータに基づき、前記印字手段への駆動信号を生成することを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項１又は２記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記印字領域をラベル長手方向において非対称となる配置となるように、印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項５記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて、前記印字領域を、ラベル長手方向における前記無線タグ回路素子と反対側に配置するように、印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグテープロールホルダは、その幅方向において非対称となる配置となるように前記複数の無線タグ回路素子を配置した前記タグテープロールを着脱可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
8. 請求項７記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて前記印字領域をラベル幅方向において非対称となる配置となるように、印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項８記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字手段は、切断後の前記タグラベルにおいて、前記印字領域を、ラベル幅方向における前記無線タグ回路素子と反対側に配置するように、印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記印字手段による前記印字領域を可変に制御する印字領域制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って横書きとなるように、前記印字領域への印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
12. 請求項１乃至１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って縦書きとなるように、前記印字領域への印字を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
13. 請求項１乃至１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記印字手段は、前記タグテープの長手方向に沿って横書きか又は縦書きのいずれか一方となるように前記印字領域への印字を切り替え可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    作成後の印字ラベルにおける前記無線タグ回路素子及び前記印字領域の位置関係を、操作者が指示入力可能な操作手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
15. 請求項１４記載のタグラベル作成装置において、
    前記操作手段は、作成後の印字ラベルにおける前記無線タグ回路素子の前記印字領域における印字態様を、操作者が指示入力可能であることを特徴とするタグラベル作成装置。
16. 請求項１５記載のタグラベル作成装置において、
    前記操作手段は、作成後の印字ラベルにおいて、印字を通常判読するラベルの方向に対して左側・右側のいずれ側もしくは上側・下側のいずれ側に前記無線タグ回路素子を非対称に配置するかを入力可能であり、
    前記印字回転制御手段は、この操作手段で入力された前記無線タグ回路素子の配置態様に応じて、前記順方向での印字を行うか、又は、前記回転方向での印字を行うかを判断する判断手段を備えることを特徴とするタグラベル作成装置。
17. 請求項１乃至１６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記タグテープロールホルダは、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆う剥離材層を有する前記タグテープが巻回された前期タグテープロールを着脱可能であり、
    前記剥離材層に前記無線タグ回路素子の幅方向または長手方向における配置位置に対応した位置に設けられた識別子を検出可能な検出手段を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置。
18. 請求項１乃至１７のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記タグテープの前記剥離材層を切断する剥離材層切断手段を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置。
19. 複数の無線タグ回路素子を所定間隔で配置し、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆う剥離材層を有するタグテープであって、
    テープ幅方向またはテープ長手方向における、前記無線タグ回路素子の前記幅方向または前記長手方向における配置位置に対応した識別子を、前記剥離材層に設けたことを特徴とするタグテープ。

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