JP3111445B2 - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、テープ状ラベル作成
装置に関し、特に印字した印字テープを巻き戻すことで
同一印字範囲を複数回に亙って繰り返し印字する際に、
繰り返し印字する為の印字テープの印字開始基準原点位
置の設定に関する。
装置に関し、特に印字した印字テープを巻き戻すことで
同一印字範囲を複数回に亙って繰り返し印字する際に、
繰り返し印字する為の印字テープの印字開始基準原点位
置の設定に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、本願出願人は、特開平５─８４
９９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テー
プに文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイ
ルの背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに
好適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。
このラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サ
ーマル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印
字テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４
mm）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。
９９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テー
プに文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイ
ルの背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに
好適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。
このラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サ
ーマル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印
字テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４
mm）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。
【０００３】ところで、印字テープを送り方向だけでな
く、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字
や記号を印字テープに１回目として印字した後、その印
字テープを１回目の印字開始基準原点位置まで巻き戻し
て、更に文字や記号を重複させて２回目の印字を実行す
ることで、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを
作成することが考えられる。また、文字印字して作成し
たテープ状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限ら
ず、例えば、カセットテープやそのカセットテープケー
ス、更にはビデオテープやそのビデオテープケースに貼
付するのにも好適であり、しかも印字文字列を、収録内
容やジャンルに応じて、部分的に色替えしてカラフルに
印字することが考えられる。
く、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字
や記号を印字テープに１回目として印字した後、その印
字テープを１回目の印字開始基準原点位置まで巻き戻し
て、更に文字や記号を重複させて２回目の印字を実行す
ることで、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを
作成することが考えられる。また、文字印字して作成し
たテープ状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限ら
ず、例えば、カセットテープやそのカセットテープケー
ス、更にはビデオテープやそのビデオテープケースに貼
付するのにも好適であり、しかも印字文字列を、収録内
容やジャンルに応じて、部分的に色替えしてカラフルに
印字することが考えられる。
【０００４】そこで、本願の発明者達は、インクリボン
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字す
る一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で
印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲
設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様の
リボン色を有するリボンカセットを順次取り替えるとと
もに、２回目以降の各印字に際して、前回の印字におけ
る印字テープの送り量だけ印字テープを巻き戻すこと
で、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成し
たり、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成す
ることに着想した。
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字す
る一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で
印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲
設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様の
リボン色を有するリボンカセットを順次取り替えるとと
もに、２回目以降の各印字に際して、前回の印字におけ
る印字テープの送り量だけ印字テープを巻き戻すこと
で、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成し
たり、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成す
ることに着想した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本願の発明者達が着
想したように、同一印字領域の印字を複数回繰り返し
て、合成文字やデザイン模様を印字したラベル、或いは
多色印字したラベルを作成する為に、２回目以降の各印
字に際して、前回の印字における印字テープの送り量だ
け印字テープを高速で巻き戻すので、巻き戻し時に、プ
ラテンローラと印字テープとがスリップして巻き戻し量
に誤差が生じたり、また巻き戻した状態から直ぐに印字
を再開するので、テープ移送機構に設けられた複数のギ
ヤのバックラッシュなどにより、２回目以降の各印字開
始位置が不揃いになるという問題がある。
想したように、同一印字領域の印字を複数回繰り返し
て、合成文字やデザイン模様を印字したラベル、或いは
多色印字したラベルを作成する為に、２回目以降の各印
字に際して、前回の印字における印字テープの送り量だ
け印字テープを高速で巻き戻すので、巻き戻し時に、プ
ラテンローラと印字テープとがスリップして巻き戻し量
に誤差が生じたり、また巻き戻した状態から直ぐに印字
を再開するので、テープ移送機構に設けられた複数のギ
ヤのバックラッシュなどにより、２回目以降の各印字開
始位置が不揃いになるという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、印字毎に印字テープを巻
き戻すことで、同一印字領域に複数回印字するときに、
各印字における印字開始基準原点位置を精度良く設定し
得るようなテープ状ラベル作成装置を提供することにあ
る。
き戻すことで、同一印字領域に複数回印字するときに、
各印字における印字開始基準原点位置を精度良く設定し
得るようなテープ状ラベル作成装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 請求項１に係るテープ
状ラベル作成装置は、印字媒体であるテープを送り方向
と巻き戻し方向とに択一的に移送可能なテープ移送機構
と、テープ移送機構のテープ移送経路の途中部において
文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む印字
手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテー
プ状ラベル作成装置において、テープ移送経路の終端付
近においてテープを切断するテープ切断機構と、テープ
移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテ
ープ検出手段と、テープ検出手段の検出信号を受け、そ
の検出信号からテープ先端を検出した時のテープに対す
る印字ヘッドの位置を印字開始基準原点位置に設定する
原点位置設定制御手段とを備え、前記テープ検出手段
が、テープ切断機構におけるテープ切断位置に対して、
テープ送り側に設けられたものである。
状ラベル作成装置は、印字媒体であるテープを送り方向
と巻き戻し方向とに択一的に移送可能なテープ移送機構
と、テープ移送機構のテープ移送経路の途中部において
文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む印字
手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテー
プ状ラベル作成装置において、テープ移送経路の終端付
近においてテープを切断するテープ切断機構と、テープ
移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテ
ープ検出手段と、テープ検出手段の検出信号を受け、そ
の検出信号からテープ先端を検出した時のテープに対す
る印字ヘッドの位置を印字開始基準原点位置に設定する
原点位置設定制御手段とを備え、前記テープ検出手段
が、テープ切断機構におけるテープ切断位置に対して、
テープ送り側に設けられたものである。
【０００８】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置
は、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向と
に択一的に移送可能なテープ移送機構と、テープ移送機
構のテープ移送経路の途中部において文字や記号等をテ
ープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為
の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装
置において、テープ移送経路の終端付近においてテープ
を切断するテープ切断機構と、テープ移送経路の終端付
近においてテープの有無を検出するテープ検出手段と、
テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号からテ
ープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位
置を印字開始基準原点位置に設定する原点位置設定制御
手段とを備え、前記テープ検出手段が、テープ切断機構
におけるテープ切断位置に対して、テープ巻き戻し側に
設けられたものである。請求項３に係るテープ状ラベル
作成装置は、請求項１または２の発明において、前記テ
ープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テープの
先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案内部材
を設けたものである。請求項４に係るテープ状ラベル作
成装置は、請求項１または２の発明において、文字や記
号及び種々の指令を入力するための入力手段と、入力さ
れたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、デ
ィスプレイを含む表示手段とを備えたものである。
は、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向と
に択一的に移送可能なテープ移送機構と、テープ移送機
構のテープ移送経路の途中部において文字や記号等をテ
ープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為
の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装
置において、テープ移送経路の終端付近においてテープ
を切断するテープ切断機構と、テープ移送経路の終端付
近においてテープの有無を検出するテープ検出手段と、
テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号からテ
ープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位
置を印字開始基準原点位置に設定する原点位置設定制御
手段とを備え、前記テープ検出手段が、テープ切断機構
におけるテープ切断位置に対して、テープ巻き戻し側に
設けられたものである。請求項３に係るテープ状ラベル
作成装置は、請求項１または２の発明において、前記テ
ープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テープの
先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案内部材
を設けたものである。請求項４に係るテープ状ラベル作
成装置は、請求項１または２の発明において、文字や記
号及び種々の指令を入力するための入力手段と、入力さ
れたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、デ
ィスプレイを含む表示手段とを備えたものである。
【０００９】
【作用】 請求項１に係るテープ状ラベル作成装置にお
いては、テープ切断機構は、テープ移送経路の終端付近
においてテープを切断し、またテープ検出手段は、その
テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出
する。ところで、原点位置設定制御手段は、１回目の印
字において、制御手段によりテープ移送機構が制御され
て、印字媒体である印字テープが送り方向に移送され、
テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号からテ
ープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位
置を印字開始基準原点位置に設定する一方、１回目以降
の各印字が実行された後に印字テープが巻き戻しされ且
つテープ検出手段からテープ先端を検出する毎に、印字
開始基準原点位置を設定することから、各印字テープの
巻き戻し時に、プラテンローラと印字テープとがスリッ
プしたり、またテープ移送機構に設けられた複数のギヤ
のバックラッシュにより、印字テープの巻き戻し量に誤
差が生じた場合でも、印字開始基準原点位置は印字テー
プの巻き戻し量によらないので、複数回印字する際の各
印字における印字開始基準原点位置を精度良く設定する
ことができる。そして、前記テープ検出手段が、テープ
切断機構におけるテープ切断位置に対してテープ送り側
に設けられているので、各印字後に、印字テープの先端
が検出されるまで印字テープが巻き戻されたときには、
印字テープの先端は、テープ切断位置よりも必ずテープ
送り側に位置していることから、カールし易い印字テー
プを用いた場合でも、印字テープの先端部がテープ切断
機構に引っ掛かることがなく、印字テープの移送を円滑
にすることができる。
いては、テープ切断機構は、テープ移送経路の終端付近
においてテープを切断し、またテープ検出手段は、その
テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出
する。ところで、原点位置設定制御手段は、１回目の印
字において、制御手段によりテープ移送機構が制御され
て、印字媒体である印字テープが送り方向に移送され、
テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号からテ
ープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位
置を印字開始基準原点位置に設定する一方、１回目以降
の各印字が実行された後に印字テープが巻き戻しされ且
つテープ検出手段からテープ先端を検出する毎に、印字
開始基準原点位置を設定することから、各印字テープの
巻き戻し時に、プラテンローラと印字テープとがスリッ
プしたり、またテープ移送機構に設けられた複数のギヤ
のバックラッシュにより、印字テープの巻き戻し量に誤
差が生じた場合でも、印字開始基準原点位置は印字テー
プの巻き戻し量によらないので、複数回印字する際の各
印字における印字開始基準原点位置を精度良く設定する
ことができる。そして、前記テープ検出手段が、テープ
切断機構におけるテープ切断位置に対してテープ送り側
に設けられているので、各印字後に、印字テープの先端
が検出されるまで印字テープが巻き戻されたときには、
印字テープの先端は、テープ切断位置よりも必ずテープ
送り側に位置していることから、カールし易い印字テー
プを用いた場合でも、印字テープの先端部がテープ切断
機構に引っ掛かることがなく、印字テープの移送を円滑
にすることができる。
【００１０】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１と同様の作用を奏するが、前記テー
プ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断位置
に対して、テープ巻き戻し側に設けられているので、テ
ープ切断機構のテープ切断位置に対してテープ送り側に
設けた場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッドの印
字位置に近づけることができて、テープ検出手段のテー
プ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即ち、印
字テープの先端から印字開始基準原点位置までの距離を
短縮でき、最終印字後にテープ切断機構により切断され
る印字テープの切断部分を小さくでき、切断毎の印字テ
ープの無駄を極力少なくできる。
おいては、請求項１と同様の作用を奏するが、前記テー
プ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断位置
に対して、テープ巻き戻し側に設けられているので、テ
ープ切断機構のテープ切断位置に対してテープ送り側に
設けた場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッドの印
字位置に近づけることができて、テープ検出手段のテー
プ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即ち、印
字テープの先端から印字開始基準原点位置までの距離を
短縮でき、最終印字後にテープ切断機構により切断され
る印字テープの切断部分を小さくでき、切断毎の印字テ
ープの無駄を極力少なくできる。
【００１１】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１または２と同様の作用を奏するが、
前記テープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テ
ープの先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案
内部材を設けたので、印字テープがテープスプールに巻
装されていてカールした状態でも、その案内部材により
案内されて引っ掛かることなく、確実にテープ検出手段
の検出部に移送することができる。
おいては、請求項１または２と同様の作用を奏するが、
前記テープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テ
ープの先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案
内部材を設けたので、印字テープがテープスプールに巻
装されていてカールした状態でも、その案内部材により
案内されて引っ掛かることなく、確実にテープ検出手段
の検出部に移送することができる。
【００１２】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１または２と同様の作用を奏するが、
入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備えているの
で、所望のテキストを入力できるとともに、その入力し
たテキストを記憶させたり表示させたりすることができ
る。
おいては、請求項１または２と同様の作用を奏するが、
入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備えているの
で、所望のテキストを入力できるとともに、その入力し
たテキストを記憶させたり表示させたりすることができ
る。
【００１３】
【実施例】 以下、本発明の実施例について、図面に基
づいて説明する。本実施例は、文字や記号などの多数の
キャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の
異なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色
印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した
場合のものである。図１に示すように、テープ状ラベル
作成装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数
字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設け
られたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直
ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディ
スプレイ５が設けられるとともに、リボンカセット３０
の交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体
カバー２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサー
マル印字機構１０が配設されている。ここで、スライド
ツマミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放で
き、また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字し
た印字テープ２２を手動で切断できる。
づいて説明する。本実施例は、文字や記号などの多数の
キャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の
異なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色
印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した
場合のものである。図１に示すように、テープ状ラベル
作成装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数
字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設け
られたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直
ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディ
スプレイ５が設けられるとともに、リボンカセット３０
の交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体
カバー２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサー
マル印字機構１０が配設されている。ここで、スライド
ツマミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放で
き、また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字し
た印字テープ２２を手動で切断できる。
【００１４】次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に装着され
るテープカセット２０について、図２〜図５・図７に基
づいて説明する。このテープカセット２０のテープケー
ス２１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ
２２が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設け
られ、このテープスプール２３から繰出された印字テー
プ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サ
ーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ
２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット
２０の外部に排出されるように構成されている。
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に装着され
るテープカセット２０について、図２〜図５・図７に基
づいて説明する。このテープカセット２０のテープケー
ス２１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ
２２が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設け
られ、このテープスプール２３から繰出された印字テー
プ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サ
ーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ
２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット
２０の外部に排出されるように構成されている。
【００１５】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。
【００１６】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。リボンカセット３０のリボンケース３
１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する
上壁部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部
３１ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸
２１ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係
合脚部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケ
ース２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが
形成されている。また、リボンカセット３０には、テー
プカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマル
ヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されてい
る。
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。リボンカセット３０のリボンケース３
１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する
上壁部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部
３１ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸
２１ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係
合脚部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケ
ース２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが
形成されている。また、リボンカセット３０には、テー
プカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマル
ヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されてい
る。
【００１７】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。
【００１８】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の
下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・
２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテー
プケース２１に対して所定位置に保持される。
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の
下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・
２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテー
プケース２１に対して所定位置に保持される。
【００１９】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。
【００２０】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。本体フレーム１１に
は、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻
取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に
係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ
２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可
能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設されるととも
に、前記検出用穴群３６の６つの検出穴３６ａの有無を
検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン
検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出ス
イッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検
出信号ＲＳが出力される。
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。本体フレーム１１に
は、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻
取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に
係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ
２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可
能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設されるととも
に、前記検出用穴群３６の６つの検出穴３６ａの有無を
検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン
検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出ス
イッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検
出信号ＲＳが出力される。
【００２１】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４
９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下
端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカ
ム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テ
ープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝
達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ
２２が移送される。
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４
９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下
端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカ
ム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テ
ープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝
達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ
２２が移送される。
【００２２】一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。そして、図９に示す
ように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計
回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計
回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりそ
の揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ
５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、
テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープ
スプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出される
と同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断
禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レ
バー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に
位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動
ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取り
カム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ
回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３
４に巻取られる。
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。そして、図９に示す
ように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計
回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計
回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりそ
の揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ
５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、
テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープ
スプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出される
と同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断
禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レ
バー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に
位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動
ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取り
カム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ
回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３
４に巻取られる。
【００２３】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。
【００２４】即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ
７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接するとと
もに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７
に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図
１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移
動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラ
ホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。
７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接するとと
もに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７
に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図
１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移
動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラ
ホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。
【００２５】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。
【００２６】次に、カセットカバー３の開放に連動して
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。前記カセッ
トカバー３の後端部は、図１２〜図１３に示すように、
本体カバー２に取付けた枢支ピン７に複数箇所で開閉可
能に支持され、そのカセットカバー３の右側壁３ａに
は、湾曲状の溝カム３ｂが形成されている。そして、本
体フレーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４
の後端部には、その溝カム３ｂに係合する係合ピン７５
が固着されている。ところで、リリースレバー７１の右
端部は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レ
バー７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるととも
に、その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７
４の前端部に固着したピン７７を介して連結されてい
る。
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。前記カセッ
トカバー３の後端部は、図１２〜図１３に示すように、
本体カバー２に取付けた枢支ピン７に複数箇所で開閉可
能に支持され、そのカセットカバー３の右側壁３ａに
は、湾曲状の溝カム３ｂが形成されている。そして、本
体フレーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４
の後端部には、その溝カム３ｂに係合する係合ピン７５
が固着されている。ところで、リリースレバー７１の右
端部は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レ
バー７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるととも
に、その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７
４の前端部に固着したピン７７を介して連結されてい
る。
【００２７】そして、図１２に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１３に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１３に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。
【００２８】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するの
で、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字され
ながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを
通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取りカ
ム４１がフリーになることから、テープスプール２３に
巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。
これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６
５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプー
ル３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によ
りリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム
４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻
き取られる。
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するの
で、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字され
ながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを
通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取りカ
ム４１がフリーになることから、テープスプール２３に
巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。
これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６
５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプー
ル３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によ
りリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム
４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻
き取られる。
【００２９】一方、１色目の印字が終了して２色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が
反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたと
きには、図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜
５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギ
ヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５
６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ
巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカ
ム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テ
ープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、
リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動される
が、リボンカセット３０が取り外されているので、リボ
ン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の
繰出しはない。
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が
反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたと
きには、図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜
５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギ
ヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５
６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ
巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカ
ム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テ
ープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、
リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動される
が、リボンカセット３０が取り外されているので、リボ
ン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の
繰出しはない。
【００３０】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。本体フレーム１１の左端部が部分
的に下方に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の
下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２
の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用
レバー８２には可動刃８２ａが形成されている。ここ
で、印字中には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計
回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切
断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止され
ている。
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。本体フレーム１１の左端部が部分
的に下方に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の
下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２
の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用
レバー８２には可動刃８２ａが形成されている。ここ
で、印字中には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計
回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切
断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止され
ている。
【００３１】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。
【００３２】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。テープ
切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、１対のセ
ンサ収容室９６・９７を密閉状に形成する為に案内部材
９４，９５が一体的に形成され、一方のセンサ収容室９
６には発光素子９２が取付けられるとともに、他方のセ
ンサ収容室９７には受光素子９３が取付けられている。
これら１対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ
２２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、
１対の案内部材９４，９５の相対向する部位には、小径
の光通過穴９４ａ・９５ａが形成されるとともに、傾斜
したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８
０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガイド部９
９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して
検出可能になっている。
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。テープ
切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、１対のセ
ンサ収容室９６・９７を密閉状に形成する為に案内部材
９４，９５が一体的に形成され、一方のセンサ収容室９
６には発光素子９２が取付けられるとともに、他方のセ
ンサ収容室９７には受光素子９３が取付けられている。
これら１対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ
２２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、
１対の案内部材９４，９５の相対向する部位には、小径
の光通過穴９４ａ・９５ａが形成されるとともに、傾斜
したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８
０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガイド部９
９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して
検出可能になっている。
【００３３】そして、発光素子９２から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出
信号ＴＳを出力する。
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出
信号ＴＳを出力する。
【００３４】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系
は、図１６のブロック図に示すように構成されている。
制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キ
ーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断検出スイ
ッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、リボ
ン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣ
Ｄ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有す
るディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警
告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サーマルヘ
ッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動
モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されてい
る。
は、図１６のブロック図に示すように構成されている。
制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キ
ーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断検出スイ
ッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、リボ
ン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣ
Ｄ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有す
るディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警
告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サーマルヘ
ッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動
モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されてい
る。
【００３５】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。
【００３６】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。
【００３７】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。
【００３８】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。ここで、多色印字制御に先立っ
て、図２６に基づいて、テープ検出センサ９１によるテ
ープ検出位置と、テープ切断機構８０によるテープ切断
位置と、サーマルヘッド１２による印字位置との位置関
係について説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔに
おいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、
テープ切断位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の
順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間
距離Ｄｃｐは約２５mmであり、テープ切断位置とテープ
検出位置との切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmであ
る。また、分離部材３５の分離部３５ａによる分離位置
（Ｂ位置）は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６
mmだけ下流側に位置している。
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。ここで、多色印字制御に先立っ
て、図２６に基づいて、テープ検出センサ９１によるテ
ープ検出位置と、テープ切断機構８０によるテープ切断
位置と、サーマルヘッド１２による印字位置との位置関
係について説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔに
おいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、
テープ切断位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の
順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間
距離Ｄｃｐは約２５mmであり、テープ切断位置とテープ
検出位置との切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmであ
る。また、分離部材３５の分離部３５ａによる分離位置
（Ｂ位置）は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６
mmだけ下流側に位置している。
【００３９】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。
【００４０】次に、印字色順序設定処理制御（図１８参
照）が実行される（Ｓ12）。この制御が開始されると、
メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５に表示さ
れるので、数字キーを操作して色数Ｎを設定する色数設
定処理が実行され、その設定された色数Ｎが色数メモリ
１２２に格納される（Ｓ30）。次に、複数の色の名前が
ディスプレイ５に表示されるので、印字に供する色の順
序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定され
た色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に格納され
（Ｓ31）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ13に
リターンする。
照）が実行される（Ｓ12）。この制御が開始されると、
メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５に表示さ
れるので、数字キーを操作して色数Ｎを設定する色数設
定処理が実行され、その設定された色数Ｎが色数メモリ
１２２に格納される（Ｓ30）。次に、複数の色の名前が
ディスプレイ５に表示されるので、印字に供する色の順
序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定され
た色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に格納され
（Ｓ31）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ13に
リターンする。
【００４１】次に、多色印字制御において、色毎の印字
対象範囲設定処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ
13）。この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカ
ウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この色数カ
ウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないとき、つ
まり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには
（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定色の
うち印字色順序における先頭印字色について、印字対象
となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する
印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。
対象範囲設定処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ
13）。この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカ
ウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この色数カ
ウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないとき、つ
まり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには
（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定色の
うち印字色順序における先頭印字色について、印字対象
となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する
印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。
【００４２】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。
【００４３】そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメ
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。
【００４４】この文字列設定処理を図２０に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ37
5 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の
文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図
１９のＳ38へリターンする。
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ37
5 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の
文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図
１９のＳ38へリターンする。
【００４５】例えば、テキストメモリ１２１に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。
【００４６】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字テ
ープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操作
して所望の余白量が設定されると、その設定された余白
量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制御
を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字テ
ープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操作
して所望の余白量が設定されると、その設定された余白
量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制御
を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。
【００４７】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始
処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ16）。この制
御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群１０３か
らのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボン
カセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ40）、印字
色順序の先頭印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ41）、リボン色
Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ42：No）、
印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプ
レイ５に表示される（Ｓ43）。
が操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始
処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ16）。この制
御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群１０３か
らのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボン
カセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ40）、印字
色順序の先頭印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ41）、リボン色
Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ42：No）、
印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプ
レイ５に表示される（Ｓ43）。
【００４８】次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカ
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。
【００４９】次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。
【００５０】そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。
【００５１】次に、多色印字制御において、色数Ｎが
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ18）。この制
御が開始されると、図２８（ｂ）に示すように、先ず設
定した余白量Ｌに対応する前余白量Ｌだけ印字テープ２
２を移送する為に、テープ駆動モータ４４が正回転駆動
される（Ｓ60）。次に、今回の印字色で印字する文字の
印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置より
も送り方向Ｔの上流側に位置しているとき、つまり例え
ば、図２８（ｃ）に示すように、文字「みどり」を
「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存
在するときには（Ｓ61：Yes ）、テープ駆動モータ４４
が正回転駆動されて、印字テープ２２がその空送り量だ
け送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。しかし、空送り量
が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、Ｓ62をスキップし
てＳ63に移行する。そして、印字データバッファ１２５
に展開されているドットパターンデータが読み出され
て、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動
して印字する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を
終了して、多色印字制御のＳ19にリターンする。
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ18）。この制
御が開始されると、図２８（ｂ）に示すように、先ず設
定した余白量Ｌに対応する前余白量Ｌだけ印字テープ２
２を移送する為に、テープ駆動モータ４４が正回転駆動
される（Ｓ60）。次に、今回の印字色で印字する文字の
印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置より
も送り方向Ｔの上流側に位置しているとき、つまり例え
ば、図２８（ｃ）に示すように、文字「みどり」を
「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存
在するときには（Ｓ61：Yes ）、テープ駆動モータ４４
が正回転駆動されて、印字テープ２２がその空送り量だ
け送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。しかし、空送り量
が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、Ｓ62をスキップし
てＳ63に移行する。そして、印字データバッファ１２５
に展開されているドットパターンデータが読み出され
て、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動
して印字する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を
終了して、多色印字制御のＳ19にリターンする。
【００５２】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御（２３参照）が実行される（Ｓ19）。
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ４４が
正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と分離位置（Ｂ
位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り量Ｄｂｐだけ
印字テープ２２とインクリボン３２とが送り方向Ｔに移
送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド１２により印
字された最終印字箇所においては、インクリボン３２の
インクが印字テープ２２に融着した状態であるが、その
分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３
２とが移送されることで、インクリボン３２が分離部３
５ａにより強制的に印字テープ２２から引き離されるの
で印字テープ２２とインクリボン３２とが確実に分離し
ている。
巻き戻し処理制御（２３参照）が実行される（Ｓ19）。
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ４４が
正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と分離位置（Ｂ
位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り量Ｄｂｐだけ
印字テープ２２とインクリボン３２とが送り方向Ｔに移
送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド１２により印
字された最終印字箇所においては、インクリボン３２の
インクが印字テープ２２に融着した状態であるが、その
分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３
２とが移送されることで、インクリボン３２が分離部３
５ａにより強制的に印字テープ２２から引き離されるの
で印字テープ２２とインクリボン３２とが確実に分離し
ている。
【００５３】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ74）。
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ74）。
【００５４】次に、印字テープ２２を巻き戻す為に、テ
ープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回
転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端が
テープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆
回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多
色印字制御のＳ20にリターンする。
ープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回
転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端が
テープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆
回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多
色印字制御のＳ20にリターンする。
【００５５】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御（図２４参照）が実行される（Ｓ20）。
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボ
ン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０の
装着を促すエラーメッセージがディスプレイ５に表示さ
れる（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとして、６
つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でなく、リ
ボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：Yes
）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボ
ンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、印
字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボン
色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：N
o）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。
置合せ処理制御（図２４参照）が実行される（Ｓ20）。
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボ
ン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０の
装着を促すエラーメッセージがディスプレイ５に表示さ
れる（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとして、６
つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でなく、リ
ボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：Yes
）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボ
ンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、印
字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボン
色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：N
o）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。
【００５６】次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、
カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：N
o）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディ
スプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカ
バー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テー
プ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、
テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され
（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９
１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開
始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応
しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印
字制御のＳ21にリターンする。
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、
カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：N
o）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディ
スプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカ
バー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テー
プ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、
テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され
（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９
１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開
始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応
しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印
字制御のＳ21にリターンする。
【００５７】次に、多色印字制御において、色数Ｎが１
つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が
繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」とな
り、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印
字処理・切断処理制御（図２５参照）が実行される（Ｓ
22）。この制御においては、前余白量Ｌが印字・切断間
距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量Ｌが印
字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が
無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量に前余
白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第
３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４
の場合に区別して印字しながらテープ切断を実行するこ
とになる。
つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が
繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」とな
り、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印
字処理・切断処理制御（図２５参照）が実行される（Ｓ
22）。この制御においては、前余白量Ｌが印字・切断間
距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量Ｌが印
字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が
無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量に前余
白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第
３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４
の場合に区別して印字しながらテープ切断を実行するこ
とになる。
【００５８】先ず、第１の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次
に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図
１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージ
がディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Ye
s ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切
断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移
送される（Ｓ95）。
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次
に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図
１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージ
がディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Ye
s ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切
断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移
送される（Ｓ95）。
【００５９】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白
量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動
により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算し
た値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ9
9）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し
方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断
用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になった
ときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディ
スプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：
Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリ
ターンする。
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白
量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動
により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算し
た値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ9
9）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し
方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断
用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になった
ときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディ
スプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：
Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリ
ターンする。
【００６０】次に、第２の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。即ち、印字データ
バッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデー
タが読み出されて印字処理され（Ｓ104 ）、その１ドッ
ト列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４
４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ
105 ）。次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量
が、印字・切断間距離Ｄｃｐから前余白量Ｌを減算した
値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余
白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ106 ：N
o）、Ｓ104 93〜Ｓ106 が繰り返して実行される。
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。即ち、印字データ
バッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデー
タが読み出されて印字処理され（Ｓ104 ）、その１ドッ
ト列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４
４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ
105 ）。次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量
が、印字・切断間距離Ｄｃｐから前余白量Ｌを減算した
値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余
白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ106 ：N
o）、Ｓ104 93〜Ｓ106 が繰り返して実行される。
【００６１】そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促
すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108
）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ
２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes
）、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 によ
り後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にＳ10にリターンする。
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促
すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108
）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ
２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes
）、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 によ
り後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にＳ10にリターンする。
【００６２】次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリ
ターンする。
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリ
ターンする。
【００６３】一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。
【００６４】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。
【００６５】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。テキストが入力された後、印字色の色数Ｎと色順序
とを設定する印字色順序設定処理が実行され、更に複数
色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理
が実行され、その後、印字処理に先立って印字開始処理
が実行される。この印字開始処理においては、印字テー
プ２２の切断後、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れ、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９
１で検出された時の印字テープ２２に対するサーマルヘ
ッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に設定され
る。そして、設定色による印字処理が実行される毎に、
印字テープを巻き戻し処理が実行されるとともに、印字
開始位置合わせ処理が実行される。即ち、その印字開始
位置合わせ処理においては、リボンカセット３０の交換
後に、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され、印字テ
ープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９１で検出さ
れた時の、印字テープ２２上の印字開始基準原点位置か
ら、設定色による各印字処理が実行される。
る。テキストが入力された後、印字色の色数Ｎと色順序
とを設定する印字色順序設定処理が実行され、更に複数
色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理
が実行され、その後、印字処理に先立って印字開始処理
が実行される。この印字開始処理においては、印字テー
プ２２の切断後、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れ、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９
１で検出された時の印字テープ２２に対するサーマルヘ
ッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に設定され
る。そして、設定色による印字処理が実行される毎に、
印字テープを巻き戻し処理が実行されるとともに、印字
開始位置合わせ処理が実行される。即ち、その印字開始
位置合わせ処理においては、リボンカセット３０の交換
後に、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され、印字テ
ープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９１で検出さ
れた時の、印字テープ２２上の印字開始基準原点位置か
ら、設定色による各印字処理が実行される。
【００６６】このように、１色目の印字において、印字
テープ２２が送り方向に移送され、テープ検出センサ９
１のテープ検出信号ＴＳからテープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の位置が印
字開始基準原点位置に設定される一方、１色目以降の各
印字が実行された後に印字テープ２２が巻き戻しされ且
つテープ検出センサ９１でテープ先端を検出する毎に、
印字開始基準原点位置が設定されその基準原点位置から
印字処理されることから、各印字テープ２２の巻き戻し
時に、プラテンローラ６５と印字テープ２２とがスリッ
プしたり、またテープ・リボン移送機構４０に設けられ
た複数のギヤのバックラッシュにより、印字テープ２２
の巻き戻し量に誤差が生じた場合でも、印字開始基準原
点位置は印字テープ２２の巻き戻し量によらないので、
複数回印字する際の各印字における印字開始基準原点位
置を精度良く設定することができる。
テープ２２が送り方向に移送され、テープ検出センサ９
１のテープ検出信号ＴＳからテープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の位置が印
字開始基準原点位置に設定される一方、１色目以降の各
印字が実行された後に印字テープ２２が巻き戻しされ且
つテープ検出センサ９１でテープ先端を検出する毎に、
印字開始基準原点位置が設定されその基準原点位置から
印字処理されることから、各印字テープ２２の巻き戻し
時に、プラテンローラ６５と印字テープ２２とがスリッ
プしたり、またテープ・リボン移送機構４０に設けられ
た複数のギヤのバックラッシュにより、印字テープ２２
の巻き戻し量に誤差が生じた場合でも、印字開始基準原
点位置は印字テープ２２の巻き戻し量によらないので、
複数回印字する際の各印字における印字開始基準原点位
置を精度良く設定することができる。
【００６７】ここで、前記テープ検出センサ９１は、図
２・図２６に示すように、テープ切断機構８０における
テープ切断位置（Ｃ位置）に対して、テープ送り側に設
けられるとともに、そのテープ検出センサ９１のテープ
巻き戻し側近傍部位に、ガイド部が形成された１対の案
内部材９４，９５が設けられているので、各印字後に、
印字テープ２２の先端が検出されるまで印字テープ２２
が巻き戻されたときには、印字テープ２２の先端は、テ
ープ切断位置よりも必ずテープ送り側に位置しているこ
とから、カールし易い印字テープ２２を用いた場合で
も、１対の案内部材９４，９５のガイド部により、印字
テープ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる
ことから、印字テープ２２の先端部がテープ切断機構８
０の固定刃８１や可動刃８２ａに引っ掛かることがな
く、印字テープ２２の移送を円滑にすることができる。
２・図２６に示すように、テープ切断機構８０における
テープ切断位置（Ｃ位置）に対して、テープ送り側に設
けられるとともに、そのテープ検出センサ９１のテープ
巻き戻し側近傍部位に、ガイド部が形成された１対の案
内部材９４，９５が設けられているので、各印字後に、
印字テープ２２の先端が検出されるまで印字テープ２２
が巻き戻されたときには、印字テープ２２の先端は、テ
ープ切断位置よりも必ずテープ送り側に位置しているこ
とから、カールし易い印字テープ２２を用いた場合で
も、１対の案内部材９４，９５のガイド部により、印字
テープ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる
ことから、印字テープ２２の先端部がテープ切断機構８
０の固定刃８１や可動刃８２ａに引っ掛かることがな
く、印字テープ２２の移送を円滑にすることができる。
【００６８】ところで、図３０に示すように、発光素子
９２と受光素子９３とからなるテープ検出センサ９１Ａ
などを備えたテープ検出機構９０Ａを、可動刃８２ａを
有する切断用レバー８２や固定刃８１を備えたテープ切
断機構８０Ａにおけるテープ切断位置に対して、テープ
巻き戻し側に設けて、テープ状ラベル作成装置１Ａを構
成し、サーマルヘッド１２Ａで印字された印字テープ２
２Ａは、テープ検出センサ９１Ａを通過した後にテープ
切断機構８０Ａを通過して外部に繰出すようにしてもよ
い。
９２と受光素子９３とからなるテープ検出センサ９１Ａ
などを備えたテープ検出機構９０Ａを、可動刃８２ａを
有する切断用レバー８２や固定刃８１を備えたテープ切
断機構８０Ａにおけるテープ切断位置に対して、テープ
巻き戻し側に設けて、テープ状ラベル作成装置１Ａを構
成し、サーマルヘッド１２Ａで印字された印字テープ２
２Ａは、テープ検出センサ９１Ａを通過した後にテープ
切断機構８０Ａを通過して外部に繰出すようにしてもよ
い。
【００６９】この場合には、前記実施例のように、テー
プ検出センサ９１Ａをテープ切断機構８０Ａのテープ切
断位置に対してテープ送り側に設けた場合と比べて、テ
ープ検出センサ９１Ａをサーマルヘッド１２Ａの印字位
置に近づけることができて、テープ検出センサ９１Ａの
テープ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即
ち、印字テープ２２Ａの先端から印字開始基準原点位置
までの距離を短縮でき、最終印字後にテープ切断機構８
０Ａにより切断される印字テープ２２Ａの切断部分を小
さくでき、切断毎の印字テープ２２Ａの無駄を極力少な
くできる。
プ検出センサ９１Ａをテープ切断機構８０Ａのテープ切
断位置に対してテープ送り側に設けた場合と比べて、テ
ープ検出センサ９１Ａをサーマルヘッド１２Ａの印字位
置に近づけることができて、テープ検出センサ９１Ａの
テープ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即
ち、印字テープ２２Ａの先端から印字開始基準原点位置
までの距離を短縮でき、最終印字後にテープ切断機構８
０Ａにより切断される印字テープ２２Ａの切断部分を小
さくでき、切断毎の印字テープ２２Ａの無駄を極力少な
くできる。
【００７０】尚、テープ切断機構８０・８０Ａは、１対
の可動刃を相互に接近させて切断するように構成した
り、またテープ検出センサ９１・９１Ａは、検出スイッ
チなどの各種の検出手段で構成する等、本発明の技術的
思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術
や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えること
もあり得る。尚、オンラインで接続されたコンピュータ
等の外部機器からテキストの印字データを受け、リボン
色の異なる複数のリボンカセット３０を順次取り替えて
多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作成装置
など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し
得ることは勿論である。
の可動刃を相互に接近させて切断するように構成した
り、またテープ検出センサ９１・９１Ａは、検出スイッ
チなどの各種の検出手段で構成する等、本発明の技術的
思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術
や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えること
もあり得る。尚、オンラインで接続されたコンピュータ
等の外部機器からテキストの印字データを受け、リボン
色の異なる複数のリボンカセット３０を順次取り替えて
多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作成装置
など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し
得ることは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】 請求項１に係るテープ状ラベル作成装
置によれば、テープ移送機構と、印字ヘッドを含む印字
手段と、制御手段とを備え、更にテープ切断機構と、テ
ープ検出手段と、原点位置設定制御手段とを設け、１回
目の印字において、印字媒体である印字テープが送り方
向に移送され、テープ検出手段の検出信号からテープ先
端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位置が印
字開始基準原点位置に設定する一方、１回目以降の各印
字が実行された後に印字テープが巻き戻しされ且つテー
プ検出手段からテープ先端を検出する毎に、印字開始基
準原点位置が設定されることから、各印字テープの巻き
戻し時に、プラテンローラと印字テープとがスリップし
たり、またテープ移送機構に設けられた複数のギヤのバ
ックラッシュにより、印字テープの巻き戻し量に誤差が
生じた場合でも、印字開始基準原点位置は印字テープの
巻き戻し量によらないので、複数回印字する際の各印字
における印字開始基準原点位置を精度良く設定すること
ができる。そして、前記テープ検出手段が、テープ切断
機構におけるテープ切断位置に対して、テープ送り側に
設けられているので、各印字後に、印字テープの先端が
検出されるまで印字テープが巻き戻されたときには、印
字テープの先端は、テープ切断位置よりも必ずテープ送
り側に位置していることから、カールし易い印字テープ
を用いた場合でも、印字テープの先端部がテープ切断機
構に引っ掛かることがなく、印字テープの移送を円滑に
することができる。
置によれば、テープ移送機構と、印字ヘッドを含む印字
手段と、制御手段とを備え、更にテープ切断機構と、テ
ープ検出手段と、原点位置設定制御手段とを設け、１回
目の印字において、印字媒体である印字テープが送り方
向に移送され、テープ検出手段の検出信号からテープ先
端を検出した時のテープに対する印字ヘッドの位置が印
字開始基準原点位置に設定する一方、１回目以降の各印
字が実行された後に印字テープが巻き戻しされ且つテー
プ検出手段からテープ先端を検出する毎に、印字開始基
準原点位置が設定されることから、各印字テープの巻き
戻し時に、プラテンローラと印字テープとがスリップし
たり、またテープ移送機構に設けられた複数のギヤのバ
ックラッシュにより、印字テープの巻き戻し量に誤差が
生じた場合でも、印字開始基準原点位置は印字テープの
巻き戻し量によらないので、複数回印字する際の各印字
における印字開始基準原点位置を精度良く設定すること
ができる。そして、前記テープ検出手段が、テープ切断
機構におけるテープ切断位置に対して、テープ送り側に
設けられているので、各印字後に、印字テープの先端が
検出されるまで印字テープが巻き戻されたときには、印
字テープの先端は、テープ切断位置よりも必ずテープ送
り側に位置していることから、カールし易い印字テープ
を用いた場合でも、印字テープの先端部がテープ切断機
構に引っ掛かることがなく、印字テープの移送を円滑に
することができる。
【００７２】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記テープ
検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断位置に
対して、テープ巻き戻し側に設けられているので、テー
プ切断機構のテープ切断位置に対してテープ送り側に設
けた場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッドの印字
位置に近づけることができて、テープ検出手段のテープ
検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即ち、印字
テープの先端から印字開始基準原点位置までの距離を短
縮でき、最終印字後にテープ切断機構により切断される
印字テープの切断部分を小さくでき、切断毎の印字テー
プの無駄を極力少なくできる。
よれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記テープ
検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断位置に
対して、テープ巻き戻し側に設けられているので、テー
プ切断機構のテープ切断位置に対してテープ送り側に設
けた場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッドの印字
位置に近づけることができて、テープ検出手段のテープ
検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即ち、印字
テープの先端から印字開始基準原点位置までの距離を短
縮でき、最終印字後にテープ切断機構により切断される
印字テープの切断部分を小さくでき、切断毎の印字テー
プの無駄を極力少なくできる。
【００７３】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、前
記テープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テー
プの先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案内
部材を設けたので、印字テープがテープスプールに巻装
されていてカールした状態でも、その案内部材により案
内されて引っ掛かることなく、確実にテープ検出手段の
検出部に移送することができる。
よれば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、前
記テープ検出手段のテープ巻き戻し側近傍部位に、テー
プの先端をテープ検出手段の検出部の方へ案内する案内
部材を設けたので、印字テープがテープスプールに巻装
されていてカールした状態でも、その案内部材により案
内されて引っ掛かることなく、確実にテープ検出手段の
検出部に移送することができる。
【００７４】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、入
手段階やデータ記憶手段や表示手段を備えているので、
所望のテキストを入力できるとともに、その入力したテ
キストを記憶させたり表示させたりすることができる。
よれば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、入
手段階やデータ記憶手段や表示手段を備えているので、
所望のテキストを入力できるとともに、その入力したテ
キストを記憶させたり表示させたりすることができる。
【図１】本発明の実施例のテープ状ラベル作成装置の平
面図である。
面図である。
【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。
【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。
【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。
面図である。
【図５】テープカセットの平面図である。
【図６】リボンカセット内部の平面図である。
【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。
である。
【図８】リボンカセットの斜視図である。
【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。
平面図である。
【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図
である。
である。
【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。
ける駆動系の平面図である。
【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。
図である。
【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。
図である。
【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。
面図である。
【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。
構の駆動系の平面図である。
【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。
図である。
【図１７】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。
トである。
【図１８】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１９】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。
の概略フローチャートである。
【図２０】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。
制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２１】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。
ャートである。
【図２２】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。
チャートである。
【図２３】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。
略フローチャートである。
【図２４】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２５】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。
概略フローチャートである。
【図２６】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。
【図２７】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。
明図である。
【図２８】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。
【図２９】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。
ルの平面図である。
【図３０】変更態様に係り、テープ検出センサをテープ
切断機構のテープ巻き戻し側に設けた図２相当図であ
る。
切断機構のテープ巻き戻し側に設けた図２相当図であ
る。
１，１Ａ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード ５ 液晶ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ３０ リボンカセット ３２ インクリボン ４０ テープ・リボン移送機構 ４４ テープ駆動モータ ４８ リボン巻取りギヤ ５２ テープ巻取りギヤ ５４ テープ駆動ギヤ ８０，８０Ａ テープ切断機構 ８２ 切断用レバー ８１ 固定刃 ８２ａ 可動刃 ９１，９１Ａ テープ検出センサ ９２ 発光素子 ９３ 受光素子 ９４ 案内部材 ９５ 案内部材 １１０ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １２０ ＲＡＭ １２１ テキストメモリ ＣＤ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 堀内 誉史 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−68814（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 11/66 B41J 3/36 B41J 11/70 B65C 9/46
Claims (4)
- 【請求項１】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
戻し方向とに択一的に移送可能なテープ移送機構と、テ
ープ移送機構のテープ移送経路の途中部において文字や
記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む印字手段
と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状
ラベル作成装置において、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープを切断す
るテープ切断機構と、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を
検出するテープ検出手段と、 前記テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号か
らテープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッド
の位置を印字開始基準原点位置に設定する原点位置設定
制御手段と、 を備え、 前記テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ
切断位置に対して、テープ送り側に設けられ たことを特
徴とするテープ状ラベル作成装置。 - 【請求項２】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
戻し方向とに択一的に移送可能なテープ移送機構と、テ
ープ移送機構のテープ移送経路の途中部において文字や
記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む印字手段
と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状
ラベル作成装置において、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープを切断す
るテープ切断機構と、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を
検出するテープ検出手段と、 前記テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号か
らテープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッド
の位置を印字開始基準原点位置に設定する原点位置設定
制御手段と、 を備え、 前記テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ
切断位置に対して、テープ巻き戻し側に設けられたこと
を特徴とする テープ状ラベル作成装置。 - 【請求項３】 前記テープ検出手段のテープ巻き戻し側
近傍部位に、テープの先端をテープ検出手段の検出部の
方へ案内する案内部材を設けたことを特徴とする請求項
１または２に記載のテープ状ラベル作成装置。 - 【請求項４】 文字や記号及び種々の指令を入力するた
めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のテー
プ状ラベル作成装置。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07100061A JP3111445B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | テープ状ラベル作成装置 |
| US08/621,835 US5964539A (en) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Tape-shaped label printing device |
| DE69619571T DE69619571T2 (de) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | Etikettenbanddrucker |
| EP96104989A EP0734872B1 (en) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | Tape-shaped label printing device |
| US08/790,458 US6132120A (en) | 1995-03-29 | 1997-01-29 | Tape-shaped label printing device |
| US09/302,955 US6190069B1 (en) | 1994-05-25 | 1999-04-30 | Tape-shaped label printing device |
| US09/302,956 US6196740B1 (en) | 1994-05-25 | 1999-04-30 | Tape-shaped label printing device |
| US09/737,551 US6334724B2 (en) | 1994-05-25 | 2000-12-18 | Tape-shaped label printing device |
| US09/962,305 US6709179B2 (en) | 1994-05-25 | 2001-09-26 | Tape-shaped label printing device |
| US11/125,418 USRE41354E1 (en) | 1994-05-25 | 2005-05-10 | Tape-shaped label printing device |
| US11/599,638 USRE43133E1 (en) | 1994-05-25 | 2006-11-15 | Tape-shaped label printing device |
| US11/599,635 USRE43022E1 (en) | 1994-05-25 | 2006-11-15 | Tape-shaped label printing device |
| US11/980,699 USRE43228E1 (en) | 1994-05-25 | 2007-10-31 | Tape cassette for use with a printing device |
| US11/980,692 USRE43185E1 (en) | 1994-05-25 | 2007-10-31 | Tape cassette for use with a printing device |
| US11/980,693 USRE43164E1 (en) | 1994-05-25 | 2007-10-31 | Tape cassette for use with a printing device |
Applications Claiming Priority (1)
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