JP2965128B2 - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状ラベル作成装
置に関し、特に手動操作によるヘッドリリース機構のリ
リース作動と、テープ巻き戻し禁止制御やテープ巻き戻
し制御とを連動させるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５−８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字
テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４m
m）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。

【０００３】ところで、印字テープを送り方向だけでな
く、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字
や記号を印字テープに１回目として印字した後、その印
字テープを１回目の印字開始位置まで巻き戻して、更に
文字や記号を重複させて２回目の印字を実行すること
で、合成文字やデザイン模様を印字したテープ状のラベ
ルを作成することが考えられる。

【０００４】また、文字印字により作成したテープ状の
ラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カ
セットテープやそのカセットテープケース、更にはビデ
オテープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好
適であり、しかも印字文字列を、収録内容やジャンルに
応じて、部分的に色替えしてカラフルに印字したテープ
状のラベルを作成することが考えられる。

【０００５】そこで、本願の発明者達は、インクリボン
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字す
る順序に順次設定する一方、入力したテキストに対し
て、設定した複数色で印字する各印字色毎の印字対象範
囲を設定する色別範囲設定処理を実行するようにし、設
定した印字色と同様のリボン色を有するリボンカセット
を順次取り替えるとともに、印字処理毎に印字テープを
印字開始位置まで巻き戻し制御することで、合成文字や
デザイン模様を印字したラベルを作成したり、複数色で
カラフルに多色印字したラベルを作成することに着想し
た。

【０００６】ところで、前述したように、同一印字領域
の複数回印字に際して、印字処理毎に、印字ヘッドが印
字開始位置に対応するまで印字テープを巻き戻す為に、
印字テープとインクリボンとを介して印字ヘッドに押圧
しているプラテンローラを、印字ヘッドからリリースさ
せる為のヘッドリリース機構を設ける上、各印字処理の
終了に応動して、このヘッドリリース機構をリリース作
動させるヘッドリリース駆動機構と、印字テープを巻き
戻すテープ巻き戻し制御が必要になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願の
発明者達が着想したように、リボンカセットを順次取り
替えるとともに、各印字処理毎に印字テープを印字開始
位置まで巻き戻し制御することで、合成文字やデザイン
模様を印字したラベルを作成したり、複数色でカラフル
に多色印字したラベルを作成する場合、ヘッドリリース
機構だけでなく、各印字処理の終了時に、ヘッドリリー
ス機構をリリース作動させるヘッドリリース駆動機構が
必要となり、強力で大型のアクチュエータを有するヘッ
ドリリース駆動機構を設けるラベル作成装置が大型化す
るとともに、コスト高になるという問題がある。

【０００８】そこで、そのヘッドリリース駆動機構を省
略して、ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動
させることが考えられるが、各印字処理の終了時には、
ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させるま
でに、テープ巻き戻し制御が直ぐに作動することから、
印字済みのインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプ
ールが印字テープと同時に巻き戻しされて、そのリボン
巻き取りスプールから多量のインクリボンが繰り出され
てリボンカセット内に絡まることになり、リボンカセッ
トが使用不能になるという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、ヘッドリリース機構を手
動操作によるリリース作動可能に構成して簡単化すると
ともに、リリース作動時以外におけるテープの巻き戻し
を禁止して、インクリボンのリボンカセット内での絡ま
りを防止し得るようなテープ状ラベル作成装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るテープ状
ラベル作成装置は、印字媒体であるテープを送り方向と
巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、
文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字ヘッ
ドに対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の為の
制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置
において、印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対して
リリースさせるヘッドリリース機構と、ヘッドリリース
機構の作動状態を検出する作動状態検出手段と、作動状
態検出手段の検出信号からヘッドリリース機構のリリー
スを検出しているとき以外は、制御手段に対してテープ
移送機構によるテープの巻き戻し移送を禁止する巻き戻
し禁止手段とを備えたものである。

【００１１】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置
は、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向と
に択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインク
リボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着
脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、
文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字ヘッ
ドに対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の為の
制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置
において、印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対して
リリースさせるヘッドリリース機構と、ヘッドリリース
機構の作動状態を検出する作動状態検出手段と、作動状
態検出手段の検出信号からヘッドリリース機構のリリー
スを検出しているとき以外は、制御手段に対してテープ
移送機構によるテープの巻き戻し移送を禁止する巻き戻
し禁止手段とを備えたものである。請求項３に係るテー
プ状ラベル作成装置は、請求項１又は請求項２の発明に
おいて、ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動
させる為の操作部材を更に備え、その操作部材としてラ
ベル作成装置のカセットカバーを使用したものである。

【００１２】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項１又は請求項２の発明において、前記巻き戻
し禁止手段がテープ移送機構によるテープの巻き戻し方
向への移送を禁止していないときに、テープ移送機構に
テープの印字開始位置までテープの巻き戻しを実行させ
る巻き戻し制御手段を、制御手段に設けたものである。
請求項５に係るテープ状ラベル作成装置は、請求項４の
発明において、前記テープ移送機構のテープ移送経路の
終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手
段を設け、巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信
号からテープの先端を検出したときにテープの巻き戻し
を停止するものである。

【００１３】請求項６に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項５の発明において、前記テープ検出手段は、
印字手段のテープ送り方向下流側に配置されているもの
である。

【００１４】請求項７に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項６の発明において、前記巻き戻し制御手段
は、テープ検出手段の検出信号がテープ有りを示す信号
からテープ無しを示す信号に変わることにより、テープ
先端を検出するものである。

【００１５】請求項８に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項１または請求２の発明において、文字や記号
及び種々の指令を入力するための入力手段と、入力され
たテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディ
スプレイを含む表示手段とを備えたものである。

【００１６】

【作用】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置におい
ては、印字手段に含まれる印字ヘッドとプラテンとは、
印字媒体であるテープとインクリボンとを介して対向し
て設けられ、ヘッドリリース機構により、印字ヘッドと
プラテンの一方が他方に対してリリースされると、作動
状態検出手段は、ヘッドリリース機構の作動状態を検出
する。ところで、巻き戻し禁止手段は、作動状態検出手
段の検出信号からヘッドリリース機構のリリースを検出
しているとき以外は、制御手段に対してテープ移送機構
によるテープの巻き戻し移送を禁止する。

【００１７】また、ヘッドリリース機構の作動状態を検
出した検出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリ
ースを検出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送
が禁止されるので、インクリボンをカセット化した場合
に、ヘッドリリース機構がリリース作動されてそのリボ
ンカセットが取り外されるまで、テープの巻き戻しが行
なれないことから、テープと同期して移送されるインク
リボンが巻き戻しされることがなく、インクリボンのリ
ボンカセット内での絡まりを防止することができる。

【００１８】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１と略同様に作用する。即ち、ヘッド
リリース機構の作動状態を検出した検出信号に基づい
て、ヘッドリリース機構のリリースを検出しているとき
以外は、テープの巻き戻し移送が禁止されるので、複数
色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字
する為に、複数のリボンカセットのうちから択一的に装
着される場合に、ヘッドリリース機構がリリース作動さ
れてそのリボンカセットが取り外されるまで、テープの
巻き戻しが行なれないことから、テープと同期して移送
されるインクリボンが巻き戻しされることがなく、イン
クリボンのリボンカセット内での絡まりを防止すること
ができる。

【００１９】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏する
が、ヘッドリリース機構は、ヘッドリリース駆動機構な
どでリリース作動させるのではなく、操作部材の手動操
作によりリリース作動されて、印字ヘッドとプラテンの
一方が他方に対してリリースされるので、ラベル作成装
置を小型化且つ低コスト化することができる。また、操
作部材が、ラベル作成装置のカセットカバーであるの
で、その操作部材として別途設けることなく、リボンカ
セットを取り出す為にカセットカバーを開放すること
で、ヘッドリリース機構をリリース作動させることがで
きる。

【００２０】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏する
が、前記巻き戻し禁止手段がテープ移送機構によるテー
プの巻き戻し方向への移送を禁止していないときに、テ
ープ移送機構にテープの印字開始位置までテープの巻き
戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、制御手段に設け
たので、ヘッドリリース機構がリリース作動されている
ときに、次の印字の為に、テープだけを印字開始位置ま
で巻き戻すことができる。

【００２１】請求項５に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項４と同様の作用を奏するが、前記テー
プ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープ
の有無を検出するテープ検出手段を設け、巻き戻し制御
手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検
出したときにテープの巻き戻しを停止するので、次の印
字開始位置までのテープの巻き戻しを自動化することが
できる。

【００２２】請求項６に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項５と同様の作用を奏するが、前記テー
プ検出手段は、印字手段のテープ送り方向下流側に配置
されているので、印字ヘッドによる印字に影響を及ぼす
ことなく、テープの先端を確実に検出することができ
る。

【００２３】請求項７に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項６と同様の作用を奏するが、前記巻き
戻し制御手段は、テープ検出手段の検出信号がテープ有
りを示す信号からテープ無しを示す信号に変わることに
より、テープ先端を検出するので、テープ移送機構によ
りテープが高速で巻き戻される場合でも、テープの先端
を精度よく検出でき且つテープの巻き戻しを精度良く停
止させることができる。

【００２４】請求項８に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１または請求項２と同様の作用を奏す
るが、入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備えてい
るので、所望のテキストを入力できるとともに、その入
力したテキストを記憶させたり表示させたりすることが
できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。

【００２６】本実施例は、文字や記号などの多数のキャ
ラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異な
る複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字
可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合
のものである。

【００２７】図１に示すように、テープ状ラベル作成装
置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字など
の文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられた
キーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側
には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレ
イ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の交換
時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー
２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印
字機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ
６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また
切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テ
ープ２２を手動で切断できる。

【００２８】次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。

【００２９】先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に
装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・
図７に基づいて説明する。

【００３０】このテープカセット２０のテープケース２
１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２
が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けら
れ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ
２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サー
マルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２
４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２
０の外部に排出されるように構成されている。

【００３１】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。

【００３２】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。

【００３３】リボンカセット３０のリボンケース３１に
は、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁
部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１
ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１
ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚
部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケース
２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成
されている。また、リボンカセット３０には、テープカ
セット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッ
ド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。

【００３４】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。

【００３５】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の
下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・
２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテー
プケース２１に対して所定位置に保持される。

【００３６】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。

【００３７】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。

【００３８】本体フレーム１１には、テープスプール２
３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボ
ン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取
りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合す
るテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマ
ルヘッド１２が立設されるとともに、前記検出用穴群３
６の６つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜
第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３
が設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ
信号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力され
る。

【００３９】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４
９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下
端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカ
ム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テ
ープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝
達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ
２２が移送される。

【００４０】一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。そして、図９に示す
ように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計
回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計
回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりそ
の揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ
５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、
テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープ
スプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出される
と同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断
禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レ
バー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に
位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動
ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取り
カム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ
回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３
４に巻取られる。

【００４１】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコ
ロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接すると
ともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６
７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が
図１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方
移動したときには、リリースレバー７１の左端部がロー
ラホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。

【００４２】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。

【００４３】次に、カセットカバー３の開放に連動して
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。

【００４４】前記カセットカバー３の後端部は、図１２
〜図１３に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピ
ン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカ
バー３の右側壁３ａには、湾曲状の溝カム３ｂが形成さ
れている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に
配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３ｂに
係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リ
リースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動
可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可
能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方の
レバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を
介して連結されている。

【００４５】そして、図１２に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１３に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。

【００４６】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するの
で、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字され
ながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを
通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取りカ
ム４１がフリーになることから、テープスプール２３に
巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。
これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６
５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプー
ル３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によ
りリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム
４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻
き取られる。

【００４７】一方、１色目の印字が終了して２色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が
反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたと
きには、図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜
５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギ
ヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５
６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ
巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカ
ム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テ
ープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、
リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動される
が、リボンカセット３０が取り外されているので、リボ
ン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の
繰出しはない。

【００４８】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。

【００４９】本体フレーム１１の左端部が部分的に下方
に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が
固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部
がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８
２には可動刃８２ａが形成されている。ここで、印字中
には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計回転方向に
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。

【００５０】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。

【００５１】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。

【００５２】テープ切断機構８０よりも外側の本体カバ
ー２には、１対のセンサ収容室９６・９７を密閉状に形
成する為に案内部材９４，９５が一体的に形成され、一
方のセンサ収容室９６には発光素子９２が取付けられる
とともに、他方のセンサ収容室９７には受光素子９３が
取付けられている。これら１対の案内部材９４，９５の
間には、印字テープ２２が通過可能なスリット９８が形
成されるとともに、１対の案内部材９４，９５の相対向
する部位には、小径の光通過穴９４ａ・９５ａが形成さ
れるとともに、傾斜したガイド部９９が夫々形成され
て、テープ切断機構８０を通過した印字テープ２２の先
端部をこのガイド部９９でガイドすることで、確実にス
リット９８を通過して検出可能になっている。

【００５３】そして、発光素子９２から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出
信号ＴＳを出力する。次に、テープ状ラベル作成装置１
の制御系は、図１６のブロック図に示すように構成され
ている。

【００５４】制御装置ＣＤの入出力インターフェース１
１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、
切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１
０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプ
レイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲ
ＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１
０４と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、
サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、
テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接
続されている。

【００５５】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。

【００５６】フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。

【００５７】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。

【００５８】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。

【００５９】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。

【００６０】ここで、多色印字制御に先立って、図２６
に基づいて、テープ検出センサ９１によるテープ検出位
置と、テープ切断機構８０によるテープ切断位置と、サ
ーマルヘッド１２による印字位置との位置関係について
説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔにおいて、送
り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、テープ切断
位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、
印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Ｄｃｐ
は約２５mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置と
の切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmである。また、分
離部材３５の分離部３５ａによる分離位置（Ｂ位置）
は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６mmだけ下流
側に位置している。

【００６１】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。

【００６２】次に、印字色順序設定処理制御（図１８参
照）が実行される（Ｓ12）。

【００６３】この制御が開始されると、メッセージ「印
字色数は？」がディスプレイ５に表示されるので、数字
キーを操作して色数Ｎを設定する色数設定処理が実行さ
れ、その設定された色数Ｎが色数メモリ１２２に格納さ
れる（Ｓ30）。次に、複数の色の名前がディスプレイ５
に表示されるので、印字に供する色の順序を順次設定す
る色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデー
タが印字色順序メモリ１２３に格納され（Ｓ31）、この
制御を終了して、多色印字制御のＳ13にリターンする。

【００６４】次に、多色印字制御において、色毎の印字
対象範囲設定処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ
13）。

【００６５】この制御が開始されると、先ず色数カウン
タのカウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この
色数カウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないと
き、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないとき
には（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定
色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字
対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定
する印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。

【００６６】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。

【００６７】そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメ
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。

【００６８】この文字列設定処理を図２０に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ37
5 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の
文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図
１９のＳ38へリターンする。

【００６９】例えば、テキストメモリ１２１に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。

【００７０】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。

【００７１】次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字
テープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操
作して所望の余白量が設定されると、その設定された余
白量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制
御を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。

【００７２】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始
処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ16）。

【００７３】この制御が開始されると、先ずリボン検出
スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づい
て、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み
込まれ（Ｓ40）、印字色順序の先頭印字色Ｃが読み込ま
れ（Ｓ41）、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しない
ときは（Ｓ42：No）、印字色の不一致を知らせるエラー
メッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ43）。

【００７４】次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカ
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。

【００７５】次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。

【００７６】そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。

【００７７】次に、多色印字制御において、色数Ｎが
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ18）。

【００７８】この制御が開始されると、図２８（ｂ）に
示すように、先ず設定した余白量Ｌに対応する前余白量
Ｌだけ印字テープ２２を移送する為に、テープ駆動モー
タ４４が正回転駆動される（Ｓ60）。次に、今回の印字
色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開
始基準原点位置よりも送り方向Ｔの上流側に位置してい
るとき、つまり例えば、図２８（ｃ）に示すように、文
字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のよう
に、空送り量が存在するときには（Ｓ61：Yes ）、テー
プ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字テープ２２
がその空送り量だけ送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。
しかし、空送り量が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、
Ｓ62をスキップしてＳ63に移行する。そして、印字デー
タバッファ１２５に展開されているドットパターンデー
タが読み出されて、サーマルヘッド１２やテープ駆動モ
ータ４４を駆動して印字する印字処理が実行され（Ｓ6
3）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ19にリタ
ーンする。

【００７９】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御（２３参照）が実行される（Ｓ19）。

【００８０】この制御が開始されると、先ずテープ駆動
モータ４４が正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と
分離位置（Ｂ位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り
量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが送
り方向Ｔに移送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド
１２により印字された最終印字箇所においては、インク
リボン３２のインクが印字テープ２２に融着した状態で
あるが、その分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とイ
ンクリボン３２とが移送されることで、インクリボン３
２が分離部３５ａにより強制的に印字テープ２２から引
き離されるので、印字テープ２２とインクリボン３２と
が確実に分離している。

【００８１】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ74）。

【００８２】次に、印字テープ２２を巻き戻す為に、テ
ープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回
転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端が
テープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆
回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多
色印字制御のＳ20にリターンする。

【００８３】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御（図２４参照）が実行される（Ｓ20）。

【００８４】この制御が開始されると、先ず次の印字色
と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカ
セット３０の装着を促すエラーメッセージがディスプレ
イ５に表示される（Ｓ80）。そして、リボン検出信号Ｒ
Ｓとして、６つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信
号でなく、リボンカセット３０が装着されたときには
（Ｓ81：Yes ）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着
されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ
（Ｓ82）、印字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ
83）、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは
（Ｓ84：No）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。

【００８５】次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、
カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：N
o）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディ
スプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカ
バー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テー
プ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、
テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され
（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９
１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開
始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応
しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印
字制御のＳ21にリターンする。

【００８６】次に、多色印字制御において、色数Ｎが１
つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が
繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」とな
り、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印
字処理・切断処理制御（図２５参照）が実行される（Ｓ
22）。

【００８７】この制御においては、前余白量Ｌが印字・
切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量
Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送
り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量
に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以
上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さ
い第４の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実
行することになる。

【００８８】先ず、第１の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次
に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図
１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージ
がディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Ye
s ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切
断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移
送される（Ｓ95）。

【００８９】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白
量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動
により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算し
た値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ9
9）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し
方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断
用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になった
ときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディ
スプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：
Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリ
ターンする。

【００９０】次に、第２の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。

【００９１】即ち、印字データバッファ１２５から１ド
ット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処
理され（Ｓ104 ）、その１ドット列分に対応する微小送
り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印
字テープ２２が移送される（Ｓ105 ）。次に、この最終
回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄ
ｃｐから前余白量Ｌを減算した値よりも小さいとき、つ
まり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達し
ていないときには（Ｓ106 ：No）、Ｓ104 93〜Ｓ106 が
繰り返して実行される。

【００９２】そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促
すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108
）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ
２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes
）、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 によ
り後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にＳ10にリターンする。

【００９３】次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリ
ターンする。

【００９４】一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。

【００９５】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。

【００９６】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。

【００９７】テキストが入力された後、印字色の色数Ｎ
と色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行され、
更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定
する処理が実行される。そして、最初の印字色Ｃと同様
のリボン色Ｒのリボンカセット３０が装着された後、サ
ーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動制御し
て印字処理される。そして、リボンカセット３０を交換
して各印字処理が終了する毎に、印字テープ巻き戻し処
理が実行される。

【００９８】即ち、印字テープ２２の巻き戻しに際し
て、カバー開閉検出スイッチ１０２からのカバー開閉信
号ＶＳに基づいて、ヘッドリリース機構７０のリリース
作動を検出しているとき以外においては、テープ・リボ
ン移送機構４０による印字テープ２２の巻き戻し移送が
禁止される一方、カセットカバー３が開放されて、ヘッ
ドリリース機構７０がリリース作動されるとともに、リ
ボンカセット３０が取り外されて、印字テープ２２の巻
き戻し移送が禁止されていないときには、印字テープ２
２の印字開始位置付近まで巻き戻し移送が実行される。

【００９９】このように、ヘッドリリース機構７０は、
ヘッドリリース駆動機構などでリリース作動させるので
はなく、カセットカバー３の手動操作によりリリース作
動されて、サーマルヘッド１２とプラテンローラ６５の
一方が他方に対してリリースされるので、ラベル作成装
置１を小型化且つ低コスト化することができる。

【０１００】更に、ヘッドリリース機構７０の作動状態
を検出したカバー開閉信号ＶＳに基づいて、ヘッドリリ
ース機構７０のリリースを検出しているとき以外は、印
字テープ２２の巻き戻し移送が禁止されるので、複数色
のインクリボン３２を夫々収容し且つ複数色で順々に印
字する為に、複数のリボンカセット３０のうちから択一
的に装着される場合に、ヘッドリリース機構７０がリリ
ース作動されてそのリボンカセット３０が取り外される
まで、印字テープ２２の巻き戻しが行なれないことか
ら、印字テープ２２と同期して移送されるインクリボン
３２が巻き戻しされることがなく、インクリボン３２の
リボンカセット３０内での絡まりを防止することができ
る。

【０１０１】尚、印字テープ２２の巻き戻し時に、テー
プ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳに基づい
て、テープ有りからテープ無しに切り換わることで、印
字テープ２２の先端を検出するように構成したり、ヘッ
ドリリース機構７０をリリース作動させる為の操作部材
を別途設けたり、カバー開閉検出スイッチ１０２をフォ
トインタラプタなどの各種のセンサで構成したり、サー
マルヘッド１２をプラテンローラ６５からリリースさせ
るようにヘッドリリース機構７０を構成する等、本発明
の技術的思想の範囲内において、前記実施例に関し、既
存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加
えることもあり得る。尚、オンラインで接続されたコン
ピュータ等の外部機器からテキストの印字データを受
け、リボン色の異なる複数のリボンカセットを順次取り
替えて多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作
成装置など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を
適用し得ることは勿論である。

【０１０２】

【発明の効果】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置
によれば、ヘッドリリース機構の作動状態を検出した検
出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリースを検
出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送が禁止さ
れるので、インクリボンをカセット化した場合に、ヘッ
ドリリース機構がリリース作動されてそのリボンカセッ
トが取り外されるまで、テープの巻き戻しが行なれない
ことから、テープと同期して移送されるインクリボンが
巻き戻しされることがなく、インクリボンのリボンカセ
ット内での絡まりを防止することができる。

【０１０３】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、ヘッドリリース機構の作動状態を検出した検出
信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリースを検出
しているとき以外は、テープの巻き戻し移送が禁止され
るので、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色
で順々に印字する為に、複数のリボンカセットのうちか
ら択一的に装着される場合に、ヘッドリリース機構がリ
リース作動されてそのリボンカセットが取り外されるま
で、テープの巻き戻しが行なれないことから、テープと
同期して移送されるインクリボンが巻き戻しされること
がなく、インクリボンのリボンカセット内での絡まりを
防止することができる。

【０１０４】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏する
が、ヘッドリリース機構は、ヘッドリリース駆動機構な
どでリリース作動されるのではなく、操作部材の手動操
作によりリリース作動されて、 印字ヘッドとプラテンの
一方が他方に対してリリースされるので、ラベル作成装
置を小型化且つ低コスト化することができる。また、操
作部材が、ラベル作成装置のカセットカバーであるの
で、その操作部材として別途設けることなく、リボンカ
セットを取り出す為にカセットカバーを開放すること
で、ヘッドリリース機構をリリース作動させることがで
きる。

【０１０５】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏する
が、前記巻き戻し禁止手段がテープ移送機構によるテー
プの巻き戻し方向への移送を禁止していないときに、テ
ープ移送機構にテープの印字開始位置までテープの巻き
戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、制御手段に設け
たので、ヘッドリリース機構がリリース作動されている
ときに、次の印字の為に、テープだけを印字開始位置ま
で巻き戻すことができる。

【０１０６】請求項５に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項４と同様の効果を奏するが、前記テープ
移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの
有無を検出するテープ検出手段を設け、巻き戻し制御手
段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出
したときにテープの巻き戻しを停止するので、次の印字
開始位置までのテープの巻き戻しを自動化することがで
きる。

【０１０７】請求項６に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項５と同様の効果を奏するが、前記テープ
検出手段は、印字手段のテープ送り方向下流側に配置さ
れているので、印字ヘッドによる印字に影響を及ぼすこ
となく、テープの先端を確実に検出することができる。

【０１０８】請求項７に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項６と同様の効果を奏するが、前記巻き戻
し制御手段は、テープ検出手段の検出信号がテープ有り
を示す信号からテープ無しを示す信号に変わることによ
り、テープ先端を検出するので、テープ移送機構により
テープが高速で巻き戻される場合でも、テープの先端を
精度よく検出でき且つテープの巻き戻しを精度良く停止
させることができる。請求項８に係るテープ状ラベル作
成装置によれば、請求項１または請求項２と同様の効果
を奏するが、入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備
えているので、所望のテキストを入力できるとともに、
その入力したテキストを記憶させたり表示させたりする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。

【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。

【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。

【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。

【図５】テープカセットの平面図である。

【図６】リボンカセット内部の平面図である。

【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。

【図８】リボンカセットの斜視図である。

【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。

【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図
である。

【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。

【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。

【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。

【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。

【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。

【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。

【図１７】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。

【図１８】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。

【図１９】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。

【図２０】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。

【図２１】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。

【図２２】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。

【図２３】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。

【図２４】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。

【図２５】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。

【図２６】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。

【図２７】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。

【図２８】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。

【図２９】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード ３ カセットカバー ５ 液晶ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ３０ リボンカセット ３２ インクリボン ４０ テープ・リボン移送機構 ４４ テープ駆動モータ ６５ プラテンローラ ７０ ヘッドリリース機構 ７１ リリースレバー １０２ カバー開閉検出スイッチ １１０ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １２０ ＲＡＭ １２１ テキストメモリ ＣＤ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 堀内 誉史 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−151261（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−199350（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 25/304 B41J 3/36 B41J 15/04

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
   戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、文字
   や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字ヘッドに
   対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の為の制御
   を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置にお
   いて、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
   スさせるヘッドリリース機構と、 前 記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
   検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
   構のリリースを検出しているとき以外は、前記制御手段
   に対してテープ移送機構によるテープの巻き戻し移送を
   禁止する巻き戻し禁止手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
2. 【請求項２】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
   戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数
   色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字
   する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカ
   セットと、文字や記号等をテープに印字する印字ヘッド
   と印字ヘッドに対向するプラテンとを含む印字手段と、
   印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベ
   ル作成装置において、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
   スさせるヘッドリリース機構と、 前 記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
   検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
   構のリリースを検出しているとき以外は、前記制御手段
   に対してテープ移送機構によるテープの巻き戻し移送を
   禁止する巻き戻し禁止手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
3. 【請求項３】 前記ヘッドリリース機構を手動操作でリ
   リース作動させる為の操作部材を更に備え、その操作部
   材として前記ラベル作成装置のカセットカバ ーを使用し
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテー
   プ状ラベル作成装置。
4. 【請求項４】 前記巻き戻し禁止手段がテープ移送機構
   によるテープの巻き戻し方向への移送を禁止していない
   ときに、テープ移送機構にテープの印字開始位置までテ
   ープの巻き戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、前記
   制御手段に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載のテープ状ラベル作成装置。
5. 【請求項５】 前記テープ移送機構のテープ移送経路の
   終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手
   段を設け、前記巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検
   出信号からテープの先端を検出したときにテープの巻き
   戻しを停止することを特徴とする請求項４に記載のテー
   プ状ラベル作成装置。
6. 【請求項６】 前記テープ検出手段は、前記印字手段の
   テープ送り方向下流側に配置されていることを特徴とす
   る請求項５に記載のテープ状ラベル作成装置。
7. 【請求項７】 前記巻き戻し制御手段は、テープ検出手
   段の検出信号がテープ有りを示す信号からテープ無しを
   示す信号に変わることにより、テープ先端を検出するこ
   とを特徴とする請求項６に記載のテープ状ラベル作成装
   置。
8. 【請求項８】 文字や記号及び種々の指令を入力するた
   めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
   るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
   備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のテープ状ラベル作成装置。