JP2976843B2 - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状ラベル作成装
置に関し、特に手動操作によるヘッドリリース機構の非
リリース作動と印字作動の許可制御とを連動させるよう
にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５─８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、テープカセットに収容
された印字媒体としての印字テープ（例えば、テープ幅
６、９、１２、１８、２４mm）に、インクリボンを介し
てサーマルヘッドによりキャラクタやマークを、種々の
文字サイズや書体で印字できるように構成してある。

【０００３】このテープ状ラベル作成装置においては、
印字に供するテキストを予め入力しておき、所望のテー
プ幅を有するテープカセットを印字機構に装着し、リリ
ース状態のヘッドリリース機構を印字可能な非リリース
状態に切換えた上で、最終的に印字キーを操作すること
で、入力したテキストがテープに印字されるようになっ
ている。ところで、テキストを印字して作成したテープ
状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例え
ば、カセットテープやそのカセットテープケース、更に
はビデオテープやそのビデオテープケースに貼付するの
にも好適であり、印字処理と印字テープの巻き戻しとを
繰り返すことで、収録内容やジャンルに応じて、印字文
字列をカラフルに多色印字したテープ状のラベルを作成
することが考えられる。

【０００４】そこで、本願の発明者達は、印字テープを
送り方向だけでなく、巻き戻し方向にも移送可能に構成
し、インクリボンのリボン色を、「黒」だけでなく、
「赤」や「緑」や「青」・・などの複数色とする複数種
類のリボンカセットをテープカセットとは別体のものと
して準備し、これらリボンカセットをテープカセットに
択一的に着脱自在に構成するとともに、多色印字に供す
る印字色を、印字する順序に順次設定する一方、入力し
たテキストに対して、設定した複数色で印字する各印字
色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲設定処理を実行
するようにし、設定した印字色と同様のリボン色を有す
るリボンカセットを順次取り替えて印字処理するととも
に、各印字処理毎に印字テープを印字開始位置まで巻き
戻し制御することで、カラフルに多色印字したラベルを
作成することに着想した。

【０００５】ところで、前述したように、複数色のリボ
ンカセットを用いて、同一印字領域の複数回印字に際し
ては、各印字処理毎に、ヘッドリリース機構をリリース
作動させて、印字テープとインクリボンとを介して印字
ヘッドに押圧しているプラテンローラを、印字ヘッドか
らリリース作動させるとともに、リボンカセットを取り
外して、印字テープだけを巻き戻しする。更に、印字ヘ
ッドが印字テープの印字開始位置に対応するまで印字テ
ープを送り方向に移送した後、異なるリボン色のリボン
カセットを装着して、ヘッドリリース機構を印字可能な
非リリース状態に切換え、最終的に印字キーを操作する
ことで、次の印字が継続して実行されるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平５─８４９９４
号公報に記載のテープ状ラベル作成装置においては、所
望のテープカセットを印字機構に装着し、ヘッドリリー
ス機構を印字可能な非リリース状態に切換えた上で、最
終的に印字キーを操作することで、入力したテキストが
テープに印字されるようになっているので、印字開始毎
の印字キー操作が煩わしいという問題がある。

【０００７】一方、本願の発明者達が着想したように、
複数回の印字を繰り返して、複数色でカラフルに印字し
たラベルを作成する為に、リボン色の異なるリボンカセ
ットを順次取り替えながら、印字処理と印字テープの巻
き戻しとを交互に繰り返す場合、印字テープを巻き戻し
て、ヘッドリリース機構を非リリース状態に切換えた上
で、最終的に印字キーの操作を必要とするので、複数回
印字の各印字を開始させる為に、複数回に亙る印字キー
操作が煩わしくなるとともに、複数回印字の印字能率が
低下するという問題がある。

【０００８】更に、複数色印字の各印字処理を開始させ
るときに、ヘッドリリース機構を印字可能な非リリース
状態に切換えてから、印字ヘッドが印字テープの印字開
始位置に対応するまで印字テープを送り方向に、手動で
移送することになり、その印字開始の為の位置合わせ操
作を必要とする上、各印字処理毎の印字開始位置にバラ
ツキが生じるという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、印字を開始する為のキー
操作を一切不要にすることで、印字能率を高めることが
でき、また複数色印字するときの各印字処理毎の印字開
始位置の位置精度を高めることができるようになテープ
状ラベル作成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るテープ状
ラベル作成装置は、印字媒体であるテープを送るテープ
移送機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着され
るリボンカセットと、文字や記号等をテープに印字する
印字ヘッドと印字ヘッドに対向するプラテンとを含む印
字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテ
ープ状ラベル作成装置において、印字ヘッドとプラテン
の一方を他方に対してリリースさせるヘッドリリース機
構と、ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動さ
せる為の操作部材と、ヘッドリリース機構の作動状態を
検出する作動状態検出手段と、作動状態検出手段の検出
信号からヘッドリリース機構の非リリース状態を検出し
ているときだけ、制御手段に対して印字手段の印字作動
を許可する作動許可制御手段とを備えたものである。

【００１１】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置
は、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向と
に択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインク
リボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着
脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、
文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字ヘッ
ドに対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の為の
制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置
において、印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対して
リリースさせるヘッドリリース機構と、ヘッドリリース
機構を手動操作でリリース作動させる為の操作部材と、
ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態検出
手段と、作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリー
ス機構の非リリース状態を検出しているときだけ、制御
手段に対して印字手段の印字作動を許可する作動許可制
御手段とを備えたものである。

【００１２】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項２の発明において、前記テープ移送機構のテ
ープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出す
るテープ検出手段を設け、前記制御手段に、作動許可制
御手段により印字作動が許可されたときに、テープ検出
手段の検出信号からテープ先端を検出するまでテープ移
送機構にテープを送らせるテープ送り制御手段を設けた
ものである。請求項４に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項１〜請求項３の何れか１項の発明において、
前記操作部材が、前記ラベル作成装置のカセットカバー
である。請求項５に係るテープ状ラベル作成装置は、請
求項１又は請求項２の発明において、前記制御手段は、
作動許可制御手段により印字手段の印字動作が許可され
ると、自動的に前記印字作動を実行するものである。請
求項６に係るテープ状ラベル作成装置は、請求項１又は
請求項２の発明において、文字や記号及び種々の指令を
入力するための入力手段と、入力されたテキストのデー
タを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表
示手段とを備えたものである。

【００１３】

【作用】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置におい
ては、印字手段に含まれる印字ヘッドとプラテンとは、
印字媒体であるテープとリボンカセットに収容されたイ
ンクリボンとを介して対向して設けられ、操作部材の手
動操作によりヘッドリリース機構がリリース作動され
て、印字ヘッドとプラテンの一方が他方に対してリリー
スされ、作動状態検出手段は、ヘッドリリース機構の作
動状態を検出する。そして、作動許可制御手段は、作動
状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機構の非リ
リース状態を検出しているときだけ、制御手段に対して
印字手段の印字作動を許可するので、制御手段によりテ
ープ移送機構と印字手段とが制御されて、印字ヘッドに
より、インクリボンを介してテープに印字される。

【００１４】即ち、リボンカセットが装着されて、ヘッ
ドリリース機構の非リリース状態が検出されると、印字
作動が許可されて、テープを移送しながら印字ヘッドに
よりテープに印字する印字処理が開始されるので、印字
を開始する為のキー操作を一切不要にして、印字能率を
高めることができる。

【００１５】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１と略同様に作用する。即ち、複数色
で順々に印字する為に、複数のリボンカセットが択一的
に装着される毎に、ヘッドリリース機構の非リリース状
態が検出されると、印字作動が許可されて、テープを移
送しながら印字ヘッドによりテープに印字する印字処理
が開始されるので、複数色印字の為の各印字を開始する
為のキー操作を一切不要にして、印字能率を高めること
ができる。

【００１６】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項２と同様の作用を奏するが、前記テー
プ移送機構のテープ移送経路の終端付近に設けられたテ
ープ検出手段は、テープの有無を検出する一方、制御手
段に設けられたテープ送り制御手段は、作動許可制御手
段により印字作動が許可されたときに、テープ検出手段
の検出信号からテープ先端を検出するまでテープ移送機
構にテープを送らせるので、このテープ先端が検出され
たときに、印字ヘッドが対応するテープの印字開始位置
から印字を開始することで、複数色による複数回印字す
るときの各印字処理毎の印字開始位置の位置精度を高め
ることができる。

【００１７】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の作
用を奏するが、前記操作部材が、ラベル作成装置のカセ
ットカバーであるので、その操作部材として別途設ける
ことなく、リボンカセットを取り出す為にカセットカバ
ーを開放することで、ヘッドリリース機構を同時にリリ
ース作動させることができる。請求項５に係るテープ状
ラベル作成装置においては、請求項１又は請求項２と同
様の作用を奏するが、制御手段は、作動許可制御手段に
より印字手段の印字動作が許可されると、自動的に印字
動作を実行するので、印字開始の為のキー操作を省略で
きる。請求項６に係るテープ状ラベル作成装置において
は、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏するが、入
力手段やデータ記憶手段や表示手段を備えているので、
所望のテキストを入力できるとともに、その入力したテ
キストを記憶させたり表示させたりすることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。本実施例は、文字や記号などの多数のキ
ャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異
なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印
字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場
合のものである。図１に示すように、テープ状ラベル作
成装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字
などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けら
れたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ
後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディス
プレイ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の
交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カ
バー２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマ
ル印字機構１０が配設されている。ここで、スライドツ
マミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、
また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印
字テープ２２を手動で切断できる。

【００１９】次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に装着され
るテープカセット２０について、図２〜図５・図７に基
づいて説明する。このテープカセット２０のテープケー
ス２１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ
２２が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設け
られ、このテープスプール２３から繰出された印字テー
プ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サ
ーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ
２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット
２０の外部に排出されるように構成されている。

【００２０】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。

【００２１】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。リボンカセット３０のリボンケース３
１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する
上壁部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部
３１ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸
２１ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係
合脚部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケ
ース２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが
形成されている。また、リボンカセット３０には、テー
プカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマル
ヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されてい
る。

【００２２】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。

【００２３】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の
下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・
２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテー
プケース２１に対して所定位置に保持される。

【００２４】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。

【００２５】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。本体フレーム１１に
は、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻
取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に
係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ
２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可
能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設されるととも
に、前記検出用穴群３６の６つの検出穴３６ａの有無を
検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン
検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出ス
イッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検
出信号ＲＳが出力される。

【００２６】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４
９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下
端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカ
ム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テ
ープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝
達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ
２２が移送される。

【００２７】一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。そして、図９に示す
ように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計
回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計
回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりそ
の揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ
５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、
テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープ
スプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出される
と同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断
禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レ
バー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に
位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動
ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取り
カム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ
回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３
４に巻取られる。

【００２８】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコ
ロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接すると
ともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６
７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が
図１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方
移動したときには、リリースレバー７１の左端部がロー
ラホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。

【００２９】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。次に、カセットカバー３の開放に連動してリ
リースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ６
７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換え
てリリースさせるヘッドリリース機構７０について、図
９・図１１〜図１３に基づいて説明する。前記カセット
カバー３の後端部は、図１２〜図１３に示すように、本
体カバー２に取付けた枢支ピン７に複数箇所で開閉可能
に支持され、そのカセットカバー３の右側壁３ａには、
湾曲状の溝カム３ｂが形成されている。そして、本体フ
レーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４の後
端部には、その溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が固
着されている。ところで、リリースレバー７１の右端部
は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レバー
７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるとともに、
その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７４の
前端部に固着したピン７７を介して連結されている。

【００３０】そして、図１２に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１３に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。

【００３１】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するの
で、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字され
ながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを
通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取りカ
ム４１がフリーになることから、テープスプール２３に
巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。
これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６
５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプー
ル３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によ
りリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム
４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻
き取られる。

【００３２】一方、１色目の印字が終了して２色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が
反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたと
きには、図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜
５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギ
ヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５
６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ
巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカ
ム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テ
ープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、
リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動される
が、リボンカセット３０が取り外されているので、リボ
ン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の
繰出しはない。

【００３３】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。本体フレーム１１の左端部が部分
的に下方に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の
下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２
の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用
レバー８２には可動刃８２ａが形成されている。ここ
で、印字中には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計
回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切
断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止され
ている。

【００３４】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。

【００３５】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。テープ
切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、１対のセ
ンサ収容室９６・９７を密閉状に形成する為に案内部材
９４，９５が一体的に形成され、一方のセンサ収容室９
６には発光素子９２が取付けられるとともに、他方のセ
ンサ収容室９７には受光素子９３が取付けられている。
これら１対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ
２２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、
１対の案内部材９４，９５の相対向する部位には、小径
の光通過穴９４ａ・９５ａが形成されるとともに、傾斜
したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８
０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガイド部９
９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して
検出可能になっている。

【００３６】そして、発光素子９２から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出
信号ＴＳを出力する。次に、テープ状ラベル作成装置１
の制御系は、図１６のブロック図に示すように構成され
ている。制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３
には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断
検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２
と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭ
を有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４
と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サー
マルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テー
プ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続さ
れている。

【００３７】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。

【００３８】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。

【００３９】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。

【００４０】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。ここで、多色印字制御に先立っ
て、図２６に基づいて、テープ検出センサ９１によるテ
ープ検出位置と、テープ切断機構８０によるテープ切断
位置と、サーマルヘッド１２による印字位置との位置関
係について説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔに
おいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、
テープ切断位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の
順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間
距離Ｄｃｐは約２５mmであり、テープ切断位置とテープ
検出位置との切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmであ
る。また、分離部材３５の分離部３５ａによる分離位置
（Ｂ位置）は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６
mmだけ下流側に位置している。

【００４１】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。

【００４２】次に、印字色順序設定処理制御（図１８参
照）が実行される（Ｓ12）。この制御が開始されると、
メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５に表示さ
れるので、数字キーを操作して色数Ｎを設定する色数設
定処理が実行され、その設定された色数Ｎが色数メモリ
１２２に格納される（Ｓ30）。次に、複数の色の名前が
ディスプレイ５に表示されるので、印字に供する色の順
序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定され
た色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に格納され
（Ｓ31）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ13に
リターンする。

【００４３】次に、多色印字制御において、色毎の印字
対象範囲設定処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ
13）。この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカ
ウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この色数カ
ウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないとき、つ
まり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには
（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定色の
うち印字色順序における先頭印字色について、印字対象
となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する
印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。

【００４４】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。

【００４５】そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメ
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。

【００４６】この文字列設定処理を図２０に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ37
5 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の
文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図
１９のＳ38へリターンする。

【００４７】例えば、テキストメモリ１２１に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。

【００４８】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字テ
ープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操作
して所望の余白量が設定されると、その設定された余白
量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制御
を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。

【００４９】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始
処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ16）。この制
御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群１０３か
らのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボン
カセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ40）、印字
色順序の先頭印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ41）、リボン色
Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ42：No）、
印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプ
レイ５に表示される（Ｓ43）。

【００５０】次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカ
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。

【００５１】次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。

【００５２】そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。

【００５３】次に、多色印字制御において、色数Ｎが
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ18）。この制
御が開始されると、図２８（ｂ）に示すように、先ず設
定した余白量Ｌに対応する前余白量Ｌだけ印字テープ２
２を移送する為に、テープ駆動モータ４４が正回転駆動
される（Ｓ60）。次に、今回の印字色で印字する文字の
印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置より
も送り方向Ｔの上流側に位置しているとき、つまり例え
ば、図２８（ｃ）に示すように、文字「みどり」を
「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存
在するときには（Ｓ61：Yes ）、テープ駆動モータ４４
が正回転駆動されて、印字テープ２２がその空送り量だ
け送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。しかし、空送り量
が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、Ｓ62をスキップし
てＳ63に移行する。そして、印字データバッファ１２５
に展開されているドットパターンデータが読み出され
て、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動
して印字する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を
終了して、多色印字制御のＳ19にリターンする。

【００５４】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御（２３参照）が実行される（Ｓ19）。
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ４４が
正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と分離位置（Ｂ
位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り量Ｄｂｐだけ
印字テープ２２とインクリボン３２とが送り方向Ｔに移
送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド１２により印
字された最終印字箇所においては、インクリボン３２の
インクが印字テープ２２に融着した状態であるが、その
分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３
２とが移送されることで、インクリボン３２が分離部３
５ａにより強制的に印字テープ２２から引き離されるの
で、印字テープ２２とインクリボン３２とが確実に分離
している。

【００５５】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ74）。

【００５６】次に、印字テープ２２を巻き戻す為に、テ
ープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回
転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端が
テープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆
回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多
色印字制御のＳ20にリターンする。

【００５７】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御（図２４参照）が実行される（Ｓ20）。
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボ
ン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０の
装着を促すエラーメッセージがディスプレイ５に表示さ
れる（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとして、６
つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でなく、リ
ボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：Yes
）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボ
ンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、印
字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボン
色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：N
o）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。

【００５８】次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、
カバー開閉検出スイッチ１０２のカバー開閉信号ＶＳが
「Ｈ」レベルであり、カセットカバー３が閉じていない
ときには（Ｓ86：No）、カセットカバー３を閉じる旨の
メッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ89）。そ
して、カセットカバー３が閉じられてカバー開閉信号Ｖ
Ｓが「Ｌ」レベルになったときには（Ｓ86：Yes ）、印
字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応する
まで、テープ駆動モータ４４が１ステップづつ正回転駆
動され（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｌ」レベルになり、印字テープ２２の先端がテープ検
出センサ９１に対応したときには、印字テープ２２に対
する印字開始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字
位置に対応しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了し
て、多色印字制御のＳ21にリターンする。

【００５９】次に、多色印字制御において、色数Ｎが１
つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が
繰り返して実行される。即ち、カセットカバー３を閉じ
るだけで自動的に印字動作が開始される。一方、色数Ｎ
が「１」となり、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes
）、最終色印字処理・切断処理制御（図２５参照）が
実行される（Ｓ22）。この制御においては、前余白量Ｌ
が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、
前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合
に、空送り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ
空送り量に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離
Ｄｃｐ以上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよ
りも小さい第４の場合に区別して、印字しながらテープ
切断を実行することになる。

【００６０】先ず、第１の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次
に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図
１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージ
がディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Ye
s ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切
断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移
送される（Ｓ95）。

【００６１】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白
量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動
により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算し
た値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ9
9）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し
方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断
用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になった
ときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディ
スプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：
Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリ
ターンする。

【００６２】次に、第２の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。即ち、印字データ
バッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデー
タが読み出されて印字処理され（Ｓ104 ）、その１ドッ
ト列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４
４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ
105 ）。次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量
が、印字・切断間距離Ｄｃｐから前余白量Ｌを減算した
値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余
白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ106 ：N
o）、Ｓ104 93〜Ｓ106 が繰り返して実行される。

【００６３】そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促
すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108
）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ
２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes
）、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 によ
り後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にＳ10にリターンする。

【００６４】次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリ
ターンする。

【００６５】一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。

【００６６】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。

【００６７】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。テキストが入力された後、印字色の色数Ｎと色順序
とを設定する印字色順序設定処理と、複数色で印字する
各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理とが実行され
る。そして、最初の印字色Ｃと同様のリボン色Ｒのリボ
ンカセット３０が装着された後、サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４を駆動制御して印字処理される。
そして、複数色のリボンカセット３０から色順序に応じ
て択一的に装着して各印字処理が終了する毎に、印字テ
ープ巻き戻し処理と印字開始位置合わせ処理とが実行さ
れる。

【００６８】即ち、その印字開始位置合わせ処理におい
ては、次の印字色Ｃのリボンカセット３０がテープカセ
ット２０に装着されたときには、カセットカバー３を閉
じる旨のメッセージが表示され、カバー開閉検出スイッ
チ１０２からのカバー開閉信号ＶＳに基づいて、カセッ
トカバー３を閉じるのに連動してヘッドリリース機構７
０の非リリース作動が検出されたときには、印字テープ
２２のテープ送りが実行されて、印字テープ２２の先端
がテープ検出センサ９１に対応したときには、サーマル
ヘッド１２が印字開始基準原点位置に対応しており、こ
の位置から次の印字色Ｃの印字が自動的に開始される。

【００６９】このように、複数色で順々に印字する為
に、複数のリボンカセット３０が択一的にテープカセッ
ト２０に装着される毎に、ヘッドリリース機構７０の非
リリース状態が検出されると、印字作動が許可されて、
印字テープ２２が送り方向に移送されながらサーマルヘ
ッド１２により印字テープ１２に印字する印字処理が開
始されるので、複数色印字の為の各印字を開始する為の
印字キーなどのキー操作を一切不要にして、印字能率を
高めることができる。

【００７０】更に、テープ・リボン移送機構４０のテー
プ移送経路の終端付近に設けられたテープ検出センサ９
１は、印字テープ２２の有無を検出する一方、ヘッドリ
リース機構７０の非リリース状態が検出されて、印字作
動が許可されたときに、テープ検出センサ９１のテープ
検出信号ＴＳから、テープ先端を検出するまでテープ・
リボン移送機構４０に印字テープ２２を送らせるので、
このテープ先端が検出されたときに、サーマルヘッド１
２が対応する印字テープ２２の印字開始基準原点位置か
ら印字を開始することで、複数色による複数回印字する
ときの各印字処理毎の印字開始位置の位置精度を高める
ことができる。

【００７１】尚、ヘッドリリース機構７０をリリース作
動させる為の操作部材を別途設けたり、カバー開閉検出
スイッチ１０２をフォトインタラプタなどの各種のセン
サで構成したり、サーマルヘッド１２をプラテンローラ
６５からリリースさせるようにヘッドリリース機構７０
を構成する等、本発明の技術的思想の範囲内において、
前記実施例に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に
基いて種々の変更を加えることもあり得る。尚、オンラ
インで接続されたコンピュータ等の外部機器からテキス
トの印字データを受け、リボン色の異なる複数のリボン
カセットを順次取り替えて多色印字するプリンタタイプ
のテープ状ラベル作成装置など、種々のテープ状ラベル
作成装置に本発明を適用し得ることは勿論である。

【００７２】

【発明の効果】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置
によれば、テープ移送機構と、リボンカセットと、印字
ヘッドとプラテンとを含む印字手段と、制御手段とを備
え、更にヘッドリリース機構と、操作部材と、作動状態
検出手段と、作動許可制御手段とを設け、リボンカセッ
トが装着されて、ヘッドリリース機構の非リリース状態
が検出されると、印字作動が許可されて、テープを移送
しながら印字ヘッドによりテープに印字する印字処理が
開始されるので、印字を開始する為のキー操作を一切不
要にして、印字能率を高めることができる。

【００７３】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、テープ移送機構と、複数のリボンカセットと、
印字ヘッドとプラテンとを含む印字手段と、制御手段と
を備え、更にヘッドリリース機構と、操作部材と、作動
状態検出手段と、作動許可制御手段とを設け、複数色で
順々に印字する為に、複数のリボンカセットが択一的に
装着される毎に、ヘッドリリース機構の非リリース状態
が検出されると、印字作動が許可されて、テープを移送
しながら印字ヘッドによりテープに印字する印字処理が
開始されるので、複数色印字の為の各印字を開始する為
のキー操作を一切不要にして、印字能率を高めることが
できる。

【００７４】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項２と同様の効果を奏するが、前記テープ
移送機構のテープ移送経路の終端付近に設けられたテー
プ検出手段は、テープの有無を検出する一方、制御手段
に設けられたテープ送り制御手段は、作動許可制御手段
により印字作動が許可されたときに、テープ検出手段の
検出信号からテープ先端を検出するまでテープ移送機構
にテープを送らせるので、このテープ先端が検出された
ときに、印字ヘッドが対応するテープの印字開始位置か
ら印字を開始することで、複数色による複数回印字する
ときの各印字処理毎の印字開始位置の位置精度を高める
ことができる。

【００７５】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の作用
を奏するが、前記操作部材が、ラベル作成装置のカセッ
トカバーであるので、その操作部材として別途設けるこ
となく、リボンカセットを取り出す為にカセットカバー
を開放することで、ヘッドリリース機構を同時にリリー
ス作動させることができる。請求項５に係るテープ状ラ
ベル作成装置によれば、請求項１又は請求項２と同様の
効果を奏するが、制御手段は、作動許可制御手段により
印字手段の印字動作が許可されると、自動的に印字動作
を実行するので、印字開始の為のキー操作を省略でき
る。請求項６に係るテープ状ラベル作成装置によれば、
請求項１又は請求項２と同様の効果を奏するが、入力手
段やデータ記憶手段や表示手段を備えているので、所望
のテキストを入力できるとともに、その入力したテキス
トを記憶させたり表示させたりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。

【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。

【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。

【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。

【図５】テープカセットの平面図である。

【図６】リボンカセット内部の平面図である。

【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。

【図８】リボンカセットの斜視図である。

【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。

【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図
である。

【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。

【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。

【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。

【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。

【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。

【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。

【図１７】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。

【図１８】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。

【図１９】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。

【図２０】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。

【図２１】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。

【図２２】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。

【図２３】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。

【図２４】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。

【図２５】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。

【図２６】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。

【図２７】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。

【図２８】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。

【図２９】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード ３ カセットカバー ５ 液晶ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ３０ リボンカセット ３２ インクリボン ４０ テープ・リボン移送機構 ４４ テープ駆動モータ ６５ プラテンローラ ７０ ヘッドリリース機構 ７１ リリースレバー ９１ テープ検出センサ １０２ カバー開閉検出スイッチ １１０ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １２０ ＲＡＭ １２１ テキストメモリ ＣＤ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 3/36 B41J 17/36 B41J 25/304 B41J 35/22 G06F 3/12 G09F 3/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体であるテープを送るテープ移送
   機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着されるリ
   ボンカセットと、文字や記号等をテープに印字する印字
   ヘッドと印字ヘッドに対向するプラテンとを含む印字手
   段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ
   状ラベル作成装置において、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
   スさせるヘッドリリース機構と、 前記ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させ
   る為の操作部材と、 前記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
   検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
   構の非リリース状態を検出しているときだけ、前記制御
   手段に対して印字手段の印字作動を許可する作動許可制
   御手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
2. 【請求項２】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
   戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数
   色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字
   する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカ
   セットと、文字や記号等をテープに印字する印字ヘッド
   と印字ヘッドに対向するプラテンとを含む印字手段と、
   印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベ
   ル作成装置において、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
   スさせるヘッドリリース機構と、 前記ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させ
   る為の操作部材と、 前記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
   検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
   構の非リリース状態を検出しているときだけ、前記制御
   手段に対して印字手段の印字作動を許可する作動許可制
   御手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
3. 【請求項３】 前記テープ移送経路のテープ移送経路の
   終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手
   段を設け、前記制御手段に、作動許可制御手段により印
   字作動が許可されたときに、テープ検出手段の検出信号
   からテープ先端を検出するまでテープ移送機構にテープ
   を送らせるテープ送り制御手段を設けたことを特徴とす
   る請求項２に記載のテープ状ラベル作成装置。
4. 【請求項４】 前記操作部材が、前記ラベル作成装置の
   カセットカバーであることを特徴とする請求項１〜請求
   項３の何れか１項に記載のテープ状ラベル作成装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、作動許可制御手段によ
   り印字手段の印字動作が許可されると、自動的に前記印
   字作動を実行することを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のテープ状ラベル作成装置。
6. 【請求項６】 文字や記号及び種々の指令を入力するた
   めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
   るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
   備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のテープ状ラベル作成装置。