WO2005045824A1 - テープドライブ - Google Patents

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WO2005045824A1
WO2005045824A1 PCT/JP2004/016674 JP2004016674W WO2005045824A1 WO 2005045824 A1 WO2005045824 A1 WO 2005045824A1 JP 2004016674 W JP2004016674 W JP 2004016674W WO 2005045824 A1 WO2005045824 A1 WO 2005045824A1
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WO
WIPO (PCT)
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tape
tape cartridge
thin
cartridge
loading
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/016674
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Ota
Keiji Ban
Kosuke Amano
Toshiro Nishiwaki
Yasuo Inukai
Akihiro Yasui
Original Assignee
Hitachi Maxell, Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to GB0607967A priority patent/GB2422715B/en
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Priority to HK07100540A priority patent/HK1095416A1/xx

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    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/675—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes
    • G11B15/67502—Details
    • G11B15/67505—Servo control
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/675—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes
    • G11B15/6751—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes with movement of the cassette parallel to its main side, i.e. front loading
    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
    • G11B25/066—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape adapted for use with containers of different sizes or configurations; adaptor devices therefor
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
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    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/027—Covers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
    • G11B23/08707—Details
    • G11B23/08714—Auxiliary features
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/30—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture with provision for auxiliary signals

Definitions

  • the present invention relates to a tape drive that can be applied to recording and reproduction by using thin and thick tape cartridges having different upper and lower thickness dimensions.
  • a digital 'data' storage (which is suitable for backing up small and medium-sized data, and is smaller and less expensive than other recording media)
  • the tape cartridge is specially designed for computer data, and efforts have been made to increase the recording capacity by increasing the tape length by reducing the tape thickness, or by improving the recording format. I have.
  • thick tape cartridges whose tape width is larger than conventional thin tape cartridges are being used.
  • Thick tape cartridges have a wider tape width than thin tape cartridges, and the case thickness is larger by the same amount.However, other basic components, including front and rear, left and right case dimensions, are thin tape cartridges. There is no difference from a cartridge.
  • Patent Document 1 discloses a tape drive capable of reading and writing information.
  • a plurality of tape drives corresponding to tape cartridges having different external shapes are incorporated in the drive body, and a tape cartridge to be read / written is processed by a suitable tape drive.
  • Patent Literature 2 discloses a technique for providing a tape drive capable of reading and writing data in common even in the case of deviation.
  • a concave portion is provided on the bottom surface of the thick tape cartridge, and the thin and thick tape cartridges are used in a tape drive.
  • the concave portion is used as a positioning reference for a thick tape cartridge
  • the bottom surface of the lower case is used as a positioning reference for a thin tape cartridge.
  • the memory element provided in each of the thin and thick tape cartridges is set at the same position from the previous reference position with the center of travel of the tape inside the tape drive as the reference position. It is placed at a position that is only a distance away.
  • the memory element records the specifications and characteristics of the tape or the device setting data at the time of shooting.
  • a tape opening pocket is provided at the center of the front side of the main body case, the top and bottom surfaces and the front surface being open.
  • the pocket is opened and closed by a shutter that slides back and forth along the lower surface of the main case, and a front lid that is swingably supported by the main case.
  • Tape cartridges adopting this kind of pocket opening / closing method are known from Patent Documents 6 to 8 as DAT tape cartridges.
  • the front lid includes a front plate that covers the front surface of the opening of the pocket from left to right, and a connecting piece integrally connected to extend to the rear of the case with the right and left end forces of the front plate.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-15492 (Paragraph No. 0015, FIG. 1)
  • Patent Document 2 JP-A-5-250841 (Paragraph No. 0024, FIG. 1)
  • Patent Document 3 JP-A-8-315473 (Paragraph No. 0030, FIG. 6)
  • Patent Document 4 JP-A-7-98913 (Paragraph No. 0020, FIG. 3)
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-6558 (Paragraph No. 0020, FIG. 1)
  • Patent Document 6 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9 7342 (paragraph number 0024, FIG. 1)
  • Patent Document 7 JP-A-9 7344 (paragraph number 0011, FIG. 7)
  • Patent Document 8 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 273301 (Paragraph No. 0015, FIGS. 2 and 5)
  • a tape drive device in which a plurality of tape drives are incorporated in a drive body and a read / write target tape cartridge is processed by a suitable tape drive, a tape cartridge having different external dimensions is mixed. Information signals can be read from and written to any tape cartridge.
  • a carrier mechanism that transports each tape cartridge between the storage position and each tape drive is indispensable, and the entire apparatus is complicated. The overall cost increases.
  • the size of the storage portion of the tape cartridge must be large based on the thick tape cartridge.
  • the size of the thin cartridge is reduced. May move up and down in the storage section.
  • the rotation width of the front cover that opens and closes the tape loading pocket and the height position of the entrance and exit ports for the tape end detection light differ between large and small tape cartridges. Activating the tape drive may cause a serious accident such as equipment failure or damage to the tape cartridge.
  • a first object of the present invention is to provide a tape drive capable of securely holding a tape cartridge of any size, large or small, having a different case thickness so that the cartridge cannot be moved up and down. It is in.
  • a second object of the present invention is to provide a tape cartridge of any size, large or small, loaded. Even in such a case, it is an object of the present invention to provide a tape drive that can open and close the front lid and detect the tape end without any trouble.
  • a third object of the present invention is to operate a tape drive only when a tape cartridge of a suitable size is loaded, and to apply a tape cartridge in a state where the tape cartridge is erroneously turned upside down.
  • An object of the present invention is to provide a tape drive capable of reliably preventing the tape drive from operating.
  • a fourth object of the present invention is to specify the size of a tape cartridge in advance so that only a tape cartridge of a specified size can be loaded, and when a tape cartridge of a different size is loaded, the operation of the tape drive can be restricted. Is to do so.
  • the rotation protrusion width of the front cover defined by the movement trajectory of the front plate and the outer surface of the front cover in the closed position is significantly different from that of the thin tape cartridge.
  • the standby position of the read head and the recording head on the side must be set to be large according to the rotation protrusion width of the thick tape cartridge, and there has been a limit to the compactness of the tape drive.
  • a sixth object of the present invention is to provide a tape drive that accepts both thin and thick tape cartridges whose case thicknesses differ greatly in size, in a movement trajectory of the thick tape cartridge around the support shaft of the front lid. Is substantially the same as that of a thin tape cartridge, thereby contributing to the compactness of a tape drive.
  • a seventh object of the present invention is to provide a compatible tape cartridge capable of recording and reproducing thin and thick tape cartridges having different case thicknesses with the same tape drive, thereby sharing the case parts.
  • the purpose is to suppress an increase in manufacturing cost.
  • the present invention relates to thin and thick tape cartridges whose case thicknesses differ greatly as shown in Figs. 1 and 8.
  • a loading frame 28 for receiving and supporting a tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) inserted into the tape drive (D) from the loading slot 27 inside the tape drive (D)
  • a holder 29 is provided in cooperation with the loading frame 28 to hold down and hold the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 4 OB) from above.
  • the loading frame 28 is formed with a bottom wall 30 that receives the lower surface of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) and rises upward from both left and right ends of the bottom wall 30 to swing the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) in the left-right direction.
  • a side wall 31 that regulates The holder 29 is in contact with the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm) as shown in FIGS. 1 (a) and 8 to hold and hold the thick tape cartridge (40 mm). It is configured to contact the upper surface of the thin tape cartridge (40A) as shown in (b) and to be able to move up and down between the lower position where the thin tape cartridge (40A) is held down and held! In! It is located in the upper position! /
  • thin and thick tape cartridges (40 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 40 A pair of upper and lower sensors 34 and 35 for identifying B) are provided on the side wall 31 of the loading frame 28.
  • the action point of the sensor 35 located below is located below the reference height with the upper surface of the thin tape cartridge (40A) as the reference height, and the action point of the sensor 34 located above is the It is located above the reference height.
  • the holder 29 is moved from the upper position as shown in FIG.
  • the thin tape cartridge (40A) is displaced and moved to a lower position as shown in (b) so as to be able to hold the thin tape cartridge (40A) immovably up and down.
  • the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) has a shutter for sliding a tape loading pocket 5 provided at the front of the main body case 1 back and forth along the lower surface of the case. 8 and a front lid 7 swingably supported by the main body case 1.
  • the tape drive according to the present invention has a stroke width of the pin 36 for pushing up the front cover 7 and opening the front cover 7 with the sensors 34 and 35. Based on the output signal corresponding to the detected tape cartridge size, the size is changed to fit the loaded tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • Each tape cartridge (40 mm ⁇ 40 mm) has an entrance 16 and an exit 17 for the tape end detection light on the side wall 15 of the main body case 1 as shown in Figs. It is open.
  • the present invention in the above-described tape drive, includes a light-emitting element 22 that irradiates detection light and a light-receiving element 23 that receives detection light, corresponding to the entrance port 16 and the exit port 17.
  • a tape end detection unit 24 is provided, and based on an output signal corresponding to the tape cartridge size detected by the sensors 34 and 35, the tape end detection unit 24 as shown in FIGS. 7 and 9 is loaded. It can be displaced to a height compatible with the tape cartridge (40 ( ⁇ 40 ⁇ ).
  • the present invention provides a thin and thick tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) having different case thicknesses.
  • tape drives (D) that can be used in common, tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ) inserted into the tape drive (D) from the loading slot 27 as shown in Figs.
  • a loading frame 28 that receives and supports it, a holder 29 that holds and holds the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) in cooperation with the loading frame 28, and a shield that switches the opening height of the loading port 27 between the fully open position and the restricted position 55 are provided.
  • a shield that switches the opening height of the loading port 27 between the fully open position and the restricted position 55 are provided.
  • the loading frame 28 is provided with a projection 32 that engages with the groove 12 provided on the bottom surface of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to determine the front and back of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the operation panel (15a) of the tape drive (D) is provided with a select switch 56 for selecting the tape cartridge size as shown in FIG. 11, and corresponds to the tape cartridge size selected by the select switch 56. Operate the shield 55 and holder 1 29 up and down based on the output signal to adjust the opening height of the loading port 27 and the height of the holder 29 with the newly loaded tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ). It is characterized in that it can be displaced to height.
  • the bottom surface of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) has a drive shaft insertion hole 10 and a loading pocket 5 on the main body case 1 side which are opened and closed from the lower surface side.
  • a guide groove 12 which is slid and guided by an unlocking piece 32 on the tape drive side is formed on the lower surface side of the shutter 8 as shown in FIG. 12, and the guide groove 12 also serves as the groove, and is locked.
  • the release piece 32 also serves as the projection.
  • the shield 55 may be provided with a sensor 57 for detecting the case thickness of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the present invention commonly uses thin and thick tape cartridges (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) having different case thicknesses.
  • a loading slot 27 for a tape cartridge is opened facing a loading frame 28 provided inside the tape drive (D).
  • a first door 43 and a second door 44 are provided inside and outside the mouth 27 so as to be adjacent to each other.
  • the first door 43 and the second door 44 pivotally change between a position for blocking the loading opening 27 and a retracting position for pivoting inward in response to the loading operation of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ). And is urged to swing so as to cover the loading port 27.
  • the vertical distance (HI) between the first door 43 and the lower edge of the opening of the loading port 27 is larger than the vertical thickness of the thin tape cartridge (40A), and Cartrits Set smaller than the top and bottom thickness dimensions of the jig (40B).
  • the vertical distance (H2) between the second door 44 and the lower edge of the opening of the loading port 27 is set smaller than the vertical thickness of the thin tape cartridge (40A).
  • the size of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) loaded in the loading frame 28 based on the output signals from the first sensor 45 and the second sensor 46 that detect the retraction swing operation of both doors 43 and 44 Can be determined.
  • the present invention provides the tape drive as described above, wherein the first and second sensors 45 and 46 are interlocked with the evacuation swing operation of the first and second doors 43 and 44.
  • the first and second double doors 43 and 44 have operation cams 43a for switching the first and second sensors 45 and 46 as shown in FIG. '44a is provided.
  • a holder 29 for holding and holding a tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) in cooperation with the loading frame 28 is provided inside the tape drive (D).
  • the holder 29 may be lowered based on the output signals from the two sensors 45 and 46 so that the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) can be held and fixed in the use posture.
  • the opening surface of the loading port 27 in a non-use state is shielded by the second door 44 as shown in FIG. .
  • the present invention relates to a thin type and a thick type in which the upper and lower thickness dimensions differ greatly as shown in FIG. 18 to FIG.
  • the thin and thick tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is provided at the center of the front side of the main body case 1,
  • a front cover 7 swingably supported by the main body case 1 is included.
  • the front cover 7 includes a front plate 62 covering the front of the opening of the pocket 5 as shown in FIG. 21 across the left and right, and a connecting piece 63 integrally provided so that the left and right end forces of the front plate 62 also extend to the rear of the case. Including.
  • the front cover 7 has a closed posture for closing the pocket 5 around a support shaft (7 a) protruding inwardly facing the inner surface of the connecting piece, and a pocket positioned further above the upper surface of the pocket 5.
  • the upper opening is pivotally supported between an open position in which the front of the opening 5 is opened. Thick type As shown in FIG.
  • the front plate 62 of the tape cartridge (40B) is formed so as to face inward on the inner surface of the connecting piece 63 and a horizontally long main surface wall 66 that occupies most of the front plate 62.
  • a force is applied to the sub-surface wall 67 pivotally connected to the main surface wall 66 so as to be relatively rotatable.
  • the sub-surface wall 67 has a series posture that is flush with the outer surface of the main surface wall 66 as shown in FIG. 22, and a bent posture that is bent inward at a substantially right angle to the main surface wall 66 as shown in FIG. 18B.
  • the main surface wall 66 moves about the support shaft (7a) in an arcuate manner as the front cover 7 opens and closes as shown in Fig. 18 (b).
  • the rotation protrusion width (Wb) of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) defined by the locus and the outer surface of the front plate 62 in the closed position is the thin tape cartridge (40B) shown in FIG. 40A), the main surface wall 66 and the sub surface wall 67 have substantially the same size as the rotation protrusion width (W a) defined by the movement trajectory of the front lid 7 and the outer surface of the front plate 62 in the closed position.
  • the upper and lower width dimensions are set.
  • the present invention provides a thin and a thick tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) having upper and lower thickness dimensions different in size.
  • Applicable tape drives, thin and thick tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ) are provided in the center of the front side of the main body case 1 and have a tape opening pocket 5 with openings on the bottom and front.
  • the shutter 8 slides back and forth along the outer lower surface of the main body case 1 to open and close the lower surface of the pocket 5, and the front swingably supported by the main body case 1 to open and close the front surface of the pocket 5.
  • the front cover 7 includes a front plate 62 that covers the front of the opening of the pocket 5 from side to side, a left and right end force of the front plate 62, and a connecting piece 63 that is integrally provided to extend rearward of the case.
  • the front lid 7 is defined by an arc-shaped movement locus drawn around the support shaft (7a) and the outer surface of the front lid 7 in the closed posture.
  • Rotation of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) Projection width (We "Wf) is adjusted to the support shaft (7a) of the front lid 7 of the thin tape cartridge (40A) as shown in Fig. 23 (a).
  • the thick tape cartridge (40B) is designed so that it has substantially the same size as the rotation protrusion width (Wd) defined by the arc-shaped movement locus drawn as the center and the outer surface of the front lid 7 in the closed position. The installation position of the support shaft (7a) is adjusted.
  • the present invention provides the tape drive as described above, in which the longitudinal distance (D8) between the outer surface of the front lid 7 and the support shaft (7a) in the closed posture as shown in FIG. ) And the vertical distance (D4) between the lower surface of the main body case 1 and the support shaft (7a), the installation position of the support shaft (7a) of the thick tape cartridge (40B) is As shown in Fig.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the thick tape cartridge (40B) as shown in Figs. 23 (b) and (c) and Fig. 24 at the inner corner between the upper end face 71 and the front end face 72.
  • the escape concave portion 73 that allows the lid 7 to move open may be cut out in a stepped shape.
  • the main body case 1 has a lower case (lb) and an upper case (lb) as shown in FIG. la) and the lower case (lb) of the thin and thick tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ) with the same thickness (La) is a thin and thick tape cartridge (40 mm ⁇ 40 mm) with different thickness dimensions.
  • a loading frame 28 for receiving and supporting a tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) inside the tape drive (D), and cooperating with the loading frame 28.
  • a holder 29 for holding and holding the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) is provided.
  • sensors 34 and 35 for detecting the tape cartridge size, and based on the tape cartridge size detected by these sensors 34 and 35, the tape cartridge loaded with the holder 29 is mounted. (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) and the displacement can be adjusted to a height that matches.
  • the tape drive (D) it is not necessary to prepare a dedicated tape drive (D) for each tape cartridge (40 mm, 40 mm) having a different case thickness.
  • 40 ⁇ 40 ⁇ can be applied commonly to one tape drive (D), and a carrier mechanism for transporting each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is not required.
  • the holder 29 When the holder 29 is positioned at an upper position corresponding to a thick tape cartridge (40 mm) having a large case thickness, a thin tape cartridge (40 mm) having a small case thickness can be loaded. If the drive mechanism or signal read / write mechanism is driven in this state, the thin tape cartridge (40 mm) will not be held down by the holder 29, and the tape drive (D) will break down.
  • the sensors 34 and 35 are provided on the side wall 31 of the loading frame 28, and the sensor detects the case thickness of the tape cartridge (40 (40 ⁇ ) inserted and loaded into the tape drive (D).
  • the height position of the holder 29 is displaced to a height that matches the loaded tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ), so that the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) of each size is Information signals can be read and written properly by reliably preventing swinging in the direction.
  • the holder 29 is normally located at an upper position where the holder 29 abuts on the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm) and presses and holds the cartridge. Only when it is determined by 35 that the loaded tape cartridge is a thin tape cartridge (40 °), the tape cartridge is displaced to the lower position as shown in FIG. In other words, the holder 29 is configured to be able to move up and down two stages.
  • the holder 29 is normally higher than the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm), and the honoreda 29 is displaced to the respective height position of the tape cartridge (40 mm 40 mm) detected by the sensors 34 and 35.
  • the drive configuration of the holder 29 is simplified, and the tape drive (D) can be compact.
  • a pair of upper and lower sensors 34 and 35 for identifying thin and thick tape cartridges are provided on the side wall 31 of the loading frame 28, and As shown in Fig. 1, the upper surface of the thin tape cartridge (40 mm) is positioned below the reference height, and the point of application of the sensor 34 located above it. However, it takes a form that is located above the reference height. Therefore, it is possible to reliably detect the size of the loaded tape cartridge with a simple configuration.
  • the stroke width of the pin 36 that pushes up and opens the front cover 7 is adjusted to the tape cartridge (40 ⁇ -40 ⁇ ) detected by the sensors 34 and 35. ),
  • the pin 36 can be used for both large and small tape cartridges (40 mm ⁇ 40 mm).
  • the tape end detection unit 24 on the tape drive (D) side can be shared by large and small tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the structure for detecting the tape end which should be provided in the tape drive can be simplified.
  • the overall cost of the tape drive can be reduced and the tape drive can be compacted.
  • a loading frame 28 for receiving and supporting tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ) having different thicknesses in a tape drive (D) as shown in FIGS.
  • a holder 29 for holding and holding the tape cartridge (40 ⁇ .40 ⁇ ) in cooperation with the loading frame 28, and a shield 55 for switching the opening height of the loading port 27 between the fully opened position and the restricted position are provided.
  • the loading frame 28 is provided with a projection 32 which engages with the groove 12 provided on the bottom surface of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to determine the front and back of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the operation panel (15a) on the tape drive (D) side is provided with a select switch 56 for selecting the tape cartridge size as shown in Fig. 11, and is shielded based on the output signal specified by the select switch 56. Operate the body 55 and holder 29 up and down so that the opening height of the loading port 27 and the height of the holder 29 can be displaced to a height that matches the newly loaded tape cartridge (40A / 40B). did.
  • each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) can be applied to a single tape drive (D), and a carrier mechanism for transporting each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is not required.
  • the size of the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) to be loaded is specified in advance by the select switch 56, and the shield 55 and the holder 29 are moved up and down. Since the opening height of the loading port 27 and the height of the holder 29 are displaced to a height compatible with the newly loaded tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ), each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is erroneously Loading can be prevented well. It also prevents the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) from being loaded when it is accidentally turned upside down, and can cause equipment failure of the tape drive (D) due to erroneous loading or breakage of the tape cartridge. It can wipe out serious accidents.
  • the lock release piece 32 on the tape drive (D) side also serves as a projection for determining the front and back of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the internal structure of the tape drive can be simplified as much as there is no waste in the structure, and its reliability can be further improved.
  • the thin tape cartridge (40 °) can be loaded. If the drive mechanism or the signal read / write mechanism is driven in this state, the tape drive (D) will break down because the thin tape cartridge (40 mm) is not held down by the holder 29 and held.
  • a sensor 57 is provided at the lower portion of the inner surface of the shield 55 so that the thickness of the case of the currently loaded tape cartridge and the tape specified by the select switch 56 are provided.
  • the tape drive (D) can be operated only when the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) of the appropriate size is loaded. Even if the tape is loaded, the tape drive (D) can be prevented from failing, and information signals can be read and written to tape cartridges of each size (40 mm ⁇ 40 mm) properly.
  • the loading opening 27 for the tape cartridge as shown in FIGS. 14 to 17 is shielded by the first door 43 and the second door 44, and the tape cartridge ( 40A-40B), the upper and lower intervals (HI) and (H2) between the doors 43 and 44 and the lower edge of the opening of the loading port 27 should be different from each other.
  • loading (40 ⁇ ) from the loading slot 27 one or both of the doors 43 and 44 retreat and swing.
  • the retracting and swinging movement of both doors 43 and 44 is detected by the first sensor 45 and the second sensor 46, and based on the output signals from the sensors 45 and 46, the tape cartridge (40 mm) loaded in the loading frame 28 is detected.
  • the size of 40 ⁇ ) can be automatically determined.
  • the case thickness of the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) loaded in the loading frame 28 is automatically determined, and for example, the holding height of the holder 29 is determined.
  • the status of the tape drive (D) can be adapted to the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ), for example, by adapting the tape drive to each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the first and second sensors 45 and 46 are constituted by switches, and when the first and second doors 43 and 44 retreat and swing,
  • the operation cams (43a) and (44a) provided on the doors 43 and 44 switch the sensors 45 and 46 to the ON state. Therefore, if the two sensors 45 and 46 can be switched between the ON state and the OFF state by directly displacing the operation with the operation cams (43a) and (44a), the case thickness determination by the two sensors 45 and 46 can be performed as follows. It can be performed reliably without being influenced by the surrounding physical situation.
  • the holder 29 is lowered based on the output signals from both the first and second sensors 45 and 46 to move the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to the loading frame 28 and the holder. With 29, it can be held and fixed in the use posture. In this case, the lowering position of the holder 29 is automatically changed for each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) having a different case thickness, and each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) can be held and fixed in an appropriate use posture. This eliminates the need to enter the type of tape cartridge before loading the tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) into the loading slot 27.
  • the installation position of the support shaft (7a) of the thick tape cartridge (40 mm) is changed by the thin tape force. It could be the same as that of the cartridge (40A). That is, as shown in FIG. 18, the vertical length distance (D1) between the upper end surface of the main body case 1 and the support shaft (7a), the front plate 62 of the front lid 7 in the closed posture, and the support shaft (7a). It is conceivable that the installation position of the support shaft (7a) specified by the longitudinal distance (D2) between the tape cartridge and the thin tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is the same. In this case, as shown in FIG.
  • the front plate 62 is drawn around the support shaft (7a) as the front cover 7 is opened and closed.
  • the rotation protrusion width (Wc) of the front cover 7 defined by the arc-shaped movement locus and the outer surface of the front plate 62 in the closed position is the front cover of the thin tape cartridge (40A) shown in FIG. It is inevitable that it will be extremely large compared to the turning protrusion width (W a) of 7! / ,.
  • the front plate 62 constituting the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) as shown in FIGS. 18 (a) and (b) as the front lid 7 opens and closes as shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b).
  • the rotation projection width (Wb) of the front cover 7 defined by the movement locus drawn by the main surface wall 66 about the support shaft (7a) and the outer surface of the front plate 62 in the closed position is determined by the thin tape cartridge ( 40A) can be as close as possible to the rotation protrusion width (Wa) of the front lid 7.
  • the rotation protrusion width (Wb) of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) as shown in FIG. The vertical width of the main surface wall 66 and the sub surface wall 67 (the vertical direction of the main surface wall 66 and the sub surface wall 67 in the closed position) so that they are approximately the same as the rotation protrusion width (Wa) of the thin tape cartridge (40A)
  • the rotation protrusion width can be reduced as compared with the form of the front lid 7 having a single front plate 62 as shown in FIG. 18 (c). .
  • the distance (D6 ') from the upper end surface 71 to the support shaft (7a) is the same as the distance from the upper end surface 71 of the upper case (la) to the support shaft (7a) in the thin tape cartridge (40A). It is possible to do. However, even in this case, the rotation protrusion width (Wg) of the front lid 7 in the thick tape cartridge (40B) as shown in FIG. 40A) times It is inevitable that it becomes extremely large compared to the dynamic protrusion width (Wd).
  • the installation position of the support shaft (7a) with respect to the side wall of the main body case 1 is adjusted to obtain a thick tape cartridge as shown in FIGS. 23 (b) and (c).
  • the rotation protrusion width (We'Wf) of the front cover 7 of (40B) is set to be substantially the same as the rotation protrusion width (Wd) of the front cover 7 of the thin tape cartridge (40A).
  • the rotation projection width (We'Wf) of the front lid 7 is made as small as possible by approaching the rotation projection width (Wd) of the front lid 7 of the thin tape cartridge (40A) as much as possible. Therefore, the standby position of the read head and recording head of the tape drive (D) can be closer to the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the movement trajectory of the front lid 7 in the cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) can be made completely the same.
  • the vertical length distance (D5) between the lower surface of the main body case 1 and the support shaft (7a), and the outer surface of the front end of the front lid 7 in the closed posture are different from those of FIG.
  • the distance (D9) in the front-rear direction with the shaft (7a) is the corresponding distance (D3, D7) in the thin tape cartridge (40A) in Fig. 23 (a), and the thickness in Fig. 23 (d). It is set to an intermediate value with the corresponding distance (D6, D10) in the tape cartridge (40B).
  • the rotation protrusion width (Wf) of the front lid 7 of the thick tape force cartridge (40B) can be made smaller than that shown in FIG. 23 (d).
  • the front plate 62 can be stored in an open state with less bulk relative to the main body case 1.
  • the present invention as shown in FIG.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a state where a thin tape cartridge is loaded in the tape drive of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the thin tape cartridge of the first embodiment as viewed from the upper surface side.
  • FIG. 3 is a perspective view of the thin tape cartridge according to the first embodiment as viewed from the lower side.
  • FIG. 4 is an internal plan view of the thin tape cartridge according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional front view of a main part showing a tape end detecting mechanism in the thin tape cartridge of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an internal plan view of the tape drive according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional side view showing a state where a thin tape cartridge is loaded in the tape drive of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional side view showing a state where a thick tape cartridge is loaded in the tape drive of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional side view showing a state where a thick tape cartridge is loaded in the tape drive of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional side view showing a structure around a loading port of a tape drive according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of a tape drive according to a second embodiment.
  • FIG. 12 is a longitudinal side view showing a state where a thick tape cartridge is loaded in the tape drive of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a thin tape cartridge applied to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional side view showing a state in which a thin tape cartridge is loaded in the tape drive of the third embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of a tape drive according to a third embodiment.
  • FIG. 16 A longitudinal side view around the loading port of the tape drive according to the third embodiment when not in use
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional side view showing a state where a thick tape cartridge is loaded in the tape drive of the third embodiment.
  • FIG. 18 is a side view illustrating the movement of the front lid of the tape cartridge according to the fourth embodiment.
  • FIG. 19 is an internal plan view showing a thin tape cartridge applied to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a thin tape cartridge applied to a fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a longitudinal side view showing a thick tape cartridge applied to the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a side view for explaining the movement of the front lid of the large and small tape cartridges in the fifth embodiment.
  • FIG. 24 is a longitudinal side view showing a thick tape cartridge applied to the fifth embodiment.
  • FIGS. 1 to 9 show a first embodiment of a tape drive (D) according to the present invention and a tape cartridge applied to the tape drive (D).
  • a tape cartridge There are two types of tape cartridges, a thin tape cartridge (40A) as shown in Fig. 1 and a thick tape cartridge (40B) with a tape width twice as large as a thin tape cartridge.
  • the tape drive (D) allows these tape cartridges (40A-40B) to be loaded into one loading slot, and can read and write information signals of each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ).
  • the tape width of the thin tape cartridge (40mm) is nominally 4mm.
  • the thin tape cartridge (40A) has the same structure as a commercially available DAT dedicated to music for recording digital audio signals, and has a recording format of information signals. The only difference is that the read / write speed and the like are unique. Therefore, only the schematic structure will be described.
  • the thin tape cartridge (40A) has hubs 3 for winding a tape (magnetic tape) 2 on the left and right inside a thin rectangular box-shaped main body case 1 and is fed out from one hub 3.
  • the tape 2 is transferred and guided to the other hub 3 via a pair of left and right tape guides 4.
  • By providing tape guides 4 and 4 on the front and left of the loading pocket 5 on the front of the case the tape 2 is held while crossing the front of the loading pocket 5 left and right.
  • the front and upper surfaces of the loading pocket 5 are covered with a front lid 7, and the lower surface of the loading pocket 5 is covered with a shutter 8.
  • the front lid 7 is pivotally supported so as to open and swing on the main body case 1 and can be opened and closed only when the shutter 8 is opened. In the normal state, it is closed and urged by a spring (not shown), and is received and supported by the shutter 8 so that it cannot be opened.
  • the front lid 7 can be opened and closed around the left and right support shafts (7a) between the position where the front of the loading pocket 5 is closed as shown in FIG. 1 and FIG. 8 and the upper open position as shown in FIG. 7 and FIG. It can be opened by pushing up with the pin 36 provided on the tape drive (D) side.
  • the knob block provided in the main body case 1 is unlocked, and the hubs 3 and 3 are made rotatable.
  • the stroke width of the pin 36 for opening the front lid 7 can be changed in two stages, large and small, so as to be compatible with each tape cartridge (40A, 40B). That is, in the case of the thin tape cartridge (40A), a small setting of the stroke width is selected according to the rotation width of the front cover 7 as shown in FIG. In the case of the cartridge (40B), a large stroke width! / Large setting as shown in FIG. 9A is selected.
  • the shutter 8 is disposed on the outer lower surface of the main body case 1 and is supported by the main body case 1 so as to be slidable back and forth. In the non-use state, the shutter 8 is locked so as not to be opened by the lock claw 9 provided on the main body case 1. When not in use, the shutter 8 covers the underside of the loading pocket 5 and at the same time Cover the opened drive shaft insertion hole 10.
  • the left and right side walls 15 of the main body case 1 facing the tape running path between the left and right tape guides 4 and the left and right hubs 3 A passage 16 and an exit passage 17 below the passage 16 are open.
  • an optical path reversing body 18 facing the pair of openings 16 and 17 is disposed in the main body case 1 with the tape running path therebetween (see FIG. 4).
  • the entrance 16 is formed as a square opening on the upper case (la) side.
  • the entrance 17 for notch was cut out and formed as a horizontally long rectangular opening in the joint surface between the upper and lower cases (la) and (lb).
  • the optical path reversing member 18 is a prism formed of a highly transparent plastic material such as acrylic resin. As shown in FIG. 5, the light path reversing body 18 has a horizontal light guide path 19 having one end continuous with the inner surface of the entrance 16 and a downward projecting light projecting from the inner end of the horizontal light guide 19.
  • the vertical vertical light guide 20 is integrally provided. Above and below the inner surface of the vertical light guide 20, reflection surfaces 21 inclined by 45 degrees with respect to the vertical and horizontal light guides 19 and 20, respectively, are formed. The center position of the lower reflecting surface 21 is located near the center of the vertical width of the tape 2.
  • the optical path reversing member 18 is engaged and fixed to the inner surface of the upper wall of the upper case (la) via the horizontal light guiding path 19 and is adhesively fixed.
  • the detection light corresponding to the entrance 16 and the exit 17 is provided on the tape drive (D) side. And a light receiving element 23 for receiving detection light.
  • the light emitting element 22 and the light receiving element 23 are united as a tape end detection unit 24.
  • the tape end detection unit 24 is driven by an operation mechanism (not shown) to move in the vertical direction, and is displaced to a height suitable for each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the thin tape cartridge (40 mm) is located at a low position corresponding to the height position of the entrance 16 and the exit 17,
  • a tape end detection operation is performed at a high position.
  • the tape end detection unit 24 is normally located at a high position as shown in FIGS. 9A and 9B and FIG. 7A.
  • the detection light emitted from the light emitting element 22 to the lateral light guide 19 through the entrance port 16 is guided downward by the upper reflecting surface 21 and then guided downward. On the reflection surface 21 on the side, the light is guided to turn laterally outward of the case. Since the detection light guided by the deflection is in a positional relationship across the traveling path of the tape 2, only when the leader tape 14 crosses the traveling path, the detection light is transmitted to the light receiving element 23 through the entrance 17 for advance. Is detected. In other words, by detecting the detection light with the light receiving element 23, the start or end of the tape 2 in the tape cartridge can be known, and the tape feeding operation, rewinding operation, High-speed feeding operation can be stopped automatically.
  • tape cartridges such as the type of tape 2, the length of tape 2, the size of the tape cartridge, and the type of tape cartridge are provided.
  • Identification holes 25 for detecting unique type information on the tape drive (D) side are provided side by side. The depth dimension of each identification hole 25 is set to be large or small according to the corresponding type information, and by detecting the depth dimension of these identification holes 25 on the tape drive (D) side, the tape cartridge type information is obtained. Can be obtained on the tape drive side.
  • an identification hole detection unit 38 having four identification pins 37 corresponding to each identification hole 25 is provided.
  • Each pin 37 is configured to be extendable and contractable, and detects the depth dimension of each identification hole 25 when the pin 37 contacts the inner surface of the identification hole 25.
  • the width of the tape 2 is twice as large as that of the thin tape cartridge (40A). That's it
  • the thickness of the main body case 1 ⁇ the thickness of the hub 3 is set large.
  • the thickness of the front lid 7 and hub lock are set large.
  • the other parts are the same as those of the thin tape cartridge (40A).
  • the tape drive (D) has a loading mechanism for loading each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 4 OB) in common and a tape drive (40 A-40B) inside a square box-shaped case 26. Equipped with a drive mechanism that rotates in common, a signal read / write mechanism that pulls out the tape 2 from the loading pocket 5 and reads and writes information signals in common to the tape 2, a control circuit that controls each mechanism, etc. .
  • a loading port 27 for inserting and loading each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) is opened in the front of the case 26 .
  • a loading frame 28 for receiving and supporting each tape cartridge (40 (40 ⁇ ) inserted and loaded from the loading port 27, and a loading frame are provided inside the loading port 27, a loading frame 28 for receiving and supporting each tape cartridge (40 (40 ⁇ ) inserted and loaded from the loading port 27, and a loading frame are provided.
  • a holder 29 for holding and holding each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) is provided in cooperation with 28.
  • the loading frame 28 is formed with a bottom wall 30 for receiving the lower surface of each tape cartridge (40 ⁇ , 40 ⁇ ), and the right and left ends of the bottom wall 30 are formed so as to rise upward. It is a metal molded product with a U-shaped cross-section that is integrally provided with side walls 31 that regulate swinging.
  • the holder 29 is driven to move up and down by an operation mechanism (not shown), and is displaced to a height suitable for each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ). More specifically, the holder 29 abuts against the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm) as shown in FIGS. 8 and 9, and holds the holder in an upper position, as shown in FIGS. 1 (b) and 7 ( a) ⁇ As shown in (b), it is configured to contact the upper surface of the thin tape cartridge (40A) and to be able to move up and down between it and the lower position for holding and holding it. It is located in.
  • the upper position shown in FIGS. 8 and 9 is the same as the height position of the holder 29 in FIG. 1 (a).
  • a leaf spring 33 for holding down and holding the upper surface of the main body case 1 is fixed to the lower surface of the holder 29. Is defined.
  • the opening height defined by the distance between the holder 29 and the bottom surface 30 of the loading frame 28 is large, so that the thin tape cartridge (40A) is inserted into the tape drive (D ) Can be loaded.
  • the holder 29 cannot hold and hold the thin tape cartridge (40A). If the drive mechanism or signal read / write mechanism is driven in this state, the tape drive (D) will fail. Power!
  • the thin tape cartridge (40A) and the thick tape cartridge (40B) have the height position of the entrance 16 and the exit 17 for the detector light for detecting the end of the tape, and Since the rotation width of the front cover 7 is also different, in this regard, if a drive mechanism or the like that does not determine the size of the tape cartridge (40 mm, 40 mm) is driven, the tape drive (D) may fail.
  • a pair of sensors 34 and 35 for detecting the thickness of the case of the loaded tape cartridge are provided on the side wall 31 of the loading frame 28. It is possible to determine whether a cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) is loaded.
  • the operating point of the sensor 35 located below is located below the reference height with the upper surface of the thin tape cartridge (40 °) as the reference height, and is located above the reference height.
  • the action point of the located sensor 34 is located above the reference height. Therefore, as shown in FIG. 1B, when the thin tape cartridge (40A) is loaded, only the sensor 35 located below is turned on, and the loaded tape cartridge is turned on. It can be determined that it is a cartridge (40A).
  • Fig. 1 (b) when the thin tape cartridge (40A) reaches the mounting position of the force sensors 34 and 35 and only the lower sensor 35 is turned on, the tape drive starts to operate. Is determined to be a thin tape cartridge (40A), the holder 29 is displaced from the upper position to the lower position, and the upper surface of the main body case 1 is pressed and held by the leaf spring 33. At the same time, the stroke width of the pin 36 is set to a small value, and the front cover 7 is pushed up by the stroke width to perform the opening operation.
  • the tape end detecting section 24 moves from the normal high position as shown in FIG. 7 (a) to the entrance 16 and the entrance 16 of the thin tape cartridge (40A) as shown in FIG. 7 (b). The displacement shifts to a low position corresponding to the height position of the entry port 17.
  • the identification hole detection unit 38 moves upward, inserts the identification pin 37 into the identification hole 25, detects the depth dimension of each identification hole 25, and thereby determines the type of tape 2, the tape length, and the like. Identify on the tape drive (D) side. Then, based on the tape type information obtained by the detection unit 38, a drive mechanism, a signal read / write mechanism, and the like are driven to read and write information signals on the tape 2.
  • the holder 29 is at the upper position.
  • the thick tape cartridge (40B) can be inserted and loaded into the tape drive (D).
  • the tape drive (D) moves the loaded tape cartridge to the thick tape. It can be determined that the cartridge is a cartridge (40B).
  • the stroke width of the pin 36 is set to a large value, and the front cover 7 is pushed up by the stroke width to perform the opening operation. It is not necessary to move the holder 29 because the holder 29 is at an upper position where the thick tape cartridge (40B) can be pressed and held in advance. As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the tape end detecting section 24 is previously positioned at a high position corresponding to the entrance 16 and the exit 17 of the thick tape cartridge (40B). ing Therefore, there is no need to move the detection unit 24. Other operations, such as the operation of the identification hole detection unit 38 and the like, and the operations of the drive mechanism and the signal read / write mechanism are the same as those of the thin tape cartridge (40A).
  • the holder 29 is set in the upward orientation.
  • the height of the holder 29 can be displaced to a height compatible with the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to be loaded. Therefore, even when a thin tape cartridge (40 mm) is loaded, it can be securely pressed and held by the holder 29 so that it cannot move vertically, and the thin tape cartridge (40 mm) swings up and down.
  • the holder 29 is normally positioned at an upper position where it abuts on the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm) to hold and hold the tape cartridge in the normal state. Only when it is determined that the cartridge is a cartridge (40 °), the holder 29 is configured to be able to shift to a lower position and shift to two stages. Therefore, the holder 29 is normally at a position higher than the upper surface of the thick tape cartridge (40 mm), and is displaced to the respective height positions of the tape cartridge (40 mm, 40 mm) detected by the sensors 34 and 35.
  • the present invention can simplify the drive configuration of the holder 29, reduce the overall cost of the tape drive (D), and reduce the size of the tape drive (D). I can dagger.
  • the tape cartridge (40 ⁇ -40 ⁇ ) can be mechanically configured.
  • the overall cost of the tape drive (D) can be reduced as compared to the form that detects the thickness of the tape drive.
  • the tape end detection unit 24 on the tape drive (D) side and the pin 36 for opening and opening the front cover 7 can be shared by the large and small tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ )
  • the present invention can be applied to a tape drive (D) for a compatible tape cartridge of another type in which the thickness of the main body case 1 is different.
  • FIGS. 10 to 12 show a tape drive (D) according to a second embodiment of the present invention.
  • the applicable thin tape cartridge (40A) and thick tape cartridge (40B) are as described above.
  • FIG. 13 is a perspective view of the thin tape cartridge (40A) with the front lid 7 closed, as viewed from above.
  • the tape drive (D) of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, and the tape cartridges (40A.40B) are commonly used inside the square box-shaped case 26.
  • Loading mechanism for loading operation drive mechanism for rotating both tape cartridges (40 ⁇ 40 ⁇ ) in common, pulling out tape 2 from loading pocket 5, and reading / writing information signal to / from tape 2 in common It has a signal read / write mechanism and a control circuit for controlling each mechanism.
  • the operation panel (15a) on the front of the case has one mounting opening 27 for inserting and mounting each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40B).
  • operation devices such as an unloading switch 58, a selection switch 56, and an input switch 59 are arranged, and a liquid crystal display 48 for displaying an operation status of the tape drive is arranged beside the operation device.
  • Reference numeral 49 denotes a power switch.
  • a loading frame 28 for receiving and supporting each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) inserted and loaded from the loading slot 27, and each tape cartridge in cooperation with the loading frame 28. (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) is provided with a holder 29 for holding and holding, and a shield 55 for switching the opening height of the loading port 27 between the fully open position and the limit position.
  • the loading frame 28 can be driven up and down to the upper standby position and the operating position descending from the standby position, and the lowering operation is used to move each of the tape cartridges (40 8'40).
  • a drive shaft (not shown) can be engaged and connected to the hub 3'3.
  • the left and right sides of the upper surface of the loading frame 28 engage with the guide grooves 12 provided on the bottom surface of each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to release the lock claw 9 and simultaneously close the shutter 8 to relatively close the position force.
  • An unlocking piece 32 for opening the slide is provided. As will be described later, the unlocking piece 32 also functions as a protrusion for determining the front and back of each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the holder 29 and the shield 55 are simultaneously moved up and down by an operation mechanism (not shown), and are displaced to a height suitable for each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ).
  • the shield 55 can switch the opening height of the loading port 27 between the fully opened position and the restricted position.In the fully opened position shown in FIG. 12, the thick tape cartridge (40 mm) can be inserted and loaded. In the restricted position shown in 10, only thin tape cartridges (40 mm) can be loaded.
  • the holder 29 and the shield 55 are switched up and down according to the signal content specified by the above-mentioned select switch 56.
  • the opening height of the loading port 27 is large, so that a thin tape cartridge (40 mm) can be loaded.
  • the holder 29 cannot hold and hold the thin tape cartridge (40 mm). If the drive mechanism or signal read / write mechanism is driven in this state, the tape drive (D) will break down.
  • a sensor 57 is provided at the lower part of the inner surface of the shield 55, and the case thickness of the currently loaded tape cartridge is equal to the case thickness of the tape cartridge specified by the select switch 56. It is possible to determine whether or not.
  • the sensor 57 can also determine that a tape cartridge of a non-target tape cartridge type is loaded.
  • a microswitch, a proximity switch, an optical sensor, or the like can be used.
  • the eject switch 58 is provided for ejecting each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) loaded in the tape drive (D), and the select switch 56 is used to reduce the thickness and thickness of the tape cartridge to be loaded. It is provided to specify the shape.
  • the input switch 59 is provided for designating necessary parameters and recording items according to the display on the liquid crystal display 48.
  • the unlocking pieces 32 are provided on the left and right sides of the loading frame 28 in correspondence with the guide grooves 12 of the shutter 8. When each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is inserted into the loading port 27 and loaded, the guide grooves 12 After the lock claw 9 is unlocked by engaging with the shutter 8, the shutter 8 is also slid and opened relative to the closing position.
  • the unlocking piece 32 is a projection that checks whether the loading posture of each tape cartridge (40 ⁇ -40 ⁇ ) is correct, and more specifically, whether the tape cartridge (40 ⁇ -40 ⁇ ) is not loaded with its body case 1 turned upside down. Also works as For example, thin When loading the tape cartridge (40A) with the front and back turned upside down, the front cover 7 is received by the lock release piece 32, so the main body case 1 cannot be inserted any more, and the loading posture Can be recognized by the user.
  • the shield 55 and the holder 29 are fully opened based on the output signal corresponding to the tape cartridge selected by the selector switch 56.
  • the height of the opening of the loading port 27 and the height of the holder 29 can be displaced to the height that matches the tape cartridge to be loaded by operating up and down to the position and the limit position.
  • the tape drive can only operate when it is loaded. As a result, it is possible to reliably prevent the tape cartridge from being loaded while the tape cartridge is turned upside down.
  • the holder 29 is moved up and down simultaneously with the shield 55.
  • the holder 29 and the shield 55 may be moved up and down independently.
  • the grooves and protrusions can be provided separately from the guide grooves 12 and the lock release pieces 32 as a dedicated structure for distinguishing between front and back.
  • at least a pair of grooves and projections can be provided at corresponding locations.
  • the protrusion may be provided on the tape cartridge, and the holder 29 may be provided with a groove.
  • FIGS. 14 to 17 show a tape drive (D) according to a third embodiment of the present invention.
  • the applicable thin tape cartridge (40A) and thick tape cartridge (40B) are as described above.
  • the tape drive (D) of the third embodiment includes a loading mechanism for loading each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) in common inside a rectangular box-shaped case 26, and a double tape force cartridge ( (40 ⁇ 40 ⁇ ) in common, a drive mechanism that rotates and drives the tape in common, a signal read / write mechanism that reads and writes information signals in common to the tape 2 pulled out from the loading pocket 5, and a control that controls each mechanism It has a circuit and the like.
  • an operation panel (15a) on the front of the case is provided with one loading port 27 for inserting and loading each tape cartridge (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ) in common.
  • a plurality of control buttons (corresponding to the ejection switch 58, the select switch 56, and the input switch 59 of the second embodiment) are arranged below the loading slot 27, and the operation status of the tape drive and the like are arranged beside the control buttons.
  • LCD display to display Play 48 is dealt!
  • Reference numeral 49 denotes a power switch.
  • a loading frame 28 for receiving and supporting each tape cartridge (40A.40B), and each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ⁇ ) in cooperation with the loading frame 28 are provided inside the case 26 .
  • a first door 43 for closing the loading port 27 is provided on the inner side of the loading port 27, and a second door 44 is provided adjacent to the inner side of the first door 43.
  • the loading frame 28 is fixedly supported on the case 26. By moving the drive shaft provided on the lower surface side of the loading frame 28 upward, the drive shaft can be engaged with and connected to the hub 3 of each tape cartridge (40 ⁇ • 40 ⁇ ). Can be opened. The left and right sides of the upper surface of the loading frame 28 engage with the guide grooves 12 provided on the bottom of each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) to release the lock claw 9 and unlock the shutter 8 at the same time.
  • An unlocking piece 32 is provided to perform a sliding release operation. The unlocking piece 32 is also useful for determining the front and back of each tape cartridge (40 ⁇ .40 ⁇ ).
  • the first door 43 and the second door 44 are supported so as to be able to open and close about the door shafts 51 and 52 supported by the case 26, and shield the loading port 27. It can swing to the retracted position, which swings inward of the case 26 in conjunction with the loading operation of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ), and moves to the position where the loading port 27 is shielded by a spring (not shown). It is urged to swing by force.
  • the vertical distance (HI) between the first door 43 and the lower edge of the opening of the loading port 27 is larger than the vertical thickness of the thin tape cartridge (40A) and the thick tape cartridge (40A).
  • 40B) is set to be smaller than the upper and lower thickness dimensions.
  • the vertical distance (H2) between the second door 43 and the lower edge of the opening of the loading port 27 is smaller than the vertical thickness of the thin tape cartridge (40A). Is set well. In other words, when the thin tape cartridge (40A) is loaded from the loading slot 27, only the second door 44 is opened and swung, and when the thick tape cartridge (40B) is loaded from the loading slot 27, The first and second doors 43 and 44 are opened and swung.
  • the first and second sensors 45 and 46 are each configured by a switch that is turned on in conjunction with the retraction swing operation of the first and second doors 43 and 44.
  • Operation cams (43a) and (44a) for switching the sensors 45 and 46 are provided at the swinging base ends of the doors 43 and 44. These operating forces (43a'44a) switch the respective sensors 45.46 to the ON state when the doors 43.44 retreat and swing by a certain angle, and maintain that state. When the doors 43 and 44 return to the shielded state, the sensors 45 and 46 return to the off state.
  • the holder 29 can be moved up and down by a drive mechanism (not shown).
  • a drive mechanism not shown.
  • the sensors 45 and 46 are switched to the ON state, and when another sensor detects that the tape cartridge has been completely inserted and loaded, another sensor is used.
  • Each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is lowered to either a height suitable for holding the thin tape cartridge (40 ⁇ ) or a height suitable for holding the thick tape cartridge (40 ⁇ ).
  • the plate spring 33 for holding down and holding the upper surface of the main body case 1 is fixed to the lower surface of the holder 29.
  • the control circuit determines that the loaded tape cartridge is a thin tape cartridge (40 mm), waits for an output signal having a sensor force for detecting the complete loading, and removes the holder 29. Lower the unit to a lower position, and hold and fix main unit case 1 in the usage position.
  • the first and second doors 43 and 44 are retracted and rocked as shown in FIG. An ON signal is output.
  • the control circuit receiving this detection signal determines that the loaded tape cartridge is a thick tape cartridge (40 mm), waits for an output signal from a sensor that detects the complete loading, and removes the holder 29. Perform lowering operation to hold and fix main unit case 1 in the operating position. Note that the holder 29 in the unused state is held and held at the upper standby position!
  • the case thickness of the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) loaded from the loading port 27 is automatically determined, and the holding position of the holder 29 is determined.
  • the front lid 7 is opened by an operation pin 36 that rises with the drive shaft, but the opening stroke of the front lid 7 in each tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) is different. Therefore, in the case of a thick tape cartridge (40 mm), the pushing-up stroke of the operation pin 36 may be increased based on the ON signals from the sensors 45 and 46.
  • a gap is provided between the lower end of the second door 44 and the lower edge of the opening of the loading port 27.
  • the lower end of the second door 44 is located at the lower edge of the opening of the loading port 27. It may be joined to completely shield the loading port 27 when not in use. When the loading port 27 is completely shielded by the second door 44 in this way, dust and foreign matter can be prevented from entering the case 26 from the loading port 27 when not in use.
  • the force described in the case where the first and second sensors 45 and 46 are micro switches is commercially available such as a proximity switch, a magnetic switch, and an optical sensor. Can be applied. If it is desired to identify two or more types of tape cartridges, doors corresponding to the numbers may be provided in the loading port 27.
  • FIGS. 18 to 22 show a tape drive (D) according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the thin tape cartridge (40 mm) has hubs 3 on both sides inside a thin rectangular box-shaped main body case 1 for winding a tape (magnetic tape) 2 and is fed out from one hub 3
  • the tape 2 is transferred and guided to the other hub 3 via a pair of left and right tape guides 4.
  • the tape guides 4.4 are provided on the left and right sides of the loading pocket 5 on the front of the case, thereby holding the tape 2 in a state of crossing the front of the pocket 5 left and right.
  • the main body case 1 is formed in a hollow box shape formed by joining an upper case (la) and a lower case (lb), which are divided into upper and lower parts, into a lid shape.
  • the front cover 7 includes a front plate 62 that covers the front of the opening of the pocket 5 from left to right, and left and right ends of the front plate 62.
  • the connecting piece 63 is integrally provided so that the force also extends to the rear of the case.
  • support shafts (7a) protrude inwardly facing each other, and these support shafts (7a) are provided on the left and right side walls (15a) of the upper case (la). It is rotatably supported by the shaft hole.
  • the entire front lid 7 is in a closed position for closing the pocket 5 as shown in FIG. 21 and further higher than the upper surface of the pocket 5 as shown in FIG.
  • the upper opening can be rotated between the front posture and the open posture.
  • the front lid 7 is normally urged to close by a spring (not shown) and is supported by a shutter 8 so that it cannot be opened.
  • the shutter 8 is disposed on the lower surface of the main body case 1 and is supported by the main body case 1 so as to be slidable back and forth, and is provided on the main body case 1 side when not in use. It is locked by an external lock claw so that it cannot be released.
  • the shirt 8 covers the lower surface of the pocket 5 and, at the same time, covers the drive shaft insertion hole opened in the lower surface of the main body case 1 corresponding to the mounting position of the hub 3.
  • the lock claw is unlocked and the shutter 8 is opened to the rear of the case, the loading pocket 5 and the drive shaft insertion hole can be opened.
  • reference numeral 13 denotes an opening for opening the drive shaft insertion hole
  • reference numeral 64 denotes an erroneous erasure prevention piece configured to be slidable to the left and right with respect to the main body case 1.
  • the width of the tape 2 in the thick tape cartridge (40B) shown in FIGS. 18 (b) and 22 is twice that of the thin tape cartridge (40A).
  • the thickness of the main case 1 ⁇ the thickness of the hub 3 is set to be large.
  • the front plate 62 of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) as shown in FIGS. The main surface wall 66 and a sub surface wall 67 which is located at the front end (lower end side) of the main surface wall 66 and is rotatably connected to the main surface wall 66. The point can be noticed.
  • the sub-surface wall 67 is pivotally connected to an inner surface of a connection piece 63 corresponding to the tip of the main surface wall 66 and to a connection shaft 68 protruding inwardly facing the inner surface. .
  • the sub-surface wall 67 has a series posture that is flush with the outer surface of the main surface wall 66 as shown in FIG. 22, and a bending posture that is bent inward at a substantially right angle to the main surface wall 66 as shown in FIG. 18B. Between the connecting shaft 68 It is rotatable around.
  • reference numeral 69 denotes a torsion coil type spring fitted on the connecting shaft 68.
  • the sub surface wall 67 is rotationally biased to a bending posture as shown in FIG.
  • the front lid 7 is in the closed position shown in FIG. 22 by force
  • the sub surface wall 67 is in a serial position in which its outer surface is flush with the outer surface of the main surface wall 66, and the front cover 7 is opened upward from the closed position.
  • the spring 69 displaces and shifts to a bent posture by the biasing force of the spring 69.
  • the support shaft (7a) when the upper end surface of the upper case (la) and the outer surface of the front end of the front cover 7 are viewed as a reference, the support shaft (7a The installation position of) is the same. That is, in the thick tape cartridge (40B) of FIG. 18 (b), the vertical distance between the upper end surface of the upper case (la) and the support shaft (7a) is (D1). In FIG. 18 (b), the longitudinal distance between the outer surface of the front end of the front lid 7 and the support shaft (7a) in the closed posture indicated by the imaginary line is defined as (D2). In that case, the distances (Dl, D2) for the thin tape cartridge (40A) in Fig.
  • FIG. 18 (a) should be set to the same dimensions as the distances (Dl, D2) for the thick tape cartridge (40B). Therefore, the installation position of the spindle (7a) specified by these distances (Dl, D2) is the same for large and small tape cartridges (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ).
  • FIG. 18 (c) shows a thick tape cartridge (40 mm) having a single front plate 62 as a comparative example of the present invention, and the distance (Dl, D2) is also thin tape. This figure shows the configuration of the cartridge (40A) set to the same dimensions as those.
  • the front plate 62 constituting the front cover 7 of the thick tape cartridge (40B) is composed of the main surface wall 66 and the sub surface wall 67 connected to the main surface wall 66 so as to be relatively rotatable.
  • the rotation protrusion width (Wb) of the front lid 7 can be as close as possible to the rotation protrusion width (Wa) of the thin tape cartridge (40 A). Therefore, it can contribute to making the tape drive (D) more compact. That is, in the conventional thick tape cartridge (40B) having a single front plate 62 as shown in FIG.
  • the rotation projection width (Wc) of the front lid 7 defined by the arc-shaped movement trajectory drawn around the center and the outer surface of the front plate 62 in the closed position is the thin tape force cartridge shown in FIG. (Wa) of the tape drive (40A), so that the standby position of the read head and recording head on the tape drive side is It needs to be large according to the rotation protrusion width (Wc) of B), which is a major obstacle to downsizing the tape drive!
  • the front plate 62 constituting the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) becomes a two-part welfare of the main surface wall 66 and the sub surface wall 67.
  • the rotation protrusion width (Wb) of the front lid 7 can be close to the rotation protrusion width (Wa) of the thin tape cartridge (40A) shown in FIG.
  • the installation position of the spindle (7a) in the thick tape cartridge (40B) is the same as that of the conventional type (Fig. 19 (c)), so there is no need to change the design of the upper case (la). This is also advantageous in that it can contribute to cost reduction of tape cartridges (40 ⁇ ⁇ 40 ⁇ ).
  • the lower case (lb) is shared there. Only the upper case (la) has a different thickness. In this way, if the lower case (lb) is made into a common part for large and small tape cartridges (4 OA ⁇ 40B), if the lower case (lb) is made different for each tape cartridge (40A ⁇ 40B), In comparison, the number of component parts can be reduced, and a compatible tape cartridge can be manufactured at lower cost.
  • the rotation protrusion width (Wa'Wb) force of the thin tape cartridge (40A) and the thick tape force cartridge (40B) is substantially the same.
  • FIGS. 23 and 24 show a fifth embodiment in which the fourth embodiment of the present invention is modified.
  • FIG. 23 (a) shows the thin tape cartridge (40A) according to the present embodiment
  • FIGS. 23 (b) and 23 (c) show the thick tape cartridge (40B) according to the present embodiment.
  • FIG. 23 (d) shows a thick tape cartridge (40B) according to a comparative example.
  • the front lid 7 has an arc-shaped movement trajectory drawn around the support shaft 7a and the front lid 7 in the closed posture.
  • the rotation protrusion width (We'Wf) of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) defined by the outer surface is as shown in FIG.
  • the rotation projection width (Wd) defined by the arc-shaped movement trajectory drawn about the support shaft (7a) of the front lid 7 of the thin tape cartridge (40A) and the outer surface of the front lid 7 in the closed position The mounting position of the support shaft (7a) of the thick tape cartridge (40B) is adjusted so that the dimensions are the same.
  • the rotation protrusion width (We.Wf) of the front cover 7 of the thick tape cartridge (40B) is approximately the same as the rotation protrusion width (Wc) of the front cover 7 of the thin tape cartridge (40A). Then, the standby position of the read head and recording head on the tape drive (D) side can be closer to the tape cartridge (40 ⁇ 40 ⁇ ) side, so the depth of the tape drive (D) The size of the tape drive (D) can be reduced and the size of the tape drive (D) can be reduced by reducing the size.
  • the support is simply performed from the upper end surface 71 of the upper case (la).
  • the distance (D) from the shaft (7a) to the shaft (7a) may be the same as the distance (D) from the upper end surface 71 of the upper case (la) to the support shaft (7a) in the thin tape cartridge (40A).
  • the rotation protrusion width (Wg) of the front lid 7 must be significantly larger than the rotation protrusion width (Wa) of the thin tape cartridge (40A) shown in FIG. Therefore, the standby position of the read head and recording head on the tape drive (D) side must be set large according to the rotation projection width (Wg) of the thick tape cartridge (40B). It has become a major obstacle to the compaction of products.
  • the rotation protrusion width (We'Wf) of the front lid 7 of the thick tape cartridge (40B) is If the mounting position of the support shaft (7a) is adjusted so that it is approximately the same as the rotation protrusion width (Wd) of the (40A), the depth of the tape drive (D) is reduced, and the tape drive (D ) Can contribute to downsizing and downsizing.
  • the vertical distance (D5) between the lower surface of the main body case 1 and the support shaft (7a), and the outer surface of the front end of the front lid 7 and the support shaft in the closed posture is the corresponding distance (D3, D7) in the thin tape cartridge (40A) in FIG. 23 (a), and the thick tape cartridge in FIG. 23 (d).
  • (40B) is set to an intermediate value with the corresponding distance (D6, D10).
  • the rotation protrusion width (Wf) of the front lid 7 is made closer to the rotation protrusion width (Wd) of the thin tape cartridge (40A), contributing to the miniaturization and compactness of the tape cartridge. it can.
  • the thickness dimension (D4 ′ + D4, D5 ′ + D5, D6 ′ + D6) of the tape cartridge 40B from the upper end surface 71 of the main body case 1 to the lower surface of the shutter 8 is Needless to say, they are set to the same dimensions.
  • the front plate 62 in the open position is the upper end surface of the main body case 1. Since the front plate 62 is higher than the front plate 71, the front plate 62 does not come into contact with the upper end surface 71 of the main body case 1. The front cover 7 can be opened and rotated without any trouble.
  • the installation position of the support shaft (7a) moves downward, Since the front plate 62 in the open position comes to a low position, the front plate 62 may come into contact with the upper end surface of the main body case 1 to open the front cover 7 and become unable to rotate.
  • an escape recess allowing the opening rotation of the front cover 7 is provided at an inner corner where the upper end surface 71 and the front end surface 72 of the main body case 1 (upper case la) intersect.
  • the front plate 7 is notched in a stepped shape to prevent the front plate 62 from contacting the upper end surface 71 of the main body case 1 in the open position, so that the front cover 7 can be opened and rotated without any trouble.
  • the front plate 62 can be stored in an open state with less bulk with respect to the main body case 1, which can contribute to the compactness of the tape drive (D) side.
  • the front and rear widths of the escape recess 73 as shown in FIGS. 23 (b) and 23 (c) can be adjusted to be large or small according to the front plate 62 in the open position.
  • the present invention is not limited to the tape cartridges of the tape cartridges described in the fourth and fifth embodiments, but is compatible with other types of tape cartridges having different thickness dimensions of the main body case 1. Also applicable to

Abstract

　ケース厚みが大小に異なるテープカートリッジが装填された場合でも、それらを受け容れて上下動不能に確りと押え保持することができるテープドライブを提供する。 　テープドライブ（Ｄ）の内部に、ケース厚みが大小に異なるテープカートリッジ（４０Ａ）・（４０Ｂ）を支持するローディング枠２８と、テープカートリッジ（４０Ａ）・（４０Ｂ）を押え保持するホルダー２９とを設ける。ローディング枠２８の側壁３１には、装填されたテープカートリッジのサイズを識別するために、上下一対のセンサ３４・３５を設ける。センサ３４・３５で検出されたテープカートリッジサイズに基づいて、装填されたテープカートリッジ（４０Ａ・４０Ｂ）と適合する高さ位置に、ホルダー２９を変位操作する。

Description

明 細 書
テープドライブ
技術分野
[0001] 本発明は、上下の厚み寸法が異なる薄形および厚形のテープカートリッジを共通し て記録 ·再生に適用できるテープドライブに関する。
背景技術
[0002] 近年、コンピュータ用の外部記憶装置の記録媒体として、中小規模のデーターをバ ックアップにするのに好適で、他の記録媒体に比べて小型、低コストなデジタル 'デ 一ター'ストレージ（以下、単にテープカートリッジという）が多用されている。そのテー プカートリッジはコンピュータデーター用に特ィ匕されており、テープ厚みを薄くするこ とでテープ長さを拡大し、あるいは記録フォーマットを改良するなどにより、記録容量 を増加する努力が払われている。その一環として、従来の薄形テープカートリッジに 比べてテープ幅が拡大された厚形テープカートリッジが使用されつつある。厚形テー プカートリッジは、薄形テープカートリッジに比べてテープ幅が大き!、分だけケース厚 みが大きくなるが、前後および左右のケース寸法を含めて、他の基本的な構成は薄 形テープカートリッジと変わるところはない。
[0003] 上記のように上下の厚み寸法が大小に異なるテープカートリッジは、一般的に専用 のテープドライブで情報を読み書きするが、 1個の装置のみで、外形が異なるテープ カートリッジの!/、ずれにも情報を読み書きできるテープドライブ装置が特許文献 1に 公知である。そこでは、ドライブ本体の内部に、外形が異なるテープカートリッジに対 応した複数のテープドライブを組み込んであって、読み書き対象のテープカートリツ ジを適合するテープドライブで処理して 、る。
[0004] 本発明では、薄形テープカートリッジと厚形テープカートリッジの両者！、ずれにでも 共通して読み書きできるテープドライブを提供することにある力 このようにテープ力 ートリッジをコンパチブルィ匕すること自体は、特許文献 2に公知である。
[0005] また、テープドライブにおいて、テープカートリッジの装填口をドアで閉じておき、テ ープカートリッジの装填動作に連動してドアをテープドライブの内方へ退避揺動させ ることは、特許文献 3に公知である。その際に、装填口を複数のドアで開閉することも 、特許文献 4に公知である。但し、この場合のドライブ装置は、厚みが異なるディスク カートリッジの誤装填を防止するために、装填口を複数のドアで開閉できるようにした ものである。
[0006] 先の特許文献 2のテープカートリッジでは、大小のテープカートリッジの厚み寸法差 を吸収するために、厚形テープカートリッジの底面に凹部を設け、薄形および厚形の テープカートリッジをテープドライブに装填した状態にぉ 、て、厚形テープカートリツ ジでは凹部を位置決め基準とし、薄形テープカートリッジでは下ケースの底面を位置 決め基準とすることにより、テープドライブの内部における薄形および厚形のテープ カートリッジのテープ高さを一定に揃えて、テープ走行路の上下位置を共通化して!/ヽ る。
[0007] 特許文献 5のテープカートリッジでは、テープドライブの内部におけるテープの走行 中心を基準位置にして、薄形および厚形のテープカートリッジのそれぞれに設けられ るメモリー素子を、先の基準位置から同じ寸法だけ離れた位置に配置している。メモ リー素子には、テープの仕様や特性、あるいは撮影時の機器設定データなどが記録 される。
[0008] 本発明では、本体ケースの前面側中央に、上下面および前面が開口するテープ口 ーデイング用のポケットを設ける。このポケットは、本体ケース下面に沿って前後スライ ドするシャッターと、本体ケースに揺動自在に支持された前蓋で開閉する。この種の ポケットの開閉方式を採るテープカートリッジは、 DAT用のテープカートリッジとして 特許文献 6ないし特許文献 8などに公知である。そこでの前蓋は、ポケットの開口前 面を左右間にわたって覆う前面板と、該前面板の左右端力 ケース後方へ伸びるよう に一体に連設された連結片とを含み、前蓋が該連結片の内面に内向き対向状に突 設された支軸まわりに、ポケットを塞ぐ閉姿勢と、ポケットの上面よりも更に上方に位 置してポケットの開口前面を開く開姿勢との間で、上開き回動自在に支持されている
[0009] 特許文献 1 :特開 2002— 15492号公報 (段落番号 0015、図 1)
特許文献 2：特開平 5— 250841号公報 (段落番号 0024、図 1) 特許文献 3 :特開平 8— 315473号公報 (段落番号 0030、図 6)
特許文献 4:特開平 7— 98913号公報の（段落番号 0020、図 3)
特許文献 5：特開平 7— 6558号公報 (段落番号 0020、図 1)
特許文献 6：特開平 9 7342号公報 (段落番号 0024、図 1)
特許文献 7：特開平 9 7344号公報 (段落番号 0011、図 7)
特許文献 8 :特開平 11 273301号公報 (段落番号 0015、図 2、図 5)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] ドライブ本体の内部に複数のテープドライブを組み込んで、読み書き対象のテープ カートリッジを適合するテープドライブで処理する形態のテープドライブ装置によれば 、外形寸法の異なるテープカートリッジが混在する状態で、任意のテープカートリッジ に対して情報信号を読み書きできる。しかし、各規格のテープカートリッジごとに専用 のテープドライブを用意する必要があるため、各テープカートリッジを、収納位置と各 テープドライブとの間で搬送するキャリア機構が不可欠になり、全体装置が複雑ィ匕し 、全体コストが嵩む。
[0011] ケースの厚みが異なる大小のテープカートリッジを 1個のテープドライブで共通して 読み書きできるようにすると、上記のような問題点を解消できる。その場合のテープ力 ートリッジの収納部の大きさは、厚形テープカートリッジを基準にして大きく形成する 必要があるが、その場合には、薄形テープカートリッジが装填されたときに、薄形カー トリッジが収納部内で上下動するおそれがある。また、テープローデイング用のポケッ トを開閉する前蓋の回転幅、あるいはテープエンド検知光の進入用通口および進出 用通口の高さ位置などは、大小のテープカートリッジによって異なるため、そのままテ ープドライブを作動させると、機器故障や、テープカートリッジの破損など重大な事故 を招くおそれがある。
[0012] そこで本発明の第 1の目的は、ケース厚みの異なる大小いずれのサイズのテープ カートリッジが装填された場合でも、それらを上下動不能に確りと押え保持することが できるテープドライブを提供することにある。
本発明の第 2の目的は、大小いずれのサイズのテープカートリッジが装填された場 合でも、前蓋の開閉操作や、テープエンドの検出操作を支障なく行うことができるテ ープドライブを提供することにある。
[0013] ケースの厚みが異なるテープカートリッジを 1個のテープドライブで共通して読み書 きできるようにする場合、その装填口は、必然的に大サイズのテープカートリッジを基 準にして大きく開口する必要がある。そうすると以下の問題を生じることが予想される 。テープドライブに装填されたテープカートリッジ力 大サイズのテープカートリッジで あるか、小サイズのテープカートリッジであるかを判別できない。予め、テープカートリ ッジのサイズを指定して、これから装填されるテープカートリッジのサイズをテープドラ イブに認識させたとしても、誤って表裏が反転された状態でテープカートリッジを装填 している可能性があり、そのことを判別できない。いずれの場合にも、そのままテープ ドライブを作動させると、機器故障や、テープカートリッジの破壊など重大な事故を招 いてしまう。
[0014] そこで本発明の第 3の目的は、適合するサイズのテープカートリッジが装填された状 態でのみテープドライブを作動でき、し力も、誤って表裏が反転された状態でテープ カートリッジが装填されるのを確実に防止できるテープドライブを提供することにある。 本発明の第 4の目的は、予めテープカートリッジのサイズを指定することにより、指 定サイズのテープカートリッジしか装填できず、サイズが異なるテープカートリッジが 装填された状態では、テープドライブの作動を規制できるようにすることにある。
[0015] 本発明の第 5の目的は、装填口からローデイング枠に装填されたテープカートリッジ のケース厚みを自動的に判別して、テープドライブの状態をテープカートリッジに適 合させることができ、したがって、テープカートリッジのサイズの違いを意識する必要も なぐ適正かつ簡便に読み書きできるテープドライブを提供することにある。
[0016] 前出の特許文献 6ないし 8に挙げたテープカートリッジをテープドライブ内に差し込 み装填すると、テープドライブ側の上下動するピンにより前蓋の前面板が押し上げら れて、前蓋は閉姿勢から開姿勢に変位移行する。問題は、厚形と薄形とでテープ力 ートリッジの厚み寸法が異なると、それに伴って前面板の上下幅寸法（閉姿勢にある ときの上下の高さ寸法)が異なるため、前面板の先端が支軸を中心として描く円弧状 の移動軌跡が厚形テープカートリッジと薄形テープカートリッジとでは大きく異なるた め、テープドライブのコンパクト化に限界が生じることにある。つまり、厚形テープカー トリッジでは、前面板の移動軌跡と閉姿勢における前蓋の外面とで規定される前蓋の 回動突出幅が、薄形テープカートリッジのそれに比べて著しく異なるため、テープドラ イブ側の読み取りヘッドや記録ヘッドの待機位置を、厚形テープカートリッジの回動 突出幅に合わせて大きく採る必要があり、テープドライブのコンパクト化に限界が生じ ていた。
[0017] そこで本発明の第 6の目的は、ケース厚みが大小に異なる薄形および厚形のテー プカートリッジを、共に受け入れるテープドライブにおいて、厚形テープカートリッジの 前蓋の支軸まわりの移動軌跡を、薄形テープカートリッジのそれと略同一とし、もって テープドライブのコンパクトィ匕に貢献することにある。
本発明の第 7の目的は、ケース厚みが異なる薄形および厚形のテープカートリッジ を、同じテープドライブで記録'再生できるコンパチブル型のテープカートリッジにお いて、ケース部品の共用化を図ることにより、製造コストの上昇を抑えることにある。 課題を解決するための手段
[0018] 本発明の第 1および第 2の目的を達成するために、第一に、本発明は、図 1および 図 8に示すようなケース厚みが大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジ (4 0A-40B)を共通して適用できるテープドライブにおいて、テープドライブ (D)の内部 に、装填口 27から差し込み装填されたテープカートリッジ (40Α·40Β)を受け止め支 持するローデイング枠 28と、ローデイング枠 28と協同してテープカートリッジ（40Α·4 OB)を上方から押え保持するホルダー 29とが設けられている。ローデイング枠 28は、 テープカートリッジ (40Α·40Β)の下面を受ける底壁 30と、該底壁 30の左右両端か ら上方に立ち上がり形成されて、テープカートリッジ (40Α·40Β)の左右方向の揺動 を規制する側壁 31とを含む。ホルダー 29は、図 1 (a)および図 8に示すような厚形テ ープカートリッジ (40Β)の上面に当接して、該厚形テープカートリッジ (40Β)を押え 保持する上方位置と、図 1 (b)に示すような薄形テープカートリッジ (40A)の上面に 当接して、薄形テープカートリッジ (40A)を押え保持する下方位置との間で上下動 可能に構成されて!、て、常態にお！ヽては前記上方位置に位置して！/、る。
[0019] ローデイング枠 28の側壁 31には、薄形および厚形のテープカートリッジ（40Α·40 B)を識別するための上下一対のセンサ 34· 35が設けられている。下方に位置するセ ンサ 35の作用点は、薄形テープカートリッジ (40A)の上面を基準高として、該基準 高よりも下方に位置しており、上方に位置するセンサ 34の作用点は、該基準高よりも 上方に位置している。そして、装填口 27から差し込み装填されたテープカートリッジ（ 40A-40B)により、下方に位置するセンサ 35のみがオン状態となると、ホルダー 29 を図 1 (a)に示すような上方位置から、図 1 (b)に示すような下方位置に変位移動させ て、薄形テープカートリッジ (40A)を上下動不能に押え保持できるようにしてあること を特徴とする。
[0020] 図 2および図 3に示すごとぐテープカートリッジ（40Α·40Β)は、本体ケース 1の前 部に設けられたテープローデイング用のポケット 5を、ケース下面に沿って前後スライ ドするシャッター 8と、本体ケース 1に揺動自在に支持された前蓋 7とで開閉するよう にしてある。そのうえで本発明に係るテープドライブは、図 7 (a)および図 9 (a)に示す ごとぐ前蓋 7を押し上げて該前蓋 7を開操作するピン 36のストローク幅が、センサ 34 •35で検知されたテープカートリッジサイズに対応する出力信号に基づき、装填され たテープカートリッジ (40Α·40Β)に適合するように、大小に変更されるようにしてある
[0021] 各テープカートリッジ（40Α·40Β)には、図 2および図 5に示すごとぐ本体ケース 1 の側壁 15に、テープエンド検知光の進入用通口 16と進出用通口 17とがそれぞれ開 口している。そのうえで、本発明は、上記のテープドライブにおいて、進入用通口 16 と進出用通口 17とに対応して、検知光を照射する発光素子 22と、検知光を受ける受 光素子 23とを備えるテープエンド検出部 24が設けられており、前記センサ 34· 35で 検知されたテープカートリッジサイズに対応する出力信号に基づき、図 7および図 9に 示すごとぐテープエンド検出部 24を、装填されたテープカートリッジ (40Α·40Β)と 適合する高さに変位操作できるようにしてある。
[0022] また、本発明の第 3および第 4の目的を達成するために、第二に、本発明は、ケー ス厚みが大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)を共通して 適用できるテープドライブ (D)において、図 10ないし図 12に示すごとぐテープドライ ブ (D)の内部に、装填口 27から差し込み装填されたテープカートリッジ (40Α·40Β) を受け止め支持するローデイング枠 28と、ローデイング枠 28と協同してテープカート リッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダー 29と、装填口 27の開口高さを全開位置 と制限位置とに切り換える遮蔽体 55とが設けられている。図 12に示すごとぐローデ イング枠 28には、テープカートリッジ (40Α·40Β)の底面に設けた溝 12と係合してテ ープカートリッジ (40Α·40Β)の表裏を判別する突起 32が設けられている。そして、 テープドライブ (D)の操作パネル（15a)には、図 11に示すごとくテープカートリッジサ ィズを選択するセレクトスィッチ 56が設けられており、セレクトスィッチ 56で選択され たテープカートリッジサイズに対応する出力信号に基づき、遮蔽体 55およびホルダ 一 29を上下操作して、装填口 27の開口高さおよびホルダー 29の高さを、新たに装 填されるテープカートリッジ (40Α·40Β)と適合する高さに変位操作できるようにして あることを特徴とする。
[0023] 好ましくは、本発明では、上記のテープカートリッジ (40Α·40Β)の底面に、本体ケ ース 1側の駆動軸挿入穴 10とローデイングポケット 5とを下面側から開閉するシャツタ 一 8が設けられており、図 12に示すごとくシャッター 8の下面側に、テープドライブ側 のロック解除片 32でスライド案内されるガイド溝 12が形成されており、ガイド溝 12が 前記溝を兼ね、ロック解除片 32が前記突起を兼ねて ヽる。
[0024] また、本発明では、上記のテープドライブ (D)において、遮蔽体 55にテープカート リッジ (40Α·40Β)のケース厚みを検知するセンサ 57が設けられる場合がある。
[0025] また、本発明の第 5の目的を達成するために、第三に、本発明は、ケース厚みが大 小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)を共通して適用できる テープドライブ（D)において、図 14ないし図 17に示すごとくテープドライブ (D)の内 部に設けたローデイング枠 28に面して、テープカートリッジ用の装填口 27が開口され ていて、装填口 27の内部に第 1ドア 43と第 2ドア 44とが内外に隣接して設けられて いる。第 1ドア 43と第 2ドア 44とは、それぞれ装填口 27を遮蔽する位置と、テープ力 ートリッジ (40Α·40Β)の装填動作に連動して内方へ揺動する退避位置とに揺動変 位できるように支持されて、装填口 27を遮蔽する向きに揺動付勢されている。そのう えで図 16に示すごとぐ第 1ドア 43と装填口 27の開口下縁との上下間隔 (HI)は、 薄形テープカートリッジ (40A)の上下厚み寸法よりも大きくて、厚形テープカートリツ ジ (40B)の上下厚み寸法よりも小さく設定する。また、第 2ドア 44と装填口 27の開口 下縁との上下間隔 (H2)は、薄形テープカートリッジ (40A)の上下厚み寸法より小さ く設定する。力べして両ドア 43 ·44の退避揺動動作を検知する第 1センサ 45および第 2センサ 46からの出力信号に基づき、ローデイング枠 28に装填されたテープカートリ ッジ (40Α·40Β)のサイズが判定できるようにしたことを特徴とする。
[0026] 好ましくは、本発明は、上記のテープドライブにおいて、第 1 ·第 2の両センサ 45 ·4 6が、第 1 ·第 2の両ドア 43 · 44の退避揺動動作に連動してオン状態に切り換わるスィ ツチで構成されており、第 1 ·第 2の両ドア 43 ·44には、図 16に示すごとく第 1 ·第 2の 両センサ 45 · 46を切り換え操作する操作カム 43a '44aが設けられたものとなってい る。
[0027] 本発明は、上記のテープドライブ (D)の内部に、ローデイング枠 28と協同してテー プカートリッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダー 29が設けられており、第 1 ·第 2 の両センサ 45 ·46からの出力信号に基づきホルダー 29を下降操作して、テープ力 ートリッジ (40Α·40Β)を使用姿勢に保持固定できるようにする場合がある。
[0028] また、本発明に係るテープドライブは、不使用状態における前記装填口 27の開口 面が、図 16に示すごとく第 2ドア 44で遮蔽されるようになって 、るのが好まし 、。
[0029] また、本発明の第 6の目的を達成するために、第四に、本発明は、図 18ないし図 2 2に示すごとぐ上下の厚み寸法が大小に異なる薄形および厚形のテープカートリツ ジ (40Α·40Β)を共通して適用できるテープドライブであって、薄形および厚形の前 記テープカートリッジ (40Α·40Β)は、本体ケース 1の前面側中央に設けられて、下 面および前面が開口するテープローデイング用のポケット 5と、前記ポケット 5の下面 を開閉するために、本体ケース 1の外側下面に沿って前後スライドするシャッター 8と 、ポケット 5の前面を開閉するために、本体ケース 1に揺動自在に支持された前蓋 7と を含む。前蓋 7は、図 21に示すごとぐポケット 5の開口前面を左右間にわたって覆う 前面板 62と、この前面板 62の左右端力もケース後方へ伸びるよう一体に連設された 連結片 63とを含む。前蓋 7は、該連結片の内面に内向き対向状に突設された支軸（ 7a)まわりに、ポケット 5を塞ぐ閉姿勢と、ポケット 5の上面よりも更に上方に位置してポ ケット 5の開口前面を開く開姿勢との間で上開き回動自在に支持されている。厚形テ ープカートリッジ (40B)の前面板 62は、図 22に示すごとぐ該前面板 62の殆どを占 める左右横長の主面壁 66と、連結片 63の内面に内向き対向状に形成された連結軸 68まわりに、主面壁 66に対して相対回動自在に枢支連結された副面壁 67と力 な る。副面壁 67は、図 22に示すごとく主面壁 66の外面と面一状になる直列姿勢と、図 18 (b)に示すごとく主面壁 66に対して略直角に内向きに折れ曲がった屈曲姿勢との 間で連結軸 68まわりに回動自在に支持され、該連結軸 68に嵌装したねじりコイル形 のばね 69で、前記屈曲姿勢に回動付勢されている。そして、図 22に示すごとぐ前 蓋 7が閉姿勢にあるとき、副面壁 67は、その外面が主面壁 66の外面と面一状となる 直列姿勢にあり、前蓋 7が閉姿勢力 開姿勢に移行するとき、図 18 (b)に示すような 屈曲姿勢に変位移行するようにしてあることを特徴とする。
[0030] 好ましくは、本発明は、上記のテープドライブにおいて、図 18 (b)に示すごとく前蓋 7の開閉に伴って主面壁 66が前記支軸 (7a)を中心として描く円弧状の移動軌跡と、 閉姿勢における前面板 62の外面とで規定される、厚形テープカートリッジ (40B)の 前蓋 7の回動突出幅 (Wb)が、図 18 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)の前 蓋 7の移動軌跡と、閉姿勢における前面板 62の外面とで規定される回動突出幅 (W a)に対して略同一寸法となるように、主面壁 66および副面壁 67の上下幅寸法を設 定してある。
[0031] また、本発明の第 6の目的を達成するために、好ましくは、本発明は、上下の厚み 寸法が大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)を共通して適 用できるテープドライブであって、薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β) は、本体ケース 1の前面側中央に設けられて、下面および前面が開口するテープ口 ーデイング用のポケット 5と、このポケット 5の下面を開閉するために、本体ケース 1の 外側下面に沿って前後スライドするシャッター 8と、ポケット 5の前面を開閉するために 、本体ケース 1に揺動自在に支持された前蓋 7とを含む。前記前蓋 7は、図 21に示す ごとく前記ポケット 5の開口前面を左右間にわたって覆う前面板 62と、この前面板 62 の左右端力 ケース後方へ伸びるよう一体に連設された連結片 63とを含み、該連結 片 63の内面に内向き対向状に突設された支軸（7a)まわりに、前記ポケット 5を塞ぐ 閉姿勢と、前記ポケット 5の上面よりも更に上方に位置して、前記ポケット 5の開口前 面を開く開姿勢との間で上開き回動自在に支持されている。そのうえで、図 23 (b) · ( c)に示すような前蓋 7が支軸 (7a)を中心として描く円弧状の移動軌跡と、閉姿勢に おける前蓋 7の外面とで規定される、厚形テープカートリッジ (40B)の前蓋 7の回動 突出幅 (We "Wf)が、図 23 (a)に示すような薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7 の支軸 (7a)を中心として描く円弧状の移動軌跡と、閉姿勢における前蓋 7の外面と で規定される回動突出幅 (Wd)に対して、略同一寸法となるように、厚形テープカー トリッジ (40B)の支軸（7a)の設置位置を調整してある。
[0032] さらに好ましくは、本発明は、上記のテープドィラブにおいて、図 23 (b)に示すよう な、閉姿勢における前蓋 7の外面と支軸 (7a)との前後方向の長さ距離 (D8)と、本体 ケース 1の下面と支軸（7a)との上下方向の長さ距離 (D4)とで規定される、厚形テー プカートリッジ (40B)の支軸（7a)の設置位置が、図 23 (a)に示すような、閉姿勢にお ける前蓋 7の外面と支軸 (7a)との前後方向の長さ距離 (D7)と、本体ケース 1の下面 と支軸 (7a)との上下方向の長さ距離 (D3)とで規定される、薄形テープカートリッジ（ 40A)の支軸（7a)の設置位置と同位置にあり、以てこれら薄形および厚形のテープ カートリッジ (40Α·40Β)の支軸（7a)を中心にして描く前蓋 7の移動軌跡が同一とな るように設定されている。
[0033] また、本発明は、図 23 (b) · (c)および図 24に示すごとぐ上記の厚形テープカート リッジ (40B)の上端面 71と前端面 72との内角部に、前蓋 7の開き移動を許す逃げ凹 部 73が、段付き状に切り欠き形成される場合がある。
[0034] 本発明の第 7の目的を達成するために、第四の発明では、上記のテープドライブに おいて、本体ケース 1が、図 20に示すごとぐ下ケース（lb)と上ケース（la)とを蓋合 わせ状に接合してなり、薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)において 、下ケース（lb)は同一の厚み寸法を有するものを共用しており、上ケース（la)は、 薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)において、厚み寸法がそれぞれ に異なるものになっている。
発明の効果
[0035] 第一に、本発明では、図 1に示すごとくテープドライブ (D)の内部に、テープカート リッジ (40Α·40Β)を受け止め支持するローデイング枠 28と、ローデイング枠 28と協 同してテープカートリッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダー 29とを設けた。さらに 、ローデイング枠 28の側壁 31には、テープカートリッジサイズを検出するセンサ 34· 3 5を設けて、これらセンサ 34· 35で検出されたテープカートリッジサイズに基づいて、 ホルダー 29を装填されたテープカートリッジ (40Α·40Β)と適合する高さに変位操作 できるようにした。
[0036] したがって、本発明に係るテープドライブ (D)によれば、ケースの厚みが異なるテー プカートリッジ (40Α·40Β)ごとに専用のテープドライブ (D)を用意する必要がなぐ 各テープカートリッジ（40Α·40Β)を 1個のテープドライブ（D)に共通して適用できる うえ、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を搬送するキャリア機構も不要となる。
[0037] ケース厚みが大きな厚形テープカートリッジ (40Β)に対応して、ホルダー 29を上方 位置に位置させた状態では、ケース厚みが小さな薄形テープカートリッジ (40Α)を装 填できるが、この状態のままで駆動機構や信号読み書き機構を駆動すると、薄形テ ープカートリッジ（40Α)はホルダー 29で押え保持されていないので、テープドライブ (D)が故障に陥る。この点、本発明では、ローデイング枠 28の側壁 31にセンサ 34· 3 5を設け、このセンサでテープドライブ (D)内に差し込み装填されたテープカートリツ ジ（40Α·40Β)のケース厚みを検出して、ホルダー 29の高さ位置を、装填されたテ ープカートリッジ (40Α·40Β)と適合する高さに変位操作するようにしたので、各サイ ズのテープカートリッジ (40Α·40Β)が上下方向に揺動するのを確実に防止して、適 正に情報信号を読み書きできる。
[0038] また、本発明に係るホルダー 29は、図 8に示すごとく常態においては厚形テープ力 ートリッジ (40Β)の上面に当接して、これを押え保持する上方位置に位置しており、 センサ 35によって、装填されたテープカートリッジが薄形テープカートリッジ (40Α)で あると判別されたときのみに、図 7に示すごとく下方位置に変位移行する。つまり、ホ ルダー 29は上下二段階に移行可能な構成とした。ホルダー 29が常態においては厚 形テープカートリッジ（40Β)の上面よりも高い位置にあり、したがってホノレダー 29が、 センサ 34· 35で検知されたテープカートリッジ (40Α·40Β)のそれぞれの高さ位置に 変位移行する構成をとつた場合に比べて、ホルダー 29の駆動構成の簡素化を図り、 テープドライブ (D)をコンパクトィ匕できる。 [0039] さらに、本発明によれば、ローデイング枠 28の側壁 31に、薄形および厚形のテー プカートリッジ (40Α·40Β)を識別するための上下一対のセンサ 34· 35を設けて、下 方に位置するセンサ 35の作用点力 図 1に示すごとく薄形テープカートリッジ (40Α) の上面を基準高として、該基準高よりも下方に位置しており、上方に位置するセンサ 34の作用点が、該基準高よりも上方に位置するような形態を採る。したがって、簡単 な構成でもって確実に、装填されたテープカートリッジサイズを検出することができる
[0040] さらにまた、本発明に係るテープドライブでは、図 7に示すごとぐ前蓋 7を押し上げ て開操作するピン 36のストローク幅を、センサ 34· 35で検出されたテープカートリッジ (40Α-40Β)と適合するものに変更できるようにすると、該ピン 36を大小のテープ力 ートリッジ (40Α · 40Β)で共用できる。
[0041] また、本発明では、図 7に示すごとくテープドライブ (D)側のテープエンド検出部 24 を、大小のテープカートリッジ (40Α·40Β)で共用できるようにすると、テープドライブ (D)内に設けるべきテープエンド検知のための構造を簡略ィ匕でき、この点でもテープ ドライブの全体コストを削減できるし、コンパクトィ匕できる。
[0042] 第二に、本発明では、図 10ないし図 12に示すごとくテープドライブ (D)の内部に、 テース厚みが大小に異なるテープカートリッジ (40Α·40Β)を受け止め支持するロー デイング枠 28と、ローデイング枠 28と協同してテープカートリッジ（40Α.40Β)を押え 保持するホルダー 29と、装填口 27の開口高さを全開位置と制限位置とに切り換える 遮蔽体 55とを設ける。そのローデイング枠 28には、テープカートリッジ (40Α·40Β) の底面に設けた溝 12と係合して、テープカートリッジ (40Α·40Β)の表裏を判別する 突起 32を設けた。さらに、テープドライブ (D)側の操作パネル（15a)には、図 11に示 すごとぐテープカートリッジサイズを選択するセレクトスィッチ 56を設けて、セレクトス イッチ 56で指定された出力信号に基づき遮蔽体 55およびホルダー 29を上下操作し て、装填口 27の開口高さおよびホルダー 29の高さを、新たに装填されるテープカー トリッジ (40A · 40B)と適合する高さに変位操作できるようにした。
[0043] したがって、上記の本発明に係るテープドライブ (D)によれば、ケースの厚みが異 なるテープカートリッジ (40A · 40B)ごとに専用のテープドライブ (D)を用意する必要 がなぐ各テープカートリッジ (40Α·40Β)を 1個のテープドライブ (D)に共通して適 用できるうえ、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を搬送するキャリア機構も不要となる
[0044] また、本発明によれば、セレクトスィッチ 56でこれから装填しょうとするテープカート リッジ (40Α·40Β)のサイズを予め指定して、遮蔽体 55およびホルダー 29を上下操 作することにより、装填口 27の開口高さおよびホルダー 29の高さを、新たに装填され るテープカートリッジ (40Α·40Β)と適合する高さに変位操作するので、各テープ力 ートリッジ (40Α·40Β)が誤って装填されるのを良く防止できる。し力も、誤って表裏 が反転された状態でテープカートリッジ (40Α·40Β)が装填されるのを確実に防止し て、誤装填に伴うテープドライブ (D)の機器故障や、テープカートリッジの破壊など重 大な事故を一掃できる。
[0045] さらに、本発明によれば、図 10に示すごとぐテープドライブ (D)側の前記ロック解 除片 32が、テープカートリッジ (40Α·40Β)の表裏を判別する突起を兼ねているので 、構造に無駄がなぐその分だけテープドライブの内部構造を簡素化して、その信頼 性をさらに向上できる。
[0046] また、本発明に関し、厚形テープカートリッジ (40Β)に対応して、遮蔽体 55および 装填口 27を全開位置に位置させた状態では、薄形テープカートリッジ (40Α)は装填 できるが、この状態のままで駆動機構や信号読み書き機構を駆動すると、薄形テー プカートリッジ（40Α)はホルダー 29で押え保持されていないので、テープドライブ（D )が故障に陥る。この点、本発明によれば、図 10および図 12に示すごとぐ遮蔽体 55 の内面下部にセンサ 57を設け、現在装填されているテープカートリッジのケース厚み 力、セレクトスィッチ 56で指定されたテープカートリッジと一致する力否かを判定する ことにより、適合するサイズのテープカートリッジ (40Α·40Β)が装填された状態での みテープドライブ (D)を作動できるようにしてあるので、勘違いに基づく誤装填があつ た場合でも、テープドライブ (D)が故障に陥るのを解消して、各サイズのテープカート リッジ (40Α · 40Β)に対して適正に情報信号を読み書きできる。
[0047] 第三に、本発明に係るテープドライブでは、図 14ないし図 17に示すごとぐテープ カートリッジ用の装填口 27を第 1ドア 43と第 2ドア 44とで遮蔽し、テープカートリッジ（ 40A-40B)のケース厚みを基準にして、各ドア 43 · 44と装填口 27の開口下縁との上 下間隔 (HI) · (H2)が大小に異なるようにし、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を装 填口 27から装填するとき、両ドア 43 ·44の一方、または両方が退避揺動するようにし た。そのうえで、両ドア 43 ·44の退避揺動動作を第 1センサ 45および第 2センサ 46で 検知し、各センサ 45 · 46からの出力信号に基づいて、ローデイング枠 28に装填され たテープカートリッジ (40Α·40Β)のサイズを自動的に判定できるようにした。
[0048] したがって、本発明のテープドライブによれば、ローデイング枠 28に装填されたテ ープカートリッジ（40Α·40Β)のケース厚みを自動的に判別して、例えば、ホルダー 2 9の押え高さを各テープカートリッジ (40Α·40Β)に適合させるなど、テープドライブ（ D)の状態をテープカートリッジ (40Α·40Β)に適合させることができる。
[0049] また、本発明では、図 16に示すごとく第 1 ·第 2の両センサ 45 ·46をスィッチで構成 し、第 1 ·第 2の両ドア 43 ·44が退避揺動するとき、両ドア 43 · 44に設けた操作カム (4 3a) · (44a)で、各センサ 45 ·46をオン状態に切り換える。したがって、両センサ 45 · 46を操作カム (43a) · (44a)で直接変位操作してオン状態とオフ状態とに切り換える ことができるようにすると、両センサ 45 · 46によるケース厚みの判定を、周囲の物理的 な情況に左右されることなく確実に行える。
[0050] さらに、本発明では、第 1 ·第 2の両センサ 45 ·46からの出力信号に基づいてホル ダー 29を下降操作して、テープカートリッジ（40Α·40Β)をローデイング枠 28とホル ダー 29とで使用姿勢に保持固定できるようにすることもできる。この場合、ケース厚み が異なる各テープカートリッジ (40Α·40Β)ごとにホルダー 29の下降位置を自動的 に変更して、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を適正な使用姿勢に保持固定できる ので、例えば、テープカートリッジ (40Α·40Β)を装填口 27に装填する前に、テープ カートリッジの種類を入力するなどの手間を省くことができる。
[0051] 本発明によれば、不使用状態において、装填口 27の開口面が図 16に示すごとく 第 2ドア 44で遮蔽されていると、塵埃や異物が装填口 27を介してケース 26の内部に 侵入するのをよく防止できる。
[0052] また、本発明に関し、この種のコンパチブル型のテープカートリッジ（40Α·40Β)に おいては、厚形テープカートリッジ (40Β)の支軸（7a)の設置位置を、薄形テープ力 ートリッジ (40A)のそれと同じにすることが考えられる。すなわち、図 18に示すごとく、 本体ケース 1の上端面と支軸 (7a)との上下方向の長さ距離 (D1)と、閉姿勢にある前 蓋 7の前面板 62と支軸 (7a)との前後方向の長さ距離 (D2)とで規定される支軸 (7a) の設置位置を、薄形および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)で同じとすることが 考えられる。し力しこの場合には、図 18 (c)に示すように、厚形テープカートリッジ (40 Β)において、前蓋 7の開閉に伴って前面板 62が支軸（7a)を中心にして描く円弧状 の移動軌跡と、閉姿勢における前面板 62の外面とで規定される前蓋 7の回動突出幅 (Wc)が、図 18 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の回動突出幅 (W a)に比べて極端に大きくなることが避けられな!/、。
[0053] この点、第四に、本発明では、図 18 (b)および図 22に示すごとぐ厚形テープカー トリッジ (40B)の前蓋 7を構成する前面板 62が、主面壁 66と、該主面壁 66に対して 相対回動自在に連結された副面壁 67とからなる二分割構成とすることにより、図 18 ( a) · (b)に示すごとぐ前蓋 7の開閉に伴って主面壁 66が支軸（7a)を中心にして描く 移動軌跡と、閉姿勢における前面板 62の外面とで規定される前蓋 7の回動突出幅（ Wb)を、薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の回動突出幅 (Wa)に可及的に近 づけることができる。
[0054] また、本発明によれば、図 18 (b)に示すような厚形テープカートリッジ (40B)の前 蓋 7の回動突出幅 (Wb)が、図 18 (a)に示すような薄形テープカートリッジ (40A)の 回動突出幅 (Wa)と略同一寸法となるように、主面壁 66および副面壁 67の上下幅寸 法（閉姿勢における主面壁 66および副面壁 67の上下方向の長さ寸法)を設定して おけば、いずれにせよ、図 18 (c)に示すような一枚物の前面板 62を有する前蓋 7の 形態に比べて、回動突出幅を小さくできる。
[0055] さらに、本発明に関し、厚形テープカートリッジ (40B)の支軸（7a)の設置位置を決 定する際には、例えば図 23 (d)に示すように、上ケース（la)の上端面 71から支軸（7 a)までの距離 (D6' )を、薄形テープカートリッジ (40A)における上ケース（la)の上 端面 71から支軸（7a)までの距離 )と同寸法とすることが考えられる。しかし、こ の場合においても、図 23 (d)に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40B)における 前蓋 7の回動突出幅 (Wg)は、図 23 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)の回 動突出幅 (Wd)に比べて極めて大きくなることは避けられない。
[0056] この点、第五に、本発明では、本体ケース 1の側壁に対する支軸（7a)の設置位置 を調整して、図 23 (b) · (c)に示すような厚形テープカートリッジ (40B)の前蓋 7の回 動突出幅 (We'Wf)が、薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の回動突出幅 (Wd) と略同一寸法となるようにした。この場合においても、前蓋 7の回動突出幅 (We'Wf) を、薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の回動突出幅 (Wd)に可及的に近づけて 、小さなものとすることができるので、テープドライブ (D)側の読み取りヘッドや記録へ ッドの待機位置をテープカートリッジ (40Α·40Β)の側に近づけることができる。
[0057] 特に、この場合、本発明によれば、図 23 (b)に示すごとぐ閉姿勢における前蓋 7の 外面と支軸 (7a)との前後方向の長さ距離 (D8)と、本体ケース 1の下面と支軸 (7a)と の上下方向の長さ距離 (D4)とで規定される、厚形テープカートリッジ (40B)の支軸（ 7a)の設置位置が、図 23 (a)に示すごとぐ対応する距離 (D7、 D3)で規定される薄 形テープカートリッジ (40A)の支軸（7a)の設置位置と同じに設定されて ヽると、薄形 および厚形のテープカートリッジ (40Α·40Β)における前蓋 7の移動軌跡を完全に同 一にすることができる。
[0058] なお、図 23 (c)に示す形態では、本体ケース 1の下面と支軸（7a)との上下方向の 長さ距離 (D5)、および閉姿勢における前蓋 7の先端外面と支軸 (7a)との前後方向 の長さ距離 (D9)を、図 23 (a)の薄形テープカートリッジ (40A)において対応する距 離 (D3、 D7)と、図 23 (d)の厚形テープカートリッジ (40B)において対応する距離（ D6、 D10)との中間値に設定している。力かる形態を採った場合でも、厚形テープ力 ートリッジ (40B)の前蓋 7の回動突出幅 (Wf)を、図 23 (d)に示す形態に比べて小さ くすることがでさる。
[0059] また、本発明では、図 23 (b) · (c)および図 24に示すごとぐ厚形テープカートリッジ
(40A)の上端面 71と前端面 72との内角部に、前蓋 7の開き回動移動を許す逃げ凹 部 73が、段付き状に切り欠き形成されていると、開姿勢において前面板 62が本体ケ ース 1の上端面 71に当接することをよく防いで、支障無く前蓋 7を開き回動操作でき る。また、図 24 (d)の形態に比べて、前面板 62を本体ケース 1に対し嵩張りの少ない 開き状態に納めることができる [0060] また、好ましくは、本発明では、図 20に示すごとく薄形および厚形のテープカートリ ッジ (40Α·40Β)において、それぞれの下ケース（lb)を共用部品化すると、各テー プカートリッジ (40A.40B)で下ケース（lb)を異なるものとした場合に比べて、構成 部品の種類を減らすことができる。
図面の簡単な説明
[0061] [図 1]第 1実施例のテープドライブに薄形テープカートリッジを装填した状態を示す縦 断側面図
[図 2]第 1実施例の薄形テープカートリッジを上面側力 見た斜視図
[図 3]第 1実施例の薄形テープカートリッジを下面側力 見た斜視図
[図 4]第 1実施例の薄形テープカートリッジの内部平面図
[図 5]第 1実施例の薄形テープカートリッジにおけるテープエンド検出機構を示す要 部の縦断正面図
[図 6]第 1実施例のテープドライブの内部平面図
[図 7]第 1実施例のテープドライブに薄形テープカートリッジを装填した状態を示す縦 断側面図
[図 8]第 1実施例のテープドライブに厚形テープカートリッジを装填した状態を示す縦 断側面図
[図 9]第 1実施例のテープドライブに厚形テープカートリッジを装填した状態を示す縦 断側面図
[図 10]第 2実施例のテープドライブの装填口の周辺構造を示す縦断側面図
[図 11]第 2実施例のテープドライブの正面図
[図 12]第 2実施例のテープドライブに厚形テープカートリッジを装填する際の状態を 示す縦断側面図
[図 13]第 2実施例に適用する薄形テープカートリッジの斜視図
[図 14]第 3実施例のテープドライブに薄形テープカートリッジを装填した状態を示す 縦断側面図
[図 15]第 3実施例のテープドライブの正面図
[図 16]第 3実施例のテープドライブの不使用状態における装填口まわりの縦断側面 [図 17]第 3実施例のテープドライブに厚形テープカートリッジを装填した状態を示す 縦断側面図
[図 18]第 4実施例のテープカートリッジの前蓋の動きを説明する側面図
[図 19]第 4実施例に適用する薄形テープカートリッジを示す内部平面図
[図 20]図 19の A— A線に沿う縦断正面図
[図 21]第 4実施例に適用する薄形テープカートリッジを示す斜視図
[図 22]第 4実施例に適用する厚形テープカートリッジを示す縦断側面図
[図 23]第 5実施例における大小のテープカートリッジの前蓋の動きを説明する側面図
[図 24]第 5実施例に適用する厚形テープカートリッジを示す縦断側面図
符号の説明
1 本体ケース
5 ローデイングポケット
7 前蓋
8 シャッター
16 テープエンド検知光の進入用通口
17 テープエンド検知光の進出用通口
22 発光素子
23 受光素子
24 テープエンド検出部
27 装填口
28 ローデイング枠
29 ホルダー
30 ローデイング枠の底壁
31 ローデイング枠の側壁
34 センサ（上方）
35 センサ（下方）
36 ピン 40A 薄形テープカートリッジ
40B 厚形テープカートリッジ
43 第 1ドア
44 第 2ドア
45 第 1センサ
46 第 2センサ
55 遮閉体
56 セレクトスィッチ
62 前蓋の前面板
63 連結片
66 前面板の主面壁
67 前面板の副面壁
68 連結軸
69 ばね
71 本体ケースの上端面
72 本体ケースの前端面
73 逃げ凹部
HI 第 1ドアと装填口との上下間隔
H2 第 2ドアと装填口との上下間隔
D テープドライブ
発明を実施するための最良の形態
(第 1実施例） 図 1ないし図 9は、請求項 1一 3に対応する本発明のテープドライブ（ D)と、このテープドライブ (D)に適用されるテープカートリッジの第 1実施例を示す。 テープカートリッジには、図 1に示すような薄形テープカートリッジ (40A)と、薄形テー プカートリッジに比べてテープ幅が 2倍に設定された厚形テープカートリッジ (40B)と の 2種類がある。テープドライブ（D)は、ひとつの装填口にこれらテープカートリッジ（ 40A-40B)が装填されることを許し、各テープカートリッジ (40Α·40Β)の情報信号 を読み書きできる。薄形テープカートリッジ (40Α)のテープ幅は公称 4mmである。 [0064] 図 2および図 3にお 、て、薄形テープカートリッジ (40A)は、市販品であるデジタル オーディオ信号を記録する音楽専用の DATと同じ構造に構成してあり、情報信号の 記録フォーマットや読み書き速度などが固有ィ匕してある点が異なるだけであるので、 その概略構造のみを説明する。薄形テープカートリッジ (40A)は、薄形角箱状の本 体ケース 1の内部左右に、テープ (磁気テープ） 2を巻き取るためのハブ 3 · 3を有し、 一方のハブ 3から繰り出したテープ 2を、左右一対のテープガイド 4· 4を介して他方の ハブ 3へと移行案内している。テープガイド 4·4を、ケース前面のローデイングポケット 5の前面左右に設けることにより、ローデイングポケット 5の前面を左右に横切る状態 でテープ 2を保持して ヽる。
[0065] 不使用時のテープ 2を保護するために、ローデイングポケット 5の前面および上面は 前蓋 7で覆い、ローデイングポケット 5の下面側はシャッター 8で覆っている。前蓋 7は 、本体ケース 1に上開き揺動可能に軸支してあり、シャッター 8を開放操作した状態で のみ開閉できる。常態においては図示していないばねで閉じ勝手に付勢されて、シ ャッター 8で開放不能に受け止め支持される。前蓋 7は、図 1および図 8に示すごとく ローデイングポケット 5の前面を閉じる位置と、図 7および図 9に示すごとく上開き位置 とにわたって左右の支軸（7a)まわりに開閉回動可能であり、テープドライブ (D)側に 設けたピン 36で突き上げることにより開放操作できる。この前蓋 7の開放作動を利用 して、本体ケース 1内に設けたノヽブロックをロック解除操作して、ハブ 3 · 3を回転自在 な状態にする。
[0066] 前蓋 7を開操作するピン 36のストローク幅は、各テープカートリッジ (40A.40B)に 適合するように、大小の二段階に変更できるようにしてある。すなわち、薄形テープ力 ートリッジ (40A)の場合には、図 7 (a)に示すごとく前蓋 7の回動幅に合わせて、スト口 ーク幅の小さな小設定が選択され、厚形テープカートリッジ (40B)の場合には、図 9 ( a)に示すようなストローク幅の大き!/、大設定が選択される。
[0067] 図 3においてシャッター 8は、本体ケース 1の外側下面に配置されて、本体ケース 1 で前後スライド自在に支持されている。不使用状態においては、本体ケース 1に設け たロック爪 9でシャッター 8が開放不能にロック保持されている。不使用時におけるシ ャッター 8は、ローデイングポケット 5の下面側を覆うと同時に、本体ケース 1の下面に 開口した駆動軸挿入穴 10を覆って 、る。
[0068] ロック爪 9をロック解除操作してシャッター 8をケース後方へ開放操作すると、ローデ イングポケット 5と、駆動軸挿入穴 10とを開放できる。この開放操作のために、前蓋 7 の前壁下端の左右に切欠 11を形成し、さらにシャッター 8の底壁に切欠 11に連続す るロック解除用のガイド溝 12を形成している。先のロック爪 9は、ガイド溝 12の後端寄 りに設けた係合穴と係合して、ガイド溝 12内に突出している。符号 13は、駆動軸挿 入穴 10を開放するための開口である。
[0069] テープ 2の始端および終端と両ノヽブ 3 · 3とは、図 2および図 3に示すように、それぞ れ透明のリーダーテープ 14を介して接続する。この透明リーダーテープ 14を利用し て、テープエンドを検出するために、テープガイド 4と左右の各ハブ 3 · 3との間に設定 されたテープ走行経路には、これを内外に挟む状態でテープエンド検出構造が設け られている。
[0070] テープエンド検出構造として、図 2に示すごとく左右の各テープガイド 4と左右の各 ハブ 3との間のテープ走行経路に臨む本体ケース 1の左右側壁 15には、上方の進 入用通口 16と、これの下方の進出用通口 17とがそれぞれ開口している。別に、前記 テープ走行経路を間にして、一対の前記開口 16 · 17と対向する光路反転体 18が、 本体ケース 1内に配置されている（図 4参照）。図 2において進入用通口 16は、上ケ ース（la)側に正方形状の開口として形成した。進出用通口 17は、上下ケース（la) · (lb)の接合面に横長四角形状の開口として切り欠き形成した。
[0071] 光路反転体 18は、アクリル榭脂などの透明度が高いプラスチック材を素材にして形 成したプリズムである。この光路反転体 18は、図 5に示すように、一端が進入用通口 16の内面に連続する水平の横導光路 19と、横導光路 19の内端に連続して下向き に突設された垂直の縦導光路 20とを一体に備えている。縦導光路 20の内面側の上 下には、縦横の各導光路 19 · 20に対して 45度傾く反射面 21がそれぞれ形成されて いる。下側の反射面 21の中心位置は、テープ 2の上下幅の中心付近に位置する。光 路反転体 18は、横導光路 19を介して上ケース（la)の上壁内面に係合固定するなり 、接着固定する。
[0072] テープドライブ (D)側には、進入用通口 16と進出用通口 17とに対応して、検知光 を照射する発光素子 22と、検知光を受ける受光素子 23とが装備されている。これら 発光素子 22と受光素子 23とは、テープエンド検出部 24としてユニットィ匕されて 、る。 このテープエンド検出部 24は、図示していない操作機構で上下方向へ移動するよう 駆動されて、各テープカートリッジ (40Α·40Β)に適合する高さに変位操作される。
[0073] すなわち、図 7 (b)に示すごとぐ薄形テープカートリッジ (40Α)に対しては、進入 用通口 16および進出用通口 17の高さ位置に合わせた低位置に位置し、図 9 (a) · (b )に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40B)に対しては、高位置でテープエンドの 検出動作を行うようにしてある。なお、テープエンド検出部 24は、常態においては図 9 (a) · (b)および図 7 (a)に示すような高位置に位置している。
[0074] 発光素子 22から進入用通口 16を介して横導光路 19へ照射された検知光は、図 5 に示すように、上側の反射面 21で下向きに変向案内されたのち、下側の反射面 21 でケース外方へ向かって横向きに変向案内される。この変向案内された検知光は、 テープ 2の走行路を横切る位置関係にあるので、前記走行路をリーダーテープ 14が 横切るときのみ、検知光が進出用通口 17を介して受光素子 23で検知される。つまり 、受光素子 23で検知光を検知することによって、テープカートリッジ内のテープ 2の 始端または終端を知ることができ、この受光素子 23から出力された検知信号によって テープ送り動作や、巻き戻し動作、速送り動作などを自動的に停止できる。
[0075] 下ケース lbの下面の後端の左右一端寄り（図では右端寄り）には、テープ 2の種類 、テープ 2の長さ、テープカートリッジの大きさ、テープカートリッジの種類などのテー プカートリッジ固有の種別情報をテープドライブ (D)側で検知するための識別穴 25を 左右方向に並設してある。各識別穴 25の深さ寸法は、対応する種別情報に応じて 大小に設定してあり、これら識別穴 25の深さ寸法をテープドライブ (D)側で検知する ことで、テープカートリッジの種別情報をテープドライブ側で得ることができる。
[0076] テープドライブ (D)側には、各識別穴 25に対応して四個の識別ピン 37を備える識 別穴検知ユニット 38を設けてある。各ピン 37は、伸縮自在に構成されていて、該ピン 37が識別穴 25の奥面に接触することにより、各識別穴 25の深さ寸法を検出する。
[0077] 先に説明したように、図 8および図 9に示す厚形テープカートリッジ (40B)は、薄形 テープカートリッジ (40A)に比べて、テープ 2の幅寸法が 2倍になっており、その分だ け本体ケース 1の厚みゃハブ 3の厚みなどが大きく設定してある。前蓋 7やハブロック などの厚み寸法も同様に大きく設定してある。他は薄形テープカートリッジ (40A)と 同じであるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
[0078] テープドライブ（D)は、角箱状のケース 26の内部に、各テープカートリッジ (40Α·4 OB)を共通してローデイング操作するローデイング機構と、両テープカートリッジ (40 A-40B)を共通して回転駆動する駆動機構と、ローデイングポケット 5からテープ 2を 引き出し、テープ 2に対して情報信号を共通して読み書きする信号読み書き機構と、 各機構を制御する制御回路などを備えている。図 1および図 6において、ケース 26の 前面には、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を差し込み装填するための装填口 27 が開口している。
[0079] 図 1および図 6に示すように、装填口 27の内部には、装填口 27から差し込み装填さ れた各テープカートリッジ（40Α·40Β)を受け止め支持するローデイング枠 28と、口 ーデイング枠 28と協同して各テープカートリッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダ 一 29とが設けてある。ローデイング枠 28は、各テープカートリッジ（40Α.40Β)の下 面を受ける底壁 30と、該底壁 30の左右両端力 上方に立ち上がり形成されて、テー プカートリッジ (40Α·40Β)の左右方向の揺動を規制する側壁 31 · 31とを一体に備 えた断面コ字状の金属成形品である。
[0080] ローデイング枠 28の底壁 30の上面左右には、各テープカートリッジ（40Α·40Β)の 下面に設けたガイド溝 12と係合して、ロック爪 9をロック解除操作し、同時にシャツタ 一 8を閉じ位置力も相対的にスライド開放操作するロック解除片 32が設けてある。
[0081] ホルダー 29は、図示していない操作機構で上下方向へ移動駆動されて、各テープ カートリッジ (40Α·40Β)に適合する高さに変位操作される。より詳しくは、ホルダー 2 9は、図 8および図 9に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40Β)の上面に当接して、 これを押え保持する上方位置と、図 1 (b)および図 7 (a) · (b)に示すごとぐ薄形テー プカートリッジ (40A)の上面に当接して、これを押え保持する下方位置との間で上下 動可能に構成されていて、常態においては上方位置に位置している。なお、図 8およ び図 9に示す上方位置と、図 1 (a)におけるホルダー 29の高さ位置とは同じである。 ホルダー 29の下面には、本体ケース 1の上面を押え保持するための板ばね 33が固 定されている。
[0082] ホルダー 29が上方位置にあるときは、該ホルダー 29とローデイング枠 28の底面 30 との対向間隔寸法で規定される開口高さが大きいので薄形テープカートリッジ (40A )をテープドライブ (D)内に装填できる。しかし、ホルダー 29で薄形テープカートリツ ジ (40A)を押え保持することができない。この状態のままで、駆動機構や信号読み 書き機構を駆動すると、テープドライブ (D)が故障に陥る。力！]えて、薄形テープカート リッジ (40A)と厚形テープカートリッジ (40B)とでは、先のテープエンド検出用の検 知光の進入用通口 16および進出用通口 17の高さ位置、さらに前蓋 7の回転幅も異 なるため、この点においてもテープカートリッジ (40Α·40Β)の大小を判別することな ぐ駆動機構等を駆動すると、テープドライブ (D)が故障に陥るおそれがある。
[0083] こうした故障を避けるために、ローデイング枠 28の側壁 31には、装填されたテープ カートリッジのケース厚みを検知するための一対のセンサ 34 · 35を設け、薄形および 厚形のいずれのテープカートリッジ (40Α·40Β)が装填されたかを判別できるようにし ている。
[0084] 図 1に示すように、下方に位置するセンサ 35の作用点は、薄形テープカートリッジ（ 40Α)の上面を基準高にして、該基準高よりも下方に位置しており、上方に位置する センサ 34の作用点は、該基準高よりも上方に位置している。したがって、図 1 (b)に 示すように、薄形テープカートリッジ (40A)が装填された場合には、下方に位置する センサ 35のみがオン状態となり、これで装填されたテープカートリッジが薄形テープ カートリッジ (40A)であると判別できる。
[0085] 一方、図 8に示すように、厚形テープカートリッジ (40B)が装填された場合には、上 下のセンサ 34· 35が共にオン状態となり、これで装填されたテープカートリッジが厚 形テープカートリッジ（40B)であると判別できる。これらセンサ 34· 35としては、マイク ロスイッチ、近接スィッチ、光センサなどを適用でき、要はそれらの作用点が、基準高 に対して前述のような位置関係にあればよい。
[0086] 以上のような構成力もなるテープドライブ (D)の動作について説明する。図 1に示す ように、薄形テープカートリッジ (40A)を装填口 27からローデイング枠 28の底壁 30 に沿って差し込み装填すると、該底壁 30の上面に設けられたロック解除片 32がガイ ド溝 12と係合してロック爪 9 (図 3)を解除操作したのち、図 1 (b)に示すごとぐシャツ ター 8を閉 Cf立置力も相対的にスライド開放操作する。このとき、ホルダー 29は、上方 位置にあるため、支障なく薄形テープカートリッジ 40Aをテープドライブ D内に装填で きる。
[0087] 図 1 (b)に示すごとく、薄形テープカートリッジ (40A)力 センサ 34· 35の取り付け 位置に至り、下方のセンサ 35のみがオン状態となると、テープドライブは、装填され たテープカートリッジが薄形テープカートリッジ (40A)であると判別して、ホルダー 29 を上方位置から下方位置に変位操作して、板ばね 33で本体ケース 1の上面を押え 保持する。同時に、ピン 36のストローク幅を小設定として、該ストローク幅で前蓋 7を 押し上げて開操作する。
[0088] また、テープエンド検出部 24が、図 7 (a)に示すような常態の高位置から、図 7 (b) に示すような薄形テープカートリッジ (40A)の進入用通口 16および進出用通口 17 の高さ位置に合わせた低位置に変位移行する。次いで、識別穴検知ユニット 38が上 方に移動して、識別ピン 37を識別穴 25内に差し込み、各識別穴 25の深さ寸法を検 知し、これでテープ 2の品種やテープ長などをテープドライブ (D)側で識別する。そし て、検知ユニット 38で得られたテープの種別情報に基づいて、駆動機構や信号読み 書き機構などを駆動して、テープ 2に対して情報信号を読み書きする。
[0089] 図 8に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40B)の場合には、ホルダー 29は上方 位置にあるため、板ばね 33を僅かに橈ませながら無理に押し込むことで、装填口 27 を介して厚形テープカートリッジ (40B)をテープドライブ (D)内に差し込み装填する ことができる。厚形テープカートリッジ (40B)がセンサ 34· 35の取り付け位置に至ると 、両センサ 34· 35が共にオン状態となり、これでテープドライブ (D)は、装填されたテ ープカートリッジが厚形テープカートリッジ (40B)であると判別できる。
[0090] この場合には、図 9 (a)に示すごとぐピン 36のストローク幅を大設定として、該ストロ ーク幅で前蓋 7を押し上げて開操作する。なお、ホルダー 29は、予め厚形テープ力 ートリッジ (40B)を押え保持できる上方位置にあるため、これを動かす必要はない。 また、図 9 (a) · (b)に示すごとぐテープエンド検出部 24は、厚形テープカートリッジ（ 40B)の進入用通口 16および進出用通口 17に合わせた高位置に予め位置している ため、該検出部 24を動かす必要もない。それ以外の動作、例えば識別穴検知ュ-ッ ト 38などの動作や、駆動機構や信号読み書き機構などの動作は、先の薄形テープ カートリッジ (40A)の場合と同様である。
[0091] 以上のように構成したテープドライブ (D)によれば、センサ 34· 35で検知されたテ ープカートリッジ (40Α·40Β)に対応する検知信号に基づき、ホルダー 29を上方位 置と下方位置とに上下操作して、ホルダー 29の高さを、装填されるテープカートリツ ジ (40Α·40Β)と適合する高さに変位操作できる。したがって、薄形テープカートリツ ジ (40Α)を装填した場合でも、これをホルダー 29で上下動不能に確りと押え保持す ることができ、薄形テープカートリッジ (40Α)が上下揺動することにより、テープドライ ブ (D)が故障に陥ることを確実に防止できる。
[0092] そのうえで、ホルダー 29力 常態においては厚形テープカートリッジ (40Β)の上面 に当接して、これを押え保持する上方位置に位置しており、センサ 35により装填され たテープカートリッジが薄形テープカートリッジ (40Α)であると判別されたときのみに 、ホルダー 29は下方位置に変位移行するような、二段階に移行可能な構成とした。 したがって、ホルダー 29が常態においては厚形テープカートリッジ (40Β)の上面より も高い位置にあり、センサ 34· 35で検知されたテープカートリッジ (40Α·40Β)のそ れぞれの高さ位置に変位移行するような、多段階に移行可能な構成を採る場合に比 ベて、本発明では、ホルダー 29の駆動構成の簡素化を図り、テープドライブ (D)の 全体コストを削減できるし、コンパクトィ匕できる。
[0093] また、上記のように上下一対のセンサ 34· 35で、テープカートリッジ（40Α·40Β)の 厚み寸法を確実に検知できるようにすると、機械的な仕組みでテープカートリッジ (4 0Α-40Β)の厚み寸法を検知する形態に比べて、テープドライブ (D)の全体コストを 削減化できる。
[0094] テープドライブ (D)側のテープエンド検出部 24や、前蓋 7を押し上げて開操作する ピン 36などを、大小のテープカートリッジ (40Α·40Β)で共用できるようにすると、テ ープドライブ (D)内に設けるべきテープエンド検知のための構造や、前蓋 7を開閉す るための構造などを簡略ィ匕できるので、この点でもテープドライブの全体コストを削減 できるし、コンパクトィ匕できる。 [0095] 上記の実施例で説明したテープカートリッジ以外に、本体ケース 1の厚み寸法が異 なる他形式のコンパチブル型のテープカートリッジ用のテープドライブ (D)にも適用 できる。
[0096] (第 2実施例） 図 10ないし図 12は、請求項 4一 6に対応する本発明のテープドライ ブ (D)の第 2実施例を示す。適用対象の薄形テープカートリッジ (40A)と厚形テープ カートリッジ (40B)とは、先に説明したとおりである。図 13は、前蓋 7を閉じた状態で の薄形テープカートリッジ (40A)を上方から見た斜視図である。
[0097] 第 2実施例のテープドライブ (D)は、第 1実施例のそれと実質的に同じであり、角箱 状のケース 26の内部に、各テープカートリッジ（40A.40B)を共通してローデイング 操作するローデイング機構と、両テープカートリッジ (40Α·40Β)を共通して回転駆動 する駆動機構と、ローデイングポケット 5からテープ 2を引き出し、テープ 2に対して情 報信号を共通して読み書きする信号読み書き機構と、各機構を制御する制御回路な どを備えている。ケース前面の操作パネル（15a)には、各テープカートリッジ (40Α· 40B)を差し込み装填するために、ひとつの装填口 27が開口して 、る。
[0098] この装填口 27の下側には、取出しスィッチ 58、セレクトスィッチ 56、入力スィッチ 59 などの操作具を配置し、その横にテープドライブの動作状況などを表示する液晶ディ スプレイ 48が配置されて!、る。符号 49は電源スィッチである。
[0099] 図 10において装填口 27の内部には、装填口 27から差し込み装填された各テープ カートリッジ（40Α·40Β)を受け止め支持するローデイング枠 28と、ローデイング枠 2 8と協同して各テープカートリッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダー 29と、装填 口 27の開口高さを全開位置と制限位置とに切り換える遮蔽体 55とが設けてある。
[0100] ローデイング枠 28は、先に説明したとおり、上方の待機位置と、待機位置から下降 する作動位置とに上下駆動でき、その下降動作を利用して各テープカートリッジ (40 八'40 ）のハブ3 ' 3に、図外の駆動軸を係合連結することができる。ローデイング枠 28の上面左右には、各テープカートリッジ (40Α·40Β)の底面に設けたガイド溝 12と 係合して、ロック爪 9をロック解除操作し、同時にシャッター 8を閉じ位置力も相対的に スライド開放操作するロック解除片 32が設けてある。後述するように、このロック解除 片 32は、各テープカートリッジ (40Α·40Β)の表裏を判別する突起を兼ねている。 [0101] ホルダー 29および遮蔽体 55は、図示していない操作機構で上下方向へ同時に移 動駆動されて、各テープカートリッジ (40Α·40Β)に適合する高さに変位操作される 。遮蔽体 55は装填口 27の開口高さを、全開位置と制限位置とに切り換えることがで き、図 12に示す全開位置においては、厚形テープカートリッジ (40Β)の差し込み装 填を許し、図 10に示す制限位置においては、薄形テープカートリッジ (40Α)の装填 のみを許す。ホルダー 29および遮蔽体 55は、先のセレクトスィッチ 56で指定された 信号内容にしたがって、上下に切り換え操作される。
[0102] 遮蔽体 55および装填口 27が全開位置にあるときは、装填口 27の開口高さが大き いので薄形テープカートリッジ (40Α)を装填できる。しかし、ホルダー 29で薄形テー プカートリッジ (40Α)を押え保持することはできない。この状態のままで、駆動機構や 信号読み書き機構を駆動するとテープドライブ (D)が故障に陥る。こうした故障を確 実に避けるために、遮蔽体 55の内面下部にセンサ 57を設け、現在装填されている テープカートリッジのケース厚み力 セレクトスィッチ 56で指定されたテープカートリツ ジのケース厚みと一致するか否かを判別できるようにしている。このセンサ 57は、対 象外のテープカートリッジ型のテープカートリッジが装填された場合にも、そのことを 判別できる。センサ 57としては、マイクロスィッチ、近接スィッチ、光センサなどを適用 できる。
[0103] 取出しスィッチ 58は、テープドライブ (D)に装填した各テープカートリッジ (40Α·40 Β)を取り出すために設けてあり、セレクトスィッチ 56は、これから装填しょうとするテー プカートリッジが薄型と厚形のどちらであるかを指定するために設けてある。入力スィ ツチ 59は、液晶ディスプレイ 48の表示にしたがって、必要なパラメーターや記録事項 を指定するために設けてある。
[0104] ロック解除片 32は、シャッター 8のガイド溝 12に対応してローデイング枠 28の左右 に設けてあり、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を装填口 27に差し込み装填すると き、ガイド溝 12と係合してロック爪 9をロック解除操作したのち、シャッター 8を閉じ位 置力も相対的にスライド開放操作する。ロック解除片 32は、各テープカートリッジ (40 Α-40Β)の装填姿勢が適正であるか否か、詳しくは本体ケース 1の表裏が反転され た状態で装填されていないか否かを確認する突起としても機能する。例えば、薄形テ ープカートリッジ (40A)を、表裏が反転された状態で装填する場合には、前蓋 7が口 ック解除片 32で受け止められるので、本体ケース 1をそれ以上差し込むことができず 、装填姿勢が適正でな 、ことを使用者に認識させることができる。
[0105] 以上のように構成した第 2実施例のテープドライブ (D)によれば、セレクトスィッチ 5 6で選択されたテープカートリッジに対応する出力信号に基づき、遮蔽体 55およびホ ルダー 29を全開位置と制限位置とに上下操作して、装填口 27の開口高さおよびホ ルダー 29の高さを、装填されるテープカートリッジと適合する高さに変位操作できる ので、適合するサイズのテープカートリッジが装填された状態でのみテープドライブを 作動できる。し力も、表裏が反転された状態のままでテープカートリッジが装填される のを確実に防止できる。
[0106] 第 2実施例では、ホルダー 29が遮蔽体 55と同時に上下動操作されるようにしたが、 ホルダー 29と遮蔽体 55とが独立して上下動するようにしてもょ 、。溝および突起は、 ガイド溝 12およびロック解除片 32とは別に、表裏を判別する専用の構造として設ける ことができる。とくにシャッター 8を備えていないテープカートリッジの場合には、対応 する個所に少なくとも一対の溝と突起を設けることができる。その場合には、突起をテ ープカートリッジに設け、ホルダー 29に溝を設けてもよい。
[0107] (第 3実施例） 図 14ないし図 17は、請求項 7— 10に対応する本発明のテープドライ ブ (D)の第 3実施例を示す。適用対象の薄形テープカートリッジ (40A)と厚形テープ カートリッジ (40B)とは、先に説明したとおりである。
[0108] 第 3実施例のテープドライブ (D)は、角箱状のケース 26の内部に、各テープカート リッジ (40Α·40Β)を共通してローデイング操作するローデイング機構と、両テープ力 ートリッジ (40Α·40Β)を共通して回転駆動する駆動機構と、ローデイングポケット 5か ら引き出されたテープ 2に対して、情報信号を共通して読み書きする信号読み書き機 構と、各機構を制御する制御回路などを備えている。図 15においてケース前面の操 作パネル（15a)には、各テープカートリッジ (40Α·40Β)を共通して差し込み装填す るために、ひとつの装填口 27が開口している。この装填口 27の下側には、複数個の 制御ボタン (第 2実施例の取出しスィッチ 58、セレクトスィッチ 56、入力スィッチ 59に 相当する）を配置し、その横にテープドライブの動作状況などを表示する液晶ディス プレイ 48が配されて!、る。符号 49は電源スィッチである。
[0109] 図 1および図 5においてケース 26の内部には、各テープカートリッジ（40A.40B)を 受け止め支持するローデイング枠 28と、ローデイング枠 28と協同して各テープカート リッジ (40Α·40Β)を押え保持するホルダー 29とを有する。装填口 27の内面側には 、装填口 27を塞ぐための第 1ドア 43を設けてあり、第 1ドア 43の内面側に第 2ドア 44 が隣接して設けてある。
[0110] ローデイング枠 28はケース 26に対して固定支持される。ローデイング枠 28の下面 側に設けた駆動軸を上昇移動させることにより、駆動軸を各テープカートリッジ (40Α •40Β)のハブ 3と係合連結でき、駆動軸とともに上昇する操作ピンによって前蓋 7を 開き操作できる。ローデイング枠 28の上面左右には、各テープカートリッジ (40Α·40 Β)の底面に設けたガイド溝 12と係合して、ロック爪 9をロック解除操作し、同時にシャ ッター 8を閉じ位置力も相対的にスライド開放操作するロック解除片 32が設けられて いる。このロック解除片 32は、各テープカートリッジ (40Α.40Β)の表裏を判別するこ とにも役立っている。
[0111] 図 16において、第 1ドア 43と第 2ドア 44とは、ケース 26に軸支したドア軸 51 · 52を 中心にして開閉揺動可能に支持されており、装填口 27を遮蔽する位置と、テープ力 ートリッジ (40Α · 40Β)の装填動作に連動してケース 26の内方へ揺動する退避位置 とに揺動変位でき、図外のばねで装填口 27を遮蔽する位置へ向力つて揺動付勢さ れている。
[0112] 第 1ドア 43と第 2ドア 44の開閉状態を利用して、テープカートリッジ (40Α.40Β)の ケース厚みを検知するために、図 16に示すように各ドア 43 · 44と装填口 27の開口下 縁との上下間隔 (HI ·Η2)が異なっている。さらに、各ドア 43 · 44が開放揺動操作さ れて 、る力否力が、それぞれ第 1 ·第 2の各センサ 45 ·46で検知できるようになって ヽ る。
[0113] 具体的には、第 1ドア 43と装填口 27の開口下縁との上下間隔 (HI)が、薄形テー プカートリッジ (40A)の上下厚み寸法より大きぐしかも厚形テープカートリッジ (40B )の上下厚み寸法より小さくなるように設定されて 、る。第 2ドア 43と装填口 27の開口 下縁との上下間隔 (H2)は、薄形テープカートリッジ (40A)の上下厚み寸法より小さ く設定されている。換言すると、薄形テープカートリッジ (40A)を装填口 27から装填 する場合には、第 2ドア 44のみが開放揺動され、厚形テープカートリッジ (40B)を装 填口 27から装填する場合には、第 1 ·第 2の両ドア 43 ·44が開放揺動される。
[0114] 第 1 ·第 2の各センサ 45 ·46は、第 1 ·第 2の両ドア 43 ·44の退避揺動動作に連動し てオン状態に切り換わるスィッチで構成する。両ドア 43 ·44の揺動基端には、両セン サ 45 · 46を切り換え操作する操作カム (43a) · (44a)が設けてある。これらの操作力 ム（43a'44a)は、両ドア 43 · 44が一定角度だけ退避揺動した時点で各センサ 45 · 4 6をオン状態に切り換えてその状態を維持する。各ドア 43 ·44が遮蔽状態に復帰す ると、各センサ 45 ·46はオフ状態に戻る。
[0115] ホルダー 29は、図外の駆動機構で昇降操作でき、各センサ 45 ·46がオン状態に 切り換わり、さらにテープカートリッジが完全に差し込み装填されたことを別のセンサ で検知した時点で、薄形テープカートリッジ (40Α)の保持に適合した高さと、厚形テ ープカートリッジ (40Β)の保持に適合した高さとのいずれかに下降操作されて、各テ ープカートリッジ (40Α·40Β)をローデイング枠 28と協同して固定保持する。そのた めに、ホルダー 29の下面には、本体ケース 1の上面を押え保持するための前記板ば ね 33が固定されている。
[0116] 使用状態において、薄型テープカートリッジ (40Α)を装填口 27から装填すると、図 14に示すように第 2ドア 44のみが退避揺動され、第 2センサ 46からオン信号が出力 される。この検知信号を受けた制御回路は、装填されたテープカートリッジが薄形テ ープカートリッジ (40Α)であることを判定し、その完全装填を検知するセンサ力もの 出力信号を待って、ホルダー 29を低い位置まで下降操作し、本体ケース 1を使用姿 勢に保持固定する。
[0117] 厚形テープカートリッジ (40Β)の場合には、図 17に示すように第 1 ·第 2の両ドア 43 •44が退避揺動され、第 1 ·第 2の両センサ 45 ·46からオン信号が出力される。この検 知信号を受けた制御回路は、装填されたテープカートリッジが厚形テープカートリツ ジ (40Β)であることを判定し、その完全装填を検知するセンサからの出力信号を待つ てホルダー 29を下降操作し、本体ケース 1を使用姿勢に保持固定する。なお、不使 用状態におけるホルダー 29は、上側の待機位置で待機保持されて!ヽる。 [0118] 第 3実施例のテープドライブ (D)によれば、装填口 27から装填したテープカートリツ ジ（40Α·40Β)のケース厚みを自動的に判別して、ホルダー 29の保持位置をテープ カートリッジ (40Α·40Β)に適合させることができる。したがって、ケース厚みが異なる テープカートリッジ (40Α·40Β)でも、サイズの違いを意識する必要もなく簡便に読み 書きできるテープドライブ (D)が得られる。
[0119] 前蓋 7は、駆動軸とともに上昇する操作ピン 36によって開き操作されるが、各テー プカートリッジ (40Α·40Β)における前蓋 7の開放ストロークは異なっている。したがつ て、厚形テープカートリッジ (40Β)の場合には、両センサ 45 ·46からのオン信号に基 づき、前記操作ピン 36の突き上げストロークが大きくなるようにするとよ 、。
[0120] 第 3実施例では、第 2ドア 44の下端と、装填口 27の開口下縁との間に隙間を設け たが、第 2ドア 44の下端が装填口 27との開口下縁に接合して、不使用時の装填口 2 7を完全に遮蔽してもよい。このように装填口 27を第 2ドア 44で完全に遮蔽すると、不 使用時に埃や異物が装填口 27からケース 26の内部に入り込むのを防止できる。
[0121] 上記の第 3実施例では、第 1 ·第 2の各センサ 45 ·46がマイクロスイッチである場合 について説明した力 各センサ 45 · 46には近接スィッチ、磁気スィッチ、光センサ等 の市販の各種のセンサを適用できる。 2種以上のテープカートリッジを識別したい場 合には、その数に対応したドアを装填口 27に設ければよい。
[0122] (第 4実施例） 図 18ないし図 22は、請求項 11一 16に対応する本発明のテープドラ イブ (D)の第 4実施例を示す。薄形テープカートリッジ (40Α)は、薄形角箱状の本体 ケース 1の内部左右に、テープ (磁気テープ） 2を巻き取るためのハブ 3 · 3を有し、一 方のハブ 3から繰り出したテープ 2を、左右一対のテープガイド 4· 4を介して他方のハ ブ 3へと移行案内している。テープガイド 4·4を、ケース前面のローデイング用のボケ ット 5の前面左右に設けることにより、該ポケット 5の前面を左右に横切る状態でテー プ 2を保持している。本体ケース 1は、上下に二分割された上ケース（la)と下ケース（ lb)とを蓋合わせ状に結合してなる中空箱状に形成されて 、る。
[0123] 不使用時におけるテープ 2を保護するために、ポケット 5の前面および上面を前蓋 7 で覆い、ポケット 5の下面側をシャッター 8で覆っている。図 21に示すごとく、前蓋 7は 、ポケット 5の開口前面を左右間にわたって覆う前面板 62と、該前面板 62の左右端 力もケース後方へ伸びるよう一体に連設された連結片 63とからなる。左右の連結片 6 3の各内面には、内向き対向状に支軸（7a)が突設されており、これら支軸（7a)を上 ケース（la)の左右側壁（15a)に設けられた軸孔で回動自在に支持する。これにより 、前蓋 7の全体は、図 21に示すごとくポケット 5を塞ぐ閉姿勢と、図 18 (a)に示すごと くポケット 5の上面よりも更に上方に位置して、該ポケット 5の開口前面を開く開姿勢と の間で上開き回動できる。なお、前蓋 7は、常態においては図示していないばねで閉 じ勝手に付勢されて、シャッター 8で開放不能に受け止め支持してある。
[0124] 図 19および図 21において、シャッター 8は本体ケース 1の下面に配置されて、本体 ケース 1で前後スライド自在に支持してあり、不使用状態においては、本体ケース 1側 に設けた図外のロック爪で開放不能にロック保持してある。不使用時におけるシャツ ター 8は、ポケット 5の下面側を覆うと同時に、ハブ 3 · 3の取り付け位置に対応して本 体ケース 1の下面に開口した駆動軸挿入孔を覆っている。ロック爪をロック解除操作 してシャッター 8をケース後方へ開放操作すると、ローデイングポケット 5と、駆動軸挿 入穴とを開放できる。図 19において符号 13は駆動軸挿入孔を開放するための開口 を、図 21にお ヽて符号 64は本体ケース 1に対して左右スライド可能に構成された誤 消去防止用片を示す。
[0125] 先に説明したように、図 18 (b)および図 22に示す厚形テープカートリッジ (40B)は 、薄形テープカートリッジ (40A)に比べて、テープ 2の幅寸法が 2倍になっており、そ の分だけ本体ケース 1の厚みゃハブ 3の厚みなどが大きく設定してある。
[0126] そのうえで第 4実施例においては、図 18 (b)および図 22に示すごとぐ厚形テープ カートリッジ (40B)の前蓋 7の前面板 62が、該前面板 62の殆どを占める左右横長の 主面壁 66と、この主面壁 66の先端側（下端側）〖こ位置して、該主面壁 66に対して相 対回動自在に連結された副面壁 67とからなる二分割構成とした点が着目されるでき である。
[0127] この副面壁 67は、図 22に示すごとく主面壁 66の先端部に対応する連結片 63の内 面に、内向き対向状に突設された連結軸 68に枢支連結されている。副面壁 67は、 図 22に示すごとく主面壁 66の外面と面一状になる直列姿勢と、図 18 (b)に示すごと く主面壁 66に対して略直角に内向きに折れ曲がった屈曲姿勢との間で、連結軸 68 まわりに回動自在である。図 18 (b)および図 22において、符号 69は連結軸 68に嵌 装したねじりコイル形のばねである。このばね 69により、副面壁 67は図 18 (b)に示す ような屈曲姿勢に回動付勢されている。力べして、前蓋 7が図 22の閉姿勢にあるとき、 副面壁 67は、その外面が主面壁 66の外面と面一状となる直列姿勢になり、前蓋 7が 閉姿勢から上開き回動されると、ばね 69の回動付勢力によって屈曲姿勢にバチンと 変位移行する。
[0128] 本実施例における薄形テープカートリッジ (40A)および厚形テープカートリッジ (4 OB)では、上ケース（la)の上端面および前蓋 7の先端外面を基準にみたとき、支軸（ 7a)の設置位置は同じである。すなわち、図 18 (b)の厚形テープカートリッジ (40B) にお 、て、上ケース（la)の上端面と支軸（7a)とを結ぶ上下方向の長さ距離を (D1) とし、図 18 (b)にお 、て仮想線で示した閉姿勢での前蓋 7の先端外面と支軸 (7a)と の前後方向の長さ距離を (D2)とする。その場合、図 18 (a)の薄形テープカートリッジ (40A)におけるそれら該当距離 (Dl、 D2)は、厚形テープカートリッジ (40B)の前 記距離 (Dl、 D2)と同寸法に設定してあり、したがって、これらの距離 (Dl、 D2)で 規定される支軸（7a)の設置位置は、大小のテープカートリッジ (40Α·40Β)で同じに なる。なお、図 18 (c)は、本発明の比較例として挙げた一枚物の前面板 62を有する 厚形テープカートリッジ (40Β)を示しており、先の距離 (Dl、 D2)も薄形テープカート リッジ (40A)におけるそれらと同一寸法に設定した形態を示す。
[0129] 以上のように、厚形テープカートリッジ (40B)の前蓋 7を構成する前面板 62が、主 面壁 66と、該主面壁 66に対して相対回動自在に連結された副面壁 67とからなる二 分割構成になっていると、前蓋 7の回動突出幅 (Wb)は、薄形テープカートリッジ (40 A)の回動突出幅 (Wa)に可及的に近づけることができるので、テープドライブ (D)の コンパクト化に貢献できる。すなわち、図 18 (c)に示すような、一枚物の前面板 62を 有する従来形態の厚形テープカートリッジ (40B)では、前蓋 7の開閉に伴って前面 板 62が支軸（7a)を中心にして描く円弧状の移動軌跡と、閉姿勢における前面板 62 の外面とで規定される前蓋 7の回動突出幅 (Wc)は、図 18 (a)に示す薄形テープ力 ートリッジ (40A)の回動突出幅 (Wa)に比べて極めて大きくなり、したがって、テープ ドライブ側の読み取りヘッドや記録ヘッドの待機位置を、厚形テープカートリッジ (40 B)の回動突出幅 (Wc)に合わせて大きく採る必要があり、テープドライブのコンパクト 化の大きな障害となって!/、た。
[0130] これに対して、図 18 (b)に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40B)の前蓋 7を構 成する前面板 62が、主面壁 66と副面壁 67の二分割厚生になっていると、前蓋 7の 回動突出幅 (Wb)は、図 18 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)の回動突出幅（ Wa)に近づけることができるので、これら回動突出寸法幅の寸法差 (Wl =Wc— Wb) 分だけ、テープドライブ (D)の奥行き寸法を小さくでき、テープドライブ (D)の小型化 、コンパクト化に貢献する。厚形テープカートリッジ (40B)における支軸（7a)の設置 位置が、従来形態（図 19 (c) )と同じであるため、上ケース（la)の設計変更が一切不 要で、コンパチブル型のテープカートリッジ (40Α·40Β)の低コスト化に寄与できる点 でも有利である。
[0131] また第 4実施例では、図 20 (a) · (b)に示すごとぐ薄形および厚形のテープカートリ ッジ（40A.40B)において、そこでの下ケース（lb)を共用しており、上ケース（la)の みが厚み寸法の異なるものを採用している。このように、大小のテープカートリッジ (4 OA · 40B)で下ケース（lb)を共通部品化してあると、各テープカートリッジ（40A · 40 B)で下ケース（lb)を異なるものとした場合に比べて、構成部品の種類を減らして、コ ンパチブル型のテープカートリッジをより低コストで製造できる。
[0132] 第 4実施例の図 18 (b)においては、薄形テープカートリッジ (40A)と厚形テープ力 ートリッジ (40B)とにおける回動突出幅 (Wa'Wb)力 略同一となる形態を示したが、 これら寸法 (Wa'Wb)は完全同一となるように、主面壁 66の幅寸法を設定することが より好まし 、。
[0133] (第 5実施例） 図 23および図 24は、本発明の第 4実施例に変更を加えて第 5実施 例を示す。なお、図 23において、図 23 (a)は本実施例に係る薄形テープカートリッジ (40A)を、図 23 (b)および図 23 (c)は本実施例に係る厚形テープカートリッジ (40B )を、図 23 (d)は比較例に係る厚形テープカートリッジ (40B)を示す。
[0134] 第 5実施例においては、図 23 (b)および (c)に示すごとぐ前蓋 7が支軸 7aを中心と して描く円弧状の移動軌跡と、閉姿勢における前蓋 7の外面とで規定される、厚形テ ープカートリッジ (40B)の前蓋 7の回動突出幅 (We' Wf)が、図 23 (a)に示すような 薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の支軸（7a)を中心として描く円弧状の移動 軌跡と、閉姿勢における前蓋 7の外面とで規定される回動突出幅 (Wd)と略同一寸 法となるように、厚形テープカートリッジ (40B)の支軸（7a)の取り付け位置を調整し てある。このように、厚形テープカートリッジ (40B)の前蓋 7の回動突出幅 (We. Wf) 力 薄形テープカートリッジ (40A)の前蓋 7の回動突出幅 (Wc)と略同一寸法となる ように設定されて!、ると、テープドライブ (D)側の読み取りヘッドや記録ヘッドの待機 位置をテープカートリッジ (40Α·40Β)側に近づけることができるので、テープドライ ブ (D)の奥行き寸法を抑えて、テープドライブ (D)の小型化、コンパクトィ匕を図ること ができる。
[0135] すなわち、厚形テープカートリッジ (40Β)の支軸（7a)の設置位置を決定する際に、 例えば図 23 (d)に示すように、単に上ケース（la)の上端面 71から支軸（7a)までの 距離 (D ）を、薄形テープカートリッジ (40A)における上ケース（la)の上端面 71 から支軸（7a)までの距離 )と同寸法とすることが考えられる。しかしこの場合に は、前蓋 7の回動突出幅 (Wg)は、図 23 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)の 回動突出幅 (Wa)に比べて極めて大きくならざるを得ず、したがって、テープドライブ (D)側の読み取りヘッドや記録ヘッドの待機位置を、厚形テープカートリッジ (40B) の回動突出幅 (Wg)に合わせて大きく採る必要があり、テープドライブ (D)のコンパク ト化の大きな障害となって 、た。
[0136] これに対して、図 23 (b)および図 23 (c)に示すごとぐ厚形テープカートリッジ (40B )の前蓋 7の回動突出幅 (We' Wf)が、薄形テープカートリッジ (40A)の回動突出幅 (Wd)と略同一寸法となるように支軸（7a)の取り付け位置を調整してあると、テープド ライブ (D)の奥行き寸法を抑えて、テープドライブ (D)の小型化、コンパクト化に貢献 できる。
[0137] 具体的には、図 23 (b)に示す形態では、本体ケース 1の下面（シャッター 8の下面） と支軸 (7a)との上下方向の長さ距離 (D4)、および閉姿勢における前蓋 7の先端外 面と支軸（7a)との前後方向の長さ距離 (D8)とが、図 24 (a)の薄形テープカートリツ ジ 40Aにおいて対応する距離 (D3、 D7)と同一寸法に設定されており、これで前蓋 7の回動突出幅 (We)が、薄形テープカートリッジ (40A)における回動突出幅 (Wd) と同一寸法となるようにして!/、る。
[0138] 図 23 (c)に示す形態では、本体ケース 1の下面と支軸（7a)との上下方向の長さ距 離 (D5)、および閉姿勢における前蓋 7の先端外面と支軸 (7a)との前後方向の長さ 距離 (D9)を、図 23 (a)の薄形テープカートリッジ (40A)において対応する距離 (D3 、 D7)と、図 23 (d)の厚形テープカートリッジ (40B)において対応する距離 (D6、 D1 0)との中間値に設定してある。この場合にも、前蓋 7の回動突出幅 (Wf)を、薄形テ ープカートリッジ (40A)における回動突出幅 (Wd)に近づけて、テープカートリッジの 小型化、コンパクトィ匕に貢献できる。なお、図 23 (b)ないし (d)において、本体ケース 1の上端面 71からシャッター 8の下面までのテープカートリッジ 40Bの厚み寸法（D4 ' +D4, D5' +D5, D6' +D6)は、同一寸法に設定してあることは言うまでもな い。
[0139] 図 23 (a)に示す薄形テープカートリッジ (40A)や図 23 (d)に示す厚形テープカー トリッジ (40B)の形態では、開姿勢における前面板 62は本体ケース 1の上端面 71よ りも上方にあるため、該前面板 62が本体ケース 1の上端面 71に当接することはなぐ 前蓋 7を支障なく開き回動操作できる。これに対して、図 23 (b) · (c)に示す厚形テー プカートリッジ (40B)の形態では、支軸（7a)の設置位置が下方側へ移動して!/、る分 だけ、開姿勢における前面板 62は低い位置にくるため、前面板 62が本体ケース 1の 上端面に当接して、前蓋 7を開き回動することができなくなるおそれがある。
[0140] そこで第 5実施例では、図 24に示すごとぐ本体ケース 1 (上ケース la)の上端面 71 と前端面 72とが交わる内角部に、前蓋 7の開き回動を許す逃げ凹部 73を段付き状 に切り欠き形成し、開姿勢において前面板 62が本体ケース 1の上端面 71に当接す ることを防いで、支障無く前蓋 7を開き回動できるようにしている。また、図 23 (d)の形 態に比べて、前面板 62を本体ケース 1に対し嵩張りの少ない開き状態に納めること ができるので、テープドライブ (D)側のコンパクト化にも寄与できる。なお、図 23 (b) · (c)に示すごとぐ逃げ凹部 73の前後幅は、開姿勢における前面板 62に合わせて大 小に調整できる。
[0141] 本発明は、第 4、第 5実施例で説明したテープカートリッジのテープカートリッジ以外 に、本体ケース 1の厚み寸法が異なる他形式のコンパチブル型のテープカートリッジ にも適用できる。
産業上の利用可能性
本発明によれば、ケースの厚みが異なる大小のテープカートリッジを 1個のテープド ライブで共通して読み書きできるように、そのままテープドライブを作動させても、機器 故障や、テープカートリッジの破損など重大な事故を招くことがない。

Claims

請求の範囲
[1] ケース厚みが大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジの双方に共通して 適用できるテープドライブであって、
前記テープドライブの内部に、装填ロカ 差し込み装填された前記テープカートリ ッジを受け止め支持するローデイング枠と、該ローデイング枠と協同して前記テープ カートリッジを押え保持するホルダーとが設けられており、
前記ローデイング枠は、前記テープカートリッジの下面を受ける底壁と、該底壁の左 右両端から上方に立ち上がり形成されて、前記テープカートリッジの左右方向の揺動 を規制する側壁とを含み、
前記ホルダーは、前記厚形テープカートリッジの上面に当接して、前記厚形テープ カートリッジを押え保持する上方位置と、前記薄形テープカートリッジの上面に当接し て、前記薄形テープカートリッジを押え保持する下方位置との間で上下動可能に構 成されていて、常態においては前記上方位置に位置しており、
前記ローデイング枠の前記側壁には、薄形および厚形の前記テープカートリッジを 識別するための上下一対のセンサ力 設けられており、
下方に位置するセンサの作用点が、前記薄形テープカートリッジの上面を基準高と して、該基準高よりも下方に位置しており、上方に位置するセンサの作用点力 該基 準高よりも上方に位置しており、
前記装填ロカ 差し込み装填されたテープカートリッジにより、下方に位置するセン サのみがオン状態となると、前記ホルダーを上方位置から下方位置に変位移動させ て、前記薄形テープカートリッジを上下動不能に押え保持するようにしてあることを特 徴とするテープドライブ。
[2] 前記テープカートリッジは、本体ケースの前部に設けられたテープローデイング用 のポケットを、ケース下面に沿って前後スライドするシャッターと、本体ケースに揺動 自在に支持された前蓋とで開閉するようにしてあり、
前記前蓋を押し上げて該前蓋を開操作するピンを有し、前記ピンのストローク幅が 、前記センサで検知されたテープカートリッジサイズに対応する出力信号に基づき、 装填された前記テープカートリッジに適合するように、大小に変更されるようにしてあ る請求項 1記載のテープドライブ。
[3] 前記本体ケースの側壁に、テープエンド検知光の進入用通口と進出用通口とがそ れぞれ開口しており、
前記テープドライブには、前記進入用通口と前記進出用通口とに対応して、検知 光を照射する発光素子と、検知光を受ける受光素子とを備えるテープエンド検出部 が設けられており、
前記センサで検知されたテープカートリッジサイズに対応する出力信号に基づき、 前記テープエンド検出部を、装填された前記テープカートリッジと適合する高さに変 位操作できるようにしてある請求項 1または 2記載のテープドライブ。
[4] ケース厚みが大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジの双方に共通して 適用できるテープドライブであって、
前記テープドライブの内部に、装填ロカ 差し込み装填された前記テープカートリ ッジを受け止め支持するローデイング枠と、該ローデイング枠と協同して前記テープ カートリッジを押え保持するホルダーとが設けられており、
前記ローデイング枠に、前記テープカートリッジの底面に設けた溝と係合して、前 記テープカートリッジの表裏を判別する突起が設けられるとともに、前記装填口の開 口高さを全開位置と制限位置とに切り換える遮蔽体とが設けられており、
前記テープドライブの操作パネルに、テープカートリッジサイズを選択するセレクトス イッチが設けられ、該セレクトスィッチで選択されたテープカートリッジサイズに対応す る出力信号に基づき、前記遮蔽体および前記ホルダーを上下操作して、前記装填口 の開口高さおよび前記ホルダーの高さを、新たに装填される前記テープカートリッジ と適合する高さに変位操作できることを特徴とするテープドライブ。
[5] 前記テープカートリッジの底面に、前記本体ケース側の駆動軸挿入穴とローデイン グポケットとを下面側から開閉するシャッターが設けられており、
前記シャッターの下面側に、前記テープドライブ側のロック解除片でスライド案内さ れるガイド溝が形成されており、
前記ガイド溝が前記溝を兼ね、前記ロック解除片が前記突起を兼ねて!/ヽる請求項 4 記載のテープドライブ。
[6] 前記遮蔽体に、前記テープカートリッジのケース厚みを検知するセンサが設けられ て 、る請求項 4または 5記載のテープドライブ。
[7] ケース厚みが大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジの双方に共通して 適用できるテープドライブであって、
前記テープドライブの内部に、装填ロカ 差し込み装填された前記テープカートリ ッジを受け止め支持するローデイング枠と、該ローデイング枠と協同して前記テープ カートリッジを押え保持するホルダーとが設けられており、
前記テープドライブの内部に設けたローデイング枠に面して、前記テープカートリツ ジ用の装填口が開口していて、前記装填口の内部に第 1ドアと第 2ドアとが内外に隣 接して設けられており、
前記第 1ドアと前記第 2ドアとは、それぞれ前記装填口を遮蔽する位置と、前記テー プカートリッジの装填動作に連動して内方へ揺動する退避位置とに揺動変位できる ように支持されて、前記装填口を遮蔽する向きに揺動付勢されており、
前記第 1ドアと前記装填口の開口下縁との上下間隔が、薄形テープカートリッジの 上下厚み寸法よりも大きくて、厚形テープカートリッジの上下厚み寸法よりも小さく設 定されており、
前記第 2ドアと前記装填口の開口下縁との上下間隔が、前記薄形テープカートリツ ジの上下厚み寸法よりも小さく設定されており、
前記両ドアの退避揺動動作を検知する第 1センサおよび第 2センサからの出力信 号に基づき、前記ローデイング枠に装填された前記テープカートリッジのサイズが判 定できるようにしたことを特徴とするテープドライブ。
[8] 前記第 1 ·第 2の両センサが、前記第 1 ·第 2の両ドアの退避揺動動作に連動してォ ン状態に切り換わるスィッチで構成されており、
前記第 1 ·第 2の両ドアに、前記第 1 ·第 2の両センサを切り換え操作するための操 作カムが設けられている請求項 7記載のテープドライブ。
[9] 前記第 1 ·第 2の両センサ力もの出力信号に基づき前記ホルダーを下降操作して
、前記テープカートリッジを使用姿勢に保持固定する請求項 7または 8記載のテープ ドライブ。
[10] 不使用状態における前記装填口の開口面が、前記第 2ドアで遮蔽されている請求 項 7または 8または 9記載のテープドライブ。
[11] 上下の厚み寸法が大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジの双方に共 通して適用できるテープドライブであって、
薄形および厚形の前記テープカートリッジは、本体ケースの前面側中央に設けられ て、下面および前面が開口するテープローデイング用のポケットと、前記ポケットの下 面を開閉するために、前記本体ケースの外側下面に沿って前後スライドするシャツタ 一と、前記ポケットの前面を開閉するために、前記本体ケースに揺動自在に支持され た前蓋とを含み、
前記前蓋は、前記ポケットの開口前面を左右間にわたって覆う前面板と、該前面板 の左右端力 ケース後方へ伸びるよう一体に連設された連結片とを含み、
前記前蓋は、前記連結片の内面に内向き対向状に突設された支軸まわりに、前記 ポケットを塞ぐ閉姿勢と、前記ポケットの上面よりも更に上方に位置して前記ポケット の開口前面を開く開姿勢との間で上開き回動自在に支持されており、
前記厚形テープカートリッジの前記前面板は、前記前面板の殆どを占める左右横 長の主面壁と、前記連結片の内面に内向き対向状に形成された連結軸まわりに、前 記主面壁に対して相対回動自在に枢支連結された副面壁とからなり、
前記副面壁は、前記主面壁の外面と面一状になる直列姿勢と、前記主面壁に対し て略直角に内向きに折れ曲がった屈曲姿勢との間で前記連結軸まわりに回動自在 に支持され、該連結軸に嵌装したねじりコイル形のばねで前記屈曲姿勢に回動付勢 されており、
前記前蓋が前記閉姿勢にあるとき、前記副面壁は、その外面が前記主面壁の外面 と面一状となる直列姿勢にあり、前記前蓋が前記閉姿勢から前記開姿勢に移行する とき、前記屈曲姿勢に変位移行するようにしてあることを特徴とするテープドライブ。
[12] 前記前蓋の開閉に伴って前記主面壁が前記支軸を中心として描く円弧状の移動 軌跡と、前記閉姿勢における前記前面板の外面とで規定される、前記厚形テープ力 ートリッジの前記前蓋の回動突出幅 (Wb)が、
前記薄形テープカートリッジの前記前蓋の移動軌跡と、前記閉姿勢における前記 前面板の外面とで規定される回動突出幅 (Wa)に対して、略同一寸法となるように、 前記主面壁および副面壁の上下幅寸法を設定してある請求項 11記載のテープドラ イブ。
[13] 上下の厚み寸法が大小に異なる薄形および厚形のテープカートリッジの双方に共 通して適用できるテープドライブであって、
薄形および厚形の前記テープカートリッジは、本体ケースの前面側中央に設けられ て、下面および前面が開口するテープローデイング用のポケットと、前記ポケットの下 面を開閉するために、前記本体ケースの外側下面に沿って前後スライドするシャツタ 一と、前記ポケットの前面を開閉するために、前記本体ケースに揺動自在に支持され た前蓋とを含み、
前記前蓋は、前記ポケットの開口前面を左右間にわたって覆う前面板と、該前面板 の左右端力 ケース後方へ伸びるよう一体に連設された連結片とを含み、
前記前蓋は、前記連結片の内面に内向き対向状に突設された支軸まわりに、前記 ポケットを塞ぐ閉姿勢と、前記ポケットの上面よりも更に上方に位置して、前記ポケット の開口前面を開く開姿勢との間で上開き回動自在に支持されており、
前記前蓋が前記支軸を中心として描く円弧状の移動軌跡と、前記閉姿勢における 前記前蓋の外面とで規定される、前記厚形テープカートリッジの前記前蓋の回動突 出幅（We，Wf)が、
前記薄形テープカートリッジの前記前蓋の前記支軸を中心として描く円弧状の移動 軌跡と、前記閉姿勢における前記前蓋の外面とで規定される回動突出幅 (Wd)に対 して、略同一寸法となるように、前記厚形テープカートリッジの前記支軸の設置位置 を調整してあることを特徴とするテープドライブ。
[14] 前記閉姿勢における前記前蓋の外面と前記支軸との前後方向の長さ距離 (D8)と 、前記本体ケースの下面と前記支軸との上下方向の長さ距離 (D4)とで規定される、 前記厚形テープカートリッジの前記支軸の設置位置が、
前記閉姿勢における前記前蓋の外面と前記支軸との前後方向の長さ距離 (D7)と 、前記本体ケースの下面と前記支軸との上下方向の長さ距離 (D3)とで規定される、 前記薄形テープカートリッジの前記支軸の設置位置と同位置にあり、以て、 これら薄形および厚形の前記テープカートリッジの前記支軸を中心にして描く前記 前蓋の移動軌跡が、同一となるように設定してある請求項 13記載のテープドライブ。
[15] 前記厚形テープカートリッジの上端面と前端面との内角部に、前記前蓋の開き移動 を許す逃げ凹部が、段付き状に切り欠き形成されている請求項 14記載のテープドラ イブ。
[16] 前記本体ケースは、下ケースと上ケースとを蓋合わせ状に接合してなり、
薄形および厚形の前記テープカートリッジにおいて、前記下ケースは同一の厚み 寸法を有するものを共用してあり、
前記上ケースが、薄形および厚形の前記テープカートリッジにおいて、厚み寸法の 異なるものである請求項 11な 、し 15の 、ずれかに記載のテープドライブ。
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