JPH09277673A - 印字テープ・インクリボン分離型カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカセットに対するリボンカセットの装
着が容易で、且つ成形も容易な印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットを提供すること。 【解決手段】 リボンカセット（３０）をテープカセッ
ト（２０）に案内するための案内部（２１ａ、２１ｂ、
２１ｄ、２１ｅ）をテープカセットに設け、案内部に案
内される被案内部（３１ａ、３１ｂ、３１ｄ、３１ｅ）
をリボンカセットに設け、リボンカセットのテープカセ
ットへの装着開始時と装着完了時で、異なる案内部と被
案内部の組によってリボンカセットが案内され、位置決
めされるよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって印字テープに印字を行うテープ状ラベル作成装
置で用いられる、印字テープとインクリボンを内蔵した
カセットに関し、より詳細には、印字テープとインクリ
ボンを夫々テープカセット及びリボンカセットに収納
し、テープカセットに対してリボンカセットを着脱可能
とした印字テープ・インクリボン分離型カセットに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印字媒体である印字テープと
インクリボンを内蔵したカセットを装着し、サーマルヘ
ッドにより、入力された印字情報に基づいて印字テープ
に文字や図形を印字するためのテープ状ラベル作成装置
が知られている。テープ状ラベル作成装置で用いられる
カセットには、印字テープを巻回したテープスプール
と、インクリボンを巻回したリボンスプールが設けられ
ており、印字テープとインクリボンは、テープ状ラベル
作成装置によって各スプールから引き出され、サーマル
ヘッドによりインクリボンを介して印字テープに文字等
の印字が行われる。

【０００３】近年、テープ状ラベル作成装置において、
印字テープに印字を行った後これを巻き戻し、インクリ
ボン部分を交換して繰り返し印字することによって、カ
ラー印字を行う方法が検討されている。そのため、印字
テープとインクリボンを夫々テープカセット及びリボン
カセットに収納し、テープカセットに対してリボンカセ
ットを着脱可能とした所謂印字テープ・インクリボン分
離型カセットが提案されている。この印字テープ・イン
クリボン分離型カセットを、テープ状ラベル作成装置に
装着することにより、印字色に応じてリボンカセットの
みを簡単に交換できるようになる。

【０００４】従来の印字テープ・インクリボン分離型カ
セットは、テープカセットに対しリボンカセットを、該
カセットの厚み方向に着脱できるように構成されてい
る。そして、テープカセットにリボンカセットを装着す
る際の案内手段として、テープカセット側には、カセッ
ト厚み方向に延びる案内軸が設けられ、リボンカセット
側には当該軸に嵌合する案内溝が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな案内軸や案内溝は、テープカセットの幅と同等の長
さを持っている。また、テープカセットに対するリボン
カセットの位置決め精度を向上させるため、案内軸と案
内溝とのクリアランスは比較的小さく設定されている。
そのため、テープカセットにリボンカセットを装着する
際には、案内軸と案内溝との摺動の抵抗のため、装着が
し難いという問題点があった。また、幅の広い印字テー
プの場合など、厚いテープカセット及びリボンカセット
の場合には、案内軸及び案内溝が成形が難しいという問
題点があった。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、テープカセットに対するリボンカ
セットの装着が容易で、且つ成形も容易な印字テープ・
インクリボン分離型カセットを提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の印字テープ・インクリボン分離型
カセットは、印字テープに印字を行うテープ印字装置に
着脱可能に装着されるものであって、前記印字テープを
収納するテープカセットと、インクリボンを収納し前記
テープカセットに着脱可能に装着されるインクリボンカ
セットとにより構成される印字テープ・インクリボン分
離型カセットにおいて、前記インクリボンカセットを前
記テープカセットに案内し位置決めするための案内部を
前記テープカセットに設けると共に、前記案内部に案内
される被案内部を前記インクリボンカセットに設け、前
記案内部と前記被案内部とを複数組設け、前記インクリ
ボンカセットの装着開始時と装着完了時で、異なる前記
案内部及び前記被案内部の組によって、前記インクリボ
ンカセットが案内され位置決めされることを特徴とする
ものである。

【０００８】請求項２に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、請求項１に記載の印字テープ・イ
ンクリボン分離型カセットにおいて、前記案内部を、前
記インクリボンカセットの装着の方向に延びる軸部材と
し、前記被案内部を、前記軸部材を嵌合する溝部として
構成したものである。

【０００９】請求項３に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、請求項２に記載の印字テープ・イ
ンクリボン分離型カセットにおいて、前記軸部材を、前
記インクリボンカセットの装着の方向に対して高さを異
ならせて配設し、前記インクリボンカセットの前記装着
開始時においては、高位置に配設された軸部材によって
前記インクリボンカセットが案内され、前記装着完了時
においては低位置に配設された軸部材によって前記イン
クリボンカセットが案内されるよう構成したものであ
る。

【００１０】請求項４に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、請求項２又は請求項３に記載の印
字テープ・インクリボン分離型カセットにおいて、前記
溝部が、前記装着の方向に幅が細くなるように形成され
ているものである。請求項５に記載の印字テープ・イン
クリボン分離型カセットは、請求項２から請求項４のい
ずれかに記載の印字テープ・インクリボン分離型カセッ
トにおいて、前記案内部を構成する前記軸部材が、該被
案内部よりも細い支持部材によって支持されるよう構成
したものである。

【００１１】請求項６に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、印字テープに印字を行うテープ状
ラベル作成装置に着脱可能に装着されるものであって、
前記印字テープを収納するテープカセットと、インクリ
ボンを収納し前記テープカセットに着脱可能に装着され
るインクリボンカセットとにより構成される印字テープ
・インクリボン分離型カセットにおいて、前記インクリ
ボンカセットを前記テープカセットに案内するための案
内部と、前記インクリボンカセットを前記テープカセッ
トに位置決めするための位置決め部とを、前記テープカ
セットに設け、前記案内部に案内される被案内部と、前
記位置決め部によって位置決めされる被位置決め部と
を、前記インクリボンカセットに設け、前記インクリボ
ンカセットの前記テープカセットへの装着開始時には前
記被案内部が前記案内部に導かれ、装着完了時には前記
被位置決め部が前記位置決め部によって位置決めされる
ことを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、第１の実施形態について説
明する。図１はテープ状ラベル作成装置の概略平面図で
ある。テープ状ラベル作成装置１において、本体ケース
２の上面には、後述するテープカセットを装着するため
のカセット収容部５を覆う開閉可能なカセットカバー３
が設けられている。本体ケース２には、文字等を入力す
るためのキーボード４、各種操作スイッチパネル７、入
力された文字等を表示するための液晶表示部９が配置さ
れている。

【００１３】ここで、テープ状ラベル作成装置に用いら
れるカセットには、印字テープとインクリボンとを収容
するレセプタタイプのカセットと、印字テープの代わり
に透明テープと両面粘着テープを収容しこれらを貼り合
わせて印字テープとするラミネートタイプのカセットが
ある。さらに、レセプタタイプのカセットには、一つの
カセットに印字テープとインクリボンを収容した所謂テ
ープ・リボン一体型カセットと、印字テープとインクリ
ボンを夫々テープカセットとリボンカセットに分けて収
容しテープカセットに対してリボンカセットが着脱可能
に装着できる所謂テープ・リボン分離型カセットがあ
る。

【００１４】第１の実施形態に示すテープ状ラベル作成
装置は、レセプタタイプとラミネートタイプのいずれの
カセットにも対応できるものであるが、この第１の実施
形態では、テープ状ラベル作成装置に、レセプタタイプ
のテープ・リボン分離型カセットを装着した場合につい
て説明する。

【００１５】図２は、テープカセットとリボンカセット
を装着したテープ状ラベル作成装置１を示す平面図であ
る。図２に示すように、カセット収容部５には、印字テ
ープ２２を巻きつけるためのテープスプール２３を備え
たテープカセット２０と、インクリボン３２が巻装され
たリボンスプール３３を備えたリボンカセット３０とが
装着される。テープカセット２０は、テープケース２１
の内部に、印字テープ２２を巻回するための回転可能な
テープスプール２３と、印字テープ２２の搬送に寄与す
るテープ送りローラ２４を設けたものである。

【００１６】又、リボンカセット３０は、リボンケース
３１の内部に、インクリボン３２が巻回されたリボンス
プール３３と、このインクリボン３２を巻取るリボン巻
取りスプール３４とを回転可能に設けたものである。ま
た、リボンカセット３０には、下方から挿入されるサー
マルヘッド１２（後述）を収容するヘッド収容部３７が
形成されている。インクリボン３２と印字テープ２２と
は、互いに重なった状態で、ヘッド挿入部３７に挿入さ
れたサーマルヘッド１２（後述）に導かれる。そして、
インクリボン３２は、リボンケース３１の、ヘッド挿入
部３７に近接して設けられた分離部材３５によって、略
鋭角的に折曲されて印字テープ２２から離間し、リボン
巻取りスプール３４で巻き取られるように構成されてい
る。

【００１７】次に、テープ状ラベル作成装置１について
説明する。テープ状ラベル作成装置１では、テープカセ
ット２０のテープスプール２３に係合可能なテープ巻取
カム４１と、リボンカセット３０のリボン巻取スプール
３４に係合可能なリボン巻取カム４２と、テープ送りロ
ーラ２４に係合するテープ駆動カム４３とが、本体フレ
ーム１１により回転可能に支持されている。テープ状ラ
ベル作成装置１には、テープに印字を行うためのサーマ
ルヘッド１２が設けられている。サーマルヘッド１２
は、リボンカセット３０をテープ状ラベル作成装置１に
装着した状態で、リボンカセット３０のヘッド収容部３
７に挿入される。

【００１８】サーマルヘッド１２には、サーマルヘッド
１２との間でテープを挟み込むプラテンローラ６５が対
向している。また、テープカセット２０のテープ送りロ
ーラ２４には、テープ送りローラ２４との間でテープを
挟み込むテープ送りサブローラ６６が対向している。プ
ラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とは、本
体フレーム１１に対して揺動可能なローラホルダ６７に
よって保持されている。そして、ローラホルダ６７に保
持されたプラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６
６が、各々対峙するサーマルヘッド１２及びテープ送り
ローラ２４との間で印字テープ及びインクリボンを押圧
する圧接位置（図２）と、サーマルヘッド１２とテープ
送りローラ２４から離間したリリース位置（図３）との
間で揺動するように構成されている。

【００１９】即ち、テープカセット２０に収容された印
字テープ２０と、リボンカセット３０に収容されたイン
クリボン３２は、プラテンローラ６５等によって搬送さ
れ、サーマルヘッド１２にて印字が行われた後、インク
リボン３２はリボンスプール３４に巻き取られ、印字テ
ープ２２はテープカセット２０から排出される。テープ
状ラベル作成装置１には、テープカセット２０から排出
された印字テープ２２を切断するためのカッター８４
と、カッター８４を駆動するための切断用ノブ８５、及
び印字テープの先端を検出する先端検出センサ９０が設
けられている。

【００２０】次に、プラテンローラ６５及びテープ送り
サブローラ６６とを支持するローラホルダ６７の揺動機
構について説明する。ローラホルダ６７は、ソレノイド
８０により揺動される。ソレノイド８０の作動レバー８
０ａには、テープ状ラベル作成装置１の本体フレーム１
１に対し、図中上下方向に摺動可能に保持された作動板
７４が固定されている。作動板７４のソレノイド８０と
反対側の端部には軸７３が立設されている。

【００２１】ここで、支軸６８により揺動可能に支持さ
れているローラホルダ６７は、図示しないばね部材によ
って、リリース位置（図中下方）に揺動するよう付勢さ
れている。そして、ローラホルダ６７は、図中下方に位
置するリリースロッド７１に当接するカム面６７ａを有
している。リリースロッド７１にはコロ７２が枢着さ
れ、コロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接
することによって図中左右方向に摺動可能となる。リリ
ースロッド７１に立設された支軸７６ａには軸支される
揺動レバー７６には、作動板７４に立設された軸７３に
係合する溝が形成されており、作動板７４の図中上下方
向の運動によって、揺動レバー７６が回動する。

【００２２】ソレノイド８０の作動レバー８０ａが、図
２に示す突出状態となると、それに伴って作動板７４が
図中下方に移動する。そして、リリースロッド７１が図
中左方に移動して、ローラホルダ６７と立設壁１１ａと
の間にクサビ状に侵入して、ローラホルダ６７を圧接位
置に移動させる。一方、ソレノイド８０の作動レバー８
０ａが、図３に示す引き込み状態となると、それに伴っ
て作動板７４が図中下方に移動する。そして、リリース
ロッド７１が図中右方移動して、ローラホルダ６７への
付勢を解除するため、ローラホルダ６７は前記のばね部
材によってリリース位置に移動する。このようにして、
ローラホルダ６７に保持されたプラテンローラ６５とテ
ープ送りサブローラ６６は、ソレノイド８０の駆動によ
り、圧接位置（図２）とリリース位置（図３）との間で
揺動する。

【００２３】次に、リボンカセット３０のテープカセッ
ト２０への取付構造について説明する。図４は、テープ
カセット２０とリボンカセット３０とを別々に示す斜視
図である。図３及び図４に示すように、テープカセット
２０には、リボンカセット３０を収容する為のリボンカ
セット収容部２１ｆが形成されている。また、テープカ
セット２０の外周には、鉛直方向（テープカセット２０
の厚み方向）に延びる２つの案内軸２１ａ、２１ｂが突
設され、テープカセット２０の底面２１ｃには、鉛直方
向に延びる位置決め軸２１ｄ、２１ｅが突設されてい
る。図４に示すように、案内軸２１ａ、２１ｂはテープ
カセット２０の天面よりも突出している。これに対し、
位置決め軸２１ｄ、２１ｅは、案内軸２１ａ、２１ｂよ
りも短く、テープカセット１の天面には達していない。

【００２４】図５は、リボンカセット３０の内部を示す
平面図である。図４及び図５に示すように、リボンカセ
ット３０の外周には、テープカセット２０に形成された
案内軸２１ａ、２１ｂに夫々係合する案内レール３１
ａ、３１ｂ、位置決め軸２１ｄ、２１ｅに夫々係合する
位置決めレール３１ｄ、３１ｅが設けられている。ま
た、リボンケース３１の蓋部材３１ｅの上面には、つま
み片３１ｆ、３１ｇが夫々形成されている。

【００２５】そのため、リボンカセット３０をテープカ
セット２０に装着すると、最初に案内軸２１ａ、２１ｂ
と案内レール３１ａ、３１ｂが係合する。図６に、案内
軸２１ａ、２１ｂ、位置決め軸２１ｄ、２１ｅ、案内レ
ール３１ａ、３１ｂ及び位置決めレール３１ｄ、３１ｅ
の、リボンカセット装着方向における位置関係を示す。
なお、図６において（Ａ）はリボンカセット３０の装着
開始時を示し、（Ｂ）は装着中を示し、（Ｃ）は装着終
了時を示す。図６に示すように、案内レール３１ａ、３
１ｂ、位置決めレール３１ｄ，３１ｅには、夫々案内軸
２１ａ、２１ｂ、位置決め軸２１ｄ、２１ｅが嵌合する
溝部が形成されており、当該溝部の幅は下方（装着方
向）ほど幅が細くなるようテーパが形成されている。

【００２６】図６（Ａ）に示すように、リボンカセット
３０の装着開始時には、案内軸２１ａ、２１ｂと案内レ
ール３１ａ、３１ｂとが係合し、リボンカセット３０の
装着を案内、位置決めする。案内軸２１ａ、２１ｂの下
側の所定量の部分はより小径の支持柱となっているた
め、図６（Ｂ）に示すように、リボンカセット３０を装
着していき、案内レール３１ａ、３１ｂの最小幅の部分
（即ち、レール３１ａ、３１ｂの下端）が、案内軸２１
ａ、２１ｂの小径部に達した後、位置決め軸２１ｄ、２
１ｅと位置決めレール３１ｄ、３１ｅとが係合するに伴
い、案内軸２１ａ、２１ｂは案内レール３１ａ、３１ｂ
から徐々に開放されていく。

【００２７】図６（Ｃ）に示すように、リボンカセット
３０の装着終了時には、位置決めレール３１ｄ、３１ｅ
の最小幅の部分と位置決め軸２１ｄ、２１ｅの下端とが
係合し、リボンカセット３０の装着を案内、位置決めす
る。位置決めレール３１ｄ、３１ｅの最小幅の部分と位
置決め軸２１ｄ、２１ｅとの間のクリアランスは僅かで
あるため、位置決めレール３１ｄ、３１ｅと位置決め軸
２１ｄ、２１ｅによって、テープカセット２０に対する
リボンカセット３０の位置決めがなされる。

【００２８】このように、リボンカセット３０の装着開
始時には、案内軸２１ａ、２１ｂと案内レール３１ａ、
３１ｂの係合によって、テープカセット２０に対してリ
ボンカセット３０が案内、位置決めされ、装着終了時に
は、位置決め軸２１ｄ、２１ｅと位置決めレール３１
ｄ、３１ｅが係合することによって、テープカセット２
０に対してリボンカセット３０が案内、位置決めされ
る。かくして、図７に示すように、リボンカセット３０
とテープカセット２０は一体になる。

【００２９】なお、テープカセット２０がテープ状ラベ
ル作成装置１に装着されている状態で、リボンカセット
３０を装着する際には、図３に示すように、ローラホル
ダ６７をリリース状態にして、プラテンローラ６５とサ
ーマルヘッド１２の間、及びテープ送りローラ２４とテ
ープ送りサブローラ６６との間を広げてから行う。

【００３０】このように、本実施の形態の印字テープ・
インクリボン分離型カセットは、テープカセット２０に
案内部（案内軸２１ａ、２１ｂ、位置決め軸２１ｄ、２
１ｅ）を設け、リボンカセット３０に被案内部（案内レ
ール３１ａ、３１ｂ、位置決めレール３１ｄ、３１ｅ）
を設け、リボンカセット３０の装着開始時と装着完了時
とで、異なる案内部と被案内部の組によって、リボンカ
セット３０が案内され、位置決めされるよう構成され
る。従って、個々の案内部の装着方向の長さを小さく形
成することが可能になり、リボンカセット３０の装着が
容易になるという利点がある。また、特に幅の広いテー
プの場合に、案内部の装着方向の長さを小さくできるた
め、成形が容易になるという効果が得られる。

【００３１】次に、テープ及びインクリボンの搬送機構
について説明する。図８及び図９は、テープ及びインク
リボンの搬送機構を示す平面図である。図８に示すよう
に、本体フレーム１１の右端部にはステッピングモータ
であるテープ駆動モータ４４が取り付けられ、このテー
プ駆動モータ４４の駆動軸に駆動ギヤ４５が固定されて
いる。駆動ギア４５には、本体フレーム１１に回転可能
に設けられた第１ギヤ４６が係合している。ギア４６に
はギア４６ａが同軸上に一体形成されている。ギア４６
ａには、本体フレーム１１に設けられたギア４７が係合
している。

【００３２】リボン巻取カム４２周辺のギア列を図１０
に示す。図１０に示すように、ギア４７には、リボン巻
取カム４２の回転軸４２ａに対して回転可能に設けられ
たギア４９が係合している。ギア４９は、本体フレーム
１１に回転可能に保持されたギア５０に係合している。
ギヤ５０と同軸上にギヤ５１が一体形成されている。ギ
ヤ５１の上部には、ギア５０、ギア５１の回転軸に対し
て揺動可能な揺動レバー５６が設けられており、揺動レ
バー５６の下面と第６ギヤ５１の上面との間には適度の
摩擦抵抗が与えられている。揺動レバー５６には、ギヤ
５１に常時噛み合う遊星ギヤ５７が回転可能に枢支され
ている。

【００３３】遊星ギア５７は、図１０に示すように、テ
ープ巻取カム４１の下端部に固着されたテープ巻取ギア
５２と係合する位置と、図８に示すように、テープ巻取
ギア５２から離れた位置の間で揺動可能となっている。
そして、図８に示すように、テープ駆動モータ４４が時
計方向に回転（正回転駆動）し、ギヤ５０が時計方向に
回転すると、ギア５１との間の摩擦抵抗により揺動レバ
ー５６も時計方向に回動し、それに伴い、遊星ギヤ５７
がテープ巻取ギヤ５２から離れ、テープ巻取カム４１が
フリーになる。

【００３４】ギヤ５０はギア５３に係合しており、ギア
５３はテープ駆動ギヤ５４に係合している。即ち、テー
プ駆動モータ４４の回転はこれらギヤ４５〜５４を介し
てテープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３
に伝達される。一方、ギヤ５３はギア５５にも係合して
おり、プラテンローラ６５を駆動するための後述のプラ
テンギヤ６５ａに係合している。

【００３５】図１１（Ａ）は、プラテンローラ６５の駆
動部分を示す側断面図である。図１１（Ａ）に示すよう
に、プラテンローラ６５は、ローラ本体６５１とローラ
本体６５１の内部を貫通するローラシャフト６５２より
なっている。ローラシャフト６５２は中空になってお
り、この中空部分には、プラテンローラ６５を回転駆動
するための駆動シャフト６５３が挿入されている。図１
１（Ｂ）はローラシャフト６５２の軸方向中心部におけ
る断面図である。図１１（Ｂ）に示すように、ローラシ
ャフト６５２の軸方向の略中心から内側に突出形成され
た係合突起６５４と、駆動シャフト６５３に設けられた
係合溝６５５とが係合している。この係合は、プラテン
ローラ６５の軸方向中心部のみで行われている。即ち、
駆動シャフト６５３はローラシャフト６５２に対し、軸
方向には一カ所で係合している。

【００３６】駆動シャフト６５３は、図１１（Ａ）に示
すように、可動ケース６５６により回転可能に支持さ
れ、可動ケース６５６は、ローラホルダ６７に対し図中
上下方向に移動可能に支持されている。また、可動ケー
ス６５６は、ローラホルダ６７に設けられたばね６５ｂ
によりその軸方向両端を、図中上方に付勢されている。
そのため、プラテンローラ６５は、ヘッド１２に対し
（プラテンローラ６５の軸方向に）均一な付勢力で付勢
される。このように構成されているため、ギア５３が回
転すると、ギア５５とギア６５ａを介してプラテンロー
ラ６５が回転する。さらに、プラテンローラ６５はヘッ
ド１２に対し（プラテンローラ６５の軸方向に）均一な
押圧力で押圧される。

【００３７】図１２はテープ送りサブローラ６６の駆動
部を示す側断面図である。図１２（Ａ）に示すように、
テープ送りサブローラ６６は、ローラ本体６６１とロー
ラ本体６６１の内部を貫通するローラシャフト６６２よ
りなっている。ローラシャフト６６２は中空になってい
る。ローラシャフト６６２の中空部分には、テープ送り
サブローラ６６を回転駆動するための駆動シャフト６６
３が挿入されている。図１２（Ｂ）はローラシャフト６
６２の軸方向中心部における断面図である。図１２
（Ｂ）に示すように、ローラシャフト６６２の軸方向の
略中心から内側に突出形成された係合突起６６４と、駆
動シャフト６６３に設けられた係合溝６６５とが係合し
ている。この係合は、テープ送りサブローラ６６の軸方
向中心部のみで行われている。即ち、駆動シャフト６６
３はローラシャフト６６２に対し、軸方向には一カ所で
係合している。

【００３８】駆動シャフト６６３は、可動ケース６６６
により回転可能に支持され、可動ケース６６６はローラ
ホルダ６７に対し、図中上下方向に移動可能に支持され
ている。可動ケース６６６は、ローラホルダ６７に設け
られたばね６６ｂにより、その軸方向両端部を図中上方
に付勢されている。そのため、テープ送りサブローラ６
６は、テープ駆動ローラ４２に対し、軸方向に均一な付
勢力で付勢される。このように構成されているため、ギ
ア５３が回転すると、ギア５４とギア６６ａを介してテ
ープ送りサブローラ６６が回転する。また、プラテンロ
ーラ６５と同様、テープ送りサブローラ６６は、テープ
送りローラ２４に対し（テープ送りサブローラ６６の軸
方向に）均一な押圧力で押圧される。

【００３９】ここで、プラテンローラ６５による印字テ
ープ２２の送り力を、テープ送りサブローラ６６よりも
大きくなるよう、プラテンローラ６５とテープ送りサブ
ローラ６６の表面の摩擦係数と、プラテンローラとサー
マルヘッド１２の間の押圧力（即ち、ばね６５ｂ）及び
テープ送りローラ２４とテープ送りテープ送りサブロー
ラ６６との間の押圧力（即ち、ばね６５ｂ）を設定して
いる。そして、テープ送りサブローラ６６の周速はプラ
テンローラ６５よりも僅かに速く設定することによっ
て、テープ送りサブローラ６６と印字テープ２２との間
でスリップを発生させている。このように、実際に印字
を行うプラテンローラ６５にて印字テープの搬送すると
共に、テープ送りサブローラ６６により印字テープに適
度な張力を生じさせることによって、安定した搬送を行
うことができる。

【００４０】次に、印字テープの巻き戻しについて説明
する。図１０に示すように、リボン巻取カム４２の下端
部にはギア４８が設けられている。リボン巻取カム４２
とギア４８とは、後述のクラッチバネ６０を介して連結
している。一方、図８に示すように、リボン巻取カム４
２の回転軸に対し回転可能に設けられたギア４７には、
本体フレーム１１に回転可能に設けられたギア３０１が
係合している。ギア３０１には、ギア３０１の回転軸を
中心として揺動するレバー３０２が設けられており、レ
バー３０２にはギア３０１に係合する遊星ギア３０６が
軸支されている。

【００４１】そのため、図８に示すように、（テープ送
りモータ４４が時計回りに回転し）ギヤ３０１が反時計
方向回転すると、ギア３０１の上面と揺動レバー３０２
との摩擦によって、揺動レバー３０２が同方向に移動し
て遊星ギヤ３０６がギヤ４８と噛み合う。遊星ギア３０
６と係合したギヤ４８は、反時計方向回転し、同時にリ
ボン巻取りカム４２も同方向に回転する。即ち、インク
リボン３２がリボン巻取スプールに巻き取られていく。

【００４２】印字テープ２２の巻き戻し時には、ソレノ
イド８０が作動して、ローラホルダ６７をリリース位置
に揺動させる。また、テープ駆動モータ４４は反時計方
向に回転し、ギア４７が反時計方向に回転する。それに
伴いギヤ３０１は時計方向に回転し、揺動レバー３０２
が同方向に移動し、ギヤ３０６とギヤ４８とが離間状態
となる。即ち、リボン巻取カム４２は停止状態となる。
なお、揺動レバー３０２にはストッパー３０４が形成さ
れて、ストッパー３０４が本体フレーム１１に設けられ
た当接片に当接することにより移動が停止する。

【００４３】ギア４７が反時計方向に回転すると、ギア
４９を介してギヤ５０は反時計方向に回転し、揺動レバ
ー５６が同方向に移動し、ギヤ５７とテープ巻取ギヤ５
２とが噛み合う。すると、ギヤ５２と一体的に形成され
たテープ巻取カム４１が反時計方向に回転して印字テー
プ２２を巻き取る方向に回転する。この際、テープ駆動
ギヤ５４とギヤ５５はそれぞれ印字時とは反対方向に回
転しているが、ローラホルダ６７が離間状態なので、印
字テープ２２やインクリボン３２に対しては何ら作用し
ない。

【００４４】なお、リボン巻取カム４２とギア４８とを
連結するクラッチバネ６０は、リボン巻取カム４２の周
囲に巻かれたコイルバネである。ギア４８が反時計回り
に回転した場合、クラッチバネ６０と回転軸４２ａとの
摩擦により、リボン巻取カム４２はギア４８と共に回転
する。しかし、リボン巻取カム４２が外力によってギア
４８よりも遅い速度で回転した場合、クラッチバネ６０
の巻き付きが緩むため、リボン巻取カム４２とクラッチ
バネ６０との間にすべりが発生する。この場合、リボン
巻取カム４２は、ギア４８ではなく、外力によって回転
する。このように構成されているため、インクリボンの
巻取速度はプラテンローラ６５による搬送速度により決
まる。

【００４５】次に、印字テープの弛みを除去するための
構成について説明する。各ギヤのバックラッシュ等によ
り、テープ送りサブローラギヤ６６ａよりもプラテンギ
ヤ６５ａの方が先に回転を開始すると、テープ送りサブ
ローラ６６とプラテン６５の間で印字テープ２２にたる
みが生じる。従って、後述の先端検出センサ９０にてテ
ープの先端を検出する際にたるみが生じていると、テー
プ先端位置と印字開始原点位置との直線距離が異なって
くる。即ち、テープを巻き戻した後再び印字テープ２２
の先端を検出した時とで、印字位置にズレが生じること
になる。

【００４６】図１１、１３で示すように、プラテン６５
に回転力を伝達するためのギア５５は、上下２段のギヤ
５５ａ、５５ｂからなり、軸５５ｃの回りに回転する。
回転方向に対してこれらのギヤは空隙５５ｄがあり、ギ
ヤ５５ｂの回転に対してギヤ５５ａは時間遅れを生じて
回転するため、テープ送りサブローラギヤ６６ａよりも
プラテンギヤ６５ａが遅れて回転する。そのため、ギア
のバックラッシ等があったとしても、確実にテープ送り
サブローラ６６がプラテン６５よりも先に回転を始め
る。

【００４７】なお、ギヤ５５ａとギヤ５５ｂ間にこの時
点でどの様な空隙が発生しているか不明であるため、印
字テープを正方向に搬送する前にあらかじめテープ駆動
モータ４４を逆回転させることで、次回印字テープを正
方向に駆動する際ギヤ５５ａとギヤ５５ｂ間に確実に空
隙を設ける。そうすれば、次回印字テープを正方向に搬
送開始する際には、ギヤ５５ｂに対してギヤ５５ａが確
実に遅れて回転し始めるため、テープ送りサブローラ６
６に対してプラテンローラ６５の回転が確実に遅れて開
始されることになる。このようにして、印字テープの弛
みの発生を防止することができる。

【００４８】次に、テープ送りローラ２４について説明
する。本実施の形態では、印字テープ２２の搬送はプラ
テンローラ６５によって行い、テープ送りローラ２４は
搬送される印字テープ２２に張力を付与するために用い
られる。そのため、テープ送りローラ２４は、印字テー
プ２２に対して適度なグリップ力（摩擦力）を持って作
用する必要がある。

【００４９】図１４は、テープ送りローラ２４を示す斜
視図である。図１４に示すように、テープ送りローラ２
４は、略円筒状の外形を持ち、その上下方向中央部には
周方向に延びる溝部２４１が形成されている。テープカ
セット２０には、テープ送りローラ２４を回転可能に保
持するため、溝部２４１を押える板状部材であるすべり
台部１２が形成されている（図４）。溝部２４１をすべ
り台部１２に嵌合させることにより、テープ送りローラ
２４はテープカセット２０に回転可能に保持される。

【００５０】図１４に示すように、テープ送りローラ２
４の溝部２４１を挟んで軸方向両側には、軸方向に延び
る凹部と凸部が周方向に一定ピッチで形成されたローレ
ット２４２、２４３が設けられている。さらに、ローレ
ット２４２、２４３の隣接する凸部間のピッチをｄとす
ると、各ローレット２４２、２４３は、１／２ｄだけ周
方向にずらして形成されている。

【００５１】ローレットが形成されたテープ送りローラ
２４は、印字テープに間欠的に接することになるが、各
ローレット２４２、２４３の位相を１／２ピッチ分ずら
すことによって、実際の半分のピッチで印字テープ２２
に接するようにすることができる。即ち、テープ送りロ
ーラ２４に複数のローレットを形成し、各々のローレッ
トの位相をずらすことによって、印字テープへのグリッ
プ力を増加させると共に、テープ送りローラ２４が印字
テープ２２に小刻みなピッチで接するようにすることが
できる。つまり、テープ送りローラ２４を、印字テープ
２２に対して、より適度なグリップ力（摩擦力）で接触
させることができるため、印字テープの安定した搬送に
寄与することができる。

【００５２】なお、本実施形態のテープ状ラベル作成装
置は、プラテンローラ６５によって印字テープ２２の搬
送を行い、テープ送りローラ２４は印字テープ２２に張
力を付与するために用いたが、テープ送りローラ２４に
よって印字テープ２２を搬送するタイプのテープ状ラベ
ル作成装置に本実施形態のテープ送りローラを使用する
こともできる。このような場合でも、グリップ力が増加
すると共に小さなピッチで印字テープ２２に接するよう
にすることができるため、印字テープの安定した搬送が
可能になる。

【００５３】なお、図１５に示すように、テープ送りロ
ーラ２４の軸方向に３段のローレット部２４４、２４
５、２４６を形成し、上下のローレット２４４、２４６
の位相を中間のローレット２４５の位相に対して１／２
ピッチだけずらして構成することも可能である。このよ
うに構成することにより、テープ送りローラ２４のロー
レットが、印字テープ２２幅方向に対して対称になるた
め、印字テープ２２がテープ送りローラ２４に対して軸
方向（即ち印字テープ２２の幅方向）に斜行するのが防
止される。

【００５４】次に、リボンカセットの識別について説明
する。後述するように、本実施形態のテープ状ラベル作
成装置は、マルチカラー印字（リボンカセットを色毎に
交換して印字を行う方式）と、フルカラー印字（リボン
カセットの交換無しに色の３原色を重ね合わせて色を再
現していく方式）とを選択可能としたものである。マル
チカラー印刷では、単色のインクリボン（単色リボン）
が使用され、フルカラー印字では、複数色（イエロー／
マゼンタ／シアンの３原色等）が交互に塗布された所謂
ダンダラリボンが使用される。

【００５５】リボンカセット３０には、インクリボン３
２のリボン色やリボン幅（１２、１８、２４、３２mm)
により、複数種類が準備されており、リボンケース３１
の垂直壁部３１ｄの下端部には、これら複数種類のリボ
ンカセット３０の何れかを検出させる為に、８つの検出
穴３６ａを組合せた検出用穴群３６が形成されている。

【００５６】リボンカセット２０には、インクリボンの
種類を判別するための８つの検出穴３６ａよりなる検出
用穴群３６が形成され、本体フレーム１１の後方には８
つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜第８検
出スイッチからなるリボン検出スイッチ１０３が設けら
れ、これら８つの検出スイッチからのスイッチ信号の組
み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力される。図１
６に、リボンカセットの判別テーブルを示す。図３に示
すスイッチ３６ａから３６ｈまでが、図１６の判別テー
ブルのＮＯ．１〜８に対応し、搭載されたリボンカセッ
トは３２ｍｍ幅で、３原色のダンダラリボンカセットと
レセプターテープが搭載されていると判断される。

【００５７】次に、印字テープの先端を検出するための
構成について説明する。テープ状ラベル作成装置１にお
いて、切断装置８４よりも印字テープ２２の搬送方向下
流側には、印字テープ２２の先端を検出するための先端
検出センサ９０が設けられている。図２に示すように、
先端検出センサ９０は、発光兼受光素子９２と受光素子
９３を有する透過型フォトセンサである。発光兼受光素
子９２と受光素子９３は夫々センサ収容室９４、９５に
収容され、センサ収容室９４、９５には、発光兼受光素
子９２から発射されたセンサ光が受光素子９３に投射さ
れるよう、光通過穴９４ａ、９５ａが形成されている。
また、センサ収容室９４、９５の間は、印字テープ２２
を通過させるためのスリット９８となっている。そのた
め、印字テープ２２の先端部は、ガイド部９９でガイド
され、確実にスリット９８を通過する。即ち、印字テー
プ２２がスリット９８に進入し、その発光兼受光素子９
２と受光素子９３との間を遮ると、発光兼受光素子９２
からのセンサ光が遮断され、先端検出センサ９０からは
「Ｌ」レベルのテープ検出信号ＴＳが出力される。

【００５８】次にインクリボンの種類等を検出するリボ
ンセンサについて説明する。リボンセンサ７０は、図２
に示すように、印字テープ２２とインクリボン３２が搬
送される経路を挟んで互いに対向して配置された発光部
７０ａと受光部７０ｂによって構成された透過型フォト
センサである。上記の先端検出センサ９０に比べ、リボ
ンセンサ７０は、センサ光の光量が大きく受光感度も高
い。そして、印字テープ２２は、先端検出センサ９０の
センサ光に対しては非透過だが、リボンセンサ７０のセ
ンサ光に対しては透過性を持つ素材で形成されている。

【００５９】次に、リボンセンサによって検出されるセ
ンサーマークについて説明する。インクリボン３２は、
リボンセンサ７０のセンサ光を透過させる材質で形成さ
れており、インクリボン３２の終端部３２ａは、図１７
（ａ）に示すように、同一幅のセンサーマーク（リボン
センサ７０のセンサ光を透過させない部分）が等間隔で
複数本形成されている。このセンサーマークと空白部
（当該センサ光を透過させる部分）の幅の比は、１：２
となっている。一方、前述の通り、印字テープ２２も、
リボンセンサ７０のセンサ光を透過させる材質で形成さ
れている。そして、印字テープ２２の終端部２２ａは、
図１８に示すように、同一幅のセンサーマーク（リボン
センサ７０のセンサ光を透過させない部分）が等間隔で
複数本形成されており、センサーマークと空白部（当該
センサ光を透過させる部分）の幅の比は、２：１となっ
ている。従って、リボンセンサ７０は、上記のセンサー
マークを検出すると、センサーマークと空白部との幅の
比から、いずれのテープの終端部かを検出することがで
きる。

【００６０】ここで、インクリボンには、単色のリボン
の他に、複数色を交互に配置された所謂ダンダラリボン
がある。図１９に示すダンダラリボンは、同一のリボン
にイエロー、マゼンダ、シアンの３原色が、交互に形成
されたものである。３原色のいずれも前記のリボンセン
サ７０のセンサ光に対しては透過性を持つものである。
そして、各色領域の直前にはインク色の識別用のセンサ
ーマーク（リボンセンサ７０のセンサ光を透過させない
部分）５０１、５０４、５０７が設けられている。各セ
ンサーマークはそれぞれ２本のマークで構成されてい
る。夫々のセンサーマーク５０１、５０４、５０７の、
１本目のマーク５０２、５０５、５０８は同一幅で、２
本目のマーク５０３、５０６、５０９はインク色に応じ
て異なった幅になっている。そのため、リボンセンサ７
０によってセンサーマークを検出すると、２本のマーク
の幅の比から、インク色を識別することができる。な
お、インクリボン３２の色識別用センサーマークの１本
目の幅と、インクリボン３２の終端部を示すセンサーマ
ークの幅と、印字テープ２２の終端部を示すセンサーマ
ークの間の空白部の幅は、同一になるように構成されて
いる。

【００６１】次に、リボンセンサ７０により各センサー
マークを識別する方法を説明する。リボンセンサ７０の
発光部７０ａと受光部７０ｂの間は、印字テープ２２と
インクリボン３２とが重なって通過するため、リボンセ
ンサ７０は印字テープ２２とインクリボン３２のセンサ
ーマークを合成されたものを検出する。インクリボン３
２としてダンダラリボンを用いている場合、リボンセン
サ７０によりセンサーマークが２本だけ検出されれば、
検出されたセンサーマークは色識別用のものであること
が分かるので、２本のセンサーマークの幅の比からイン
クの色を判別する。即ち、１本目のセンサーマークに対
して２本目がほぼ同一幅の時はインク色がイエローであ
ると判別し、２本目が１本目の約１．５倍であればマゼ
ンタ、２本目が１本目の約２倍ならばシアンと判別す
る。また、この時、印字テープ２２は印字領域（リボン
センサ７０のセンサ光を透過させる領域）にあると判別
する。（なお、単色リボンの場合には、インク色識別用
のセンサーマークを持たないため、センサマークが２本
検知されることは起こり得ない。）

【００６２】一方、リボンセンサ７０によって、３本以
上のセンサーマークが検出された場合には、センサーマ
ーク（センサ光を透過させない部分）と空白部分（セン
サ光を透過させる部分）の幅の比を、５本以上のセンサ
ーマークについて記憶する。ここで、５本以上とした理
由は後述する。以下、３本以上のセンサーマークが検出
された場合の各ケース（１）〜（５）について説明す
る。なお、以下の説明においては、印字テープが終端部
に達した状態（印字テープが無くなった状態）をテープ
エンドと呼び、インクリボンが終端部に達した状態（イ
ンクリボンが無くなった状態）をリボンエンドと呼ぶ。

【００６３】（１）リボンセンサ７０により３本以上の
センサーマークが検出され、センサーマークと空白部の
幅の比が１：２であれば、リボンエンドと判断する。こ
の時、印字テープ２２は印字領域にあると判断する。 （２）リボンセンサ７０により３本以上のセンサーマー
クが検出され、センサーマークと空白との幅の比が２：
１であれば、テープエンドと判断する。この時、インク
リボン３２は印字領域にあると判断する。 （３）印字テープ２２のセンサーマークのピッチの３倍
分テープ送りをしても空白が検出されない場合には、印
字テープ２２とインクリボン３２のセンサーマークが重
なって空白部が生じていない状態と考えられるので、テ
ープエンドとリボンエンドの両方と判断する。 （４）センサーマークが３本以上検出され、センサーマ
ークと空白との幅の比が一定であり、しかもその比が
２：１でも１：２でもなければ、インクリボン３２の終
端部を示すセンサーマークと印字テープ２２の終端部を
示すセンサーマークとが、重なった状態でリボンセンサ
７０を通過したものと考えられるので、テープエンドと
リボンエンドの両方と判断する。

【００６４】インクリボン３２が単色リボンであれば、
上記の（１）〜（４）のいずれかで識別されるが、イン
クリボン３２がダンダラリボンの場合には、次のような
場合がある。 （５）センサーマークが３本以上検出され、センサーマ
ークと空白との幅の比が一定でない場合、インクリボン
３２の色識別用センサーマークと、印字テープ２２の終
端を示すセンサーマークとが重なって検出されたものと
考えられるが、この場合には、センサーマークと空白と
の幅の比が一定になるまで判断を保留する。

【００６５】このように、テープ状ラベル作成装置１
は、２本のセンサーマークの幅の比によって、色を判別
するよう構成しているため、色の数が増してもセンサー
マーク部分の占めるスペースが増加しない。従来は、セ
ンサーマークの本数によってインク色を判別していたた
め、色の数が増すほどセンサーマークが増え、それだけ
印字できる長さが短くなるという欠点があったが、この
実施形態のテープ状ラベル作成装置１では、色の数が増
してもセンサーマーク部が増えず、それだけ有効スペー
スが増すという利点がある。

【００６６】なお、インクリボンが単色リボンの場合に
は、インクリボン３２或いは印字テープ２２のいずれか
一方の終端部の所定量の部分を非透過性の材料で構成
し、他方に複数且つ等ピッチのセンサーマークを施すこ
とが可能である。例えば、インクリボンの終端部を非透
過部３２ｂとした場合（図１７（ｂ））、印字テープ２
２のセンサーマークの幅よりも長い幅の非透過領域を検
出すればリボンエンドと判断し、印字テープ２２の終端
部２２ａのマーク２２ａを検出すればテープエンドと判
断することができる。

【００６７】次に制御系について説明する。本実施形態
のテープ状ラベル作成装置は、マルチカラー印字（リボ
ンカセットを色毎に交換する方式）かフルカラー印字
（リボンカセットの交換無しに色の３原色を重ね合わせ
て色を再現していく方式）を選択可能としたものであ
る。マルチカラー印刷では、単色のインクリボン（単色
リボン）が使用され、フルカラー印字では、ダンダラリ
ボンが使用される。

【００６８】図２０は、制御系を示すブロック図であ
る。図２０に示すように、制御装置１００の入出力イン
ターフェース１１３には、キーボード４と先端検出セン
サ９０と、切断検出スイッチ１０１と、リボン・テープ
検出スイッチ群１０３と、液晶表示部（ＬＣＤ）９に表
示データを出力するためのディスプレイコントローラ
（ＬＣＤＣ）１０４と、警告用ブザー１０５のための駆
動回路１０６と、サーマルヘッド１２を駆動する為の駆
動回路１０７と、テープ駆動モータ４４のための駆動回
路１０８と、ソレノイド８０のための駆動回路１０９が
それぞれ接続されている。制御装置１００は、ＣＰＵ１
１０とこのＣＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４
を介して接続された入出力インターフェース１１３と、
フォントＲＯＭ１１１とＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０
とから構成されている。

【００６９】フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されると共に、印字用ドットパター
ンデータが、複数の印字サイズ分格納されている。ＲＯ
Ｍ１１２には、キーボード４から入力された文字や記号
や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、
ディスプレイコントローラ１０４を制御する表示制御プ
ログラム、テキストメモリ１２１に格納された文字や記
号について印字に供するドットパターンデータを作成す
る印字制御プログラム、作成されたドットパターンデー
タについて、１ドット列毎のドットパターンデータを順
次サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４に出力し
て印字する印字制御プログラムなどが格納されている。
また、前述のリボン・テープ検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅及び、印字テー
プ２２の種類、あるいは一体型のラミネートタイプある
いはレセプタータイプのカセットにおけるテープ幅とを
検出する前述の判別テーブル（図１６）が格納されてい
る。

【００７０】キーボード４（印字色設定手段）から入力
された文字や記号からなるテキストデータは、印字色の
データを付加されて、ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１
２１に格納される。印字色データとしては、入力された
印字色そのものであるマルチカラー印字データ（赤、ピ
ンク、青、水色等）と、印字色が３原色（イエロー・マ
ゼンタ・シアン）に分解されたフルカラー印字データと
の２種類があり、ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、マルチカラー印字データを付加されたテキストデ
ータと、フルカラー印字データを付加されたテキストデ
ータとが、夫々格納される。

【００７１】ここで、入力された印字色（赤、ピンク、
青）と、それを色分解した３原色データとの対応関係
は、図２１に示す印字色対応テーブルとしてＲＯＭに記
憶されている。そして、例えば印字色として”青”が入
力されれば、ＣＰＵ１１０がＲＯＭに記憶された印字色
対応表に基づいて”マゼンダ”と”シアン”を選択し、
テキストメモリ１２１に格納する。即ち、ユーザーは、
印字色としては単に”青”と入力するだけで良く、３原
色に関して特に指定する必要がない。また、所定の対応
表を参照して自動的に色分解が行われるため、複雑なア
ルゴリズムを必要とせず、迅速に３原色に分解したデー
タを生成することができる。

【００７２】例えば図２２に示すようなテープを作成す
る場合（ここで、「あか」は赤色、「みどり」は緑色、
「くろ」は黒色、「き」は黄色で印字されるものとす
る）には、印字色データは、各色毎の色データであるマ
ルチカラー印字データ（図２３）と、３原色データであ
るイエロー・マゼンタ・シアンに分解されたフルカラー
印字データ（図２４）と、の２通りのデータが別々に付
加され、それぞれのデータを選択して取り出せるように
格納される。

【００７３】そして、入力された印字色の数が、フルカ
ラー印字データとマルチカラー印字データとで別々に色
数メモリ１２２に格納される。例えば、図２２〜図２４
の例では、マルチカラー印字データではＮ＝４、フルカ
ラー印字データではＮ＝３として記憶される。また、余
白量メモリ１２４には、設定された前余白量（図２２の
Ｂ１）と後余白量（Ｂ２）とに関する余白量データが格
納される。印字データバッファ１２５には、そのテキス
トメモリ１２１に格納されたキャラクタコードに対応す
るドットパターンデータが展開して格納される。更に、
ＲＡＭ１２０にはＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一
時的に格納するメモリ等が設けられている。

【００７４】なお、ダンダラリボンを用いてフルカラー
印字を行う場合には、イエロー、マゼンダ、シアン等の
一色毎に印字が終了しなければ、重ね合わせてマルチカ
ラーを得ることができない。そのため、イエロー、マゼ
ンダ、シアン等の色領域の長さＴ（図１９）は、印字長
よりも長くなければならない。一般に、テープ状ラベル
としての用途から考えて、印字長は１５ｃｍ未満と想定
することができるため、本実施の形態では、所定マージ
ン等を考慮して、ダンダラインクリボンの各色領域の長
さＴを２０ｃｍとする。なお、前記のマージンには、先
端検出センサ９０からサーマルヘッド１２の発熱体部ま
での距離Ｕ、発熱体部からカッター８４までの距離Ｐが
含まれる。

【００７５】以下、印字制御について各フローチャート
に基づいて説明する。まず、印字開始制御について、図
２５を参照して説明する。図２５に示すように、初期化
処理（Ｓ１０）の後、印字テキスト入力処理が行われる
（Ｓ１１）。印字テキスト入力処理では、キーボード４
から印字するテキストが入力され、その結果がディスプ
レイ９に表示される。ここで、通常の印字を行うのか、
後述するプレフォーマット印字テープの作成を行うの
か、あるいはプレフォーマット印字テープへの印字を行
うのか、の選択がなされる。

【００７６】印字テキスト入力処理が終了すると、前記
印字テキスト入力処理で入力されたテキストについて色
毎の印字対象範囲が設定される（Ｓ１２）。ここでは、
テキストデータがディスプレイ９に表示されるので、操
作者は、ディスプレイ９を見ながらキーボード４の右端
に配置されている４つのカーソルキー７ａ（図１）を操
作して、各印字色について印字対象となる文字や記号の
それぞれを指示すると共に、その都度色確定キー７ｂ
（図１）を操作して色を指定する。印字対象の設定終了
時には確定キー７ｃ（図１）が操作される。

【００７７】この確定キー７ｃの操作により、カーソル
キー７ａと色確定キー７ｂとの操作により指示された文
字の文字データに付随させて、入力された色データ
（赤、青、ピンク、水色、等）であるマルチカラー印字
データと、入力された色データが３原色（イエロー・マ
ゼンタ・シアン）に分解されたフルカラー印字データと
が、テキストメモリ１２１に記憶される。さらに、テキ
ストが幾つの色データによって構成されるかが色数メモ
リ１２２に色数Ｎとして記憶される。例えば、色数Ｎ
は、図２２〜図２４に示す印字の例では、マルチカラー
印字データではＮ＝４、フルカラー印字データではＮ＝
３と設定される。なお、テキストメモリ１２１は、印字
色そのものをデータとして格納する第１の印字色記憶手
段として機能すると共に、印字色設定手段により設定さ
れた印字色を３原色の組み合わせデータとして格納する
第２の印字色記憶手段としても機能する。

【００７８】次に、印字キーの入力の有無を判定し（Ｓ
１３）、印字キーが入力されると（Ｓ１３でＹＥＳ）、
前述のカセットセンサ群１０３からのリボン検出信号Ｒ
Ｓによって、搭載されているリボンカセットのインクリ
ボン３２の種類を検出し、インクリボン３２がダンダラ
リボンか否かを判定する（Ｓ１４）。ここで、インクリ
ボン３２がダンダラリボンの場合には（Ｓ１４でＹＥ
Ｓ）、フルカラー印字制御（Ｓ１６）に移り、ダンダラ
リボンでない場合には（Ｓ１４でＮＯ）、マルチカラー
印字制御（Ｓ１５）に移る。

【００７９】次に、マルチカラー印字制御について図２
６を参照して説明する。図２６に示すように、マルチカ
ラー印字制御が開始されると、まず、プレフォーマット
設定制御というサブルーチンを実行する（Ｓ３０）。こ
のプレフォーマット設定制御というサブルーチンの詳細
については後述する。プレフォーマット設定制御という
サブルーチンの終了後、テープ先端検出制御というサブ
ルーチンを実行する（Ｓ３１）。

【００８０】図２７に示すテープ先端検出制御というサ
ブルーチンでは、所定のパルス数Ｒだけテープ駆動モー
タが逆回転される（Ｓ１００）。これは前述したように
テープ送りサブローラ６６とプラテンローラ６５との間
で印字テープ２２の弛みが生じないよう、印字テープ２
２を正方向に搬送開始する際にギヤ５５ｂとギヤ５５ａ
間に確実に空隙を存在させておくためのものである。次
に、テープ駆動モータを１パルス分正送りし（Ｓ１０
１）、先端検出センサ９０が印字テープ２２の先端を検
出したか否かを判定する（Ｓ１０２）。印字テープ２２
の先端が検出されるまで、ステップＳ１０１とＳ１０２
が繰り返され、先端検出センサ９０により先端が検出さ
れれば（Ｓ１０２でＹＥＳ）、印字開始原点位置が決定
される（Ｓ１０３）。ここで、印字開始原点位置とは、
印字テープ２２の先端が検出された時点で、サーマルヘ
ッド１２の発熱体位置に位置する部分（図２２における
点Ｓ）であり、実際の印字はここから設定された余白分
（図２２におけるＢ１）をテープ送りした後に開始され
る。以上でテープ先端検出制御というサブルーチンが終
了する。

【００８１】なお、ここでモータを駆動する際の１パル
スとは、印字における１／２ドットの量に相当する。つ
まり、テープ駆動モータ４４の２パルスに対して、１ド
ットの印字が行われるようギア列の減速比が設定されて
いる。そのため、テープ駆動モータ４４の１モータパル
スに対して印字の１ドットを対応させていた従来の方法
に比べ、印字テープ２２の先端検出の精度が向上し、印
字位置精度が向上する。

【００８２】テープ先端検出制御というサブルーチンの
終了後、プレフォーマットテープへの印字か否かを判定
する（Ｓ３２）。このステップＳ３２からステップＳ３
４については後述する。続いて、Ｎ番目の色のマルチカ
ラー印字データが印字バッファに展開される（Ｓ３
５）。そして、印字テープ２２を１ドット分印字すると
共に、印字テープ２２の搬送を行い（Ｓ３６）、リボン
センサ７０によってセンサーマークが検出されるか否か
の判定及び非透過状態がセンサーマークの３ピッチ分継
続するか否かの判定を行う（Ｓ３７）。ここで、リボン
センサ７０によりセンサーマークが検出されるか、ある
いは非透過状態がセンサーマーク３ピッチ分続いたこと
が検出されると（Ｓ３７でＹＥＳ）、テープ及びリボン
エンド検出制御というサブルーチンを実行する（Ｓ４
５）。

【００８３】図２８に示すテープ及びリボンエンド検出
制御というサブルーチンでは、リボンセンサ７０により
検出されたセンサーマークと空白部の比が１：２の場合
には（Ｓ５０でＹＥＳ）、リボンエンドと判断し（Ｓ５
１）、センサーマークと空白部の比が２：１の場合には
（Ｓ５２でＹＥＳ）、テープエンドと判別し（Ｓ５
３）、上記のいずれにも当てはまらない場合には（Ｓ５
２でＮＯ）、テープエンドとリボンエンドの両方と判別
し（Ｓ５４）、それぞれ液晶ディスプレイ９に表示を行
った上で、テープ搬送を停止し、印字制御を終了する
（Ｓ５５）。

【００８４】一方、リボンセンサ７０により３本以上の
センサーマークが検出されない場合には（Ｓ３７でＮ
Ｏ）、現在の印字色の印字データの印字が終了したかを
判定し、終了していなければ（Ｓ３９でＮＯ）ステップ
Ｓ３６からステップＳ３９までを繰り返す。現在の印字
色の印字データの印字が終了していれば（Ｓ３９でＹＥ
Ｓ）、現在の印字色が最終印字色か否かを判定し、最終
印字色であれば（Ｓ４０でＹＥＳ）、所定量テープを搬
送し（Ｓ４１）、テープカットの表示を行い（Ｓ４
２）、印字制御を終了する。ここで、所定量とは図２２
における後余白量Ｂ２と印字ヘッド１２とカッター８４
間の距離Ｐを合わせたものである。

【００８５】最終印字色でない場合（Ｓ４０でＮＯ）、
印字テープ巻き戻し制御というサブルーチンを実行する
（Ｓ４３）。図２９に示す印字テープ巻き戻し制御とい
うサブルーチンでは、ソレノイド８０を駆動してローラ
ホルダ６７をリリースし（Ｓ１２１）、テープ駆動モー
タ４４を逆搬送方向に１パルス分回転し（Ｓ１２２）、
先端検出センサ９０が印字テープ２２の先端を検出する
か否かを判定する（Ｓ１２３）。印字テープ２２の先端
が検出されなければ、ステップＳ１２２とＳ１２３を繰
り返し、印字テープ２２の先端が検出されれば（Ｓ１２
３でＹＥＳ）、テープ駆動モータ４４を停止し（Ｓ１２
４）、印字テープ巻き戻し制御というサブルーチンを終
了する。

【００８６】そして、印字色を一つカウントし（Ｓ４
４）、リボンカセット３０を交換するよう液晶ディスプ
レイ９に表示し（Ｓ４５）、カセット交換が行われたか
否かを判定する（Ｓ４６）。ここで、リボンカセット３
０が交換されたか否かの判定は、リボンカセット３０が
一度外されるとリボンカセットに関するスイッチ群１０
３はすべてＯＦＦとなり、再びいずれかのスイッチがＯ
Ｎになることにより判断できる。リボンカセット３０が
交換されると（Ｓ４６でＹＥＳ）、ステップＳ３１に戻
り、同様の動作を最終印字色の印字が終了するまで繰り
返す。ここで、リボンカセットに関するスイッチ群と
は、図１６中のＮｏ．２〜Ｎｏ．８のスイッチである。
以上で、マルチカラー印字制御が終了する。

【００８７】ここで、本実施形態ではリボンカセットの
インク色を検出して色データに応じて印字を行う処理は
しておらず、第１色から第Ｎ色までにユーザーがリボン
の色を対応させて印字を行っている。

【００８８】次に、プレフォーマット印字について説明
する。プレフォーマット印字とは、定型ラベルや名札等
の汎用的なフォーマットを予め印字テープ２２に印字し
ておき（図３０（ａ））、一度印字した印字テープ２２
を巻き戻して、当該フォーマットに合わせて印字する方
法である（図３０（ｂ））。このように、予めフォーマ
ットされた印字テープ（プレフォーマットテープ）を作
っておけば、毎回フォーマットを入力する必要が無くな
る。

【００８９】印字テープ２２に定型ラベル等のフォーマ
ットを形成する際には、当該フォーマットに文字等を印
字する場合に位置決めの基準となる位置決めマークを形
成する。ここで、インクリボン３２には、前述の色識別
用のセンサーマーク等、リボンセンサ７０により検出さ
れるセンサーマークが施されている。そのため、これら
のセンサーマークとの混同を避けるため、位置決めマー
クは、先端検出センサ９０の発光兼受光素子９２が反射
型フォトセンサとして働くことによって検出されるもの
とする。即ち、位置決めマークは、先端検出センサ９０
の発光兼受光素子９２からのセンサ光を反射せず（印字
テープ自体は反射する）、リボンセンサ７０のセンサ光
（先端検出センサ９０のセンサよりも光量が多い）を透
過させる部分として形成される。

【００９０】位置決めマークは、プレフォーマット印字
（予備印字）において、繰り返し印字テープ２２に印字
される定型ラベルなどのパターンの間に印字される。そ
して、定型ラベルに名称等を印字する、プレフォーマッ
トテープへの印字（本印字）において、各位置決めマー
クを先端検出センサ９０によって検出し、定型ラベルな
どのパターンに合わせて印字を行う。また、図３０
（ａ）に示すように、位置決めマークは、繰り返しパタ
ーンの間に形成することができるので、プレフォーマッ
トテープへの印字において、各パターン毎に位置決めが
行われる。

【００９１】図３１に示すプレフォーマット設定制御と
いうサブルーチンでは、プレフォーマット印字を行う否
かを判定する（Ｓ１１０）。印字開始処理の印字データ
入力時（図２５のＳ１１）においてプレフォーマット印
字が選択されていれば（Ｓ１１０でＹＥＳ）、上記の位
置決めマークを印字する位置及びパターンを印字する印
字先頭位置を計算し記憶する（Ｓ１１１）。そして、イ
ンクリボン３２がダンダラリボンか否かの判定を行う
（Ｓ１１２）。

【００９２】インクリボン３２がダンダラリボンの場合
（Ｓ１１２でＹＥＳ）、位置決めマークは、印字テープ
２２とのコントラストが出るよう、黒色で印字する必要
がある。そのため、位置決めマークの印字データは３原
色すべての印字データに展開される。一方、単色リボン
の場合には（Ｓ１１２でＮＯ）、単色リボンはダンダラ
リボンよりも色が濃いため、位置決めマークを黒で印字
する必要がない。そのため、処理速度を上げるため、印
字データを第１色印字データ（例えば赤）に展開する。
以上でプレフォーマット設定制御というサブルーチンが
終了する。

【００９３】プレフォーマット設定ルーチン終了後、前
述のマルチカラー印字制御（ステップＳ３１〜Ｓ４６）
を行うと、プレフォーマット設定ルーチンで設定した定
型ラベルなどのパターンと位置決めマークとが、通常の
マルチカラー印字の場合と同様に印字される。このよう
にして、予め所定のフォーマットが印字された、プレフ
ォーマットテープが作成される。

【００９４】印字開始処理の印字テキスト入力時（図２
５のステップＳ１１）においてプレフォーマットテープ
への印字を選択した場合には（図２６のＳ３２でＹＥ
Ｓ）、上記のマルチカラー印字制御において、プレフォ
ーマットテープに印字が行われる。即ち、マルチカラー
印字制御において、先端検出センサ９０によって位置決
めマークが検出されるまで印字テープ２２を搬送する
（Ｓ３３、Ｓ３４）。なお、この時、先端検出センサ９
０の発光兼受光素子９２は、反射型センサとして機能す
る。そして、位置決めマークが検出されてから、通常の
マルチカラー印字の場合と同様に印字を行うことによっ
て、定型ラベル等の予め印字されたフォーマットに名称
等を印字することができる。

【００９５】このように、テープ状ラベル作成装置１
は、予備印字（プレフォーマット印字）においては、印
字テープ２２に位置決めマークを印字し、本印字（プレ
フォーマットテープへの印字）においては、位置決めマ
ークを検出した上で、検出された位置決めマークに基づ
いて印字を行うよう制御される。そのため、予め印字し
たフォーマットに対し、正確な位置に印字を行うことが
可能になる。

【００９６】次に、フルカラー印字を行う場合について
説明する。図３２に示すように、フルカラー印字制御が
開始されると、まず、前述のプレフォーマット設定制御
というサブルーチンを実行する（Ｓ６０）。そして、プ
レフォーマット設定制御というサブルーチン終了後、リ
ボン色検出制御というサブルーチンを実行する（Ｓ６
１）。図３３に示すリボン色検出制御というサブルーチ
ンでは、まず印字テープ２２及びインクリボン３２の搬
送を行い（Ｓ８０）、リボンセンサ７０がセンサーマー
クを２本以上検出したか否かを判定する。リボンセンサ
７０が、センサーマークを２本以上検出した場合（Ｓ８
１でＹＥＳ）、さらにセンサーマークが３本か否かの判
定が行われる（Ｓ８２）。センサーマークが３本以上検
出されれば（Ｓ８２でＹＥＳ）、前述のテープ及びリボ
ンエンド検出ルーチンを実行し（Ｓ８３）、センサーマ
ークが３本以上検出されなければ（Ｓ８２でＮＯ）、色
識別のためのセンサーマークと判断して、ステップＳ８
４以下のインク色の識別を行う。

【００９７】続いて、センサーマークの１本目と２本目
の幅を比較し（Ｓ８４）、当該幅の比がほぼ１：１であ
れば（Ｓ８４でＹＥＳ）、イエローの先頭位置と判断
し、センサーマークの１本目と２本目の比がほぼ１：２
であれば（Ｓ８６でＹＥＳ）、マゼンタの先頭位置と判
断し、いずれでもなければ（Ｓ８６でＮＯ）、シアンの
先頭位置と判断する。そして、識別された色の先頭位置
（この時点ではリボンセンサ７０の位置にある）を、リ
ボンセンサ７０の位置からサーマルヘッド１２の発熱体
の位置まで移動させるために、印字テープ２２とインク
リボン３２を所定量Ｌだけ搬送する（Ｓ８９）。そし
て、ソレノイド８０を作動してローラホルダをリリース
し（Ｓ９０）、リボン色検出制御というサブルーチンは
終了する。

【００９８】リボン色検出制御というサブルーチン終了
後、前述の印字テープ巻き戻し制御というサブルーチン
（Ｓ６２）、及び前述のテープ先端検出制御というサブ
ルーチン（Ｓ６３）を実行する。続いて、プレフォーマ
ットテープへの印字か否かを判定する（Ｓ６４）。印字
開始処理においてプレフォーマット印字テープへの印字
を選択した場合には（Ｓ６４でＹＥＳ）、先端検出セン
サ９０が位置決めマークを検出するまで印字テープ２２
の搬送を行う（Ｓ６５、Ｓ６６）。なお、この時、先端
検出センサ９０の発光兼受光素子９２は反射型フォトセ
ンサとして機能する。

【００９９】次に、印字バッファに検出色のフルカラー
印字データ（３原色データ）が展開される（Ｓ６７）。
図２２〜図２４に示すような印字を行う場合であれば、
検出色がイエローであれば「あ」「か」「み」「ど」
「り」「く」「ろ」「き」の印字データが展開され、マ
ゼンタ色であれば「あ」「か」「く」「ろ」、シアン色
であれば「み」「ど」「り」「く」「ろ」の印字データ
がそれぞれ展開される。続いて、印字テープ２２を１ド
ット分の印字を行うと共に、印字テープ２２を搬送し
（Ｓ６８）、リボンセンサ７０がセンサーマークを３本
検出するか否かの判定及び非透過状態がセンサーマーク
３ピッチ分継続するか否かの判定を行う（Ｓ６９）。ス
テップＳ６８、Ｓ６９は、３本のセンサーマークあるい
は非透過状態のセンサーマーク３ピッチ分の継続が検出
されるまで繰り返される、即ち印字が行われる。

【０１００】ここで、リボンセンサ７０によってセンサ
ーマークが３本検出されるか、あるいは非透過状態の３
ピッチ分の継続が検出されると（Ｓ６９でＹＥＳ）、前
述のテープ及びリボンエンド検出制御というサブルーチ
ンに移るが、その前に、検出された３本のセンサーマー
クにおいて、センサーマークと空白部（図１６、図１
７）の幅の比が一定か否か判定する（Ｓ７０）。そし
て、一定でない場合には、色識別のためのセンサーマー
クと終端を示すセンサーマークが重なっているものと考
えられるため、エンド判定を保留してステップ６９に戻
る。センサーマークと空白部（図１６、図１７）の幅の
比が一定であれば、テープ及びリボンエンド検出制御と
いうサブルーチンに移る（Ｓ７１）。一方、センサーマ
ークが３本以上検出されなかった場合には（Ｓ６９でＮ
Ｏ）、検出色印字データの印字が終了したかを判定し、
終了していなければ（Ｓ７２でＮＯ）、ステップＳ６８
からＳ７２までを繰り返す。印字が終了していれば（Ｓ
７２でＹＥＳ）、現在の印字色が最終印字色であるかを
判定し（Ｓ７３）、最終印字色であれば（Ｓ７３でＹＥ
Ｓ）、所定量テープを搬送し（Ｓ７４）、テープカット
の表示を行って（Ｓ７５）、印字制御を終了する。ここ
で、所定量とは、図２２における後余白量Ｂ２と印字ヘ
ッド１２とカッター８４間の距離Ｐを合わせたものであ
る。最終印字色でなければ（Ｓ７３でＮＯ）、印字色を
一つカウントし（Ｓ７６）、Ｓ６１に戻り、同様の動作
を最終印字色の印字が終了するまで繰り返す。以上で、
フルカラー印字制御が終了する。

【０１０１】このように、テキストの印字色を設定する
印字色設定手段（キーボード４、ＣＰＵ）と、設定され
た印字色そのものをデータとして格納する第１の印字色
記憶手段（テキストメモリ１２１）と、該印字色記憶手
段により設定された印字色を所定の複数の色に分解し、
該複数の色の組み合わせデータとして格納する第２の印
字色記憶手段（テキストメモリ１２１）とが設けられて
いるため、色別に印字するマルチカラー印字にも、色を
重ね合わせて印字するフルカラー印字にも対応できると
いう利点がある。さらに、印字色設定手段によって設定
される印字色と、３原色データとを対応づけて記憶して
いる組み合わせデータ記憶部（ＲＯＭ）が設けられてい
るため、印字色を設定するだけで、所定の対応表を参照
して自動的に色分解を行うため、複雑なアルゴリズムを
必要とせず、迅速に３原色に分解したデータを生成する
ことができる。

【０１０２】以上のように、第１の実施の形態のテープ
状ラベル作成装置によれば、マルチカラー印字かフルカ
ラー印字を選択することができる。なお、ここでマルチ
カラー印字のメリットは、必要な色のリボンを必要な量
だけ消費されるのでリボンが非常に経済的に使用でき、
又それぞれの色はインクリボン固有の色で再現されるた
め色の再現性に優れる点である。また、フルカラー印字
のメリットは、１本のリボンカセットで色数を自由に選
ぶことができ、しかもリボンカセットの交換無しにカラ
ー印字が実現できるため操作が簡単な点である。従っ
て、本実施の形態のテープ状ラベル作成装置によれば、
ユーザーがマルチカラー印字かフルカラー印字の各々の
メリットを考慮した上で、用途に適した印字方式を選択
できるという大きな効果がある。

【０１０３】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。この第２の実施形態は、ラミネートタイプのカセ
ットを使用する時にはテープ送りサブローラとプラテン
ローラ双方にて印字テープの搬送を行い、レセプタータ
イプのカセットを使用する場合にはプラテンローラのみ
により印字テープを搬送するものである。さらに、この
第２の実施形態は、印字テープの先端を検出する先端検
出センサによって、印字テープの終端部検出も行うもの
である。

【０１０４】まず、ラミネートタイプのカセットについ
て説明する。図３４に示すように、カセットケース４１
０には、両面粘着テープ４０２、透明テープ４０４、イ
ンクリボン４０６が収納されている。両面粘着テープ４
０２は粘着面を４０２ａ側にしてテープスプール４０１
に、透明テープ４０４はスプール４０５に、インクリボ
ン４０６はリボンスプール４０８にそれぞれ巻回されて
おり、インクリボン４０６はリボン巻取りスプール４０
７に巻き取られる。リボン巻取りスプール４０７は第１
実施形態と同様に駆動される。また、テープ送りローラ
４０９は、テープ状ラベル作成装置２０１のテープ送り
サブローラ６６との間で、透明テープ４０４と両面粘着
テープ４０２とを貼り合わせる機能を有する。なお、ラ
ミネートタイプのカセットの場合は、リボンカセットの
交換、あるいはリボンセンサ等によるインクリボン４０
６のセンサーマーク検出ができないため、フルカラー印
字、マルチカラー印字には使用されない。

【０１０５】次に、レセプタータイプのカセットについ
て説明する。前述の通り、レセプタタイプのカセットに
は、テープ・リボン一体型カセットと、テープ・リボン
分離型カセットがある。図３５は、テープ・リボン分離
型カセット装着したテープ状ラベル作成装置２０１を示
す平面図、図３６はローラホルダ６７を開成してリボン
カセット２３０を取り外した状態を示す平面図である。
図３５に示すように、テープカセット２２０は、テープ
ケース２２１内部に、印字テープ２２２を巻回するため
のテープスプール２２３を備えたものである。又、リボ
ンカセット２３０は、リボンケース２３１内部に、イン
クリボン２３２が巻回されたリボンスプール２３３と、
このインクリボン２３２を巻き取るリボン巻取りスプー
ル２３４とが設けられている。第１実施形態のテープカ
セット２０と異なり、第２実施形態のテープカセット２
２０では、印字テープ２２２の搬送路はリボンセンサ７
０を迂回して搬送されている。即ち、リボンセンサ７０
は、インクリボン２３２に形成されたセンサーマークの
みを検出するよう構成されている。

【０１０６】次に、この第２の実施形態によるテープ状
ラベル作成装置２０１について説明する。テープ状ラベ
ル作成装置２０１では、テープカセット２２０のテープ
スプール２２３に係合可能なテープ巻取カム４１と、リ
ボンカセット２３０のリボン巻取スプール２３４に係合
可能なリボン巻取カム４２とが、本体フレーム１１によ
り回転可能に支持されている。テープ状ラベル作成装置
２０１には、印字テープ２２２に印字を行うためのサー
マルヘッド１２が設けられている。サーマルヘッド１２
には、サーマルヘッド１２との間でテープを挟み込むプ
ラテンローラ６５が対向している。また、テープカセッ
ト２２０のテープ送りローラ２４には、テープ送りロー
ラ２４との間でテープを挟み込むテープ送りサブローラ
６６が対向している。プラテンローラ６５とテープ送り
サブローラ６６とは、本体フレーム１１に対して揺動可
能なローラホルダ６７によって保持されている。また、
本体フレーム１１には、テープ送りモータ４４が設けら
れている。

【０１０７】プラテンローラ６５の駆動部を図３７に示
す。図３７に示すプラテンローラ６５及びその駆動部
は、プラテンローラ６５を駆動するプラテンギア６５ａ
に係合するギア２５５を除いて、第１実施形態と同様に
構成されている。即ち、プラテンローラ６５は、ローラ
本体６５１とローラ本体６５１の内部を貫通するローラ
シャフト６５２よりなっている。ローラシャフト６５２
は中空になっており、ローラシャフト６５２の中空部分
には、プラテンローラ６５を回転駆動するための駆動シ
ャフト６５３が挿入されている。プラテンギア６５ａ
は、駆動シャフト６５３に形成されている。プラテンギ
ア６５ａに係合するギア２５５は、第１の実施形態のギ
ア５５と異なり、軸方向に２段に分かれて構成されるの
ではなく、一体として構成されている。テープ送りモー
タ４４からギア５３までの駆動系は、第１の実施形態と
同一である。

【０１０８】図３８にテープ送りサブローラ６６の駆動
部を示す。図３８（ａ）に示すように、テープ送りサブ
ローラ６６及びその駆動部は、図１１に示す第１の実施
形態と同一に構成されている。即ち、テープ送りサブロ
ーラ６６は、ローラ本体６６１とローラ本体６６１の内
部を貫通するテープ送りサブローラシャフト６６２より
なっている。ローラシャフト６６２は中空になってい
る。ローラシャフト６６２の中空部分には、テープ送り
サブローラ６６を回転駆動するための駆動シャフト６６
３が挿入されている。駆動シャフト６６３に設けられた
駆動ギア６６ａは、テープ送りローラカム４３の下方に
設けられたテープ駆動ギヤ４３ａを介して、ギア５４に
より駆動される。テープ送りモータ４４からギア５４ま
での駆動系は、第１の実施形態と同一である。

【０１０９】駆動シャフト６６３は、可動ケース６６６
により回転可能に支持され、可動ケース６６６はローラ
ホルダ６７に対し、図中上下方向に移動可能に支持され
ている。可動ケース６６６は、ローラホルダ６７に設け
られたばね６６ｂで、その軸方向両端部を図中上方に付
勢されている。ここで、図３８（ｂ）に示すように、レ
セプタータイプのテープカセット２２０を本体に装着し
た場合には、テープカセット２２０に形成されたリブ２
２１ａがバネ６６ｂに抗してテープ送りサブローラ６６
の軸部を図中下方に向けて付勢する。そのため、テープ
送りサブローラ６６が印字テープ２２２に接触しない待
避位置に待避し、テープ駆動ギヤ４３ａとテープ送りサ
ブローラギヤ６６ａとの係合も解除され、テープ送りサ
ブローラ６６に駆動力が伝達されなくなる。

【０１１０】テープ送りサブローラ６６とプラテンロー
ラ６５とを同時に駆動する場合、それぞれのローラに至
るまでのギヤ等のバックラッシュにより、プラテンロー
ラが先に回転し始める可能性がある。この場合、テープ
送りサブローラ６６とプラテンローラ６５にテープの弛
みが生じ、印字テープ２２２の先端を検出する際にこの
弛みがあるとテープ先端位置と印字開始原点位置との距
離に誤差が生じる。レセプタータイプのカセットを用い
る場合には、フルカラー印字、マルチカラー印字を行う
場合が多いため、印字テープ２２２の先端検出の精度が
悪いと色毎に印字位置のずれを起こしやすい。そのた
め、図３８（ｂ）のように、印字テープ２２２をプラテ
ンローラ６５によって搬送し、テープ送りサブローラ６
６の回転を停止させておくことにより、テープ送りサブ
ローラ６６とプラテンローラ６５との間の印字テープ２
２２の弛みを防止することができる。

【０１１１】一方、ラミネートタイプのカセット４１０
を装着した場合には、図３８（ａ）に示すように、テー
プ送りサブローラ６６とテープ送りローラ４０９とが接
し、なおかつテープ駆動ギヤ４３ａとテープ送りサブロ
ーラギヤ６６ａとが噛み合い、回転が伝達される。そし
て、テープ送りサブローラ６６及びテープカセット内の
テープ送りローラ４０９によって、両面粘着テープ４０
２と透明テープ４０４とを貼り合わせる。ラミネートタ
イプのカセットは、フルカラー印字、マルチカラー印字
には使用されないため、先端検出の精度はさほど要求さ
れないため、テープ送りサブローラ６６とプラテンロー
ラ６５との間の印字テープ２２２の弛みが許容される。

【０１１２】このように、テープ送りサブローラ６６を
用いて透明テープ４０４と両面粘着テープとの貼り合わ
せを行うラミネートタイプのカセットの使用時のみ、テ
ープ送りサブローラ６６が印字テープ４０４の搬送に寄
与する。そして、両面粘着テープ等の貼り合わせを行う
必要が無く、フルカラー印字、マルチカラー印字を行う
（印字テープ２２２の先端位置を正確に検出する必要が
ある）レセプタタイプのカセットの使用時には、印字テ
ープ２２２はプラテンローラ６５でのみ搬送され、前述
したようなテープ送りサブローラ６６とプラテン６５間
のテープの弛みによる印字先頭位置のバラツキを押さえ
ることができ、フルカラー印字、マルチカラー印字の際
に色ズレの発生を防止できる。

【０１１３】次に、第２実施形態のテープ状ラベル作成
装置による印字テープ２２２の終端検出（エンド検出）
について説明する。まず、レセプタータイプのカセット
を用いた場合の、テープ先端検出について説明する。印
字テープ２２２は、先端検出センサ９０のセンサ光を透
過させない素材で形成されているため、印字テープ２２
２の終端部（終端から所定距離の部分）に、図３９
（ａ）に示すようなセンサ光を透過させる素材でセンサ
ーマーク２２２ａを形成すると、印字テープ２２２の終
端部が先端検出センサ９０を通過するのに伴って、先端
検出センサ９０によってセンサーマーク２２２ａが読み
とられ、終端が検出される。

【０１１４】このように、印字テープ２２２の先端を検
出するための透過型フォトセンサ（先端検出センサ９
０）を備え、透過型フォトセンサのセンサ光を透過させ
ない印字テープ２２２の終端部に、当該センサ光を透過
させる部分を形成することによって、前記の透過型フォ
トセンサ（先端検出センサ９０）が印字テープ２２２の
終端を検出することができる。そのため、印字テープ２
２２を、リボンセンサのセンサ光を透過させる材質で形
成する必要がなくなり、印字テープ２２２の材質選定の
幅がそれだけ広くなるという利点がある。

【０１１５】次に、ラミネートタイプのカセットの場合
の先端検出について説明する。両面粘着テープ４０２
（不透明テープ）と透明テープ４０４は、テープ送りロ
ーラ４０９とテープ送りサブローラ６６とで貼り合わさ
れて先端検出センサ９０を通過する。通常両面粘着テー
プ４０３は様々な色が印刷されており、発光兼受光素子
９２の光を透過しない。両面粘着テープ４０２は、透明
テープ４０４よりも短く設定される。また、透明テープ
４０４のエンド部に図３９（ｂ）に示すような終端部を
示すセンサーマーク４０４ａが施されている。

【０１１６】又、図４０に示すように、テープスプール
４０１の外周面は、両面粘着テープ４０２が剥がれやす
いよう、軸方向に延びる凹凸が周方向に並んで配置され
たローレットが形成されている。両面粘着テープ４０２
は透明テープ４０４よりも短いため、透明テープ４０４
よりも先に両面粘着テープ４０２が無くなる。テープス
プール４０１の表面のローレットのため、両面粘着テー
プ４０２の終端は容易にテープスプール４０１から剥が
れることができる。

【０１１７】両面粘着テープ４０２の終端がテープスプ
ール４０１から剥がれても、テープ送りローラ４０９と
テープ送りサブローラ６６はそのまま回転するため、両
面粘着テープ４０２の終端部が先端検出センサ９０を通
過してしまうと、後は透明テープ４０４のみが先端検出
センサ９０を通過する。そのため、透明テープ４０４に
おいて、両面粘着テープ４０２の終端部よりも後方に相
当する部分に終端部を示すセンサーマークを形成する
と、先端検出センサ９０によって終端部を検出すること
が可能となる。

【０１１８】このように、透明テープ（透明テープ４０
４）と不透明テープ（両面粘着テープ４０２）を貼り合
わせて印字テープとすると共に、透明テープを不透明テ
ープよりも長くし、透明テープにおいて不透明テープの
終端部よりも後方に相当する所定位置に、透過型フォト
センサ（先端検出センサ９０）のセンサ光を透過させる
部分と透過させない部分よりなるマークを形成したこと
により、前記の透過型フォトセンサ（先端検出センサ９
０）が印字テープの終端を検出することができるもので
ある。また、不透明テープ（両面粘着テープ）を巻回す
るためのテープスプール４０１の表面に、凹凸を形成す
ることにより、当該テープスプールから前記の不透明テ
ープ（両面粘着テープ）が剥がれやすくなる。

【０１１９】次に、ラミネートタイプ、レセプタータイ
プの各々のカセットを用いた場合の印字制御についてフ
ローチャートを参照して説明する。まず、ラミネートタ
イプを用いた場合の印字制御について説明する。なお、
第１の実施形態と同様、第２の実施形態でもプレフォー
マット印字は可能であるが、ここでは説明を省略する。
また、前述の通り、ラミネートタイプのカセットを用い
た場合には、単色のインクリボン４０６による単色印字
を行う。（なお、ここでは、透明テープ４０４と両面粘
着テープ４０２を貼り合わせたものを、単に印字テープ
４００とする。）

【０１２０】単色印字制御が開始されると、図４１に示
すように、まずテープ先端検出制御というサブルーチン
を実行する（Ｓ２３１）。図４２に示すテープ先端検出
制御というサブルーチンでは、テープ駆動モータを１パ
ルス分正搬送し（Ｓ２５１）、先端検出センサ９０が印
字テープ先端を検出したか否かを判定する（Ｓ２５
２）。印字テープ４００の先端が検出されるまでステッ
プＳ２５１、Ｓ２５２が繰り返され、先端が検出されれ
ば（Ｓ２５２でＹＥＳ）、印字開始原点位置が決定され
る。なお、印字開始原点位置とは、印字テープ先端が検
出された時点で、サーマルヘッド１２の発熱体位置に位
置する部分（図２２に示すＳ点）であり、実際の印字は
ここから設定された余白Ｂ１だけテープ搬送した後に開
始される。

【０１２１】テープ先端検出制御というサブルーチン終
了後、単色印字データが印字バッファに展開される（Ｓ
２３５）。そして、印字テープ４００を１ドット分印字
すると共に、テープ送りを行い（Ｓ２３６）、先端検出
センサ９０によりセンサーマークが検出されたか否かの
判定がなされ（Ｓ２３７）、センサーマークが検出され
れば（Ｓ２３７でＹＥＳ）、テープエンドと判断し、液
晶ディスプレイ９に表示すると共にテープ駆動モータを
停止し（Ｓ２３８）、印字制御を終了する。センサーマ
ークが検出されなければ（Ｓ２３７でＮＯ）、印字デー
タの印字が全て終了したかを判定し（Ｓ２４０でＮ
Ｏ）、終了していなければ（Ｓ２４０でＮＯ）、ステッ
プＳ２３６からＳ２４０までを繰り返す。印字が終了し
ていれば（Ｓ２４０でＹＥＳ）、所定量印字テープ４０
０を搬送し（Ｓ２４１）、テープカット指示の表示を行
い（Ｓ２４２）、印字制御を終了する。以上で、単色印
字制御が終了する。

【０１２２】次に、レセプタータイプのカセットの場合
の印字制御について説明する。レセプタータイプのカセ
ットを用いた場合には、第１の実施形態と同様、マルチ
カラー印字とフルカラー印字を行うことができるが、こ
こではマルチカラー印字制御について説明する。また、
プレフォーマット印字については説明を省略する。図４
３に示すように、マルチカラー印字制御が開始される
と、前述のテープ先端検出制御というサブルーチン（図
４２）を実行する（Ｓ３３１）。テープ先端検出制御と
いうサブルーチン終了後、Ｎ番目の色のマルチカラー印
字データが印字バッファに展開される（Ｓ３３５）。次
に、Ｎ番目の色の印字が行われる。即ち、印字テープ２
２２を１ドット分印字すると共に、テープ搬送を行い
（Ｓ３３６）、先端検出センサ９０がセンサーマークを
検出するか否かの判定を行う（Ｓ３３７）。先端検出セ
ンサ９０がセンサーマークが検出すると（Ｓ３３７でＹ
ＥＳ）、テープエンドと判断し、液晶ディスプレイ９に
表示を行い（Ｓ３３８）、テープ搬送を停止した後印字
制御を終了する。

【０１２３】一方、リボンセンサ７０によってセンサー
マークが検出されない場合には（Ｓ３３７でＮＯ）、リ
ボンセンサ７０がセンサーマークを検出するか否かの判
定を行う（Ｓ３４０）。リボンセンサ７０がセンサーマ
ークが検出すると（Ｓ３４０でＹＥＳ）、リボンエンド
と判断し、液晶ディスプレイ９に表示を行って（Ｓ３４
２）、テープ搬送を停止した後印字制御を終了する。な
お、第２実施形態では、リボンセンサ７０を通過するの
は、インクリボン２３２のみであるので、第１実施形態
で行ったようなテープエンドかリボンエンドかの識別は
不要である。また、マルチカラー印字の場合には、イン
ク色識別用のセンサーマークが検知されることが無いの
で、センサーマークの本数によりセンサーマークの種別
を識別する必要も無い。

【０１２４】リボンセンサ７０及び先端検出センサ９０
がセンサーマークを検出しなければ、現在の印字色の印
字データの印字が終了したかを判定し（Ｓ３４４）、終
了していなければ（Ｓ３４４でＮＯ）、ステップＳ３３
６からＳ３４４までを繰り返す。現在の印字色の印字デ
ータの印字が終了していれば（Ｓ３４４でＹＥＳ）、現
在の印字色が最終印字色か否かを判定し（Ｓ３４６）、
最終印字色であれば（Ｓ３４６でＹＥＳ）、テープを所
定量（後余白量Ｂ２＋印字ヘッドとカッター間の距離
Ｐ）搬送し（Ｓ３４８）、テープカットの表示を行った
後（Ｓ３５０）、印字制御を終了する。

【０１２５】最終印字色でない場合（Ｓ３４６でＮ
Ｏ）、前述の印字テープ巻き戻し制御というサブルーチ
ンを実行する（Ｓ３５２）。印字テープ巻き戻し制御と
いうサブルーチン終了後、印字数を一つカウントし（Ｓ
３５４）、リボンカセットを交換するよう液晶ディスプ
レイ９に表示する（Ｓ３５６）。リボンカセットが交換
されたと判定されれば（Ｓ３５８でＹＥＳ）、ステップ
Ｓ３３１に戻る。以後、同様の制御を最終印字色の印字
が完了するまで繰り返す。以上で、マルチカラー印字制
御が終了する。

【０１２６】このように、この第２の実施形態のテープ
状ラベル作成装置２０１によると、カセットがレセプタ
ータイプ、ラミネートタイプのいずれの場合も、先端検
出センサ９０によってテープ終端を検出することができ
る。そのため、印字テープ２２２を、リボンセンサ７０
のセンサ光を透過させる材質で形成する必要がなくな
り、材質選定の幅がそれだけ広くなる。また、単色印字
のみ行うタイプのテープ状ラベル作成装置の場合には、
テープの終端検出だけのためにリボンセンサを取り付け
る必要が無くなり、部品点数及びコストの低減を図るこ
とができる。

【０１２７】次に、第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態は、各色毎の印字処理のための印字テー
プの搬送量を、プラテンローラの１回転による搬送量の
整数倍にすることによって、プラテンローラの偏心に起
因する印字位置のずれを解決するものである。テープ状
ラベル作成装置２０１、テープカセット２２０、リボン
カセット２３０の構成は、第２実施形態と同様である。

【０１２８】第３の実施形態によるマルチカラー印字に
ついて図４４を参照して説明する。なお、第１の実施形
態と同様、第３の実施形態でもプレフォーマット印字及
びプレフォーマットテープへの印字は可能であるが、こ
こでは説明を省略する。図４４に示すように、マルチカ
ラー印字制御が開始されると、テープ先端を検出するた
めに、印字テープ２２２を正方向に１パルス搬送し（Ｓ
９０２）、先端検出センサ９０が印字テープ２２２の先
端を検出したか否かを判定する（Ｓ９０３）。続いて、
印字テープ２２２の切断を促す表示がなされる（Ｓ９０
４）。そして、テープが切断されたか否かを判定し（Ｓ
９０３）、テープが切断されていれば（Ｓ９０３でＹＥ
Ｓ）、カッター刃８４と所定の原点位置Ｋとの距離に相
当する分の印字テープ２２２の正方向搬送が行われる
（Ｓ９０６）。

【０１２９】Ｎ番目の色のマルチカラー印字データを印
字バッファに展開する（Ｓ９０７）。続いて、入力され
たテキストに対し、印字長Ｆ１の長さに応じて空送り量
が演算・設定される（Ｓ９０８）。空送り量は、印字
（余白も含む）と空送りによって、プラテンローラ６５
が丁度整数回転するように設定される。例えば、印字長
Ｆ１がプラテンローラ６５の搬送量Ｇよりも少ないと
き、即ち、Ｇ＞Ｆ１の時には、印字を行った後の空送り
量は（Ｇ−Ｆ１）となる。又、Ｇ＜Ｆ１＜２Ｇの時の空
送り量は（２Ｇ−Ｆ１）となる。又、２Ｇ＜Ｆ１＜３Ｇ
の時の空送り量は（３Ｇ−Ｆ１）となる。以下同様に、
印字長さに応じて空送り量が設定される。

【０１３０】そして、前余白（図２２のＢ１）分のテー
プ搬送、印字、及び空送りを行う（Ｓ９０９）。次に、
リボンカセットの交換を促す表示が液晶ディスプレイ９
に表示され（Ｓ９１０）、リボンカセットが交換された
ことが検出されたら（Ｓ９１１でＹＥＳ）、ローラホル
ダ６７をリリース位置に移動させる（Ｓ９１２）。そし
て、印字テープ２２２の巻き戻しを行い（Ｓ９１３）、
先端検出センサ９０が印字テープ２２２の先端を検出し
たか否かを判断する（Ｓ９１４）。印字テープ２２２の
先端が検出されると（Ｓ９１４でＹＥＳ）、Ｖパルス分
継続して印字テープ２２２の巻き戻しを行って停止する
（Ｓ９１５）。このＶパルスは、安定した状態でテープ
の先端の検出を行うためのもので、Ｖパルスだけ巻き戻
すことによって、原点位置Ｋに位置する。

【０１３１】続いて、ローラホルダを圧接し（Ｓ９１
６）、現在の印字色が最終印字色か否かを判定し（Ｓ９
１７）、最終印字色でなければ（Ｓ９１７でＮＯ）、印
字色を一つカウントし（Ｓ９１８）、ステップＳ９０７
に戻る。２色目以降の印字は前述と同様の動作で（ステ
ップＳ９０７〜Ｓ９１８）で行われ、最終印字色の印字
が終了すると（Ｓ９１７でＹＥＳ）、所定量（後余白量
Ｂ２＋印字ヘッドとカッター間の距離Ｐ）分だけ印字テ
ープ２２２を搬送し（Ｓ９１９）、テープカットの表示
をする（Ｓ９２０）。テープカットされると（Ｓ９２１
でＹＥＳ）、ローラホルダがリリースされ（Ｓ９２
２）、テープカセット及びリボンカセットが取り出せる
状態になって終了する。以上でマルチカラー印字制御が
終了する。

【０１３２】このようにして、プラテンローラ６５が、
印字色毎に、印字テープ２２２に対し毎回同じ位置に対
向するようになる。つまり、印字テープ２２２上の一箇
所について見た場合、どの印字色を印字する時も、印字
テープ２２２上の当該箇所にはプラテンローラ６５の同
じ位置が対向する。つまり、印字テープ２２２上の当該
箇所をどの色で印字する時も、印字テープ２２２は同じ
搬送速度で搬送される。従って、色毎に搬送速度が異な
ることに起因する印字位置のずれが防止される。

【０１３３】このように、この第３の実施形態によるテ
ープ状ラベル作成装置２０１によると、１回の印字処理
におけるプラテンローラ６５による印字テープ２２２の
搬送量を、プラテンローラ６５の１回転による印字テー
プ２２２の搬送量の整数倍とすることにより、印字色毎
に、印字テープ２２２に対し、プラテンローラ６５が毎
回ほぼ同じ位置に接するようになるので、プラテンロー
ラ６５に偏心が有ったとしても、印字位置のずれの発生
が防止される。

【０１３４】なお、図４４に示す印字制御の別の例とし
て、以下のような処理が考えられる。即ち、上述の実施
形態では第１色目の印字を行う前になされる動作と、２
色目以降の印字を行う前になされる動作とが異なってい
る。つまり、第１色目の印字を行う前には、印字テープ
の正方向搬送が行われ（ステップ９０６）、第２色目以
降の印字を行う前には、印字テープの巻き戻しが行われ
る（ステップ９１５）ため、第１色目と第２色目以降の
プラテンローラ６５の接触位置が実質上が微妙に異なる
可能性がある。図４５及び図４６に示す印字制御は、上
記の点を改良するため、第１色目の印字を行う前にも、
第２色目以降と同様に、印字テープの巻き戻しを行うよ
うに構成した例である。

【０１３５】まず、ローラホルダ６７を圧接し（Ｓ１０
００）、その状態で先端検出センサ９０にて印字テープ
２２２が検出されているか否かを判別する（Ｓ１００
１）。印字テープ２２２の先端が検出されなければ（Ｓ
１００１でＮＯ）、印字テープ２２２を正方向に搬送し
（Ｓ１００４）、再度印字テープ先端の検出を行い（Ｓ
１００５）、検出されるまでステップＳ１００４、Ｓ１
００５の処理を繰り返す。そして、ステップＳ１００５
において、印字テープ２２２の先端が検出された場合は
（Ｓ１００５でＹＥＳ）、Ｓ１００６に進む。一方、ス
テップＳ１００１において、印字テープ２２２の先端が
検出された場合は（Ｓ１００１でＹＥＳ）、テープカッ
トを促す表示を行い（Ｓ１００２）、続いて印字テープ
の切断が検出されたか否かを判断する（Ｓ１００３）。
印字テープ２２２の切断がなされるまでステップＳ１０
０２、Ｓ１００３の処理を繰り返し、切断が検出された
場合（Ｓ１００３でＹＥＳ）、ステップＳ１００６に進
む。

【０１３６】ステップＳ１００６においては、印字テー
プ２２２をＷパルス分正方向にテープ送りした後に停止
させ、ローラホルダ６７をリリースする（Ｓ１００
７）。このＷパルスは、印字テープを停止したり起動さ
せたりする際のステップモータのスルーアップ及びスル
ーダウンに必要なパルス数である。印字テープ２２２の
搬送を停止した後に、印字テープ２２２の巻き戻しを行
い（Ｓ１００８）、印字テープ２２２の先端が先端検出
センサ９０によって検出されたか否かを判別し（Ｓ１０
０９）、検出されるまでＳ１００８、Ｓ１００９の処理
を繰り返す。そして、印字テープ２２２の先端が検出さ
れた場合（Ｓ１００９でＹＥＳ）、印字テープ２２２を
Ｖパルス分巻き戻し（Ｓ１０１０）、ローラホルダ６７
を圧接する（Ｓ１０１１）。

【０１３７】以後のステップは、図４４のステップＳ９
０７以降と同様に行われる。即ち、図４６に示すよう
に、Ｎ番目の色のマルチカラー印字データを印字バッフ
ァに展開し（Ｓ１０１２）、空送り量を演算・設定する
（Ｓ１０１３）。そして、前余白（図２２のＢ１）分の
テープ搬送、印字、及び空送りを行う（Ｓ１０１４）。
次に、リボンカセットの交換を促す表示を行い（Ｓ１０
１５）、リボンカセットの交換が検出されると（Ｓ１０
１６でＹＥＳ）、ローラホルダ６７をリリースする（Ｓ
１０１７）。そして、印字テープ２２２の巻き戻しを行
い（Ｓ１０１８）、先端検出センサ９０が印字テープ２
２２の先端を検出したか否かを判断する（Ｓ１０１
９）。印字テープ２２２の先端が検出されると（Ｓ１０
１９でＹＥＳ）、前述のＶパルス分印字テープ２２２の
巻き戻しを行って停止する（Ｓ１０２０）。続いて、ロ
ーラホルダ６７を圧接し（Ｓ１０２１）、現在の印字色
が最終印字色か否かを判定し（Ｓ１０２２）、最終印字
色でなければ（Ｓ１０２２でＮＯ）、印字色を一つカウ
ントし（Ｓ１０２３）、ステップＳ１０１２に戻る。そ
して、ステップＳ１０１２〜Ｓ１０２３を繰り返して２
色目以降の印字を行い、最終印字色の印字が終了すると
（Ｓ１０２２でＹＥＳ）、所定量（後余白量Ｂ２＋印字
ヘッドとカッター間の距離Ｐ）印字テープ２２２を搬送
し（Ｓ１０２４）、テープカットの表示をする（Ｓ１０
２５）。テープカットが行われると（Ｓ１０２６でＹＥ
Ｓ）、ローラホルダ６７をリリースし（Ｓ１０２７）、
印字制御を終了する。

【０１３８】このように、図４５及び図４６に示す印字
制御によれば、第１色目の印字を行う前になされる動作
（ステップ１０１１）が、２色目以降の印字を行う前に
なされる動作（ステップＳ１０２０）と同じ巻き戻し動
作となるため、印字時における印字テープとプラテンロ
ーラとの接触位置が常に一致することになる。従って、
印字の位置ずれを防止するためには、より効果的であ
る。

【０１３９】以上説明したように、本発明の第１の実施
形態のテープ状ラベル作成装置には、テキストの印字色
を設定する印字色設定手段（キーボード４、ＣＰＵ、Ｒ
ＯＭ）と、設定された印字色そのものをデータとして格
納する第１の印字色記憶手段（テキストメモリ１２１）
と、該印字色記憶手段により設定された印字色を所定の
複数の色に分解し、該複数の色の組み合わせデータとし
て格納する第２の印字色記憶手段（テキストメモリ１２
１）とが設けられている。従って、設定された色に対応
してリボンを交換して印字することができ、また、色分
解データに基づいて複数の色を重ねて印字することもで
きる。

【０１４０】上記の印字色設定手段（キーボード４、Ｃ
ＰＵ、ＲＯＭ）は、テキストの任意の範囲と印字色とを
対応づけるものであるため、テキストの任意の範囲に対
して所望の印字色を設定することが可能になる。また、
上記の複数の色は、イエロー、シアン、マゼンダの３原
色であるため、容易にカラー画像を合成することができ
る。また、上記の印字色設定手段によって設定される印
字色と、３原色の組合せデータとを対応づけて記憶して
いる組み合わせデータ記憶部（ＣＰＵ、ＲＯＭ）が設け
られているため、印字色設定手段により設定される印字
色を３原色に色分解する際には、単に印字色を設定する
だけで所定の対応表を参照して自動的に色分解を行うた
め、複雑なアルゴリズムを必要とせず、迅速に３原色に
分解したデータを生成することができる。

【０１４１】また、印字色設定手段により設定される印
字色に対応した複数の色のインクリボン３２を交換して
使用するため、インクリボン３２を効率よく使用するこ
とができる。また、上記の複数の色のインクリボン３２
は、夫々リボンカセット３０に収納され、印字手段はカ
セット３０が着脱自在に装着されるカセット装着部（リ
ボンカセット収容部２１ｆ）を有するため、インクリボ
ンの交換はリボンカセット３０を交換するだけで良く、
ラベル作成装置の操作性が良くなる。上記の複数の色の
リボンは、同一のインクリボン３２の異なる領域に所定
の順序で配置されているため、カラー印刷のためにイン
クリボン３２を交換する必要が無い。

【０１４２】また、テープを搬送する搬送手段（プラテ
ンローラ６５、テープ巻き取りカム４１、テープ送りモ
ータ４４）と、印字テープ２２を第１の方向に搬送しつ
つ印字手段（サーマルヘッド１２）により印字テープ２
２に印字を行わせる制御手段（ＣＰＵ）とを有し、制御
手段はさらに前記搬送手段により印字テープ２２を第１
の方向とは逆の第２の方向に印字を行うことなく搬送さ
せ再度印字テープ２２を第１の方向に搬送しつつ前記印
字手段により印字テープ２２に印字を行わせることによ
り、印字テープ２２の同一領域において複数回印字を行
わせる。そのため、印字テープの同一領域において複数
回印字を行わせることができる。また、上記の印字手段
は、交換されるインクリボン３２の色に関する情報を、
インクリボン３２交換時に表示手段に表示させる表示制
御手段を有する。従って、利用者は、表示に従ってイン
クリボンを交換することができる。

【０１４３】本発明の第１の実施形態によるテープ状ラ
ベル作成装置は、予備印字（プレフォーマット印字）に
おいては、印字テープ２２に位置決めマークを印字し、
本印字（プレフォーマットテープへの印字）において
は、位置決めマークを検出した上で、検出された位置決
めマークに基づいて印字を行うよう制御される。従っ
て、予め印字したフォーマットに対し、容易に正確な位
置に印字を行うことが可能になる。

【０１４４】上記の位置決めマークは、反射型フォトセ
ンサ（先端検出センサ９０の発光兼受光素子９２による
反射型センサ）のセンサ光を反射させない色で印字テー
プ２２に印字され（印字テープ自体は反射する）、当該
反射型フォトセンサによって検出されるので、インクリ
ボン３２のセンサーマーク等（透過型フォトセンサによ
り検出される）との混同が防止される。また、予備印字
（プレフォーマット印字）では、印字テープ２２に所定
のパターンが繰り返し印字され、本印字（プレフォーマ
ットテープへの印字）においては、当該所定のパターン
に合わせて印字が行われるので、予め印字された定型ラ
ベル等のフォーマットに対し、名称などを正確な位置に
印字できるようになる。また、位置決めマークが上記の
所定パターンの間に印字されるので、各パターンに対し
て常に適切な位置に印字が行うことが可能になる。

【０１４５】本発明の第１の実施形態による印字テープ
・インクリボン分離型カセットは、テープカセット２０
に案内部（案内軸２１ａ、２１ｂ、位置決め軸２１ｄ、
２１ｅ）を設け、リボンカセット３０に被案内部（案内
レール３１ａ、３１ｂ、位置決めレール３１ｄ、３１
ｅ）を設け、リボンカセット３０の装着開始時と装着完
了時とで、異なる案内部及び被案内部の組によって、リ
ボンカセットが案内され、位置決めされるよう構成され
る。従って、個々の案内部の装着方向の長さを小さく形
成することが可能になり、リボンカセット３０の装着が
容易になるという利点がある。また、特に幅の広いテー
プの場合に、案内部の装着方向の長さを小さくできるた
め、成形が容易になるという効果が得られる。4/14/96

【０１４６】上記の案内部（案内軸２１ａ、２１ｂ、位
置決め軸２１ｄ、２１ｅ）は、リボンカセット３０の装
着方向に延びる軸部材であり、上記の被案内部（案内レ
ール３１ａ、３１ｂ、位置決めレール３１ｄ、３１ｅ）
は前記軸部材を嵌挿する溝部であるので、各部材を少な
いスペースに形成することができるという効果が得られ
る。また、上記の軸部材（案内軸２１ａ、２１ｂ、位置
決め軸２１ｄ、２１ｅ）を、リボンカセット３０の装着
の方向に対して高さを異ならせて配設し、リボンカセッ
ト装着開始時においては、高位置に配設された軸部材に
よってリボンカセット３０が案内され、装着完了時にお
いては低位置に配設された軸部材によってリボンカセッ
ト３０が案内されるよう構成されている。従って、各軸
部材を短くすることができ、装着がし易くなると共に、
装着するリボンカセットの幅に応じて前記軸部材の配設
する高さを決定すれば良いため、様々なサイズのカセッ
トに対応できる。

【０１４７】上記の溝部（案内レール３１ａ、３１ｂ、
位置決めレール３１ｄ、３１ｅ）は、リボンカセット装
着方向に幅が細くなるよう形成されているので、リボン
カセット３０の位置決め精度を維持しつつ、リボンカセ
ット３０の装着に伴う溝部と軸部との摺動による抵抗を
減らすことができ、装着が容易になる。また、上記の案
内軸２１ａ、２１ｂは、より細い支持部材に支持されて
いるため、装着完了時に、案内軸２１ａ、２１ｂが案内
レール３１ａ、３１ｂを開放するため、装着の際の抵抗
がさらに減少し、装着がさらに容易になる。

【０１４８】なお、本発明の第１の実施形態による印字
テープ・インクリボン分離型カセットは、リボンカセッ
ト３０の装着開始時には、案内軸２１ａ、２１ｂが案内
レール３１ａ、３１ｂを案内し、装着完了時には位置決
め軸２１ｄ、２１ｅが位置決めレール３１ｄ、３１ｅを
位置決めするよう構成することもできる。従って、個々
の案内軸及び位置決め軸の装着方向の長さを小さく形成
することが可能になり、インクリボンカセット３０の装
着が容易になるという効果が得られる。また、特に幅の
広いテープの場合に、案内部及び位置決め部の装着方向
の長さを小さくできるため、成形が容易になるという効
果が得られる。

【０１４９】本発明の第２の実施形態によるテープ状ラ
ベル作成装置は、印字テープ２２２の先端を検出するた
めの透過型フォトセンサ（先端検出センサ９０）を備
え、透過型フォトセンサのセンサ光を透過させない印字
テープ２２２の終端部に、当該センサ光を透過させる部
分（２２２ａ、４０４ａ）を形成することを特徴とする
ものである。従って、前記の透過型フォトセンサが印字
テープ２２２の終端を検出することができる。つまり、
印字テープ２２２を、リボンセンサ７０のセンサ光を透
過させる材質で形成する必要がなくなり、印字テープ２
２２の材質選定の幅がそれだけ広くなるという効果が得
られる。

【０１５０】上記の印字テープは、透明テープ４０４と
不透明テープ（両面粘着テープ４０２）を貼り合わせて
構成されており、透明テープ４０４は不透明テープより
も長く形成され、透明テープ４０４において不透明テー
プの終端部よりも後方に相当する所定位置に、透過型フ
ォトセンサ（先端検出センサ９０）のセンサ光を透過さ
せる部分と透過させない部分よりなるマーク（４０４
ａ）が形成されているため、前記の透過型フォトセンサ
が印字テープ２２２の終端を検出することが可能にな
る。また、上記の不透明テープ（両面粘着テープ４０
２）を巻回するためのテープスプール４０１の表面には
凹凸が形成されているため、当該テープスプール４０１
から前記の不透明テープ（両面粘着テープ４０２）が剥
がれやすくなるため、上記の透明テープ４０４のマーク
が確実に前記の透過型フォトセンサ（先端検出センサ９
０）を通過することができるようになる。

【０１５１】本発明の第３の実施形態によるテープ状ラ
ベル作成装置は、１回の印字処理におけるプラテンロー
ラ６５による印字テープ２２２の搬送量を、プラテンロ
ーラ６５の１回転による印字テープ２２２の搬送量の整
数倍とするよう構成されている。従って、印字毎に、印
字テープ２２２に対し、プラテンローラ６５が毎回ほぼ
同じ位置に接するようになるので、プラテンローラ６５
に偏心が有ったとしても、印字位置のずれの発生が防止
されるという効果が得られる。

【０１５２】上記のプラテンローラ６５は、印字テープ
先端が所定位置を通過した時のプラテンローラ６５の位
置を基準として回転するよう制御される。そのため、印
字テープ２２２の先端を検知する先端検知センサ９０等
に基づいて、基準位置を正確に設定することができる。
また、上記のプラテンローラ６５が、印字長と、プラテ
ンローラ６５の１回転による印字テープ２２２の搬送量
との差に相当するだけ空送りを行うよう制御されるた
め、プラテンローラ６５による印字テープ２２２の上記
の搬送量が確実に得られる。また、プラテンローラ６５
の回転の基準位置を、先端検出センサ９０が印字テープ
６５の先端を検出した位置から印字テープ２２２が所定
量移動した位置とすることによって、印字テープ２２２
が安定した速度で先端検出センサ９０を通過する。次に
先端検出センサ９０が印字テープの先端を検出する際
に、印字テープが安定した速度に達してから先端検出セ
ンサ９０を通過するので、検出の精度が一定になる。

【０１５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
印字テープ・インクリボン分離型カセットは、印字テー
プに印字を行うテープ印字装置に着脱可能に装着される
ものであって、前記印字テープを収納するテープカセッ
トと、インクリボンを収納し前記テープカセットに着脱
可能に装着されるインクリボンカセットとにより構成さ
れる印字テープ・インクリボン分離型カセットにおい
て、前記インクリボンカセットを前記テープカセットに
案内し位置決めするための案内部を前記テープカセット
に設けると共に、前記案内部に案内される被案内部を前
記インクリボンカセットに設け、前記案内部と前記被案
内部とを複数組設け、前記インクリボンカセットの装着
開始時と装着完了時で、異なる前記案内部及び前記被案
内部の組によって、前記インクリボンカセットが案内さ
れ位置決めされること、を特徴とするものである。

【０１５４】従って、個々の案内部の装着方向の長さを
小さくすることが可能になり、インクリボンカセットの
装着がし易くなるという効果を奏する。また、特に幅の
広いテープの場合に、案内部の装着方向の長さを小さく
できることから、成形が容易になるという効果も得られ
る。

【０１５５】請求項２に記載の発明の印字テープ・イン
クリボン分離型カセットは、請求項１に記載の印字テー
プ・インクリボン分離型カセットにおいて、前記案内部
を、前記インクリボンカセットの装着の方向に延びる軸
部材とし、前記被案内部を、前記軸部材に嵌合する溝部
としたものである。従って、個々の案内部を少ないスペ
ースに形成することが可能になり、他の構成への影響を
考慮する必要が無いので、簡単な構成で良好な装着を実
現することができる。

【０１５６】請求項３に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、請求項２に記載の印字テープ・イ
ンクリボン分離型カセットにおいて、前記軸部材を、前
記インクリボンカセットの装着の方向に対して高さを異
ならせて配設し、前記インクリボンカセットの前記装着
開始時においては、高位置に配設された軸部材によって
前記インクリボンカセットが案内され、前記装着完了時
においては低位置に配設された軸部材によって前記イン
クリボンカセットが案内されるよう構成したものであ
る。従って、前記各軸部材を短くすることができ、装着
がし易くなると共に、装着するインクリボンカセットの
幅に応じて前記軸部材の配設する高さを決定すれば良い
ため、様々なサイズのカセットに対応できる。

【０１５７】請求項４に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセット置は、請求項２又は請求項３に記載の
印字テープ・インクリボン分離型カセットにおいて、前
記溝部が、前記装着の方向に幅が細くなるように形成さ
れているものである。従って、リボンカセットの位置決
め精度を維持しつつ、リボンカセット装着に伴う溝部と
軸部との摺動による抵抗を減らすことができ、装着が容
易になる。

【０１５８】請求項５に記載の印字テープ・インクリボ
ン分離型カセットは、請求項２から請求項４のいずれか
に記載の印字テープ・インクリボン分離型カセットにお
いて、前記非案内部を構成する前記軸部材は、該被案内
部よりも細い支持部材によって支持されるよう構成した
ものである。従って、装着完了時において、被案内部が
案内部に案内・位置決めされるにつれ、装着開始時にお
いてインクリボンカセットを案内・位置決めしていた案
内部が被案内部を開放する。即ち、装着の際の抵抗がさ
らに少なくなる。

【０１５９】請求項６に記載の発明の印字テープ・イン
クリボン分離型カセットは、印字テープに印字を行うテ
ープ状ラベル作成装置に着脱可能に装着されるものであ
って、前記印字テープを収納するテープカセットと、イ
ンクリボンを収納し前記テープカセットに着脱可能に装
着されるインクリボンカセットとにより構成される印字
テープ・インクリボン分離型カセットにおいて、前記イ
ンクリボンカセットを前記テープカセットに案内するた
めの案内部と、前記インクリボンカセットを前記テープ
カセットに位置決めするための位置決め部とを、前記テ
ープカセットに設け、前記案内部に案内される被案内部
と、前記位置決め部によって位置決めされる被位置決め
部とを、前記インクリボンカセットに設け、前記インク
リボンカセットの前記テープカセットへの装着開始時に
は前記被案内部が前記案内部に導かれ、装着完了時には
前記被位置決め部が前記位置決め部によって位置決めさ
れることを特徴とするものである。

【０１６０】従って、個々の案内部及び位置決め部の装
着方向の長さを小さくすることが可能になり、インクリ
ボンカセットの装着がし易くなるという効果を奏する。
また、特に幅の広いテープの場合には、案内部及び位置
決め部の装着方向の長さを小さくできることから、成形
が容易になるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るテープ状ラベル作成装置の概略
平面図である。

【図２】 テープカセットとリボンカセットを装着した
テープ状ラベル作成装置のカセット収容部を示す平面図
である。

【図３】 テープカセットを装着したテープ状ラベル作
成装置のカセット収容部を示す平面図である。

【図４】 テープカセットとリボンカセットの取付構造
を示す斜視図である。

【図５】 リボンカセットの平面図である。

【図６】 テープカセットの案内軸及び位置決め軸と、
リボンカセットの案内レール及び位置決めレールの位置
関係を示す側面図概略図である。

【図７】 テープ・リボン分離型カセットを示す斜視図
である。

【図８】 テープ状ラベル作成装置の駆動系を示す平面
図である。

【図９】 テープ状ラベル作成装置の駆動系を示す平面
図である。

【図１０】 リボン巻き取りカム周辺のギア列を示す側
面図である。

【図１１】 プラテンローラ及びその駆動部を示す側面
図である。

【図１２】 テープ送りサブローラを示す側面図であ
る。

【図１３】 ギアを示す斜視図である。

【図１４】 テープ送りローラを示す斜視図である。

【図１５】 テープ送りローラを示す斜視図である。

【図１６】 リボンカセットの判別テーブルを示す図で
ある。

【図１７】 インクリボンの終端部を示す概略図であ
る。

【図１８】 印字テープの終端部を示す概略図である。

【図１９】 ダンダラリボンのセンサーマークを示す概
略図である。

【図２０】 テープ状ラベル作成装置の制御系のブロッ
ク図である。

【図２１】 印字色対応テーブルを示す図である。

【図２２】 テープ状ラベルへの印字例を示す概略図で
ある。

【図２３】 マルチカラーデータを示す図である。

【図２４】 フルカラーデータを示す図である。

【図２５】 印字開始制御を示すフローチャートであ
る。

【図２６】 マルチカラー印字制御を示すフローチャー
トである。

【図２７】 テープ先端検出制御サブルーチンを示すフ
ローチャートである。

【図２８】 テープ及びリボンエンド検出制御サブルー
チンを示すフローチャートである。

【図２９】 印字テープ巻き戻し制御サブルーチンを示
すフローチャートである。

【図３０】 プレフォーマットテープの例を示す概略図
である。

【図３１】 プレフォーマット設定制御サブルーチンを
示す概略図である。

【図３２】 フルカラー印字制御を示すフローチャート
である。

【図３３】 リボン色検出制御サブルーチンを示すフロ
ーチャートである。

【図３４】 ラミネートタイプのテープカセットを装着
したテープ状ラベル作成装置のカセット収容部を示す平
面図である。

【図３５】 テープカセットとリボンカセットを装着し
たテープ状ラベル作成装置の第２実施形態を示す平面図
である。

【図３６】 テープカセットのみを装着したテープ状ラ
ベル作成装置の第２実施形態を示す平面図である。

【図３７】 プラテンローラ及びその駆動部の第２実施
形態を示す側面図である。

【図３８】 レセプタタイプ及びラミネートタイプのテ
ープカセットを装着した場合のテープ送りサブローラと
その駆動部の第２実施形態を示す側面図である。

【図３９】 印字テープとインクリボンの終端部の一例
を示す概略図である。

【図４０】 両面粘着テープのテープスプールを示す斜
視図である。

【図４１】 第２実施形態による単色印字制御を示すフ
ローチャートである。

【図４２】 テープ先端検出制御サブルーチンを示すフ
ローチャートである。

【図４３】 第２実施形態によるマルチカラー印字制御
を示すフローチャートである。

【図４４】 第３実施形態によるマルチカラー印字制御
を示すフローチャートである。

【図４５】 図４４の印字制御の別の例を示すフローチ
ャートである。

【図４６】 図４４の印字制御の別の例を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード部 ５ カセット収容部 ９ 表示部 １１ 本体ベース １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２１ａ、２１ｂ 案内軸 ２１ｃ、２１ｄ 位置決め軸 ２１ｆ リボンカセット収容部 ２２ 印字テープ ２４ テープ送りローラ ３０ リボンカセット ３１ａ、３１ｂ 案内レール ３１ｃ、３１ｄ 位置決めレール ３２ インクリボン ４２ リボン巻き取りカム ４３ テープ送りカム ４４ テープ送りモータ ６５ プラテンローラ ６６ テープ送りサブローラ ６７ ローラホルダ ７０ リボンセンサ ８４ カッター ９０ 先端検出センサ ９２ 発光兼受光素子 １０３ リボン検出スイッチ群 ２２１ａ リブ ２２２ 印字テープ ２２２ａ センサーマーク ４０１ テープスプール ４０２ 両面粘着テープ ４０４ 透明テープ ４０４ａ センサーマーク ４１０ （ラミネートタイプの）カセット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字テープに印字を行うテープ印字装置
   に着脱可能に装着されるものであって、 前記印字テープを収納するテープカセットと、インクリ
   ボンを収納し前記テープカセットに着脱可能に装着され
   るインクリボンカセットとにより構成される印字テープ
   ・インクリボン分離型カセットにおいて、 前記インクリボンカセットを前記テープカセットに案内
   し位置決めするための案内部を前記テープカセットに設
   けると共に、前記案内部に案内される被案内部を前記イ
   ンクリボンカセットに設け、 前記案内部と前記被案内部とを複数組設け、 前記インクリボンカセットの装着開始時と装着完了時
   で、異なる前記案内部及び前記被案内部の組によって、
   前記インクリボンカセットが案内され位置決めされるこ
   とを特徴とする印字テープ・インクリボン分離型カセッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記案内部は前記インクリボンカセット
   の装着の方向に延びる軸部材であり、前記被案内部は前
   記軸部材を嵌挿する溝部であることを特徴とする請求項
   １に記載の印字テープ・インクリボン分離型カセット。
3. 【請求項３】 前記軸部材は、前記インクリボンカセッ
   トの装着の方向に対して高さを異ならせて配設され、前
   記インクリボンカセットの前記装着開始時においては、
   高位置に配設された軸部材によって前記インクリボンカ
   セットが案内され、前記装着完了時においては低位置に
   配設された軸部材によって前記インクリボンカセットが
   案内されることを特徴とする請求項２に記載の印字テー
   プ・インクリボン分離型カセット。
4. 【請求項４】 前記溝部は、前記装着の方向に幅が細く
   なるように形成されていることを特徴とする請求項２又
   は請求項３に記載の印字テープ・インクリボン分離型カ
   セット。
5. 【請求項５】 前記案内部を構成する前記軸部材は、該
   被案内部よりも細い支持部材によって支持されることを
   特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の印
   字テープ・インクリボン分離型カセット。
6. 【請求項６】 印字テープに印字を行うテープ状ラベル
   作成装置に着脱可能に装着されるものであって、 前記印字テープを収納するテープカセットと、インクリ
   ボンを収納し前記テープカセットに着脱可能に装着され
   るインクリボンカセットとにより構成される印字テープ
   ・インクリボン分離型カセットにおいて、 前記インクリボンカセットを前記テープカセットに案内
   するための案内部と、前記インクリボンカセットを前記
   テープカセットに位置決めするための位置決め部とを、
   前記テープカセットに設け、 前記案内部に案内される被案内部と、前記位置決め部に
   よって位置決めされる被位置決め部とを、前記インクリ
   ボンカセットに設け、 前記インクリボンカセットの前記テープカセットへの装
   着開始時には前記被案内部が前記案内部に導かれ、装着
   完了時には前記被位置決め部が前記位置決め部によって
   位置決めされることを特徴とする印字テープ・インクリ
   ボン分離型カセット。