JP7143648B2 - テープ印刷装置、テープカートリッジおよびテープカートリッジセット - Google Patents

Description

本発明は、テープ印刷装置、テープカートリッジ、およびテープカートリッジセットに関するものである。

従来、特許文献１が開示するように、カートリッジ装着部の底面から出没可能な３個の検出子を有し、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジの種別を判別するテープ印刷装置が知られている。

特開２００２－１６６６０５号公報

従来のテープカートリッジでは、３個の検出子に対応した被検出部が、カートリッジケースの奥側壁部によって選択的に押下されるように設けられている。一方、テープカートリッジの種別は、年々増加しているため、テープカートリッジの種別を判別するための検出子を、カートリッジ装着部の底面に増設することが求められている。また、テープカートリッジの容積効率を維持するという要請もある。

本発明のテープ印刷装置は、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部の底面に設けられた検出開口から出没可能に構成された作動子を有し、テープカートリッジに収容された印刷テープの種別を検出する検出部と、印刷テープに印刷するサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置であって、テープカートリッジは、カートリッジ装着部に装着された際、カートリッジ装着部の底面に面する底壁部と、底壁部の周縁部から立設した周壁部と、を有するカートリッジケースを有し、カートリッジケースは、インクリボンと、インクリボンを巻回した繰出しコアと、インクリボンを巻き取る巻取りコアと、を収容するインクリボン収容エリアと、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着される際、サーマルヘッドおよびサーマルヘッドを覆うヘッドカバーが挿入されるヘッド挿入孔と、インクリボン収容エリアとヘッド挿入孔とで構成される第１領域と、印刷テープおよび印刷テープを巻回したテープコアを収容するテープ収容エリアと、を有し、作動子の検出開口から露出する部分は、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着された際の平面視において、テープ収容エリアより外側に位置し、かつテープ収容エリアの第１領域側とは異なる位置に設けられる。

本発明のテープカートリッジは、カートリッジ装着部の底面のテープロールに対応する位置に設けられた第１凸部と、カートリッジ装着部の底面に設けられたプラテン軸と、カートリッジ装着部の底面に設けられた第２凸部と、カートリッジ装着部の底面から出没可能な作動子と、作動子の位置に基づき検出信号を生成可能なセンサー本体と、を有する検出部と、を備え、第２凸部および作動子と、プラテン軸との間に第１凸部が位置する、テープ印刷装置の、カートリッジ装着部に装着可能なテープカートリッジであって、凹部と、第２凸部が挿入される開口とを有し、テープロールを収容するカートリッジケースと、カートリッジケース内に配置され、プラテン軸が挿入されるプラテンローラーと、を備え、カートリッジケースは、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着された状態で、平面視において、作動子と重なる位置に被検知部である凹部が設けられる。

本発明の他のテープカートリッジは、カートリッジ装着部の底面のテープロールに対応する位置に設けられた第１凸部と、カートリッジ装着部の底面に設けられたプラテン軸と、カートリッジ装着部の底面に設けられた第２凸部と、カートリッジ装着部の底面から出没可能な作動子と、作動子の位置に基づき検出信号を生成可能なセンサー本体と、を有する検出部と、を備え、第２凸部および作動子と、プラテン軸との間に第１凸部が位置する、テープ印刷装置の、カートリッジ装着部に装着可能なテープカートリッジであって、第２凸部が挿入される開口を有し、テープロールを収容するカートリッジケースと、カートリッジケース内に配置され、プラテン軸が挿入されるプラテンローラーと、を備え、カートリッジケースは、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着された状態で、作動子が位置する被検知領域が設けられる。

本発明の他のテープカートリッジは、カートリッジ装着部と、カートリッジ装着部の底面に設けられた検出開口から出没可能に構成された作動子を用いてテープカートリッジの印刷テープの種別を検出する検出部と、印刷テープに印刷するサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジであって、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着された状態において、カートリッジ装着部の底面に面する底壁部と、底壁部の周縁部から立設した周壁部と、を有するカートリッジケースを備え、カートリッジケースは、インクリボンと、インクリボンを巻回した繰出しコアと、インクリボンを巻き取る巻取りコアと、を収容するインクリボン収容エリアと、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着される際にサーマルヘッドが挿入されるヘッド挿入孔と、インクリボン収容エリアとヘッド挿入孔とで構成される第１領域と、印刷テープおよび印刷テープを巻回したテープコアを収容するテープ収容エリアと、を有し、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された際の平面視において、カートリッジケースの底壁部のうち作動子の検出開口から露出する部分に対応する領域は、テープ収容エリアより外側であり、かつテープ収容エリアの第１領域側とは反対側の位置である。

本発明の他のテープカートリッジは、カートリッジ装着部と、カートリッジ装着部の底面に設けられた検出開口から出没可能に構成された作動子を用いてテープカートリッジの印刷テープの種別を検出する検出部と、を備えたテープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジにおいて、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された際、カートリッジ装着部の底面に面する対向面を含む底壁部と、底壁部の周縁部から立設した周壁部と、を有するカートリッジケースを備え、底壁部の対向面のうち、周壁部が立設した周縁部には、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された際、テープ印刷装置の検出開口から突出した作動子が検知する被検知領域が設けられる。

本発明のテープカートリッジセットは、第１のカートリッジと第２のカートリッジとを含み、カートリッジ装着部の底面のテープロールに対応する位置に設けられた第１凸部と、カートリッジ装着部の底面に設けられたプラテン軸と、カートリッジ装着部の底面に設けられた第２凸部と、カートリッジ装着部に設けられた検出開口から出没可能な作動子と、作動子の位置に基づき検出信号を生成可能なセンサー本体と、を有する検出部と、を備え、カートリッジ装着部に第１のカートリッジが装着された際に作動子の第１検出位置に基づきセンサー本体が第１検出信号を生成し、カートリッジ装着部に第２のカートリッジが装着された際に作動子の第２検出位置に基づきセンサー本体が第２検出信号を生成し、第２凸部および作動子は、第１凸部を挟んでプラテン軸の反対側の領域に位置する、テープ印刷装置の、カートリッジ装着部に装着可能なテープカートリッジセットであって、第１のカートリッジは、カートリッジ装着部に装着された際に、作動子を検出開口に没入させ、第２のカートリッジは、カートリッジ装着部に装着された際に、作動子を検出開口から突出したまま維持し、第１のカートリッジは、第２凸部が挿入される第１開口を有する第１カートリッジケースと、第１カートリッジケース内に配置された第１テープロールと、第１カートリッジケース内に配置され、プラテン軸が挿入される第１プラテンローラーと、を備え、カートリッジ装着部に装着された状態で、テープ印刷装置の作動子を第１検出位置に位置させる第１被検知領域が設けられ、第２のカートリッジは、第２凸部が挿入される第２開口を有する第２カートリッジケースと、第２カートリッジケース内に配置された第２テープロールと、第２カートリッジケース内に配置され、プラテン軸が挿入される第２プラテンローラーと、を備え、カートリッジ装着部に装着された状態で、テープ印刷装置の作動子を第２検出位置に位置させる第２被検知領域が設けられる。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図である。 テープカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置を装着方向手前側から平面視した図である。 本発明の一実施形態に係るテープカートリッジの斜視図である。 テープカートリッジを装着方向手前側から平面視した図である。 第１カートリッジの斜視図である。 第２カートリッジの斜視図である。 奥側ケースを装着方向手前側から平面視した図である。 第２カートリッジを装着方向奥側から平面視した図である。 カートリッジ装着部を装着方向手前側から平面視した図である。 第１カートリッジが装着された状態における、図２のＡ－Ａ切断線による部分断面図である。 第２カートリッジが装着された状態における、図２のＡ－Ａ切断線による部分断面図である。 テープ印刷装置のブロック図である。 制御回路がカッターモーターを制御する一連の処理を示すフローチャートである。

以下、添付の図面を参照して、テープ印刷装置、テープカートリッジおよびテープカートリッジセットの一実施形態について説明する。なお、各部の個数などを示す数値は、いずれも例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。また、以下の図面では、各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、それが本発明を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。

図１および図２に基づいて、テープ印刷装置１の概略構成について説明する。テープ印刷装置１は、装置ケース３と、装着部カバー５とを備えている。装置ケース３の一の面には、操作パネル７と、ディスプレー９と、カートリッジ装着部１１とが設けられている。装置ケース３の他の面には、テープ排出口１３が設けられている。

操作パネル７には、文字ボタン、選択ボタン、印刷ボタンなどのボタン１５が設けられている。操作パネル７は、文字列等の印刷情報や、印刷実行等の各種指示の入力操作を受け付ける。

ディスプレー９は、操作パネル７が受け付けた入力操作に基づいて、入力された文字列等を表示する。また、ディスプレー９は、テープ印刷装置１の各部に設けられたセンサーの検出結果に基づいて、各種表示を行う。

装着部カバー５は、カートリッジ装着部１１を開閉する。カートリッジ装着部１１は、一の面が開放された凹状に形成されている。カートリッジ装着部１１には、テープカートリッジ１０１が着脱可能に装着される。

テープ印刷装置１は、操作パネル７が印刷実行の入力操作を受け付けると、操作パネル７から入力された印刷情報に基づいて、印刷処理を実行する。すなわち、テープ印刷装置１は、テープカートリッジ１０１に収容されたテープ１１３をテープ排出口１３に向けて送りながら、入力された文字列等をテープ１１３に印刷する。なお、テープ１１３は、本発明の「印刷テープ」の一例である。

図１および図２では図示省略したが、カートリッジ装着部１１とテープ排出口１３との間には、フルカッター１７と、ハーフカッター１９とが設けられている（図１２参照）。フルカッター１７は、テープ１１３の印刷済み部分の後方でテープ１１３を切断する。ハーフカッター１９は、テープ１１３を切断することなく、テープ１１３の一方の面に切れ目を形成する。フルカッター１７およびハーフカッター１９は、カッターモーター２１（図１２参照）を駆動源として作動する。なお、テープ印刷装置１は、ハーフカッター１９を設けずに、フルカッター１７のみを設け、テープ１１３を切断する構成としてもよい。また、カッターモーター２１を２つ設け、フルカッター１７およびハーフカッター１９をそれぞれ別のカッターモーター２１で駆動してもよい。さらに、カッターモーター２１を設けずに、後述する送りモーター３３を、フルカッター１７およびハーフカッター１９双方、またはフルカッター１７の駆動源としてもよい。

図３ないし図８に基づいて、テープカートリッジ１０１について説明する。詳細は後述するが、テープカートリッジ１０１には、図５に示す、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられていない第１カートリッジ１７７と、図６に示す、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられている第２カートリッジ１７９とがある。テープカートリッジ１０１は、テープコア１０３と、プラテンローラー１０５と、繰出しコア１０７と、巻取りコア１０９と、これらを回転可能に収容したカートリッジケース１１１とを備えている。テープコア１０３には、テープ１１３が巻回されている。テープコア１０３から繰り出されたテープ１１３は、カートリッジケース１１１の側面に設けられたテープ送出口１１５から、カートリッジケース１１１外へ送り出される。繰出しコア１０７には、インクリボン１１７が巻回されている。巻取りコア１０９には、繰出しコア１０７から繰り出されたインクリボン１１７が巻き取られる。また、テープ１１３とテープコア１０３とを合わせた重量は、未使用の状態で、テープカートリッジ１０１の重量の５０％以上を占める。換言すると、テープ１１３とテープコア１０３とを含むテープロールは、テープカートリッジ１０１を構成する構成体の中で、最も重量が大きい。

カートリッジケース１１１には、ヘッド挿入孔１１８が、テープカートリッジ１０１の装着方向に貫通して設けられている。ここで、テープカートリッジ１０１の装着方向とは、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着される際に、カートリッジ装着部１１に対して手前側から奥側に向かう方向を意味する。以下では、テープカートリッジ１０１の装着方向、すなわち、－Ｚ方向を、単に「装着方向」という。また、以下では、装着方向に対し垂直な平面、すなわちＸＹ平面を、＋Ｚ側または－Ｚ側から見ることを「平面視」という。

図４に基づいて、テープカートリッジ１０１を＋Ｚ側から平面視したときの、上記の各構成体の配置について説明する。カートリッジケース１１１は、大きさの異なる２つの略矩形を、平面視において略Ｌ字状に繋ぎ合わせた形状を有する。ヘッド挿入孔１１８は、平面視において略矩形状に形成され、カートリッジケース１１１のうち、後述する第１領域１３０の－Ｘ側、且つ－Ｙ側の角部の内側に設けられている。ヘッド挿入孔１１８の＋Ｙ側、且つ－Ｘ側には、プラテンローラー１０５が設けられている。また、プラテンローラー１０５は、一部がヘッド挿入孔１１８内に、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側へ突出している。テープ送出口１１５は、プラテンローラー１０５より－Ｘ側のカートリッジケース１１１の周壁部に設けられている。ヘッド挿入孔１１８の＋Ｘ側には、インクリボン１１７が巻回された繰出しコア１０７および巻取りコア１０９を収容する、インクリボン収容エリア１１０が設けられている。なお、インクリボン収容エリア１１０とヘッド挿入孔１１８とで構成される領域を、第１領域１３０という。巻取りコア１０９は、ヘッド挿入孔１１８の＋Ｘ側に設けられており、繰出しコア１０７から繰り出されて、ヘッド挿入孔１１８の＋Ｙ側、－Ｘ側、および－Ｙ側の周囲を搬送されたインクリボン１１７を巻き取る。繰出しコア１０７は、巻取りコア１０９の＋Ｘ側、且つ＋Ｙ側に設けられている。ヘッド挿入孔１１８およびインクリボン収容エリア１１０の＋Ｙ側には、テープ１１３が巻回されたテープコア１０３を収容する、テープ収容エリア１２０が設けられている。テープ収容エリア１２０の－Ｘ側の周壁部は、テープ送出口１１５が設けられた周壁部と、面一に形成されている。また、テープ収容エリア１２０の＋Ｘ側の周壁部は、インクリボン収容エリア１１０の＋Ｘ側の周壁部よりも、－Ｘ側に設けられている。換言すると、テープ収容エリア１２０のＸ方向の長さは、ヘッド挿入孔１１８およびインクリボン収容エリア１１０を合わせた第１領域１３０のＸ方向の長さよりも短い。また、テープ収容エリア１２０の＋Ｙ方向の周壁部と、＋Ｘ側の周壁部または－Ｘ側の周壁部とが交差する周壁部は、平面視において円弧状に面取りされた曲面に形成されている。

カートリッジケース１１１は、手前側ケース１１９と、奥側ケース１２１とを備えている。手前側ケース１１９は、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着される際に、装着方向手前側となる。奥側ケース１２１は、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着される際に、装着方向奥側となる。なお、手前側ケース１１９は、透光性を有する樹脂の成形品であり、奥側ケース１２１は、透光性を有しない樹脂の成形品であるが、手前側ケース１１９および奥側ケース１２１の材質や製法は、これに限定されるものではない。なお、手前側ケース１１９および奥側ケース１２１は、本発明の「第１ケース」および「第２ケース」の一例である。

手前側ケース１１９は、手前側壁部１２３と、手前側壁部１２３の周縁部から装着方向奥側に立設した第１周壁部１２５とを備えている。奥側ケース１２１は、奥側壁部１２７と、奥側壁部１２７の周縁部から装着方向手前側に立設した第２周壁部１２９とを備えている。なお、第２周壁部１２９は、本発明の「周壁部」の一例である。奥側壁部１２７は、本発明の「底壁部」の一例である。

手前側壁部１２３には、６つの組立てピン（図示省略）と、２つの組立てフック１３１とが設けられている。一方、奥側壁部１２７には、６つの組立てピン挿入孔１３３が設けられ、第２周壁部１２９には、２つの組立てフック係合部１３５が設けられている。手前側ケース１１９と奥側ケース１２１とが組み合わされる際に、組立てピンが組立てピン挿入孔１３３に圧入され、また、組立てフック１３１と組立てフック係合部１３５とが係合する。なお、手前側壁部１２３に６つの組立てピン挿入孔１３３が設けられ、奥側壁部１２７に６つの組立てピンが設けられるように、手前側ケース１１９および奥側ケース１２１を構成してもよい。

手前側壁部１２３には、手前側プラテン支持部１３７と、手前側繰出し支持部（図示省略）と、手前側巻取り支持部１３９と、手前側ヘッド開口１４１とが設けられている。一方、奥側壁部１２７には、コア挿入筒部１４３と、奥側プラテン支持部１４５と、奥側繰出し支持部１４７と、奥側巻取り支持部１４９と、奥側ヘッド開口１５１とが設けられている。

コア挿入筒部１４３は、段付き円筒状に形成され、テープコア１０３に挿入されている。すなわち、テープコア１０３は、コア挿入筒部１４３を回転軸として回転する。コア挿入筒部１４３の内周部には、後述する挿入凸部２３が挿入される挿入孔と、逆転防止バネ（図示省略）とが設けられている。逆転防止バネは、圧縮コイルバネで構成されている。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着されていないとき、逆転防止バネは、逆転防止バネの装着方向奥側の端部がテープコア１０３と係合することにより、テープ１１３が繰り出される方向とは逆方向にテープコア１０３が回転することを防止する。

手前側プラテン支持部１３７および奥側プラテン支持部１４５は、プラテンローラー１０５を回転可能に支持している。手前側繰出し支持部および奥側繰出し支持部１４７は、繰出しコア１０７を回転可能に支持している。手前側巻取り支持部１３９および奥側巻取り支持部１４９は、巻取りコア１０９を回転可能に支持している。手前側ヘッド開口１４１は、ヘッド挿入孔１１８の装着方向手前側の端部を構成し、奥側ヘッド開口１５１は、ヘッド挿入孔１１８の装着方向奥側の端部を構成している。

奥側壁部１２７には、繰出し側フック１５３と、巻取り側フック１５５とが設けられている。繰出し側フック１５３の先端部は、繰出しコア１０７の装着方向奥側の端部と係合し、巻取り側フック１５５の先端部は、巻取りコア１０９の装着方向奥側の端部と係合している。これにより、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着される前に、繰出しコア１０７或いは巻取りコア１０９が回転してインクリボン１１７に弛みが生じることが抑制される。

手前側壁部１２３には、第１ガイド穴１５７が設けられている。一方、奥側壁部１２７には、第２ガイド穴１５９が設けられている。第２ガイド穴１５９は、装着方向手前側から見て、第１ガイド穴１５７と重なる位置に設けられている。第１ガイド穴１５７および第２ガイド穴１５９には、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着される際、後述するガイドピン４５が挿通され、テープカートリッジ１０１の装着をガイドする。なお、第１ガイド穴１５７は、ガイドピン４５の突出高さと、テープカートリッジ１０１の厚さとの相関により、ガイドピン４５が手前側壁部１２３に当接、若しくは挿通されない場合、設けなくてもよい。「第１ガイド穴１５７」および「第２ガイド穴１５９」は、本発明の「開口」の一例である。

奥側壁部１２７の装着方向奥側の面には、第１位置決め穴１６１と、第２位置決め穴１６３とが設けられている。第２周壁部１２９の外周面には、２つの押え係合部１６５が設けられている。

奥側壁部１２７の装着方向奥側の面には、第１検出領域１７１と、第２検出領域１６７とが設けられている。第１検出領域１７１および第２検出領域１６７は、カートリッジケース１１１に収容されたテープ１１３の種別を、後述する各検出部材を介し、テープ印刷装置１に検出させるために設けられている。第１検出領域１７１は、本発明の「被検知領域」の一例である。なお、第２検出領域１６７は、上記の先行技術文献に記載された被検出部と、基本的に同じ構成を有する。

第２検出領域１６７は、奥側壁部１２７の装着方向奥側の面のうち、後述する３つの第２検出部材６３（図９参照）に対応した領域であり、３つの第２検出部材６３と対応した３箇所には、検出対象穴１７３が選択的に設けられている。すなわち、第２検出領域１６７では、カートリッジケース１１１に収容されたテープ１１３の種別に応じて、３つの検出対象穴１７３の有無の組合せが異なっている。

第１検出領域１７１は、奥側壁部１２７の装着方向奥側の面のうち、後述する第１検出部材７１（図９参照）に対応した領域であり、第１検出領域１７１には、検出凹部１７５が選択的に設けられている。換言すると、平面視において、第１検出領域１７１は、第１検出部材７１と重なる位置に設けられており、第１検出領域１７１では、テープカートリッジ１０１に収容されたテープ１１３の種別に応じて、検出凹部１７５が設けられるときと設けられないときがある。検出凹部１７５は、装着方向奥側および外周面側が開放された凹状に形成されている。また、第１検出領域１７１は、平面視において、テープ収容エリア１２０の外側であり、且つ、第１領域１３０の反対側、ひいては、第１領域１３０側とは異なる位置に設けられている。なお、奥側壁部１２７の装着方向奥側の面は、本発明の「対向面」の一例である。検出凹部１７５は、本発明の「凹部」の一例である。

テープカートリッジ１０１のうち、図５に示すように、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられていないものを、第１カートリッジ１７７といい、図６に示すように、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられているものを、第２カートリッジ１７９という。なお、第１カートリッジ１７７は、本発明の「第１のカートリッジ」の一例であり、第２カートリッジ１７９は、本発明の「第２のカートリッジ」の一例である。また、本発明の「テープカートリッジセット」には、例えば、第１カートリッジ１７７と、第２カートリッジ１７９とが含まれる。第１カートリッジ１７７には、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼさないテープ１１３が収容されている。一方、第２カートリッジ１７９には、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすテープ１１３が収容されている。第１カートリッジ１７７および第２カートリッジ１７９は、カートリッジ装着部１１に択一的に装着される。

ここで、第１検出領域１７１は、装着方向奥側から見て、第２周壁部１２９、組立てピン挿入孔１３３の１つ、第２ガイド穴１５９、およびガイド凹部１８３と重なる位置に設けられている（図８参照）。図８では、第２周壁部１２９の内側の輪郭線を、破線で示す。また、第１検出領域１７１は、装着方向奥側から見て、コア挿入筒部１４３の中心とプラテンローラー１０５の中心とを通るカートリッジ側仮想線１８１に掛かるように設けられている（図８参照）。換言すると、第１検出領域１７１は、コア挿入筒部１４３を挟んでプラテンローラー１０５の反対側の領域に設けられている。なお、上述したように、第１検出領域１７１は、装着方向奥側から見て、６つの組立てピン挿入孔１３３のうちの１つの組立てピン挿入孔１３３と重なる位置に設けられている。すなわち、検出凹部１７５の底面には、組立てピン挿入孔１３３が開口している。テープコア１０３に巻回されたテープ１１３の外周面と第２周壁部１２９の内周面との間の距離は、この組立てピン挿入孔１３３を設けるため、この組立てピン挿入孔１３３を含む領域で大きく取られている。よって、第１検出領域１７１を、この組立てピン挿入孔１３３を含む領域に設けることにより、テープカートリッジ１０１に収容されているテープ１１３の収容や搬送に影響を及ぼすことを抑制することができる。

また、第２カートリッジ１７９には、装着方向奥側から見て第２ガイド穴１５９と重なる位置に、ガイド凹部１８３が設けられている。すなわち、第２ガイド穴１５９は、ガイド凹部１８３の底面に開口している。第２カートリッジ１７９がカートリッジ装着部１１に装着されると、ガイドピン４５がガイド凹部１８３、第２ガイド穴１５９の順に挿入される。ガイド凹部１８３は、検出凹部１７５と同様に、装着方向奥側および外周面側が開放された凹状に形成されている。検出凹部１７５は、ガイド凹部１８３と連続して設けられている。なお、検出凹部１７５は、ガイド凹部１８３と連続して設けられた構成に限定されず、検出凹部１７５とガイド凹部１８３とが隔てられた構成でもよい。また、第２カートリッジ１７９は、ガイド凹部１８３を備えていない構成でもよい。

図９に基づいて、カートリッジ装着部１１周りの構成について説明する。カートリッジ装着部１１の底面からは、挿入凸部２３と、プラテン軸２５と、巻取り軸２７と、ヘッド部２９とが、装着方向手前側に突出している。

挿入凸部２３は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、コア挿入筒部１４３に挿入される。これにより、コア挿入筒部１４３の内部に設けられた逆転防止バネが圧縮され、逆転防止バネとテープコア１０３との係合が解除されることにより、テープコア１０３は自由回転が可能となる。なお、挿入凸部２３は、本発明の「凸部」および「第１凸部」の一例である。

プラテン軸２５には、プラテン回転部材３１が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、プラテン軸２５がプラテンローラー１０５に挿入され、プラテン回転部材３１がプラテンローラー１０５に係合する。この状態で、送りモーター３３（図１２参照）が作動すると、プラテン回転部材３１が回転することにより、プラテンローラー１０５が回転し、プラテンローラー１０５と後述するサーマルヘッド３７との間に挟持されたテープ１１３およびインクリボン１１７が送られる。

巻取り軸２７には、巻取り回転部材３５が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、巻取り軸２７が巻取りコア１０９に挿入され、巻取り回転部材３５が巻取りコア１０９に係合する。この状態で、送りモーター３３が作動すると、巻取り回転部材３５が回転することにより、巻取りコア１０９が回転し、繰出しコア１０７から繰り出されたインクリボン１１７が巻取りコア１０９に巻き取られる。

ヘッド部２９は、サーマルヘッド３７と、サーマルヘッド３７を覆うヘッドカバー３９とを備えている。ヘッド部２９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、ヘッド挿入孔１１８に挿入される。さらに、装着部カバー５を閉塞すると、サーマルヘッド３７は、プラテンローラー１０５側へ移動し、プラテンローラー１０５とでテープ１１３およびインクリボン１１７を挟持する。この状態で、サーマルヘッド３７は、プラテンローラー１０５との間に挟持されたテープ１１３およびインクリボン１１７が送られる際に、入力された印刷情報に基づいて発熱する。これにより、インクリボン１１７のインクがテープ１１３に転写され、印刷情報に対応した文字列等がテープ１１３に印刷される。

カートリッジ装着部１１の底面には、繰出し側係合突起４１と、巻取り側係合突起４３とが設けられている。繰出し側係合突起４１は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、繰出し側フック１５３と係合する。これにより、繰出し側フック１５３と繰出しコア１０７との係合が解除され、繰出しコア１０７が回転可能となる。同様に、巻取り側係合突起４３は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、巻取り側フック１５５と係合する。これにより、巻取り側フック１５５と巻取りコア１０９との係合が解除され、巻取りコア１０９が回転可能となる。

カートリッジ装着部１１の底面からは、ガイドピン４５が装着方向手前側に突出している。ガイドピン４５は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、第２ガイド穴１５９に挿入され、または第２ガイド穴１５９および第１ガイド穴１５７の双方に挿入される。これにより、テープカートリッジ１０１は、ガイドピン４５によりガイドされながら、カートリッジ装着部１１の奥まで装着される。ガイドピン４５は、本発明の「第２凸部」の一例である。なお、カートリッジ装着部１１にガイドピン４５を設けなくてもよい。

カートリッジ装着部１１の底面には、第１位置決め突起４７と、第２位置決め突起４９とが設けられている。カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、第１位置決め突起４７は、第１位置決め穴１６１に挿入され、第２位置決め突起４９は、第２位置決め穴１６３に挿入される。これにより、テープカートリッジ１０１が、カートリッジ装着部１１に対して、装着方向と交差する面内において位置決めされる。

カートリッジ装着部１１の底面からは、２つの押えフック５１が装着方向手前側に突出している。押えフック５１は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、押え係合部１６５と係合する。これにより、テープカートリッジ１０１が装着方向奥側に押さえられ、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１の底面から浮き上がった状態で装着されることが抑制される。

カートリッジ装着部１１の底面には、３つの高さ位置決め凸部５３が設けられている。カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、奥側壁部１２７が３つの高さ位置決め凸部５３と接触する。これにより、テープカートリッジ１０１が、カートリッジ装着部１１に対して、装着方向すなわち高さ方向に位置決めされる。

カートリッジ装着部１１の底面には、第１検出開口５９と、３つの第２検出開口５５とが設けられている。

第２検出開口５５は、第２センサー６１（図１２参照）が備える第２検出部材６３が出没可能に構成されている。第２検出部材６３は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されていない状態では、第２検出開口５５から突出している。第２検出部材６３は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、装着されたテープカートリッジ１０１における検出対象穴１７３の有無に応じて、第２検出開口５５に没入する。３つの第２センサー６１は、装着されたテープカートリッジ１０１における３つの検出対象穴１７３の有無の組合せによって異なる３ビットの検出信号を出力する。第２センサー６１としては、例えば、マイクロスイッチを用いることができる。

第１検出開口５９は、第１センサー６９（図１２参照）が備える第１検出部材７１が出没可能に構成されている。なお、第１検出開口５９は、本発明の「検出開口」の一例である。第１検出部材７１は、本発明の「作動子」の一例である。第１検出部材７１は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されていない状態では、第１検出開口５９から装着方向手前側に突出している。第１検出部材７１は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着されると、装着されたテープカートリッジ１０１における検出凹部１７５の有無に応じて、第１検出開口５９に没入するか、または第１検出開口５９から装着方向手前側に突出したまま維持される。すなわち、第１センサー６９は、装着されたテープカートリッジ１０１における検出凹部１７５の有無を検出し、１ビットの検出信号として出力する。第１センサー６９としては、例えば、マイクロスイッチを用いることができる。なお、第１センサー６９は、本発明の「検出部」の一例である。

ここで、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着された状態の平面視において、第１検出開口５９から突出する第１検出部材７１は、テープコア１０３の軸を基準として、第１領域１３０の反対側に設けられる。より詳細には、第１検出部材７１の、後述する接触部７９（図１０参照）は、装着方向手前側から見て、挿入凸部２３の中心とプラテン軸２５の中心とを通る装置側仮想線７３に掛かるように設けられている。上述したように、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着されると、挿入凸部２３がコア挿入筒部１４３に挿入され、プラテン軸２５がプラテンローラー１０５に挿入される。このため、挿入凸部２３の中心とプラテン軸２５の中心とを通る装置側仮想線７３に掛かるように設けられた第１検出部材７１に対して、コア挿入筒部１４３の中心とプラテンローラー１０５の中心とを通るカートリッジ側仮想線１８１に掛かるように設けられた、第１検出領域１７１を、適切に位置決めすることができる。なお、第１検出部材７１が、装置側仮想線７３に掛かっていなくても、挿入凸部２３を挟んでプラテン軸２５の反対側の領域に設けられた構成についても、同等の作用効果を得ることができる。同様に、第１検出領域１７１が、カートリッジ側仮想線１８１に掛かっていなくても、コア挿入筒部１４３を挟んでプラテンローラー１０５の反対側の領域に設けられた構成についても、同等の作用効果を得ることができる。

また、第１検出部材７１は、装着方向手前側から見て、ガイドピン４５の近く、詳細には、ガイドピン４５と、ガイドピン４５に近接するカートリッジ装着部１１の内壁との間に設けられている。上述したように、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着されると、ガイドピン４５が第２ガイド穴１５９に挿入される。このため、ガイドピン４５の近くに設けられた第１検出部材７１に対して、第２ガイド穴１５９の近くに設けられた第１検出領域１７１を、適切に位置決めすることができる。また、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着されているとき、第１検出部材７１は、平面視において、テープ収容エリア１２０を囲う第２周壁部１２９と重なり、且つ、６つの組立てピン挿入孔１３３のうちの１つの組立てピン挿入孔１３３に掛かる領域に設けられている。

図１０および図１１に基づいて、第１センサー６９について説明する。第１センサー６９は、第１センサー本体７５と、第１検出部材７１とを備えている。第１センサー本体７５には、回路素子などが設けられている。第１検出部材７１は、アーム部７７と、接触部７９とを備えている。アーム部７７は、断面が板状であり、且つ、第１センサー本体７５と上記の第１検出開口５９とを結ぶ方向、すなわちＹ方向に延びるアーム状に形成されている。接触部７９は、アーム部７７の第１検出開口５９側の端部から装着方向手前側に屈曲し、第１検出開口５９から突出するようにして設けられている。接触部７９は、検出凹部１７５が設けられていない第１カートリッジ１７７がカートリッジ装着部１１に装着された際に、第１カートリッジ１７７の第１検出領域１７１と接触する。接触部７９の、第１検出領域１７１と接触する先端部は、装着方向手前側から見て、矩形状に形成された接触面を有している。第１検出部材７１の第１検出開口５９から露出する部分、すなわち接触部７９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された際の平面視において、テープ収容エリア１２０より外側に位置している（図９参照）。また、接触部７９は、テープ収容エリア１２０の第１領域１３０側、つまり－Ｙ側、とは異なる位置、つまり＋Ｘ側且つ＋Ｙ側、に配設されている。換言すれば、接触部７９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された際の平面視において、テープコア１０３の軸を基準として、第１領域１３０と反対側に配設されている。なお、「露出」とは、第１検出部材７１の接触部７９が、第１検出開口５９から突出した状態だけでなく、第１検出部材７１の接触部７９が、第１検出開口５９内に没入した状態も含むことを意味する。

第１検出部材７１は、アーム部７７の長手方向の略中間部に図示しない回転軸が設けられ、回転可能に構成されている。すなわち、第１検出部材７１は、図１０に示すように、接触部７９が第１検出開口５９に没入した第１検出位置と、図１１に示すように、接触部７９が第１検出開口５９から突出した第２検出位置との間で、回転可能に構成されている。第１検出部材７１は、図１０の図示時計回り方向に、すなわち第１検出位置から第２検出位置に向かう方向に、検出バネ８１により力が付与されている。第１センサー６９は、第１検出部材７１が第１検出位置に位置した状態では、第１検出信号を出力し、第１検出部材７１が第２検出位置に位置した状態では、第１検出信号とは異なる第２検出信号を出力する。

図１０に示すように、カートリッジ装着部１１に第１カートリッジ１７７が装着されると、上述したように、第１カートリッジ１７７には、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられていないため、第１検出開口５９から突出した接触部７９が、第１検出領域１７１によって押され、第１検出部材７１が、検出バネ８１に抗して、第２検出位置から第１検出位置に回転する。このため、カートリッジ装着部１１に第１カートリッジ１７７が装着されると、第１センサー６９は、第１検出信号を出力する。

第１検出部材７１は、カートリッジ装着部１１に第１カートリッジ１７７が装着されている間、検出バネ８１のバネ力により、第１検出領域１７１に押されることになる。ここで、上述したように、第１検出領域１７１は、装着方向奥側から見て、第２周壁部１２９と重なる位置に設けられている。このため、第１検出領域１７１が第１検出部材７１を押す力の反力は、第２周壁部１２９が受け止めることになる。ここで、奥側壁部１２７のみが第１検出部材７１を押す場合と比較して、装着方向に延出している第２周壁部１２９が第１検出部材７１を押すことにより、安定して第１検出部材７１を押すことができる。

また、第１検出部材７１は、第２検出位置から第１検出位置に回転する際に、奥側壁部１２７と接触部７９との接触位置が、奥側壁部１２７の内側に向かって変位するように、回転可能に設けられている。また、接触部７９において、第１検出領域１７１と接触する先端部は、装着方向手前側から見て、矩形状に形成された接触面を有している。これらのため、第１検出領域１７１のうち、断面形状が円弧状となる、奥側壁部１２７と第２周壁部１２９との交差する縁部が、接触部７９と接触した場合にも、接触部７９は奥側壁部１２７の内側に向かって変位する。これにより、接触部７９と、第１検出領域１７１との接触状態が維持され、第１検出部材７１を適切に第１検出位置に回転させることができる。また、第１検出領域１７１のうち、組立てピン挿入孔１３３または第２ガイド穴１５９が接触部７９と接触した場合にも、矩形状に形成された接触部７９の接触面が、組立てピン挿入孔１３３または第２ガイド穴１５９の開口縁部と接触する。このため、接触部７９は、奥側壁部１２７の内側に向かって変位する。これにより、接触部７９と、第１検出領域１７１との接触状態が維持され、第１検出部材７１を適切に第１検出位置に回転させることができる。

一方、図１１に示すように、カートリッジ装着部１１に第２カートリッジ１７９が装着されると、上述したように、第２カートリッジ１７９には、第１検出領域１７１に検出凹部１７５が設けられているため、第１検出開口５９から突出した接触部７９が第１検出領域１７１によって押されることなく、第１検出部材７１が、第２検出位置に位置したままとなる。すなわち、検出凹部１７５は、カートリッジ装着部１１に第２カートリッジ１７９が装着された際に第１検出部材７１を没入させないようにする。このため、カートリッジ装着部１１に第２カートリッジ１７９が装着されると、第１センサー６９は、第２検出信号を出力する。

図１２に基づいて、テープ印刷装置１の制御系について説明する。テープ印刷装置１は、上記の操作パネル７、ディスプレー９、送りモーター３３、カッターモーター２１、第１センサー６９および第２センサー６１のほか、制御回路８３を備えている。制御回路８３は、図示省略したが、プロセッサーと、メモリーとを備えている。制御回路８３は、操作パネル７、第１センサー６９および第２センサー６１からの検出信号に基づいて、ディスプレー９、送りモーター３３およびカッターモーター２１を制御する。例えば、制御回路８３は、第２センサー６１からの検出信号に基づいて、カートリッジ装着部１１に装着されたテープカートリッジ１０１のテープ１１３の幅を取得し、取得したテープ１１３の幅を、ディスプレー９に表示させる。また、制御回路８３は、第１センサー６９からの検出信号に基づいて、カッターモーター２１を制御する。なお、第１センサー６９は、テープ印刷装置１の電源がＯＮの状態であれば、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された時点で、第１検出信号または第２検出信号を制御回路８３へ出力する。

図１３に基づいて、制御回路８３がカッターモーター２１を制御する一連の処理の流れについて説明する。制御回路８３は、ステップＳ１において、印刷実行の指令を受信したか否かを判断する。制御回路８３は、印刷実行の指令を受信したと判断した場合（Ｓ１；Ｙｅｓ）、ステップＳ２に進む。制御回路８３は、印刷実行の指令を受信していないと判断した場合（Ｓ１；Ｎｏ）、ステップＳ１を繰り返す。

制御回路８３は、ステップＳ２において、第１センサー６９から第１検出信号を受信したか否かを判断する。制御回路８３は、第１センサー６９から第１検出信号を受信したと判断した場合（Ｓ２；Ｙｅｓ）、ステップＳ３に進む。制御回路８３は、第１センサー６９から第２検出信号を受信したと判断した場合、すなわち第１検出信号を受信していないと判断した場合（Ｓ２；Ｎｏ）、ステップＳ４に進む。

制御回路８３は、ステップＳ３において、カット有り印刷モードを実行する。制御回路８３は、カット有り印刷モードでは、印刷処理を実行し、テープ１１３が所望の長さ分送られた時点で、フルカッター１７またはハーフカッター１９を作動させる。なお、テープ１１３が所望の長さ分送られた時点とは、例えば、ラベルの後端部がフルカッター１７の切込み位置まで送られた時点、或いは、複数のラベルが連続して印刷される場合にラベルとラベルとの境界部分がハーフカッター１９の切込み位置まで送られた時点、などが含まれる。このように、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼさないテープ１１３が収容された第１カートリッジ１７７がカートリッジ装着部１１に装着された場合には、第１センサー６９から第１検出信号が出力される。その結果、フルカッター１７が作動してテープ１１３を切断することができ、また、ハーフカッター１９が作動してテープ１１３の一方の面に切れ目を形成することができる。

制御回路８３は、ステップＳ４において、カット無し印刷モードを実行する。制御回路８３は、カット無し印刷モードでは、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させることなく、印刷処理を実行する。すなわち、ユーザーがフルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させるか否かを操作パネル７から入力せずとも、自動的に、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させない設定とすることができる。なお、この場合、ユーザーは、必要に応じて、手持ちのハサミ等を用いて、テープ１１３を切断すればよい。このように、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすテープ１１３が収容された第２カートリッジ１７９がカートリッジ装着部１１に装着された場合には、第１センサー６９から第２検出信号が出力される。その結果、フルカッター１７およびハーフカッター１９が作動せず、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能への影響を抑制することができる。なお、制御回路８３は、カット無し印刷モードにおいて、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させない旨を、ディスプレー９に表示させてもよい。

また、制御回路８３は、カット無し印刷モードにおいて、フルカッター１７を作動させず、ハーフカッター１９を作動させる構成でもよい。この構成は、第２カートリッジ１７９に収容されたテープ１１３が、フルカッター１７のカット機能に影響を及ぼすおそれがあるが、ハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすおそれが少ない場合に、特に有効である。これとは逆に、制御回路８３は、カット無し印刷モードにおいて、フルカッター１７を作動させ、ハーフカッター１９を作動させない構成でもよい。この構成は、第２カートリッジ１７９に収容されたテープ１１３が、フルカッター１７のカット機能に影響を及ぼすおそれは少ないが、ハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすおそれがある場合に、特に有効である。また、テープ印刷装置１は、フルカッター１７およびハーフカッター１９の双方を備えた構成に限定されず、いずれか一方のみを備えた構成でもよい。

以上の実施形態では、テープ印刷装置１は、制御回路８３および第１センサー６９に回路素子を備え、第１センサー６９からの検出信号に基づいて、カッターモーター２１を制御するとした。しかしながら、本発明の実施形態は、これに限定されない。例えば、回路素子を備えずに、フルカッター１７またはハーフカッター１９の作動を機械的に係止する係止部材を設け、第１検出部材７１の回動位置または回動角度を検出し、検出結果に基づき、係止部材による係止の解除可否を切り替える機械構成を有するように、テープ印刷装置１を構成してもよい。

以上のように、本実施形態のテープ印刷装置１は、第１検出部材７１を備え、第１検出部材７１は、第１検出開口５９から露出する接触部７９を備えている。接触部７９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された際の平面視において、テープ収容エリア１２０より外側に位置している。また、接触部７９は、テープ収容エリア１２０の第１領域１３０側とは異なる位置に設けられている。

この構成によれば、接触部７９が、テープ収容エリア１２０の外側に設けられているため、テープカートリッジ１０１の容積効率を維持することができる。すなわち、テープカートリッジ１０１に収容可能なテープ１１３の最大長さを維持することができる。また、接触部７９が、テープ収容エリア１２０の第１領域１３０側とは異なる位置に設けられているため、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

上記のテープ印刷装置１において、第１検出開口５９から露出する接触部７９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された際の平面視において、テープコア１０３の軸を基準として、第１領域１３０と反対側に設けられることが好ましい。

この構成によれば、挿入凸部２３の中心とプラテン軸２５の中心とを通る装置側仮想線７３に掛かるように設けられた第１検出部材７１に対して、コア挿入筒部１４３の中心とプラテンローラー１０５の中心とを通るカートリッジ側仮想線１８１に掛かるように設けられた、第１検出領域１７１を、適切に位置決めすることができる。

上記のテープ印刷装置１において、第１検出開口５９から露出する接触部７９は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着される際の平面視において、第２周壁部１２９と重なる位置に設けられることが好ましい。

この構成によれば、接触部７９が、第２周壁部１２９と重なる位置に設けられているため、テープカートリッジ１０１の容積効率を維持することができる。また、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

上記のテープ印刷装置１において、テープカートリッジ１０１が備えるプラテンローラー１０５に挿入されるプラテン軸２５と、テープカートリッジ１０１が備えるコア挿入筒部１４３に挿入される挿入凸部２３と、をさらに備え、第１検出部材７１は、平面視において、挿入凸部２３を挟んでプラテン軸２５の反対側に設けられることが好ましい。

この構成によれば、挿入凸部２３の中心とプラテン軸２５の中心とを通る装置側仮想線７３に掛かるように設けられた第１検出部材７１に対して、コア挿入筒部１４３の中心とプラテンローラー１０５の中心とを通るカートリッジ側仮想線１８１に掛かるように設けられた、第１検出領域１７１を、適切に位置決めすることができる。

上記のテープ印刷装置１において、テープカートリッジ１０１のカートリッジケース１１１は、手前側ケース１１９と、奥側ケース１２１と、を組み合わせて構成され、手前側ケース１１９と奥側ケース１２１の一方に組立てピン、他方に組立てピン挿入孔１３３が設けられ、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１１に装着されている際、第１検出部材７１は、平面視において、組立てピン挿入孔１３３に掛かる領域に設けられることが好ましい。

この構成によれば、第１検出部材７１が組立てピン挿入孔１３３に掛かる領域に設けられているため、テープカートリッジ１０１の容積効率を維持することができる。また、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

上記のテープ印刷装置１において、テープカートリッジ１０１は、第１検出部材７１を第１検出開口５９に没入させる第１カートリッジ１７７と、第１検出部材７１を第１検出開口５９から突出させたまま維持する第２カートリッジ１７９と、を含み、第１センサー６９は、第１カートリッジ１７７がカートリッジ装着部１１に装着された際、第１検出部材７１の位置に基づいて第１検出信号を出力し、第２カートリッジ１７９がカートリッジ装着部１１に装着された際、第１検出部材７１の位置に基づいて第１検出信号とは異なる第２検出信号を出力することが好ましい。

この構成によれば、第１センサー６９が第１検出部材７１の位置に基づいて第１検出信号および第２検出信号を出力する。そのため、カートリッジ装着部１１に装着されたテープカートリッジ１０１が、第１カートリッジ１７７か、または第２カートリッジ１７９であるかを、適切に検知することができる。

また、本実施形態の第２カートリッジ１７９は、カートリッジ装着部１１に装着可能である。カートリッジ装着部１１には、第１検出部材７１とプラテン軸２５との間に挿入凸部２３が設けられている。第２カートリッジ１７９は、検出凹部１７５が設けられたカートリッジケース１１１を備えている。検出凹部１７５は、カートリッジ装着部１１に第２カートリッジ１７９が装着された状態で、平面視において、第１検出部材７１と重なる位置に設けられている。

この構成によれば、検出凹部１７５が、プラテン軸２５との間で挿入凸部２３を挟む位置に設けられた第１検出部材７１と重なる位置に設けられている。これにより、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

また、本実施形態のテープカートリッジ１０１は、第１検出領域１７１が設けられたカートリッジケース１１１を備えている。第１検出領域１７１は、カートリッジ装着部１１にテープカートリッジ１０１が装着された状態で、第１検出部材７１が位置する。

この構成によれば、第１検出領域１７１が、プラテン軸２５との間で挿入凸部２３を挟む位置に設けられた第１検出部材７１が位置する位置に、設けられている。これにより、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

また、本実施形態のテープカートリッジ１０１は、カートリッジ装着部１１に装着された際の平面視において、カートリッジケース１１１の奥側壁部１２７のうち第１検出部材７１の接触部７９に対応する第１検出領域１７１が、テープ収容エリア１２０より外側に位置している。また、第１検出領域１７１が、テープ収容エリア１２０の第１領域１３０側とは反対側に位置している。

この構成によれば、第１検出領域１７１が、テープ収容エリア１２０の外側に設けられているため、テープカートリッジ１０１の容積効率を維持することができる。また、第１検出領域１７１が、テープ収容エリア１２０の第１領域１３０側とは反対側に設けられているため、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

また、本実施形態のテープカートリッジ１０１は、奥側壁部１２７の装着方向奥側の面のうち、第２周壁部１２９が立設した周縁部に、第１検出領域１７１が設けられている。

この構成によれば、第１検出領域１７１が、奥側壁部１２７の装着方向奥側の面の周縁部に設けられているため、テープカートリッジ１０１の容積効率を維持することができる。

また、テープカートリッジセットには、本実施形態の第１カートリッジ１７７および第２カートリッジ１７９が含まれる。第１カートリッジ１７７および第２カートリッジ１７９が択一的に装着されるカートリッジ装着部１１には、第１検出部材７１が、挿入凸部２３を挟んでプラテン軸２５の反対側の領域に設けられている。第１カートリッジ１７７には、カートリッジ装着部１１に装着された状態で、第１検出部材７１を第１検出位置に位置させる第１検出領域１７１が設けられている。また、第２カートリッジ１７９には、カートリッジ装着部１１に装着された状態で、第１検出部材７１を第２検出位置に位置させる第１検出領域１７１が設けられている。

この構成によれば、第１検出領域１７１が、挿入凸部２３に対してプラテン軸２５とは反対側に設けられた第１検出部材７１を、第１検出位置或いは第２検出位置に位置させる。これにより、検出子をカートリッジ装着部１１の底面に増設することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。

第１検出部材７１は、装着方向手前側から見て、ガイドピン４５の近くに設けられた構成に限定されない。例えば、第１位置決め穴１６１の近くに設けられた構成でもよい。換言すると、コア挿入筒部１４３を挟んで、繰出しコア１０７または第２位置決め穴１６３の反対側の領域に設けられた構成でもよい。

検出凹部１７５は、装着方向奥側および外周面側が開放された凹状に形成された構成に限らず、例えば、装着方向奥側および外周面側に加え、装着方向手前側が開放された凹状に形成された構成でもよい。すなわち、検出凹部１７５は、手前側壁部１２３から奥側壁部１２７に連通する凹状に形成された構成でもよい。

テープ印刷装置１は、検出凹部１７５が設けられていない第１カートリッジ１７７が装着され、第１センサー６９から第１検出信号が出力された際に、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させる。また、検出凹部１７５が設けられた第２カートリッジ１７９が装着され、第１センサー６９から第２検出信号が出力された際に、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させない構成に限定されず、例えば、これが逆でもよい。すなわち、テープ印刷装置１は、検出凹部１７５が設けられていない第１カートリッジ１７７が装着され、第１センサー６９から第１検出信号が出力された際に、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させず、検出凹部１７５が設けられた第２カートリッジ１７９が装着され、第１センサー６９から第２検出信号が出力された際に、フルカッター１７およびハーフカッター１９を作動させる構成でもよい。この構成では、第１カートリッジ１７７には、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすおそれのあるテープ１１３を収容し、第２カートリッジ１７９には、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすおそれの少ないテープ１１３を収容すればよい。

第１センサー６９は、装着されたテープカートリッジ１０１に収容されたテープ１１３が、フルカッター１７やハーフカッター１９のカット機能に影響を及ぼすおそれのあるテープ１１３であるか否か、を検出する構成に限定されものではない。例えば、第１センサー６９は、装着されたテープカートリッジ１０１に収容されたテープ１１３が、サーマルヘッド３７による印字エネルギーを上げる必要があるテープ１１３であるか否か、を検出する構成でもよい。すなわち、テープ印刷装置１は、例えば、印字エネルギーを上げる必要のないテープ１１３が収容された第１カートリッジ１７７が装着され、第１センサー６９から第１検出信号が出力された際には、第１印字エネルギーでサーマルヘッド３７を駆動する。一方、テープ印刷装置１は、印字エネルギーを上げる必要のあるテープ１１３が収容された第２カートリッジ１７９が装着され、第１センサー６９から第２検出信号が出力された際に、第１印字エネルギーよりも高い第２印字エネルギーでサーマルヘッド３７を駆動する。

第１検出部材７１は、回転することで、第１検出開口５９から出没する構成に限定されず、例えば、装着方向に進退することで、第１検出開口５９から出没する構成でもよい。

また、テープカートリッジ１０１に第１検出部材７１を押下させる突起を設けるか、設けないかにより、第１カートリッジ１７７および第２カートリッジ１７９を識別するようにし、第１検出部材７１が第１検出信号および第２検出信号を検出する構成としてもよい。すなわち、第１カートリッジ１７７には突起を設けず、第２カートリッジ１７９には突起を設ける構成でもよい。このとき、第１検出部材７１は、第１検出位置として、第１検出開口５９から突出させてもよいし、突出させなくてもよい。ここで、第１検出部材７１を第１検出開口５９から突出させない場合とは、第１検出部材７１は、第１検出位置において第１検出開口５９から突出しないものの、第１検出開口５９の内部に没入した第１検出部材７１を平面視で視認可能な状態、すなわち露出した状態であることを含む。なお、第１検出部材７１を第１検出開口５９から突出させない場合、第１検出部材７１を押下させる突起は、第１検出開口５９内に挿入されることにより、第２カートリッジ１７９が装着された際に第１検出部材７１を第１検出位置から第２検出位置に位置させてもよい。

１１…カートリッジ装着部、２３…挿入凸部、２５…プラテン軸、２７…巻取り軸、２９…ヘッド部、３１…プラテン回転部材、３５…巻取り回転部材、３７…サーマルヘッド、３９…ヘッドカバー、４１…繰出し側係合突起、４３…巻取り側係合突起、４５…ガイドピン、４７…第１位置決め突起、４９…第２位置決め突起、５１…押えフック、５３…高さ位置決め凸部、５５…第２検出開口、５９…第１検出開口、６３…第２検出部材、７１…第１検出部材、７３…装置側仮想線、１２０…テープ収容エリア、１３０…第１領域。

Claims (10)

1. テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
   前記カートリッジ装着部の底面に設けられた検出開口から出没可能に構成された作動子を有し、前記テープカートリッジに収容された印刷テープの種別を検出する検出部と、
   前記カートリッジ装着部に設けられ、前記テープカートリッジが備えるコア挿入筒部に挿入される凸部と、
   前記印刷テープに印刷するサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置であって、
   前記テープカートリッジは、前記カートリッジ装着部に装着された際、前記カートリッジ装着部の底面に面する底壁部と、前記底壁部の周縁部から立設した周壁部と、を有するカートリッジケースを有し、
   前記カートリッジケースは、
   インクリボンと、前記インクリボンを巻回した繰出しコアと、前記インクリボンを巻き取る巻取りコアと、を収容するインクリボン収容エリアと、
   前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際、前記サーマルヘッドおよび前記サーマルヘッドを覆うヘッドカバーが挿入されるヘッド挿入孔と、
   前記印刷テープおよび前記印刷テープを巻回したテープコアを収容するテープ収容エリアと、を有し、
   前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された際の平面視において、前記作動子の前記検出開口から露出する部分は、前記テープ収容エリアより外側に位置し、かつ前記テープ収容エリアの前記インクリボン収容エリアと前記ヘッド挿入孔とで構成される第１領域側とは異なる位置に設けられ、
   前記カートリッジ装着部に設けられ、前記テープカートリッジが備えるプラテンローラーに挿入されるプラテン軸をさらに備え、
   前記作動子は、前記凸部の中心と前記プラテン軸の中心とを通る装置側仮想線に掛かるように設けられていることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記作動子の前記検出開口から露出する部分は、前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された際の平面視において、前記凸部を基準として、前記第１領域と反対側に設けられる、こと特徴とする請求項１記載のテープ印刷装置。
3. 前記作動子は、一端側が前記検出開口から突出し、装着された前記テープカートリッジと接触する接触部を有し、
   前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際、
   前記作動子の前記接触部は、平面視において、前記テープカートリッジの前記周壁部と重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
4. 前記カートリッジケースは、第１ケースと、第２ケースと、を組み合わせて構成され、
   前記第１ケースと前記第２ケースの一方に組立てピン、他方に組立てピン挿入孔が設けられ、
   前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されている際、
   前記作動子は、平面視において、前記組立てピン挿入孔に掛かる領域に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のテープ印刷装置。
5. 前記検出部は、
   前記作動子を前記検出開口に没入させる第１のカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際、前記作動子の位置に基づいて第１検出信号を出力し、
   凹部を有し、前記作動子を前記検出開口から突出させたまま維持する第２のカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際、前記作動子の位置に基づいて前記第１検出信号とは異なる第２検出信号を出力することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置。
6. カートリッジ装着部の底面のテープロールに対応する位置に設けられた第１凸部と、前記カートリッジ装着部の底面に設けられたプラテン軸と、前記カートリッジ装着部の底面に設けられた第２凸部と、
   前記カートリッジ装着部の底面から出没可能な作動子と、前記作動子の位置に基づき検出信号を生成可能なセンサー本体と、を有する検出部と、を備え、
   前記第２凸部および前記作動子と、前記プラテン軸との間に前記第１凸部が位置する、テープ印刷装置の、前記カートリッジ装着部に装着可能なテープカートリッジであって、
   凹部と、前記第２凸部が挿入される開口とを有し、前記テープロールを収容するカートリッジケースと、
   前記カートリッジケース内に配置され、前記プラテン軸が挿入されるプラテンローラーと、を備え、
   前記カートリッジケースは、前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された状態で、平面視において、前記作動子と重なる位置に被検知部である前記凹部が設けられ、
   前記カートリッジケースは、前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された状態で、前記第１凸部が挿入されるコア挿入筒部が設けられ、
   前記凹部は、前記コア挿入筒部の中心と前記プラテンローラーの中心とを通るカートリッジ側仮想線に掛かるように設けられていることを特徴とするテープカートリッジ。
7. 前記カートリッジケースは、前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された状態において、前記カートリッジ装着部の底面に面する対向面を有し、
   前記凹部は、前記カートリッジケースの前記対向面側の周縁に設けられ、前記テープカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する方向を装着方向とするとき、前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された状態において、前記装着方向において前記対向面と比べて前記カートリッジ装着部から離れた位置にある底部を有し、且つ、前記凹部の周壁は前記カートリッジケースの周壁を成すことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジ。
8. 前記第２凸部が挿入される前記開口は、前記凹部の前記底部に設けられることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
9. カートリッジ装着部と、前記カートリッジ装着部の底面に設けられた検出開口から出没可能に構成された作動子を用いてテープカートリッジの印刷テープの種別を検出する検出部と、前記印刷テープに印刷するサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置の前記カートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジであって、
   前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着された状態において、前記カートリッジ装着部の底面に面する対向面を含む底壁部と、前記底壁部の周縁部から立設した周壁部と、を有するカートリッジケースを備え、
   前記カートリッジケースは、
   インクリボンと、前記インクリボンを巻回した繰出しコアと、前記インクリボンを巻き取る巻取りコアと、を収容するインクリボン収容エリアと、
   前記カートリッジ装着部に前記テープカートリッジが装着される際に前記サーマルヘッドが挿入されるヘッド挿入孔と、
   前記インクリボン収容エリアと前記ヘッド挿入孔とで構成される第１領域と、前記印刷テープおよび前記印刷テープを巻回したテープコアを収容するテープ収容エリアと、を有し、
   前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際の平面視において、前記カートリッジケースの前記底壁部のうち前記作動子の前記検出開口から露出する部分に対応する被検知領域は、前記テープ収容エリアより外側であり、かつ前記テープ収容エリアの前記第１領域側とは反対側の位置であり、
   前記被検知領域は、前記底壁部の前記対向面のうち、前記周壁部が立設した前記周縁部に設けられ、
   前記被検知領域には、前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際に前記作動子が前記検出開口から突出したままとなるように、凹部が設けられていることを特徴とするテープカートリッジ。
10. 第１のカートリッジと第２のカートリッジとを含み、
    カートリッジ装着部の底面のテープロールに対応する位置に設けられた第１凸部と、前記カートリッジ装着部の底面に設けられたプラテン軸と、前記カートリッジ装着部の底面に設けられた第２凸部と、前記カートリッジ装着部に設けられた検出開口から出没可能な作動子と、前記作動子の位置に基づき検出信号を生成可能なセンサー本体と、を有する検出部と、を備え、
    前記カートリッジ装着部に前記第１のカートリッジが装着された際に前記作動子の第１検出位置に基づき前記センサー本体が第１検出信号を生成し、前記カートリッジ装着部に前記第２のカートリッジが装着された際に前記作動子の第２検出位置に基づき前記センサー本体が第２検出信号を生成し、
    前記第２凸部および前記作動子は、前記第１凸部を挟んで前記プラテン軸の反対側の領域に位置する、テープ印刷装置の、前記カートリッジ装着部に装着可能なテープカートリッジセットであって、
    前記第１のカートリッジは、前記カートリッジ装着部に装着された際に、前記作動子を前記検出開口に没入させ、前記第２のカートリッジは、前記カートリッジ装着部に装着された際に、前記作動子を前記検出開口から突出したまま維持し、
    前記第１のカートリッジは、前記第２凸部が挿入される第１開口を有する第１カートリッジケースと、前記第１カートリッジケース内に配置された第１テープロールと、前記第１カートリッジケース内に配置され、前記プラテン軸が挿入される第１プラテンローラーと、を備え、前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記テープ印刷装置の前記作動子を前記第１検出位置に位置させる第１被検知領域が設けられ、
    前記第１カートリッジケースは、前記カートリッジ装着部に前記第１のカートリッジが装着された状態で、前記第１凸部が挿入される第１コア挿入筒部が設けられ、
    前記第１被検知領域は、前記第１コア挿入筒部の中心と前記第１プラテンローラーの中心とを通る第１カートリッジ側仮想線に掛かるように設けられ、
    前記第２のカートリッジは、前記第２凸部が挿入される第２開口を有する第２カートリッジケースと、前記第２カートリッジケース内に配置された第２テープロールと、前記第２カートリッジケース内に配置され、前記プラテン軸が挿入される第２プラテンローラーと、を備え、前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記テープ印刷装置の前記作動子を前記第２検出位置に位置させる第２被検知領域が設けられ、
    前記第２カートリッジケースは、前記カートリッジ装着部に前記第２のカートリッジが装着された状態で、前記第１凸部が挿入される第２コア挿入筒部が設けられ、
    前記第２被検知領域は、前記第２コア挿入筒部の中心と前記第２プラテンローラーの中心とを通る第２カートリッジ側仮想線に掛かるように設けられていることを特徴とするテープカートリッジセット。
    

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