KR102301949B1 - 테이프 카트리지 - Google Patents

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KR102301949B1
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토모유키 구보타
켄지 모타이
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 검출자를 카트리지 장착부의 저면에 증설할 수 있어, 테이프 카트리지의 용적 효율을 유지할 수 있는 테이프 인쇄 장치를 제공한다.
(해결 수단) 테이프 인쇄 장치로서, 테이프 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제1 검출 개구로부터 출몰 가능하게 구성된 제1 검출 부재를 갖고, 테이프 카트리지에 수용된 인쇄 테이프의 종별을 검출하는 검출부와, 인쇄 테이프에 인쇄하는 서멀 헤드를 구비하고, 제1 검출 부재의 제1 검출 개구로부터 노출되는 부분은, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 테이프 수용 에어리어보다 외측에 위치하고, 또한 테이프 수용 에어리어의 제1 영역측과는 상이한 위치에 형성된다.

Description

테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}
본 발명은, 테이프 인쇄 장치, 테이프 카트리지 및, 테이프 카트리지 세트에 관한 것이다.
종래, 특허문헌 1이 개시하는 바와 같이, 카트리지 장착부의 저면(低面)으로부터 출몰 가능한 3개의 검출자를 갖고, 카트리지 장착부에 장착된 테이프 카트리지의 종별을 판별하는 테이프 인쇄 장치가 알려져 있다.
일본공개특허공보 2002-166605호
종래의 테이프 카트리지에서는, 3개의 검출자에 대응한 피검출부가, 카트리지 케이스의 안쪽측 벽부에 의해 선택적으로 압하되도록 형성되어 있다. 한편, 테이프 카트리지의 종별은, 해마다 증가하고 있기 때문에, 테이프 카트리지의 종별을 판별하기 위한 검출자를, 카트리지 장착부의 저면에 증설하는 것이 요구되고 있다. 또한, 테이프 카트리지의 용적 효율을 유지한다는 요청도 있다.
본 발명의 테이프 인쇄 장치는, 테이프 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 검출 개구로부터 출몰 가능하게 구성된 작동자를 갖고, 테이프 카트리지에 수용된 인쇄 테이프의 종별을 검출하는 검출부와, 인쇄 테이프에 인쇄하는 서멀 헤드를 구비한 테이프 인쇄 장치로서, 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부에 장착되었을 때, 카트리지 장착부의 저면에 면하는 저벽부와, 저벽부의 주연부로부터 세워 형성한 주벽부를 갖는 카트리지 케이스를 갖고, 카트리지 케이스는, 잉크 리본과, 잉크 리본을 권회한 조출(繰出) 코어와, 잉크 리본을 권취하는 권취 코어를 수용하는 잉크 리본 수용 에어리어와, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때, 서멀 헤드 및 서멀 헤드를 덮는 헤드 커버가 삽입되는 헤드 삽입 구멍과, 잉크 리본 수용 에어리어와 헤드 삽입 구멍으로 구성되는 제1 영역과, 인쇄 테이프 및 인쇄 테이프를 권회한 테이프 코어를 수용하는 테이프 수용 에어리어를 갖고, 작동자의 검출 개구로부터 노출되는 부분은, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착되었을 때의 평면시(平面視)에 있어서, 테이프 수용 에어리어보다 외측에 위치하고, 또한 테이프 수용 에어리어의 제1 영역측과는 상이한 위치에 형성된다.
본 발명의 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부의 저면의 테이프 롤에 대응하는 위치에 형성된 제1 볼록부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 플래튼축과, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제2 볼록부와, 카트리지 장착부의 저면으로부터 출몰 가능한 작동자와, 작동자의 위치에 기초하여 검출 신호를 생성 가능한 센서 본체를 갖는 검출부를 구비하고, 제2 볼록부 및 작동자와, 플래튼축과의 사이에 제1 볼록부가 위치하는, 테이프 인쇄 장치의, 카트리지 장착부에 장착 가능한 테이프 카트리지로서, 오목부와, 제2 볼록부가 삽입되는 개구를 갖고, 테이프 롤을 수용하는 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스 내에 배치되고, 플래튼축이 삽입되는 플래튼 롤러를 구비하고, 카트리지 케이스는, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착된 상태에서, 평면시에 있어서, 작동자와 겹치는 위치에 피검지부인 오목부가 형성된다.
본 발명의 다른 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부의 저면의 테이프 롤에 대응하는 위치에 형성된 제1 볼록부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 플래튼축과, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제2 볼록부와, 카트리지 장착부의 면으로부터 출몰 가능한 작동자와, 작동자의 위치에 기초하여 검출 신호를 생성 가능한 센서 본체를 갖는 검출부를 구비하고, 제2 볼록부 및 작동자와, 플래튼축과의 사이에 제1 볼록부가 위치하는, 테이프 인쇄 장치의, 카트리지 장착부에 장착 가능한 테이프 카트리지로서, 제2 볼록부가 삽입되는 개구를 갖고, 테이프 롤을 수용하는 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스 내에 배치되고, 플래튼축이 삽입되는 플래튼 롤러를 구비하고, 카트리지 케이스는, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착된 상태에서, 작동자가 위치하는 피검지 영역이 형성된다.
본 발명의 다른 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 검출 개구로부터 출몰 가능하게 구성된 작동자를 이용하여 테이프 카트리지의 인쇄 테이프의 종별을 검출하는 검출부와, 인쇄 테이프에 인쇄하는 서멀 헤드를 구비한 테이프 인쇄 장치의 카트리지 장착부에 장착되는 테이프 카트리지로서, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착된 상태에 있어서, 카트리지 장착부의 저면에 면하는 저벽부와, 저벽부의 주연부로부터 세워 형성한 주벽부를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 카트리지 케이스는, 잉크 리본과, 잉크 리본을 권회한 조출 코어와, 잉크 리본을 권취하는 권취 코어를 수용하는 잉크 리본 수용 에어리어와, 카트리지 장착부에 테이프 카트리지가 장착될 때에 서멀 헤드가 삽입되는 헤드 삽입 구멍과, 잉크 리본 수용 에어리어와 헤드 삽입 구멍으로 구성되는 제1 영역과, 인쇄 테이프 및 인쇄 테이프를 권회한 테이프 코어를 수용하는 테이프 수용 에어리어를 갖고, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 카트리지 케이스의 저벽부 중 작동자의 검출 개구로부터 노출되는 부분에 대응하는 영역은, 테이프 수용 에어리어보다 외측이고, 또한 테이프 수용 에어리어의 제1 영역측과는 반대측의 위치이다.
본 발명의 다른 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 검출 개구로부터 출몰 가능하게 구성된 작동자를 이용하여 테이프 카트리지의 인쇄 테이프의 종별을 검출하는 검출부를 구비한 테이프 인쇄 장치의 카트리지 장착부에 장착되는 테이프 카트리지에 있어서, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때, 카트리지 장착부의 저면에 면하는 대향면을 포함하는 저벽부와, 저벽부의 주연부로부터 세워 형성한 주벽부를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 저벽부의 대향면 중, 주벽부가 세워 형성된 주연부에는, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때, 테이프 인쇄 장치의 검출 개구로부터 돌출된 작동자가 검지하는 피검지 영역이 형성된다.
본 발명의 테이프 카트리지 세트는, 제1 카트리지와 제2 카트리지를 포함하고, 카트리지 장착부의 저면의 테이프 롤에 대응하는 위치에 형성된 제1 볼록부와, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 플래튼축과, 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제2 볼록부와, 카트리지 장착부에 형성된 검출 개구로부터 출몰 가능한 작동자와, 작동자의 위치에 기초하여 검출 신호를 생성 가능한 센서 본체를 갖는 검출부를 구비하고, 카트리지 장착부에 제1 카트리지가 장착되었을 때에 작동자의 제1 검출 위치에 기초하여 센서 본체가 제1 검출 신호를 생성하고, 카트리지 장착부에 제2 카트리지가 장착되었을 때에 작동자의 제2 검출 위치에 기초하여 센서 본체가 제2 검출 신호를 생성하고, 제2 볼록부 및 작동자는, 제1 볼록부를 사이에 두고 플래튼축의 반대측의 영역에 위치하는, 테이프 인쇄 장치의, 카트리지 장착부에 장착 가능한 테이프 카트리지 세트로서, 제1 카트리지는, 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 작동자를 검출 개구에 몰입시키고, 제2 카트리지는, 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 작동자를 검출 개구로부터 돌출된 채로 유지하고, 제1 카트리지는, 제2 볼록부가 삽입되는 제1 개구를 갖는 제1 카트리지 케이스와, 제1 카트리지 케이스 내에 배치된 제1 테이프 롤과, 제1 카트리지 케이스 내에 배치되고, 플래튼축이 삽입되는 제1 플래튼 롤러를 구비하고, 카트리지 장착부에 장착된 상태에서, 테이프 인쇄 장치의 작동자를 제1 검출 위치에 위치시키는 제1 피검지 영역이 형성되고, 제2 카트리지는, 제2 볼록부가 삽입되는 제2 개구를 갖는 제2 카트리지 케이스와 제2 카트리지 케이스 내에 배치된 제2 테이프 롤과, 제2 카트리지 케이스 내에 배치되고, 플래튼축이 삽입되는 제2 플래튼 롤러를 구비하고, 카트리지 장착부에 장착된 상태에서, 테이프 인쇄 장치의 작동자를 제2 검출 위치에 위치시키는 제2 피검지 영역이 형성된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치의 사시도이다.
도 2는 테이프 카트리지가 장착된 상태의 테이프 인쇄 장치를 장착 방향 앞쪽측으로부터 평면에서 본 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 사시도이다.
도 4는 테이프 카트리지를 장착 방향 앞쪽측으로부터 평면에서 본 도면이다.
도 5는 제1 카트리지의 사시도이다.
도 6은 제2 카트리지의 사시도이다.
도 7은 안쪽측 케이스를 장착 방향 앞쪽측으로부터 평면에서 본 도면이다.
도 8은 제2 카트리지를 장착 방향 안쪽측으로부터 평면에서 본 도면이다.
도 9는 카트리지 장착부를 장착 방향 앞쪽측으로부터 평면에서 본 도면이다.
도 10은 제1 카트리지가 장착된 상태에 있어서의, 도 2의 A-A 절단선에 의한 부분 단면도이다.
도 11은 제2 카트리지가 장착된 상태에 있어서의, 도 2의 A-A 절단선에 의한 부분 단면도이다.
도 12는 테이프 인쇄 장치의 블록도이다.
도 13은 제어 회로가 커터 모터를 제어하는 일련의 처리를 나타내는 플로우차트이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 첨부의 도면을 참조하여, 테이프 인쇄 장치, 테이프 카트리지 및 테이프 카트리지 세트의 일 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 각 부의 개수 등을 나타내는 수치는, 모두 예시에 지나지 않으며, 본 발명을 하등 한정하는 것이 아니다. 또한, 이하의 도면에서는, 각 부의 배치 관계를 명확하게 하기 위해, XYZ 직교 좌표계를 표시하지만, 그것이 본 발명을 하등 한정하는 것이 아닌 것은, 말할 필요도 없다.
도 1 및 도 2에 기초하여, 테이프 인쇄 장치(1)의 개략 구성에 대해서 설명한다. 테이프 인쇄 장치(1)는, 장치 케이스(3)와, 장착부 커버(5)를 구비하고 있다. 장치 케이스(3)의 한 면에는, 조작 패널(7)과, 디스플레이(9)와, 카트리지 장착부(11)가 형성되어 있다. 장치 케이스(3)의 다른 면에는, 테이프 배출구(13)가 형성되어 있다.
조작 패널(7)에는, 문자 버튼, 선택 버튼, 인쇄 버튼 등의 버튼(15)이 형성되어 있다. 조작 패널(7)은, 문자열 등의 인쇄 정보나, 인쇄 실행 등의 각종 지시의 입력 조작을 접수한다.
디스플레이(9)는, 조작 패널(7)이 접수한 입력 조작에 기초하여, 입력된 문자열 등을 표시한다. 또한, 디스플레이(9)는, 테이프 인쇄 장치(1)의 각 부에 형성된 센서의 검출 결과에 기초하여, 각종 표시를 행한다.
장착부 커버(5)는, 카트리지 장착부(11)를 개폐한다. 카트리지 장착부(11)는, 한 면이 개방된 오목 형상으로 형성되어 있다. 카트리지 장착부(11)에는, 테이프 카트리지(101)가 착탈 가능하게 장착된다.
테이프 인쇄 장치(1)는, 조작 패널(7)이 인쇄 실행의 입력 조작을 접수하면, 조작 패널(7)로부터 입력된 인쇄 정보에 기초하여, 인쇄 처리를 실행한다. 즉, 테이프 인쇄 장치(1)는, 테이프 카트리지(101)에 수용된 테이프(113)를 테이프 배출구(13)를 향하여 보내면서, 입력된 문자열 등을 테이프(113)에 인쇄한다. 또한, 테이프(113)는, 본 발명의 「인쇄 테이프」의 일 예이다.
도 1 및 도 2에서는 도시 생략했지만, 카트리지 장착부(11)와 테이프 배출구(13)의 사이에는, 풀 커터(17)와, 하프 커터(19)가 형성되어 있다(도 12 참조). 풀 커터(17)는, 테이프(113)의 인쇄 완료 부분의 후방에서 테이프(113)를 절단한다. 하프 커터(19)는, 테이프(113)를 절단하는 일 없이, 테이프(113)의 한 쪽의 면에 틈을 형성한다. 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)는, 커터 모터(21)(도 12 참조)를 구동원으로 하여 작동한다. 또한, 테이프 인쇄 장치(1)는, 하프 커터(19)를 형성하지 않고, 풀 커터(17)만을 형성하여, 테이프(113)를 절단하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 커터 모터(21)를 2개 형성하고, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 각각 다른 커터 모터(21)에서 구동해도 좋다. 또한, 커터 모터(21)를 형성하지 않고, 후술하는 이송 모터(33)를, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19) 쌍방, 또는 풀 커터(17)의 구동원으로 해도 좋다.
도 3 내지 도 8에 기초하여, 테이프 카트리지(101)에 대해서 설명한다. 상세는 후술하지만, 테이프 카트리지(101)에는, 도 5에 나타내는, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않은 제1 카트리지(177)와, 도 6에 나타내는, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있는 제2 카트리지(179)가 있다. 테이프 카트리지(101)는, 테이프 코어(103)와, 플래튼 롤러(105)와, 조출 코어(107)와, 권취 코어(109)와, 이들을 회전 가능하게 수용한 카트리지 케이스(111)를 구비하고 있다. 테이프 코어(103)에는, 테이프(113)가 권회되어 있다. 테이프 코어(103)로부터 풀어내어진 테이프(113)는, 카트리지 케이스(111)의 측면에 형성된 테이프 송출구(115)로부터, 카트리지 케이스(111) 밖으로 송출된다. 조출 코어(107)에는, 잉크 리본(117)이 권회되어 있다. 권취 코어(109)에는, 조출 코어(107)로부터 풀어내어진 잉크 리본(117)이 권취된다. 또한, 테이프(113)와 테이프 코어(103)를 합친 중량은, 미사용의 상태에서, 테이프 카트리지(101)의 중량의 50％ 이상을 차지한다. 환언하면, 테이프(113)와 테이프 코어(103)를 포함하는 테이프 롤은, 테이프 카트리지(101)를 구성하는 구성체 중에서, 가장 중량이 크다.
카트리지 케이스(111)에는, 헤드 삽입 구멍(118)이, 테이프 카트리지(101)의 장착 방향으로 관통하여 형성되어 있다. 여기에서, 테이프 카트리지(101)의 장착 방향이란, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착될 때에, 카트리지 장착부(11)에 대하여 앞쪽측으로부터 안쪽측으로 향하는 방향을 의미한다. 이하에서는, 테이프 카트리지(101)의 장착 방향, 즉, -Z 방향을, 간단히 「장착 방향」이라고 한다. 또한, 이하에서는, 장착 방향에 대하여 수직인 평면, 즉 XY 평면을, +Z측 또는 -Z측으로부터 보는 것을 「평면시」라고 한다.
도 4에 기초하여, 테이프 카트리지(101)를 +Z측으로부터 평면시했을 때의, 상기의 각 구성체의 배치에 대해서 설명한다. 카트리지 케이스(111)는, 크기가 상이한 2개의 대략 직사각형을, 평면시에 있어서 대략 L자 형상으로 서로 연결한 형상을 갖는다. 헤드 삽입 구멍(118)은, 평면시에 있어서 대략 직사각형 형상으로 형성되고, 카트리지 케이스(111) 중, 후술하는 제1 영역(130)의 -X측, 또한 -Y측의 모서리부의 내측에 형성되어 있다. 헤드 삽입 구멍(118)의 +Y측, 또한 -X측에는, 플래튼 롤러(105)가 형성되어 있다. 또한, 플래튼 롤러(105)는, 일부가 헤드 삽입 구멍(118) 내에, +Y 방향측으로부터 -Y 방향측으로 돌출되어 있다. 테이프 송출구(115)는, 플래튼 롤러(105)보다 -Y측의 카트리지 케이스(111)의 주벽부에 형성되어 있다. 헤드 삽입 구멍(118)의 +X측에는, 잉크 리본(117)이 권회된 조출 코어(107) 및 권취 코어(109)를 수용하는, 잉크 리본 수용 에어리어(110)가 형성되어 있다. 또한, 잉크 리본 수용 에어리어(110)와 헤드 삽입 구멍(118)으로 구성되는 영역을, 제1 영역(130)이라고 한다. 권취 코어(109)는, 헤드 삽입 구멍(118)의 +X측에 형성되어 있고, 조출 코어(107)로부터 풀어내어져, 헤드 삽입 구멍(118)의 +Y측, -X측 및, -Y측의 주위를 반송된 잉크 리본(117)을 권취한다. 조출 코어(107)는, 권취 코어(109)의 +X측, 또한 +Y측에 형성되어 있다. 헤드 삽입 구멍(118) 및 잉크 리본 수용 에어리어(110)의 +Y측에는, 테이프(113)가 권회된 테이프 코어(103)를 수용하는, 테이프 수용 에어리어(120)가 형성되어 있다. 테이프 수용 에어리어(120)의 -X측의 주벽부는, 테이프 송출구(115)가 형성된 주벽부와, 면일(面一)하게 형성되어 있다. 또한, 테이프 수용 에어리어(120)의 +X측의 주벽부는, 잉크 리본 수용 에어리어(110)의 +X측의 주벽부보다도, -X측에 형성되어 있다. 환언하면, 테이프 수용 에어리어(120)의 X 방향의 길이는, 헤드 삽입 구멍(118) 및 잉크 리본 수용 에어리어(110)를 합친 제1 영역(130)의 X 방향의 길이보다도 짧다. 또한, 테이프 수용 에어리어(120)의 +Y 방향의 주벽부와, +X측의 주벽부 또는 -X측의 주벽부가 교차하는 주벽부는, 평면시에 있어서 원호 형상으로 모따기된 곡면으로 형성되어 있다.
카트리지 케이스(111)는, 앞쪽측 케이스(119)와, 안쪽측 케이스(121)를 구비하고 있다. 앞쪽측 케이스(119)는, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착될 때에, 장착 방향 앞쪽측이 된다. 안쪽측 케이스(121)는, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착될 때에, 장착 방향 안쪽측이 된다. 또한, 앞쪽측 케이스(119)는, 투광성을 갖는 수지의 성형품이고, 안쪽측 케이스(121)는, 투광성을 갖지 않는 수지의 성형품이지만, 앞쪽측 케이스(119) 및 안쪽측 케이스(121)의 재질이나 제법은, 이에 한정되는 것이 아니다. 또한, 앞쪽측 케이스(119) 및 안쪽측 케이스(121)는, 본 발명의 「제1 케이스」 및 「제2 케이스」의 일 예이다.
앞쪽측 케이스(119)는, 앞쪽측 벽부(123)와, 앞쪽측 벽부(123)의 주연부로부터 장착 방향 안쪽측에 세워 형성된 제1 주벽부(125)를 구비하고 있다. 안쪽측 케이스(121)는, 안쪽측 벽부(127)와, 안쪽측 벽부(127)의 주연부로부터 장착 방향 앞쪽측에 세워 형성된 제2 주벽부(129)를 구비하고 있다. 또한, 제2 주벽부(129)는, 본 발명의 「주벽부」의 일 예이다. 안쪽측 벽부(127)는, 본 발명의 「저벽부」의 일 예이다.
앞쪽측 벽부(123)에는, 6개의 조립 핀(도시 생략)과, 2개의 조립 훅(131)이 형성되어 있다. 한편, 안쪽측 벽부(127)에는, 6개의 조립 핀 삽입 구멍(133)이 형성되고, 제2 주벽부(129)에는, 2개의 조립 훅 걸어맞춤부(135)가 형성되어 있다. 앞쪽측 케이스(119)와 안쪽측 케이스(121)가 조합될 때에, 조립 핀이 조립 핀 삽입 구멍(133)에 압입되고, 또한, 조립 훅(131)과 조립 훅 걸어맞춤부(135)가 걸어맞춤된다. 또한, 앞쪽측 벽부(123)에 6개의 조립 핀 삽입 구멍(133)이 형성되고, 안쪽측 벽부(127)에 6개의 조립 핀이 형성되도록, 앞쪽측 케이스(119) 및 안쪽측 케이스(121)를 구성해도 좋다.
앞쪽측 벽부(123)에는, 앞쪽측 플래튼 지지부(137)와, 앞쪽측 조출 지지부(도시 생략)와, 앞쪽측 권취 지지부(139)와, 앞쪽측 헤드 개구(141)가 형성되어 있다. 한편, 안쪽측 벽부(127)에는, 코어 삽입통부(143)와, 안쪽측 플래튼 지지부(145)와, 안쪽측 조출 지지부(147)와, 안쪽측 권취 지지부(149)와, 안쪽측 헤드 개구(151)가 형성되어 있다.
코어 삽입통부(143)는, 단이 있는 원통 형상으로 형성되어, 테이프 코어(103)에 삽입되어 있다. 즉, 테이프 코어(103)는, 코어 삽입통부(143)를 회전축으로 하여 회전한다. 코어 삽입통부(143)의 내주부에는, 후술하는 삽입 볼록부(23)가 삽입되는 삽입 구멍과, 역전 방지 스프링(도시 생략)이 형성되어 있다. 역전 방지 스프링은, 압축 코일 스프링으로 구성되어 있다. 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되어 있지 않을 때, 역전 방지 스프링은, 역전 방지 스프링의 장착 방향 안쪽측의 단부(端部)가 테이프 코어(103)와 걸어맞춤됨으로써, 테이프(113)가 풀어내어지는 방향과는 역방향으로 테이프 코어(103)가 회전하는 것을 방지한다.
앞쪽측 플래튼 지지부(137) 및 안쪽측 플래튼 지지부(145)는, 플래튼 롤러(105)를 회전 가능하게 지지하고 있다. 앞쪽측 조출 지지부 및 안쪽측 조출 지지부(147)는, 조출 코어(107)를 회전 가능하게 지지하고 있다. 앞쪽측 권취 지지부(139) 및 안쪽측 권취 지지부(149)는, 권취 코어(109)를 회전 가능하게 지지하고 있다. 앞쪽측 헤드 개구(141)는, 헤드 삽입 구멍(118)의 장착 방향 앞측의 단부를 구성하고, 안쪽측 헤드 개구(151)는, 헤드 삽입 구멍(118)의 장착 방향 안쪽측의 단부를 구성하고 있다.
안쪽측 벽부(127)에는, 조출측 훅(153)과, 권취측 훅(155)이 형성되어 있다. 조출측 훅(153)의 선단부는, 조출 코어(107)의 장착 방향 안쪽측의 단부와 걸어맞춤되고, 권취측 훅(155)의 선단부는, 권취 코어(109)의 장착 방향 안쪽측의 단부와 걸어맞춤되어 있다. 이에 따라, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되기 전에, 조출 코어(107) 혹은 권취 코어(109)가 회전하여 잉크 리본(117)에 느슨함이 생기는 것이 억제된다.
앞쪽측 벽부(123)에는, 제1 가이드 구멍(157)이 형성되어 있다. 한편, 안쪽측 벽부(127)에는, 제2 가이드 구멍(159)이 형성되어 있다. 제2 가이드 구멍(159)은, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 제1 가이드 구멍(157)과 겹치는 위치에 형성되어 있다. 제1 가이드 구멍(157) 및 제2 가이드 구멍(159)에는, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착될 때, 후술하는 가이드 핀(45)이 삽입 통과되고, 테이프 카트리지(101)의 장착을 가이드한다. 또한, 제1 가이드 구멍(157)은, 가이드 핀(45)의 돌출 높이와, 테이프 카트리지(101)의 두께의 상관에 의해, 가이드 핀(45)이 앞쪽측 벽부(123)에 맞닿거나, 또는 삽입 통과되지 않는 경우, 형성하지 않아도 좋다. 「제1 가이드 구멍(157)」 및 「제2 가이드 구멍(159)」은, 본 발명의 「개구」의 일 예이다.
안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면에는, 제1 위치 결정 구멍(161)과, 제2 위치 결정 구멍(163)이 형성되어 있다. 제2 주벽부(129)의 외주면에는, 2개의 누름 걸어맞춤부(165)가 형성되어 있다.
안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면에는, 제1 검출 영역(171)과, 제2 검출 영역(167)이 형성되어 있다. 제1 검출 영역(171) 및 제2 검출 영역(167)은, 카트리지 케이스(111)에 수용된 테이프(113)의 종별을, 후술하는 각 검출 부재를 통하여, 테이프 인쇄 장치(1)에 검출시키기 위해 형성되어 있다. 제1 검출 영역(171)은, 본 발명의 「피검지 영역」의 일 예이다. 또한, 제2 검출 영역(167)은, 상기의 선행기술문헌에 기재된 피검출부와, 기본적으로 동일한 구성을 갖는다.
제2 검출 영역(167)은, 안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면 중, 후술하는 3개의 제2 검출 부재(63)(도 9 참조)에 대응한 영역이고, 3개의 제2 검출 부재(63)와 대응한 3개소에는, 검출 대상 구멍(173)이 선택적으로 형성되어 있다. 즉, 제2 검출 영역(167)에서는, 카트리지 케이스(111)에 수용된 테이프(113)의 종별에 따라서, 3개의 검출 대상 구멍(173)의 유무의 조합이 상이하다.
제1 검출 영역(171)은, 안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면 중, 후술하는 제1 검출 부재(71)(도 9 참조)에 대응한 영역이고, 제1 검출 영역(171)에는, 검출 오목부(175)가 선택적으로 형성되어 있다. 환언하면, 평면시에 있어서, 제1 검출 영역(171)은, 제1 검출 부재(71)와 겹치는 위치에 형성되어 있고, 제1 검출 영역(171)에서는, 테이프 카트리지(101)에 수용된 테이프(113)의 종별에 따라서, 검출 오목부(175)가 형성될 때와 형성되지 않을 때가 있다. 검출 오목부(175)는, 장착 방향 안쪽측 및 외주면측이 개방된 오목한 형상으로 형성되어 있다. 또한, 제1 검출 영역(171)은, 평면시에 있어서, 테이프 수용 에어리어(120)의 외측이고, 또한, 제1 영역(130)의 반대측, 나아가서는, 제1 영역(130)측과는 상이한 위치에 형성되어 있다. 또한, 안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면은, 본 발명의 「대향면」의 일 예이다. 검출 오목부(175)는, 본 발명의 「오목부」의 일 예이다.
테이프 카트리지(101) 중, 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않은 것을, 제1 카트리지(177)라고 하고, 도 6에 나타내는 바와 같이, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있는 것을, 제2 카트리지(179)라고 한다. 또한, 제1 카트리지(177)는, 본 발명의 「제1 카트리지」의 일 예이고, 제2 카트리지(179)는, 본 발명의 「제2 카트리지」의 일 예이다. 또한, 본 발명의 「테이프 카트리지 세트」에는, 예를 들면, 제1 카트리지(177)와, 제2 카트리지(179)가 포함된다. 제1 카트리지(177)에는, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미치지 않는 테이프(113)가 수용되어 있다. 한편, 제2 카트리지(179)에는, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미치는 테이프(113)가 수용되어 있다. 제1 카트리지(177) 및 제2 카트리지(179)는, 카트리지 장착부(11)에 택일적으로 장착된다.
여기에서, 제1 검출 영역(171)은, 장착 방향 안쪽측에서 보아, 제2 주벽부(129), 조립 핀 삽입 구멍(133)의 1개, 제2 가이드 구멍(159) 및, 가이드 오목부(183)와 겹치는 위치에 형성되어 있다(도 8 참조). 도 8에서는, 제2 주벽부(129)의 내측의 윤곽선을, 파선으로 나타낸다. 또한, 제1 검출 영역(171)은, 장착 방향 안쪽측에서 보아, 코어 삽입통부(143)의 중심과 플래튼 롤러(105)의 중심을 통과하는 카트리지측 가상선(181)에 걸리도록 형성되어 있다(도 8 참조). 환언하면, 제1 검출 영역(171)은, 코어 삽입통부(143)를 사이에 두고 플래튼 롤러(105)의 반대측의 영역에 형성되어 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 제1 검출 영역(171)은, 장착 방향 안쪽측에서 보아, 6개의 조립 핀 삽입 구멍(133) 중 1개의 조립 핀 삽입 구멍(133)과 겹치는 위치에 형성되어 있다. 즉, 검출 오목부(175)의 저면에는, 조립 핀 삽입 구멍(133)이 개구되어 있다. 테이프 코어(103)에 권회된 테이프(113)의 외주면과 제2 주벽부(129)의 내주면의 사이의 거리는, 이 조립 핀 삽입 구멍(133)을 형성하기 위해, 이 조립 핀 삽입 구멍(133)을 포함하는 영역에서 크게 취해져 있다. 따라서, 제1 검출 영역(171)을, 이 조립 핀 삽입 구멍(133)을 포함하는 영역에 형성함으로써, 테이프 카트리지(101)에 수용되어 있는 테이프(113)의 수용이나 반송에 영향을 미치는 것을 억제할 수 있다.
또한, 제2 카트리지(179)에는, 장착 방향 안쪽측에서 보아 제2 가이드 구멍(159)과 겹치는 위치에, 가이드 오목부(183)가 형성되어 있다. 즉, 제2 가이드 구멍(159)은, 가이드 오목부(183)의 저면에 개구되어 있다. 제2 카트리지(179)가 카트리지 장착부(11)에 장착되면, 가이드 핀(45)이 가이드 오목부(183), 제2 가이드 구멍(159)의 순으로 삽입된다. 가이드 오목부(183)는, 검출 오목부(175)와 동일하게, 장착 방향 안쪽측 및 외주면측이 개방된 오목 형상으로 형성되어 있다. 검출 오목부(175)는, 가이드 오목부(183)와 연속해서 형성되어 있다. 또한, 검출 오목부(175)는, 가이드 오목부(183)와 연속해서 형성된 구성으로 한정되지 않고, 검출 오목부(175)와 가이드 오목부(183)의 사이가 떨어진 구성이라도 좋다. 또한, 제2 카트리지(179)는, 가이드 오목부(183)를 구비하고 있지 않은 구성이라도 좋다.
도 9에 기초하여, 카트리지 장착부(11) 주위의 구성에 대해서 설명한다. 카트리지 장착부(11)의 저면으로부터는, 삽입 볼록부(23)와, 플래튼축(25)과, 권취축(27)과, 헤드부(29)가, 장착 방향 앞쪽측으로 돌출되어 있다.
삽입 볼록부(23)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 코어 삽입통부(143)에 삽입된다. 이에 따라, 코어 삽입통부(143)의 내부에 형성된 역전 방지 스프링이 압축되고, 역전 방지 스프링과 테이프 코어(103)의 걸어맞춤이 해제됨으로써, 테이프 코어(103)는 자유 회전이 가능해진다. 또한, 삽입 볼록부(23)는, 본 발명의 「볼록부」 및 「제1 볼록부」의 일 예이다.
플래튼축(25)에는, 플래튼 회전 부재(31)가 회전 가능하게 형성되어 있다. 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 플래튼축(25)이 플래튼 롤러(105)에 삽입되고, 플래튼 회전 부재(31)가 플래튼 롤러(105)에 걸어맞춤된다. 이 상태에서, 이송 모터(33)(도 12 참조)가 작동하면, 플래튼 회전 부재(31)가 회전함으로써, 플래튼 롤러(105)가 회전하고, 플래튼 롤러(105)와 후술하는 서멀 헤드(37)의 사이에 협지된 테이프(113) 및 잉크 리본(117)이 이송된다.
권취축(27)에는, 권취 회전 부재(35)가 회전 가능하게 형성되어 있다. 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 권취축(27)이 권취 코어(109)에 삽입되고, 권취 회전 부재(35)가 권취 코어(109)에 걸어맞춤된다. 이 상태에서, 이송 모터(33)가 작동하면, 권취 회전 부재(35)가 회전함으로써, 권취 코어(109)가 회전하고, 조출 코어(107)로부터 풀어내어진 잉크 리본(117)이 권취 코어(109)에 권취된다.
헤드부(29)는, 서멀 헤드(37)와, 서멀 헤드(37)를 덮는 헤드 커버(39)를 구비하고 있다. 헤드부(29)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 헤드 삽입 구멍(118)에 삽입된다. 또한, 장착부 커버(5)를 폐색하면, 서멀 헤드(37)는, 플래튼 롤러(105)측으로 이동하고, 플래튼 롤러(105)로 테이프(113) 및 잉크 리본(117)을 협지한다. 이 상태에서, 서멀 헤드(37)는, 플래튼 롤러(105)와의 사이에 협지된 테이프(113) 및 잉크 리본(117)이 이송될 때에, 입력된 인쇄 정보에 기초하여 발열한다. 이에 따라, 잉크 리본(117)의 잉크가 테이프(113)에 전사되어, 인쇄 정보에 대응한 문자열 등이 테이프(113)에 인쇄된다.
카트리지 장착부(11)의 저면에는, 조출측 걸어맞춤 돌기(41)와, 권취측 걸어맞춤 돌기(43)가 형성되어 있다. 조출측 걸어맞춤 돌기(41)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 조출측 훅(153)과 걸어맞춤한다. 이에 따라, 조출측 훅(153)과 조출 코어(107)의 걸어맞춤이 해제되어, 조출 코어(107)가 회전 가능해진다. 마찬가지로, 권취측 걸어맞춤 돌기(43)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 권취측 훅(155)과 걸어맞춤한다. 이에 따라, 권취측 훅(155)과 권취 코어(109)의 걸어맞춤이 해제되어, 권취 코어(109)가 회전 가능해진다.
카트리지 장착부(11)의 저면으로부터는, 가이드 핀(45)이 장착 방향 앞쪽측으로 돌출되어 있다. 가이드 핀(45)은, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 제2 가이드 구멍(159)에 삽입되거나, 또는 제2 가이드 구멍(159) 및 제1 가이드 구멍(157)의 쌍방에 삽입된다. 이에 따라, 테이프 카트리지(101)는, 가이드 핀(45)에 의해 가이드되면서, 카트리지 장착부(11)의 안쪽까지 장착된다. 가이드 핀(45)은, 본 발명의 「제2 볼록부」의 일 예이다. 또한, 카트리지 장착부(11)에 가이드 핀(45)을 형성하지 않아도 좋다.
카트리지 장착부(11)의 저면에는, 제1 위치 결정 돌기(47)와, 제2 위치 결정 돌기(49)가 형성되어 있다. 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 제1 위치 결정 돌기(47)는, 제1 위치 결정 구멍(161)에 삽입되고, 제2 위치 결정 돌기(49)는, 제2 위치 결정 구멍(163)에 삽입된다. 이에 따라, 테이프 카트리지(101)가, 카트리지 장착부(11)에 대하여, 장착 방향과 교차하는 면 내에 있어서 위치 결정된다.
카트리지 장착부(11)의 저면으로부터는, 2개의 누름 훅(51)이 장착 방향 앞쪽측으로 돌출되어 있다. 누름 훅(51)은, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 누름 걸어맞춤부(165)와 걸어맞춤한다. 이에 따라, 테이프 카트리지(101)가 장착 방향 안쪽측으로 눌려, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)의 저면으로부터 부상(浮上)된 상태에서 장착되는 것이 억제된다.
카트리지 장착부(11)의 저면에는, 3개의 높이 위치 결정 볼록부(53)가 형성되어 있다. 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 안쪽측 벽부(127)가 3개의 높이 위치 결정 볼록부(53)와 접촉한다. 이에 따라, 테이프 카트리지(101)가, 카트리지 장착부(11)에 대하여, 장착 방향 즉 높이 방향으로 위치 결정된다.
카트리지 장착부(11)의 저면에는, 제1 검출 개구(59)와, 3개의 제2 검출 개구(55)가 형성되어 있다.
제2 검출 개구(55)는, 제2 센서(61)(도 12 참조)가 구비하는 제2 검출 부재(63)가 출몰 가능하게 구성되어 있다. 제2 검출 부재(63)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되어 있지 않은 상태에서는, 제2 검출 개구(55)로부터 돌출되어 있다. 제2 검출 부재(63)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 장착된 테이프 카트리지(101)에 있어서의 검출 대상 구멍(173)의 유무에 따라서, 제2 검출 개구(55)에 몰입한다. 3개의 제2 센서(61)는, 장착된 테이프 카트리지(101)에 있어서의 3개의 검출 대상 구멍(173)의 유무의 조합에 따라 상이한 3비트의 검출 신호를 출력한다. 제2 센서(61)로서는, 예를 들면, 마이크로 스위치를 이용할 수 있다.
제1 검출 개구(59)는, 제1 센서(69)(도 12 참조)가 구비하는 제1 검출 부재(71)가 출몰 가능하게 구성되어 있다. 또한, 제1 검출 개구(59)는, 본 발명의 「검출 개구」의 일 예이다. 제1 검출 부재(71)는, 본 발명의 「작동자」의 일 예이다. 제1 검출 부재(71)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되어 있지 않은 상태에서는, 제1 검출 개구(59)로부터 장착 방향 앞쪽측으로 돌출되어 있다. 제1 검출 부재(71)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되면, 장착된 테이프 카트리지(101)에 있어서의 검출 오목부(175)의 유무에 따라서, 제1 검출 개구(59)에 몰입하거나, 또는 제1 검출 개구(59)로부터 장착 방향 앞쪽측으로 돌출된 채로 유지된다. 즉, 제1 센서(69)는, 장착된 테이프 카트리지(101)에 있어서의 검출 오목부(175)의 유무를 검출하여, 1비트의 검출 신호로서 출력한다. 제1 센서(69)로서는, 예를 들면, 마이크로 스위치를 이용할 수 있다. 또한, 제1 센서(69)는, 본 발명의 「검출부」의 일 예이다.
여기에서, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착된 상태의 평면시에 있어서, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출되는 제1 검출 부재(71)는, 테이프 코어(103)의 축을 기준으로 하여, 제1 영역(130)의 반대측에 형성된다. 보다 상세하게는, 제1 검출 부재(71)의, 후술하는 접촉부(79)(도 10 참조)는, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 삽입 볼록부(23)의 중심과 플래튼축(25)의 중심을 통과하는 장치측 가상선(73)에 걸리도록 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되면, 삽입 볼록부(23)가 코어 삽입통부(143)에 삽입되고, 플래튼축(25)이 플래튼 롤러(105)에 삽입된다. 이 때문에, 삽입 볼록부(23)의 중심과 플래튼축(25)의 중심을 통과하는 장치측 가상선(73)에 걸리도록 형성된 제1 검출 부재(71)에 대하여, 코어 삽입통부(143)의 중심과 플래튼 롤러(105)의 중심을 통과하는 카트리지측 가상선(181)에 걸리도록 형성된, 제1 검출 영역(171)을, 적절히 위치 결정할 수 있다. 또한, 제1 검출 부재(71)가, 장치측 가상선(73)에 걸려 있지 않아도, 삽입 볼록부(23)를 사이에 두고 플래튼축(25)의 반대측의 영역에 형성된 구성에 대해서도, 동등한 작용 효과를 얻을 수 있다. 마찬가지로, 제1 검출 영역(171)이, 카트리지측 가상선(181)에 걸려 있지 않아도, 코어 삽입통부(143)를 사이에 두고 플래튼 롤러(105)의 반대측의 영역에 형성된 구성에 대해서도, 동등한 작용 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제1 검출 부재(71)는, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 가이드 핀(45)의 근처, 상세하게는, 가이드 핀(45)과, 가이드 핀(45)에 근접하는 카트리지 장착부(11)의 내벽의 사이에 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되면, 가이드 핀(45)이 제2 가이드 구멍(159)에 삽입된다. 이 때문에, 가이드 핀(45)의 근처에 형성된 제1 검출 부재(71)에 대하여, 제2 가이드 구멍(159)의 근처에 형성된 제1 검출 영역(171)을, 적절히 위치 결정할 수 있다. 또한, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되어 있을 때, 제1 검출 부재(71)는, 평면시에 있어서, 테이프 수용 에어리어(120)를 둘러싸는 제2 주벽부(129)와 겹치고, 또한, 6개의 조립 핀 삽입 구멍(133) 중 1개의 조립 핀 삽입 구멍(133)에 걸리는 영역에 형성되어 있다.
도 10 및 도 11에 기초하여, 제1 센서(69)에 대해서 설명한다. 제1 센서(69)는, 제1 센서 본체(75)와, 제1 검출 부재(71)를 구비하고 있다. 제1 센서 본체(75)에는, 회로 소자 등이 형성되어 있다. 제1 검출 부재(71)는, 아암부(77)와, 접촉부(79)를 구비하고 있다. 아암부(77)는, 단면이 판 형상이고, 또한, 제1 센서 본체(75)와 상기의 제1 검출 개구(59)를 연결하는 방향, 즉 Y 방향으로 연장되는 아암 형상으로 형성되어 있다. 접촉부(79)는, 아암부(77)의 제1 검출 개구(59)측의 단부로부터 장착 방향 앞쪽측으로 굴곡되고, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출되도록 하여 형성되어 있다. 접촉부(79)는, 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않은 제1 카트리지(177)가 카트리지 장착부(11)에 장착되었을 때에, 제1 카트리지(177)의 제1 검출 영역(171)과 접촉한다. 접촉부(79)의, 제1 검출 영역(171)과 접촉하는 선단부는, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 직사각형 형상으로 형성된 접촉면을 갖고 있다. 제1 검출 부재(71)의 제1 검출 개구(59)로부터 노출되는 부분, 즉 접촉부(79)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 테이프 수용 에어리어(120)보다 외측에 위치하고 있다(도 9 참조). 또한, 접촉부(79)는, 테이프 수용 에어리어(120)의 제1 영역(130)측, 즉 -Y측, 과는 상이한 위치, 즉 +X측 또한 +Y측, 에 설치되어 있다. 환언하면, 접촉부(79)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 테이프 코어(103)의 축을 기준으로 하여, 제1 영역(130)과 반대측에 설치되어 있다. 또한, 「노출」이란, 제1 검출 부재(71)의 접촉부(79)가, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출된 상태뿐만 아니라, 제1 검출 부재(71)의 접촉부(79)가, 제1 검출 개구(59) 내에 몰입한 상태도 포함하는 것을 의미한다.
제1 검출 부재(71)는, 아암부(77)의 길이 방향의 대략 중간부에 도시하지 않는 회전축이 형성되어, 회전 가능하게 구성되어 있다. 즉, 제1 검출 부재(71)는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 접촉부(79)가 제1 검출 개구(59)에 몰입한 제1 검출 위치와, 도 11에 나타내는 바와 같이, 접촉부(79)가 제1 검출 개구(59)로부터 돌출된 제2 검출 위치의 사이에서, 회전 가능하게 구성되어 있다. 제1 검출 부재(71)는, 도 10의 도시 시계 회전 방향으로, 즉 제1 검출 위치로부터 제2 검출 위치로 향하는 방향으로, 검출 스프링(81)에 의해 힘이 부여되어 있다. 제1 센서(69)는, 제1 검출 부재(71)가 제1 검출 위치에 위치한 상태에서는, 제1 검출 신호를 출력하고, 제1 검출 부재(71)가 제2 검출 위치에 위치한 상태에서는, 제1 검출 신호와는 상이한 제2 검출 신호를 출력한다.
도 10에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(11)에 제1 카트리지(177)가 장착되면, 전술한 바와 같이, 제1 카트리지(177)에는, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않기 때문에, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출된 접촉부(79)가, 제1 검출 영역(171)에 의해 눌리고, 제1 검출 부재(71)가, 검출 스프링(81)에 저항하여, 제2 검출 위치로부터 제1 검출 위치로 회전한다. 이 때문에, 카트리지 장착부(11)에 제1 카트리지(177)가 장착되면, 제1 센서(69)는, 제1 검출 신호를 출력한다.
제1 검출 부재(71)는, 카트리지 장착부(11)에 제1 카트리지(177)가 장착되어 있는 사이, 검출 스프링(81)의 스프링력에 의해, 제1 검출 영역(171)에 눌리게 된다. 여기에서, 전술한 바와 같이, 제1 검출 영역(171)은, 장착 방향 안쪽측에서 보아, 제2 주벽부(129)와 겹치는 위치에 형성되어 있다. 이 때문에, 제1 검출 영역(171)이 제1 검출 부재(71)를 누르는 힘의 반력은, 제2 주벽부(129)가 받아들이게 된다. 여기에서, 안쪽측 벽부(127)만이 제1 검출 부재(71)를 누르는 경우와 비교하여, 장착 방향으로 연장 돌출되어 있는 제2 주벽부(129)가 제1 검출 부재(71)를 누름으로써, 안정적으로 제1 검출 부재(71)를 누를 수 있다.
또한, 제1 검출 부재(71)는, 제2 검출 위치로부터 제1 검출 위치로 회전할 때에, 안쪽측 벽부(127)와 접촉부(79)의 접촉 위치가, 안쪽측 벽부(127)의 내측을 향하여 변위하도록, 회전 가능하게 형성되어 있다. 또한, 접촉부(79)에 있어서, 제1 검출 영역(171)과 접촉하는 선단부는, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 직사각형 형상으로 형성된 접촉면을 갖고 있다. 이 때문에, 제1 검출 영역(171) 중, 단면 형상이 원호 형상이 되는, 안쪽측 벽부(127)와 제2 주벽부(129)의 교차하는 가장자리부가, 접촉부(79)와 접촉한 경우에도, 접촉부(79)는 안쪽측 벽부(127)의 내측을 향하여 변위한다. 이에 따라, 접촉부(79)와, 제1 검출 영역(171)의 접촉 상태가 유지되어, 제1 검출 부재(71)를 적절히 제1 검출 위치로 회전시킬 수 있다. 또한, 제1 검출 영역(171) 중, 조립 핀 삽입 구멍(133) 또는 제2 가이드 구멍(159)이 접촉부(79)와 접촉한 경우에도, 직사각형 형상으로 형성된 접촉부(79)의 접촉면이, 조립 핀 삽입 구멍(133) 또는 제2 가이드 구멍(159)의 개구 가장자리부와 접촉한다. 이 때문에, 접촉부(79)는, 안쪽측 벽부(127)의 내측을 향하여 변위한다. 이에 따라, 접촉부(79)와, 제1 검출 영역(171)의 접촉 상태가 유지되어, 제1 검출 부재(71)를 적절히 제1 검출 위치로 회전시킬 수 있다.
한편, 도 11에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(11)에 제2 카트리지(179)가 장착되면, 전술한 바와 같이, 제2 카트리지(179)에는, 제1 검출 영역(171)에 검출 오목부(175)가 형성되어 있기 때문에, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출된 접촉부(79)가 제1 검출 영역(171)에 의해 눌리는 일 없이, 제1 검출 부재(71)가, 제2 검출 위치에 위치한 채로 된다. 즉, 검출 오목부(175)는, 카트리지 장착부(11)에 제2 카트리지(179)가 장착되었을 때에 제1 검출 부재(71)를 몰입시키지 않도록 한다. 이 때문에, 카트리지 장착부(11)에 제2 카트리지(179)가 장착되면, 제1 센서(69)는, 제2 검출 신호를 출력한다.
도 12에 기초하여, 테이프 인쇄 장치(1)의 제어계에 대해서 설명한다. 테이프 인쇄 장치(1)는, 상기의 조작 패널(7), 디스플레이(9), 이송 모터(33), 커터 모터(21), 제1 센서(69) 및 제2 센서(61) 외, 제어 회로(83)를 구비하고 있다. 제어 회로(83)는, 도시 생략했지만, 프로세서와, 메모리를 구비하고 있다. 제어 회로(83)는, 조작 패널(7), 제1 센서(69) 및 제2 센서(61)로부터의 검출 신호에 기초하여, 디스플레이(9), 이송 모터(33) 및 커터 모터(21)를 제어한다. 예를 들면, 제어 회로(83)는, 제2 센서(61)로부터의 검출 신호에 기초하여, 카트리지 장착부(11)에 장착된 테이프 카트리지(101)의 테이프(113)의 폭을 취득하고, 취득한 테이프(113)의 폭을, 디스플레이(9)에 표시시킨다. 또한, 제어 회로(83)는, 제1 센서(69)로부터의 검출 신호에 기초하여, 커터 모터(21)를 제어한다. 또한, 제1 센서(69)는, 테이프 인쇄 장치(1)의 전원이 ON 상태이면, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착된 시점에서, 제1 검출 신호 또는 제2 검출 신호를 제어 회로(83)로 출력한다.
도 13에 기초하여, 제어 회로(83)가 커터 모터(21)를 제어하는 일련의 처리의 흐름에 대해서 설명한다. 제어 회로(83)는, 스텝 S1에 있어서, 인쇄 실행의 지령을 수신했는지 아닌지를 판단한다. 제어 회로(83)는, 인쇄 실행의 지령을 수신했다고 판단한 경우(S1; Yes), 스텝 S2로 진행된다. 제어 회로(83)는, 인쇄 실행의 지령을 수신하고 있지 않다고 판단한 경우(S1; No), 스텝 S1을 반복한다.
제어 회로(83)는, 스텝 S2에 있어서, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호를 수신했는지 아닌지를 판단한다. 제어 회로(83)는, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호를 수신했다고 판단한 경우(S2; Yes), 스텝 S3으로 진행된다. 제어 회로(83)는, 제1 센서(69)로부터 제2 검출 신호를 수신했다고 판단한 경우, 즉 제1 검출 신호를 수신하고 있지 않다고 판단한 경우(S2; No), 스텝 S4로 진행된다.
제어 회로(83)는, 스텝 S3에 있어서, 컷 있음 인쇄 모드를 실행한다. 제어 회로(83)는, 컷 있음 인쇄 모드에서는, 인쇄 처리를 실행하고, 테이프(113)가 소망하는 길이만큼 이송된 시점에서, 풀 커터(17) 또는 하프 커터(19)를 작동시킨다. 또한, 테이프(113)가 소망하는 길이만큼 이송된 시점이란, 예를 들면, 라벨의 후단부가 풀 커터(17)의 절입 위치까지 이송된 시점, 혹은, 복수의 라벨이 연속해서 인쇄되는 경우에 라벨과 라벨의 경계 부분이 하프 커터(19)의 절입 위치까지 이송된 시점, 등이 포함된다. 이와 같이, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미치지 않는 테이프(113)가 수용된 제1 카트리지(177)가 카트리지 장착부(11)에 장착된 경우에는, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호가 출력된다. 그 결과, 풀 커터(17)가 작동하여 테이프(113)를 절단할 수 있고, 또한, 하프 커터(19)가 작동하여 테이프(113)의 한쪽의 면에 틈을 형성할 수 있다.
제어 회로(83)는, 스텝 S4에 있어서, 컷 없음 인쇄 모드를 실행한다. 제어 회로(83)는, 컷 없음 인쇄 모드에서는, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키는 일 없이, 인쇄 처리를 실행한다. 즉, 유저가 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키는지 아닌지를 조작 패널(7)로부터 입력하지 않아도, 자동적으로, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키지 않는 설정으로 할 수 있다. 또한, 이 경우, 유저는, 필요에 따라서, 수중의 가위 등을 이용하여, 테이프(113)를 절단하면 좋다. 이와 같이, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미치는 테이프(113)가 수용된 제2 카트리지(179)가 카트리지 장착부(11)에 장착된 경우에는, 제1 센서(69)로부터 제2 검출 신호가 출력된다. 그 결과, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)가 작동하지 않아, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능으로의 영향을 억제할 수 있다. 또한, 제어 회로(83)는, 컷 없음 인쇄 모드에 있어서, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키지 않는 취지를, 디스플레이(9)에 표시시켜도 좋다.
또한, 제어 회로(83)는, 컷 없음 인쇄 모드에 있어서, 풀 커터(17)를 작동시키지 않고, 하프 커터(19)를 작동시키는 구성이라도 좋다. 이 구성은, 제2 카트리지(179)에 수용된 테이프(113)가, 풀 커터(17)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 있지만, 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 적은 경우에, 특히 유효하다. 이와는 반대로, 제어 회로(83)는, 컷 없음 모드에 있어서, 풀 커터(17)를 작동시키고, 하프 커터(19)를 작동시키지 않는 구성이라도 좋다. 이 구성은, 제2 카트리지(179)에 수용된 테이프(113)가, 풀 커터(17)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려는 적지만, 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 있는 경우에, 특히 유효하다. 또한, 테이프 인쇄 장치(1)는, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)의 쌍방을 구비한 구성으로 한정되지 않고, 어느 한 쪽만을 구비한 구성이라도 좋다.
이상의 실시 형태에서는, 테이프 인쇄 장치(1)는, 제어 회로(83) 및 제1 센서(69)에 회로 소자를 구비하고, 제1 센서(69)로부터의 검출 신호에 기초하여, 커터 모터(21)을 제어한다고 했다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 회로 소자를 구비하지 않고, 풀 커터(17) 또는 하프 커터(19)의 작동을 기계적으로 걸어고정하는 걸림고정부를 형성하여, 제1 검출 부재(71)의 회동 위치 또는 회동 각도를 검출하고, 검출 결과에 기초하여, 걸림고정 부재에 의한 걸림고정의 해제 가부를 전환하는 기계 구성을 갖도록, 테이프 인쇄 장치(1)를 구성해도 좋다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 테이프 인쇄 장치(1)는, 제1 검출 부재(71)를 구비하고, 제1 검출 부재(71)는, 제1 검출 개구(59)로부터 노출되는 접촉부(79)를 구비하고 있다. 접촉부(79)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 테이프 수용 에어리어(120)보다 외측에 위치하고 있다. 또한, 접촉부(79)는, 테이프 수용 에어리어(120)의 제1 영역(130)측과는 상이한 위치에 형성되어 있다.
이 구성에 의하면, 접촉부(79)가, 테이프 수용 에어리어(120)의 외측에 형성되어 있기 때문에, 테이프 카트리지(101)의 용적 효율을 유지할 수 있다. 즉, 테이프 카트리지(101)에 수용 가능한 테이프(113)의 최대 길이를 유지할 수 있다. 또한, 접촉부(79)가, 테이프 수용 에어리어(120)의 제1 영역(130)측과는 상이한 위치에 형성되어 있기 때문에, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 제1 검출 개구(59)로부터 노출되는 접촉부(79)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 테이프 코어(103)의 축을 기준으로 하여, 제1 영역(130)과 반대측에 형성되는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 삽입 볼록부(23)의 중심과 플래튼축(25)의 중심을 통과하는 장치측 가상선(73)에 걸리도록 형성된 제1 검출 부재(71)에 대하여, 코어 삽입통부(143)의 중심과 플래튼 롤러(105)의 중심을 통과하는 카트리지측 가상선(181)에 걸리도록 형성된, 제1 검출 영역(171)을, 적절히 위치 결정할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 제1 검출 개구(59)로부터 노출되는 접촉부(79)는, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착될 때의 평면시에 있어서, 제2 주벽부(129)와 겹치는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 접촉부(79)가, 제2 주벽부(129)와 겹치는 위치에 형성되어 있기 때문에, 테이프 카트리지(101)의 용적 효율을 유지할 수 있다. 또한, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 테이프 카트리지(101)가 구비하는 플래튼 롤러(105)에 삽입되는 플래튼축(25)과, 테이프 카트리지(101)가 구비하는 코어 삽입통부(143)에 삽입되는 삽입 볼록부(23)를 추가로 구비하고, 제1 검출 부재(71)는, 평면시에 있어서, 삽입 볼록부(23)를 사이에 두고 플래튼축(25)의 반대측에 형성되는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 삽입 볼록부(23)의 중심과 플래튼축(25)의 중심을 통과하는 장치측 가상선(73)에 걸리도록 형성된 제1 검출 부재(71)에 대하여, 코어 삽입통부(143)의 중심과 플래튼 롤러(105)의 중심을 통과하는 카트리지측 가상선(181)에 걸리도록 형성된, 제1 검출 영역(171)을, 적절히 위치 결정할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 테이프 카트리지(101)의 카트리지 케이스(111)는, 앞쪽측 케이스(119)와, 안쪽측 케이스(121)를 조합하여 구성되고, 앞쪽측 케이스(119)와 안쪽측 케이스(121)의 한 쪽에 조립 핀, 다른 한 쪽에 조립 핀 삽입 구멍(133)이 형성되고, 테이프 카트리지(101)가 카트리지 장착부(11)에 장착되어 있을 때, 제1 검출 부재(71)는, 평면시에 있어서, 조립 핀 삽입 구멍(133)에 걸리는 영역에 형성되는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 제1 검출 부재(71)가 조립 핀 삽입 구멍(133)에 걸리는 영역에 형성되어 있기 때문에, 테이프 카트리지(101)의 용적 효율을 유지할 수 있다. 또한, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 테이프 카트리지(101)는, 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 개구(59)에 몰입시키는 제1 카트리지(177)와, 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 개구(59)로부터 돌출시킨 채로 유지하는 제2 카트리지(179)를 포함하고, 제1 센서(69)는, 제1 카트리지(177)가 카트리지 장착부(11)에 장착되었을 때, 제1 검출 부재(71)의 위치에 기초하여 제1 검출 신호를 출력하고, 제2 카트리지(179)가 카트리지 장착부(11)에 장착되었을 때, 제1 검출 부재(71)의 위치에 기초하여 제1 검출 신호와는 상이한 제2 검출 신호를 출력하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 제1 센서(69)가 제1 검출 부재(71)의 위치에 기초하여 제1 검출 신호 및 제2 검출 신호를 출력한다. 그 때문에, 카트리지 장착부(11)에 장착된 테이프 카트리지(101)가, 제1 카트리지(177)인지, 또는 제2 카트리지(179)인지를, 적절히 검지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 제2 카트리지(179)는, 카트리지 장착부(11)에 장착 가능하다. 카트리지 장착부(11)에는, 제1 검출 부재(71)와 플래튼축(25)의 사이에 삽입 볼록부(23)가 형성되어 있다. 제2 카트리지(179)는, 검출 오목부(175)가 형성된 카트리지 케이스(111)를 구비하고 있다. 검출 오목부(175)는, 카트리지 장착부(11)에 제2 카트리지(179)가 장착된 상태에서, 평면시에 있어서, 제1 검출 부재(71)와 겹치는 위치에 형성되어 있다.
이 구성에 의하면, 검출 오목부(175)가, 플래튼축(25)과의 사이에서 삽입 볼록부(23)를 사이에 두는 위치에 형성된 제1 검출 부재(71)와 겹치는 위치에 형성되어 있다. 이에 따라, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(101)는, 제1 검출 영역(171)이 형성된 카트리지 케이스(111)를 구비하고 있다. 제1 검출 영역(171)은, 카트리지 장착부(11)에 테이프 카트리지(101)가 장착된 상태에서, 제1 검출 부재(71)가 위치한다.
이 구성에 의하면, 제1 검출 영역(171)이, 플래튼축(25)과의 사이에서 삽입 볼록부(23)를 사이에 두는 위치에 형성된 제1 검출 부재(71)가 위치하는 위치에, 형성되어 있다. 이에 따라, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(101)는, 카트리지 장착부(11)에 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 카트리지 케이스(111)의 안쪽측 벽부(127) 중 제1 검출 부재(71)의 접촉부(79)에 대응하는 제1 검출 영역(171)이, 테이프 수용 에어리어(120)보다 외측에 위치하고 있다. 또한, 제1 검출 영역(171)이, 테이프 수용 에어리어(120)의 제1 영역(130)측과는 반대측에 위치하고 있다.
이 구성에 의하면, 제1 검출 영역(171)이, 테이프 수용 에어리어(120)의 외측에 형성되어 있기 때문에, 테이프 카트리지(101)의 용적 효율을 유지할 수 있다. 또한, 제1 검출 영역(171)이, 테이프 수용 에어리어(120)의 제1 영역(130)측과는 반대측에 형성되어 있기 때문에, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(101)는, 안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면 중, 제2 주벽부(129)가 세워 형성된 주연부에, 제1 검출 영역(171)이 형성되어 있다.
이 구성에 의하면, 제1 검출 영역(171)이, 안쪽측 벽부(127)의 장착 방향 안쪽측의 면의 주연부에 형성되어 있기 때문에, 테이프 카트리지(101)의 용적 효율을 유지할 수 있다.
또한, 테이프 카트리지 세트에는, 본 실시 형태의 제1 카트리지(177) 및 제2 카트리지(179)가 포함된다. 제1 카트리지(177) 및 제2 카트리지(179)가 택일적으로 장착되는 카트리지 장착부(11)에는, 제1 검출 부재(71)가, 삽입 볼록부(23)를 사이에 두고 플래튼축(25)의 반대측의 영역에 형성되어 있다. 제1 카트리지(177)에는, 카트리지 장착부(11)에 장착된 상태에서, 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 위치에 위치시키는 제1 검출 영역(171)이 형성되어 있다. 또한, 제2 카트리지(179)에는, 카트리지 장착부(11)에 장착된 상태에서, 제1 검출 부재(71)를 제2 검출 위치에 위치시키는 제1 검출 영역(171)이 형성되어 있다.
이 구성에 의하면, 제1 검출 영역(171)이, 삽입 볼록부(23)에 대하여 플래튼축(25)과는 반대측에 형성된 제1 검출 부재(71)를, 제1 검출 위치 혹은 제2 검출 위치에 위치시킨다. 이에 따라, 검출자를 카트리지 장착부(11)의 저면에 증설할 수 있다.
본 발명은, 상기의 실시 형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 구성을 채용 가능한 것은 말할 필요도 없다. 예를 들면, 상기의 실시 형태는, 전술한 것 외에, 이하와 같은 형태로 변경할 수 있다.
제1 검출 부재(71)는, 장착 방향 앞쪽측에서 보아, 가이드 핀(45)의 근처에 형성된 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 위치 결정 구멍(161)의 근처에 형성된 구성이라도 좋다. 환언하면, 코어 삽입통부(143)를 사이에 두고, 조출 코어(107) 또는 제2 위치 결정 구멍(163)의 반대측의 영역에 형성된 구성이라도 좋다.
검출 오목부(175)는, 장착 방향 안쪽측 및 외주면측이 개방된 오목 형상으로 형성된 구성으로 한정하지 않고, 예를 들면, 장착 방향 안쪽측 및 외주면측에 더하여, 장착 방향 앞쪽측이 개방된 오목 형상으로 형성된 구성이라도 좋다. 즉, 검출 오목부(175)는, 앞쪽측 벽부(123)로부터 안쪽측 벽부(127)로 연통하는 오목 형상으로 형성된 구성이라도 좋다.
테이프 인쇄 장치(1)는, 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않은 제1 카트리지(177)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호가 출력되었을 때에, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시킨다. 또한, 검출 오목부(175)가 형성된 제2 카트리지(179)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제2 검출 신호가 출력되었을 때에, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키지 않는 구성으로 한정되지 않고, 예를 들면, 이것이 반대라도 좋다. 즉, 테이프 인쇄 장치(1)는, 검출 오목부(175)가 형성되어 있지 않은 제1 카트리지(177)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호가 출력되었을 때에, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키지 않고, 검출 오목부(175)가 형성된 제2 카트리지(179)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제2 검출 신호가 출력되었을 때에, 풀 커터(17) 및 하프 커터(19)를 작동시키는 구성이라도 좋다. 이 구성에서는, 제1 카트리지(177)에는, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 있는 테이프(113)를 수용하고, 제2 카트리지(179)에는, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 적은 테이프(113)를 수용하면 좋다.
제1 센서(69)는, 장착된 테이프 카트리지(101)에 수용된 테이프(113)가, 풀 커터(17)나 하프 커터(19)의 컷 기능에 영향을 미칠 우려가 있는 테이프(113)인지 아닌지를 검출하는 구성으로 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 제1 센서(69)는, 장착된 테이프 카트리지(101)에 수용된 테이프(113)가, 서멀 헤드(37)에 의한 인자 에너지를 올릴 필요가 있는 테이프(113)인지 아닌지를 검출하는 구성이라도 좋다. 즉, 테이프 인쇄 장치(1)는, 예를 들면, 인자 에너지를 올릴 필요가 없는 테이프(113)가 수용된 제1 카트리지(177)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제1 검출 신호가 출력되었을 때에는, 제1 인자 에너지로 서멀 헤드(37)를 구동한다. 한편, 테이프 인쇄 장치(1)는, 인자 에너지를 올릴 필요가 있는 테이프(113)가 수용된 제2 카트리지(179)가 장착되고, 제1 센서(69)로부터 제2 검출 신호가 출력되었을 때에, 제1 인자 에너지보다도 높은 제2 인자 에너지로 서멀 헤드(37)를 구동한다.
제1 검출 부재(71)는, 회전함으로써, 제1 검출 개구(59)로부터 출몰하는 구성으로 한정되지 않고, 예를 들면, 장착 방향으로 진퇴함으로써, 제1 검출 개구(59)로부터 출몰하는 구성이라도 좋다.
또한, 테이프 카트리지(101)에 제1 검출 부재(71)를 압하시키는 돌기를 형성하는지, 형성하지 않는지에 따라, 제1 카트리지(177) 및 제2 카트리지(179)를 식별하도록 하여, 제1 검출 부재(71)가 제1 검출 신호 및 제2 검출 신호를 검출하는 구성으로 해도 좋다. 즉, 제1 카트리지(177)에는 돌기를 형성하지 않고, 제2 카트리지(179)에는 돌기를 형성하는 구성이라도 좋다. 이때, 제1 검출 부재(71)는, 제1 검출 위치로서, 제1 검출 개구(59)로부터 돌출시켜도 좋고, 돌출시키지 않아도 좋다. 여기에서, 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 개구(59)로부터 돌출시키지 않는 경우란, 제1 검출 부재(71)는, 제1 검출 위치에 있어서 제1 검출 개구(59)로부터 돌출되지 않기는 하지만, 제1 검출 개구(59)의 내부에 몰입한 제1 검출 부재(71)를 평면시로 시인 가능한 상태, 즉 노출된 상태인 것을 포함한다. 또한, 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 개구(59)로부터 돌출시키지 않는 경우, 제1 검출 부재(71)를 압하시키는 돌기는, 제1 검출 개구(59) 내에 삽입됨으로써, 제2 카트리지(179)가 장착되었을 때에 제1 검출 부재(71)를 제1 검출 위치로부터 제2 검출 위치로 위치시켜도 좋다.
11 : 카트리지 장착부
23 : 삽입 볼록부
25 : 플래튼축
27 : 권취축
29 : 헤드부
31 : 플래튼 회전 부재
35 : 권취 회전 부재
37 : 서멀 헤드
39 : 헤드 커버
41 : 조출측 걸어맞춤 돌기
43 : 권취측 걸어맞춤 돌기
45 : 가이드 핀
47 : 제1 위치 결정 돌기
49 : 제2 위치 결정 돌기
51 : 누름 훅
53 : 높이 위치 결정 볼록부
55 : 제2 검출 개구
59 : 제1 검출 개구
63 : 제2 검출 부재
71 : 제1 검출 부재
73 : 장치측 가상선
120 : 테이프 수용 에어리어
130 : 제1 영역

Claims (9)

  1. 카트리지 장착부의 저면의 테이프 롤에 대응하는 위치에 형성된 제1 볼록부와, 상기 카트리지 장착부의 저면에 형성된 플래튼축과, 상기 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제2 볼록부와,
    상기 카트리지 장착부의 저면으로부터 출몰 가능한 작동자와, 상기 작동자의 위치에 기초하여 검출 신호를 생성 가능한 센서 본체를 갖는 검출부를 구비하고,
    상기 제2 볼록부 및 상기 작동자와, 상기 플래튼축과의 사이에 상기 제1 볼록부가 위치하는, 테이프 인쇄 장치의, 상기 카트리지 장착부에 장착 가능한 테이프 카트리지로서,
    오목부와, 상기 제2 볼록부가 삽입되는 개구를 갖고, 상기 테이프 롤을 수용하는 카트리지 케이스와,
    상기 카트리지 케이스 내에 배치되고, 상기 플래튼축이 삽입되는 플래튼 롤러와,
    평면시에 있어서, 상기 개구와 겹치는 위치에 형성된 가이드 오목부와,
    상기 오목부 및 상기 가이드 오목부가 형성된 검출 영역
    을 구비하고,
    상기 카트리지 케이스는, 상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에서, 평면시에 있어서, 상기 작동자와 겹치는 위치에 피검지부인 상기 오목부가 형성되고,
    상기 카트리지 케이스는, 상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에 있어서, 상기 카트리지 장착부의 저면에 면하는 대향면을 갖고,
    상기 오목부는, 상기 카트리지 케이스의 상기 대향면측의 주연에 형성되고, 상기 테이프 카트리지를 상기 카트리지 장착부에 장착하는 방향을 장착 방향으로 할 때, 상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에 있어서, 상기 장착 방향에 있어서 상기 대향면과 비교하여 상기 카트리지 장착부로부터 떨어진 위치에 있는 저부를 갖고, 또한, 상기 오목부의 주벽은 상기 카트리지 케이스의 주벽을 이루며,
    상기 검출 영역은, 상기 제1 볼록부가 삽입되는 삽입통부의 중심과, 상기 플래튼 롤러의 중심을 통과하는 카트리지측 가상선에 걸리도록 형성되며,
    상기 제2 볼록부가 삽입되는 상기 개구는, 상기 검출 영역의 상기 저부에 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 카트리지 장착부의 저면의 테이프 롤에 대응하는 위치에 형성된 제1 볼록부와, 상기 카트리지 장착부의 저면에 형성된 플래튼축과, 상기 카트리지 장착부의 저면에 형성된 제2 볼록부와,
    상기 카트리지 장착부의 면으로부터 출몰 가능한 작동자와, 상기 작동자의 위치에 기초하여 검출 신호를 생성 가능한 센서 본체를 갖는 검출부를 구비하고,
    상기 제2 볼록부 및 상기 작동자와, 상기 플래튼축과의 사이에 상기 제1 볼록부가 위치하는, 테이프 인쇄 장치의, 상기 카트리지 장착부에 장착 가능한 테이프 카트리지로서,
    상기 제2 볼록부가 삽입되는 개구를 갖고, 상기 테이프 롤을 수용하는 카트리지 케이스와,
    상기 카트리지 케이스 내에 배치되고, 상기 플래튼축이 삽입되는 플래튼 롤러를 구비하고,
    상기 카트리지 케이스는, 상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에서,
    상기 작동자가 위치하는 피검지 영역이 형성되고,
    상기 피검지 영역에는, 상기 테이프 카트리지의 장착 방향 안쪽측 및 외주면측이 개방된, 검출 오목부 및 가이드 오목부가 형성되고,
    상기 개구는, 상기 가이드 오목부의 저면에 개구되어 있으며,
    상기 검출 오목부는, 상기 가이드 오목부와 연속해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 카트리지 케이스는, 제1 케이스와, 제2 케이스를 조합하여 구성되고,
    상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스의 한 쪽에 조립 핀, 다른 한 쪽에 조립 핀 삽입 구멍이 형성되고,
    상기 피검지 영역은, 평면시에 있어서, 상기 조립 핀 삽입 구멍과 겹치는 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  6. 삭제
  7. 카트리지 장착부와, 상기 카트리지 장착부의 저면에 형성된 검출 개구로부터 출몰 가능하게 구성된 작동자를 이용하여 테이프 카트리지의 인쇄 테이프의 종별을 검출하는 검출부와, 상기 인쇄 테이프에 인쇄하는 서멀 헤드를 구비한 테이프 인쇄 장치의 상기 카트리지 장착부에 장착되는 테이프 카트리지로서,
    상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에 있어서, 상기 카트리지 장착부의 저면에 면하는 저벽부와, 상기 저벽부의 주연부로부터 세워 형성된 주벽부를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고,
    상기 카트리지 케이스는,
    잉크 리본과, 상기 잉크 리본을 권회한 조출 코어와, 상기 잉크 리본을 권취하는 권취 코어를 수용하는 잉크 리본 수용 에어리어와,
    상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착될 때에 상기 서멀 헤드가 삽입되는 헤드 삽입 구멍과,
    상기 잉크 리본 수용 에어리어와 상기 헤드 삽입 구멍으로 구성되는 제1 영역과, 상기 인쇄 테이프 및 상기 인쇄 테이프를 권회한 테이프 코어를 수용하는 테이프 수용 에어리어를 갖고,
    상기 테이프 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때의 평면시에 있어서, 상기 카트리지 케이스의 상기 저벽부 중 상기 작동자의 상기 검출 개구로부터 노출되는 부분에 대응하는 영역은, 상기 테이프 수용 에어리어보다 외측이고, 또한 상기 테이프 수용 에어리어의 상기 제1 영역측과는, 상기 테이프 수용 에어리어의 중심에 대하여 반대측의 위치이고,
    상기 영역에는, 상기 테이프 카트리지의 장착 방향 안쪽측 및 외주면측이 개방된 검출 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 검출 오목부는, 상기 카트리지 장착부에 상기 테이프 카트리지가 장착된 상태에 있어서, 상기 작동자를 몰입시키지 않는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  9. 삭제
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