CN103057287B - 带式打印机和打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带式打印机和打印方法，该带式打印机包括，带盒，其包括壳体、带和第一检测位置；盒容纳部，带盒可拆卸地安装在盒容纳部中；供给装置，供给装置将带从安装在盒容纳部中的带盒中供出；打印装置，打印装置由在供给装置供给的带上执行打印；第一检测装置，第一检测装置在带盒安装在盒容纳部中时位于第一检测位置。其中，第一检测装置为光检测装置，第一检测位置可透光。本发明的带式打印机和打印方法，通过光检装置来检测带盒的型号，解决了组装带盒容易出错的问题，减少了带盒模具制作工艺的难度，提高了带盒的通用性，节约了成本。

Description

带式打印机和打印方法

技术领域

本发明涉及一种带式打印机和打印方法。

背景技术

已知带式打印机用打印头在从带盒拉出的带上执行打印字符，诸如字母等，带盒安装在该带式打印机的盒收容部中。带式打印机可以使用不同结构和宽度的多种带类型，因此需要为带式打印机准备多种带盒以收容多种带类型。

现有技术中，打印机的盒收容部中设置有检测开关，根据相应于带类型形成盒检测器，检测安装在盒收容部中的带盒类型。带盒在底面的一部分上具有盒体检测部，在该部分通孔和非通孔形成与带类型相应的图案。当带盒安装到盒收容部中时，被不断地向上推压的每个检测开关与盒体检测部的通孔或非通孔相对设置。带式打印机通过检测哪些检测开关被压和哪些检测开关没被按压来识别带盒的类型。

如上所述的带盒，通过带盒上的通孔和非通孔来检测带盒的类型，但是其存在有一个问题就是必须事先在带盒上设置不同的通孔和非通孔，而且组装的过程中必须先确认对应的通孔和非通孔来装不同宽度的带到带盒中，这给组装带来不便，而且模具制作工艺比较复杂。

发明内容

本发明提供一种带式打印机和打印方法，以解决现有技术的不足，使模具制作的工艺更简单。

本发明提供的带式打印机，包括

带盒，所述带盒包括：

壳体，所述壳体具有上面、底面、侧面和前面；

带，所述带为安装在所述壳体中可打印的介质；

第一检测位置，通过其可以检测所述带盒的型号；

盒容纳部，所述带盒可拆卸地安装在所述盒容纳部中；

供给装置，所述供给装置将所述带从安装在所述盒容纳部中的所述带盒中供出；

打印装置，所述打印装置由在所述供给装置供给的所述带上执行打印；

第一检测装置，所述第一检测装置在所述带盒安装在所述盒容纳部中时位于所述第一检测位置。

所述第一检测装置为光检测装置，所述第一检测位置可透光。

所述带盒还包括位于所述前面的臂部，所述检测位置位于所述臂部相对两侧。

所述检测位置为2个检测孔。

所述带式打印机还包括有检测打印模式的第二检测装置，所述带盒上包括有供第二检测装置检测的第二检测位置。

所述第二检测装置为光检测装置，所述第二检测位置可透光。

所述带式打印机还包括有表格存储装置，所述表格存储装置存储带类型表格，所述第一检测装置和第二检测装置根据检测结果对比所述带类型表格来确定带盒型号。

本发明提供的打印方法，包括以下步骤：

启动带式打印机后，系统初始化；

检测装置通过光检测来确定带盒的型号；

接收键输入的打印数据并根据带类型来处理打印数据；

打印处理。

所述检测装置通过光检测来确定带盒的型号时还包括以下步骤：

确定带盒是否可以打印；

确定带盒能够适用的打印模式。

本发明提供的带式打印机和打印方法，通过光检测装置来检测带盒的型号，这样只需要在打印机上对应地设置有检测装置，而带盒上无需再设置不同的通孔和非通孔来确定不同型号的带盒，避免了在组装时发生错误，而且还减少了带盒模具制作工艺的难度，提高了带盒的通用性，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的带式打印机的结构示意图；

图2是本发明实施例一所提供的带盒和带盒收容部的透视图；

图3是本发明实施例一所提供的层压式带盒安装在带容纳器中的俯视图；

图4是本发明实施例一所提供的接收式带盒安装在带容纳器中的俯视图

图5是本发明实施例一所提供的热敏式带盒安装在带容纳器中的俯视图；

图6是本发明所提供的带式打印机的电气结构模块图；

图7是本发明实施例二所提供的带盒和带盒收容部的透视图；

图8是本发明实施例二所提供的层压式带盒安装在带容纳器中的俯视图；

图9是本发明实施例二所提供的接收式带盒安装在带容纳器中的俯视图

图10是本发明实施例二所提供的热敏式带盒安装在带容纳器中的俯视图；

图11是本发明实施例三所提供的打印方法的流程图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

下文中将参照图1至图6说明根据本发明实施例一提供的带式打印机1和带盒20。在本发明实施例的说明中，图1的下左侧、上右侧、下右侧和上左侧分别限定为带式打印机1的前侧、后侧、左侧和右侧。另外，图2中的下右侧、上左侧、上右侧和下左侧分别限定为带盒20的前侧、后侧、右侧和左侧。

首先，将说明根据本发明实施像的带式打印机1的结构，下文中，将以构造成通用装置的带式打印机1作为例子来说明。用为通用装置，带式打印机1可通用同类型的带的多种类型的带盒20。带盒20的类型可包括：仅包括热敏纸带的热敏式带盒20、包括打印带和墨带的接收式带盒20以及包括双面粘结带、薄膜带和墨带的层压式带盒20。

如图1所示，带式打印机1包括主单无盖2，设置在主单无盖2前侧的键盘3。键盘3包括用于字符(字母、符号、数字等)的字符键、各种功能键等。显示器5设置在键盘3的后侧，用于显示输入字符、设置以及预览。盒盖6设置在显示器5的后侧，打开盒盖6可以更换带盒20。

接下来将参照图2到6说明主单元盖2内的在盒盖6下方的内部结构。如图2所示，盒收容部在盒盖6下方，盒收容部8包括空腔8A和盒支撑部8B。空腔8A形成具有平坦底面的凹入部，并且当带盒20安装时，空腔8A形状通常类似于带盒20的底面的形状。盒体支撑部8B是从空腔8A的外边缘水平延伸。

盒容纳部8上设置有定位销(图上未标出)，当带盒20安装在带收容部8中时，定位销将与带盒20上的定位孔配合，用以支撑和定位带盒20。

盒收容部8装配有供给装置、打印装置和检测装置等。供给装置从带盒20带出带且供给带，打印机构在带表面上打印字符，检测装置则用于检测带的宽度确定带盒的型号。

如图2所示，头保持器60固定在盒收容部8的前部，包括加热元件(图上未示出)的热头10。当带盒20安装在盒收容部8中时，头保持器60位于带盒20上的打印头插入区域。

带供给电机23是步进电机，其设置在盒收容部8的外部(图2中的上右侧)。驱动齿轮91通过开口与齿轮93啮合，齿轮93与齿轮94。墨带卷取轴95在齿轮94的上表面向上竖立。墨带卷取轴95驱动墨带卷取卷轴32的旋转，其将在后描述。另外，齿轮94与齿轮97啮合，齿轮97与齿轮98啮合，齿轮98与齿轮101啮合。带驱动轴100在齿轮101的上表面向上竖立。带驱动轴100驱动带驱动辊46的旋转，这也将在后描述。

如果在带盒20安装在盒收容部8中的状态下供给电机23被驱动沿逆时针方向旋转，墨带卷取轴95配合的墨带卷取卷轴32被驱动沿逆时针方向旋转。此外，齿轮94的旋转经过齿轮97、齿轮98和齿轮101传递到带驱动轴100，从而驱动带驱动轴100尚逆时针方向旋转。带驱动轴100使通过插入与带驱动轴配合的带驱动辊46旋转。

第一光检测装置50，检测装置包括光发送装置50A和光接收位置50B，位于头保持器60的右前方，当将带盒20安装在盒收容部8时，光发送装置50A和光接收装置50B分别相对位于带盒20臂部40的两侧。

如图3到图5所示，为三种不同方式下带盒20装入到盒容纳部的示意图，其中带盒20由下盖21A和上盖21B组成的壳体21，具体来说包括上底面、下底面、侧面和前面一起组成。下盖21A和上盖21B还组成一臂部40，臂部40与前面基本位于一平面上。接下来将分层压式、接收式和热敏式分别来描述。

层压式：

层压式带盒20包括位于下盖21A和上盖21B之间的双面粘结带42、薄膜44和墨带43。双面粘结带23缠绕在第一线轴31上，薄膜44缠绕在第二线轴34上，墨带43的缠绕在第三线轴33上，且墨带43的另一端缠绕在墨带卷取轴32上。

薄膜44和墨带43在从臂部40的出口排出后，也就是打印位置处两者叠加到一起，具体地，墨带44更靠近打印头10，在经过打印头10之后，压板保持器12上的压力辊15将墨带43上的碳转到薄膜44上，然后薄膜44通过可移动供给辊14和带驱动辊46处与双面粘结带42叠加在一起，在此处，带驱动辊46和压力辊14将薄膜44与双面粘结带42上的双面胶压接到一起，然后通过带排出口排出，最后通过带式打印机上的切断装置将带(18、19)剪断，以完成打印。

接收式：

接收式带盒20包括打印带44和墨带43，打印带44缠绕在第一线轴31上，墨带43的缠绕在第三线轴33上，且墨带43的另一端缠绕在墨带卷取轴32上。

打印带44通过带盒的前面，然后在经过壁部40出口排出后与墨带43在打印位置处叠加到一起，具体地墨带43更接近打印头10。打印之后的打印带44再通过带驱动辊46，最后从排出口排出，然后通过机器上的切断装置(18、19)将打印带44切断，以完成打印。

热敏式：

在热敏式带盒20中，其只有一种复合带44，复合带44缠绕在第一线轴31上，复合带44通过带盒20的前面部分，沿壁部40出口排出，后再经打印位置，最后通过带驱动辊轮46的带动从排出口排出。

在上面提到的层压式、接收式和热敏式三种带盒20中，其均有一个共同的特点就是，带盒的型号通过光检测装置50来检测。

在带盒的壁部40设置有检测位置，具体地至少带盒的臂部40为可光导通的材料做成，在将带盒装入到打印机中时，此检测装置恰好位于带臂部40的内外两侧。检测装置50包括光发送装置50A和光接收装置50B，其中一个位于打印头10与臂40之间，另一个与其相对设置。

虽然在此提到的臂部40为光可导通材料做成，其还可以是在相对检测位置处的臂部设置成裸露的，也能实现透光，也就是只要检测位置可透光都实现。

第一光检测装置50通过光的是否导通来判断带的宽度，在层压式带盒中，将墨带的宽度设置成与打印带宽度一样，这样通过检测墨带的宽度就能确定打印带的宽度，而在接收式和热敏式带盒中可直接检测出打印带的宽度。

接下来，将参考图6说明带式打印机1的电气结构。如图6所示，带式打印机1包括形成在控制板上的控制电路400。控制电路400包括控制各仪器的CPU401、ROM402、CGROM403、RAM404和输入/输出端口411，这些都经由数据总线410连接到CPU401。

ROM402存储各种控制带式打印机1的程序，包括显示驱动控制程序、打印驱动控制程序、脉冲数量确定程序、裁切驱动控制程序等。显示驱动控制程序与从键盘3输入的字符，诸如字母、符号、数字等的代码数据相关联地控制液晶驱动电路(LCDC)405。打印驱动控制程序驱动打印头10和带动供给马达23。脉冲数量确定程序确定为每个打印点形成能量的量相应地施加的脉冲的问题。裁切驱动控制程序驱动刀具马达24在预定裁切打印带50。CPU401根据每个程序的类型执行不同的计算。

ROM402还存储用于识别安装在带式打印机1中的带盒30的带类型的各种表格。将在后面更详细说明这些表格。

CGROM403存储将要用于打印各种字符的打印点图案数据。打印点图案数据与相应用于字符的代码数据相关。打印点图案数据通过字体分类，对于每个字体存储的数据包括六个打印字符尺寸(例如16、24、32、48、64和96的点尺寸)。

RAM404包括多个存储区域，包括文本存储器、打印缓冲器等。文本存储器存储从键盘3输入的文本数据。打印缓冲器存储点图案数据，包括用于字符的打印点图案和将施加的脉冲数量等，其是作为为每个点形成的能量。打印头10根据存储在打印缓冲器中的图案数据执行点打印。其它存储区域存储在各种计算中获得的数据等。

输入/输出端口411分别连接到检测开关210A到210E、键盘3、将显示数据输出到显示器5的液晶驱动电路(LCDC)405、驱动打印头10的驱动电路406、驱动带供给马达23的驱动电路407、驱动裁切马达24的驱动电路408等。

在通用7种带宽(3.5mm、6mm、9mm、12mm、18mm、24mm、26mm)的机器检测装置50中光发送装置50A可以包括51A1～51G1共7个发光LED二极管，然后光接收装置50B可以为51A2～51G2共7个光接收器。此处提到的光发送装置50A和光接收装置50B只是一种实现手段，其它改变如光发送装置50A为一个条形光源，光接收装置50B分为7个光接收器或者其它变形均应属于本发明的保护范围。

本实施例中在层压式和接收式带盒中，还牵涉到不同的打印模式，如层压式使用的是镜像打印模式而接收式带盒使用的是正像打印模式，其中热敏式带盒使用的也是正像打印模式。其检测方法可以是通过在带盒10上的第二检测位置36利用第二光检测装置53来检测，第二检测位置36和第二光检测装置53均分为相对设置的两个部分，带可以从它们之间经过。如图3到5所示，当将带盒20安装到带容纳部8时，第二光检测装置53刚好穿过第二检测位置36。

通过第一光检测装置50和第二光检测装置53可以对带盒的型号进行检测，其检测结果如表1所示。

表1

如表1所示，检测开关1～7所代表的分别为第一光光检测50开关51A～51G，检测开关8代表第二光检测装置53，其中1表示导通，0表示非导通。

序号0所示，也就是当51A～51G均导通，而且第二光检测装置53检测也为导通，显示的检测结果为错误，可能的原因是未装入带盒，或者带已经用尽，带用尽检测，可以通过将墨带和打印带的末端粘有透明带，透明带的长度大于其从线轴到检测位置的长度，在此不再赘叙。

序号1为第一光检测装置50中仅51A为未导通，第二光检测装53置未导通时，表示为镜像打印模式下，带宽为3.5mm，也就是层压式带盒，带宽为3.5mm。

又如序号8中，为第一检测装置50中仅51A为未导通，第二光检测装置53导通时，表示为正像打印模式下带宽3.5mm。

其它几种带宽度的表示方法见表1在此不再赘述。

虽然上文中提到检测打印模式是通过光检来实现，但是其还可以是通过其它的方法来实现。

由上述方案可知，通过在打印机中设置光检测装置，在带盒的臂部设置成可透光的，然后通过光检测装置来检测，这样带盒上无需再设置不同的通孔和非通孔来确定不同型号的带盒，避免了在组装时发生错误，而且还减少了带盒模具制作工艺的难度，提高了带盒的通用性，节约了成本。

实施例二

下面将参照图7到图10来描述本实施例的实现方案，本实施例中与实施例一相同的地方将不再赘述。

如图7所示，本实施例提供的带盒20，其与实施例一不同在于，没有第一检测位置，而是在上面设置有两个第三检测位置35，其相对设置，两个检测位置35之间可透光，也就是可以是通过可透光材料制成或者两者之间有开口可供光透过。

当将带盒20安装到带容纳部8时，第三光检测装置52刚好穿过两个检测位置35，第三光检测装置52的结构和检测原理与实施例一中所提到的第一光检测装置50相同，在此不再赘述。

另外，本实施例中的第二光检测装置53和第二检测位置36与实施例一相同，只是起到的作用不一样。

下面将分层压式、接收式和热敏式对本实施例中的三种不同带盒进行描述。

层压式：

如图8所示，在层压式带盒20中，双面粘结带42从第三检测位置35中间经过，因为双面粘结带42与薄膜44的宽度相同，所以可以通过第三光检测装置52来检测双面粘42的宽度来确定带盒的型号。

接收式：

如图9所示，接收式带盒20中，打印带44从第二检测位置36的中间经过，所以通过第二光检测装置53可以检测出打印带44的宽度。

热敏式：

如图10所示，热敏式带盒20中，打印带44从第二检测位置36的中间经过，所以通过第二光检测装置53可以检测出打印带44的宽度。

上面提到的第二光检测装置53和第三光检装置52可以为光导通材料做成也可以是互相导通的。

通过第二光检测装置53和第三光检测装置52可以检测带盒20的型号，其结果如表2所示。

如表2所示，第二光检测装置53和第三光检测装置52均有7个检测开关，其中0表示关闭，1表示导通。

序号0中，第二光检测装置和第二光检测装置均为导通，有可能是带盒未装入机器，也可以表示为带盒已经用尽，其均可以设置在带式打印机的ROM402中，在此不再赘述。

表2

序号1到序号7中，第二光检测装置53的7个检测开关均为导通，也就是表示为序号1到序号7都是为镜像打印，也即是带盒为层压式带盒；与此不同的是序号8到序号14中，第三光检测装置52中的7个光检测装置均为导通，也就是表示为序号8到序号14中的带盒需要通过正像打印模式来打印。

具体序号对应的带盒的型号均可从表2中可查出，表2存在ROM402中，当将带盒20装入到打印机1容纳部8中后，打印机可以通过检测并与存储在ROM402中的表格进行匹配来确定所装入带式打印机中带盒的型号。

由上述方案可知，通过在打印机中设置光检测装置，在带盒上设置有供光检测装置检测的检测位置，这样带盒上无需再设置不同的通孔和非通孔来确定不同型号的带盒，避免了在组装时发生错误，而且还减少了带盒模具制作工艺的难度，提高了带盒的通用性，节约了成本。

实施例三

图11为本发明实施例三所提供的打印方法的流程图，如图7所示，该方法包括：

步骤S1，当将带式打印机打开之后，系统开始初始化。例如，在步骤S1中执行的系统初始化中，CPU401执行打印相关处理，在该打印相关处理中，RAM404中的文本储存器被清空，计数器初始化到缺省值等。

步骤S2，通过上文提到的第一光检测装置和第二光检测装置，或者第二和第三光检测装置来检测带盒的类型，参考存储在ROM中的带类型表格(表1或表格2)，识别检测开关的开和关的状态组合对应带的类型。

步骤S3，判断是否发生错误，也就是是否发生如表1或表2中序号0所示检测结果？发生错误则进入步骤S4，没有发生错误则进入步骤S5。

步骤S4，若发生错误，则通过显示器5显示提醒用户不能打印。

步骤S5，若识别带类型不是错误，则根据检测结果对比表1或表2显示带类型。

步骤S6，检测是否有键输入，若无键输入则返回到步骤S6，若有键输入，则进入到步骤S7。

步骤S7，CPU401接收从键盘3输入的字符作为打印数据，并将打印数据(文本数据)存储在RAM404的文本存储器中。

S8，根据带类型处理打印数据，如果有来自键盘3的开始打印的命令，例如，存储在文本存储器中的打印数据根据步骤S3中识别的带的类型处理，使得打印尺寸与带类型相匹配。

S9，打印处理，将数据打印到带上，并在完成打印之后通过切割装置把带切断。

本实施例提供的打印方法，因为通过光检测来检测带盒的型号，也就无需在不同的带盒上设置不同的通孔和非通孔的组合来确定不同型号的带盒，避免了组装时发生错误，而且减少了带盒模具制作工艺的难度，提供了带盒的通用性，节约了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种带式打印机，包括：

带盒，所述带盒包括：

由上盖和下盖组成的壳体，所述壳体具有上面、底面、侧面和前面；

带，所述带为安装在所述壳体中可打印的介质，所述带具有在长度方向延伸的细长状形状；

臂部，由所述上盖和所述下盖定义，

所述带沿所述臂部被输送至打印位置，

第一检测位置，所述第一检测位置设置在所述臂部，通过其可以检测所述带盒的型号；盒容纳部，所述带盒可拆卸地安装在所述盒容纳部中；

供给装置，所述供给装置将所述带从安装在所述盒容纳部中的所述带盒中供出；

打印装置，所述打印装置由在所述供给装置供给的所述带上执行打印；

第一检测装置，所述第一检测装置在所述带盒安装在所述盒容纳部中时位于所述第一检测位置，

其特征在于，还包括有检测打印模式的第二检测装置，所述带盒上包括有供第二检测装置检测的第二检测位置，所述第一检测装置和所述第二检测装置为光检测装置，所述第一检测位置和所述第二检测位置可透光，所述第一光检测装置包含光发送装置和光接收装置，所述光发送装置设置在所述臂部的一侧，所述光接收装置设置在与所述光发送装置相对的臂部的另一侧，所述光接收装置具有多个光接收器，当所述带盒安装至所述带盒容纳部中，所述带在垂直于长度方向的宽度方向遮挡从所述光发送装置发送至所述光接收装置之间的光的至少一部分，所述光接收装置通过多个光接收器是否接收光信号指示所述带的宽度。

2.根据权利要求1所述的带式打印机，其特征在于，所述检测位置为2个检测孔。

3.根据权利要求2所述的带式打印机，其特征在于，所述带式打印机还包括有表格存储装置，所述表格存储装置存储带类型表格，所述第一检测装置和第二检测装置根据检测结果对比所述带类型表格来确定带盒型号。

4.一种具有多个光检测装置的带式打印机的打印方法，所述带式打印机包括有检测安装至所述带式打印机中的带盒的带宽度的第一检测装置，还包括有检测打印模式的第二检测装置，所述光检测装置包含光发送装置和光接收装置，所述光接收装置具有多个光接收器，所述光接收装置通过多个光接收器是否接收光信号指示所述带的宽度；

所述打印方法包括以下步骤：

启动带式打印机后，系统初始化；

检测装置通过光检测来确定带盒的型号；

接收键输入的打印数据并根据带类型来处理打印数据；

打印处理。

5.根据权利要求4所述的打印方法，其特征在于，所述检测装置通过光检测来确定带盒的型号时还包括以下步骤：

确定带盒是否可以打印；

确定带盒能够适用的打印模式。