KR101727993B1 - 테이프 카트리지 - Google Patents

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KR101727993B1
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

테이프 카트리지(11)는 플래튼 롤러(15)로서, 테이프 카트리지(11)가 테이프 프린터(1) 상에 장착될 때, 테이프 프린터(1)의 인쇄 헤드(22)는 인쇄 헤드(22)가 플래튼 롤러(15)로부터 분리될 수 있도록 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)이 사이에 배열된 상태로 플래튼 롤러(15)와 접촉하는, 상기 플래튼 롤러(15); 인쇄 테이프(T), 잉크 리본(R), 및 플래튼 롤러(15)를 수용하는 카트리지 케이스(16); 및 카트리지 케이스(16) 내에 형성되고, 인쇄 헤드(22)가 삽입되는 삽입 개구(17)를 포함한다. 인쇄 헤드(22)와 접촉하게 된 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)은, 인쇄 헤드(22)가 노출되는 삽입 개구(17)의 헤드 수용부(72)에 비해 돌출한다.

Description

테이프 카트리지 {TAPE CARTRIDGE}
2010년 7월 16일자로 출원된 일본 특허 출원 제 2010-161840 호의 개시 내용 전체가 참고로 본 명세서에 명시적으로 포함된다.
본 발명은 테이프 프린터(tape printer) 상에 제거가능하게 장착된 플래튼-장착(platen-mounted) 테이프 카트리지에 관한 것이며, 또한 테이프 프린터에 관한 것이다.
이러한 유형의 테이프 카트리지로서, 서멀 헤드(thermal head)(인쇄 헤드)가 카트리지 케이스 내에 형성된 관통 개구(삽입 개구) 내로 삽입되도록 테이프 프린터 상에 장착된 테이프 카트리지(특허문헌 1 참조)가 알려져 있다. 그 다음에, 서멀 헤드가 테이프 카트리지의 플래튼 롤러(platen roller)(플래튼)에 가압되어, 테이프 프린터가 인쇄 상태로 된다.
이러한 테이프 카트리지는 상부 케이스 및 착좌(seat)측 하부 케이스를 포함하는 카트리지 케이스에 의해 한정되는 외부 형상을 갖는다. 상부 케이스는 서멀 헤드가 삽입되는 상부 관통 개구를 갖는다. 하부 케이스는 서멀 헤드가 삽입되는 하부 관통 개구를 갖는다. 상부 관통 개구는 서멀 헤드와 접촉하게 되는 플래튼 롤러의 접촉 부분이 돌출하도록 형성된다. 하부 관통 개구는 상부 관통 개구에 대해 소정 길이만큼 연장되어 플래튼 롤러의 접촉 부분이 돌출하지 않도록 형성된다. 따라서, 테이프 카트리지가 테이프 프린터 상에 장착될 때, 플래튼 롤러 부근에 위치되는 잉크 리본이 다른 부재에 걸리는 것이 방지된다.
테이프 카트리지가 장착된 이러한 테이프 프린터에서, 서멀 헤드(헤드 몸체) 및 플래튼 롤러(고무 롤러)가 동등한 높이를 갖고, 서멀 헤드의 하부 단부 부분이 하부 관통 개구를 한정하는 하부 케이스의 에지와 간섭하지 않도록 테이프 카트리지의 착좌가 조정된다.
일본 특허 공개 제 2005-329569 호
두꺼운 테이프 카트리지(큰 폭을 갖는 인쇄 테이프) 및 얇은 테이프 카트리지(작은 폭을 갖는 인쇄 테이프)가 장착될 수 있는 테이프 프린터에서, 두꺼운 테이프 카트리지에 맞추어 서멀 헤드가 제공된다. 이로 인해, 얇은 테이프 카트리지의 착좌는 하부 케이스의 에지가 서멀 헤드의 하부 단부 부분과 간섭하는 것을 방지하기 위해 하부-단부 기준으로 조정되어야 한다. 따라서, 서멀 헤드는 중간-위치 기준으로는 플래튼 롤러(인쇄 테이프)와 접촉할 수 없고(또는 이에 가압될 수 없고), 인쇄가 적절하게 수행되지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 인쇄 헤드에 대해 하부-단부 기준으로 착좌가 조정될 필요가 없는 테이프 카트리지를 제공하는 것, 그리고 테이프 프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 테이프 카트리지(tape cartridge)는 플래튼(platen)으로서, 테이프 카트리지가 테이프 프린터(tape printer) 상에 장착될 때, 테이프 프린터의 인쇄 헤드(print head)가 플래튼으로부터 분리될 수 있도록 인쇄 테이프 및 잉크 리본(ink ribbon)이 사이에 배열된 상태로 플래튼과 접촉하는, 상기 플래튼; 인쇄 테이프, 잉크 리본, 및 플래튼을 수용하는 카트리지 케이스; 및 카트리지 케이스 내에 형성되고, 인쇄 헤드가 삽입되는 삽입 개구를 포함한다. 인쇄 헤드와 접촉하게 된 플래튼의 접촉 부분은, 인쇄 헤드가 플래튼과 접촉할 때 인쇄 헤드가 노출되는 삽입 개구의 헤드 수용부에 비해 돌출한다.
이러한 구성에 의하면, 인쇄 헤드와 접촉하게 된 플래튼의 접촉 부분이 인쇄 헤드가 노출되는 삽입 개구의 헤드 수용부에 비해 돌출하기 때문에, 플래튼과 접촉하는 인쇄 헤드는 헤드 수용부와 간섭하지 않는다. 따라서, 인쇄 헤드에 대해 하부-단부 기준으로 착좌가 조정될 필요가 없고, 플래튼과 인쇄 헤드는 중간-위치 기준으로 상호 위치설정될 수 있다. 따라서, 인쇄가 헤드 폭 또는 테이프 폭에 무관하게 적절히 수행될 수 있다.
이러한 경우에, 카트리지 케이스는 바람직하게는 착좌 표면측 제 1 케이스 벽, 및 제 1 케이스 벽에 평행한 제 2 케이스 벽을 포함할 수 있다. 플래튼은 제 1 케이스 벽 내에 형성된 제 1 베어링 구멍, 및 제 2 케이스 벽 내에 형성된 제 2 베어링 구멍에 의해 양측으로부터 회전가능하게 지지될 수 있다. 헤드 수용부는 삽입 개구 부근의 제 1 케이스 벽의 에지 및 삽입 개구 부근의 제 2 케이스 벽의 에지에 의해 한정될 수 있으며, 제 1 베어링 구멍과 연통하는 제 1 연통 부분 및 제 2 베어링 구멍과 연통하는 제 2 연통 부분을 가질 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 플래튼의 외부 형상이 크기에 있어서 증가되지 않을지라도, 즉 제 1 케이스 벽 내에 형성된 제 1 베어링 구멍 및 제 2 케이스 벽 내에 형성된 제 2 베어링 구멍에 의해 회전가능하게 지지되는 플래튼이 작은 직경을 가질지라도, 플래튼과 접촉하는 인쇄 헤드는 헤드 수용부와 간섭하는 것이 확실하게 방지될 수 있다. 즉, 플래튼의 접촉 부분은 삽입 개구의 헤드 수용부에 비해 충분히 돌출할 수 있다.
이러한 경우에, 헤드 수용부는 바람직하게는 플래튼과 접촉하는 인쇄 헤드에 비접촉 방식으로 대면하는 형상을 가질 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 인쇄 헤드의 헤드 몸체(발열 요소)뿐만 아니라 헤드 몸체를 유지하는 홀더(유지 부재)가 헤드 수용부와 간섭하는 것이 방지될 수 있다.
이러한 구성에서, 카트리지 케이스는 바람직하게는 접촉 부분 부근의 영역에 공급 경로가 노출되도록 리본 잉크의 공급을 안내하는 공급 가이드를 더 포함할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 잉크 리본이 느슨하게 되더라도, 잉크 리본이 인쇄 헤드의 압력(접촉)에 의해 플래튼을 향해 느슨하게 되기 때문에, 잉크 리본은 테이프 프린터에 대한 테이프 카트리지의 장착 및 테이프 프린터로부터의 테이프 카트리지의 제거를 방해하지 않는다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 테이프 프린터는 상이한 두께를 갖는 전술된 테이프 카트리지의 몇 가지 유형을 사용할 수 있다. 테이프 프린터는 테이프 카트리지 중 임의의 것이 제거가능하게 장착될 수 있는 테이프 마운트; 및 테이프 마운트로부터 돌출하고, 제 1 케이스 벽의 두께에 대응하는 높이를 가지며, 장착된 테이프 카트리지의 제 1 연통 부분에 노출되고, 플래튼의 회전을 안내하는 가이드 돌출부를 포함하며, 인쇄 헤드는 테이프 마운트로부터 돌출하고, 최대 두께를 갖는 장착된 테이프 카트리지의 제 1 케이스 벽의 내측 표면과 제 2 케이스 벽의 내측 표면 사이의 거리에 대응하는 길이를 갖는다.
이러한 구성에 의하면, 플래튼과 인쇄 헤드가 인쇄 테이프의 폭에 무관하게 중간-위치 기준으로 상호 위치설정될 수 있다. 따라서, 인쇄 품질이 저하되지 않는다. 또한, 제 1 베어링 구멍의 일부분이 제 1 연통 부분에 의해 부분적으로 커팅되더라도, 제 1 연통 부분에 노출된 가이드 돌출부로 인해 플래튼의 회전이 변동되지 않는다.
도 1은 뚜껑이 개방된 때의 제 1 실시예에 따른 테이프 프린터의 외부 사시도,
도 2a는 표준 카트리지의 표면측 사시도,
도 2b는 표준 카트리지의 이면측 사시도,
도 2c는 플래튼 롤러와 인쇄 헤드 사이의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 단면도,
도 3a는 특수 카트리지의 표면측 사시도,
도 3b는 특수 카트리지의 이면측 사시도,
도 3c는 플래튼 롤러와 인쇄 헤드 사이의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 단면도,
도 4는 테이프 카트리지의 평면도,
도 5a는 삽입 개구의 주연부(periphery)의 부분 확대도,
도 5b는 삽입 개구의 주연부의 부분 확대도,
도 6은 변형예에 따른 테이프 프린터의 부분 확대도,
도 7은 변형예에 따른 플래튼 롤러와 인쇄 헤드 사이의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 단면도.
본 발명의 실시예에 따른 테이프 카트리지 및 이 테이프 카트리지가 장착된 테이프 프린터가 첨부 도면을 참조해 하기에 설명될 것이다. 이러한 테이퍼 프린터는 인쇄 테이프 및 잉크 리본이 장착된 테이프 카트리지로부터 풀리면서 인쇄를 수행하고, 인쇄 테이프의 인쇄된 부분을 절단하여 라벨(테이프 조각)을 생성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 테이프 프린터(1)는 외측 쉘(shell)을 한정하는 하우징(2); 하우징(2)의 상부 표면 내에 함몰 형성되고, 인쇄 테이프(T) 등을 수용하는 테이프 카트리지(11)가 제거가능하게 장착되는 카트리지 마운트(cartridge mount)(3)(테이프 마운트); 카트리지 마운트(3)를 개폐하는 개폐 뚜껑(4); 카트리지 마운트(3) 상에 서있는 인쇄 헤드(22)를 포함하고 인쇄 테이프(T) 상에 인쇄를 수행하는 인쇄 기구(5); 테이프 카트리지(11)로부터 인쇄 테이프(T)를 풀어냄으로써 인쇄 테이프(T)를 공급하는 테이프 공급 기구(6); 인쇄 후에 인쇄 테이프(T)를 절단하는 절단 기구(7); 인쇄 정보가 이에 의해 입력되는 키보드(8); 및 입력 결과를 디스플레이하는 디스플레이(9)를 포함한다. 사용자는 키보드(8)로 인쇄 정보를 입력하고 이어서 사용자가 디스플레이(9)로 인쇄 정보를 확인하면서 인쇄 작업을 실행한다.
테이프 카트리지(11)는 인쇄 테이프(T)가 테이프 코어(18) 둘레에 권취된 테이프 유닛(12); 잉크 리본(R)이 리본 권취해제 코어(19) 둘레에 권취된 리본 유닛(13); 사용된 잉크 리본(R)이 둘레에 권취되는 리본 권취 코어(14); 인쇄 테이프(T)를 테이프 유닛(12)으로부터 권취해제하여 공급하는 플래튼 롤러(15)(플래튼); 테이프 유닛(12), 리본 유닛(13), 리본 권취 유닛(14), 및 플래튼 롤러(15)를 수용하는 카트리지 케이스(16); 및 카트리지 케이스(16) 내에 형성되고 인쇄 헤드(22)가 삽입되는 삽입 개구(17)를 포함한다(상세 사항은 나중에 설명될 것임). 테이프 카트리지(11)에는, 작은 테이프 폭을 갖는 인쇄 테이프(T)를 수용하는 얇은 표준 카트리지(11A), 및 큰 테이프 폭을 갖는 인쇄 테이프(T)를 수용하는 두꺼운 특수 카트리지(11B)가 마련되어 있다(도 1 참조).
카트리지 마운트(3)는 테이프 카트리지(11)의 형상에 실질적으로 상보적인 형상을 가지며, 바닥 플레이트(26) 상에, 테이프 코어(18)를 위치설정하는 위치설정 돌출부(21), 헤드 커버(20)에 의해 덮인 인쇄 헤드(22), 인쇄 헤드(22)에 대면하고 플래튼 롤러(15)를 회전시키도록 구동되는 플래튼 구동 샤프트(23), 및 리본 권취 코어(14)를 통해 잉크 리본(R)을 권취하도록 구동되는 리본 권취 구동 샤프트(24)를 포함한다. 또한, 카트리지 마운트(3)는, 바닥 플레이트(26) 상에, 카트리지 케이스(16)의 두께에 따라 테이프 카트리지(11)(표준 카트리지(11A))의 바닥을 상승시키는 복수의 바닥-상승 돌출부(25), 및 테이프 카트리지(11)의 유형을 검출하는 검출기(도시되지 않음)를 포함한다. 또한, 모터에 의해 구동되어 플래튼 구동 샤프트(23) 및 리본 권취 구동 샤프트(24)를 회전시키는 테이프 공급 기구(6)가 바닥 플레이트(26) 아래에 배열된다.
인쇄 헤드(22)는 서멀 헤드이다. 인쇄 헤드(22)는 배열된 발열 소자를 갖는 헤드 몸체(31), 말단부 부분에서 헤드 몸체(31)를 유지하는 유지 부재(32), 및 유지 부재(32)의 기단부에서 유지 부재(32)를 회전가능하게 지지하는 헤드 지지 샤프트(33)를 포함한다(도 4 참조). 특별히 도시되어 있지는 않지만, 유지 부재(32)는 헤드 해제 기구와 결합한다. 헤드 몸체(31)(인쇄 헤드(22))는 개폐 뚜껑(4)의 개폐 동작과 관련된 플래튼 롤러(15)와 접촉하게 되거나 이로부터 분리되게 된다. 또한, 유지 부재(32)는 상하 방향의 중간 위치에서 헤드 몸체(31)를 요동가능하게 유지한다. 헤드 몸체(31)가 플래튼 롤러(15)와 접촉할(플래튼 롤러에 가압될) 때, 헤드 몸체(31)는 발열 요소의 배열 방향으로 플래튼 롤러(15)에 균일하게 가압될 수 있다.
복수의 바닥-상승 돌출부(25)는 카트리지 마운트(3)의 평면시(plan view)에서 양쪽 상부 코너 및 평면시에서 하부 좌측 코너에 배열된다. 어느 하나의 유형의 테이프 카트리지(11)가 장착될 때, 헤드 몸체(31)의 높이 방향의 중심(발열 요소 배열의 중심)이 인쇄 테이프(T)의 폭 방향의 중심(플래튼 롤러(15)의 상하 방향의 중심)과 정렬될 수 있다. 전술된 바와 같이, 테이프 카트리지(11)에는 얇은 표준 카트리지(11A) 및 두꺼운 특수 카트리지(11B)가 마련되어 있다. 표준 카트리지(11A)의 착좌 표면은 복수의 바닥-상승 돌출부(25)에 의해 한정된다. 특수 카트리지(11B)의 착좌 표면은 바닥 플레이트(26)에 의해 한정된다. 따라서, 특수 카트리지(11B)는 복수의 바닥-상승 돌출부(25)를 상쇄하기 위해 복수의 리세스(recess)(27)(도 3b 참조)를 갖는다.
테이프 카트리지(11)가 카트리지 마운트(3) 상에 장착될 때, 테이프 코어(18)가 위치설정 돌출부(21)와 결합하고, 플래튼 롤러(15)가 플래튼 구동 샤프트(23)와 결합하며, 리본 권취 코어(14)가 리본 권취 구동 샤프트(24)와 결합한다. 개폐 뚜껑(4)이 폐쇄되면, 인쇄 헤드(22)는 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)이 사이에 배열된 상태로 플래튼 롤러(15)와 접촉하고, 테이프 프린터(1)는 인쇄 대기 상태로 된다. 인쇄가 시작되면, 잉크 리본(R) 및 인쇄 테이프(T)는 겹쳐진 방식으로 동시에 움직인다. 인쇄 헤드(22)에 의한 원하는 인쇄 후에 인쇄 테이프(T)는 테이프 카트리지(11) 및 하우징(2)의 외부로 보내진다. 절단 기구(7)가 인쇄된 부분을 절단한다. 대조적으로, 인쇄에 사용된 잉크 리본(R)은 테이프 카트리지(11) 내의 경로를 따라 보내지고, 리본 권취 코어(14) 둘레에 권취된다(상세 사항이 나중에 설명될 것임). 인쇄가 완료된 후에, 개폐 뚜껑(4)이 개방되면, 인쇄 헤드(22)는 회전되어 플래튼 롤러(15)로부터 분리되고. 따라서 테이프 카트리지(11)가 제거가능하게 된다.
다음에, 테이프 카트리지(11)가 도 2a 내지 도 5b를 참조해 하기에서 더 상세하게 설명될 것이다. 전술된 바와 같이, 테이프 카트리지(11)는 카트리지 케이스(16) 내에 배열된 테이프 유닛(12), 리본 유닛(13), 리본 권취 코어(14), 및 플래튼 롤러(15)를 갖는다. 또한, 테이프 카트리지(11)는 플래튼 롤러(15) 부근의 위치에 카트리지 케이스(16) 내의 삽입 개구(17)를 갖는다.
카트리지 케이스(16)는 테이프 카트리지(11)의 외측 쉘을 한정한다. 카트리지 케이스(16)는 착좌측 하부 케이스(41), 및 하부 케이스(41)에 대응하는 상부 케이스(42)를 포함한다. 또한, 카트리지 케이스(16)는 내부에 격벽 및 잉크 리본(R)의 공급을 안내하는 리본 공급 가이드(공급 가이드)(43)를 갖는다. 하부 케이스(41)는 착좌측 하부 케이스 벽(44)(제 1 케이스 벽), 및 하부 케이스 벽(44) 상에 서있는 하부 주연 벽(45)을 갖는다. 상부 케이스(42)는 하부 케이스 벽(44)에 평행한 상부 케이스 벽(46)(제 2 케이스 벽), 및 상부 케이스 벽(46) 상에 서있는 상부 주연 벽(47)을 갖는다.
도 2c를 참조하면, 표준 카트리지(11A)의 카트리지 케이스(16)는 착좌 표면으로서 역할을 하는 복수의 바닥-상승 돌출부(25) 상에 표준 카트리지(11A)가 착좌될 때 인쇄 테이프(T)의 폭 방향의 중심이 헤드 몸체(31)의 높이 방향의 중심과 정렬되게 하는 두께를 갖는다. 대조적으로, 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 두꺼운 특수 카트리지(11B)의 카트리지 케이스(16)는 바닥-상승 돌출부(25)를 상쇄하기 위해 하부 케이스(41) 내의 복수의 리세스(27)를 갖는다. 특수 카트리지(11B)가 바닥 플레이트(26) 상에 착좌될 때, 인쇄 테이프(T)의 폭 방향의 중심이 헤드 몸체(31)의 높이 방향의 중심과 정렬된다. 상이한 두께를 갖는 3개 이상의 유형의 테이프 카트리지(11)가 마련되는 경우, 바닥-상승 돌출부(25)는 바람직하게는 계단형으로 형성된다. 리세스(27)는 바람직하게는 계단형 바닥-상승 돌출부(25)의 형상에 실질적으로 상보적인 형상을 갖는다(도시되지 않음).
도 4를 참조하면, 양측으로부터 테이프 코어(18)를 회전가능하게 지지하는 하부 테이프 베어링(51) 및 상부 테이프 베어링(52)이 각각 하부 케이스 벽(44) 및 상부 케이스 벽(46)의 평면시의 실질적으로 중심에 형성된다. 양측으로부터 리본 권취해제 코어(19)를 지지하는 하부 코어 베어링(53) 및 상부 코어 베어링(54)이 각각 하부 케이스 벽(44) 및 상부 케이스 벽(46)의 평면시의 우측 단부 부분에 형성된다. 또한, 삽입 개구(17)를 한정하고 인쇄 헤드(22)가 삽입되는 하부 삽입 개구(17a) 및 상부 삽입 개구(17b)가 각각 하부 케이스 벽(44) 및 상부 케이스 벽(46)의 평면시의 좌측 단부 부분에 형성된다. 양측으로부터 리본 권취 코어(14)를 지지하는 하부 권취 베어링 구멍(55) 및 상부 권취 베어링 구멍(56)이 삽입 개구(17)의 평면시의 우측에 형성된다. 또한, 양측으로부터 플래튼 롤러(15)를 회전가능하게 지지하는 하부 플래튼 베어링 구멍(57)(제 1 베어링 구멍) 및 상부 플래튼 베어링 구멍(58)(제 2 베어링 구멍)이 삽입 개구(17)의 평면시의 상부측에 형성된다. 또한, 잉크 리본(R)의 공급을 안내하는 리본 공급 가이드(43), 및 인쇄 테이프(T)의 공급을 안내하는 테이프 가이드 핀(66)이 삽입 개구(17)의 주연부에 형성된다.
리본 공급 가이드(43)는 잉크 리본(R)의 공급 경로를 한정한다. 리본 공급 가이드(43)는 제 1 리본 핀(61), 제 2 리본 핀(62), 제 3 리본 핀(63), 및 잉크 리본(R)의 권취해제측으로부터 권취측으로 배열된 삽입 개구(17)의 주연 벽 가이드(64)를 포함한다. 제 2 리본 핀(62) 및 제 3 리본 핀(63)은 잉크 리본(R)의 공급 경로가 플래튼 롤러(15) 부근의 영역에, 그리고 보다 구체적으로는 인쇄 헤드(22)와 접촉하게 된 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10) 부근의 영역에 노출되도록 배열된다. 따라서, 인쇄 헤드(22)와 접촉하게 된 잉크 리본(R)의 노출된 부분은 매우 작은 간극이 배열된 상태로 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)에 대면한다.
테이프 코어(18)로부터 권취해제된 인쇄 테이프(T)는 테이프 안내 핀(66)에 의해 플래튼(15)의 접촉 부분(10)으로 안내되고, 이 위치에서 인쇄에 사용된다. 인쇄 후에, 인쇄 테이프(T)는 카트리지 케이스(16) 내에 형성된 테이프 출력 포트(67)로부터 밖으로 보내진다. 대조적으로, 리본 권취해제 코어(19)로부터 권취해제된 리본 잉크(R)는 제 1 리본 핀(61) 및 제 2 리본 핀(62)에 의해 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)으로 안내되고, 잉크 리본(R)이 인쇄 테이프(T) 상에 겹쳐진 상태로 이 위치에서 인쇄에 사용된다. 그 다음에, 잉크 리본(R)은 (삽입 개구(17) 둘레에 연장되도록) 제 3 리본 핀(63) 및 주연 벽 가이드(64)를 통과하고, 리본 권취 코어(14) 둘레에 권취된다. 즉, 잉크 리본(R)은 잉크 리본(R)이 느슨하게 되더라도 제 2 리본 핀(62)과 제 3 리본 핀(63) 사이의 노출된 부분에서 인쇄 헤드(22)의 압력(접촉)에 의해 플래튼 롤러(15)에 가압된다. 따라서, 잉크 리본(R)은 테이프 프린터(1)에 대한 테이프 카트리지(11)의 장착 및 테이프 프린터(1)로부터의 테이프 카트리지(11)의 제거를 방해하지 않는다.
다음에, 삽입 개구(17)의 주연부가 도 5a 및 도 5b를 참조해 상세하게 설명될 것이다. 전술된 바와 같이, 인쇄 헤드(22)가 삽입되는 삽입 개구(17)는 카트리지 케이스(16)의 평면시의 좌측 단부 부분에 형성되고, 플래튼 롤러(15)는 삽입 개구(17)의 평면시의 상부측에 회전가능하게 지지된다.
삽입 개구(17)는 하부 케이스 벽(44)의 하부 삽입 개구(17a), 상부 케이스 벽(46)의 상부 삽입 개구(17b), 및 내측 주연 벽 부분(71)(하부 케이스(41)의 부분)에 의해 한정된다. 내측 주연 벽 부분(71)은 인쇄 헤드(22)가 그로부터 노출되는 헤드 수용부(72)에 형성되지 않는다. 삽입 개구(17)의 헤드 수용부(72)는 하부 삽입 개구(17a) 및 상부 삽입 개구(17b)에 의해 형성된다.
특히, 헤드 수용부(72)는 플래튼 롤러(15) 부근의 하부 삽입 개구(17a)의 에지 및 플래튼 롤러(15) 부근의 상부 삽입 개구(17b)의 에지에 의해 한정된다. 하부 삽입 개구(17a)의 에지 및 상부 삽입 개구(17b)의 에지는 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)이 돌출하도록 커팅에 의해 형성된다. 보다 구체적으로, 헤드 수용부(72)를 한정하는 하부 삽입 개구(17a)의 에지는 하부 플래튼 베어링 구멍(57)과 연통하는 하부 연통 부분(73)을 갖고, 상부 삽입 개구(17b)의 에지는 상부 플래튼 베어링 구멍(58)과 연통하는 상부 연통 부분(74)을 갖는다. 이들 에지는 플래튼 롤러(15)와 접촉하는 인쇄 헤드(22)에 비접촉 방식으로 대면한다.
하부 연통 부분(73)은 하부 삽입 개구(17a)의 에지와 하부 플래튼 베어링 구멍(57)이 서로 연통하도록 함몰된 형상을 갖는다. 보다 구체적으로, 하부 연통 부분(73)은 플래튼 롤러(15)가 하부 플래튼 베어링 구멍(57)으로부터 분리되지 않도록 플래튼 롤러(15)의 회전 샤프트와 접촉 부분(10)을 연결함으로써 한정된 영역에 대응하는 위치에 형성된다. 유사하게, 상부 연통 부분(74)은 상부 삽입 개구(17b)의 에지 및 상부 플래튼 베어링 구멍(58)이 서로 연통하게 하고, 플래튼 롤러(15)가 상부 플래튼 베어링 구멍(58)으로부터 분리되지 않도록 플래튼 롤러(15)의 회전 샤프트와 접촉 부분(10)을 연결함으로써 한정된 영역에 대응하는 위치에 형성된다. 따라서, 플래튼 롤러(15)가 작은 직경을 갖더라도, 플래튼 롤러(15)와 접촉하는 인쇄 헤드(22)(이 경우에, 헤드 몸체(31) 및 유지 부재(32)의 일부분)는 헤드 수용부(72)와 간섭하는 것이 확실하게 방지될 수 있다.
상기의 구성에 의하면, 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)이 헤드 수용부(72)에 비해 돌출하기 때문에, 인쇄 헤드(22)는 헤드 수용부(72)와 간섭하지 않는다. 따라서, 플래튼 롤러(15)와 인쇄 헤드(22)가 중간-위치 기준으로 상호 위치설정될 수 있다. 또한, (높이 방향에 있어서) 충분한 길이를 갖는 인쇄 헤드(22)가 형성될 수 있기 때문에, 패턴, 배경 등이 표면 전체에 인쇄될 수 있다.
다음에, 본 발명의 번형예에 따른 테이프 프린트(1)가 도 6 및 도 7을 참조해 설명될 것이다. 중복 설명을 피하기 위해, 제 1 실시예의 구성과 상이한 구성이 주로 설명된다. 테이프 프린터(1)의 카트리지 마운트(3)는 플래튼 롤러(15)의 회전을 안내하는 가이드 돌출부(75)를 갖는다. 가이드 돌출부(75)는 테이프 카트리지(11)의 하부 연통 부분(73)에 대면하도록 플래튼 구동 샤프트(23) 부근에 배열된다. 가이드 돌출부(75)는 하부 케이스 벽(44)의 두께에 대응하는 높이를 갖는다.
인쇄 헤드(22)는 장착될 수 있는 최대 두께를 갖는 테이프 카트리지(11)(본 명세서에서는, 특수 카트리지(11B)) 내에 하부 케이스 벽(44) 및 상부 케이스 벽(46)의 내측 표면들 사이의 거리에 대응하는 길이를 갖는다. 따라서, 하부 플래튼 베어링 구멍(57)의 일부분이 하부 연통 부분(73)으로 인해 부분적으로 커팅될지라도, 플래튼 롤러(15)의 회전은 변동되지 않는다.
이러한 실시예에서, 헤드 수용부(72)는 하부 삽입 개구(17a)의 에지와 하부 플래튼 베어링 구멍(57)이 서로 연통하게 하는 하부 연통 부분(73), 및 상부 삽입 개구(17b)의 에지와 상부 플래튼 베어링 구멍(58)이 서로 연통하게 하는 상부 연통 부분(74)에 의해 한정된다. 그러나, 플래튼 롤러(15)의 접촉 부분(10)이 하부 삽입 개구(17a)의 에지 및 상부 삽입 개구(17b)의 에지에 비해 돌출하는 한, 헤드 수용부(72)는 하부 플래튼 베어링 구멍(57) 및 상부 플래튼 베어링 구멍(58) 부근의 위치에 도달할 수 있다. 즉, 헤드 수용부(72)는 하부 플래튼 베어링 구멍(57) 또는 상부 플래튼 베어링 구멍(58)과 연통하지 않을 수 있고 얇은 벽이 형성될 수 있다.
1 : 테이프 프린터 3 : 카트리지 마운트
10 : 접촉 부분 15 : 플래튼 롤러
16 : 카트리지 케이스 17 : 삽입 개구
22 : 인쇄 헤드 43 : 공급 가이드
44 : 하부 케이스 벽 46 : 상부 케이스 벽
57 : 하부 플래튼 베어링 구멍 58 : 하부 플래튼 베어링 구멍
72 : 헤드 수용부 73 : 하부 연통 부분
74 : 상부 연통 부분 75 : 가이드 돌출부
R : 잉크 리본 T : 인쇄 테이프

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 인쇄 헤드를 갖는 테이프 프린터에 장착되어 사용되기 위한 테이프 카트리지로서,
    인쇄 테이프와,
    잉크 리본과,
    상기 인쇄 테이프 및 상기 잉크 리본을 통하여 상기 인쇄 헤드와 맞닿게 되는 피맞닿음부를 갖는 플래튼과,
    제1 케이스 및 제2 케이스를 갖고, 상기 인쇄 테이프, 상기 잉크 리본 및 상기 플래튼을 수용한 카트리지 케이스와,
    상기 카트리지 케이스에 형성되고, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 프린터에 장착될 때에, 상기 인쇄 헤드가 삽입 통과되는 삽입 통과 개구를 구비하고,
    상기 플래튼의 상기 피맞닿음부는, 상기 제1 케이스측 및 상기 제2 케이스측의 어느 것에 있어서도, 상기 인쇄 헤드가 삽입 통과되는 상기 삽입 통과 개구의 내측을 향해 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 삽입 통과 개구에 있어서 상기 인쇄 헤드가 면하는 부분인 헤드 수용부를 추가로 구비하고,
    상기 플래튼의 상기 피맞닿음부는, 상기 제1 케이스측 및 상기 제2 케이스측의 어느 것에 있어서도, 상기 헤드 수용부로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1 케이스는 상기 테이프 프린터에 상기 테이프 카트리지가 장착되는 방향과 교차하는 방향으로 연재되는 제1 케이스 벽을 갖고,
    상기 제2 케이스는 상기 테이프 프린터에 상기 테이프 카트리지가 장착되는 방향과 교차하는 방향으로 연재되는 제2 케이스 벽을 갖고,
    상기 삽입 통과 개구는, 상기 제1 케이스 벽에 형성된 제1 삽입 통과 개구와, 상기 제2 케이스 벽에 형성된 제2 삽입 통과 개구를 갖고,
    상기 플래튼의 상기 피맞닿음부는, 상기 제1 케이스 벽에 대하여 수직에서 볼 때 상기 제1 삽입 통과 개구 및 상기 제2 삽입 통과 개구의 어느 것에 있어서도 상기 인쇄 헤드가 삽입 통과되는 내측으로 돌출되어 있는 것처럼 시인되는 위치에 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
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