JP5062239B2 - テープカセット - Google Patents

Description

本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。

従来、テープ印字装置のカセット装着部に着脱自在に構成されたテープカセットが知られている。このようなテープカセットは、通常、箱状のカセットケースに、印字媒体であるテープおよび印字のためのインクリボンが収納された構成を有する。カセットケース内では、テープおよびインクリボンは、互いに異なる所定の経路に沿って搬送される。そこで、搬送途上でテープおよびインクリボンの上下（幅）方向への移動を規制するためのガイド部材がそれぞれ設けられたテープカセットが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２）。

特開平７−３１４８６６号公報 特開２００６−１８２０３４号公報

従来、テープカセットの各構成部分の寸法設定や、製造後の寸法測定を行う場合には、所定の位置が基準として使用されている。例えば、収納されるテープの幅にかかわらず、カセットケースの上下方向中心位置から所定の高さ位置にあるピン孔の底部が、基準位置として使用される。

前述のピン孔は、カセットケース底面において、カセットケースの左右側面近傍に設けられている。一方、前述のガイド部材は、印字ヘッドによる印字が行われる直前でテープを案内する部位であるアーム部内に設けられている。つまり、基準位置として使用されるピン孔の底部は、ガイド部材とは離れた位置にあるため、ガイド部材の製造時の寸法精度向上や製造後の寸法管理に活用することは困難であった。

本発明の目的は、印字媒体であるテープの幅方向の移動を規制する規制部を寸法精度よく製造でき、寸法管理が容易なテープカセットを提供することである。

本発明の第１の態様に係るテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部であって、前記前面の一部であるアーム前面壁と、前記アーム前面壁から後方に離間した壁部であるアーム背面壁とを備え、前記テープの搬送方向下流側の端部に前記排出口を有するアーム部と、前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記搬送方向上流側の端部に連接して設けられ、前記上板から下方に突出し、下端に平面部である第１上側平面部を備えた第１上側突出部と、前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第１上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記カセットケースの上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記テープの上方向への移動を規制する第１上側規制部とを備えている。

つまり、上ケースにおいて、テープカセットの第１上側規制部と第１上側平面部とは、アーム部を基準として互いに近接した位置に設けられ、第１上側規制部の下端の上下方向位置は、第１上側平面部を基準として定められている。したがって、第１上側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、テープの搬送精度が向上する。加えて、製造後には、第１上側平面部を基準として、第１上側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。

カセットカバー６が閉じられた状態にあるテープ印字装置１の上方からの斜視図である。 カセットカバー６が開けられた状態にあるテープ印字装置１の上方からの斜視図である。 第１実施形態における、テープカセット３０およびカセット装着部８を説明するための斜視図である。 プラテンホルダ１２が待機位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、レセプタタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置にある場合の、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 ヘッドホルダ７４の平面図である。 ヘッドホルダ７４の正面図である。 ヘッドホルダ７４の左側面図である。 テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。 カセットケース３１の分解斜視図である。 下ケース３１２の平面図である。 テープカセット３０の底面３０２前方側からの斜視図である。 第１円筒部材８６１の斜視図である。 上ケース３１１と下ケース３１２とが接合された場合の図１３のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。 図１６に示す部分のうち、下ケース３１２を製造する場合における金型の駒８４および下ケース３１２の断面図である。 テープカセット３０の平面図である。 上ケース３１１の底面図である。 第１圧入ピン８７１の斜視図である。 図１６に示す部分のうち、上ケース３１１を製造する場合における金型の駒９２および上ケース３１１の断面図である。 第１円筒部材８６１と第１圧入ピン８７１との嵌合過程を説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 第１円筒部材８６１と第１圧入ピン８７１との嵌合過程を説明するためのテープカセット３０の別の縦断面図である。 嵌合した状態にある第１円筒部材８６１と第１圧入ピン８７１とを説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 テープ印字装置１に装着されたテープカセット３０を正面側から見た説明図である。 テープ印字装置１に装着されたテープカセット３０を左側面側から見た説明図である。 テープ印字装置１に装着された幅の狭いテープカセット３０を正面側から見た説明図である。 テープ印字装置１に装着された幅の狭いテープカセット３０を左側面側から見た説明図である。 第２実施形態における上ケース３１１の底面図である。 上ケース３１１と下ケース３１２とが接合された場合の図２９のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。 図３０に示す部分のうち、上ケース３１１を製造する場合における金型の駒９２および上ケース３１１の断面図である。 図３０に示す断面図の変形例を示した断面図である。 下カバー１０６が閉じられた状態にあるテープ印字装置１の上方からの斜視図である。 下カバー１０６が開けられた状態にあるテープ印字装置１の下方からの斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、単なる説明例である。

＜第１実施形態＞
図１〜図２８を参照して、一実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について、以下に後述する。本実施形態の説明では、図１および図２の左下側をテープ印字装置１の前側とし、図１および図２の右上側をテープ印字装置１の後側とし、図１および図２の右下側をテープ印字装置１の右側とし、図１および図２の左上側をテープ印字装置１の左側とする。また、図３の右下側をテープカセット３０の前側とし、図３の左上側をテープカセット３０の後側とし、図３の右上側をテープカセット３０の右側とし、図３の左下側をテープカセット３０の左側とする。

なお、以下の説明で使用される図３等において、カセット装着部８の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図であるため、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。また、図３等のテープカセット３０とカセット装着部８とを示す斜視図に図示されているギヤ９１、９３、９４、９７、９８、１０１を含むギヤ群は、実際には、キャビティ８１１の底面により覆い隠されている。しかし、これらのギヤ群を説明する必要上、これらの図には、キャビティ８１１の底面は図示されていない。また、図４〜図７等において、カセット装着部８に装着された状態で図示されているテープカセット３０は、上ケース３１１が取り外された状態のものである。

はじめに、テープ印字装置１の概略構成について説明する。テープ印字装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。なお、サーマルタイプは、感熱紙テープのみが収納された種類のテープカセットである。レセプタタイプは、印字テープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。ラミネートタイプは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。感熱ラミネートタイプは、両面粘着テープと感熱紙テープとが収納された種類のテープカセットである。

図１に示すように、テープ印字装置１は、略直方体形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２上面の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０（図３参照）の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。

カセットカバー６は、平面視略長方形状の蓋部である。カセットカバー６は、本体カバー２の背面上方の左右両端部において、図２に示す、本体カバー２の内部に形成されたカセット装着部８が露出する開放位置と、図１に示す、カセット装着部８を覆う閉鎖位置との間で回動可能に軸支されている。カセット装着部８は、テープカセット３０を着脱自在な領域として形成されている。カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられているが、詳細は後述する。

図２に示すように、カセットカバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４１１が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４１１に対応する位置にロック孔４１２が設けられており、図１に示すようにカセットカバー６が閉じられると、係止ロック４１１がロック孔４１２に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー６の自然開放が防止される。また、カセットカバー６の下面には、さらに、周縁押え部材９１１〜９１４とが設けられている。

周縁押え部材９１１〜９１４は、それぞれ、テープカセット３０がカセット装着部８に装着され、カセットカバー６が閉じられた場合に、テープカセット３０の周縁、より詳細には、第１〜第４角部３２１〜３２４（図３参照）の上面の４箇所に上方から当接し、押圧する部材である。

また、本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット１１１が設けられており、カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット１１１を外部に露出させる排出窓１１２が形成されている。

次に、図３〜図１０を参照して、カセットカバー６下の本体カバー２の内部構造について説明する。図３に示すように、カセット装着部８は、キャビティ８１１と、角支持部８１２とを有する。キャビティ８１１は、テープカセット３０が装着された場合に後述するカセットケース３１の底面３０２の形状と略対応するように凹設され、平面である底面を有する。角支持部８１２は、キャビティ８１１の外縁から水平に延びる平面部である。角支持部８１２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、テープカセット３０の周縁、より詳細には、第１〜第４角部３２１〜３２４（図３参照）下面に対向し、支持する部位である。

角支持部８１２の２箇所に、２つの位置決めピン１０２、１０３が設けられている。より具体的には、キャビティ８１１の左側に位置決めピン１０２が、キャビティ８１１の右側に位置決めピン１０３が、それぞれ設けられている。位置決めピン１０２および１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、下ケース３１２に形成された２つの凹部であるピン孔６２および６３（図１４参照）がそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２、１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合にピン孔６２、６３に挿入され、テープカセット３０の周縁部の左右位置でテープカセット３０を前後・左右方向に位置決めする。

図３に示すように、カセット装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８の外側（図３では右上側）には、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３が配設されている。テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には駆動ギヤ９１が固着されており、駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。

ギヤ９４の上面には、後述するリボン巻取スプール４４（図４参照）の回転駆動を行うリボン巻取軸９５が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面には、後述するテープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００が立設されている。

テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿されたリボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。テープ駆動軸１００は、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープ駆動ローラ４６を回転駆動させる。

図４〜図７に示すように、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２１を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。

プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が、図４に示す待機位置に向けて移動する。図４に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動するので、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。

一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が、図５〜図７に示す印字位置に向けて移動する。図５〜図７に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。図５に示すように、カセット装着部８にラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。

図６に示すように、レセプタタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が印字テープ５７とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、可動搬送ローラ１４が印字テープ５７を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。図７に示すように、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が感熱紙テープ５５を介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、可動搬送ローラ１４が感熱紙テープ５５を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。

これにより、図５〜図７に示す印字位置では、カセット装着部８に装着された各種テープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。なお、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９およびインクリボン６０の詳細は、後述する。

図４に示すように、テープカセット３０のテープ排出部４９からテープ印字装置１の排出スリット１１１（図２参照）までの間には、印字済テープ５０が通過する経路が設けられている。この経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図４〜図７に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９と、で構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ（図示外）によって前後方向に移動される。

ここで、図４および図８〜図１０を参照して、ヘッドホルダ７４の詳細な構成について説明する。図８〜図１０に示すように、ヘッドホルダ７４は、１枚の板状部材から形成されており、キャビティ８１１の底面（図示せず）の下方に固定された台座部７４３と、台座部７４３から略垂直に屈曲され、上方へ延びるヘッド固着部７４４を備えている。ヘッド固着部７４４は、図４に示すように、テープ印字装置１の左右方向に沿って配置されている。カセット装着部８におけるヘッドホルダ７４の配置位置は、テープカセット３０が装着された場合に、後述するヘッド挿入部３９に対応する位置である。ただし、ヘッドホルダ７４の右端部は、ヘッド挿入部３９の右端部よりも右側に延びている。サーマルヘッド１０は、ヘッド固着部７４４の前面に固着されている（図４参照）。

ヘッド固着部７４４には、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合にテープカセット３０を下方から支持する第１支持部７４１および第２支持部７４２（以下、総称してカセット支持部７４１、７４２という）が設けられている。第１支持部７４１は、ヘッド固着部７４４の右端部を正面視でＬ字型に切り欠くことにより所定の高さ位置に形成された段差部である。第２支持部７４２は、第１支持部７４１と同一の上下方向位置（高さ位置）において、ヘッド固着部７４４の左端部からヘッド固着部７４４に対して略垂直に屈曲して延びる側面視長方形状の延設片である。

つまり、第１支持部７４１と第２支持部７４２とは、平面視で互いに略直交する方向に延びている。第１支持部７４１と第２支持部７４２は、それぞれ、サーマルヘッド１０に対してテープ搬送方向上流側と下流側とで、同一の高さ位置でテープカセット３０を支持する。第１支持部７４１および第２支持部７４２は、サーマルヘッド１０の上下方向中心位置から上下方向に所定距離離れた位置に設定されている。よって、サーマルヘッド１０の上下方向中心位置に対してテープカセット３０を上下方向に位置決めする基準となる。なお、カセット支持部７４１、７４２によるテープカセット３０の支持については、後で詳述する。

次に、図１１を参照して、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。図１１に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部５００を備えている。制御回路部５００は、各機器を制御するＣＰＵ５０１、ＣＰＵ５０１にデータバス５１０を介して接続されたＲＯＭ５０２、ＣＧＲＯＭ５０３、ＲＡＭ５０４、および入出力インターフェース５１１等から構成されている。

ＲＯＭ５０２には、キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）５０５を制御する表示駆動制御プログラム、サーマルヘッド１０やテープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ５０１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。

ＣＧＲＯＭ５０３には、アルファベット文字や記号等の多数のキャラクタの各々に関して、キャラクタを印字するための印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。

ＲＡＭ５０４には、テキストメモリ、印字バッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納される。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンがドットパターンデータとして格納される。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。その他記憶エリアには、各種演算データ等が記憶される。

入出力インターフェース５１１には、キーボード３、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示外）を有する液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）５０５、サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路５０６、テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路５０７、カッターモータ２４を駆動するための駆動回路５０８等が各々接続されている。

次に、図３〜図７、図１２〜図１４を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構成について説明する。以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、前述のサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープを実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット３０を例示する。

まず、テープカセット３０全体としての概略構成を説明する。図３に示すように、テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は、カセットケース３１の底面３０２を形成する底板３０６を含む下ケース３１２と、カセットケース３１の上面３０１を形成する上板３０５を含み、下ケース３１２の上部に固定される上ケース３１１とで構成される。底面３０２から上面３０１までの距離を、テープカセット３０またはカセットケース３１の高さという。

本実施形態のカセットケース３１は、上板３０５および底板３０６の周縁全体が側面を形成する周壁によって囲われているが、必ずしも全体が囲われている必要はなく、周壁の一部（例えば背面）にカセットケース３１内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上板３０５および底板３０６を接続するボスが設けられたりしてもよい。

カセットケース３１は、テープカセット３０の種類にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された４つの角部を有する。以下では、左後方の角部を第１角部３２１、右後方の角部を第２角部３２２、右前方の角部を第３角部３２３、左前方の角部を第４角部３２４とする。第１〜第４角部３２１〜３２４は、平面視で直角をなすようにカセットケース３１の側面から外側方向に突出している。ただし、左前方の第４角部３２４は、テープ排出部４９が角に設けられているために、直角はなしていない。第１〜第４角部３２１〜３２４の下面は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、前述した角支持部８１２に対向して支持される部位である。

図１４に示すように、第２角部３２２および第４角部３２４の下面の２箇所に、前述したテープ印字装置１の位置決めピン１０２、１０３に対応するピン孔６２、６３が設けられている。より具体的には、第４角部３２４の下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０２が挿入されるピン孔６２である。第２角部３２２の下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０３が挿入されるピン孔６３である。

図３に示すように、カセットケース３１には、支持孔６５、６６、６７、６８が設けられている。支持孔６５、６６、６７、６８は、それぞれ、後述する第１テープスプール４０、第２テープスプール４１、リボンスプール４２およびリボン巻取スプール４４（図４〜図７参照）を回転可能に支持する。なお、図３では、上ケース３１１の支持孔６５、６６、６７、６８のみが図示されているが、下ケース３１２にも、対応する支持孔６５、６６、６７、６８が設けられている。

図４〜図７に示すように、カセットケース３１内には、印字媒体であるテープを収納可能な領域である第１テープ領域４００および第２テープ領域４１０と、未使用のインクリボン６０を収納する第１リボン領域４２０と、文字等の印字に使用された後のインクリボン６０を収納する第２リボン領域４４０とが設けられている。

第１テープ領域４００は、第１角部３２１に隣接しており、カセットケース３１内の左半分をほぼ占める平面視略円形の領域である。第２テープ領域４１０は、第２角部３２２に隣接してカセットケース３１内の右後方に位置する、平面視略円形の領域である。第１リボン領域４２０は、第３角部３２３および後述のヘッド挿入部３９に隣接し、カセットケース３１内の右前方に位置する平面視略円形の領域である。第２リボン領域４４０は、カセットケース３１内で第１テープ領域４００と第１リボン領域４２０との間に位置する平面視略円形の領域である。

図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０では、カセットケース３１内に、一面に剥離紙が貼着された両面テープである両面粘着テープ５８、印字媒体である透明なフィルムテープ５９、およびインクリボン６０の３種類のテープロールが収納される。剥離紙を外側に向けて第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８は、第１テープ領域４００に収納される。第２テープスプール４１に巻回されたフィルムテープ５９は、第２テープ領域４１０に収納される。

リボンスプール４２に巻回された未使用のインクリボン６０は、第１リボン領域４２０に収納される。使用済みのインクリボン６０は、リボン巻取スプール４４に巻き取られ、第２リボン領域４４０に収納される。リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。

図６に示すレセプタタイプのテープカセット３０では、印字媒体である印字テープ５７と、インクリボン６０の２種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納される。第１テープスプール４０に巻回された印字テープ５７は、第１テープ領域４００に収納される。リボンスプール４２に巻回された未使用のインクリボン６０は第１リボン領域４２０に収納され、使用済みのインクリボン６０は、リボン巻取スプール４４に巻き取られて第２リボン領域４４０に収納される。レセプタタイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１を備えていない。つまり、第２テープ領域４１０には何も収納されなくてよい。

図７に示すサーマルタイプのテープカセット３０では、感熱紙テープ５５の１種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納される。第１テープスプール４０に巻回された感熱紙テープ５５は、第１テープ領域４００に収納される。サーマルタイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１およびリボンスプール４２を備えていない。つまり、第２テープ領域４１０および第１、第２リボン領域４２０、４４０には、何も収納されなくてよい。以下では、印字媒体である感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９のいずれかを指す場合、単にテープという。

図３に示すように、カセットケース３１の前面には、平面視で略半円状をなす溝部である半円溝３４０が、カセットケース３１の高さ方向（つまり、上面３０１から底面３０２）に亘って設けられている。半円溝３４０は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、プラテンホルダ１２の回転中心である軸支部１２１がカセットケース３１と干渉しないように設けられた逃がし部である。

カセットケース３１の前面壁のうち、半円溝３４０から左に延びる部分を、アーム前面壁３５という。アーム前面壁３５と、アーム前面壁３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面壁３７とで規定される、テープカセット３０右側から左方に延びる部位をアーム部３４という。アーム前面壁３５の左端部は、後方へ向かって屈曲しており、アーム前面壁３５およびアーム背面壁３７の左端の間に形成される上下方向に延びる隙間が、アーム部３４からテープ（およびインクリボン６０）を排出する排出口３４１である。

図４〜図７に示すように、アーム部３４では、第１テープスプール４０または第２テープスプール４１から引き出されたテープが、アーム前面壁３５と略平行に延びる搬送経路に沿って案内され、排出口３４１から排出される。また、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０は、テープとは異なる搬送経路に沿ってアーム部３４内を案内され、排出口３４１でテープと重なった状態とされて排出される。

アーム背面壁３７と、アーム背面壁３７から連続して設けられた周壁面とにより規定される、テープカセット３０を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７によって、テープカセット３０の前面でも外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入される。アーム部３４の排出口３４１から排出されたテープには、開口部７７（図４〜図７参照）において、インクリボン６０を用いてサーマルヘッド１０による印字が行われる。

図３に示すように、テープの搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側には、上下一対の規制部材３６１、３６２が設けられている。規制部材３６１、３６２は、排出口３４１から排出され、印字がなされた後のテープを、サーマルヘッド１０の下流側でテープ排出部４９に向かって案内する。詳細は後述するが、印字に使用されたインクリボン６０は、規制部材３６１、３６２の上流側でテープとは分離され、別の搬送経路に沿って搬送され、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。

テープの搬送方向において、規制部材３６１、３６２の下流側には、支持孔６４（図１４参照）が設けられ、支持孔６４の内側にテープ駆動ローラ４６が回転可能に軸支されている。図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０がカセット装着部８に装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６が、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出す。さらに、両面粘着テープ５８をフィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させ、印字済テープ５０としてテープ排出部４９に向かって搬送する。

図６に示すレセプタタイプのテープカセット３０がカセット装着部８に装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から印字テープ５７が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の印字テープ５７、すなわち印字済テープ５０が、規制部材３６１、３６２によって、テープ排出部４９に向かって案内される。また、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０は、規制部材３６１、３６２の上流で印字テープ５７から分離され、リボン巻取スプール４４に向かって搬送される。

図７に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の感熱紙テープ５５、すなわち印字済テープ５０が、規制部材３６１、３６２によって、テープ排出部４９に向かって案内される。

テープ排出部４９は、カセットケース３１の左側面の前端部から僅かに前方に離間して設けられた、上面３０１と底面３０２に亘る板状部材である。テープ排出部４９は、規制部材３６１、３６２およびテープ駆動ローラ４６を経て搬送されてきた印字済テープ５０を、カセットケース３１の左側面の前端部との間に形成される通路内に案内して、通路の終端にあるテープ排出口から排出する。

以下に、図１２〜図２４を参照して、カセットケース３１の下ケース３１２および上ケース３１１の詳細な構成について、説明する。なお、図１３では、説明の便宜上、ラミネートタイプのテープカセット３０として使用された場合のフィルムテープ５９、両面粘着テープ５８、およびインクリボン６０の配置と搬送経路とを点線で示している。

まず、図１２〜図１７を参照して、下ケース３１２の構成について、説明する。図１２に示すように、下ケース３１２の外形は、底面３０２と、底面３０２を形成する底板３０６から所定の高さで上方へ延びる下周壁３０４とで形成されている。下周壁３０４のうち、アーム前面壁３５の下部を構成する部分を下アーム前面壁３５２という。また、下アーム前面壁３５２から後方へ離間して底面３０２を形成する底板３０６から立設された、アーム背面壁３７の下部を構成する壁を下アーム背面壁３７２という。下アーム背面壁３７２に連続してヘッド挿入部３９の下部を規定する周壁を下ヘッド周壁３７３という。

ここで、図１３、図１４、図１６、および図１９を参照して、上ケース３１１および下ケース３１２に設けられた支持受け部について説明する。図１４に示すように、上ケース３１１および下ケース３１２のヘッド挿入部３９の外周上でヘッド挿入部３９を臨む位置には、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際の上下方向の位置決めに使用される２つの支持受け部が設けられている。具体的には、サーマルヘッド１０（図４〜図７参照）の挿入位置（より詳細には印字位置）を基準として、テープの搬送方向上流側および下流側の２箇所に、第１受け部３９１および第２受け部３９２（以下、総称して支持受け部３９１、３９２という）が設けられている。

第１受け部３９１は、アーム部３４のテープ搬送方向上流側の端部、およびヘッド挿入部３９の上流側端部に連接している。第２受け部３９２は、ヘッド挿入部３９の下流側端部に連接している。

第１受け部３９１は、アーム前面壁３５に沿った方向にヘッド挿入部３９から凹んでいる。この凹んだ部分における上壁は、図１４および図１６に示すように、第１上側平面部３９６Ａによって形成されている。また、凹んだ部分における側壁は、下ケース３１２の底板３０６の上面から上方に突出した壁である第１下側突出部３９５によって形成されている。第１上側平面部３９６Ａは、上ケース３１１の上板３０５の下面から下方に突出した第１上側突出部３９６の下端に設けられた平面部である。第１上側平面部３９６Ａおよび第１上側突出部３９６の詳細については後述する。また、第１下側突出部３９５の上端には、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の端部と接触する平面部である第１下側平面部３９５Ｂが設けられている。なお、第１受け部３９１は、第１下側突出部３９５と第１上側平面部３９６Ａによって構成されるが、図１３においては、説明の便宜上、下ケース３１２において第１受け部３９１が構成される位置を図示している。

第２受け部３９２は、底板３０６の底面３０２を上方に向かって凹ませた凹部である。また、第２受け部３９２は、アーム前面壁３５とは直交する方向にヘッド挿入部３９から凹んでいる。つまり、第１受け部３９１と第２受け部３９２とは、互いに直交する方向でヘッド挿入部３９を臨んでいる。

図１４に示すように、第２受け部３９２は、底面３０２より上方に位置する底面視略長方形状の平面部（凹部の底部分）の下側の面である第２下側平面部３９２Ｂを有する。テープカセット３０の上下方向（高さ方向）における第１上側平面部３９６Ａおよび第２下側平面部３９２Ｂの位置と、カセットケース３１に収納されるテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置とは、テープカセット３０の種類にかかわらず、つまりテープカセット３０の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン６０の幅がより広いテープカセット３０ほど、支持受け部３９１、３９２の深さは大きくなる。

また、本実施形態では、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。つまり、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、下ケース３１２において同一の高さ位置にある。なお、本実施形態では、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置と、カセットケース３１の上下方向中心位置とは一致している。

第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、下ケース３１２における基準面である。基準面とは、ある部位の寸法設定や寸法測定の際に基準として用いられる面である。本実施形態では、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、後述するテープおよびインクリボン６０の幅方向への移動を規制する各種規制部に対する基準面として設けられている。また、第２下側平面部３９２Ｂは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、ヘッドホルダ７４に設けられた第２支持部７４２によって下方から支持される部位としても機能する。なお、第１上側平面部３９６Ａ（図１６および図１９参照）は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、ヘッドホルダ７４に設けられた第１支持部７４１によって下方から支持される部位としても機能する。第１上側平面部３９６Ａについての詳細は後述する。

図１３に示すように、第１下側突出部３９５の後側には、円筒状の第１円筒部材８６１が立設されている。つまり、第１円筒部材８６１は、第１下側平面部３９５Ｂの近傍に設けられている。また、第２受け部３９２の上側には、円筒状の第２円筒部材８６２が立設されている。つまり、第２円筒部材８６２は、第２下側平面部３９２Ｂの鉛直方向上方に設けられている。また、第２円筒部材８６２は、下ヘッド周壁３７３に接触している。第１円筒部材８６１と第２円筒部材８６２とは、同一の構成を有する。よって、以下では、図１５を参照して、第１円筒部材８６１と第２円筒部材８６２とを代表して、第１円筒部材８６１の構成について説明する。

図１５に示すように、第１円筒部材８６１は、円筒孔部８９１を有する。円筒孔部８９１は、テープカセット３０の底面３０２に貫通しない凹状であり、平面視で円形に形成されている。なお、円筒孔部８９１は、テープカセット３０の底面３０２に貫通する孔として形成してもよい。円筒孔部８９１の上部は、上端の開口径が最大となるように徐々に広くなっている。このため、第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１には、後述する上ケース３１１の第１圧入ピン８７１（図１９および図２０参照）を容易に挿入することが可能である。

第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１に第１圧入ピン８７１が挿入されることで、第１嵌合部８８１（図１３および図２４参照）が構成される。同様に、第２円筒部材８６２の円筒孔部８９１に後述する上ケース３１１の第２圧入ピン８７２（図１９参照）が挿入されることで、第２嵌合部８８２（図１３参照）が構成される。第１、第２嵌合部８８１、８８２の詳細については後述する。

図１３に示すように、下ヘッド周壁３７３のうち、テープの搬送方向においてヘッド挿入部３９の下流側端部を規定する左側壁を、リボン案内壁４７という。リボン案内壁４７は、規制部材３６２の上流側に隣接している。インクリボン６０の搬送経路は、リボンスプール４２が配置された第１リボン領域４２０からアーム部３４、開口部７７を経由して、リボン巻取スプール４４が配置された第２リボン領域４４０に至る。リボン案内壁４７は、開口部７７で印字に使用されたインクリボン６０を、搬送経路に沿って屈曲させ、第２リボン領域４４０に向かって案内する。ヘッド挿入部３９の下流側端部に連接して設けられた第２受け部３９２は、リボン案内壁４７から第２リボン領域４４０に至るインクリボン６０の搬送経路よりも前方に位置する。

次に、下ケース３１２におけるアーム部３４を構成する部分の詳細について、説明する。図１２および図１３に示すように、下ケース３１２のアーム部３４構成部分は、前述の下アーム前面壁３５２および下アーム背面壁３７２と、その間に設けられた分離壁３３とを含む。下アーム前面壁３５２において、左端部の屈曲部の右側には、金型逃がし孔８５０が設けられている。金型逃がし孔８５０は、下アーム前面壁３５２の上部から正面視縦長長方形状に切り欠かれた部位であり、下ケース３１２に上ケース３１１が接合されると、アーム前面壁３５に貫通孔を形成する（図３参照）。

分離壁３３は、アーム部３４の３つの壁面のうちで最も高く形成されており、その高さは、カセットケース３１に収納されるテープの幅より僅かに大きい。下アーム前面壁３５２のうち、金型逃がし孔８５０の左側部分は分離壁３３の半分程度の高さを有し、金型逃がし孔８５０の右側部分は分離壁３３の三分の二程度の高さを有する。下アーム背面壁３７２は、分離壁３３より僅かに低く、インクリボン６０の幅とほぼ同一の高さを有する。また、分離壁３３の平面視円柱状の右端部は、アーム部３４のほぼ中央に位置する。分離壁３３の左端は、下ケース３１２の前後方向において、下アーム前面壁３５２に設けられた金型逃がし孔８５０に対向する位置にある。金型逃がし孔８５０は、下ケース３１２を成形する際に使用される金型の逃がし孔である。

図１３に示すように、テープ（図１３の例ではフィルムテープ５９）の搬送経路は、下アーム前面壁３５２と分離壁３３との間に形成されている。一方、インクリボン６０の搬送経路は、分離壁３３と下アーム背面壁３７２との間に形成されている。そこで、これらの搬送経路上には、テープやインクリボン６０の幅方向（カセットケース３１の上下方向）の移動を規制する規制片が設けられている。

まず、テープの搬送経路に関しては、分離壁３３の左端部および右端部の下端部に、それぞれ、テープの下方向への移動を規制する第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂが設けられている。第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂは、それぞれ、底板３０６の上面から上方へ僅かに突出しており、前方に向かって下アーム前面壁３５２まで延びている。さらに、分離壁３３の左端部の上端には、テープの上方向への移動を規制する分離壁規制部３８３が設けられている。分離壁規制部３８３は、分離壁３３の上端から前方に向かって突出する突出片である。第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと、分離壁規制部３８３との上下方向の距離は、テープの幅と同一である。

一方、インクリボン６０の搬送経路に関しては、分離壁３３の左端部および右端部の下端部に、それぞれ、インクリボン６０の下方向への移動を規制する第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂが設けられている。第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂは、それぞれ、底板３０６の上面から上方へ僅かに突出している。第１リボン下規制部３８６Ｂは、分離壁３３の左端部から左斜め後方に向かって下アーム背面壁３７２の左端部まで延びている。第１リボン下規制部３８７Ｂは、分離壁３３の右端部から後方に向かって下アーム背面壁３７２まで延びている。

第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、分離壁規制部３８３、および第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂは、それぞれ、前述した第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。

より詳細には、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂの突出端（上端）と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離、および分離壁規制部３８３の下端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂの突出端と、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離は、インクリボン６０の幅に応じて設定されている。これらの規制部はすべてアーム部３４内にあり、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、それぞれ、ヘッド挿入部３９の上流側端部および下流側端部近傍にある。つまり、各規制部と、基準面である第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとは、互いに近接した位置にある。

規制部の寸法設定や、製造後の寸法測定を行う際に従来使用されていた基準位置（例えば、後述のピン孔６２、６３の底部）は、規制部とは離れた位置にあったため、両者を成形する金型の駒が異なる場合がある。このような場合、基準位置の駒が遠くなるほど、製造されたテープカセット３０の規制部の寸法誤差が大きくなる。また、同一の駒で形成できたとしても、基準位置と規制部とが離れた位置にある場合には、測定誤差もあり、寸法精度が低くなる。一方、本実施形態のように、規制部と基準面の距離をより近くすれば、測定誤差が少なくなるとともに、両者を同じ駒で成形できる可能性が高くなる。

ここで、図１７を参照して、規制部と基準面とが同一の金型の駒８４によって成形される場合について説明する。なお、図１７においては、説明に必要ない部分についての図示を省略している。図１７に示すように、下ケース３１２を製造する場合において、第１下側平面部３９５Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂとは、同一の金型の駒８４が用いられて製造される。なお、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂと第２下側平面部３９２Ｂとも、同様に同一の駒８４が用いられて製造されるが、図示は省略している。駒８４は、上入れ子型８４１及び下入れ子型８４２とから構成されている。下入れ子型８４２によって下ケース３１２の底面３０２と第２下側平面部３９２Ｂが成形される。また、上入れ子型８４１によって、第１下側平面部３９５Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂとが成形される。

このように、上入れ子型８４１と下入れ子型８４２とで構成される同一の駒８４が用いられて、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂとが成形される。このため、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂとが別々の駒で成形される場合と比較して、寸法精度を高めることができる。また、規制部と基準面とが近接しているため、測定誤差が少なくなり、寸法精度が高くなる。さらに、第１下側平面部３９５Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂとは、同一の上入れ子型８４１を用いて成形される。これによって、下入れ子型８４２と上入れ子型８４１とに分かれて形成される場合に比べて、さらに寸法精度を高めることができる。

その結果、テープおよびインクリボン６０の搬送精度が向上する。アーム部３４は、サーマルヘッド１０（図４参照）によって印字が行われる位置（開口部７７）の上流側近傍にあるため、アーム部３４内のテープおよびインクリボン６０の搬送精度を向上することにより、印字精度も向上する。

加えて、製造後には、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂを基準として、各規制部の寸法管理を容易に行うことができる。例えば、テープカセット３０の検品時には、基準面である第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂを基準にして、各規制部の寸法測定が行われる。この際、各規制部と基準面との距離が従来よりも近いので、検査員は、正確に寸法を測定できる。例えば、図１７に示す金型の駒８４を用いて成形されたテープカセット３０の場合では、成形された後の下ケース３１２における第１下側平面部３９５Ｂを基準にして、第１下側平面部３９５Ｂと第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂとの上下方向における距離Ｄ１が正確に測定される。

また、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂは、カセットケース３１に収納されたテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられている。したがって、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂの上下方向位置に対するテープおよびインクリボン６０の上下方向位置がより明確になり、テープおよびインクリボン６０の搬送精度がさらに向上する。

さらに、本実施形態では、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの距離は、テープおよびインクリボン６０の幅によらず一定である。したがって、異なるテープ幅を有するテープおよびインクリボン６０が収納された複数種類のテープカセット３０について、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂの位置を統一的な基準とすることができ、カセットケース３１の寸法測定や部品の管理が容易となる。

さらに、アーム部３４内の各規制部は、下ケース３１２の左右方向において、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂの間にあり、いずれの基準面にも近接している。つまり、いずれかの基準面を用いて寸法設定や寸法測定を行うこともできるし、両方の基準面を用いて行うこともできる。両方の基準面を用いることにより、各規制部を製造する際の寸法精度をさらに高めることができ、テープおよびインクリボン６０の搬送精度がさらに向上する。加えて、製造後には、寸法管理をさらに正確且つ容易に行うことができる。

図１３に示すように、テープの搬送方向においてアーム部３４よりもさらに上流側の第３角部３２３近傍には、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと同様にテープの下方向への移動を規制する規制部３８４Ｂを有するガイドピン３２７が設けられている。よって、規制部３８４Ｂについても、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂと同様、第１下側平面部３９５Ｂを基準面として寸法設定や寸法管理を行ってもよい。

ヘッド挿入部３９の下流側端部に隣接して下ケース３１２に設けられた規制部材３６２の基部には、テープの下方向への移動を規制する第２テープ下規制部３６３が設けられている。第２テープ下規制部３６３は、同じくヘッド挿入部３９の下流側端部に隣接する第２受け部３９２の第２下側平面部３９２Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第２テープ下規制部３６３の突出端（上端）と、第２下側平面部３９２Ｂとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。したがって、第２下側平面部３９２Ｂを基準面として、第２テープ下規制部３６３を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第２テープ下規制部３６３の突出端と、第２下側平面部３９２Ｂとの距離は、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂの突出端と、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの距離と同一である。つまり、規制部材３６２に設けられた第２テープ下規制部３６３の高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂの高さ位置と同一である。したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、アーム部３４から規制部材３６２にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくテープが搬送される。

次に、下ケース３１２における第１、第２角部３２１、３２２、ならびにテープおよびインクリボン６０の収納領域を構成する部分の詳細について説明する。図１３に示すように、下ケース３１２は、第１角部３２１の下面である第３下側平面部３２１Ｂ、および第２角部３２２の下面である第４下側平面部３２２Ｂを含む。第３下側平面部３２１Ｂおよび第４下側平面部３２２Ｂは、いずれも底面３０２よりも上方に位置する平面部である。

下ケース３１２の上下方向（高さ方向）における第３、第４下側平面部３２１Ｂ、３２２Ｂの位置と、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置とは、テープカセット３０の種類にかかわらず、つまりテープカセット３０の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン６０の幅がより広いテープカセット３０ほど、底面３０２から第３、第４下側平面部３２１Ｂ、３２２Ｂまでの距離は大きくなる。

本実施形態では、前述の第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂ、および第３、第４下側平面部３２１Ｂ、３２２Ｂは、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置（本実施形態では、カセットケース３１の上下方向中心位置）から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。つまり、第１、第２、第３、第４下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂ、３２１Ｂ、３２２Ｂは、下ケース３１２においてすべて同一の高さ位置にある。第３、第４下側平面部３２１Ｂ、３２２Ｂは、テープおよびインクリボン６０の下方向への移動を規制する規制部に対する基準面として用いられる。

下ケース３１２は、第１テープ領域４００を構成する部分である第１下テープ領域４００Ｂ、第２テープ領域４１０を構成する部分である第２下テープ領域４１０Ｂ、第１リボン領域４２０を構成する部分である第１下リボン領域４２０Ｂ、および第２リボン領域４４０を構成する部分である第２下リボン領域４４０Ｂを含む。

第３下側平面部３２１Ｂの裏面、すなわち、下ケース３１２の内面側には、第３円筒部材８６３が立設されている。つまり、第３円筒部材８６３は、第３下側平面部３２１Ｂの鉛直方向上方に設けられている。第３円筒部材８６３は、第１下テープ領域４００Ｂの左後側において、第１下テープ領域４００Ｂに沿うように立設された壁である第１周辺壁７０に接触している。第３円筒部材８６３の構成は、前述した第１円筒部材８６１（図１５参照）の構成と同一である。第１周辺壁７０は、第１下テープ領域４００Ｂの後側よりやや左側から、第１下テープ領域４００Ｂの左側よりやや後方にかけて円弧状に設けられている。第３円筒部材８６３は、第３圧入ピン８７３（図１９参照）と嵌合し、第３嵌合部８８３を構成するが、詳細については後述する。

第４下側平面部３２２Ｂの裏面、すなわち、下ケース３１２の内面側には、第４円筒部材８６４が立設されている。つまり、第４円筒部材８６４は、第４下側平面部３２２Ｂの鉛直方向上方に設けられている。また、第４円筒部材８６４は、第２下テープ領域４１０Ｂの右後方に設けられ、第２周辺壁７１に接触している。第４円筒部材８６４の構成は、前述した第１円筒部材８６１（図１５参照）の構成と同一である。第２周辺壁７１は、第２下テープ領域４１０Ｂの左側から、後側を経由して、右前側にかけて、第２下テープ領域４１０Ｂに沿うように円弧状に設けられている。また、第４円筒部材８６４は、第４圧入ピン８７４（図１９参照、後述）と嵌合し、第４嵌合部８８４を構成するが、詳細については後述する。

第１下テープ領域４００Ｂには、底板３０６の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、第１テープスプール４０が配置される第１下テープ領域４００Ｂの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第１下テープ領域４００Ｂの周縁まで３本の線状の突出部が延びている。これらの突出部を第３テープ下規制部４０Ｂという。第３テープ下規制部４０Ｂは、第１テープスプール４０に巻回されて第１テープ領域４００に配置される感熱紙テープ５５、印字テープ５７、または両面粘着テープ５８（図４〜図７参照）の下方向への移動を規制する。

第３テープ下規制部４０Ｂは、隣接する第１角部３２１の第３下側平面部３２１Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第３テープ下規制部４０Ｂの突出端（上端）と、第３下側平面部３２１Ｂとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。したがって、第３下側平面部３２１Ｂを基準面として、第３テープ下規制部４０Ｂを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第３テープ下規制部４０Ｂの突出端と、第３下側平面部３２１Ｂとの距離は、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂの突出端と、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離、および、第２テープ下規制部３６３の突出端と、第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離と同一である。つまり、第１下テープ領域４００Ｂに設けられた第３テープ下規制部４０Ｂの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、および規制部材３６２に設けられた第２テープ下規制部３６３と同一である。

したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。図６および図７に示すレセプタタイプやサーマルタイプのテープカセット３０の場合は、第１テープ領域４００、アーム部３４、規制部材３６２にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よく印字テープ５７または感熱紙テープ５５が搬送される。図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０の場合は、アーム部３４から規制部材３６２にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ５９が搬送される。また、両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。

ヘッド挿入部３９の下流側端部に位置するリボン案内壁４７の後端部から第２下リボン領域４４０Ｂに至る使用済みのインクリボン６０の搬送経路と、第１下テープ領域４００Ｂとの間には、第１下テープ領域４００Ｂの外周に沿って、分離壁４８が設けられている。分離壁４８は、使用済みのインクリボン６０と、第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止する。

リボン案内壁４７の後端部には、インクリボン６０の下方向への移動を規制する第２リボン下規制部３８８Ｂが設けられている。第２リボン下規制部３８８Ｂは、底板３０６の上面から上方へ僅かに突出しており、後方に向かって第１下テープ領域４００Ｂの手前まで延びている。

第２リボン下規制部３８８Ｂは、ヘッド挿入部３９の下流側端部に隣接する第２受け部３９２の第２下側平面部３９２Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第２リボン下規制部３８８Ｂの突出端（上端）と、第２下側平面部３９２Ｂとの上下方向の距離は、インクリボン６０の幅に応じて設定されている。したがって、第２下側平面部３９２Ｂを基準面として、第２リボン下規制部３８８Ｂを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第２リボン下規制部３８８Ｂの突出端と第２下側平面部３９２Ｂとの距離は、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂの突出端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離と同一である。つまり、リボン案内壁４７の後端部に設けられた第２リボン下規制部３８８Ｂの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂと同一である。したがって、各規制部においてインクリボン６０の下方向への移動が規制されて上下方向に適正に位置決めされ、アーム部３４からリボン案内壁４７の後端部にわたって、インクリボン６０の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。

第２下テープ領域４１０Ｂには、第１下テープ領域４００Ｂと同様、底板３０６の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、第２テープスプール４１が配置される第２下テープ領域４１０Ｂの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第２下テープ領域４１０Ｂの周縁まで８本の線状の突出部が延びている。これらの突出部を第４テープ下規制部４１Ｂという。第４テープ下規制部４１Ｂは、ラミネートタイプのテープカセット３０（図４および図５参照）において、第２テープスプール４１に巻回されて第２テープ領域４１０に配置されるフィルムテープ５９の下方向への移動を規制する。

第４テープ下規制部４１Ｂは、隣接する第２角部３２２の第４下側平面部３２２Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第４テープ下規制部４１Ｂの突出端（上端）と、第４下側平面部３２２Ｂとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。したがって、第４下側平面部３２２Ｂを基準面として、第４テープ下規制部４１Ｂを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第４テープ下規制部４１Ｂの突出端と第４下側平面部３２２Ｂとの距離は、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂの突出端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離、第２テープ下規制部３６３の突出端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離、および第３テープ下規制部４０Ｂの突出端と第３下側平面部３２１Ｂとの上下方向の距離と同一である。つまり、第２下テープ領域４１０Ｂに設けられた第４テープ下規制部４１Ｂの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、規制部材３６２に設けられた第２テープ下規制部３６３、および第１下テープ領域４００Ｂに設けられた第３テープ下規制部４０Ｂと同一である。

したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされて搬送される。図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０において、第２テープ領域４１０、アーム部３４、規制部材３６２にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ５９が搬送される。また、両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。

第１下リボン領域４２０Ｂには、底板３０６の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、第２テープスプール４１が配置される第２下テープ領域４１０Ｂの中心位置に環状に設けられた突出部を、第３リボン下規制部４２Ｂという。第３リボン下規制部４２Ｂは、リボンスプール４２に巻回されて第１リボン領域４２０に配置される未使用のインクリボン６０（図４〜図６参照）の下方向への移動を規制する。

第３リボン下規制部４２Ｂは、隣接する第１受け部３９１の第１下側平面部３９５Ｂを基準面として、下ケース３１２の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第３リボン下規制部４２Ｂの突出端（上端）と、第１下側平面部３９５Ｂとの上下方向の距離は、インクリボン６０の幅に応じて設定されている。したがって、第１下側平面部３９５Ｂを基準面として、第３リボン下規制部４２Ｂを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第３リボン下規制部４２Ｂの突出端と第１下側平面部３９５Ｂとの距離は、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂの突出端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離、および、第２リボン下規制部３８８Ｂの突出端と第１、第２下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂとの上下方向の距離と同一である。つまり、第１下リボン領域４２０Ｂに設けられた第３リボン下規制部４２Ｂの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂ、およびリボン案内壁４７の後端部に設けられた第２リボン下規制部３８８Ｂと同一である。

したがって、各規制部においてインクリボン６０の下方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、インクリボン６０は、第１リボン領域４２０、アーム部３４、リボン案内壁４７の後端部にわたって、インクリボン６０の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。

次に、図１２、図１６、図１８〜図２１を参照して、上ケース３１１の構成について説明する。図１２に示すように、上ケース３１１の外形は、上面３０１と、上面３０１を形成する上板３０５から所定の高さで下方へ延びる上周壁３０３とで形成されている。上周壁３０３のうち、アーム前面壁３５の上部を構成する部分を上アーム前面壁３５１という。また、上アーム前面壁３５１から後方へ離間して上面３０１を形成する上板３０５から下方へ延びる、アーム背面壁３７の上部を構成する壁を上アーム背面壁３７１という。上アーム背面壁３７１に連続してヘッド挿入部３９の上部を規定する周壁を上ヘッド周壁３７４という。

上ケース３１１におけるヘッド挿入部３９周辺の詳細な構成について、図１６、図１８、および図１９を参照して説明する。図１９に示すように、上ケース３１１のヘッド挿入部３９のテープ搬送方向における上流側端部に連接して、第１上側平面部３９６Ａを下端に備えた第１上側突出部３９６が設けられている。図１６に示すように、第１上側突出部３９６は、上板３０５の下面から下方に突出している。第１上側平面部３９６Ａは、上ケース３１１を下ケース３１２と接合した場合に、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の端部が、下ケース３１２の第１下側平面部３９５Ｂと接触する。これによって、第１受け部３９１が形成される。

上ケース３１１の上下方向（高さ方向）における第１上側平面部３９６Ａの位置と、カセットケース３１に収納されるテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置とは、テープカセット３０の種類にかかわらず、つまりテープカセット３０の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン６０の幅がより広いテープカセット３０ほど、上面３０１から第１上側平面部３９６Ａまでの長さは大きくなる。

第１上側平面部３９６Ａは、上ケース３１１における基準面である。本実施形態では、第１上側平面部３９６Ａは、後述するテープおよびインクリボン６０の上方向への移動を規制する各種規制部に対する基準面として設けられている。また、第１上側平面部３９６Ａは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、ヘッドホルダ７４に設けられた第１支持部７４１によって下方から支持される部位としても機能する。

図１９に示すように、第１上側突出部３９６の後側には、下方へ突出する第１圧入ピン８７１が設けられている。つまり、第１圧入ピン８７１は、第１上側平面部３９６Ａの近傍に設けられている。また、第１圧入ピン８７１は、第１上側平面部３９６Ａにおいて、下ケース３１２に設けられた第１円筒部材８６１（図１３参照）に対応する位置に設けられている。また、ヘッド挿入部３９のテープ搬送方向下流側端部近傍には、下ケース３１２の第２下側平面部３９２Ｂに設けられた第２円筒部材８６２（図１３参照）に対応する位置に、下方へ突出する第２圧入ピン８７２が設けられている。

第１圧入ピン８７１と第２圧入ピン８７２は、同一の構成を有する。よって、ここでは、図２０を参照し、第１圧入ピン８７１と第２圧入ピン８７２を代表して、第１圧入ピン８７１の構成について説明する。なお、図２０に示すように、上ケース３１１における第１圧入ピン８７１が設けられる位置には、円柱部が下方に突出するように形成されている。この円柱部は、第１円筒部材８６１の上端部と当接することによって、テープカセット３０の高さを決定するために設けられている。しかしながら、第１圧入ピン８７１または他の第２〜第４圧入ピン８７２〜８７４（図１９参照）が設けられる場所によっては、円柱部は不要である。また、円柱状とは別の形状に形成されていてもよい。

図２０に示すように、第１圧入ピン８７１は、支柱部９０１と突起部材９０２とを有する。支柱部９０１は、第１上側突出部３９６の後側において下方に向かって延びている。支柱部９０１は、略円柱状であり、上下方向における中央よりやや下側から、徐々に径が小さくなるように形成されている。つまり、支柱部９０１の下部（以下、支柱先端部９０３という。）は、先端が細くなるように形成されている。支柱先端部９０３の底面の径は、第１円筒部材８６１に設けられた円筒孔部８９１（図１５参照）の径より小さく形成されている。このため、円筒孔部８９１に支柱部９０１を容易に挿入することが可能である。

また、支柱部９０１の周囲には、複数の突起部材９０２が放射状に設けられている。突起部材９０２は、上下方向における支柱部９０１の略中央から上側に設けられており、その上端は、上ケース３１１に形成された円柱部と接続されている。また、突起部材９０２は、平面視で円弧状に支柱部９０１から突出している。突起部材９０２を含んだ第１圧入ピン８７１の径は、第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１（図１５参照）の径より大きく形成されている。

また、突起部材９０２の下部は、下端に向かうほど徐々に径が小さい円弧になるように形成されている。つまり、突起部材９０２の下部は、先端が細くなるように形成されている。これにより、第１圧入ピン８７１が第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１に挿入される場合に、突起部材９０２の下部が第１円筒部材８６１の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。第１圧入ピン８７１と第１円筒部材８６１との嵌合についての詳細は、後述する。

次に、上ケース３１１におけるアーム部３４を構成する部分の詳細について、説明する。図１２に示すように、上ケース３１１のアーム部３４構成部分は、下ケース３１２の下アーム前面壁３５２および下アーム背面壁３７２にそれぞれ対応する上アーム前面壁３５１および上アーム背面壁３７１を含む。よって、上アーム前面壁３５１の方が、上アーム背面壁３７１よりも高さが大きい。上板３０５には、下ケース３１２のアーム部３４内に設けられた分離壁３３に対応する位置に、分離壁３３の平面視形状と同一形状の嵌合孔３３１が設けられている。上ケース３１１と下ケース３１２とが接合されると、分離壁３３は嵌合孔３３１に嵌合する。

上ケース３１１のアーム部３４を構成する部分では、テープの搬送経路は、上アーム前面壁３５１と嵌合孔３３１との間にある。一方、インクリボン６０の搬送経路は、嵌合孔３３１と上アーム背面壁３７１との間にある。そこで、これらの搬送経路上に、下ケース３１２と同様、テープやインクリボン６０の上方向への移動を規制する規制片が設けられている。

まず、テープの搬送経路に関しては、嵌合孔３３１の左端部の右側に第１テープ上規制部３８１Ａが設けられている。また、嵌合孔３３１の右端部に接して、第１テープ上規制部３８２Ａが設けられている。第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａは、それぞれ、上板３０５の下面から下方へ僅かに突出している。第１テープ上規制部３８１Ａは、上アーム前面壁３５１から後方に向かって嵌合孔３３１の手前まで延びており、第１テープ上規制部３８２Ａは、上アーム前面壁３５１から後方に向かって嵌合孔３３１まで延びている。第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａは、それぞれ、テープの上方向への移動を規制する

一方、インクリボン６０の搬送経路に関しては、嵌合孔３３１の左端部および右端部に接して、それぞれ、インクリボン６０の上方向への移動を規制する第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａが設けられている。第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａは、それぞれ、上板３０５の下面から下方へ僅かに突出している。第１リボン上規制部３８６Ａは、嵌合孔３３１の左端部から左斜め後方に向かって上アーム背面壁３７１の左端部まで延びている。第１リボン上規制部３８７Ａは、嵌合孔３３１の右端部から後方に向かって上アーム背面壁３７１まで延びている。

第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａおよび第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａは、それぞれ、前述した第１上側突出部３９６の第１上側平面部３９６Ａを基準面として、上ケース３１１の上下方向における高さ位置が設定されている。

より詳細には、第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａの突出端（下端）と、第１上側平面部３９６Ａとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａの突出端と、第１上側平面部３９６Ａとの上下方向の距離は、インクリボン６０の幅に応じて設定されている。これらの規制部はすべてアーム部３４内にあり、第１上側平面部３９６Ａは、ヘッド挿入部３９の上流側端部近傍にある。つまり、各規制部と、基準面である第１上側平面部３９６Ａとは、互いに近接した位置にある。このため、測定誤差が少なくなるとともに、規制部と基準面とを同じ金型の駒で成形できる可能性が高くなる。

ここで、図２１を用いて、規制部と基準面とが同一の金型の駒９２によって成形される場合について説明する。なお、図２１においては、説明に必要ない部分についての図示を省略している。図２１に示すように、上ケース３１１を製造する場合において、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａとは、同一の駒９２が用いられて製造される。なお、第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａも、同様に同一の駒９２が用いられて製造されるが、図示は省略している。駒９２は、上入れ子型９２１及び下入れ子型９２２とから構成されている。上入れ子型９２１によって上ケース３１１の上面３０１が成形される。また、下入れ子型９２２によって、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａと第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａとが成形される。

このように、上入れ子型９２１と下入れ子型９２２とで構成される同一の金型の駒９２が用いられて、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａと第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａとが成形される。このため、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａと第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａとが別々の金型の駒で成形される場合と比較して、寸法精度を高めることができる。また、規制部と基準面とが近接しているため、測定誤差が少なくなり、寸法精度が高くなる。さらに、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａと第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａとは、同一の下入れ子型９２２を用いて成形される。これによって、下入れ子型９２２と上入れ子型９２１とに分かれて形成される場合に比べて、さらに寸法精度を高めることができる。

したがって、第１上側平面部３９６Ａを基準面として、各規制部の製造時の寸法精度を高めることができ、テープおよびインクリボン６０の搬送精度が向上する。アーム部３４は、サーマルヘッド１０（図４参照）によって印字が行われる位置（開口部７７）の上流側近傍にあるため、アーム部３４内のテープおよびインクリボン６０の搬送精度を向上することにより、印字精度も向上する。本実施形態では、下ケース３１２と上ケース３１１との両方に、このような規制部を設けたことにより、テープおよびインクリボン６０は上下方向の移動が規制されるので、搬送精度、ひいては印字精度はさらに向上する。加えて、製造後には、第１上側平面部３９６Ａを基準として、各規制部の寸法管理を容易に行うことができる。例えば、テープカセット３０の検品時には、基準面である第１上側平面部３９６Ａを基準にして、各規制部の寸法測定が行われる。この際、各規制部と基準面との距離が近いので、検査員は、正確に寸法を測定できる。例えば、図２１に示す金型の駒９２を用いて成形されたテープカセット３０の場合では、成形された後の上ケース３１１における第１上側平面部３９６Ａを基準にして、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａとの上下方向における距離Ｄ２が正確に測定される。

また、第１上側平面部３９６Ａは、カセットケース３１に収納されたテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられている。したがって、第１上側平面部３９６Ａの上下方向位置に対するテープおよびインクリボン６０の上下方向位置がより明確になり、テープおよびインクリボン６０の搬送精度がさらに向上する。

次に、上ケース３１１における第１、第２角部３２１、３２２、ならびにテープおよびインクリボン６０の収納領域を構成する部分の詳細について説明する。図１９に示すように、上ケース３１１は、第１角部３２１の上面である第２上側平面部３２１Ａ、および第２角部３２２の上面である第３上側平面部３２２Ａを含む。第２上側平面部３２１Ａおよび第３上側平面部３２２Ａは、いずれも上面３０１よりも下方に位置する平面部である。第２上側平面部３２１Ａおよび第３上側平面部３２２Ａは、上ケース３１１と下ケース３１２とが接合された場合、下ケース３１２の第３下側平面部３２１Ｂおよび第４下側平面部３２２Ｂと上下に対向する位置にある。

第１角部３２１には、下方へ突出する第３圧入ピン８７３が設けられている。つまり、第３圧入ピン８７３は、第２上側平面部３２１Ａの鉛直方向下方に設けられている。また、第３圧入ピン８７３は、第２上側平面部３２１Ａにおいて、下ケース３１２の第３下側平面部３２１Ｂに設けられた第３円筒部材８６３（図１３参照）に対応する位置に設けられている。第３圧入ピン８７３の構成は、前述した第１圧入ピン８７１（図２０参照）と同一である。上述したように、第３円筒部材８６３と第３圧入ピン８７３とが嵌合されることで、第３嵌合部８８３が構成されるが、詳細については後述する。

第２角部３２２には、下方へ突出する第４圧入ピン８７４が設けられている。つまり、第４圧入ピン８７４は、第３上側平面部３２２Ａの鉛直方向下方に設けられている。また、第４圧入ピン８７４は、第３上側平面部３２２Ａにおいて、下ケース３１２の第４下側平面部３２２Ｂに設けられた第４円筒部材８６４（図１３参照）に対応する位置に設けられている。第４圧入ピン８７４の構成も、前述した第１圧入ピン８７１（図２０参照）と同一である。上述したように第４円筒部材８６４と第４圧入ピン８７４とが嵌合されることで、第４嵌合部８８４が構成されるが、詳細については後述する。

上ケース３１１の上下方向（高さ方向）における第２、第３上側平面部３２１Ａ、３２２Ａの位置と、テープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置とは、テープカセット３０の種類にかかわらず、つまりテープカセット３０の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン６０の幅がより広いテープカセット３０ほど、上面３０１から第２、第３上側平面部３２１Ａ、３２２Ａまでの距離は大きくなる。第２、第３上側平面部３２１Ａ、３２２Ａは、テープおよびインクリボン６０の上方向の移動を規制する規制部に対する基準面として用いられる。

上ケース３１１は、第１テープ領域４００を構成する部分である第１上テープ領域４００Ａ、第２テープ領域４１０を構成する部分である第２上テープ領域４１０Ａ、第１リボン領域４２０を構成する部分である第１上リボン領域４２０Ａ、および第２リボン領域４４０を構成する部分である第２上リボン領域４４０Ａを含む。

第１上テープ領域４００Ａには、上板３０５の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、第１テープスプール４０が配置される第１上テープ領域４００Ａの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第１上テープ領域４００Ａの周縁まで３本の線状の突出部が延びている。これらの突出部を第２テープ上規制部４０Ａという。第２テープ上規制部４０Ａは、第１テープスプール４０に巻回されて第１テープ領域４００に配置される感熱紙テープ５５、印字テープ５７、または両面粘着テープ５８（図６および図７参照）の上方向への移動を規制する。

第２テープ上規制部４０Ａは、隣接する第１角部３２１の第２上側平面部３２１Ａを基準面として、上ケース３１１の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第２テープ上規制部４０Ａの突出端と、第２上側平面部３２１Ａとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。したがって、第２上側平面部３２１Ａを基準面として、第２テープ上規制部４０Ａを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第１上テープ領域４００Ａに設けられた第２テープ上規制部４０Ａの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａと同一である。

したがって、各規制部においてテープの上方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。図６および図７に示すレセプタタイプやサーマルタイプのテープカセット３０の場合は、第１テープ領域４００からアーム部３４にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よく印字テープ５７または感熱紙テープ５５が搬送される。図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０の場合は、アーム部３４において、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ５９が搬送される。また、両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。

第２上テープ領域４１０Ａには、第１上テープ領域４００Ａと同様、上板３０５の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、第２テープスプール４１が配置される第２上テープ領域４１０Ａの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第２上テープ領域４１０Ａの周縁まで８本の線状の突出部が延びている。これらの突出部を第３テープ上規制部４１Ａという。第３テープ上規制部４１Ａは、第２テープスプール４１に巻回されて第２テープ領域４１０に配置されるフィルムテープ５９（図４および図５参照）の上方向への移動を規制する。

第３テープ上規制部４１Ａは、隣接する第２角部３２２の第３上側平面部３２２Ａを基準面として、上ケース３１１の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第３テープ上規制部４１Ａの突出端と、第３上側平面部３２２Ａとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。したがって、第３上側平面部３２２Ａを基準面として、第３テープ上規制部４１Ａを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第２テープ上規制部４０Ａの突出端と第２上側平面部３２１Ａとの距離は、第３テープ上規制部４１Ａの突出端と第３上側平面部３２２Ａとの上下方向の距離と同一である。また、第２上テープ領域４１０Ａに設けられた第３テープ上規制部４１Ａの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａ、および第１上テープ領域４００Ａに設けられた第２テープ上規制部４０Ａと同一である。

したがって、各規制部においてテープの上方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０において、第２テープ領域４１０からアーム部３４にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ５９が搬送される。また、両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。

第１上リボン領域４２０Ａには、上板３０５の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。より詳細には、リボンスプール４２が配置される第１上リボン領域４２０Ａの中心位置に環状に設けられた突出部を、第２リボン上規制部４２Ａという。第２リボン上規制部４２Ａは、リボンスプール４２に巻回されて第１リボン領域４２０に配置される未使用のインクリボン６０（図４〜図６参照）の上方向への移動を規制する。

第２リボン上規制部４２Ａは、隣接する第１上側平面部３９６Ａを基準面として、上ケース３１１の上下方向における高さ位置が設定されている。より詳細には、第２リボン上規制部４２Ａの突出端と、第１上側平面部３９６Ａとの上下方向の距離は、インクリボン６０の幅に応じて設定されている。したがって、第１上側平面部３９６Ａを基準面として、第２リボン上規制部４２Ａを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第２リボン上規制部４２Ａの突出端と第１上側平面部３９６Ａとの距離は、第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａの突出端と第１上側平面部３９６Ａとの上下方向の距離と同一である。つまり、第１上リボン領域４２０Ａに設けられた第２リボン上規制部４２Ａの高さ位置は、アーム部３４内に設けられた第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａと同一である。

したがって、各規制部においてインクリボン６０の上方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、インクリボン６０は、第１リボン領域４２０からアーム部３４にわたって、インクリボン６０の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。

以下に、図２２〜図２４を参照して、本実施形態のテープカセット３０における上ケース３１１と下ケース３１２との接合方法について説明する。なお、図２２〜図２４は、第１円筒部材８６１と第１圧入ピン８７１との嵌合態様を例示しているが、第２〜第４円筒部材８６２〜８６４と、第２〜第４圧入ピン８７２〜８７４との嵌合態様も、これと同じである。

下ケース３１２と上ケース３１１とが接合される場合には、まず、図２２に示すように、第１圧入ピン８７１の支柱先端部９０３が、第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１に挿入される。前述したように、支柱先端部９０３の先端径は、円筒孔部８９１の径より小さく形成されている。また、円筒孔部８９１の上端は、開口部分が広く形成されている。このため、支柱先端部９０３が、スムーズに円筒孔部８９１内に案内される。そして、円筒孔部８９１に沿って、支柱部９０１が挿入される。

次に、第１圧入ピン８７１が第１円筒部材８６１の円筒孔部８９１にさらに挿入されると、図２３に示すように、突起部材９０２が円筒孔部８９１に挿入され始める。前述したように、突起部材９０２は先端が細くなるように形成されている。また、円筒孔部８９１の上端は、開口部分が広く形成されている。このため、突起部材９０２の下部が第１円筒部材８６１の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。

突起部材９０２を含んだ第１圧入ピン８７１の径は、円筒孔部８９１の径より大きく形成されている。このため、第１圧入ピン８７１は、突起部材９０２が第１円筒部材８６１に押圧されて潰されながら円筒孔部８９１に挿入される。第１圧入ピン８７１が円筒孔部８９１に挿入されるにつれて、第１円筒部材８６１が突起部材９０２に押圧されて外側に広げられる。

第１圧入ピン８７１が円筒孔部８９１にさらに挿入されると、図２４に示すように、第１円筒部材８６１の上面と、支柱部９０１の基部が接続する上ケース３１１の円柱部とが接触する。これにより、第１圧入ピン８７１の円筒孔部８９１への挿入が終了する。このとき、突起部材９０２が第１円筒部材８６１に押圧されて潰され、第１円筒部材８６１が突起部材９０２に押圧されて外側に広げられている。このように、第１圧入ピン８７１が第１円筒部材８６１に加圧挿入されることで、第１円筒部材８６１と第１圧入ピン８７１とが強固に嵌合される。これにより、第１嵌合部８８１が構成される。

同様にして、第２〜第４圧入ピン８７２〜８７４も、それぞれ、第２〜第４円筒部材８６２〜８６４に挿入され、第２〜第４嵌合部８８２〜８８４（図１３参照）が構成される。第１〜第４嵌合部８８１〜８８４により、下ケース３１２と上ケース３１１とが接合される。

第１嵌合部８８１は、基準面である第１下側平面部３９５Ｂおよび第１上側平面部３９６Ａの近傍において、下ケース３１２と上ケース３１１との間に設けられている。そして、第１嵌合部８８１によって、上ケース３１１と下ケース３１２とが適切に接合される。このため、基準面である第１下側平面部３９５Ｂと第１上側平面部３９６Ａとが適切に接触し、それぞれ上下方向において適切な位置に保持される。よって、第１下側平面部３９５Ｂと第１上側平面部３９６Ａとの近傍に設けられた、第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、分離壁規制部３８３、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂ、第３リボン下規制部４２Ｂ、第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａ、及び第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａの各規制部の位置が適切に保持される。このため、テープ及びインクリボン６０の搬送精度が向上する。よって、印字精度も向上する。

また、第２嵌合部８８２は、基準面である第２下側平面部３９２Ｂの鉛直方向上方に設けられている。そして、第２嵌合部８８２によって、上ケース３１１と下ケース３１２とが適切に接合される。よって、第２嵌合部８８２の近傍に設けられた、第２テープ下規制部３６３と第２リボン下規制部３８８Ｂとの位置が適切に保持される。また、左右方向における第１嵌合部８８１と第２嵌合部８８２との間に設けられた第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、分離壁規制部３８３、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂ、第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａ、及び第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａの各規制部の位置が、さらに適切に保持される。このため、テープ及びインクリボン６０の搬送精度が向上する。よって、印字精度も向上する。

また、第３嵌合部８８３は、第３下側平面部３２１Ｂの鉛直方向上方、且つ第２上側平面部３２１Ａとの間に設けられている。そして、第３嵌合部８８３によって、上ケース３１１と下ケース３１２とが適切に接合される。このため、第３下側平面部３２１Ｂと第２上側平面部３２１Ａとが適切な位置に保持される。よって、第３下側平面部３２１Ｂと第２上側平面部３２１Ａとの近傍に設けられた第３テープ下規制部４０Ｂと第２テープ上規制部４０Ａとの高さ位置が適切に保持される。このため、テープの搬送精度が向上する。よって、印字精度も向上する。

また、第４嵌合部８８４は、第４下側平面部３２２Ｂの鉛直方向上方、且つ第３上側平面部３２２Ａとの間に設けられている。そして、第４嵌合部８８４によって、上ケース３１１と下ケース３１２とが適切に接合される。このため、第４下側平面部３２２Ｂと第３上側平面部３２２Ａとが適切な位置に保持される。よって、第４下側平面部３２２Ｂと第３上側平面部３２２Ａとの近傍に設けられた第４テープ下規制部４１Ｂと第３テープ上規制部４１Ａとの高さ位置が適切に保持される。このため、テープの搬送精度が向上する。よって、印字精度も向上する。

以下に、本実施形態のテープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合のテープカセット３０とテープ印字装置１の作用について説明する。

まず、テープカセット３０の装着態様について説明する。テープカセット３０がカセット装着部８に装着される場合、テープカセット３０は、キャビティ８１１の底面に対して、テープカセット３０の底面３０２が対向するように上方から垂直に嵌め込まれる。キャビティ８１１の底面（図示せず）からは、図３に示すヘッドホルダ７４、リボン巻取軸９５およびテープ駆動軸１００が突出している。よって、ユーザは、これらにヘッド挿入部３９、リボン巻取スプール４４、およびテープ駆動ローラ４６の軸孔をそれぞれ挿入しながら、テープカセット３０を嵌め込む。

前述したように、ヘッドホルダ７４の右端部と左端部には、それぞれ第１支持部７４１と第２支持部７４２とが設けられている。また、テープカセット３０のこれらに対応する位置、具体的には、ヘッド挿入部３９のテープ搬送方向上流側および下流側のヘッド挿入部３９の外周上には、第１受け部３９１と第２受け部３９２とが設けられている。

ユーザがテープカセット３０を下方向に押し込むと、図２５に示すように、第１受け部３９１を形成する第１上側平面部３９６Ａが、ヘッドホルダ７４のヘッド固着部７４４に設けられた第１支持部７４１に当接し、下方向へのそれ以上の移動が規制される。また、図２６に示すように、第２受け部３９２の第２下側平面部３９２Ｂは、ヘッドホルダ７４のヘッド固着部７４４に設けられた第２支持部７４２に当接し、下方向へのそれ以上の移動が規制される。つまり、テープカセット３０は、サーマルヘッド１０の上下方向中心位置の基準となるカセット支持部７４１、７４２によって、基準面である第１上側平面部３９６Ａと第２下側平面部３９２Ｂとが下方から支持された状態で維持される。

このように、本実施形態のテープ印字装置１およびテープカセット３０によれば、印字媒体であるテープ（感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９のいずれか）に印字を行うサーマルヘッド１０に近接した位置で、上下方向の位置決めを正確に行うことができる。そして、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置を精度よく一致させることができる。よって、テープに対する印字品質が向上する。

特に、本実施形態のテープカセット３０は、印字媒体であるフィルムテープ５９の搬送方向において、サーマルヘッド１０の挿入位置、より詳細には印字位置に対して上流側と下流側の両側で支持される。よって、テープおよびインクリボン６０の搬送方向をサーマルヘッド１０の配置方向（上下方向）に対して直角に精度よく維持することができる。その結果、テープおよびインクリボン６０の走行が安定するとともに、上下方向の印字中心位置とテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置をさらに精度よく維持することができる。

また、テープカセット３０は、カセット装着部８に装着されると、角支持部８１２によって、第１〜第４角部３２１〜３２４が下方から支持される。つまり、第１上側平面部３９６Ａおよび第２下側平面部３９２Ｂに加え、同じく基準面である第３、第４下側平面部３２１Ｂ、３２２Ｂも支持される。したがって、例えば、カセットケース３１にそり等の変形が発生した場合でも、複数位置にある基準面がそれぞれテープ印字装置１において下方から支持されることで、高さ位置が矯正される。したがって、テープやインクリボン６０の走行性能および印字位置精度を良好に維持することができる。

さらに、周縁押え部材９１１、９１２が、第１、第２角部３２１、３２２の第２上側平面部３２１Ａおよび第３上側平面部３２２Ａに当接して上方から押圧する。また、周縁押え部材９１３、９１４が、第３、第４角部３２３、３２４に当接して上方から押圧する。これによって、テープカセット３０は、より確実に固定される。したがって、例えば、カセットケース３１にそり等の変形が発生した場合でも、各基準面の高さ位置が確実に矯正される。したがって、テープやインクリボン６０の走行性能および印字位置精度を向上することができる。

また、本実施形態のテープカセット３０の第１受け部３９１と第２受け部３９２とは、互いに直交する方向からヘッド挿入部３９を臨んでいる。支持受け部３９１、３９２に、互いに直交する方向に延びるカセット支持部７４１、７４２が挿入されて支持されるので、テープカセット３０は、上下方向のみならず、前後方向および左右方向の移動も規制される。これにより、サーマルヘッド１０とヘッド挿入部３９との適正な位置関係を保持することができる。

図２５および図２６に示すテープカセット３０よりも高さが低いテープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合にも、図２７および図２８に示すように、カセット支持部７４１、７４２に第１上側平面部３９６Ａと第２下側平面部３９２Ｂが当接し、支持される。

図２７および図２８に示すテープカセット３０の方が、図２５および図２６に示すテープカセット３０よりも、底面３０２から第１上側平面部３９６Ａおよび第２下側平面部３９２Ｂまでの長さは小さく設定されており、テープカセット３０の上下方向（高さ方向）における第１上側平面部３９６Ａおよび第２下側平面部３９２Ｂとカセットケース３１に収納されたテープの上下方向中心位置（カセットケース３１の上下方向の中心線）Ｎとの距離Ｈ２は、テープカセット３０の種類に関わらず一定である。また、第２上側平面部３２１Ａと第３上側平面部３２２Ａとのテープカセットの上下方向（高さ方向）におけるカセットケース３１の上下方向の中心線Ｎとの距離もテープカセット３０の種類に関わらず一定である。

これによって、同一のテープ印字装置１で高さの異なる複数種類のテープカセット３０を使用することができる。幅が異なるテープであっても、テープ幅方向の中心が一致する位置で搬送することで、テープ幅方向で中心に一致していないときにテープ幅方向でのテープへの圧力差によって生じる蛇行を防止することができる。

以上に説明したように、テープカセット３０が上下方向の適正な位置で位置決めされてカセット装着部８に装着されると、テープ駆動軸１００がテープ駆動ローラ４６に嵌挿され、リボン巻取軸９５がリボン巻取スプール４４に嵌挿される。そして、カセットカバー６が閉鎖されるとプラテンホルダ１２が印字位置に移動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に相対するとともに、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、テープ印字装置１は、印字媒体であるテープへの印字を実行することが可能な状態となる。

図４および図５に示すラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ印字装置１における印字実行時には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。

第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重ねられた状態で排出口３４１からヘッド挿入部３９（開口部７７）に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。この間も、支持受け部３９１、３９２の作用により、安定した装着状態が保たれる。

そして、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ５９のテープ幅方向中心位置が精度よく維持された状態で、サーマルヘッド１０によって、フィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０はリボン案内壁４７にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。

両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出部４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

図６に示すレセプタタイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から印字テープ５７を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された印字テープ５７は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。

さらに、印字テープ５７はその表面にインクリボン６０が重ねられた状態で排出口３４１からヘッド挿入部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって印字テープ５７の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０はリボン案内壁４７にて印字済みの印字テープ５７から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、印字済みの印字テープ５７（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出部４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

図７に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合、印字が行われる場合には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された感熱紙テープ５５は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。

さらに、感熱紙テープ５５はアーム部３４の排出口３４１から開口部７７に供給されて、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって感熱紙テープ５５の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、印字済みの感熱紙テープ５５（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出部４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。

なお、サーマルタイプの印字実行時には、リボン巻取軸９５を介してリボン巻取スプール４４も回転駆動される。しかしながら、サーマルタイプのテープカセット３０にはリボンスプールが収納されていない。そのため、リボン巻取スプール４４による未使用のインクリボンの引き出しや使用済みのインクリボンの巻き取りは行われない。言い換えると、リボン巻取軸９５を備えたテープ印字装置１にサーマルタイプのテープカセット３０が使用された場合でも、リボン巻取軸９５の回転駆動が感熱紙テープ５５への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。なお、上記のテープカセット３０において、リボン巻取スプール４４を設けることなく、支持孔６８内でリボン巻取軸９５を同様に空転させてもよい。

なお、本実施形態では、汎用カセットであるテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１にて使用している。それにより、テープ印字装置１は１台で感熱タイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットに対応させることが可能であり、１台毎に異なるテープ印字装置を用いる必要がない。また、テープカセットの製造に際し、カセットケースは通常複数の金型を組み合わせた上で樹脂を流し込んで形成するが、一部の金型を除いて共通の金型を使用可能なため大変なコスト削減になる。

なお、本実施形態では、第１テープスプール４０および第２テープスプール４１のいずれかに巻回された、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、およびフィルムテープ５９が、本発明の「テープ」にそれぞれ相当する。テープ排出部４９は、「排出案内部」に相当する。ヘッド挿入部３９は、「開口部」に相当する。規制部材３６１、３６２は、「テープ案内部」に相当する。

下ケース３１２の第１下側突出部３９５は、「第１下側突出部」に相当し、第１下側平面部３９５Ｂは、「第１下側平面部」に相当する。第１テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂは、それぞれ「第１下側規制部」に相当する。第２受け部３９２は、「第２下側凹部」に相当し、第２下側平面部３９２Ｂは、「第２下側平面部」に相当する。第２テープ下規制部３６３は、「第２下側規制部」に相当する。

第１テープ領域４００および第２テープ領域４１０を合わせた領域が、「テープ収納領域」に相当し、そのうち第１テープ領域４００が「第１領域」、第２テープ領域４１０が「第２領域」に相当する。下ケース３１２において第１角部３２１を構成する部分が、「第１下側角部」に相当し、第３下側平面部３２１Ｂが「第３下側平面部」に相当する。第３テープ下規制部４０Ｂが、「第３下側規制部」に相当する。下ケース３１２において第２角部３２２を構成する部分が、「第２下側角部」に相当し、第４下側平面部３２２Ｂが「第４下側平面部」に相当する。第４テープ下規制部４１Ｂが、「第４下側規制部」に相当する。

第１リボン領域４２０は、「リボン収納領域」に相当し、第２リボン上規制部４２Ａは、「リボン上側規制部」に相当する。

また、上ケース３１１の第１上側突出部３９６は「第１上側突出部」に相当し、第１上側平面部３９６Ａは「第１上側平面部」に相当する。第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａは、「第１上側規制部」に相当する。上ケース３１１において第１角部３２１を構成する部分が、「第１上側角部」に相当し、第２上側平面部３２１Ａが「第２上側平面部」に相当する。第２テープ上規制部４０Ａが、「第２上側規制部」に相当する。上ケース３１１において第２角部３２２を構成する部分が、「第２上側角部」に相当し、第３上側平面部３２２Ａが「第３上側平面部」に相当する。第３テープ上規制部４１Ａが、「第３上側規制部」に相当する。

＜第２実施形態＞
図２９〜図３２を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態においては、上ケース３１１における基準面である第１上側平面部３９６Ａと、下ケース３１２における基準面である第１下側平面部３９５Ｂとが接触していた。第２実施形態においては、上ケース３１１と下ケース３１２とが接触する位置を変更した場合について述べる。なお、第２実施形態と第１実施形態との相違点は、第１上側平面部３９６Ａおよび第１下側平面部３９５Ｂの周辺のみである。以後の説明では、第１実施形態と相違する部分について詳述し、第１実施形態と共通な部分については、説明を省略する。

第２実施形態の上ケース３１１における第１上側平面部３９６Ａの周辺の詳細な構成について説明する。図２９および図３０に示すように、上ケース３１１のヘッド挿入部３９のテープ搬送方向における上流側端部に連接して、第１上側平面部３９６Ａを下端に備えた第１上側突出部３９６が設けられている。そして、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の端部に連接し、上板３０５の下面から下方に突出した第２上側突出部３９９が設けられている。また、第２上側突出部３９９は、下端に平面部である上側接触平面部３９９Ａを備えている。本実施形態では、上側接触平面部３９９Ａの上下方向における位置は、第１上側平面部３９６Ａより下側である。上ケース３１１を下ケース３１２と接合した場合、上側接触平面部３９９Ａが、下ケース３１２の第１下側平面部３９５Ｂと接触する。この場合、図３０に示すように、支持受け部３９１は、第１上側平面部３９６Ａと、第１下側突出部３９５と、第２上側突出部３９９とによって構成される。

第１実施形態の場合と同様に、上ケース３１１の上下方向（高さ方向）における第１上側平面部３９６Ａの位置と、カセットケース３１に収納されるテープおよびインクリボン６０の幅方向中心位置とは、テープカセット３０の種類にかかわらず、つまりテープカセット３０の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン６０の幅がより広いテープカセット３０ほど、上面３０１から第１上側平面部３９６Ａまでの長さは大きくなる。

第１上側平面部３９６Ａは、上ケース３１１における基準面である。本実施形態では、第１上側平面部３９６Ａは、第１実施形態の場合と同様に、テープおよびインクリボン６０の上方向への移動を規制する各種規制部に対する基準面として設けられている。また、第１上側平面部３９６Ａは、上側接触平面部３９９Ａに対する基準面としても機能する。また、第１上側平面部３９６Ａは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、ヘッドホルダ７４に設けられた第１支持部７４１によって下方から支持される部位としても機能する。

このように、規制部と基準面と上側接触平面部３９９Ａとの距離がそれぞれ近いので、図３１に示すように、規制部と基準面と上側接触平面部３９９Ａとを同じ金型の駒９２で成形できる可能性が高くなる。図３１については、上側接触平面部３９９Ａも下入れ子型９２２によって成形される点以外は、第１実施形態の場合（図２１参照）と同様である。

第１実施形態の場合と同様に、第１上側平面部３９６Ａを基準面として、各規制部の製造時の寸法精度を高めることができるので、テープおよびインクリボン６０の搬送精度が向上し、印字精度が向上する効果を得ることができる。また、製造後には、第１上側平面部３９６Ａを基準として、各規制部と上側接触平面部３９９Ａとの寸法管理を容易に行うことができる。例えば、テープカセットの検品時には、基準面である第１上側平面部３９６Ａを基準にして、各規制部と上側接触平面部３９９Ａとの寸法測定がおこなわれる。この際、基準面と各規制部と上側接触平面部３９９Ａとの距離が近いので、検査員は、正確に寸法を測定できる。例えば、図３１に示す駒９２を用いて成形されたテープカセット３０の場合では、成形された後の上ケース３１１における第１上側平面部３９６Ａを基準にして、第１上側平面部３９６Ａと第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａとの上下方向における距離Ｄ２が正確に測定される。また、第１上側平面部３９６Ａを基準にして、第１上側平面部３９６Ａと上側接触平面部３９９Ａとの上下方向における距離Ｄ３が正確に測定される。

このように、第１上側平面部３９６Ａを基準面として、上側接触平面部３９９Ａの寸法精度を高めることができる。また、後述する第２実施形態における第１下側平面部３９５Ｂは、下ケース３１２における基準面である。したがって、寸法管理が行われた上側接触平面部３９９Ａと第１下側平面部３９５Ｂとが接触することによって、第１上側平面部３９６Ａと各規制部と第１下側規制部とが精度よく位置決めされ、テープ搬送精度が向上する。

次に、第２実施形態の下ケース３１２における第１下側平面部３９５Ｂの周辺の詳細な構成について説明する。

下ケース３１２において、ヘッド挿入部３９のテープ搬送方向上流側端部は、上ケース３１１の上側接触平面部３９９Ａに対応した形にヘッド挿入部３９から凹んでいる。そして、この凹んだ部分を形成する壁は、下ケース３１２の底板３０６から上方に突出した第１下側突出部３９５によって形成されている。第１下側突出部３９５の上端には、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の端部と接触する平面部である第１下側平面部３９５Ｂが設けられている。上ケース３１１を下ケース３１２と接合した場合、上側接触平面部３９９Ａが、下ケース３１２の第１下側平面部３９５Ｂと接触する。つまり、図３０に示すように、第１実施形態の場合の第１下側突出部３９５（図１６参照）と比較すると、第１下側突出部３９５の高さが変わり、第１下側平面部３９５Ｂの上下方向における位置が変わっている。このとき、第１実施形態と第２実施形態とのテープカセット３０の上面３０１から底面３０２までの距離は、変わっていない。

第２実施形態の下ケース３１２においても、規制部と基準面との距離がそれぞれ近いので、規制部と基準面とを同じ駒で成形できる可能性が高くなる。第２実施形態の下ケース３１２が製造される際には、第１実施形態の場合（図１７参照）と同様に、規制部と基準面とが同一の駒によって成形される。これによって、寸法精度を高めることができ、テープやインクリボン６０の搬送精度が向上する。よって、印字精度も向上する。

なお、図３０において、上側接触平面部３９９Ａの上下方向における位置は、第１上側平面部３９６Ａより下側に設けられていたがこれに限定されない。例えば、図３２に示すように、上側接触平面部３９９Ａを第１上側平面部３９６Ａより上側に形成してもよい。この場合、上側接触平面部３９９Ａの位置に対応して、第１下側突出部３９５の高さが大きくなる。

なお、本発明のテープカセット３０およびテープ印字装置１は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、前述の実施形態では、下ケース３１２に、第１〜第４テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、３６３、４０Ｂ、４１Ｂが設けられ、上ケース３１１に、第１〜第３テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａ、４０Ａ、４１Ａが設けられたテープカセット３０を例示した。しかし、テープカセット３０は、上ケース３１１のアーム部３４内に、１つの規制部を単独で有していてもよい。この場合、アーム部３４内で規制部が配置される位置は、第１テープ上規制部３８１Ａ、３８２Ａの例に限られない。さらに、テープカセット３０は、上ケース３１１において、アーム部３４内の規制部に加え、第２〜第３テープ上規制部４０Ａ、４１Ａのうち少なくとも１つを有していてもよい。

また、テープカセット３０は、上ケース３１１のアーム部３４内の規制部に加え、下ケース３１２に、第１〜第４テープ下規制部３８１Ｂ、３８２Ｂ、３６３、４０Ｂ、４１Ｂのうち少なくとも１つを有していてもよい。この場合、下ケース３１２に設けられる規制部は、上ケース３１１に設けられる規制部と上下方向に対向する位置に配置されるのが好ましい。上下一対の規制部がテープの上下方向の移動を規制することができるからである。

また、前述の実施形態では、テープの上下方向の規制部に加え、インクリボン６０の上下方向の規制部（第１〜第３リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂ、３８８Ｂ、４２Ｂおよび第１、第２リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａ、４２Ａ）が設けられたテープカセット３０を例示した。しかし、テープカセット３０は、テープの上下方向の規制部のみを単独で有していてもよい。

テープカセット３０がインクリボン６０の上下方向の規制部を有する場合には、上ケース３１１のアーム部３４内に、１つの規制部を単独で有していてもよい。この場合、アーム部３４内で規制部が配置される位置は、第１リボン上規制部３８６Ａ、３８７Ａの例に限られない。さらに、テープカセット３０は、上ケース３１１において、アーム部３４内の規制部に加え、第２リボン上規制部４２Ａを有していてもよい。

また、テープカセット３０は、上ケース３１１のアーム部３４内の規制部に加え、下ケース３１２に、第１〜第３リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂ、３８８Ｂ、４２Ｂのうち少なくとも１つを有していてもよい。この場合、下ケース３１２に設けられる規制部は、上ケース３１１に設けられる規制部と上下方向に対向する位置に配置されるのが好ましい。上下一対の規制部がインクリボン６０の上下方向の移動を規制することができるからである。

例えば、アーム部３４内のインクリボン６０の搬送経路上の１箇所に上下一対の規制部が設けられてもよい。そして、この一対の規制部の位置は、開口３４Ａからある程度離間しているのが好ましい。開口３４Ａでインクリボン６０に皺が発生しにくくなるからである。特に、アーム部３４の左右方向の長さの二分の一以上離間していることが好ましい。

また、前述の実施形態では、上ケース３１２において、基準面である第２、第３上側平面部３２１Ａ、３２２Ａが、テープの幅方向中心位置から上下方向に同一距離にある。つまり、同一平面上にある。この場合、各規制部の寸法設定や寸法管理が容易であるという点で好ましい。しかしながら、テープの幅方向中心位置と、第２、第３上側平面部３２１Ａ、３２２Ａのそれぞれとの距離は、必ずしも同一である必要はない。同様に、第１実施形態における、下ケース３１２において、基準面である第１〜第４下側平面部３９５Ｂ、３９２Ｂ、３２１Ｂ、３２２Ｂ各々とテープの幅方向中心位置との距離は、必ずしもすべてが同一である必要はない。また、第２実施形態においては、基準面である第２〜第４下側平面部３９２Ｂ、３２１Ｂ、３２２Ｂ各々とテープの幅方向中心位置との距離が同一となるが、必ずしもすべてが同一である必要はない。

また、例えば、支持受け部３９１を構成する第１上側平面部３９６Ａと第１下側突出部３９５との形状や位置は、前述の実施形態で例示した形状や位置に限られない。例えば、第１上側平面部３９６Ａは底面視略長方形状であるが、三角形等、その他の形状でも構わない。

また、第１下側突出部３９５は、第１下側平面部３９５Ｂが、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の３つの端部と接触するようにＵ字型に構成されていたが、これに限定されない。例えば、第１下側平面部３９５Ｂが、第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向上流側の端部のみと接触するように構成してもよい。このように、第１下側突出部３９５は、第１下側平面部３９５Ｂが第１上側平面部３９６Ａにおけるテープ搬送方向下流側の端部以外の端部のいずれかと接触するように構成されていてもよい。

また、支持受け部３９２の形状や位置も、前述の実施形態で例示した位置に限られない。例えば、支持受け部３９２は底面略長方形状であるが、三角形、その他の形状でも構わない。

上記実施形態においては、汎用のカセットが汎用のテープ印字装置にて使用される例を例示したが、何れも必ずしも汎用である必要はない。

また、テープ印字装置１は、必ずしも周辺押え部材９１１〜９１４を備えている必要はない。

また、第１実施形態において、説明したテープ印字装置１にテープカセット３０を装着して使用する場合、テープ印字装置１の下方向がテープカセット３０の下方向と同一となっていた。しかし、これに限定されない。例えば、図３３および図３４は、変形例に係るテープ印字装置１を示している。図３３および図３４に示すテープ印字装置１にテープカセット３０を装着して使用する場合、テープ印字装置１の下方向が、テープカセット３０の上方向と同一となる。つまり、図１のテープ印字装置１と図３３のテープ印字装置１とでは、印字を行う際のテープカセット３０の上下の位置が反対となる。

図３３および図３４を参照して、変形例に係るテープ印字装置１について、説明する。図３３において、紙面の左下側がテープ印字装置１の前側、紙面の右上側がテープ印字装置１の後側であるとする。また、紙面の右下側がテープ印字装置１の右側、紙面の左上側がテープ印字装置１の左側であるとする。また、紙面の手前側がテープ印字装置１の上側、紙面の奥側がテープ印字装置１の下側であるとする。

変形例にかかるテープ印字装置１の概略構成について説明する。テープ印字装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。

図３３に示すように、テープ印字装置１は略直方体状に形成されている。その上面の後部（図３３の紙面右上）には、印刷データや、設定画面等を表示するためのディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の前側（図３３の紙面左下側）には、テープ印字装置１を操作するためのキーボード３が設けられている。キーボード３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また、テープ印字装置１の後面には、印字済テープ５０が排出される排出スリット１１１（図３４参照）が設けられている。テープ印字装置１の後側面の右部には、印字済テープ５０を幅方向に切断するためのカットボタン４が設けられている。

図３３に示すテープ印字装置１の底面には下カバー１０６が備えられており、下カバー１０６を取り外すことによって、テープカセット３０を脱着できる。つまり、図３４に示すように、カセット装着部８は、テープ印字装置１の底面側からテープカセット３０を脱着できるように設けられている。ユーザがテープ印字装置１を用いて印字を行う場合には、キーボード３等が備えられている上側の面（図３３参照）を上にしてテープ印字装置１の操作が行われる。このため、テープカセット３０の上方向が、テープ印字装置１における下方向になる。つまり、図１に示すテープ印字装置１を使用した場合と比較すると、印字を行う際のテープカセット３０の上下の位置が反対となっている。

この場合においても、テープカセット３０の上ケース３１１の各規制部が、第１上側平面部３９６Ａ等を基準として、精度よく成形されているので、テープおよびインクリボン６０は、精度よく搬送される。このため、印字品質が向上する。また、下ケース３１２にも、各規制部が設けられているため、テープおよびインクリボン６０はさらに精度よく搬送される。このため、印字品質がさらに向上する。

３０ テープカセット
３１ カセットケース
３４ アーム部
３９ ヘッド挿入部
４０ 第１テープスプール
４０Ａ 第２テープ上規制部
４０Ｂ 第３テープ下規制部
４１ 第２テープスプール
４１Ａ 第３テープ上規制部
４１Ｂ 第４テープ下規制部
４２Ａ 第２リボン上規制部
４９ テープ排出部
５５ 感熱紙テープ
５７ 印字テープ
５８ 両面粘着テープ
５９ フィルムテープ
６０ インクリボン
３０１ 上面
３０２ 底面
３０５ 上板
３０６ 底板
３１１ 上ケース
３１２ 下ケース
３２１ 第１角部
３２１Ａ 第２上側平面部
３２１Ｂ 第３下側平面部
３２２ 第２角部
３２２Ａ 第３上側平面部
３２２Ｂ 第４下側平面部
３４１ 排出口
３６１，３６２ 規制部材
３６３ 第２テープ下規制部
３８１Ａ，３８２Ａ 第１テープ上規制部
３８１Ｂ，３８２Ｂ 第１テープ下規制部
３９１ 第１受け部
３９２ 第２受け部
３９２Ｂ 第２下側平面部
３９５ 第１下側突出部
３９５Ｂ 第１下側平面部
３９６ 第１上側突出部
３９６Ａ 第１上側平面部
３９９ 第２上側突出部
３９９Ａ 上側接触平面部
４００ 第１テープ領域
４１０ 第２テープ領域
４２０ 第１リボン領域

Claims (14)

1. 上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、
   前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、
   前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部であって、前記前面の一部であるアーム前面壁と、前記アーム前面壁から後方に離間した壁部であるアーム背面壁とを備え、前記テープの搬送方向下流側の端部に前記排出口を有するアーム部と、
   前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記搬送方向上流側の端部に連接して設けられ、前記上板から下方に突出し、下端に平面部である第１上側平面部を備えた第１上側突出部と、
   前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第１上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記カセットケースの上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記テープの上方向への移動を規制する第１上側規制部と
   を備えたことを特徴とするテープカセット。
2. 前記搬送経路の最下流位置で前記テープを案内し、前記テープカセットから排出する排出案内部をさらに備え、
   前記第１上側平面部と前記第１上側規制部との前記カセットケースの左右方向の距離は、前記排出口と前記排出案内部との間で前記テープが搬送される距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
3. 前記第１上側平面部は、前記カセットケースに収納された前記テープの幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のテープカセット。
4. 前記中心位置と前記第１上側平面部との前記上下方向の距離は、前記テープの幅によらず一定であることを特徴とする請求項３に記載のテープカセット。
5. 前記上ケースの左後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記上面より下方に位置する平面部である第２上側平面部を有する第１上側角部と、
   前記上ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第２上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記テープの上方向への移動を規制する第２上側規制部をさらに備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のテープカセット。
6. 前記上ケースの右後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記上面より下方に位置する平面部である第３上側平面部を有する第２上側角部と、
   前記上ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第３上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記テープの上方向への移動を規制する第３上側規制部と
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のテープカセット。
7. 前記テープ収納領域に収納され、前記印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープと、
   前記上ケースの右後方に位置する角部であって、前記テープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記上面より下方に位置する平面部である第３上側平面部を有する第２上側角部と、
   前記上ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第３上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記テープの上方向への移動を規制する第３上側規制部とをさらに備え、
   前記テープ収納領域は、前記第１上側角部に隣接する第１領域と、前記第２上側角部に隣接する第２領域とを含み、
   前記第１領域は、前記第２上側規制部を有するとともに、前記第２上側規制部によって上方向への移動が規制される前記両面粘着テープを収納し、
   前記第２領域は、前記第３上側規制部を有するとともに、前記第３上側規制部によって上方向への移動が規制される前記テープを収納し、
   前記第２上側平面部と前記第３上側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
8. 前記カセットケース内に第１上側突出部に隣接して設けられたリボン収納領域に収納された、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、
   前記上ケースの前記リボン収納領域を構成する部分において、前記第１上側平面部から前記インクリボンの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた下端を有し、前記インクリボンの上方向への移動を規制するリボン上側規制部をさらに備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のテープカセット。
9. 前記下ケースにおいて、
   前記第１上側平面部における前記搬送方向下流側の端部以外の端部のいずれかに対向する位置に設けられ、前記底板から上方に突出し、前記第１上側平面部と接触する平面部である第１下側平面部を上端に備えた第１下側突出部と、
   前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して、前記搬送方向上流側、且つ、前記第１下側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた上端を有し、前記テープの下方向への移動を規制する第１下側規制部と
   を備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のテープカセット。
10. 前記上ケースは、前記第１上側平面部における前記搬送方向下流側の端部以外の端部のいずれかに連接して設けられ、前記上板から下方に突出し、下端に平面部である上側接触平面部を備えた第２上側突出部を備え、
    前記下ケースは、
    前記上側接触平面部に対向する位置に設けられ、前記底板から上方に突出し、前記上側接触平面部と接触する平面部である第１下側平面部を上端に備えた第１下側突出部と、
    前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して、前記搬送方向上流側、且つ、前記下側接触平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた上端を有し、前記テープの下方向への移動を規制する第１下側規制部と
    を備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のテープカセット。
11. 前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通する開口部と、
    前記下ケースにおいて、前記開口部の外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第２下側平面部を有する第２下側凹部と、
    を備え、
    前記第１下側突出部は、前記開口部の前記外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向上流側の端部近傍に設けられ、
    前記第１下側規制部は、前記カセットケースの左右方向において、前記第１下側平面部と前記第２下側平面部との間に位置することを特徴とする請求項９または１０に記載のテープカセット。
12. 前記カセットケースにおいて、前記排出口に対して前記搬送方向下流側、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記排出口から排出されて露出された前記テープを案内するテープ案内部と、
    前記下ケースの前記テープ案内部を構成する部分において、前記第２下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた上端を有し、前記テープの下方向への移動を規制する第２下側規制部とをさらに備えたことを特徴とする請求項１１に記載のテープカセット。
13. 前記下ケースの左後方に位置する角部であって、前記底面より上方、且つ、前記第２上側平面部と対向する位置にある平面部である第３下側平面部を有する第１下側角部と、
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する部分において、前記第３下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた上端を有し、前記テープの下方向への移動を規制する第３下側規制部をさらに備えたことを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載のテープカセット。
14. 前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記底面より上方、且つ、前記第３上側平面部と対向する位置にある平面部である第４下側平面部を有する第２下側角部と、
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する部分において、前記第４下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた上端を有し、前記テープの下方向への移動を規制する第４下側規制部をさらに備えたことを特徴とする請求項９から１３のいずれかに記載のテープカセット。

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