JP6221532B2

JP6221532B2 - テープ印字装置

Info

Publication number: JP6221532B2
Application number: JP2013187044A
Authority: JP
Inventors: 亮也高橋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: JP2015054399A

Description

本発明は、印字媒体となるテープに印字を行う機能を備えたテープ印字装置に関する。

長尺状のテープを収納したテープカセットが着脱可能に装着されるテープ印字装置に関して種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のテープ印字装置は、装置本体と、カバーとを備える。装置本体の一側面側には、カセット装着部、ローラホルダ、印字ヘッド、レバー、及びセンサ等が配置される。カセット装着部は、テープカセットを装着可能である。ローラホルダは、プラテンローラを回転可能に支持する。印字ヘッドは、テープカセットから供給されるテープに印字を実行可能であり、プラテンローラに対向して配置される。レバーは、カバーの開閉に連動して、ローラホルダを第一位置と第二位置との間で揺動させる。第一位置は、プラテンローラが印字ヘッドに圧接される位置である。第二位置は、プラテンローラが印字ヘッドから離間した位置である。カバーは、装置本体に対して開閉可能に取り付けられている。カバーが閉じられた場合、カバーは、装置本体の一側面側を覆う。センサは、カバーが閉じられているか否かを検知する。印字ヘッドによる印字処理は、センサにより装置本体に対してカバーが閉じられていると検知された場合に実行される。

特開２００８−２１３４０５号公報

上記テープ印字装置では、装置本体内に多くの部材が配置されており、テープ印字装置を小型化することが難しい。

本発明の目的は、複数のテープ幅のテープに印字を行う機能を備えたテープ印字装置において、従来の機能を損なうことなく小型化を可能にすることである。

本発明の一態様に係るテープ印字装置は、装置本体と、前記装置本体に配置され、テープカセットから供給されるテープに印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向して配置されるプラテンローラと、前記プラテンローラを回転可能に支持し、前記プラテンローラを前記印字ヘッドに所定の圧力で圧接させる第一位置と、前記プラテンローラを前記印字ヘッドから離間させる第二位置との間で揺動可能に前記装置本体に支持されたローラホルダと、前記ローラホルダを前記第一位置に移動させる第三位置と、前記ローラホルダを前記第二位置に移動させる第四位置との間で直線移動可能なリリース部材と、ヒンジ軸を中心に回動可能に前記装置本体に支持され、前記装置本体に対して開閉可能であり、前記装置本体に対して閉じられた場合に前記印字ヘッド及び前記ローラホルダを覆い、前記装置本体と対向する側の面の前記ヒンジ軸から遠い側に前記装置本体に向かって突出する部分であって、レバー押圧部と、前記レバー押圧部よりも更に前記装置本体に向かって突出するセンサ押圧部とを有する突起部を有するカバーと、一端部が前記リリース部材と係合し、前記装置本体に揺動可能に支持されたレバーであって、前記カバーが閉じられた場合に前記突起部の前記レバー押圧部に当接して第一方向に揺動することで前記リリース部材を前記第三位置に移動させ、それにより前記ローラホルダを前記第一位置に移動させ、閉じられた状態の前記カバーが開かれた場合に前記レバー押圧部と当接して前記第一方向とは反対の第二方向に揺動することで前記リリース部材を前記第四位置に移動させ、それにより前記ローラホルダを前記第二位置に移動させるレバーと、進出及び退入が可能なスイッチ端子を有する、前記装置本体の前記ヒンジ軸から遠い側且つ前記カバーが閉じられた場合に前記レバーと対向する位置に配置された機械式センサであって、前記カバーが閉じられた場合に前記スイッチ端子が前記突起部の前記センサ押圧部と当接して退入し、前記カバーが開かれた場合に前記スイッチ端子が前記センサ押圧部と離間して進出することで、前記カバーの開閉状態を検知可能なセンサとを備える。

本態様のテープ印字装置は、レバーを押圧するための突起部と、センサを押圧するための突起部とが一体に形成されているため、従来のように両者を別体に設ける場合に比べ小型化が可能である。テープ印字装置は更に、カバー及び装置本体を樹脂又は金属成形する場合の、型の構造を簡素化することができる。

本態様のテープ印字装置において、前記センサは、前記レバーの前記第一方向側に前記レバーと対向して配置されてもよい。この場合のテープ印字装置は、ユーザがセンサのスイッチ端子を操作しにくい。故に、テープ印字装置は、ユーザがスイッチ端子を操作しやすい位置にセンサが設けられている場合に比べ、ユーザが誤ってスイッチ端子を操作する可能性を低減することができ、カバーの開閉状態を適切に検知できる。本態様のテープ印字装置において、前記レバー押圧部は前記突起部の先端部に設けられた、前記レバーの回動中心側に屈曲した部分であり、前記レバーは、前記カバーが閉じられた場合に前記レバー押圧部の前記回動中心側の曲面に当接してもよい。本態様のテープ印字装置において、前記レバーの回動中心から前記レバーの端部に向かう方向において、前記スイッチ端子の両側に、前記カバーが閉じられた場合の前記カバーに向かって突出する板状部を更に備えてもよい。

カバー１２を開いた状態のテープ印字装置１及びカセット装着部７に装着されたテープカセット３０の左側面図である。カバー１２を開いた状態のテープ印字装置１の正面図である。可動機構２００の斜視図である。可動機構２００の斜視図である。装置本体１１に配置されたレバー１６及びセンサ３３を拡大した斜視図である。センサ３３の平面図である。カバー１２が開いた状態におけるレバー１６、突起部１４、及びセンサ３３のスイッチ端子３２６の位置関係を上から見た図である。カバー１２が閉じた状態におけるレバー１６、突起部１４、及びセンサ３３のスイッチ端子３２６の位置関係を上から見た図である。

本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の説明では、図１の上側、下側、左側、右側、表側、及び裏側を、各々テープ印字装置１の上側、下側、後ろ側、前側、左側、右側とする。テープカセット３０から供給される搬送経路及び排出経路のテープカセット３０側を上流といい、排出口２５側を下流という。

図１を参照して、テープ印字装置１について説明する。テープ印字装置１は、コンピュータ装置（例えば、パーソナルコンピュータ）と電気的に接続可能な、汎用のテープ印字装置である。テープ印字装置１は、コンピュータ装置から送信されるキャラクタ（文字、数字、及び図形等）のデータに基づいて、テープカセットから供給され、印字媒体となるテープにキャラクタの印字を行う。テープ印字装置１は、１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等、各種タイプのテープカセット３０を使用可能である。テープカセット３０はタイプに応じて内部に収容するテープの種類が異なる。テープの種類には、例えば、感熱紙テープ、印字テープ、両面粘着テープ、チューブテープ、フィルムテープがある。サーマルタイプのテープカセットは、感熱紙テープを備える。レセプタタイプのテープカセットは、印字テープとインクリボンとを備える。ラミネートタイプのテープカセットは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとを備える。チューブタイプのテープカセットは、熱収縮可能なチューブテープとインクリボンとを備える。以下の説明では、テープカセット３０に収容されるテープの種類を総称する場合、又は何れかを特定しない場合には、単にテープという。テープカセット３０に収納されるテープの属性（例えば、テープ幅、印字態様、テープの色、及び印字色等）を、総称してテープ属性という。

図１に示すように、テープ印字装置１は、装置本体１１及びカバー１２を有する。装置本体１１及びカバー１２は各々、プラスチック樹脂によって形成されている。カバー１２は、装置本体１１に対して開閉可能である。図１は、カバー１２が装置本体１１に対して開いた状態を示している。装置本体１１には、カセット装着部７、印字機構７０、センサ配置部９、切断機構８０、排出部９９、及び電池収容部（図示略）が配置されている。カセット装着部７は、テープカセット３０を着脱可能な部位である。印字機構７０は、テープカセット３０から供給されるテープ５７に印字するよう構成された機構である。センサ配置部９は、カバー１２の閉状態を検知する機械式のセンサ３３を配置する部位である。切断機構８０は、印字機構７０の下流側に設けられ、印字済みのテープ５７を所定の長さで切断するよう構成されたヒンジ式の機構である。排出部９９は、排出口２５を有し、切断機構８０によって切断されたテープであるラベルをテープ印字装置１の外部に排出するよう構成された部位である。カセット装着部７、印字機構７０、切断機構８０、及び排出部９９は各々、装置本体１１の一方の側面（本実施形態では、左側面）側に設けられている。電池収容部は、テープ印字装置１に電力を供給する電池を収容可能な部位であり、装置本体１１の他方の側面（本実施形態では、右側面）側に設けられている。

閉じた状態のカバー１２は、左側面視矩形状に延設された平面部１０２を有する。カバー１２は、装置本体１１の左下部において前後方向に軸支され、装置本体１１の左側を覆う閉鎖位置と、図１及び図２に示す装置本体１１の左側を外部に露出させる開放位置との間で揺動可能である。カバー１２が、装置本体１１に対して閉じられた場合、カバー１２は、後述のサーマルヘッド１０及びローラホルダ１８を覆う。カバー１２は、例えば、テープカセット３０を着脱する場合に開放位置に移動される。カバー１２を閉じた状態における、カバー１２の装置本体１１と対向する側の面（本実施形態では右面）には、装置本体１１側に向かって突出する突起部１４を有する。本実施形態の突起部１４は、カバー１２の平面部１０２の延設面に対して略垂直に設けられている。突起部１４は、レバー押圧部１４２及びセンサ押圧部１４３を備える。レバー押圧部１４２は、突起部１４の先端部が前方に向けて屈曲され、図１に示す例では、左側面視Ｃ状の有する曲面を備える。詳細は後述するが、レバー押圧部１４２は、カバー１２が閉じられた場合に、後述のレバー１６を押圧し、レバー１６を第一方向Ｄ１（図３参照）に揺動させる。レバー押圧部１４２は、閉じられた状態のカバー１２が開かれた場合に、レバー１６と当接し、レバー１６を第二方向Ｄ２（図３参照）に揺動させる。図１及び図２に示すように、レバー押圧部１４２は、カバー１２が所定割合開かれると、レバー１６と離間する。図１に示す一例では、センサ押圧部１４３は、突起部１４におけるレバー押圧部１４２よりも上方側（平面部１０２から遠ざかる側）に位置する。詳細は後述するが、センサ押圧部１４３は、カバー１２が閉じられた場合に、後述のセンサ３３のスイッチ端子３２６を押圧し、スイッチ端子３２６を退入させる。センサ押圧部１４３は、カバー１２が開かれた場合に、スイッチ端子３２６と離間し、スイッチ端子３２６を進出させる。

カセット装着部７に装着可能なテープカセット３０について説明する。図１に示すように、テープカセット３０は、全体としては丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）のカセットケース３１を備える。カセットケース３１は、左右方向に貫通した３つの支持孔６４、６５、及び６８を備える。支持孔６４は、ローラ４６を回転可能に支持する。ローラ４６は、後述の可動搬送ローラ７９とともに、カセットケース３１から供給されるテープを所定の搬送経路に沿って搬送する。支持孔６５及び６８の各々は、カセットケース３１の内部に装着されるスプール類を回転可能に支持する。支持孔６５は、テープが巻回されたスプール４０を回転可能に支持する。支持孔６８は、スプール４２から供給されたテープを巻き取るためのスプール４４を回転可能に支持する。カセットケース３１は更に、左右方向に延設された支持孔６６及び６７を備える。支持孔６６は、テープが巻回されたスプール４１を回転可能に支持する。支持孔６７は、テープが巻回されたスプール４２を回転可能に支持する。カセットケース３１は更に、下後部に、左右方向に貫通した孔６３を備える。スプール４０から４２の各々に巻回されるテープは、テープカセット３０のタイプに応じて設定される。

カセットケース３１は、上面にテープカセット３０のテープ属性の一部を示す指標部８００を備える。指標部８００は、テープカセット３０のテープ属性の一部に応じて規定のパターンで設けられた少なくとも１つの孔部（図示略）を含む。各孔部は、図４を参照して後述する、テープ印字装置１に設けられた検知部８５０が備える５つのスイッチ端子８５１から８５５のうち何れかに対応する位置に設けられる。よって、テープ印字装置１にテープカセット３０が装着されると、スイッチ端子８５１から８５５は、指標部８００によって選択的に押圧される。テープ印字装置１では、検知部８５０のスイッチ端子８５１から８５５の押圧（オン）又は非押圧（オフ）の組合せに基づいて、テープカセット３０のテープ属性の一部が検知される。

カセット装着部７について説明する。カセット装着部７は、テープカセット３０を左右方向に着脱可能な領域である。カセット装着部７は、カセットケース３１の右側面の形状と略対応するように凹設されている。カセット装着部７は、右方から左方に伸びる軸９５、１００、１１０、及び１２０を備える。軸９５は、カセット装着部７の上側の前後方向中央部に立設されている。軸９５は、テープカセット３０のスプール４４に挿入可能な軸体である。軸１００は、軸９５の前方に立設されている。軸１００は、テープカセット３０のローラ４６に挿入可能な軸体である。軸１１０は、軸１００の下後方に立設されている。軸１１０は、テープカセット３０の支持孔６５に挿入可能な軸体である。軸１２０は、カセット装着部７の下後部に立設されている。軸１２０は、テープカセット３０の孔６３に挿入可能な軸体である。

印字機構７０について説明する。印字機構７０は、カセット装着部７から供給されるテープに、コンピュータ装置（図示略）から送信されるデータに基づいて印字を行うよう構成された機構である。印字機構７０は、ヘッドホルダ７４を備える。ヘッドホルダ７４は、カセット装着部７の上側に立設されている。ヘッドホルダ７４は、前後方向に延びる１枚の板状部材によって形成されている。ヘッドホルダ７４の上面には、発熱体（図示略）を備えるサーマルヘッド１０が設けられている。

印字機構７０は、ヘッドホルダ７４の上側に、前後方向に延びるアーム状のローラホルダ１８を備える。ローラホルダ１８は、装置本体１１によってホルダ軸１２１を中心に揺動可能に軸支されている。ローラホルダ１８の前部には、プラテンローラ７８及び可動搬送ローラ７９が回転可能に軸支されている。プラテンローラ７８は、サーマルヘッド１０に相対して、サーマルヘッド１０と接離可能である。可動搬送ローラ７９は、テープカセット３０のローラ４６に相対して、ローラ４６と接離可能である。カセット装着部７の裏側（右側）には、ステッピングモータであるテープ駆動モータ（図示略）が配置されている。軸９５及びローラ４６は、各々複数のギア（図示略）を介してテープ駆動モータに接続されており、テープ駆動モータの駆動に伴って回転するよう構成されている。

図３から図５を参照して、可動機構２００の概略構成について説明する。本実施形態の可動機構２００は、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１８、壁部２０、及びセンサホルダ１９を含む。図３の上やや左側、下やや右側、左側、右側、左下側、及び右上側を各々、可動機構２００の左側、右側、下側、上側、前側、及び後ろ側とする。図４の左上側、右下側、右上側、左下側、上側、及び下側を各々、可動機構２００の上側、下側、前側、後ろ側、左側、及び右側とする。

図３及び図４に示すように、レバー１６は、所定の厚み及び幅を有し、平面視で左後ろ方向に延びる略円弧を描くように湾曲している部材である。レバー１６の前端には、レバー１６を揺動自在に支持するレバー軸部１６１が設けられている。レバー軸部１６１には、巻きバネ１６８（図４参照）のコイル部が装着されている。巻きバネ１６８のコイル部から径外側に延設された両腕部のうち、一方の腕部はレバー１６に固定されており、他方の腕部は壁部２０に固定されている。巻きバネ１６８は、レバー１６を第二方向Ｄ２に揺動させるように、弾性付勢している。本実施形態の第二方向Ｄ２は左方向（図３では反時計回り方向）である。閉じた状態のカバー１２が左方に開かれるのに伴って、突起部１４におけるレバー押圧部１４２と当接し、レバー１６は第二方向Ｄ２に揺動する。カバー１２が右方に閉じられるのに伴って、突起部１４におけるレバー押圧部１４２と当接し、レバー１６は第一方向Ｄ１に揺動する。本実施形態の第一方向Ｄ１は右方向である（図３では時計回り方向）。第二方向Ｄ２は、第一方向Ｄ１の反対の方向である。

図３に示すように、リリースロッド１７は、平面視で前後方向を長手とする板状の部材である。リリースロッド１７は、レバー１６の前端と係合する。リリースロッド１７は、前後方向を長手方向とする板状の第一係合部１７１及び第二係合部１７２を備える。第一係合部１７１は、第二係合部１７２よりも上側且つ前側に延設されている。リリースロッド１７は更に、第一ガイド部１７３及び第二ガイド部１７４を備える。第一ガイド部１７３及び第二ガイド部１７４は、上方向に突出し、且つ、先端が右方向に屈曲された爪部である。第一ガイド部１７３及び第二ガイド部１７４は、リリースロッド１７の前後方向への移動を案内する。リリースロッド１７は、レバー１６の揺動に伴って前後方向（図３に示す移動方向Ｄ５）に移動する。詳細は後述するが、レバー１６が最も左側となる位置にあるとき、リリースロッド１７は、可動範囲の後端にある。レバー１６が右方向（図３の下方向）に揺動した場合には、リリースロッド１７は前方向（図３の左下方向）に移動する。レバー１６が左方向（図３の上方向）に揺動した場合には、リリースロッド１７は後ろ方向（図３の右上方向）に移動する。

図３及び図４に示すように、ローラホルダ１８は、リリースロッド１７（図３参照）の下側に設けられた、下方に開口する箱状体である。ローラホルダ１８は、左右方向に延びるホルダ軸１２１を中心に揺動可能に装置本体１１に軸支されている。ホルダ軸１２１には、巻きバネ１８５（図４参照）が装着されている。ローラホルダ１８の内部には、プラテンローラ７８（図１及び図４参照）及び可動搬送ローラ７９のローラ面を下方に露出させつつ回転可能に支持されている。可動搬送ローラ７９は、ローラホルダ１８の前端縁部に配置されており、左右方向に延びる軸１４１によって軸支されている。プラテンローラ７８は、可動搬送ローラ７９の後ろ側に配置され、左右方向に延びる軸１５１によって軸支されている。可動搬送ローラ７９及びプラテンローラ７８は、各々ローラ４６及びサーマルヘッド１０に対向する位置に配置されている（図１参照）。ローラホルダ１８には、開口部１８２が設けられている（図４参照）。開口部１８２は、ホルダ軸１２１とプラテンローラ７８との間に設けられている。

ローラホルダ１８は、巻きバネ１８５（図４参照）によって上方向に弾性付勢されている。ローラホルダ１８は、リリースロッド１７が前後方向（移動方向Ｄ５）に移動するのに伴って、ホルダ軸１２１を中心にして、第一位置と、第二位置との間で上下方向（図３に示す揺動方向Ｄ３）に揺動可能に装置本体１１に支持されている。第一位置は、プラテンローラ７８をサーマルヘッド１０に所定の圧力で圧接させる位置である。第二位置は、プラテンローラ７８をサーマルヘッド１０から離間させる位置である。リリースロッド１７が前方向に移動した場合には、ローラホルダ１８は巻きバネ１８５の付勢力に抗って下方に揺動する。リリースロッド１７が後ろ方向に移動した場合には、ローラホルダ１８は巻きバネ１８５の付勢力によって上方に揺動する。壁部２０は、ローラホルダ１８の上部に前後方向に延設された板部材であり、右端が下方に折り曲げられた形状を有する。

センサホルダ１９は、リリースロッド１７の下側（図３では左上側）において、開口部１８２の内側に設けられている。センサホルダ１９は、センサ基板８２０（図３参照）及び箱状のユニット本体１９１（図４参照）を主に備える。

図３に示すように、センサ基板８２０は、底面視略矩形状の板状部材である。センサ基板８２０は、下面に検知部８５０（図４参照）を搭載する。図示しないが、センサ基板８２０の上面には電気配線が接続されている。センサ基板８２０は、電気配線を介して、テープ印字装置１の内部に備えられた制御部に電気的に接続されている。具体的には、センサ基板８２０は、検知部８５０として、センサ８２２及び８２３を下面に備える。センサ８２２は、４つのスイッチ端子８５１から８５４を一体に保持する。センサ８２３は、スイッチ端子８５５を保持する。各スイッチ端子８５１から８５５は、下方に突出している。言い換えると、各スイッチ端子８５１から８５５は、カセット装着部７に装着されているテープカセット３０の指標部８００に対向するように突出している。各スイッチ端子８５１から８５５は、指標部８００に対応する位置に設けられている。

ユニット本体１９１は、上方に開口する箱状体である。ユニット本体１９１は、センサ基板８２０を上側に保持する。ユニット本体１９１は、下面に２箇所の開口である開口２０１及び２０２を備える。開口２０２は、左右方向に長い略長方形に形成されている。開口２０１は、開口２０２の左前側（図４では左下側）において、開口２０２よりも大きい開口面積で矩形状に形成されている。図４に示すように、ユニット本体１９１は、上方に延びる円筒状の円筒部１９９を有する。円筒部１９９は、上下方向に延びる軸孔２０４を有し、軸孔２０４には小径の円柱部材２３が挿入されている。図示しないが円筒部１９９の軸孔２０４は、同軸をなすように連通した第一軸孔と第二軸孔とを含む。第一軸孔は、ユニット本体１９１の下面から上方に、円筒部１９９の中央付近まで延びている。第二軸孔は、第一軸孔から円筒部１９９の上端まで延び、且つ、第一軸孔よりも開口径が大きい。円筒部１９９の軸孔２０４に挿入された円柱部材２３は、円柱部材２３と略同径の第一軸孔に沿って上下方向（図３に示す揺動方向Ｄ４）に摺動可能である。円柱部材２３の上側の先端部は、壁部２０に固定されている。

第二軸孔の開口径は、円柱部材２３の直径よりも大きい。円柱部材２３と円筒部１９９の間には、第二軸孔の軸長よりも全長が大きいバネ部材２４が、バネ部材２４の巻回中心に円柱部材２３が挿入されて収容されている。バネ部材２４の下端は、第一軸孔と第二軸孔との径差によって形成される段差部分に接触している。バネ部材２４の上端は、壁部２０に接触している。バネ部材２４は、センサホルダ１９を下方（図３では左方向）に付勢する。

円筒部１９９の上部における開口縁部には、右方に向けて延びるガイド部２０７が設けられている。ガイド部２０７の右方に屈曲した先端部が、リリースロッド１７の第一係合部１７１又は第二係合部１７２に係合されている。バネ部材２４によって下方に付勢されるセンサホルダ１９は、ガイド部２０７とリリースロッド１７との係合によって下方への移動が規制されている。壁部２０に対するセンサホルダ１９の上下方向の位置は、ガイド部２０７が係合する対象に応じて決まる。センサホルダ１９は、リリースロッド１７が前後方向に移動するのに伴って、リリースロッド１７の第一係合部１７１及び第二係合部１７２に案内されつつ上下方向に移動する。

センサ配置部９について説明する。センサ配置部９は、カセット装着部７の上後方に設けられた凹部である。図１及び図５に示すように、センサ配置部９は、カバー３２と、図６に示すセンサ３３の機械式のスイッチ端子３２６とを有する。スイッチ端子３２６は、進出及び退入が可能なスイッチ端子である。スイッチ端子３２６は、図示しない付勢部材（例えば、バネ）によって付勢されており、外力が加わらない場合に進出した状態になる。センサ３３は、レバー１６の第一方向Ｄ１側に、レバー１６と対向するように設けられている。より具体的には、センサ３３は、センサ基板３２７（図７及び図８参照）の左面に固定され、スイッチ端子３２６を壁３４から左方に突出させた姿勢で壁３４の右面側に固定されている。カバー３２は、スイッチ端子３２６の前方及び後方に設けられ左方に向けて板状に突出する。カバー３２の壁３４からの高さは、スイッチ端子３２６の壁３４からの高さと同程度である。カバー３２は、カバー１２が開いている状態で、誤ってスイッチ端子３２６が押圧されることを防止するために設けられている。

カバー１２が閉じられる場合の、可動機構２００及びセンサ３３の動作態様を説明する。レバー１６は巻きバネ１６８（図４参照）によって左方向（図２の上やや左方）に付勢されている。図７に示すように、カバー１２が開放位置にあるとき、レバー１６の付勢力によって、レバー１６の先端は最も左側の位置となる。このとき、レバー１６の下端に連結されたリリースロッド１７が、リリースロッド１７の可動範囲の後端位置にある。ガイド部２０７（図３参照）は、リリースロッド１７の第一係合部１７１と係合している。センサ３３のスイッチ端子３２６は、進出した状態である。

カバー１２が閉じられるのに伴って、ローラホルダ１８が下方に揺動し、且つ、センサホルダ１９が下方に移動する。具体的には、カバー１２が開放位置から閉鎖位置に移動する場合、カバー１２に設けられた突起部１４のレバー押圧部１４２が、レバー１６に当接する。レバー押圧部１４２は、レバー１６をレバー押圧部１４２の図１におけるＣ状の曲面形状に沿って案内しながらレバー１６を右方（図７では下方）に押圧する。このため、レバー１６は、巻きバネ１６８の付勢力に抗して、レバー軸部１６１を中心にして第一方向Ｄ１（右方）に揺動する。レバー１６の揺動に伴って、リリースロッド１７は前方向に移動する。

カバー１２が図８に示す閉鎖位置に移動すると、レバー１６は、レバー押圧部１４２の後左部に保持される。リリースロッド１７は、可動範囲の前端位置に移動する。ローラホルダ１８が後方に揺動すると、プラテンローラ７８がサーマルヘッド１０に圧接され、且つ、可動搬送ローラ７９がローラ４６に圧接される。つまり、カバー１２が閉じられた場合、レバー１６はレバー押圧部１４２と当接して、第一方向Ｄ１（右方）に揺動することで、ローラホルダ１８を第一位置に移動させる。リリースロッド１７の移動に伴い、ガイド部２０７は、リリースロッド１７の第二係合部１７２と係合する。このため、センサホルダ１９は下方に移動する。センサホルダ１９が下方に移動すると、検知部８５０のスイッチ端子８５１から８５５が指標部８００に圧接される。

カバー１２が閉鎖位置にある場合、センサ３３のスイッチ端子３２６は、突起部１４のセンサ押圧部１４３と当接し、押圧されて右方に退入し、オン状態になる。テープ印字装置１の制御部は、センサ３３からオン状態である場合の信号を取得している期間、印字処理を許可する。これにより、テープ印字装置１では、カセット装着部７に装着されたテープカセット３０を用いた印字動作及び印字後のテープの切断動作が可能となり、且つ、テープカセット３０のテープ属性を特定可能となる。

カバー１２が開かれた場合の動作は、カバー１２が閉じられる場合の動作の逆の動作となる。カバー１２が閉じられた状態から開かれる場合、突起部１４が左方に移動する。スイッチ端子３２６は突起部１４のセンサ押圧部１４３から離間する。レバー１６は巻きバネ１６８（図４参照）の付勢力によって、レバー押圧部１４２の図１におけるＣ状の曲面に当接し、曲面に案内されながら第二方向Ｄ２に移動する。所定の位置までカバー１２が開かれると、レバー１６と、レバー押圧部１４２との当接が解除され、レバーが図２及び図７に示すように、レバー１６の先端は最も左側の位置となる。このとき、レバー１６の下端に連結されたリリースロッド１７が、リリースロッド１７の可動範囲の後端位置に戻る。

カバー１２が開かれるのに伴って、ローラホルダ１８が上方に揺動し、且つ、センサホルダ１９が上方に移動する。ローラホルダ１８が上方に揺動すると、プラテンローラ７８がサーマルヘッド１０と離間し、且つ、可動搬送ローラ７９とローラ４６とが離間する。つまり、閉じられた状態のカバー１２が開かれる場合、レバー１６はレバー押圧部１４２と当接して、第二方向Ｄ２（左方）に揺動することで、ローラホルダ１８を第二位置に移動させる。リリースロッド１７の移動に伴い、ガイド部２０７は、リリースロッド１７の第一係合部１７１と係合する。このため、センサホルダ１９は上方に移動する。センサホルダ１９が上方に移動すると、検知部８５０のスイッチ端子８５１から８５５は指標部８００と離間する。したがって、カバー１２が開かれた状態では、テープカセット３０を取り外し可能となる。カバー１２が開放位置にある場合、センサ３３のスイッチ端子３２６は、突起部１４のセンサ押圧部１４３と離間し、左方に進出し、オフ状態になる。センサ３３は、スイッチ端子３２６の状態に基づきカバー１２の開閉状態を検知可能である。

上記実施形態のテープ印字装置１において、装置本体１１及びカバー１２は各々、本発明の装置本体及びカバーに相当する。サーマルヘッド１０、プラテンローラ７８、ローラホルダ１８及びレバー１６は各々、本発明の印字ヘッド、プラテンローラ、ローラホルダ及びレバーに相当する。スイッチ端子３２６及びセンサ３３は各々、スイッチ端子及びセンサに相当する。

テープ印字装置１は、レバー１６を押圧するための突起部と、センサ３３のスイッチ端子３２６を押圧するための突起部とが一体に形成されている。更に、レバー１６の第一方向側を有効利用することによって、レバー１６を収納するスペースとは別途センサ３３を配置するスペースを設けることが不要となった。このため、従来のように両者を別体に設ける場合に比べ小型化が可能である。テープ印字装置１は更に、カバー１２及び装置本体１１を樹脂成形する場合の、型の構造を簡素化することができる。テープ印字装置１は、レバー１６の第一方向Ｄ１にセンサ３３のスイッチ端子３２６を備える。カバー１２を開いた状態において、センサ３３とユーザとの間には、レバー１６が配置されている。本実施形態では、センサ３３は、装置本体１１の上後部の角部の比較的狭いスペースに設けられている。故に、テープ印字装置１は、ユーザがスイッチ端子３２６を操作しやすい位置にセンサが設けられている場合に比べ、ユーザが誤ってスイッチ端子３２６を操作する可能性を低減することができ、カバー１２の開閉状態を適切に検知できる。本実施形態では、カバー１２が閉じている場合にのみ印字処理が実行される。カバー１２の開閉状態を適切に検知することによって、カバー１２が開かれている状態で、印字処理及び印字後の切断処理、並びにローラホルダ１８の第二位置への移動が実行されることを、より確実に回避することができる。

本発明のテープ印字装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の（Ａ）から（Ｃ）までの何れかの変形が適宜加えられてもよい。

（Ａ）テープ印字装置の構成、テープ印字装置に装着可能なテープカセットのタイプ、収容可能なテープの種類及び構成は適宜変更されてよい。装置本体に対するカバーの配置は適宜変更されてよい。装置本体及びカバーの形状及び材料の各々は適宜変更されてよい。

（Ｂ）センサ３３によるカバー１２の開閉状態の検知結果を利用した処理は適宜変更されてよい。例えば、センサ３３の検知結果は、ユーザにカバー１２の開閉状態を報知する処理に利用されてもよい。

（Ｃ）レバー１６の形状及び配置等の構成は適宜変更されてよい。センサ３３はスイッチ端子３２６を備える機械式のスイッチであればよい。センサ３３の配置は、カバー１２が閉じられた場合にスイッチ端子３２６が突起部１４の何れかの部位と当接して退入し、カバー１２が開かれた場合にスイッチ端子３２６が突起部１４と離間して進出する位置であればよい。突起部１４の形状及び配置は各々、レバー１６の構成及びセンサ３３の配置等に応じて適宜変更されてよい。

１テープ印字装置
１０サーマルヘッド
１１装置本体
１２カバー
１４突起部
１６レバー
１８ローラホルダ
３３センサ
７８プラテンローラ
１４２レバー押圧部
１４３センサ押圧部
３２６スイッチ端子

Claims

装置本体と、
前記装置本体に配置され、テープカセットから供給されるテープに印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対向して配置されるプラテンローラと、
前記プラテンローラを回転可能に支持し、前記プラテンローラを前記印字ヘッドに所定の圧力で圧接させる第一位置と、前記プラテンローラを前記印字ヘッドから離間させる第二位置との間で揺動可能に前記装置本体に支持されたローラホルダと、
前記ローラホルダを前記第一位置に移動させる第三位置と、前記ローラホルダを前記第二位置に移動させる第四位置との間で直線移動可能なリリース部材と、
ヒンジ軸を中心に回動可能に前記装置本体に支持され、前記装置本体に対して開閉可能であり、前記装置本体に対して閉じられた場合に前記印字ヘッド及び前記ローラホルダを覆い、前記装置本体と対向する側の面の前記ヒンジ軸から遠い側に前記装置本体に向かって突出する部分であって、レバー押圧部と、前記レバー押圧部よりも更に前記装置本体に向かって突出するセンサ押圧部とを有する突起部を有するカバーと、
一端部が前記リリース部材と係合し、前記装置本体に揺動可能に支持されたレバーであって、前記カバーが閉じられた場合に前記突起部の前記レバー押圧部に当接して第一方向に揺動することで前記リリース部材を前記第三位置に移動させ、それにより前記ローラホルダを前記第一位置に移動させ、閉じられた状態の前記カバーが開かれた場合に前記レバー押圧部と当接して前記第一方向とは反対の第二方向に揺動することで前記リリース部材を前記第四位置に移動させ、それにより前記ローラホルダを前記第二位置に移動させるレバーと、
進出及び退入が可能なスイッチ端子を有する、前記装置本体の前記ヒンジ軸から遠い側且つ前記カバーが閉じられた場合に前記レバーと対向する位置に配置された機械式センサであって、前記カバーが閉じられた場合に前記スイッチ端子が前記突起部の前記センサ押圧部と当接して退入し、前記カバーが開かれた場合に前記スイッチ端子が前記センサ押圧部と離間して進出することで、前記カバーの開閉状態を検知可能なセンサと
を備えることを特徴とするテープ印字装置。
前記センサは、前記レバーの前記第一方向側に前記レバーと対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
前記レバー押圧部は前記突起部の先端部に設けられた、前記レバーの回動中心側に屈曲した部分であり、
前記レバーは、前記カバーが閉じられた場合に前記レバー押圧部の前記回動中心側の曲面に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印字装置。
前記レバーの回動中心から前記レバーの端部に向かう方向において、前記スイッチ端子の両側に、前記カバーが閉じられた場合の前記カバーに向かって突出する板状部を更に備えることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のテープ印字装置。