JP2882278B2 - 熱転写記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、インク紙等の帯状媒体
を内蔵するカセットを有するプリンタ等の記録装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】インクを塗布した紙を用いて印字もしく
は印画を行なうプリンタ装置へのインク紙の装着方法は
従来より数多くのプリンタ、タイプライタ等で実用化さ
れている。特に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便
に装着する方法として、特開昭５６−６７２７８号公報
に示すようにインク紙を供給する供給軸と、インク紙を
巻き取る巻取軸を同一のカセットに装着し、プリント時
に印画紙とインク紙を重ねる加圧ローラと、カセット内
の供給軸及び巻取軸を回転伝達手段で連結し、プリント
動作に応じてインク紙の送り出しを行なう方法が公開さ
れている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、プリンタの用
途は多種に及び記録紙は普通紙、ＯＨＰ用紙あるいはタ
ックシール用紙等を用いる場合があり、印画条件も高速
用／低速用、カラー／白黒等様々である。インク紙は上
記した各条件に適合した多種の特性を持つばかりでな
く、印画サイズによりその幅も様々である。上記従来技
術は、複数個あるいは複数種のインクカセットをユーザ
が差し換えながら併列使用する際に、インク紙の使用状
況をその残量の検出も含めて把握できなくなるという問
題点があった。本発明の目的は、従来のプリンタ用イン
ク紙カセットとの互換性を保ちつつ、インクの特性の
違いを表示あるいはこれを検出し、インク紙の幅の違
うインクカセットを装着でき、インク紙の残量を目視
できる機能を持つインク紙カセットを提供することにあ
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、薄い帯
状フィルムまたは紙にインクを塗布したインク紙を巻装
したインク紙供給軸と、前記インク紙を巻き取るインク
紙巻取軸を対としてカセットケース内に併設したインク
紙カセットを用い、前記インク紙を記録媒体に重ねてサ
ーマルヘッドを用いて前記インク紙を加熱することによ
り熱転写記録を行う熱転写記録装置において、前記イン
ク紙は印加エネルギーに対して漸次転写濃度が大きくな
る感度特性を有しており、前記インク紙カセットはイン
ク紙の特性を符号化するための複数の特性表示部をカセ
ットケース上に設けてなり、前記特性表示部は紙質に応
じてインク紙特性を符号化する少なくとも２ビットを含
んでなり、前記印加エネルギーに対して漸次転写濃度が
大きくなる感度特性を少なくとも前記２ビットに対応す
る数で記憶する記憶手段を有し、前記複数の特性表示部
によって符号化された組合せを読取り手段により読み取
り、前記読み取りに基づいて前記記憶手段から感度特性
を読み出して熱転写記録を行うことを特徴とする熱転写
記録装置にある。 【０００５】 【作用】インクカセットをプリンタ装置に挿入すること
により、プリンタ装置の検出手段はカセット上のインク
特性の表示手段を検出し、さらに制御手段により上記検
出したインク特性に応じた印画を行なえる。インクカセ
ットを交換する毎に上記したインク特性の検出を行ない
印画条件を制御する。 【０００６】 【実施例】以下、本発明による実施例を図を用いて説明
する。 【０００７】図１は、本発明によるインク紙カセットの
構成を示す一例である。カセット１は、２つの中空ドラ
ム状の供給軸収納部５及び、巻取軸収納部６を持ち、そ
の間を２本の接合部材７３によって連結している。供給
軸収納部５の中には、未使用のインク紙２を巻いた供給
軸３が、巻取軸収納部６の中には、使用済みのインク紙
２を巻き取った巻取軸４が回動自在に収納されている。
使用するインク紙２は、その一方の面にＹｅ，Ｍｇ，Ｃ
ｙの３色のインクがそれぞれ印画結果の一画面分の大き
さで順次塗布されており、その使用に応じて供給軸３か
ら供給され、巻取軸４に巻き取られる。また、図中矢印
で示した挿入方向Ａ側の接合部材７３に複数個の特性表
示穴９を設けるとともに挿入方向Ａと反対側のカセット
１の巻取軸収納部６及び供給軸収納部５の側面に位置決
め穴７、７′を、さらに挿入方向Ａにずらして位置決め
穴８を設けている。また巻取軸収納部６及び供給軸収納
部５の挿入方向Ａと反対側の側面にそれぞれ透明な部材
あるいは穴を開けた窓４０を設けたことを特徴とする。
上記カセット１を装着するプリンタの機構部１０は、巻
取軸４、供給軸３に嵌合するトルク伝達軸１１、１１′
をドラム１２の奥に設け、その間に挿入方向Ａに有効な
特性読取部１５を構成し、ドラム１２の挿入方向Ａと反
対側の壁面上に位置決めピン１４、１４′を設けた。 【０００８】カセット１を機構部１０に挿入方向Ａに挿
入すると供給軸３と巻取軸４（以下総称してインク軸４
７）の挿入方向Ａの側面とトルク伝達軸１１、１１′、
位置決め穴７、７′と位置決めピン１４、１４′がそれ
ぞれ係合し、カセット１は機構部１０に対して位置決め
され、トルク伝達軸１１によりインク軸４７は図中矢印
で示したＤなる方向にトルクを受けインク紙２を搬送す
る。さらにカセット１を挿入することにより複数の特性
読取部１５とある特性表示穴９が相対し、各々の特性読
取部１５が特性表示穴９の有無によりそれぞれ１ｂｉｔ
の情報を読み取る。さらに上記情報を図示しない印画制
御手段７４により判断し、インク紙２の種類及び感度特
性に応じて印画を行う。また、機構部１０はカセット１
を挿入する場合に位置決め穴８が触れないように設計さ
れており挿入が円滑に行える。上記カセット１で印画を
行うと、供給軸３に巻かれていたインク紙２が巻取軸４
に巻き取られるため、供給軸３のインク紙２の巻き径は
減少し、巻取軸４のインク紙２の巻径は増大する。イン
ク紙２の巻径の変化は窓４０を通して目視することが出
来るのでユーザはインク紙２の使用量及び残量の把握が
可能となり使い勝手の向上が図れる。 【０００９】図２にプリンタ１９のプリント機構部の一
例の側面図を示す。プリント開始時には、給排紙切換コ
マ１７は実線で示した状態にあり、印画紙２２はドラム
１２に巻きつく。ドラム１２上の印画紙２２は、ドラム
１２の回転に従ってインク紙２が重ねられ、その上から
サーマルヘッド１６により押しつけられる。サーマルヘ
ッド１６の下部には、図示しない発熱体がドラム１２の
軸と平行な方向に５１２ドット並んでおり、それぞれが
外部信号に応じて独立に発熱する。この時、各発熱体の
発熱する熱量に応じてインク紙２のインクが印画紙２２
に転写される。この動作をドラム１２を回転させなが
ら、一定の間隔で６４０回行うことにより、印画紙２２
上に５１２×６４０画素の絵が印画される。その後、印
画紙２２は、給排紙切換コマ１７により再びドラム１２
と共に回転し、インク紙２と再び重ねられる。インク紙
２には、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色のインクが一画面単位
の大きさで塗布してあり、最初に１色目のＹｅを、次に
２色目のＭｇを、最後に３色目のＣｙを上記の方法で熱
転写する。その後、給排紙切換コマ１７は破線の示す１
７′の位置に移動し、印画紙２２は、ドラム１２に巻き
つかずに排紙される。以上の動作により印画紙２２には
５１２×６４０画素のインクが３色重ねられ、カラー画
像の記録が行われる。インク紙２は、供給軸３に未使用
のインク紙２が巻かれており、インク紙２の使用に伴っ
て供給軸３より図中矢印Ｄ方向に引き出され、発熱体の
下を通過し、印画紙２２にインクを転写した後、使用済
みインクとして巻取軸４に巻かれる。インク紙２の使用
に応じて供給軸３は回転し、インク紙２の巻径も減少す
る。また巻取軸４ではインク紙２の巻径が増加するので
両者あるいは一方を視認することにより、インク紙２の
残量を確認することが出来る。 【００１０】図３に、本発明によるインク紙カセットを
用いたプリンタ１９の一構成例を示す。給紙トレイ２３
の上には、印画紙２２が重ねられており、プリント時
に、最上部の一枚が引き出され、ドラム１２に巻きつけ
られる。ドラム１２上の印画紙２２の上に、カセット１
から巻き出されるインク紙２を重ね、上からサーマルヘ
ッド１６により押え付ける。ドラム１２の回転に伴って
プリントを行い、プリント後、印画紙２２は排紙口２４
より排紙される。カセット１は、プリンタ１９内のドラ
ム１２の上部に装着されカセットフタ２５を閉じること
により、カセットフタ２５に取付けられた図示しないカ
セット押さえバネによりプリンタ１９内に固定される。
カセット１にはインク紙２の使用枚数を目視出来る窓４
０が設けられており、カセット１をプリンタ１９に装着
した状態でも、残り使用枚数を確認することが出来る。
カセット１をプリンタ１９に装着した状態では、カセッ
トフタ２５を透明にするか、開口部を設ける。もしくは
残り使用枚数をプリンタ１９に伝え、プリンタ１９が表
示することにより確認を行う。 【００１１】図４はプリンタ１９の印画時の斜視図であ
り（ａ）に横位置標準画７１、（ｂ）に縦位置標準画７
０を印画する場合について示した。印画面が縦幅より横
幅の方が大きい場合には、（ａ）に示すように横位置標
準画７１を印画することによりサーマルヘッド１６及び
ドラム１２は印画面の縦幅以上の幅を確保できれば良い
のに対して、（ｂ）に示すように縦位置標準画７０を印
画するとサーマルヘッド１６及びドラム１２は印画面の
横幅以上の幅が必要になる。従って、横位置標準画７１
を印画するように設計したプリンタ１９ではサーマルヘ
ッド１６及びドラム１２の幅を小さく作ることが出来プ
リンタ１９の小型化が図れるとともに製造コストを安く
できる長所がある。また、縦位置標準画７０と横位置標
準画７１の大きさが同じ場合に両者で必要なインク紙２
の幅は横位置標準画７１を印画する場合の方が小さくて
済むが、ユーザの立場では、両者に対してそれぞれに異
なるインク紙２を用いるよりも同じインク紙２が使用出
来る方が混乱なく、使い勝手が良いとともに、製造側に
とっても、インク紙２及びカセット１の量産効果により
安価に提供できる長所がある。同一のインク紙２を用い
た場合に、横位置標準画７１を印画するように設計した
プリンタ１９では、インク紙余分幅２６が出てくるとと
もにカセット１の幅が大きくなるが、図３に示したカセ
ットフタ２５とドラム１２で仕切られるカセット１の収
納空間内に納めれば実用上の問題はない。縦位置標準画
７０を印画するように設計したプリンタ１９において
は、印画面の縦幅を縦位置標準画７０の横幅と同じにし
てさらに大きな横位置の拡大画７２を同一の幅のインク
紙２を用いて印画することが出来る。また、縦長の画像
をプリントする場合、即ち画面の縦幅が横幅よりも大き
い場合には、上記した関係を逆転すれば良く有効であ
る。 【００１２】図５に同一の印画紙２２上に横位置標準画
７１、縦位置標準画７０、拡大画７２を印画した図とそ
のプリント機構部１０の側面図を示した。ドラム１２に
印画紙２２を巻き付けサーマルヘッド１６でインク紙２
をドラム１２に圧着しながら印画を行うとインク紙２は
ドラム１２の外周と同量だけ搬送され供給軸３から巻取
軸４へと巻き取られる。印画紙２２がロール状の連続紙
で１色のインクで印画する場合には印画紙２２をドラム
１２に巻きつけることなくインク紙２と共に搬送するこ
とによりインク紙２あるいは印画紙２２の長さ分だけ印
画しつづけることが出来る。また、インク紙２を複数色
に色分けして多色塗りの印画（例えば黄、マゼンタ、シ
アンの３色）を行いカラー画を得る場合には、インク紙
２の各色の長さ及び印画紙長さ２７はドラム１２の周長
と同じあるいは短くする必要があり、印画面の長さは、
さらに短くする必要がある。横位置標準画７１を印画す
るために必要な印画紙長さ２７は縦位置標準画７０を印
画するために必要な印画紙長さ２７′よりも大きく、拡
大画７２を印画するために必要なインク紙２の長さにつ
いても同様である。また、サーマルヘッド１６とドラム
１２によりインク紙２を印画中圧着しつづける場合に
は、インク紙２の各色の塗りピッチはドラム１２の周長
と同じにすることによりドラム１２の回転に伴ってイン
ク紙２の色が変わるが、印画する間だけサーマルヘッド
１６をドラム１２に圧着し、印画しない時にはサーマル
ヘッド１６を上昇させるとインク紙２は搬送されないた
め、余分なインク紙２の搬送がなく、必要なインク紙２
の長さはより少なくなり、インク紙２のコスト低減に効
果がある。 【００１３】図６にインク紙２とプリント機構部１０の
側面図を示した。印画開始前に図示しない検出器により
頭出しマーク３３を検出し、インク紙２の初期位置を検
出するが、インク紙２や印画紙２２の搬送の誤差を吸収
するためにインク紙２の印画開始は余白３２を残す必要
がある。また、インク塗りピッチ３１、３１′、３１″
とインク紙送り長３０、３０′とをドラム周長２８と同
じにすることにより、各インク塗りピッチ３１、３
１′、３１″内におけるインク画の余裕を余白３２と同
じにできて各色毎のマージンを確保出来る。但し、イン
ク塗りピッチ３１は余白３２と印画長さ３４とを合わせ
た長さよりも小さくする必要がある。 【００１４】図７に、インク塗りピッチ３１がインク紙
送り長３０よりも長い場合の実施例を示した。ドラム径
２９を図６に示したドラ径２９よりも大きくした場合に
はドラム周長２８が増すためにインク紙送り長３０が増
大するが、インク塗りピッチ３１が図６に示したインク
塗りピッチ３１と同じ場合でも （インク塗りピッチ３１）×３ ≧余白３２＋（インク紙送り長３０）×２ ＋印画長さ３４ なる関係があれば使用することが可能であり、インク紙
２の共有化を図れる。 【００１５】図８にインク塗りピッチ３１がインク紙送
り長３０より短い場合の一実施例を示した。ドラム径２
９を図６に示した実施例のドラム径２９よりも小さくし
た場合にはドラム周長２８が小さくなるためインク紙２
送り長３０が減少するが、インク塗りピッチ３１と同じ
にした場合でも （インク塗りピッチ３１）×２ ≧余白３２＋（インク紙送り長３０）×２ なる関係があれば使用することが可能であり、インク紙
２の共有化を図れる。 【００１６】図９に本発明におけるカセット１の実施例
を示した。（ａ）はインク紙幅３５が小さい場合のカセ
ット１、（ｂ）はインク紙幅３９が大きい場合のカセッ
ト１、（ｃ）はインク紙幅３９は大きいが、（ａ），
（ｂ）に示したカセット１を使用するプリンタ１９両方
に装着可能なカセット１を示した。カセット１のカセッ
ト全幅３７に対して小さなインク紙幅３５のインク紙２
を装着する場合には、インク紙幅３５より大きな幅の位
置決め穴位置３６を挿入方向Ａ側の端面より確保して位
置決め穴７、７′をもうけ、図示しないドラム１２の幅
を位置決め穴位置３６よりも小さく構成することにより
ドラム１２上に巻かれた印画紙２２に印画することが出
来る。また、さらにインク紙幅３９を大きくした場合に
は同様にしてより大きな位置決め穴位置３８と位置決め
穴８、８′を設ける。ここでカセット全幅３７を同一に
構成すれば上記した２種類のカセット１は同じプリンタ
１９に装着出来る可能性があるが、位置決め穴７あるい
は位置決め穴８の取り付け位置が異なるため位置精度が
確保できない。そこで（ｃ）に示すように大きなインク
紙幅３９のインク紙２を用い、位置決め穴位置３６に位
置決め穴７を、位置決め穴位置３８に位置決め穴８を、
即ち２種類の位置決め穴を設け、カセット全幅３７を
（ａ），（ｂ）に示したカセット１と等しくすることに
より２種類のプリンタ１９に装着することが出来る。上
記カセット１によりカセット１の共通化が図れ、量産に
よるコスト低減が出来るとともに、ユーザがカセット１
の選択を誤ることを防止出来る。 【００１７】図１０は図９（ｃ）に示したカセット１を
図９（ｂ）に示した、カセット１を使用するプリンタ１
９の機構部１０に装着した場合の斜視図である。機構部
１０に逃げ部７５を設けたことを特徴としており、カセ
ット１を挿入した場合に位置決め穴７は逃げ部７５内に
収まり挿入の妨げにはならず、位置決めピン１４と位置
決め穴８が嵌合してカセット１の位置決めが行われる。 【００１８】図１１は図９（ｃ）に示したカセット１を
図９（ａ）に示した、カセット１を使用するプリンタ１
９の機構部１０に接着した場合の斜視図である。カセッ
ト１を機構部１０に挿入すると位置決めピン１４と位置
決め穴７が嵌合してカセット１の位置決めが行われる。 【００１９】図１２にカセット１にインク紙２の残量を
確認するための窓４０を設けた例を示す。インク紙２は
その使用に応じて新品インク４３を巻装した供給軸３か
ら巻き出され、矢印Ｄ方向に搬送され使用済インク４４
を巻いた巻取軸４に巻き取られる。インク紙２をあまり
使用していない新しいカセット１では、供給軸３に巻か
れた新品インク４３の巻径は太く、巻取軸４に巻かれた
使用済インク４４の巻径は細い。インク紙２の使用に伴
って新品インク４３の巻径は細くなり、使用済インク４
４の巻径は太くなっていく。従って使用途中のカセット
１のインク紙２の使用量または残量は供給軸３と巻取軸
４の巻径を目視で見比べることにより確認することが出
来る。本実施例ではカセット１の両端、カセット上ケー
ス４１とカセット下ケース４２の接触部に切れ込みを入
れることにより窓４０を形成し、インク紙２の軸上巻径
の視認を可能にした。また、窓４０をカセット１の両端
に設けることによりカセット１を裏返しにして置いても
カセット１内へのほこりの侵入を防ぎ、インク紙２への
ほこりの付着による印画品質の劣化を防止する。ここ
で、プリンタ１９のトルクを供給する側は図示しない駆
動手段を構成するためにカセット１をプリンタ１９に装
着した場合には上記駆動手段がインク軸４７の巻径の視
認の妨げになる。しかし、反対側に窓４０を設けること
により視認を妨害する構成物を排除でき、インク紙２の
使用状況の視認を容易に出来るが、必要に応じて窓４０
を駆動手段側に設けてもよい。 【００２０】図１３にカセット１にインク紙２の巻径を
視認するための窓４０を設けた他の実施例を示す。本実
施例ではカセット下ケース４２の下部斜め位置に切れ込
みをいれることにより窓４０を形成する。窓４０より見
えるインク紙２の巻径は、供給軸３上の新品インク４３
の巻径が巻取軸４上の使用済インク４４の巻径に比べて
はるかに太く、このカセット１がまだあまり使われてい
ない、即ちインク紙２の残量がかなりあることを示す。
カセット１の下部斜めに窓４０を設けることによりカセ
ット１の置かれる向きを同図のように特定した場合、ほ
こりの侵入をさらに防ぐことが出来、またカセット１の
最下部はふさいであるために、床面からのほこりの舞い
上がりの影響も防ぐことが出来る。 【００２１】図１４に、カセット１上インク紙２の巻径
を視認する窓４０にほこりよけ４５、４６を設けた例を
示す。窓４０の位置、機能は図１２と同じであるため、
その説明は省略する。窓４０を形成するカセット１上ケ
ース４１側にひさし状のほこりよけ４５を設け、ほこり
の侵入における開口部の面積を減らしほこりの侵入量を
へらす。また、カセット下ケース２側に角に当たったほ
こりが外側へ逃げるようにした。ほこりよけ４５、４６
の存在により窓４０からのほこりの侵入を減らし、イン
ク紙２をきれいな状態に保ち、高品質な印画を可能にす
る。 【００２２】図１５に、カセット１にインク紙２の特性
を符号化し記録、プリンタ１９に伝達するための特性表
示穴９を設けた例を示す。同図（ａ），（ｂ）は異なる
特性のインク紙２を納めたカセット１の例であって、カ
セット１全体の外観、形状は同じだが特性表示穴９の位
置が異なり、この特性表示穴９の位置をプリンタ１９に
読み取らせることにより（ａ）と（ｂ）のそれぞれのカ
セット１特有のインク紙２に関する情報を伝達する。特
性表示穴９はカセット上ケース４１とカセット下ケース
４２の接触部で、かつ供給軸収納部５と巻取軸収納部６
の間の接合部材７３上に設け、カセット１の成型時に各
種インク紙特性に対応して用意された金型を用いて形成
する。この場合、カセット上下ケースの接触部に特性表
示穴９を設けることにより、離型作業を金型上下分割の
一動作で行い成型の工程を減らす。また、特性表示穴９
は、本実施例のようにカセット上下ケースの接触部に設
けずに、カセット上ケース４１のみ、又はカセット下ケ
ース４２のみに穴をあけることにより設けてもよい。こ
の場合、例えば特性表示穴９をカセット上ケース４１上
に穴をあけることにより設けた場合、カセット上ケース
４１の金型は、インク紙２の種類と同数種必要になる
が、カセット下ケース４２の金型は一種類でよい。 【００２３】図１６に、カセット１上の特性表示穴９を
用いて記載するインク紙２の種類の例を示す。（ａ）は
３色インク４８を用いたインク紙２の構成例であって、
同図において矢印Ｄ方向に搬送されるインク紙２の上
に、頭出しマーク３３に続いて黄色（Ｙｅ），マゼンタ
（Ｍｇ），シアン（Ｃｙ）の減色混合における３原色が
塗布される。印画時には、この３色インク４８をそれぞ
れ適当な濃度比率で重ね印画し混色することにより指定
の色を再現する。（ｂ）はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色に黒
インクを加えた４色インク４９を用いた例、（ｃ）は白
黒印画を行うために黒インク５０のみを用いた例であ
る。インク紙２の種類が上記した３種類の場合その種別
表記に必要な情報量は２ｂｉｔとなりカセット１上の２
つの特性表示穴９の開閉により情報を記載する。プリン
タ１９は情報を読み取った後、インク紙２の種類に合わ
せて印画モードを変更、それぞれのインク紙２の種類に
応じた印画動作を行う。 【００２４】図１７に、カセット１上の特性表示穴９を
用いて記載するインク紙２の種類を示す他の例を示す。
同図はインク紙２の感度特性を示すグラフであってプリ
ンタ１９上サーマルヘッド１６によるインク紙２への印
加エネルギーと印画結果の濃度の関係を示したものであ
る。インク紙２への印加エネルギーを大きくすると、イ
ンク紙２のインクの印画紙２２への転写量が増え、印画
紙２２上の印画濃度は大きくなるが、その関係は各種イ
ンク紙２の特有の特性を持つ。プリント時に、プリンタ
１９は、各インク紙２の特性に応じた印加エネルギーを
印加し指定の印画濃度を得るため、使用するインク紙２
の感度特性が必要になる。プリンタ１９は各種インク紙
２の感度特性５１，５１′をプリンタ１９内のメモリに
記憶してあり、カセット１に記載されたインク紙２の種
類に応じた感度特性を選び出して使用する。例えばイン
ク紙２の種類が８種類ある場合は、３ｂｉｔの情報で表
現する。 【００２５】図１８に、カセット１上へのインク紙２に
関する情報を記載する他の実施例を示す。カセット１を
構成するカセット上ケース４１とカセット下ケース４２
の接触部で、かつ供給軸収納部５と巻取収納部６の間の
接合部材７３上に特性表示穴９を６個（最大表示ｂｉｔ
数分、本実施例では６ｂｉｔ）設ける。さらにカセット
１の接合部材７３上に該特性表示穴９をふさぐシール５
２を貼り付け、シール５２の上には先述したカセット上
の特性表示穴９を選択して表示する特性指定穴６９を設
ける。特性指定穴６９の穴径５４は特性表示穴９の穴径
５５より大きく、プリンタ１９が特性表示穴９を読み出
す時、シール５２の位置ずれによる読み取りミスが起こ
らないようにする。また、カセット１上には位置決め部
材５３を設け、シール５２の貼付けの際、これを用い、
その角に合わせて貼付けることにより、シール５２の位
置決めを正確に行うことが出来る。本実施例によれば、
カセット１の製造工程においてシール５２の貼付け作業
が増えるが、シール５２はカセット１内のインク紙２の
種類を表記するラベルを兼ねることが出来、また、シー
ル５２を貼り替えることにより、カセット１は異種類の
インク紙２を装填できるため、カセット１の種類に応じ
て多種類必要としたカセット１の金型を一種類のみにす
ることが出来る。 【００２６】図１９に、カセット１上の特性表示穴９の
読み取り方法の例を示す。カセット１上に貼付けたシー
ル５２はアルミはく等の導電部材で構成されており、プ
リンタ１９へのカセット１の装着時には（ａ）に示すよ
うに電極５６から電極６１の６本の電極がシール５２に
押し付けられる。（ｂ）に、本実施例による電極５６か
ら電極６１の動作説明図を示す。電極５６はプリンタ１
９内で接地されており、カセット１上のシール５２も接
地状態になる。電極５７、５８、６１は、シール５２に
穴があいているため接地せずその電位はＨになる。電極
５９、６０はシール５２に接触し、接地状態になるた
め、その電位はＬになり、結果として電極５７から電極
６１までの５ｂｉｔの出力信号をカセット１記載の情報
として読み取ることが出来る。本実施例は、カセット１
上に５つの特性表示穴９を設けて、その上をシール５２
でふさぐことにより特性の表記を行ったが、この穴は必
ずしもあける必要はなく、この場合従来使用されている
カセット１に対してシール５２を貼付けるだけで、その
まま特性表示を行うことが出来る。 【００２７】図２０に、カセット１上の特性表示穴９の
読み取りの他の実施例を示す。（ａ）に示すようにカセ
ット１がプリンタ１９に装着された状態では電極５７か
ら電極６１がカセット１に押しつけられている。（ｂ）
に電極５７から電極６１によるカセット１上に記載され
た情報の読み取りの説明図を示す。各電極は図示しない
バネ等の弾性部材によりシール５２に押し付けられシー
ル５２に穴があいた部分では電極は穴の中に入る。各電
極はすべて接地状態にあり、電極に接触したＳＷ板はや
はり接地状態になる。しかし、シール５２に穴があいて
いる部分、即ち電極５７、５８、６１では電極はカセッ
ト１の特性表示穴９に入っているためＳＷ板６２、６
３、６６には接触せず、各ＳＷ板の電位はＨとなる。ま
た電極５９、６０はシール５２に押され、そけぞれＳＷ
板６４、６５と接触する。このためＳＷ板６４、６５は
接地状態となりその電位はＬとなり、結果として電極５
７から電極６１までの５ｂｉｔの出力信号をカセット１
記載の情報として読み取ることが出来る。本実施例の場
合、シール５２を電極として使用しないため、シール５
２は、図１９に示した実施例のように導電体に限定する
必要がなく、従って指等のシール５２への接触による腐
食の問題がない。またシール５２による特性表示穴９の
選択方法だけでなく図１５に示したカセット１の金型に
よる特性表示穴９の選択的形成に対しても読み取りが行
える。 【００２８】図２１にカセット１上へのシール５２の貼
り付けミスを防ぐ方法の一例を示す。カセット１へのシ
ール５２の貼り付けは、カセット１上の特性表示穴９と
シール５２の上の特性指定穴６９の位置を合わせて行う
必要があるが、手作業等によるシール５２の貼り付け作
業では位置がずれる可能性があり、位置決め部材５３に
よりその位置を合わせる。しかし、シール５２の上下を
逆に貼付ける可能性もあるため、本実施例ではシール５
２上にシール位置決め穴６８を設け、カセット１にはシ
ール位置決め穴６８に入るようにシール位置決め部材６
７を設ける。この位置はシール５２上で上下、左右非対
象となる位置に形成し、シール５２の貼り付けの際、正
しい位置にシール５２を位置させない限りシール５２の
貼り付けが出来ないようにする。これにより、シール５
２の貼り付けミスによる情報の読み取りミスをなくし、
またシール５２の貼り付け作業を容易にし、作業効率を
上げることが出来る。 【００２９】図２２にカセット１上へのシール５２の貼
り付けミスを防ぐ方法の他の例を示す。概略は図２１と
同じためその説明は省略するが、シール５２の上下を間
違えないようにシール５２の片方の角を斜めに切り落
し、取り落した形に合わせてカセット１上にシール位置
決め部材６７を設ける。これによりシール５２を逆向き
に貼り付けようとした場合も、シール５２の他方の角が
シール位置決め部材６７に当たり貼り付けることが出来
ないため、シール５２の貼り付けミスを防止することが
出来る。 【００３０】図２３にカセット１上に特性表示穴９を形
成する他の実施例を示す。特性表示穴９はカセット上ケ
ース４１とカセット下ケース４２の接触面に設けず、カ
セット下ケース４２の下部に切り込みを入れて形成す
る。シール５２も同様にその特性指定穴６９をその下部
に切れ込みを入れて設ける。この方法によりカセットケ
ース４１の金型は一種類でよく、従来のカセット１を作
成した時の金型をそのまま使用することが出来る。ま
た、特性表示穴９と特性指定穴６９の組合せによる穴の
選択は、図１５に示すようにカセット１の金型を複数用
意しても良い。また、特性表示穴９の位置もカセット上
ケース４１の上側や、カセット上ケース４１とカセット
下ケース４２の接触部のどちらか一方に設けてもよい。 【００３１】図２４に、カセット１上の特性表示穴９の
持つ情報の一例を示す。各々の特性表示穴９に対して例
えば白黒／カラーの判別を１ｂｉｔ目に、普通紙／ＯＨ
Ｐ用紙／タックシール用紙／葉書用紙の判別を２ｂｉｔ
目と３ｂｉｔ目に、高速印画／低速印画の判別を４ｂｉ
ｔ目に、インクの色順がＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙ順の判別を５
ｂｉｔ目に割り当てると、例えば白黒、普通紙、Ｙｅ，
Ｍｇ，Ｃｙ順のインク紙の色順、高速印画用のインク紙
２を収納したカセット１には０００００なる５ｂｉｔの
データを示す特性表示穴９を設け、例えばカラー、タッ
クシール用紙、Ｃｙ，Ｍｇ，Ｙｅ順のインクの色順、低
速印画用のインク紙２を収納したカセット１には１１０
１０なる５ｂｉｔのデータを示す特性表示穴９を設ける
ことによりインク紙２の特性を表示することが出来る。
上記以外のインク紙２の特性としてインクの種類が昇華
性染料／ワックス染料の判別、インク紙２の幅の大小、
インク紙２を搬送する際の供給軸３と巻取軸４の回転方
向が同一方向か逆方向かなどの情報があるが、これらに
ついて識別したい場合にはさらに必要な特性表示穴９を
必要なｂｉｔ数分だけ増設すればよく、有効である。 【００３２】 【発明の効果】以上の通り、本発明によるインク紙カセ
ットによれば、インク紙の種類，特性を記録した特性表
示部を設けて符号化することにより、インク紙の種類，
特性に関する情報をプリンタに伝達することを可能にし
た。 【００３３】 【００３４】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明によるインク紙カセットの一例の構成図
である。 【図２】プリンタの動作説明図である。 【図３】プリンタの構成の一例の斜視図である。 【図４】同一インクによる２種類の幅のプリントを行う
場合の説明図である。 【図５】同一の印画紙上への２種類の大きさの印画を行
う場合のレイアウトの例を示す説明図である。 【図６】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。 【図７】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。 【図８】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。 【図９】幅の広いインクを用いて従来の幅の狭いインク
を用いたプリンタにも対応するようにカセットに複数の
位置決め穴を設けたカセットの構成の一例を示す説明図
である。 【図１０】幅の広い印画を行うプリンタへカセットを装
着した例を示す説明図である。 【図１１】従来の幅の狭い印画を行うプリンタへカセッ
トを装着した例を示す説明図である。 【図１２】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。 【図１３】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。 【図１４】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。 【図１５】カセットにインクの種類、特性を記載するた
めの特性表示穴を設けた例を示す説明図である。 【図１６】カセット上の特性表示穴に記載するインクの
種類、特性の例を示す説明図である。 【図１７】カセット上の特性表示穴に記載するインクの
種類、特性の例を示す説明図である。 【図１８】カセット上に特性表示を行う他の実施例を示
す説明図である。 【図１９】カセット上に記載された特性表示穴を読み取
る方法の実施例を示す説明図である。 【図２０】カセット上に記載された特性表示穴を読み取
る方法の実施例を示す説明図である。 【図２１】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。 【図２２】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。 【図２３】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。 【図２４】カセットに記載するインク紙に関する情報の
符号化の例を示す説明図である。 【符号の説明】 １…カセット、 ２…インク紙、 ３…供給軸、 ４…巻取軸、 ７…位置決め穴、 ８…位置決め穴、 ９…特性表示穴、 １２…ドラム、 １４…位置決めピン、 １５…特性読み取り部、 １９…プリンタ、 ４０…窓、 ５２…シール、 ５３…位置決め部材、 ６９…特性指定穴、 ７３…接合部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半間 謙太郎 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株 式会社日立製作所家電研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−274971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−21279（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 17/36 B41J 2/36 B41J 17/32

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．薄い帯状フィルムまたは紙にインクを塗布したイン
   ク紙を巻装したインク紙供給軸と、前記インク紙を巻き
   取るインク紙巻取軸を対としてカセットケース内に併設
   したインク紙カセットを用い、前記インク紙を記録媒体
   に重ねてサーマルヘッドを用いて前記インク紙を加熱す
   ることにより熱転写記録を行う熱転写記録装置におい
   て、前記インク紙は印加エネルギーに対して漸次転写濃度が
   大きくなる感度特性を有しており、 前記インク紙カセッ
   トはインク紙の特性を符号化するための複数の特性表示
   部をカセットケース上に設けてなり、前記特性表示部は
   紙質に応じてインク紙特性を符号化する少なくとも２ビ
   ットを含んでなり、前記印加エネルギーに対して漸次転
   写濃度が大きくなる感度特性を少なくとも前記２ビット
   に対応する数で記憶する記憶手段を有し、前記複数の特
   性表示部によって符号化された組合せを読取り手段によ
   り読み取り、前記読み取りに基づいて前記記憶手段から
   感度特性を読み出して熱転写記録を行うことを特徴とす
   る熱転写記録装置。