JPS63286361A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、インク紙等の帯状媒体を内装するカセットを
用いる熱転写記録装置に関する。 〔従来の技術〕 インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印−を行なう
プリンタ装置へのインク紙の装着方法は、従来より数多
くのプリンタ、タイプライタ等で実用化されている。特
に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方
法として、特開昭５６−６７２７８号公報に示されるよ
うにインク紙を供給する巻き軸とインク紙を巻き取る軸
を同一のカセットに装着し、プリント時に印画紙とイジ
ク祇を重ねる加圧ローラと、カセット内の供給軸及び巻
取軸を回転伝達手段で連結し、プリン）６作に応じてイ
ンク紙の送りだしを行う方法が知Ｇれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記従来技術は、たとえばインク紙と印画紙が
、その用途に応じて多・種多様に存在する場合、その種
類に応じてプリンタのモードを変更し９例えば感度の高
いインクを用いた場合には。 インクに与える熱エネルギーをサーマルヘラ下の通電時
間を短くする等の操作により指定の濃度を得るような操
作が必要になるが、このプリンタのモード指定はユーザ
ーが手で行う必要があり、自動的にインク紙、印画紙の
１１１１をプリンタに伝達する機能については考慮され
ていなかった。 また同時に、プリンタに適応しないインク、紙。 例えばＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙの３色のインク紙を用いてのみ
プリントを行うプリンタに対して、Ｙｅ。 Ｍｇ、Ｃｙ、Ｂｌａｃｋの４色のインク紙を使用しよう
とした場合、正常なプリントを行わないため、４色のイ
ンク紙を内蔵したカセットはこのプリンタに使用出来な
いようにするための安全装置を設ける等の考慮がなされ
ていなかった。 さらに、プリント時に印画紙上の印画開始地点を指定し
特に３色を重ねて印画する場合に１色ずれを起こさない
ように正確に印画開始地点を３色３回のプリントごとに
再現する方法に関しては。 全く考慮されていなかった。同様に、インク紙が３色面
順次−で構成されている場合、各色の印画の際に、イン
ク紙上の指定の色の部分の位置出１しがされている必要
があるが、インク紙の各色の位置決めの方法に対しても
考慮がなされていなかった〔問題点を解決するための手
段〕 以上の問題点は、印画紙の裏面両端に印画紙の種類又は
種類及び印画紙の頭出しマークをバーコード等の手段で
記載するマー男を設け、カセットとプリンタには突起と
穴の１位置パターンにより構成されたインク紙の種類表
示兼異種カセット挿入防止手段とを設け、またプリンタ
には、印画紙塵のマーカ又は印画紙先端位置を読み取る
ことにより印画紙の正確な位置を測定する測定手段をサ
ー・マルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙の裏面に設Ｏ
け、該測定手段の情報により印画紙上の正確な位置にプ
リントを行うプリント制御手段を設け、インク紙の位置
決め方法として熱転写記録装置上↓こ色フィルタを有す
る光学センサを１つ又は複数設け、該センサの出力によ
りインク紙の色を判別する判別手段を設けることにより
達成される。

【作用〕

印画紙の裏に設けたマーカに記載された印画紙の種類を
示す情報は、プリンタ上のセンサにより印画紙のプリン
タへの給紙時に読み取られ、プリンタは、その印画紙の
種類に応じてプリントのモードを変化させ又は異種の印
画紙であることを確認して印画紙を排出する。また、カ
セットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせに
よりプリンタはインク紙カセットの種類を判別し、異種
のインク紙を有するカセットは突起によりプリ／り内に
入らないようにし、プリンタに入ったカゼラドは、その
突起又は穴のパターンによりイ□ンク紙の種類を判別し
プリンタのモードを変更する。 さらに、印画紙の裏に設けたマーク又は印画祇端部位置
をプリンタのサーマルヘッド上発熱体近傍でかつ印画紙
裏側に設けた読み取り手段が読み取ることによりプリン
タ上の読み取り手段と印画紙の相対位置をプリンタが把
握し、印画紙のプリンタ内の正確な位置及び姿勢を測定
しプリント開始の制御を行うことにより、印画紙上の正
確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎の印
画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複数色
の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可能に
した。そして色フィルタを有する光学センサは測定する
インク紙の色に応じて別の信号を出力し１判別手段は光
学センサの出力に応じてインク紙の色を判断し、インク
紙上の指定の色がセンサ部分にくるまでインク紙の搬送
を指示し。 またはインク紙の色に応じたプリント信号をサーマルヘ
ッドに送り印画をｊテうことにより２色の間違いを無く
シ、正しい色による印画を行う。 〔実施例Ｊ 以下１本発明による熱転写記録装置の実施例を図を用い
て説明する。 第１図は１本発明による熱転写記録装置の構造をしめず
実施例である。給紙トレイ６に裏面を上にして重ねられ
た状態で用意された表面に例えばポリエステル樹脂等に
よりインクの受容層を設けた印画紙１は、装置がプリン
ト動作を始める前に、給紙ローラ８，８′によって一番
上の一枚の印画紙１が取り出され、ドラム７に巻きつく
、この際、給紙ローラ８付近に設けられた光学センサ３
が、後述する印画紙裏の符号パターン、および表裏判別
マークを読み取り１表裏判別マークが存在しない又は不
良マークのときおよび符号パターンが示す印画紙１の種
類が記録装置に不適当な場合は、給紙を中止し、印画紙
１を給紙トレイ６に戻すかまたは排紙口１７に排出し同
時に印画紙１が不良であることを記録装置５の図示しな
い表示パネルを通して使用者に伝える。印画紙ｌの表裏
が正しく印画紙１の種類が記録袋Ｗ５に適応する場合は
、ドラム７に重ねられた印画紙１の上にカセット９上の
インク紙１１が重ねられ、その上からサーマルヘッド１
０で押し付けられる。インク紙は、カセットの供給軸収
納部１３内に備えた供給軸１２より未使用のインク紙１
１がサーマルヘッド１０と印画紙１の間に供給され、記
録後の使用済のインク紙１１はカセットの巻取軸収納部
１５内に備えた巻取軸１４に巻き取られ回収される。 またカセット９のプリンタからの取り出し及び装着時に
はサーマルヘッドＩＯは点線で示す位置に退避し、カセ
ット９の取り出し及び装着の妨げにならないようにして
いる。サーマルヘッド１０の下部にはドラム７の軸方向
に５１２ドツトの発熱体が並んでおり、その一つ一つが
独立な熱量を発生する。サーマルヘッドの発生した熱は
インク紙１１に伝えられ、インク紙に塗布されたインク
は、その熱により昇華または溶融してサーマルヘッドの
発生した熱量に応じた濃度のインクが印画紙ｌに転写さ
れ、記録が行われる。上記の操作を一回行うごとに、ド
ラム７は回転し、印画紙１の上に上記したインクの転写
を６４０回行う、この操作を行うことにより印画紙１の
上には５１２Ｘ６４０画素の濃淡を持つ画像が記録され
る。インク紙１１の上には、Ｃｙ、Ｍｇ、Ｙｅの３色の
インクが、それぞれ印画紙１の一画面分の面積で塗布さ
れており、上記の記録操作による５１２Ｘ６４０画素の
プリントを色別に３回行うことによりカラーの画像の記
録が行われる。３色の記録が行われた後、印画紙１は排
紙口１７へ送られ熱転写記録装置５の外部へ取り出され
る。 第２図に本発明による印画紙１の種類を記載したマーク
を設けた印画紙１の一実施例を示す。 印画紙ｌの裏面両端には印画紙１の種類をバーコード等
の符号化手段で記載した符号パターン２が設けられてお
り、印画紙１が矢印Ａの方向にプリンタ内に給紙される
際に２符号パターン２，２”はプリンタ内の光学センサ
３，３゛に読み取られ、光学センサ３，３″の出力信号
はプリンタ内のシステム制御コンピュータ等の図示しな
いデータ判断手段により印画紙１の種類を読み取り判断
する。このデータにもとずいて、プリンタは印画紙１の
種類に応じてプリントのモードを変更し。 プリンタに適応しない印画紙ｌの場合は、給紙動作を停
止または印画紙１をプリントせずにそのまま排紙口１７
に送る０本図では光学センサ３は２つ用いたが、１つの
光学センサで片方のマークのみを読み取ってもよく、こ
の場合印画紙両端には、両方同じマークを記載しておき
、プリンタはそのどちらを読み取っても情報として使用
出来る。 また、同様のマークを印画紙の後端にも記載することに
より、印画紙の前後を対称形にして０前後の区別なく印
画紙をプリンタに装着することが出来る。また２両端左
右のマークに別な情報を記載することにより、記載する
情報量を２倍にして。 より精密な情報の記載が行える。 第３図に印画紙１上の印画紙ｌの種類を示すマークの実
際のパターン例を示す。 （ａ）は印画紙ｌ上のマーク形状の一例である。 印画紙進行方向Ａに対して先頭に印画紙１の表裏を判別
するための表裏判別マーク２０が記載されその後に印画
紙１の種類を示す符号パターン２が一定のピッチで白黒
のパターンで記載されている、熱転写記録装置ｆ５上の
光学センサ３は符号パターン２上を走査し、印画紙ｌの
進行速度に添った時間軸で符号パターン２を読み取る。 （ｂ）は光学センサ３の出力波形とその波形のサンプリ
ングによる符号の解読の例である。印画紙ｌが熱転写記
録装置５内を一定速度で搬送されている場合。 一定の周期を持ったサンプリング点２２でサンプリング
することにより符号パターン２の復号が行われる。 第４図に印画紙１上の印画紙１の種類を示すマゾの実際
のパターン例を示す。 （ａ）は印画紙１上のマーク形状の一例である、印画紙
進行方向Ａに対して先頭に印画紙１の表裏を判別するた
め、の表裏判別マーク２０が記載され、その後に白黒交
互に記載されたクロックパターン２１とクロックパター
ン２１と同期されて記載された印画紙１の種類を示す符
号パターン２が設けられている。熱転写記録装置５上の
光学センサ３は、符号パターン２の読み取り用センサ３
とクロックパターン２１の読み取り用センサ３゛の２つ
が同一のセンサホルダ内に用意され、符号パターン２と
クロックパターン２１を同時に読み取る。その軌跡は光
学センサ３軌跡と光学センチ３゛軌跡で表され、２つの
光学センサ３．３°は印画紙進行方向Ａと直角に同じ位
置を保ち、同時に同期した符号パターン２とクロックパ
ターン、２１を読み取る。（ｂ）は、２つの光学センサ
３，３°の出力信号であって、２つの信号は時間軸に対
して（ａ）に示したパターン形状と同じ形で完全に同期
して出力される。この信号をクロックパターン２１の読
み取り信号即ち、光学センサ３°出力の波形にあわせた
サンプリング点２２の位置で光学センサ３の出力信号を
読み取ることにより符号パターン２の信号を解読する０
以上の操作により、印画紙ｌの進行速度が一定でなく、
マークの読み取りを不均一な時間間隔でしか読み取れな
い時でも、正確な符号の読み取りを可能にする。 第５図に印画紙１上の印画紙ｌの種類を示すマークの実
際のパターンの他の例を示す。 （ａ）は印画紙１上のマーク形状の一例である、符号パ
ターン２とクロックパターン２１を印画紙１の裏面に並
記する点は、第４図の構成と同じためここでは説明は省
略するが１本実施例ではクロックパターン２１を符号パ
ターン２よりもその位相を遅らせて記載している。光学
センサ３，３”のマークの走査も第４図の構成と同じた
めその説明は省略する。（ｂ）は符号パターン２を−読
み取る光学センサ３とクロックパターン２１を読み取る
光学センサ３°の出力信号を示す図であって、光学セン
サ３及び３°がマークの白から黒への変化をセンスした
ときの出力信号はその波形の立ち下がりは瞬時には行わ
れず一定の幅をもってゆっくりと変化する。クロックパ
ターン２１の波形より決定されるサンプリング点２２は
センサ出力波形を判断するスレッシュホールド２３によ
って決定されるが、波形変化がゆっくりとおこなわれる
ため、センサ出力がスレッシュホールド２３を通過する
位置が特定出来ずサンプリング点２２の位置も正確には
決定できない、このため符号パターン２のサンプリング
が正確な位置で行われず正しい符号の読み取りが出来な
い可能性があり、第４図の実施例ではクロックパターン
２１の立ち下がりから一定の遅延時間の経過後にサンプ
リング点の設定を行っている。本実施例ではクロックパ
ターン２１の位相を符号パターン２より遅らせｌ。 光学センサ３°の出力がスレッシュホールド２３を通過
してサンプリング点２２を設定したときには、既に光学
センサ３の出力即ち符号パターン２の信号は確定してい
るようにパターンの設定をおこなう、この設定により読
み取り回路に信号の確定を待つための遅延回路を設ける
必要がなくコストダウンが行える。 第６図に印画紙１上の印画紙ｌの種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す。（ａ）は印画
紙ｌ裏の符号パターン２とクロックパターン２１の記載
例であって、その構成は第４図と同じためその説明は省
略する０本実施例では、符号パターン２とクロックパタ
ーン２１の読み取りに用いる光学センサ３を１つのみ用
いる。 光学センサ３はその開口部が符号パターン２とクロック
パターン２１の接合部を通過するように設定し、符号パ
ターン２とクロックパターン２１を同時に読み取る。（
ｂ）は光学センサ３の出力波形であって、光学センサ３
の通過位置に（ａ）における符号パターン２とクロック
パターン２１がどちらも存在しない場合、光学センサ３
の通過位置にクロックパターン２１のみ存在する場合、
光学センサ３の通過位置に符号パターン２とクロックパ
ターン２１のどちらも存在する場合の３種類の出力が得
られる。この出力波形をクロック読み取りスレッシュホ
ールド３２と符号読み取りスレッシュホールド３３の２
つのスレッシュホールドでＡ／Ｄすることによりセンサ
の通過位置にクロックパターン２１のみが存在するか、
クロックパターン２１と符号パターン２０両方が存在す
るかを読み取ることができ、１つのセンサで印画紙１上
のマークに記載された印画紙１の種類を示す情報を読み
取ることができコストダウンが行える。 第７図に印画紙ｌ上の印画紙１の種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す（ａ）は印画紙
１裏の符号パターン２とクロックパターン２１の記載例
であって、その構成は第４図と同じためその説明は省略
する０本実施例ではクロックパターン２１と同期して符
号パターンを読み出さず、印画紙１の進行とは非同期の
高速読み取りクロックによるサンプリング点２２により
読み取る例であり、（ｂ）に光学センサ３，３′の出力
波形のサンプリングの様子を示す、　　（ｂ）図に示し
た光学センサ３，３”の出力波形をクロックパターン２
１の周期に比べはるかに細かいサンプリングを行う、（
Ｃ）はサンプリングにより得られた符号パターン２及び
クロックパターン２１の復号結果であり、並列して並ん
だ両者の符号の関係がクロックパターン２１がＬのとき
と符号パターン２がＬ又はＨの一定の値を保った時に、
初めて符号パターン２が確定したとみなす、具゛体的に
は、Ａの部分でクロックパターン２１がＬの時、符号パ
ターン２が４回連続しになった時符号パターン２がして
あると認識する。それ以前に０点においてクロックパタ
ーン２１がしてあっても符号パターン２がＨである時が
存在するが、この時は、クロックパターンＬ、符号パタ
ーンＨの一状態が１周期しかないため、符号パターンの
認識は行わない、Ｂについても同様で、クロックパター
ンＨの時、符号パターンＬの状態が連続５回つすいた段
階で初めて符号パターンＬを認識する一認識に要する同
じパターンの連続回数は、印画紙ｌの進行速度とサンプ
リング周波数と（ａ）におけるセンサホルダ５１と印画
紙１の相対的傾き角度３４により決まる。 第８図に第６図に示した１つのセンサでマークの読み取
りを行う際に、印画紙１が熱転写記録装置５内で斜行し
た場合の対策を示す。 Ｃａ）は印画紙１が熱転写記録装置５内で斜行した場合
に印画紙ｌ上のマークの上を光学センサ３の開口部が斜
めに移動する状態を示したもので、熱転写記録装置ｆ５
の機械的要素で印画紙１が斜行する最大角度３４で移動
する場合を示す、この場合、光学センサ３開口部のセン
サ幅８９とセンサ長９０は センサ最大幅９１くマーク幅９２．９２”但し センサ最大幅９１−センサ幅８９ ＋センサ長９０ ｘＳＩＮ（角度３４） で示す式を満足しマーク読み取りにおけるクロストーク
が起きない値に設定する。上式により設定された光学セ
ンサ３開口部がマーク上を走査したとき、光学センサ３
開口部のカバーする範囲内でクロックパターン２１の位
置する距離は、走査の開始位置において光学センサ３開
口部内を距Ｎ２４と距Ｍ２５に分割する。また走査の終
了位置では、距１１１２６と距離２７に分割し光学上ン
サ３の出力波形も（ｂ）に示す如く電圧箱１１１１２Ｂ
と２９、電圧範囲３０と３１に分割される。この出力波
形を読み取るための２つのスレッシュホールドは走査の
開始位置において符号読み取りスレッシュホールド３３
が電圧範囲２９内に確実に入るように、また走査終了位
置においてクロック読み取りスレッシュホールド３２が
確実に電圧範囲３０内に入るように設定する０以上の設
定は全て機械的要素に限定される印画紙１の斜行角度３
４及び印画紙１経路の左右方向位置により決まる印画紙
１上の光学センサ３軌跡により一意的に決まり２以上の
設定を行うことにより印画紙ｌの斜行においても１つの
センサで印画紙ｌの種類を示すマークの読み取りを正確
に行う事が出来る。 第９図に印画紙１裏の頭出しマーク３５，３５°を用い
て印画紙１のプリント時における位置決めを行う例を示
す。 （ａ）は、印画紙ｌとドラム７と印画紙ｌの頭出しを行
う頭出しセンサ３６．３６°との位置関係を示す図であ
って、印画紙１の裏面両端には印画紙ｌの位置決めを行
うための頭出しマーク３５．３５°が設けられ、印画紙
１をドラム７上に巻き付けた時に、そのマークがドラム
７の両端下部から見えるように印画紙１の幅はドラム７
よりも広く設定する。ドラム７の両端には頭出しセンサ
３６．３６°が設けられ、印画紙１裏の頭出しマーク３
５，３５°を検出し印画紙１の位置の検出を行う、（ｂ
）は熱転写記録袋Ｍ５内の構成図の一例で頭出°しセン
サ３６の取り付は位置を示す図で、ある、印画紙ｌはド
ラム７の周囲に巻き付けられた状態で周回する・がドラ
ム７の表面で印画紙ｌは浮くことがあり頭出しセンスは
、−インク紙１１とドラム７が接している範囲、即ち印
画紙ｌがインク紙１１とドラム７の間に挟まれてドラム
７の上で浮かずにその位置が安定している頭出しセンス
範囲≦８の部分に頭出しセンサ３６を設ける。 この位置に頭出しセンサ３６を設けることにより印画紙
ｌのドラム７上における浮上による位置の不安定に伴う
印画紙ｌの位置の読み取りミスを防止し正しい印画紙１
の位置を把握し正確な重ね印画を行う、また１本実施例
では印画紙１裏にマークを設け、それを利用して頭出し
を行ったが、印画紙ｌ裏にマークを設けず、印画紙ｌ先
端を検出して、印画紙ｌの位置の読み取りを行ってもよ
い第１Ｏ図に本発明による熱転写記録装置５のプリント
機構部の一例を示す。 プリント開始時には　、給排紙切換コマ１６の状態にあ
り、印画紙ｌはドラム７に巻き付く、ドラム７上の印画
紙１は、ドラム７の回転に従ってインク紙１１が重ねら
れ、その上からサーマルヘッド１０により押し付けられ
る。サーマルヘッドｌＯの下部には５発熱体４１がドラ
ム７の軸と平行な方向に５１２ドツト並んでおり、それ
ぞれが外部信号に応じて独立に発熱する０発熱体４１の
発熱する熱量ｇ応じてインク紙１１のインクが印画紙ｌ
に転写される。この動作をドラム７を回転させながら一
定の間隔で６４０回行うことにより、印画紙１上に５１
２Ｘ６４０画素の絵が印画される。その後印画紙ｌは、
給排紙切換コマ１６により、再びドラムラとともに回転
し、インク紙１１１と再び重ねられる。インク紙１１に
はＹｅ、Ｍｇ、ｃｙの３色のインクがそれぞれ一画面単
位の大きさで塗布してあり、最初に一色目のＹｅを。 次に二色口のＭｇを、最後に三色口のｃｙを上記の方法
で熱転写する。その後、給排紙切換コマは１６°の位置
に移動し印画紙ｌはドラム７に巻き付かれずに排紙され
る０以上の動作により印画紙１上には５１２Ｘ６４０画
素のインクが３色重ねられ、カラー画像の印画が行われ
る。ドラム７の′両端には頭出しセンサ３６が設けてあ
り、印画紙１がドラム７の回転に従って矢印Ａ方向に進
んで。 きた時９頭出しセンサ３６が印画紙１の位置を捕らえた
後、一定の遅延Ｂをおいて印画を開始する、この遅延Ｂ
の量を任意に設定することにより。 印画紙１上の印画位置を任意に設定することが出□来る
。 印画紙１が斜行した場合、印画紙１内の印画領域４４の
位置が安定せず、特殊な場合は印画領域４４が印画紙１
の内部に収まらずに、（ａ）に示すようにはみ出し領域
４５を作ってしまうことがある０本実施例では印画紙ｌ
の先端ぎりぎりの位置から印画を始める場合について示
す、印画紙ｌの先端ぎりぎりから印画を始める場合、印
画紙１裏の頭出しマーク３５．３５°　も印画紙１の先
端ぎりぎりの位置にある。印画紙ｌが斜行している場合
、熱転写記録装置５の頭出しセンサ３６．３６゛は２つ
の頭出しマーク３５，３５°を同時ではなく時間差をも
って読み取ることにより印画紙１の斜行を検出する０本
実施例のように印画紙ｌの先端ぎりぎりの位置から印画
を開始する場合。 先行した頭出しマーク３５′の検出により印画を開始す
ると同図（ａ）に示すように印画領域４４の先端が印画
紙１の外にでてはみ出し領域４５を作っζしまう、この
ように印画紙１の先端ぎりぎりの位置から印画する場合
は、（ｂ）に示すように遅れて検出される頭出しマーク
３５に従って印画を開始すれば印画領域４４は、印画紙
１の内部に収まる０以上の動作は、印画紙ｌ裏に設けた
マークを利用して印画紙工の位置決めを行ったが。 これは印画紙ｌ端部を検出するセンサにより行っても同
様な効果が得られる。 第１２図に印画紙１が斜行した場合の９頭出しセンサ３
６による印画紙１の頭出し方法の他の例を示す。 第１１図の例に対して９本実施例では印画紙ｌの幅いづ
ぽいに印画領域４４・を設けた場合を示す、同図（ｂ）
のように熱転写記録装置５の頭出じセンサ３６が印画紙
ｌ裏の２つの頭出しマーク３５．３５°を検出して印画
開始を第１１図の例と同様に遅れて検出した頭出しマー
ク３５にあわせて印画を開始した場合、印画領域４４は
印画紙１の内部にとどまらずはみ出し領域４５を作って
しまう、この場合は同図（ａ）に示すように先行して検
出した頭出しマーク３５°に従って印画を開始すれば印
画領域４４は印画紙１の内部に収まる、以上のように印
画紙１上の印画領域４４の形状、位置に応じて頭出しマ
ーク３５．３５’　の検出後のプリント制御を行えば、
印画紙１の斜行に対しても、印画領域４４が印画紙１の
外部にはみ出すことなく、良質な印画がおこなえる０以
上の動作は、印画紙ｔｍに設けたマークを利用して印画
紙１の位置決めを行ったが、これは印画紙１端部を検出
するセンサにより行っても同様な効果が得られる。 第１３図に２つの頭出しセンサ・３６．３６’の信号に
より第１１図、第１２図に示す印画開始位置の制御を行
う制御回路のブロック図の一例を示す。 頭出しセンサ３６，３６°から出力された頭出しセンサ
信号４７．４７°はプリントコントローラ４６に入力さ
れ、第１１図、第１２図に示したように印画領域の形状
に応じてどちらの信号を選択・するか、即ち先行したマ
ークを使用するか１．他方のマークを使用するかを判断
する。その後、第９図に示した遅延Ｂに相当する遅延回
路４８または４８゛を用いて、印画紙ｌ上の印画開始位
置を制御し、その回路を通して指定した頭出しセンサ信
号４８または４８゛の出力を待ち、プリントコントロー
ラ４６は、サーマルヘッド１０にプリント開始を指示す
る。なお第１１図、第１２図の例では、第９図の遅延Ｂ
に相当する部分を持たないため、遅延回路４８．４８’
　は必要としない、しかし９機構上の制限で、プリント
開始位置の直下に頭出しセンサ３６．３６°を設けるこ
とが出来ず手前で頭出しマーク３５．３５°の検出をす
る必要がある場合、又は印画紙ｌの先端を検出する場合
は９本図のように遅延回路４８．４８”を使用する。ま
た、゛遅延回路４８．４８°は本実施例では回路ブロッ
クとして構成したが、プリントコントローラ４６等のよ
うにマイクロコンピュータ等で構成する制御機器の内部
にソフトウェアとして形成してもよい。 第１４図に頭出しセンサ３６回りの機構部の構成例を示
す。 （ａ）において頭出しセンサ３６の印画紙ｌを挟んで反
対側に反射板５０を設けた例を示す０頭出しセンサ３６
は印画紙ｌ裏の頭出しマーク３５の白から黒への色変化
を検出するが印画紙１が存在しない場合頭出しセンサ３
６はその出力が特定できず誤動作を起こす可能性がある
０頭出しセンサ３６に対向して反射板５０を設けること
により。 印画紙１裏の頭出しマーク３５以外の位置では頭出しセ
ンサ３６の出力は常に印画紙ＩＩ［の白部分の検出と同
じ信号をだし、誤動作の心配はない。 また、センサホルダ５１の印画紙１の少なくとも挿入側
にドラムの半径と略等しいか、それ以下の曲率半径を持
った曲げ部５２を設けることにより、引っ掛かりのない
印画紙ｌの安定した搬送が行える。また９反射板５０の
裏側を黒くしておくことにより、印画紙ｌが無い状態の
信号と有る状態の信号を明確に区別するこ゛とが出来、
印画紙１の端を検出する場合に適する。 （ｂ）は（ａ）に示した機構部を前から見た図であって
、同図右の反射板５０が無い場合は印画紙端部５５がめ
（り上がって頭出しセンサ３６゛より離れてしまった例
である。この場合頭出しセンサ３６゛の出力信号は、印
画紙端部５５゛がセンサよりはなれているため正確な読
み取りが出来ず誤動作を起こす可能性がある。同図左の
反射板５０を設けた場合は、印画紙端部５５が反射板゛
５５により頭出しセンサ３６に押し付けられているため
正確な読み取りが可能になり、誤動作を起こす心配はな
い。 第１５図にカセット９と熱転写記録装置５の機構部との
組み合わせの説明図を示す。 カセット９は供給軸収納部１３と巻取軸収納部１５を有
し、その間を接合部材５９と５９″で連結している。供
給軸収納部１３内の供給軸１２と巻取軸収納部１５内の
巻取軸１４の間には、インク紙１１が張り渡されており
、カセット９の熱転写記録装置５への装着時には、ドラ
ム７上に位置し、プリント動作に応じて供給軸１２から
巻き出され２巻取軸１４に巻き取られる。カセット９は
熱転写記録装置５のシャーシ５４に挿入されると、供給
軸１２と巻取軸１４には、熱転写記録装置５からトルク
供給軸５６，５６°が挿入され軸の回転力が与えられる
。また、カセット９の位置決め穴５８．５８’には熱転
写記録装置５の位置決めピン５７．５７’が入り、イン
ク紙１１の巻き軸１２．１４とトルク供給軸５６との組
み合わせと合わせてカセット９の熱転写記録装置５内で
の位置決めを行う、カセット９の接合部材５９上には、
特性表示部６０が設けられ、その穴または突起の位置パ
ターンによりインク紙１１の種類を表示する。また、熱
転写記録装置５のシャーシ５４上には、カセット９上の
特性表示部６０と姐み合わせる特性読み取り部６１が設
けられ、カセット９の装着時にカセット９上の特性表示
部６０に記載されたインク紙１１の種類を読み取り、熱
転写記録装置５に対して異種のインク紙１１の場合畔、
その形状によりカセット９の熱転写記録装置１５への装
着を防止する。 第１６図に本発明による熱転写記録装置５の位置構成例
を示す。 給紙トレイ６の上には印画紙１が重ねられており、プリ
ント時に最上部の一枚が給紙ローラ８゜８゛により引き
出されドラム７に巻き付けられる、ドラム７上の印画紙
１の上に、カセット１のインク紙を重ね、上からサーマ
ルヘッド１０により押さえつける。ドラム７の回転に伴
ってプリントを行い、プリント後印画紙ｌは熱転写記録
装置５の外へ排紙される。カセット９は熱転写記録装置
５内のドラム７の上部に矢印Ｂ方向に装着され。 カセットフタ１８を閉じることによりカセットフタ１８
に取り付けられたカセット押さえバネ１９により熱転写
記録装置５内に固定される。この際カセット９に設けた
図示しない特性表示部６０を熱転写記録装置５の特性読
み取り部６１に連結し情報の伝達を行う。 第１７図にカセット９上に特性表示部６０を特性表示穴
６４の形で設けた例を示す。 （ａ）と（ｂ）は異なった種類をインク紙１１を持つカ
セット９であって、その特性表示穴６４の位置は異なっ
ている。カセット９はカセット上ケース６２とカセット
下ケース６３で構成され。 その間に供給軸１２と巻取軸１４を挟む形で軸の支持を
行う。特性表示穴６４は、カセット上ケース６２とカセ
ット下ケース６３の接合部分に切れ込みをいれる形で設
け、カセット９を組立だ時に丸い穴になるようにする。 カセット９の部品に切れ込みをいれる形で特性表示穴６
４を形成することにより、カセット９の成形作業が上下
型の１回の離型ですみ、＆Ｉｌ立行程の筒素化がはかれ
る。 第１８図に、プリンタ６５とカセット９の組み合わせの
様子を示す。 カセットは６８から７１の４種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙１１が入っている。 プリンタ６５は、カセット６８のインク紙しか受は付け
ないため、カセット６８のみ装着が可能でその他のカセ
ットは装着出来ない、具体的には。 プリンタ６５には挿入防止ビン７３から７５が設けてあ
り、これらのピンはカセット６８の穴７９から８１には
対応しており、カセット６８は、プリンタ６５には装着
出来る。しかし２例えばカセット６９は、プリンタ６５
の挿入防止ピン７５がぶつかるため、装着出来ない、カ
セット７０，７１も同様でプリンタ６５には装着できず
、プリンタ６５に対して異種のカセットの使用を防止す
ることが出来る。プリンタ６６は、カセット６９゜７０
の使用が可能で、カセット６８．７１はその挿入防止ビ
ン７３．７４がじゃまをして装着出来ず、誤挿入を防止
している０本図はプリンタ６６にカセット７０が装着さ
れた状態を示す、カセット７０には、穴が８０の位置に
は開いておらず。 ８１の位置には穴が設けである。プリンタ６６には穴８
０．８１の位置に５Ｗ７６．７７が設けてあり、同図の
ようにカセット７０の装着時には、・ＳＷＴ　６はＯＦ
Ｆ、５Ｗ７７はＯＮの状態になり装着されたカセットが
７０であることを認識する。このＳＷは、カセットが熱
転写記録装置５内に装着されたことを確認するカセット
有無センサの役目もはたす。 第１９図に、プリンタ６５とカセット９の組み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは６８から７１の４種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙１１が入っている。 プリンタ６６はカセット６８のみを受は付けるため穴７
９のみが設けられており、カセット６８はその挿入防止
ビン７３と穴７９が組み合わされて装着が行われるが、
他のカセット６９．７０．７１はそれぞれの挿入防止ビ
ン７４，７５．７６によりプリンタ６６への装着が出来
ず、誤挿入の防止がおこなわれる。プリンタ６７はカセ
ット６９と７０の装着が可能なように、穴８０．８１が
設けられている。同図はカセット７０が装着された例を
示すが、カセット７０の挿入防止ビン７５はプリンタ６
７のＳＷ７　ＢをＯＮにし、５Ｗ７７はＯＦＦのままに
するため、プリンタ６７は、装着されたカセットが７０
であるこ゛とを認識出来る。 このＳＷは、カセットが熱転写記録装置５内に装着され
たことを６１１認するカセット有無センサの役目もはた
す。また従来のインク紙の特性読み取り部６１を持たな
いプリンタ６５の場合は、挿入防止ビンを持つカセット
６８から７１は装着することが出来ず、従来の図示しな
い挿入防止ビンを持たないカセットのみ使用することが
出来る。 第２０図に、プリンタ６５とカセット９の組みに 唯せの様子の他の例を示す。 カセットは６８から７２の５種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙１１が入っている。 ここで、カセットの判別機能を持たない従来のプリンタ
６５を考えると、従来のプリンタ６５はカセットの挿入
防止ピン７３等の特性読み取り部６ｌを持っていないた
め、第１８図に示したカセットはすべて装着可能になっ
てしまい、誤挿入防止は行われない０本実施例−では、
カセットを６８から７２の５種類用意し、カセット６８
は従来のプリンタ６５に使用可能な旧式のインク紙を使
用したもの、カセット６９から７２は新しいプリンタに
合わせた新しいインク紙のカセットであり、カセットに
挿入防止ビン７６を設け□ることにより従来のプリンタ
には装着出来ない、従来のプリンタへの装着防止性を考
えて挿入防止ビン７６を取り付けた点を除けば第１８図
の実施例と構成、動作は同じためここでの説明は省略す
る。また、従、来のカセット６８を新しいプリンタ６６
．６７には取り付けることが出来ず、誤挿入防止が行わ
れる。さらに図示しないが、従来のカセーット６８を使
用できる新しいプリンタの場合は、プリンタに誤挿入防
止ビンを設けず、すべてのＳＷがＯＮになっていること
で従来のカセットであることを認識することが出来る。 第２１図に、プリンタ６５とカセット９の弾み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは６日から７１の４種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙１１が入っている。 カセットには穴７９が３種類の位置にあり、３つの穴で
４種類のインク紙の表記を行う、プリンタ６５は挿入防
止ピン７３．７４を持ち、カセット６８．６９の２つを
装着することが出来る。但しカセット６．８．６９の区
別を行わないため、検出ＳＷを持たない安価なプリンタ
でカセット６８と６９の差による印画結果差の補償は、
プリンタの調整つまみ等によりユーザーが行う、プリン
タ６６は、カセット６９．７０を装着することが出来、
両者の差は、５Ｗ７７がＯＮかＯＦＦかで判断する。同
図の場合、ＳＷはＯＮでカセット７０が装着されている
ことを示す、この方式によりプリンタのＳＷの個数を減
らすことができ、あわせて安価なプリンタにも手動調整
という条件下で、複数の種類のインク紙を使うことを可
能にする。 第２２図に、カセットの特性表示部６０をカセット上の
穴で表記した他の実施例を示す。 カセット９を構成するカセット上ケース６２とカセット
下ケース６３の接合部分には第１７図と同様に特性表示
穴６４が設けであるが、特性表示穴はカセットの種類に
応じて複数のパターンで開けであるわけではなく、すべ
ての位置に設けである。この上に特性指定穴８５を設け
たシール８４を貼り付は特性指定穴８５のパターンによ
りインク紙の種類を指定する。特性指定穴８５の穴径８
７はカセットの特性表示穴６４の穴径８６よりも゛大き
（、またシール８４の材質とプリンタの挿入防止ピンの
形状即ち挿入防止ビンの先端をあまり尖らせず、しかも
特性表示穴６４に引っ掛からず楽に入る形状にすること
、および特性表示穴６４の穴径８６を規制することによ
りシール８４の破損を防止する。シール８４の貼り付け
はカセット上の位置決め部材８８をガイドにして行うこ
とにより、特性表示穴６４の選択を間違えず正確な位置
への貼り付けを可能にす、る。 第２３図に、カセット９上の挿入防止ピン７３喘′成例
を示す。 （ａ）、（ｂ）はカセットの部材を利用して挿入防止ビ
ン７３を設けた例である。（ａ）は挿入防止ピンが無い
場合のカセッｌ”＋　　（ｂ）は挿入防止ビン７３をカ
セットの型から成形することにより設けた例である。こ
の場合、インク紙及びカセットの種類と同数のカセット
の型が必要になる。 第２４図に、カセット９上の挿入防止ピン７３の形成例
を示す。 同図はカセット上の挿入防止ピン７４を外ずけの押しピ
ンで構成した例である。カセット９には全てのピンが入
る位置に穴７９が設けてあり、指定した穴に挿入防止ピ
ン７４を押しビシの形で装着する。この場合カセットの
型は１種類ですむが、複数の穴のうちの指定した場所に
のみ挿入防止ピン７４を取り付ける作業があり９作業ミ
スの可能性は高い、この方式は、第２０図の従来のプリ
ンタへのカセットの装着ミスを防止するための挿入防止
ビンとしてカセット１つに対して１本のビンのみを装着
する方式に適し、この場合特性表示穴の穴径と挿入防止
ビンの穴径を変え、挿入防止ピン専用の穴を設けること
により作業ミスを防止出来る。 第２５図にカセットの熱転写記録装置５への上からの装
着を考えて、カセット９の下部に切れ込みあるいは溝を
入れる形で穴７９．８０．８１を設けた例を示す カセット９の接合部材下部に切れ込みあるいは溝を入れ
る形で穴７９．８０．８１を設け、プリンタ側には下か
ら挿入防止ピン７３．７４と５ｗ７７．７８を設ける。 構造と動作は第１８図と同じためここでの説明は省略す
るが、この方式にすることにより、カセットの熱転写記
録装置５への上からの装着にも対応し熱転写記録装置５
の機構部の設計の自由度を上げる。 第２６図にカセットの熱転写記録装置５への上からの装
着を考えて、カセット９の下部に凸部を入れる形で挿入
防止ピン７３．７４を設けた例を示す。 カセット９の接合部材下部に凸部を入れる形で挿入防止
ピン７３．７４を設け、プリンタ側には穴７９と５Ｗ７
７．７８を設ける。構造と動作は第１９図と同じためこ
こでの説明は省略するが。 この方式にすることにより、カセットの熱転写記録装置
５への上からの装着にも対応し熱転写記録装置５の機構
部の設計の自由度を上げる。 第２７図にインク紙１１の特性を表示する特性表示部６
０を供給軸収納部】３又は巻取軸収納部１５の端部に設
けた例を示す。 （ａ）はカセット９の外観図であって、供給軸収納部１
３及び巻取軸収納部１５の端部で供給軸１１２と巻取軸
１４の周囲に設けである。（ｂ）はカセット９が、熱転
写記録装置５に装着された状態を示し、カセット９に特
性表示部６ｏの穴が開いているところでは、特性読み取
り部６１はその穴の中に入り、特性読み取り部６ｏの穴
が開いていないところでは特性読み取り部６１はカセッ
ト９にぶつかり、第１８図に示す特性読み取り部のＳＷ
を切り換えるか、カセット９の熱転写記録装置５への装
着を防止する。この場合、第１７図等で示したカセット
９の接合部材５９上に特性表示部６０を設けた場合、熱
転写記録装置５に適応しないカセット９を装着しようと
した場合９強い力で装着するとカセット９が弾性変形を
起こし、装着されてしまうか破損してしまう恐れがある
が１本実施例では供給軸収納部１３又は巻取軸収納部１
５の端部という外力に対し強い位置に特性表示部６０を
設けるため２以上の問題は発生しない。 第２８図にインク紙１１の位置決めを、インク紙１１の
色を判別して行う熱転写記録袋Ｗ５の機構部の一例を示
す。 同図は、第１０図とその構成は同じであり、ここではそ
の動作説明は省略する。インク紙１１の位置決め方法と
してサーマルヘッド上に設けたカラーフィルタ９４及び
インク紙頭出しセンサ９３を用いてインク紙１１のイン
ク紙頭出しセンナ９３部分の色を判別し、インク紙１１
の位置の測定を行う、インク紙１１の色の判別によりイ
ンク紙１１の位置を測定し、インク紙１１を搬送するこ
とによりインク紙１１の色の変化を検出しインク紙１１
の頭出しを行うことにより、３色または４色の重ねカラ
ー印画時に、インク紙１１の色の正しい選択を行う。 第２９図に、熱転写記録装置５の他の形態例を示す。本
実施例では印画紙１はドラム７の回りに完全に巻き付い
ているわけではなく、ドラム、７に半分巻き付いた状態
でその端部は左右にたれ下がっている。印画の際、ドラ
ム７が回転し、それに応じて印画紙ｌが搬送されサーマ
ルヘッドｌＯはインク紙１１に塗布されたインクを加熱
し熱転写記録を行う点は第１０図と同じためここではそ
の説明は省略するが、−色の印画が終了した時１本実施
例ではサーマルヘッドはｌＯｏの位置に上がり、ドラム
７は逆に回転して印画紙１を最初の位置に戻す、インク
紙１１は巻取軸１４により巻き上げられ２次の色のイン
クの先頭の位置が準備される。その後サーマルヘッドは
ｌＯの位置に下がり、再びインク紙１１を印画紙ｌに押
し付けて２色目の記録を行う０本実施例の場合、インク
紙１１の各色ごとの頭出し９位置決め機能が必要になる
。 第３０図にカラーフィルタ９４により実際にインク紙１
１の色の判別を行う例を示す。 （ａ）は色の３原色であるＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙおよび黒の
４色から構成されたインク紙１１をＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙの
補色であるＲ、Ｇ、８３色のフィルタを用いたセンサに
より読み取った結果であって、この場合例えばＣ）ｒイ
ンクの透過光はＧ、！：Ｂの光の加色混合の結果のため
、ＧとＢのフィルタを通したセンサの出力はＨ，Ｈのフ
ィルタを通したセンサの出力はＬになる。Ｒフィルタセ
ンサ９６及びＧフィルタセンサ９７によるＹｅイシクｌ
Ｏ４の読み取り結果はＨでＢフィルタセンサ９８による
Ｙｅインク１０４の読み取り結果はしてある。Ｍｇ、Ｃ
ａｌ、黒のインクの読み取り結果は図示のとおりで、こ
の場合２色のフィルタを選択し、２つのセンサを使用す
ることにより４色のインクを判別することが出来る。（
ｂ）はＲ，Ｇ、８３色のフィルタを用いたセンサにより
Ｙｅ、Ｍｇ、ｃｙ、黒及びインク紙の透明部分１０６の
５色のインク紙を読み取うた結果である。Ｒフィルタセ
ンサ９６．Ｇフィルタセンサ９７．Ｂフィルタセンサ９
８によるＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙ、黒の４色のインク及び透明
部分１０６の読み取り結果は９図示のとうりで、この場
合３色のフィルタを使用して上記５色のインク及び透明
部分を判別することができる。 第３１図に第３０図に示したインク紙１１をインクと同
色のＣｙ、Ｍｇ、Ｙｅの３色のフィルタを用いたセンサ
により色の判別を行う例を示す。 （ａ）はＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙ、黒の４色で構成したインク
紙１１をＣｙ、Ｍｇ、Ｙｅの３色のフィルタを用いたセ
ンサにより読み取った結果であって、この場合例えばＣ
ｙインクをＣｙフィルタを通したセンサで読み取る場合
のセンサ出力はＨ９黒インクをセンサで読み取った場合
のセンサ出力はＬになるがＭｇインクをｃｙフィルタを
通したセンサで出力した結果は、Ｍｇ色を構成するＲ９
Ｂの２色の光のうちＢの光のみをｃｙフィルタを通して
センサが検知するためセンサ出力はＨの出力電圧のｌに
なる０本実施例では１図示していないがセンサの出力を
２種類のしきい値を持つ出力レベル判別手段によりＨ，
Ｍ、Ｌの３種＠　（Ｈ＞Ｍ、＞Ｌ）に分類すると、Ｃｙ
フィルタセンサ９９及びＭｇフィルタセンサ１００によ
るＹｅインク１０４の読み取り結果はＭでＹｅフィルタ
センサ１０１によるＹｅインク１０４の読み取り結果は
１１である０Ｍｇインクｔｏａ、ｃｙインク１０２、黒
インク１０５の読み取り結果は図示のとうりで、この場
合２種類のフィルタセンサを用いることにより４色のイ
ンクを判別出来る。また黒インク１０５だけ各フィルタ
センサ９９．１００．１０１による出力がＬになるため
黒インク１０５を基準にプリントするとプリント開始は
１つのフィルタセンサを監視するだけでよ（有効である
。 （ｂ）はＹｅ、Ｍｇｔ　　Ｃｙ＋黒及びインク紙１１の
透明部分１０６の５色のインク紙を同色であるＹｅ、Ｍ
ｇ、Ｃｙの３種類の色フィルタを用いたセンサにより読
み取りた結果である。この場合３色のフィルタセンサ９
９．１００．１０１を使用りで上記５色のインクを判別
で＾Ｘ−ψ軒禿明部分１０６の読み取り結果がＣｙ、Ｍ
ｇ、Ｙｅのフィルタセンサ９９．１００，１０１の何れ
の場合でもＨになるため少なくとも２種類のフィルタセ
ンサを用いることにより該透明部分１０６を検出できプ
リントする上での基準として利用でき有効である。　　
　　　　゛ 第３２図は色の３原色であるＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙの３色の
インクを連続して塗布したインク紙１１を上記３色のイ
ンクの１色であるＭｇフィルタセンサ１００により第３
０図に示した実施例と同様にして読み取る場合の実施例
である。 （ａ）はｃｙインク１０２とＹｅインク１０４の間にイ
ンクを塗布しない透明部分１０６を設けたことを特徴と
しており、該透明部分１０６とＭｇインク１０３の読み
取り結果はＨで、Ｙｅインク１０４とｃｙインク１０２
の読み取り結果はＭである。インクの塗り順が透明部分
、Ｙｅ、Ｍｇ。 ｃｙなので読み取り結果はＨ，Ｍ、Ｈ，Ｍとインクの種
類が変わる毎に交互に変化する。また該透明部分１０６
を他のインク１０２，１０３．１０４よりも極端に短く
構成し、この長さを検出することにより確実に該透明部
分１０６を検知でき。 これを基準にプリントすると、インク紙の頭出し及び色
の変化への対応が正確に行える。 （ｂ）は（ａ）に示した実施例においてインク紙１１の
透明部分１０６に黒或いはＭｇフィルタセンサ１００の
補色である緑のインクによりスペースマーク１１３を設
けたことを特徴としている、Ｍｇフィルタセンサ１００
による読み取り結果はスペースマーク１１３がＬになり
他は（ａ）と同様である。スペースマーク１１３をプリ
ント動作の基準にすると、この読み取り結果のみＬにな
るので確実に検出できる。またＦｌ！ｌ接したインク同
志の読み取り結果が全て異なるためインクの色の変化を
確実に検出でき、プリント動作を正確に行うことができ
る。またスペースマーク１１３は黒のインクを用いて構
成するだけでなく、黄、マゼンタ、シアンの３色の染料
インクをインク紙１１に重ねて塗布することにより構成
することが出来る０本実施例における緑のスペースマー
ク１１３も同様にｃｙとＹｅのインクを重ねることによ
り実現する。 第３３図に第３１図で示したインク紙頭出しセンサ９３
の出力をＡＤするスレッシュホールド２３をインク紙の
状態に合わせて変化させ、ｉ境変化、インク紙の種類又
は個体差によるセンサ出力のレベル変動を自己補正する
例を示す。 （ａ）はインク紙頭出しセンサ９３の出力を熱転写記録
装置５のプリセットされたスレッシュホールド２３．２
３″によって読み取る場合を示す０本図の場合、プリセ
ットされたスレッシュホールドでレベルをぎりぎりで読
み取ることが出来たが、インク紙頭出しセンサ９３の出
力がさらに変動した場合は。 読み取りを誤り、正確なインク紙の色判別が行われない
恐れがある。そこで本実施例では、インク紙め使用時の
最初の一枚の印画時、にインク紙頭出しセンサ９３の出
力波形を細か＜　Ａ／Ｄ　Ｌ、、その波形から最適なＡ
／Ｄのスレッシュホールドを見つけ出す。 （ｂ）は本方式により最適なスレッシュホールド２３．
２３’　を見つけた例であって、インク紙頭出しセンサ
９３の出力のり、Ｍ、Ｈそれぞれの中央にスレッシュホ
ールド２３．２３°をおき、正確なデータ読み取りが行
える。（Ｃ）は本実施例によるＡ／Ｄスレッシュホール
ドを変化させるシステムのブロック図である。インク紙
頭出しセンサ９３の出力信号はＡＤ１１７により高分解
Ａ／Ｄ変換されそのデジタル波形はメモリ１１４に記憶
される。メモリ１１４に記憶された波形は判別手段１１
５により読み取られ２判別手段１１５はその波形をスレ
ッシュホールドメモリ１１６に記載されたプリセットス
レシシュホールドに従って読み取りインク紙の色を判別
しプリントコントローラ４６にインク紙の頭出しを命じ
るか又はインク紙の色に従ったプリントを命令する。−
回のプリントの終了後、メモリ１１４の内容に従って判
別手段１１５は新たなスレッシュホールドを設定しスレ
ッシュホールドメモリ１１６に書き込む、その後のブリ
ットでは新しいスレッシュホールドに従ってインク紙の
色判別を行うためインク紙の色の読み違いによる誤動作
は生じなし）。 〔発明の効果〕 木１発明による熱転写記録装置によれば印画紙裏に記載
されたマークをプリンタが読み取ることにより印画紙の
種類をプリンタが判別し、印画紙の特性に最適なプリン
ト動作を行うことにより高画質のプリントが行え９間違
った印画紙の使用に対してもプリンタが自動判別して印
画紙の使用を中止するため誤動作を生じない、またカセ
ットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせによ
りプリンタにインク紙の種類を伝達し印画紙の特性に最
適なプリント動作を行うことにより高画質・のプリント
が行え９間違ったインク紙の使用に対しても、カセット
のプリンタへの挿入を防止するため、誤動作を生じない
、さらに、印画紙の裏に設けたマークをプリンタが読み
取ることにより、プリンタ上の印画紙の位置をプリンタ
が正確に把握しプリント開始の制御を行うため印画紙上
の正確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎
の印画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複
数色の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可
能にした。そして色フィルタを有する光学センサにより
インク紙上のインクの色を判別しインク紙の位置決めを
行うことにより、プリント時に正しい色を選択し正しい
プリントを行゛うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱転写記録装置の一例の構成図、
第２図は本発明による印画紙上マークの一例を示す説明
図、第３図から第８図は印画紙マーカの構成と読み取り
部の動作説明図、第９図から第１Ｏ図は印画紙裏マーク
による印画紙の頭出し動作の説明図、第１１図から第１
２図は印画紙が斜行した場合の頭出し動作の説明図、第
１３図は頭出し動作を行うプリンタ制御のブロック図。 第１４図は頭出しセンサの誤動作を防ぐ反射板の動作説
明図、第１５図はカセットとプリンタのインク紙特性表
示機能の構成図、第１６図は熱転写記録装置内のカセッ
ト装着の様子を示す説明図。 第１７図はカセット上の特性表示部の一例の構成図、第
１８図から第２１図はカセット上の特性表示部とプリン
タの特性読み取り部の構成例の説明図、第２２図はカセ
ット上の特性表示部の一例の構成図、第２３図から第２
４図はカセット上の挿入防止ピンの構成例の説明図、第
２５図から第２６図はカセットのプリンタへの上からの
装着に対応した特性表示部と特性読み取り部の例の構成
図、第２７図は特性表示部をカセットの軸供給部上に設
けた例を示す説明図、“第２８図はカラーフィルタを用
いてインク紙の色を判別する熱転写記録装置の機構部の
説明図、第２９図から第３１図はカラーフィルタを有す
る光学センサの出力よりインク紙の色を判別する方法の
説明図、第３２図は□、３色のインクを１つのセンサで
読み取る方法を示す説明図、第３３図は読み取りスレッ
シユホールドをインク紙の特性に合わせて自動変更する
方法を示した説明図である。 ｌ・・・印画紙、２・・・符号パターン、３・・・光学
センサ、４・・・プリンタ、９・・・カセット、４１・
・・インク紙、２０・・・表裏判別マーク、２１・・・
クロックパターン、３５・・・頭出しマーク、３６・・
・頭出しセンサ、４４・・・印画領域、５０・・・反射
板、５９・・・接合部材、６０・・・特性表示部、６１
・・・特性読み取り部、６４・・・特性表示穴、７３・
・・挿入防止ピン、７７・・・ＳＷ、８４・・・シール
、８５・・・特性指定穴、９４・・・カラーフィルタ、
１１Ｏ・・・ヘッダ、１１３・・・スペースマーク。 躬３０ （、ｂ） 筋４Ｉ￥１ ｔｐ画紙這行力向Ａ　　　（α） ブ〉ブリ〉ブ夾２２　　　　　（ｋ））躬５虐 （ｂ） 第　６　目 ζ山） ）４ＨＬＬ　ＨＬＨＬ Ｃｂ） 第　７０ （′ｂ） 躬　８　口 躬　９　口 ダｌ飼冨力ｒ（、ｏ−ラａ７ を程１氏１ ｔｂ） 第　１１０ 躬　１２　口 躬１４呂 躬　１６　　口 Ｊ味ｉ製−トしイ　６ 第１７図 （α） ト墳 愕ゞ −纂２３　　図 （ａ−）（ｂ） 第２＋面 （α）（ｂ） 第２ｓ面 栴２６　　園 第　２７　　図 （ａ−） 第２８７ ドラム７ 第２７　　回 第３０　　面 （ｂ） 第３１　　面 〔０Ｌ） （ｂ） ８′＝ 第ｓｚ　ｖｉ （勾 （ｂ） Ｍ９７４ルグ　−、ヨーーーーーーＪ−−−−−−１−
一一一−−１ヨーセッサ７００ 第３３　　面 （α） （ｂ） （Ｃ） スレッシ−ホールドメモリ　　　　　　　Ｐ１１１１ツ
ー乃（／／、１手続補正書（白側 事件の表示 昭和　　　年特許願第　　　　　　号 補正をする者 １噂との関係　特許出願人 名　　称　　　ｒｓＩＱ１株式会トド　　日　　立　　
製作所代　　理　　人 凶ｌ　（竺凶λ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
   紙を巻装したインク軸と、該インク紙を巻き取るインク
   軸を対としてカセットケース内に併設したインク紙カセ
   ットを用い、専用の印画紙と該インク紙とを重ねあわせ
   て上からサーマルヘッドにより加熱することによりイン
   クを該印画紙に熱転写し記録を行う熱転写記録装置にお
   いて、 該印画紙の裏面両端に該印画紙の種類を表記するマーク
   を設け、装置側には該マークを読み取る読み取り手段を
   設けたことを特徴とする熱転写記録装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の熱転写記録装置にお
   いて、カセット上２つの軸収納部の接合部材にインク紙
   の種類を表示する特性表示部を設け、装置側には該カセ
   ット上の特性表示部を読み取り、カセットの種類に応じ
   ては挿入を防止する特性読み取り部を設けたことを特徴
   とする熱転写記録装置。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の熱転写記録装置にお
   いて、印画紙裏に印画紙の位置決めを行うための頭出し
   マークを設け、装置側には該頭出しマークを読み取る頭
   出しセンサをサーマルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙
   の裏面に、また該頭出しセンサの出力より印画紙の位置
   を認識し印画紙の正しい位置からのプリントを指示する
   プリント制御部を設けたことを特徴とする熱転写記録装
   置。 ４、特許請求の範囲第１項に記載の熱転写記録装置にお
   いて、印画紙端部の位置検出を行う頭出しセンサをサー
   マルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙の裏面に、また該
   頭出しセンサの出力より印画紙の位置を認識し印画紙の
   正しい位置からのプリントを指示するプリント制御部を
   設けたことを特徴とする熱転写記録装置。 ５、特許請求の範囲第１項に記載の熱転写記録装置にお
   いて、色フィルタを有する光学センサを設け、該色フィ
   ルタを有する光学センサの出力により該インク紙の色を
   判別するインク色判別手段を設けたことを特徴とする熱
   転写記録装置。