JPH0621953U - キャリッジへのリボンカセットの装着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状の異なる複数種類のカセットケースを用
いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボ
ンの種類を判別することのでき、しかも、印字品質を良
好にすること。 【構成】 キャリッジ５の上面に検出スイッチ１７を配
設するとともに、各リール２２，２３に巻回されたイン
クリボン２１の最外周より外側のカセットケース２０の
表壁に、キャリッジ５の検出スイッチ１７に嵌合しうる
複数の検出部３０を形成し、前記検出スイッチ１７の外
周部位の前記キャリッジ５の上面を他の部位のキャリッ
ジ５の上面より低位に形成したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱転写プリンタに使用されるリボンカセットをキャリッジに装着す るキャリッジへのリボンカセットの装着構造に係り、特に、形状の異なる複数種 類のカセットケースを用いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボ ンの種類を判別することを可能としたキャリッジへのリボンカセットの装着構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来の一般的な熱転写プリンタを示したもので、プリンタのフレーム１ のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように配 設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側下方には、キャリッジシ ャフト３が前記プラテン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の前 端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前記キャリッジシャフト ３および前記ガイド部４には、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３および ガイド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端部 には、前記プラテン２に対向し、図示しない駆動機構によりプラテン２に対して 接離動作自在とされたサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５ の上面には、内部にインクリボンが収納され、このインクリボンを前記サーマル ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が着脱自在 に装着されている。さらに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセット のインクリボンを巻取るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送 出しボビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】 また、前記プラテン２の後方には、用紙（図示せず）をプラテン２の前方に送 る用紙挿入口９が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速度で前 記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ１０の 下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設 されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りローラを伝達歯車群１２を 介して回転駆動させる紙送りモータ１３が配設されている。そして、前記紙送り モータ１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、用紙挿入 口９から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を 挟持して搬送するようになされている。

【０００４】 前述した従来の熱転写プリンタにおいては、前記用紙挿入口９から用紙を挿入 し、この用紙を前記紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙 送りモータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙 をキャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘ ッド６を前記用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態で、前記キャリッジ５ を移動させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットのイン クリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆 動することにより、前記用紙に所望の印字を行なうことができる。

【０００５】 このような従来のプリンタにおいて、前記リボンカセットに収納されるインク リボンには、熱時剥離用インクリボンあるいは冷時剥離用インクリボン、単色の インクリボンあるいはカラーインクリボン等、多くの種類があるが、従来から、 インクリボンの種類に応じてリボンカセットのカセットケースの形状を変化させ 、この形状の変化により、キャリッジに配設された図示しない検出スイッチをＯ Ｎ、ＯＦＦ動作させ、インクリボンの種類を識別するようになされていた。そし て、例えば、冷時剥離用インクリボンの場合は、剥離ローラを動作させることに よりインクリボンの引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行なうように制御し たり、また、カラーインクリボンの場合は、カラーセンシングを行なうように制 御する等、インクリボンの種類に応じて所望の印字制御を行なうようになってい た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の熱転写プリンタに適用されるリボンカセットに おいては、カセットケースの形状を変化させることにより、インクリボンの種類 を識別するようにしていたので、インクリボンの種類に対応して複数種類のカセ ットケースを用意する必要があり、リボンカセットの部品点数の増大を招来し、 部品コストが増大するばかりでなく、製造コストが高くなってしまうという問題 点を有していた。

【０００７】 本考案は、前述した点に鑑みなされたもので、形状の異なる複数種類のカセッ トケースを用いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボンの種類を 判別することのでき、しかも、印字品質の良好なキャリッジへのリボンカセット の装着構造を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載のキャリッジへのリボンカセット の装着構造は、カセットケースの内部に送出しリールおよび巻取りリールに端部 が保持されて巻回されたインクリボンを収納してなるリボンカセットをキャリッ ジの上面に着脱自在に装着するキャリッジへのリボンカセットの装着構造におい て、前記キャリッジの上面に検出スイッチを配設するとともに、前記各リールに 巻回されたインクリボンの最外周より外側の前記カセットケースの表壁に、前記 検出スイッチに嵌合しうる複数の検出部を形成し、前記検出スイッチの外周部位 の前記キャリッジの上面を他の部位のキャリッジの上面より低位に形成したこと を特徴としたものである。

【０００９】 また、請求項２に記載のキャリッジへのリボンカセットの装着構造は、カセッ トケースの内部に送出しリールおよび巻取りリールに端部が保持されて巻回され たインクリボンを収納してなるリボンカセットをキャリッジの上面に着脱自在に 装着するキャリッジへのリボンカセットの装着構造において、前記キャリッジの 上面に検出スイッチを配設するとともに、前記各リールに巻回されたインクリボ ンの最外周より外側の前記カセットケースの表壁に、前記検出スイッチに嵌合し うる複数の検出部を形成し、前記検出部の外周部位の前記カセットケースの表壁 を他の部位のカセットケースの表壁より低位に形成したことを特徴としたもので ある。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、リボンカセットに収納されるインクリボンの種類に応じて、 特定位置の検出部をテープを貼着して閉塞するようにしているので、リボンカセ ットをキャリッジに装着することにより、前記各検出部のうち、閉塞された検出 部が対応する検出スイッチが押圧動作され、この検出スイッチのＯＮ・ＯＦＦ動 作の組合わせにより、リボンカセットの内部のインクリボンの種類を検出するこ とができ、リボンカセットのカセットケースの形状を変化させることなく、イン クリボンの種類に応じて所望の印字制御を行なうことができる。

【００１１】 しかも、検出スイッチの外周部位の前記キャリッジの上面を他の部位のキャリ ッジの上面より低位に形成するか、あるいは、検出部の外周部位の前記カセット ケースの表壁を他の部位のカセットケースの表壁より低位に形成したので、テー プ等を貼着してリボンカセットの検出部を閉塞した際に、テープ等の厚みによっ てキャリッジ上のリボンカセットが傾斜することがない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１３】 図１および図２は本考案に係るリボンカセットおよびこのリボンカセットが装 着されるキャリッジ部分の実施例を示すものであり、図示しないプラテンに沿っ て往復動自在とされたキャリッジ５には、サーマルヘッド６が前記プラテンに対 して接離動作自在に取付けられており、キャリッジ５の上面には、前記サーマル ヘッド６の接離動作の中心となる支持軸１４が突出して形成されている。また、 キャリッジ５の上面には、巻取りボビン７および送出しボビン８が回転駆動自在 に配設されており、前記キャリッジ５の上面には、第２巻取りボビン１５および 第２送出しボビン１６が回転駆動自在に配設されている。さらに、前記キャリッ ジ５の上面角部には、３つの検出スイッチ１７，１７…が配設されており、前記 キャリッジ５の上面の前記支持軸１４の近傍には、使用するインクリボンの終端 を検出したり、カラーインクリボンのカラーマーカを検出するためのフォトセン サ１８が配設されている。

【００１４】 また、前記キャリッジ５に装着されるリボンカセット１９のカセットケース２ ０の内部には、インクリボン２１が巻回され前記キャリッジ５の送出しボビン８ および巻取りボビン７にそれぞれ係合される送出しリール２２および巻取りリー ル２３がそれぞれ収納されており、前記リボンカセット１９の内部両側部分には 、前記キャリッジ５の第２送出しボビン１６および第２巻取りボビン１５に係合 され前記インクリボン２１を案内する１対のガイドローラ２４，２４が配設され ている。また、前記カセットケース２０の一側中央部には、前記キャリッジ５に 装着された状態でサーマルヘッド６が挿入される凹部２５が形成されており、前 記カセットケース２０の前記凹部２５の両側対称位置には、前記支持軸１４が挿 入される切り欠き部２６，２６がそれぞれ形成されている。

【００１５】 さらに、前記カセットケース２０の内部の前記送出しリール２２、巻取りリー ル２３と各ガイドローラ２４との間部分および前記凹部２５、各切り欠き部２６ の先端部分には、それぞれ複数のガイド部材２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ， ２９ａ，２９ｂが配設されている。

【００１６】 また、前記カセットケース２０の角部であって前記送出しリール２２に巻回さ れたインクリボン２１の最外周より外側位置には、検出部の一例としての３つの 検出孔３０，３０…が前記キャリッジ５の検出スイッチ１７に対応するように穿 設されている。そして、これらの各検出孔３０は、インクリボン２１の種類に応 じて特定の検出孔３０がテープ３１等により閉塞され、この閉塞された検出孔３ ０が、前記キャリッジ５に搭載された検出スイッチ１７を押圧動作することによ り、インクリボン２１の種類を検出することができるようになっている。

【００１７】 そして、本実施例においては、図１に示すように、前記検出スイッチ１７の外 周部位の前記キャリッジ５の上面５Ａに、他の部位のキャリッジ５の上面５Ａよ り低位な低位面３２が段部３３を介して形成されているか、あるいは、前記検出 孔３０の外周部位の前記カセットケース２０の表壁２０Ａに、他の部位のカセッ トケース２０の表壁２０Ａより低位な低位面３４が段部３５を介して形成されて いる。なお、前記各段部３３，３５の高さは、検出孔３０を閉塞するテープ３１ の厚さより大きな寸法に形成されている。

【００１８】 これらのキャリッジ５の低位面３２と、カセットケース２０の低位面３４は、 いずれか一方のみに形成されていればよく、両者に設ける必要はないが、図１に おいては、便宜上両者に設けたところを示している。

【００１９】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２０】 本実施例においては、前記リボンカセット１９をキャリッジ５に装着すること により、前記各検出孔３０のうち、テープ３１を貼着することにより閉塞されて いる検出孔３０に対応する検出スイッチ１７がテープ３１により押圧動作され、 この検出スイッチ１７のＯＮ・ＯＦＦ動作の組合わせにより、リボンカセット１ ９の内部のインクリボン２１の種類を検出するようになされている。

【００２１】 ところで、前記キャリッジ５またはリボンカセット１９には選択的に低位面３ ２または低位面３４が形成されているので、リボンカセット１９の検出孔３０を 閉塞するためのテープ３１は、図３に示すように、キャリッジ５に形成された低 位面３２とキャリッジ５の上面５Ａとの間の空間内か、あるいは、リボンカセッ ト１９に形成された低位面３４とリボンカセット１９の表壁１９Ａとの間の空間 内に位置することになる。

【００２２】 すなわち、キャリッジ５またはリボンカセット１９に低位面を設けないと、図 ５に示すように、キャリッジ５にリボンカセット１９を装着した際に、テープ３ １の厚みによりリボンカセット１９がキャリッジ５に対し傾斜してしまい、この ため、インクリボン２１が斜行することにより印字品質が低下してしまうという 問題点が生ずるが、キャリッジ５またはリボンカセット１９に低位面３２または 低位面３４を設けることにより、このような問題点を克服することができる。

【００２３】 そして、前記検出スイッチ１７により、例えば、インクリボン２１が冷時剥離 用インクリボン２１であることを検出した場合は、図示しない剥離ローラを動作 させることによりインクリボン２１の引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行 なうように制御し、また、熱時剥離用インクリボン２１であることを検出した場 合は、前記剥離ローラを動作させずに、インクリボン２１の引き剥し角度を大き く確保するように制御したり、さらに、インクリボン２１がカラーインクリボン ２１の場合は、カラーセンシングを行なうように制御する等、インクリボン２１ の種類に応じて所望の印字制御を行なうようになっている。

【００２４】 したがって、本実施例においては、リボンカセット１９のカセットケース２０ の形状は変化させず、カセットケース２０に形成した検出孔３０の閉塞状態によ り、インクリボン２１の種類を検出し、適正な印字駆動制御を行なうことができ るので、形状の異なる複数のリボンカセット１９を用いる必要がなく、その結果 、部品点数の低減を図ることができ、部品コストを低減させることができ、安価 に製造することができる。しかも、キャリッジ５またはリボンカセット１９に低 位面３２または低位面３４を設けてあるので、キャリッジ５にリボンカセット１ ９を装着する際に、キャリッジ５の上面５Ａと平行にリボンカセット１９を装着 でき、インクリボン２１の走行を安定させて良好な品質の印字を行うことができ る。

【００２５】 なお、本考案は、前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて 種々変更することが可能である。例えば、検出部は、実施例における検出孔に限 定されるものではなく、有底の穴であってもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るリボンカセットは、リボンカセットのカセッ トケースに形成した検出孔の閉塞状態により、インクリボンの種類を検出して適 正な印字駆動制御を行なうようにしたので、形状の異なる複数のリボンカセット を用いる必要がなく、その結果、部品点数の低減を図ることができ、部品コスト を低減させることができ、安価に製造することができる。しかも、検出スイッチ の外周部位の前記キャリッジの上面を他の部位のキャリッジの上面より低位に形 成するか、あるいは、検出部の外周部位の前記カセットケースの表壁を他の部位 のカセットケースの表壁より低位に形成したので、テープ等を貼着してリボンカ セットの検出部を閉塞した際に、テープ等の厚みによってキャリッジ上のリボン カセットが傾斜することがなく、インクリボンの走行を安定的に行って、良好な 品質の印字を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すリボンカセットおよびキ
ャリッジの斜視図

【図２】図１のリボンカセットの概略構成図

【図３】Ａ，Ｂはそれぞれ図１の実施例の作用を示す側
面図

【図４】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【図５】従来のものにおけるキャリッジへのリボンカセ
ットの装着状態を示す側面図

【符号の説明】

５ キャリッジ ６ サーマルヘッド １７ 検出スイッチ １９ リボンカセット ２０ カセットケース ２１ インクリボン ２２ 送出しリール ２３ 巻取りリール ２４ ガイドローラ ２５ 凹部 ２６ 切り欠き部 ３０ 検出孔 ３１ テープ ３２，３４ 低位面 ３３，３５ 段部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセットケースの内部に送出しリールお
   よび巻取りリールに端部が保持されて巻回されたインク
   リボンを収納してなるリボンカセットをキャリッジの上
   面に着脱自在に装着するキャリッジへのリボンカセット
   の装着構造において、前記キャリッジの上面に検出スイ
   ッチを配設するとともに、前記各リールに巻回されたイ
   ンクリボンの最外周より外側の前記カセットケースの表
   壁に、前記検出スイッチに嵌合しうる複数の検出部を形
   成し、前記検出スイッチの外周部位の前記キャリッジの
   上面を他の部位のキャリッジの上面より低位に形成した
   ことを特徴とするキャリッジへのリボンカセットの装着
   構造。
2. 【請求項２】 カセットケースの内部に送出しリールお
   よび巻取りリールに端部が保持されて巻回されたインク
   リボンを収納してなるリボンカセットをキャリッジの上
   面に着脱自在に装着するキャリッジへのリボンカセット
   の装着構造において、前記キャリッジの上面に検出スイ
   ッチを配設するとともに、前記各リールに巻回されたイ
   ンクリボンの最外周より外側の前記カセットケースの表
   壁に、前記検出スイッチに嵌合しうる複数の検出部を形
   成し、前記検出部の外周部位の前記カセットケースの表
   壁を他の部位のカセットケースの表壁より低位に形成し
   たことを特徴とするキャリッジへのリボンカセットの装
   着構造。