JP2018147058A - ラベルの作成処理プログラム、ラベルの作成処理方法、及び、ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】切断位置の煩雑な設定を行うことなくユーザのラベルの多様な用途に自在に対応する。
【解決手段】操作端末３００のＣＰＵ３０１は、ラベルＬ１を表す第１画像情報を含むテンプレートＴＰ１と、ラベルＬ２を表す第２画像情報を含むテンプレートＴＰ２とを取得し（ステップＳ５）、第１画像情報によって示されるラベルＬ１の画像と、第２画像情報によって示されるラベルＬ２の画像とを操作端末３００の表示部３０３に表示させ（ステップＳ１０）、表示部３０３への表示に対応した、操作端末３００に備えられる操作部３０２への操作に基づく選択を受け付け（ステップＳ１５）、ラベルＬ１の画像の選択を受け付けた場合には対応する切断位置ＦＣ１，ＦＣ１の情報を含むとともに、ラベルＬ２の画像の選択を受け付けた場合には切断位置ＦＣ１，ＦＣ４の情報を含む切断位置情報を、ラベルプリンタ１へ送信する（ステップＳ７５）。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ラベルを作成するためのラベルの作成処理プログラム、及びラベルの作成処理方法、並びにラベルプリンタに関する。

特許文献１には、テープ（タグ連続体）のシート（台紙）から剥離され使用されるラベル（貼り合わせタグ）が記載されている。ラベルは、ラベル部（表示部）と貼付部（取付け部）とを備える。ラベル部には、表記内容（バーコード等）が印刷されている。貼付部は、ラベル部を被着体（商品）に取り付けるために使用される。ユーザがラベルを使用する時には、ラベル部の表記内容が被着体に対し所望の向きとなるようにしつつ、ラベル部を連結した状態の貼付部が被着体に取り付けられる。

特開２００３−５８０６２号公報

上記従来技術では、ラベル部及び貼付部の長さが固定であるため、異なる径の被着体への巻き付けや、印字内容に応じてラベル部のサイズを変える等の、ユーザの多様な用途への応用性に乏しい。そこで、例えば剥離シート上に貼り付け部とラベル部とを交互に備えた長尺ラベルを用意し、適宜の切断位置で切断するようにすれば、ラベルの形状をユーザの所望に変更することが可能となる。しかしながらこの場合でも、作成したいラベルの形状に対応した切断位置をユーザがその都度設定する必要があるので、その設定をなるべく簡易にすることが望ましい。

本発明の目的は、切断位置の煩雑な設定を行うことなくユーザのラベルの多様な用途に自在に対応できるラベルの作成処理プログラム、ラベルの作成処理方法、及び、ラベルプリンタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、複数の第１部分と前記複数の第１部分のそれぞれよりもテープ幅方向の寸法がそれぞれ大きい複数の第２部分とをテープ長さ方向に備えた長尺ラベルを含むテープのうち、所望の切断位置を切断してラベルを作成するラベル作成機構を備えたラベルプリンタ、又は、前記ラベルプリンタに接続された操作端末、に備えられる演算部に対し、前記第１部分における第１位置を示す第１位置情報と、前記第１部分若しくは前記第２部分における前記第１位置と異なる第２位置を示す第２位置情報と、前記第１位置及び前記第２位置で幅方向に切断された前記テープを用いて作成された、第１形状の第１ラベルを表す第１画像情報と、を含む第１テンプレートと、前記第１部分若しくは前記第２部分における第３位置を示す第３位置情報と、前記第１部分若しくは前記第２部分における前記第３位置と異なる第４位置を示す第４位置情報と、前記第３位置及び前記第４位置で前記幅方向に切断された前記テープを用いて作成された、前記第１形状と異なる第２形状の第２ラベルを表す第２画像情報とを含む第２テンプレートとを、前記第１テンプレート及び前記第２テンプレートを記憶した記憶部から取得する取得手順と、前記第１画像情報によって示される第１画像と、前記第２画像情報によって示される第２画像とを、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられた表示部に表示させる、画像表示手順と、前記画像表示手順での前記表示部への表示に対応した、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられる操作部への操作に基づく、前記第１画像及び前記第２画像のうち一方に対する選択を受け付ける、選択受付手順と、前記テープにおける前記切断位置として、前記選択受付手順で前記第１画像の選択を受け付けた場合には前記第１位置情報及び前記第２位置情報を含むとともに、前記選択受付手順で前記第２画像の選択を受け付けた場合には前記第３位置情報及び前記第４位置情報を含む、切断位置情報を、前記ラベル作成機構又は前記ラベルプリンタへ送信する、情報送信手順と、を実行させる。

本願発明に係わるテープは長尺ラベルを有しており、長尺ラベルは、複数の第１部分と複数の第２部分とを備えている。第２部分は、第１部分よりも大きいテープ幅寸法を備えている。これにより、例えば第２部分に印刷により画像を形成するとともに第１部分をケーブル等の上記被着体に巻き付けるように貼り付けることで、画像の表す所望の表記内容を被着体に対し関連づけるラベルとして用いることができる。

このとき、上記テープにおいては、複数の上記第１部分と複数の上記第２部分とが例えばテープ長さ方向に連続して含まれており、ある第１部分→ある第２部分→（上記ある第１部分の次の順番となる）他の１つの第１部分→（上記ある第２部分の次の順番となる）他の１つの第２部分→・・のように、テープ長さ方向に連続して配置されている。したがって、そのように連続配置される複数の第１部分及び第２部分のうち例えば第１部分や第２部分をテープ長さ方向の所望の切断位置で切断して第１部分や第２部分のテープ長さ方向寸法を適宜に調整することで、ラベルの形状を種々に変更することができる。この結果、ユーザの多様な用途に自在に対応することが可能となる。

例えば、細径のケーブルを上記被着体とする場合には、上記第１部分を第２部分寄りの途中部位で切断することで第１部分のテープ長さ方向寸法を短くしつつラベルを生成し、巻き付け時に邪魔な余りが生じないようにすることができる。逆に、太径のケーブルを上記被着体とする場合には、上記第１部分を途中部位で切断しない（あるいはなるべく第２部分と反対側の部位で切断する）ことで第１部分のテープ長さ方向寸法を長くしつつラベルを生成し、第１部分をケーブルの外周全体に対し確実に巻き付けてラベルを堅固に取り付けることができる。

また例えば、ラベルの使用時における上記表記内容が少ない場合には、上記第２部分を第１部分寄りの途中部位で切断することで第２部分のテープ長さ方向寸法を短くしつつラベルを生成し、取り付け後にケーブルから第２部分が無駄に突出して邪魔になるのを抑制することができる。逆に、使用時の上記表記内容が多い場合には、第２部分を途中部位で切断しない（あるいはなるべく第１部分と反対側の部位で切断する）ことで第２部分のテープ長さ方向寸法を長くしつつラベルを生成し、上記多い量の表記内容を漏れなく確実に第２部分において表記することができる。

上述のように、本願発明においては、第１部分を切断するときの切断部位や第２部分を切断するときの切断部位を種々変化させることで、ラベルの形状を種々に変更させ、ユーザの多様な用途に対応することができる。その際、作成したいラベルの形状に対応した切断位置をその都度設定する必要があるので、その設定をなるべく簡易にすることが望ましい。

そこで、ラベルプリンタ（又はラベルプリンタに接続された操作端末）の演算部において、本願発明のプログラム（ラベルの作成処理プログラム）が実行される。このプログラムが実行されると、まず、取得手順で、互いに異なる形状の複数のラベルを表す画像情報（第１ラベルを表す第１画像情報及び第２ラベルを表す第２画像情報）をそれぞれ含む複数のテンプレート（第１テンプレート及び第２テンプレート）が、記憶部から取得される。

その後、画像表示手順で、上記ラベルプリンタ（又は上記操作端末）の表示部において、上記取得したテンプレートに基づき、上記第１画像情報によって示される第１ラベルの第１画像と、上記第２画像情報によって示される第２ラベルの第２画像とが表示される。このとき、第１ラベルは、テープが所定の２つの切断位置（第１位置及び第２位置）で切断されることで作成されるラベルであり、第２ラベルは、テープが所定の２つの切断位置（所定の第３位置及び第４位置）で切断されることで作成されるラベルである。

その後、上記の表示を見たユーザが操作部を介していずれかの画像を選択すると、その選択が選択受付手順で受け付けられ、さらにその選択した画像に対応した切断位置情報（第１位置及び第２位置に対応した第１位置情報及び第２位置情報、若しくは、第３位置及び第４位置に対応した第３位置情報及び第４位置情報、を含む）が生成され、情報送信手順で、上記ラベルプリンタの演算手段から上記ラベル作成機構（例えば、搬送手段、印刷手段、切断手段等を備える）へ、又は、上記操作端末の演算手段から上記ラベルプリンタへと送信される。

これにより、ユーザが表示部の表示から自分の作成したい形状のラベル画像を選択するだけで、自動的に、その選択に対応する切断位置において第１部分や第２部分の切断が行われるので、前述のような煩雑な切断位置の設定を行う必要がない。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、切断位置の煩雑な設定を行うことなくユーザのラベルの多様な用途に自在に対応することができる。

本発明の実施形態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。 図５（ａ）は、テープの平面図である、図５（ｂ）、は図５（ａ）のテープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のテープの第２部分に印刷がなされた状態を表す平面図である。 図６（ａ）は、印刷後のテープを切断することにより作成されたラベルの平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のラベルを用いたフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）中Ａ方向からの矢視図である。図６（ｄ）は、応用例のフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図６（ｅ）は、図６（ｄ）中Ｂ方向からの矢視図、である。 図７（ａ）は、印刷後のテープを切断することにより作成されたラベルの平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のラベルを用いたフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）中Ｃ方向からの矢視図である。 図８（ａ）は、印刷後のテープを切断することにより作成されたラベルの平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のラベルを用いたフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）中Ｄ方向からの矢視図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）と異なる第１部分の位置で切断したラベルの平面図である。図８（ｅ）は、図８（ｄ）のラベルを用いたフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図８（ｆ）は、図８（ｅ）中Ｅ方向からの矢視図である。 図９（ａ）は、印刷後のテープを切断することにより作成されたラベルの平面図である。図８（ｂ）は、図９（ａ）のラベルを用いたフラッグラベルが被着体に取り付けられた状態を表す説明図である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）中Ｆ方向からの矢視図である。 操作端末における操作の流れを表す説明図である。 操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 図１２（ａ）は、テープ搬送方向に沿った、センサ、プラテンローラ及びサーマルヘッド、フルカッタの配置並びを概念的に表す説明図である。図１２（ｂ）は、ラベル外部分を剥離した状態のテープを図１２（ａ）中Ｕ方向から見た平面図である。図１２（ｃ）は、ラベル外部分を剥離した状態のテープを図１２（ａ）中Ｖ方向から見た平面図である。 図１３（ａ）は、テープ搬送時に最初にマークＭ１をセンサによって検出したときの挙動を表す説明図である。図１３（ｂ）は、テープ搬送時に最初にマークＭ２をセンサによって検出したときの挙動、を表す説明図である。 印刷装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ２つのマークに関するマーク認識テーブルを表す図である。 ２つのマークの検出に関する、ラベル作成の可否情報を記憶したマッチングテーブルを表す図である。 本発明の一実施形態の効果を説明するための説明図である。 第１部分の配置のバリエーションを表す平面図である。 緩和形状部のバリエーションを表す平面図である。 ミシン目切断時の位置決め用に用いるマークを追加してテープに配置した場合における、マーク検出時の挙動を説明する説明図である。 ３つのマークに関するマーク認識テーブルを表す図である。 ３つのマークの検出に関する、ラベル作成の可否情報を記憶したマッチングテーブルを表す図である。 図２３（ａ）は、第１部分が長い変形例におけるテープへのマークの配置を表す平面図である図２３（ｂ）は、第１部分が短い変形例におけるテープへのマークの配置を表す平面図である。 マークに代えて開口を設けた変形例を表す平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態に係わる印刷装置（ラベルプリンタ、媒体搬送装置、ラベル作成装置に相当）の全体構造を説明する。

図１において、印刷装置１は、テープＴｏ（被印字テープ。但し印刷後についてはテープＴと称する。後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）等参照）に対する印刷処理が実行可能である。このとき、印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、上記レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート５２に切り込み枠５７（後述の図５等参照）がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、ダイカットラベルタイプとは、後述の図５のように、テープの長手方向に連続した切り込み枠のみを有し、テープＴｏが幅方向に完全に切断されていない（すなわち、長手方向に連続する）ものも含む。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例にとって示している。

この印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号（詳細は後述）を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記テープＴｏ対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい（詳細は後述）。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記テープＴｏを備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印刷後のテープＴ（後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。

図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２（印刷部に相当）が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８（インクリボンロールに相当）が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と上記プラテンローラ２５及び圧接ローラ２８が、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８がテープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープＴｏが搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によるテープＴｏへの印刷が行われる。

また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する。以下適宜、「半切断」と
称する）ハーフカットを行う。テープＴｏ（又はテープＴ）がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、ラベル（後述の図６〜図９に示すラベルＬ１〜Ｌ５参照。詳細は後述）が生成される。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。

図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１（テープロールに相当）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。テープＴｏは、図２中部分拡大図に示すように、テープ長さ方向に伸びる帯状の粘着シート５２（後述する長尺ラベルＬＬとラベル外部分Ｄとからなる基材５２ｂと、粘着剤層５２ａとを含む：後述の図５（ａ）参照）、及び、テープ長さ方向に伸びる帯状の剥離シート５４（シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。すなわち、粘着シート５２は剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。粘着シート５２の表側に備えられる上記基材５２ｂの表面（詳細には後述する長尺ラベルＬＬ）は、上記サーマルヘッド２２により印刷される。また、粘着シート５２の基材５２ｂの裏側に、上記粘着剤層５２ａが備えられる。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面５４ａ及び他方の面５４ｂを備えた剥離シート５４のうち上記一方の面５４ａに粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。なお、被印字テープロール５１として、図５（ａ）に示すように、剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り付けられ、切り込み枠５７がハーフカットによって形成されたテープＴｏが用いられてもよい。この場合、厚さがテープ幅方向において均一なため、精度良い搬送が可能となる。あるいは、被印字テープロール５１として、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５４の一方の面５４ａが、長尺ラベルＬＬよりもテープ幅方向の外側において露出した状態のテープＴｏが用いられても良い。この場合、長尺ラベルＬＬの剥離が容易となる。また、剥離シート５４の一部が露出しているため粘着力が低下するが、粘着シート５２が剥離シート５４よりも内側に位置するようにテープロール５１が形成されているため、テープロール５１を形成する際に、第１部分９１が剥離シート５４から剥がれることを防止できる。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体２０の切欠き状の凹部Ｑへ上記テープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される（すなわち印刷が行われる）。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐ（フルカッタ４１の位置に対応する）から排出され、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

なお、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００においては、上記筐体１２０の側壁部１２１のうち上記テープ供給口１０３の上方近傍（すなわち上記凹部Ｑよりも上流側）に、テープＴｏに予め印刷される搬送時の位置決め制御用のマークＭ１，Ｍ２，Ｍ３（詳細は後述）を光学的に検出するための開口１０４（露出部に相当。図３に一点鎖線で示す）が設けられている。この開口１０４を介し、光学センサ６５による上記マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３の検出が行われる（詳細は後述）。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３（第１記憶部、第２記憶部に相当：後述する図１５、図１６、図２１、図２２等参照）には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラム（後述の図１４に示すフローチャートの各手順を実行する制御プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、テープＴｏに係わる各種情報、例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等、が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、上記プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５（図２参照）は、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における上記開口１０４を介して、テープＴｏにセンサ光を投光し、その反射光に基づき、テープＴｏの搬送状況を検出する。光学センサ６５は、例えば、発光素子６５ａ及び受光素子６５ｂを備え（図４参照）。発光素子６５ａは、流れる電流に応じて光又は赤外線を放射する、ＬＥＤなどの光源である。受光素子６５ｂは、受け取った光又は赤外線に応じた信号（電圧）を出力する、フォトダイオードなどのセンサである。上記開口１０４は、マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３に対応したテープ幅方向の位置に設けられており、カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００の上記開口１０４が光学式センサ６５に対向することで、この開口１０４を介し上記マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３の検出が行われる。なおこのとき、光学センサ６５は、テープ搬送方向に沿ったフルカッタ４１までの距離Ｘ１（以下適宜、「センサ・カッタ間距離Ｘ１」という）が、後述の距離ｌＭＡよりも小さくなるように（言い換えればｌＭＡ＞Ｘ１となるように）、配置されている。

モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。

モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。

なお、上記のサーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２等が、ラベル作成機構を構成している。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１（演算手段に相当）を有する制御系を備え、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＨＤＤ３０６には、後述の図１１に示すフローチャートの各手順を実行するアプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる上記操作部３０２を適宜の操作に対応してアプリケーションプログラム３２０を実行し後述の図１１に示すフローを実行することで、後述の図１０に示す流れで処理を行い、印刷装置１で作成する上記ラベル（後述の図６〜図９に示すラベルＬ１〜Ｌ５参照。詳細は後述）において印刷するための印刷データを印刷装置１に送信することができる。

すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記印刷データを含む上記印刷指示信号が印刷装置１へ出力される。印刷装置１において、上記印刷指示信号に応じて上記モータ駆動回路６２及び上記駆動モータ６６を介して上記リボン巻取軸１２５及び上記送りローラ駆動軸２３が駆動されることで、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１からテープＴｏが繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱され、上記繰り出され搬送されるテープＴｏに対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印刷データに対応する印刷が行われる。また、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動されたり、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、印刷後の上記テープＴに対し切断が行われることで、ラベルが所望の個数だけ作成される。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、テープＴｏを用いて、立体的な形状で被着体に取り付けられる、いわゆるフラッグラベルが作成される。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ。以下同様）の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷・未切断状態のテープＴｏの平面図を示している。

図５（ａ）に示すように、テープＴｏは、テープ長さ方向に延びる帯状の上記剥離シート５４と、テープ長さ方向に延びる上記粘着シート５２とを有している。粘着シート５２は、上記基材５２ｂと上記粘着剤層５２ａとを備えており、基材５２ｂが、上記粘着剤層５２ａを介し上記剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼られている。基材５２ｂは、例えば、樹脂フィルムや、紙によって構成される。粘着剤層５２ａは、例えば、アクリル系の接着剤によって構成される。剥離シート５４は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。

基材５２ｂは、テープ長さ方向に伸びる長尺ラベルＬＬと、そのテープ幅方向外側に位置するラベル外部分Ｄとを有している。長尺ラベルＬＬは、テープ長さ方向に延びる複数の第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・と、複数の第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，・・・とを備えている。なお、以下適宜、上記複数の第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・を総称するときは、単に「第１部分９２」と称し、複数の第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，・・・を総称するときは、単に「第２部分９２」と称する。第１部分９２は、後述のように被着体１９，１９′に貼り付けられる貼り付け部として機能し、第２部分９１は、後述のように所望の内容が印刷されて表記されるラベル部として機能する。

長尺ラベルＬＬでは、上記第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・及び、第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，・・・が、図５（ａ）に示すように、１番目の第１部分９２Ａ、１番目の第２部分９１Ａ、２番目の第１部分９２Ｂ、２番目の第２部分９１Ｂ、３番目の第１部分９２Ｃ、３番目の第２部分９１Ｃ、・・・のように、第１部分と第２部分とが交互にテープ長さ方向に接続されている。

具体的には、例えばある１つの第１部分９２Ｂについて着目すると、当該第１部分９２Ｂは、テープ長さ方向における搬送方向における上流側端部９２ｕ（後述の図５（ｂ）参照。第１側の端部に相当）が、搬送方向上流側（図示右側。第１側に相当。以下適宜、単に「上流側」と称する）に隣り合う、ある１つの第２部分９１Ｂの搬送方向下流側端部９１ｄ（後述の図５（ｂ）参照。第２側の端部に相当）と接続されている。また、当該第１部分９２Ｂの、上記搬送方向下流側端部９２ｄ（後述の図５（ｂ）参照。第２側の端部に相当）が、搬送方向下流側（図示左側。第２側に相当。以下適宜、単に「下流側」と称する）に隣り合う、上記とは別の他の１つの第２部分９１Ａの、上記上流側端部９１ｕ（後述の図５（ｂ）参照。第１側の端部に相当）と接続されている。

なお、上記の第１部分９２Ｂ及びその上流側下流側の第２部分９１Ｂ，９１Ａの配置関係に限られず、その上流側に順次配置される第１部分９２Ｃ，・・・等についても同様の配置関係である。この結果、第１部分９２と第２部分９１とが交互にテープ長さ方向に接続された上記長尺ラベルＬＬにおいて、各第１部分９２と各第２部分９１について、上記同様の接続関係が成り立っている。

一方、上記の貼り付け部及びラベル部としての機能でみた場合も、上記同様、例えばある１つの第１部分９２Ａ（第１貼り付け部に相当）について着目すると、当該第１部分９２の上記上流側に、ある１つの第２部分９１Ａ（第１ラベル部に相当）が設けられ、その上記上流側に、別の第１部分９２Ｂ（第２貼り付け部に相当）が設けられ、そのさらに上記上流側に、別の第２部分９１Ｂ（第２ラベル部）が設けられることとなる。このとき、上記第２部分９１Ａの上記上流側端部９１ｕが、第１部分９２Ｂの上記下流側端部９２ｄに接続され、上記第２部分９１Ａの上記下流側端部９１ｄは、上記第１部分９２Ａの上記上流側端部９２ｕに接続され、上記第１部分９２Ｂの上記上流側端部９２ｕは、上記第２部分９１Ｂの上記下流側端部９１ｄに接続されている。この場合も、前述と同様、上記の第１部分９２Ａ、その上流側の第２部分９１Ａ、その上流側の第１部分９２Ｂ、及びその上流側の第２部分９１Ｂの配置関係に限られず、長尺ラベルＬＬにおいて配置される各第１部分９２及び第２部分９１について、同様の接続関係が成り立っている。

第１部分９２は、テープ長さ方向を長手方向とする、略矩形の形状を備えている。第１部分９２はテープ幅方向に第１長さｌ１（後述の図５（ｂ）参照）を備えている。また、第２部分９１は（詳細にはその最大幅部分は）、テープ幅方向に、上記第１長さｌ１よりも長い第２長さｌ２（後述の図５（ｂ）参照）を備えている。具体的には、上記第１長さｌ１は、例えば上記第２長さｌ２の３分の１以下となっている。すべての第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・が、テープ幅方向の位置が互いに同一となっている。本実施形態では、一例として、第１長さｌ１は７ｍｍ、第２長さｌ２は２５ｍｍである。

第２部分９１は、テープ長さ方向を長手方向としかつ四隅に湾曲部９１ｒを含む、略矩形の形状となっている。また、第２部分９１はテープ長さ方向に第３長さｌ３（後述の図５（ｂ）参照）を備え、第１部分９２Ｂはテープ長さ方向に第４長さｌ４（後述の図５（ｂ）参照）を備えている。この第４長さｌ４は、例えば、上記第３長さｌ３の０．３倍以上で、かつ第３長さｌ３の１．３倍以下であり、特に、第３長さｌ３以下であってもよい。なお、上記第４長さｌ４は、予め定められた特定距離（この例では例えば１４［ｍｍ］以上１６［ｍｍ］以下の範囲内、例えば１５［ｍｍ］）以上であって、かつ、当該特定距離と上記第３長さｌ３との和よりも小さくなっている。この技術的意義については後述する。本実施形態では、一例として、第３長さｌ３は５１ｍｍであり、第４長さｌ４は３２ｍｍである。

一方、第２部分９１はまた、テープ長さ方向の中央部において、テープ幅方向の両端から、テープ幅方向中心に向かって、テープ幅方向に沿って延びる２つの切れ込み５３，５３を備えている。

また第２部分９１は、当該第２部分９１のテープ長さ方向の中央部（すなわち上記切れ込み５３，５３の間）においてテープ幅方向に配列された、複数の貫通孔５６（いわゆるミシン目。以下、単に「ミシン目５６」と称する）を備えている。ミシン目５６は、それぞれ粘着シート５２（上記した基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａを含む）をテープ厚さ方向に貫通して形成されている。各第２部分９１は、当該第２部分９１に備えられた上記ミシン目５６に関し、略線対称な（図５（ａ）中で略左右対称な）形状となっている。

なお、第１部分９２及び第２部分９１のそれぞれは、それら第１部分９２及び第２部分９１に共通のテープ幅方向の中心線ｋに対し、線対称である。

そして、長尺ラベルＬＬの周囲（長尺ラベルＬＬとラベル外部分Ｄとの境界）には、切り込み枠５７がハーフカットにより予め形成されており、これによって、長尺ラベルＬＬとラベル外部分Ｄとが上記剥離シート５４から個別に剥離自在となっている。

剥離シート５４からラベル外部分Ｄだけを剥離した状態の平面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、長尺ラベルＬＬは剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、長尺ラベルＬＬよりもテープ幅方向の外側において、一方の面５４ａが露出している。

また、このとき、第１部分９２の上記上流側端部９２ｕと、第２部分９１の上記下流側端部９１ｄとが、第１接続部分Ｃ１により接続されている。すなわち、第１接続部分Ｃ１は、上記第２部分９１の下流側の部位に位置している。その際、第１接続部分Ｃ１のうち、所望の第１位置（この例では図５（ｂ）の右上部分拡大図中に長さ「ｌ１１」で示す位置）がテープ幅方向に第１接続長さｌ１１を備えている。また、上記第１接続部分Ｃ１のうち上記第１位置よりもテープ長さ方向において、上記上流側に隣接する第２部分９１の当該テープ長さ方向中心に近い（言い替えれば上記ミシン目５６に近い）所望の第２位置（この例では図５（ｂ）の右上部分拡大図中に長さ「ｌ１２」で示す位置）が、テープ幅方向に上記第１接続長さｌ１１よりも長い第２接続長さｌ１２を備えている。これら第１接続長さｌ１１及び第２接続長さｌ１２は、それぞれ、上記第１長さｌ１よりも大きく、上記第２長さｌ２よりも小さい。この結果、第１部分９２の上流側端部９２ｕと第２部分９１の９１ｄとを接続する、連続した湾曲形状の上記第１接続部分Ｃ１は、応力集中を緩和する緩和形状部４００を含んでいる。本実施形態では、緩和形状部４００は、一例として、半径２ｍｍの円弧である。

なお、第２部分９１において、前述の２つの切れ込み５３，５３の配置位置におけるテープ幅方向の寸法ｌ５が、上記第１長さｌ１、第１接続長さｌ１１、第２接続長さｌ１２よりも大きく、上記第２長さｌ２よりも小さくなっている。本実施形態では、一例として、寸法ｌ５は１７ｍｍである。

また、第１部分９２の上記下流側端部９２ｄと、その下流側に隣接する第２部分９１の上記上流側端部９１ｕとは、第２接続部分Ｃ２によって接続されている。この第２接続部分Ｃ２では、上記第１部分９２のテープ長さ方向に沿う第１辺（言い換えれば第１部分９２の矩形の長辺）９２１と、上記第２部分９１のテープ幅方向に沿う第２辺（言い換えれば第２部分の矩形の短辺）９１ｓとが、直交しており、連続した湾曲形状は設けられない。

＜ラベルの作成＞
ここで、本実施形態では、上記印刷指示信号に基づくＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等により上記テープＴｏが搬送され、サーマルヘッド２２がテープＴｏの上記第２部分９１に上記印刷データに対応する印刷を行う。

図５（ｃ）に、図５（ｂ）に示した第２部分９１に対し、上記サーマルヘッド２２により上記印刷データに対応する画像（例えば、文字列Ｒａ，Ｒｂ）が形成された状態を示している。すなわち、第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，・・・のそれぞれは、下流側（図示左側）の第１印刷領域９１ａと、上流側（図示右側）の第２印刷領域９１ｂと、を備えている。そして、この例では、上記第１印刷領域９１ａに対しては、上流側（言い換えればミシン目５６側）を上方として正立する姿勢（後述の図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｆ）等参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒａが形成されている。また、上記第２印刷領域９１ｂに対しては、下流側（言い換えればミシン目５６側）を上方として正立する姿勢（後述の図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｆ）等参照）としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａをミシン目５６のテープ幅方向中心を基準として１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒｂが形成されている。なお、図５（ｃ）中の、第１外部分５４Ｂ、第２外部分５４Ａについては後述する。

そして、上記印刷の後、上記フルカッタ４１が、印刷後の上記テープＴを切断することで、印刷後の上記第２部分９１及び第１部分９２を備えたラベルが作成される。このとき、上記テープＴに対する、上記フルカッタ４１による切断の有無や切断の位置（図５（ｃ）中に一点鎖線で示す切断位置ＦＣ１，ＦＣ２，ＦＣ３，ＦＣ４、ＦＣ５，ＦＣ１′，ＦＣ２′，ＦＣ３′，ＦＣ４′参照）が種々変更されることで、互いに異なる複数種類のラベル（この例ではラベルＬ１〜Ｌ５。後述の図６〜図９参照）を作成することができる。

＜ラベルの使用例＞
上記のようにして作成された複数種類のラベルの例を、図６〜図９を参照しつつ、説明する。以下では、前述した５種類のラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５が作成される場合を例にとって説明する。

＜ラベルＬ１＞
まず、上記図５（ｃ）に示した切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′での切断により作成されるラベルＬ１について、図６（ａ）〜（ｃ）により説明する。

上記ラベルＬ１は、上述のように、図５（ｃ）中の印刷後のテープＴが、図中の切断位置ＦＣ１と切断位置ＦＣ１′とにおいてそれぞれ切断されることにより生成される。すなわち、ラベルＬ１は、図６（ａ）に示すように、１つの第１部分９２（この例では第１部分９２Ｂ）と１つの第２部分（この例では第２部分９１）との組に対応して生成され、その組に相当するテープ長さ方向の長さ（＝１つの第１部分９２のテープ長さ方向長さと１つの第２部分のテープ長さ方向長さとの和と同等の、テープ長さ方向長さを備える。

具体的には、ラベルＬ１は、図６（ａ）に示すように、上記切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′での切断により、図５（ｃ）に示すテープＴの上記長尺ラベルＬＬにそれぞれ含まれていた、上記第１部分９２Ｂの大部分（切断位置ＦＣ１よりも下流側部分を除く）と、上記第２部分９１Ｂの全部と、上記第１部分９２Ｃのごく一部（切断位置ＦＣ１′よりも下流側部分のみ）と、を含む（それぞれ裏側には粘着剤層５２ａが備えられている）。

このとき、上記切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′でのテープＴの切断時には、上記剥離シート５４も一緒に切断される。この結果、当該切断後のテープＴには、上記剥離シート５４の一部分を構成する、第１外部分５４Ｂと、第２外部分５４Ａとが含まれる。第１外部分５４Ｂは、平面視において上記第１部分９２Ｂの大部分のテープ幅方向の両側と、上記第１部分９２Ｃのごく一部のテープ幅方向の両側とにそれぞれ位置している（図５（ｃ）参照）。第２外部分５４Ａは、平面視において上記第２部分９１Ｂのテープ幅方向の両側に位置している（図５（ｃ）参照）。

なお、上記第２部分９１では、上記第１印刷領域９１ａと上記第２印刷領域９１ｂとの間に、後述の山折りされる箇所となる上記ミシン目５６が、テープ幅方向に延びている。

そして、ユーザによる使用時には、図６（ａ）に示すように、第２部分９１Ｂ及び第１部分９２Ｂ，９２Ｃを、（上記切断されたテープＴに備えられた）剥離シート５４から引き剥がすことで、上記第２部分９１Ｂ及び上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃを備えたラベルＬ１を得る。その後、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、ラベルＬ１のうち、長尺帯状な第１部分９２Ｂを、被着体（この例ではケーブル。以下同様。なお円管状のものでもよい）１９の周囲に巻き付けつつ、第２部分９１Ｂをミシン目５６において山折り状に折り返す。そして、ラベルＬ１の第２部分９１Ｂの上記第１印刷領域９１ａ及び上記第２印刷領域９１ｂそれぞれの裏面どうしを、上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。このとき、図６（ｃ）に示すように、先に折り返した第１部分９２Ｂの先端部（図６（ａ）中左端部）を、上記第１印刷領域９１ａと、上記第２印刷領域９１ｂ及び上記第１部分９２Ｃと、の間に挟み込む。第１部分９２Ｂの先端部が挟み込まれることで、堅固な取付性が得られる。なお、第１部分９２Ｃは、被着体１９の外周（径方向外側）に巻き付け済みの上記第１部分９２Ｂのさらに径方向外側に貼り付けられることになる。

これにより、図６（ｂ）に示すように、第２部分９１Ｂを連結した状態の第１部分９２Ｂ，９２Ｃが上記被着体１９に取り付けられ、重なり合った上記第１印刷領域９１ａ及び上記第２印刷領域９１ｂの面が被着体１９の軸心方向と平行に配置された、フラッグラベルＦＬ１が完成する。

なお、上記の応用例として、上記ケーブル状ではなく紐状の被着体１９′に取り付けられるフラッグラベルＦＬ１′の例を図６（ｄ）及び図６（ｅ）に示す。この場合も、上記同様、第１部分９２Ｂを被着体１９′に巻き付けつつミシン目５６で折り返し、第１印刷領域９１ａ及び第２印刷領域９１ｂの裏面どうしを、貼り合わせることで、フラッグラベルＦＬ１′が完成する。

但しこの場合、前述した２つの印刷領域における印刷向きが上記図６（ａ）〜（ｃ）の場合とは逆になる。すなわち、上記第１印刷領域９１ａには、上記ミシン目５６側を下方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる文字列Ｒａ′（図６（ｄ）参照）が形成され、上記第２印刷領域９１ｂには、上記ミシン目５６側を下方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａ′をミシン目５６のテープ幅方向中心を基準として１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる文字列Ｒｂ′（図示省略）が形成されることとなる。

＜ラベルＬ２＞
次に、上記図５（ｃ）に示した切断位置ＦＣ１，ＦＣ４での切断により作成されるラベルＬ２について、図７（ａ）〜（ｃ）により説明する。

上記ラベルＬ２は、上述のように、図５（ｃ）中の印刷後のテープＴが、図中の切断位置ＦＣ２と切断位置ＦＣ２′とにおいてそれぞれ切断されることにより生成される。すなわち、ラベルＬ２は、図７（ａ）に示すように、上記ラベルＬ１と同様、１つの第１部分９２（この例では第１部分９２Ｂ）と１つの第２部分９１（この例では第２部分９１Ｂ）との組に対応して生成され、１つの第１部分９２のテープ長さ方向長さに略等しい長さと１つの第２部分９１のテープ長さ方向長さの１／２との和、と同等のテープ長さ方向長さを備える。

具体的には、ラベルＬ２は、図７（ａ）に示すように、上記切断位置ＦＣ１，ＦＣ４での切断により、図５（ｃ）に示すテープＴの上記長尺ラベルＬＬにそれぞれ含まれていた、上記第１部分９２Ｂの大部分（切断位置ＦＣ１よりも下流側部分を除く）と、上記第２部分９１Ｂの１／２（言い換えれば切断位置ＦＣ４よりも下流側の上記第１印刷領域９１ａ）と、を含む（それぞれ裏側には粘着剤層５２ａが備えられている）。なお、上記と同様、上記切断位置ＦＣ１，ＦＣ４でのテープＴの切断時には、上記第１部分９２Ｂのテープ幅方向の両側に位置する上記第１外部分５４Ｂと、上記第１印刷領域９１ａのテープ幅方向の両側に位置する上記第２外部分５４Ａとが含まれる。

そして、ユーザによる使用時には、図７（ａ）に示すように、第１部分９２Ｂ及び第１印刷領域９１ａを、（上記切断されたテープＴに備えられた）剥離シート５４から引き剥がすことで、上記第１部分９２Ｂ及び上記第１印刷領域９１ａを備えたラベルＬ２を得る。その後、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、ラベルＬ２のうち、長尺帯状な第１部分９２Ｂを、被着体１９の周囲に巻き付けつつ、適宜の山折り部分５６′（図７（ａ）では便宜的に破線で図示）において山折り状に折り返す。そして、上記第１印刷領域９１ａのうち上記山折り部分５６′を境とした一方側（図７（ａ）中左側）部分９１ａＬ及び他方側（図７（ａ）中右側）部分９１ａＲそれぞれの裏面どうしを、上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。

なお、この例では、上記第１印刷領域９１ａの上記一方側部分９１ａＬには、予め、山折り部分５６′を上方として正立する姿勢（図７（ｂ）参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「１２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ」からなる上記文字列ＲａＬが形成されており、上記第１印刷領域９１ａの上記他方側部分９１ａＲにも、予め、山折り部分５６′を上方として正立する姿勢（図７（ｂ）参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「１２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ」からなる上記文字列ＲａＲが形成されている。

上記貼り合わせ時には、図７（ｃ）に示すように、先に折り返した第１部分９２Ｂの先端部（図６（ａ）中左端部）を、上記一方側部分９１ａＬと、上記他方側部分９１ａＲと、の間に挟み込む。

これにより、図７（ｂ）に示すように、第１印刷領域９１ａを連結した状態の第１部分９２Ｂが上記被着体１９に取り付けられ、重なり合った上記一方側部分９１ａＬ及び上記他方側部分９１ｂの面が被着体１９の軸心方向と平行に配置された、フラッグラベルＦＬ２が完成する。

＜ラベルＬ３，Ｌ４＞
次に、上記図５（ｃ）に示した切断位置ＦＣ２，ＦＣ１′での切断により作成されるラベルＬ３について、図８（ａ）〜（ｃ）により説明する。

上記ラベルＬ３は、上述のように、図５（ｃ）中の印刷後のテープＴが、図中の切断位置ＦＣ２と切断位置ＦＣ１′とにおいてそれぞれ切断されることにより生成される。すなわち、ラベルＬ３は、図８（ａ）に示すように、上記ラベルＬ１と同様、１つの第１部分９２（この例では第１部分９２Ｂ）と１つの第２部分９１（この例では第２部分９１Ｂ）との組に対応して生成され、１つの第１部分９２のテープ長さ方向長さの１／２程度の長さと１つの第２部分９１のテープ長さ方向長さとの和、と同等のテープ長さ方向長さを備える。

具体的には、ラベルＬ３は、図８（ａ）に示すように、上記切断位置ＦＣ２，ＦＣ１′での切断により、図５（ｃ）に示すテープＴの上記長尺ラベルＬＬにそれぞれ含まれていた、上記第１部分９２Ｂの約半分（切断位置ＦＣ２よりも下流側部分を除く）と、上記第２部分９１Ｂの全部と、上記第１部分９２Ｃのごく一部（切断位置ＦＣ１′よりも下流側部分のみ）と、を含む（それぞれ裏側には粘着剤層５２ａが備えられている）。なお、上記と同様、上記切断位置ＦＣ２，ＦＣ１′でのテープＴの切断時には、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃのテープ幅方向の両側に位置する上記第１外部分５４Ｂと、上記第２部分９１Ｂのテープ幅方向の両側に位置する上記第２外部分５４Ａとが含まれる。

そして、ユーザによる使用時には、図８（ａ）に示すように、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃ及び第２部分９１Ｂを、（上記切断されたテープＴに備えられた）剥離シート５４から引き剥がすことで、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃ及び第２部分９１Ｂを備えたラベルＬ３を得る。その後、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、ラベルＬ３のうち、長尺帯状な第１部分９２Ｂを、被着体１９の周囲に巻き付けつつ、第２部分９１Ｂを上記ミシン目５６において山折り状に折り返す。そして、ラベルＬ３の第２部分９１Ｂの上記第１印刷領域９１ａ（上記図６と同様の文字列Ｒａを備える）及び上記第２印刷領域９１ｂ（上記図６と同様の文字列Ｒｂを備える）それぞれの裏面どうしを、上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。このとき、図８（ｃ）に示すように、上記第２印刷領域９１ｂの端部（図８（ａ）中右端部）及び第１部分９２Ｃを、先に折り返した第１部分９２Ｂと、上記第１印刷領域９１ａと、の間に挟み込む。第１部分９２Ｂの先端部が、第２印刷領域９１ｂの上に位置することにより、取り外しが容易となる。

これにより、図８（ｂ）に示すように、第２部分９１Ｂを連結した状態の第１部分９２Ｂ，９２Ｃが上記被着体１９に取り付けられ（その際に第２印刷領域９１ｂの手前側に上記第１部分９２Ｂが貼り付けられ）、重なり合った上記第１印刷領域９１ａ及び上記第２印刷領域９１ｂの面が被着体１９の軸心方向と平行に配置された、フラッグラベルＦＬ３が完成する。

なお、上記の応用例として、上記取り付け時の重なり合わせを異なる態様としたフラッグラベルＦＬ４を（ラベルＬ４から）作成する例を図８（ｄ）〜図８（ｆ）に示す。

ラベルＬ４は、上述のように、図５（ｃ）中の印刷後のテープＴが、図中の切断位置ＦＣ２と切断位置ＦＣ２′とにおいてそれぞれ切断されることにより生成される。すなわち、ラベルＬ４は、図８（ｄ）に示すように、上記ラベルＬ１と同様、１つの第１部分９２（この例では第１部分９２Ｂ）と１つの第２部分９１（この例では第２部分９１Ｂ）との組に対応して生成され、１つの第１部分９２のテープ長さ方向長さの長さと１つの第２部分９１のテープ長さ方向長さとの和、と同等のテープ長さ方向長さを備える。

具体的には、ラベルＬ４は、図８（ｄ）に示すように、上記切断位置ＦＣ２，ＦＣ２′での切断により、図５（ｃ）に示すテープＴの上記長尺ラベルＬＬにそれぞれ含まれていた、上記第１部分９２Ｂの約半分（切断位置ＦＣ２よりも下流側部分を除く）と、上記第２部分９１Ｂの全部と、上記第１部分９２Ｃの約半分（切断位置ＦＣ２′よりも下流側部分）と、を含む（それぞれ裏側には粘着剤層５２ａが備えられている）。なお、上記と同様、上記切断位置ＦＣ２，ＦＣ２′でのテープＴの切断時には、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃのテープ幅方向の両側に位置する上記第１外部分５４Ｂと、上記第２部分９１Ｂのテープ幅方向の両側に位置する上記第２外部分５４Ａとが含まれる。

そして、ユーザによる使用時には、図８（ｄ）に示すように、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃ及び第２部分９１Ｂを、（上記切断されたテープＴに備えられた）剥離シート５４から引き剥がすことで、上記第１部分９２Ｂ，９２Ｃ及び第２部分９１Ｂを備えたラベルＬ４を得る。その後、図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、ラベルＬ４のうち、長尺帯状な第１部分９２Ｂ，９２Ｃのうち第１部分９２Ｃを、被着体１９の周囲に巻き付けつつ、第２部分９１Ｂを上記ミシン目５６において山折り状に折り返す。そして、ラベルＬ４の第２部分９１Ｂの上記第１印刷領域９１ａ（上記図６と同様の文字列Ｒａを備える）及び上記第２印刷領域９１ｂ（上記図６と同様の文字列Ｒｂを備える）それぞれの裏面どうしを、上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。このとき、図８（ｆ）に示すように、上記第１部分９２Ｃを、後から被着体１９の外周側へ巻き付けるように折り返した第１部分９２Ｂ及び上記第１印刷領域９１ａと、上記第２印刷領域９１ｂと、の間に挟み込む。

これにより、図８（ｅ）に示すように、第２部分９１Ｂを連結した状態の第１部分９２Ｂ，９２Ｃが上記被着体１９に取り付けられ（その際に第２印刷領域９１ａの奥側に上記第１部分９２Ｃが貼り付けられ）、重なり合った上記第１印刷領域９１ａ及び上記第２印刷領域９１ｂの面が被着体１９の軸心方向と平行に配置された、フラッグラベルＦＬ４が完成する。

＜ラベルＬ５＞
次に、上記図５（ｃ）に示した切断位置ＦＣ３，ＦＣ５での切断により作成されるラベルＬ５について、図９（ａ）〜（ｃ）により説明する。

上記ラベルＬ５は、上述のように、図５（ｃ）中の印刷後のテープＴが、図中の切断位置ＦＣ３と切断位置ＦＣ５とにおいてそれぞれ切断されることにより生成される。すなわち、ラベルＬ５は、図９（ａ）に示すように、１つの第２部分９１（この例では第２部分９１Ｂ）に対応して生成され、１つの第２部分９１のテープ長さ方向長さと同等のテープ長さ方向長さを備える。

具体的には、ラベルＬ５は、図９（ａ）に示すように、上記切断位置ＦＣ３，ＦＣ５での切断により、図５（ｃ）に示すテープＴの上記長尺ラベルＬＬにそれぞれ含まれていた、上記第２部分９１Ｂの全部を含む（裏側には粘着剤層５２ａが備えられている）。なお、上記と同様、上記切断位置ＦＣ３，ＦＣ５でのテープＴの切断時には、上記第２部分９１Ｂのテープ幅方向の両側に位置する上記第２外部分５４Ａが含まれる。

そして、ユーザによる使用時には、図９（ａ）に示すように、第２部分９１Ｂを、（上記切断されたテープＴに備えられた）剥離シート５４から引き剥がすことで、上記第２部分９１Ｂを備えたラベルＬ５を得る。その後、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、ボードＢＤを挟むようにしてラベルＬ５をミシン目５６において山折り状に折り返し、第１印刷領域９１ａ及び第２印刷領域９１ｂそれぞれの裏面を上記粘着剤層５２ａにより適宜のボードＢＤに貼り付ける。言い換えれば、第２部分９１Ｂの上記第１印刷領域９１ａ及び上記第２印刷領域９１ｂそれぞれの裏面どうしをボードＢＤを介在させつつ貼り合わせる。なお、この場合も、上記図６（ｃ）と同様、上記第１印刷領域９１ａには、上記ミシン目５６側を下方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる文字列Ｒａ′（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）が形成され、上記第２印刷領域９１ｂには、上記ミシン目５６側を下方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａ′をミシン目５６のテープ幅方向中心を基準として１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ ２００Ａ Ｆｅｄ Ｂｙ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる文字列Ｒｂ′（図９（ａ）省略）が形成されている。

そしてこのとき、上記ボードＢＤの上端中央には貫通孔ＢＨが形成されており、この貫通孔ＢＨに、紐状の被着体１９′を通すことができる。これにより、図９（ｃ）に示すように、第１印刷領域９１ａ及び第２印刷領域９１ｂが貼り付けられた状態のボードＢＤが上記被着体１９′にぶら下がった態様の、フラッグラベルＦＬ５が完成する。

＜操作端末における操作の流れ＞
以上説明したフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ５（以下適宜、これらを総称する場合は単に「フラッグラベルＦＬ」と称する）を形作る上記ラベルＬ１〜Ｌ５を作成するために、操作端末３００においてユーザが実行する操作の流れを、図１０に示す。

図１０において、ユーザによる操作端末３００の操作部３０２を介した適宜の操作によって、操作端末３００の上記表示部３０３に、まず、テンプレート表示・選択受付画面３０３Ａが表示される。すなわち、操作端末３００の上記ＨＤＤ３０６（若しくは上記ＲＯＭ３０５等でも良い。記憶部の一例に相当）には、予め、印刷装置１で作成可能な複数種類のラベル（上記の例では５種類のラベルＬ１〜Ｌ５。以下適宜、それらを総称する場合は単に「ラベルＬ」と称する）それぞれに対応した複数のテンプレート（この例では上記ラベルＬ１〜Ｌ５に対応する５つのテンプレートＴＰ１〜ＴＰ５）が記憶されている。そして、この画面３０３Ａでは、上記テンプレートＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３，ＴＰ４，ＴＰ５（以下適宜、それらを総称する場合は単に「テンプレートＴＰ」と称する）がそれぞれ表示される。

各テンプレートＴＰには、対応するラベルを作成するために上記テープＴにおいて切断すべき２つの切断位置（下流側の切断位置と上流側の切断位置）をそれぞれ表す２つの切断位置情報と、当該ラベルの外観を表す画像情報と、が含まれている。

すなわち、上記画面３０３Ａにおいて、テンプレートＴＰ１には、上記ラベルＬ１の形状を表す画像（この例では平面図である上記図６（ａ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、ラベルＬ１を用いた上記フラッグラベルＦＬ１の使用態様を表す画像（この例では上記図６（ｂ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、が表示される。このとき、詳細な図示は省略するが、上記ラベルＬ１の画像には、図６（ａ）に示した２つの切断位置、すなわち切断位置ＦＣ１と切断位置ＦＣ１′とが対応付けられている（上記切断位置情報）。

また、テンプレートＴＰ２には、上記ラベルＬ２の形状を表す画像（この例では平面図である上記図７（ａ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、ラベルＬ２を用いた上記フラッグラベルＦＬ２の使用態様を表す画像（この例では上記図７（ｂ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、が表示される。上記同様、上記ラベルＬ２の画像には、図７（ａ）に示した切断位置ＦＣ１と切断位置ＦＣ４とが対応付けられている（上記切断位置情報）。

また、テンプレートＴＰ３には、上記ラベルＬ３の形状を表す画像（この例では平面図である上記図８（ａ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、ラベルＬ３を用いた上記フラッグラベルＦＬ３の使用態様を表す画像（この例では上記図８（ｂ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、が表示される。上記同様、上記ラベルＬ３の画像には、図８（ａ）に示した切断位置ＦＣ２と切断位置ＦＣ１′とが対応付けられている（上記切断位置情報）。

また、テンプレートＴＰ４には、上記ラベルＬ４の形状を表す画像（この例では平面図である上記図８（ｄ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、ラベルＬ４を用いた上記フラッグラベルＦＬ４の使用態様を表す画像（この例では上記図８（ｅ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、が表示される。上記同様、上記ラベルＬ４の画像には、図８（ｄ）に示した切断位置ＦＣ２と切断位置ＦＣ２′とが対応付けられている（上記切断位置情報）。

また、テンプレートＴＰ５には、上記ラベルＬ５の形状を表す画像（この例では平面図である上記図９（ａ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、ラベルＬ５を用いた上記フラッグラベルＦＬ５の使用態様を表す画像（この例では上記図９（ｂ）に相当する画像。上記画像情報の一例に相当）と、が表示される。上記同様、上記ラベルＬ５の画像には、図９（ａ）に示した切断位置ＦＣ３と切断位置ＦＣ５とが対応付けられている（上記切断位置情報）。

なお、上記では、５種類のラベルＬ１〜Ｌ５それぞれに対応した５つのテンプレートＴＰ１〜ＴＰ５が記憶されていた場合を例にとって説明したが、上述したように、少なくとも２つのテンプレートＴＰ（第１テンプレート及び第２テンプレートに相当）が選択可能に記憶されていれば足りる。

例えば上記第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ１が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ１（第１ラベルの一例に相当）の形状（第１形状の一例に相当）を表す画像（第１画像情報の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ１（第１位置の一例に相当）を示す切断情報（第１位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ１′（第２位置の一例に相当）を示す切断情報（第２位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ２が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ２（第１ラベルの一例に相当）の形状（第１形状の一例に相当）を表す画像（第１画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ１（第１位置の一例に相当）を示す切断情報（第１位置情報の一例に相当）と、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ４（第２位置の一例に相当）を示す切断情報（第２位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ３が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ３（第１ラベルの一例に相当）の形状（第１形状の一例に相当）を表す画像（第１画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ２（第１位置の一例に相当）を示す切断情報（第１位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ１′（第２位置の一例に相当）を示す切断情報（第２位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ４が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ４（第１ラベルの一例に相当）の形状（第１形状の一例に相当）を表す画像（第１画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ２（第１位置の一例に相当）を示す切断情報（第１位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ２′（第２位置の一例に相当）を示す切断情報（第２位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ５が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ５（第１ラベルの一例に相当）の形状（第１形状の一例に相当）を表す画像（第１画像の一例に相当）には、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ３（第１位置の一例に相当）を示す切断情報（第１位置情報の一例に相当）と、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ１′（第２位置の一例に相当）を示す切断情報（第２位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

一方、例えば上記第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ１が記憶されていた場合もあり得る。この場合、上記同様、対応する上記ラベルＬ１（第２ラベルの一例に相当）の形状（第２形状の一例に相当）を表す画像（第２画像情報の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ１（第３位置の一例に相当）を示す切断情報（第３位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ１′（第４位置の一例に相当）を示す切断情報（第４位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ２が記憶されていた場合は、上記同様、対応する上記ラベルＬ２（第２ラベルの一例に相当）の形状（第２形状の一例に相当）を表す画像（第２画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ１（第３位置の一例に相当）を示す切断情報（第３位置情報の一例に相当）と、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ４（第４位置の一例に相当）を示す切断情報（第４位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ３が記憶されていた場合には、上記同様、対応する上記ラベルＬ３（第２ラベルの一例に相当）の形状（第２形状の一例に相当）を表す画像（第２画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ２（第３位置の一例に相当）を示す切断情報（第３位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ１′（第４位置の一例に相当）を示す切断情報（第４位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ４が記憶されていた場合には、上記同様、対応する上記ラベルＬ４（第２ラベルの一例に相当）の形状（第２形状の一例に相当）を表す画像（第２画像の一例に相当）には、第１部分９２Ｂにおける切断位置ＦＣ２（第３位置の一例に相当）を示す切断情報（第３位置情報の一例に相当）と、第１部分９２Ｃにおける切断位置ＦＣ２′（第４位置の一例に相当）を示す切断情報（第４位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

また上記第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ５が記憶されていた場合には、上記同様、対応する上記ラベルＬ５（第２ラベルの一例に相当）の形状（第２形状の一例に相当）を表す画像（第２画像の一例に相当）には、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ３（第３位置の一例に相当）を示す切断情報（第３位置情報の一例に相当）と、第２部分９１Ｂにおける切断位置ＦＣ１′（第４位置の一例に相当）を示す切断情報（第４位置情報の一例に相当）と、が対応付けられている。

以上の結果、例えば、第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ１が記憶され、第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ２が記憶されていた場合には、対応する上記ラベルＬ２に係わる上記第３位置（切断位置ＦＣ１）は、対応する上記ラベルＬ１に係わる上記第１位置（切断位置ＦＣ１）と同じ位置であり、上記ラベルＬ２に係わる上記第４位置（切断位置ＦＣ４）は、上記ラベルＬ１に係わる上記第１位置（切断位置ＦＣ１）と異なる位置となる。

また例えば、第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ１が記憶されている場合には、対応するラベルＬ１は、第１部分９２Ｂにおける上記第１位置（切断位置ＦＣ１）でテープＴが幅方向に切断されて生成されるとともに、上記第１部分９２Ｂの長さ方向に隣り合う他の１つの第１部分９２Ｃで（詳細には切断位置ＦＣ１′で）テープＴが幅方向に切断されて生成されている。

また例えば、第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ２が記憶されている場合には、対応するラベルＬ２は、上記第２部分９１Ｂにおける上記第２位置（切断位置ＦＣ４）でテープＴが幅方向に切断されて生成されている。

また例えば、第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ５が記憶されている場合には、対応するラベルＬ５は、第２部分９１Ｂにおける上記第３位置（切断位置ＦＣ３）でテープＴが幅方向に切断されて生成されるとともに、上記第２部分９１Ｂにおける上記第４位置（切断位置ＦＣ５）でテープＴが幅方向に切断されて生成されている。

また例えば、第１テンプレートとして上記テンプレートＴＰ１が記憶され、第２テンプレートとして上記テンプレートＴＰ３が記憶されている場合には、第２ラベルに相当する上記ラベルＬ３は上記第１部分９２Ｂにおける上記第３位置（切断位置ＦＣ２）でテープＴが幅方向に切断されて生成されている。このとき、上記第１画像としてのフラッグラベルＦＬ１の画像では、上記第１部分９２Ｂにおける上記第１位置（切断位置ＦＣ１）が、テープ長さ方向に折り畳まれた上記第２部分９１の内側に配置された形状を表しており（図６（ｂ）参照）、上記第２画像としてのフラッグラベルＦＬ３の画像では、上記第１部分９２Ｂにおける上記第３位置（切断位置ＦＣ２）が、テープ長さ方向に折り畳まれた上記第２部分９１の外側に配置された形状を表している（図８（ｂ）参照）。

その後、表示部３０３の上記画面３０３Ａに表示されたテンプレートＴＰ１〜ＴＰ５のうちいずれか１つを、操作部３０２への操作を介してユーザが選択すると、印刷オブジェクト入力受付画面（表側）３０３Ｂが表示部３０３に表示される。図１０の例では、上記テンプレートＴＰ１が選択された場合を例にとって示している。

図１０に示すように、上記の画面３０３Ｂでは、上記選択されたテンプレートＴＰ１のうち、表側に対応する画像（この例では、テンプレートＴＰ１に含まれていた上記フラッグラベルＦＬ１の上記第１印刷領域９１ａ側の画像）中に、適宜のサイズ（例えば、ラベルＬ１に備えられる上記第２部分９１に対応するサイズ）を備えた入力領域ＡＲが設定される（図１０参照）。この入力領域ＡＲは、操作部３０２への操作を介し、ユーザが上記フラッグラベルＦＬ１に備えられた第１印刷領域９１ａに印刷して表記したい印刷オブジェクト（文字列やシンボル等）を入力可能な領域である。なお、この場合、表示される入力領域ＡＲのサイズは、いずれのテンプレートＴＰが選択されたかによって互いに異なるようにしてもよい。

上記操作部３０２を介しユーザが所望の印刷オブジェクト（この例では「ＡＢＣ」の文字列）を入力すると、上記表示部３０３に、表記レイアウト選択受付画面３０３Ｃが表示される。図１０に示す例では、この画面３０３Ｃ中に、上記フラッグラベルＦＬ１の第１印刷領域９１ａに横書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの下部に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第１印刷領域９１ａに横書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの右側に位置する上記第１部分９２Ｂが略鉛直方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第１印刷領域９１ａに横書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの上側に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、第１印刷領域９１ａに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの下部に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第１印刷領域９１ａに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの右側に位置する上記第１部分９２Ｂが略鉛直方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第１印刷領域９１ａに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第１印刷領域９１ａの上側に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、の合計６種類のレイアウト（表記レイアウト）が選択可能に表示される。

そして、上記操作部３０２を介し、ユーザが所望の表記レイアウト（この例では画面３０３Ｃ中の最も左側に図示したレイアウト）を選択すると、上記表示部３０３に、印刷オブジェクト入力受付画面３０３Ｄが表示される。なお、フラッグラベルＦＬにおける表側の表記レイアウトと裏側の表記レイアウトとを特に別々に指定しなくてよい場合（裏側の表記レイアウトが表側の表記レイアウトと同一でよい場合）は、画面３０３Ｄ及び後述の画面３０３Ｅを表示することなく、直ちに後述のプレビュー画面３０３に移行する。

図１０に示すように、上記の画面３０３Ｄでは、上記選択されたテンプレートＴＰ１のうち、裏側に対応する画像（この例では、テンプレートＴＰ１に含まれていた上記フラッグラベルＦＬ１の上記第２印刷領域９１ｂ側の画像）中に、適宜のサイズ（例えば、ラベルＬ１に備えられる上記第２部分９１に対応するサイズ）を備えた入力領域ＡＲ′が設定される（図１０参照）。この入力領域ＡＲ′は、前述の入力領域ＡＲと同様、操作部３０２への操作を介し、ユーザが上記フラッグラベルＦＬ１に備えられた第２印刷領域９１ｂに印刷して表記したい印刷オブジェクト（文字列やシンボル等）を入力可能な領域である。なお、この場合も、上記同様、表示される入力領域ＡＲ′のサイズは、いずれのテンプレートＴＰが選択されたかによって互いに異なるようにしてもよい。

上記操作部３０２を介しユーザが所望の印刷オブジェクト（この例では「ＡＢＣ」の文字列）を入力すると、上記表示部３０３に、前述の表記レイアウト選択受付画面３０３Ｃと同様の、表記レイアウト選択受付画面３０３Ｅが表示される。図１０に示す例では、この画面３０３Ｅ中に、上記フラッグラベルＦＬ１の第２印刷領域９１ｂに横書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９１ｂの下部に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第２印刷領域９１ｂに横書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９ｂａの右側に位置する上記第１部分９２Ｂが略鉛直方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第２印刷領域９１ｂに横書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９１ｂの上側に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、第２印刷領域９１ｂに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９１ｂの下部に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第２印刷領域９１ｂに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９１ｂの右側に位置する上記第１部分９２Ｂが略鉛直方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、上記第２印刷領域９１ｂに縦書きの文字列が表記されるとともに、その第２印刷領域９１ｂの上側に位置する上記第１部分９２Ｂが略水平方向の被着体１９に取り付けられるレイアウトと、の合計６種類のレイアウト（表記レイアウト）が選択可能に表示される。

そして、上記操作部３０２を介し、ユーザが所望の表記レイアウト（この例では画面３０３Ｅ中の最も左側に図示したレイアウト）を選択すると、上記表示部３０３に、プレビュー画面３０３Ｆが表示される。

プレビュー画面３０３Ｆでは、上記画面３０３Ａでのテンプレート選択結果（上記の例ではテンプレートＴＰ１を選択）、上記画面３０３Ｂでの印刷オブジェクト入力結果（上記の例では文字列「ＡＢＣ」の入力）、上記画面３０３Ｃでの表記レイアウト選択結果（上記の例では最も左側の表記レイアウトを選択）、上記画面３０３Ｄでの印刷オブジェクト入力結果（上記の例では文字列「ＡＢＣ」の入力）、上記画面３０３Ｅでの表記レイアウト選択結果（上記の例では最も左側の表記レイアウトを選択）、に対応した、ラベルＬ及びフラッグラベルＦＬの外観画像がプレビュー表示される。この例では、ラベルＬ１の平面図である上記図６（ａ）に相当する画像と、フラッグラベルＦＬ１の使用態様を上記第１印刷領域９１ａ側から見た、上記図６（ｂ）に相当する画像と、フラッグラベルＦＬ１の使用態様を上記第２印刷領域９１ｂ側から見た画像と、フラッグラベルＦＬの使用態様を斜視で見た画像と、が表示されている。

この画面３０３Ｆでのプレビュー表示を見たユーザが、操作部３０２への適宜の操作を介し確認操作を行うと、対応するラベルＬ（この例ではラベルＬ１）に係わる上記切断位置情報（この例では切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′を表す）に加え、上記画面３０３Ｂ，３０３Ｄにおいて操作部３０２を介し入力領域ＡＲ，ＡＲ′に入力された印刷オブジェクトを表す印刷情報を含む印刷データが、印刷装置１へ送信されて、対応する印刷が実行される。これにより、ユーザが操作部３０２を介し入力した所望のテキストやシンボル等を表記したラベルＬを、ユーザの選択した所望の表記態様となるようにしつつ、容易に作成することができる。

＜操作端末での制御手順＞
上記処理の流れを実現するために、操作端末３００の上記ＣＰＵ３０１により実行される制御手順を、図１１のフローチャートを用いて説明する。

図１１において、まず、ステップＳ５で、ＣＰＵ３０１は、上記ＨＤＤ３０６（若しくは上記ＲＯＭ３０５等）に予め記憶された複数のテンプレートＴＰ（上記の例ではテンプレートＴＰ１〜ＴＰ５）を読み出し、取得する。このステップＳ５が、取得手順として機能する。その後、ステップＳ１０に移行する。

ステップＳ１０では、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記ステップＳ５で取得した複数のテンプレートＴＰを、上記テンプレート表示・選択受付画面３０３Ａ（上記図１０参照）において表示する。このステップＳ１０が画像表示手順に相当する。その後、ステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ３０１は、ユーザによる操作部３０２の操作によって、上記テンプレート表示・選択受付画面３０３Ａにて１つのテンプレートＴＰが選択されたか否かを判定する。選択するまでステップＳ１５の判定は満たされず（Ｓ１５：ＮＯ）、ループ待機し、選択したらステップＳ１５の判定が満たされて（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。なお、このステップＳ１５では、その選択したテンプレートに含まれる上記ラベルＬの画像に対応した切断位置情報（上記第１位置及び第２位置に対応した上記第１位置情報及び第２位置情報、若しくは、上記第３位置及び第４位置に対応した上記第３位置情報及び第４位置情報、を含む）が生成される。このステップＳ１５が選択受付手順に相当する。

ステップＳ２０では、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記印刷オブジェクト入力受付画面（表側）３０３Ｂ（上記図１０参照）を表示する。その後、ステップＳ２５に移行する。

ステップＳ２５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２０で表示した画面３０３Ｂの上記入力領域ＡＲ（上記図１０参照）に、ユーザによる操作部３０２の操作によって印刷オブジェクトが入力されたか否かを判定する。入力するまでステップＳ２５の判定が満たされず（Ｓ２５：ＮＯ）、ループ待機し、入力したらステップＳ２５の判定が満たされて（Ｓ２５：ＹＥＳ）、ステップＳ３０に移行する。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記表記レイアウト選択受付画面（表側）３０３Ｃ（上記図１０参照）を表示する。その後、ステップＳ３５に移行する。

ステップＳ３５では、ＣＰＵ３０１は、ユーザによる操作部３０２の操作によって、上記画面３０３Ｃにおいて１つの表記レイアウトが選択されたか否かを判定する。選択するまでステップＳ３５の判定は満たされず（Ｓ３５：ＮＯ）、ループ待機し、選択したらステップＳ３５の判定が満たされて（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０で、ＣＰＵ３０１は、事前の適宜の設定、若しくは、この時点でのユーザによる操作部３０２の操作を介した設定等により、フラッグラベルＦＬにおける裏側の表記レイアウトを指定入力する設定になっているか（言い換えれば（裏側の表記レイアウトを表側の表記レイアウトとは別に指定する設定になっているか）を判定する。そのような設定になっていなければ、ステップＳ４０の判定は満たされず（Ｓ４０：ＮＯ）、後述のステップＳ６５に移行し、そのような設定になっていればステップＳ４０の判定が満たされて（Ｓ４０：ＹＥＳ）、ステップＳ４５に移る。

ステップＳ４５で、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記印刷オブジェクト入力受付画面（裏側）３０３Ｄ（上記図１０参照）を表示する。なお、このステップＳ４５及び前述のステップＳ２０が領域表示手順として機能する。その後、ステップＳ５０に移行する。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ４５で表示した画面３０３Ｄの上記入力領域ＡＲ′（上記図１０参照）に、ユーザによる操作部３０２の操作によって印刷オブジェクトが入力されたか否かを判定する。入力するまでステップＳ５０の判定は満たされず（Ｓ５０：ＮＯ）、ループ待機し、入力したらステップＳ５０の判定が満たされて（Ｓ５０：ＹＥＳ）、ステップＳ５５に移る。

ステップＳ５５では、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記表記レイアウト選択受付画面（裏側）３０３Ｅ（上記図１０参照）を表示する。その後、ステップＳ６０に移行する。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ３０１は、ユーザによる操作部３０２の操作によって、上記画面３０３Ｅにおいて１つの表記レイアウトが選択されたか否かを判定する。選択するまでステップＳ６０の判定は満たされず（Ｓ６０：ＮＯ）、ループ待機し、選択したらステップＳ６０の判定が満たされて（Ｓ６０：ＹＥＳ）、ステップＳ６５に移る。

ステップＳ６５では、ＣＰＵ３０１は、上記表示部３０３に表示制御信号を出力し、上記プレビュー画面３０３Ｆ（上記図１０参照）を表示する。その後、ステップＳ７０に移行する。

ステップＳ７０で、ＣＰＵ３０１は、上記プレビュー画面３０３Ｆの内容を確認したユーザによる操作部３０２の操作によって、印刷装置１に対する適宜の印刷指示（例えば「印刷ボタン」の押下等）が行われたか否かを判定する。印刷指示が行われるまでステップＳ７０の判定は満たされず（Ｓ７０：ＮＯ）、ループ待機し、印刷指示が行われたらステップＳ７０の判定が満たされて（Ｓ７０：ＹＥＳ）、ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５で、ＣＰＵ３０１は、上記プレビュー画面３０３Ｆでのプレビュー内容に対応するラベルＬに係わる上記切断位置情報、及び、上記画面３０３Ｂ，３０３Ｄにおいて上記入力領域ＡＲ，ＡＲ′に入力された印刷オブジェクトを表す印刷情報、を備えた上記印刷データ（ラベル情報に相当）を、上記印刷指示信号に含ませて印刷装置１へ送信する。このステップ７５が情報送信手順に相当する。

＜センサによるテープの位置決め＞
上述したように、本実施形態においては、印刷後においてフルカッタ４１でテープＴの第１部分９２や第２部分９１を切断することにより、ラベルＬを作成することができる。このときの上記切断位置や印刷開始位置への、上記テープＴ，Ｔｏの位置決めを行うために、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示すように、前述の発光素子６５ａ及び受光素子６５ｂを備えた光学センサ６５により検出可能な上記マークＭ１，Ｍ２（以下適宜、これらを総称して単に「マークＭ」と称する）が、テープＴｏに設けられる。

その際、上述したように第１部分９２を切断するときのテープＴの切断位置や第２部分９１を切断するときのテープＴの切断位置を種々変化させることで、ユーザの所望する種々の形状のラベルＬを作成し、ユーザの多様な用途に対応することができる。このため、上記フルカッタ４１又はハーフカッタ４２によるテープＴの上記切断位置を、一意的に決めることなく、少なくとも２種類以上設定する必要がある。この２種類以上の設定の必要性に対応して、テープＴｏにおいては、第１の被検出子として上記マークＭ１（第１のマーク、第１の位置決めマークに相当）が設けられると共に、これとは異なるテープ長手方向位置に、第２の上記被検出子として上記マークＭ２（第２のマーク、第３の位置決めマークに相当）が設けられる（図１２（ｃ）参照）。

すなわち、この例では、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、テープＴｏに備えられる上記長尺ラベルＬＬ（上記第１部分９２及び第２部分９１を備える）及び上記剥離シート５４において、長尺ラベルＬＬの上記第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ・・の真裏（平面視で見て同一の位置。以下同様）になる剥離シート５４の部位に、第１裏部分１９２Ａ，１９２Ｂ，１９２Ｃ，・・（以下適宜、これらを総称して単に「第１裏部分１９２」という）がそれぞれ位置している。また、長尺ラベルＬＬの上記第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ・・の真裏になる剥離シート５４の部位に、第２裏部分１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ，・・（以下適宜、これらを総称して単に「第２裏部分１９１」という）がそれぞれ位置している。その際、第２裏部分１９１には、上記第２部分９１の上記第１印刷領域９１ａ及び第２印刷領域９１ｂの真裏となる、第１印刷裏領域１９１ａ及び第２印刷裏領域１９１ｂが備えられている。この例では、マークＭ１が第１印刷裏領域１９１ａに設けられ、マークＭ２が第２印刷裏領域１９１ｂに設けられている。言い換えれば、マークＭ１が上記ミシン目５６に対して下流側に配置される一方、マークＭ２がミシン目５６に対して上流側に配置されている。

マークＭ１，Ｍ２は、公知の手法により、既に述べた切断位置ＦＣ１，ＦＣ２，ＦＣ３，ＦＣ４，ＦＣ５，ＦＣ１′，ＦＣ２′（以下適宜、これらを総称して単に「切断位置ＦＬ」と称する）等へのフルカッタ４１又はハーフカッタ４２による切断の位置決めや、第１印刷領域９１ａや第２印刷領域９１ｂへのサーマルヘッド２２による印刷実行時の位置決めのために用いることができる。すなわち、マークＭ１又はマークＭ２が光学センサ５６によって検出されたら、例えばその検出タイミングを基準として、パルスモータである駆動モータ６６に対するそれ以降のパルス数をカウントしてそれ以降の搬送距離をＣＰＵ８２が算出することで、上記位置決めを実行することができる。

この例では、マークＭ１，Ｍ２は予め印刷によって形成されており、剥離シート５４の他の部位に対して色相、彩度、明度のうち少なくとも１つが異なることで、それら他の部位に対し同じ波長で見た場合の反射率が異なるようになっている。例えば、マークＭ１，Ｍ２は、黒色のインクを用いた印刷によって形成される。

なお、上記剥離シート５４の一部分を構成する、上記第１外部分５４Ｂ及び第２外部分５４Ａ（図１２（ｂ）及び前述の図５（ｃ）参照）の、上記他方の面５４ｂ側の領域を、上述の呼称に沿い、以下、便宜的に、第１外裏部分１５４Ｂ及び第２外裏部分１５４Ａと称する。マークＭ１，Ｍ２を、上記のように第１印刷裏領域１９１ａや第２印刷裏領域１９１ｂに形成するのに代え、テープ長さ方向の位置が同一である、上記第１外裏部分１５４Ｂや第２外裏部分１５４Ａに形成しても良い（後述の図２４に示す変形例も参照）。また、マークＭ１，Ｍ２を、上記のように第１印刷裏領域１９１ａや第２印刷裏領域１９１ｂに形成するのに代え、テープ長さ方向の位置が同一である、上記第１印刷領域９１ａや第２印刷領域９１ｂに形成しても良い。但しこの場合は、図１２（ａ）において、光学センサ６５は、テープＴｏの搬送経路に関しサーマルヘッド２２と同じ側に設けられる必要がある。なお、第１部分９２及び第２部分９１に対してテープ幅方向又はテープ厚さ方向に対応する位置にある、上述の第１外部分５４Ｂ、第２外部分５４Ａ、第１裏部分１９２、第２裏部分１９１、第１外裏部分１５４Ｂ、第２外裏部分１５４Ａが、両部分領域に相当している。そのうち、第２部分９１に対してテープ幅方向又はテープ厚さ方向に対応する位置にある、上述の第２外部分５４Ａ、第２裏部分１９１、第２外裏部分１５４Ａが、第２部分領域に相当している。

このとき、本実施形態では、テープ長さ方向において、マークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕの位置とマークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕの位置とが互いに異なるとともに、マークＭ１の下流側端部Ｍ１ｄの位置とマークＭ２の下流側端部Ｍ２ｄの位置とが互いに異なる。すなわち、第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ２までのテープ長さ方向における距離ｌＭＢが、第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１までのテープ長さ方向における距離ｌＭＡ（後述の距離ｌＭ１に等しい）よりも大きい。そして、マークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕの位置は、マークＭ２の下流側端部Ｍ２ｄの位置よりも、下流側に位置している。

また、マークＭ１のテープ長さ方向における長さｗ１（すなわちマークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕから下流側端部Ｍ１ｄまでの距離）と、マークＭ２のテープ長さ方向における長さｗ２（すなわちマークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕから下流側端部Ｍ２ｄまでの距離）とは、互いに異なる。具体的には、例えば、マークＭ２の長さｗ２は、マークＭ１の長さｗ１よりも小さくなっている。一例として、サーマルヘッド２２によるドット数に換算して、長さｗ１は１５０ドット、長さｗ２は１００ドットである。仮に、サーマルヘッド２２の解像度として３６０ｄｐｉを仮定した場合、長さｗ１はおよそ１１ｍｍ、長さｗ２はおよそ７ｍｍに相当する。また、マークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕと、マークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕとの間のテープ長さ方向に沿ったマーク間距離ＬＭは、第１部分９２の上記長さｌ４よりも小さくなっている。

さらに、テープカートリッジ１００との関係では、上記第１部分９２の上記下流側端部９２ｄからマークＭ１の下流側端部Ｍ１ｄまでの距離ｌＭ１（図１２（ｃ）参照）が、上記排出口Ｐ（詳細には排出口の上流端）から上記開口１０４までの距離Ｌ１（第１距離に相当。前述の図３参照）よりも長くなっている。また、上記第２部分９１の下流側端部９１ｄからマークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕまでの距離ｌＭ２が、前記凹部から開口１０４（詳細には開口１０４の下流端）までの距離Ｌ２（第２距離に相当。前述の図３参照）よりも短くなっている。

＜マークを利用した切断位置制御＞
上記２つのマークＭ１，Ｍ２は、上述したように、今回のテープＴｏ，Ｔへの処理実行時の切断位置を特定する機能のみならず、前回のテープＴｏ，Ｔへの処理実行時に、どの位置で切断がなされていたかを特定する機能（＝先頭位置の特定）をも備える。すなわち、テープＴｏ，Ｔにおける複数箇所の切断位置において順次切断が行われるときの位置特定用に用いられる。これら２つのマークＭ１，Ｍ２の上記の機能について、図１３を用いて説明する。

既に述べたように、本実施形態では、テープＴｏにおいてマークＭ１が下流側にマークＭ２が上流側に設けられる。そして、テープＴｏの搬送時には、図５及び図１２に示したように、第１部分９２Ａ→第２部分９１Ａ→第１部分９２Ｂ→第２部分９１Ａ→・・の順で搬送されてくる。そして、前述のように、センサ・カッタ間距離Ｘ１が、第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１までのテープ長さ方向における距離ｌＭＡよりも小さくなっている。

このような位置関係において、例えば、図１３（ａ）に示すように、ある回のラベル作成処理におけるテープ搬送直後に上記光学センサ５６が（マークＭ２を検出する前に）マークＭ１を検出したとする。この場合、その前の回のラベル作成処理における上記フルカッタ４１の切断において、当該切断した切断位置の上流側に長い第１部分９２が残されていた（第１部分９２がその途中で短く切断されておらず、切断位置ＦＣ１′又は切断位置ＦＣ４又は切断位置ＦＣ５で切断されていた）ことを意味する。この結果、上記のように搬送が開始された今回のラベル作成処理では、（例えば太径のケーブルである上記被着体１９に取り付ける場合に好適な）長い第１部分９２を下流側に備えたラベルＬ（前述の例ではラベルＬ１，Ｌ２）を作成することができる。なお、この状態から搬送を進めてフルカッタ４１又はハーフカッタ４２が上記長く残された第１部分９２の長さ方向中央部まで到達したところでフルカッタ４１により切断することで、（例えば細径のケーブルである上記被着体１９に取り付ける場合に好適な）短い第１部分９２を下流側に備えたラベルＬ（前述の例ではラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５）を作成することもできる。

なおこのとき、上記のようにして今回作成するラベルＬの上流側端部においては、次の第１部分９２をその下流側端部９２ｄで切断（又は下流寄りの途中で切断）し、次に作成されるラベルＬのために長く残すこともできるし（切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′により作成されるラベルＬ１や切断位置ＦＣ２，ＦＣ１′により作成されるラベルＬ３参照）、また当該次の第１部分９２を上流寄りの途中で切断し、上記次に作成されるラベルＬに残す第１部分９２を短くすることもできる（切断位置ＦＣ２，ＦＣ２′により作成されるラベルＬ４参照）。

一方、例えば、図１３（ｂ）に示すように、ある回のラベル作成処理におけるテープ搬送直後に上記光学センサ５６がマークＭ１を検出することなくマークＭ２を検出したとする。この場合、その前の回のラベル作成処理における上記フルカッタ４１又はハーフカッタ４２の切断において、当該切断した切断位置の上流側に短い第１部分９２しか残されていなかった（第１部分９２がその途中の切断位置ＦＣ２′で短く切断されていた）ことを意味する。この結果、上記のように搬送が開始された今回のラベル作成処理では、（例えば細径のケーブルである上記被着体１９に取り付ける場合に好適な）短い第１部分９２を下流側に備えた（あるいは第１部分９２を備えない）ラベル（前述の例ではラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５）を作成することができる。しかしながらこの場合、そのままでは（例えば太径のケーブルである上記被着体１９に取り付ける場合に好適な）上記長い第１部分９２を備えたラベル（前述の例ではラベルＬ１，Ｌ２）を作成することはできない。そのため、この場合は、この状態から約１周期分（１つの第１部分９２と１つの第２部分９１との合計長さに略相当する長さ分。以下適宜、この長さ相当の部分を「周期」と称する）搬送を進め（いわゆる空送り）、フルカッタ４１又はハーフカッタ４２が次の周期に相当する第１部分９２における上記切断位置ＦＣ１まで到達したところで搬送を停止し切断することで、上記長い第１部分９２を下流側に備えたラベルＬ（前述の例ではラベルＬ１，Ｌ２）を作成可能となる。

なおこのとき、上記のようにして今回作成するラベルＬの上流側端部においては、次の第１部分９２をその上流寄りの途中で切断し、次に作成されるラベルＬのために短く残すこともできるし（切断位置ＦＣ２，ＦＣ２′により作成されるラベルＬ４参照）、また当該次の第１部分９２をその下流側端部９２ｄで切断（又は下流寄りの途中で切断）し、次に作成されるラベルＬのために長く残すこともできる（切断位置ＦＣ１，ＦＣ１′により作成されるラベルＬ１や切断位置ＦＣ２，ＦＣ１′により作成されるラベルＬ３参照）。

なお、上記図１３（ａ）及び図１３（ｂ）では、図示の煩雑防止のために、剥離シート５４の上記他方の面５４ｂにおいて破線で表示すべき上記長尺ラベルＬＬの輪郭（言い換えれば前述の切り込み枠５７）を、便宜的に実線で表示している（後述の図２０、図２３等も同様）。

＜印刷装置における切断位置の制御手順＞
以上説明したように、ユーザの上記多様な用途に対応してマークＭ１，Ｍ２を用いて自在に切断位置を変化させる場合、前回のラベル作成時の切断位置がどこであったかによっては、今回のラベル作成時に、そのままでは必ずしもユーザの意図する所望のラベル形状（第１形状に相当）が得られない可能性がある。そこで、本実施形態においては、ＣＰＵ８２により、今回ラベル作成のための搬送開始後に上記マークＭ１を検出したか上記第２マーク又は開口を検出したかに応じ、処理を適宜に切り替える。その切り替え手法を実現するために、印刷装置１のＣＰＵ８２が実行する制御手順の詳細を、図１４のフローチャートにより説明する。

図１４において、このフローに示す処理は、操作端末３００からの上記印刷指示信号が印刷装置１のＣＰＵ８２で入力されることにより開始される。まず、ステップＳ１００で、ＣＰＵ８２は、後述の前カット位置を切断したことを表す前カットフラグＦを０に初期化する。

その後、ステップＳ１０５で、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、プラテンローラ２５等を駆動させ、テープＴｏの搬送を開始する。なお、このステップ１０５が搬送開始手順に相当する。その後、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ８２は、光学センサ６５によるマークＭ１・Ｍ２の検出を開始（言い換えれば光学センサ６５からの上記検出信号の識別を開始）する。その後、ステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、ＣＰＵ８２は、光学センサ６５によってマークＭ１が検出されたか否かを判定する。検出されない場合には、この判定が満たされず（Ｓ１１５：ＮＯ）、ステップＳ１２０に移行する。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ８２は、光学センサ６５によってマークＭ２が検出されたか否かを判定する。検出されない場合はこの判定が満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）上記ステップＳ１１５に戻って同様の手順を繰り返す。検出された場合は判定が満たされ（Ｓ１１５：Ｙｅｓ）、後述のステップＳ１３０へ移行する。

一方、上記ステップＳ１１５において光学センサ６５によってマークＭ１が検出された場合には、判定が満たされ（Ｓ１１５：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２５に移行する。

ステップＳ１２５では、上記ステップＳ１２０と同様、ＣＰＵ８２は、光学センサ６５によってマークＭ２が検出されたか否かを判定する。検出されない場合には、この判定が満たされず（Ｓ１２５：ＮＯ）にループ待機し、検出された場合には、この判定が満たされて（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移行する。

＜マーク識別処理＞
このとき、上記ステップＳ１１５、ステップＳ１２０、ステップＳ１２５におけるマークＭ１，Ｍ２の検出判定においては、ＣＰＵ８２によりマークＭ１，Ｍ２のうちいずれを検出したかを識別するマーク識別処理が実行される。その識別は、マークＭ１，Ｍ２の上記長さｗ１，ｗ２に対応する光学センサ６５の検出期間に基づいて行われる。

すなわち、光学センサ６５の受光素子６５ｂにおいては、例えばテープＴｏ，ＴのうちマークＭ以外の部分に発光素子６５ａからの光が当たっている場合には比較的反射光が多くなって受光素子６５ｂでの受光量が多くなるが、マークＭに対し発光素子６５ａからの光が当たっている場合には前述の反射率の違いにより反射光が少なくなって受光素子６５ｂでの受光量が減少する。したがって、テープＴｏ，Ｔが搬送されるとき、光学センサ６５に対向する部分をマークＭが通過することで、光学センサ６５の受光素子６５ｂにおける受光量は、受光量大→（マークＭにより）受光量小→受光量大、という挙動となる（なお、逆の受光量小→受光量大→受光量小、という挙動とすることで検出することも可能である）。受光素子６５ｂは、最初に受光量大→受光量小となる状態を信号開始部分とし、その後受光量大→受光量小となる状態を信号終了部分とする、検出信号をＣＰＵ８２へと出力する。したがって、相対的に長い上記長さｗ１のマークＭ１による反射光を受光した場合は、上記検出信号の（時間的な）長さが長くなり（＝第１検出信号に相当）、相対的に短い上記長さｗ２のマークＭ２による反射光を受光した場合は、上記検出信号の（時間的な）長さが短くなる（＝第２検出信号に相当）。

ＣＰＵ８２は、上記のような受光素子６５ｂからの検出信号の特性を利用して、当該検出信号が上記第１検出信号及び第２検出信号のいずれであるかを識別する。その際、本実施形態では特に、例えば上記ＲＯＭ８２に図１５に示すテーブル（マーク識別テーブル）が記憶されており、ＣＰＵ８２はこのテーブルを用いて識別を行う。

図１５に示すテーブルには、２つのマークＭ１，Ｍ２と、それぞれに対応する、上記信号開始から信号終了までの時間を表す検出期間情報と、が相関として対応づけられている。この例では、上記検出期間の時間的長さを、サーマルヘッド２２によるドット数に換算して対応づけられている。

図示のように、このテーブルでは、上記光学センサ６５からの検出信号の検出期間が、１２５ドット以上１７５ドット以下に相当する長さであった場合には、マークＭ１からの上記第１検出信号とみなされ、７５ドット以上１２５ドット未満（図中では便宜的に「最大ドット１２４」と表記）に相当する長さであった場合には、マークＭ２からの上記第２検出信号とみなされる。なお、このテーブルは、上記ＲＯＭ８３等の印刷装置１内に記憶するのに限られず、印刷装置１外の適宜の箇所（この場合の第２記憶部に相当）に記憶されているものを、ＣＰＵ８２からアクセスして読み取るようにしてもよい。

図１４に戻り、上記ステップＳ１２５又はステップＳ１２０から移行したステップＳ１３０では、ＣＰＵ８２は、前述のように操作端末３００から受信した上記印刷指示信号に含まれる上記印刷データ（ラベル情報に相当）を取得する。このステップ１３０が情報取得手順に相当し、このステップＳ１３０での処理が情報取得処理に相当する。

その後、ステップＳ１３５では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１３０で取得したラベル情報に基づき、当該ラベル情報に含まれる上記切断位置情報で指定される切断位置が、現在処理している（前述のように１つの第１部分９２及び１つの第２部分９１の組で画定される）周期において切断可能であるか否か、を判定する。なお、このステップ１３５が判断手順に相当し、このステップＳ１３５での処理が判断処理に相当している。現在周期では切断不可能の場合には、この判定が満たされず（Ｓ１３５：ＮＯ）、後述のステップＳ１７２に移行する。現在周期で切断可能の場合には、この判定が満たされ（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１４０に移行する。なお、このステップ１３５が選択手順に相当する。

ここで、本実施形態においては、上記ステップＳ１３５での判定は、予め用意され例えば上記ＲＯＭ８３等に記憶されている、図１６に示すテーブル（例えば、マッチングテーブル）に記憶された情報（例えば、可否情報）を取得し（可否情報取得処理の一例）、その取得された情報を用いてＣＰＵ８２によって行われる。

すなわち、既に述べたように、上記光学センサ５６により最初にマークＭ１が検出された場合、前回のラベル作成処理で長い第１部分９２が残されていることから、今回のラベル作成処理では長い第１部分９２を備えたラベルＬ１，Ｌ２と、短い第１部分９２を備えたラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５との両方を作成することができるし、一方、上記光学センサ５６により最初にマークＭ２が検出された場合、前回のラベル作成処理で短い第１部分９２しか残されていなかったことから、今回のラベル作成処理では、この周期においては短い第１部分９２を備えたラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５しか作成できない。

図１６のマッチングテーブルは、上記の内容、すなわち、上記ラベル情報（この例ではラベルＬ１〜Ｌ５のいずれかを表すラベル種類で表記）と当該ラベルの作成の可否を表す上記可否情報をテーブル化したものである。図示のように、最初にマークＭ１が検出された場合には、上記５つのラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５のいずれもが当該周期において作成可能となっている（○印参照）。一方、最初にマークＭ２が検出された場合には、上記５つのラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５のうち、ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５が当該周期において作成可能となっている（○印参照）一方、ラベルＬ１，Ｌ２は当該周期においては作成不可能となっている（×印参照）。

なお、このテーブルは、上記ＲＯＭ８３等の印刷装置１内に記憶するのに限られず、印刷装置１外の適宜の箇所（テーブルをＲＯＭ８３等の印刷装置１内に記憶する場合の第１記憶部の一例）に記憶されているものを、ＣＰＵ８２からアクセスして読み取るようにしてもよい。

図１４に戻り、ステップＳ１４０では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１３０で取得した上記印刷データに含まれる上記印刷情報に基づき、搬送されているテープＴｏ，Ｔの搬送状態が、この周期で印刷を開始すべき位置に上記サーマルヘッド２２が対向した状態になったか否か（フロー中では単に「印刷開始位置か？」と表記）を判定する。

このとき、光学センサ５６によって最初にマークＭ１が検出されていた場合（ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の作成時に相当）における上記の判定は、当該マークＭ１の検出に対応した上記第１検出信号に基づいて行われる。すなわち、マークＭ１が光学センサ５６によって検出された検出タイミング（第１検出信号の入力タイミング）を基準として、パルスモータである上記駆動モータ６６に対するそれ以降のパルス数をカウントすることでそれ以降の搬送距離をＣＰＵ８２が算出し、これに基づいて上記テープＴｏの搬送状態が判定される。したがって、上記マークＭ１の検出の後にマークＭ２が検出されたときの検出結果（第２検出信号）は、ＣＰＵ８２に入力されてはいるがＣＰＵ８２によって無視される。

一方、光学センサ５６によって最初にマークＭ２が検出されていた場合（すなわち、ラベルＬ４の作成時に相当）における上記の判定は、当該マークＭ２の検出に対応した上記第２検出信号に基づいて行われる。すなわち、マークＭ２が光学センサ５６によって検出された検出タイミング（第２検出信号の入力タイミング）を基準として、上記同様、パルスモータである上記駆動モータ６６に対するそれ以降のパルス数をカウントすることでそれ以降の搬送距離をＣＰＵ８２が算出し、これに基づいて上記テープＴｏの搬送状態が判定される。

ステップＳ１４０において、上記印刷開始位置になっていない場合には、この判定が満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、この判定が満たされるまで、ＣＰＵ８２はループ待機する。上記印刷開始位置になっていた場合には、この判定が満たされて（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１４１に移行する。

ステップＳ１４１では、ＣＰＵ８２は、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２に制御信号を出力し、サーマルヘッド２２に、搬送されるテープＴｏの所定の印刷領域に対し、上記ステップＳ１３０で取得した印刷データに含まれる上記印刷情報に対応した印刷を開始させる。

その後、ステップＳ１４２に移り、ＣＰＵ８２は、上記前カットフラグＦが１となっているか否かを判定する。後述のステップＳ１４７によってＦ＝１とされていた場合は判定が満たされ（Ｓ１４２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理を後述のステップＳ１５０に移行する。Ｆ＝０のままであった場合は判定が満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１４３に移行する。

ステップＳ１４３では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１３０での取得結果に基づき、取得された上記印刷データで指示されるラベル種類が、下流側の上記第１部分９２の途中（又は上流側端部）でのフルカット（以下適宜、前カットという）が必要なものであるか否かを判定する。上記前カットのないラベル種類（上記の例ではラベルＬ１，Ｌ２）であれば判定が満たされず（Ｓ１４３：ＮＯ）、ＣＰＵ８２は処理を後述のステップＳ１５０に移行する。上記前カットのあるラベル種類（上記の例ではラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５）であれば判定が満たされ（Ｓ１４３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１４４へ移行する。

ステップＳ１４４では、ＣＰＵ８２は、テープＴがフルカッタ４１により上記前カットを行うべきカット位置まで搬送されたか否か（言い換えれば、上記ステップＳ１３０で取得された印刷データに含まれる切断位置情報の表す前カットの切断位置に対しフルカッタ４１が正対する位置まで、テープＴが到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、例えば、上記マークＭ１又はマークＭ２の検出タイミング以降の、パルスモータである駆動モータ６６を駆動する駆動回路６２の出力するパルス数をカウントし、当該カウント数が所定の値に達したかどうか、により検出すれば足りる。前カット位置に到達してなければ、この判定は満たされず（Ｓ１４４：ＮＯ）、この判定が満たされるまで、ＣＰＵ８２はループ待機する。前カット位置に到達したら、この判定が満たされて（Ｓ１４４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１４５に移行する。

ステップＳ１４５では、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介し駆動モータ６６に制御信号を出力し、駆動モータ６６の駆動を停止して、テープ送りローラ駆動軸２３、リボン巻取軸１２５等の回転を停止することで、テープＴｏの搬送を停止する。

その後、ステップＳ１４６で、ＣＰＵ８２は、切断駆動回路７０を介しフルカッタ４１に制御信号を出力して当該フルカッタ４１を駆動しテープＴを切断（上記前カット）する。なお、ハーフカッタ４２でテープＴｏを半切断してもよい。その後、ＣＰＵ８２は、処理をステップＳ１４７へ移行する。

ステップＳ１４７では、ＣＰＵ８２は、上記前カットフラグＦを１とする。その後、ＣＰＵ８２は、処理をステップＳ１４８に移行する。

ステップＳ１４８では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１０５と同様、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、プラテンローラ２５等を駆動させ、テープＴｏの搬送を再び開始する。

その後、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１４０と同様の手法により、搬送されているテープＴｏ，Ｔの搬送状態が、印刷を終了すべき位置に上記サーマルヘッド２２が対向した状態になったか否か（フロー中では単に「印刷終了位置か？」と表記）を判定する。印刷終了位置となるまでステップＳ１５０の判定が満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１４２に戻し、以降、同様の手順を繰り返す。印刷終了位置となったらステップＳ１５０の判定が満たされて（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１５５に移行する。

ステップＳ１５５では、ＣＰＵ８２は、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２に制御信号を出力し、上記ステップＳ１４５で開始した上記所定の印刷領域への印刷を終了させる。

そして、ステップＳ１６０で、ＣＰＵ８２は、テープＴが、作成中のラベルＬの上流側端部でのフルカッタ４１によるフルカット（以下適宜、後カットという）を行うべきカット位置まで搬送されたか否か（言い換えれば、上記ステップＳ１３０で取得された印刷データに含まれる切断位置情報の表す後カットの切断位置に対しフルカッタ４１が正対する位置まで、テープＴが到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、例えば、上記マークＭ１又はマークＭ２の検出タイミング以降の、パルスモータである駆動モータ６６を駆動する駆動回路６２の出力するパルス数をカウントし、当該カウント数が所定の値に達したかどうか、により検出すれば足りる。後カット位置に到達してなければ、この判定は満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、この判定が満たされるまで、ＣＰＵ８２はループ待機する。後カット位置に到達したら、この判定が満たされて（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１６５に移行する。

ステップＳ１６５では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１４５と同様、駆動モータ６６の駆動を停止して、テープＴｏ，Ｔの搬送を停止する。

その後、ステップＳ１７０で、ＣＰＵ８２は、切断駆動回路７０を介しフルカッタ４１に制御信号を出力して当該フルカッタ４１を駆動しテープＴを切断する。その後、このフローに示す処理を終了する。なお、上記ステップ１６０〜ステップＳ１７０が切断手順に相当し、これらステップＳ１６０〜ステップＳ１７０で実行される処理が、第１切断処理に相当する。

一方、上記ステップＳ１３５の判定が満たされずに移行するステップＳ１７２では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１３０で取得した上記印刷データに含まれる上記切断位置情報に基づき、搬送されているテープＴｏ，Ｔの搬送状態が、この周期の次の周期において（すなわち上記空送りによって次の周期となった後に）上記切断位置ＦＣ１がにフルカッタ４１が対向した状態となったか否か（フロー中では単に「次の切断位置ＦＣ１か？」と表記）を判定する。このときの判定は、光学センサ５６によって最初にマークＭ２が検出されていたこと（ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５の作成時に相当）に対応し、当該マークＭ２の検出に対応した上記第２検出信号に基づいて行われる。すなわち、前述と同様、マークＭ２が光学センサ５６によって検出された検出タイミング（第２検出信号の入力タイミング）を基準として、上記同様、パルスモータである上記駆動モータ６６に対するそれ以降のパルス数をカウントすることでそれ以降の搬送距離をＣＰＵ８２が算出し、これに基づいて上記テープＴｏの搬送状態が判定される。

切断位置ＦＣ１となっていなければ判定が満たされず（Ｓ１７２：ＮＯ）、ＣＰＵ８２は処理をループ待機する。上記切断位置ＦＣ１となっていれば判定が満たされ（Ｓ１７２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８２は処理をステップＳ１７４へ移行する。

ステップＳ１７４では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１６５と同様、駆動モータ６６の駆動を停止して、テープＴｏの搬送を停止する。

その後、ステップＳ１７６で、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１７０と同様、フルカッタ４１でテープＴｏを切断する。なお、ハーフカッタ４２でテープＴｏを半切断してもよい。

その後、ステップＳ１７８で、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１４８と同様、テープＴｏの搬送を再び開始する。その後、ＣＰＵ８２は、処理をステップＳ１８０に移行する。

ステップＳ１８０では、ＣＰＵ８２は、上記ステップＳ１３０で取得した上記印刷データに含まれる上記印刷情報に基づき、搬送されているテープＴｏ，Ｔの搬送状態が、上記次の周期において印刷を開始すべき位置に上記サーマルヘッド２２が対向した状態になったか否か（フロー中では単に「印刷開始位置か？」と表記）を判定する。

このときの判定も、上記同様、光学センサ５６によって最初にマークＭ２が検出されていたこと（ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５の作成時に相当）に対応し、当該マークＭ２の検出に対応した上記第２検出信号に基づいて行われる。

上記ステップＳ１８０において、上記印刷開始位置になっていない場合には、この判定が満たされず（Ｓ１８０：ＮＯ）、この判定が満たされるまで、ループ待機する（すなわち上記ステップＳ１０５で開始された搬送がそのまま継続され、上記１周期分の空送りが行われる）。この空送りが行われることで、ステップＳ１３５での判断時に対応するこの周期においては、上記ステップＳ１３０で取得した印刷データ中の上記切断位置情報の表す切断位置での切断及び上記印刷情報に対応した印刷が行われない（その次の周期において当該切断位置での切断及び当該印刷情報に対応した印刷が行われる。後述のステップＳ１８５〜ステップＳ２１０参照）こととなる。上記印刷開始位置になっていた場合には、この判定が満たされて（Ｓ１８０：ＹＥＳ）、ステップＳ１８１に移行する。

以下の、ステップＳ１８１〜ステップＳ２１０は、上記したステップＳ１４１〜ステップＳ１７０と同等の手順である。すなわち、ＣＰＵ８２は、サーマルヘッド２２により印刷を開始させ（ステップＳ１８１）、フラグＦが１か否か（ステップＳ１８２）及び前カットのあるラベル種類であるか否か（ステップＳ１８３）を判定した後、テープＴが前カット位置まで到達したか否かを判定し（ステップＳ１８４）、判定が満たされたら、テープＴｏ，Ｔの搬送を停止して（ステップＳ１８５）フルカッタ４１を駆動しテープＴを切断（又はハーフカッタ４２でテープＴｏを半切断）し（ステップＳ１８６）てフラグＦを１とした（ステップＳ１８７）後、テープＴの搬送を再開する（ステップＳ１８８）。

その後、ＣＰＵ８２は、テープＴｏ，Ｔが印刷終了位置となったか否かを判定し（ステップＳ１９０）、判定が満たされたら、サーマルヘッド２２による印刷を終了させる（ステップＳ１９５）。そして、ＣＰＵ８２は、テープＴがカット位置まで到達したか否かを判定し（ステップＳ２００）、判定が満たされたら、テープＴｏ，Ｔの搬送を停止して（ステップＳ２０５）、フルカッタ４１を駆動しテープＴを切断する（ステップＳ２１０）。その後、このフローに示す処理を終了する。なお、上記ステップＳ２００〜ステップＳ２１０で実行される処理が、第２切断処理に相当する。

なお、上記図１４において、ステップＳ１３５の判定が満たされなかった場合に、上記のようにそのまま直ちにステップＳ１７２〜ステップＳ２１０で上記次の周期まで空送りして対応する切断を実行する手法に限られない。すなわち、ステップＳ１８０の前に、上記のような略１周期分を空送りした後の（印刷データ中の切断情報に対応した）切断処理を行うか否かの選択を促す報知を例えば表示部６４又は３０３において行い（第１報知処理に相当）、これに対応して、ユーザにより操作部６３又は３０２を介し「切断を行う旨」の選択がなされたときに、ステップＳ１７２〜ステップＳ２１０で上記次の周期まで空送りし上記切断を実行するようにしてもよい。なお、ユーザにより操作部６３又は３０２が操作されている間は、テープＴｏ，Ｔの搬送を止める必要がある。そのため、ＣＰＵ８２は、ステップＳ１３５の判定が満たされなかったことに応じて、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、駆動モータ６６を停止させる。そして、ＣＰＵ８２は、ユーザにより操作部６３又は３０２を介し「切断を行う旨」の選択が行われたことに応じて、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、駆動モータ６６を駆動させる。この場合、前回のラベルＬの作成時に残されていた上記第１部分９２が短く、かつ、長い第１部分９２を備えたラベルＬの作成が今回示されていた場合において、１周期分を空送りして所望のラベル形状を実現するか否か、についてのユーザの意思確認を行うことができる。

さらに、上記図１４において、ステップＳ１３５の判定が満たされなかった場合に、上記のようにそのまま直ちにステップＳ１７２〜ステップＳ２１０で上記次の周期まで空送りして対応する切断を実行するのに代えて、当該空送りをすることなく作成可能な別のラベルＬの形状（言い換えれば別のラベルＬの種類）の選択を促す報知を例えば表示部６４又は３０３において行う（第２報知処理に相当）ようにしてもよい。なお、ユーザにより操作部６３又は３０２が操作されている間は、テープＴｏ，Ｔの搬送を止める必要がある。そのため、ＣＰＵ８２は、ステップＳ１３５の判定が満たされなかったことに応じて、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６に制御信号を出力し、駆動モータ６６を停止させる。この場合、当該報知に対応してユーザにより操作部６３又は３０２を介し上記新たなラベルＬの形状の選択がなされたときに、ＣＰＵ８２により、上記選択されたラベルＬの形状に対応する切断位置で切断を行うように、プラテンローラ２５やフルカッタ４１等が制御される（第３切断処理に相当）。この場合、前回のラベルＬの作成時に残されていた上記第１部分９２が短く、かつ長い第１部分９２を備えたラベルＬの作成が今回示されていた場合において、ラベル形状を変更することで１周期分の空送りを回避するか否か、についてのユーザの意思確認を行うことができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、以下の効果を得る。

本実施形態においては、図６〜図９等を用いて前述したように、ユーザが、例えば上記第１部分９２Ｂと上記第２部分９１Ｂとを備えたラベル部分を剥離シート５４から引き剥がし、被着体１９に貼り付けてフラッグラベルＦＬとして用いることができる。その際、幅広の第２部分９１に印刷により画像を形成するとともに相対的に幅狭の第１部分９２を上記被着体１９に巻き付けるように貼り付けることで、画像の表す所望の表記内容を被着体１９に対し関連づけることができる。

このとき、本実施形態のテープＴｏでは、図５（ａ）〜（ｃ）等に示したように、剥離シート５４上の長尺ラベルＬＬにおいて、第１部分９２Ａ→第２部分９１Ａ→第１部分９２Ｂ→第２部分９１Ｂ→・・のように、テープ長さ方向に連続して配置されている。そして、そのように連続配置される複数の第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・及び第２部分９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，・・・のうち、使用時に引き剥がされることとなる（＝ラベルＬの一部となる）第１部分９２や第２部分９１のテープ長さ方向寸法を適宜に調整する（例えば第１部分９２や第２部分９１のテープ長さ方向の途中で切断して用いる）ことで、ユーザの多様な用途に自在に対応することが可能となる。

（例えば使用時の上記表記内容が少ない場合等においては）引き剥がされる上記ラベル部分の上記第２部分９１を第１部分９２寄りの途中部位で切断することで当該ラベル部分の第２部分９１のテープ長さ方向寸法を短くし、取り付け後にケーブルから第２部分９１が無駄に突出して邪魔になるのを抑制することができる（図７等に示すフラッグラベルＦＬ２等参照）。また（例えば使用時の上記表記内容が多い場合等においては）引き剥がされる上記ラベル部分の第２部分９１を途中部位で切断しない（あるいはなるべく第１部分９２と反対側の部位で切断する）ことで当該ラベル部分の第２部分９１のテープ長さ方向寸法を長くし、上記多い量の表記内容を漏れなく確実に第２部分９１に画像形成することができる（図６、図８、図９等に示すフラッグラベルＦＬ１，ＦＬ３，ＦＬ４，ＦＬ５等参照）。

また、（例えば細径のケーブルを上記被着体１９とする場合等においては）引き剥がされる上記ラベル部分の上記第１部分９２を第２部分９１寄りの途中部位で切断することで当該ラベル部分の第１部分９２のテープ長さ方向寸法を短く（あるいは長さ０に）し、巻き付け時に邪魔な余りが生じないようにすることができる（図８、図９等に示すフラッグラベルＦＬ３，ＦＬ４，ＦＬ５等参照）。また（例えば太径のケーブルを上記被着体１９とする場合等において）引き剥がされる上記ラベル部分の第１部分９２を途中部位で切断しない（あるいはなるべく第２部分９１と反対側の部位で切断する）ことで当該ラベル部分の第１部分９２のテープ長さ方向寸法を長くし、ケーブルの外周全体に対し確実に巻き付けて堅固に取り付けることができる（図６、図７等に示すフラッグラベルＦＬ１，ＦＬ２等参照）。

このとき、上記のようにケーブル等の被着体１９に巻き付けて使用する場合には、上記堅固な取付性を確保する観点から、第１部分９２の上記第４長さｌ４（図４（ｂ）参照）は、例えば当該被着体１９の外径に対応して予め定められた特定距離以上であることが好ましい。この特定距離としては、例えば外径３［ｍｍ］の被着体１９を想定すると、その外周１周分の円周距離（周長）約１０［ｍｍ］と若干の余裕分α［ｍｍ］とを合算した１５［ｍｍ］程度が考えられる（図１７（ａ））。この場合、被着体１９への巻き付け時に第１部分９２がちょうど被着体１９の外周に略一周ちょうど巻き付いた状態となる（図１７（ｂ）参照）。

しかしながら、上記第４長さｌ４が、上記１５［ｍｍ］よりも著しく長すぎると、図１７（ｃ）に示すように、被着体１９の外周に第１部分９２が略一周巻き付けられた後、さらに第２部分９１上を延びて第２部分９１を超える寸前となり、これ以上長いと第２部分９１を超えてはみ出して邪魔になる可能性がある。特に、図１７（ｄ）に示すように第２部分９１を半分に折り畳んだとき、その折り畳んだ第２部分９１から第１部分９２がはみ出してしまう可能性もある。したがって、このような好ましくない状態を抑制してフラッグラベルＦＬを円滑に使用する観点からは、第４長さｌ４は、上記特定距離（１５［ｍｍ］）以上であって、かつ上記特定距離と上記第３長さｌ３との和（１５［ｍｍ］＋ｌ３）よりも小さい、ことが好ましい。また、第４長さｌ４が上記特定距離と上記第３長さｌ３との和（１５［ｍｍ］＋ｌ３）より大きいと、第１部分９２が長くなりすぎるために搬送誤差が多くなり、結果として印刷開始位置や、切断位置の位置の精度が悪くなやすい。

本実施形態においては、上述のような（複数のラベル部分が連続した構造の）長尺ラベルＬＬを備えることにより、第１部分９２や第２部分９１のテープ長さ方向における長さを可変にしてユーザの多様な用途に自在に対応し応用性を高めることができる。またそのとき、第４長さｌ４を上記特定距離以上、上記特定距離と第３長さｌ３との和よりも小さくすることにより、堅固な取付性を確保しつつ円滑なラベル使用を行うことができる。

また、上記特定距離を、例えば１４［ｍｍ］以上１６［ｍｍ］以下（前述の例では１５［ｍｍ］）とすることで、例えば外径３［ｍｍ］の上記被着体１９に対して取り付けるときに、約５［ｍｍ］の余裕分を確保して堅固な取付性を確保することができる。特定距離が１４ｍｍよりも短いと、第１部分の長さに対する切断位置の誤差の割合が大きくなり、所望の用途に適した長さの第１部分を精度良く得られ難くなる。

また、本実施形態では特に、第２部分９１は、当該第２部分９１のテープ長さ方向の中央部においてテープ幅方向に配列された、複数の貫通孔（＝ミシン目）５６を備える。これにより、剥離シート５４から引き剥がされるときに上記第２部分９１をミシン目５６で折り曲げることで、ミシン目５６より一方側部分（例えば第１印刷領域９１ａ）を取り付け後の表側表記面とし、ミシン目よりも他方側部分（例えば第２印刷領域９１ｂ）を取り付け後の裏側表記面とする、すなわち表裏２面に所望の表記がなされたフラッグラベルＦＬとして使用することができる。

また、本実施形態では特に、長尺ラベルＬＬは、剥離シート５４の一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、長尺ラベルＬＬよりもテープ幅方向の外側において、上記一方の面５４ａが露出している。これにより、使用時において、ユーザが第１部分９２や第２部分９１の引き剥がしを容易に行うことができる。

また、本実施形態では特に、図２に示したように、被印字テープロール５１中において径方向に複数層巻回されたテープＴｏの各層において、長尺ラベルＬＬを含む基材５２ｂが、剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。これにより、長尺ラベルＬＬを剥離シート５４の径方向外側にしつつテープＴｏを巻回する場合に比べて、剥離シート５４から長尺ラベルＬＬが剥がれにくくすることができる。

さらに、本実施形態においては、第１部分９２がテープ幅方向に第１長さｌ１を備えるとともに、第２部分９１のテープ幅方向の最大寸法は上記第１長さｌ１よりも長い第２長さｌ２となっている。上記のように剥離シート５４から引き剥がしケーブル等の被着体１９に巻き付けて使用する場合には、剥離シート５４から長尺ラベルＬＬを引き剥がす時における又は被着体１９への取り付け後における耐久性確保の観点から、第１部分９２と第２部分９１との境界に応力集中が生じるのを抑制することが好ましい。

本実施形態においては、上記図５（ｂ）に示したように、第１部分９２の上流側端部９ｄｕと、第２部分９１の下流側端部９１ｄとを接続する第１接続部分Ｃ１（詳細には緩和形状部４００）において、上記第１位置がテープ幅方向に第１接続長さｌ１１となっているとともに、第１位置よりも第２部分９１のテープ長さ方向中心に近い上記第２位置が、テープ幅方向に第１接続長さｌ１１よりも長い第２接続長さｌ１２を備えている。具体的には、緩和形状部４００を、図５（ｂ）に示すように連続的に湾曲した輪郭形状（いわゆるＲ形状）とすることで、第２部分９１のテープ長さ方向中心側へと向かって幅方向寸法が徐々に増大する形状とする。これにより、例えば上記第１接続部分Ｃ１において、第１部分９２のテープ長さ方向に沿う第１辺（例えば矩形の長辺）と第２部分９１のテープ幅方向に沿う辺（例えば矩形の短辺）とが直交する場合に比べ、上記の応力集中を緩和し、耐久性向上を図ることができる。この結果、上記した剥離シート５４からの引き剥がし時又は被着体１９への取り付け後において、耐久性を向上することができる。また、第１接続部分Ｃ１における上記湾曲形状により、上記引き剥がし時又は上記取り付け後において第１部分９２と第２部分９１との境界に応力集中が生じるのを抑制し、耐久性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、第２部分９１は、テープ長さ方向を長手方向としかつ四隅に湾曲部９１ｒを含む、略矩形の形状を備えている。これにより、第１部分９２がケーブル等に巻き付いた上記取り付け状態において、第２部分９１に対する外部からの接触・干渉によるフラッグラベルＦＬの損傷を低減し、耐久性をさらに向上することができる。

また、本実施形態では特に、第１部分９２の下流側端部９２ｄと第２部分９１の上流側端部９１ｕとを接続する第２接続部分Ｃ２では、第１部分９２のテープ長さ方向に沿う第１辺９２ｌと、第２部分９１のテープ幅方向に沿う第２辺９１ｓとが、直交している。

すなわち、本実施形態においては、連続構造体である長尺ラベルＬＬにおいて、各第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・における上記第１接続部分Ｃ１と反対側の第２接続部分Ｃ２を、上記第１接続部分Ｃ１とは異なる直角接続構造とする。これにより、第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・のテープ長さ方向寸法全体のギリギリまで、当該第１部分９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・・として有効活用しつつ、上記第１接続部分Ｃ１の形状による耐久性向上効果を得ることができる。

また、本実施形態においては、第２部分９１のテープ幅方向外側に切れ込み５３，５３が設けられている。これにより、引き剥がされる上記第２部分９１を上記切れ込み５３で折り曲げることができる。このとき特に、当該切れ込み５３の部位のテープ幅方向寸法ｌ５が、第２部分９１の他の部位の寸法（最大寸法である第２長さｌ２）よりも小さくなっている。一例として、寸法ｌ５は、１７ｍｍである。この結果、第２部分９１のうち切れ込み５３よりも一方側部分（例えば上記第１印刷領域９１ａ）を取り付け後の表側表記面とし、切れ込み５３よりも他方側部分（例えば上記第２印刷領域９１ｂ）を取り付け後の裏側表記面とする、すなわち表裏２面に所望の表記がなされたフラッグラベルＦＬとして使用することができる。このとき特に、テープ両端部の切れ込み５３に加え、第２部分９１のテープ長さ方向の中央部にミシン目５６を設けることにより、引き剥がされる上記第２部分９１を上記ミシン目５６で折り曲げることで、さらに折り曲げやすくなる。

また、本実施形態においては特に、第１部分９２のテープ幅方向の第１長さｌ１が、例えば第２部分９１のテープ幅方向の第２長さｌ２の３分の１以下になっている。これにより、第１部分９２のテープ幅方向寸法を、第２部分９１のテープ幅方向寸法よりも確実に小さくすることができる。この結果、例えばそれら第１部分９２のテープ幅方向寸法と第２部分９１のテープ幅方向寸法が略同じであった場合に比べ、上記取り付け時において第１部分９２をケーブル等に容易に巻き付けることができる。また、ケーブル等が曲線形状に配置されている場合であっても、その曲線形状に対し狭幅の第１部分９２を容易かつ確実に取り付けることができる。また取り付け後において、第２部分９１を捻ることで、ケーブル等に巻き付いた第１部分９２に対して、テープ長さ方向に沿う軸を中心とした第２部分９１の相対的な回転を許容しやすくし、表記内容をユーザが視認しやすくすることもできる。

また、本実施形態では特に、例えば、テープＴｏの製造においては、予め、帯状の剥離シート５４の一方の面５４ａに当該剥離シート５４と同一幅方向寸法を備える基材５２ｂが貼られており、その基材５２ｂに、上記長尺ラベルＬＬの輪郭となる切り込み枠５７が形成される。その後、帯状の剥離シート５４及び基材５２ｂの全体を送りながら、上記基材５２ｂのうち切り込み枠５７の内側領域に相当する上記複数の長尺ラベルＬＬ部分を残しつつ、上記基材５２ｂのうち上記切り込み枠５７の外側領域（ラベル外部分Ｄ）を剥離シート５４から、引き剥がして除去する。これによって、剥離シート５４のうち、長尺ラベルＬＬよりもテープ幅方向の外側において、上記一方の面５４ａが露出することとなる（第１外部分５４Ｂ及び第２外部分５４Ａ）。

このとき、上記のように各第１接続部分Ｃ１において（例えばいわゆるＲ形状等の）連続的に湾曲した輪郭形状の緩和形状部４００が備えられていることにより、上記ラベル外部分Ｄの引き剥がし作業を（作業途中で千切れたりすることなく）円滑に行いやすくなる。この結果、テープ製造時の生産性を向上することができる。また、上記円滑化の結果、基材５２ｂの剥離シート５４側の貼り付け面に設ける粘着剤層５２ａの粘着性を高くする（いわゆる重剥離タイプとする）ことも可能となり、この場合は、上記取り付け時において、ケーブル等の被着体１９に対しさらに堅固に取り付けることができる。

また、本実施形態では特に、第１接続部分Ｃ１が、第２部分９１の下流側に位置している。これにより、テープカートリッジ１００からのテープＴの排出時には、第１接続部分Ｃ１は対応する第２部分９１よりも先に排出されることとなる。この場合、上記引き剥がしの際には、ユーザは第１部分９２側を手で把持して第２部分９１側へ向かって順次剥離シート５４から引き剥がしていく場合が多い。この引き剥がし態様では、先に剥離シート５４から引き剥がされた第１部分９２とまだ剥離シート５４から引き剥がされていない第２部分９１との間の上記第１接続部分Ｃ１に、特に大きな負荷がかかり上記応力集中が生じやすい傾向となることから、前述の構成による応力集中抑制効果が特に有効である。

さらに、本実施形態においては、既に述べたように、第１部分９２を切断するときの切断位置や第２部分９１を切断するときの切断位置を種々変化させることで、ラベルＬの形状を種々に変更させ、ユーザの多様な用途に対応することができる。その際、作成したいラベルＬの形状に対応した切断位置をその都度設定する必要があるので、その設定をなるべく簡易にすることが望ましい。

そこで、本実施形態においては、操作端末３００のＣＰＵ３０１において、所定のラベルの作成処理プログラムが実行される。このプログラムが実行されることで、まず、図１１のステップＳ５で、互いに異なる形状の複数のラベルＬ及び複数のフラッグラベルＦＬを表す画像情報をそれぞれ含む複数のテンプレートＴＰが取得される。その後、ステップＳ１０で、上記取得したテンプレートＴＰに基づき、複数種類のラベルＬの画像が表示される。その後、上記の表示を見たユーザが操作部３０２を介していずれかの画像を選択することで、その選択した画像に対応した切断位置情報（切断位置ＦＣ１〜５又は切断位置ＦＣ１′〜４′等を表す）が生成され、ステップＳ７５で、上記印刷装置１へと送信される。

これにより、ユーザが表示部３０３の表示から自分の作成したい形状のラベルＬ又はフラッグラベルＦＬの画像を選択するだけで、自動的に、その選択に対応する切断位置において第１部分９２や第２部分９１の切断が行われるので、前述のような煩雑な切断位置の設定を行う必要がない。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

さらに、本実施形態においては、既に述べたように、第１部分９２や第２部分９１を切断するときのテープＴの切断位置を種々変化させることで、ユーザの所望する種々の形状のラベルＬを作成し、ユーザの多様な用途に対応することができる。その際、上記フルカッタ４１又はハーフカッタ４２によるテープＴの上記切断位置を少なくとも２種類以上設定するために、テープＴｏに、マークＭ１とマークＭ２とが設けられる。これにより、これら２つのマークＭ１，Ｍ２を用いて、上記第１部分９２又は第２部分９１の上記切断位置ＦＣを自在に変化させ、ユーザの上記多様な用途に確実に対応することができる。以上の結果、本実施形態においては、上述のような連続構造の長尺ラベルＬＬを備えつつ、２つのマークＭ１，Ｍ２を用いてテープＴの切断位置ＦＣを変化させることにより、第１部分９２や第２部分９１のテープ長さ方向における長さを可変にしてユーザの多様な用途に自在に対応し、応用性を高めることができる。

また、上記第２部分９１は、第１部分９２の第１長さｌ１よりも長い第２長さｌ２を備えている。これにより、上記ラベルＬとして用いる際には、相対的に幅広の第２部分９１に印刷により画像を形成することでなるべく多い情報を表記するとともに、相対的に幅狭の第１部分９２をケーブル等の上記被着体１９に容易に巻き付けることができる。さらに、マークＭ１，Ｍ２を検知する光学センサ６５からサーマルヘッド２２とフルカッタ４１まで比較的大きな距離があることから、上記第２部分９１又はこれに対応する領域にマークＭ１，Ｍ２を設けることで、第１部分９２での切断を好適に行うことができる効果もある。

また、本実施形態では特に、マークＭ１のテープ長さ方向における長さｗ１と、マークＭ２のテープ長さ方向における長さｗ２とは、互いに異なる。これにより、上述のようにテープＴｏの搬送を行いながら２つのマークＭ１，Ｍ２を光学センサ６５が検出するとき、検出時間の長・短によって、いずれのマークＭであるか容易に識別することができる。

また、本実施形態では特に、マークＭ２の長さｗ２は、マークＭ１の長さｗ１よりも小さくなっている。これには、以下のような意義がある。上述したように、第１部分９２を下流側、第２部分９１を上流側としてテープＴｏ，Ｔの搬送を行う場合、上述のようにマークＭ１よりも遅いタイミングでマークＭ２が検出されたとき、この時点では上記第１部分９２のある程度の部分はフルカッタ４１の位置を通り過ぎ済みであっても、第１部分９２に後続する第２部分９１はフルカッタ４１や印刷ヘッド２２の位置へ未到達の場合があり得る。したがって、このタイミングを、第２部分９１へ印刷ヘッド２２が印刷を開始するタイミングとして利用することができる。言い替えれば、マークＭ２を検出したことにより、上記印刷開始位置への上記テープＴの位置決めの完了とすることが可能である。この場合、第２部分９１に対しては、通常、ある程度の情報量の表記が印刷されることから、印刷開始をどの時点で行うかはなるべく迅速に決定するのが好ましい。もし印刷開始が微妙に遅れると、印刷したい情報のすべてを第２部分９１へ印刷するのが困難となる可能性がある。

これに対応して、本実施形態においては、上記のように、マークＭ２のテープ長さ方向における長さｗ２を、マークＭ１のテープ長さ方向における長さｗ１よりも小さくする。これにより、上記マークＭ２の検出完了を迅速に行うことができ、上記の弊害を回避することができる。

また、本実施形態では特に、マークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕと、マークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕとの間のマーク間距離ＬＭは、第１部分９２の上記第４長さｌ４よりも小さくなっている（図１２（ｃ）参照）。これには以下の意義がある。すなわち、前述のようにして、本実施形態では、上記マークＭ１を、第１部分９２を上記途中部位で切断しない場合の切断位置の位置特定用に用いつつ、上記マークＭ２を、第１部分９２を上記途中部位で切断する場合の切断位置の位置特定用に用いることができる。このとき、仮に、マークＭ１の上流側端部Ｍ１ｕとマークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕとの間のマーク間距離ＬＭが、第１部分９２の長さｌ４よりも大きかったとすると、マークＭ２を検出したタイミングでは、第１部分９２がすべてフルカッタ４１の位置を通り過ぎてしまい、第１部分９２でテープＴを切断できなくなる可能性がある。

そこで本実施形態においては、マークＭ１とマークＭ２との間の上記マーク間距離ＬＭを、第１部分９２の上記長さｌ４より小さくする。これにより、上記の弊害を回避し、確実に第１部分９２を途中で切断することができる。

また、本実施形態では特に、上記第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１の下流側端部Ｍ１ｄまでの距離ｌＭ１が、上記排出口Ｐ（詳細には排出口の上流端）から上記開口１０４までの距離Ｌ１よりも長くなっている、これには以下のような意義がある。

すなわち、本実施形態においては、既に述べたように、印刷装置１にテープカートリッジ１００が装着されてテープＴｏを搬送しつつ第２部分９１に印刷により画像を形成し、その後テープＴを切断することで、ラベルＬが作成される。そのとき、マークＭ１は、テープ切断位置の位置決め制御に用いることができる。この場合、例えば上記排出口Ｐの位置は、上記印刷装置１に備えられた上記フルカッタ４１の位置にほぼ対応し、上記開口１０４の位置は、上記印刷装置１に備えられた、上記マークＭ１を検出する光学センサ６５の位置にほぼ対応している。

仮に、上記排出口Ｐから開口１０４（詳細には開口１０４の上流端）までの上記距離Ｌ１よりも、第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１の下流側端部Ｍ１ｄまでの距離ｌＭ１のほうが短かった場合には、上記開口１０４において上記マークＭ１を上記光学センサ６５が検出したときには、上記第１部分９２の下流側端部９２ｄが、上記フルカッタ４１の位置に対応する上記排出口Ｐの位置を既に通り過ぎており、上記第１部分９２のうち（上記位置決め制御により位置決めされる）切断すべき適切な位置においてテープＴを切断することが困難となる可能性がある。

本実施形態では、これに対応し、上記排出口Ｐから開口１０４までの距離Ｌ１よりも、第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１の下流側端部Ｍ１ｄまでの距離ｌＭ１のほうを短くする。これにより、上記の不都合を回避し、光学センサによる上記マークＭ１を検出したことを契機に、上記第１部分９２のうち（上記位置決め制御により位置決めされる）切断すべき適切な位置においてテープＴを確実に切断することができる。

また、本実施形態では特に、上記第２部分９１の下流側端部９１ｄからマークＭ２の上流側端部Ｍ２ｕまでの距離ｌＭ２が、凹部Ｑから開口１０４（詳細には開口１０４の下流端）までの距離Ｌ２よりも短くなっている。これには以下のような意義がある。

すなわち、本実施形態においては、上記同様、印刷装置１にテープカートリッジ１００が装着されてテープＴｏを搬送しつつ第２部分９１に印刷により画像を形成し、その後テープＴを切断することで、ラベルＬが作成される。そのとき、マークＭ２は、第２部分９１への印刷開始位置の位置決め制御に用いることができる。この場合、例えば上記凹部Ｑの位置は、上記印刷装置１に備えられたサーマルヘッド２２の印刷位置にほぼ対応している。

仮に、上記凹部Ｑから開口１０４までの距離Ｌ２よりも、第２部分９１の下流端部９１ｄからマークＭ２までの上記距離ｌＭ２のほうが長かった場合には、上記開口１０４において上記マークＭ２を上記光学センサ６５が検出したときには、上記第２部分９１の下流側端部９１ｄが、上記サーマルヘッド２２の印刷位置に対応する上記凹部Ｑの位置を既に通り過ぎており、上記第２部分９１のうち（上記位置決め制御により位置決めされる）印刷を開始すべき適切な位置から印刷を開始できない可能性がある。

本実施形態では、これに対応し、上記凹部Ｑから開口１０４までの距離Ｌ２よりも、第２部分９１の下流側端部９１ｄからマークＭ２までの距離ｌＭ２のほうを短くする。これにより、上記の不都合を回避し、光学センサ６５による上記マークＭ２の検出を契機に、上記第２部分９１のうち（上記位置決め制御により位置決めされる）印刷を開始すべき適切な位置から印刷を確実に開始することができる。

さらに、本実施形態においては、前述したように、ユーザの上記多様な用途に対応してマークＭ１，Ｍ２を用いて自在に切断位置を変化させることができる。その場合、前回のラベル作成時の切断位置ＦＣがどこであったかによっては、今回のラベル作成時に、そのままでは必ずしもユーザの意図する所望のラベル形状が得られない可能性があることから、ＣＰＵ８２により、今回ラベル作成のための搬送開始後に上記マークＭ１を検出したか上記第２マーク又は開口を検出したかに応じ、処理を切り替える。

すなわち、例えば前回のラベル作成時において第１部分９２が長さ方向の途中で切断された態様でラベルＬの上流側端部が生成され、残されていた第１部分９２が短かった場合（ラベルＬ４が作成されていた場合）には、今回のラベル作成時において搬送開始後に上記光学センサ６５により第１マークＭ１が検出されず第２マークＭ２が検出される。この場合、上述したように、搬送開始の時点で、上記残された第１部分９２の長さが短いことに対応して、上記ＣＰＵ８２は、図１４のステップＳ１３５において、ステップＳ１３０で取得された印刷データに応じた形状のラベルを、検出したマークＭ２含む周期で作成できるか否かを判断する。

上記のように残された第１部分の長さが短いことから、当該周期においては前述のように長い第１部分９２を備えたラベルＬ（ラベルＬ１，Ｌ２）を作成することはできない。したがって、上記取得された印刷データにおいてそのような長い第１部分９２を備えたラベルＬの作成（ラベルＬ１，Ｌ２）が示されていた場合には、上記周期での作成は不可能であると判断される。この結果、当該周期に後続する次の周期において上記長い第１部分９２を備えたラベルＬを作成する、等の制御に切り替えられる（ステップＳ１８０〜ステップＳ２１０参照）。

一方、上記残されていた第１部分９２が長かった場合（ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ５が作成されていた場合）には、今回のラベル作成時において搬送開始後に上記光学センサ６５により第１マークＭ１が検出される。この場合、ＣＰＵ８２は、上記第１検出信号に応じて（上記第１検出信号の後にマークＭ２の検出に対応した第２検出信号も入力されるがＣＰＵ８２により無視される）、上記印刷データの内容の如何にかかわらず、ステップＳ１４０〜ステップＳ１７０において、検出したマークＭ１含む上記周期において当該印刷データに応じた切断位置ＦＣで切断を行わせ、ユーザの意図する形状のラベルＬを作成することができる。

以上のようにして、本実施形態によれば、２つのマークＭ１，Ｍ２を用いてテープＴの切断位置ＦＣを変化させるとき、前回のラベル作成時の切断位置ＦＣがどこであっても、ユーザの意図する所望のラベル形状を得ることができる。これにより、前述のユーザの多様な用途に自在に対応し、応用性を高めることができる。

また、本実施形態では特に、ステップＳ１３５で、上記周期でのラベル作成が不可能と判断されたことを契機に、検出したマークＭ２を含む周期に後続する次の周期において上記印刷データに応じた切断位置ＦＣで切断が行われる。これにより、前回のラベル作成時に残されていた第１部分９２が短かった場合で、今回のラベル作成において長い第１部分９２を備えたラベルＬの作成が示されていた場合であっても、ユーザの意図する所望のラベル形状を得ることができる。

また、本実施形態では特に、上記マッチングテーブル（図１６参照）に備えられた上記可否情報を取得して参照し、ラベルＬの作成が可能かが判断される。このようにＣＰＵ８２が、予め記憶されたマッチングテーブルの可否情報を用いることで、ユーザの意図する形状のラベルＬを上記周期において作成できるか否かを、確実に判断することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２は、マークＭ１又はマークＭ２の長さｗ１，ｗ２に対応する光学センサ６５の検出期間に基づいて、上記第１検出信号が入力されたか上記第２検出信号が入力されたかを識別する。これにより、検出されているのがマークＭ１であるかマークＭ２であるかを、光学センサ６５の検出期間の長・短に基づき容易かつ精度良く識別することができる。

また、本実施形態では特に、上記マーク識別テーブル（図１５参照）に備えられた上記検出期間情報を取得して参照し、光学センサ６５から入力された検出信号が、第１検出信号であるか第２検出信号であるか、を識別する。予め記憶されたマーク識別テーブルの検出期間情報を用いることで、光学センサ６５により検出されているマークが、マークＭ１であるかマークＭ２であるかを、確実に識別することができる。

また、本実施形態では特に、テープＴｏの搬送が開始された後で、光学センサ５６から第１検出信号を入力せず第２検出信号を入力した場合で、かつステップＳ１３５で当該周期でラベル作成が可能と判断した場合には、検出したマークＭ２を含む周期において、上記印刷データに応じた切断位置ＦＣで切断が行われる。これにより、例えば前回のラベル作成時に残されていた第１部分９２が短かった場合でも、比較的短い第１部分９２を備えたラベル（ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５）の作成が示されていた場合には、確実にユーザの意図する所望のラベル形状を得ることができる。

＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）第１部分の配置のバリエーション
なお、上記テープＴは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示した構成以外に、他の態様も考えられる。例えば、図１８（ａ）に示すように、１つの第２部分９１のテープ長さ方向一方側（この例では下流側）に、２つの第１部分９２，９２が設けられていても良い。これら２つの第１部分９２，９２は、互いのテープ幅方向の位置が同一ではなく、上記テープ幅方向の中心線ｋに対して互いに線対称となる位置に配置されている。

また例えば、図１８（ｂ）に示すように、１つの第２部分９１のテープ長さ方向一方側（この例では下流側）に、１つ第１部分９２が上記中心線ｋからテープ幅方向のいずれかに偏って配置されていてもよい。

（２）緩和形状部のバリエーション
すなわち、図５（ｂ）中の拡大図中に示した、第１接続部分Ｃ１において応力集中を緩和する緩和形状部４００以外に、他の形状も考えられる。

例えば、図１９（ａ）に示すように、第１接続部分Ｃ１に、第２部分９１のテープ長さ方向中心側へと向かって幅方向寸法が直線的に徐々に増大する、くさび形の輪郭形状の緩和形状部４００を設ける。その際、図１９（ｂ）に示すように、第２部分の幅方向寸法ｌ２に至るまで上記緩和形状部４００の幅方向寸法が直線的に増大するような構成としても良い。さらにその際、図１９（ｃ）に示すように、直線的に幅方向寸法が増大するのではなく、曲線的に湾曲した輪郭形状（いわゆるＲ形状）としても良い。いずれの場合も、上記図５（ｂ）と同様、第１接続部分Ｃ１において、上記第１位置の第１接続長さｌ１１よりも、第１位置より第２部分９１の中心側にある上記第２位置の第２接続長さｌ１２のほうが長くなるように構成される。これらの場合も、上記図５（ｂ）の緩和形状部４００と同様の効果を得る。

（３）ミシン目切断用のマークを設ける場合
図７及び図５等を用いて上述したように、上記ラベルＬ２を作成する際には、印刷後のテープＴを、上記ミシン目５６の位置である切断位置ＦＣ４において精度良く切断する必要がある。そこで、図２０に示すように、この切断位置ＦＣ４での切断における位置決め用に、上記マークＭ１，Ｍ２とは別のマークＭ３（第３のマーク、第３の位置決めマークに相当）をテープＴｏに設けても良い。一例として、サーマルヘッド２２によるドット数に換算して、マークＭ３のテープ長さ方向における長さは、５０ドット（３６０ｄｐｉを仮定するとおよそ４ｍｍ）である。

すなわち、図２０に示す例では、マークＭ３は、上記第２部分９１Ａの真裏の第２裏部分１９１Ａに形成されたマークＭ１，Ｍ２に対応して、当該第２部分９１の上流側に隣り合う第１部分９２Ｂに対応する第１裏部分１９２Ｂのテープ幅方向一方側（図示上側）に位置する上記第１外裏部分１５４Ｂに、マークＭ１及びマークＭ２とは異なる態様で設けられている。

なお、この場合、マークＭ３は、予め、上記ミシン目５６からのテープ長さ方向の距離Ｘ３が、上記センサ・カッタ間距離Ｘ１に等しくなるように形成されている。

上記マークＭ３が（上記Ｍ１，Ｍ２に加えて）設けられるときの、上記マーク認識テーブルの一例を図２１に示す。図２１に示すテーブルには、上記図１５と同様、マークＭ１，Ｍ２，Ｍ３とそれぞれに対応する上記検出期間情報とが相関として対応づけられている。

前述と同様、このテーブルでは、上記光学センサ６５からの検出信号の検出期間が、１２５ドット以上１７５ドット以下に相当する長さであった場合にはマークＭ１の検出であるとみなされ、７５ドット以上１２５ドット未満（図中では便宜的に「最大ドット１２４」と表記）以下に相当する長さであった場合にはマークＭ２の検出であるとみなされる。そして、上記光学センサ６５からの検出信号の検出期間が、２５ドット以上７５ドット未満（図中では便宜的に「最大ドット７４」と表記）に相当する長さであった場合にはマークＭ３の検出であるとみなされる。すなわち、この例では、マークＭ３のテープ長さ方向における長さ（すなわちマークＭ３の上流側端部から下流側端部までの距離）は、上記マークＭ１のテープ長さ方向における長さｗ１、及び、マークＭ２のテープ長さ方向における長さｗ２よりも小さくなっている（図２０参照）。

また、本変形例においても、上記図１４における上記ステップＳ１３５での判定は、予め用意され例えば上記ＲＯＭ８３等に記憶されている、図２２に示すテーブル（マッチングテーブル）に記憶された情報（可否情報）を取得し（可否情報取得処理に相当）、その取得された情報を用いてＣＰＵ８２によって行われる。この図２２に示すテーブルでは、上記図１６と同様、最初にマークＭ１が検出された場合には、上記５つのラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５のいずれもが（当該周期において）作成可能であり（○印参照）、最初にマークＭ２が検出された場合には、上記ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５が（当該周期において）作成可能となっている（○印参照）。一方、最初にマークＭ３が検出された場合は、すべてのラベルＬ１〜Ｌ５は（当該周期においては）作成不可能となっている（×印参照）。

なお、上記２つのテーブルは、上記ＲＯＭ８３等の印刷装置１内に記憶するのに限られず、印刷装置１外の適宜の箇所（第１記憶部、第２記憶部に相当）に記憶されているものを、ＣＰＵ８２からアクセスして読み取るようにしてもよい。

本変形例によれば、ラベルＬ２の作成時において、（第２部分９１のテープ長さ方向の中央部のミシン目５６の位置である）上記切断位置Ｆ４でテープＴを切断する際に、上記マークＭ１及びマークＭ２とは別のマークＭ３を用いることで、精度の良いテープ切断位置の位置決め制御を行うことができる。

（４）その他マーク位置のバリエーション
＜第１部分が長い場合＞
すなわち、図２３（ａ）に示すように、第１マーク９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・のテープ方向長さが比較的長い場合には、マークＭ１及びマークＭ２の少なくとも一方、例えばマークＭ１が上記第１部分９２の真裏の第１裏部分１９２やそのテープ幅方向一方側に位置する上記第１外裏部分１５４Ｂに位置しても良い。但しこの場合、上記第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１までのテープ長さ方向における距離ｌＭＡが、上記センサ・カッタ間距離Ｘ１以上である必要がある。図示の例では、マークＭ１が第１部分９２Ａの真裏の第１裏部分１９２Ａに対応する上記第１外裏部分１５４Ｂに形成され、マークＭ２が、上記第１裏部分１９２Ａよりも上流側に位置する第２裏部分１９１Ａ（詳細にはそのうちミシン目５６より下流側）に形成され、マークＭ３が上記第２裏部分１９１Ａのさらに上流側に位置する第１裏部分１９２Ｂに形成されている。

なお、このとき、マークＭ１及びマークＭ２を、剥離シート５４の上記他方の面１５４ｂにおいて、第１部分９２又は第２部分９１のテープ幅方向の全域にわたって設けてもよい（図２３中のマークＭ１′Ｍ２′，Ｍ３′参照）。この場合、上記光学センサ６５によるマークＭ１′，Ｍ２′，Ｍ３′の検出を、テープＴｏのどの幅方向位置でも確実に行うことができる。また、図示を省略するが、前述の図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）、図２０についても、上記同様、テープ幅方向の全域にわたって設けてもよい。

＜第１部分が短い場合＞
すなわち、図２３（ｂ）に示すように、第１マーク９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，・・のテープ方向長さが比較的短い場合には、マークＭ１及びマークＭ２の両方が上記第２部分９１の真裏の第２裏部分１９１やそのテープ幅方向一方側に位置する上記第２外裏部分１５４Ａに位置しても良い。但しこの場合も、上記第１部分９２の下流側端部９２ｄからマークＭ１までのテープ長さ方向における距離ｌＭＡが、上記センサ・カッタ間距離Ｘ１以上である必要がある。

図示の例では、マークＭ１及びマークＭ２の両方が、上記第１裏部分１９２Ａよりも上流側に位置する第２裏部分１９１Ａの、ミシン目５６より上流側に形成され、マークＭ３が上記第２裏部分１９１Ａのさらに上流側に位置する第１裏部分１９２Ｂに対応する上記第１外裏部分１５４Ｂに形成されている。

（５）マークに代えて開口を設ける場合
すなわち、上記図１２等に示したマークＭ１，Ｍ２に代え、図２４に示すように、開口Ｈ１（第１の開口に相当）及び開口Ｈ２（第２の開口に相当）をテープＴｏに設けてもよい（但し貫通孔に限られず、光学センサ５６によって検知可能な有底の穴でもよい）。この例では、剥離シート５４のテープ幅方向寸法が長尺ラベルＬＬの幅方向の最大寸法（前述の距離ｌ２）よりも大きくなっており、開口Ｈ１，Ｈ２は、剥離シート５４のうち、長尺ラベルＬＬが設けられないテープ幅方向の一方側（図示上側）に位置する露出領域（詳細には上記第２外裏部分１５４Ａ）に、上記第２部分９１Ａに対応したテープ幅方向位置となるように設けられている。

このとき、開口Ｈ１，Ｈ２の各種寸法関係や位置関係は、前述のマークＭ１，Ｍ２と同様である。すなわち、テープ長さ方向において、開口Ｈ１の上流側端部Ｈ１ｕの位置と開口Ｈ２の上流側端部Ｈ２ｕの位置とが互いに異なるとともに、開口Ｈ１の下流側端部Ｈ１ｄの位置と開口Ｈ２の下流側端部Ｈ２ｄの位置とが互いに異なる。つまり、第１部分９２の下流側端部９２ｄから開口Ｈ２までのテープ長さ方向における距離ｌＭＢが、第１部分９２の下流側端部９２ｄから開口Ｈ１までのテープ長さ方向における距離ｌＭＡ（＝上記距離ｌＭ１）よりも大きい。そして、開口Ｈ１の上流側端部Ｈ１ｕの位置は、開口Ｈ２の下流側端部Ｈ２ｄの位置よりも、下流側に位置している。

また、開口Ｈ１のテープ長さ方向における長さ（すなわち開口Ｈ１の上流側端部Ｈ１ｕから下流側端部Ｈ１ｄまでの距離。この例では前述と同じ長さｗ１）と、開口Ｈ２のテープ長さ方向における長さｗ２（すなわち開口Ｈ２の上流側端部Ｈ２ｕから下流側端部Ｈ２ｄまでの距離。この例では前述と同じ長さｗ２）とは、互いに異なる。具体的には、例えば、開口Ｈ２の長さｗ２は、開口Ｈ１の長さｗ１よりも小さくなっている。また、開口Ｈ１の上流側端部Ｈ１ｕと、開口Ｈ２の上流側端部Ｈ２ｕとの間のテープ長さ方向に沿った開口間距離（上記マーク間距離と同じＬＭ。図示省略）は、第１部分９２の上記長さｌ４よりも小さくなっている。

さらに、テープカートリッジ１００との関係では、上記第１部分９２の上記下流側端部９２ｄから開口Ｈ１の下流側端部Ｈ１ｄまでの距離（前述と同じ距離ｌＭ１）が、上記排出口Ｐ（詳細には排出口の上流端）から上記開口１０４までの距離Ｌ１（第１距離に相当。前述の図３参照）よりも長くなっている。また、上記第２部分９１の下流側端部９１ｄから開口Ｈ２の上流側端部Ｈ２ｕまでの距離（前述と同じ距離ｌＭ２）が、前記凹部から開口１０４（詳細には開口１０４の下流端）までの距離Ｌ２（第２距離に相当。前述の図３参照）よりも短くなっている。

このようにマークＭ１，Ｍ２に代えて開口Ｈ１，Ｈ２を設ける場合も、上記同様の効果を得る。また、開口Ｈ１，Ｈ２が、剥離シート５４のうち、長尺ラベルＬＬの外側の、上記第２外裏部分１５４Ａに設けられている。これにより、（被着体１９へ取り付けられるラベルＬとなる）長尺ラベルＬＬへの穿孔によるラベルの強度低下を招くことなく、前述のテープＴｏ，Ｔの位置決めを行うことができる。

なお、図示を省略するが、上記マークＭ３についても、適宜の開口で置き換えても良い。この場合も同様の効果を得る。

（６）スタンドアローンタイプへの適用
また、以上においては、印刷装置１に対し情報送受信可能に接続される操作端末３００において、上記図１１に示したフローが実行されることで上記図１０の流れが実現される場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、上記同様の構成の印刷装置（装置単独で動作可能ないわゆるスタンドアローンタイプ）において、図１１と同等の制御手順を実行し上記図１０の流れを実現しても良い。この場合、例えば上記ＥＥＰＲＯＭ８４に上記アプリケーションプログラム３２０と同等のプログラム及び上記テンプレートＴＰが記憶されており、ＣＰＵ８２によって上記プログラムが読み出されることで実行される、図１１のフローのステップＳ５（取得手順に相当）で当該テンプレートＴＰが取得され、ＣＰＵ８２の制御によりステップＳ１０（画像表示手順に相当）で表示部６４に上記画面３０３Ａが表示される（表示制御部としての機能）と共に、ステップＳ１５（選択受付手順に相当）でテンプレートＴＰの選択結果を受け付ける（選択受付部としての機能）。そして、ステップＳ２０〜ステップＳ５５における上記画面３０３Ｂ〜３０３Ｅの表示及び入力・選択受け付け（ステップＳ２０，Ｓ４５は領域表示手順に相当）を経て、ステップＳ６５でプレビュー画面３０３Ｆが表示部６４に表示され、印刷指示があった場合にはステップＳ７５において、対応する上記印刷データを、上記サーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２等からなる上記ラベル作成機構へ送信する（情報送信部としての機能）。この場合も前述と同様の効果を得る。

（７）その他
以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１１及び図１４に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置（ラベルプリンタ、ラベル作成装置）
２２ サーマルヘッド（印刷部）
２３ 送りローラ駆動軸
２５ プラテンローラ（搬送部）
４１ フルカッタ（切断部）
４２ ハーフカッタ
５４ 剥離シート（シート）
５６ 貫通孔（ミシン目）
８２ ＣＰＵ
９１ 第２部分
９２ 第１部分
３００ 操作端末
３０１ ＣＰＵ
ＦＬ フラッグラベル
Ｌ ラベル
ＬＬ 長尺ラベル
ＴＰ テンプレート

Claims (10)

1. 複数の第１部分と前記複数の第１部分のそれぞれよりもテープ幅方向の寸法がそれぞれ大きい複数の第２部分とをテープ長さ方向に備えた長尺ラベルを含むテープのうち、所望の切断位置を切断してラベルを作成するラベル作成機構を備えたラベルプリンタ、又は、前記ラベルプリンタに接続された操作端末、に備えられる演算部に対し、
   前記第１部分における第１位置を示す第１位置情報と、前記第１部分若しくは前記第２部分における前記第１位置と異なる第２位置を示す第２位置情報と、前記第１位置及び前記第２位置で幅方向に切断された前記テープを用いて作成された、第１形状の第１ラベルを表す第１画像情報と、を含む第１テンプレートと、前記第１部分若しくは前記第２部分における第３位置を示す第３位置情報と、前記第１部分若しくは前記第２部分における前記第３位置と異なる第４位置を示す第４位置情報と、前記第３位置及び前記第４位置で前記幅方向に切断された前記テープを用いて作成された、前記第１形状と異なる第２形状の第２ラベルを表す第２画像情報とを含む第２テンプレートとを、前記第１テンプレート及び前記第２テンプレートを記憶した記憶部から取得する取得手順と、
   前記第１画像情報によって示される第１画像と、前記第２画像情報によって示される第２画像とを、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられた表示部に表示させる、画像表示手順と、
   前記画像表示手順での前記表示部への表示に対応した、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられる操作部への操作に基づく、前記第１画像及び前記第２画像のうち一方に対する選択を受け付ける、選択受付手順と、
   前記テープにおける前記切断位置として、前記選択受付手順で前記第１画像の選択を受け付けた場合には前記第１位置情報及び前記第２位置情報を含むとともに、前記選択受付手順で前記第２画像の選択を受け付けた場合には前記第３位置情報及び前記第４位置情報を含む、切断位置情報を、前記ラベル作成機構又は前記ラベルプリンタへ送信する、情報送信手順と、
   を実行させるための、ラベルの作成処理プログラム。
2. 請求項１記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記第２形状に係わる前記テープの前記第３位置は、
   前記第１形状に係わる前記テープの前記第１位置及び前記第２位置のいずれか一方と同じ位置であり、
   前記第２形状に係わる前記テープの第４位置は、
   前記第１形状に係わる前記テープの前記第１位置及び前記第２位置と異なる位置である
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
3. 請求項１又は２記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記第１ラベルは、
   ある１つの前記第１部分における前記第１位置で幅方向に切断されるとともに、前記ある１つの第１部分の前記長さ方向に隣り合う他の１つの前記第１部分で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成されている
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
4. 請求項１又は請求項２に記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記第１ラベルは、
   前記第２部分における前記第２位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成されている
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記第２ラベルは、
   前記第２部分における前記第３位置で幅方向に切断されるとともに、前記第２部分における前記第４位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成されていることを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記第２ラベルは、
   前記第１部分における前記第３位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成され、
   前記第１画像は、
   前記第１部分における前記第１位置が、前記テープ長さ方向に折り畳まれた前記第２部分の内側に配置された前記第１形状の前記第１ラベルを表し、
   前記第２画像は、
   前記第１部分における前記第３位置が、前記テープ長さ方向に折り畳まれた前記第２部分の外側に配置された前記第２形状の前記第２ラベルを表す
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、前記演算手段に対し、さらに、
   前記選択受付手順で受け付けた前記選択に応じて、当該選択された前記第１画像又は前記第２画像中に、前記第２部分に対応するサイズを備え印刷オブジェクトを入力可能な入力領域を設定し、表示部に表示させる、領域表示手順を実行させ、
   前記情報送信手順では、
   前記切断位置情報に加え、前記操作部を介し前記入力領域に対して入力された印刷オブジェクトを表す印刷情報を、前記ラベル作成機構又は前記ラベルプリンタへ送信する
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
8. 請求項７記載のラベルの作成処理プログラムにおいて、
   前記領域表示手順において表示させる前記入力領域のサイズは、
   前記選択受付手順で前記第１画像が選択された場合と、前記選択受付手順で前記第２画像が選択された場合とで、互いに異なる
   ことを特徴とするラベルの作成処理プログラム。
9. 複数の第１部分と前記複数の第１部分のそれぞれよりもテープ幅方向の寸法がそれぞれ大きい複数の第２部分とをテープ長さ方向に備えた長尺ラベルを含むテープのうち、所望の切断位置を切断してラベルを作成するラベル作成機構を備えたラベルプリンタ、又は、前記ラベルプリンタに接続された操作端末が実行する、ラベルの作成処理方法であって、
   前記第１部分における第１位置で幅方向に切断されるとともに、前記第１部分若しくは前記第２部分における、前記第１位置と異なる第２位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成された、第１形状の第１ラベルを表す第１画像と、前記第１部分における第３位置で幅方向に切断されるとともに、前記第１部分若しくは前記第２部分における、前記第３位置と異なる第４位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成された、前記第１形状と異なる第２形状の第２ラベルを表す第２画像とを、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられた表示部に表示させる、画像表示手順と、
   前記画像表示手順での前記表示部への表示に対応した、前記ラベルプリンタ又は前記操作端末に備えられる操作部への操作に基づく、前記第１画像及び前記第２画像のうち一方に対する選択を受け付ける、選択受付手順と、
   前記テープにおける前記切断位置として、前記選択受付手順で前記第１画像の選択を受け付けた場合には前記第１位置を示す第１位置情報及び前記第２位置を示す第２位置情報を含むとともに、前記選択手順で前記第２画像の選択を受け付けた場合には前記第３位置を示す第３位置情報及び前記第４位置を示す第４位置情報を含む、切断位置情報を、前記ラベル作成機構又は前記ラベルプリンタへ送信する、情報送信手順と、
   とを有することを特徴とするラベルの作成処理方法。
10. 複数の第１部分と前記複数の第１部分のそれぞれよりもテープ幅方向の寸法がそれぞれ大きい複数の第２部分とをテープ長さ方向に備えた長尺ラベルを含むテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記テープに印刷オブジェクトを形成する印刷部と、
    前記印刷部により前記印刷オブジェクトが形成された前記テープを所望の切断位置で切断し、ラベルを作成する切断部と、
    所望の表示を行う表示部と、
    操作入力が可能な操作部と、
    を有するラベルプリンタであって、
    前記第１部分における第１位置で幅方向に切断されるとともに、前記第１部分若しくは前記第２部分における、前記第１位置と異なる第２位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成された、第１形状の第１ラベルを表す第１画像と、前記第１部分における第３位置で幅方向に切断されるとともに、前記第１部分若しくは前記第２部分における、前記第３位置と異なる第４位置で幅方向に切断された、前記テープを用いて作成された、前記第１形状と異なる第２形状の第２ラベルを表す第２画像とを表示するように、前記表示部を制御する表示制御部と、
    前記表示制御部の制御による前記表示部への表示に対応した、前記操作部への操作に基づく、前記第１画像及び前記第２画像のうち一方に対する選択を受け付ける、選択受付部と、
    前記テープにおける前記切断位置として、前記選択受付部により前記第１画像の選択を受け付けた場合には前記第１位置を示す第１位置情報及び前記第２位置を示す第２位置情報を含むとともに、前記選択受付部により前記第２画像の選択を受け付けた場合には前記第３位置を示す第３位置情報及び前記第４位置を示す第４位置情報を含む、切断位置情報を出力する、情報送信部と、
    を有することを特徴とするラベルプリンタ。

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