JP2022027693A - 印刷処理プログラム、印刷装置、及び、印刷処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが、重ね貼りされる複数の印字ラベルの作成の際、どの媒体収納体をどの順番で装着すればよいかを視覚的に容易に識別する。【解決手段】カートリッジ１０１を装着可能なカートリッジホルダ２２と、所望の印字を行う印字ヘッド２９と、を備えるラベルプリンタ３に接続された操作端末２に実行させる印刷処理プログラムであって、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルＬをラベルプリンタ３で作成するために、操作端末２のＣＰＵ１１に対し、カートリッジ１０１のカートリッジ種類情報を生成するデータ生成手順と、複数の印字ラベルＬを重ね貼りするときの積層順を決定する順序決定手順と、操作端末２の表示部１４において、順序決定手順で決定された積層順に合わせた並び順序で、複数の印字ラベルＬにそれぞれ対応する複数のカートリッジ種類情報を配列して一覧表示する一覧表示手順と、を実行させる。【選択図】図７

Description

本発明は、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルを作成する技術に関する。

特許文献１には、互いに異なる種類の印刷用テープそれぞれに対し印字を行うことで、重ね貼りされて使用される複数の印字ラベルを作成する技術が開示されている。

特開２００３－１８９７号公報

上記従来技術のように重ね貼り用の複数の印字ラベルを作成する場合、印字媒体を収納したテープカートリッジを順次交換しつつ印刷装置に装着することにより、複数のテープカートリッジそれぞれの印刷用テープに対し順次印字が行われる。そのため、上記複数の印字ラベルを作成するためには、予め、対応する複数のテープカートリッジをすべて用意しておく必要がある。しかしながら、作成の際、複数のテープカートリッジのうちどのテープカートリッジをどの順番で印刷装置に装着すればよいかわかりにくいという問題があった。

本発明の目的は、ユーザが、重ね貼りされる複数の印字ラベルの作成において、媒体の重ね貼り順を視覚的に容易に識別できる技術を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明の第１態様は、第１印字ラベルの印字面側から厚さ方向に第２印字ラベルを重ね貼りするための複数の印字ラベルを作成する端末装置の制御部に対し実行させる印刷処理プログラムであって、前記制御部に、前記第１印字ラベルに印字される第１印字データと、前記第１印字データを印刷するための第１印字媒体を特定する第１媒体種情報と、を作成する第１データ生成手順と、前記第２印字ラベルに印字される第２印字データと、前記第２印字データを印刷するための第２印字媒体を特定する第２媒体種情報と、を作成する第２データ生成手順と、前記第１媒体種情報に関する第１表示画像と、前記第２媒体種情報に関する第２表示画像とを並べて表示部に表示する一覧表示手順と、前記第１印字データを前記第１印字媒体に印刷させるための指示と、前記第２印字データを前記第２印字媒体に印刷させるための指示とを含む印刷指示をプリンタに送信する指示送信手順と、を実行させ、前記一覧表示手順は、前記第２表示画像、前記第１表示画像の順に前記表示部に表示されることを特徴とする。これにより、ユーザは、重ね貼りされる複数の印字ラベルと同様の順序で並んだ媒体種情報を確認することができる。

上記目的を達成するために、本願発明の第２態様は、印字媒体を収納した媒体収納体を装着可能な装着手段と、互いに異なる種類の前記印字媒体を用いて所望の印字をそれぞれ行う印字手段と、を備える印刷装置に接続可能な端末装置に実行させる印刷処理プログラムであって、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルを前記印刷装置で作成するために、前記端末装置の制御部に対し、印字ラベルごとに、当該印字ラベルに対応する前記印字媒体を収納する媒体収納体の収納体種類情報を生成するデータ生成手順と、前記複数の印字ラベルを重ね貼りするときの積層順を決定する順序決定手順と、前記端末装置の表示部において、前記順序決定手順で決定された前記積層順に合わせた並び順序で、前記複数の印字ラベルにそれぞれ対応する複数の前記収納体種類情報を配列して一覧表示する一覧表示手順と、を実行させる。

第２態様においては、互いに異なる種類の印字媒体それぞれに対し印字が行われることで、重ね貼りされて使用される複数の印字ラベルが作成される。その際、本願発明は、端末装置の制御部により、データ生成手順と、順序決定手順と、一覧表示手順と、が実行される。まずデータ生成手順で、複数の印字ラベルそれぞれについて、対応する印字媒体を収納した媒体収納体の収納体種類情報が生成される。また、順序決定手順では、上記複数の印字ラベルを重ね貼りするときの積層順が決定される。

そして、一覧表示手順では、端末装置の表示部において、上記のように生成された複数の収納体種類情報が、上記重ね貼りの積層順に合わせた順序で一覧表示される。これにより、ユーザは、重ね貼りされる複数の印字ラベルと同様の順序で並んだ各収納体種類情報を確認することができる。

本発明の目的を達成するものであれば、印刷処理プログラムに限らず、印刷処理プログラムを実行する端末装置や、印刷装置、これら装置を含む印刷処理システムや、印刷処理方法等にも、適宜適用可能である。

本発明によれば、重ね貼りされる複数の印字ラベルの作成において、媒体の重ね貼り順を視覚的に容易に識別できる。

本発明の一実施の形態に係わる印刷システムの全体構成を模式的に表すシステム構成図である。 操作端末及びラベルプリンタの機能的構成を表す機能ブロック図である。 カートリッジ及びカートリッジホルダ近傍の詳細構造を表す模式図である。 カートリッジの外観詳細構造を表す側面図及び斜視図である。 ３つの印字ラベルを重ね合わせて１つの印字ラベルとする例を表す説明図である。 作成する印字ラベルと使用するカートリッジ種類との対応関係の一例を表す説明図、及び、印字ラベルの積層順に合わせてカートリッジ名を表示する一例を表す説明図である。 推奨される作成順に基づきカートリッジ名の表示強調処理及び表示抑制処理がなされる一例の説明図である。 作成する印字ラベルと使用するカートリッジ種類との対応関係の他の例を表す説明図、及び、印字ラベルの積層順に合わせてカートリッジ名を表示する他の例を表す説明図である。 推奨される作成順に基づきカートリッジ名の表示強調処理及び表示抑制処理がなされる他の例の説明図である。 貼り合わせの順序を表す案内表示の一例を表す説明図である。 操作端末のＣＰＵとラベルプリンタのＣＰＵとが協働して実行する制御手順を表すシーケンス図である。 事前に装着カートリッジの種類を取得しておく変形例において、操作端末のＣＰＵとラベルプリンタのＣＰＵとが協働して実行する制御手順を表すシーケンス図である。 スタンドアローンタイプのラベルプリンタに本発明を適用した場合の変形例において、ラベルプリンタのＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 カートリッジが装着されるたびに装着カートリッジの種類を取得する場合の変形例において、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜システム全体構成＞
本実施形態に係わる、印刷システム全体の構成を図１に示す。図１において、印刷システム１は、例えばスマートフォンで構成される操作端末２と、操作端末２に接続されたラベルプリンタ３と、を有している。操作端末２は、ラベルプリンタ３と相互に情報送受可能に接続されている。なお、操作端末２を、汎用パーソナルコンピュータ等により構成してもよい。ラベルプリンタ３は、操作端末２でのユーザの操作に基づき、印字ラベルＬを作成する。なお、操作端末２が端末装置の一例であり、ラベルプリンタ３が印刷装置の一例である。またユーザが操作者の一例である。

＜操作端末＞
操作端末２は、図２に示すように、ＣＰＵ１１と、例えばＲＡＭ１２ａやＲＯＭ１２ｂ等からなるメモリ１２と、操作部１３と、表示部１４と、通信制御部１５と、大容量記憶装置１６と、を備えている。 なお、ＣＰＵ１１が制御部の一例であり、通信制御部１５が通信部の一例である。

操作部１３は、ユーザからの指示や情報が入力される。表示部１４は、各種情報やメッセージを表示する。なお、操作部１３の機能と表示部１４の機能とを併せ持つ、タッチパネルとして構成してもよい。通信制御部１５は、ラベルプリンタ３との信号の授受の制御を行う。

大容量記憶装置１６は、各種のプログラムや情報を記憶する。メモリ１２のＲＯＭ１２ｂには、ＣＰＵ１１に対し後述の図１１、図１２、図１３に示すフローチャートの各手順を実行させるための、本実施形態の印刷処理プログラムが記憶されている。なお、印刷処理プログラムは、大容量記憶装置１６に記憶されていてもよい。なお、大容量記憶装置１６は、本体メモリに限られず、ＳＤメモリカード等の適宜の外部メモリでもよい。

ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２ａの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１２ｂや大容量記憶装置１６に予め記憶されたプログラムに従って、各種の処理やラベルプリンタ３との間で各種の信号の送受を行う。

＜ラベルプリンタ＞
ラベルプリンタ３は、図２に示すように、制御回路２１と、カートリッジ１０１を着脱可能なカートリッジホルダ２２と、カートリッジホルダ２２に設けられたカートリッジセンサ３１と、通信制御部２３と、表示部３２と、を有する。制御回路２１は、ＲＯＭ２１ａと、ＲＡＭ２１ｂと、ＣＰＵ２１ｃと、を備える。カートリッジホルダ２２はカートリッジ１０１を着脱可能に装着する。なお、カートリッジ１０１が媒体収納体の一例であり、カートリッジホルダ２２が装着手段の一例である。またＣＰＵ２１ｃが制御手段の一例であり、表示部３２が表示手段の一例である。

カートリッジセンサ３１は機械的検出又は光学的・磁気的検出等、公知の適宜の手法により、カートリッジ１０１の種類を検出する。

制御回路２１は、ＲＯＭ２１ａと、ＲＡＭ２１ｂと、ＣＰＵ２１ｃと、を備えている。
ラベルプリンタ３は、制御回路２１が、通信制御部２３を介して操作端末２の上記通信制御部１５に接続されることにより、操作端末２と情報の送受が可能となっている。

＜カートリッジ及びカートリッジホルダ＞
カートリッジ１０１及びカートリッジホルダ２２近傍の詳細構造を図３に示す。またカートリッジの外観詳細構造を図４に示す。これら図３及び図４において、カートリッジ１０１は、筐体１０１Ａと、第１ロール１０３と、第２ロール１０５と、リボン供給側ロール１０７と、リボン巻取りローラ１０８と、テープ送りローラ１０９と、を有する。

筐体１０１Ａには、適宜のラベル又はプレート等による、当該カートリッジ１０１の種類情報等が表記される情報表記部１２０が設けられている。なお、この情報表記部１２０の表記内容はラベルプリンタ３の筐体の適宜の個所に設けた視認窓３ａを介し、ラベルプリンタ３の外部から視認可能となっている。

第１ロール１０３は、筐体１０１Ａに対し回転自在に支持されたスプール１０３Ａの周りに、基材テープ１０２が巻回されている。基材テープ１０２は、例えば、第１ロール１０３の内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、基材層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層の順序で積層され構成されている。

第２ロール１０５は、筐体１０１Ａに対し回転自在に支持されたスプール１０５Ａの周りに、上記基材テープ１０２と同じ幅である透明なカバーフィルム１０４が巻回されている。なお、第１ロール１０３と第２ロール１０５とは実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す。

なお、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６が印字媒体の一例である。前述のようにカートリッジホルダ２２に対しカートリッジ１０１が装着されることにより、間接的に、カバーフィルム１０４及び基材テープ１０２等がカートリッジホルダ２２に装着される。

リボン供給側ロール１０７は、インクリボン１０６を繰り出す。リボン巻取りローラ１０８は、印字後のインクリボン１０６を巻取る。但しカバーフィルム１０４が受熱により所定の色に発色可能な感熱テープである場合は、インクリボン１０６は不要である。

テープ送りローラ１０９は、カートリッジ１０１のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されている。テープ送りローラ１０９は、上記基材テープ１０２と上記カバーフィルム１０４とを押圧し接着させ印字ラベル用テープ１１０としつつ、テープ送りを行う。

カートリッジホルダ２２には、使用済みの上記インクリボン１０６を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸２７と、上記印字ラベル用テープ１１０を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸２８と、が設けられている。このテープ送りローラ駆動軸２８が搬送手段の一例である。前述のリボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９は、図示しない搬送ローラ用モータの駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸２７及び上記テープ送りローラ駆動軸２８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。

またカートリッジホルダ２２には、搬送されるカバーフィルム１０４に所望の印字を形成する印字ヘッド２９が設けられている。なお、この印字ヘッド２９が印字手段の一例である。

印字ラベル用テープ１１０の搬送経路に沿ってテープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４の下流側には、固定刃２５と、固定刃２５との協働により印字ラベル用テープ１１０を厚さ方向に切断する可動刃２６と、が設けられている。

＜ラベルプリンタ動作概略＞
上記構成のラベルプリンタ３において、カートリッジ１０１が上記カートリッジホルダ２２に装着されると、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６が印字ヘッド２９とこれに対向するプラテンローラ３０との間に狭持される。基材テープ１０２及びカバーフィルム１０４は、テープ送りローラ１０９とこれに対向する圧着ローラ２４との間に狭持される。リボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動されることにより、圧着ローラ２４、及びプラテンローラ３０が回転する。第１ロール１０３からは基材テープ１０２が繰り出され、テープ送りローラ１０９へ供給される。第２ロール１０５からはカバーフィルム１０４が繰り出されるとともに、図示しない印刷駆動回路により印字ヘッド２９の複数の発熱素子が通電されることにより、カバーフィルム１０４に印字が印刷される。カバーフィルム１０４への印字が終了したインクリボン１０６は、リボン巻取りローラ駆動軸２７の駆動によりリボン巻取りローラ１０８に巻取られる。

基材テープ１０２と印刷が終了したカバーフィルム１０４とが上記テープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４により接着されて一体化されることにより、印字ラベル用テープ１１０が形成され、カートリッジ１０１外へと搬出される。カートリッジ１０１外へ搬出された印字ラベル用テープ１１０は、固定刃２５及び可動刃２６の協働によって切断され、印字ラベルＬが生成される。

＜重ね貼りラベル＞
本実施形態においては、ラベルプリンタ３によりそれぞれ作成された、互いに異なる複数の、この例では３つの印字ラベルＬが互いに厚さ方向に重ね合わされて貼り合わされ、さらにその状態で貼り付け対象に貼り付けられる。すなわち、本実施形態では、ラベルプリンタ３において、互いに異なる種類のカートリッジ１０１が順次交換されてカートリッジホルダ２２に装着されることにより、上記のように重ね合わせられる、互いに異なる複数の印字ラベルＬがそれぞれ作成される。このとき、例えば互いに異なる色の印字ラベル用テープ１１０を収納する複数種類のカートリッジ１０１を使い分けることで、互いに異なるテープ色となる印字ラベルＬを作成することができる。なお、このときの印字ラベルＬの色、すなわち印字ラベル用テープ１１０のテープ色が、媒体色の一例である。また同様に、互いに異なる色のインクリボン１０６を備えた複数種類のカートリッジ１０１を使い分けることで、上記印字オブジェクトを印字形成するときの印字色を種々変えつつ印字ラベルＬを作成することもできる。なお、インクリボン１０６が異なれば、カバーフィルム１０４及び基材テープ１０２のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。また基材テープ１０２が異なれば、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。これらの場合も、互いに異なる種類の印字媒体を用いることに相当している。上記のような手法で作成される印字ラベルの例を図５（ａ）～（ｃ）により説明する。

図５（ａ）は上記３つの印字ラベルのうち、重ね合わせ時に最上層に積層される１つの印字ラベルＬＡの一例を示している。この例では、透明の印字ラベル用テープ１１０からなる印字ラベルＬＡの長さ方向両端に、それぞれ、円形枠内に斜線が付された形状の赤色の禁止マークＭ１，Ｍ１が形成されている。

図５（ｂ）は、上記３つの印字ラベルのうち、重ね合わせ時に真ん中の層に積層される１つの印字ラベルＬＢの一例を示している。この例では透明の印字ラベル用テープ１１０からなる印字ラベルＬＢの長さ方向両端に、それぞれ、煙を出す青色のタバコマークＭ２，Ｍ２が形成されている。

図５（ｃ）は、上記３つの印字ラベルのうち、重ね合わせ時に最下層に積層される１つの印字ラベルＬＣの一例を示している。この例では白色の印字ラベル用テープ１１０からなる印字ラベルＬＣの長さ方向中央寄りに、「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」の黒色のテキスト文字Ｔ１が形成されている。

そしてこの例では、図５（ａ）の印字ラベルＬＡの印字ラベル用テープ１１０、図５（ｂ）の印字ラベルＬＢの印字ラベル用テープ１１０が、それぞれ透過性の色を備えている。その結果、上記のように、最上層の印字ラベルＬＡ、真ん中の層の印字ラベルＬＢ、最下層の印字ラベルＬＣ、をこの順序で上から重ね合わせることで、図５（ｄ）に示す、印字ラベルＬＬが生成される。以下適宜、印字ラベルＬＬを「重ね貼りラベルＬＬ」と称する。また、印字ラベルＬＡを「上ラベルＬＡ」と称し、印字ラベルＬＢを「中ラベルＬＢ」と称し、印字ラベルＬＣを「下ラベルＬＣ」と称する。

上記の重ね合わせの結果、重ね貼りラベルＬＬでは、外観上のテープ色が白色となるテープ部分の長さ方向両端に、上記赤色の禁止マークＭ１と青色のタバコマークＭ２とが重なり合って合成された禁煙の合成マークＭ１２，Ｍ１２が配置される。また、それら合成マークＭ１２，Ｍ１２の間に、前述の黒色のテキスト文字Ｔ１が配置されている。なお、以下適宜、上記禁止マークＭ１、タバコマークＭ２、合成マークＭ１２を単に「マークＭ」と総称し、これらマークＭ及びテキスト文字Ｔ１を、「印字オブジェクト」と総称する。

なお、この例では上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣはそれぞれ同じ幅、同じ長さに構成されている。その結果、図５（ａ）に示す上ラベルＬＡ、図５（ｂ）に示す中ラベルＬＢ、図５（ｃ）に示す下ラベルＬＣ、を互いにぴったりと重ね合わせて、重ね貼りラベルＬＬが作成される。

＜実施形態の特徴＞
上記構成の本実施形態において、その特徴は、上述のようにして互いに異なる複数の印字ラベルＬをラベルプリンタ３で作成するときの、操作端末２での表示態様にある。以下、前述した上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣをラベルプリンタ３で作成する場合を例にとり、その詳細を順を追って説明する。

前述のように、上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣは、印字内容、印字色、テープ色が種々異なる。そのため、ラベルプリンタ３でそれら上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣを作成する際には、互いに異なる３種類のカートリッジ１０１が使用される。３種類のカートリッジ１０１は、順次交換されてカートリッジホルダ２２に装着される。

例えば図６（ａ）に示すように、赤色の禁止マークＭ１を備える上ラベルＬＡの作成時には、テープ幅１２ｍｍ、透明の印字ラベル用テープ１１０、赤色のインクリボン１０６を備えたカートリッジ１０１を用いる必要がある。以下適宜、このカートリッジ１０１を単に「カートリッジＡ」と称し、同様に図示する。

また図６（ｂ）に示すように、青色のタバコマークＭ２を備える中ラベルＬＢの作成時には、テープ幅１２ｍｍ、透明の印字ラベル用テープ１１０、青色のインクリボン１０６を備えたカートリッジ１０１を用いる必要がある。以下適宜、このカートリッジ１０１を単に「カートリッジＢ」と称し、同様に図示する。

また図６（ｃ）に示すように、黒色のテキスト文字Ｔ１を備える下ラベルＬＣの作成時には、テープ幅１２ｍｍ、白色の印字ラベル用テープ１１０、黒色のインクリボン１０６を備えたカートリッジ１０１を用いる必要がある。以下適宜、このカートリッジ１０１を単に「カートリッジＣ」と称し、同様に図示する。

したがって、重ね貼りラベルＬＬを作成するためには、ユーザは、予め、対応する上記３つのカートリッジＡ，Ｂ，Ｃをすべて用意しておき、それぞれを順次装着して上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣを作成する必要がある。しかしながら、作成の際、それらカートリッジＡ，Ｂ，Ｃのうちどのカートリッジをどの順番でラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２装着すればよいかは、なかなかわかりにくい。

＜カートリッジの一覧表示の例＞
そこで、本実施形態においては、操作端末２の表示部１４において、ラベルＬＡ～ＬＣの作成に使用されるカートリッジＡ，Ｂ，Ｃの一覧表示が行われる。その際、図６（ｄ）に示すように、ラベルＬＡ～ＬＣの積層順に合わせた並び順序で、上ラベルＬＡに対応する「カートリッジＡ」、中ラベルＬＢに対応する「カートリッジＢ」、下ラベルＬＣに対応する「カートリッジＣ」の順序で表示される。

特にこの例では、さらにユーザにとってわかりやすくするために、予め、ラベルＬＡ～ＬCについて、推奨する作成順が設定されており、その作成する時間的な順序に沿って、個別に各カートリッジＡ，Ｂ，Ｃの表示の強調処理が行われる。例えば図７（ａ）～（ｃ）に示す例では、上記の作成順として、上ラベルＬＡ→中ラベルＬＢ→下ラベルＬＣの順での作成が推奨されている。なお、これとは逆に、下ラベルＬＣ→中ラベルＬＢ→上ラベルＬＡの順での作成を推奨してもよい。いずれにしても、ラベルＬＡ～ＬＣの積層順に合わせ、積層方向の一方側から他方側へと連続的な時間順での作成を推奨すればよい。

具体的に説明すると、まず図７（ａ）に示すように、表示部１４では、「下記のカートリッジをセットしてください」のメッセージと共に、「カートリッジＡ」の表示について、他の「カートリッジＢ」「カートリッジＣ」と区別した強調処理が行われる。この例では、強調処理として、「カートリッジＡ」のカートリッジ名称の直ぐ左側の位置に、黒塗りの三角マークが付されている。これにより、ユーザは、最初に上ラベルＬＡを作成するために、カートリッジＡをカートリッジホルダ２２に装着すればよいことがわかる。よって、ユーザは、カートリッジＡをカートリッジホルダ２２に装着し、円滑に上ラベルＬＡを作成することができる。

その後、上記のようにして上ラベルＬＡの作成が終了すると、図７（ｂ）に示すように、表示部１４では、対応する「カートリッジＡ」の表示について、他の「カートリッジＢ」「カートリッジＣ」と区別した抑制処理が行われる。この例では、抑制処理として、「カートリッジＡ」のカートリッジ名称が、グレイアウトされて視認されにくい又は視認できないようになっている。その一方で、次に中ラベルＬＢを作成するための「カートリッジＢ」について、上記同様、黒塗り三角マークによる強調処理が行われる。この結果、図示のように、ユーザは、２番目に、ラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２に当該カートリッジＢを装着し、円滑に中ラベルＬＢを作成することができる。

その後、中ラベルＬＢの作成が終了すると、図７（ｃ）に示すように、表示部１４では、対応する「カートリッジＢ」の表示について上記抑制処理が行われる。この例では、上記「カートリッジＡ」に加え、さらに「カートリッジＢ」もグレイアウトされている。その一方で、図７（ｃ）に示すように、表示部１４では、「カートリッジＣ」について、上記同様、黒塗り三角マークによる強調処理が行われる。この結果、図示のように、ユーザは、３番目に、ラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２に当該カートリッジＣを装着し、円滑に下ラベルＬＣを作成することができる。

＜カートリッジの一覧表示の別の例＞
上記のようなカートリッジＡ，Ｂ，Ｃの一覧表示の別の例を図８及び図９により説明する。この例では、図８（ａ）～（ｃ）に示すラベルＬＡ～ＬＣの作成に使用されるカートリッジＡ，Ｂ，Ｃの一覧表示が行わる際に、各カートリッジＡ，Ｂ，Ｃの情報表記部１２０と同様の表記デザインが用いられる。

例えば図８（ａ）に示すカートリッジＡの情報表記部１２０においては、前述のテープ幅１２ｍｍ、透明の印字ラベル用テープ１１０、赤色のインクリボン１０６に合わせて、「１２ｍｍ」「ＣＬＥＡＲ」の文字が赤字で表記されている。また「ＣＬＥＡＲ」の背後には、テープを表す図像が、赤色の縞模様にて表記されている。なおこのような図像を以下適宜、単に「テープ図像」と称する。

同様に、図８（ｂ）に示すカートリッジＢの情報表記部１２０においては、前述のテープ幅１２ｍｍ、透明の印字ラベル用テープ１１０、青色のインクリボン１０６に合わせて、「１２ｍｍ」「ＣＬＥＡＲ」の文字が青字で表記されている。また「ＣＬＥＡＲ」の背後には、テープ図像が青色の縞模様にて表記されている。図８（ｃ）に示すカートリッジＣの情報表記部１２０においては、前述のテープ幅１２ｍｍ、白色の印字ラベル用テープ１１０、黒色のインクリボン１０６に合わせて、「１２ｍｍ」「ＷＨＩＴＥ」の文字が黒字で表記されている。また「ＷＨＩＴＥ」の背後には、テープ図像が白色無地にて表記されている。

そして、前述の図６（ｄ）に対応する図８（ｄ）に示すように、ラベルＬＡ～ＬＣの積層順に合わせた並び順序でカートリッジＡ～Ｃを表示する際、この例では情報表記部１２０の表記内容と同様の文字及び図像が同様の色を用いて表示される。

すなわち、表示部１４の上段には、赤色の縞模様のテープ図像を背景に「ＣＬＥＡＲ」の文字が赤色で表記され、テープ図像の直ぐ上側に「１２ｍｍ」の文字が赤色で表記されている。また表示部１４の中段には、青色の縞模様のテープ図像を背景に「ＣＬＥＡＲ」の文字が青色で表記され、テープ図像の直ぐ上側に「１２ｍｍ」の文字が青色で表記されている。また表示部１４の下段には、白色無地のテープ図像を背景に「ＷＨＩＴＥ」の文字が黒色で表記され、テープ図像の直ぐ上側に「１２ｍｍ」の文字が黒色で表記されている。

そして、図７（ａ）～（ｃ）を用いて前述したのと同様、この例でも、上ラベルＬＡ→中ラベルＬＢ→下ラベルＬＣの作成順に沿った、強調処理及び抑制処理が行われる。但しこの例では、強調処理として、カートリッジ名称に対する前述の三角マークの付記に代えてテープ図像の点滅表示が行われ、抑制処理として、カートリッジ名称のグレイアウトに代えてテープ図像が消去すなわち非表示にされる。

すなわちまず図７（ａ）に対応する図９（ａ）に示すように、表示部１４では、カートリッジＡに対応する「ＣＬＥＡＲ」表記つきの赤色縞模様のテープ図像が、カートリッジＢ及びカートリッジＣのテープ図像と区別した強調表示が行われる。この例では、強調表示として、カートリッジＡに対応するテープ図像が点滅表示されている。この結果、図示のように、ユーザは、最初に、ラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２に当該カートリッジＡを装着し、円滑に上ラベルＬＡを作成することができる。しかもその際、カートリッジＡには、点滅しているテープ図像と同等のデザインが情報表記部１２０に表記されているため、視覚的に容易にカートリッジＡを見つけることができ、利便性が高い。

その後、上記のようにして上ラベルＬＡの作成が終了すると、図７（ｂ）に対応する図９（ｂ）に示すように、表示部１４では、対応する「カートリッジＡ」の表示が、上記抑制処理として削除されて消失し、非表示となる。その一方で、次に中ラベルＬＢを作成するためのカートリッジＢに対応する「ＣＬＥＡＲ」表記つきの青色縞模様のテープ図像が、カートリッジＣのテープ図像と区別した強調表示、すなわち点滅表示される。この結果、上記同様、ユーザは、２番目に、カートリッジホルダ２２にカートリッジＢを装着して円滑に中ラベルＬＢを作成することができ、またその際、容易にカートリッジＢを見つけることができる。

その後、中ラベルＬＢの作成が終了すると、図７（ｃ）に対応する図９（ｃ）に示すように、表示部１４では、上記「カートリッジＡ」に加え、さらに「カートリッジＢ」も消失して非表示となる。その一方で、次に下ラベルＬＣを作成するためのカートリッジＣに対応する「ＷＨＩＴＥ」表記つきの白色無地のテープ図像が点滅表示される。この結果、ユーザは、３番目に、カートリッジホルダ２２に当該カートリッジＣを装着して円滑に下ラベルＬＣを作成することができ、またその際、容易にカートリッジＣを見つけることができる。

なお、この例では、上述のようにラベルＬＡ，ＬＢ，ＬＣの順に作成が完了したとき、図１０に示すように、上記積層順序、言い換えれば貼り合わせの順序を表す案内表示が表示部１４で行われる。

すなわち、図１０に示すように、カートリッジＡを表す、上段の「ＣＬＥＡＲ」表記つきの赤色縞模様のテープ図像の左側には、３枚積層構造のうちの上段に積層されることを表す上段積層マークＭｕが表記される。

カートリッジＢを表す、中段の「ＣＬＥＡＲ」表記つきの青色縞模様のテープ図像の左側には、３枚積層構造のうちの中段に積層されることを表す中段積層マークＭｍが表記される。

カートリッジＣを表す、下段の「ＷＨＩＴＥ」表記つきの白色無地のテープ図像の左側には、３枚積層構造のうちの下段に積層されることを表す中段積層マークＭｄが表記される。

また、それら積層マークＭｕ，Ｍｍ，Ｍｄの上方には、「印刷が完了しました。貼り合わせ順は以下の通りです」のメッセージが表示され、積層マークＭｕ，Ｍｍ，Ｍｄの下方にユーザの確認済を操作入力する「ＯＫ」ボタンが設けられる。なお、貼り合わせの順序を表す案内表示は、上記の積層マークＭｕ，Ｍｍ，Ｍｄに限定されず、他の文字、記号、数字、図形、又はそれらの組み合わせであってもよい。

＜制御手順＞
上記図６～図１０を用いて説明した手法を実現するために、操作端末２のＣＰＵ１１とラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃとが協働して実行する制御手順を、図１１のシーケンス図により説明する。この制御手順は、操作端末２においては、上記ＲＯＭ１２ｂに記憶された複数のプログラムに含まれる、本実施形態による印刷処理プログラムにより実行され、そしてその実行によって本実施形態による以下の印刷処理方法が実現される。またラベルプリンタ３においては、上記ＲＯＭ２１ａに記憶された適宜の制御プログラムにより実行される。

図１１において、まずＳ５で、操作端末２においては、ＣＰＵ１１により、操作部１３を介し、全印字ラベルＬの印字内容の編集が受け付けられる。前述の例では、上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣを前述の印字内容とする編集が受け付けられる。その後、Ｓ１０で、上記Ｓ５での編集内容に対応した印字データがそれぞれ生成される。

その後、Ｓ１５で、操作部１３を介したユーザの適宜の操作により、ラベルＬＡ～ＬＣの作成を指示する印刷開始操作があったか否かが判定される。印刷開始操作があったらＹｅｓ判定となり、Ｓ２０へ移行する。

Ｓ２０では、上記Ｓ１０で生成した印字データに基づき、ラベルＬＡ，ＬＢ，ＬＣごとに、対応するテープ幅、テープ色、印字色、等が判別される。すなわち、上ラベルＬＡについては、テープ幅が１２ｍｍ、テープ色が透明、印字色が赤色、と判別される。中ラベルＬＢについては、テープ幅が１２ｍｍ、テープ色が透明、印字色が青色、と判別される。下ラベルＬＣについては、テープ幅１２ｍｍ、テープ色が白色、印字色が黒色、と判別される。そして、それらの判別結果に基づき、当該ラベルＬＡ～ＬＣをそれぞれ作成するために必要なカートリッジＡ，Ｂ，Ｃの種類、つまりラベルＬＡ～ＬＣの印字ラベル用テープ１１０を備えるカートリッジＡ，Ｂ，Ｃの種類を表すカートリッジ種類情報が生成される。

すなわち、上ラベルＬＡに対しては、テープ幅１２ｍｍかつテープ色透明の印字ラベル用テープ１１０と赤色のインクリボン１０６とを備えた、カートリッジＡのカートリッジ種類情報が生成される。また、中ラベルＬＢに対しては、テープ幅１２ｍｍかつテープ色透明の印字ラベル用テープ１１０と青色のインクリボン１０６とを備えた、カートリッジＢのカートリッジ種類情報が生成される。また、下ラベルＬＣに対しては、テープ幅１２ｍｍかつテープ色白色の印字ラベル用テープ１１０と黒色のインクリボン１０６とを備えた、カートリッジＣカートリッジ種類情報が生成される。なお、このＳ２０がデータ生成手順の一例である。

その後、Ｓ２５で、上記Ｓ５で編集を受け付けた全印字ラベルＬについて、重ね貼りするときの積層順序が決定される。前述の例ではラベルＬＡ～ＬＣの積層順序が、下から上に向かって、下ラベルＬＣ、中ラベルＬＢ、上ラベルＬＡ、の順に決定される。このＳ２５が順序決定手順の一例である。その後、Ｓ２７で、Ｓ２５で積層順序が決定された全印字ラベルＬについて、推奨される作成順序が決定される。前述の例では、時間的な順序が、上ラベルＬＡ→中ラベルＬＢ→下ラベルＬＣの順で決定される。

そして、Ｓ３０で、ラベルプリンタ３に対し、上記Ｓ１０で生成したすべての印字データ、すなわちこの例では、上ラベルＬＡの印字データ、中ラベルＬＢの印字データ、下ラベルＬＣの印字データ、が送信される。Ｓ３０はデータ出力手順の一例である。なお、このとき送信される印字データには、Ｓ２０で生成された、対応するカートリッジ種類情報がそれぞれ付されるか、別途関連付けられている。すなわち、上ラベルＬＡの印字データにはカートリッジＡが、中ラベルＬＢの印字データにはカートリッジＢが、下ラベルＬＣの印字データにはカートリッジＣが、それぞれ対応付けられている。

その後、Ｓ３５では、表示部１４において、Ｓ２０でカートリッジ種類情報が生成されたすべてのカートリッジの当該カートリッジ種類情報、この例では上記カートリッジＡ，Ｂ，Ｃの名称が、Ｓ２５で決定した積層順に合わせた並び順序で配列されて一覧表示される。なお、一覧表示されるカートリッジ種類情報は、カートリッジ１０１の名称に限られず、当該カートリッジの種類を識別する何らかの情報であれば、製品名称、型番、シリアルナンバー等であってもよい。Ｓ３５が一覧表示手順の一例である。その際、Ｓ４０において、この時点で次の順番での印刷に用いられるカートリッジの名称に対し前述の強調処理がなされる。Ｓ４０が強調処理手順の一例である。

前述の例に沿えば、Ｓ３０から移行した直後は最初の順番でカートリッジＡを用いた上ラベルＬＡの印刷が行われることから、カートリッジＡの名称が他のカートリッジＢ，Ｃの名称とは区別して強調処理され表示される。この場合、上ラベルＬＡが第１印字ラベルの一例である。なお、後述のＳ７５で上ラベルＬＡの印刷が終了しＳ３５に戻った後は、２番目の順番でカートリッジＢを用いた中ラベルＬＢの印刷が行われることからＳ４０においてカートリッジＢの名称が強調処理され表示され、中ラベルＬＢが第２印字ラベルの一例となる。

一方、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃでは、上記Ｓ３０で送信された全印字データが、Ｓ４５において通信制御部２３を介し受信される。その後、Ｓ５０において、カートリッジセンサ３１の検出結果にもとづき、その時点でカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１の種類が特定される。

そして、Ｓ５５において、Ｓ４５で受信済のすべての印字データのうち、Ｓ５０で特定されたカートリッジ１０１の種類と同一となる、カートリッジ種類情報に対応付けられているものを用いて、印字ラベルＬの作成が行われる。これにより、前述の例に沿えば、カートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジＡ～Ｃに対応して、ラベルＬＡ～ＬＣの作成がそれぞれ行われる。印字ラベルＬの作成が完了すると、Ｓ６０で、作成した印刷ラベルＬに対応する印刷完了通知が操作端末２へ送信される。

一方、操作端末２のＣＰＵ１１では、上記のようにＳ４０で強調処理が行われた後、上記Ｓ６０でラベルプリンタ３から送信された印刷完了通知が受信されることでＳ６５がＹｅｓ判定され、Ｓ７０へ移行する。Ｓ７０では、上記印刷完了通知の受信により印刷完了が識別された印字ラベルＬに対応するカートリッジ１０１の名称に対し、前述の抑制処理がなされる。Ｓ７０が抑制処理手順の一例である。上記のように最初の順番でカートリッジＡを用いた上ラベルＬＡの印刷が行われ、完了した場合は、当該カートリッジＡの名称が抑制処理される。

そして、Ｓ７５で、作成対象となるすべての印字ラベルＬの作成が完了したか否かが判定される。未作成の印字ラベルＬが残っていればＮｏ判定となってＳ３５へ戻り、同様の手順が繰り返される。一方、上記Ｓ６０で印刷完了を送信したラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃにおいても、その後のＳ８０で、作成対象となるすべての印字ラベルＬの作成が完了したか否かが判定される。未作成の印字ラベルＬが残っていればＮｏ判定となってＳ５０へ戻り、同様の手順が繰り返される。

上記の繰り返しにより、操作端末２では、次に印刷する印字ラベルＬに係わるカートリッジ１０１の名称が強調処理されて表示された後、当該印字ラベルＬの印刷完了後には抑制処理されて表示される、という流れが繰り返される。すなわち、前述の例に沿えば、カートリッジＡの強調処理表示→上ラベルＬＡ作成完了→カートリッジＡの抑制処理表示→カートリッジＢの強調処理表示→中ラベルＬＢ作成完了→カートリッジＢの抑制処理表示→カートリッジＣの強調処理表示→下ラベルＬＣ作成完了→カートリッジＣの抑制処理表示、となる。

作成対象の印字ラベルＬすべての印刷完了通知が受信されたらＳ７５がＹｅｓ判定され、Ｓ８５へ移行する。Ｓ８５では、先のＳ３５での強調処理及びＳ７０での抑制処理がすべて解消された通常の態様で、作成対象の全印字ラベルＬに係わる全てのカートリッジ１０１の名称が均等に一覧表示される。前述の図１０はこのときの表示部１４の一例を示している。なお、図１０の例では、このＳ８５で前述の貼り合わせ順の表示も併せて行われる。

その後、Ｓ９０で、操作部１３を介した適宜のユーザの操作により、作成対象のすべての印字ラベルＬの印刷完了の旨が確認されたら、Ｓ９０がＹｅｓ判定され、このシーケンスを終了する。

一方、前述の繰り返しにより、ラベルプリンタ３では、カートリッジホルダ２２に装着されたカートリッジ１０１の種類が、Ｓ４５で受信した印字データのカートリッジ種類情報に合致する都度、対応する印字ラベルＬの作成が行われる。すなわち、カートリッジＡが装着されたら上ラベルＬＡが作成されて印刷完了通知が送信され、カートリッジＢが装着されたら中ラベルＬＢが作成されて印刷完了通知が送信され、カートリッジＣが装着されたら下ラベルＬＣが作成されて印刷完了通知が送信される。作成対象の印字ラベルＬすべての印刷が完了し印刷完了通知が送信されたらＳ８０がＹｅｓ判定され、このシーケンスを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、ＣＰＵ１１が実行するＳ２０で、作成対象とする複数の印字ラベルＬそれぞれについて、対応するカートリッジ種類情報が生成される。そして、その後のＳ２５で、それら複数の印字ラベルＬを重ね貼りするときの積層順が決定される。そしてＳ３５において、表示部１４において、上記のように生成された複数のカートリッジ種類情報が、上記重ね貼りの積層順に合わせた順序で一覧表示される。
これにより、ユーザは、重ね貼りされる複数の印字ラベルＬと同様の順序で並んだ各カートリッジ種類情報を確認することができ、どのカートリッジ１０１を装着すればよいかを視覚的に容易に識別することができる。

また、本実施形態では特に、Ｓ４０において、次の順番で印刷が実行される印字ラベルＬに係わるカートリッジ種類情報の表示が、他に比べて強調処理される。これにより、次の順番で印刷する印字ラベルＬのために必要なカートリッジ１０１はどれであるのか、がユーザにとって一目瞭然となる。

また、本実施形態では特に、１番目の上ラベルＬＡの印刷が完了した後に再度実行されるＳ４０において、その次の２番目で印刷される中ラベルＬＢに使用されるカートリッジＢの表示が強調処理される。これにより、２番目に印刷する中ラベルＬＢのために必要なカートリッジ１０１はどれであるのか、がユーザにとって一目瞭然となる。

また、本実施形態では特に、Ｓ７０において、印刷が完了した印字ラベルＬに係わるカートリッジ１０１の表示が抑制処理される。これにより、対応する印字ラベルＬの印刷が既に完了したカートリッジ１０１はどれであるのか、がユーザにとって一目瞭然となる。

すなわち、上述したように、１番目に作成される上ラベルＬＡの印刷が完了したら、その上ラベルＬＡに係わるカートリッジＡの表示が抑制処理される。これにより、１番目の上ラベルＬＡの印刷のために既に使用済であるカートリッジ１０１がどれであるのか、がユーザにとって一目瞭然となる。

また、本実施形態において、ＣＰＵ１１が実行するＳ８５で、すべての印字ラベルＬの印刷が完了すると、作成対象の全印字ラベルＬに係わる全てのカートリッジ１０１の名称が均等に一覧表示される。これにより、ユーザは、重ね貼りされる複数の印字ラベルＬと同様の順序で並んだ各カートリッジ種類情報を確認することができ、どの順番で印刷済みの印字ラベルＬを重ね貼りすればよいかを視覚的に容易に識別することができる。

本実施形態において、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃでは、Ｓ５５において印刷される印字データは、操作端末２のＣＰＵ１１のＳ４０で強調処理を行ったカートリッジに対応する印字データに限らず、全印字データのうち、Ｓ５０で特定した装着カートリッジに対応する印字データである。すなわち、Ｓ２７において決定した作成順序は、推奨作成順序であって、その作成順序に必ず従わなければならないものではない。これにより、ユーザは、ラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２に装着するカートリッジ１０１の入れ替え回数を抑制することができる。

なお、ラベルプリンタ３において、カートリッジホルダ２２に装着されたカートリッジ１０１の種類と、強調処理された次に印刷する印字ラベルLにかかわるカートリッジ１０１の種類とが一致していない場合には、Ｓ４０にて強調処理されるカートリッジ１０１の種類は、Ｓ２７で決定した推奨作成順序のうち、まだ印刷していない印字データの中で、最も早い順序の印字データに対応するカートリッジである。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

（１）印字データ送信前に通常態様で一覧表示する場合
上記実施形態では、Ｓ２５で積層順序が決定された後、その後のＳ３０で直ちに全印字データがラベルプリンタ３へ送信され、Ｓ３５，Ｓ４０での一覧表示において次の順番のカートリッジが強調表示されたが、これに限られない。

すなわち、Ｓ２５で積層順序が決定された後にＳ３５を実行し、すべてのカートリッジのカートリッジ種類情報を前述の積層順に合わせた並び順序で一覧表示してもよい。この場合、その後、新たに設けたステップで当該一覧表示についてユーザの確認ＯＫ入力がされたか否かを判定し、ＯＫ入力されＹｅｓ判定されたらＳ３０の印字データを送信し、その後、既に一覧表示された状態の中からＳ４０での強調処理を行ってもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。

（２）事前に装着カートリッジの種類を取得しておく場合
本変形例の操作端末２のＣＰＵ１１とラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃとが協働して実行する制御手順を、図１１に対応する図１２により説明する。上記実施形態同様、上記ＲＯＭ１２ｂに記憶された印刷処理プログラム、及び、上記ＲＯＭ２１ａに記憶された適宜の制御プログラムにより実行され、その実行によって本変形例による以下の印刷処理方法が実現される。

図１２のシーケンスにおいて、操作端末２のＣＰＵ１１では、前述のＳ５，Ｓ１０を経て、Ｓ１５を実行せずＳ２０で各カートリッジ１０１のカートリッジ情報が生成され、Ｓ２５で積層順序が決定され、Ｓ２７で推奨作成順序が決定される。その後、図１１と同様のＳ１５に移行し、ユーザにより、ラベルＬＡ～ＬＣの作成を指示する印刷開始操作があったか否かが判定される。Ｓ１５が指示受付手順の一例である。印刷開始操作があったらＹｅｓ判定となり、後述のＳ５４へ移行する。

一方このとき、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃでは、新たに設けたＳ５１，Ｓ５３が実行される。Ｓ５１では、図１１のＳ５０と同様の手法で、その時点でカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１の種類が特定される。その後、Ｓ５３で、その特定されたカートリッジ１０１の種類情報が操作端末２へと送信される。操作端末２のＣＰＵ１１では、上記Ｓ５３で送信されたカートリッジ１０１の種類情報がＳ５４にて受信される。Ｓ５４が情報取得手順の一例である。その後、新たに設けたＳ５６へ移行する。

Ｓ５６では、Ｓ５４での受信結果に基づき、この時点で装着されているカートリッジ１０１が、Ｓ２７で決定した作成順序において１番目に作成されるべき印字ラベルＬに対応した、カートリッジ１０１の種類と一致するか否かが判定される。その１番目に作成されるべき印字ラベルＬが第１印字ラベルの一例であり、これに対応するカートリッジ１０１の種類を表すカートリッジ種類情報が、第１収納体種類情報の一例である。またＳ５６が判定手順の一例である。一致する場合はＹｅｓ判定されて後述のＳ３０へ移行する。

一致しない場合はＮｏ判定されてＳ５８に移行し、表示部１４においてカートリッジ１０１の交換を要請する所定の表示がなされる。ユーザが上記表示に応じてカートリッジホルダ２２に装着されるカートリッジ１０１を交換すると、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃでＳ５３の後に実行されるＳ４２の判定がＹｅｓ判定となり、Ｓ５１に戻り再度装着カートリッジが特定される。特定結果に応じたカートリッジ種類情報がＳ５３で送信され、Ｓ５４を経てＳ５６において１番目に装着されるカートリッジ１０１の種類と一致すればＹｅｓ判定され、図１１と同様のＳ３０へ移行する。Ｓ３０以降、操作端末２のＣＰＵ１１が実行するＳ３０～Ｓ４０，Ｓ６５～Ｓ９０の内容は図１１と同様であり説明を省略する。

ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃにおいて、カートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１が上記１番目に装着されるべきカートリッジ１０１の種類と一致している場合は、カートリッジ１０１の交換はなされない。また一致せずに上記Ｓ５８での交換要請表示に応じてユーザがカートリッジ交換を行った結果、上記１番目に装着されるべきカートリッジ１０１の種類と一致した場合は、それ以上のカートリッジ１０１の交換はなされない。その結果、これらの場合はＳ４２がＮｏ判定されて、図１１と同様のＳ４５へ移行する。Ｓ４５以降、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃが実行するＳ４５～Ｓ６０，Ｓ８０の内容は図１１と同様であり、説明を省略する。

＜変形例の効果＞
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
また、本変形例においては特に、Ｓ５４で、実際にラベルプリンタ３に装着されているカートリッジ１０１のカートリッジ種類情報が取得される。そして、最初に印刷する印字ラベルＬ、上記の例では上ラベルＬＡに対応したカートリッジ種類情報と、上記取得された実際のカートリッジ１０１のカートリッジ種類情報とが比較される。それらが互いに適合しているか否かがＳ５６で判定され、適合している場合に、Ｓ３０で、ラベルＬＡ～ＬＣを印刷するための印字データが、操作端末２からラベルプリンタ３へと出力される。これにより、ユーザの勘違い等により、別のカートリッジ１０１がラベルプリンタ３のカートリッジホルダ２２に誤って装着されている場合に、そのまま印字ラベルＬの作成が開始されてしまうのを防止できる。

（３）スタンドアローンタイプのラベルプリンタに適用する場合
以上においては、前述した複数の印字ラベルＬの作成手法を、操作端末２とラベルプリンタ３との協働により実現した場合の例を説明したが、これに限られない。前述の複数の印字ラベルＬを、操作端末２を用いることなくラベルプリンタ３のみで作成してもよい。
すなわち、操作端末２の操作部１３及び表示部１４の機能を、ラベルプリンタ３に別途備えられている操作部（図示せず）及び表示部３２で代わって実行し、ＣＰＵ１１の行う各手順をＣＰＵ２１ｃで代わって実行するようにしてもよい。そのような変形例を図１３に示すフローチャートにより説明する。なお、図１３において、上記図１１と同等の手順には同一の符号を付し、上記図１１において操作端末２のＣＰＵ１１が実行する手順と同等の手順には、当該手順のステップ番号に「′」を付したステップ番号で示している。

図１３において、ラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃでは、まず、上記図１１において操作端末２のＣＰＵ１１が実行するＳ５～Ｓ４０と同等のＳ５′～Ｓ４０′が実行される。

すなわち、Ｓ５′で編集内容が受け付けられ、Ｓ１０′で対応する印字データが生成され、上記操作部を介した印刷開始操作によりＳ１５′がＹｅｓ判定されると、Ｓ２０′で各印字データに対応する各カートリッジ１０１の種類情報が生成される。なお、Ｓ２０′で実行する処理がデータ生成処理の一例である。そして、それらカートリッジ１０１の積層順序がＳ２５′で決定され、推奨される印字ラベルＬの作成順序がＳ２７′で決定される。Ｓ２５′で実行する処理は、順序決定処理の一例である。その後、全カートリッジ１０１の名称等が表示部３２においてＳ３５′で一覧表示され、そのうち次の順番で使用されるべきカートリッジ１０１についてはＳ４０′で強調処理が行われる。Ｓ３５′で実行する処理は、一覧表示処理の一例である。

上記Ｓ４０′の後は、図１１と同様のＳ５０及びＳ５５が実行され、カートリッジセンサ３１の検出結果に基づきカートリッジ１０１の種類が特定された後、対応する印字データを用いて印字ラベルＬの作成が行われる。Ｓ５５で実行する処理は、ラベル作成処理の一例である。

そして、Ｓ７０′では、印刷が完了した印字ラベルＬに対応するカートリッジ１０１の名称等に対し抑制処理が行われ、Ｓ７５′で、作成対象となるすべての印字ラベルＬの作成が完了したか否かが判定される。未作成の印字ラベルＬが残っていればＮｏ判定となってＳ３５′へ戻り、同様の手順が繰り返される。印字ラベルＬすべての印刷が完了したらＳ７５′がＹｅｓ判定され、Ｓ８５′で、先のＳ３５′，Ｓ７０′での強調処理及び抑制処理が解消された通常の態様で、作成対象の全印字ラベルＬに係わる全てのカートリッジ１０１の名称が均等に一覧表示される。

その後、Ｓ９０′で、上記操作部を介した操作により、作成対象のすべての印字ラベルＬの印刷完了が確認されたら、Ｓ９０′がＹｅｓ判定され、このフローを終了する。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、本変形例においては、ＣＰＵ２１ｃが実行する図１３のＳ２０′で、作成対象とする複数の印字ラベルＬそれぞれについて、対応するカートリッジ種類情報が生成される。そして、その後のＳ２５′で、それら複数の印字ラベルＬを重ね貼りするときの積層順が決定される。そしてＳ３５′において、表示部１４において、上記のように生成された複数のカートリッジ種類情報が、上記重ね貼りの積層順に合わせた順序で表示部３２で一覧表示される。

これにより、ユーザは、重ね貼りされる複数の印字ラベルＬと同様の順序で並んだ各カートリッジ種類情報を表示部３２の表示で確認し、どのカートリッジ１０１をどの順番で装着すればよいかを視覚的に容易に識別することができる。

なおさらに、上記変形例（２）にてＣＰＵ１１により実行される、図１２に示した各手順をラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃで実行することで、当該変形例（２）と同様の処理を行ってもよい。すなわち、ＣＰＵ２１ｃは、事前に特定した装着カートリッジの種類が１番目に作成されるべき印字ラベルＬに対応するカートリッジであるか否かをＳ５６と同等の手順で判定し、一致していたときにＳ５５でのラベル印刷を行うようにしてもよい。
なお、この場合も、上記１番目の印字ラベルＬが第１印字ラベルの一例であり、その印字ラベルＬに対応するカートリッジ種類情報が第１収納体種類情報の一例である。また、Ｓ１５′で実行する処理が指示受付処理の一例であり、Ｓ５３，Ｓ５４で実行する処理が情報検出処理の一例であり、Ｓ５６と同等の手順で実行する処理は判定処理の一例である。

（４）オートパワーオフを行う場合
前述のように複数の印字ラベルＬが作成される際、ラベルプリンタ３においていわゆるオートパワーオフ機能を実行してもよい。すなわち、任意の印字ラベルＬの印刷が完了した後、その印字ラベルＬの次の順番で印刷される他の印字ラベルＬに対応するカートリッジ１０１がカートリッジホルダ２２に装着されないまま所定時間が経過した場合に、装置電源がＯＦＦされる。このときＣＰＵ２１ｃが実行するこの処理が電源処理の一例である。この場合、複数の印字ラベルＬの作成途中で、対応するカートリッジ１０１の１つが見つからなかった場合には、当該複数の印字ラベルＬの作成を中断することができる。

さらに、上記のようにして印刷完了後に所定時間が経過して装置電源がＯＦＦされる場合に、未印刷である印字ラベルＬに係わるデータを、ラベルプリンタ３のＲＡＭ等の適宜のメモリに記憶させてもよい。具体的には、複数の印字ラベルＬに係わる印字データ及び対応するカートリッジ種類情報のうち、未印刷である印字ラベルＬに係わる印字データ及び対応するカートリッジ種類情報が記憶される。このときの上記ＲＡＭ等のメモリが記憶手段の一例であり、またこのときＣＰＵ２１ｃが実行するこの処理が、記憶処理の一例である。

なお、上記の場合に限られず、複数の印字ラベルＬの作成時において、任意の１つの印字ラベルＬの印刷完了後にユーザの意思で装置電源をＯＦＦした場合にも、上記同様、未印刷である印字ラベルＬに係わる印字データ及び対応するカートリッジ種類情報を、ラベルプリンタ３内のＲＡＭ等に記憶させてもよい。

本変形例においては、上述のようにラベルプリンタ３の装置電源が自動でＯＦＦされたとき、又は、ユーザの意思で装置電源をＯＦＦにして複数の印字ラベルＬの作成を中断するとき、未印刷分の印字ラベルＬに係わる印字データ及びカートリッジ種類情報がＲＡＭに記憶される。このようにして、複数の印字ラベルＬの作成途中で中断したときに未印刷分のデータを記憶しておくことで、次回の電源投入時に、複数の印字ラベルＬのうち最初からまた作成開始するのではなく、未印刷分の印字ラベルＬのみを作成することができる。すなわち複数の印字ラベルＬのうち既に作成した印字ラベルＬを再度作成してしまうことを防止できる。また、上記のような複数の印字ラベルＬの作成を中断させておくことで、その間に、上記複数の印字ラベルＬとは別の印字ラベルＬの作成を行うことも可能となる。

（５）カートリッジが装着されるたびに装着カートリッジの種類を取得する場合
本変形例の操作端末２のＣＰＵ１１が実行する制御手順を、図１４により説明する。なお、上記変形例（２）と同じ処理については、同じ符号をつけ、適宜説明を省略する。

操作端末２のＣＰＵ１１は、前述のＳ５～Ｓ２７の処理を実行する。その後、Ｓ１５で、操作部１３を介したユーザの適宜の操作により、ラベルＬＡ～ＬＣの作成を指示する印刷開始操作を待つ。なお、本変形例では、Ｓ２７での推奨作成順序を積層順の下から順番に作成するよう決定する場合で説明する。すなわち、積層順は、上から、上ラベルＬＡ、中ラベルＬＢ、下ラベルＬＣであるが、印刷順は、下ラベルＬＣ、中ラベルＬＢ、上ラベルＬＡの順である。本変形例で、下ラベルＬＣが第１ラベルの一例であり、中ラベルＬＢ、上ラベルＬＡが第２ラベルの一例であり、ＣＰＵ１１で実行されるＳ１０の処理が、第１データ生成手順、第２データ生成手順の一例である。

Ｓ１５で印刷開始操作があった場合（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、Ｓ３５１に移行する。Ｓ３５１では、Ｓ３５およびＳ４０の処理と同様に、Ｓ２０でカートリッジ種類情報が生成されたすべてのカートリッジの当該カートリッジ種類情報が、Ｓ２５で決定した積層順に合わせた並び順序で配列されて一覧表示される。さらに、この時点で次の順番での印刷に用いられるカートリッジの名称に対し前述の強調処理がなされる。Ｓ１５から移行して実行されるＳ３５１では、カートリッジＡ、カートリッジＢ、カートリッジＣの順に一覧表示され、かつ最初に印刷すべき印字データに対応するカートリッジＣについて、強調処理がなされる。ＣＰＵ１１で実行されるＳ３５１の処理が、一覧表示手順の一例である。

次に、Ｓ５４で、ラベルプリンタ２から、ラベルプリンタ２のカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ情報を受信する。Ｓ５６１では、Ｓ５４で受信したカートリッジ情報と、Ｓ３５１で強調処理したカートリッジの種類情報とが一致するか判断する。Ｓ３５１で一致しないと判断した場合には、表示部１４においてカートリッジ１０１の交換を要請する所定の表示がなされる。そして、再びＳ５４の処理に戻る。ユーザが上記表示に応じてカートリッジホルダ２２に装着されるカートリッジ１０１を交換すると、Ｓ５６１でＹｅｓ判定される。Ｓ５６１で、カートリッジ情報が一致すると判断した場合（Ｓ５６１：Ｙｅｓ）、Ｓ３０１に移行する。

Ｓ３０１では、印刷対象となる印字データをラベルプリンタ２のカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジを用いて印刷するために、当該印字データを送信する。本変形例では、変形例（２）とは異なり、全印字データをまとめて送信するのではなく、印刷対象となる印字データをＳ３０１で都度送信する。例えば、印刷開始操作から最初に印字データを送信する場合は、カートリッジＣを用いて作成される印字ラベルＬＣに対応する印字データがプリンタに送信される。そして、Ｓ３５１からＳ７５の処理を繰り返すことで、下ラベルＬＣ、中ラベルＬＢ、上ラベルＬＡの順に印字ラベルＬが作成される。ＣＰＵ１１で実行されるＳ３０１の処理が指示送信手順の一例である。より具体的に説明すると、第１印字データを第１印字媒体に印刷させるための指示の送信の一例が、ＣＰＵ１１により本フローチャートで最初に実行されるＳ３０１の処理であり、前記第２印字データを前記第２印字媒体に印刷させるための指示の送信の一例が、ＣＰＵ１１により本フローチャートでＳ７５の処理の後に実行されるＳ３０１の処理である。

Ｓ３０１で印刷対象の印字データを送信すると、Ｓ６５に移行する。Ｓ３０１で送信した印刷データの印刷完了通知を、ラベルプリンタ２から受信した場合に（Ｓ６５：Ｙｅｓ）、Ｓ７０に移行する。Ｓ７０で、印刷完了通知を受信した印刷データに対応するカートリッジの名称に対し前述の抑制処理がなされる。すなわち、最初の印字データが印刷完了した場合に、カートリッジCについて、抑制処理がなされる。続いて、Ｓ７５で全ラベルの印刷が完了したかを判断する。まだ、印刷していない印字データがある場合は、Ｓ３５１の処理に戻る。Ｓ８５から移行したＳ３５１では、印刷完了済みのカートリッジ（カートリッジＣ）の名称に対し抑制処理がされ、かつ、次に印刷する印字データに対応するカートリッジ（カートリッジＢ）の名称に対し強調処理がなされたカートリッジ種類情報が一覧表示される。Ｓ７５で、全ラベルの印刷が完了したと判断した場合、Ｓ８５に移行する。Ｓ８５の処理は、変形例（２）と同様である。ＣＰＵ１１で実行されるＳ８５の処理も、一覧表示手順の一例である。

本変形例では、Ｓ２７で決定した推奨作成順序にしたがい、印字ラベルＬが作成される。したがって、ユーザがどのカートリッジをどの順番で装着すればよいか視覚的に容易に識別できる。また、印刷済み印字ラベルの貼り合わせる順番も視覚的に容易に識別できる。さらに、次に印刷すべき印字データに対応するカートリッジが、ラベルプリンタ２に装着された場合に、印刷対象の印字データをラベルプリンタ２に送信するため、プリンタで重ね貼りのための特別な機能を追加することなく、重ね貼りのための印刷制御を行うことができる。また、本変形例では、下ラベルＬＣから順に作成する。通常、複数ラベルを貼り合わせて重ね貼りラベルを作成する際、下から順にラベルを貼り合わせることが想定される。そのため、３枚以上のラベルを貼り合わせる際に、下ラベルＬＣから順に作成することで、貼り合わせ作業と印刷作業とを同時進行可能となり、複数の印字ラベルを貼り合わせた重ね貼りラベルの作成完了までに要する時間を短縮できる。

（６）その他
以上においては、基材テープ１０２とは別のカバーフィルム１０４に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼り合わせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、以上において、図１１、図１２、図１３に示すフローチャートは、本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

２ 操作端末（端末装置）
３ ラベルプリンタ（印刷装置の一例）
１１ ＣＰＵ（制御部の一例）
１４ 表示部
２１ｃ ＣＰＵ（制御手段の一例）
２２ カートリッジホルダ（装着手段の一例）
３２ 表示部（表示手段の一例）
２９ 印字ヘッド（印字手段の一例）
１０１ カートリッジ（媒体収納体の一例）
１０４ カバーフィルム（印字媒体の一例）
１０６ インクリボン（印字媒体の一例）
Ｌ 印字ラベル

Claims (17)

1. 第１印字ラベルの印字面側から厚さ方向に第２印字ラベルを重ね貼りするための複数の印字ラベルを作成する端末装置の制御部に対し、
   前記第１印字ラベルに印字される第１印字データと、前記第１印字データを印刷するための第１印字媒体を特定する第１媒体種情報と、を作成する第１データ生成手順と、
   前記第２印字ラベルに印字される第２印字データと、前記第２印字データを印刷するための第２印字媒体を特定する第２媒体種情報と、を作成する第２データ生成手順と、
   前記第１媒体種情報に関する第１表示画像と、前記第２媒体種情報に関する第２表示画像とを並べて表示部に表示する一覧表示手順と、
   前記第１印字データを前記第１印字媒体に印刷させるための指示と、前記第２印字データを前記第２印字媒体に印刷させるための指示とを含む印刷指示をプリンタに送信する指示送信手順と、を実行させ、
   前記一覧表示手順は、前記第２表示画像、前記第１表示画像の順に前記表示部に表示されることを特徴とする印刷処理プログラム。
2. 印字媒体を収納した媒体収納体を装着可能な装着手段と、互いに異なる種類の前記印字媒体を用いて所望の印字をそれぞれ行う印字手段と、を備える印刷装置に接続可能な端末装置に実行させる印刷処理プログラムであって、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルを前記印刷装置で作成するために、前記端末装置の制御部に対し、
   印字ラベルごとに、当該印字ラベルに対応する前記印字媒体を収納する媒体収納体の収納体種類情報を生成するデータ生成手順と、
   前記複数の印字ラベルを重ね貼りするときの積層順を決定する順序決定手順と、
   前記端末装置の表示部において、前記順序決定手順で決定された前記積層順に合わせた並び順序で、前記複数の印字ラベルにそれぞれ対応する複数の前記収納体種類情報を配列して一覧表示する一覧表示手順と、
   を実行させるための印刷処理プログラム。
3. 前記制御部に対し、さらに、
   前記一覧表示手順で前記表示部に一覧表示された前記複数の前記収納体種類情報のうち、次の順番で印刷が実行される前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を、それ以外の収納体種類情報と区別可能に強調処理する強調処理手順を実行させる
   ことを特徴とする請求項２記載の印刷処理プログラム。
4. 前記印字手段により前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルの印刷が完了したら、前記強調処理手順において、前記第１印字ラベルの次の順番で印刷する第２印字ラベルに対応した前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を強調処理する
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷処理プログラム。
5. 前記制御部に対し、さらに、
   前記一覧表示手順で前記表示部に一覧表示された前記複数の前記収納体種類情報のうち、前記印字手段により前記印字ラベルの印刷が完了した前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を、それ以外の収納体種類情報と区別可能に抑制処理する抑制処理手順を実行させる
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の印刷処理プログラム。
6. 前記印字手段により前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルの印刷が完了したら、前記抑制処理手順において、当該第１印字ラベルに対応する前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を抑制処理する
   ことを特徴とする請求項５記載の印刷処理プログラム。
7. 前記端末装置は、操作部と、前記印刷装置に対し通信可能な通信部と、をさらに有し、 前記制御部に対し、さらに
   前記印刷装置の前記装着手段に装着された前記媒体収納体の種類を表す前記収納体種類情報を、当該印刷装置から前記通信部を介し取得する情報取得手順と、
   前記操作部を介した前記複数の印字ラベルの作成指示を受け付ける指示受付手順と、
   前記指示受付手順で前記作成指示を受け付けた場合は、前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルに対応した第１収納体種類情報と、前記情報取得手順で取得した前記収納体種類情報とが、適合しているか否かを判定する判定手順と、
   前記判定手順で適合していると判定された場合は、前記複数の印字ラベルを前記印字手段によりそれぞれ印字形成する複数の印字データを前記印刷装置へ出力するデータ出力手順と、
   を実行させることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷処理プログラム。
8. 印字媒体を収納した媒体収納体を交換可能に装着する装着手段と、
   前記印字媒体を用いて所望の印字を行う印字手段と、
   表示手段と、
   制御手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、
   印字データに基づき前記印字手段により印字を形成することにより、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルを順次作成する、ラベル作成処理と、
   印字ラベルごとに、当該印字ラベルに対応する前記印字媒体を収納する前記媒体収納体の収納体種類情報を生成するデータ生成処理と、
   前記複数の印字ラベルを重ね貼りするときの積層順を決定する順序決定処理と、
   前記表示手段において、前記順序決定処理で決定された前記積層順に合わせた並び順序で、前記複数の印字ラベルにそれぞれ対応する複数の前記収納体種類情報を配列して一覧表示する一覧表示処理と、
   を実行することを特徴とする印刷装置。
9. 前記制御手段は、さらに、
   前記一覧表示処理で前記表示手段に一覧表示された前記複数の前記収納体種類情報のうち、次の順番で印刷が実行される前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を、それ以外の収納体種類情報と区別可能に強調する強調処理を実行する
   ことを特徴とする請求項８記載の印刷装置。
10. 前記印字手段により前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルの印刷が完了したら、前記強調処理において、前記第１印字ラベルの次の順番で印刷する第２印字ラベルに対応した前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を強調する
    ことを特徴とする請求項９記載の印刷装置。
11. 前記制御手段は、さらに、
    前記一覧表示処理で前記表示手段に一覧表示された前記複数の前記収納体種類情報のうち、前記印字手段により前記印字ラベルの印刷が完了した前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を、それ以外の収納体種類情報と区別可能に抑制する抑制処理を実行する
    ことを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の印刷装置。
12. 前記印字手段により前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルの印刷が完了したら、前記抑制処理において、当該第１印字ラベルに対応する前記媒体収納体の前記収納体種類情報の表示を抑制する
    ことを特徴とする請求項１１記載の印刷装置。
13. 操作手段をさらに有し、
    前記制御手段は、さらに
    前記装着手段に装着された前記媒体収納体の種類を検出する情報検出処理と、
    前記操作手段を介した前記複数の印字ラベルの作成指示を受け付ける指示受付処理と、 前記指示受付処理で前記作成指示を受け付けた場合は、前記複数の印字ラベルのうち最初の順番で印刷する第１印字ラベルに対応した第１収納体種類情報と、前記情報検出処理で検出した前記媒体収納体の種類とが、適合しているか否かを判定する判定処理と、
    を実行し、
    前記ラベル作成処理は、
    前記判定処理で適合していると判定された場合に、実行される
    ことを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれか１項記載の印刷装置。
14. 前記制御手段は、さらに、
    前記印字手段により、前記複数の印字ラベルのうち任意の一の印字ラベルの印刷が完了した後、当該一の印字ラベルの次の順番で印刷する他の印字ラベルに対応する前記媒体収納体が前記装着手段に装着されないまま所定時間が経過した場合に、装置電源をＯＦＦとする電源処理を実行する
    ことを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれか１項記載の印刷装置。
15. 記憶手段をさらに有し、
    前記制御手段は、さらに、
    前記印字手段により前記複数の印字ラベルのうち任意の一の印字ラベルの印刷が完了した後にユーザが装置電源をＯＦＦする場合、又は、前記印字手段により、前記複数の印字ラベルのうち任意の一の印字ラベルの印刷が完了した後、当該一の印字ラベルの次の順番で印刷する他の印字ラベルに対応する前記媒体収納体が前記装着手段に装着されないまま所定時間が経過し装置電源をＯＦＦとする場合、前記複数の印字ラベルに係わる前記印字データ及び対応する前記収納体種類情報のうち、未印刷である印字ラベルに係わる前記印字データ及び対応する前記収納体種類情報を、前記記憶手段に記憶させる記憶処理を実行する
    ことを特徴とする請求項８乃至請求項１４のいずれか１項記載の印刷装置。
16. 印字媒体を収納した媒体収納体を装着し、互いに異なる種類の前記印字媒体を用いて所望の印字をそれぞれ行い、厚さ方向に重ね貼りされる複数の印字ラベルを作成する印刷装置に接続可能な端末装置が実行する印刷処理方法であって、
    印字ラベルごとに、当該印字ラベルに対応する前記印字媒体を収納する前記媒体収納体の収納体種類情報を生成するデータ生成手順と、
    前記複数の印字ラベルを重ね貼りするときの積層順を決定する順序決定手順と、
    前記端末装置の表示部に、前記順序決定手順で決定された前記積層順に合わせた並び順序で、前記複数の印字ラベルにそれぞれ対応する複数の前記収納体種類情報を配列して一覧表示する一覧表示手順と、
    を有することを特徴とする印刷処理方法。
17. 第１印字ラベルの印字面側から厚さ方向に第２印字ラベルを重ね貼りするための複数の印字ラベルを作成するラベル作成方法であって、
    前記第１印字ラベルに印字される第１印字データと、前記第１印字データを印刷するための第１印字媒体を特定する第１媒体種情報と、を作成する第１データ生成手順と、
    前記第２印字ラベルに印字される第２印字データと、前記第２印字データを印刷するための第２印字媒体を特定する第２媒体種情報と、を作成する第２データ生成手順と、
    前記第１媒体種情報に関する第１表示画像と、前記第２媒体種情報に関する第２表示画像とを並べて表示部に表示する一覧表示手順と、
    前記第１印字ラベルと前記第２印字ラベルとを作成するラベル作成手順と、
    を有し、
    前記一覧表示手順は、前記第２表示画像、前記第１表示画像の順に前記表示部に表示されることを特徴とするラベル作成方法。

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