JP7486053B2 - 印刷制御プログラム及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の印刷画像を複数種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷するための印刷制御プログラム及び印刷装置に関する。

従来、例えば特許文献１に記載のように、複数枚のテープを重ねて１枚のラベルとして用いる、重ね貼り用のテープを作成するテープ印刷装置が知られている。

この従来技術では、テープ印刷装置に接続された画像表示装置において、複数の編集画面で複数のテープ印刷画像がそれぞれ生成された後、それら複数のテープ印刷画像を合成した合成画像が表示される。その後、印刷ボタンがユーザにより押されると、各編集画面の各テープ印刷画像に対応したテープを備えたカートリッジがテープ印刷装置に装着されているかが確認され、装着されていれば、テープ印刷画像が各テープにそれぞれ印刷される。

その際、１つの編集画面のテープ印刷画像の印刷が終了すると、次の編集画面のテープ印刷画像に対応するカートリッジが印刷装置に装着されているかが確認され、装着されていれば対応するテープ印刷画像の印刷を行う、という手順を繰り返す。

特開２０１０－１７９３７号公報

特許文献１記載の技術では、ユーザが印刷ボタンを押した後、複数のテープ印刷画像全ての印刷を完了するまでに、以下の手順が繰り返されることになる。すなわち、最初のテープ印刷画像に対応するカートリッジ装着確認→最初の印刷データ送信→最初のテープ印刷画像を印刷→２番目のテープ印刷画像に対応するカートリッジ装着確認→２番目の印刷データ送信→２番目のテープ印刷画像を印刷→・・という流れになる。このように、印刷ボタンを押した後、すべての印刷画像の印刷が完了するまでに、重ね合わされるテープの枚数に応じた長い時間を要していた。

本発明の目的は、複数の印刷画像を複数種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する際において、すべての印刷画像の印刷完了までに要する時間を短縮できる、印刷制御プログラム及び印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、複数の印刷データにより表され複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷装置に接続された、端末装置に備えられた演算部に対し、操作部を介した前記複数の印刷画像の印刷開始操作を受け付ける操作受付処理と、前記操作受付処理で前記印刷開始操作を受け付けたことを契機に、前記複数の印刷データに含まれ、第１印刷画像とその第１印刷画像の印刷で用いるべき第１媒体種類とを対応付けた第１印刷データを、前記印刷装置に送信する第１データ送信処理と、前記複数の印刷データに含まれ、第２印刷画像とその第２印刷画像の印刷で用いるべき第２媒体種類とを対応付け、前記第１印刷データの後の順番での印刷に用いられる第２印刷データを、少なくとも前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了よりも前に、当該印刷装置に送信する第２データ送信処理と、を実行させる。

本願発明においては、複数の印刷画像を表す複数の印刷データが、第１印刷データと、第２印刷データと、を含んでいる。第１印刷データでは、第１印刷画像と、その第１印刷画像の印刷で用いるべき印刷媒体の種類、すなわち第１媒体種類とが対応付けられている。第２印刷データでは、第２印刷画像と、その第２印刷画像の印刷で用いるべき印刷媒体の種類、すなわち第２媒体種類とが対応付けられている。

まず、端末装置の演算部で実行される操作受付処理で複数の印刷画像の印刷開始操作が受け付けられた後、第１データ送信処理において、上記第１印刷データが印刷装置に送信される。これにより、印刷装置では、上記送信された第１印刷データに基づき、第１印刷画像の印刷が開始される。

第２データ送信処理において、上記第２印刷データが印刷装置に送信される。但しこの第２データ送信処理では、少なくとも印刷装置による上記第１印刷画像の印刷が完了するよりも前に、印刷装置への第２印刷データへの送信が行われる。この結果、印刷装置では、第１印刷画像の印刷完了前に、第２印刷データの少なくとも一部分は受信されている。その結果、印刷装置における第１印刷画像の印刷が完了した後に、印刷装置へ第２印刷データを送信する場合に比べ、第２印刷データが送信される時間の分、すべての印刷画像の印刷完了までに要する時間を短縮することができる。

本発明によれば、複数の印刷画像を複数種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する際において、すべての印刷画像の印刷完了までに要する時間を短縮することができる。

本発明の第１実施形態に係わる印刷システムの全体構成を模式的に表すシステム構成図である。 操作端末及びラベルプリンタの機能的構成を表す機能ブロック図である。 カートリッジ及びカートリッジホルダ近傍の詳細構造を表す模式図である。 ２つの印字ラベルを重ね合わせて１つの印字ラベルとする例を表す説明図である。 操作端末のＣＰＵとラベルプリンタのＣＰＵとが協働して実行する制御手順を表すシーケンス図である。 ラベルプリンタの印刷バッファの記憶容量を考慮する変形例において、操作端末のＣＰＵとラベルプリンタのＣＰＵとが協働して実行する制御手順を表すシーケンス図である。 全印刷データをまとめて送信する変形例において、操作端末のＣＰＵとラベルプリンタのＣＰＵとが協働して実行する制御手順を表すシーケンス図である。 本発明の第２実施形態において、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 Ｓ１１０，Ｓ１３０の詳細手順を表すフローチャートである。 Ｓ１４０の詳細手順を表すフローチャートである。 本発明の第２実施形態において、ラベルプリンタのＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 Ｓ１４０の詳細手順を表すフローチャートである。 Ｓ１８０の詳細手順を表すフローチャートである。 印刷データのデータ量を制限する変形例において、操作端末のＣＰＵにより実行される制御手順を表すフローチャートである。 表示部に表示される編集用表示画面の例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態を説明する。

＜システム全体構成＞
本実施形態に係わる、印刷システム全体の構成を図１に示す。図１において、印刷システム１は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末２と、操作端末２に接続されたラベルプリンタ３と、を有している。操作端末２は、ラベルプリンタ３と相互に情報送受可能に接続されている。なお、操作端末２を、スマートフォン、モバイル情報端末等により構成してもよい。ラベルプリンタ３は、操作端末２でのユーザの操作に基づき、印字ラベルＬを作成する。なお、印字ラベルＬが印刷物の一例であり、操作端末２が端末装置の一例であり、ラベルプリンタ３が印刷装置の一例である。

＜操作端末＞
操作端末２は、図２に示すように、ＣＰＵ１１と、例えばＲＡＭ１２ａやＲＯＭ１２ｂ等からなるメモリ１２と、操作部１３と、表示部１４と、通信制御部１５と、大容量記憶装置１６と、を備えている。 なお、ＣＰＵ１１が演算部の一例である。

操作部１３は、ユーザからの指示や情報が入力される。表示部１４は、各種情報やメッセージを表示する。なお、操作部１３の機能と表示部１４の機能とを併せ持つ、タッチパネルとして構成してもよい。通信制御部１５は、ラベルプリンタ３との信号の授受の制御を行う。

大容量記憶装置１６は、各種のプログラムや情報を記憶する。メモリ１２のＲＯＭ１２ｂには、ＣＰＵ１１に対し後述の図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１４に示すシーケンスやフローチャートの各手順を実行させるための、印刷制御プログラムが記憶されている。なお、印刷制御プログラムは、大容量記憶装置１６に記憶されていてもよい。なお、大容量記憶装置１６は、本体メモリに限られず、ＳＤメモリカード等の適宜の外部メモリでもよい。

ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２ａの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１２ｂや大容量記憶装置１６に予め記憶されたプログラムに従って、各種の処理やラベルプリンタ３との間で各種の信号の送受を行う。

＜ラベルプリンタ＞
ラベルプリンタ３は、図２に示すように、制御回路２１と、カートリッジホルダ２２と、カートリッジセンサ３１と、通信制御部２３と、印刷モータ３２と、モータ駆動回路３３と、印刷駆動回路３４と、を有する。なお、カートリッジホルダ２２が装着部の一例である。またＣＰＵ２１ｃが制御部の一例である。

カートリッジホルダ２２はカートリッジ１０１を着脱可能に装着する。カートリッジセンサ３１はカートリッジホルダ２２に設けられ、機械的検出又は光学的・磁気的検出等、公知の適宜の手法により、カートリッジ１０１の種類を検出する。

制御回路２１は、ＲＯＭ２１ａと、ＲＡＭ２１ｂと、ＣＰＵ２１ｃと、を備えている。ＲＡＭ２１ｂには印刷バッファ２１ｄが設けられている。印刷バッファ２１ｄがバッファ領域の一例であり、記憶部の一例でもある。ラベルプリンタ３は、制御回路２１が、通信制御部２３を介して操作端末２の上記通信制御部１５に接続されることにより、操作端末２と情報の送受が可能となっている。

＜カートリッジ及びカートリッジホルダ＞
カートリッジ１０１及びカートリッジホルダ２２近傍の詳細構造を図３に示す。図３において、カートリッジ１０１は、筐体１０１Ａと、第１ロール１０３と、第２ロール１０５と、リボン供給側ロール１０７と、リボン巻取りローラ１０８と、テープ送りローラ１０９と、を有する。

第１ロール１０３は、筐体１０１Ａに対し回転自在に支持されたスプール１０３Ａの周りに、基材テープ１０２が巻回されている。基材テープ１０２は、例えば、第１ロール１０３の内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、基材層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層の順序で積層され構成されている。

第２ロール１０５は、筐体１０１Ａに対し回転自在に支持されたスプール１０５Ａの周りに、上記基材テープ１０２と同じ幅である透明なカバーフィルム１０４が巻回されている。なお、第１ロール１０３と第２ロール１０５とは実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す。

なお、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６が印刷媒体の一例である。前述のようにカートリッジホルダ２２に対しカートリッジ１０１が装着されることにより、間接的に、カバーフィルム１０４及び基材テープ１０２等がカートリッジホルダ２２に装着される。

リボン供給側ロール１０７は、インクリボン１０６を繰り出す。リボン巻取りローラ１０８は、印字後のインクリボン１０６を巻取る。但しカバーフィルム１０４が受熱により所定の色に発色可能な感熱テープである場合は、インクリボン１０６は不要である。

テープ送りローラ１０９は、カートリッジ１０１のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されている。テープ送りローラ１０９は、上記基材テープ１０２と上記カバーフィルム１０４とを押圧し接着させ印字ラベル用テープ１１０としつつ、テープ送りを行う。

カートリッジホルダ２２には、使用済みの上記インクリボン１０６を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸２７と、上記印字ラベル用テープ１１０を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸２８と、が設けられている。前述のリボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９は、上記印刷モータ３２の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸２７及び上記テープ送りローラ駆動軸２８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。印刷モータ３２は、上記モータ駆動回路３３を介し、ＣＰＵ２１ｃによって駆動制御される。

またカートリッジホルダ２２には、搬送されるカバーフィルム１０４に所望の印字を形成する印字ヘッド２９が設けられている。なお、この印字ヘッド２９が印刷部の一例である。

印字ラベル用テープ１１０の搬送経路に沿ってテープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４の下流側には、固定刃２５と、固定刃２５との協働により印字ラベル用テープ１１０を厚さ方向に切断する可動刃２６と、が設けられている。

＜ラベルプリンタ動作概略＞
上記構成のラベルプリンタ３において、カートリッジ１０１が上記カートリッジホルダ２２に装着されると、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６が印字ヘッド２９とこれに対向するプラテンローラ３０との間に狭持される。基材テープ１０２及びカバーフィルム１０４は、テープ送りローラ１０９とこれに対向する圧着ローラ２４との間に狭持される。リボン巻取りローラ１０８及びテープ送りローラ１０９が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動されることにより、圧着ローラ２４、及びプラテンローラ３０が回転する。第１ロール１０３からは基材テープ１０２が繰り出され、テープ送りローラ１０９へ供給される。第２ロール１０５からはカバーフィルム１０４が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路３４により印字ヘッド２９の複数の発熱素子が通電されることにより、カバーフィルム１０４に印字が印刷される。カバーフィルム１０４への印字が終了したインクリボン１０６は、リボン巻取りローラ駆動軸２７の駆動によりリボン巻取りローラ１０８に巻取られる。

基材テープ１０２と印刷が終了したカバーフィルム１０４とが上記テープ送りローラ１０９及び圧着ローラ２４により接着されて一体化されることにより、印字ラベル用テープ１１０が形成され、カートリッジ１０１外へと搬出される。カートリッジ１０１外へ搬出された印字ラベル用テープ１１０は、固定刃２５及び可動刃２６の協働によって切断され、印字ラベルＬが生成される。

＜重ね貼りラベル＞
本実施形態においては、ラベルプリンタ３によりそれぞれ作成された、互いに異なる複数の印字ラベルＬが互いに厚さ方向に重ね合わされて貼り合わされ、さらにその状態で貼り付け対象に貼り付けられる。すなわち、本実施形態では、ラベルプリンタ３において、互いに異なる種類のカートリッジ１００が交換されつつそれぞれカートリッジホルダ２２に装着されることにより、上記のように重ね合わせられる、互いに異なる複数の印字ラベルＬがそれぞれ作成される。このとき、例えば互いに異なる種類の基材テープ１０２及びカバーフィルム１０４を備えた複数種類のカートリッジ１０１を使い分けることで、互いに異なるテープ色となる印字ラベルＬを作成することができる。また同様に、互いに異なる種類のインクリボン１０６を備えた複数種類のカートリッジ１０１を使い分けることで、印字ヘッド１９による印字色を種々変えつつ印字ラベルＬを作成することもできる。なお、インクリボン１０６が異なれば、カバーフィルム１０４及び基材テープ１０２のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。また基材テープ１０２が異なれば、カバーフィルム１０４及びインクリボン１０６のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。これらの場合も、互いに異なる種類の印刷媒体を用いることに相当している。以上のような一例として、互いに異なる２種類の印字ラベルＬを貼り合わせる例を図４（ａ）～（ｃ）により説明する。

図４（ａ）は上記２種類の印字ラベルのうち、重ね合わせ時に上側に積層される１つの印字ラベルＬＡの一例を示している。この例では、所定長さに切断された印字ラベル用テープ１１０からなる印字ラベルＬＡの長さ方向両端に、それぞれ、円形枠内に斜線が付された形状の禁止マークＭ１，Ｍ１が形成されている。

図４（ｂ）は、上記２種類の印字ラベルのうち、重ね合わせ時に下側に積層される１つの印字ラベルＬＢの一例を示している。この例では、所定長さに切断された印字ラベル用テープ１１０からなる印字ラベルＬＢの長さ方向両端に煙を出すタバコマークＭ２，Ｍ２が形成され、印字ラベルＬＢの長さ方向中央寄りに、「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ１が形成されている。

そしてこの例では、図４（ａ）の印字ラベルＬＡの印字ラベル用テープ１１０が透過性の色を備えている。その結果、上記のように、上側の印字ラベルＬＡを下側の印字ラベルＬＢに重ね合わせることで、図４（ｃ）に示す、印字ラベルＬＬが生成される。なお、この例では印字ラベルＬＡ及び印字ラベルＬＢはそれぞれ同じ幅、同じ長さに構成されている。以下適宜、印字ラベルＬＬを「重ね貼りラベルＬＬ」と称する。また、印字ラベルＬＡを「上ラベルＬＡ」と称し、印字ラベルＬＢを「下ラベルＬＢ」と称する。

上記の重ね合わせの結果、重ね貼りラベルＬＬでは、テープ部分の長さ方向両端に、上記禁止マークＭ１とタバコマークＭ２とが重なり合って合成された禁煙の合成マークＭ１２，Ｍ１２が配置される。また、それら合成マークＭ１２，Ｍ１２の間に、テキスト文字Ｔ１が配置されている。

言い換えれば、重ね貼りラベルＬＬには、上ラベルＬＡを作成するための印刷データと下ラベルＬＢを作成するための印刷データとを複数のレイヤ、この例では２層のレイヤとし、その２層のレイヤにそれぞれ対応する２つの印刷画像が形成されていることになる。
すなわち、２層のレイヤのうち、禁止マークＭ１，Ｍ１を両端に備えた上ラベルＬＡ用の印刷データが上層である１層目となり、タバコマークＭ２，Ｍ２を両端に備え及び「ＮＯ ＳＭＯＫＩＮＧ」のテキスト文字Ｔ１を備えた印刷データが下層である２層目となる。上ラベルＬＡには上記１層目の印刷データにより１層目の印刷画像として禁止マークＭ１，Ｍ１が形成され、下ラベルＬＢには上記２層目の印刷データにより２層目の印刷画像としてタバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１が形成される。

＜実施形態の特徴＞
上記構成の本実施形態において、その特徴は、上述のようにして複数の印刷データに基づく印刷画像を形成し複数の印字ラベルＬをラベルプリンタ３で作成するときの、操作端末２とラベルプリンタ３との情報送受信の態様にある。以下、互いに異なる複数種類の印字ラベルＬとして、前述した上ラベル３Ａ、下ラベル３Ｂをラベルプリンタ３で作成する場合を例にとり、その詳細を順を追って説明する。

＜制御手順＞
本実施形態において、操作端末２のＣＰＵ１１とラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃとが協働して実行する制御手順を、図５のシーケンス図により説明する。この制御手順は、操作端末２においては、上記ＲＯＭ１２ｂに記憶された複数のプログラムに含まれる、本実施形態による印刷制御プログラムにより実行され、そしてその実行によって本実施形態による以下の印刷制御方法が実現される。またラベルプリンタ３においては、上記ＲＯＭ２１ａに記憶された適宜の制御プログラムにより実行される。

図５において、まずＳ２で、操作端末２においては、ＣＰＵ１１により、上ラベルＬＡ用の印刷データが生成される。すなわち、前述の例では、操作部１３を介した禁止マークＭ１，Ｍ１の編集操作が受け付けられ、当該禁止マークＭ１，Ｍ１を印刷画像として上ラベルＬＡに印刷するための印刷データが生成される。なおこの印刷データには、上ラベルＬＡの作成時に上記禁止マークＭ１，Ｍ１の印刷で用いるべきインクリボン１０６の種類、言い換えれば当該インクリボン１０６を備えるカートリッジ１０１の種類が対応付けられている。この対応付けとしては、印刷データ内にカートリッジ１０１の種類情報が含まれていてもよいし、印刷データが、別途の適宜の箇所に格納されているカートリッジ１０１の種類情報に対し、適宜の手法により紐づけられていてもよい。
このときのカートリッジ１０１及びそれに含まれるインクリボン１０６の種類が第１媒体種類の一例であり、禁止マークＭ１，Ｍ１が第１印刷画像の一例であり、印刷データが第１印刷データの一例である。また、Ｓ２で実行する処理が第１データ生成処理の一例である。

次に、操作端末２では、Ｓ４で、下ラベルＬＢ用の印刷データが生成される。すなわち、前述の例では、操作部１３を介したタバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１の編集操作が受け付けられ、当該タバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１を印刷画像として下ラベルＬ２Ｂに印刷するための印刷データが生成される。上記同様、この印刷データには、下ラベルＬＢの作成時に上記タバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１の印刷で用いるべきインクリボン１０６の種類、言い換えれば当該インクリボン１０６を備えるカートリッジ１０１の種類が対応付けられている。なお、前述と同様、図中、下ラベルＬＢに関する各事項に関し、「下ラベル」ではなく、適宜「２層目」と略記している。
このときのカートリッジ１０１及びそれに含まれるインクリボン１０６の種類が第２媒体種類の一例であり、タバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１が第２印刷画像の一例であり、印刷データが第２印刷データの一例である。また、Ｓ４で実行する処理が第２データ生成処理の一例である。
なお、本実施例では、上ラベルＬＡ用の印刷データが生成されてから、下ラベルＬＢ用の印刷データが生成される順で説明したが、重ね貼りラベル用の複数の印字ラベルＬに対応する複数の印刷データすべての生成処理がどのような順番で行われてもよい。

次に、操作端末２では、Ｓ５で、操作部１３を介した、生成した複数の印刷データの印刷開始指示の操作が受け付けられる。なお、図中、上ラベルＬＡに関する各事項に関し、「上ラベル」ではなく、適宜「１層目」と略記している。またこの場合、予め、１層目としての上ラベルＬＡが先に作成され、２層目としての下ラベルＬＢが後に作成されるよう、作成順序が決まっている。Ｓ５で実行する処理は、操作受付処理の一例である。

その後、Ｓ１５で、上記Ｓ２で生成された上ラベルＬＡ用の印刷データがラベルプリンタ３へ送信される。このＳ１５で実行する処理が第１データ送信処理の一例である。ラベルプリンタ３のＣＰＵ２ｃでは、上記Ｓ１５で送信された上ラベルＬＡ用の印刷データが、Ｓ２０において受信される。このＳ２０で実行する処理が第１データ受信処理の一例である。

上記Ｓ１５の後、操作端末２では、Ｓ２５で、上記Ｓ１５で送信した上ラベルＬＡ用の印刷データを用いて当該上ラベルＬＡの印刷を実行する、印刷実行指示がラベルプリンタ３へ送信される。ラベルプリンタ３のＣＰＵ２ｃでは、上記Ｓ２５で送信された印刷実行指示がＳ３０において受信される。受信した印刷実行指示に対応し、Ｓ３５で、モータ駆動回路３３を介し印刷モータ３２が駆動されて基材テープ１０２、カバーフィルム１０４、印字ラベル用テープ１１０が搬送され、印刷駆動回路３４を介し印字ヘッド２９に通電が行われ、上ラベルＬＡの印刷が実行される。なお以下適宜、基材テープ１０２、カバーフィルム１０４、印字ラベル用テープ１１０の搬送を単に「テープ搬送」と総称する。

上記Ｓ２５の印刷実行指示の送信の後、Ｓ４５で、上記Ｓ４で生成された下ラベルＬＢ用の印刷データがラベルプリンタ３へ送信される。このＳ４５で実行する処理が第２データ送信処理の一例である。ラベルプリンタ３のＣＰＵ２ｃでは、上記Ｓ４５で送信された下ラベルＬＢ用の印刷データが、Ｓ５０において受信され、印刷バッファ２１ｄに記憶される。このＳ５０で実行する処理が第２データ受信処理の一例である。

このとき、本実施形態の最大の特徴として、上記Ｓ４５及びＳ５０における下ラベルＬＢ用の印刷データの送信及び受信は、図５に示すように、少なくとも、Ｓ３５で実行される上ラベルＬＡの印刷の完了よりも前に、行われる。そして、Ｓ５０における下ラベルＬＢ用の印刷データの受信の後、上記Ｓ３５における上ラベルＬＡの印刷が完了したら、ラベルプリンタ３では、Ｓ５５で、当該上ラベルＬＡの印刷が完了したことを表す印刷完了通知が操作端末２へ送信される。

操作端末２では、上記Ｓ５５で送信された印刷完了通知が受信されたことを契機に、Ｓ６０で、表示部１４において、上ラベルＬＡの印刷完了を表す適宜の表示が行われる。

前述したように、上ラベルＬＡの作成時に印字形成の対象となるインクリボン１０６と、下ラベルＬＢの作成時に印字形成の対象となるインクリボン１０６とは、種類が異なる。したがって、その後のＳ６５では、Ｓ６０での上ラベルＬＡの印刷完了表示に対応して、印刷媒体としてのカバーフィルム１０４及びインクリボン１０６の交換、言い換えればカートリッジ１０１の交換が行われたか否かが判定される。この判定処理は、カートリッジの装着を検知する検知センサを備えるラベルプリンタ３から、交換の有無の情報を取得してもよいし、操作端末２の操作部を介して、ユーザからカートリッジの交換をした旨の操作を受け付けてもよい。カートリッジ１０１の交換が行われたらＳ６５がＹｅｓ判定され、Ｓ７５へ移行する。

Ｓ７５では、上記Ｓ４５で送信した下ラベルＬＢ用の印刷データを用いて当該下ラベルＬＢの印刷を実行する、印刷実行指示がラベルプリンタ３へ送信される。この印刷実行指示が印刷開始指示の一例であり、Ｓ７５で実行する処理が指示送信処理の一例である。ラベルプリンタ３のＣＰＵ２ｃでは、上記Ｓ７５で送信された印刷実行指示がＳ８０において受信される。Ｓ８０で実行する処理が指示受信処理の一例である。なお、図示のように、これらＳ７５及び８０における印刷実行指示の送信及び受信は、Ｓ３５における上ラベルＬＡの印刷の完了後に行われる。受信した印刷実行指示に対応し、Ｓ８５で、前述同様、印刷モータ３２が駆動されてテープ搬送が行われ、印字ヘッド２９に通電が行われて、下ラベルＬＢの印刷が実行される。

上記Ｓ８５における下ラベルＬＢの印刷が完了したら、ラベルプリンタ３では、Ｓ９０で、当該下ラベルＬＢの印刷が完了したことを表す印刷完了通知が操作端末２へ送信され、その後、このシーケンスを終了する。

操作端末２では、上記Ｓ９０で送信された印刷完了通知が受信されたことを契機に、Ｓ９５で、表示部１４において、下ラベルＬＢの印刷完了を表す適宜の表示が行われ、このシーケンスを終了する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、上ラベルＬＡ用印刷データでは、禁止マークＭ１，Ｍ１の印刷画像と、その印刷で用いるべきカートリッジ１０１の種類とが対応付けられている。下ラベルＬＢ用印刷データでは、タバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１の印刷画像と、その印刷で用いるべきカートリッジ１０１の種類とが対応付けられている。

そしてまずＳ１５で、上ラベルＬＡ用印刷データが操作端末２から送信され、ラベルプリンタ３では、送信された印刷データに基づき上ラベルＬＡの印刷が開始される。Ｓ４５において下ラベルＬＢ用印刷データが操作端末２から送信され、Ｓ５０でラベルプリンタ３において受信される。

このとき、これら下ラベルＬＢ用印刷データの送信及び受信は、少なくともラベルプリンタ３による上ラベルＬＡの印刷が完了するよりも前に行われる。この結果、ラベルプリンタ３では、上ラベルＬＡの印刷完了前に、下ラベルＬＢ用印刷データの少なくとも一部分は受信されている。その結果、ラベルプリンタ３における上ラベルＬＡの印刷が完了した後に、操作端末２からラベルプリンタ３へ下ラベルＬＢ用印刷データを送信する場合に比べ、下ラベルＬＢ用印刷データが送信及び受信される時間の分、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢの印刷完了までに要する時間を短縮することができる。

また、本実施形態では特に、Ｓ７５で、下ラベルＬＢ用印刷データに基づく下ラベルＬＢの印刷実行指示が操作端末２から送信され、Ｓ８０においてラベルプリンタ３で受信される。受信したラベルプリンタ３において、下ラベルＬＢの印刷が開始される。このとき、Ｓ７５及びＳ８０での下ラベルＬＢの印刷実行指示は、上ラベルＬＡの印刷完了後に送信及び受信される。すなわち、下ラベルＬＢ用印刷データは上ラベルＬＡの印刷完了前に送信しておく一方で、下ラベルＬＢの印刷実行指示については、上ラベルＬＡの印刷完了後に送信する。このように下ラベルＬＢ用印刷データを上ラベルＬＡの印刷完了前に送り、上ラベルＬＡの印刷完了後に下ラベルＬＢの印刷実行指示を送信するので、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢすべての印刷完了までに要する時間の中から、下ラベルＬＢ用印刷データを操作端末２からラベルプリンタ３へ送信する時間分を確実に削減することができる。
また下ラベルＬＢの印刷実行指示を上ラベルＬＡの印刷完了後に送信することは、言い換えれば、ラベルプリンタ３側において上ラベルＬＡの次の下ラベルＬＢの印刷準備が整った状態になるのを待ってから、送信することとなる。これにより、上ラベルＬＡ作成時に使用されるべきカートリッジ１０１に、誤ってその次の下ラベルＬＢ用のタバコマークＭ２，Ｍ２及びテキスト文字Ｔ１が印刷されてしまうのを防止することができる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を、順を追って説明する。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１－１）ラベルプリンタの印刷バッファの記憶容量を考慮する場合
上記第１実施形態のように、ラベルプリンタ３において上ラベルＬＡの印刷中に下ラベルＬＢ用の印刷データを受信する場合、ラベルプリンタ３の上記印刷バッファ２１ｄに、それら２つの印刷データを記憶保持するための比較的大きな容量が必要となる。本変形例ではこの点を考慮し、印刷バッファ２１ｄに上記容量が確保できるか否かを判定し、確保できない場合は上ラベルＬＡの印刷完了後まで待ってから、下ラベルＬＢ用印刷データを操作端末２からラベルプリンタ３へ送信する。

本変形例において、操作端末２のＣＰＵ１１とラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃとが協働して実行する制御手順を、上記図５に対応する図６のシーケンス図により説明する。

図６において、図５と同様のＳ２，Ｓ４，Ｓ５を経た後、新たに設けたＳ１２に移行する。Ｓ１２では、操作端末２において、Ｓ２で生成した上ラベルＬＡ用印刷データのデータサイズに基づき、上記第１実施形態と同様にこの上ラベルＬＡ用印刷データに続いて下ラベルＬＢ用印刷データもラベルプリンタ３へ送信可能か否か、が判定される。このときの判定は、例えば、ラベルプリンタ３の上記印刷バッファ２１ｄの記憶可能な最大容量を加味して予め定められた所定値と、上記上ラベルＬＡ用印刷データのデータ量と、の差分が、所定の閾値以上であるかに基づき判定すればよい。なおこの判定は、言い換えれば、下ラベルＬＢ用印刷データが印刷バッファ２１ｄに保存可能であるか否かの判定であるため、Ｓ１２で実行する処理が保存判断処理の一例である。送信可能である場合はＳ１２がＹｅｓ判定され、前述の図５におけるＳ１５へ移行し、以降の手順が実行される。

送信可能でない場合はＳ１２がＮｏ判定されて図５と同様のＳ１５へ移行し、以降、図５と同様のＳ２０，Ｓ２５，Ｓ３０を経て、図５と同様のＳ３５において上ラベルＬＡの印刷が実行される。

そして、上記第１実施形態と異なり、図５のＳ４５，Ｓ５０よりも先にＳ５５，Ｓ６０が行われる。すなわち、上記第１実施形態と同様、Ｓ３５における上ラベルＬＡの印刷が完了したら、Ｓ５５で当該上ラベルＬＡの印刷完了通知が送信され、その受信を契機に、操作端末２では、Ｓ６０で上ラベルＬＡの印刷完了を表す適宜の表示が行われる。

そして上記Ｓ６０の後、Ｓ４５，Ｓ５０が実行される。すなわちまず、Ｓ４５で、上記第１実施形態と同様、上記Ｓ４で生成された下ラベルＬＢ用の印刷データが送信され、Ｓ５０においてラベルプリンタ３により受信される。このＳ４５で実行する処理は、第３データ送信処理の一例である。

操作端末２で上記Ｓ４５の後に実行されるＳ６５～Ｓ９５、及び、ラベルプリンタ３で上記Ｓ５０の後に実行されるＳ８０～Ｓ９０は、図５と同様であり、説明を省略する。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、Ｓ１２において、実質的に、ラベルプリンタ３の印刷バッファ２１ｄに下ラベルＬＢ用印刷データを保存可能か否か、が判断される。そして、保存可能でないとしてＮｏ判断された場合には、ラベルプリンタ３による上ラベルＬＡの印刷完了後のＳ４５において、下ラベルＬＢ用印刷データがラベルプリンタ３へと送信される。これにより、ラベルプリンタ３の印刷バッファ２１ｄの容量に余裕がない場合にも対応して下ラベルＬＢの印刷を実行することができる。

（１－２）全印刷データをまとめて送信する場合
すなわち、上記第１実施形態のように、上ラベルＬＡ用印刷データ、下ラベルＬＢ用印刷データ、とそれぞれ分けて操作端末２からラベルプリンタ３へ送信するのではなく、すべての印刷データをまとめて一度にラベルプリンタ３へ送信する場合である。

本変形例において、操作端末２のＣＰＵ１１とラベルプリンタ３のＣＰＵ２１ｃとが協働して実行する制御手順を、上記図５に対応する図７のシーケンス図により説明する。

図７では、図５のＳ１５，Ｓ２０に代えてＳ１６，Ｓ２２が設けられるとともに、Ｓ４５，Ｓ５０が省略されている。すなわち、図７において、図５と同様のＳ５を経た後、新たに設けたＳ１６に移行する。なお、図中、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢの両方に関する各事項に関し、「上ラベル及び下ラベル」ではなく、前述の「１層目」「２層目」に対応させて、適宜「全層」と略記している。

Ｓ１６では、生成されたすべての印字データ、すなわちこの例では上ラベルＬＡ用印刷データ及び下ラベルＬＢ用印刷データがラベルプリンタ３へ送信される。このＳ１６で実行する処理が第１データ送信処理の一例であるとともに第２データ送信処理の一例でもある。ラベルプリンタ３のＣＰＵ２ｃでは、上記Ｓ１６で送信された上ラベルＬＡ用印刷データ及び下ラベルＬＢ用印刷データが、Ｓ２２において受信される。このＳ２２で実行する処理が第１データ受信処理の一例であるとともに第２データ受信処理の一例でもある。

上記Ｓ１６及びＳ２２の後、操作端末２及びラベルプリンタ３では、上記図５と同様のＳ２５，Ｓ３０，Ｓ３５が実行される。そして、ラベルプリンタ３におけるＳ３５での上ラベルＬＡの印刷が完了した後に、図５と同様のＳ５５，Ｓ６０が実行される。その後、操作端末２で実行されるＳ６５～Ｓ９５、ラベルプリンタ３で実行されるＳ８０～Ｓ９０は図５と同様であり、説明を省略する。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、ラベルプリンタ３におけるＳ５５での上ラベルＬＡの印刷完了よりも前に、Ｓ１６で、上ラベルＬＡ用印刷データ及び下ラベルＬＢ用印刷データすべてのラベルプリンタ３への送信が行われる。これにより、上記第１実施形態と同様に、ラベルプリンタ３における上ラベルＬＡの印刷が完了した後に操作端末２からラベルプリンタ３へ下ラベルＬＢ用印刷データを送信する場合に比べて、下ラベルＬＢ用印刷データが送信及び受信される時間の分、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢの印刷完了までに要する時間を短縮することができる。なお、本変形例では、上記第１実施形態と異なり、複数の印字ラベルＬ、上記の例では上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢ、のそれぞれについて、必ずしも作成順序が事前に決まっている必要はなく、作成順序が決まっていない場合であっても、上記の効果を得る。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態は、作成する順番が決まってない場合、重ね貼りラベルでない通常のラベルを作成する場合、等にも対応可能な、汎用の制御を行う場合の実施形態である。本実施形態のシステム構成は図１～図３に示したものと同様で足りるため、説明を省略する。

＜操作端末における制御手順＞
本実施形態において、操作端末２のＣＰＵ１１が実行する制御手順を図８～図１０のフローチャートにより説明する。

図８において、まずＳ１０５で、ＣＰＵ１１により、操作部１３を介した、複数の印字ラベルＬの印刷開始指示の操作が受け付けられる。Ｓ１０５で実行する処理は、操作受付処理の一例である。

その後、Ｓ１０７で、上述の図７のＳ２及びＳ４の処理を併せた処理と同様、作成対象となるすべての印字ラベルＬ用の印刷データが生成される。上記第１実施形態において述べたように、このときの各印刷データには、対応するインクリボン１０６の種類、言い換えれば当該インクリボン１０６を備えるカートリッジ１０１の種類がそれぞれ対応付けられている。Ｓ１０７で実行する処理が第１データ生成処理の一例であるとともに、第２データ生成処理の一例でもある。

そして、Ｓ１１０で、印刷レイヤ確定処理が実行される。上記第１実施形態で説明したように、重ね貼りラベルＬＬが複数の印字ラベルＬを重ね合わせて生成される場合は、言い換えれば、複数の印字ラベルそれぞれの印刷データが、重ね貼りラベルＬＬを作成するための印刷データ上の複数のレイヤとして機能する。この印刷レイヤ確定処理は、それら複数のレイヤのうちどのレイヤをこれからの印刷対象とするか、を確定させる処理である。その詳細手順を図９に示す。

図９において、まずＳ１１１で、上記複数の印字ラベルＬの印刷順序が予め決定されているか否かが判定される。印刷順序が決定されている場合はＹｅｓ判定され、Ｓ１１２で、当該決定されている印刷順序を表す印刷順リストが参照された後、Ｓ１１３に移行して当該印刷順リストに基づきこの時点で印刷すべきレイヤが確定される。なお上記印刷順リストは、予め適宜の手法で作成された後、操作端末２の適宜の箇所、例えばＲＯＭ１２ｂに格納されている。一方、Ｓ１１１で印刷順序が決定されていない場合はＮｏ判定され、Ｓ１１４へ移行する。

Ｓ１１４では、この時点でまだ印刷されていないレイヤが１つだけであるか否か、が判定される。未印刷のレイヤが１つだけであればＹｅｓ判定され、Ｓ１１３に移行して、必然的に印刷対象とすべきレイヤは当該１つのレイヤとされる。一方、未印刷のレイヤが２つ以上あった場合はＳ１１４がＮｏ判定され、Ｓ１１５に移行する。

Ｓ１１５では、ラベルプリンタ３の上記カートリッジセンサ３１の検出結果に基づき、カートリッジホルダ２２にこの時点で装着されているカートリッジ１０１の種類情報が、通信制御部２３及び通信制御部１５を介し取得される。

その後、Ｓ１１６で、上記Ｓ１１５での取得結果に対応したレイヤが検索される。詳細には、上記Ｓ１０７で生成された全印字ラベルＬそれぞれの印刷データのうち、上記Ｓ１１５で取得されたカートリッジ種類情報の表すカートリッジ１０１に対応付けられるものがどれであるか、が検索される。検索でヒットした印刷データが、その後のＳ１１３で今回印刷されるべきレイヤとして確定される。

以上のようにしてＳ１１３で印刷レイヤが確定したら、このルーチンを終了して図８に戻り、Ｓ１２０に移行する。Ｓ１２０では、Ｓ１１０で印刷すべきレイヤとして確定した印刷データが、ラベルプリンタ３へと送信される。Ｓ１２０で実行する処理が第１データ送信処理の一例であるとともに、第２データ送信処理の一例でもある。但し、後述のＳ１４０の印刷データ送信待ち処理の完了後にＳ１２０に戻る場合に、Ｓ１４２がＮｏ判定されてＳ１４４，Ｓ１４６を経てＳ１２０に戻って実行される場合には、第２データ送信処理ではなく第３データ送信処理の一例となる。

その後、Ｓ１２５で、この時点で、印刷すべきすべての印字ラベルＬ、言い換えればすべてのレイヤが印刷済であるか否かが判定される。全レイヤが印刷済であればＹｅｓ判定されこのフローを終了する。まだ印刷されていないレイヤが残っていればＮｏ判定され、Ｓ１３０へ移行する。

Ｓ１３０では、図９を用いて前述した、上記Ｓ１１０と全く同一内容の印刷レイヤ確定処理が行われ、次に印刷対象とすべきレイヤが確定される。その後、Ｓ１４０に移行し、印刷データ送信待ち処理が実行される。この印刷データ送信待ち処理の詳細手順を図１０に示す。

図１０において、まずＳ１４２で、図６で前述したＳ１２と同様、この時点で既にラベルプリンタ３へ送信済の印刷データに続いて、新たに次の順番で印刷されるべき印字ラベルＬの印刷データを連続してラベルプリンタ３に送信してよいか否か、が判定される。このときの判定は、前述と同様、例えば、上記印刷バッファ２１ｄの記憶可能な最大容量を加味して予め定められた所定値と、この時点で既にラベルプリンタ３に送信済の印刷データ量と、の差分が、所定の閾値以上であるかに基づき判定すればよい。印刷データの連続送信が可能である場合はＹｅｓ判定され、このルーチンを終了して図８のＳ１２０に戻り、印刷データの送信が行われる。なおこの時点でまだラベルプリンタ３へ送信した印刷データがなくこのＳ１４２で初めて印刷データを送信する場合も、Ｓ１４２はＹｅｓ判定となる。一方、印刷データの連続送信が可能でない場合はＮｏ判定され、Ｓ１４４へ移行する。Ｓ１４２で実行する処理は、上記Ｓ１２と同様、保存判断処理の一例である。

Ｓ１４４では、通信制御部１５及び通信制御部２３を介しラベルプリンタ３へのアクセスが行われ、ラベルプリンタ３がどのような状態であるか、具体的には印刷を実行中であるか否かを表す状態情報が取得される。

その後、Ｓ１４６で、ラベルプリンタ３から、印字ラベルＬの印刷が完了したことを表す印刷完了通知が受信されたか否か、が判定される。印刷完了通知が受信されていなければＮｏ判定され、前述のＳ１４４に戻る。印刷完了通知が受信されればＹｅｓ判定され、このルーチンを終了して図８のＳ１２０へ戻り、印刷データの送信が行われる。

＜ラベルプリンタにおける制御手順＞
次に、本実施形態において、ラベルプリンタ３のＣＰＵの２１ｃが実行する制御手順を図１１～図１３のフローチャートにより説明する。

図１１において、このフローは、操作端末２から最初に送信された印刷データが受信され、上記印刷バッファ２１ｄに保存され始めたら開始される。まずＳ１５０で、カートリッジ検証処理が実行される。

カートリッジ検証処理の詳細手順を図１２に示す。まずＳ１５２で、上記のように受信され印刷バッファ２１ｄに保存されている印刷データの、印刷対象ページに含まれている若しくは適宜に紐づけられている、カートリッジ種類情報が取得される。このＳ１５２で取得されるカートリッジ種類情報が表すカートリッジ１０１の種類、言い換えれば当該カートリッジ１０１に備えられたインクリボン１０６の種類が第１媒体種類の一例である。

その後、Ｓ１５４で、上記カートリッジセンサ３１の検出結果に基づき、カートリッジホルダ２２にこの時点で装着されているカートリッジ１０１の種類が取得される。

そして、Ｓ１５６で、上記Ｓ１５２で取得されたカートリッジ種類情報と、Ｓ１５４で検出された、この時点でカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１の種類とが、一致するか否か、が判定される。一致しない場合はＮｏ判定となり、Ｓ１５８に移行する。

Ｓ１５８では、ユーザによりカートリッジホルダ２２に装着されるカートリッジ１０１の交換が行われるのを待つ。例えば、装着されていたカートリッジ１０１が取り外されかつ新たなカートリッジ１０１が装着されたことが公知の手法により検出されたら、Ｓ１５８から上記Ｓ１５２に戻る。

一方、Ｓ１５２で取得されたカートリッジ種類情報と、Ｓ１５４で検出された、この時点でカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１の種類とが、一致した場合はＳ１５６がＹｅｓ判定となり、このルーチンを終了して図１１のＳ１６０へ移行する。

図１１のＳ１６０では、モータ駆動回路３３を介し上記印刷モータ３２の駆動が開始される。これによって、テープ搬送が開始される。その後Ｓ１６５において、上記テープ搬送が開始された状態で、上記印刷駆動回路３４を介し印字ヘッド２９の発熱素子が通電されることにより、印刷バッファ２１ｄに保存された上記印刷データの対象ページの印刷が開始される。その後のＳ１７０では対象ページの印刷が完了したか否かが判定され、対象ページの印刷が完了する前はＳ１７０がＮｏ判定となり、印刷が続行される。なお、本実施形態では、こうして対象ページの印刷が続行されている間に、当該対象ページの次のページの印刷データが受信され印刷バッファ２１ｄに記憶されている場合とそうでない場合とがあり、これら２つの場合のいずれであるかによって後述のＳ１７５の判定結果が分かれる。

対象ページの印刷が完了したらＳ１７０がＹｅｓ判定となり、Ｓ１７２で、印刷完了通知が操作端末２へと送信される。その後、Ｓ１７５へ移行する。

Ｓ１７５では、何らかの印刷データが印刷バッファ２１ｄに記憶されているか否かが判定される。印刷バッファ２１ｄに印刷データが何も記憶されていなければＮｏ判定され、Ｓ１９７で印刷モータ３２の駆動を停止し、このフローを終了する。印刷バッファ２１ｄに印刷データが記憶されていた場合はＹｅｓ判定され、Ｓ１８０に移行してモード判定処理が行われる。

モード判定処理の詳細手順を図１３に示す。まずＳ１８２で、前述のように印刷が完了したページの次のページに含まれている若しくは適宜に紐づけられている、カートリッジ種類情報が上記Ｓ１５２と同様にして取得される。なお、上記印刷が完了したページに係わる印刷データが第１印刷データの一例であり、上記次のページに係わる印刷データが第２印刷データの一例である。そしてこのＳ１８２で取得されるカートリッジ種類情報が表すカートリッジ１０１の種類、言い換えれば当該カートリッジ１０１に備えられたインクリボン１０６の種類が第２媒体種類の一例である。

その後、Ｓ１８４で、上記Ｓ１５４と同様、上記カートリッジセンサ３１の検出結果に基づき、カートリッジホルダ２２にこの時点で装着されているカートリッジ１０１の種類が取得される。

そして、Ｓ１８６で、上記Ｓ１５６と同様、上記Ｓ１８２で取得されたカートリッジ種類情報と、Ｓ１８４で検出された、この時点でカートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１の種類とが、一致するか否か、が判定される。一致する場合はＳ１８６がＹｅｓ判定となりＳ１８８に移行し、ラベルプリンタ３の印刷モードが、印刷対象の印刷データの受信途中で印刷を開始可能な逐次印刷モードに設定される。その後、このルーチンを終了して図１１のＳ１９０へ移行する。

一方、上記取得されたカートリッジ種類情報と上記検出されたカートリッジ１０１の種類とが一致しない場合はＳ１８６がＮｏ判定となり、Ｓ１８９に移行する。Ｓ１８９では、ラベルプリンタ３の印刷モードが、印刷対象の印刷データのすべてを受信してから印刷が開始される溜め込み印刷モードに設定される。その後、このルーチンを終了して図１１のＳ１９０へ移行する。

図１１において、Ｓ１９０では、前述の印刷モードが溜め込みモードであるか否か、が判定される。逐次印刷モードであればＮｏ判定され、前述のＳ１６５に戻る。溜め込みモードであればＹｅｓ判定され、Ｓ１９５へ移行する。Ｓ１９５では、Ｓ１６０で駆動開始されていた上記印刷モータ３２の駆動が停止され、テープ搬送が停止される。その後、Ｓ１５０に戻る。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、図１１のフローが開始される時点で、図８のＳ１１０で最初に確定したレイヤの印刷データがＳ１２０において操作端末２から送信され、ラベルプリンタ３において受信されて印刷バッファ２１ｄに保存されている。

そして、図１０のＳ１４２がＹｅｓ判定となっている場合は、上記最初のレイヤの次のレイヤの印刷データも上記最初のレイヤに続いてＳ１２０において操作端末２から送信されている。当該次のレイヤの印刷データは、上記最初のレイヤの印刷でデータに基づく最初の対象ページの印刷が図１１のＳ１６５で開始された後に印刷が完了せずＳ１７０がＮｏ判定されている間に、ラベルプリンタ３において受信され、印刷バッファ２１ｄに保存される。

すなわち、上記次のレイヤの印刷データの操作端末２からの送信及びラベルプリンタ３における受信は、上記第１実施形態において図５を用いて説明した制御と同様、少なくともラベルプリンタ３による上記最初のレイヤの印刷データの印刷が完了するよりも前に行われる。この結果、ラベルプリンタ３では、上記最初のレイヤに代わる印字ラベルＬの印刷完了前に、上記次のレイヤの印刷データの少なくとも一部分は受信されている。その結果、ラベルプリンタ３における最初のレイヤに係わる印字ラベルＬの印刷が完了した後に、操作端末２からラベルプリンタ３へ上記次のレイヤの印刷データを送信する場合に比べ、次のレイヤの印刷データが送信及び受信される時間の分、上記最初のレイヤ及び次のレイヤに係わる２つの印字ラベルＬ，Ｌの印刷に要する時間を短縮することができる。

なお、本実施形態において、上記複数のレイヤは３層以上のレイヤであってもよい。但し、本実施形態における上記の手法は、複数のレイヤの印刷順が予め決まっており図９におけるＳ１１１がＹｅｓ判定となる場合に実現され、その場合に上記効果が得られる。

あるいは、複数のレイヤ印刷順が決まっていなくても、未印刷のレイヤが１つだけとなっておりＳ１１４がＹｅｓ判定となる場合においても、上記効果を得ることができる。
すなわち、複数のレイヤの印刷順序が、ラベルプリンタ３に装着されるカートリッジ１０１に依存して決定される場合、未印刷の印刷データがラベルプリンタ３内に複数存在していると、どの印刷データが、次に印刷されるものであるのかがわからない。そのため、次に印刷すべき印刷データが決定されてから、その印刷データのラベルプリンタ３への送信が行われることとなる。しかしながら、未印刷の印刷データが１つであれば、次に送信されるべき印刷データを特定することができる。
本実施形態において、これに対応して上記Ｓ１１４での判定が行われ、Ｓ１１４がＹｅｓ判定となる、未印刷の印刷データが１つになった場合には、その１つの印刷データを、直前の順番で送信された印刷データに基づく印字ラベルＬの印刷完了よりも前に、送信することができる。これにより、ラベルプリンタ３では、上記直前の印刷データに基づく印字ラベルＬの印刷と上記１つの印刷データの受信とが、少なくとも一部分は同時並行して行われるので、その分、すべての印字ラベルＬの印刷完了までに要する時間を短縮することができる。

なお、本実施形態において、図７の変形例（１－２）に示したように、全レイヤの印刷データを一度に操作端末２からラベルプリンタ３へ送信する手法を適用することもでき、その場合も上記同様の効果を得る。この場合、最初のレイヤに係わる印字ラベルＬよりも後に印刷される、残りの印字ラベルＬの印刷順が特に定まっていない場合であっても、それら残りの印字ラベルＬのための印刷データが全て送信済みとなるので、全印字ラベルＬの印刷完了までに要する時間を確実に短縮できる。

また、本実施形態では特に、図１０のＳ１４２において、実質的に、ラベルプリンタ３の印刷バッファ２１ｄに２つのレイヤの印刷データを保存可能か否か、が判断される。そして、保存可能でなくＮｏ判定された場合は、Ｓ１４６で２つのレイヤのうち早い順番のレイヤの印刷データに基づく印刷完了通知がラベルプリンタ３から受信されＳ１４６がＹｅｓ判定となった後、その次の順番のレイヤがラベルプリンタ３へ送信される。これにより、上記変形例（１－１）において図６を用いて説明した制御と同様、ラベルプリンタ３の印刷バッファ２１ｄの容量に余裕がない場合にも対応して各レイヤの印刷データの印刷を実行することができる。

一方、上述したように、複数のレイヤそれぞれに対応する印刷が行われた複数の印字ラベルＬを重ね貼りして使用する重ね貼り使用態様の場合は、１つの印字ラベルＬの印刷が終了して次の印字ラベルＬを印刷するよりも前に、カートリッジ１０１の交換が必要となる可能性が高い。この場合、カートリッジ１０１が交換された後でしか印刷を開始できないため、その交換を待っている間に次のレイヤの印刷データの受信を完了したほうが能率がよい。一方、１つのレイヤに対応する印刷が行われた１つの印字ラベルを単独で使用する通常使用態様の場合は、上記のようなカートリッジ１０１の交換待ちが必ずしも発生しない。

そこで本実施形態では、図１３のＳ１８６で、Ｓ１８２で取得した印刷データに対応するカートリッジ種類情報とＳ１８４で検出した装着カートリッジの種類とが一致する場合、重ね貼り使用態様ではなく通常使用態様であるとみなし逐次印刷モードに設定する。これにより、図１１におけるＳ１９０がＮｏ判定されることで、印刷モータ３２が停止されることなく印刷データの受信途中でも適宜に受信済のデータを用いてＳ１６５で迅速に印刷を開始でき、全体の処理を早めることができる。

一方、Ｓ１８６で、Ｓ１８２で取得した印刷データに対応するカートリッジ種類情報とＳ１８４で検出した装着カートリッジの種類とが一致しない場合は、カートリッジ１０１の交換が求められる重ね貼り使用態様とみなして溜め込み印刷モードに設定する。これにより、図１１におけるＳ１９０がＹｅｓ判定されＳ１９５で印刷モータ３２が停止されることで、カートリッジ１０１の交換を待つ間に次の印刷データの受信を完了させることで、能率を高めることができる。また、もし仮に、通常の使用態様にのみ対応とした場合、上記受信した印刷データに対応するカートリッジ種類情報とカートリッジホルダ２２への装着カートリッジ１０１の種類との不一致が生じる都度エラー状態となって、その解消処理が必要となり、煩雑である。本実施形態においては、上記のように逐次印刷モードと溜め込み印刷モードとの２つを設け、Ｓ１８２で取得した印刷データに対応するカートリッジ種類情報とＳ１８４で検出した装着カートリッジの種類とが一致しない場合は溜め込み印刷モードに設定することで、上記エラーを回避できる。

以上の結果、本実施形態においては、ユーザにより重ね貼りによる使用が行われる場合、通常の使用が行われる場合、のいずれにおいても、それぞれに適した印刷を行うことができる。

また本実施形態では特に、溜め込み印刷モードにおいて、図１１のＳ１７５→Ｓ１８０→Ｓ１９０→Ｓ１９５の流れとなってＳ１５０へと戻る。Ｓ１５０では、既に受信済で印刷バッファ２１ｄに記憶された状態の印刷データに対応するカートリッジ１０１の種類情報と、装着カートリッジの種類とが、一致したときにＳ１５６がＹｅｓ判定され、Ｓ１６０を経てＳ１６５で当該受信済みの印刷データが印刷される。これにより、溜め込み印刷モードにおいては、別途印刷開始指示を受けなくても、上記カートリッジ種類が一致したことをトリガーにして印刷を開始することができる。

＜印刷データのデータ量を制限する変形例＞
上記第１又は第２実施形態において前述のように複数の印刷データすべてを一括して操作端末２からラベルプリンタ３へ送信する場合、通常、ラベルプリンタ３が受信して印刷バッファ２１ｄに保存できる許容データ容量は、ラベルプリンタ３の機種によって種々異なる。

このとき、上記複数の印字ラベルＬにより重ね貼りラベルが生成される場合、その重ねられる枚数が多いほど、データ量が増える。そこで、本変形例では、上記図５～図７のＳ２，Ｓ４又は上記図８のＳ１０７において、それら重ね貼りラベルに使用される複数の印字ラベルＬ用の印刷データが生成される際に、重ねられる枚数に応じて、各印字ラベルＬの印刷データのデータ量が制限される。以下、その詳細を図１４及び図１５により説明する。

本変形例における操作端末２のＣＰＵ１１により、前述の図５～図７のＳ２，Ｓ４又は上記図８のＳ１０７において実行される制御手順を、図１４により説明する。なお、印字ラベルＬを作成するときの印刷データのデータ量は、当該印字ラベルの幅寸法及び長さ寸法の積である面積に応じて増大するが、この例では、データ量制限の一例として、作成しようとする印字ラベルＬの長さ寸法が可変に制限される場合を例にとって説明する。

図１４において、まずＳ２０５で、通信制御部１５及び通信制御部２３を介しラベルプリンタ３へのアクセスが行われ、印刷バッファ２１ｄ内のデータ容量が把握される。具体的には、このデータ容量は、前述した幅寸法Ｗ及び長さ寸法Ｌとして取得される。このとき把握される印刷バッファ２１ｄ内のデータ容量は、言い換えれば、印字ラベルＬの印刷実行時にラベルプリンタ３において使用可能なメモリ容量であり、このＳ２０５で実行する処理が、容量特定処理の一例である。

その後、Ｓ２１０で、操作端末２における前述の編集内容に応じて、この時点で作成されている重ね貼りラベルの重ね貼り総数ｎ、言い換えれば、当該重ね貼り用の印字ラベルＬの数ｎが取得される。

そして、Ｓ２１５で、上記編集内容に応じて、この時点で作成されている重ね貼りラベルのテープ幅寸法Ｂ、言い換えれば、当該重ね貼り用の印字ラベルＬそれぞれのテープ幅寸法Ｂが取得される。

その後、Ｓ２２０で、上記Ｓ２１０及びＳ２１５で取得された重ね貼り総数ｎとテープ幅寸法Ｂとの積ｎ×Ｂが、Ｓ２０５で取得された幅寸法Ｗ以下であるか否か、が判定される。

ｎ×Ｂ≦ＷであればＹｅｓ判定され、Ｓ２２５に移行する。Ｓ２２５では、この時点で予め定められていた印字ラベルＬ用の印刷データの長さ制限値Ｌｍａｘがそのまま維持された後、Ｓ２３５に移行する。なおこの長さ制限値Ｌｍａｘは、作成されるすべての印字ラベルＬの印刷データのデータ量の合計が所定サイズ以下、この例では印刷バッファ２１ｄ内に保存可能な容量以下、になるように予め決定されている。

一方ｎ×Ｂ＞ＷであればＮｏ判定され、Ｓ２３０に移行する。Ｓ２３０では、この時点で予め定められていた印字ラベルＬ用の印刷データの長さ制限値Ｌｍａｘが、上記ｎ，Ｂ，Ｗと上記Ｓ２０５で取得された長さ寸法Ｌとを用いて
Ｌｍａｘ＝Ｌ×Ｗ／（ｎ×Ｂ）
に値が減少するように変更される。すなわちこの場合は、上記所定サイズが、前述の（幅寸法Ｗ）×（長さ寸法Ｌ）／（重ね貼り総数ｎ）に応じて決定されることになる。その後、Ｓ２３５に移行する。

Ｓ２３５では、上記編集内容に応じて、この時点で作成されている各印字ラベルＬの長さ寸法Ｌａが取得される。

その後、Ｓ２４０に移り、Ｓ２３５で取得されたＬａが、上記Ｓ２２５又はＳ２３０で決定された上記長さ制限値Ｌｍａｘ以下であるか否か、が判定される。

Ｌａ＞ＬｍａｘであればＳ２４０がＮｏ判定されてＳ２４５に移行し、操作端末２の表示部１４において「最大長さを超えています」のメッセージ表示が行われる。この表示に対して操作部１３を介した適宜の確認操作がなされるとその後のＳ２５０がＹｅｓ判定され、上記Ｓ２３５に戻る。一方、Ｌａ≦ＬｍａｘであればＳ２４０はＹｅｓ判定され、このフローを終了する。

以上の図１４に示した一連の流れに係わる操作端末２の表示部１４での表示例を図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す。図１５（ａ）は、上記第１実施形態の図４（ａ）に示した上ラベルＬＡ用の印刷データの編集用表示画面の例を示し、図１５（ｂ）は、上記第１実施形態の図４（ｂ）に示した下ラベルＬＢ用の印刷データの編集用表示画面の例を示している。これら２つの編集用表示画面は、「Ｍａｒｋ」タブ及び「ＮｏＳｍｏｋｉｎｇ」タブの操作によって互いに切替可能となっている。

これら図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す各編集用表示画面において、機種表示欄１４ａには、この例ではラベルプリンタ３の機種名「ＰＰ－２０００」が表示されている。図１４で前述したＳ２０５における印刷バッファ２１ｄ内のデータ容量は、この機種表示欄１４ａで表示される機種に応じて、一意的に決定され取得される。

また前述のように、これら２つの編集用表示画面には、共通に「Ｍａｒｋ」タブ及び「ＮｏＳｍｏｋｉｎｇ」タブの２つのタブが設けられている。このタブの個数が、図１４のＳ２１０で前述した重ね貼り総数ｎの値に対応している。

また、各編集用表示画面には、編集中の印字ラベルに対する幅寸法設定値を表示する幅寸法表示欄１４ｂが設けられている。この例では、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢともに２４［ｍｍ］に設定されており、各編集用表示画面において、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢに対応する上ラベルイメージＩＡ及び下ラベルイメージＩＢの双方が、当該２４［ｍｍ］の幅寸法で表示されている。この２４［ｍｍ」の寸法が、図１４のＳ２１５で前述した重ね貼りテープ幅寸法Ｂの値に対応している。

さらに、各編集用表示画面には、編集中の印字ラベルに対する長さ寸法設定値を表示する長さ寸法表示欄１４ｃが設けられている。この例では、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢともに１２０［ｍｍ］に設定されており、各編集用表示画面において、上ラベルＬＡ及び下ラベルＬＢに対応する上ラベルイメージＩＡ及び下ラベルイメージＩＢの双方が、当該１２０［ｍｍ］の幅寸法で表示されている。この１２０［ｍｍ」の寸法は、図１４のＳ２３５で前述した長さ寸法Ｌａの値に対応している。

このとき、各編集用表示画面の上ラベルイメージＩＡ及び下ラベルイメージＩＢには、上記長さ制限値Ｌｍａｘも併せて表示されている。この例では、Ｌｍａｘは１００［ｍｍ］に決定されている。この１００［ｍｍ」の値は、図１４のＳ２２５又はＳ２３０で設定された値に対応している。またこの場合、Ｌａ＞Ｌｍａｘとなった結果、この例では図１５（ａ）に示す編集用表示画面において、「警告！！印刷パターンが最大長さを超えています」のメッセージ１４ｄが表示されている。なお、図１５（ｂ）に示す編集用表示画面においてメッセージ１４ｄが表示される構成でもよい。このメッセージ１４ｄは、図１４のＳ２４５で生成され表示されたものである。

なお、上記のような手法で印刷データのデータ量の制限は、作成される複数の印字ラベルＬすべてについて行わず、少なくとも１つの印字ラベルＬの作成時に行えば足りる。これにより、全印字ラベルＬの作成時においてデータ量の制限をなんら行わないときに比べれば、後述する効果を得ることができる。

＜変形例の効果＞
本変形例においては、上記図７の図５～図７のＳ２，Ｓ４又は上記図８のＳ１０７において、それら重ね貼りラベルに使用される複数の印字ラベルＬ用の印刷データが生成される際、少なくとも１つの印刷データのデータ量が制限される。特に図５～図７のＳ２，Ｓ４に適用される場合には、上ラベルＬＡ用の印刷データ及び下ラベルＬＢ用の印刷データが生成される際、少なくともいずれか一方の印刷データのデータ量が制限される。詳細には、それら複数の印字ラベルＬ用の印刷データのデータ量の合計が、所定サイズ以下となるように制限される。このような制限を行うことにより、それら複数の印字ラベルＬ用の印刷データをラベルプリンタ３で取り扱う際に消費するメモリ容量、上記の例では印刷バッファ２１ｄにおいて消費するメモリ容量が過大となり、容量オーバーになってしまう可能性を低減できる。

なお、上記図８のＳ１０７に対応する場合の本変形例をさらに応用し、ラベルプリンタ３に２つの印刷モードを設けてもよい。そのうち１つは、前述した複数のレイヤそれぞれに基づく複数の印刷画像を互いに異なるカートリッジ１０１のカバーフィルム１０４及びインクリボン１０６を用いて印刷した複数の印字ラベルＬを、重ね貼りして使用する態様に対応した重ね貼りモードである。もう１つは、１つのレイヤに基づく１つの印刷画像を１つのカートリッジ１０１のカバーフィルム１０４に印刷して１つの印字ラベルＬを生成して使用する通常モードである。すなわちレイヤが１つなら通常モード、レイヤが複数であれば重ね貼りモードとなる。なお、重ね貼りモードが第１印刷モードの一例であり、通常モードが第２印刷モードの一例である。

この場合、前述した理由により、重ね貼りモードにおいては上記の手法による印刷データ量の制限を行うことで複数の印字ラベルＬそれぞれについて最大長さの制限が行われる一方、通常モードにおいてはそのような最大長さの制限は行われない。すなわち、重ね貼りモードにおける複数の印字ラベルＬそれぞれの最大長さは、通常モードにおける印字ラベルＬの最大長さよりも短くなる。

このような構成とする場合には、以下のような技術的意義がある。すなわち、上記重ね貼りモードと通常モードとの２つを備える場合、重ね貼りモードでは、ラベルプリンタ３が、複数のレイヤに対応した複数の印刷データを記憶する必要があり、消費するメモリ容量が大きくなる。そこで、上記のように、重ね貼りモードで生成可能な１つの印字ラベルＬの最大長さが、通常モードで生成可能な１つの印字ラベルＬの最大長さよりも、短くされる。このように、重ね貼りモードで生成される複数の印字ラベルＬそれぞれの長さを制限することにより、対応する複数の印刷データそれぞれの消費容量も小さくなるので、それら複数の印刷データによりラベルプリンタ３において消費される全体のメモリ容量を低減することができる。

＜その他＞
以上においては、基材テープ１０２とは別のカバーフィルム１０４に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、以上において、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１４等に示すシーケンス又はフローチャートは本発明をそれらに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

２ 操作端末（端末装置の一例）
３ ラベルプリンタ（印刷装置の一例）
１１ ＣＰＵ（演算部の一例）
１３ 操作部
２１ｃ ＣＰＵ（制御部の一例）
２１ｄ 印刷バッファ（印刷バッファ領域、記憶部の一例）
２２ カートリッジホルダ（装着部の一例）
２９ 印字ヘッド（印刷部の一例）
１０４ カバーフィルム
１０６ インクリボン
Ｌ 印字ラベル（印刷物の一例）
Ｍ１ 禁止マーク（第１印刷画像の一例）
Ｍ２ タバコマーク
Ｔ１ テキスト文字

Claims (12)

1. 複数の印刷データにより表され複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷装置に接続された、端末装置に備えられた演算部に対し、
   操作部を介した前記複数の印刷画像の印刷開始操作を受け付ける操作受付処理と、
   前記操作受付処理で前記印刷開始操作を受け付けたことを契機に、前記複数の印刷データに含まれ、第１印刷画像とその第１印刷画像の印刷で用いるべき第１媒体種類とを対応付けた第１印刷データを、前記印刷装置に送信する第１データ送信処理と、
   前記複数の印刷データに含まれ、第２印刷画像とその第２印刷画像の印刷で用いるべき第２媒体種類とを対応付け、前記第１印刷データの後の順番での印刷に用いられる第２印刷データを、少なくとも前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了よりも前に、当該印刷装置に送信する第２データ送信処理と、
   を実行させるための、印刷制御プログラム。
2. 前記演算部に対し、さらに、
   前記第２データ送信処理による前記第２印刷データの前記印刷装置への送信の後、当該第２印刷データに基づく前記第２印刷画像の印刷開始指示を前記印刷装置へ送信する指示送信処理
   を実行させ、
   前記指示送信処理での前記第２印刷画像の印刷開始指示は、前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了後に送信される
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷制御プログラム。
3. 前記演算部に対し、さらに、
   前記印刷装置が備える印刷バッファ領域に、前記第２印刷データを保存可能か判断する保存判断処理を実行させ、
   前記保存判断処理で前記第２印刷データを保存可能と判断した場合には、前記第２データ送信処理において、前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了よりも前に前記第２印刷データの送信を行い、
   前記保存判断処理で前記第２印刷データを保存可能でないと判断した場合には、前記演算部に対し、さらに、前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了後に前記第２印刷データを当該印刷装置に送信する第３データ送信処理を実行させる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷制御プログラム。
4. 前記第１データ送信処理は、
   前記複数の印刷データが３つ以上の前記印刷データを含む場合で、当該複数の印刷データに対応する前記複数の印刷画像の印刷順序が、前記印刷装置にて最初に印刷すべき印刷データの印刷が完了した後に決定される場合には、
   未印刷の印刷画像に対応する前記印刷データが１つになったときに、その１つの印刷データを、その前の順番で送信された印刷データに基づく印刷画像の印刷完了よりも前に、送信する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷制御プログラム。
5. 前記第１データ送信処理による前記第１印刷データの送信、及び、前記第２データ送信処理による前記第２印刷データの送信、を含む前記複数の印刷データすべての送信が、前記印刷装置による前記第１印刷画像の印刷完了よりも前に行われる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷制御プログラム。
6. 前記演算部に対し、さらに、
   前記第１印刷データを生成する第１データ生成処理と、
   前記第２印刷データを生成する第２データ生成処理と、
   を実行し、
   前記第１データ送信処理では、
   前記第１データ生成処理で生成した前記第１印刷データを送信し、
   前記第２データ送信処理では、
   前記第２データ生成処理で生成した前記第２印刷データを送信し、
   前記第１データ生成処理における前記第１印刷データの生成、及び、前記第２データ生成処理における前記第２印刷データの生成、のうち少なくとも一方は、前記第１印刷データ及び前記第２印刷データの合計データサイズが所定サイズ以下となるように、生成するデータ量が制限される
   ことを特徴とする請求項５記載の印刷制御プログラム。
7. 前記演算部に対し、さらに、
   印刷実行時に前記印刷装置において使用可能なメモリ容量を特定する容量特定処理
   を実行させ、
   前記所定サイズは、
   前記容量特定処理で特定された前記メモリ容量に保存可能なサイズである
   ことを特徴とする請求項６記載の印刷制御プログラム。
8. 前記印刷装置は、
   前記複数の印刷データにより表され前記複数のレイヤそれぞれに対応する前記複数の印刷画像を互いに異なる種類の前記印刷媒体にそれぞれ印刷し複数の印刷物を生成する第１印刷モードと、１つの印刷データにより表され１つのレイヤに対応する１つの印刷画像を１つの印刷媒体に印刷し１つの印刷物を生成する第２印刷モードと、を備えており、
   前記第１印刷モードで生成可能な前記複数の印刷物に含まれる１つの前記印刷物の最大長さは、前記第２印刷モードで生成可能な前記１つの印刷物の最大長さよりも、短い。
   ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載の印刷制御プログラム。
9. 印刷媒体を装着可能な装着部と、
   それぞれ複数の印刷媒体に対応付けられた複数の印刷データにより表され、複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる種類の前記印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷部と、
   制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   前記複数の印刷データに含まれ、第１印刷画像とその第１印刷画像の印刷で用いるべき第１媒体種類とを対応付けた第１印刷データを、端末装置から受信する第１データ受信処理と、
   前記複数の印刷データに含まれ、第２印刷画像とその第２印刷画像の印刷で用いるべき第２媒体種類とを対応付け、前記第１印刷データの後の順番で前記印刷部での印刷に用いられる第２印刷データを、少なくとも前記第１印刷画像の印刷開始よりも前に、受信する第２データ受信処理と、
   を実行することを特徴とする印刷装置。
10. 前記制御部は、さらに、
    前記第２データ受信処理による前記第２印刷データの受信の後、当該第２印刷データに基づく前記第２印刷画像の印刷開始指示を受信する指示受信処理
    を実行し、
    前記指示受信処理での前記第２印刷画像の印刷開始指示は、前記印刷部による前記第１印刷画像の印刷完了後に受信される
    ことを特徴とする請求項９記載の印刷装置。
11. 前記制御部は、
    印刷対象の印刷データのすべてを受信してから前記印刷部による印刷を開始する溜め込み印刷モードと、印刷対象の印刷データの受信途中で印刷を開始可能な逐次印刷モードと、の２つの印刷モードを備えており、
    さらに、
    前記第２データ受信処理で受信した前記第２印刷データに対応する前記第２媒体種類と、前記装着部に装着されている前記印刷媒体の種類とが、一致する場合は前記印刷モードを前記逐次印刷モードに設定し、一致しない場合は前記印刷モードを前記溜め込み印刷モードに設定する、モード設定処理と、
    を実行することを特徴とする請求項１０記載の印刷装置。
12. 受信した前記印刷データを記憶する記憶部をさらに有し、
    前記モード設定処理で前記印刷モードが前記溜め込み印刷モードに設定された状態において、前記記憶部に受信済みの前記印刷データが記憶されている場合に、当該受信済みの印刷データに対応する前記印刷媒体の種類と前記装着部に装着された前記印刷媒体の種類とが一致したら、前記印刷部により当該受信済みの印刷データを印刷する。
    ことを特徴とする請求項１１記載の印刷装置。

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